Elementet shtrënguese të pajisjeve. Pajisje speciale shtrënguese Elemente shtrënguese
Elemente shtrënguese duhet të sigurojë kontakt të besueshëm të pjesës së punës me elementët e instalimit dhe të parandalojë prishjen e saj nën ndikimin e forcave që lindin gjatë përpunimit, shtrëngimin e shpejtë dhe uniform të të gjitha pjesëve dhe të mos shkaktojë deformim dhe dëmtim të sipërfaqeve të pjesëve të fiksuara.
Elementet e fiksimit ndahen në:
Sipas dizajnit - për vidë, pykë, ekscentrike, levë, menteshë-levë (përdoren edhe elementë të kombinuar shtrëngues - levë me vidë, levë ekscentrike, etj.).
Sipas shkallës së mekanizimit - manual dhe i mekanizuar me ngasje hidraulike, pneumatike, elektrike ose vakum.
Shakulli i fiksimit mund të automatizohet.
Terminalet me vidë përdoret për shtrëngimin e drejtpërdrejtë ose shtrëngimin përmes shufrave shtrënguese, ose mbajtjen e një ose më shumë pjesëve. Disavantazhi i tyre është se se fiksimi dhe çkyçja e pjesës kërkon shumë kohë.
Kapëse ekscentrike dhe pykë, ashtu si ato me vida, ato ju lejojnë të fiksoni pjesën direkt ose përmes shufrave dhe levave shtrënguese.
Kapëse rrethore ekscentrike janë më të përdorurat. Një kapëse ekscentrike është një rast i veçantë i një kapëse pykë, dhe për të siguruar vetë-frenimin, këndi i pykës nuk duhet të kalojë 6-8 gradë. Kapëset e kamerës janë bërë nga çeliku i ngurtësuar me karbon të lartë ose me kasë dhe trajtohen me nxehtësi në një fortësi prej HRC55-60. Kapëse ekscentrike janë kapëse me veprim të shpejtë sepse... nevojshme për shtrëngim kthejeni eksentrikun në një kënd prej 60-120 gradë.
Elemente me varëse levë përdoret si lidhje lëvizëse dhe përforcuese të mekanizmave shtrëngues. Sipas dizajnit, ato ndahen në me një levë, me dy leva (me veprim të vetëm dhe të dyfishtë - vetëqendrues dhe me shumë lidhje). Mekanizmat e levës nuk kanë veti vetë-frenuese. Shumica shembull i thjeshtë Shakullat me varëse levash janë shufra shtrënguese të pajisjeve, leva të fishekëve pneumatikë etj.
Kapëse pranverore përdoret për shtrëngimin e produkteve me pak përpjekje që ndodh kur susta është e ngjeshur.
Për të krijuar forca shtrënguese konstante dhe të larta, zvogëloni kohën e shtrëngimit, zbatoni telekomandë përdoren kapëse disqet pneumatike, hidraulike dhe të tjera.
Pajisjet pneumatike më të zakonshme janë cilindrat pneumatikë të pistonit dhe dhomat pneumatike me një diafragmë elastike, të palëvizshme, rrotulluese dhe lëkundëse.
Aktivizuesit pneumatikë janë të drejtuar ajri i kompresuar nën presion 4-6 kg/cm² Nëse është e nevojshme të përdoren disqe me përmasa të vogla dhe të krijohen forca të mëdha shtrënguese, përdoren disqet hidraulike, presioni i punës vajra në të cilat arrin 80 kg/cm².
Forca në shufrën e një cilindri pneumatik ose hidraulik është e barabartë me produktin e zonës së punës së pistonit në cm katror shumëfishin e presionit të ajrit ose lëngu i punës. Në këtë rast, është e nevojshme të merren parasysh humbjet e fërkimit midis pistonit dhe mureve të cilindrit, midis shufrës dhe vulave të shufrës dhe udhëzuesit.
Pajisjet shtrënguese elektromagnetike Ato janë bërë në formën e pllakave dhe pllakave të fytyrës. Ato janë të dizajnuara për mbajtjen e pjesëve të punës prej çeliku dhe gize me një sipërfaqe të sheshtë bazë për bluarje ose kthim të imët.
Pajisjet shtrënguese magnetike mund të bëhen në formë prizmash që shërbejnë për të siguruar boshllëqe cilindrike. Ka pllaka që përdorin ferritet si magnet të përhershëm. Këto pllaka karakterizohen nga forca e lartë mbajtëse dhe distanca më e vogël ndërmjet poleve.
Në prodhimin serik dhe në shkallë të vogël, pajisjet projektohen duke përdorur mekanizma shtrëngues universal (CLM) ose mekanizma të veçantë me një lidhje me makinë manuale. Në rastet kur kërkohen forca të mëdha shtrënguese të pjesës së punës, këshillohet përdorimi i kapëseve të mekanizuara.
Në prodhimin e mekanizuar, përdoren mekanizmat shtrëngues, në të cilët kapëset tërhiqen automatikisht anash. Kjo siguron akses të lirë në elementët e instalimit për pastrimin e tyre nga çipat dhe lehtësinë e riinstalimit të pjesëve të punës.
Mekanizmat me një lidhje me levë të kontrolluar nga një makinë hidraulike ose pneumatike përdoren kur sigurojnë, si rregull, një trup ose pjesë e madhe e punës. Në raste të tilla, kapëse lëvizet ose rrotullohet me dorë. Megjithatë, është më mirë të përdorni një lidhje shtesë për të hequr shkopin nga zona e ngarkimit të pjesës së punës.
Pajisjet shtrënguese të tipit L përdoren më shpesh për të siguruar pjesët e punës të trupit nga lart. Për të rrotulluar kapësen gjatë fiksimit, sigurohet një zakon me vidë me një seksion të drejtë.
Oriz. 3.1.
Mekanizmat e kombinuar të shtrëngimit përdoren për të siguruar një gamë të gjerë të pjesëve të punës: strehë, fllanxha, unaza, boshte, shirita, etj.
Le të shohim disa dizajne standarde mekanizmat e shtrëngimit.
Mekanizmat e shtrëngimit të levave dallohen nga thjeshtësia e tyre e projektimit (Fig. 3.1), një fitim i konsiderueshëm në forcë (ose lëvizje), qëndrueshmëria e forcës shtrënguese dhe aftësia për të siguruar pjesën e punës në vend i vështirë për t'u arritur, lehtësia e përdorimit, besueshmëria.
Mekanizmat e levave përdoren në formën e kapëseve (shifrave shtrëngues) ose si amplifikues të disqeve të fuqisë. Për të lehtësuar instalimin e pjesëve të punës, mekanizmat e levës janë rrotullues, të palosshëm dhe të lëvizshëm. Sipas dizajnit të tyre (Fig. 3.2), ato mund të jenë drejtvizore dhe të anulueshme (Fig. 3.2, A) dhe rrotullues (Fig. 3.2, b), palosja (Fig. 3.2, V) me një mbështetje lëkundëse, të lakuar (Fig. 3.2, G) dhe të kombinuara (Fig. 3.2, 
Oriz. 3.2.
Në Fig. 3.3 tregon CM-të me levë universale me një vidhosje manuale, të përdorura në prodhime individuale dhe në shkallë të vogël. Ato janë të thjeshta në dizajn dhe të besueshëm.
Vidhos mbështetëse 1 instaluar në brazdë në formë T të tavolinës dhe të siguruar me një arrë 5. Pozicioni i kapëses 3 Lartësia rregullohet duke përdorur vidën 7 me një këmbë mbështetëse 6, dhe pranvera 4. Forca e fiksimit në pjesën e punës transmetohet nga dado 2 përmes kapëses 3 (Fig. 3.3, A).
Në ZM (Fig. 3.3, b) pjesa e punës 5 është e siguruar me një kapëse 4, dhe pjesa e punës 6 shtrëngimi 7. Forca e fiksimit transmetohet nga vida 9 për ngjitje 4 përmes pistës 2 dhe vidhos rregulluese /; në kapësen 7 - përmes arrës së fiksuar në të. Kur ndryshoni trashësinë e pjesëve të punës, pozicioni i akseve 3, 8 lehtë për tu rregulluar.
Oriz. 3.3.
Në ZM (Fig. 3.3, V) kornizë 4 mekanizmi i fiksimit është i siguruar në tryezë me një arrë 3 nëpërmjet shkurreve 5 Me vrimë e filetuar. Pozicioni i kapëses së lakuar 1 por lartësia rregullohet me mbështetje 6 dhe vidhos 7. Kapëse 1 ka loje midis rondeles konike te instaluar ne koken e vides 7 dhe rondeles, e cila ndodhet mbi unazen e mbylljes 2.
Dizajni ka një kapëse të harkuar 1 gjatë fiksimit të pjesës së punës me një arrë 3 rrotullohet në një bosht 2. Vidhos 4 në këtë dizajn ajo nuk është ngjitur në tryezën e makinës, por lëviz lirshëm në një çarje në formë T (Fig. 3.3, d).
Vidhat e përdorura në mekanizmat e shtrëngimit zhvillojnë një forcë në fund R, të cilat mund të llogariten me formulë
Ku R- forca e punëtorit të aplikuar në fund të dorezës; L- gjatësia e dorezës; r cf - rrezja mesatare e fillit; a - këndi i plumbit të fillit; cf - këndi i fërkimit në fije.
Momenti i zhvilluar në dorezë (çelës) për të marrë një forcë të caktuar R
ku M, p është momenti i fërkimit në skajin mbështetës të dados ose vidës:
ku / është koeficienti i fërkimit të rrëshqitjes: kur fiksohet / = 0,16...0,21, kur fiksohet / = 0,24...0,30; D H - O.D. sipërfaqja e fërkimit të një vidhe ose arrë; s/v - diametri i fillit të vidës.
Marrja e a = 2°30" (për fijet nga M8 në M42, këndi a ndryshon nga 3°10" në 1°57"), f = 10°30", g mesatar= 0,45 s/, D, = 1,7 s/, d B = d u/= 0,15, marrim një formulë të përafërt për momentin në fund të arrës M gr = 0,2 dP.
Për vida me fund të sheshtë M t p = 0 ,1с1Р+ n, dhe për vida me një fund sferik M Lr ~ 0.1 s1R.
Në Fig. 3.4 tregon mekanizmat e tjerë të shtrëngimit të levës. Kornizë 3 mekanizmi universal i shtrëngimit me një vidhosje (Fig. 3.4, A) fiksohet në tryezën e makinës me një vidë/arrë 4. Ngjitja b gjatë fiksimit, pjesa e punës rrotullohet në boshtin 7 me një vidë 5 në drejtim të akrepave të orës. Pozicioni i kapëses b me trup 3 Lehtësisht i rregullueshëm në lidhje me astarin fiks 2.
Oriz. 3.4.
Mekanizëm special i shtrëngimit të levës me një lidhje shtesë dhe një makinë pneumatike (Fig. 3.4, b) përdoret në prodhimin e mekanizuar për të hequr automatikisht shkopin nga zona e ngarkimit të pjesës së punës. Gjatë zhbllokimit të pjesës së punës/shkopit b lëviz poshtë, ndërsa ngjitja 2 rrotullohet në një bosht 4. Kjo e fundit së bashku me vathin 5 rrotullohet në një bosht 3 dhe zë pozicionin e treguar nga vija e ndërprerë. Ngjitja 2 hiqet nga zona e ngarkimit të pjesës së punës.
Mekanizmat e shtrëngimit të pykës vijnë me një pykë me një pjerrësi dhe ato me pykë me një pistë (pa rula ose me rula). Mekanizmat e shtrëngimit të pykave dallohen nga thjeshtësia e tyre e dizajnit, lehtësia e konfigurimit dhe funksionimit, aftësia për të frenuar vetë dhe forca e vazhdueshme shtrënguese.
Për të mbajtur të sigurt pjesën e punës 2 në përshtatje 1 (Fig. 3.5, A) pykë 4 duhet të jetë vetëfrenues për shkak të këndit a të pjerrësisë. Kapëset me pykë përdoren në mënyrë të pavarur ose si një lidhje e ndërmjetme në sistemet komplekse të shtrëngimit. Ato ju lejojnë të rritni dhe ndryshoni drejtimin e forcës së transmetuar P.
Në Fig. 3.5, b tregon një mekanizëm të standardizuar të fiksimit të pykës që funksionon me dorë për fiksimin e pjesës së punës në tryezën e makinës. Pjesa e punës është e mbërthyer me një pykë / lëviz në lidhje me trupin 4. Pozicioni i pjesës lëvizëse të kapëses së pykës fiksohet me një rrufe në qiell 2 , arrë 3 dhe një top hokeji; pjesë fikse - rrufe në qiell b, arrë 5 dhe rondele 7.
Oriz. 3.5. Skema (A) dhe dizajni (V) mekanizmi i shtrëngimit të pykës
Forca shtrënguese e zhvilluar nga mekanizmi i pykës llogaritet duke përdorur formulën
ku sr dhe f| - këndet e fërkimit përkatësisht në të pjerrët dhe sipërfaqet horizontale pykë
Oriz. 3.6.
Në praktikën e prodhimit të inxhinierisë mekanike, pajisjet me rula në mekanizmat e shtrëngimit të pykës përdoren më shpesh. Mekanizma të tillë shtrëngimi mund të zvogëlojnë humbjet e fërkimit përgjysmë.
Llogaritja e forcës së fiksimit (Fig. 3.6) bëhet duke përdorur një formulë të ngjashme me formulën për llogaritjen e një mekanizmi pykë që funksionon në kushtet e fërkimit rrëshqitës në sipërfaqet kontaktuese. Në këtë rast, ne zëvendësojmë këndet e fërkimit rrëshqitës φ dhe φ me këndet e fërkimit rrotullues φ |1р dhe φ pr1:
Për të përcaktuar raportin e koeficientëve të fërkimit gjatë rrëshqitjes dhe
duke rrotulluar, merrni parasysh ekuilibrin e rrotullës së poshtme të mekanizmit: F l - = T - .
Sepse T = WfF i =Wtgi p tsr1 dhe / = tgcp, marrim tg(p llpl = tg rulin e sipërm, formula është e ngjashme. Në modelet e mekanizmave të shtrëngimit të pykës, përdoren rula dhe akset standarde, në të cilat D= 22...26 mm, a d= 10... 12 mm. Nëse marrim tg(p =0.1; d/D= 0,5, atëherë koeficienti i fërkimit të rrotullimit do të jetë / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. Oriz. 3. Në Fig. Fig. 3.7 tregon diagramet e mekanizmave të fiksimit me pykë-mbushëse me një piston të dyfishtë pa një rul (Fig. 3.7, a); me një piston me dy mbështetëse dhe një rul (Fig. 3.7, (5); me një piston me një mbështetje dhe tre rula (Fig. 3.7, c); me dy plumba dhe rula me një mbështetje (konsol) (Fig. 3.7, G). Mekanizma të tillë shtrëngimi janë të besueshëm në funksionim, të lehtë për t'u prodhuar dhe mund të kenë vetinë e vetë-frenimit në kënde të caktuara të pjerrëta. Në Fig. Figura 3.8 tregon një mekanizëm shtrëngues të përdorur në prodhimin e automatizuar. Pjesa e punës 5 është instaluar në gisht b dhe fiksohet me një kapëse 3.
Forca shtrënguese në pjesën e punës transmetohet nga shufra 8
cilindri hidraulik 7 përmes një pykë 9,
videoklip 10
dhe piston 4.
Heqja e kapëses nga zona e ngarkimit gjatë heqjes dhe instalimit të pjesës së punës kryhet nga një levë 1,
që rrotullohet në një aks 11
projeksioni 12.
Ngjitja 3
përzihet lehtësisht me levë 1
ose susta 2, pasi në modelin e boshtit 13
ofrohen krisur drejtkëndëshe 14,
lëviz lehtësisht në brazdat e kapëses. Oriz. 3.8. Për të rritur forcën në shufrën e një aktivizuesi pneumatik ose një makinë tjetër të energjisë, përdoren mekanizmat e levës së varur. Ato janë një lidhje e ndërmjetme që lidh motorin elektrik me kapësen dhe përdoren në rastet kur kërkohet forcë më e madhe për të siguruar pjesën e punës. Sipas dizajnit të tyre, ato ndahen në me një levë, me dy leva me një veprim dhe me dy leva me veprim të dyfishtë. Në Fig. 3.9, A tregon një diagram të një mekanizmi levë të artikuluar me një veprim (përforcues) në formën e një levë të prirur 5
dhe rul 3,
lidhur me një aks 4
me levë 5 dhe shufër 2 të cilindrit pneumatik 1.
Forca fillestare R, zhvilluar nga një cilindër pneumatik, përmes shufrës 2, rulit 3 dhe boshtit 4
transmetohet në levë 5.
Në këtë rast, fundi i poshtëm i levës 5
lëviz djathtas dhe skaji i sipërm i saj rrotullon kapësin 7 rreth mbështetjes fikse b dhe siguron me forcë pjesën e punës P. Vlera e kësaj të fundit varet nga forca W dhe raporti i krahut të kapjes 7. Forca W për një mekanizëm të varur me një levë (përforcues) pa një kumarxhi përcaktohet nga ekuacioni Forca IV, i zhvilluar nga një mekanizëm menteshe me dy leva (përforcues) (Fig. 3.9, b), e barabartë me Forca nese"2
,
zhvilluar nga një mekanizëm mentesh-mbushës me dy leva me veprim të njëanshëm (Fig. 3.9, V), përcaktuar nga ekuacioni Në formulat e dhëna: R- forca fillestare në shufrën lëvizëse të motorizuar, N; a - këndi i pozicionit të lidhjes së pjerrët (levës); p - kënd shtesë që merr parasysh humbjet e fërkimit në menteshat ^p = arcsin/^П;/- koeficienti i fërkimit të rrëshqitjes në boshtin e rrotullës dhe në menteshat e levave (f~ 0,1...0,2); (/-diametri i akseve të menteshave dhe rulit, mm; D- diametri i jashtëm i rulit mbështetës, mm; L- distanca midis akseve të levës, mm; f[ - këndi i fërkimit rrëshqitës në boshtet e menteshës; f 11р - këndi i fërkimit rrotullim në një mbështetje rul; tgф pp =tgф-^; tgф pp 2 - koeficienti i reduktuar zhere; tgф np 2 =tgф-; / - distanca midis boshtit të menteshës dhe mesit të fërkimi, duke marrë parasysh humbjet e fërkimit në pistën e konsolit (të anuar) 3/, mëngën e udhëzuesit të pistës (Fig. 3.9, V), mm; A- gjatësia e mbulesës së udhëzuesit të pistës, mm. Oriz. 3.9. veprimet Mekanizmat e fiksimit me varëse me një levë përdoren në rastet kur kërkohen forca të mëdha shtrënguese të pjesës së punës. Kjo shpjegohet me faktin se gjatë fiksimit të pjesës së punës, këndi a i levës së pjerrët zvogëlohet dhe forca shtrënguese rritet. Pra, në një kënd a = 10°, forca W në skajin e sipërm të lidhjes së pjerrët 3
(shih Fig. 3.9, A) arrin në JV~ 3,5R, dhe në a = 3° W~ 1 IP, Ku R- forcë në shufër 8
cilindër pneumatik. Në Fig. 3.10, A Jepet një shembull i dizajnit të një mekanizmi të tillë. Pjesa e punës / është e siguruar me një kapëse 2.
Forca shtrënguese transmetohet nga shufra 8
cilindër pneumatik përmes një rul 6
dhe lidhje e pjerrët e rregullueshme nga gjatësia 4,
i përbërë nga një pirun 5
dhe vathët 3.
Për të parandaluar përkuljen e shufrës 8
një shirit mbështetës 7 është siguruar për rulin. Në mekanizmin e shtrëngimit (Fig. 3.10, b) Cilindri pneumatik ndodhet brenda kabinës 1
pajisje në të cilën strehimi është ngjitur me vida 2
shtrëngimi Oriz. 3.10. mekanizmi. Gjatë sigurimit të pjesës së punës, shufrës 3
cilindër pneumatik me rul 7 lëviz lart, dhe kapëse 5
me lidhje b rrotullohet në një bosht 4.
Gjatë zhbllokimit të pjesës së punës, kapësja 5 merr pozicionin e treguar nga vijat e ndërprera, pa ndërhyrë në ndryshimin e pjesës së punës.
LEKTORIA 3
3.1. Qëllimi i pajisjeve shtrënguese
Qëllimi kryesor i pajisjeve shtrënguese të instalimeve është të sigurojnë kontakt të besueshëm (vazhdimësi) të pjesës së punës ose pjesës së montuar me elementët e instalimit, duke parandaluar zhvendosjen e saj gjatë përpunimit ose montimit.
Mekanizmi i shtrëngimit krijon një forcë për të siguruar pjesën e punës, e përcaktuar nga gjendja e ekuilibrit të të gjitha forcave të aplikuara në të.
Gjatë përpunimit, pjesa e punës i nënshtrohet:
1) forcat dhe momentet e prerjes
2) forcat vëllimore - graviteti i pjesës së punës, forcat centrifugale dhe inerciale.
3) forcat që veprojnë në pikat e kontaktit të pjesës së punës me pajisjen - forca e reagimit mbështetës dhe forca e fërkimit
4) forcat dytësore, të cilat përfshijnë forcat që lindin kur mjeti prerës (stërvitja, çezmat, gërmuesit) hiqet nga pjesa e punës.
Gjatë montimit, pjesët e montuara i nënshtrohen forcave të montimit dhe forcave të reagimit që lindin në pikat e kontaktit të sipërfaqeve të çiftëzimit.
Kërkesat e mëposhtme zbatohen për pajisjet shtrënguese::
1) gjatë shtrëngimit, pozicioni i pjesës së punës të arritur me bazë nuk duhet të shqetësohet. Kjo plotësohet nga një zgjedhje racionale e drejtimit dhe vendeve të aplikimit të forcave shtrënguese;
2) kapëse nuk duhet të shkaktojë deformim të pjesëve të punës të fiksuara në fiksimin ose dëmtim (shtypje) të sipërfaqeve të tyre;
3) forca shtrënguese duhet të jetë minimalja e nevojshme, por e mjaftueshme për të siguruar një pozicion fiks të pjesës së punës në lidhje me elementët e instalimit të pajisjeve gjatë përpunimit;
4) forca shtrënguese duhet të jetë konstante gjatë gjithë funksionimit teknologjik; forca shtrënguese duhet të jetë e rregullueshme;
5) Mbërthimi dhe shkëputja e pjesës së punës duhet të bëhet me përpjekje minimale dhe kohë të punëtorëve. Kur përdorni kapëse manuale, forca nuk duhet të kalojë 147 N; Kohëzgjatja mesatare fiksim: në çak me tre nofulla(çelës) - 4 s; kapëse me vidë (çelës) - 4,5…5 s; timoni - 2,5…3 s; rrotullimi i dorezës së valvulës pneumatike dhe hidraulike - 1,5 s; duke shtypur një buton - më pak se 1 s.
6) mekanizmi i shtrëngimit duhet të jetë i thjeshtë në dizajn, kompakt, sa më i përshtatshëm dhe i sigurt në funksionim. Për ta bërë këtë, ai duhet të ketë minimumin dimensionet e përgjithshme dhe përmban një numër minimal të pjesëve të lëvizshme; Pajisja e kontrollit të mekanizmit të shtrëngimit duhet të vendoset në anën e punëtorit.
Nevoja për të përdorur pajisje shtrënguese eliminohet në tre raste.
1) pjesa e punës ka një masë të madhe, në krahasim me të cilën forcat e prerjes janë të vogla.
2) forcat që lindin gjatë përpunimit drejtohen në atë mënyrë që të mos mund të prishin pozicionin e pjesës së punës të arritur gjatë bazimit.
3) pjesa e punës e instaluar në pajisje është e privuar nga të gjitha shkallët e lirisë. Për shembull, kur shponi një vrimë në një shirit drejtkëndor të vendosur në një kuti kuti.
3.2. Klasifikimi i pajisjeve shtrënguese
Modelet e pajisjeve shtrënguese përbëhen nga tre pjesë kryesore: një element kontakti (CE), një makinë (P) dhe një mekanizëm fuqie (SM).
Elementet e kontaktit shërbejnë për të transferuar drejtpërdrejt forcën shtrënguese në pjesën e punës. Dizajni i tyre lejon që forcat të shpërndahen, duke parandaluar shtypjen e sipërfaqeve të pjesës së punës.
Ngasja shërben për të kthyer një lloj të caktuar energjie në forcë fillestare R dhe transmetohet në mekanizmin e fuqisë.
Kërkohet një mekanizëm i forcës për të kthyer forcën shtrënguese fillestare që rezulton R dhe në forcën shtrënguese R z. Transformimi kryhet mekanikisht, d.m.th. sipas ligjeve të mekanikës teorike.
Në përputhje me praninë ose mungesën e këtyre komponentët Pajisjet e fiksimit të pajisjeve ndahen në tre grupe.
TE së pari Grupi përfshin pajisje shtrënguese (Fig. 3.1a), të cilat përfshijnë të gjitha pjesët kryesore të listuara: një mekanizëm të fuqisë dhe një makinë, e cila siguron lëvizjen e elementit të kontaktit dhe krijon forcën fillestare. R dhe, konvertuar nga mekanizmi i fuqisë në forcë shtrënguese R z .
Në e dyta grupi (Fig. 3.1b) përfshin pajisje shtrënguese që përbëhen vetëm nga një mekanizëm i fuqisë dhe një element kontakti, i cili aktivizohet drejtpërdrejt nga punëtori duke aplikuar forcën fillestare R dhe mbi supe l. Këto pajisje nganjëherë quhen pajisje shtrënguese manuale (prodhimi i vetëm dhe në shkallë të vogël).
TE e treta Ky grup përfshin pajisje shtrënguese që nuk kanë një mekanizëm të fuqisë, dhe disqet e përdorura mund të quhen vetëm me kusht, pasi ato nuk shkaktojnë lëvizje të elementeve të pajisjes shtrënguese dhe krijojnë vetëm një forcë shtrënguese. R z, e cila në këto pajisje është rezultat i një ngarkese të shpërndarë në mënyrë uniforme q, duke vepruar drejtpërdrejt në pjesën e punës dhe të krijuar ose si rezultat presioni atmosferik, ose me anë të një fluksi të forcës magnetike. Ky grup përfshin pajisjet vakum dhe magnetike (Fig. 3.1c). Përdoret në të gjitha llojet e prodhimit.
Oriz. 3.1. Diagramet e mekanizmit të shtrëngimit
Një mekanizëm fiksues elementar është një pjesë e një pajisjeje shtrënguese që përbëhet nga një element kontakti dhe një mekanizëm i fuqisë.
Elementet e shtrëngimit quhen: vida, ekscentrikë, kapëse, nofullat e vesit, pykat, kunjat, kapëset, shiritat. Ato janë lidhje të ndërmjetme në sistemet komplekse shtrënguese.
Në tabelë 2 tregon klasifikimin e mekanizmave të shtrëngimit elementar.
Tabela 2
Klasifikimi i mekanizmave të shtrëngimit elementar
| MEKANIZMAT E MBAJTJES SË KOSOVËS | E THJESHTË | VIDA | Vida shtrënguese |
| Me rondele ose shirit të ndarë | |||
| Bajonetë ose kumarxhi | |||
| EQENTRIK | Ekscentrikë të rrumbullakët | ||
| Involute lakuar | |||
| Curvilinear sipas spirales së Arkimedit | |||
| PIKA | Me një pykë të sheshtë të pjerrët | ||
| Me rul mbështetës dhe pykë | |||
| Me pykë të dyfishtë të pjerrët | |||
| LEVE | me një krah | ||
| Me dy krahë | |||
| Krahë të dyfishtë të lakuar | |||
| TË KOMBINUARA | ELEMENTET E MBAJTJES SË QENDRORJES | Koletë | |
| Mandrelat në zgjerim | |||
| Mbërthimi i mëngëve me hidroplastikë | |||
| Mandrels dhe çukat me susta gjethesh | |||
| Fishekët e diafragmës | |||
| MIRËZIMET E RAFIT DHE LEVE | Me kapëse rul dhe bllokues | ||
| Me pajisje mbyllëse konike | |||
| Me pajisje mbyllëse ekscentrike | |||
| PAJISJE TË KOMBINUARA TË MIRËSIMIT | Kombinimi i levës dhe vidës | ||
| Kombinim i levës dhe i çuditshëm | |||
| Mekanizmi i levës së artikulimit | |||
| SPECIALE | Veprim shumëvendësh dhe i vazhdueshëm |
Bazuar në burimin e energjisë së makinës (këtu nuk po flasim për llojin e energjisë, por për vendndodhjen e burimit), disqet ndahen në manuale, të mekanizuara dhe të automatizuara. Mekanizmat e shtrëngimit manual operohen nga forca muskulare e punëtorit. Mekanizmat e fiksimit të motorizuar mundësohen nga një makinë pneumatike ose hidraulike. Pajisjet e automatizuara lëvizin nga komponentët lëvizës të makinës (bosht, rrëshqitës ose çanta me nofulla). Në rastin e fundit, pjesa e punës mbërthehet dhe pjesa e përpunuar lëshohet pa pjesëmarrjen e një punëtori.
3.3. Elemente shtrënguese
3.3.1. Terminalet me vidë
Kapëset e vidhave përdoren në pajisjet me fiksim manual të pjesës së punës, në pajisjet e mekanizuara, si dhe në linjat automatike kur përdorni pajisje satelitore. Ato janë të thjeshta, kompakte dhe të besueshme në funksionim.
Oriz. 3.2. Terminalet me vidë:
a – me fund sferik; b – me fund të sheshtë; c – me këpucë. Legjenda: R dhe- forca e aplikuar në fund të dorezës; R z- forca shtrënguese; W– forca e reagimit në tokë; l- gjatësia e dorezës; d- diametri i kapëses së vidës.
Llogaritja e vidës EZM. Me një forcë të njohur P 3, llogaritet diametri nominal i vidës
ku d është diametri i vidës, mm; R 3- forca e fiksimit, N; σ р- sforcimi në tërheqje (ngjeshje) i materialit të vidhos, MPa
Qëllimi i pajisjeve shtrënguese është të sigurojnë kontakt të besueshëm të pjesës së punës me elementët e instalimit dhe të parandalojnë zhvendosjen dhe dridhjet e saj gjatë përpunimit. Figura 7.6 tregon disa lloje të pajisjeve shtrënguese.
Kërkesat për elementët shtrëngues:
Besueshmëria në funksionim;
Thjeshtësia e dizajnit;
Lehtësia e mirëmbajtjes;
Nuk duhet të shkaktojë deformim të pjesëve të punës dhe dëmtim të sipërfaqeve të tyre;
Pjesa e punës nuk duhet të zhvendoset gjatë fiksimit të saj nga elementët e instalimit;
Mbërthimi dhe shkëputja e pjesëve të punës duhet të bëhet me kosto minimale puna dhe koha;
Elementet shtrënguese duhet të jenë rezistente ndaj konsumit dhe, nëse është e mundur, të zëvendësueshëm.
Llojet e elementeve shtrënguese:
Vida shtrënguese, të cilat rrotullohen me çelësa, doreza ose rrota dore (shih Fig. 7.6)
Fig.7.6 Llojet e kapëseve:
a – vidë shtrënguese; b – kapëse me vidë
Veprim i shpejtë kapëset e paraqitura në fig. 7.7.
Fig.7.7. Llojet e kapëseve me çlirim të shpejtë:
a - me një rondele të ndarë; b – me një pajisje pistoni; c – me ndalesë të palosshme; g – me një pajisje levë
Ekscentrike kapëse, të cilat janë të rrumbullakëta, involute dhe spirale (përgjatë spirales së Arkimedit) (Fig. 7.8).
Fig.7.8. Llojet e kapëseve ekscentrike:
a – disk; b – cilindrike me kapëse në formë L; g – lundrues konik.
Kapëse pykë– përdoret efekti i pykës dhe përdoret si një lidhje e ndërmjetme në sistemet komplekse shtrënguese. Në kënde të caktuara, mekanizmi i pykës ka vetinë e vetë-frenimit. Në Fig. Figura 7.9 tregon diagramin e llogaritur të veprimit të forcave në mekanizmin e pykës.
Oriz. 7.9. Diagrami i llogaritjes së forcave në mekanizmin e pykës:
a- i njëanshëm; b – i dyfishtë
Kapëse levash përdoret në kombinim me kapëse të tjera për të formuar sisteme shtrënguese më komplekse. Duke përdorur levën, mund të ndryshoni si madhësinë ashtu edhe drejtimin e forcës shtrënguese, si dhe të siguroni njëkohësisht dhe në mënyrë uniforme pjesën e punës në dy vende. Në Fig. Figura 7.10 tregon një diagram të veprimit të forcave në kapëset e levës.
Oriz. 7.10. Diagrami i veprimit të forcave në kapëset e levës.
Koletë Ato janë mëngë pranverore të ndara, varietetet e të cilave janë paraqitur në Fig. 7.11.
Oriz. 7. 11. Llojet e kapëseve të kapëseve:
a - me një tub tensioni; b – me një tub ndarës; c – tip vertikal
Koletat sigurojnë koncentricitet të instalimit të pjesës së punës brenda 0,02...0,05 mm. Sipërfaqja e bazës së pjesës së punës për kapëset e kapëseve duhet të përpunohet sipas klasave të saktësisë 2…3. Koletat janë bërë nga çeliqe me karbon të lartë të tipit U10A me trajtim të mëvonshëm termik deri në fortësi HRC 58...62. Këndi i konit të koletit d = 30…40 0 . Në kënde më të vogla, guaska mund të bllokohet.
Mandrelat në zgjerim, llojet e të cilave janë paraqitur në Fig. 7.4.
Bllokimi me rul(Fig. 7.12)
Oriz. 7.12. Llojet e bravave me rul
Kapëse të kombinuara– kombinim i kapëseve elementare lloje të ndryshme. Në Fig. 7.13 tregon disa lloje të pajisjeve të tilla shtrënguese.
Oriz. 7.13. Llojet e pajisjeve të kombinuara shtrënguese.
Pajisjet shtrënguese të kombinuara funksionojnë me dorë ose me pajisje elektrike.
Elementet udhëzuese të pajisjeve
Gjatë kryerjes së disa operacioneve përpunimit(shpimi, i mërzitshëm) ngurtësia e mjetit prerës dhe sistemi teknologjik në përgjithësi rezulton të jetë i pamjaftueshëm. Për të eliminuar shtypjen elastike të veglës në raport me pjesën e punës, përdoren elementë udhëzues (tufa udhëzuese gjatë mërzitjes dhe shpimit, fotokopjuese gjatë përpunimit të sipërfaqeve në formë etj. (shih Fig. 7.14).
Fig.7.14. Llojet e tufave të përcjellësit:
a – konstante; b – i zëvendësueshëm; c – ndryshim i shpejtë
Tufat udhëzuese janë bërë prej çeliku të klasës U10A ose 20X, të ngurtësuara në një fortësi prej HRC 60...65.
Elementët udhëzues të pajisjeve - fotokopjuesit - përdoren gjatë përpunimit të sipërfaqeve në formë të profilit kompleks, detyra e të cilave është të drejtojë mjet prerës përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës që do të përpunohet për të marrë saktësinë e specifikuar të trajektores së lëvizjes së tyre.
3.1. Zgjedhja e vendit të aplikimit të forcave shtrënguese, lloji dhe numri i elementeve shtrënguese
Kur fiksoni një pjesë të punës në një pajisje, duhet të respektohen rregullat themelore të mëposhtme:
· pozicioni i pjesës së punës që arrihet gjatë vendosjes së saj nuk duhet të prishet;
· fiksimi duhet të jetë i besueshëm në mënyrë që pozicioni i pjesës së punës të mbetet i pandryshuar gjatë përpunimit;
· rrudhosja e sipërfaqeve të pjesës së punës që ndodh gjatë fiksimit, si dhe deformimi i saj, duhet të jenë minimale dhe brenda kufijve të pranueshëm.
· për të siguruar kontaktin e pjesës së punës me elementin mbështetës dhe për të eliminuar zhvendosjen e saj të mundshme gjatë fiksimit, forca shtrënguese duhet të drejtohet pingul me sipërfaqen e elementit mbështetës. NË në disa raste forca shtrënguese mund të drejtohet në mënyrë që pjesa e punës të shtypet në të njëjtën kohë kundër sipërfaqeve të dy elementëve mbështetës;
· për të eliminuar deformimin e pjesës së punës gjatë fiksimit, pika e aplikimit të forcës shtrënguese duhet të zgjidhet në mënyrë që vija e veprimit të saj të kryqëzojë sipërfaqen mbajtëse të elementit mbështetës. Vetëm gjatë shtrëngimit të pjesëve të punës veçanërisht të ngurtë, linja e veprimit të forcës shtrënguese mund të lejohet të kalojë midis elementëve mbështetës.
3.2. Përcaktimi i numrit të pikave të forcës shtrënguese
Numri i pikave të aplikimit të forcave shtrënguese përcaktohet në mënyrë specifike për çdo rast të shtrëngimit të pjesës së punës. Për të zvogëluar ngjeshjen e sipërfaqeve të pjesës së punës gjatë fiksimit, është e nevojshme të zvogëlohet presioni specifik në pikat e kontaktit të pajisjes shtrënguese me pjesën e punës duke shpërndarë forcën shtrënguese.
Kjo arrihet duke përdorur pajisje shtrënguese elemente kontakti me dizajn të përshtatshëm, të cilët lejojnë që forca shtrënguese të shpërndahet në mënyrë të barabartë midis dy ose tre pikave, dhe ndonjëherë edhe të shpërndahet në një sipërfaqe të caktuar të zgjeruar. TE Numri i pikave të shtrëngimit varet kryesisht nga lloji i pjesës së punës, mënyra e përpunimit dhe drejtimi i forcës prerëse. Për të reduktuar dridhja dhe deformimi i pjesës së punës nën ndikimin e forcës prerëse, ngurtësia e sistemit të pjesës së punës-pajisjes duhet të rritet duke rritur numrin e vendeve ku kapet pjesa e punës dhe duke i afruar ato me sipërfaqen e përpunuar.
3.3. Përcaktimi i llojit të elementeve shtrënguese
Elementet shtrënguese përfshijnë vida, ekscentrikë, kapëse, nofullat e kështjellës, pykë, kunj, kapëse dhe shirita.
Ato janë lidhje të ndërmjetme në sistemet komplekse shtrënguese.
3.3.1. Terminalet me vidë
Terminalet me vidë përdoret në pajisjet me fiksim manual të pjesës së punës, në pajisjet e mekanizuara, si dhe në linjat automatike kur përdoren pajisje satelitore. Ato janë të thjeshta, kompakte dhe të besueshme në funksionim.
Oriz. 3.1. Kapëse vidhash: a – me fund sferik; b – me fund të sheshtë; c – me këpucë.
Vidhat mund të jenë me fund sferik (e pesta), të sheshta ose me këpucë që parandalon dëmtimin e sipërfaqes.
Gjatë llogaritjes së vidave të thembra të topit, merret parasysh vetëm fërkimi në fije.
Ku: L- gjatësia e dorezës, mm; - rrezja mesatare e fillit, mm; - këndi i plumbit të fillit.
Ku: S– hapi i fillit, mm; – këndi i reduktuar i fërkimit.
ku: Pu 150 N.
Gjendja e vetëfrenimit: .
Për standarde fijet metrike, pra të gjithë mekanizmat me fije metrike vetëfrenimi.
Kur llogaritni vida me një thembër të sheshtë, merret parasysh fërkimi në fund të vidës.
Për takën e unazës:
ku: D – diametri i jashtëm i skajit mbështetës, mm; d - diametri i brendshëm fundi i mbështetjes, mm; – koeficienti i fërkimit.
Me skajet e sheshta:
Për vidhën e këpucëve:
Materiali:çeliku 35 ose çeliku 45 me fortësi HRC 30-35 dhe gdhendje precize e klasit të tretë.
3.3.2. Kapëse pykë
Pyka përdoret në vijim opsionet e projektimit:
1. Pykë e sheshtë me një pjerrësi.
2. Pykë me pjerrësi të dyfishtë.
3. Pykë e rrumbullakët.
Oriz. 3.2. Pykë e sheshtë e vetme e pjerrët.
Oriz. 3.3. Pykë me pjerrësi të dyfishtë.
Oriz. 3.4. Pykë e rrumbullakët.
4) një pykë me maniak në formën e një kamerë ekscentrike ose të sheshtë me një profil pune të përshkruar përgjatë një spiraleje Arkimede;
Oriz. 3.5. Pykë me manivalë: a – në formën e një ekscentrike; b) – në formën e një kamerë të sheshtë.
5) një pykë me vidë në formën e një kamerë fundore. Këtu pyka me një pjerrësi është, si të thuash, e mbështjellë në një cilindër: baza e pykës formon një mbështetje, dhe e saj rrafsh i pjerrët- profili i kamerës me vidë;
6) Mekanizmat e pykës vetëqendruese (pushkat, mandrelat) nuk përdorin sisteme prej tre ose më shumë pyka.
3.3.2.1. Gjendja e vetëfrenimit me pykë
Oriz. 3.6. Gjendja e vetëfrenimit të pykës.
ku: - këndi i fërkimit.
Ku: – koeficienti i fërkimit;
Për një pykë me fërkim vetëm në një sipërfaqe të pjerrët, gjendja e vetëfrenimit është:
me fërkim në dy sipërfaqe:
Ne kemi: ; ose: ; .
Pastaj: gjendja e vetëfrenimit për një pykë me fërkim në dy sipërfaqe:
për një pykë me fërkim vetëm në një sipërfaqe të pjerrët:
Me fërkim në dy sipërfaqe:
Me fërkim vetëm në një sipërfaqe të pjerrët:
3.3.3.Kampet ekscentrike
Oriz. 3.7. Skemat për llogaritjen e ekscentrikëve.
Kapëse të tilla janë me veprim të shpejtë, por zhvillojnë më pak forcë sesa kapëset me vidë. Ata kanë veti vetë-frenuese. Disavantazhi kryesor: ato nuk mund të punojnë me besueshmëri me ndryshime të konsiderueshme në madhësi midis sipërfaqeve të montimit dhe shtrëngimit të pjesëve të punës.
ku: ( - vlera mesatare e rrezes së tërhequr nga qendra e rrotullimit të ekscentrikës në pikën A të kapëses, mm; ( - këndi mesatar i ngritjes së ekscentrikës në pikën e shtrëngimit; (, (1 - fërkimi rrëshqitës këndet në pikën A të kapëses dhe në boshtin ekscentrik.
Për llogaritjet ne pranojmë:
Në l Llogaritja 2D mund të bëhet duke përdorur formulën:
Gjendja për vetëfrenim ekscentrik:
Zakonisht pranohet.
Materiali: çelik 20X, i karburuar në një thellësi prej 0,8–1,2 mm dhe i ngurtësuar në HRC 50…60.
3.3.4. Koletë
Koletë janë mëngë pranverore. Ato përdoren për instalimin e pjesëve të punës në sipërfaqe cilindrike të jashtme dhe të brendshme.
Ku: Pz– forca e fiksimit të pjesës së punës; Q – forca e ngjeshjes së teheve të kollit; - Këndi i fërkimit ndërmjet koletit dhe tufës.
Oriz. 3.8. Kolet.
3.3.5. Pajisjet për shtrëngimin e pjesëve të tilla si trupat e revolucionit
Përveç kollotave, për shtrëngimin e pjesëve me sipërfaqe cilindrike, përdoren mandrelat zgjeruese, tufat shtrënguese me hidroplastikë, mandrelat dhe çanta me susta disku, çanta membranore dhe të tjera.
Konsolet dhe mandrelat qendrore përdoren për instalim me një vrimë bazë qendrore të tufave, unazave, ingranazheve të përpunuara në bluarje me shumë prerës dhe makina të tjera.
Gjatë përpunimit të një grupi të pjesëve të tilla, është e nevojshme të merret koncentricitet i lartë i sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme dhe një pingulitet i caktuar i skajeve me boshtin e pjesës.
Në varësi të mënyrës së instalimit dhe përqendrimit të pjesëve të punës, mandrelat konsol dhe qendrore mund të ndahen në llojet e mëposhtme: 1) të ngurtë (të lëmuar) për instalimin e pjesëve me hendek ose ndërhyrje; 2) kolete zgjeruese; 3) pykë (piston, top); 4) me susta disku; 5) vetë-fiksim (kamera, rul); 6) me një tufë elastike përqendruese.
Oriz. 3.9. Modelet e mandrelit: A - mandrelë e lëmuar; b - mandrel me mëngë të ndara.
Në Fig. 3.9, A tregon një mandrel të lëmuar 2, në pjesën cilindrike të së cilës është instaluar pjesa e punës 3 . Tërheqja 6 , e fiksuar në shufrën e cilindrit pneumatik, kur pistoni me shufrën lëviz në të majtë, koka 5 shtyp rondele me ndërrim të shpejtë 4 dhe kap pjesën 3 në një mandrelë të lëmuar 2 . Mandreli me pjesën e tij konike 1 futet në konin e boshtit të makinës. Kur shtrëngoni pjesën e punës në mandrel, forca boshtore Q në shufrën e makinës së mekanizuar shkakton 4 midis skajeve të rondele. , shpatulla e mandrelit dhe pjesës së punës 3 moment nga forca e fërkimit, më i madh se momenti M i prerjes nga forca prerëse P z. Varësia ndërmjet momenteve:
nga vjen forca në shufrën e makinës së mekanizuar:
Sipas formulës së rafinuar:
Ku: - faktori i sigurisë; P z - komponenti vertikal i forcës prerëse, N (kgf); D- diametri i jashtëm i sipërfaqes së pjesës së punës, mm; D 1 - diametri i jashtëm i rondele me ndërrim të shpejtë, mm; d- diametri i pjesës cilindrike të montimit të mandrelit, mm; f= 0,1 - 0,15- koeficienti i fërkimit të tufës.
Në Fig. 3.9, b tregon një mandrel 2 me një mëngë të ndarë 6, mbi të cilën është instaluar dhe kapur pjesa e punës 3. Pjesa konike 1 e mandrelit 2 është futur në konin e boshtit të makinës. Pjesa mbërthehet dhe lëshohet në mandrel duke përdorur një makinë të mekanizuar. Gjatë dorëzimit ajri i kompresuar në zgavrën e djathtë të cilindrit pneumatik, pistoni, shufra dhe shufra 7 lëvizin majtas dhe koka 5 e shufrës me rondele 4 lëviz mëngën e ndarë 6 përgjatë konit të mandrelit derisa të mbërthejë pjesën në mandrel. Kur ajri i kompresuar furnizohet në zgavrën e majtë të cilindrit pneumatik, pistonit, shufrës; dhe shufra lëviz djathtas, koka 5 me rondele 4 largohet nga mëngja 6 dhe pjesa është e zhveshur.
Fig.3.10. Mandrel konsol me susta disku (A) dhe susta e diskut (b).
Çift rrotullues nga forca vertikale e prerjes P z duhet të jetë më e vogël se momenti nga forcat e fërkimit sipërfaqe cilindrike mëngë të ndarë 6 mandrelat. Forca aksiale në shufrën e një makinë të motorizuar (shih Fig. 3.9, b).
ku: - gjysma e këndit të konit të mandrelit, gradë; - këndi i fërkimit në sipërfaqen e kontaktit të mandrelit me mëngën e ndarë, deg; f=0,15-0,2- koeficienti i fërkimit.
Mandrelat dhe çanta me susta disku përdoren për përqendrimin dhe shtrëngimin përgjatë sipërfaqes cilindrike të brendshme ose të jashtme të pjesëve të punës. Në Fig. 3.10, a, b tregohen përkatësisht një mandrelë konsol me susta disku dhe një susta me disk. Mandreli përbëhet nga një trup 7, një unazë shtytëse 2, një paketë sustash disku 6, një mëngë presioni 3 dhe një shufër 1 e lidhur me shufrën e cilindrit pneumatik. Mandreli përdoret për të instaluar dhe siguruar pjesën 5 përgjatë sipërfaqes së brendshme cilindrike. Kur pistoni me shufrën dhe shufrën 1 lëviz majtas, ky i fundit, me kokën 4 dhe tufa 3, shtyp sustat e diskut 6. Sustat drejtohen, diametri i tyre i jashtëm rritet dhe diametri i brendshëm zvogëlohet, pjesa e punës 5 është i përqendruar dhe i mbërthyer.
Madhësia e sipërfaqeve të montimit të sustave gjatë ngjeshjes mund të ndryshojë në varësi të madhësisë së tyre me 0,1 - 0,4 mm. Rrjedhimisht, sipërfaqja bazë cilindrike e pjesës së punës duhet të ketë një saktësi prej 2 - 3 klasash.
Një susta disku me çarje (Fig. 3.10, b) mund të konsiderohet si një grup mekanizmash levë-nyjesh me dy lidhje të veprimit të dyfishtë, të zgjeruara nga forca aksiale. Duke përcaktuar çift rrotullues M res në forcën prerëse P z dhe zgjedhja e faktorit të sigurisë TE, koeficienti i fërkimit f dhe rreze R sipërfaqja e montimit të sipërfaqes së diskut të pranverës, marrim barazinë:
Nga barazia përcaktojmë forcën totale të shtrëngimit radial që vepron në sipërfaqen e montimit të pjesës së punës:
Forca boshtore në shufrën e aktivizuesit të motorizuar për sustat e diskut:
me vrima radiale
pa çarje radiale
ku: - këndi i pjerrësisë së sustës së diskut gjatë shtrëngimit të pjesës, gradë; K=1,5 - 2,2- faktori i sigurisë; M res -çift rrotullues nga forca prerëse P z,Nm (kgf-cm); f=0,1- 0,12- koeficienti i fërkimit midis sipërfaqes së montimit të sustave të diskut dhe sipërfaqes bazë të pjesës së punës; R- rrezja e sipërfaqes së montimit të sustës së diskut, mm; P z- komponenti vertikal i forcës prerëse, N (kgf); R 1- rrezja e sipërfaqes së përpunuar të pjesës, mm.
Chukat dhe mandrelat me tufa me mure të holla vetëcentruese të mbushura me hidroplastikë përdoren për instalim në pjesën e jashtme ose sipërfaqe e brendshme pjesë të përpunuara në torno dhe makina të tjera.
Në pajisjet me një tufë me mure të hollë, pjesët e punës me sipërfaqet e tyre të jashtme ose të brendshme janë montuar në sipërfaqen cilindrike të tufave. Kur tufa zgjerohet me hidroplastikë, pjesët përqendrohen dhe mbërthehen.
Forma dhe dimensionet e tufave me mure të hollë duhet të sigurojnë deformim të mjaftueshëm për shtrëngim të besueshëm të pjesës në tufa gjatë përpunimit të pjesës në makinë.
Gjatë projektimit të kapakëve dhe mandrerave me tufa me mure të hollë me hidroplastikë, llogaritet sa vijon:
1. dimensionet kryesore të tufave me mure të hollë;
2. Dimensionet e vidave me presion dhe kumarxhinjve për pajisjet me kapëse manuale;
3. Madhësitë e pistonit, diametri i cilindrit dhe goditja e pistonit për pajisjet me energji elektrike.
Oriz. 3.11. Tufa me mure të hollë.
Të dhënat fillestare për llogaritjen e tufave me mure të hollë janë diametri D d vrimat ose diametri dhe gjatësia e qafës së pjesës së punës l d vrimat ose qafat e pjesës së punës.
Për të llogaritur një tufë vetëqendruese me mure të hollë (Fig. 3.11), do të përdorim shënimin e mëposhtëm: D- diametri i sipërfaqes së montimit të mëngës së qendrës 2, mm; h- trashësia e pjesës me mure të hollë të tufës, mm; T - gjatësia e rripave mbështetës të tufave, mm; t- trashësia e rripave mbështetës të tufave, mm; - deformimi më i madh elastik diametral i tufave (rritja ose zvogëlimi i diametrit në pjesën e mesme të tij) mm; S max- hendeku maksimal midis sipërfaqes së montimit të tufave dhe sipërfaqes së bazës së pjesës së punës 1 në gjendje të lirë, mm; une te- gjatësia e seksionit të kontaktit të mbështjellësit elastik me sipërfaqen e montimit të pjesës së punës pasi kafazja të jetë hequr, mm; L- gjatësia e pjesës me mure të hollë të tufave, mm; l d- gjatësia e pjesës së punës, mm; D d- diametri i sipërfaqes bazë të pjesës së punës, mm; d- diametri i vrimës së brezave mbështetës të tufave, mm; r - presioni hidraulik plastik i nevojshëm për të deformuar një tufë me mure të hollë, MPa (kgf/cm2); r 1 - rrezja e lakimit të mëngës, mm; M res = P z r -çift rrotullimi i lejuar që rrjedh nga forca prerëse, Nm (kgf-cm); Pz- forca prerëse, N (kgf); r është krahu i momentit të forcës prerëse.
Në Fig. Figura 3.12 tregon një mandrelë konsol me mëngë me mure të hollë dhe hidroplastikë. Pjesa e punës 4 është instaluar me vrimën e bazës në sipërfaqen e jashtme të tufave me mure të hollë 5. Kur ajri i kompresuar furnizohet në zgavrën e shufrës së cilindrit pneumatik, pistoni me shufrën lëviz në cilindrin pneumatik në të majtë dhe shufra përmes shufrës 6 dhe levës 1 lëviz pistën 2, e cila shtyp plastikën hidraulike 3 . Hidroplastika shtyp në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e brendshme të mëngës 5, mënga zgjerohet; Diametri i jashtëm i mëngës rritet, dhe ai përqendrohet dhe siguron pjesën e punës 4.
Oriz. 3.12. Mandrel konsol me hidroplastikë.
Chucët e diafragmës përdoren për përqendrimin dhe shtrëngimin e saktë të pjesëve të përpunuara në torno dhe makina bluarëse. Në çanta membranore, pjesët që do të përpunohen montohen në sipërfaqen e jashtme ose të brendshme. Sipërfaqet e bazës së pjesëve duhet të përpunohen sipas klasës së 2-të të saktësisë. Fishekët e diafragmës ofrojnë një saktësi qendrimi prej 0,004-0,007 mm.
Membranat- është e hollë rrota metalike me ose pa brirë (membrana unazore). Në varësi të efektit në membranën e shufrës së një makinë të mekanizuar - veprimi tërheqës ose shtytës - fishekët e membranës ndahen në zgjerim dhe shtrëngim.
Në një korn membranore zgjeruese, kur instaloni pjesën unazore, membrana me brirë dhe shufra lëvizëse përkulet majtas drejt boshtit të makinës. Në këtë rast, brirët e membranës me vida shtrënguese të instaluara në skajet e brirëve konvergojnë drejt boshtit të fishekut, dhe unaza që përpunohet instalohet përmes vrimës qendrore në fishek.
Kur presioni në membranë ndalet nën veprimin e forcave elastike, ajo drejtohet, brirët e saj me vida devijojnë nga boshti i fishekut dhe shtrëngojnë unazën që përpunohet përgjatë sipërfaqes së brendshme. Në një diafragmë shtrënguese me fund të hapur, kur instaloni një pjesë unazore përgjatë sipërfaqja e jashtme membrana përkulet nga shufra lëvizëse në të djathtë të boshtit të makinës. Në këtë rast, brirët e membranës ndryshojnë nga boshti i çakut dhe pjesa e punës është e zhveshur. Pastaj vendoset unaza tjetër, presioni në membranë ndalet, ajo drejton dhe shtrëngon unazën që përpunohet me brirët dhe vidhat e saj. Kapëset e bririt të diafragmës shtrënguese me një makinë të mekanizuar janë prodhuar sipas MN 5523-64 dhe MN 5524-64 dhe me një makinë manuale sipas MN 5523-64.
Fishekët e diafragmës vijnë në lloje karobash dhe kupash (unaze), janë bërë prej çeliku 65G, ZOKHGS, të ngurtësuar në një fortësi HRC 40-50. Dimensionet kryesore të membranave të karobit dhe kupës janë normalizuar.
Në Fig. 3.13, a, b treguar diagrami i projektimitçantë me bri membranore 1 . Një makinë pneumatike është instaluar në skajin e pasmë të boshtit të makinës Kur ajri i ngjeshur furnizohet në zgavrën e majtë të cilindrit pneumatik, pistoni me shufrën dhe shufrën 2 lëviz në të njëjtën kohë, shufra 2 në membranën e bririt 3, e përkul atë, kamerat (brirët) 4 ndryshojnë dhe pjesa 5 hapet (Fig. 3.13, b). Kur ajri i kompresuar furnizohet në zgavrën e djathtë të cilindrit pneumatik, pistoni i tij me shufrën dhe shufrën 2 lëviz në të majtë dhe largohet nga membrana 3. Membrana, nën veprimin e forcave të brendshme elastike, drejtohet, kamerat 4 e membranës konvergojnë dhe kapës pjesën 5 përgjatë sipërfaqes cilindrike (Fig. 3.13, a).
Oriz. 3.13. Skema e një çak membrane-bri
Të dhënat bazë për llogaritjen e fishekut (Fig. 3.13, A) me membranë si bri: momenti i prerjes M res, duke kërkuar të rrotullohet pjesa e punës 5 në kamerat 4 të çakut; diametri d = 2b sipërfaqja e jashtme e bazës së pjesës së punës; distancë l nga mesi i membranës 3 deri në mes të kamerës 4. Në Fig. 3.13, V jepet një diagram i projektimit të një membrane të ngarkuar. Një membranë e rrumbullakët e fiksuar në mënyrë të ngurtë përgjatë sipërfaqes së jashtme është e ngarkuar me një moment përkuljeje të shpërndarë në mënyrë uniforme M I, aplikuar përgjatë një rrethi koncentrik të një membrane me rreze b sipërfaqja e bazës së pjesës së punës. Ky qark është rezultat i mbivendosjes së dy qarqeve të paraqitur në Fig. 3.13, g, d, dhe M I = M 1 + M 3.
M res Fuqitë P z shkaktojnë një moment që përkul membranën (shih Fig. 3.13,
V). 2. Me një numër të madh nofullash çak, momenti M f b mund të konsiderohet se vepron në mënyrë të njëtrajtshme rreth perimetrit të rrezes së membranës
dhe duke e bërë atë të përkulet: A 3. Rrezja
specifikohet sipërfaqja e jashtme e membranës (për arsye projektimi). 4. Qëndrimi T A rreze b membranat në rreze sipërfaqja e montimit të pjesës:
a/b = t. 5. Momente M 1 Dhe M 3 në fraksione të M dhe (M dhe = 1) gjendet në varësi të m= a/b
sipas të dhënave të mëposhtme (Tabela 3.1):
| Tabela 3.1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,75 | 3,0 |
| m=a/b | 0,785 | 0,645 | 0,56 | 0,51 | 0,48 | 0,455 | 0,44 | 0,42 |
| M 1 | 0,215 | 0,355 | 0,44 | 0,49 | 0,52 | 0,545 | 0,56 | 0,58 |
M 3 6. Këndi (rad) i hapjes së kamerës gjatë fiksimit të pjesës me më të voglin:
madhësia maksimale
7. Ngurtësia cilindrike e membranës [N/m (kgf/cm)]:
ku: MPa - moduli i elasticitetit (kgf/cm 2); =0.3.
8. Këndi i zgjerimit më të madh të kamerës (rad):
Kur zgjidhni pikën e aplikimit dhe drejtimin e forcës shtrënguese, duhet të respektohen sa vijon: për të siguruar kontaktin e pjesës së punës me elementin mbështetës dhe për të eliminuar zhvendosjen e saj të mundshme gjatë fiksimit, forca shtrënguese duhet të drejtohet pingul me sipërfaqen e element mbështetës; Për të eliminuar deformimin e pjesës së punës gjatë fiksimit, pika e aplikimit të forcës shtrënguese duhet të zgjidhet në mënyrë që vija e veprimit të saj të kryqëzojë sipërfaqen mbështetëse të elementit të montimit.
Numri i pikave të aplikimit të forcave shtrënguese përcaktohet në mënyrë specifike për çdo rast të shtrëngimit të një pjese të punës, në varësi të llojit të pjesës së punës, metodës së përpunimit dhe drejtimit të forcës prerëse. Për të reduktuar dridhjet dhe deformimin e pjesës së punës nën ndikimin e forcave prerëse, ngurtësia e sistemit të fiksimit të pjesës së punës duhet të rritet duke rritur numrin e pikave të shtrëngimit të pjesës së punës duke futur mbështetëse ndihmëse.
Elementet e mbërthimit përfshijnë vida, ekscentrikë, kapëse, nofullat e kështjellës, pykë, kunguj dhe shirita. Ato janë lidhje të ndërmjetme në sistemet komplekse shtrënguese. Forma sipërfaqe pune elementët shtrëngues në kontakt me pjesën e punës janë në thelb të njëjtë me elementët e montimit. Grafikisht, elementët shtrëngues janë caktuar sipas tabelës. 3.2.
Tabela 3.2 Emërtimi grafik elemente shtrënguese
