Udhëzime sigurie për punimet monolitike. Rregullat e sigurisë për punimet përforcuese; Sigurimi i kushteve të sigurta të punës gjatë ndërtimit të dyshemeve monolitike
Formulari i strukturave
1. Përbërja e betonit dhe hekurit punime konkrete
2. Qëllimi dhe rregullimi i kallepit
3. Përbërësit e sistemeve të kallepit dhe kallepit
4. Kërkesat për kallep
5. Materialet për prodhimin e kallëpeve
6. Llojet kryesore të kallepit
7. Teknologjia e proceseve të kallepit
1. Përbërja e punimeve të betonit dhe betonarmesë
Përdoret gjerësisht në ndërtim modern betoni dhe betoni i armuar janë për shkak të vetive të larta fizike dhe mekanike, qëndrueshmërisë, rezistencës së mirë ndaj ndikimeve të temperaturës dhe lagështisë, mundësisë së marrjes së strukturave të specifikuara duke përdorur metoda relativisht të thjeshta teknologjike, përdorimit të materialeve lokale në bazë (përveç çelikut) dhe relativisht të ulët. kosto.
Zgjerimi i fushës së aplikimit të betonit dhe betonit të armuar lehtësohet nga baza ekzistuese e avancuar për prodhimin e betonit të përforcuar. Impiante industriale materialet e ndërtimit Ato prodhojnë jo vetëm struktura të gatshme të parafabrikuara të betonit të armuar, por edhe komplete kallep, korniza dhe rrjeta përforcimi, përzierje betoni të gatshme, përzierje të thata për llaç dhe beton, aditivë të ndryshëm në përzierjet dhe llaçet e betonit, me ndihmën e të cilave , vetitë mekanike dhe teknologjike mund të kontrollohen.
Sipas metodës së ekzekutimit, strukturat e betonit dhe të betonit të armuar ndahen në monolite, të parafabrikuara dhe monolite të parafabrikuara.
Strukturat monolitike janë ngritur në vendin në ndërtim në pozicionin e projektimit.
Strukturat e parafabrikuara prodhohen paraprakisht në fabrika, kombinate dhe deponi, dorëzohen në vendin në ndërtim dhe montohen në formë të përfunduar.
Në strukturat monolite të parafabrikuara, pjesa e parafabrikuar prodhohet në fabrika dhe landfille, transportohet dhe instalohet në kantier, pastaj pjesa monolit e kësaj strukture betonohet në pozicionin e projektimit.
Në ndërtimet industriale dhe civile, përdorimi i betonit të armuar monolit dhe të parafabrikuar është efektiv në ndërtimin e themeleve masive, pjesëve nëntokësore të ndërtesave dhe strukturave, mure masive, struktura të ndryshme hapësinore, mure dhe bërthama ngurtësuese, ndërtesa të larta (përfshirë zonat sizmike) dhe shumë struktura të tjera. Të gjitha llojet janë ndërtuar nga betoni dhe betoni i armuar strukturat inxhinierike, si dhe ura, diga, tanke, kapanone, tuba, kulla ftohëse etj.
Ndërtimi i ndërtesave në beton të armuar monolit lejon që ato të optimizohen zgjidhje konstruktive, kaloni në sisteme hapësinore të vazhdueshme, merrni parasysh punën e përbashkët të elementeve dhe në këtë mënyrë zvogëloni prerjen e tyre tërthore. Në strukturat monolitike, problemi i nyjeve është më i lehtë për t'u zgjidhur, vetitë e tyre termike dhe izoluese janë rritur dhe kostot e funksionimit janë zvogëluar.
Ndërtimi i betonit monolit dhe hekuri strukturat e betonit përfshin zbatimin e një sërë procesesh të ndërlidhura për instalimin e kallëpeve, përforcimin dhe betonimin e strukturave, forcimin e betonit, zhveshjen e tij dhe mbarimin e sipërfaqeve të strukturave të përfunduara.
Sipas fushës së punës së kryer gjatë ndërtimit të strukturave monolit të betonit dhe betonit të armuar, ato ndahen në:
- kallep, duke përfshirë prodhimin dhe instalimin e kallepit, zhveshjen dhe riparimin e kallepit;
- armatura, e cila konsiston në prodhimin dhe instalimin e armaturës, me armaturë të paranderur në tension shtesë; - punimet e përforcimit janë pjesë përbërëse në prodhimin e strukturave monolit të betonit të armuar dhe mungojnë në strukturat e betonit;
- betoni, duke përfshirë përgatitjen, transportin dhe shtrimin përzierje betoni, kujdesi i betonit gjatë procesit të forcimit të tij.
Kompleksi procesi për ndërtimin e strukturave monolit të betonit dhe betonit të armuar përbëhet nga procese prokurimi dhe instalimi dhe shtrimi (kryesore) të ndërlidhura nga operacionet e transportit.
Procesi kompleks i ndërtimit strukturat monolitike përfshin:
- proceset e prokurimit për prodhimin e elementeve të kallepit dhe formave të kallepit, përforcimin dhe përgatitjen e përzierjeve të betonit në fabrika dhe në landfille, në dyqane dhe punishte të specializuara;
- proceset e transportit për dërgimin e kallepit, armaturës dhe përzierjes së betonit në vendin e punës;
- proceset bazë (kryhen direkt në kantier ndërtimi) për vendosjen e kallepit dhe armaturës në pozicionin e projektimit, shtrimin dhe ngjeshjen e përzierjes së betonit, kujdesin për betonin gjatë forcimit të tij, përforcimin e tensionit (kur betonohen strukturat monolitike të parastrehuara), zhveshja (çmontimi) i strukturave të kallepit pasi betoni të arrijë forcën e kërkuar. .
2. Qëllimi dhe rregullimi i kallepit
Formwork është një strukturë e përkohshme ndihmëse që formon formën e produktit. Kallep përdoret për të dhënë formën e kërkuar, përmasat gjeometrike dhe pozicionin në hapësirë të strukturës që ndërtohet duke shtruar përzierjen e betonit në vëllimin e kufizuar nga kallep.
Kallep përbëhet nga panele kallep (forma) që japin formën, dimensionet dhe cilësinë e sipërfaqes së strukturës; pajisjet e fiksimit të nevojshme për fiksimin e dizajnit dhe pozicionit të pandryshueshëm të paneleve të kallëpeve në lidhje me njëri-tjetrin gjatë procesit të punës; skela (pajisje mbështetëse dhe mbështetëse) që sigurojnë pozicionin e projektimit të paneleve të kallepit në hapësirë.
Përzierja e betonit vendoset në kallepin e instaluar, ngjeshet dhe mbahet në gjendje statike. Si rezultat i proceseve kimike që ndodhin, përzierja e betonit ngurtësohet dhe shndërrohet në beton. Pasi betoni të ketë fituar forcë të mjaftueshme ose të kërkuar, kallep hiqet, d.m.th. kryhet zhveshja. Proceset që lidhen me instalimin dhe zhbllokimin e kallëpeve quhen kallep, dhe ato që lidhen me vendosjen e kafazeve dhe rrjetave përforcuese në kallep quhen përforcuese. Proceset e çmontimit të kallepit pasi betoni të ketë arritur forcën e kërkuar quhen zhveshje.
3. Përbërësit e sistemeve të kallepit dhe kallepit
Baza e efektivitetit të çdo sistemi formwork është aftësia për ta modifikuar shpejt atë në përputhje me kërkesat e kantierit të ndërtimit. Lehtësia e paneleve dhe lehtësia e montimit të kallëpeve bëjnë të mundur rritjen e ndjeshme të shkallës së prodhimit të të gjithë kompleksit të punimeve të betonit dhe zvogëlimin e periudhës së ndërtimit. Formulari i prodhuar duhet të garantojë madhësive optimale panelet, forca dhe ngurtësia e tyre e lartë, cilësia e sipërfaqes së betonit në kontakt me kallepin.
Elementet individuale të sistemit të kallëpeve janë si më poshtë:
- kallep - një formë për prodhimin e një strukture betoni monolit;
- mburojë - një element formues i kallepit, i përbërë nga një kornizë dhe një kuvertë;
- korniza (korniza) e mburojës - struktura mbështetëse e mburojës së kallepit, e bërë prej metali ose profil druri, i prodhuar në një xhiro që garanton saktësinë e dimensioneve të jashtme të strukturës së prodhuar;
- kuvertë mbrojtëse - sipërfaqja në kontakt të drejtpërdrejtë me betonin;
- panel kallep - një element kallëp planar me përmasa të mëdha me një sipërfaqe të sheshtë ose të lakuar, të mbledhur nga disa panele të lidhura me njëri-tjetrin duke përdorur njësi speciale dhe lidhëse, dhe i projektuar për të krijuar sipërfaqe e kërkuar në përmasa të caktuara;
- bllok kallep - një element kallep hapësinor, i mbyllur ose i hapur, i përbërë nga disa panele, i destinuar për formimin e pjesëve qoshe të një strukture të betonuar, të prodhuar tërësisht dhe të përbërë nga të sheshta dhe panele qoshe ose mburoja;
- sistemi i kallëpeve - një koncept që përfshin kallep dhe elementë që sigurojnë ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e tij - elementet e fiksimit, skelat, skelat mbështetëse;
- elementet e fiksimit - bravat e përdorura për lidhjen dhe fiksimin e sigurt të paneleve të kallëpeve ngjitur me njëri-tjetrin; lidhëse që lidhin panelet e kundërta në kallëp dhe pajisje të tjera që kombinojnë elementët e kallëpeve në një strukturë të vetme, të pandryshueshme;
- elementet mbajtëse - shiritat, raftet, kornizat, shiritat, mbështetësit, skelat, trarët e dyshemesë dhe pajisjet e tjera mbajtëse të përdorura gjatë instalimit dhe sigurimit të kallepit të mureve dhe tavaneve, fiksimit të kallëpeve në pozicionin e projektimit dhe mbajtjes së ngarkesave gjatë betonimit.
Elementet ndihmëse të sistemeve të kallepit:
- skela të varura - skela speciale të varura në mure nga fasadat duke përdorur kllapa të fiksuara në vrimat e lëna gjatë betonimit të mureve;
- Skelat me rrokullisje – të projektuara për rrokullisjen e kallëpeve të tunelit ose kallëpeve të dyshemesë përgjatë tyre gjatë çmontimit;
- formuesit e hapjes - kallep special i projektuar për formimin e dritareve, dyerve dhe hapjeve të tjera në strukturat monolitike;
- baza - pjesa e poshtme mur monolit Lartësia 10...20 cm, e cila betonohet njëkohësisht me tavanin monolit. Qëllimi i bazamentit është të sigurojë trashësinë e projektimit të murit dhe të rregullojë kallepin në lidhje me akset e shtrirjes (koordinatës).
4. Kërkesat për kallep
Çdo kallep i prodhuar duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:
- garantimi i saktësisë së kërkuar dimensionale të strukturës ose strukturës së ardhshme;
- forca, qëndrueshmëria dhe pandryshueshmëria e formës nën ndikimin e ngarkesave që lindin gjatë procesit të prodhimit; të gjithë elementët e kallëpeve janë të dizajnuara për forcë dhe deformueshmëri;
- dendësia dhe ngushtësia e kuvertës së panelit të kallepit, d.m.th., mungesa e çarjeve që shkaktojnë formimin e zbrazëtirave dhe zgavrave në beton si rezultat i rrjedhjes së llaçit të çimentos;
- sipërfaqe me cilësi të lartë, duke eliminuar pamjen e varjes, zgavrave, lakimeve etj.;
- prodhueshmëria - aftësia për të lejuar instalimin dhe çmontimin e shpejtë, për të mos krijuar vështirësi gjatë instalimit të armaturës, shtrimit dhe ngjeshjes së përzierjes së betonit;
- qarkullim - përdorimi i përsëritur i kallepit, i cili zakonisht arrihet duke e bërë atë inventar, të standardizuar dhe të palosshëm;
5. Materialet për prodhimin e kallëpeve
Një shumëllojshmëri e gjerë materialesh përdoren për të bërë elementë kallep. Elementet mbështetëse të kallepit janë bërë kryesisht prej çeliku dhe lidhjet e aluminit, gjë që u lejon atyre të arrijnë qarkullim të lartë.
Druri përdoret për kallep (kuvertë) specie halore(pisha, bredh, larsh), drurë(thupër dhe alder), kompensatë i papërshkueshëm nga uji, çelik, plastikë, rrjetë metalike, pllaka betoni të përforcuar dhe çimento përforcuar, dërrasë grimcash (dërrasë grimcuese) dhe fibër (dërrasë fibre), polipropilen me mbushës.
Druri përdoret për të bërë kuvertë në formën e skajeve dhe dërrasa pa tehe gjerësi jo më shumë se 15 cm, për skela dhe fiksim - shufra me përmasa nga 8×10 deri në 8×14 cm, një stok me diametër 10...14 cm dhe lëndë druri të rrumbullakët me diametër deri në 20 cm.
Përparësitë e drurit janë lehtësia e përpunimit, pesha e ulët, aftësia për të prodhuar forma të çdo forme dhe kosto relativisht e ulët. Disavantazhet - shtrembërim, ënjtje, tkurrje, qarkullim i ulët për shkak të dëmtimit për shkak të ngjitjes së konsiderueshme në beton. Pas vendosjes së përzierjes së betonit në kallep, ana në kontakt me të bymehet, dhe tjetra shpejt thahet nën ndikimin e dritës së diellit. Si rezultat, druri deformohet, fryhet dhe rrjedh nëpër çarje. llaç çimentoje, në beton formohen zbrazëti dhe zgavra. Masat për t'iu kundërvënë këtyre proceseve janë përdorimi i dërrasave të gjuhës dhe brazdës, lyerja e sipërfaqes së brendshme me lubrifikantë të ndryshëm për të reduktuar forcën ngjitëse të kallepit me beton.
Kompensatë e papërshkueshme nga uji përdoret vetëm për mbështjellje. Ka qarkullim të konsiderueshëm dhe siguron sipërfaqe betoni me cilësi të lartë. Për të rritur qarkullimin, është e nevojshme që sipërfaqja e përparme e kallepit të jetë e barabartë me elementët e kornizës së kornizës dhe të lubrifikohet vazhdimisht.
Kompensatë e laminuar me një shtresë fenol-formaldehid përdoret si veshje (kuvertë) për punimet monolit të betonit, qarkullimi i kallëpeve është deri në 100 herë.
Çeliku përdoret për prodhimin e të gjithë elementëve të kallëpeve.
Llamari i çelikut me trashësi 2...6 mm përdoret për prodhimin e kuvertës (veshjes) të kallepit metalik.
Çeliku i profilit, kryesisht kanale dhe kënde, përdoret për kornizën dhe pajisjet mbajtëse, çeliku tubular përdoret për prodhimin e skelave mbajtëse të ngarkesës dhe shiritave. Bulonat, telat dhe kryesisht harduerët përdoren për të gjitha llojet e fiksimeve dhe lidhjeve.
Kallep çeliku ofron sipërfaqe e lëmuar struktura e betonit, lehtësia e zhveshjes, ngurtësia, mungesa e deformimit, qarkullimi i konsiderueshëm. Këshillohet që të përdorni një kallep të tillë me një qarkullim prej të paktën 50 herë. Disavantazhet e kallëpeve metalike janë kostoja e lartë, pesha e konsiderueshme dhe përçueshmëria e lartë termike. Megjithatë, në ditët e sotme kallepët metalikë përdoren gjithnjë e më shumë për shkak të qarkullimit të tyre të lartë dhe aftësisë për të prodhuar sipërfaqe të lëmuara dhe të njëtrajtshme. sipërfaqe betoni si rezultat i përdorimit të tij.
Plastika kombinon avantazhet e çelikut (fortësia, qarkullimi i shumëfishtë, aftësia për të mos ndryshuar në kushte të ndryshme të temperaturës dhe lagështisë) dhe avantazhet e drurit (pesha e ulët dhe lehtësia e përpunimit). Disavantazhet e këtyre materialeve - deformueshmëria e drurit dhe korrozioni i çelikut - eliminohen gjithashtu. Ngurtësia e ulët, rritja e fleksibilitetit dhe kostoja relativisht e lartë e plastikës i bëjnë ato ende pak konkurruese me materialet e tjera. Plastika përdoret kryesisht si e hollë filma mbrojtës aplikohet në sipërfaqet e kuvertës prej druri dhe metali.
Veçanërisht përdoren kallëpe plastike tekstil me fije qelqi të përforcuar. Ata kanë performancë të lartë forca nën ngarkesë statike, kimikisht e pajtueshme me betonin. Format nga materiale polimer Ato dallohen nga pesha e tyre e ulët, qëndrueshmëria e formës dhe rezistenca ndaj korrozionit. Dëmet e mundshme mund të eliminohen lehtësisht duke aplikuar një shtresë të re. Disavantazhi i kallëpeve plastike është se kapaciteti i tyre mbajtës zvogëlohet ndjeshëm kur betoni trajtohet me nxehtësi me një rritje të temperaturës në 60 °C.
Rrjeta metalike me qeliza deri në 5x5 mm përdoret për prodhimin e rrjetës dhe kallepit me vakum.
Çimento të përforcuar me mure të hollë dhe pllaka betoni të armuar- këto janë pllaka që kanë ana e jashtme e lëmuar, por e brendshme është e pabarabartë, me përforcim të dalë. Kjo lejon kur vendoset në një strukturë të tillë beton monolit të arrihet një shkallë e lartë e lidhjes me këtë lloj kallep. Ky kallep quhet i përhershëm sepse mbetet në strukturë dhe funksionon si pjesë përbërëse e saj.
Pllakat e grimcave (dërrasat e grimcave) dhe pllakat e fibrave (dërrasë fibre) në karakteristikat e tyre janë midis drurit dhe kompensatës së papërshkueshme nga uji dhe përdoren kryesisht për ndërtimin e kuvertave, më rrallë për fiksimin e kornizës së kallepit.
Shkalla e qarkullimit të kallëpeve të inventarit me një kuvertë të bërë nga dërrasa, chipboard dhe fibra është 5...10 herë, kallep i bërë nga kompensatë i papërshkueshëm nga uji është 50...100 herë, kallep çeliku- 100...700-fish.
Përdorimi i kompoziteve me një mbushës përçues bën të mundur marrjen e veshjeve ngrohëse me efekte termike të rregullueshme në beton.
6. Llojet kryesore të kallepit
Kallepët klasifikohen sipas qëllimit të tij funksional në varësi të llojit të strukturave që betonohen dhe në pamje e përgjithshme, i ndare:
- për sipërfaqe vertikale, duke përfshirë muret;
- për sipërfaqe horizontale dhe të pjerrëta, duke përfshirë dyshemetë;
- për betonimin e njëkohshëm të mureve dhe tavaneve;
- për sipërfaqe të lakuara (kryesisht përdoret kallep pneumatike).
Si rezultat përdorim praktik në ndërtimet masive industriale dhe civile vendase dhe të huaja, ato janë krijuar dhe përdoren me sukses në varësi të karakteristikave të strukturave që ndërtohen, materialit të kallepit, kushteve dhe metodave të punës, një seri e tërë kallëpe të ndryshme strukturore, më të përhapurit prej të cilëve janë këto:
1. Kallep i palosshëm me panele të vogla të bëra nga panele të vogla me sipërfaqe deri në 2 m2 dhe peshë deri në 50 kg, nga i cili mund të montohet kallep për betonimin e çdo strukture, horizontale dhe vertikale, duke përfshirë masivët, themelet. , mure, ndarje, kolona, trarë, pllaka dyshemeje dhe mbulesa.
2. Kallep me panele të mëdha nga panele me përmasa të mëdha me sipërfaqe deri në 20 m2, të pajisura me elemente mbajtëse ose mbajtëse, shirita, fole rregulluese dhe instaluese dhe skela për betonim. Është projektuar për ndërtimin e madhësive të mëdha dhe struktura masive, duke përfshirë muret e zgjatura ose të përsëritura, dyshemetë e ndërtesave dhe strukturave për qëllime të ndryshme.
3. Kallep i lëvizshëm horizontalisht, qëllimi i të cilit është ndërtimi i strukturave të shtrira në mënyrë lineare me gjatësi 3 m, të zgjidhura të dyja në formë. mur i veçantë (mur mbajtës), dy mure paralele (kolektor i hapur) dhe një strukturë e mbyllur e përbërë nga mure dhe një mbulesë me gjatësinë e specifikuar të kërkuar.
4. Kallep i rregullueshëm me volum, i cili ka gjetur aplikim në ndërtimin e njëkohshëm të mureve dhe dyshemeve të ndërtesave. Formulari përbëhet nga seksione blloku në formë L dhe U, dizajni i lejon seksionet të lëvizin nga brenda. Seksionet e kallëpeve janë të lidhura me njëri-tjetrin përgjatë gjatësisë së tyre, duke formuar disa rreshta paralelë në të njëjtën kohë me distanca midis blloqeve të barabarta me trashësinë e mureve. Kjo lejon që, pas instalimit të kallepit dhe vendosjes së kafazeve të përforcimit, të kryhet njëkohësisht betonimi i mureve dhe seksioneve ngjitur të dyshemeve.
5. Kallepi i tunelit është projektuar për ndërtimin e një laku të mbyllur tunelesh të ndërtuar me metodën e mbyllur. Aktualisht, kallëpet e tunelit kanë gjetur aplikim të gjerë për betonimin e njëkohshëm të ndërtesave të sistemit të korridorit (spitale, sanatoriume, shtëpi pushimi, etj.), kur përdoren dy grupe kallepësh, instalime të vazhdueshme të jashtme dhe muret e brendshme dhe dyshemetë që mbulojnë menjëherë të gjithë gjerësinë e dyshemesë së ndërtesës që po ndërtohet.
6. Kallep ngjitës përdoret për ndërtimin e strukturave me lartësi të madhe me gjeometri tërthore konstante dhe të ndryshueshme - tuba, kulla ftohëse, mbështetëse urë etj.
7. Kallep rrëshqitës i përdorur gjatë ndërtimit strukturat vertikale ndërtesat dhe strukturat me lartësi të madhe. Kallep është një sistem i përbërë nga panele, një dysheme pune, skela, fole, shufra lidhëse të montuara në kornizat e montimit dhe një stacion kontrolli për ngritjen e sistemit të kallepit. Kallep përdoret për ndërtimin e mureve të jashtme dhe të brendshme të ndërtesave të banimit, bërthamave ngurtësuese, si dhe oxhaqet, kapanone, kulla ftohëse dhe struktura të tjera me lartësi më shumë se 40 m dhe trashësi muri të paktën 25 cm.
8. Formulari i bllokut mund të përdoret për kallep sipërfaqet e brendshme shkallët, boshte ashensori, qeliza të mbyllura të mureve të ndërtesave të banimit dhe sipërfaqeve të jashtme themele kolone, grila, vargje, etj.
9. Kallep i lëvizshëm vertikalisht i destinuar për ndërtimin e strukturave (kullë, kullë ftohëse, ndërtesë banimi) ose pjesë të tyre (bosht ashensori i një ndërtese banimi) dhe pjesë individuale të ndërtesave dhe strukturave një kat të lartë (vendbanimi bosht ashensori, një qeli e mbyllur hapësinore prej 4 muresh të ndërtesës).
10. Kallep i përhershëm, i përdorur në ndërtimin e strukturave pa zhveshje, me vendosjen e hidroizolimit, veshjes, izolimit etj., njëkohësisht gjatë punimit E veçanta e kallepit është që pas shtrimit të përzierjes së betonit në të, kallepi mbetet brenda trupi i strukturës, duke formuar një tërësi me të. Aktualisht, kallep i përhershëm përdoret jo vetëm për betonimin e strukturave individuale, por edhe për ndërtimin e ndërtesave të tëra. Kjo u bë e mundur kur përdorej si kallep pllaka shkumë polistireni trashësi 50...150 mm me dendësi 20...25 kg/m3, me rezistencë të lartë ndaj lagështirës. Formulari i përhershëm përbëhet nga elementë kallep të mureve dhe tavaneve të prodhuara nga fabrika, të cilat njëkohësisht kryejnë funksionet e kallepit, izolimit dhe izolimit të zërit të mureve dhe tavaneve, si dhe një bazë për aplikimin e veshjeve përfundimtare (me teksturë). Për kallep të përhershëm mund të përdoret e endur rrjetë metalike, betonarme, pllaka betoni dhe asbest betoni, pllaka shkume plastike, çimento qelqi etj. Ky lloj kallep mund te perdoret ne kushte pune te ngushta dhe kur fizibiliteti ekonomik përdorimin e tij.
11. Kallëpët e veçantë nuk përfshihen në gamën e llojeve kryesore, megjithëse shpesh lejojnë ndërtimin e strukturave të ngjashme. Ky është një kallep pneumatik i përbërë nga pëlhurë e fryrë e gomës, e cila krijon kallepin e strukturës së ardhshme hapësinore, elementeve mbajtëse dhe mbajtëse. Në pozicionin e punës, kallep pneumatike mbështetet nga presioni i tepërt i ajrit dhe përdoret për betonimin e strukturave me mure të hollë dhe strukturave të lakuara.
Mund të vërehet gjithashtu kallep jo i kthyeshëm (stacionar), qëllimi i të cilit është në betonim vende individuale, zona dhe madje struktura për kallepin e të cilave përdorimi i kallepeve industriale është joekonomik ose teknikisht irracional. Ky është kallep i disponueshëm, i mbledhur nga mbetjet e prodhimit.
Strukturat e kombinuara janë racionale, në të cilat elementet mbajtëse dhe mbajtëse janë prej metali, dhe ato në kontakt me betonin janë prej lëndë druri, kompensatë të papërshkueshme nga uji, pllaka grimcash dhe plastike.
7. Teknologjia e proceseve të kallepit
Procesi teknologjik për ndërtimin e kallëpeve është si më poshtë. Panelet e kallëpeve instalohen me dorë ose me vinç dhe fiksohen në pozicionin e projektimit. Pas betonimit dhe betonit që arrin një forcë që lejon zhveshjen, kallepët dhe pajisjet mbështetëse hiqen dhe zhvendosen në një pozicion të ri.
Ekzistojnë dy lloje kryesore të formave të kallepit të kallëpeve të palosshme: me panel të vogël dhe me panel të madh.
Kallep i panelit të vogël, përbëhet nga bordet e inventarit madhësi të ndryshme standarde me pajisje mbështetëse të inventarit dhe fiksime. Dimensionet e paneleve kryesore të kallëpeve të unifikuara, si rregull, i nënshtrohen një madhësie modulare (300 mm në gjerësi dhe 100 mm në lartësi). Në kallëpe me panele të vogla, ju mund të montoni formularë për pothuajse çdo strukturë betoni dhe betoni të armuar - mure, themele, kolona, shufra tërthore, dysheme dhe mbulesa të sheshta, shpesh me brinjë dhe me arkë, bunkerë, kulla, etj. Është arritur shkathtësia e kallëpeve nga aftësia për të lidhur panele përgjatë çdo skaji.
Tipari kryesor dhe themelor i paneleve të kallëpeve janë profilet e mbyllura të kornizave prej çeliku ose alumini, të cilat, së bashku me brinjët ngurtësuese, të bëra gjithashtu nga profile të mbyllura, krijojnë lidhje kallep që i rezistojnë ngarkesave përdredhëse dhe në të njëjtën kohë bëjnë të mundur thjeshtimin e instalimit dhe horizontale. shtrirjes, dhe gjatë formimit të strukturave të larta rrisin sigurinë në punë.
Sistemi gjithëpërfshirës i kallëpeve është projektuar për kallep të çdo lloji horizontale dhe vertikale strukturat e ndërtimit, duke filluar nga strukturat më të vogla. Përveç profilit të mbyllur të kornizave të panelit të kallepit, propozohet një bravë kallep, e cila siguron një lidhje të shpejtë (goditje me çekiç) dhe me cilësi të lartë të dy paneleve ngjitur horizontalisht ose vertikalisht kudo në kornizën strukturore. Kuverta është bërë nga kompensatë e papërshkueshme nga uji me shumë shtresa dhe është e mbuluar me një pluhur të veçantë ose shtresë tjetër që redukton në mënyrë dramatike ngjitjen me betonin. Mëngët janë ngjitur në profilin e kornizave të kallëpeve, të cilat sigurohen për kalimin dhe futjen e përshtatshme të shufrave të tensionit, për lidhjen e ndërsjellë të paneleve të kallepëve kundërshtarë.
Panelet e sheshta të kallëpeve me panele të vogla kanë një sipërfaqe deri në 1.5...2.0 m2, një peshë jo më shumë se 50 kg për mundësinë e instalimit të tyre me dorë. Nëse ka një vinç instalimi në vendin e ndërtimit, panelet mund të montohen paraprakisht në një panel kallep ose një bllok kallep hapësinor me një sipërfaqe deri në 15 m2. Teknologjia për kryerjen e punës me kallep me panele të vogla është e ngjashme me punën me kallep me panele të mëdha.
Kallep i palosshëm me panel të madh përfshin panele me përmasa 2...20 m2 të rritur kapacitet mbajtës. Pesha e mburojave të tilla nuk ka kufizime të rrepta, pasi ato instalohen dhe çmontohen vetëm me ndihmën e mekanizmat ngritës. Në kallëpe me panele të mëdha, panelet mund të lidhen me njëri-tjetrin përgjatë çdo skaji dhe, nëse është e nevojshme, të plotësohen me panele të vogla të të njëjtit sistem. Ashtu si në kallep të paneleve të vogla, kuverta mund të bëhet prej fletë çeliku ose kompensatë e papërshkueshme nga uji.
Kur instaloni themelet e shiritave, kallep formohet nga panelet e inventarit, të cilat janë të lidhura me njëri-tjetrin duke përdorur bravë dizajne të ndryshme. Në rastin e futjeve midis paneleve të elementeve shtesë deri në 15 cm të gjera, mund të përdoren bravë të zgjatur. Dimensioni tërthor i strukturës është i fiksuar me shirita të përkohshëm në shiritat dhe panelet fundore të kallepit. Për të thithur presionin anësor të përzierjes së betonit, panelet e kundërta janë të lidhura me lidhëse me vidë (lidhje).
Puna për instalimin dhe çmontimin e kallepit duhet të mekanizohet sa më shumë që të jetë e mundur. Fillimisht, panelet e formwork janë mbledhur në një panel kallep në lartësia e plotë themeli i shiritit dhe një sipërfaqe prej rreth 20 m2. Panelet e kallëpeve janë subjekt i kërkesave të shtuara për ngurtësinë dhe kapacitetin e tyre mbajtës.
Forma e panelit të bazamenteve të tipit xhami të shkallëzuar nën një kolonë përbëhet nga kuti të veçanta të instaluara njëra mbi tjetrën. Kutitë, nga ana tjetër, janë mbledhur nga dy palë panele - "hipotekë" dhe "mbulesë", të lidhura me njëra-tjetrën me lidhje me vida.
Formulari i murit përbëhet nga panele modulare që mund të montohen në panele kallep të pothuajse çdo madhësie dhe konfigurimi. Korniza e paneleve të kallepit është bërë nga profile aliazh alumini me precizion të lartë, prerje tërthore e cila siguron instalimin e një kuverte nga kompensatë e laminuar 18 dhe 21 mm të trasha, skajet e të cilave mbrohen strukturisht nga profil alumini dhe sealant.
Kompleti i kallëpeve përfshin gjithashtu shirita për instalimin e paneleve, skelat e varura konsol për betonim, bravë për panelet lidhëse dhe lidhëse me vida.
Kornizat e mburojës janë bërë në vegla që sigurojnë jo më shumë se 1 mm rrafshimin e sipërfaqes, ndryshimi në diagonalet e kornizës nuk është më shumë se 3 mm. Plasaritjet, gërvishtjet dhe devijimet lokale me një thellësi prej më shumë se 2 mm nuk lejohen në kuvertën e mburojës. Kur bashkoni një kuvertë të bërë nga kompensatë e laminuar e papërshkueshme nga uji në kornizat e paneleve, koka e zhytur kundër vidave mund të zgjatet jo më shumë se 0,1 mm në rrafshin e kompensatës.
Kallep me panele të mëdha siguron kallep për strukturat monolitike me një modul 300 mm. Gjerësia e paneleve të formave të zakonshme është nga 0,3 në 1,2 m në rritje prej 0,3 m, lartësia standarde është 1,2, 2 dhe 3 m me një peshë paneli nga 42 në 110 kg.
Format e murit me panele të mëdha përbëhen nga panele kallep, skela të varura në këto panele, mbështetëse mbajtëse dhe elemente mbajtëse. Panelet janë montuar në panele kallep duke përdorur bravë qendrimi. Për të rreshtuar panelin e kallëpeve në pozicionin e projektimit, kallep është i pajisur me shirita, bashkimet e vidhave të të cilave ju lejojnë të rregulloni instalimin e panelit në rrafshin vertikal.
Kompleti i kallëpeve mund të përfshijë një element kompensimi me gjerësi 0,3 m dhe bravë të zgjatur, të cilat përdoren nëse është e nevojshme të keni futje shufrash deri në 15 cm të gjera në kallëp kur betononi struktura me madhësi jo-modulare.
Kompleti i kallëpeve lejon, nëse është e nevojshme, të kryhet lidhjet e qosheve panelet, nyjet e kryqëzimeve të mureve, rregullimi i kompenzuesve të kryqëzimit dhe të tjera opsionet e mundshme bashkimi i paneleve të kallëpeve me njëri-tjetrin.
Për ndërtimin e mureve të jashtme të ndërtesës janë parashikuar skela të veçanta, të cilat janë kllapa tërësisht metalike me panele dyshemeje dhe gardhe.
Panelet e kallëpeve fiksohen duke përdorur lidhëse me vida dhe dado që thithin presionin e përzierjes së betonit. Për të organizuar vendet e punës në lartësi gjatë marrjes dhe vendosjes së përzierjeve të betonit, kallep parashikon montimin e skelave me gardhe që varen në kornizën e paneleve të kallepit.
Kur instaloni dhe çmontoni kallepin në një lartësi përgjatë perimetrit dhe brenda ndërtesës, panelet e kallëpeve duhet të mbrohen me pajisje mbrojtëse të inventarit.
Panelet e kallëpeve janë bërë në përputhje me një modul të vetëm, ato janë universale dhe të këmbyeshme, montimi dhe lidhja e paneleve mund të kryhet në një pozicion vertikal dhe horizontal. Brinjët e kornizës kanë vrima për varjen e kllapave dhe instalimin e shiritave.
Për të lidhur panelet së bashku, përdoren bravë - të paktën tre bravë përgjatë lartësisë së mburojës: dy bravë - në një lartësi prej 250 mm nga fundi dhe pjesa e sipërme e mburojës dhe një bllokues i tretë - në pjesën qendrore të mburojës . Nëse, kur përpunoni një sipërfaqe, planifikohet të vendosni një panel horizontal në majë të paneleve vertikale të instaluara më parë, atëherë përgjatë gjatësisë së panelit horizontal duhet të ketë tre lidhjet e mbylljes me mburoja vertikale.
Gjatë instalimit të shiritave dhe kllapave të varur për skelat e varura, ato fiksohen përmes vrimave në brinjët e paneleve të kallepit, pavarësisht nëse paneli është i instaluar vertikalisht apo horizontalisht. Gjatë instalimit të kallëpeve të murit me panele të veçanta, në çdo panel vendosen dy shtylla, çdo 2...4 m në panelet e kallëpeve ngjiten kllapa për vendosjen e dyshemesë. .
Gjatë instalimit të paneleve dhe paneleve të kallepit të murit përgjatë shenjave të shënuara në tavane, ato shtypen në bazën e betonit dhe sillen në një pozicion vertikal duke përdorur kthesat e shiritave. Saktësia e instalimit kontrollohet me një nivel ose linjë plumbash.
Pas instalimit të paneleve të kundërta të kallepit të murit, panelet fiksohen së bashku duke përdorur lidhëse me vida, duke vendosur të paktën tre lidhje përgjatë lartësisë së panelit. Lidhjet me vida, të instaluara midis paneleve të kundërta, kalohen nëpër tufa çeliku, tufa plastike dhe plastike dhe kone, gjatësia e të cilave duhet të korrespondojë me trashësinë e murit të betonit. Konët mbrojnë vrimat në kuvertë nga futja e përzierjes së betonit në to, tufat e bëjnë më të lehtë nxjerrjen e lidhjeve të vidhave pas betonimit gjatë procesit të zhveshjes.
Panelet fiksohen duke shtrënguar dadot e lidhjeve të vidhave. Për të shmangur deformimet lokale të seksionit të uritur të kornizës së mburojës gjatë shtrëngimit të dadove, përdoren rondele me fushë të gjerë. Pas instalimit të paneleve të kallepit, të gjitha vrimat e papërdorura në kallep duhet të mbyllen me priza të veçanta prej druri ose plastike për të parandaluar rrjedhjen e betonit nga këto vrima gjatë procesit të betonimit.
Panelet dhe panelet e mureve të jashtme janë montuar nga skelat e punës të fiksuara në muret e katit të mëparshëm. Skela është montuar si më poshtë. Gjatë betonimit të mureve, nëpër vrima mbeten në to nga lidhjet e vidave të paneleve të kallepit. Kur instaloni skelat duke përdorur një vinç montimi, bulonat për fiksimin e pjesës së poshtme të mbështetësve të skelës së punës kalohen në këto vrima, me brenda Këto bulona janë të fiksuara në mure me arra. Kështu, skela shtypet fort në murin e betonit të dyshemesë së poshtme.
Para së gjithash, montohen panelet (panelet) e kallepit të jashtëm, ato instalohen në skelat e punës, rreshtohen dhe sigurohen duke përdorur shirita. Më pas, panelet e brendshme të kallëpeve (panelet) janë instaluar nga tavani, të cilat janë ngjitur në mënyrë sekuenciale me panelet e jashtme duke përdorur lidhjet me vida gjatë procesit të instalimit.
Ngritja dhe instalimi i paneleve dhe paneleve të kallepit kryhet me një dorezë të veçantë të bashkangjitur hobe me litar, për një pikë (për një panel të veçantë) ose dy pika për një panel kallep.
Format e murit mund të montohen ose si panele të veçanta ose të montuara paraprakisht në panele. Montimi i paneleve nga panelet individuale duhet të kryhet në një vend të përgatitur posaçërisht në zonën e funksionimit të vinçit të instalimit. Gjatësia e paneleve të montuara nga panelet nuk duhet të kalojë 8 m në gjatësi.
Demontimi i kallëpeve të murit kryhet në panele të zgjeruara prej 5...6 panelesh. Në panelin që çmontohet, hiqni dadot e lidhjeve të vidhave dhe nxirrni lidhësit. Pastaj, duke përdorur shirita, mburojat grisen nga betoni. Paneli i shkëputur transportohet me vinç në një depo për inspektim, riparim dhe, nëse është e nevojshme, lubrifikim.
Kallepët e kolonave me përmasa të faqes planifikuese nga 0,2 deri në 0,6 m janë bërë nga panele 0,8 x 3,0 m me vrima për shufra lidhëse, gjë që lejon instalimin madhësia e kërkuar kolona në plan. Kallepi i kolonës është i pajisur me shirita për instalim, shtrirje dhe zhveshje, si dhe skela të varura me mbrojtëse.
Kur instaloni kallepin e kolonës fillimisht në bazament betoni(dysheme) shënoni vendin e instalimit të tij (rreziqet e akseve gjeometrike, skajet e pozicionit të kolonave). Kafazi i montuar i armaturës fillimisht lidhet me kornizën e kolonës së poshtme, gjithashtu vendosen unaza plastike ose shufra horizontale ngjiten në kornizë në një lartësi prej 300 mm nga fundi dhe sipër kolonave për të siguruar shtresën e nevojshme mbrojtëse të betonit. gjatë procesit të betonimit.
Fillimisht, dy mburoja ngjitur janë instaluar përgjatë rreziqeve dhe fenerëve dhe sigurohen me shirita. Mbështetësit e poshtëm të shiritave janë ngjitur në mënyrë të ngurtë në tavan dhe, duke përdorur vidhat e shiritave, mburojat sillen në një pozicion vertikal. Pastaj janë instaluar dy mburojat e mbetura ngjitur, të cilat gjithashtu sillen në një pozicion vertikal. Mburojat e kundërta janë të lidhura së bashku me lidhëse vidhash ato janë instaluar në katër pjesë përgjatë lartësisë së mburojës. Vrimat e papërdorura në panele duhet të mbyllen me priza të veçanta (druri ose plastike) për të parandaluar rrjedhjen e përzierjes së betonit nga zgavra. Skelat konsol janë instaluar nga kullat e lëvizshme. Kanë dysheme pune prej panelesh me gardh mbrojtës nga bordet, të cilat do t'ju lejojnë të kryeni me siguri punën në betonimin e kolonave.
Para betonimit, kryhet shtrirja përfundimtare e kallepit të instaluar dhe të gjitha fiksimeve të tij.
Një opsion për lidhjen e paneleve të kolonës me njëri-tjetrin përfshin fiksimin duke përdorur një kapëse të përbërë nga katër kllapa të lidhura me njëri-tjetrin me pykë. Kllapat i mbajnë panelet në pozicionin e kërkuar të projektimit, duke siguruar dimensionet e kërkuara gjeometrike të kolonave.
Formulari i dyshemesë mund të zgjidhet në dy opsione: 1) kallep, duke përfshirë një kuvertë të bërë nga fletë kompensatë të laminuar, të montuar në trarë ngarkues gjatësor dhe tërthor të montuar në korniza me fole të anulueshme; 2) kallep i parafabrikuar i tavolinës, i përbërë nga një tavolinë në formën e një grupi kornizash me fole mbështetëse, të ndërlidhura me lidhje gjatësore me mbështetëse rul.
Raftet teleskopike deri në 3,7 m të larta, të cilat janë një strukturë tubulare e përbërë nga një pjesë bazë me një fole dhe një shufër të tërhequr, mund të përdoren si elementë mbajtës të kallëpeve. Raftet teleskopike të çelikut të përbërë nga dy tuba që hyjnë në njëri-tjetrin kanë gjetur aplikim. Pozicioni fillestar i tubave ndërmjet njëri-tjetrit është i fiksuar falë vrimave speciale çdo 10 cm, amplituda e ndryshimeve është nga 10 në 130 cm Për instalimin e saktë të stendës në lartësi (me një amplitudë prej 10 cm). vrima në tubin e brendshëm (të tërheqshëm). vrima të rrumbullakëta, në të cilën futet një kunj çeliku, duke kaluar në çarjen në pjesën e sipërme tub i jashtëm. Kunja mbështetet në një arrë të vidhosur në një fije në krye të tubit të jashtëm dhe mbështet tub i brendshëm në një pozicion të caktuar.
Për uljen e qetë të mbështetësve (zhvillimit) të paneleve mbajtëse të kallëpeve, përdorni pajisje speciale. Kur përdorni raftet speciale të inventarit prej druri-metal, përdorni fole me vidë, dhe stenda teleskopike prej çeliku - një arrë në fijen e vidës së tubit të jashtëm.
Raftet metalike me prizë përdoren me tre lloje kokash të lëvizshme. Koka e pirunit është projektuar për të instaluar një ose dy trarë kryesore mbajtëse në të. Koka që bie është e përshtatshme sepse kur struktura e dyshemesë së betonuar ka fituar forcë të mjaftueshme, bëhet e mundur heqja e disa prej shtyllave të ndërmjetme. Kur shtypni një levë të veçantë, koka që bie ulet deri në 10 cm, ndërsa sistemi i mbetur i shtyllave dhe trarëve që mbështesin dyshemenë ruan pozicionin e tij. Lloji i tretë i kokave është mbështetës, mbështetës sistemi i kallepit para zhveshjes. Këto koka, kur shtypni levën, ulen me 1...2 cm, duke bërë të mundur vlerësimin vizual të gjendjes së sistemit që zhvishet, zgjasin lehtësisht raftet dhe lëshojnë trarët që mbështesin kallepin. Panelet e kallëpeve shkëputen nga struktura e betonuar duke përdorur peshën e tyre ose duke përdorur shufra të veçanta.
Kallep dyshemeje me panele të mëdha përbëhet nga korniza mbështetëse të pajisura me fole rrëshqitëse, mbi të cilat gjatësore dhe trarët kryq, duke mbështetur një kuvertë të bërë nga kompensatë e laminuar. Trarët mbështetës janë të lidhur me njëri-tjetrin me një të veçantë lidhje me bulona. Kuverta e petëzuar e kompensatës është e fiksuar në trarë duke përdorur vida kundër fundosjes. Instalimi dhe çmontimi i kallepit kryhet në përputhje me hartën teknologjike (TC). Çmontimi i kallepit lejohet vetëm pasi betoni të ketë arritur forcën e kërkuar.
Formulari është instaluar në përputhje me hartat teknologjike në një sekuencë në varësi të dizajnit të saj; Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet stabiliteti i elementeve të tij individualë gjatë procesit të instalimit. Vendndodhja e shtyllave dhe kornizave teleskopike mbajtëse në dyshemenë e betonuar varet gjithashtu nga vendndodhja e shtyllave në dyshemenë e betonuar më parë. Në këtë rast, është e nevojshme të merret parasysh ritmi i ndërtimit të strukturave, shkalla me të cilën betoni fiton forcë në dysheme dhe mure, ngarkesat që veprojnë në strukturë në faza të ndryshme të ndërtimit dhe faktorë të tjerë teknologjikë.
Vendi i instalimit të kallëpeve dhe skelave duhet të pastrohet nga mbeturinat, bora dhe akulli. Sipërfaqja e tokës duhet të nivelohet duke prerë shtresën e sipërme të tokës. Shtimi i tokës për këto qëllime nuk lejohet.
Gjatë instalimit të kallepit, vëmendje e veçantë i kushtohet vertikalitetit dhe horizontalitetit të elementeve, ngurtësisë dhe pandryshueshmërisë së të gjitha strukturave në tërësi, dhe lidhjeve të sakta të elementeve të kallepit në përputhje me vizatimet e punës. Devijimet e lejuara gjatë instalimit të kallëpeve dhe skelave mbështetëse janë të standardizuara.
Përdorimi i kallëpeve të inventarit kërkon lubrifikimin e detyrueshëm të kuvertës së panelit. Lubrifikantët hidrofobikë më të zakonshëm bazohen në vajra minerale ose kripëra acidet yndyrore, si dhe lubrifikantë të kombinuar.
Lubrifikantët zvogëlojnë ngjitjen e kuvertës me betonin, duke lehtësuar kështu zhveshjen dhe, si rezultat, duke rritur qëndrueshmërinë e paneleve të kallepit. Lubrifikuesi rikthehet pas 1...4 rrotullimeve të kallëpit.
Është mirë që të gjithë elementët e kallëpeve të përgatiten në punëtori të veçanta ose në terrene trajnimi. Në të njëjtën kohë, studentëve u ndalohet të punojnë në sharra rrethore ose të grisura, dhe përgatitja dhe prerja e dërrasave duke përdorur këto mekanizma duhet të kryhet nga punëtorë profesionistë.
Kur instaloni elementë të kallëpeve në disa nivele në lartësi, çdo nivel pasues kryhet pasi ai i mëparshmi është fiksuar mirë. Ndalohet kryerja e njëkohshme e punës në dy nivele përgjatë të njëjtës vertikale.
Kur punoni në një lartësi prej më shumë se 1.5 m (nëse është e pamundur të organizoni gardh), punëtorët pajisen me rripa sigurie me karabina dhe tregohen vendet ku zinxhiri ose litari i rripit të sigurisë mund të fiksohet mirë.
Kallepët e paneleve të shtyllave, shufrave tërthore ose trarëve, kur instalohen në një lartësi deri në 5 m mbi nivelin e tokës ose të tavanit, mund të instalohen nga shkallët portative të pajisura me platforma pune të rrethuar. Në lartësitë më të larta, puna duhet të kryhet nga skelat e inventarit ose skelat që kanë gjithashtu një dysheme të rrethuar. Punëtorët e ndërtimit duhet të kenë një certifikatë të posaçme për të drejtën e kryerjes së punimeve me vrap.
Instalimi i pjesëve të kallëpeve ose blloqeve të kallëpeve vetë-mbështetës me lartësi më shumë se 5 m duhet të kryhet nga punëtorë profesionistë të paktën 18 vjeç, të cilët kanë kaluar një ekzaminim mjekësor, kanë një kategori prej të paktën 3 dhe kanë të paktën 1 vit eksperience ne arrati. Në këtë rast, përdorimi i rripave të sigurisë është i detyrueshëm.
Rrethimi kërkohet përgjatë gjithë perimetrit të kallëpeve të instaluara të dyshemesë, kur ndodh prishja e ndërtesave.
kallep i pezulluar dysheme prej betoni të armuar ndërtesat duhet të ndërtohen me një dizajn fiksimi që, gjatë shtrimit të përzierjes së betonit, të mos e lejojë atë të lëvizë ose të lëkundet.
Komandanti i detashmentit, së bashku me kryepunëtorin dhe inspektorin e sigurisë publike, duhet të kontrollojnë çdo ditë shërbimin e kallepit, qëndrueshmërinë e dyshemeve dhe gardheve të punës dhe besueshmërinë e shkallëve përpara se të fillojë betonimi. Nëse konstatohet ndonjë defekt, ato korrigjohen përpara shtrimit të përzierjes së betonit.
Ndalohet ruajtja e materialeve që nuk parashikohen nga projekti në dyshemenë e punës të kallepit, si dhe lejimi i një turme njerëzish në të. Ndalohet ruajtja e elementeve të kallëpeve të çmontuara në skela, si dhe hedhja e tyre nga struktura.
Hapjet e lëna në kuvertën e kallëpeve duhet të jenë të rrethuara ose të mbuluara me mburoja të forta. Thonjtë e dalë duhet të hiqen nga dërrasat e përdorura më parë. Ndalohet vendosja e dërrasave apo paneleve me majat e thonjve të kthyera lart, qoftë edhe për një kohë të shkurtër.
Dyshemetë e skelave, skelave dhe shkallëve të vendosura mbi 1.1 m nga niveli i tokës ose tavani janë të pajisura me një parmak me lartësi të paktën 1 m, i përbërë nga një parmak i planifikuar, një element horizontal dhe një dërrasë anësore me një lartësi prej të paktën. 150 mm. Dërrasat anësore duhet të vendosen në dysheme, dhe elementët e kangjellave duhet të ngjiten në shtyllat nga brenda. Lartësia e kalimeve në skelë është lënë të paktën 1.8 m.
Ndërtuesit që kryejnë punime me kallëp duhet t'i nënshtrohen trajnimit induksion dhe në punë, dhe shënimet e duhura bëhen në regjistrat e sigurisë. organizatat e ndërtimit. Nuk lejohet të performojë punë kallep ndërtuesit që nuk kanë aftësi për të trajtuar veglat dhe pajisjet e zdrukthtarisë. Punimet e kallepit duhet të kryhen nga të rinjtë të paktën 18 vjeç.
Kallep i përdorur për ndërtimin e strukturave monolit të betonit të armuar është prodhuar dhe përdorur në përputhje të plotë me projektin e punës. Kur instaloni kallep në disa nivele, çdo nivel pasues instalohet vetëm pasi të jetë siguruar i mëparshmi.
Nuk lejohet vendosja e pajisjeve dhe materialeve në kallep që nuk parashikohen në projektin e punës, si dhe prania e personave që nuk janë të përfshirë në punë.
Formulari çmontohet vetëm pasi betoni të ketë arritur forcën e specifikuar me lejen e prodhuesit të punës, dhe për strukturat veçanërisht kritike - me lejen e inxhinierit kryesor.
Elementet e montuar të kallëpeve lirohen nga grepa e mekanizmit ngritës vetëm pasi të jenë siguruar përkohësisht ose përgjithmonë.
Në mungesë të skelave të montimit, panelet e kallëpeve fiksohen në strukturat mbështetëse dhe vetëm pas kësaj ato shkëputen nga betoni.
Në vendin e punës së punëtorëve të kallepit duhet të krijohen kushte të sigurta pune. Nëse puna kryhet njëkohësisht në disa nivele, vendet e punës mbrohen në mënyrë të besueshme nga lart dhe poshtë në rast të rënies së mjeteve dhe elementëve të kallepit.
Në vendet ku ruhen elementët e kallepit, gjerësia e kalimeve duhet të jetë së paku 1 m. Zbritja në gropa janë të pajisura me shkallë me kangjella.
Panelet e kallëpeve, elementët e skelave dhe pajisjet ngrihen dhe transportohen në vendin e instalimit në pako ose kontejnerë të veçantë duke përdorur mekanizma ngritës, paketimet janë të mbuluara me hobe në të paktën dy vende. Elementet e fiksimeve dhe lidhjeve (brava, kapëse, lidhëse, etj.) të kallepit furnizohen vetëm në kontejnerë të veçantë.
Kur aplikoni lubrifikantë në kallep me një spërkatës pneumatik, punëtorët duhet të mbajnë syze, respiratorë, pantallona të gjera, doreza dhe çizme gome.
Gjatë betonimit caktohet një punëtor në detyrë, i cili kontrollon periodikisht (1...2 herë në orë) kallëpët dhe në rast deformimi të elementeve të tij individualë, shtyllave mbajtëse ose pjesëve të tjera, thërret kryepunëtorin për të marrë masa për korrigjimin. defektet e zbuluara. Të gjitha defektet që lidhen me një shkelje të strukturës së përzierjes së shtruar të betonit mund të korrigjohen brenda 1 ... 2 orëve pas shtrimit të përzierjes.
Kur instaloni dhe çmontoni kallep, respektoni kërkesat e sigurisë.
Pyetje sigurie
- Nga e cila elementet strukturore nga çfarë përbëhet kallepi?
- Cilat teknika mund të përdoren për të rritur shkallën e qarkullimit të kallepit?
- Çfarë lloje kallepësh dini?
- Cilat materiale përdoren për të bërë elementë kallep?
- Jepni diagrame të kallëpeve të nxjerrshme vertikalisht (blloku) dhe horizontalisht (tunelit).
- Jepni një diagram dhe shpjegoni parimin e punës së kallepit rrëshqitës.
- Nga cilat elementë përbëhet kallep horizontal rrëshqitës?
- Jepni një diagram të kallepit pneumatik dhe emërtoni shtrirjen e saj.
- Cilat janë avantazhet e kallepit të përhershëm dhe ku përdoret?
- Cila është sekuenca e ngritjes së kallepit për një themel me shkallë?
- Në çfarë sekuence është instaluar kallep i themelit të shiritit?
- Jepni diagrame për çmontimin e kallëpeve të tipit tunel dhe mjetet e mekanizimit të përdorura për këtë.
- Cila është sekuenca e instalimit për kallepin rrëshqitës?
- Në çfarë sekuence çmontohet kallep rrëshqitëse?
- Listoni mjetet dhe teknikat që zvogëlojnë ngjitjen e betonit me kallepin.
- Cilat janë rregullat bazë për punimet e sigurta të kallepit?
Të gjitha kërkesat e përgjithshme masat paraprake të sigurisë të nevojshme gjatë prodhimit punimet civile, zbatohen edhe për prodhimin e punimeve të kallepit. Përveç kësaj, duhet të plotësohen një sërë kërkesash të veçanta.
Kallepët dhe skelat që e mbajnë atë duhet të jenë të forta dhe të qëndrueshme, për të cilat ato duhet të kryhen në përputhje të plotë me projektin.
Ngarkesat e lejuara në skela duhet të përcaktohen nga personeli teknik bazuar në llogaritjet. Pesha e materialeve, të grumbulluara në dysheme, pesha e njerëzve mbi to dhe automjeteve nuk duhet të tejkalojë ngarkesat e lejuara.
Mbyllja e njerëzve në skela dhe kallep në dysheme nuk lejohet.
Instalimi i kallëpeve të palosshme në një lartësi deri në 5,5 m nga toka ose tavani i poshtëm mund të kryhet me shkallët ose shkallë portative me një platformë me një gardh në krye, dhe në një lartësi deri në 8 m - me karroca të lëvizshme. Në lartësi më të larta, në skela vendoset stolisje për të punuar punëtorët e kallepit.
Dyshemetë e skelave, skelave dhe shkallëve të vendosura mbi 1.1 m nga niveli i tokës ose tavani duhet të rrethohen me kangjella të paktën 1 m të larta, të përbërë nga një parmak, një element horizontal dhe një dërrasë anësore me një lartësi prej të paktën 15 cm dërrasat duhet të instalohen në dysheme dhe të bashkohen elementët e kangjellave në shtyllat nga brenda.
Parmakët prej druri duhet të planifikohen.
Lartësia e kalimeve në skela duhet të jetë së paku 1.8 m.
Gjendja e të gjitha skelave dhe strukturave të skelave, duke përfshirë gjendjen e lidhjeve, fiksimeve dhe gardheve, duhet të monitorohet në mënyrë sistematike.
Gjendja e skelave dhe e skelave duhet të kontrollohet çdo ditë përpara fillimit të turnit nga kryepunëtori përgjegjës i zonës përkatëse të punës në këtë objekt.
Panelet me panele të mëdha, blloqet e kallëpeve dhe kallepëve përforcues dhe panelet e montuara nga panelet e inventarit duhet të instalohen me vinça në përputhje me rregullat e mëposhtme: elementët e montuar duhet të jenë të ngurtë dhe pjesët e tyre duhet të mbërthehen mirë; Lejohet lirimi i elementit të instaluar nga grepa e mekanizmit ngritës vetëm pasi të keni siguruar elementin me lidhje të përhershme ose të përkohshme (sipas dizajnit) dhe të kontrolloni besueshmërinë e fiksimit. Demontimi i kallëpeve mund të fillojë vetëm me lejen e prodhuesit ose kryepunëtorit të punës, dhe në raste veçanërisht të rënda (për shembull, gjatë ndërtimit, për strukturat me mure të hollë etj.) - me lejen e drejtuesit përgjegjës të ndërtimit. Para çmontimit të kallepit të strukturave mbajtëse (kolona, trarë, pllaka, etj.), laboratori i ndërtimit duhet të kontrollojë rezistencën e betonit. Duke inspektuar dhe shtypur, duhet të siguroheni që nuk ka çarje ose defekte të tjera që mund të çojnë në devijime të papranueshme ose në shembje të strukturës kur hiqet kallep.
Ndalohet grumbullimi i materialeve nga çmontimi i kallepeve në skela. Ato duhet të ulen menjëherë në tokë, të renditen dhe të grumbullohen. Thonjtë e dalë dhe kapëset duhet të hiqen nga dërrasat. Ndalohet vendosja e dërrasave ose paneleve me pikat e gozhdës të kthyera lart, qoftë edhe për një kohë të shkurtër.
Të gjitha vrimat e mbetura në tavane duhet të mbyllen mirë ose të rrethohen pas heqjes së kallepit.
Kur punojnë në lartësi, të kryera pranë mureve të jashtme të një strukture, punëtorët duhet të pajisen me rripa sigurie të lidhur mirë me karabina.
Shihni gjithashtu:
Stroyizdat, 1988. Betoni Dhe betonarme puna janë një nga llojet kryesore të ndërtimit punon, dhe profesionet e punëtorëve të betonit dhe armaturës janë profesione të ndërtimit masiv.
Betoni Dhe betonarme puna janë... Prodhim konkrete punon në klimat e thata të nxehta... Orari organizimi i prodhimit betonarme punon ...
Betoni Dhe betonarme puna prodhuar në prodhimin e monolit dhe të parafabrikuara konkrete Dhe betonarme dizajne. Këto puna përbëhet nga proceset e mëposhtme komplekse: prodhimi dhe instalimi i kallëpeve...
Kapitulli X BETONI DHE BETON ARME PUNON. Vulosja e nyjeve të parafabrikuara të prapanicës betonarme dizajne. Mbi cilësinë e vulosjes së nyjeve të instalimit betonarme strukturat varen nga forca e strukturave...
prania e shkollave të njohura vendase shkencore dhe inxhinierike në fushën e teorisë së betonit dhe teknologjisë së prodhimit konkrete Dhe betonarme punon, llogaritje betonarme dizajne
...konkrete Dhe betonarme punon kryhen në të gjitha fazat e prodhimit të tyre, duke filluar nga prodhimi konkrete përzierjet dhe përfundimet Cilësia e betonit të gatshëm Dhe betonarme produktet varen kryesisht nga përbërja konkrete përzierjet dhe cilësitë e materialeve përbërëse.
Për vëllime të vogla punon Formulari mund të prodhohet në kantierin e ndërtimit. Betoni dhe betoni i armuar. Betoni Dhe betonarme puna janë...
Përforcuese dhe konkrete puna kryhet në mënyrën e zakonshme. Në këtë rast, si rregull, të gjitha ngarkesat nga betoni forcues transferohen në elementët e montuar të parafabrikuar. Betoni Dhe betonarme puna janë...
Faza e fundit e verifikimit të prodhimit konkrete Dhe betonarme punonështë kontrolli i strukturave të gatshme përpara dorëzimit të ndërtesave dhe strukturave në Komisionin Shtetëror të Pranimit.
Lëvizshmëria konkrete përzierja kontrollohet të paktën dy herë në turn në vendet e përgatitjes dhe vendosjes së saj. Çdo organizatë ndërtimi prodhon konkrete Dhe betonarme puna duhet të mbajë një ditar konkrete punon.
1. Fusha e përgatitjes sipas betonarme, konkrete Dhe buto- konkrete themelet nuk merren parasysh nga standardet dhe duhet të llogariten veçmas.9. Vëllimi punon me pajisje betonarme dysheme me astar prej betoni të lehtë, blloqe qeramike të zbrazëta, etj...
Betoni Dhe betonarme puna janë... Prodhim konkrete punon në një klimë të thatë e të nxehtë... Orari i organizimit të prodhimit betonarme punon ...
Në varësi të mënyrës së prodhimit punon bëjnë dallimin midis monolitit monolit, parafabrikatit dhe parafabrikatit konkrete Dhe betonarme struktura me armaturë jo të paranderur dhe të paranderur.
Shtrimi i betonit të vibruar. Kapitulli 7. BETONI DHE BETON ARME PUNON...dhe sipërfaqet konkrete, betonarme dhe kallep të përforcuar të çimentos - fytyrat duhet të njomet me ujë. ...
Organizimi konkrete Dhe betonarme punon duhet të sigurojë ndërtimin e shpejtë të strukturave. Për ta bërë këtë ju duhet: të prodhoni puna të paktën dy ndërrime; zvogëloni boshllëqet kohore ndërmjet punon brigada të ndryshme në këtë kapje...
Betoni Dhe betonarme puna janë një nga llojet kryesore të ndërtimit punon, dhe profesionet e punëtorëve të betonit dhe armaturës janë të përhapura.
Teknologjia dhe organizimi i ndërtimit betonarme dizajne. Bazat e organizimit konkrete Dhe betonarme punon Për përmbajtjen e librit: Betoni Dhe betonarme puna.
Siguria cilësi të lartë konkrete Dhe betonarme punon kryerja në temperatura të ambientit nën zero kërkon respektimin e disa kërkesave.
Kapitulli 7. BETONI DHE BETON ARME PUNON...dhe sipërfaqet konkrete, betonarme dhe kallep të përforcuar të çimentos - fytyrat duhet të lagen me ujë. ...
Shtesat më të fundit:
Gjatë kryerjes së të gjitha proceseve: instalimi i kallepit, përforcimi, betonimi dhe mirëmbajtja e betonit, është e nevojshme të monitorohet vazhdimisht forca dhe qëndrueshmëria e paneleve dhe rafteve të kallepit, stolisjeve, shkallëve dhe gardheve.
Gjatë punës së kallepit:
Nuk lejohet puna e njëkohshme në dy ose më shumë nivele përgjatë së njëjtës vijë vertikale pa pajisje të përshtatshme mbrojtëse (dysheme, tenda, etj.).
Kur punoni në një lartësi prej më shumë se 1.5 m (nëse është e pamundur të organizoni gardh), punëtorët pajisen me rripa sigurie me karabina.
Ngarkesat e lejuara në stolisje përcaktohen me llogaritje. Pesha totale e materialeve, njerëzve dhe automjeteve nuk duhet të kalojë ngarkesat e lejuara.
Mbyllja e njerëzve në skela dhe kallep në dysheme nuk lejohet.
Instalimi i kallëpeve të palosshme në një lartësi prej 5.5 m nga toka ose tavani themelor mund të kryhet nga shkallët ose shkallët portative me një platformë me një gardh në krye.
Gjatë stuhive dhe me erë më shumë se 6 ballë (15 m/s), ndalohet kryerja e punimeve nga skelat e jashtme.
Heqja e kallëpeve (zhveshja) kryhet vetëm me lejen e kryepunëtorit, dhe heqja e kallëpeve mbajtëse (trarëve, pllakave, etj.) - vetëm pas një përfundimi laboratorik për forcën aktuale të betonit.
Gjatë prodhimit të punimeve të përforcimit:
Elementet e montuara të përforcimit duhet të sigurohen; Thurja ose saldimi i përforcimit gjatë qëndrimit në kapëse ose shufra të lidhur ose të salduar është i ndaluar.
Ju nuk mund të qëndroni mbi blloqet e përforcimit dhe kallepit derisa të instalohen dhe sigurohen plotësisht. Ecja në dyshemenë e përforcuar lejohet vetëm në "kalime" (dërrasa) 0.3 dhe 0.4 m të gjera të instaluara në dërrasat e shtrimit direkt në përforcimin e instaluar në pozicionin e projektimit.
Para fillimit të punës së saldimit elektrik, kontrolloni:
Mundësia e shërbimit të makinës elektrike të saldimit dhe izolimi i trupit të saj, telit të saldimit dhe motorit elektrik (për një makinë të telekomanduar);
- prania dhe tokëzimi i saktë i makinës së saldimit;
- mungesa e materialeve të ndezshme pranë vendit të saldimit (në një distancë prej të paktën 10.0 m nga ajo).
Kur punojnë me një hark elektrik të hapur, saldatorët elektrikë duhet të mbrojnë fytyrën dhe sytë e tyre me një maskë helmetë ose mburojë me filtra xhami mbrojtës. Filtrat mbrohen nga spërkatjet e metalit të shkrirë ose ndotja nga xhami i thjeshtë.
Punëtorët që ndihmojnë saldatorin elektrik pajisen gjithashtu me mburoja dhe syze, në varësi të kushteve.
Kryeni punë me saldim elektrik nën ajër të hapur i ndaluar gjatë shiut dhe stuhive. Salduesit që punojnë në lartësi duhet të kenë kuti lapsash ose thasë për elektroda dhe kuti për shkrumbet. Ndalohet shpërndarja e hirit.
Gjatë prodhimit të punës së betonit:
Gjatë furnizimit të përzierjes së betonit me vinça, grila e kovës është e siguruar në mënyrë të tillë që të parandalojë shkarkimin spontan. Në momentin e shkarkimit të përzierjes, distanca nga fundi i vaskës deri në sipërfaqen në të cilën kryhet shkarkimi nuk duhet të kalojë 1 m.
Kur furnizohet një përzierje betoni me një pompë betoni, para fillimit të punës, ajo testohet në një presion hidraulik që tejkalon 1.5 herë presionin e punës. Pompa e betonit lidhet me alarm me vendin ku vendoset përzierja e betonit.
Një punëtor betoni duhet të punojë vetëm me vibratorë elektrikë duke veshur çizme dhe doreza të mira gome.
Telat nga paneli shpërndarës te vibratorët janë të mbyllur në mëngë gome; Trupi i vibratorit duhet të jetë i tokëzuar në vendin e punës. Vibratorët funksionojnë me tension 36...42 V. Të gjitha rrjetet dhe lidhjet elektrike të përkohshme kryhen nga një elektricist specialist dhe dorëzohen sipas certifikatës.
Dorezat e vibratorëve duhet të kenë amortizues. Nëse nuk janë të disponueshëm, punoni me vibratorë vetëm në doreza izoluese të dridhjeve.
Ju mund të punoni në beton vetëm në çizme gome. Vibratorët fiken gjatë pushimeve në punë, si dhe kur betonatorët lëvizin nga një vend në tjetrin. Mos derdhni ujë mbi vibratorët.
Kur vendosni përzierjen e betonit në një strukturë me pjerrësi 30 ° ose më shumë, punëtorët e betonit pajisen me rripa sigurie.
Gjatë betonimit sipas teknologjitë e vazhdueshme(shtrues betoni, pompë betoni) betonatorët duhet të kenë komunikim të qartë dhe të vazhdueshëm me drejtuesin e mjetit.
Kur ngrohni strukturat:
Të gjithë punëtorët e përfshirë në ngrohjen e strukturave të betonit janë të udhëzuar dhe duhet të kenë certifikata të njohjes së rregullave të sigurisë së punës.
Gjatë ngrohjes së strukturave të betonit, sigurohet monitorim i vazhdueshëm i tensionit, rrymës dhe temperaturës. Temperatura matet çdo orë për 3 orët e para të ngrohjes dhe çdo 2-3 orë më pas. Temperatura e ajrit të jashtëm matet tri herë në ditë.
Para betonimit, kontrollohet instalimi i saktë i elektrodave dhe dimensionet e tyre. Para se të ndizni ngrohjen, kontrollohet instalimi dhe lidhja e saktë e elektrodave, besueshmëria e kontakteve, vendndodhja e sensorëve të temperaturës dhe cilësia e izolimit. Besueshmëria e kontakteve kontrollohet pas ndezjes dhe ndezjes tensionin.
Për ngrohjen, përdoret një tension jo më i lartë se 127 V Një tension prej 220 V lejohet për ngrohjen e strukturave të pa përforcuara ose veçmas strukturat në këmbë, nuk shoqërohet me përforcime të tjera të përgjithshme.
Pajisjet e hapura të lidhura me zonën e nxehtë janë të tokëzuara. Zona e ngrohjes është e rrethuar mirë dhe e pajisur me një sistem alarmi dhe mbylljeje.
Në mot të lagësht dhe shkrirje, betoni nuk duhet të nxehet zona të hapura. Ju mund ta ujisni betonin vetëm pasi të keni fikur ngrohjen.
Prania e personave të paautorizuar dhe kryerja e llojeve të tjera të punës janë të ndaluara në zonën e ngrohjes.
Temperatura e betonit kur ngrohja matet vetëm në një tension jo më të lartë se 60 V në tensione më të larta, ngrohja fiket për kohëzgjatjen e matjes.
Kur kryeni punë në temperatura nën zero, është e nevojshme të parandaloni djegiet me avull, goditjen elektrike dhe helmimin me klorur kalciumi.
Të gjitha tubacionet e avullit duhet të testohen dhe kalojnë sipas certifikatës. Zonat ku ngrohen strukturat përcaktohen si "zonë rreziku" me mbishkrime përkatëse; Gjatë gjithë furnizimit me ftohës (avull, energji elektrike), këto vende tregohen nga dritat e sinjalit.
Burimi: Teknologjia e proceseve të ndërtimit. Snarsky V.I.
