Përgatitja e veglave të dorës për punë. Përgatitja për punë riparimi Mprehje dhe përgatitje e veglave prerëse të drurit për punë
Kutitë dhe shabllonet me mitra përdoren shpesh si pajisje. Ato e bëjnë punën shumë më të lehtë dhe zvogëlojnë kohën e shpenzuar për kryerjen e një operacioni të caktuar.
Kuti mitreështë një lloj ulluku i përbërë nga tre dërrasa. Dy dërrasat duhet të rrëzohen paralelisht me njëra-tjetrën në bazë, dhe këndi midis bazës dhe anëve duhet të jetë 45°. Disa prerje të veçanta bëhen në anët e kutisë së miterit në një kënd të caktuar, dhe numri i tyre duhet të jetë i njëjtë në të dy anët. Linja në njërën anë të tabelës duhet të vazhdojë në anën tjetër në mënyrë që të jetë e përshtatshme për të prerë tabelën në një kënd të caktuar të dëshiruar.
Më shpesh, 2-3 prerje bëhen në mure: në një kënd prej 45, 90 dhe 60 °. Kjo e fundit është e rrallë.
Një kuti mitra përdoret për të përshpejtuar procesin e sharrimit të pllakave në një kënd të caktuar. Për ta bërë këtë, dërrasa vendoset midis anëve të kutisë së mitrës dhe shtypet në anën e largët vetëm pas kësaj ata fillojnë të sharrojnë dërrasën;
Modelet përdoret për shënjimin e shpejtë të pjesëve. Për përdorim të përsëritur, shabllonet janë bërë nga material i fortë dhe i hollë, si kompensatë, kartoni fibër ose kallaj.
Përgatitja e mjeteve për punë
Për t'i bërë mjetet të lehta dhe të përshtatshme për t'u përdorur, ato duhet të përgatiten siç duhet. Parimet e mprehjes së sëpatës u diskutuan më herët (shih Fig. 20).
Për të parandaluar që tehu të ngecë në dru, dhëmbët e sharrës veçohen, domethënë përkulen në drejtime të ndryshme dhe mprehen. Për ta bërë këtë, mjeshtrit i duhet një ves, pincë dhe një skedar trekëndor me një nivel të imët. Zakonisht sharrat dalin në shitje me dhëmbë të vendosur, por është e mundur që ju duhet ta kryeni vetë këtë operacion, kështu që ne do të ndalemi më në detaje në përshkrimin e tij. Së pari me ndarës druri fiksoni tehun në një ves dhe, duke përdorur pincë, filloni të lëvizni me kujdes majat e dhëmbëve në mënyrë alternative në një drejtim ose në tjetrin (Fig. 36, a), por jo më shumë se gjysma e trashësisë së tehut.
Oriz. 36. Përgatitja e sharrës për punë: a – vendosja e dhëmbëve; b – mprehje.
Një përhapje më e gjerë do të shkaktojë vetëm dëmtime, pasi prerja do të jetë shumë e gjerë dhe e pabarabartë. Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet që përhapja e të gjithë dhëmbëve të jetë e njëjtë, përndryshe jo të gjithë dhëmbët do të marrin pjesë në procesin e sharrimit, por vetëm ata më të lakuarit, dhe do të jetë e vështirë të punohet me një sharrë të tillë. Dhëmbët e vendosur duhet të jenë brenda ndarësit, kështu që pozicioni i tehut ndryshon herë pas here.
Sharra mprehet me një skedar trekëndor. Tehu mbërthehet në një ves dhe lëvizet ndërsa dhëmbët mprehen. Ekzistojnë dy lloje të mprehjes - të zhdrejtë dhe të drejtë. Nëse sharra është e destinuar për sharrë të përzier gjatësore-tërthore dhe dhëmbët e saj janë të formësuar trekëndësh kënddrejtë, përdoret një mprehje e drejtpërdrejtë më e thjeshtë, gjatë së cilës skedari mbahet pingul me tehun (Fig. 36, b). Duke e futur një nga një në çdo hendek midis dhëmbëve, me presion të lehtë, lëvizni përgjatë skajeve të tyre në drejtim larg jush. Në këtë rast, skajet e skedarit duhet të përshtaten fort në skajet. Lëvizja e kundërt kryhet duke ngritur skedarin në mënyrë që të mos prekë sharrën. Nuk ia vlen të ekzekutoni një skedar në të njëjtin vend për një kohë të gjatë, mjafton të kaloni mbi çdo dhëmb tre herë, dhe kur të mprehni përsëri, një herë do të jetë e mjaftueshme.
Përgatitja e mjetit të rrafshimit përfshin mprehjen e thikës dhe instalimi i saktë atë në bllok. Për mprehje do t'ju duhet një grimcuar imët gur gërryes dhe një gur prove. Le të shohim sekuencën e mprehjes duke përdorur shembullin e një thike aeroplani.
Fillimisht, thika mprehet në një bllok të fiksuar në një kornizë druri ose të çarë në tryezën e punës. Në këtë rast, buza e poshtme e pjerrët e thikës (kamferës) kalohet përgjatë gurit. Thikë e mbajtur dora e djathtë, dhe me dorën e majtë e shtypin me një lëvizje larg vetes (Fig. 37, a, b).
Oriz. 37. Mprehja e një rrafshi: a – pozicioni i thikës gjatë mprehjes; b – pozicioni i anës; c – shkrirje.
Është e nevojshme të sigurohet që kur lëvizni thikën përgjatë bllokut, kthesa është ngjitur me gurin me të gjithë rrafshin e saj. Këndi i prirjes së thikës nuk mund të ndryshohet, përndryshe kthesa do të bëhet me gunga, gjerësia e saj do të jetë e pabarabartë, si rezultat i së cilës një thikë e tillë do të planifikohet keq. Sigurisht, mbajtja e tij në të njëjtin kënd nuk është e lehtë për shkak të rrëshqitjes në gur. Shkathtësia e nevojshme, si në çdo çështje tjetër, fitohet përmes stërvitjes.
Për të siguruar që asnjë gjurmë pluhuri metalik të mos mbetet në gur, kur mprehni bllokun fshihet periodikisht me një leckë të lagur.
Pjerrësia e thikës lëvizet përgjatë gurit derisa të shfaqet një grykë përgjatë gjithë gjatësisë së tehut, e cila mund të ndihet lehtësisht me gishtat. Pas kësaj, thika vendoset e sheshtë me skajin e saj të përparmë në bllok (Fig. 37, c) dhe lëvizet përgjatë bllokut me lëvizje të drejta ose rrethore me presion të lehtë, si rezultat i së cilës gryka zhduket nga buza e përparme dhe del jashtë. në kamerë. Thika kthehet përsëri dhe gryka hiqet nga pjata. Nëse shfaqet përsëri në skajin e përparmë, përsëritni të gjithë punën. Sa herë që thoi zvogëlohet. Hapi i fundit duhet të jetë heqja e tij nga kthesa.
Pas heqjes së grykës, tehu i mprehur redaktohet në një gur grilë, i cili është lagur paraprakisht me ujë. Duke përdorur lëvizje rrethore, ata së pari e lëvizin atë përgjatë anës, pastaj përgjatë buzës së përparme të thikës dhe përsëri përgjatë anës.
Gjatë mprehjes, kontrolloni periodikisht me një katror nëse buza e prerjes së thikës është e anuar (Fig. 38, a).
Oriz. 38. Korrigjimi i tehut prerës: a – kontrolli për korrektësi; b – eliminimi i shtrembërimit; c – rrumbullakimi i skajeve.
Edhe shtrembërimi më i vogël është i papranueshëm. Prania e saj e ndërlikon shumë procesin e planifikimit: patate të skuqura shtypen dhe bllokojnë hendekun midis thikës dhe bllokut, nga ku ato duhet të pastrohen vazhdimisht.
Shkaku i shtrembërimit mund të jetë një defekt në prodhim, si dhe mprehje me thikë në pozicionin e gabuar. Në çdo rast, defekti duhet të eliminohet. Për ta bërë këtë, së pari grijeni pjesën më të lartë të skajit dhe më pas rrafshoni pjesën tjetër të saj (Fig. 38, b). Gjatë bluarjes, thika anohet në drejtimin e kundërt me atë në të cilin ndodhi keqardhja, dhe gjatë procesit të shtrirjes lëvizet rreptësisht pingul me skajin e prerjes.
Nëse ka një shtrembërim të konsiderueshëm, thika duhet të rimprehet mbi një gur me kokërr të trashë, mbi të cilin gamaja bluhet më shpejt se në një gur me kokërr të imët. Ky gur përdoret për mprehjen fillestare të thikës, të kryer pas blerjes së një avioni dhe në rast të dëmtimit ose zbehjes së rëndë të tehut. Mprehja (bluarja) në një gur të tillë rezulton të jetë e ashpër, kështu që pasi të shfaqet gryka e parë, ata kalojnë në mprehjen në një bllok.
Një mjeshtër fillestar duhet të marrë parasysh një hollësi tjetër: përpara se të futni një thikë të mprehur në bllok, është e nevojshme të rrumbullakosni skajet e skajit të prerjes, duke bluar pak qoshet (Fig. 38, c). Nëse kjo nuk bëhet, qoshe të mprehta do të lërë brazda të vështira për t'u hequr në sipërfaqen e planifikuar.
Pra, mprehja është bërë. Tani thika mund të instalohet në bllok. Gjëja më e rëndësishme në këtë rast është të lëshoni saktë skajin prerës të thikës. Futet në vrimën e bllokut dhe shtypet lehtë me një pykë në një bllok druri ose një vidë në një metal. Pastaj avioni ngrihet në nivelin e syve me shputën lart dhe lëshimi i thikës rregullohet në mënyrë që tehu i prerjes të jetë rreptësisht paralel me tabanin dhe të dalë fjalë për fjalë të dhjetat e milimetrit (kur shikohet në dritë, tehu mezi dallohet dhe duket si një fije e hollë, e barabartë). Pas kësaj, me goditje të lehta të çekiçit, fiksoni pykën ose shtrëngoni vidën shtrënguese derisa të ndalojë.
Kur tehu lëshohet shumë larg, thika pret thellë në dru dhe heq patate të skuqura të trasha, të cilat ngecin në hendekun midis thikës dhe bllokut dhe e pengojnë aeroplanin të ecë përpara.
Kur instaloni një thikë të dyfishtë, duhet të siguroheni që jastëku i thyerjes së çipave të mos arrijë tehun e prerjes me afërsisht 2 mm. Për të çmontuar aeroplanin, goditni lehtë me një çekiç pjesën e pasme të bllokut prej druri. Nëse blloku është metal, thjesht hiqni vidën e fiksimit.
Pasi të keni përvetësuar sekuencën e përgatitjes së avionit për funksionim, mund të filloni vendosjen e sherhebelit, thika e të cilit, gjatë procesit të mprehjes, duhet të kthehet vazhdimisht në një drejtim ose në tjetrin, në mënyrë që në çdo moment të mund të zhvendoset në drejtimi i rrezes së lakimit të skajit të prerjes, për shkak të së cilës mprehet e gjithë tehu. Thika Scherhebel duhet të dalë nga blloku në formën e një gjuhe të ngushtë, kështu që buza e saj prerëse zgjatet me 1-1,5 mm.
Dalta dhe dalta mprehen në të njëjtën mënyrë si një thikë aeroplani.
Për punë e suksesshme Veglat elektrike kërkojnë disa aftësi. Përgatitja e tyre duhet të kryhet me kujdes të veçantë. Për shembull, përdorimi i një planeri elektrik, tehet e të cilit janë pozicionuar ose mprehur gabimisht, çon në dëmtime të pariparueshme të pjesës së punës, dhe shpejtësia e lartë dhe ushqimi i një stërvitje elektrike mund të shkaktojnë që druri të marrë flakë. Prandaj, rekomandohet që së pari të kontrolloni cilësimet e sakta të veglës elektrike në një copë druri të panevojshëm dhe më pas të kaloni në kryerjen e punës kryesore.
1417 Gjithsej 1 Sot
Për t'i bërë mjetet të lehta dhe të përshtatshme për t'u përdorur, ato duhet të përgatiten siç duhet. Parimet e mprehjes së sëpatës u diskutuan më herët (shih Fig. 20).
Për të parandaluar që tehu të ngecë në dru, dhëmbët e sharrës veçohen, domethënë përkulen në drejtime të ndryshme dhe mprehen. Për ta bërë këtë, mjeshtrit i duhet një ves, pincë dhe një skedar trekëndor me një nivel të imët. Zakonisht sharrat dalin në shitje me dhëmbë të vendosur, por është e mundur që ju duhet ta kryeni vetë këtë operacion, kështu që ne do të ndalemi më në detaje në përshkrimin e tij. Së pari, duke përdorur një ndarës druri, fiksoni tehun në një ves dhe, duke përdorur pincë, filloni të lëvizni me kujdes majat e dhëmbëve në mënyrë alternative në një drejtim ose në tjetrin (Fig. 36, a), por jo më shumë se gjysma e trashësisë së tehun.
Oriz. 36. Përgatitja e sharrës për punë: a – vendosja e dhëmbëve; b – mprehje.
Një përhapje më e gjerë do të shkaktojë vetëm dëmtime, pasi prerja do të jetë shumë e gjerë dhe e pabarabartë. Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet që përhapja e të gjithë dhëmbëve të jetë e njëjtë, përndryshe jo të gjithë dhëmbët do të marrin pjesë në procesin e sharrimit, por vetëm ata më të lakuarit, dhe do të jetë e vështirë të punohet me një sharrë të tillë. Dhëmbët e vendosur duhet të jenë brenda ndarësit, kështu që pozicioni i tehut ndryshon herë pas here.
Sharra mprehet me një skedar trekëndor. Tehu mbërthehet në një ves dhe lëvizet ndërsa dhëmbët mprehen. Ekzistojnë dy lloje të mprehjes - të zhdrejtë dhe të drejtë. Nëse sharra është e destinuar për sharrim të përzier gjatësor-tërthor dhe dhëmbët e saj kanë formën e një trekëndëshi kënddrejtë, përdoret një mprehje e drejtë më e thjeshtë, gjatë së cilës lidhja mbahet pingul me tehun (Fig. 36, b). Duke e futur një nga një në çdo hendek midis dhëmbëve, me presion të lehtë, lëvizni përgjatë skajeve të tyre në drejtim larg jush. Në këtë rast, skajet e skedarit duhet të përshtaten fort në skajet. Lëvizja e kundërt kryhet duke ngritur skedarin në mënyrë që të mos prekë sharrën. Nuk ia vlen të ekzekutoni një skedar në të njëjtin vend për një kohë të gjatë, mjafton të kaloni mbi çdo dhëmb tre herë, dhe kur të mprehni përsëri, një herë do të jetë e mjaftueshme.
Përgatitja e një mjeti planifikues përfshin mprehjen e thikës dhe instalimin e saktë të saj në bllok. Për mprehje do t'ju duhet një gur gërryes me kokërr të imët dhe një gur grilë. Le të shohim sekuencën e mprehjes duke përdorur shembullin e një thike aeroplani.
Fillimisht, thika mprehet në një bllok të fiksuar në një kornizë druri ose të çarë në tryezën e punës. Në këtë rast, buza e poshtme e pjerrët e thikës (kamferës) kalohet përgjatë gurit. Thika mbahet me dorën e djathtë dhe me dorën e majtë shtypet me një lëvizje larg jush (Fig. 37, a, b).
Oriz. 37. Mprehja e një rrafshi: a – pozicioni i thikës gjatë mprehjes; b – pozicioni i anës; c – shkrirje.
Është e nevojshme të sigurohet që kur lëvizni thikën përgjatë bllokut, brezi është ngjitur me gurin me të gjithë rrafshin e tij. Këndi i prirjes së thikës nuk mund të ndryshohet, përndryshe kthesa do të bëhet me gunga, gjerësia e saj do të jetë e pabarabartë, si rezultat i së cilës një thikë e tillë do të planifikohet keq. Sigurisht, mbajtja e tij në të njëjtin kënd nuk është e lehtë për shkak të rrëshqitjes në gur. Shkathtësia e nevojshme, si në çdo çështje tjetër, fitohet përmes stërvitjes.
Për të siguruar që asnjë gjurmë pluhuri metalik të mos mbetet në gur, kur mprehni bllokun fshihet periodikisht me një leckë të lagur.
Pjerrësia e thikës lëvizet përgjatë gurit derisa të shfaqet një grykë përgjatë gjithë gjatësisë së tehut, e cila mund të ndihet lehtësisht me gishtat. Pas kësaj, thika vendoset e sheshtë me skajin e saj të përparmë në bllok (Fig. 37, c) dhe lëvizet përgjatë bllokut me lëvizje të drejta ose rrethore me presion të lehtë, si rezultat i së cilës gryka zhduket nga buza e përparme dhe del jashtë. në kamerë. Thika kthehet përsëri dhe gryka hiqet nga pjata. Nëse shfaqet përsëri në skajin e përparmë, përsëritni të gjithë punën. Sa herë që thoi zvogëlohet. Hapi i fundit duhet të jetë heqja e tij nga kthesa.
Pas heqjes së grykës, tehu i mprehur redaktohet në një gur grilë, i cili është lagur paraprakisht me ujë. Duke përdorur lëvizje rrethore, ata së pari e lëvizin atë përgjatë anës, pastaj përgjatë buzës së përparme të thikës dhe përsëri përgjatë anës.
Gjatë mprehjes, kontrolloni periodikisht me një katror nëse buza e prerjes së thikës është e anuar (Fig. 38, a).
Oriz. 38. Korrigjimi i tehut prerës: a – kontrollimi i korrektësisë; b – eliminimi i shtrembërimit; c – rrumbullakimi i skajeve.
Edhe shtrembërimi më i vogël është i papranueshëm. Prania e saj e ndërlikon shumë procesin e planifikimit: patate të skuqura shtypen dhe bllokojnë hendekun midis thikës dhe bllokut, nga ku ato duhet të pastrohen vazhdimisht.
Shkaku i shtrembërimit mund të jetë një defekt në prodhim, si dhe mprehje me thikë në pozicionin e gabuar. Në çdo rast, defekti duhet të eliminohet. Për ta bërë këtë, së pari grijeni pjesën më të lartë të skajit dhe më pas rrafshoni pjesën tjetër të saj (Fig. 38, b). Gjatë bluarjes, thika anohet në drejtimin e kundërt me atë në të cilin ndodhi keqardhja, dhe gjatë procesit të shtrirjes lëvizet rreptësisht pingul me skajin e prerjes.
Nëse ka një shtrembërim të konsiderueshëm, thika duhet të rimprehet mbi një gur me kokërr të trashë, mbi të cilin gamaja bluhet më shpejt se në një gur me kokërr të imët. Ky gur përdoret për mprehjen fillestare të thikës, të kryer pas blerjes së një avioni dhe në rast të dëmtimit ose zbehjes së rëndë të tehut. Mprehja (bluarja) në një gur të tillë rezulton të jetë e ashpër, kështu që pasi të shfaqet gryka e parë, ata kalojnë në mprehjen në një bllok.
Një mjeshtër rishtar duhet të marrë parasysh një hollësi tjetër: përpara se të futni një thikë të mprehur në bllok, është e nevojshme të rrumbullakosni skajet e skajit të prerjes, duke bluar pak qoshet (Fig. 38, c). Nëse kjo nuk bëhet, qoshet e mprehta do të lënë brazda në sipërfaqen që planifikohet që janë të vështira për t'u hequr.
Pra, mprehja është bërë. Tani thika mund të instalohet në bllok. Gjëja më e rëndësishme në këtë rast është të lëshoni saktë skajin prerës të thikës. Futet në vrimën e bllokut dhe shtypet lehtë me një pykë në një bllok druri ose një vidë në një metal. Pastaj avioni ngrihet në nivelin e syve me shputën lart dhe lëshimi i thikës rregullohet në mënyrë që tehu i prerjes të jetë rreptësisht paralel me tabanin dhe të dalë fjalë për fjalë të dhjetat e milimetrit (kur shikohet në dritë, tehu mezi dallohet dhe duket si një fije e hollë, e barabartë). Pas kësaj, me goditje të lehta të çekiçit, fiksoni pykën ose shtrëngoni vidën shtrënguese derisa të ndalojë.
Kur tehu lëshohet shumë larg, thika pret thellë në dru dhe heq patate të skuqura të trasha, të cilat ngecin në hendekun midis thikës dhe bllokut dhe e pengojnë aeroplanin të ecë përpara.
Kur instaloni një thikë të dyfishtë, duhet të siguroheni që jastëku i thyerjes së çipave të mos arrijë tehun e prerjes me afërsisht 2 mm. Për të çmontuar aeroplanin, goditni lehtë me një çekiç pjesën e pasme të bllokut prej druri. Nëse blloku është metal, thjesht hiqni vidën e fiksimit.
Pasi të keni përvetësuar sekuencën e përgatitjes së avionit për funksionim, mund të filloni vendosjen e sherhebelit, thika e të cilit, gjatë procesit të mprehjes, duhet të kthehet vazhdimisht në një drejtim ose në tjetrin, në mënyrë që në çdo moment të mund të zhvendoset në drejtimi i rrezes së lakimit të skajit të prerjes, për shkak të së cilës mprehet e gjithë tehu. Thika Scherhebel duhet të dalë nga blloku në formën e një gjuhe të ngushtë, kështu që buza e saj prerëse zgjatet me 1-1,5 mm.
Dalta dhe dalta mprehen në të njëjtën mënyrë si një thikë aeroplani.
Puna me sukses me veglat elektrike kërkon disa aftësi. Përgatitja e tyre duhet të kryhet me kujdes të veçantë. Për shembull, përdorimi i një planeri elektrik, tehet e të cilit janë pozicionuar ose mprehur gabimisht, çon në dëmtime të pariparueshme të pjesës së punës, dhe shpejtësia e lartë dhe ushqimi i një stërvitje elektrike mund të shkaktojnë që druri të marrë flakë. Prandaj, rekomandohet që së pari të kontrolloni cilësimet e sakta të veglës elektrike në një copë druri të panevojshëm dhe më pas të kaloni në kryerjen e punës kryesore.
Vendi i punës
Gjatë kryerjes së zdrukthtarisë dhe punë zdrukthtariËshtë e nevojshme të pajisni vendin e punës me sa më shumë kujdes. Sa më mirë të organizohet puna, aq më e lehtë është të përpunohet druri dhe të bëhet gjëja e synuar prej tij. Para së gjithash, është e nevojshme të pajisni një tavolinë pune, të zgjidhni dhe rregulloni mjetet e punës në rafte, të shpërndani dru të ngurtë sipas llojit, në mënyrë që të dini gjithmonë se ku është dhe të mos humbni kohë të shtrenjtë për të gjetur. pjesa e kërkuar ose mjet.
Një vend pune konsiderohet i organizuar siç duhet nëse, me koston më të ulët të mundshme, forca fizike dhe me kohë, puna kryhet me cilësi të lartë.
Baza e vendit të punës është tavolina e punës. Është e nevojshme të kryhen të gjitha operacionet themelore me dru - shënjimi, sharrimi, planifikimi, montimi. Tavolina e punës do t'ju ndihmojë të bëni gjërat më të thjeshta dhe më komplekse, të montoni dhe riparoni strukturat, të përpunoni dërrasat deri në 3 m të gjata.
Tavolina e punës së zdrukthtarisë (Fig. 39, a) përfshin një kapak dhe një stol. Mbulesa përbëhet nga një dërrasë stoli me trashësi 60-70 mm, një vizë e përparme (vidë shtrënguese e përparme) me dërrasë mbështetëse, një vizë e pasme me kuti shtrënguese (kuti shtrënguese e pasme) dhe një tabaka në të cilën vendosen mjetet gjatë funksionimit.
Oriz. 39. Tavolina e zdrukthtarisë (a) dhe dërrasa e tavolinës së punës me vese të lëvizshme (b): 1 – dërrasë tavoline pune; 2 – mëkëmbja e përparme; 3 – mëkëmbja e pasme me kuti; 4 – tabaka; 5 – ndalesa e pykës; 6 – nëntokë; 7 – foletë.
Pllaka e stolit dhe kutia e shtrëngimit janë të pajisura me vrima të brendshme në të cilat futen ndalesat e pykës, të rregullueshme në lartësi, të dizajnuara për të siguruar pjesën e punës në një pozicion horizontal. Midis ndalesës fikse në tabelë dhe ndalesës së lëvizshme në kuti, mund të fiksoni një pjesë të çdo gjatësie. Vesi i përparmë përdoret për të shtrënguar pjesën e punës si në pozicion vertikal ashtu edhe në atë horizontal, ndërsa vesi i pasmë përdoret vetëm në pozicion vertikal.
Në tavolinën e poshtme mund të vendosni një kabinet për ruajtjen e mjeteve dhe materialeve.
Sigurisht, është më i përshtatshëm të punosh në një tavolinë pune të vërtetë të zdrukthtarisë. Megjithatë, nuk është gjithmonë e mundur të gjesh një vend për ta vendosur atë. Në këtë rast, përdorni një tavolinë të zakonshme, natyrisht të vjetër, në të cilën vendoset një tabelë e trashë e tavolinës së punës (Fig. 39, b) 200–250 mm e gjerë. Bordi i stolit është instaluar në një lartësi të përshtatshme, duke përdorur mbështetëse bazë (nënbank).
Për të përcaktuar saktë lartësinë e tabelës së tavolinës së punës, duhet t'i afroheni tavolinës së punës dhe të mbështetni pëllëmbët mbi të. Nëse nuk keni nevojë të përkulni bërrylat ose, anasjelltas, të përkuleni për të arritur në tabelë, atëherë lartësia zgjidhet saktë.
Sipërfaqja e tryezës mund të zgjasë për shumë vite nëse është e bërë nga dërrasa të trasha të drurit të fortë dhe e mbuluar me vaj tharjeje. Mbështetësit e bazës për tavolinën e punës janë prej druri të butë specie halore, për shembull nga pisha ose bredh. Për lehtësinë e përdorimit, kur nevojiten kapëse, ato instalohen në skajet e tryezës. Një kapëse tërthore i mban dërrasat përgjatë gjatësisë së tyre, një kapëse gjatësore i mban dërrasat përgjatë gjerësisë së tyre. Më shpesh përdoret në kapëse sipërfaqet metalike, më rrallë prej druri. Për të shtrënguar pjesët e punës, mund të blini një vizë stoli me nofulla 60–80 mm të gjera dhe t'i bashkoni ato në tavolinën e punës.
Në vetë sipërfaqen e punës, bëhen fole të vogla dhe të cekëta për instalimin e ndalesave prej druri ose metali. Ndalesat e pykës janë instaluar në foletë e bordit të stolit. Një tabelë shtesë fiksohet në pjesën e pasme të tabelës së stolit dhe më pas përforcohet me një tabelë shtesë të së njëjtës madhësi për të krijuar një tabaka ku mund të ruhen veglat. Ngjitni tabelën e stolit në tryezë duke përdorur kapëse. Ky dizajn mund të çmontohet nëse është e nevojshme.
Për lehtësi, disa sirtarë për veglat dhe ruajtjen e pjesëve të punës mund të bëhen nën tavolinën e punës midis mbështetësve.
Raftet dhe raftet për ruajtjen e mjeteve dhe materialeve janë instaluar pranë zonës së punës. Për më tepër, çdo mjeti i jepet një vend i veçantë, i cili ju lejon ta gjeni shpejt dhe parandaloni dëmtimin e një mjeti nga një tjetër. Vendi i punës duhet të jetë i ndriçuar mirë dhe të ketë një prizë elektrike për lidhjen e veglave elektrike.
Tani ka disa kërkesa operative. Para së gjithash, tavolina e punës duhet të jetë e fiksuar në dysheme në mënyrë që kur të mbështeteni në të gjatë punës, të mos përmbyset në asnjë rrethanë. Është e nevojshme të sigurohet që bordi i stolit të mbetet gjithmonë i niveluar dhe i lëmuar. Kur ndodhin parregullsitë e para, është e nevojshme të pastrohet sipërfaqja dhe të mbulohet me një shtresë vaji tharëse. Për të mos pasur frikë nga prerja e një dërrase stoli çdo herë, duhet të zgjidhni një dërrasë të veçantë me madhësi të përshtatshme mbi të cilën do të prisni drurin.
Kur përdorni materialet e bojës dhe llakut dhe kimikateve, duhet pasur kujdes për të siguruar ventilim. Për të ruajtur substanca toksike dhe të ndezshme, zgjidhni një dhomë të ajrosur të paarritshme për fëmijët.
Hyrje në aktivitetet profesionale. Udhëzim për respektimin e rregullave të sigurisë, higjienës personale, higjienës industriale dhe siguria nga zjarri
Kërkesat themelore për higjienën industriale dhe higjienën personale
Vetë përkufizimi i higjienës në punë dhe higjienës industriale parashtron kërkesën kryesore për punëdhënësin: të sigurojë kushte të përshtatshme pune për të parandaluar praninë ose tejkalimin e maksimumit të vendosur - nivelet e lejuara dhe normat, përqendrimet substancave të dëmshme V zona e punës, si dhe eliminimin e faktorëve të rrezikshëm të prodhimit në prodhim, dhe që punonjësit të respektojnë rreptësisht kërkesat e rregulloreve të punës, të monitorojnë pastërtinë e territorit, vendeve të punës, prodhimit dhe ambienteve ndihmëse.
Parandalimi i zjarritështë një sistem masash organizative dhe teknike që synojnë të sigurojnë mbrojtjen nga zjarri të objekteve dhe popullatës.
detyrat e parandalimit:
1. Organizimi dhe zbatimi i aktiviteteve që synojnë parandalimin e zjarreve.
Ky problem zgjidhet me:
⦁ kryerjen e kontrolleve zjarrfikëse dhe teknike të objekteve (dyqane, zona, shërbime, lokale);
⦁ kryerjen e konferencave për sigurinë nga zjarri, sigurinë nga zjarri dhe minimumet teknike me punëtorët dhe punonjësit;
⦁ pajtueshmërinë e saktë me standardet dhe rregulloret e sigurisë nga zjarri;
⦁ kryerja e propagandës për parandalimin e zjarrit.
2. Zhvillimi dhe zbatimi i masave që synojnë kufizimin
përhapjen e zjarrit.
Ky problem zgjidhet me:
⦁ përdorimi i materialeve rezistente ndaj zjarrit në ndërtim, aplikime materiale jo të djegshme;
⦁ respektimi i distancave të sigurisë nga zjarri midis ndërtesave dhe strukturave gjatë ndërtimit;
⦁ përdorimi i barrierave kundër zjarrit në ndërtesa dhe struktura.
3. Organizimi dhe kryerja e ngjarjeve që synojnë krijimin
kushtet për shuarjen e suksesshme të zjarrit.
Ky problem zgjidhet me:
⦁ pajisjen e objektit me mjete komunikimi dhe sinjalizimi;
⦁ sigurimi i objektit furnizimi me ujë nga zjarri dhe mjetet kryesore të shuarjes së zjarrit;
⦁ krijimi i brigadave vullnetare të zjarrfikësve të gatshëm luftarak në objekte;
⦁ Organizimi dhe zhvillimi i ngjarjeve që synojnë krijimin
kushtet për evakuimin e suksesshëm të njerëzve dhe pasurive materiale.
Ky problem zgjidhet me:
⦁ sigurimi i objektit sasia e kërkuar daljet emergjente;
⦁ zhvillimi i masave paraprake të evakuimit (hartimi i planeve të evakuimit).
⦁ Pajtueshmëria me kërkesat e sigurisë nga zjarri për rrugët e arratisjes, sistemet e ngrohjes, sistemet e ventilimit, sistemet e ndriçimit, magazina për ruajtjen e materialeve, parkimin e automjeteve etj.
Përgatitja e pajisjeve, inventarit dhe mjeteve. Përgatitja e vendit të punës dhe mjeteve për punë
Për mirëmbajtjen normale të procesit teknologjik në dyqanin e ëmbëlsirave duhet të ketë departamentet e mëposhtme: zierja e brumit, prerja e brumit, pjekja, përfundimi i produktit, përgatitja e kremit, mishit të grirë, një qilar për furnizimin e përditshëm me ushqime, kontejnerë, larje ( për vezë, pjata, enë), ekspeditë.
Vendet e punës së pastiçerit janë të organizuara në përputhje me procesin teknologjik të përgatitjes së produkteve të miellit. ëmbëltore. Procesi teknologjik zakonisht përbëhet nga këto faza: ruajtja dhe përgatitja e lëndëve të para, përgatitja dhe zierja e brumit, formimi i produkteve, përgatitja e produkteve gjysëm të gatshme, mbushjet, pjekja, përfundimi dhe ruajtja afatshkurtër e produkteve të gatshme.
Në qilar për furnizimin e përditshëm të ushqimit, janë instaluar sëndukë, rafte, rafte stoku dhe është pajisur një frigorifer. Për peshimin e produkteve përdoren peshore me kufij të matjes së peshës nga 2 deri në 150 kg. dhe mjetet matëse. Këtu ata përgatisin edhe lëndët e para për prodhim (tretja dhe dozimi i kripës, sheqerit, majasë mbarështuese, heqja e vajit, heqja e ambalazhit etj.). këto operacione kërkojnë personelin e vendeve të punës me mjete mekanizim i vogël, inventar, vegla dhe pajisje transporti.
Para se të gatuani brumin, sitini miellin. Pajisjet për shoshitjen e miellit duhet të kenë një thithje ajrimi lokal me një filtër për të hequr pluhurin. Mielli ruhet në rafte druri në thasë dhe, sipas nevojës, hidhet në pleshtin e një makinerie shoshitëse, ndërkohë që hiqen papastërtitë e huaja dhe mielli pasurohet me oksigjen ajri. Mund ta shoshitni miellin direkt në një tas të lëvizshëm ose në gota matëse plastike me kapak.
Dhoma e zierjes së brumit është e pajisur me makineri për zierjen e brumit me tasa të kapaciteteve të ndryshme. Brumi përzihet në mënyrë sekuenciale fillimisht me ciklin më të shkurtër - gjalpin. Bukë të shkurtra, brumë squfur dhe më pas maja.
Për dekorimin e produkteve të ëmbëlsirave përdoren tuba plastikë ose prej kallaji, të cilët vendosen në thasë prej pëlhure të trashë, shiringa speciale, krehër prej alumini ose kallaji dhe një sërë pajisjesh të tjera.
Dhoma për ndarjen e brumit është e pajisur si më poshtë: instaloni një tavolinë, një rrumbullakët ndarës ose ndarës brumi, një arkë mielli (nën tavolinë), një kuti thike (në tavolinë) dhe peshore. Ato gjithashtu ofrojnë hapësirë për lëvizjen e tasit me brumë. Makina ndarëse dhe rrumbullakuese e ndan brumin në copa të një mase të caktuar dhe i rrotullon ato në toptha, gjë që lehtëson punën intensive të peshimit dhe rrotullimit të çdo pjese të brumit.
Për të shtrirë brumin, përdoren tavolina me dollapë veglash dhe komodina që tërhiqen, një fletë brumi dhe një frigorifer (ku gjalpi dhe brumi ftohen gjatë përgatitjes së brumërave). Vendi i punës për formimin e produkteve është i pajisur me tavolina (me komodina të tërheqshme për miell, sirtarë për veglat) dhe rafte të montuara në mur.
Për të përgatitur brumin e biskotave, pranë do të pajiset një vend pune i veçantë makinë universale, meqenëse brumi rrihet në një rrahëse mekanike të përfshirë me këtë makinë. Përveç kësaj, keni nevojë për një tryezë (ose tavolina) të veçantë për përgatitjen e vezëve dhe derdhjen e brumit në fletë ose kallëpe. Një makinë speciale e pret produktin gjysëm të gatshme të biskotave në shtresa.
Kremrat përgatiten në dhomë të veçantë, në të cilin janë instaluar rrahëse të kapaciteteve të ndryshme dhe me kapacitete të ndryshme tasash dhe kaldajash. Kremi gatuhet në kaldaja të veçanta të pjerrëta me një xhaketë avulli ose në kaldaja me sobë. Një tryezë e veçantë me sirtarët për ruajtjen e instrumentit, pluhuri sitet mbi të dhe kryhen operacione të tjera.
Për të bërë buzëkuq organizohet një linjë prodhimi, e përbërë nga një sobë elektrike, një kazan, një tavolinë speciale dhe një rrahëse. Mbulesa e tavolinës është metalike me faqe dhe nën të janë vendosur dy tubacione me ujë të ftohtë dhe të nxehtë. Një nga dërrasat anësore, ngjitur me tabakanë e sipërme, është bërë e lëvizshme.
Reparti i pjekjes është i pajisur me dollapë pastiçerie dhe furra me ngrohje elektrike, gaz dhe më rrallë me zjarr.
Ëmbëlsira dhe ëmbëlsira përpunohen në dhoma të veçanta ose, në raste ekstreme, në tavolina të veçanta prodhimi, të izoluara nga vendet e tjera të punës. Tavolinat janë të pajisura me sirtarë për veglat, trekëmbësh për forcimin e qeseve të pastiçerisë dhe rezervuar të posaçëm për shurup. Në dhomën e larjes janë instaluar vaska me tre ndarje dhe një sterilizues për larjen e veglave dhe pajisjeve. Raftet janë të vendosura pranë vaskave të larjes. Në punëtori të mëdha, një makinë përdoret për larjen e kontejnerëve funksionalë. Qeset e pastiçerisë thahen në një kabinet tharëse elektrike.
Produktet e gatshme të ëmbëlsirave ruhen në një ekspeditë, e cila është e pajisur me frigorifer, rafte, peshore dhe tavolina prodhimi.
Afati i ruajtjes së produkteve të ëmbëlsirave është nga 7 deri në 36 orë.
Produktet e gatshme transportohen në kontejnerë duke përdorur transport të veçantë. Çdo tabaka duhet të ketë një etiketë që tregon emrin dhe sasinë e produkteve të ëmbëlsirave. Është e nevojshme të tregohet koha e prodhimit dhe emri i instaluesit.
Kur punoni në një makinë për përzierjen e brumit, mbrojtësi i sigurisë duhet të ulet. Mos e ngarkoni ushqimin në rezervuarin e makinës për përzierjen dhe rrahjen e brumit ndërsa leva është në punë; Përpara se të ndizni makinën për përzierjen e brumit, duhet të kontrolloni që tasi i zëvendësimit të jetë ngjitur saktë në platformë. Të gjitha makinat e përfshira në diskun universal duhet të testohen në gjendje boshe përpara se të ngarkojnë produktet.
Ëmbëlsira duhet të mbajë doreza të posaçme kur heq produktet e ëmbëlsirave nga furra. Pajisjet e shkarkimit duhet të instalohen sipër sobave dhe tiganëve për skuqjen e byrekut.
Përgatitja e lëndëve të para për prodhimin e ëmbëlsirave. Treguesit organoleptikë dhe fiziko-kimikë të cilësisë së lëndëve të para dhe produkte të gatshme në prodhimin e produkteve të sheqerit të ëmbëlsirave.
Miell gruri dhe niseshte kaloni nëpër një sitë me qeliza jo më të mëdha se 2,5 mm dhe kaloni nëpër kurthe magnetike. Nëse mielli ka temperaturë të ulët, atëherë duhet mbajtur në një dhomë të ngrohtë në mënyrë që temperatura të rritet në 12 ° C.
Maja e shtypur i liruar nga letra, i holluar në ujë të ngrohtë në një temperaturë prej 30-35 ° C. Maja e ngrirë shkrihet gradualisht në një temperaturë prej 4-6 ° C. Maja e thatë hollohet me ujë të ngrohtë (25-27 ° C) në një raport prej 3: 1, lihet të qëndrojë për orë të tëra dhe më pas filtrohet.
Sheqer i grimcuar, kaloni nëpër një sitë me madhësi rrjetë jo më shumë se 3 mm dhe kaloni nëpër kurthe magnetike. Sheqer i grimcuar që përdoret për të bërë shurup
Pluhur i rafinuar kaloni në një sitë me madhësi rrjetë 1,5-2,0 mm. Shurup niseshteje dhe mjaltë nxehet në 40-50°C për të reduktuar viskozitetin dhe më pas filtrohet përmes një sitë me rrjetë jo më shumë se 2 mm Qumështi filtrojeni përmes një sitë me rrjetë jo më të madhe se 1 mm dhe më pas zieni. Qumështi i kondensuar filtrohet përmes një sitë me madhësi rrjete jo më shumë se 2 mm. Qumështi pluhur hollohet paraprakisht në ujë.
Gjalpë Pastrojeni mirë sipërfaqen dhe priteni në copa. Nëse yndyrat të përdorura në formë të shkrirë, ato filtrohen përmes një sitë metalike me qeliza me përmasa 1,5 mm.
Vezët. Vezët e përpunuara thyhen dhe hidhen në enë të veçanta, nga 3-5 copë. për të parandaluar që vezët e prishura të futen në të gjithë masën e vezëve. Pasi kontrollohet era dhe pamja e masës së vezëve, ajo hidhet në një enë tjetër prodhimi me vëllim më të madh. Para përdorimit, filtroni masën e vezëve përmes një sitë me qeliza jo më të mëdha se 3 mm. Kavanoza me melanzh për shkrirje, vendoseni për 2,5-3 orë në banjë me ujë në një temperaturë jo më të madhe se 45 ° C. Më pas hapen kavanozët dhe melanzhi filtrohet përmes një sitë me qeliza me përmasa 2,5-3,0 mm. Melange e shkrirë duhet të përdoret brenda 3-4 orëve.
Pluhur kakao kaloni nëpër një sitë me qeliza me përmasa 1-1,5 mm.
Pure me fruta dhe manaferra fshij nëpër një sitë me qeliza jo më të mëdha se 1.5 mm.
Reçel frutash, reçel, mbushje dhe konserva fshij nëpër një sitë me qeliza jo më të mëdha se 3 mm. Zierjet e trasha të frutave dhe manaferrave ngrohen paraprakisht.
Fruta të ëmbëlsuara duke renditur.
bebe kaloni nëpër një sitë me qeliza me përmasa 1,5-2,0 mm.
Agar zhytur në ujë të rrjedhshëm brenda 2-4 orëve.
Bikarbonat natriumi, karbonat amonit, karbonat amonit, acide kristalore dhe kripë kaloni nëpër sita me rrjetë 1,5-2,0 mm ose treteni në ujë në temperaturë 20 ° C dhe filtroni nëpër sita me rrjetë 0,5 mm. Amoniumi është grirë paraprakisht në formë pluhuri. Kokrrat e arrave pastrohet nga papastërtitë e huaja. Për të hequr lëvozhgat, kokrrat e arrave vendosen në një furrë të nxehtë për disa minuta dhe më pas fërkohen në një sitë metalike me madhësi rrjetë 3-4 mm. Kokrrat e bajameve vendosen në ujë të vluar për 0,5-1 minuta dhe më pas lahen ujë të ftohtë dhe thahen në temperaturë 50-70°C.
Rrush i thatë e ndani duke i ndarë degëzat dhe papastërtitë e huaja, e lani në ujë dhe e vendosni në një sitë që të kullojë uji.
Lulëkuqe sitë me rrjetë 2,0-2,5 mm, larë me ujë në një sitë me rrjetë 0,5 mm.
Ngjyra dhe shije, të miratuara nga Ministria e Shëndetësisë e Federatës Ruse për qëllime ushqimore, ruhen në paketimin e prodhuesit.
Studimi i produkteve të kuzhinës dhe ëmbëlsirave fillon me vlerësimin organoleptik dhe peshimin e produkteve. Produktet e ëmbëlsirave duhet të jenë në përputhje me treguesit e sigurisë, si dhe me treguesit organoleptikë dhe fiziko-kimikë të rregulluar.
Gjithashtu, kontrollohet përputhshmëria me regjimet e procesit teknologjik; kushtet dhe kushtet e ruajtjes dhe shitjes; plotësia e hyrjes së lëndës së parë (vlera ushqyese).
Një tipar i kontrollit të cilësisë së produkteve të kuzhinës dhe ëmbëlsirave të miellit është pamjaftueshmëria e metodës organoleptike për një vlerësim gjithëpërfshirës të cilësisë së këtyre produkteve në prodhim, pasi nuk lejon përcaktimin e plotësisë së hyrjes së lëndëve të para, pranisë së substancave të rrezikshme. aditivëve ushqimorë, miell gluten. Informacion më i saktë dhe objektiv jepet nga testet laboratorike. Përveç kësaj, studimet mikrobiologjike duhet të përdoren edhe për të kontrolluar produktet e ëmbëlsirave me krem.
Tregues të rëndësishëm për vlerësimin organoleptik në ëmbëlsira dhe pasta janë estetikë pamjen, dekorim sipërfaqet me krem ose produkte të tjera gjysëm të gatshme. Një model kremi i turbullt nuk lejohet; lustër çokollatë gri, pamja e çrregullt e produktit. Forma duhet të korrespondojë me emrin e dhënë të produktit, të jetë e saktë, pa ngërçe ose gërvishtje, me prerje të barabartë për produktet e prera. Shija, aroma, ngjyra duhet të korrespondojnë me emrin e dhënë, pa shije dhe aroma të huaja. Pasi të keni prerë produktin në katër pjesë (gjatësia dhe kryq), përcaktoni pamjen e tij në seksion. Shija përcaktohet duke shijuar të gjithë produktin, dhe më pas veçmas bazën, kremin ose buzëkuqin. Rezultatet e vlerësimit organoleptik regjistrohen në ditarin laboratorik sipas formularit.
Informacione të lidhura.
Një pus (prodhim ose injektim) konsiderohet i përgatitur për riparime nëntokësore nëse është e mundur të kryhen të gjitha operacionet e nevojshme, në varësi të sigurisë së personelit të punës, duke shmangur ndotjen e mjedisit dhe humbjet e naftës.
Përgatitja e pusit përbëhet nga dy pjesë kryesore:
përgatitjen aktuale të pusit për punën e planifikuar
përgatitja e pajisjeve të përdorura për këtë qëllim.
Grupi i parë përfshin vepra lidhur me:
vrasja e pusit dhe pengimi i daljes së tij ose ndonjë manifestimi gjatë procesit të punës.
Tek e dyta- instalimi ose riparimi i vendkalimeve,
duke kontrolluar spiranca,
instalimi i një njësie të lëvizshme riparimi nëntokësor
rregullimi i kullës së palëvizshme (riparimi i dyshemeve dhe vendkalimeve, kontrollimi i gjendjes së bllokut dhe direkut të kurorës, lubrifikimi i rrotullave, pajisja e sistemit të goditjes, instalimi i një rrotullimi të rrotullës),
varja e një rul nga rripi i kullës kur punoni në puse të pajisura me një ESP,
vendosja e pajisjeve në vend.
Për më tepër, puna përgatitore përfshin dërgimin e tubave, shufrave thithëse, litarit, bllokut të udhëtimit, ngritjes së grepit në pus, vendosjes së tubave dhe shufrave në rafte, brinjëve të tubave, fiksimit të bashkimeve në tuba, punës në lidhje me studimin e gjendjes së pusit ( përcaktimi i nivelit të lëngut, vendndodhjes së spinës, thellësisë së fytyrës, etj.). Nevoja për përgatitjen e puseve të operuara me metoda të mekanizuara është për shkak të mundësisë së manifestimit të tij gjatë riparimeve nëntokësore, dhe probabiliteti i vetërrjedhjes së një pusi është më i lartë, aq më i madh është depresioni i krijuar në fund gjatë funksionimit të tij. Kjo shpjegohet si më poshtë. Shumica e fushave zhvillohen duke ruajtur presionin e rezervuarit. Me ndërprerjet e larta të ujit dhe puset që funksionojnë në modalitetin e prodhimit të detyruar, dallimet midis presioneve të rezervuarit dhe gropës së poshtme janë shumë të mëdha. Nëse, pas ndalimit të një pusi të tillë, ai nuk mbyllet, atëherë pas një periudhe relativisht të shkurtër kohore presioni do të rikthehet dhe niveli statik i lëngut do të rritet aq shumë sa pusi do të fillojë të rrjedhë vetë.
Për puset që rrjedhin, vrasja është e detyrueshme, pasi përndryshe do të fillojë të rrjedhë hapur.
Për puset e prodhimit, përgatitja e tyre për riparime mund të bëhet në disa mënyra.
1. Është më efikase të mbyllet valvula mbyllëse e instaluar sipër vrimave të kordonit të prodhimit. Kjo kërkon instalimin paraprak të një valvule mbyllëse, e cila lejon që riparimet të kryhen pa e vrarë pusin.
2. Shpëlarje pusi në kombinim me vrasjen.
3. Pajisja e pusit me pajisje që mundësojnë kryerjen e punës nën presion.
Epo duke vrarë konsiston në zëvendësimin e lëngut në pus, i përbërë nga naftë, gaz dhe ujë, me një lëng lëvizës me një densitet që siguron krijimin e prapashtypjes së nevojshme në formacion.
Për të hequr lëngun e formimit me gravitet specifik të ulët nga një pus, përdoret qarkullimi i lëngut përpara dhe të kundërt. Në procesin e drejtpërdrejtë, lëngu i procesit pompohet përmes vargut të tubit dhe lëngu i formimit të zhvendosur lëviz nëpër kanalin unazor midis tubit dhe vargut të prodhimit. Gjatë qarkullimit të kundërt, lëngu i procesit pompohet në hapësirën unazore dhe lëngu i formimit të zhvendosur lëviz përgjatë tubit.
Shpëlarja me qarkullim të drejtpërdrejtë dhe të kundërt siguron zëvendësimin e garantuar të kolonës së lëngut të formimit vetëm në thellësinë e pompës ose të tubit. Për të zëvendësuar të gjithë vëllimin e lëngut, veproni si më poshtë: gjatë shpëlarjes së prapme, pas shfaqjes së lëngut të procesit në grykën e pusit, i cili përcaktohet nga marrja periodike e mostrave nga valvula e kontrollit, valvula qendrore mbyllet dhe injektimi i lëngut të procesit nuk bëhet. ndaloi.
Nëse presioni i lëngut të procesit të injektuar rritet në krahasim me formacionin, kolona e lëngshme e vendosur poshtë tubit të larjes ose vargut të tubit do të shtyhet përsëri në formacion.
Është e pamundur të garantohet zëvendësimi i plotë i të gjithë kolonës së lëngut të formimit me lëngun e procesit gjatë shpëlarjes, prandaj dendësia e lëngut të formimit zgjidhet e tillë që presioni i kundërt në formacion të kalojë presionin e formimit me 5-10%. dhe presioni i formimit quhet faktor sigurie.
Përdoret në mënyrë tipike si një lëng procesi për riparime nëntokësore.:
ujërat e ndotura të marra në procesin e përgatitjes në terren të produkteve të puseve të naftës, me një dendësi 1080-1120 kg/m 3,
ujë të formimit shumë të mineralizuar me një densitet 1180-1230 kg/m 3,
solucione speciale të peshuara me densitet deri në 1450 kg/m 3.
Pas shpëlarjes dhe shtrydhjes së pusit (në rastet kur kjo është e nevojshme), vendosen dhe vendosen pajisje rreth tij për të kryer riparime nëntokësore.
Në varësi të metodës së funksionimit, tiparet e projektimit të pajisjeve të ulura në pus, dhe qëllimet e riparimeve nëntokësore, përbërja dhe vendosja e pajisjeve mund të jenë të ndryshme. E zakonshme për shumicën e punimeve (Fig. IV.2) është prania e vendkalimeve pranuese në pus me rafte për tubat dhe shufrat e pompimit të kompresorit (kur përdorni një pus ShSN), spiranca për lidhje me personat e sigurisë dhe një platformë për një ashensor. . Kur riparoni një pus të pajisur me ESP, vendosja e pajisjes është disi e ndryshme (Fig. IV.3).
Procedura për kryerjen e punës përgatitore është si më poshtë.
1. Vendosja e vendkalimeve të lëvizshme në hyrje të pusit (në rastet kur nuk ka të palëvizshme).
2. Kontrollimi i spirancave për djemtë e fiksimit.
3. Ndërtimi i një platforme për mbështetjen e folesë së kullës dhe njësisë.
4. Instalimi i njësisë në grykën e pusit.
5. Instalimi i kullës në pozicion vertikal, duke e shtrirë pjesën e saj lart.
6. Përqendrimi i direkut dhe tensionimi i djemve.
7. Vendosja e dyshemesë së platformës së punës.
Le të shqyrtojmë më në detaje operacionet e kryera gjatë instalimit të njësisë Azinmash-37A. Ato përfshijnë një operator, një ndihmës operator, një operator të njësisë ngritëse dhe një shofer traktori të një traktori që lëviz.
Në sinjalin e operatorit, shoferi i traktorit e drejton traktorin e drejtimit në vendkalimet e lëvizshme, operatori i lidh ato në shiritin tërheqës dhe vëzhgon instalimin e saktë të vendkalimeve në grykë. Së bashku me një asistent, ai heq trotuaret pasi ato janë instaluar.
Operatori së bashku me shoferin e traktorit kontrollojnë cilësinë e fiksimit të spirancës. Për ta bërë këtë, shoferi i traktorit e sjell traktorin në mënyrë sekuenciale në çdo lak, operatori lidh lakin e ankorimit në shiritin tërheqës dhe jep një sinjal për të shtrënguar spirancën. Pas kontrollit për një forcë prej 45 kN, traktori lëviz në spirancën tjetër.
Në këtë kohë, asistenti vëzhgon rregullimin e njësisë në grykën e pusit nga ana përballë vendkalimit. Përpara se të arrijë 10 m në grykë, njësia ndalon, operatori dhe një asistent i lëshojnë djemtë dhe i shkëputin. Pastaj ata përgatisin platformën për trarët dhe njësinë ngritëse, vendosin trarët nën foletë
Operatori, i udhëhequr nga sinjalet nga operatori që qëndron në vendkalim, e rregullon njësinë në grykën e pusit në mënyrë që boshti gjatësor i njësisë të përputhet me boshtin e pusit. Në të njëjtën kohë, asistenti monitoron lëvizjen e njësisë dhe, kur distanca midis rrafshit të këmbëve të mbështetjes së pasme të direkut dhe kokës së pusit është 1.5 m, jep një sinjal për të ndaluar lëvizjen.
Drejtuesi ngadalëson njësinë, e vendos atë në frenën e dorës, lidh tokëzimin me përcjellësin dhe heq panelin e telekomandës.
Operatori dhe një ndihmës vendosin këmbët e mbështetëses së pasme të direkut në pozicionin e poshtëm. Për ta bërë këtë, nxirrni gishtat që i fiksojnë në pozicionin e sipërm, dhe pasi të ulni këmbët, ato vendosen në vrimën që korrespondon me pozicionin e poshtëm.
Pas kësaj, duke rrotulluar foletë e vidhave, ata shtypin pllakat mbështetëse të këmbëve në themel, instalojnë mbështetëset e palosshme anësore, pas së cilës i përhapin vidhat e bashkimit në spiranca dhe i lidhin në menteshat.
Pas kontrollit të shërbimit të njësive ngritëse dhe funksionimit të ndalesave të seksionit të sipërm të kullës, operatori mbush zgavrën e foleve hidraulike me vaj për të ngritur direkun. Me një sinjal nga operatori, i vendosur 15-20 m larg njësisë, shoferi, duke punuar në panelin e telekomandës, fillon të ngrihet derisa direku të ulet në prizat e pasme mbështetëse.
Operatori dhe një ndihmës lidhin pjesën e poshtme të direkut në mbështetësen e pasme dhe zgjidhin pjesën e sipërme nga ajo e poshtme. Operatori, në sinjalin e operatorit, fillon të zgjasë pjesën e kullës derisa të shfaqet një sinjal drite në telekomandë, pas së cilës ai e ul atë poshtë, duke e vendosur në ndalesa.
njësi. Gjatë ngritjes, operatori dhe ndihmësi monitorojnë ngritjen e seksionit dhe tërheqjen e litarëve. Pasi zgjerojnë seksionin e kullës, ata i tërheqin djemtë dhe i lidhin me vidhat e lidhjes të bashkangjitura më parë në sythet e ankorimit.
Direku përqendrohet duke rrotulluar foletë e vidhave në mënyrë që boshti i rrotullimit të grepit të ulur të përputhet me boshtin e pusit. Pas shtrirjes, operatori dhe ndihmësi shtrëngojnë telat e direkut me vida. Më pas vendoset dhe shtrohet platforma e punës.
Pas vendosjes dhe instalimit të pajisjeve, ekipi fillon instalimin e pajisjeve për operacionet e ngritjes: instalimi i një tavoline veglash, montimi, nëse ato përdoren në riparime, çelësat mekanikë të shufrës ose tubave, etj.
Nuk duket e përshtatshme të tregohet një listë e përgjithshme e punimeve për riparime nëntokësore të të gjitha llojeve, pasi ajo përcaktohet jo vetëm nga qëllimi i riparimit, mjetet dhe mekanizmat e përdorur, por edhe nga traditat e kryerjes së këtyre operacioneve që ekzistojnë në departamentet ose shoqatat e prodhimit të naftës dhe gazit.
Përpara se të riparoni një pus të operuar nga një ESP, pranë tij në fushën e shikimit të shoferit të traktorit instalohet një mbajtës kabllor dhe paneli i tij i kontrollit. Boshti i kazanit duhet të jetë i përkulur
dicular me vijën që lidh mesin e saj me boshtin e pusit. Kablloja duhet të kalojë nga maja e kazanit dhe të drejtohet përmes një rul pezullimi në grykën e pusit.
Mjetet për operacionet e uljes dhe ngritjes dhe pajisjet ndihmëse janë të vendosura në krye të pusit.
Kryerja e operacioneve të uljes dhe ngritjes, ecjes së tubit dhe të gjitha operacioneve që lidhen me përdorimin ose heqjen e pajisjeve të gropës paraprihen nga çmontimi i valvulave të pusit.
Pema e Krishtlindjes çmontohet si më poshtë: së pari, fllanxhat anësore janë shkëputur, fllanxha tampon hiqet dhe në vend të saj është instaluar një tub ngritës. Pas zhvidhosjes së bulonave që fiksojnë majë në valvulën qendrore, ashensori futet nën bashkimin e tubit ngritës dhe pajisjet ngrihen me kujdes lart.
1) Para fillimit të makinës, është e nevojshme të kryhet kontrolli i tolerancës së pajisjes, ai përfshin informimin e ndërrimit të transmetimit për problemet në pajisje (nëse ka), kontrollimin e kapakut, dyerve, çelësave - gjithçka duhet të jetë e mbyllur.
2) Dorezat dhe dadot e boshtit duhet të jenë në pozicion neutral.
3) Është e nevojshme të siguroheni që furnizimi me ftohës të jetë i fikur dhe grykat e furnizimit me ftohës të jenë të drejtuara poshtë. Gjithashtu, rrotulluesi duhet të sigurohet që të mos ketë derdhje vaji në dysheme afër pajisjes dhe që të mos ketë objekte që të jenë. mund të shkaktojë kërcitje gjatë punës.
4) Rrobat e tornerit nuk duhet të kenë asnjë rrip të varur.
5) Çelësi duhet të hiqet nga mbajtësi. Pasi të keni përfunduar kontrollin e tolerancës, çelësi kryesor dhe çelsat shtesë janë ndezur dhe makina lubrifikohet.
6) Përpara fillimit të boshtit, rrotulluesi duhet të sigurohet që elementët rrotullues të çakut të mos pengohen nga pjesë të palëvizshme të pajisjes.
7) Cilësimet e shpejtësive të kërkuara të boshtit bëhen nga çelësat e levës në përbërësit e tij në pozicionin e dëshiruar.
8) Nuk mund të ndërroni ose të përfundoni ndërrimin nëse një ndërrim i tillë shkakton një tingull karakteristik të dhëmbëve të marsheve që nuk janë në tufë. Në këtë rast, ndërrimi bëhet pasi boshti ka ndaluar së rrotulluari.
Në të gjitha torno, rrotullimet përpara aktivizohen duke shtyrë dorezën duke u zhvendosur drejt jush dhe rrotullimet e kundërta aktivizohen vetë. Rrotullimet përpara korrespondojnë me rrotullimin e boshtit në drejtim të akrepave të orës kur shikohet nga pjesa e pasme e boshtit. Boshti duhet të frenohet duke përdorur një frenim.
Kur përpunoni me një prerës, nuk mund të fikni rrotullimin e boshtit kur furnizimi është i ndezur dhe prerësi nuk është larguar nga pjesa. Në shumicën e rasteve, kjo do të çojë në thyerjen e prerësit.
Kur instaloni një pjesë të punës në një çantë me tre nofulla vetëqendruese, me dorën tuaj të majtë, përdorni një çelës për të lëvizur nofullat e çakut larg, në mënyrë që pjesa e punës të kalojë midis nofullave; Me dorën e djathtë, futeni pjesën e punës midis nofullave dhe fillimisht shtrëngojeni me dorën e majtë, dhe më pas, duke rrotulluar çelësin me të dyja duart, sigurojeni fort pjesën e punës në çak.
Nëse përpunimi kryhet në qendra, atëherë pasi të keni hequr çakun, fshijeni me kujdes shpimin konik të boshtit dhe boshtin konik të qendrës. Më pas, me dorën e djathtë, futeni qendrën (boshtin) në vrimën e boshtit dhe me një lëvizje të mprehtë futeni deri në fund. Aktivizoni rrotullimin e boshtit dhe kontrolloni qendrën për rrjedhje radiale. Nëse qendra rrotullohet me rrahje, atëherë ajo rrëzohet me një shufër bronzi dhe rifutet në vrimën e boshtit, e rrotulluar 30-45 gradë rreth boshtit. Më pas, me dorën tuaj të majtë, futni qendrën në kutinë e bishtit.
Pas rregullimit torno konfiguroje atë. Përpara vendosjes së makinës në një shpejtësi të caktuar të rrotullimit dhe ushqimit të boshtit, doreza e rrotullimit të boshtit vendoset në pozicionin neutral (të mesëm), dorezat e rrotullimit gjatësor dhe tërthor të rrotullimit të boshtit janë në pozicionin jo funksional dhe kaliperi zhvendoset në pjesën e pasme. në mënyrë që distanca ndërmjet tyre të jetë 100-150 mm. Së pari, rregullohen zinxhirët individualë kinematikë të makinës (lëvizja kryesore dhe furnizimi), dhe më pas kontrollet (kutia e shpejtësisë dhe dorezat e kutisë së hyrjes) instalohen në një pozicion të caktuar për të marrë shpejtësinë e kërkuar të prerjes dhe ushqimin. Vlera specifike e shpejtësisë së rrotullimit të gishtit dhe rrotullimit përcaktohet bazuar në kushtet racionale të përpunimit për pjesën e punës.
Zgjedhja racionale e mënyrës së prerjes konsiston në caktimin e vlerave të tilla të ushqimit, thellësisë dhe shpejtësisë së prerjes që bëjnë të mundur përdorimin maksimal të aftësive të mjetit prerës dhe aftësive funksionale të makinës. Mënyra e prerjes zakonisht zgjidhet në sekuencën vijuese: thellësia e prerjes vendoset në bazë të lejimit të përpunimit dhe ekzekutimit të përpunimit me numri më i vogël pasazhe; ushqimi vendoset duke marrë parasysh forcën e mekanizmit të ushqimit dhe ngurtësinë e pjesës së punës (për përafërt) dhe bazuar në vrazhdësinë e kërkuar të sipërfaqes, gjeometrinë e veglave, materialin e pjesës së punës (për përfundimin); caktoni shpejtësinë e lejuar të prerjes bazuar në thellësinë e zgjedhur të prerjes dhe ushqimit, fuqinë e makinës, materialin e pjesës së punës, materialin, gjeometrinë dhe jetëgjatësinë e veglave.
Përgatitja e kontrollit dhe matjes, me pushkë, mjet bluarjeje, pajisje universale, teknologjike
Vegla dhe pajisje
1) Përgatitja e mjeteve të kontrollit dhe matjes:
Para punës, sipërfaqet matëse të instrumentit, si dhe sipërfaqet që testohen, fshihen të thata dhe pastrohen nga pluhuri dhe grimcat e tjera që mund të ndikojnë në rezultatin e matjes.
2) Përgatitja e një mjeti gërryes për bluarjen e metaleve.
Për lëmimin me rrip, një shirit pritet nga një rrotull letre zmerile. gjatësia e kërkuar dhe gjerësia. Ngjitini skajet e shiritit nga skaji në skaj në një kënd prej 45° në buzë ose të mbivendosura në një kënd të drejtë me skajin. Në rastin e parë, skajet e lëkurës ngjiten në një shirit prej liri 100 ... 200 mm të gjerë. Në rastin e dytë, nga njëri nga skajet hiqen kokrrat gërryese për t'u ngjitur me ujë të nxehtë në një seksion 50...80 mm të gjatë, në bazën e çliruar aplikohet ngjitësi dhe aplikohet skaji tjetër i shiritit, tegeli. mbërthehet dhe thahet. Vendoseni shiritin në rrotullat në mënyrë që skaji i jashtëm në shtresë të jetë në drejtimin e lëvizjes së rripit.
3) Përgatitja për punën e prerësve të të gjitha llojeve konsiston në balancimin, mprehjen dhe instalimin në makinë.
Balancimi i prerësit. Ekzistojnë dy lloje të balancimit - statik dhe dinamik. Prerëset e guaskës zakonisht balancohen në mënyrë statike, d.m.th pa e rrotulluar prestarin me shpejtësinë e punës. Çekuilibri i prerësit të montuar në mandrelë zbulohet në paralelet prizmatike të pajisjes PB (diametri maksimal i prerësit 400 mm); pjesa më e rëndë e prerësit është në fund. Kontrolli bëhet 3... 4 herë. Sasia e çekuilibrit (çekuilibrit) përcaktohet duke ngjitur pesha (për shembull, copa plastelinë) në pjesën e lehtë të prerësit. Pasi të arrihet ekuilibri, peshat peshohen. Prodhimi i masës shtesë dhe rrezes së lidhjes së saj jep vlerën e çekuilibrit (g.cm). Për prerëset me diametër 120...180 mm, çekuilibri lejohet deri në 3...5 g-cm. Prerësi balancohet duke hequr (bluar, shpuar) metalin nga pjesa e tij e rëndë në zonën e papunë. Balancim dinamik kryer në makina speciale. Kjo ju lejon të balanconi jo vetëm forcat, por edhe momentet me saktësi të lartë (çekuilibër i mbetur jo më shumë se 1 g cm). Kjo është veçanërisht e rëndësishme për instrumentet më të gjata. Balancimi kryhet në një makinë DB-10. Mprehja e prerësit. Gjatë mprehjes, duhet të sigurohet qëndrueshmëria e profilit të përpunimit, këndet e prerjes dhe barazia e rrezeve të dhëmbëve me të njëjtin emër. Prerëset e montuara me mbështetje të ngurtë dhe të përbërë mprehen përgjatë skajit të përparmë duke ruajtur vlerën e këndit të përparmë γ. Për ta bërë këtë, boshti i prerësit duhet të zhvendoset në lidhje me rrafshin e punës të rrotës bluarëse me një distancë H1 = Rsinγ, ku R është rrezja e prerësit.
4) Përgatitja e veglave të shpimit dhe të çarjes.
Stërvitjet me një qendër udhëzuese dhe golashënues mprehen në anën e pasme të tehut kryesor, në brendësi të golashënuesve dhe përgjatë skajeve të piramidës qendrore. Një stërvitje e mprehur siç duhet duhet të ketë një qendër udhëzuese me skaje të vendosura në mënyrë simetrike dhe një bosht piramidale që përkon me boshtin e stërvitjes, tehet kryesore të vendosura në të njëjtin nivel dhe gola të së njëjtës formë. Gjatë mprehjes në formë konike të pjesës prerëse, të dy skajet e prerjes duhet të kenë të njëjtën gjatësi, të njëjtin kënd prirjeje me boshtin e shpimit dhe të njëjtin kënd hapjeje (15...25°). Pjesa e mesme e skajit tërthor (urës) të stërvitjes duhet të përkojë me boshtin e rrotullimit të saj, gjatësia e urës nuk duhet të kalojë 1.5 ... 2 mm. Devijimet e këndeve të shpimit nga vlerat nominale duhet të jenë brenda 1°.
Pajisjet dhe aksesorët për mprehje shpimi: makinë mprehëse ZB633, makinë mprehëse universale ZA64, pajisje për shpime mprehëse, shabllone kontrolli për kontrollimin e mprehjes së saktë të trapeve.
Dhëmbët e zinxhirëve të bluarjes mprehen përgjatë skajit të përparmë duke ruajtur këndin e përparmë y = 15...20°. Devijimi i lejuar i parametrave këndorë ±1°. Zgavrat e dhëmbëve duhet të jenë të rrumbullakosura (g = 1,5 mm), dhëmbët duhet të mprehen dhe të përfundojnë ashpër. Gurëzat dhe bluarja e majave të dhëmbëve nuk lejohen. Skajet e prerjes dhëmbët e të njëjtit lloj duhet të jenë në të njëjtën distancë nga njëri-tjetri dhe të shtrihen në të njëjtin nivel (me një rregullim zinxhir të drejtë). Devijimet e lejuara në hapin e lidhjeve dhe lartësinë e dhëmbëve janë ±0,1 mm. Nuk lejohet mprehja e zinxhirëve me dorë pa udhëzues. Zinxhirët mprehen në një makinë TchFK.
Zinxhiri i bluarjes i instaluar në kokën e makinës së prerjes së zinxhirit duhet të tensionohet siç duhet. Forca mesatare e tensionit (përgjatë boshtit të vizores udhëzuese) është 100 N. Kjo forcë tensioni korrespondon me një devijim zinxhir prej 6 mm kur tërhiqet nga vizoreja udhëzuese në mes të gjatësisë me një forcë prej 20 N.
5) Përgatitja e veglave tornuese.
Veglat e rrotullimit të dorës me një krah janë mprehur përgjatë sipërfaqes së pasme, me dy krahë - përgjatë sipërfaqes së përparme dhe të pasme. Prerëset e rrotullimit të makinës (kalimi, prerja, etj.) mprehen nga sipërfaqja e pasme dhe e përparme. Përdoret për mprehjen e veglave tornuese rrota bluarëse madhësia e kokrrës 20... 40, fortësia CM1. Pas mprehjes, prerësit përfundohen në një makinë mbarimi ose me dorë me një gur grilë. Thikat me kokë të rrumbullakët janë mprehur përgjatë anës së përparme. Zakonisht përdorni universale makina mprehëse. Mprehja e saktë vlerësohet nga forma e tehut (e kontrolluar nga një shabllon) dhe mprehtësia e skajit të prerjes.
6) Përgatitja e pajisjeve teknologjike.
Përgatitja e pajisjeve teknologjike për prodhimin pilot dhe në shkallë të vogël të makinerive të reja shpesh kërkon të njëjtën kohë sa duhet për të prodhuar një prototip ose serinë e parë të një produkti. Kjo ngadalëson zhvillimin dhe lëshimin e produkteve të reja.
Zgjedhja e metodës për të bërë një pjesë të punës ndikohet nga koha e përgatitjes për pajisjet teknologjike (prodhimi i makinerive, modeleve, kallëpeve, etj. Me rritjen e saktësisë së pjesës së punës dhe afrimin e formës së saj me konfigurimin e pjesës së përfunduar. graviteti specifik përpunimi mekanik është reduktuar dukshëm. Megjithatë, me një program të vogël prodhimi, jo të gjitha metodat mund të jenë fitimprurëse për faktin se kostot e pajisjeve për proceset e prokurimit nuk rimbursohen ekonomikisht.
Sistemi USP lejon përgatitjen sekuenciale të pajisjeve teknologjike në mënyrën më të shkurtër dhe më ekonomike. Kjo rrugë kalon nëpër katër faza: porosi-aplikim për montimin e USP; krijimi dhe instalimi i paraqitjes; ngritja dhe funksionimi i USP-së në vendin e punës, kthimi i tij në vendin e montimit; çmontimi në pjesë përbërëse dhe ruajtja e elementeve për përdorim në montimet e mëvonshme.
Zgjedhja e metodës për të bërë një pjesë të punës ndikohet shumë nga koha e përgatitjes së pajisjeve teknologjike (prodhimi i makinerive, modeleve, kallëpeve, etj. Me rritjen e saktësisë së ekzekutimit të pjesës së punës, vëllimi i përpunimit zvogëlohet dukshëm. Megjithatë, me një prodhim të vogël Programi, jo të gjitha metodat mund të jenë me kosto efektive për faktin se kostot e pajisjeve për proceset e prokurimit nuk rimbursohen ekonomikisht.
Normalizimi zvogëlon në mënyrë dramatike volumin punë projektimi, zvogëlon intensitetin e punës, koston dhe kohën e përgatitjes së pajisjeve teknologjike. Kur kaloni nga stampimi i një pjese në stampimin e një tjetri, shumë montime të normalizuara dhe pjesë stampash mund të përdoren në mënyrë të përsëritur duke montuar makineri të vogla nga pjesët e përdorura më parë për shkak të këmbyeshmërisë së shumë pjesëve të stampave. Standardet dhe normat janë gjithë-sindikale, ndërindustriale, sektoriale, fabrika dhe punishte. Pajtueshmëria me standardet dhe normat është e detyrueshme.
Rolin kryesor në punën ritmike të prodhimit të dredha-dredha të transformatorëve të fuqishëm e luan organizimi i proceseve ndihmëse, përkatësisht: përgatitja e pajisjeve teknologjike, përgatitja e telave sipas të dhënave të projektimit elektrik, dërgimi i materialeve dhe përbërësve përbërës në vendet e punës dhe transportimi i mbështjelljeve të përfunduara në dyqanet e montimit të uzinës.
Të gjitha funksionet e ekonomisë së mjeteve të uzinës për të siguruar furnizimin në kohë të mjeteve dhe pajisjeve për prodhimin aktual, si dhe përgatitjen e pajisjeve teknologjike për prodhimin e prototipeve të makinerive të reja dhe zhvillimin e prodhimit të tyre masiv janë të lidhura ngushtë me shërbimin teknologjik të uzinës. Probleme të tilla të menaxhimit të mjeteve, të tilla si përdorimi i mjeteve progresive, instalimeve, kallëpeve, kallëpeve, nuk mund të zgjidhen pa zhvillimin paraprak të mjeteve të duhura. proceset teknologjike dhe pajisjen e punishteve të uzinës me pajisjet e nevojshme.
Tek kompleksi punë përgatitore ndonjë nga metodat e uljes së vargjeve të shtresës së jashtme përfshin: inspektimin parandalues dhe përgatitjen e komponentëve dhe komunikimeve të pajisjes së shpimit, përpunimin (shabllonin, kalibrimin) e boshtit të shpuar, përpunimin shtesë të lëngut të shpimit, testimin e presionit, shënimin dhe shtrimin e tubave të shtresës së jashtme; përgatitja e pajisjeve teknologjike për vargjet e mbështjelljes, përzgjedhja e solucioneve të formulave të çimentimit, përgatitja e materialeve çimentuese, reagentët, lëngu buferik, pajisjet e çimentimit dhe operacione të tjera.
Mjeshtri, duke zgjidhur çështjet e sigurimit të cilësisë së kërkuar të produkteve, mund të ofrojë shumë dizajne origjinale pajisjet dhe mjetet, me përdorimin e të cilave është e mundur të arrihet saktësia e kërkuar dhe performanca e përpunimit. Prandaj, pjesëmarrja e tij në procesin e përgatitjes së pajisjeve teknologjike është e nevojshme për të marrë performancë të lartë gjatë procesit të prodhimit.
