≡× MENU

• Brendshme
• Dritare
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Teknologji për përpunimin e sipërfaqeve konike. Sipërfaqet konike dhe cilindrike Sipërfaqet në formë konike cilindrike si

TE kategori:

Duke u kthyer

Përpunimi i sipërfaqeve konike të jashtme dhe të brendshme

Nëse rrotulloni një trekëndësh kënddrejtë ABC rreth këmbës AB, atëherë trupi që rezulton quhet kon i plotë, këmba AB është lartësia e konit. Drejtëza AB quhet gjenerator i konit dhe pika A është kulmi i tij. Kur këmba BV rrotullohet rreth boshtit AB, formohet një sipërfaqe e quajtur baza e konit. Këndi ndërmjet gjeneratorit AG dhe boshtit AB është këndi a i pjerrësisë së konit. Këndi VAG ndërmjet gjeneratave AB dhe AG të konit quhet kënd i konit; është e barabartë me 2a. Nëse e prisni nga një kon i plotë pjesa e sipërme plani paralel me bazën, atëherë trupi që rezulton do të jetë një kon i cunguar (Fig. 206.6), i cili ka dy baza - sipërme dhe të poshtme. Distanca 001 ndërmjet bazave është lartësia e konit të cunguar. Vizatimi zakonisht tregon tre dimensione kryesore të konit (Fig. 206, c): diametri më i madh D, diametri më i vogël d dhe lartësia e konit.

Oriz. 198. Përdorimi i shpimeve për përpunimin e vrimave

Oriz. 199. Pajisjet për fiksimin e stërvitjeve

Duke përdorur formulën tga = =(D- d)/(2l), mund të përcaktojmë këndin a të pjerrësisë së konit, i cili është torno instalohet duke rrotulluar kaliperin e sipërm ose duke zhvendosur bishtin. Ndonjëherë taper specifikohet si më poshtë: K = (D - d) / l, d.m.th. konik është raporti i ndryshimit në diametra me gjatësinë. Në Fig. 206, d tregon një kon në të cilin K = = (100 -90)/100 = 1/10, d.m.th., mbi një gjatësi prej 10 mm, diametri i konit zvogëlohet me 1 mm. Koni dhe diametri i konit lidhen me ekuacionin d = = D - Kl, prej nga D = d + Kl.

Nëse marrim raportin e gjysmëdiferencës së diametrave të konit me gjatësinë e tij, fitojmë një vlerë të quajtur pjerrësia e konit M = (D - d)/(2l) (Fig. 206, e). Pjerrësia e konit dhe konja zakonisht shprehen në raporte 1:10, 1:50 ose 0.1:0.05, etj. Në praktikë, formula përdoret

Oriz. 200. Shpimi i vrimave të verbëra dhe të thella

Oriz. 201. Vrima të mërzitshme

Konet Morse dhe konet metrikë janë të zakonshëm në inxhinierinë mekanike. Koni Morse (Fig. 207) ka shtatë numra: 0, 1, 2, 3, 4, 5 dhe 6. Çdo numër korrespondon me një kënd të caktuar prirjeje: më i vogli 0, më i madhi 6. Këndet e të gjitha koneve janë të ndryshme. Konet metrikë kanë një kon prej 4; 6; 80; 100; 120; 160 dhe 200; kanë të njëjtin kënd të pjerrësisë (Fig. 208).

Përpunimi i sipërfaqeve konike ndryshon nga përpunimi i atyre cilindrike vetëm nga këndi i futjes së prerësit (Fig. 209), i cili arrihet me vendosjen e makinës. Kur pjesa e punës rrotullohet, maja e prerësit lëviz në një kënd a (kënd koni). Në një torno, konet përpunohen në disa mënyra. Përpunimi i një koni duke përdorur një prestar të gjerë është treguar në Fig. 210, a. Në këtë rast, lartësia e konit duhet të jetë jo më shumë se 20 mm. Përveç kësaj, skaji prerës i prerësit vendoset në një kënd a ndaj boshtit të rrotullimit të pjesës pikërisht në lartësinë e qendrave (Fig. 210.6).

Shumica në një mënyrë të thjeshtë Për të marrë sipërfaqe konike, linja e qendrave zhvendoset. Kjo metodë përdoret vetëm kur përpunohen sipërfaqet në qendra duke zhvendosur kutinë e bishtit. Kur trupi i bishtit zhvendoset drejt puntorit (drejt mbajtësit të veglës), formohet një sipërfaqe konike, në të cilën baza më e madhe e pjesës drejtohet kah koka (Fig. 211, a). Kur trupi i bishtit zhvendoset nga ai i punës, baza më e madhe vendoset drejt bishtit (Fig. 211.6). Zhvendosja tërthore e trupit të bishtit H = L - sina. Me një zhvendosje të lehtë në këndin e prirjes së konit a, mund të supozojmë se sinaa;tga, atëherë H = L(D - d)/(2l). Zhvendosja e trupit të bishtit matet me vizore (Fig. 211, c), shtrirja e qendrave mund të kontrollohet edhe me vizore (Fig. 211, d). Megjithatë, gjatë zhvendosjes së trupit të bishtit, duhet të merret parasysh që zhvendosja lejohet jo më shumë se 1/50 e gjatësisë së pjesës (Fig. 211, d). Me një zhvendosje më të madhe, formohet një përshtatje jo e plotë midis vrimave qendrore të pjesës dhe qendrave, gjë që zvogëlon saktësinë e sipërfaqes së përpunuar.

Oriz. 203. Matës i shpimit me tregues për matjen e thellësisë së vrimave: 1 - urë qendrimi; 2-maje matës; 3-krah të dyfishtë; 4-ndalim i rregullueshëm; 5-sustë që eliminon hendekun në elementët e transmisionit; 6-Treguesi i shufrës matëse

Oriz. 204. Zenerët e ngurtë dhe të montuar

Oriz. 205. Shpalos

Kone me kënd i lartë Dhe madje edhe me një lartësi të ulët, këshillohet që ta trajtoni duke rrotulluar kalibrin e sipërm. Kjo metodë përdoret kur përpunohet koni i jashtëm (Fig. 212, a) dhe i brendshëm (Fig. 212,6). Në këtë rast, ushqimi manual kryhet duke rrotulluar dorezën e suportit të sipërm. Për të rrotulluar kaliperin e sipërm në këndin e kërkuar gjatë ushqimit mekanik, përdoren shenja në fllanxhën e pjesës rrotulluese të kalibrit. Nëse këndi a nuk është specifikuar në vizatim, ai llogaritet duke përdorur formulën tga = (D - d)/(2l). Prerësi është instaluar rreptësisht në qendër. Devijimi nga drejtsia e gjeneratorit të konit të përpunuar ndodh kur prerësi instalohet sipër (Fig. 213.6) ose poshtë (Fig. 213.c) vijës qendrore.

Për të marrë sipërfaqe konike me a^ 10...12°, përdorni një vizore kopjimi (Fig. 214). Në pllakën 1 është instaluar një sundimtar 2, i cili rrotullohet në këndin e kërkuar a rreth kunjit 3 dhe fiksohet me një vidë 6. Rrëshqitësi 4 është i lidhur fort me pjesën tërthore të mbështetëses 8 duke përdorur një shufër 7 dhe një kapëse 5 Sunduesi i kopjimit duhet të instalohet paralelisht me gjeneratorin e konit që duhet të merret. Këndi i rrotullimit të vizores së kopjes përcaktohet nga shprehja tga = (Z) - d)/(2l). Nëse ndarjet në pllakë tregohen në milimetra, atëherë numri i ndarjeve C është H(D - d)/(2l), ku I është distanca nga boshti i rrotullimit të sundimtarit deri në fundin e tij.

Koni, në të cilin gjatësia e gjeneratorit është më e madhe se gjatësia e goditjes së karrocës së sipërme të kaliperit, bluhet duke përdorur furnizime gjatësore dhe tërthore (Fig. 215). Në këtë rast, karroca e sipërme duhet të rrotullohet në një kënd p në lidhje me vijën e qendrave: sinp = tga(Snp/S„+ 1), ku oPr dhe S“ janë furnizimet gjatësore dhe tërthore. Për të marrë konin e formës së kërkuar, prestarja është instaluar rreptësisht në qendër.

Vrima konike përpunohet në sekuencën e mëposhtme. Shponi një vrimë me një diametër pak më të vogël se diametri i bazës më të vogël të konit (Fig. 216), më pas shpojeni vrimën me një stërvitje. Pas kësaj, vrima e shkallëzuar mërzitet me një prestar. Një mënyrë tjetër për të marrë vrimë konikeështë duke shpuar një vrimë (Fig. 217, a), reaming i përafërt (Fig. 217.6), gjysmë-përfundimi (Fig. 217, c), përfundimi (Fig. 217, d).

Oriz. 206. Parametrat gjeometrikë të nonusit

Sipërfaqet konike kontrollohen me pjerrësi (Fig. 218, a), matës (Fig. 218, b, c) dhe shabllone (Fig. 218, d). Vrimat konike kontrollohen nga parvazët dhe shenjat e shënuara në matës (Fig. 219). Nëse fundi i vrimës së ngushtuar të pjesës përkon me skajin e majtë të shpatullës, dhe diameter i Jashtem përkon me njërën nga shenjat ose është midis tyre, atëherë dimensionet e konit korrespondojnë me ato të dhëna.

Oriz. 207. Kon Morse

Oriz. 208. Nonus metrikë

Oriz. 209. Skema e përpunimit të sipërfaqeve cilindrike dhe jokonike: a-maja e prerësit lëviz paralel me boshtin e qendrave; b-maja e prerësit lëviz në një kënd me boshtin qendror

Sipërfaqet konike përfshijnë sipërfaqet e formuara nga lëvizja e një gjeneratori drejtvizor l përgjatë një udhëzuesi të lakuar T. E veçanta e formimit të një sipërfaqeje konike është se

Oriz. 95

Oriz. 96

në këtë rast, një pikë e gjeneratorit është gjithmonë e palëvizshme. Kjo pikë është kulmi i sipërfaqes konike (Fig. 95, A). Përcaktori i një sipërfaqe konike përfshin kulmin S dhe udhëzues T, ku l"~S; l"^ T.

Sipërfaqet cilindrike janë ato të formuara nga një gjenerator i drejtë / që lëviz përgjatë një udhëzuesi të lakuar T paralel me drejtimin e dhënë S(Fig. 95, b). Një sipërfaqe cilindrike mund të konsiderohet si një rast i veçantë i një sipërfaqeje konike me një kulm në pafundësi S.

Përcaktori i një sipërfaqe cilindrike përbëhet nga një udhëzues T dhe drejtimet S formimi l, ndersa l" || S; l"^ t.

Nëse gjeneratorët e një sipërfaqe cilindrike janë pingul me planin e projektimit, atëherë një sipërfaqe e tillë quhet duke projektuar. Në Fig. 95, V tregohet një sipërfaqe cilindrike e projektuar horizontalisht.

Në sipërfaqet cilindrike dhe konike, pikat e dhëna ndërtohen duke përdorur gjeneratorë që kalojnë nëpër to. Vija në sipërfaqe, të tilla si një vijë A në Fig. 95, V ose horizontale h në Fig. 95, a, b, janë ndërtuar duke përdorur pika individuale që u përkasin këtyre linjave.

Sipërfaqet e revolucionit

Sipërfaqet e rrotullimit përfshijnë sipërfaqet e formuara nga linja rrotulluese l rreth vijës së drejtë i, e cila përfaqëson boshtin e rrotullimit. Ato mund të jenë lineare, të tilla si një kon ose cilindër rrotullimi, dhe jo-lineare ose të lakuar, të tilla si një sferë. Përcaktori i sipërfaqes së rrotullimit përfshin gjeneratën l dhe boshtin i.

Gjatë rrotullimit, çdo pikë e gjeneratorit përshkruan një rreth, rrafshi i të cilit është pingul me boshtin e rrotullimit. Rrathë të tillë të sipërfaqes së revolucionit quhen paralele. Më e madhja nga paralelet quhet ekuator. Ekuatori përcakton skicën horizontale të sipërfaqes nëse i _|_ P 1 . Në këtë rast, paralelet janë horizontalet e kësaj sipërfaqeje.

Kurbat e sipërfaqes së rrotullimit që rezultojnë nga kryqëzimi i sipërfaqes me aeroplanë që kalojnë nëpër boshtin e rrotullimit quhen meridianët. Të gjithë meridianët e një sipërfaqeje janë kongruentë. Meridiani ballor quhet meridiani kryesor; përcakton konturin ballor të sipërfaqes së rrotullimit. Meridiani i profilit përcakton skicën e profilit të sipërfaqes së rrotullimit.

Është më e përshtatshme për të ndërtuar një pikë në sipërfaqet e lakuara të rrotullimit duke përdorur paralele sipërfaqësore. Në Fig. 103 pikë M ndërtuar në paralele h4.

Sipërfaqet e revolucionit kanë gjetur më aplikim të gjerë në teknologji. Ato kufizojnë sipërfaqet e shumicës së pjesëve inxhinierike.

Një sipërfaqe konike e rrotullimit formohet duke rrotulluar një vijë të drejtë i rreth vijës së drejtë që kryqëzohet me të - boshti i (Fig. 104, a). Pika M në sipërfaqen e ndërtuar duke përdorur gjeneratën l dhe paralele h. Kjo sipërfaqe quhet gjithashtu një kon i rrotullimit ose një kon rrethor i djathtë.

Një sipërfaqe cilindrike e rrotullimit formohet duke rrotulluar një vijë të drejtë l rreth një boshti i paralel me të (Fig. 104, b). Kjo sipërfaqe quhet edhe cilindër ose cilindër rrethor i djathtë.

Një sferë formohet duke rrotulluar një rreth rreth diametrit të saj (Fig. 104, c). Pika A në sipërfaqen e sferës i përket kryesore

Oriz. 103

Oriz. 104

meridiani f, pika NË- ekuator h, nje pike M ndërtuar mbi një paralele ndihmëse h".

Një torus formohet duke rrotulluar një rreth ose harkun e tij rreth një boshti që shtrihet në rrafshin e rrethit. Nëse boshti ndodhet brenda rrethit që rezulton, atëherë një torus i tillë quhet i mbyllur (Fig. 105, a). Nëse boshti i rrotullimit është jashtë rrethit, atëherë një torus i tillë quhet i hapur (Fig. 105, b). Një torus i hapur quhet gjithashtu një unazë.

Sipërfaqet e revolucionit mund të formohen edhe nga kthesa të tjera të rendit të dytë. Elipsoid i revolucionit (Fig. 106, A) formuar nga rrotullimi i një elipsi rreth një prej boshteve të tij; paraboloidi i rrotullimit (Fig. 106, b) - duke rrotulluar parabolën rreth boshtit të saj; Një hiperboloid i rrotullimit me një fletë (Fig. 106, c) formohet duke rrotulluar hiperbolën rreth një boshti imagjinar dhe një me dy fletë (Fig. 106, d) formohet duke rrotulluar hiperbolën rreth boshtit real.

NË rast i përgjithshëm sipërfaqet përshkruhen si të pa kufizuara në drejtimin e përhapjes së linjave gjeneruese (shih Fig. 97, 98). Për të zgjidhur probleme specifike dhe për të marrë forma gjeometrike, ato janë të kufizuara në plane të prera. Për shembull, për të marrë një cilindër rrethor, është e nevojshme të kufizohet një seksion i sipërfaqes cilindrike në rrafshet e prerjes (shih Fig. 104, b). Si rezultat, marrim bazat e saj të sipërme dhe të poshtme. Nëse rrafshet e prerjes janë pingul me boshtin e rrotullimit, cilindri do të jetë i drejtë nëse jo, cilindri do të jetë i pjerrët.

Oriz. 105

Oriz. 106

Për të marrë një kon rrethor (shih Fig. 104, a), është e nevojshme të pritet përgjatë majës dhe më gjerë. Nëse rrafshi i prerjes së bazës së cilindrit është pingul me boshtin e rrotullimit, koni do të jetë i drejtë nëse jo, ai do të jetë i prirur. Nëse të dy rrafshet e prerjes nuk kalojnë nëpër kulm, koni do të cungohet.

Duke përdorur aeroplanin e prerë, mund të merrni një prizëm dhe një piramidë. Për shembull, një piramidë gjashtëkëndore do të jetë e drejtë nëse të gjitha skajet e saj kanë të njëjtën pjerrësi me rrafshin e prerjes. Në raste të tjera do të jetë i pjerrët. Nëse është përfunduar Me duke përdorur plane prerëse dhe asnjëra prej tyre nuk kalon nëpër kulm - piramida është e cunguar.

Një prizëm (shih Fig. 101) mund të merret duke kufizuar një seksion të sipërfaqes prizmatike në dy plane prerëse. Nëse rrafshi i prerjes është pingul me skajet e, për shembull, një prizmi tetëkëndor, ai është i drejtë nëse jo pingul, ai është i prirur;

Duke zgjedhur pozicionin e duhur të avionëve të prerjes, mund të merrni forma të ndryshme forma gjeometrike në varësi të kushteve të problemit që zgjidhet.

Pyetja 22

Një paraboloid është një lloj sipërfaqeje e rendit të dytë. Një paraboloid mund të karakterizohet si një sipërfaqe e hapur jo qendrore (domethënë pa qendër simetrie) e rendit të dytë.

Ekuacionet kanonike të një paraboloidi në Koordinatat karteziane:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Nëse p dhe q janë të së njëjtës shenjë, atëherë quhet paraboloidi eliptike.

Nëse shenjë të ndryshme, atëherë quhet paraboloidi hiperbolike.

nëse njëri nga koeficientët është zero, atëherë paraboloidi quhet cilindër parabolik.

Paraboloid eliptik

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloid eliptik nëse p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloid hiperbolik

2z=x 2 /p-y 2 /q

Cilindri parabolik 2z=x 2 /p (ose 2z=y 2 /q)

Pyetja 23

Një hapësirë ​​reale lineare quhet Euklidiane , nëse përcakton një operacion shumëzimi skalar : çdo dy vektorë x dhe y janë të lidhur me një numër real ( shënohet me (x,y) ), dhe kjo në përputhje me rrethanat plotëson kushtet e mëposhtme, çfarëdo që të jetë vektorët x,y dhe z dhe numri C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 nëse x≠0

Pasojat më të thjeshta nga aksiomat e mësipërme:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) prandaj gjithmonë (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i, y)

()= (x, y k)

Vrimat e qendrës së përpunimit. Inspektimi i sipërfaqeve konike

Përpunimi i vrimave qendrore. Në pjesë të tilla si boshte shpesh është e nevojshme të kryhet vrima qendrore, të cilat përdoren për përpunimin e mëvonshëm të pjesës dhe për restaurimin e saj gjatë funksionimit. Prandaj, shtrirja kryhet veçanërisht me kujdes. Vrimat qendrore të boshtit duhet të jenë në të njëjtin bosht dhe të kenë të njëjtat dimensione në të dy skajet, pavarësisht nga diametrat e ditarve fundorë të boshtit. Mosrespektimi i këtyre kërkesave zvogëlon saktësinë e përpunimit dhe rrit konsumin në qendrat dhe vrimat qendrore. Modelet e vrimave qendrore janë paraqitur në figurën 40, dimensionet e tyre janë në tabelën më poshtë. Më të zakonshmet janë vrimat qendrore me një kënd kon prej 60 gradë. Ndonjëherë në boshte të rënda ky kënd rritet në 75 ose 90 gradë. Për të siguruar që pjesa e sipërme e qendrës të mos qëndrojë kundër pjesës së punës, në vrimat qendrore bëhen prerje cilindrike me diametër d. Për t'u mbrojtur nga dëmtimet, vrimat qendrore të ripërdorshme bëhen me një kthesë sigurie në një kënd prej 120 gradë (Figura 40 b).

Oriz. 40. Vrima qendrore

Diametri i pjesës së punës	Diametri më i vogël i ditarit fundor të boshtit Do, mm	Diametri nominal i vrimës qendrore d	D jo më shumë	l jo më pak	a
Mbi 6 deri në 10	6,5	1,5		1,8	0,6
Mbi 10 deri në 18		2,0		2,4	0,8
Mbi 18 deri në 30		2,5			0,8
Mbi 30 deri në 50			7,5	3,6	1,0
Mbi 50 deri në 80				4,8	1,2
Mbi 80 deri në 120			12,5		1,5

Figura 41 tregon se si qendra e pasme e makinës konsumohet kur vrima qendrore në pjesën e punës është bërë gabimisht. Nëse ka shtrembërim (a) të vrimave të qendrës dhe shtrembërim (b) të qendrave, pjesa anon gjatë përpunimit, gjë që shkakton gabime të konsiderueshme në formë sipërfaqja e jashtme detajet. Vrimat qendrore në pjesët e vogla të punës janë të përpunuara metoda të ndryshme. Pjesa e punës është e fiksuar në një kapëse vetëqendruese, dhe një çantë shpuese me një mjet përqendrimi futet në kutinë e bishtit.

Oriz. 41. Veshja e qendrës së pasme të makinës

Vrimat qendrore me diametër 1,5-5 mm përpunohen me shpime qendrore të kombinuara pa një zgavër sigurie (Figura 42d) dhe me një zgavër sigurie (Figura 41d në të djathtë).

Vrima qendrore madhësive të mëdha përpunohet fillimisht me një shpuese cilindrike (Figura 41a në të djathtë), dhe më pas me një lavaman me një dhëmbë (Figura 41b) ose me shumë dhëmbë (Figura 41c). Vrimat qendrore janë të përpunuara me rrotullimin e pjesës së punës; Mjeti i qendrës ushqehet me dorë (nga volantja e bishtit). Fundi në të cilin përpunohet vrima qendrore është prerë paraprakisht me një prestar. Madhësia e kërkuar Vrima qendrore përcaktohet nga vrima e veglës përqendruese, duke përdorur çelësin e volantit të bishtit ose shkallën e telave. Për të siguruar shtrirjen e vrimave qendrore, pjesa është e para-shënuar dhe e mbështetur me një pushim të qëndrueshëm gjatë shtrirjes.

Oriz. 41. Stërvitje për krijimin e vrimave qendrore

Vrimat qendrore janë shënuar duke përdorur një shesh shënjimi (Figura 42a). Kunjat 1 dhe 2 janë të vendosura në distanca të barabarta nga buza AA e katrorit. Pasi të keni vendosur katrorin në fund dhe duke shtypur kunjat në qafën e boshtit, vizatohet një shenjë përgjatë skajit AA në fund të boshtit, dhe më pas, duke e kthyer katrorin 60-90 gradë, vizatohet shenja tjetër, etj. Kryqëzimi i disa shenjave do të përcaktojë pozicionin e vrimës qendrore në fund të boshtit. Për shënim, mund të përdorni edhe katrorin e paraqitur në Figurën 42b. Pas shënimit, vrima qendrore shënohet. Nëse diametri i ditarit të boshtit nuk i kalon 40 mm, atëherë vrima qendrore mund të shpohet pa shenjë paraprake duke përdorur pajisjen e treguar në Figurën 42c. Trupi 1 i pajisjes është instaluar me dorën e majtë në fund të boshtit 3 dhe qendra e vrimës është shënuar me një goditje çekiçi në grushtin qendror 2. Nëse gjatë funksionimit sipërfaqet konike të vrimave qendrore janë dëmtuar ose konsumuar në mënyrë të pabarabartë, atëherë ato mund të korrigjohen me një prerës; në këtë rast, karroca e sipërme e kalibrit rrotullohet përmes këndit të konit.

Oriz. 42. Shënimi i vrimave qendrore

Inspektimi i sipërfaqeve konike. Shtrirja e sipërfaqeve të jashtme konike matet me një shabllon ose një pjerrësi universale. Për më shumë matje të sakta Përdoren matës bushing, Figura d) dhe e) në të majtë, me ndihmën e të cilave ata kontrollojnë jo vetëm këndin e konit, por edhe diametrat e tij. Në sipërfaqen e trajtuar të konit me laps aplikohen 2-3 shenja, më pas në konin matës vendoset një matës tufale, duke e shtypur lehtë mbi të dhe duke e kthyer përgjatë boshtit. Me një kon të ekzekutuar saktë, të gjitha rreziqet fshihen dhe fundi pjesa konike ndodhet midis shenjave A dhe B të matësit të tufave. Kur matni vrimat konike, përdoret një matës prizë. Përpunimi i saktë i një vrime konike përcaktohet (si kur matni konet e jashtme) nga përshtatja e ndërsjellë e sipërfaqeve të pjesës dhe matësit të prizës. Nëse shenjat e vizatuara me laps në matësin e prizës fshihen me një diametër të vogël, atëherë këndi i konit në pjesën është i madh, dhe nëse diametër të madh- këndi është i vogël.

Në inxhinierinë mekanike, së bashku me ato cilindrike, përdoren gjerësisht pjesët me sipërfaqe konike në formën e koneve të jashtme ose në formën e vrimave konike. Për shembull, qendra e një torno ka dy kone të jashtme, njëri prej të cilëve shërben për ta instaluar dhe siguruar atë në vrimën konike të boshtit; kon i jashtëm per montim dhe fiksim kane dhe nje trap, kundermbjelles, reamer etj.Munga e adaptorit per fiksimin e trapeve me bosht konik ka nje kon te jashtem dhe nje vrime konike

1. Koncepti i një koni dhe elementet e tij

Elementet e një koni. Nëse rrotulloni trekëndëshin kënddrejtë ABC rreth këmbës AB (Fig. 202, a), atëherë formohet një trup ABG, i quajtur kon të plotë. Drejtëza AB quhet bosht ose lartësia e konit, linja AB - gjenerata e konit. Pika A është maja e konit.

Kur këmba BV rrotullohet rreth boshtit AB, formohet një sipërfaqe rrethi, e quajtur baza e konit.

Këndi VAG ndërmjet brinjëve anësore AB dhe AG quhet këndi i konit dhe shënohet me 2α. Quhet gjysma e këtij këndi të formuar nga ana anësore AG dhe boshti AB këndi i konit dhe shënohet me α. Këndet shprehen në gradë, minuta dhe sekonda.

Nëse e presim pjesën e sipërme të tij nga një kon i plotë me një rrafsh paralel me bazën e tij (Fig. 202, b), fitojmë një trup të quajtur kon i cunguar. Ka dy baza, të sipërme dhe të poshtme. Distanca OO 1 përgjatë boshtit ndërmjet bazave quhet lartësia e konit e cunguar. Që në inxhinieri mekanike per pjesen me te madhe duke pasur të bëjnë me pjesë të konëve, pra me kone të cunguara, ato zakonisht quhen thjesht kone; Tani e tutje të gjitha sipërfaqet konike do t'i quajmë kone.

Lidhja midis elementeve të konit. Vizatimi zakonisht tregon tre dimensione kryesore të konit: diametri më i madh D, diametri më i vogël d dhe lartësia e konit l (Fig. 203).

Ndonjëherë vizatimi tregon vetëm një nga diametrat e konit, për shembull, më të madhin D, lartësinë e konit l dhe të ashtuquajturin kon. Taper është raporti i diferencës midis diametrave të një koni dhe gjatësisë së tij. Le ta shënojmë taperin me shkronjën K, atëherë

Nëse koni ka dimensione: D = 80 mm, d = 70 mm dhe l = 100 mm, atëherë sipas formulës (10):

Kjo do të thotë se mbi një gjatësi prej 10 mm diametri i konit zvogëlohet me 1 mm ose për çdo milimetër të gjatësisë së konit diferenca midis diametrave të tij ndryshon me

Ndonjëherë në vizatim, në vend të këndit të konit, tregohet shpat kon. Pjerrësia e konit tregon shkallën në të cilën gjenerata e konit devijon nga boshti i tij.
Pjerrësia e konit përcaktohet nga formula

ku tan α është pjerrësia e konit;


l është lartësia e konit në mm.

Duke përdorur formulën (11), mund të përdorni tabelat trigonometrike përcaktoni këndin a të konit.

Shembulli 6. Jepet D = 80 mm; d=70mm; l= 100 mm. Duke përdorur formulën (11), kemi Nga tabela e tangjenteve gjejmë vlerën më të afërt me tan α = 0,05, pra tan α = 0,049, që i përgjigjet këndit të pjerrësisë së konit α = 2°50". Prandaj, këndi i konit 2α = 2 ·2°50" = 5°40".

Pjerrësia e konit dhe koni zakonisht shprehen si një fraksion i thjeshtë, për shembull: 1:10; 1:50, ose dhjetore, për shembull, 0.1; 0,05; 0.02, etj.

2. Metodat për prodhimin e sipërfaqeve konike në një torno

Në një torno, sipërfaqet konike përpunohen në një nga mënyrat e mëposhtme:
a) kthimi i pjesës së sipërme të kalibrit;
b) zhvendosja tërthore e trupit të bishtit;
c) duke përdorur një vizore kon;
d) duke përdorur një prerës të gjerë.

3. Përpunimi i sipërfaqeve konike duke rrotulluar pjesën e sipërme të kaliperit

Kur bëni sipërfaqe të shkurtra konike të jashtme dhe të brendshme me një kënd të madh pjerrësi në një torno, duhet të rrotulloni pjesën e sipërme të mbështetëses në lidhje me boshtin e makinës në një kënd α të pjerrësisë së konit (shih Fig. 204). Me këtë mënyrë funksionimi, ushqyerja mund të bëhet vetëm me dorë, duke rrotulluar dorezën e vidës së plumbit të pjesës së sipërme të suportit dhe vetëm në tornot më moderne ka një furnizim mekanik të pjesës së sipërme të suportit.

Për të vendosur pjesën e sipërme të kalibrit 1 në këndin e kërkuar, mund të përdorni ndarjet e shënuara në fllanxhën 2 të pjesës rrotulluese të kalibrit (Fig. 204). Nëse këndi i pjerrësisë α i konit është specifikuar sipas vizatimit, atëherë pjesa e sipërme e kalibrit rrotullohet së bashku me pjesën e tij rrotulluese me numrin e kërkuar të ndarjeve që tregojnë shkallët. Numri i ndarjeve llogaritet në lidhje me shenjën e shënuar në fund të kalibrit.

Nëse këndi α nuk është dhënë në vizatim, por tregohen diametrat më të mëdhenj dhe më të vegjël të konit dhe gjatësia e pjesës konike të tij, atëherë vlera e këndit të rrotullimit të kalibrit përcaktohet me formulën (11)

Shembulli 7. Diametrat e konit të dhënë janë D = 80 mm, d = 66 mm, gjatësia e konit l = 112 mm. Ne kemi: Duke përdorur tabelën e tangjentave gjejmë afërsisht: a = 3°35". Prandaj, pjesa e sipërme e kalibrit duhet të rrotullohet 3°35".

Metoda e kthimit të sipërfaqeve konike duke rrotulluar pjesën e sipërme të kalibrit ka këto disavantazhe: zakonisht lejon përdorimin vetëm të furnizim manual, e cila ndikon në produktivitetin e punës dhe pastërtinë e sipërfaqes së trajtuar; ju lejon të bluani sipërfaqe relativisht të shkurtra konike të kufizuara nga gjatësia e goditjes së pjesës së sipërme të kalibrit.

4. Përpunimi i sipërfaqeve konike me metodën e zhvendosjes tërthore të trupit të bishtit

Për të marrë një sipërfaqe konike në një torno, kur rrotulloni pjesën e punës, është e nevojshme të lëvizni majën e prestarit jo paralel, por në një kënd të caktuar me boshtin e qendrave. Ky kënd duhet të jetë i barabartë me këndin e pjerrësisë α të konit. Mënyra më e thjeshtë për të marrë këndin midis boshtit qendror dhe drejtimit të furnizimit është zhvendosja e vijës qendrore duke lëvizur qendrën e pasme në drejtim tërthor. Duke zhvendosur qendrën e pasme drejt prerësit (drejt vetes) si rezultat i bluarjes, fitohet një kon, baza më e madhe e të cilit drejtohet drejt kokës; kur qendra e pasme kalon në anën e kundërt, d.m.th., larg prerësit (larg jush), baza më e madhe e konit do të jetë në anën e bishtit (Fig. 205).

Zhvendosja e trupit të bishtit përcaktohet nga formula

ku S është zhvendosja e trupit të bishtit nga boshti i boshtit të kokës në mm;
D është diametri i bazës së madhe të konit në mm;
d është diametri i bazës së vogël të konit në mm;
L është gjatësia e të gjithë pjesës ose distanca ndërmjet qendrave në mm;
l është gjatësia e pjesës konike të pjesës në mm.

Shembulli 8. Përcaktoni zhvendosjen e qendrës së bishtit për kthimin e një koni të cunguar nëse D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm dhe l = 200 mm. Duke përdorur formulën (12) gjejmë:

Strehimi i bishtit zhvendoset duke përdorur shenjat 1 (Fig. 206) të shënuara në fundin e pllakës bazë dhe shenjën 2 në fundin e kutisë së bishtit.

Nëse nuk ka ndarje në fund të pllakës, atëherë lëvizni trupin e bishtit duke përdorur një vizore matës, siç tregohet në Fig. 207.

Avantazhi i përpunimit të sipërfaqeve konike duke zhvendosur trupin e bishtit është se kjo metodë mund të përdoret për të kthyer kone të gjata dhe për të bluar me ushqim mekanik.

Disavantazhet e kësaj metode: pamundësia për të hapur vrima konike; humbja e kohës për rirregullimin e bishtit; aftësia për të përpunuar vetëm kone të cekëta; shtrembërim i qendrave në vrimat qendrore, gjë që çon në konsumim të shpejtë dhe të pabarabartë të qendrave dhe vrimave qendrore dhe shkakton defekte gjatë instalimit dytësor të pjesës në të njëjtat vrima qendrore.

Veshja e pabarabartë e vrimave qendrore mund të shmanget nëse përdoret një qendër speciale topash në vend të asaj të zakonshme (Fig. 208). Qendra të tilla përdoren kryesisht kur përpunohen kone me saktësi.

5. Përpunimi i sipërfaqeve konike duke përdorur një vizore konike

Për të përpunuar sipërfaqet konike me një kënd të pjerrësisë deri në 10-12 °, torno moderne zakonisht kanë një pajisje të veçantë të quajtur sundimtar kon. Skema për përpunimin e një koni duke përdorur një sundimtar kon është treguar në Fig. 209.

Një pllakë 11 është ngjitur në shtratin e makinës, mbi të cilën është montuar një vizore konike 9. Vizitori mund të rrotullohet rreth kunjit 8 në këndin e kërkuar a me boshtin e pjesës së punës. Për të siguruar vizoren në pozicionin e kërkuar, përdoren dy bulona 4 dhe 10 Një rrëshqitës 7 rrëshqet lirshëm përgjatë vizores, duke u lidhur me pjesën e poshtme tërthore 12 të kalibrit duke përdorur një shufër 5 dhe një kapëse 6. Kështu që kjo pjesë e. Caliper mund të rrëshqasë lirshëm përgjatë udhëzuesve, ai shkëputet nga karroca 3 duke hequr vidhën kryq ose duke shkëputur dadën e saj nga caliperi.

Nëse i jepni karrocës një ushqim gjatësor, atëherë rrëshqitësi 7, i kapur nga shufra 5, do të fillojë të lëvizë përgjatë sundimtarit 9. Meqenëse rrëshqitësi është i lidhur në rrëshqitjen e tërthortë të kalibrit, ata, së bashku me prestarin, do të lëvizni paralelisht me vizoren 9. Falë kësaj, prerësi do të përpunojë një sipërfaqe konike me një kënd prirje , e barabartë me këndinα rrotullimi i vizores së konit.

Pas çdo kalimi, prerësi vendoset në thellësinë e prerjes duke përdorur dorezën 1 të pjesës së sipërme 2 të kalibrit. Kjo pjesë e kalibrit duhet të rrotullohet 90° në raport me pozicionin normal, d.m.th., siç tregohet në Fig. 209.

Nëse jepen diametrat e bazave të konit D dhe d dhe gjatësia e tij l, atëherë këndi i rrotullimit të vizores mund të gjendet duke përdorur formulën (11).

Pasi të kemi llogaritur vlerën e tan α, është e lehtë të përcaktohet vlera e këndit α duke përdorur tabelën e tangjenteve.
Përdorimi i një sundimtari kon ka një numër avantazhesh:
1) vendosja e sundimtarit është e përshtatshme dhe e shpejtë;
2) kur kaloni në kone të përpunimit, nuk ka nevojë të prishni konfigurimin normal të makinës, d.m.th., nuk ka nevojë të lëvizni trupin e bishtit; qendrat e makinës mbeten në pozicionin normal, pra në të njëjtin bosht, për shkak të së cilës vrimat qendrore në pjesë dhe qendrat e makinës nuk funksionojnë;
3) duke përdorur një vizore koni, jo vetëm që mund të bluani sipërfaqet e jashtme konike, por edhe të bëni vrima konike;
4) është e mundur të punohet me një makinë vetëlëvizëse gjatësore, e cila rrit produktivitetin e punës dhe përmirëson cilësinë e përpunimit.

Disavantazhi i një vizoreje të ngushtuar është nevoja për të shkëputur rrëshqitjen e kalibrit nga vidha e ushqimit të kryqëzuar. Kjo pengesë eliminohet në projektimin e disa tornove, në të cilat vidhosja nuk është e lidhur fort me rrotën e saj të dorës dhe rrotat e ingranazheve të makinës vetëlëvizëse tërthore.

6. Përpunimi i sipërfaqeve konike me një prerës të gjerë

Përpunimi i sipërfaqeve konike (të jashtme dhe të brendshme) me një gjatësi të shkurtër koni mund të bëhet me një prerës të gjerë me një kënd plani që i përgjigjet këndit të pjerrësisë α të konit (Fig. 210). Ushqimi i prerësit mund të jetë gjatësor ose tërthor.

Megjithatë, përdorimi i një prerës të gjerë në makinat konvencionale është i mundur vetëm me një gjatësi koni jo më shumë se 20 mm. Prerëset më të gjera mund të përdoren vetëm në makina dhe pjesë veçanërisht të ngurta nëse kjo nuk shkakton dridhje të prerësit dhe pjesës së punës.

7. Gërmimi dhe rrahja e vrimave të ngushtuara

Përpunimi i vrimave të ngushtuara është një nga punët më të vështira të tornimit; është shumë më e vështirë se përpunimi i konëve të jashtëm.

Përpunimi i vrimave konike në torno në shumicën e rasteve kryhet duke u mërzitur me një prerës me kthimin e pjesës së sipërme të mbështetëses dhe, më rrallë, duke përdorur një vizore të ngushtuar. Të gjitha llogaritjet që lidhen me kthimin e pjesës së sipërme të kalibrit ose vizores konike kryhen në të njëjtën mënyrë si kur ktheni sipërfaqet e jashtme konike.

Nëse vrima duhet të jetë brenda material i fortë, pastaj së pari ata shpojnë vrimë cilindrike, i cili më pas futet në një kon me një prerës ose përpunohet me kundërmbytje dhe këputje konike.

Për të përshpejtuar mërzitjen ose rimëkëmbjen, fillimisht duhet të shponi një vrimë me një stërvitje, me diametër d, e cila është 1-2 mm më pak se diametri i bazës së vogël të konit (Fig. 211, a). Pas kësaj, vrima shpohet me një (Fig. 211, b) ose dy (Fig. 211, c) stërvitje për të marrë hapa.

Pas përfundimit të mërzitjes së konit, ai ripunohet duke përdorur një zhveshëse konike të konit përkatës. Për kone me një kon të vogël, është më fitimprurëse të përpunohen vrimat konike menjëherë pas shpimit me një grup gërmues të veçantë, siç tregohet në Fig. 212.

8. Mënyrat e prerjes gjatë përpunimit të vrimave me reamers konike

Mbërthyesit konik punojnë në kushte më të vështira se ato cilindrike: ndërsa këllëfët cilindrikë heqin një sasi të vogël stoku me skaje të vogla prerëse, gërmuesit konik presin të gjithë gjatësinë e tyre. skajet e prerjes, e vendosur në gjeneratën e konit. Prandaj, kur punoni me mbajtëse konike, prurjet dhe shpejtësitë e prerjes përdoren më pak se kur punoni me mbajtëse cilindrike.

Gjatë përpunimit të vrimave me mbajtëse konike, futja bëhet me dorë duke rrotulluar rrotën e dorës së bishtit. Është e nevojshme të sigurohet që kutia e bishtit të lëvizë në mënyrë të barabartë.

Ushqyerja gjatë rrahjes së çelikut është 0,1-0,2 mm/rev, kur gize 0,2-0,4 mm/rev.

Shpejtësia e prerjes kur rimarrni vrimat konike duke përdorur reamers from çeliku me shpejtësi të lartë 6-10 m/min.

Për të lehtësuar funksionimin e matësve konik dhe për të marrë një të pastër dhe sipërfaqe e lëmuar duhet përdorur ftohje. Kur përpunohet çeliku dhe gize, përdoret një emulsion ose sulfofresol.

9. Matja e sipërfaqeve konike

Sipërfaqet e koneve kontrollohen me shabllone dhe matës; matja dhe kontrollimi i njëkohshëm i këndeve të konit kryhet duke përdorur raportorët. Në Fig. 213 tregon një metodë për të kontrolluar një kon duke përdorur një shabllon.

E jashtme dhe qoshet e brendshme pjesë të ndryshme mund të matet me një gonometër universal (Fig. 214). Ai përbëhet nga një bazë 1, në të cilën shkalla kryesore është shënuar në një hark 130. Një vizore 5 është ngjitur fort në bazën 1. Sektori 4 lëviz përgjatë harkut të bazës, duke mbajtur një vernier 3. Një katror 2 mund të ngjitet në sektorin 4 me anë të një mbajtëse 7, në të cilën, nga ana tjetër, një Vizitori i lëvizshëm 5 është i fiksuar.

Nëpërmjet kombinimeve të ndryshme në instalimin e pjesëve matëse të raportorit, mundësohet matja e këndeve nga 0 deri në 320°. Vlera e leximit në vernier është 2". Leximi i marrë gjatë matjes së këndeve bëhet duke përdorur shkallën dhe vernierin (Fig. 215) si më poshtë: goditja zero e vernierit tregon numrin e shkallëve, dhe goditja e vernierit, që përkon me goditja e shkallës bazë, tregon numrin e minutave. Në Fig është 76°22".

Në Fig. 216 tregon kombinime të pjesëve matëse të një raportori universal, duke lejuar matjen e këndeve të ndryshme nga 0 në 320°.

Për testimin më të saktë të konëve në prodhimin masiv, përdoren matës të veçantë. Në Fig. 217, dhe tregon një matës mbështjellës konik për kontrollimin e konëve të jashtëm, dhe në Fig. 217, matës prizë b-konike për kontrollimin e vrimave konike.

Në matës, në skajet bëhen parvazet 1 dhe 2 ose aplikohen shenjat 3, të cilat shërbejnë për të përcaktuar saktësinë e sipërfaqeve që kontrollohen.

Në. oriz. 218 jep një shembull të kontrollit të një vrime konike me një matës prizë.

Për të kontrolluar vrimën, një matës (shih Fig. 218), i cili ka një parvaz 1 në një distancë të caktuar nga fundi 2 dhe dy shenja 3, futet me presion të lehtë në vrimë dhe kontrollohet për të parë nëse matësi po lëkundet brenda vrimë. Asnjë lëkundje nuk tregon se këndi i konit është i saktë. Pasi të jeni të sigurt se këndi i konit është i saktë, vazhdoni të kontrolloni madhësinë e tij. Për ta bërë këtë, vëzhgoni deri në cilën pikë matësi do të hyjë në pjesën që testohet. Nëse fundi i konit të pjesës përkon me skajin e majtë të parvazit 1 ose me një nga shenjat 3 ose ndodhet midis shenjave, atëherë dimensionet e konit janë të sakta. Por mund të ndodhë që matësi të hyjë në pjesën aq thellë sa të dy shenjat 3 të hyjnë në vrima ose të dy skajet e parvazit 1 të dalin prej saj. Kjo tregon se diametri i vrimës është më i madh se sa është specifikuar. Nëse, përkundrazi, të dy rreziqet janë jashtë vrimës ose asnjë nga skajet e parvazit nuk del prej saj, atëherë diametri i vrimës është më i vogël se ai i kërkuar.

Për të kontrolluar me saktësi kon, përdorni metodën e mëposhtme. Në sipërfaqen e pjesës ose matësit që do të matet, vizatoni dy ose tre vija me shkumës ose laps përgjatë gjeneratorit të konit, më pas futni ose vendosni matësin në pjesën dhe kthejeni atë një pjesë të kthesës. Nëse linjat fshihen në mënyrë të pabarabartë, kjo do të thotë se koni i pjesës nuk është përpunuar saktë dhe duhet korrigjuar. Fshirja e vijave në skajet e matësit tregon një ngushtim të pasaktë; fshirja e vijave në pjesën e mesme të kalibrit tregon se koni ka një konkavitet të lehtë, i cili zakonisht shkaktohet nga vendosja e pasaktë e majës së prerësit përgjatë lartësisë së qendrave. Në vend të vijave të shkumës, mund të aplikoni një shtresë të hollë bojë speciale (blu) në të gjithë sipërfaqen konike të pjesës ose matësit. Kjo metodë jep saktësi më të madhe të matjes.

10. Defekte në përpunimin e sipërfaqeve konike dhe masat për parandalimin e tyre

Gjatë përpunimit të sipërfaqeve konike, përveç llojeve të përmendura të defekteve për sipërfaqet cilindrike, është gjithashtu e mundur llojet e mëposhtme martesë:
1) konik i pasaktë;
2) devijimet në dimensionet e konit;
3) devijimet në diametrat e bazave me konikimin e duhur;
4) jodrejtësia e gjeneratorit të sipërfaqes konike.

1. Konikimi i pasaktë është kryesisht për shkak të zhvendosjes së pasaktë të trupit të bishtit, rrotullimit të pasaktë të pjesës së sipërme të kaliperit, instalim i gabuar vizore konike, mprehje e pahijshme ose instalim i një prerës të gjerë. Prandaj, duke vendosur me saktësi kapakun e bishtit, pjesën e sipërme të kaliperit ose vizoren e konit përpara fillimit të përpunimit, mund të parandalohen defektet. Ky lloj defekti mund të korrigjohet vetëm nëse gabimi përgjatë gjithë gjatësisë së konit drejtohet në trupin e pjesës, domethënë të gjithë diametrat e mëngës janë më të vogla, dhe ato të shufrës konike janë më të mëdha se sa kërkohet.

2. Madhësia e gabuar koni me këndin e duhur, d.m.th., me diametër të pasaktë përgjatë gjithë gjatësisë së konit, ndodh nëse nuk hiqet mjaftueshëm ose shumë material. Defektet mund të parandalohen vetëm duke vendosur me kujdes thellësinë e prerjes përgjatë çelësit në kalimet përfundimtare. Ne do ta korrigjojmë defektin nëse nuk është filmuar mjaft material.

3. Mund të rezultojë se me konikimin e saktë dhe dimensionet e sakta të njërës skaj të konit, diametri i skajit të dytë është i pasaktë. Arsyeja e vetme është mospërputhja me gjatësinë e kërkuar të të gjithë seksionit konik të pjesës. Ne do ta korrigjojmë defektin nëse pjesa është shumë e gjatë. Për të shmangur këtë lloj defekti, është e nevojshme të kontrolloni me kujdes gjatësinë e tij përpara se të përpunoni konin.

4. Jo-drejtësia e gjeneratorit të konit që përpunohet fitohet kur prerësi është instaluar sipër (Fig. 219, b) ose poshtë (Fig. 219, c) qendrës (në këto figura, për qartësi më të madhe, shtrembërimet të gjeneratës së konit janë paraqitur në një formë shumë të ekzagjeruar). Kështu, ky lloj defekti është rezultat i punës së pavëmendshme të rrotulluesit.

Pyetje kontrolli 1. Në çfarë mënyrash mund të përpunohen sipërfaqet konike në torno?
2. Në cilat raste rekomandohet rrotullimi i pjesës së sipërme të kaliperit?
3. Si llogaritet këndi i rrotullimit të pjesës së sipërme të suportit për rrotullimin e një koni?
4. Si të kontrolloni që pjesa e sipërme e kalibrit është rrotulluar saktë?
5. Si të kontrollohet zhvendosja e strehës së bishtit?
6. Cilat janë elementet kryesore të një vizoreje koni? Si të vendosni një vizore konike për këtë pjesë?
7. Vendosni këndet e mëposhtme në raportuesin universal: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Cilat mjete përdoren për të matur sipërfaqet konike?
9. Pse ka parvaz ose rreziqe në matësit konik dhe si t'i përdorim ato?
10. Listoni llojet e defekteve gjatë përpunimit të sipërfaqeve konike. Si t'i shmangni ato?

Qëllimi i punës

1. Hyrje në metodat e përpunimit të sipërfaqeve konike në torno.

2. Analiza e avantazheve dhe disavantazheve të metodave.

3. Zgjedhja e një metode për prodhimin e një sipërfaqe konike.

Materialet dhe pajisjet

1. Torno me vida Modeli TV-01.

2. Kompleti i kërkuar çelësat, mjet prerës, raportorë, kaliparë, boshllëqe të pjesëve të prodhuara.

Rradhe pune

1. Lexoni me kujdes informacionin bazë për temën e punës dhe kuptoni informacion i pergjithshem në lidhje me sipërfaqet konike, metodat e përpunimit të tyre, duke marrë parasysh avantazhet dhe disavantazhet kryesore.

2. Me ndihmën e magjistarit të trajnimit, njihuni me të gjitha metodat e përpunimit të sipërfaqeve konike në një torno me vida.

3. Plotësoni detyrën individuale të mësuesit për zgjedhjen e një metode për prodhimin e sipërfaqeve konike.

1. Titulli dhe qëllimi i veprës.

2. Diagrami i një koni të drejtë që tregon elementet kryesore.

3. Përshkrimi i metodave kryesore të përpunimit të sipërfaqeve konike me diagrame.

4. Detyrë individuale me llogaritje dhe arsyetim për zgjedhjen e një ose një tjetër metode përpunimi.

Dispozitat themelore

Në teknologji, shpesh përdoren pjesë me sipërfaqe konike të jashtme dhe të brendshme, për shembull, ingranazhet e pjerrëta, rrotullat e kushinetave të ngushta. Mjetet për bërjen e vrimave (stërvitje, kundërmbytëse, reamers) kanë bosht me konike standarde Morse; boshtet e makinerive kanë një gropë të ngushtuar për krahët e veglave ose mandrerave, etj.

Përpunimi i pjesëve me një sipërfaqe konike shoqërohet me formimin e një koni rrotullimi ose një koni të cunguar rrotullimi.

Koniështë trupi i formuar nga të gjitha segmentet që lidhin një pikë fikse me pikat e rrethit në bazën e konit.

Pika fikse quhet maja e konit.

Një segment që lidh një kulm dhe çdo pikë në një rreth quhet duke formuar një kon.

Boshti i konit, quhet pinguli që lidh kulmin e konit me bazën, dhe segmenti i drejtë që rezulton është lartësia e konit.

Koni konsiderohet e drejtpërdrejtë ose koni i rrotullimit, nëse boshti i konit kalon nga qendra e rrethit në bazën e tij.

Një plan pingul me boshtin e një koni të drejtë pret një kon më të vogël prej tij. Pjesa e mbetur quhet kon i cunguar i revolucionit.

Një kon i cunguar karakterizohet nga elementët e mëposhtëm (Fig. 1):

1. D Dhe d – diametrat e bazave më të mëdha dhe më të vogla të konit;

2. l – lartësia e konit, distanca ndërmjet bazave të konit;

3. këndi i konit 2a – këndi ndërmjet dy gjeneratorëve të shtrirë në të njëjtin rrafsh që kalon nëpër boshtin e konit;

4. këndi i konit a – këndi ndërmjet boshtit dhe gjeneratorit të konit;

5. shpat U– tangjente e këndit të pjerrësisë Y = tg a = (D –d)/(2l) , e cila shënohet me një thyesë dhjetore (për shembull: 0,05; 0,02);

6. konik – përcaktohet nga formula k = (D –d)/l , dhe tregohet duke përdorur një shenjë ndarjeje (për shembull, 1:20; 1:50, etj.).

Taper është numerikisht i barabartë me dyfishin e pjerrësisë.

Para numrit dimensional që përcakton pjerrësinë aplikohet shenja Р , kënd i mprehtë e cila drejtohet drejt shpatit. Përpara numrit që karakterizon kon, aplikohet një shenjë, këndi akut i së cilës duhet të drejtohet drejt majës së konit.

Në prodhimin masiv në makinat automatike për rrotullimin e sipërfaqeve konike, vizoret e kopjimit përdoren për një kënd konstant të pjerrësisë së konit, i cili mund të ndryshojë vetëm kur makina rirregullohet me një vizore tjetër kopjimi.

Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël në makinat CNC, tornimi i sipërfaqeve konike me çdo kënd kon në kulm kryhet duke zgjedhur raportin e shpejtësive të ushqyerjes gjatësore dhe tërthore. Në makinat jo-CNC, sipërfaqet konike mund të përpunohen në katër mënyra, të renditura më poshtë.