Shtëpi > Tavani > Mbajtëse konike - përfundimi i vrimave pas shpimit dhe mërzitjes. Llojet dhe karakteristikat e makinerive metalike Çfarë është një vegël zhveshëse

Mbajtëse konike - përfundimi i vrimave pas shpimit dhe mërzitjes. Llojet dhe karakteristikat e makinerive metalike Çfarë është një vegël zhveshëse


TE kategori:

Shpimi i metalit

Vendosja dhe aplikimi i tij

Reaming është një operacion i përfundimit të vrimave që siguron saktësi të lartë dimensionale dhe përfundim të sipërfaqes. Ky operacion kryhet duke përdorur një vegël të quajtur reamer.

Grimëzimi i vrimave mund të bëhet në shpime ose torno, ose me dorë. Reamers që përdoren për riparimin e vrimave me makinë quhen makineri (Fig. 1, b). Pastruesit e makinerive ndryshojnë nga ato manuale pasi kanë një pjesë pune më të shkurtër. Ato janë të fiksuara në mbajtëse lëkundëse (lundruese) të instaluara në një çak ose direkt në boshtin e makinës. Tek një këllëf manual, rrotullimi i jepet duke përdorur një dorezë, e cila vendoset në skajin katror të boshtit të këllëfit (Fig. 1, a).

Oriz. 1. Llojet bazë të skanimeve

Dhëmbët e prerjes që ndodhen në pjesën e punës të gërmuesit bëhen të drejtë (prerëse të drejta, Fig. 1, a) ose me kanale spirale (prerëse spirale, Fig. 1, c). Për të formuar vrimat me ndërprerje (për shembull, me brazdat gjatësore), përdoren prerëse spirale në vend të dhëmbëve të drejtë. Mbajtësit me një brazdë spirale djathtas quhen të prerë djathtas, dhe ato me një brazdë spirale majtas quhen të majtë.

Sipas formës së vrimave të përpunuara, gërmuesit ndahen në cilindrik (Fig. 1, a, b, c, d, e) dhe konik (Fig. 1, c, g, h). Mbajtësit konik përdoren për të formuar vrimat: për fijet konike nga Vie në 2”; nën konin Morse nga Nr. O në nr. 6; për kon metrikë nga nr.4 deri në nr.140; për kunjat konike me një konik prej 1:50 dhe 1:30 Këta gërmues janë bërë në grupe me dy ose tre rrathë në një grup. Njëra është e përafërt, e dyta është e ndërmjetme dhe e treta është përfundimi (Fig. 1, f, g, h).

Oriz. 2. Elementet dhe parametrat gjeometrikë të zhvillimit

Sipas dizajnit të tyre, reamerët ndahen në seksionale dhe të montuara (Fig. 1, d), me dhëmbë të drejtë dhe spirale, të përhershëm dhe të rregullueshëm.

Trupi i prerësit të rregullueshëm është i zbrazët në formë konike me brazda gjatësore të prera midis dhëmbëve përgjatë gjatësisë së pjesës së punës (Fig. 1, e). Kur shtrëngoni vidën, fundi i saj konik shkakton ndarjen e dhëmbëve të prerësit; duke rritur dhe rregulluar në këtë mënyrë diametrin e reamerit brenda kufijve të caktuar.

Pastruesi përbëhet nga tre pjesë: pjesa e punës, qafa dhe boshti (Fig. 2, a).

Pjesa e punës, nga ana tjetër, përbëhet nga një pjesë prerëse (ose marrje), një pjesë cilindrike kalibruese dhe një kon të kundërt.

Pjesa e prerjes është bërë në formë konike dhe kryen detyrën kryesore të heqjes së patate të skuqura. Skajet prerëse të gardhit formojnë një kënd në majë me boshtin e zhvillimit të barabartë me 2°. Çdo skaj i prerjes formon një kënd pritës me drejtimin e ushqimit ose me boshtin e gërmuesit<р. Этот угол принимается для reamers manuale e barabartë me 0,5-1,5°, dhe për makineritë 3-5° kur riparohen metalet e forta dhe 12-15° kur riparohen metalet e buta dhe viskoze. Në fund të gardhit, dhëmbët janë të pjerrët në një kënd prej 45 °. Kjo mbron dhëmbët e prerjes nga prerjet dhe prerjet.

Këndi i pasmë a i dhëmbit prerës supozohet të jetë 6-15° (Fig. 2, c). Vlerat më të mëdha merren për matës me diametra të mëdhenj. Këndi i zhveshjes y për matësat e përafërt merret në rangun nga 0 deri në 10°, për matësat e mbarimit y = 0°.

Pjesët hyrëse (prerëse) dhe kalibruese të këllëfit ndryshojnë në formën e dhëmbit: në pjesën e marrjes dhëmbi mprehet në një pikë të mprehtë, dhe në pjesën e kalibrimit, çdo dhëmb ka një shirit 0,05-0,4 mm të gjerë në krye; Qëllimi i shiritit është të kalibrojë dhe të lëmojë muret e vrimës së rrumbullakët, duke i dhënë asaj saktësinë e kërkuar dimensionale dhe pastërtinë e sipërfaqes.

Për të zvogëluar fërkimin e gërmuesit në muret e vrimës, në zonën e pjesës së kalibrimit formohet një kon i kundërt (prerësi zvogëlohet në diametër në shkallën 0,04 mm për çdo 100 mm gjatësi).

Reamers janë prodhuar me hap uniforme dhe të pabarabartë të dhëmbëve rreth perimetrit. Për rimbushjen manuale, duhet të përdoren matës të hapave të pabarabartë. Kur zbërthehen me dorë, ato sigurojnë një sipërfaqe më të pastër të vrimës dhe më e rëndësishmja kufizojnë mundësinë e formimit të të ashtuquajturës prerje, në të cilën vrimat nuk janë cilindrike, por shumëplanëshe. Pastruesit e makinës janë bërë me një hap të njëtrajtshëm të dhëmbëve rreth perimetrit.

Bishtat e prerësve të drejtë kanë katrorë në fund për një jakë; makineritë e makinerive kanë bosht formë konike.

Teknikat e vendosjes. Vrima për prerësin është shpuar me një diametër të vogël jo më shumë se 0,2-0,3 mm për një grirës të përafërt dhe jo më shumë se 0,05-0,1 mm për një grirës përfundimtare. Një lejim i madh mund të çojë në zbehje të shpejtë të pjesës së marrjes së reamerit; përkeqësimi i pastërtisë dhe saktësisë së vrimës.

Kur rimbushni me dorë, pastruesi fiksohet në ngasues, lubrifikohet dhe më pas futet në vrimë me pjesën e marrjes, duke e drejtuar atë në mënyrë që boshtet e vrimës dhe gërmuesi të përkojnë. Në raste veçanërisht kritike, pozicioni i gërmuesit kontrollohet duke përdorur një katror në dy rrafshe pingul reciprokisht. Pasi të sigurohen që pastruesja të jetë në pozicionin e duhur, ata fillojnë ta rrotullojnë ngadalë në të djathtë dhe në të njëjtën kohë shtypin lehtë nga lart. Shoferi duhet të rrotullohet ngadalë, pa probleme dhe pa kërcitje. Ju nuk duhet ta detyroni vendosjen duke rritur presionin, edhe nëse vendosja përparon lehtësisht. Rrotullimi i pastruesit në drejtim të kundërt është plotësisht i papranueshëm, pasi mund të shkaktojë gërvishtje në sipërfaqen e vrimës ose thyerje të skajeve prerëse të gërmuesit. Vrimat duhet të riparohen me gërmues me diametër të caktuar në një kalim dhe gjithmonë në njërën anë. Mbyllja mund të konsiderohet e plotë kur pjesa e punës e gërmuesit e kalon plotësisht vrimën.

Për të shpuar vrima në vende të vështira për t'u arritur, përdorni zgjatime të posaçme që vendosen në katrorin e gërmuesit si një çelës prizë; pulla vendoset në katrorin e një zgjatimi të tillë.

Mekanizimi i vendosjes manuale kryhet duke kryer këtë operacion në shpime dhe makina të tjera, si dhe me ndihmën e makinave të mekanizuara pneumatike dhe elektrike dhe pajisjeve speciale.

Kur makineria gërmohet në një makinë shpimi, gërmuesi sigurohet në të njëjtën mënyrë si shpimi dhe puna kryhet në të njëjtën mënyrë si shpimi. Ky operacion kryhet më së miri menjëherë pas shpimit me një instalim të pjesës. Falë kësaj, prerësi drejtohet rreptësisht përgjatë boshtit të vrimës dhe ngarkesa në dhëmbë është uniforme. Në disa raste, mbajtëset e makinerisë janë të fiksuara në mbajtëset e lëkundjes me varet. Kjo lejon që gërmuesi të vetë-rreshtohet përgjatë boshtit të vrimës së shpuar në rastet kur boshtet e vrimës dhe boshti i vrimës nuk përkojnë.

Reaming në një makinë shpimi duhet të kryhet me ushqim automatik dhe lubrifikimi mjaft të mirë. Shpejtësitë e prerjes gjatë gërryerjes në makina duhet të jenë 2-3 herë më pak se kur shponi me një stërvitje me të njëjtin diametër. Me një numër më të vogël rrotullimesh, rritet jo vetëm pastërtia dhe saktësia e vrimës së përpunuar, por edhe qëndrueshmëria e gërmuesit.

Furnizimet kur hapen vrimat në pjesët e çelikut me diametër deri në 10 mm janë 0,5-1,2 mm/rev., dhe në pjesët e tjera me diametër nga 10 deri në 30 mm - 0,5-2 mm/rev. Kur rimarrni pjesët prej gize, ushqimet për vrimat me diametër deri në 10 mm merren në 1-2,4 mm/rev., dhe për vrimat me diametër nga 10 deri në 30 mm - 1-4 mm/rev.

Shkalla e ushqimit gjatë rihapjes ka një ndikim të rëndësishëm në pastërtinë e sipërfaqes së vrimës. Sa më të larta të jenë kërkesat për pastërtinë e sipërfaqes, aq më i vogël duhet të jetë ushqimi. Vaj mineral duhet të përdoret si një lëng lubrifikues dhe ftohës kur shpimi i vrimave në pjesët e çelikut duhet të përdoret në pjesët e bëra prej bakri, bronzi dhe duralumini; pjesët e bëra prej gize dhe bronzi vendosen të thata. Ftohja përdoret si për vendosjen e makinës ashtu edhe për atë manual.

Duhet mbajtur mend se reamers janë instrumente precize dhe të shtrenjta, prandaj vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet funksionimit dhe ruajtjes së duhur të tyre. Reamers duhet të përdoren vetëm për qëllimin e tyre të synuar dhe nuk duhet të bëhen shumë të shurdhër. Ato duhet të ruhen në fole ose kuti druri.

Proceset tipike të përpunimit të vrimave. Vrimat me një diametër deri në 10 mm riparohen pas shpimit; për diametra të mëdhenj, vrimat përpunohen me një mburojë dhe më pas ripërpunohen me një ose dy gërmues. Saktësia e vrimës pas pastrimit korrespondon me klasën 2-3, dhe vrazhdësia e sipërfaqes e arritur me riparimin është brenda klasës 6-9, dhe ndonjëherë deri në klasën e 10-të të pastërtisë (kur përpunohet bronzi JIC59-1 dhe lidhjet e zinkut) sipas në GOST në 2789-59.

Në tabelë 8 tregon vlerat e lejimeve për diametrin gjatë përpunimit të vrimave.

Numri dhe sekuenca e tranzicioneve gjatë përpunimit të një vrime vendosen në varësi të saktësisë dhe madhësisë së specifikuar të vrimës, si dhe nga materiali i pjesës, etj.

Përpunimi, për shembull, i një vrime me diametër 10 mm në një pjesë çeliku sipas klasës së 2-të të saktësisë duhet të kryhet në sekuencën e mëposhtme (Fig. 3, a):
1) shponi një vrimë me një diametër prej 9.7 mm;
2) shpaloset me një shpues të përafërt me diametër 9,9 mm;
3) mbështilleni vrimën me një grirës përfundimtare me diametër 10A mm.

Në Fig. Figura 3, b tregon sekuencën e përpunimit të një vrime me diametër 25 mm në një pjesë çeliku sipas klasës së 2-të të saktësisë:
1) shpimi i një vrime me një diametër prej 22.6 mm;
2) kundërmbytje me një kundërmbytje me diametër 24,7 mm;
3) zhvillim me një shpues të përafërt me diametër 24,9 mm;
4) rimbushje me një riparues përfundimi me diametër 25A mm.

Defektet gjatë vendosjes dhe masat për parandalimin e tij. Defektet gjatë gërmimit të vrimave mund të rezultojnë nga përzgjedhja e gabuar e veglave dhe mënyrave të prerjes, caktimi i lejimeve të tepërta për rrahje, përdorimi i gërvishtjeve të gabuara (çarje, dhëmbë të prerë, gërvishtje, etj.), shkelje e sekuencës teknologjike të tranzicioneve dhe teknikave të rimëkëmbjes, mungesë të lubrifikantëve dhe lëngjeve ftohëse.

Oriz. 3. Sekuenca e përpunimit të vrimave me saktësi të lartë

Mbani mend se rimëkëmbja është operacioni i fundit në përfundimin e një vrime. Prandaj, gjatë kryerjes së vendosjes, mekaniku është i detyruar të monitorojë veçanërisht me kujdes ecurinë e procesit. Në veçanti, është e nevojshme të merret parasysh se me një shpues të përafërt mund të hiqni një shtesë përgjatë diametrit të metalit me një trashësi prej 0,2-0,3 mm, dhe një grirës përfundimtare - 0,05-0,2 mm. Kur hiqni një shtresë më të madhe metali, gërmuesi shpejt bëhet i shurdhër.

Mos e rrotulloni matësin në drejtim të kundërt, pasi kjo shkakton thyerje të dhëmbëve dhe gërvishtje në sipërfaqen e vrimës.

Mekaniku duhet të zgjedhë diametrin e brezit përfundimtar bazuar në madhësinë përfundimtare të vrimës që do të përpunohet me tolerancën e duhur. Duke ditur devijimi i sipërm Për të bërë një vrimë, mund të vendosni diametrin e gërmuesit, duke marrë parasysh paraqitjen e vrimës. Zbërthimi i vrimës është diferenca midis dimensioneve të vrimës dhe diametrit të vrimës.

Nëse mekaniku nuk është në gjendje të zgjidhë problemet e procesit të vendosjes, ai duhet të kontaktojë një teknik.


Në shitje mund të gjeni thjesht një numër të madh mjetesh të ndryshme për prerjen e metaleve. Shumë shpesh, përdoren mbajtëse metalike - një mjet që është krijuar për të shpuar paraprakisht vrimat dhe për të sjellë indeksin e vrazhdësisë së tyre në nivelin e kërkuar. Ka lloje të ndryshme reamers, të gjithë ata janë krijuar për të kryer një punë të caktuar. Shumë njerëz angazhohen në reaming sepse një proces i tillë lejon që dikush të rrisë saktësinë e vrimës që rezulton. Le të hedhim një vështrim më të afërt në veçoritë e këtij mjeti.

Dizajni i reamerit

Më të njohurat janë në shitje opsione të ndryshme ekzekutimi i kësaj, të gjitha ato karakterizohen nga specifikat e tyre cilësitë e performancës. Bërja e matësve është një proces mjaft kompleks, pasi të gjitha pjesët strukturore duhet të jenë shumë të sakta. Dizajni i prerësit lejon përpunimin e vrimave cilindrike dhe konike. Pothuajse të gjitha llojet e veglave prerëse kanë një dizajn pothuajse të ngjashëm:

  1. Pjesa e punës, e cila është përgjegjëse për heqjen e metalit. Përfaqësohet nga një kombinim i disa skajeve prerëse. Vlen të merret në konsideratë që mprehja e reamerëve duhet të kryhet duke marrë parasysh të gjitha tiparet e gjeometrisë.
  2. Qafa e tranzicionit është gjithashtu një pjesë e rëndësishme e gjeometrisë. Është krijuar për të shpërndarë ngarkesën që rezulton.
  3. Boshti është i destinuar për fiksimin e veglës prerëse në ngasëse ose çakmak. Karakteristikat e këtij elementi përcaktojnë besueshmërinë e fiksimit dhe shtrirjen e aplikimit të produktit. Për shembull, versionet e destinuara për përdorim manual kanë një bosht të veçantë të përshtatshëm për fiksim në drejtues.

Kur shikojnë vizatimet e zhvillimit, ata i kushtojnë më shumë vëmendje veçorive të pjesës së punës. Ai përbëhet nga disa pjesë:

  1. Buza kryesore e prerjes, e cila heq metalin. Ajo mund të ketë formë të ndryshme, metali me saktësi të shtuar përdoret në prodhim.
  2. Shirita të krijuar për të hequr patate të skuqura nga vendi i prerjes.
  3. Sipërfaqja e përparme dhe e pasme, okupital. Ato përcaktojnë veçoritë gjeometrike të pjesës së punës.

Shënimi përcakton parametrat kryesorë të mjetit. Përveç elementeve të mësipërme, do të veçoj edhe sa vijon:


Midis të gjithë dhëmbëve ka brazda që karakterizojnë skajin e prerjes. Për më tepër, brazdat sigurojnë formimin dhe heqjen e patate të skuqura. Opsionet manuale dizenjot kanë një rregullim uniform të dhëmbëve në të gjithë sipërfaqe cilindrike, duke siguruar kështu cilësinë e kërkuar të përpunimit.

Karakteristikat e përpunimit të vendosjes

Gjatë shpimit, ekziston mundësia që dimensionet të ndryshojnë ndjeshëm nga ato që duheshin marrë. Kjo për faktin se për momentin përpunimit rezulton presionin e lartë të gjakut në pjesën e punës, materiali dhe vetë pjesa prerëse mund të nxehen dhe të deformohen. Kjo është arsyeja pse shumë njerëz vendosin të përdorin një matës për të arritur vrima me cilësi të lartë.

Karakteristikat e përpunimit të kryer përfshijnë pikat e mëposhtme:

  1. Ju mund të arrini saktësi përpunimi që do të korrespondojë me një cilësi në rangun nga 6-9. Vrima të tilla të sakta kërkohen kur merren produkte kritike.
  2. Indeksi i vrazhdësisë mund të jetë në rangun nga 0.32 në 1.25 mikron.
  3. Duke marrë parasysh veçoritë e pajisjeve të destinuara për vendosje, vërejmë se ka rreth 4-14 skaje prerëse në sipërfaqe. Për shkak të kësaj, cilësia e përpunimit dhe saktësia e dimensioneve janë përmirësuar ndjeshëm. Është numri i madh i skajeve prerëse që përcakton se nuk ndodh asnjë deformim i mjetit ose pjesës së punës gjatë prerjes.
  4. Kur përpunoni një vrimë, produkti rrotullohet rreth boshtit të tij, dhe gjithashtu i jepet një lëvizje reciproke. Kjo siguron heqjen e skajeve që mund të zvogëlojnë cilësinë e sipërfaqes.

Në përgjithësi, mund të themi se stërvitja në përdorim nuk ndryshon dukshëm nga produkti në fjalë. Në të dyja rastet ka lëvizje rrotulluese dhe reciproke. Megjithatë, në rastin e vendosjes, përpunimi i kryer është në përfundim dhe përfshin një shpejtësi të lartë rrotullimi.

Klasifikimi i mjeteve

Klasifikimi i skanimeve mund të kryhet sipas një numri të madh karakteristikash të ndryshme.

Kur merren parasysh llojet e skanimeve, duhet të merret parasysh se klasifikimi kryhet sipas GOST:

  1. Materiali i përdorur në prodhimin e pjesës kryesore të produktit.
  2. Karakteristikat e projektimit avantazh prerës dhe kaseta, si dhe vendndodhjen e tyre në lidhje me njëri-tjetrin.
  3. Lloji i vrimës që mund të përpunohet.
  4. Mënyra e fiksimit në një jakë ose makinë.
  5. Mundësia e rregullimit të madhësisë së vrimës që do të përpunohet.

Reaming manual ka veçoritë e veta specifike që ju lejojnë ta fiksoni mjetin në një çelës të veçantë. Pastruesit modernë të makinerive kanë karakteristikat e tyre të projektimit që duhet të merren parasysh kur zgjidhni një mjet.

Shkarkoni GOST 7722-77

Opsionet më të njohura janë:

  1. Prerësi rrëshqitës është bërë shumë i përhapur, pasi mund të përdoret për përpunimin e vrimave diametra të ndryshëm. Një prerës zgjerues me një top ju lejon të arrini saktësi të lartë dimensionale dhe vrazhdësi të kërkuar të sipërfaqes.
  2. Versionet e boshtit konik përdoren gjithashtu gjerësisht për shkak të shkathtësisë së tyre të lartë. Dhëmbët mund të bëhen në formë të montuar.
  3. Një matës me vidë mund të ketë pllaka të salduara. Ato janë bërë duke përdorur lidhje të forta që mund të përballojnë stresin e zgjatur mekanik pa mbinxehje.



Siç u përmend më parë, mjeti në fjalë mund të përdoret për përpunimin e vrimave konike. Skanimi i kombinuar mund të përdoret për të punuar me të llojet e mëposhtme vrima:

  1. Kunjat konike.
  2. Kone metrike.
  3. Një fije që është në një sipërfaqe konike.
  4. Sipërfaqet e bëra sipas standardit Morse taper.

GOST specifikon klasën e saktësisë së fshirjes. Varet nga parametrat gjeometrikë dhe lloji i materialit të përdorur në prodhim.

Kthyesit e hapave përdoren për të prodhuar vrima me cilësi më të lartë. Për shembull, një grirës me dy faza mund të ndajë stokun, duke rritur cilësinë e sipërfaqes.

Sipas metodës së përdorimit, dallohen opsionet e mëposhtme të produktit:


Pastruesit karabit për metal janë shumë të përhapur sot. Kjo është për shkak të faktit se lidhjet e karabit të përdorura mund të përballojnë funksionimin afatgjatë dhe sipërfaqja nuk konsumohet. Si rregull, është veshja e skajit të prerjes që shkakton një ulje të cilësisë së sipërfaqes.

Shkarkoni GOST 13598-851672-80

Sipas llojit të vrimës që përpunohet

Vrimat që përpunohen mund të kenë gjeometri shumë të ndryshme të sipërfaqes. Më e përhapur:

  1. Vrima cilindrike. Ato karakterizohen nga fakti se dy sipërfaqe janë paralele me njëra-tjetrën.
  2. Vrima konike. Në këtë rast, zgavra e formuar mund të ngushtohet. Në këtë rast, këndi i prirjes mund të ndryshojë ndjeshëm.

Për secilën pjesë të punës zgjidhet një pastrues konik. Kjo për shkak se maja duhet të jetë në përputhje me formën e konit. Sipërfaqe konikeËshtë mjaft i vështirë për t'u përpunuar dhe vetëm duke përdorur produktin e duhur mund të arrihet forma dhe cilësia e kërkuar.

Prerësi cilindrik ka më shumë formë e thjeshtë, një mjet i ngjashëm gjendet mjaft shpesh.

Reamers manual

Duhet të kihet parasysh se rimbushja manuale cilindrike ndryshon ndjeshëm nga riparimi i makinës. Duke bërë punën me dorë, mund të arrihet saktësi e lartë. Kur zgjidhni një produkt, kushtojini vëmendje pikave të mëposhtme:

  1. Lloji i pjesës prerëse.
  2. Kalibër.
  3. Numri i dhëmbëve dhe uniformiteti i shpërndarjes.
  4. Profili i groove.
  5. Konfigurimi i shtrëngimit.

Shpërthyesit konik manual përdoren gjerësisht. Veglat e dorës karakterizohen nga kostoja e tyre relativisht e ulët. Në të njëjtën kohë, ato mund të quhen një version universal. Ekziston një version i disponueshëm me një diametër të qetë udhëzues. Përveç kësaj, gërmuesi spirale heq gradualisht sasinë e mbetur, duke përmirësuar kështu cilësinë e sipërfaqes.

Vegla e dorës ka një formë cilindrike. Karakteristikat përfshijnë pikat e mëposhtme:

  1. Dhëmbët prerës kanë skaje të mprehta përgjatë gjithë gjatësisë së tyre. Për shkak të kësaj, efikasiteti i punës mund të rritet ndjeshëm.
  2. Diametri i pjesës së punës mund të ndryshojë nga 3 në 58 mm. Në këtë rast, hapi është rreth 1 mm. Përveç kësaj, veglat e dorës prodhohen në rritje prej 3.5; 4.5; ose tregues të tjerë thyesorë.
  3. Ju gjithashtu mund të blini grupe speciale që paraqiten me një kombinim mjetesh me diametra të ndryshëm. Për shkak të kësaj, nuk ka probleme me përpunimin e vrimave me diametra të ndryshëm.
  4. Një tipar dallues është se boshti duhet të përshtatet me jakën. Kjo pjesë është projektuar për të transmetuar rrotullim dhe forcë. Për një fiksim të tillë, boshti duhet të ketë një prerje tërthore katrore të pjesës konike.
  5. Sipërfaqja e përparme e pjesës së punës të një vegle dore ka një diametër më të vogël se diametri prerje tërthore pjesa kryesore. Kjo siguron hyrjen më të lehtë të mjetit në një vrimë të përgatitur paraprakisht.
  6. Ju mund të rrisni cilësinë e sipërfaqes që rezulton duke blerë dhe përdorur një mjet me një numër i madh skajet e prerjes.

Kur prodhojnë pjesën kryesore të mjetit, ata mund të përdorin metale të ndryshme. Si rregull, ato karakterizohen nga fortësi mjaft e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, por nuk janë të dizajnuara për të punuar me shpejtësi të lartë prerjeje.

Makineritë e makinerive

Shfaqja e makinave të ndryshme mund të rrisë ndjeshëm produktivitetin e punës. Makinë shpimi me një shpejtësi të ulët gishti ju lejon të merrni vrima cilësore në më pak kohë. GOST gjithashtu përcakton klasifikimin e mjeteve sipas një numri mjaft të madh karakteristikash të ndryshme. Pastruesi cilindrik i makinës karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme:


Ekziston edhe një shpues konik i makinës, i cili është projektuar për përdorimin e veglave të makinerive. Vendosja e makinës kryhet kur është e nevojshme të sigurohet performancë të lartë. Vlen të merret në konsideratë që për shkak të numrit të madh të skajeve të prerjes, është e rëndësishme të rregulloni me saktësi shpejtësinë e rrotullimit.

Në prodhimin e veglave, përdoret çelik special me shpejtësi të lartë, i cili mund të përballojë stresin e zgjatur mekanik dhe ndryshimet e temperaturës. Për shkak të boshtit të veçantë, mjeti mund të montohet në pajisje të ndryshme për vegla makinerish.

Aplikimi i spastrimeve

Kur përdorni stërvitje e rregullt arritja e saktësisë së lartë dhe cilësisë së sipërfaqes është pothuajse e pamundur. Kjo është për shkak të veçorive të pjesës së punës, e cila ka një numër relativisht të vogël të skajeve prerëse. Përdorimi i produkteve në fjalë mund të përmirësojë ndjeshëm cilësinë e vrimës dhe të sjellë të gjithë treguesit në nivelet e kërkuara. Fusha e aplikimit të mjetit është e gjerë:

  1. Industria e inxhinierisë mekanike.
  2. Prodhimi i produkteve precize.
  3. Prodhimtaria pajisje shtëpiake dhe elektronikë të ndryshëm.
  4. Industria e veglave të makinerisë.

Ju lutemi vini re se çelësi i përdorur është i përshtatshëm për të ndryshme vegla dore. Për më tepër, produkti i tipit makine është i përshtatshëm për pothuajse të gjitha fishekët dhe mund të përdoret gjatë kryerjes së operacioneve të ndërmjetme.

Si përfundim, vërejmë se preferenca duhet t'u jepet ekskluzivisht produkteve prodhuesit e famshëm. Kjo mund t'i atribuohet asaj që garantojnë cilësi të lartë prodhimit dhe afatgjate shërbimet e produktit. Megjithatë, për shkak të kontrollit të cilësisë në çdo fazë të prodhimit dhe aplikimit materiale cilësore kostoja e produktit rritet ndjeshëm.

Në inxhinierinë mekanike moderne, përdoren shumë lloje të reamerëve, të cilët mund të grupohen sipas karakteristikave kryesore të mëposhtme:

Sipas formës së vrimës që përpunohet:

Cilindrike. Përdoret për përpunimin e vrimave cilindrike të rrumbullakëta. Ata kanë kanale të drejta dhe spirale për heqjen e çipave. Disavantazhi kryesor i gërmuesve të tillë është pamundësia për të siguruar saktësinë e dimensioneve të vrimave të përpunuara pasi skajet prerëse të mjetit konsumohen.

Konike. Pjesa e prerjes ka formë konike. Ato përdoren për përpunimin e vrimave konike ose cilindrike dhe dhënien e formës së konit me konik të ndryshëm. Përdoren varietetet e mëposhtme: me kanale të drejta dhe spirale për heqjen e çipave.

Në varësi të këndit të konit dhe madhësisë së lejimit, vrimat përpunohen në një ose disa kalime. Me një lejim të madh, përpunimi zakonisht kryhet në tre kalime duke përdorur një grup matësash (bluarje, të ndërmjetme dhe përfundimi). Rritja e këndit konik të vrimës rrit gjithashtu numrin e kalimeve gjatë përpunimit të saj. Një lloj popullor i skanerit të profilit konik është skanimi Morse. Kur përdoret, siguron prerjen e lejes së majtë, pjesës së saj të mbetur dhe kalibrimin pasues të vrimës.

Sipas mënyrës së përdorimit:

Makinë.

Projektuar për përpunimin e vrimave me diametër nga 3 deri në 100 mm në makina të ndryshme të përpunimit të metaleve (shpime, tornime, frëngji). Ata kanë një bisht konik ose cilindrik, një pjesë të shkurtër pune dhe, në shumicën e rasteve, një numër më të vogël dhëmbësh. Disavantazhi i makinerive është pamundësia për të rregulluar madhësinë e tyre ndërsa konsumohen.

Projektuar për përpunimi manual vrima me një diametër prej 3 deri në 50 mm. Ata kanë një pjesë cilindrike të bishtit me një profil katror në fund për fiksim në jakë.

Sipas formës së flautave të çipave:

Direkt. Klasike zgjidhje konstruktive, përdoret në shumicën e gamës së paraqitur të reamers.

Vidhos.

Projektuar për përpunimin e vrimave aeroplani i të cilave ka lloje te ndryshme nderpret ( zgavrat e brendshme, brazda gjatësore, etj.), si dhe aliazhe të lehta. Brazdat spirale për heqjen e patate të skuqura janë të drejtuara në të kundërt me drejtimin e rrotullimit të gërmuesit, gjë që parandalon rastet e vetë-shtrëngimit dhe bllokimit të mjetit në vrimën që përpunohet. Përfaqësues tipik i matësve me vidhos janë mbajtëset e bojlerit, të përdorura për përpunimin e vrimave me diametër deri në 40 mm në fletë metalike.



Nga karakteristikat e projektimit:

Të ngurta. Lloji më i thjeshtë i prerësit në dizajn, i bërë nga vegla karboni ose çeliku me shpejtësi të lartë. Ata kanë të njëjtin disavantazh si reamers makinerive për sa i përket rregullimit të madhësisë së tyre në varësi të shkallës së konsumit.

I montuar. Projektuar për përpunimin e vrimave me një diametër prej 25 deri në 300 mm. Pjesa e bishtit të prerësit është bërë me një profil që e lejon atë të fiksohet në mandrelë speciale me një fyell konik dhe duke siguruar që mjeti të jetë i fiksuar në bosht. makinë prerëse metalike. Mbajtësit e montuar janë bërë nga aliazh dhe çeliqet me shpejtësi të lartë ose me pllaka të bëra nga lidhje të forta me rezistencë të shtuar ndaj konsumit.

E rregullueshme. Projektuar për përpunimin e vrimave me një diametër prej 6 deri në 50 mm, për të cilat është e nevojshme të sigurohet saktësia e rritur e dimensioneve (deri në të dhjetat e milimetrit).

Duke përdorur zgjidhjet e projektimit të zbatuara në grirësin, është e mundur të ndryshoni madhësinë e tij në rangun nga 1 mm (për diametra të vegjël) në 3 mm. Prania e një mekanizmi për rregullimin e madhësisë së tij të integruar në dizajnin e mjetit rezulton në praninë e më pak dhëmbëve në shpues. Aplikim i gjerë gjeni makineri manuale dhe makinerish të rregullueshme me karabit të futur dhe dhëmbë me shpejtësi të lartë për restaurim dhe punë riparimi. Avantazhi i këtij lloji të veglës është jetëgjatësia e tij e shërbimit, pasi pjesa e prerjes konsumohet madhësia e duhur mund të korrigjohet me rregullim.

Broach

Broach- një vegël me shumë tehe me një numër tehe që dalin në mënyrë të njëpasnjëshme njëra mbi tjetrën në një drejtim pingul me drejtimin e shpejtësisë së lëvizjes kryesore, i destinuar për përpunim me lëvizje kryesore përkthimore ose rrotulluese të tehut dhe pa lëvizje të furnizimit.



Llojet e broçave

Në varësi të llojit të gërshetimit - të jashtëm ose të brendshëm - ekzistojnë, përkatësisht, broaching të jashtëm dhe të brendshëm.

Broshet ju lejojnë të përpunoni sipërfaqet me formë. Forma e sipërfaqeve, të cilat në praktikë vizatohen më shpesh se të tjerat, është një nga kriteret për klasifikimin e broshurave, d.m.th., është zakon që broshat të ndahen në çelësa, të rrumbullakëta, me spina, katrore etj. Nëse një numër sipërfaqesh standarde tërhiqen në një goditje pune, pastaj gërshetimi që e kryen kombinohet.

Në përputhje me modelet e prerjes gjatë prerjes, broshurat dallohen sipas modeleve të prerjes së profilit (të rregullt), gjeneratorit (shkallëzues) dhe grupit (progresiv).

Një lloj mjeti broaching është broaching, që përdoret për përpunimin e vrimave, brazdave dhe sipërfaqeve të tjera. Ndryshe nga broaching, i cili funksionon në tension, broaching punon në shtypje dhe përkulje gjatësore. Për të bërë vrima përdoren presa mekanike dhe hidraulike.

Ka lloje të tjera broadhesh. Pra, për shkak të faktit se shufra është një mjet prerës, disa karakteristikat e klasifikimit veglat prerëse në përgjithësi mund të përdoren në veçanti si bazë për klasifikimin e brokave. Për shembull, si shumë lloje të veglave prerëse, broshurat janë ose të forta ose të parafabrikuara.

Deri në Ra = 0,32…1,25 µm.

Përpunimi me cilësi të lartë sigurohet nga fakti që skanimi ka numër i madh prerjen e skajeve (4-14) dhe heq shtimin e vogël. Pastruesi kryen punë gjatë rrotullimit të tij dhe lëvizjes së njëkohshme të përkthimit përgjatë boshtit të vrimës. Pastruesi ju lejon të hiqni një shtresë të hollë materiali (nga të dhjetat në të qindtat e milimetrit) me saktësi të lartë. Përveç vrimave cilindrike, vrimat konike riformohen (për shembull, për konet e veglave) me mbajtëse të veçanta konike.

Pastruesja nuk duhet të ngatërrohet me një banak. Ky i fundit është një mjet gjysëm-përfundues për prodhimin e vrimave me precizion të ulët, ai ka një numër më të vogël të skajeve prerëse dhe një mprehje të ndryshme.

Klasifikimi

Fshirje e rregullueshme

Pastrues cilindrike manuale

Zhvillimet klasifikohen:

  • Sipas llojit të vrimës që përpunohet:
    • Cilindrike.
    • Konike (për vegla të ndryshme, kazan (gopinë) dhe kone të tjera).
    • U hap.
  • Sipas saktësisë:
    • Duke treguar cilësinë për ato cilindrike.
    • Duke treguar cilësisë(përafërt, i ndërmjetëm, mbarues) për ato konike.
    • N1..N6 - mbajtëse cilindrike me një lejim të kalibruar për bluarjen e mëvonshme të mjetit nga një mekanik në madhësinë e kërkuar.
    • I rregullueshëm (rrëshqitës, zgjerues, rrotullues).
  • Sipas metodës së shtrëngimit të mjetit:
    • Manual me një fyell katror për një dorezë.
    • Makinë me bosht cilindrik.
    • Makinë me bosht të ngushtuar.
    • Shtojcat e makinerisë (për instalim në një mandrel të përshtatshëm, zakonisht për vegla të mëdha).
  • Karakteristikat e tjera:
    • Flauta me çipa të drejta ose spirale.
    • Numri i skajeve prerëse Z.
    • Materiali i veglave.

Standardet

Ekziston një numër i madh i GOST-ve dhe të tjera dokumentet rregullatore në lidhje me spastrimet. Këtu është një përzgjedhje e shkurtër e standardeve të tilla.

  • Fshirje. Termat, përkufizimet dhe llojet. (GOST 29240-91)
  • Cilindrike manuale me bosht (GOST 7722-55)
  • Makinë cilindrike me bosht dhe të montuar (GOST 1672-53)
  • Makinë cilindrike me bosht dhe e montuar me fut dhëmbët(GOST 883-51)
  • Zgjerimi manual. Dizajni dhe dimensionet (GOST 3509-71).
  • Konike (kon 1:50) për kunjat konike (GOST 6312-52)
  • Konike manuale (taper 1:30) me një bosht cilindrik për mbajtëset e ngjitjes dhe kundërmbytësit. Dimensionet bazë. (GOST 11184-84).
  • Koni konik Morse (OST NKTM 2513-39)
  • Konike (kon 1:20) për kon metrikë (OST NKTM 2514-39)
  • Konike (kon 1:16) për fijet konike të tubave (GOST 6226-52)
  • Makinat e bojlerit konik (kon 1:10) (GOST 18121-72)

Dizajni i reamerit. Veçoritë

Kryesor elementet strukturore reamers janë pjesë prerëse dhe kalibruese, numri i dhëmbëve, drejtimi i dhëmbëve, këndet e prerjes, hapi i dhëmbit, profili i brazdës, pjesa shtrënguese.

Pjesë prerëse.

  • Këndi i konit φ përcakton formën e çipit dhe raportin e përbërësve të forcës prerëse. Këndi φ për reamers manual është 1°...2°, i cili përmirëson drejtimin e reaming me hyrjen dhe redukton forcën boshtore; për makineritë kur përpunohet çeliku φ = 12°...15°; gjatë përpunimit të materialeve të brishta (gize) φ = 3°... 5°.
  • Pastruesit standardë janë bërë me një hap rrethor të pabarabartë për të parandaluar shfaqjen e shenjave gjatësore në vrimën e reamuar. Për shkak të heterogjenitetit të materialit të përpunuar, ndryshimet periodike të ngarkesës ndodhin në dhëmbët e prerësit, gjë që çon në shtypjen e gërmuesit dhe shfaqjen e shenjave në formën e shenjave gjatësore në sipërfaqen e përpunuar.

Pjesa e kalibrimit përbëhet nga dy seksione: një seksion cilindrik dhe një seksion me një konik të kundërt. Gjatësia e seksionit cilindrik është rreth 75% e gjatësisë së pjesës kalibruese. Seksioni cilindrik kalibron vrimën dhe seksioni me një konik të kundërt shërben për të udhëhequr gërmuesin në funksionim. Taper i kundërt redukton fërkimin ndaj sipërfaqes së përpunuar dhe redukton thyerjen. Sepse Kur riparoni manualisht, prishja është më e vogël dhe këndi i konikimit të kundërt të gërmuesit manual është më i vogël se ai i makinerisë. Në këtë rast, mund të mungojë seksioni cilindrik i matësve manualë.

Fjongo cilindrike në pjesën kalibruese kalibron dhe zbut vrimën. Zvogëlimi i gjerësisë së tij zvogëlon qëndrueshmërinë e prerësit, por rrit saktësinë e përpunimit dhe zvogëlon vrazhdësinë, sepse redukton fërkimin. Gjerësia e rekomanduar e shiritit f = 0,08...0,5 mm në varësi të diametrit të gërmuesit.

Numri i dhëmbëve z është i kufizuar nga ngurtësia e tyre. Ndërsa z rritet, drejtimi i prerësit përmirësohet (më shumë shirita udhëzues), saktësia dhe pastërtia e vrimës rriten, por ngurtësia e dhëmbit zvogëlohet dhe heqja e çipave përkeqësohet. Z supozohet të jetë i barabartë për të lehtësuar kontrollin e diametrit të gërmuesit.

Grooves Ato shpesh kryhen drejt, gjë që thjeshton prodhimin dhe kontrollin. Për përpunimin e sipërfaqeve të pandërprera, këshillohet përdorimi i reamers me një dhëmb me vidë. Drejtimi i brazdave bëhet i kundërt me drejtimin e rrotullimit për të shmangur vetë-shtrëngimin dhe bllokimin e gërmuesit.

Këndi i pasmë kryeni një të vogël (5°...8°) për të rritur qëndrueshmërinë e prerësit. Pjesa e prerjes është mprehur në një pikë të mprehtë dhe një shirit cilindrik është bërë në pjesën e kalibrimit për të rritur stabilitetin e dimensioneve dhe për të përmirësuar drejtimin në punë.

Këndi i përparmë merret e barabartë me zero.

Shihni gjithashtu

  • Frezues

Letërsia

  • I.I.Semenchenko, V.M.Matyushin, G.N.Sakharov "Dizajnimi i veglave të prerjes së metaleve". M: Mashgiz. 1963. 952 f.

Fondacioni Wikimedia.

Shihni se çfarë është "Sweep (mjet)" në fjalorë të tjerë:

    Mbajtës metalik me shumë tehe mjet prerës, i projektuar për përpunimin e saktë dhe të mbarimit të vrimave pas përpunimit paraprak të tyre me një shpuese, kundërmbytës ose prerës të mërzitshëm. R. mund të jetë makinë (përdoret në ... ...

    1. SKANI, dhe; dhe. Specialist. 1. për të zgjeruar zgjerohet (1 shifër). 2. Sipërfaqja e një pjese ose e një trupi të tërë të shpalosur në një rrafsh formë komplekse. R. cilindër. 2. SKANI, dhe; pl. gjini. aktuale, datë tkam; dhe. 1. për të Zgjeruar zgjerohet. (1 2 shifra). 2.…… Fjalor Enciklopedik - ZHVILLIMI, dhe, femra. 1. shih zgjerohet, xia dhe zgjerohet. 2. Vegla metalprerëse (speciale). fjalor Ozhegova. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992… Fjalori shpjegues i Ozhegov

    I në gjeometri, 1) zhvillimi i një lakore është një segment i drejtë, gjatësia e të cilit është e barabartë me gjatësinë e kësaj lakore. Gjetja e një segmenti të tillë quhet drejtimi i kurbës. Ndonjëherë kurba R kuptohet si involut i saj (shih Evolute dhe involute). 2)…… Enciklopedia e Madhe Sovjetike

    skanoni- Unë dhe; dhe.; specialist. 1) të shpaloset 1) të shpaloset 2) Sipërfaqja e një pjese ose e një trupi të tërë me formë komplekse të shpalosur në një rrafsh. Zhvillimi i cilindrit. II dhe; pl. gjini. aktuale, datë tkam; dhe. 1) për të zgjeruar 1), 2) ... Fjalor i shumë shprehjeve

    1) regji. mjet për përfundimin e vrimave me një diametër, si rregull, jo më shumë se 100 mm. Tubi përbëhet nga një pjesë pune, një qafë dhe një fyell (shih figurën); zakonisht ka 6 12 dhëmbë, gjë që i jep stabilitet të lartë në vrimë dhe ... ... Fjalori i madh enciklopedik politeknik

    1) dhe, g. 1. Veprimi sipas foljes. zgjerohet zgjerohet (me 1 dhe 2 shifra). 2. e veçantë Sipërfaqja e një pjese ose e një trupi të tërë me formë komplekse shpaloset në një rrafsh. Zhvillimi i cilindrit. 2) dhe, gen. pl. aktuale, datë tkam, w. 1. Veprimi sipas foljes. zgjerohet... Fjalor i vogël akademik

Një prerës manual është një mjet prerës. Përdoret për të bërë rregullimet përfundimtare pas shpimit, kundërmbytjes dhe mërzitjes. Çfarë lloj pajisjeje specifike është kjo?

Reaming ndihmon për të arritur saktësinë në punë nga 6 në 9 cilësi, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R a nga 0,32 në 1,25 mikron. Jo shumë njerëz i kuptojnë këto fjalë, por njësitë matëse tregojnë se sa e vogël është shkalla me të cilën funksionon ky mjet. Gjatë përpunimit, përftohet cilësi e lartë, falë numrit të madh të skajeve prerëse (4-14), duke hequr kështu një shtesë të vogël. Pajisja e bën punën e saj jo vetëm duke u rrotulluar, por edhe duke lëvizur njëkohësisht përgjatë boshtit të vrimave.

Me ndihmën e saj, një shtresë e hollë materiali, e cila është e barabartë me pothuajse të dhjetat në të qindtat e milimetrit, hiqet lehtësisht me saktësi të lartë. Me këtë mjet ju mund të vendosni jo vetëm vrima cilindrike, por edhe konike. Zakonisht, për qëllime të tilla përdoren mbajtës të veçantë konik. Mjetet standarde manuale kanë një dizajn të një pjese kryesore të punës, një qafë kalimtare, një fyell, një skaj kryesor prerës, një shirit, një sipërfaqe të përparme, një sipërfaqe të pasme dhe një sipërfaqe të pasme.

Përveç të gjitha pjesëve të listuara, reamers përfshijnë hyrjen (me fjalë të tjera, pjesën prerëse), pjesën e kalibrimit dhe konin e pasmë. Duke përdorur brazda që ndodhen midis dhëmbëve të këtij mjeti, formohen skajet e prerjes dhe qëllimi i tyre është të vendosin dhe heqin patate të skuqura. Për të përmirësuar cilësinë në punuar me dorë dhëmbët e reamerëve janë të vendosur përgjatë gjithë perimetrit. Me ndihmën e një diagrami është më e lehtë të përfytyrosh vendndodhjen e të gjitha këtyre pjesëve.

Qëllimi kryesor i këtij mjeti është të krijojë vrima të sakta. Në varësi të kërkesave teknologjike të paraqitura, ato përdoren për të prodhuar vrima me diapazon të tolerancave të ndryshme, dhe kjo është nga klasa e katërt në klasën e parë të saktësisë dhe me pastërti të ndryshme të sipërfaqeve të tokës - nga klasa e gjashtë në klasën e dhjetë. Korrektësia dhe saktësia e të gjithë punës do të varet nga mënyra se si është projektuar reamer, dhe, natyrisht, nga cilësia e dizajnit të saj dhe kushtet e funksionimit.

Në këtë punë, jo vetëm mënyra e prerjes është e rëndësishme, por edhe sasia e lejimit për funksionimin e rrahjes, shkalla e mprehjes, përfundimi i skajit të prerjes dhe shumë më tepër. Ka shumë lloje të ndryshme skanime. Ato ndahen në grupe sipas natyrës së vrimës në të cilën përpunohet kohë të dhënë. Forma e fiksimit, vendndodhja dhe struktura e dhëmbëve, rregullimi i madhësisë, si dhe lloji janë gjithashtu të rëndësishme. materialet prerëse. Prandaj, në punë shpesh përdoren lloje të tilla të matësve manualë si cilindrikë me fyell dhe zgjerim.

Ekziston një skanim i makinës asortiment i madh: cilindrike me bosht dhe bashkangjitje, me dhëmbë të futur, me pllaka karabit të salduara me bosht dhe bashkëngjitje, me dhëmbë karabit. Ekziston edhe një klasë e madhe e rrudhave konike: për kunjat konike, për fijet konike, për konin Morse, për konin metrikë, me një konik nga 1 deri në 30. Përdoren posaçërisht mbajtëset cilindrike të përmasave të vogla me një bosht të trashë, ka edhe një pastrues bojleri.

Elementët kryesorë të dizajnit të prerësit përfshijnë jo vetëm pjesën prerëse dhe matësin, por edhe numrin e dhëmbëve dhe drejtimin e tyre. Këndet e prerjes, hapi i pabarabartë i dhëmbëve, profili i brazdës dhe pjesa e shtrëngimit janë gjithashtu të rëndësishme. Llojet e skanimeve që ndryshojnë në të gjitha këto karakteristika janë kryesisht profesionale. Ekziston klasifikimi më i thjeshtë i reamers, të cilin ne kemi prekur tashmë - manual dhe makinë. Brenda këtyre llojeve, mund të dallojmë opsionet e lidhjes, bishtit, të ngurtë, të parafabrikuar, të rregullueshëm dhe me diametër konstant.

Veglat e dorës janë të ndryshme formë cilindrike dhe ka buzë të mprehta në të gjithë gjatësinë e saj, si dhe diapazoni i madhësisë nga 3 në 58 mm në rritje prej 1 mm. Shpesh mund të gjeni vlerat e hapit prej 3.5, 4.5, 6.5 dhe deri në 15.5 mm. Zakonisht të tillë reamers përdoren së bashku me një dorezë, dhe për këto qëllime bëhet një katror në fund. Pastruesit e dorës kanë një pjesë të plumbit ose të poshtme që është shumë më e vogël se pjesa kryesore e prerjes. Kjo është bërë posaçërisht për komoditet shtesë gjatë punës, dhe do të jetë më e lehtë për të hyrë në vrimë.

Është gjithashtu e rëndësishme kur punoni me reamers se sa dhëmbë ka jo vetëm pastërtia, por edhe cilësia e përpunimit të vrimave; Është më mirë kur ka më shumë prej tyre, puna do të jetë më e pastër, por, si me gjithçka, ka një pengesë - heqja e çipave do të jetë shumë më e keqe. Konsiderohet më e pranueshme nëse dhëmbi është i drejtë - ky është opsioni më i zakonshëm, por ndonjëherë gjenden edhe dhëmbë me vidë. Dhëmbët spirale në reamers janë të mirë në rastet kur duhet të bëni vrima me ndërprerje dhe nëse duhet të përdorni pjesë pune ku vrimat janë të brendshme.

Llojet e makinerive të makinerive kanë fyell, qëllimi i tyre është të mbërthehen në një makinë dhe nuk do të futen nën një çelës të rregullt për përpunim manual. Ky mjet mund të kenë kone të ndryshme, dhe ato varen nga diametri. Për prodhimin e pajisjeve të tilla ata marrin vetëm: 9ХС, Р6М5 dhe rrallë P9 (kjo markë dallohet nga një përqindje e madhe e tungstenit), si dhe P18 (kjo cilësi është pak më e mirë). Reamers më të mirë dhe më të cilësisë më të lartë janë ato që janë prodhuar gjatë Bashkimi Sovjetik. Sot ato gjenden shumë rrallë në raftet e dyqaneve dhe janë bërë nga shumica metali më i mirë, prandaj forca dhe besueshmëria janë më të lartat.

Lloje të tjera skanimesh - për perspektivë

Një lloj mjeti i rregullueshëm përdoret kur diametri i vrimave nuk është një numër i plotë në milimetra, por një numër me të dhjetat, domethënë 12.5 mm ose 22.5 mm. Ky opsion është bërë në atë mënyrë që të jetë e mundur të vendosni çdo diametër të kërkuar. Madhësia mund të ndryshohet gjithmonë nga 1 në 3 mm. Vetëm në këtë rast gjithçka do të varet nga diametri i gërmuesit: ato të vogla mund të ndryshohen me 1 mm, por ato të mëdha mund të ndryshohen në një distancë më të madhe.