Metodat për marrjen e sipërfaqeve konike. Prodhimi i pjesëve cilindrike dhe konike duke përdorur vegla dore - Hipermarketi i njohurive Përpunimi i sipërfaqeve konike në torno
Bëhet përpunimi i sipërfaqeve konike në torno në mënyra të ndryshme: duke rrotulluar pjesën e sipërme të kalibrit; zhvendosja e strehës së bishtit; duke e kthyer sundimtarin e konit; prerës i gjerë. Përdorimi i një metode ose një tjetër varet nga gjatësia e sipërfaqes konike dhe këndi i prirjes së konit.
Përpunimi i konit të jashtëm duke rrotulluar rrëshqitjen e sipërme të kaliperit është i këshillueshëm në rastet kur është e nevojshme të merret një kënd i madh i prirjes së konit me një gjatësi relativisht të shkurtër. Gjatësia maksimale e gjeneratorit të konit duhet të jetë pak më e vogël se goditja e karrocës së sipërme mbështetëse. Përpunimi i konit të jashtëm duke zhvendosur trupin e bishtit është i përshtatshëm për të marrë kone të gjata të sheshta me një kënd të vogël pjerrësi (3...5). Për ta bërë këtë, trupi i bishtit zhvendoset në mënyrë tërthore nga vija e qendrave të makinës përgjatë udhëzuesve të bazës së kokës. Pjesa e punës që përpunohet është e fiksuar midis qendrave të makinës në një çakmak lëvizës me një kapëse. Përpunimi i koneve duke përdorur një vizore kon (kopjuese) të bashkangjitur në anën e pasme të shtratit torno në një pllakë, e përdorur për të marrë një kon të sheshtë me gjatësi të konsiderueshme. Pjesa e punës është e fiksuar në qendra ose në një çakmak me tre nofulla vetëqendruese. Prerësi, i fiksuar në mbajtësin e veglave të mbështetëses së makinës, merr lëvizje të njëkohshme në drejtimet gjatësore dhe tërthore, si rezultat i së cilës përpunon sipërfaqe konike boshllëqe.
Përpunimi i konit të jashtëm me një prerës të gjerë përdoret nëse është e nevojshme të merret një kon i shkurtër (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) taper K= (D--d)/l=2tg
b) këndi i pjerrësisë së konit tg = (D--d)/(2l) = K/2
c) pjerrësia i = K/2=(D--d)/(2l) = tg
d) diametri më i madh i konit D = Kl+d = 2ltg
e) diametri më i vogël i konit d = D-- K1 = D--2ltg
e) gjatësia e konit l = (D--d)К = (D--d)/2tg
Përpunimi i sipërfaqeve të brendshme konike në torno kryhet gjithashtu në mënyra të ndryshme: me një prerës të gjerë, duke e kthyer pjesën e sipërme (sitë) të kaliperit, duke e kthyer një vizore konike (kopjuese). Sipërfaqet e brendshme konike deri në 15 mm të gjata përpunohen me një prerës të gjerë, buza kryesore prerëse e së cilës vendoset në këndin e kërkuar me boshtin e konit, duke kryer ushqim gjatësor ose tërthor. Kjo metodë përdoret kur këndi i pjerrësisë së konit është i madh dhe nuk vendosen kërkesa të larta për saktësinë e këndit të pjerrësisë së konit dhe ashpërsinë e sipërfaqes. Konët e brendshëm më të gjatë se 15 mm në çdo kënd të pjerrësisë përpunohen duke rrotulluar rrëshqitjen e sipërme të kalibrit duke përdorur furnizim manual.
§ 1. Informacion i përgjithshëm
1. Fusha e aplikimit të koneve. Së bashku me pjesët cilindrike, në inxhinierinë mekanike janë bërë mjaft të përhapura pjesët me sipërfaqe konike. Shembuj të tyre përfshijnë konet e qendrave, boshtet e stërvitjes, kundërmbytësit dhe reamerët. Për të fiksuar këto vegla, pjesët e përparme të boshtit të tornos dhe vrimave të tornove janë gjithashtu në formë konike.
Sidoqoftë, përdorimi i konëve nuk kufizohet vetëm në mjetet prerëse. Shumë pjesë të makinës kanë sipërfaqe konike.
Përdorimi i gjerë i nyjeve konike shpjegohet me një sërë avantazhesh të tyre.
1. Sigurojnë saktësi të lartë të përqendrimit të pjesëve.
2. Kur konet e sheshta vijnë në kontakt të ngushtë, fitohet një lidhje fikse.
3. Duke ndryshuar pozicionin boshtor të pjesëve të lidhjes konike, mund të rregulloni madhësinë e hendekut midis tyre.
2. Koni dhe elementet e tij. Një kon është një trup gjeometrik, sipërfaqja e të cilit fitohet duke rrotulluar një vijë të drejtë (gjenerative) të prirur në boshtin e rrotullimit (Fig. 129, a).
Pika e prerjes së gjeneratorit me boshtin quhet kulm i konit.
Planet pingul me boshtin e konit quhen baza.
Ka kone të plota dhe të cunguara. E para ndodhet midis bazës dhe majës, e dyta - midis dy bazave (më të mëdha dhe më të vogla).
Koni karakterizohet nga elementët e mëposhtëm: diametri i bazës më të madhe D; diametri i bazës më të vogël d; gjatësia l; këndi i pjerrësisë a ndërmjet gjeneratorit dhe boshtit të konit; këndi i konit 2a ndërmjet gjeneratave të kundërta.
Për më tepër, konceptet e konit dhe pjerrësisë përdoren shpesh në vizatimet e punës të pjesëve konike.
Taper është raporti i ndryshimit në diametrat e dy seksioneve tërthore të një koni me distancën midis tyre. Përcaktohet nga formula
Pjerrësia është raporti i ndryshimit midis rrezeve të dy seksioneve tërthore të një koni me distancën midis tyre. Përcaktohet nga formula
Nga formula (9) dhe (10) është e qartë se pjerrësia është e barabartë me gjysmën e konit. 
Në mënyrë trigonometrike, pjerrësia është e barabartë me tangjenten e këndit të pjerrësisë (shih Fig. 129, b, trekëndëshi ABC), d.m.th.
Në vizatim (Fig. 130) taperi tregohet me shenjën<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
Taper dhe pjerrësia shkruhen ndonjëherë si numra dhjetorë: 6.02; 0,04; 0.1, etj. Për konik, këta numra korrespondojnë me ndryshimin në diametrat e konit mbi një gjatësi prej 1 mm, për pjerrësinë - ndryshimi në rreze mbi të njëjtën gjatësi.
Për të përpunuar një kon të plotë, mjafton të njihni dy elementë: diametri i bazës dhe gjatësia; për një kon të cunguar - tre elementë: diametrat e bazave më të mëdha dhe më të vogla dhe gjatësia. Në vend të njërit prej këtyre elementeve, mund të specifikohet këndi i pjerrësisë a, pjerrësia ose koni. Në këtë rast, për të përcaktuar dimensionet që mungojnë, përdoren formulat e mësipërme (9), (10) dhe (11). 
Shembulli 1. Jepet një kon me d=30 mm, /=500 mm, K=1: 20. Përcaktoni diametrin më të madh të konit.
Zgjidhje. Nga formula (9)
Shembulli 2. Jepet një kon me D=40 mm, l = 100 mm, a=5, Përcaktoni diametrin më të vogël të konit.
Zgjidhje. Nga formula (11)
Duke përdorur tabelën e tangjenteve gjejmë tan5°=0,087. Prandaj, d=40-2*100X X0,87=22,6 mm.
Shembulli 3. Përcaktoni këndin e pjerrësisë a, nëse në vizatim tregohen përmasat e konit: D-50 mm, d=30 mm, /=200 mm.
Zgjidhje. Sipas formulës (11)
Nga tabela e tangjentave gjejmë a = 2 50.
Shembulli 4. Jepet një kon me D=60 mm, /=150 mm, K=1: 50. Përcaktoni këndin e pjerrësisë a.
Zgjidhje. Meqenëse pjerrësia është e barabartë me gjysmën e konit, mund të shkruajmë:
Duke përdorur tabelën e tangjentave gjejmë a=0 30.
3. Kone normale. Konët, dimensionet e të cilave janë të standardizuara quhen normale. Këto përfshijnë kone Morse, kone metrike, kone për rrathët e montuar dhe kundërmbytëse me një konik prej 1:50 0, për kunjat konike - me një konik prej 1:50, për fijet konike me një kon 1:16, etj.
Më të përdorurat në inxhinierinë mekanike janë konet e veglave Morse dhe metrike, dimensionet kryesore të të cilave janë dhënë në tabelë. 13. 
Madhësitë e konëve Morse shprehen në numra thyesorë. Kjo shpjegohet me faktin se për herë të parë standardi për ta u miratua në sistemin e matjes së inçit, i cili është ruajtur deri më sot. Konet Morse kanë konik të ndryshëm (afërsisht 1:20), konet metrikë kanë të njëjtin kon - 1:20. 
TE kategori:
Duke u kthyer
Përpunimi i sipërfaqeve konike të jashtme dhe të brendshme
Nëse rrotulloni një trekëndësh kënddrejtë ABC rreth këmbës AB, atëherë trupi që rezulton quhet kon i plotë, këmba AB është lartësia e konit. Drejtëza AB quhet gjenerator i konit dhe pika A është kulmi i tij. Kur këmba BV rrotullohet rreth boshtit AB, formohet një sipërfaqe e quajtur baza e konit. Këndi ndërmjet gjeneratorit AG dhe boshtit AB është këndi a i pjerrësisë së konit. Këndi VAG ndërmjet gjeneratave AB dhe AG të konit quhet kënd i konit; është e barabartë me 2a. Nëse e prisni pjesën e sipërme të saj nga një kon i plotë me një plan paralel me bazën, atëherë trupi që rezulton do të jetë një kon i cunguar (Fig. 206.6), i cili ka dy baza - një të sipërm dhe një të poshtëm. Distanca 001 ndërmjet bazave është lartësia e konit të cunguar. Vizatimi zakonisht tregon tre dimensione kryesore të konit (Fig. 206, c): diametri më i madh D, diametri më i vogël d dhe lartësia e konit.
Oriz. 198. Përdorimi i shpimeve për përpunimin e vrimave
Oriz. 199. Pajisjet për fiksimin e stërvitjeve
Duke përdorur formulën tga = =(D-d)/(2l), mund të përcaktoni këndin a të konit, i cili vendoset në një torno duke e kthyer rrëshqitjen e sipërme ose duke zhvendosur bishtin. Ndonjëherë taper specifikohet si më poshtë: K = (D - d)/l, d.m.th konik është raporti i ndryshimit në diametra me gjatësinë. Në Fig. 206, d tregon një kon në të cilin K = = (100 -90)/100 = 1/10, d.m.th., mbi një gjatësi prej 10 mm, diametri i konit zvogëlohet me 1 mm. Koni dhe diametri i konit lidhen me ekuacionin d = = D - Kl, prej nga D = d + Kl.
Nëse marrim raportin e gjysmëdiferencës së diametrave të konit me gjatësinë e tij, fitojmë një vlerë të quajtur pjerrësia e konit M = (D - d)/(2l) (Fig. 206, e). Pjerrësia e konit dhe konja zakonisht shprehen në raporte 1:10, 1:50 ose 0.1:0.05, etj. Në praktikë, formula përdoret
Oriz. 200. Shpimi i vrimave të verbëra dhe të thella
Oriz. 201. Vrima të mërzitshme
Konet Morse dhe konet metrikë janë të zakonshëm në inxhinierinë mekanike. Koni Morse (Fig. 207) ka shtatë numra: 0, 1, 2, 3, 4, 5 dhe 6. Çdo numër korrespondon me një kënd të caktuar prirjeje: më i vogli 0, më i madhi 6. Këndet e të gjitha koneve janë të ndryshme. Konet metrikë kanë një kon prej 4; 6; 80; 100; 120; 160 dhe 200; kanë të njëjtin kënd të pjerrësisë (Fig. 208).
Përpunimi i sipërfaqeve konike ndryshon nga përpunimi i atyre cilindrike vetëm nga këndi i futjes së prerësit (Fig. 209), i cili arrihet me vendosjen e makinës. Kur pjesa e punës rrotullohet, maja e prerësit lëviz në një kënd a (kënd koni). Në një torno, konet përpunohen në disa mënyra. Përpunimi i një koni duke përdorur një prestar të gjerë është treguar në Fig. 210, a. Në këtë rast, lartësia e konit duhet të jetë jo më shumë se 20 mm. Përveç kësaj, skaji prerës i prerësit vendoset në një kënd a ndaj boshtit të rrotullimit të pjesës pikërisht në lartësinë e qendrave (Fig. 210.6).
Mënyra më e thjeshtë për të marrë sipërfaqe konike është zhvendosja e vijës qendrore. Kjo metodë përdoret vetëm kur përpunohen sipërfaqet në qendra duke zhvendosur kutinë e bishtit. Kur trupi i bishtit zhvendoset drejt puntorit (drejt mbajtësit të veglës), formohet një sipërfaqe konike, në të cilën baza më e madhe e pjesës drejtohet kah koka (Fig. 211, a). Kur trupi i bishtit zhvendoset nga ai i punës, baza më e madhe vendoset drejt bishtit (Fig. 211.6). Zhvendosja tërthore e trupit të bishtit H = L - sina. Me një zhvendosje të lehtë në këndin e prirjes së konit a, mund të supozojmë se sinaa;tga, atëherë H = L(D - d)/(2l). Zhvendosja e trupit të bishtit matet me vizore (Fig. 211, c), shtrirja e qendrave mund të kontrollohet edhe me vizore (Fig. 211, d). Megjithatë, gjatë zhvendosjes së trupit të bishtit, duhet të merret parasysh që zhvendosja lejohet jo më shumë se 1/50 e gjatësisë së pjesës (Fig. 211, d). Me një zhvendosje më të madhe, formohet një përshtatje jo e plotë midis vrimave qendrore të pjesës dhe qendrave, gjë që zvogëlon saktësinë e sipërfaqes së përpunuar.
Oriz. 203. Matës i shpimit me tregues për matjen e thellësisë së vrimave: 1 - urë qendrimi; 2-maje matës; 3-krah i dyfishtë; 4-ndalim i rregullueshëm; 5-pranverë, duke eliminuar hendekun në elementët e transmetimit; 6-Treguesi i shufrës matëse
Oriz. 204. Zenerët e ngurtë dhe të montuar
Oriz. 205. Shpalos
Këshillohet që të trajtoni kone me një kënd të madh a dhe një lartësi të vogël duke rrotulluar kalibrin e sipërm. Kjo metodë përdoret kur përpunohet koni i jashtëm (Fig. 212, a) dhe i brendshëm (Fig. 212,6). Në këtë rast, ushqimi manual kryhet duke rrotulluar dorezën e suportit të sipërm. Për të rrotulluar kaliperin e sipërm në këndin e kërkuar gjatë ushqimit mekanik, përdoren shenja në fllanxhën e pjesës rrotulluese të kalibrit. Nëse këndi a nuk është specifikuar në vizatim, ai llogaritet duke përdorur formulën tga = (D - d)/(2l). Prerësi është instaluar rreptësisht në qendër. Devijimi nga drejtsia e gjeneratorit të konit të përpunuar ndodh kur prerësi instalohet sipër (Fig. 213.6) ose poshtë (Fig. 213.c) vijës qendrore.
Për të marrë sipërfaqe konike me a^ 10...12°, përdorni një vizore kopjimi (Fig. 214). Në pllakën 1 është instaluar një sundimtar 2, i cili rrotullohet në këndin e kërkuar a rreth kunjit 3 dhe fiksohet me një vidë 6. Rrëshqitësi 4 është i lidhur fort me pjesën tërthore të mbështetëses 8 duke përdorur një shufër 7 dhe një kapëse 5 Vizitori kopjues duhet të instalohet paralelisht me gjeneratorin e konit që duhet të merret. Këndi i rrotullimit të vizores së kopjes përcaktohet nga shprehja tga = (Z) - d)/(2l). Nëse ndarjet në pllakë tregohen në milimetra, atëherë numri i ndarjeve C është H(D - d)/(2l), ku R është distanca nga boshti i rrotullimit të sundimtarit deri në fundin e tij.
Koni, në të cilin gjatësia e gjeneratorit është më e madhe se gjatësia e goditjes së karrocës së sipërme të kaliperit, bluhet duke përdorur furnizime gjatësore dhe tërthore (Fig. 215). Në këtë rast, karroca e sipërme duhet të rrotullohet në një kënd p në lidhje me vijën qendrore: sinp = tga(Snp/S„+ 1), ku oPr dhe S“ janë furnizimet gjatësore dhe tërthore. Për të marrë konin e formës së kërkuar, prestarja është instaluar rreptësisht në qendër.
Vrima konike përpunohet në sekuencën e mëposhtme. Shponi një vrimë me një diametër pak më të vogël se diametri i bazës më të vogël të konit (Fig. 216), më pas shponi vrimën me një stërvitje. Pas kësaj, vrima e shkallëzuar mërzitet me një prestar. Një mënyrë tjetër për të marrë një vrimë konike është shpimi i një vrime (Fig. 217, a), rrahja e përafërt (Fig. 217.6), gjysëmfinimi (Fig. 217, c), përfundimi (Fig. 217, d).
Oriz. 206. Parametrat gjeometrikë të nonusit
Sipërfaqet konike kontrollohen me pjerrësi (Fig. 218, a), matës (Fig. 218, b, c) dhe shabllone (Fig. 218, d). Vrimat konike kontrollohen nga parvazët dhe shenjat e shënuara në matës (Fig. 219). Nëse fundi i vrimës konike të pjesës përkon me skajin e majtë të parvazit, dhe diametri i jashtëm përkon me njërën prej shenjave ose ndodhet midis tyre, atëherë dimensionet e konit korrespondojnë me ato të specifikuara.
Oriz. 207. Kon Morse
Oriz. 208. Nonus metrikë
Oriz. 209. Skema e përpunimit për sipërfaqet cilindrike dhe jokonike: a-maja e prerësit lëviz paralel me boshtin e qendrave; b-maja e prerësit lëviz në një kënd me boshtin qendror
Bëhet përpunimi i sipërfaqeve konike në torno tre mënyra.
Mënyra e parë
Metoda e parë është që trupi i bishtit zhvendoset në drejtim tërthor me një sasi h (Fig. 15, a). Si rezultat, boshti i pjesës së punës formon një kënd të caktuar a me boshtin e qendrave, dhe prerësi, gjatë lëvizjes së tij, bluan sipërfaqen konike. Nga diagramet shihet qartë se
h = L sin a; (14)
tgα=(D-d)/2l; (15)
Duke zgjidhur të dy ekuacionet së bashku, marrim
h=L((D-d)/2l)cosα. (16)
Kjo metodë është e papërshtatshme për prodhimin e koneve të sakta për shkak të pozicionit të gabuar të vrimave qendrore në lidhje me qendrat.
Mënyra e dytë dhe e tretë
Metoda e dytë (Fig. 15, b) është që rrëshqitja e prerjes rrotullohet nga një kënd a, i përcaktuar nga ekuacioni (15). Meqenëse ushqimi në këtë rast zakonisht kryhet me dorë, kjo metodë përdoret kur përpunohen kone me gjatësi të shkurtër. Metoda e tretë bazohet në përdorimin e pajisjeve speciale që kanë një vizore kopjuese 1, të montuar në anën e pasme të kornizës në kllapat 2 (Fig. 15, c). Mund të instalohet në këndin e kërkuar me vijën qendrore. Një rrëshqitës 3 rrëshqet përgjatë sundimtarit, i lidhur përmes një kunj 4 dhe një kllapa 5 me një karrocë tërthore 6 të kalibrit. Vidha e ushqimit të kryqëzuar të karrocës është e ndarë nga dado. Kur e gjithë mbështetja zhvendoset gjatësore, rrëshqitësi 3 do të lëvizë përgjatë vizores fikse 1, duke komunikuar një
Oriz. 15. Skemat e përpunimit të sipërfaqeve konike
zhvendosja e përkohshme tërthore e karrocës 6 të kaliperit. Si rezultat i dy lëvizjeve, prerësi formon një sipërfaqe konike, ngjitja e së cilës do të varet nga këndi i instalimit të vizores së kopjimit, i përcaktuar nga ekuacioni (15). Kjo metodë siguron kone të sakta të çdo gjatësi.
Përpunimi i sipërfaqeve të formësuara
Nëse në pajisjen e mëparshme të kopjimit është instaluar një vizore në formë në vend të një vizoreje konike, prerësi do të lëvizë përgjatë një shtegu të lakuar, duke përpunuar sipërfaqen e formësuar. Për përpunimin e boshteve në formë dhe me shkallë, tornot ndonjëherë pajisen me mbështetëse kopjimi hidraulike, të cilat më së shpeshti janë të vendosura në anën e pasme të mbështetëses së makinës. Rrëshqitja e poshtme e mbështetëses ka udhërrëfyes të veçantë, zakonisht të vendosur në një kënd prej 45° ndaj boshtit të boshtit të makinës, në të cilin lëviz mbështetësi i kopjimit. Në Fig. 6, b tregoi një diagram skematik që shpjegon funksionimin e mbështetjes hidraulike të kopjimit. Vaji nga pompa 10 hyn në cilindër, i lidhur fort me mbështetësin gjatësor 5, mbi të cilin ka një mbështetje tërthore 2. Kjo e fundit është e lidhur me shufrën e cilindrit. Vaji nga zgavra e poshtme e cilindrit, përmes vrimës 7 të vendosur në piston, futet në zgavrën e sipërme të cilindrit, dhe më pas në bobinën pasuese 9 dhe në kullues. Bobina e përcjellësit është e lidhur strukturisht me kaliperin. Sonda 4 e bobinës 9 shtypet në fotokopje 3 (në zonën ab) duke përdorur një sustë (nuk tregohet në diagram).
Në këtë pozicion të shiritit, vaji rrjedh përmes bobinës 9 në kullues, dhe mbështetja tërthore 2, për shkak të ndryshimit të presionit në zgavrat e poshtme dhe të sipërme, lëviz prapa. Në momentin kur sonda është në zonë, ajo futet nën veprimin e fotokopjuesit, duke kapërcyer rezistencën e sustës. Në këtë rast, kullimi i vajit nga bobina 9 bllokohet gradualisht. Meqenëse zona e seksionit kryq të pistonit në zgavrën e poshtme është më e madhe se në zgavrën e sipërme, presioni i vajit do të detyrojë kalipperin 2 të lëvizë poshtë. Praktikisht, ekzistojnë një sërë modelesh tornosh dhe tornosh me vida, nga tavolina deri tek ato të rënda, me një gamë të gjerë madhësish. Diametri më i madh i përpunimit në makinat sovjetike varion nga 85 në 5000 mm me një gjatësi të pjesës së punës nga 125 në 24,000 mm.
Qëllimi i punës
1. Hyrje në metodat e përpunimit të sipërfaqeve konike në torno.
2. Analiza e avantazheve dhe disavantazheve të metodave.
3. Zgjedhja e një metode për prodhimin e një sipërfaqe konike.
Materialet dhe pajisjet
1. Torno me vida model TV-01.
2. Kompleti i nevojshëm i çelësave, veglave prerëse, raportuesve, kalipave, boshllëqeve për pjesët e prodhuara.
Urdhri i punës
1. Lexoni me kujdes informacionin bazë për temën e punës dhe kuptoni informacionin e përgjithshëm për sipërfaqet konike, metodat e përpunimit të tyre, duke marrë parasysh avantazhet dhe disavantazhet kryesore.
2. Me ndihmën e magjistarit të trajnimit, njihuni me të gjitha metodat e përpunimit të sipërfaqeve konike në një torno me vida.
3. Plotësoni detyrën individuale të mësuesit për zgjedhjen e një metode për prodhimin e sipërfaqeve konike.
1. Titulli dhe qëllimi i veprës.
2. Diagrami i një koni të drejtë që tregon elementet kryesore.
3. Përshkrimi i metodave kryesore të përpunimit të sipërfaqeve konike me diagrame.
4. Detyrë individuale me llogaritje dhe arsyetim për zgjedhjen e një ose një tjetër metode përpunimi.
Dispozitat themelore
Në teknologji, shpesh përdoren pjesë me sipërfaqe konike të jashtme dhe të brendshme, për shembull, ingranazhet e pjerrëta, rrotullat e kushinetave të ngushta. Mjetet për bërjen e vrimave (stërvitje, kundërmbytëse, reamers) kanë bosht me konike standarde Morse; boshtet e makinerisë kanë një gropë të ngushtuar për krahët e veglave ose mandrelit, etj.
Përpunimi i pjesëve me një sipërfaqe konike përfshin formimin e një koni rrotullimi ose një koni të cunguar rrotullimi.
Koniështë trupi i formuar nga të gjitha segmentet që lidhin një pikë fikse me pikat e rrethit në bazën e konit.
Pika fikse quhet maja e konit.
Një segment që lidh një kulm dhe çdo pikë në një rreth quhet duke formuar një kon.
Boshti i konit, quhet pingul që lidh kulmin e konit me bazën, dhe segmenti i drejtë që rezulton është lartësia e konit.
Koni konsiderohet e drejtpërdrejtë ose koni i rrotullimit, nëse boshti i konit kalon nga qendra e rrethit në bazën e tij.
Një rrafsh pingul me boshtin e një koni të drejtë pret një kon më të vogël prej tij. Pjesa e mbetur quhet kon i cunguar i revolucionit.
Një kon i cunguar karakterizohet nga elementët e mëposhtëm (Fig. 1):
1. D Dhe d – diametrat e bazave më të mëdha dhe më të vogla të konit;
2. l – lartësia e konit, distanca ndërmjet bazave të konit;
3. këndi i konit 2a – këndi ndërmjet dy gjeneratorëve të shtrirë në të njëjtin rrafsh që kalon nëpër boshtin e konit;
4. këndi i konit a – këndi ndërmjet boshtit dhe gjeneratorit të konit;
5. shpat U– tangjente e këndit të pjerrësisë Y = tg a = (D –d)/(2l) , e cila shënohet me një thyesë dhjetore (për shembull: 0,05; 0,02);
6. konik – përcaktohet nga formula k = (D –d)/l , dhe tregohet duke përdorur një shenjë ndarjeje (për shembull, 1:20; 1:50, etj.).
Taper është numerikisht i barabartë me dyfishin e pjerrësisë.
Para numrit dimensional që përcakton pjerrësinë aplikohet shenja Р , këndi akut i të cilit është i drejtuar kah pjerrësia. Para numrit që karakterizon kon, aplikohet një shenjë, këndi akut i së cilës duhet të drejtohet drejt majës së konit.
Në prodhimin masiv në makinat automatike për rrotullimin e sipërfaqeve konike, vizoret e kopjimit përdoren për një kënd konstant të pjerrësisë së konit, i cili mund të ndryshojë vetëm kur makina rirregullohet me një vizore tjetër kopjimi.
Në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël në makinat CNC, tornimi i sipërfaqeve konike me çdo kënd kon në kulm kryhet duke zgjedhur raportin e shpejtësive të ushqyerjes gjatësore dhe tërthore. Në makinat jo-CNC, përpunimi i sipërfaqeve konike mund të bëhet në katër mënyra, të renditura më poshtë.
