Niveli i lejueshëm i dridhjeve LPDS. Zhvillimi i rekomandimeve për zvogëlimin e ndikimit të dridhjeve në trupin e një mekaniku në kategorinë e instalimeve teknologjike të Rrjetit të Naftës Veri-Perëndimore LPDS Perm SHA. Zhvillimi i rekomandimeve për të reduktuar ndikimin e dridhjeve në trup
GOST 30576-98
STANDARD NDËRSHTETOR
Dridhja
POMPAT CENTRIFUGALE
Nxehtësia e lëndëve ushqyese
TECORAT
Standardet e dridhjeve dhe kërkesat e përgjithshme për të kryer matjet
KËSHILLI NDËRSHTETËROR
PËR STANDARDIZIMIN, METROLOGJIN DHE CERTIFIKIMIN
Minsk
Parathënie
1 ZHVILLUAR nga Komiteti Teknik Ndërshtetëror për Standardizim MTK 183 "Vibrimi dhe shoku" me pjesëmarrjen e Institutit të Kërkimeve të Inxhinierisë Termike Ural (SH.A. UralVTI) I PRANUAR nga Standardi Shtetëror i Rusisë2 I PRANUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizim, Metrologji dhe Certifikimi (protokolli Nr. 13 - 98, datë 28 maj 1998 ) Votuar për miratim: 3 Rezolutë Komiteti Shtetëror Federata Ruse për Standardizimin dhe Metrologjinë e datës 23 Dhjetor 1999 Nr. 679-standard ndërshtetëror GOST 30576-98 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror i Federatës Ruse nga 1 korriku 20004, I HERËSUAR PËR PARË HERË
STANDARD NDËRSHTETOR
Dridhja
POMPAT CENTRIFUGALE FURNIZUESE PER TERMIKET
Standardet e dridhjeve dhe kërkesat e përgjithshme për matje
Dridhja mekanike. Pompa centrifugale ushqimore për stacionet termike.
Vlerësimi i dridhjeve të makinës dhe kërkesat për matjen e vibrimit
Data e prezantimit 2000-07-01
1 Zona e aplikimit
Ky standard zbatohet për pompat e ushqimit centrifugale me një fuqi prej më shumë se 10 MW të drejtuar nga një turbinë me avull dhe një shpejtësi funksionimi nga 50 në 100 s -1. dhe vihet në punë pas instalimit ose riparimit, si dhe kërkesat e përgjithshme për matjet. Standardi nuk zbatohet për mbështetësit e turbinave për pompat.2 Referencat normative
Ky standard përdor referenca për standardet e mëposhtme: GOST ISO 2954-97 Dridhja e makinave me lëvizje reciproke dhe rrotulluese. Kërkesat për instrumentet matëse GOST 23269-78 Turbinat me avull të palëvizshme. Termat dhe përkufizimet GOST 24346-80 Vibrimi. Termat dhe përkufizimet3 Përkufizime
Ky standard përdor terma me përkufizime përkatëse në përputhje me GOST 23269 dhe GOST 24346.4 Standardet e dridhjeve
4.1 Parametri standard i dridhjes vendoset në vlerën rrënjësore mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjes në brezin e frekuencës së funksionimit nga 10 në 1000 Hz gjatë funksionimit të palëvizshëm të pompës. 4.2 Gjendja e vibrimit të pompave të ushqimit vlerësohet nga vlera më e lartëçdo komponent vibrimi i matur në përputhje me 5.2.1 në diapazonin e funksionimit për rrjedhën dhe presionin e ujit të ushqyer. 4.3 Pranimi i pompave ushqyese nga instalimi dhe riparimi lejohet me dridhje të mbështetësve që nuk i kalon 7.1 mm s -1 në të gjithë diapazonin e pompës. funksionimin dhe për kohëzgjatjen totale të funksionimit të përcaktuar nga rregullat e pranimit. 4.4 Funksionimi afatgjatë i pompave ushqimore centrifugale lejohet me dridhje të mbështetësve mbajtës që nuk i kalon 11.2 mm s -1 .4.5 Kur dridhja e mbështetësve të kushinetave tejkalon normën e përcaktuar në 4.4, duhet të aktivizohet një alarm paralajmërues dhe duhet të merren masa. për të sjellë dridhjen në nivelin e kërkuar brenda një periudhe jo më të gjatë se 30 ditë.5 Kërkesat e përgjithshme për matje
5.1 Pajisjet matëse
5.1.1 Dridhja e pompave ushqimore matet dhe regjistrohet duke përdorur pajisje të palëvizshme për monitorimin e vazhdueshëm të dridhjeve të mbështetësve, duke përmbushur kërkesat e GOST ISO 2954.5.1.2 Para instalimit të pajisjeve të palëvizshme për monitorimin e vazhdueshëm të dridhjeve të pompave, lejohet përdorimi i lëvizshëm instrumente, karakteristikat metrologjike të të cilave përputhen me kërkesat e GOST ISO 2954.5.2 Marrja e matjeve
5.2.1 Dridhja matet për të gjitha mbështetësit në tre drejtime pingule reciproke: vertikale, horizontale tërthore dhe horizontale në lidhje me boshtin e boshtit të pompës së furnizimit boshti i njësisë së boshtit të pompës kundrejt mesit të gjatësisë së rreshtit mbështetës në njërën anë. Sensorët për matjen e komponentëve aksialë horizontalë dhe horizontalë të dridhjes janë ngjitur në kushinetën e kushinetave ose në vende të veçanta që nuk kanë rezonancë. diapazoni i frekuencës nga 10 deri në 1000 Hz dhe janë të lidhur fort me mbështetësin, në afërsi të drejtpërdrejtë me lidhësin horizontal.5.2.3 Komponenti vertikal i dridhjes matet në pjesën e sipërme të kapakut mbajtës mbi mesin e gjatësisë së astarit të tij. 5.2.4 Kur përdorni pajisje portative të dridhjeve, përcaktohet frekuenca e monitorimit të dridhjeve udhëzimet lokale udhëzimet e funksionimit në varësi të gjendjes së dridhjeve të pompës.5.3 Regjistrimi i rezultateve të matjeve
5.3.1 Rezultatet e matjeve të dridhjeve kur vihet në punë një njësi pompimi pas instalimit ose riparimeve të mëdha dokumentohen në një certifikatë pranimi, e cila tregon: - datën e matjes, emrat e personave dhe emrat e organizatave që kryejnë matjet - parametrat e funksionimit të njësisë së pompimit në të cilën janë marrë matjet (presioni në hyrje dhe në dalje, shpejtësia e rrotullimit, temperatura e ujit të ushqyer, etj. - emri i instrumenteve matëse; e verifikimit të tyre - vlera e dridhjeve të mbajtësve të marra gjatë matjes 5.3.2 Gjatë funksionimit të njësisë së pompimit, rezultatet e matjes së dridhjeve regjistrohen nga instrumentet dhe futen në regjistrin operativ të njësisë së turbinës. Në këtë rast, duhet të regjistrohen parametrat e funksionimit të njësisë së turbinës (ngarkesa dhe konsumi i avullit të freskët) Fjalët kyçe: pompa centrifugale, standarde, mbështetëse kushinetash, dridhje, matje, kontroll.Projekti i diplomës përmban 109 f., 24 figura, 16 tabela, 9 burime të përdorura, 6 shtojca.
AUTOMATIKA E NJËSISË KRYESORE TË POMPIMIT NM1250-260, SENSOR, SIGNAL, ACS E SERISË KUANTUME MODICON TSX, KONTROLLI I VIBRIMIT, SISTEMET E KONTROLLIT TË VIBRIMIT
Objekti i studimit është njësia kryesore e pompimit NM 1250-260, e përdorur në LPDS Cherkasy.
Gjatë hulumtimit, u krye një analizë e nivelit ekzistues të automatizimit të njësisë dhe u vërtetua nevoja për modernizimin e sistemit të kontrollit të saj.
Qëllimi i punës është të zhvillojë një program kontrolli për Modicon TSX Quantum PLC nga Schneider Electric.
Si rezultat i hulumtimit, u zhvillua një sistem automatizimi për njësinë kryesore të pompimit bazuar në softuer dhe pajisje moderne. Si software Projekti përdor gjuhën ST të programit ISaGRAF.
Dizajni eksperimental dhe treguesit teknikë dhe ekonomikë tregojnë një rritje të efikasitetit të funksionimit të sistemit të modernizuar të kontrollit të njësisë kryesore të pompimit.
Shkalla e zbatimit Rezultatet e marra u aplikuan në sistemin e kontrollit të dridhjeve “Cascade”.
Efektiviteti i zbatimit bazohet në rritjen e besueshmërisë së sistemit të automatizimit MNA, i cili konfirmohet nga llogaritja e efektit ekonomik për periudhën e faturimit.
Përkufizimet, simbolet dhe shkurtesat……………………………………… 6
Hyrje………………………………………………………………………………….. 7
1 Stacioni i dispeçimit të prodhimit linear “Cherkassy”…. 9 1.1 Përshkrim i shkurtër i stacionit linear të kontrollit të prodhimit “Cherkassy”…………………………………………………………………………………….. 9
1.2 Karakteristikat e pajisjeve teknologjike……………………………. 9
1.3 Karakteristikat e ambienteve teknologjike……………………………… 12 1.4 Mënyrat e funksionimit të LPDS “Cherkassy”………………………………………. 13 1.5 Njësia kryesore e pompimit……………………………………………. 16 1.6 Tubacionet e pompave LPDS “Cherkassy”…………………………………………………………. 18
1.7 Analiza e skemës ekzistuese të automatizimit për LPDS “Cherkassy”......... 19
2 Zhvillimi i patentës…………………………………………………………… 22
3 Automatizimi i LPDS “Cherkassy”…………………………………………… 27
3.1 Automatizimi i njësisë kryesore të pompimit……………………….. 27
3.2 Anti mbrojtje emergjente……………………………………… 33
3.3 Sistemi i kontrollit të procesit i bazuar në kontrollorët Modicon TSX Quantum…………………….. 35
3.4 Diagrami i bllokut Sistemi i kontrollit të procesit i bazuar në sistemin kuantik…………………… 39
3.5 Pajisjet e përfshira në sistem………………………………….. 42
3.6 Sensorët dhe mjete teknike automatizimi……………………………. 48
4 Zgjedhja e sistemit të kontrollit të dridhjeve MNA………………………………………………… 54 4.1 Pajisjet e monitorimit të dridhjeve (VMC)……………………………. 54
4.2 Pajisjet e monitorimit të dridhjeve “Cascade”……………………………………….. 56
4.3 Zhvillimi i një programi të kontrollit të njësisë së pompimit…………………….. 64
4.4 Sistemi instrumental për programimin e kontrollorëve industrialë………………………………………………………………………………………. 65
4.5 Përshkrimi i gjuhës ST…………………………………………………………. 67
4.6 Krijimi i një projekti dhe programesh në sistemin ISaGRAF…………………………. 71
4.7 Programimi i kontrolluesit…………………………………………………………… 73
4.8 Algoritmi i alarmit dhe kontrollit për njësinë e pompimit……………… 74
4.9 Rezultatet e programit…………………………………………………………… 77
5 Shëndeti dhe siguria në punë në stacionin kryesor të pompimit të MNPP-së Ufa-Drejtimi Perëndimor……………………………………………………………………… 80
5.1 Analiza e rreziqeve të mundshme dhe rreziqeve industriale... 80
5.2 Masat e sigurisë gjatë funksionimit të objekteve të LPDS “Cherkassy”…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.3 Masat sanitare industriale………………………………… 86
5.4 Masat për siguria nga zjarri………………………………… 89
5.5 Llogaritja e instalimit të fikjes së shkumës dhe furnizimit me ujë nga zjarri……… 91
6 Vlerësimi i efikasitetit ekonomik të automatizimit të stacionit të kontrollit të prodhimit të linjës “Cherkassy”…………………………. 96
6.1 Burimet kryesore të përmirësimit të efiçencës…………………… 97 6.2 Metodologjia për llogaritjen e efiçencës ekonomike…………………………… 97
6.3 Llogaritja e efektit ekonomik…………………………………………………………. 99
përfundimi……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Lista e burimeve të përdorura…………………………………………………………… 109
Shtojca A. Lista e fletëve demonstruese………………………… 110
Shtojca B. Specifikimet dhe diagramet e lidhjes për modulet e furnizimit me energji elektrike………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 111
Shtojca B. Specifikimi i njësisë qendrore të përpunimit... 114
Shtojca D. Specifikimi i moduleve hyrëse/dalëse…………………………….. 117
Shtojca E. Specifikimet e modulit Advantech…………………………… 122
Shtojca E. Lista e programit të kontrollit…………………………… 125
PËRKUFIZIMET, SHËNIMET DHE SHKURTESA
|
Stacioni linear i prodhimit dhe dispeçimit |
||
|
Stacione pune të automatizuara |
||
|
Njësia e kontrollit manual |
||
|
Drejtimi Ufa-Perëndimor |
||
|
Ndezja automatike e rezervës |
||
|
Qendra lokale e kontrollit |
||
|
Njësia kryesore e pompës |
||
|
Tubacioni kryesor i produkteve të naftës |
||
|
Sistemi i automatizimit të mikroprocesorit |
||
|
Standardet e sigurisë nga zjarri |
||
|
Stacioni i pompimit të naftës |
||
|
Kontrolluesi logjik i softuerit |
||
|
Motor elektrik |
||
|
Qendra e kontrollit të rrethit |
||
|
Kontrolli i dispeçerit dhe mbledhja e të dhënave |
||
|
Mjeti i pastrimit dhe diagnostikimit |
||
|
Gjuhë programimi |
||
|
Sistemi i zbutjes së valëve me presion |
||
|
Ndërprerës i tensionit të lartë |
||
|
Pajisja për të komunikuar me një objekt |
||
|
Filtrat e papastërtive |
||
|
CPU |
||
|
Rregullat për instalimet elektrike |
||
|
Kodet e ndërtimit |
||
|
Sistemi i Standardeve të Sigurisë në Punë |
||
|
Sistemi i përpunimit të informacionit |
HYRJE
Automatizimi i proceseve teknologjike është një nga faktorët vendimtarë në rritjen e produktivitetit dhe përmirësimin e kushteve të punës. Të gjitha objektet ekzistuese dhe në ndërtim janë të pajisura me pajisje automatizimi.
Transporti i produkteve të naftës është një prodhim i vazhdueshëm që kërkon vëmendje të madhe për çështjet e funksionimit të besueshëm, ndërtimin dhe rindërtimin e objekteve të pompimit të naftës dhe riparimet e mëdha të pajisjeve. Aktualisht, detyra kryesore e transportit të produkteve të naftës është përmirësimi i efikasitetit dhe cilësisë së sistemit të transportit. Për realizimin e kësaj detyre parashikohet ndërtimi i të reja dhe modernizimi i tubacioneve ekzistuese të naftës, futja e gjerë e sistemeve të automatizimit, telemekanikës dhe kontrollit të automatizuar për transportin e produkteve të naftës. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të rritet besueshmëria dhe efikasiteti i transportit të tubacioneve të naftës.
Sistemi i automatizimit të shërbimit të dispeçimit të prodhimit të linjës (LPDS) është krijuar për të monitoruar, mbrojtur dhe menaxhuar pajisjet e tubacioneve të naftës. Ai duhet të sigurojë mirëmbajtjen autonome të mënyrës së specifikuar të funksionimit të stacionit të pompimit dhe ndryshimin e tij sipas komandave nga tastiera e operatorit LPDS dhe nga një nivel më i lartë kontrolli - qendra e kontrollit të qarkut (RDP).
Rëndësia e krijimit të automatizimit të sistemeve të kontrollit në Cherkassy LPDS është rritur për shkak të nivelit të ulët të automatizimit, pranisë së qarqeve stafetë të vjetëruara, besueshmërisë së ulët dhe kompleksitetit të mirëmbajtjes. Kjo kërkon zëvendësimin e sistemeve ekzistuese me një sistem automatizimi të bazuar në mikroprocesor.
Qëllimi i projektit të diplomës është: rritja e besueshmërisë dhe mbijetesës së pajisjeve të procesit dhe pajisjeve të automatizimit për LPDS; zgjerimi i funksionalitetit; frekuencë në rritje mirëmbajtjen dhe riparimi i stacioneve.
Objektivat e projektit të diplomës janë:
- analiza sistemi ekzistues automatizimi i LPDS;
- modernizimi i sistemit të kontrollit për njësitë e pompimit bazuar në PLC;
Automatizimi është niveli më i lartë i mekanizimit të prodhimit dhe përdoret në kompleksin e menaxhimit të procesit teknologjik proceset e prodhimit. Ai hap mundësi të mëdha për rritjen e produktivitetit të punës, rritje të shpejtë të ritmit të zhvillimit të prodhimit, si dhe sigurinë e proceseve të prodhimit.
1 Stacioni i dispeçimit të prodhimit linear "Cherkassy"
1.1 Përshkrim i shkurtër i stacionit linear të kontrollit të prodhimit "Cherkassy"
LPDS "Cherkassy" i departamentit të prodhimit Ufa të OJSC "Uraltransnefteprodukt" u formua në vitin 1957 me vënien në punë të MNPP Ufa Petropavlovsk, stacionin e pompimit nr. 1 dhe fermën e tankeve RVS-5000 në sasinë prej 20 copë me një kapacitet total prej rreth 57.0 mijë tonë. Stacioni u krijua si vendi i dytë i stacionit të pompimit të naftës Cherkassy të Drejtorisë Rajonale të Naftësjellësit Ufa, e cila është pjesë e Drejtorisë së Tubacioneve kryesore të Naftës Ural-Siberian.
1.2 Karakteristikat e pajisjeve teknologjike
Pajisjet teknologjike të LPDS "Cherkassy" përfshijnë:
Tre pompa kryesore NM 1250-260 për një prurje nominale 1250 m/h me kokë 260 m, me motorë elektrikë STD 1250/2 me fuqi N=1250 kW, n=3000 rpm dhe një pompë kryesore NM 1250 -400 për një prurje nominale 1250 m/h me kokë 400 m, me një motor elektrik AZMP-1600 me fuqi N=2000 kW, n=3000 rpm, i vendosur në një strehë të përbashkët dhe i ndarë nga një mur muri zjarri. ;
Sistemi i rregullimit të presionit i përbërë nga tre rregullatorë të presionit;
Sistemi i vajit për lubrifikimin e detyruar të kushinetave të njësisë së pompës, i përbërë nga dy pompa vaji, dy rezervuarë vaji, një rezervuar akumulues, dy filtra vaji, dy ftohës vaji;
Sistemi furnizimi me ujë të riciklimit, i përbërë nga dy pompa uji;
Sistemi i grumbullimit dhe pompimit të rrjedhjeve, i përbërë nga katër rezervuarë dhe dy pompa rrjedhjeje;
Sistemi i ventilimit i përbërë nga furnizimi- ventilimi i shkarkimit ndarjet e pompës (dy furnizim dhe dy tifozë shkarkimi); ventilim rezervë i ndarjes së motorit elektrik (një tifoz ekziston, instalimi i një të dyti është planifikuar në të ardhmen për të kryer ndezjen emergjente të rezervës (ATS)); ventilim mbështetës i dhomave pa shpëlarje (dy tifozë); ventilimi i shkarkimit të dhomës së rregullatorit të presionit (një tifoz ekziston, instalimi i një të dyti është planifikuar në të ardhmen për të kryer kontrollin automatik të transferimit); ventilimi i shkarkimit të dhomës për pompimin e rrjedhjeve (ekziston një ventilator, në të ardhmen po mendohet instalimi i një të dyti për të kryer riparimin automatik emergjent);
Valvola me lëvizje elektrike në tubacionet e procesit;
Sistemi i filtrit i përbërë nga një filtër papastërtie dhe dy filtra të imët;
Sistemi i furnizimit me energji elektrike;
Sistemi automatik i shuarjes së zjarrit.
Dhoma e mbrojtur e dhomës së rregullatorit të presionit: mure me tulla. Ka 3 rregullatorë presioni në këtë dhomë.
Dhoma e mbrojtur nga dhoma e rrjedhjeve: mure me tulla. Ka 2 pompa rrjedhjeje në këtë dhomë.
Të gjithë aktivizuesit ofrojnë funksionimin automatik PS duhet të jetë i pajisur me ngasje elektrike. Valvulat e mbylljes së tubacionit duhet të pajisen me sensorë për sinjalizimin e pozicioneve ekstreme (të hapura, të mbyllura). Pajisjet e automatizuara janë të pajisura
pajisje për instalimin e sensorëve të kontrollit dhe aktivizuesve.
Diagrami teknologjik i stacionit kryesor të pompimit të MNPP Ufa-Perëndimore Nr. 2 i LPDS Cherkassy është paraqitur në Figurën 1.1.
1.3 Karakteristikat e ambienteve teknologjike
Strehimi i përgjithshëm i shtëpisë së pompës përbëhet nga një ndarje pompe dhe një ndarje e motorit elektrik, të ndara nga një mur zjarri. Dhoma e ndarjes së pompës i përket zonës shpërthyese B-1a në përputhje me Rregullat për Ndërtimin e Instalimeve Elektrike PUE, (zona e klasës 1 sipas GOST R 51330.3-99), për rrezik zjarri në kategorinë A sipas Standardeve të Sigurisë nga Zjarri NPB 105-95, për rrezik funksional për kategorinë F5.1 sipas Normave të Ndërtimit dhe Rregullave SNiP 21-01-97. Lokalet i nënshtrohen shuarjes automatike të zjarrit.
Hapësira në ndarjen e motorit elektrik nuk i përket zonës së rrezikut nga shpërthimi. Për sa i përket rrezikut nga zjarri, dhoma e ndarjes së motorit elektrik i përket kategorisë D. Në ndarjen e motorit elektrik ka një marrës vaji, i cili për nga rreziku nga zjarri i përket kategorisë B sipas NPB 105-95. Marrësi i vajit i nënshtrohet shuarjes automatike të zjarrit. Për sa i përket rrezikut funksional, ndarja e motorit elektrik i përket kategorisë F5.1 sipas SNiP 21-01-97.
Dhoma e mbrojtur e dhomës së rregullatorit të presionit: mure me tulla. Ka 3 rregullatorë presioni në këtë dhomë. Hapësira brenda dhomës i përket zonës shpërthyese V-1a sipas PUE (zona e klasës 1 sipas GOST R 51330.3-99). Për sa i përket rrezikut funksional - kategoria F 5.1 sipas SNiP 21-01-97). Për sa i përket rrezikut nga zjarri për kategorinë A sipas NPB 105-95. Dhoma e rregullatorit të presionit i nënshtrohet shuarjes automatike të zjarrit. Tub furnizimi agjent për shuarjen e zjarrit nuk ofrohet. Sistemi i automatizimit parashikon zbatimin e fikjes automatike të zjarrit të dhomës së rregullatorit të presionit.
Dhoma e rrjedhjeve - dhomë e mbrojtur: mure me tulla. Ka 2 pompa rrjedhjeje në këtë dhomë. Hapësira brenda dhomës i përket zonës shpërthyese V-1a sipas PUE (zona e klasës 1 sipas GOST R 51330.3-99), për rrezik funksional - në kategorinë F5.1 sipas SNiP 21-01-97, për zjarr rrezik - për kategorinë A sipas NPB 105-95. Nuk ka tubacion furnizimi me agjent zjarrfikës. Sistemi i automatizimit parashikon zbatimin e fikjes automatike të zjarrit të dhomës së pompimit të rrjedhjes.
1.4 Mënyrat e funksionimit të LPDS "Cherkassy"
Sistemi i automatizimit duhet të sigurojë mënyrat e mëposhtme të kontrollit për stacionet e pompimit:
- “telemekanike”;
- "jo telemekanike."
Modaliteti zgjidhet nga stacioni i automatizuar i punës (AW) i operatorit-teknolog të stacionit të pompimit Cherkassy LPDS.
Çdo mënyrë e zgjedhur duhet të përjashtojë tjetrën.
Kalimi nga modaliteti në modalitet duhet të kryhet pa ndalur njësitë e funksionimit dhe stacionin në tërësi.
Në modalitetin "telemekanik", llojet e mëposhtme të telekomandimit (TC) sigurohen nga RDP e tubacionit të produktit të naftës duke përdorur sistemin telemekanik:
Fillimi dhe ndalimi i sistemeve ndihmëse të stacionit të pompimit;
Hapja dhe mbyllja e valvulave në hyrje dhe dalje të stacionit;
Nisja dhe ndalimi i njësive kryesore të pompimit sipas programeve të fillimit dhe ndalimit të njësisë kryesore.
Kontrolli i njësive dhe sistemeve, duke përfshirë sistemet ndihmëse dhe valvulat në hyrje dhe dalje të stacionit, nëpërmjet sistemit telemekanik duhet të shoqërohet, përveç mesazhit për gjendjen (pozicion) të njësisë, me mesazhin "E aktivizuar - e paaftë. nga menaxheri i tubacionit” në ekranin e stacionit të punës të operatorit dhe të regjistruar në regjistrin e ngjarjeve.
Në modalitetin "jo telemekanik", kontrolli i valvulave të procesit, përforcuesve dhe njësive kryesore të pompimit, njësive të sistemeve ndihmëse të stacionit të pompimit sigurohet duke përdorur komandat e përgjithshme "fillimi i programuar", "ndalimi i programuar" i njësive kryesore të pompimit dhe pajisjeve ndihmëse.
Tabela 1.1 tregon parametrat teknologjikë të stacionit. Tabela 1.1 - Parametrat teknologjikë të funksionimit të LPDS "Cherkassy"
|
Parametri |
Kuptimi |
|
Vendndodhja e stacionit përgjatë autostradës MNPP, km |
|
|
Lartësia, m |
|
|
Presioni maksimal i lejueshëm i funksionimit në shkarkimin e pompës (në kolektor, deri në pajisjet e kontrollit), MPa |
|
|
Presioni maksimal i lejueshëm i funksionimit në shkarkimin e stacionit (pas pajisjeve të kontrollit), MPa |
|
|
Presioni minimal dhe maksimal i lejuar i funksionimit në marrjen e pompës, MPa |
|
|
Viskoziteti më i ulët dhe më i lartë i produktit të naftës të pompuar në tubacion, mm/s |
|
|
Kufiri i ndryshimit të temperaturës së produktit të naftës të pompuar nga rezervuarët në MNPP, C |
|
|
Lloji dhe qëllimi i pompës |
NM1250-260 Nr 1 kryesore NM1250-260 Nr 2 kryesore NM1250-400 Nr 3 kryesore NM1250-400 Nr 4 kryesore |
|
Diametri i shtytësit, mm |
|
|
Lloji i motorit |
STD-1250/2 Nr. 1 STD-1250/2 Nr. 2 STD-1250/2 Nr. 3 4AZMP- 1600/6000 Nr 4 |
|
Presioni minimal në marrjen e stacionit, MPa |
|
|
Presioni maksimal në MNPP në daljen e stacionit, MPa |
1.5 Njësia kryesore e pompimit
Çdo MNA përmban objektet e mëposhtme: pompë, motor elektrik.
Pajisja MNA përdor një pompë NM 1250-260 dhe një motor elektrik STD-1250/2, dhe një pompë NM 1250-400 me një motor elektrik AZMP-1600.
Pompat centrifugale janë lloji kryesor i pajisjeve të injektimit për pompimin e naftës përmes tubacioneve kryesore të produkteve të naftës. Ato plotësojnë kërkesat për MPU për pompimin e vëllimeve të konsiderueshme të naftës në distanca të gjata. Pompat kryesore duhet të kenë presion të tepërt në hyrje. Ky presion duhet të parandalojë fenomenin e rrezikshëm të kavitacionit, i cili mund të ndodhë brenda pompës si rezultat i uljes së presionit në një lëng që lëviz shpejt.
Kavitacioni konsiston në formimin e flluskave të mbushura me avujt e lëngut të pompuar. Kur këto flluska hyjnë në zonë presion të lartë, ato shemben, duke zhvilluar presione të mëdha pikash. Kavitacioni çon në konsumim të shpejtë të pjesëve të mbingarkuesit dhe zvogëlon efikasitetin e tij. Pompa NM e përdorur është projektuar për transportimin e naftës dhe produkteve të naftës përmes tubacioneve kryesore me temperatura nga minus 5 në +80C, që përmban papastërtitë mekanike për nga vëllimi jo më shumë se 0,05% dhe madhësia jo më shumë se 0,02 mm. Pompa është horizontale, seksionale, shumëfazëshe, me një kasë ose me dy kafaze NM, me shtytës me një hyrje, me kushineta të thjeshta (me lubrifikimin e detyruar), me mbyllje mekanike fundore, të drejtuar nga një motor elektrik.
Njësia e pompës drejtohet nga një motor elektrik i tipit STD rezistent ndaj shpërthimit me fuqi 1250 kW. Instalohet ne nje dhome te perbashket me supermbushes. Dizajni rezistent ndaj shpërthimit të motorit elektrik arrihet me injektim të detyruar të ajrit nga një sistem ventilimi nën mbulesë mbrojtëse makinë për të mbajtur presionin e tepërt (duke parandaluar depërtimin e avullit të vajit në motor), si dhe përdorimin e një mbylljeje rezistente ndaj shpërthimit.
Motorët elektrikë asinkronë të tensionit të lartë përdoren gjithashtu për të drejtuar pompat. Sidoqoftë, kur përdorni motorë asinkronë me fuqi nga 2,5 në 8,0 MW, është e nevojshme të instaloni kondensatorë të shtrenjtë të fuqisë statike në dhomën e pompës (të cilët shpesh dështojnë kur ngarkesa e stacionit dhe temperatura e ambientit luhaten), si dhe një kompleks i lartë pajisjet e tensionit që ndërlikojnë qarkun e furnizimit me energji elektrike.
Motorët elektrikë sinkron kanë tregues më të mirë të stabilitetit në krahasim me ata asinkron, gjë që është veçanërisht e rëndësishme kur ndodhin rënie të tensionit në rrjet.
Për sa i përket kostos, motorët elektrikë sinkron zakonisht janë më të shtrenjtë se ata asinkronë të ngjashëm, por kanë karakteristika më të mira energjetike, gjë që e bën përdorimin e tyre efikas. Besohet se koeficienti i performancës (COP) i një motori sinkron ndryshon pak në ngarkesa afër fuqisë nominale të motorit. Në ngarkesa që variojnë nga 0,5 në 0,7 fuqi nominale, efikasiteti i motorëve elektrikë sinkron zvogëlohet ndjeshëm. Praktika e funksionimit të tubacioneve të naftës ka treguar se në kushtet e ndryshimit të vazhdueshëm të niveleve të ngarkimit të sistemeve të tubacioneve, këshillohet përdorimi i disqeve të rregullueshme të njësive të pompimit. Duke rregulluar shpejtësinë e shtytësit të mbingarkuesit, është e mundur të ndryshohen pa probleme karakteristikat e tij hidraulike dhe energjetike, duke rregulluar funksionimin e pompës në ndryshimin e ngarkesave. Motorët DC lejojnë kontrollin e shpejtësisë thjesht duke ndryshuar rezistencën (për shembull, duke futur një reostat në qarkun e rotorit të motorit), por motorë të tillë kanë një gamë relativisht të ngushtë kontrolli. Motorët AC lejojnë kontrollin e shpejtësisë duke ndryshuar frekuencën e rrymës së furnizimit (nga një frekuencë industriale prej 50 Hz në një vlerë më të lartë ose më të ulët, në varësi të faktit nëse shpejtësia e boshtit të rotorit duhet të rritet ose të ulet, përkatësisht).
1.6 Tubacionet e pompave LPDS Cherkasy
Pompat mund të lidhen në seri, paralelisht ose në mënyrë të kombinuar (Figura 1.2 1.4).
Figura 1.2 Tubacionet vijuese të pompave
Figura 1.3 Tubacionet paralele të pompave
Figura 1.4 Tubacionet e kombinuara të pompës
Një lidhje seri pompash përdoret për të rritur presionin, dhe një lidhje paralele përdoret për të rritur rrjedhën e stacionit të pompimit LPDS "Cherkassy" përfshin katër njësi kryesore pompimi me motorë elektrikë të vendosur në një strehë të përbashkët të stacionit të pompimit të naftës. Për të rritur presionin në daljen e stacionit, pompat lidhen në seri (Figura 1.6), në mënyrë që në të njëjtën furnizim të përmblidhen presionet e krijuara nga pompat. Tubacioni i pompës siguron funksionimin e LPDS kur ndonjë nga njësitë e stacionit shkon në rezervë. Një valvul porta është instaluar në thithjen dhe shkarkimin e secilës pompë, dhe një valvul kontrolli është instaluar paralelisht me pompën.
Figura 1.5 Tubacionet e pompës në nënstacion
Valvula e kontrollit që ndan linjat e thithjes dhe shkarkimit të secilës pompë lejon që lëngu të rrjedhë vetëm në një drejtim. Kur pompa është në punë, presioni që vepron në kapakun e valvulës në të majtë (presioni i shkarkimit) është më i madh se presioni që vepron në këtë kapak në të djathtë (presioni i thithjes), duke bërë që kapaku të mbyllet dhe vaji të rrjedhë nëpër pompë. Kur pompa nuk funksionon, presioni në të djathtë të kapakut të valvulës është më i madh se presioni në të majtë të tij, si rezultat i të cilit kapaku është i hapur dhe produkti i naftës rrjedh përmes KO-1 në pompën tjetër, duke anashkaluar atë boshe.
1.7 Analiza e skemës ekzistuese të automatizimit për LPDS "Cherkassy"
Pajisjet e automatizuara janë të pajisura me pajisje për instalimin e sensorëve të kontrollit dhe aktivizuesve.
Të gjithë aktivizuesit janë të pajisur me disqe me sinjale kontrolli elektrik. Valvulat mbyllëse të tubacioneve të jashtme dhe të brendshme të LPDS janë të pajisura me sensorë alarmi për pozicione ekstreme (të hapura, të mbyllura).
Gjatë zbatimit të një sistemi automatizimi, sigurohen detyrat e mëposhtme:
Analiza e mënyrave të pajisjeve teknologjike;
Kontrolli i parametrave teknologjikë;
Kontrolli dhe monitorimi i valvulave;
Kontrolli i gatishmërisë për nisjen e njësive të pompimit kryesor dhe përforcues;
Përpunimi i vlerave kufitare të parametrave për njësinë kryesore të pompimit;
Kontrolli dhe monitorimi i njësive të pompimit kryesor dhe përforcues;
Kontrolli dhe monitorimi i valvulës marrëse të njësisë kryesore të pompimit;
Rregullimi i pikës së caktuar të kontrollit kur filloni njësinë kryesore;
Vendosja e cilësimeve të rregullimit;
Rregullimi i presionit;
Kontrolli dhe monitorimi i pompave të naftës;
Kontrolli dhe monitorimi i ventilatorit të furnizimit të dhomës së pompës;
Kontrolli dhe monitorimi i ventilatorit të shkarkimit të dhomës së pompës;
Kontrolli dhe monitorimi i pompës së rrjedhjes;
Përpunimi i parametrave të matur;
Marrja dhe transmetimi i sinjaleve në sistemet e telemekanikës.
Statusi dhe parametrat e funksionimit të pajisjes LPDS shfaqen në ekranin e stacionit të punës të operatorit LPDS në formën e kornizave video të mëposhtme:
Skema e përgjithshme stacion pompimi;
Diagrami i njësive kryesore individuale dhe sistemeve ndihmëse;
Skema energjetike;
Skema e seksioneve ngjitur të rrugës.
Njësia e kontrollit manual LPDS (MCU) e instaluar në dhomën e kontrollit (CHSU) ofron:
Sinjalizim drite nga:
1) sensorë të presionit emergjent në hyrje, në kolektor dhe në dalje të LPDS;
Kanalet e sistemit të alarmit të zjarrit;
2) kanalet e ndotjes me gaz;
3) sensori i tejmbushjes së rezervuarit të grumbullimit;
4) sensori i vërshimit të stacionit të pompimit;
5) stafetë alarmi;
Butonat e komandës së kontrollit:
Mbyllja emergjente e LPDS;
Mbyllje të njësive kryesore dhe të pompimit;
Ndezja e njësive kryesore dhe të pompimit;
Hapja dhe mbyllja e valvulave të lidhjes së stacionit.
Aktualisht, me një rënie të vazhdueshme të prodhimit të naftës, vëllimi i naftës së pompuar po zvogëlohet. Në këtë drejtim, përdoret një sistem i kontrollit automatik të mënyrës së pompimit. Sistemi është krijuar për të kontrolluar dhe rregulluar presionin në hyrje dhe dalje të stacioneve të pompimit të tubacioneve kryesore të naftës. Sistemi përdor valvola kontrolli me lëvizje elektrike për të rregulluar presionin në hyrje dhe dalje të tubacioneve të naftës duke penguar rrjedhën e daljes.
2 Zhvillimi i patentave
2.1 Përzgjedhja dhe arsyetimi i subjektit të kërkimit
Projekti i diplomës shqyrton projektin për modernizimin e sistemit të automatizuar të kontrollit të procesit të stacionit të dispeçimit të linjës së prodhimit LPDS "Cherkassy" të OJSC "Uraltransnefteprodukt".
Një nga parametrat e matur të njësisë së pompimit të stacionit linear të kontrollit të prodhimit është dridhja. Në LPDS, për këto qëllime, unë propozoj përdorimin e sistemit të matjes së dridhjeve "Cascade", prandaj, gjatë kryerjes së një kërkimi për patentë, vëmendje iu kushtua kërkimit dhe analizës së sensorëve piezoelektrikë për matjen e dridhjeve në objektet teknologjike të industrisë së naftës dhe gazit. .
2.2 Rregulloret e kërkimit të patentave
Kërkimi i patentave u krye duke përdorur fondin USPTU duke përdorur burime të dokumentacionit të patentave të Federatës Ruse.
Thellësia e kërkimit pesë vjet (2007-2011). Kërkimi u krye duke përdorur indeksin e Klasifikimit Ndërkombëtar të Patentave (IPC) G01P15/09 “Matja e nxitimit dhe ngadalësimit; matja e pulseve të nxitimit duke përdorur një sensor piezoelektrik."
Janë përdorur burimet e mëposhtme të informacionit për patentën:
Dokumentet e aparatit të referencës dhe marrjes;
Përshkrime të plota të patentave ruse;
Buletini zyrtar i Agjencisë Ruse për Patentat dhe Markat Tregtare.
2.3 Rezultatet e kërkimit të patentave
Rezultatet e shikimit të burimeve të informacionit për patentën janë paraqitur në tabelën 2.1.
Tabela 2.1 Rezultatet e kërkimit të patentave
2.4 Analiza e rezultateve të kërkimit të patentave
Përshpejtuesi piezoelektrik sipas patentës nr. 2301424 përmban një paketë pllakash piezoqeramike me shumë shtresa, e përbërë nga tre seksione. Seksionet përfshijnë grupe prej tre pllakash. Pllakat e jashtme në grup janë të pajisura me brazda diametrike të mbushura me autobusë komutues. Njëra nga pllakat e mesme është e polarizuar në të gjithë trashësinë e saj; dy pllakat e tjera të mesme përmbajnë segmente të polarizuara përgjatë trashësisë së tyre në drejtime të kundërta. Seksionet me pllaka të segmentuara rrotullohen në lidhje me njëra-tjetrën me 90° rreth boshtit gjatësor të paketimit. Rezultati teknik është një zgjerim i funksionalitetit duke matur përshpejtimin e dridhjeve në tre drejtime pingul reciprokisht.
Sensori i dridhjeve sipas patentës nr. 2331076 përmban një shufër tubulare piezoqeramike me elektroda, të fiksuar në kutinë në një skaj në një bazë me kontakte elektrike pingul me sipërfaqen e saj, dhe në skajin tjetër të shufrës është fiksuar një element inercial, i bërë. në formën e një strukture masive, e cila përbëhet nga një cilindër me mure të hollë, zgavra e të cilit është e mbushur me një mjet amortizues të lëngshëm (për shembull, vaj me viskozitet të ulët) dhe pesha sferike individuale, me mundësinë e lëvizjes së lirë të tyre; ndërsa peshat sferike kanë masa të ndryshme. Brenda strehës ka një element amortizues, i cili është gjithashtu një mjet amortizimi i lëngshëm. Rezultati teknik është zgjerimi i diapazonit të matjes duke rritur ndjeshmërinë e sensorit.
Transduktori i dridhjeve sipas patentës nr. 2347228 përmban një strehë me një element piezoelektrik të fiksuar në të, të bërë në formë paralelipiped drejtkëndor me një bazë katrore dhe me elemente heqëse të ngarkesës në formën e sipërfaqeve përçuese elektrike të fiksuara në skajet e saj dhe të izoluara elektrikisht nga njëra-tjetra, përçues për heqjen e ngarkesës dhe një substrat dielektrik mbi të cilin është montuar një bazë katrore e një elementi piezoelektrik, boshti polar prej të cilave është pingul me rrafshin e lidhjes së tij me nënshtresën. Çdo sipërfaqe përçuese elektrike është bërë në formën e një pllake me një petal të zgjatur në njërën nga anët e saj përtej faqes përkatëse të paralelipipedit, e bërë nga fletë metalike izotropike e bakrit dhe e fiksuar në skajin e paralelopipedit me anë të një materiali përçues termorregullues të polimerizueshëm. , ndërsa në çdo çift pllakash ngjitur petalet janë të orientuara në skaje të ndryshme të paralelipipedit, çdo petal ka një pikë për të lidhur një përcjellës për të hequr ngarkesat dhe boshti i çdo petali përkon me një nga rrafshet e simetrisë së pllakës përkatëse. Ky dizajn i konvertuesit bën të mundur lëvizjen e pikave të lidhjes së përçuesve në elementët e heqjes së ngarkesës, si përqendruesit më të theksuar të stresit, përtej sipërfaqeve të heqjes së ngarkesës të elementit të ndjeshëm dhe bën të mundur zbatimin e teknologjive për prodhimin e pjesëve dhe instalimin e një qese piezoelektrike në mënyrë industriale, e cila minimizon johomogjenitetin dhe streset mekanike në skajet e elementit piezoelektrik.
Sensori i nxitimit lëkundës me tre komponentë sipas patentës nr. 2383025 përmban një strehë që është e fiksuar fort në bazën bazë dhe e mbyllur me një kapak. Trupi është prej metali në formën e një piramide trekëndore me tre rrafshe ortogonale, në secilën prej të cilave një element i ndjeshëm është i fiksuar në mënyrë konsol. Elementet ndijuese bëhen në formën e pllakave piezoelektrike ose bimorfe.
Pajisja për matjen e dridhjeve sipas patentës nr. 2382368 përmban një transduktor piezoelektrik, një përforcues instrumentesh dhe një përforcues operacional, dalja e të cilit është dalja e pajisjes. Daljet e transduktorit piezoelektrik janë të lidhura me hyrjet direkte dhe inverse të amplifikatorit të instrumenteve, hyrja e parë e fitimit të të cilit lidhet me terminalin e parë të rezistencës së parë. Dalja e amplifikatorit operacional lidhet me hyrjen e tij të kundërt përmes një kondensatori. Hyrja e anasjelltë e amplifikatorit operacional lidhet përmes një rezistence të dytë në daljen e amplifikatorit të instrumenteve. Hyrja direkte e amplifikatorit operacional lidhet me autobusin e përbashkët. Një induktancë futet në pajisje, e cila lidhet midis daljes së dytë të rezistencës së parë dhe hyrjes së dytë të cilësimit të fitimit të amplifikatorit të instrumenteve, dhe një rezistencë e tretë lidhet paralelisht me kondensatorin. Hyrja direkte dhe e anasjelltë e amplifikatorit të instrumenteve mund të lidhen me autobusin e përbashkët përmes rezistorëve të parë dhe të dytë ndihmës.
Thelbi i transduktorit matës piezoelektrik sipas patentës nr. 2400867 është se ai përmban një transduktor piezoelektrik dhe një parapërforcues. rezistenca. Pjesa e dytë e parapërforcuesit është e vendosur jashtë strehës dhe përfshin një kondensator bashkues dhe një diodë stabilizuese të rrymës, katoda e së cilës dhe terminali i parë i kondensatorit bashkues janë të lidhur me burimin e transistorit me efekt në terren. Terminali i dytë i kondensatorit ndarës dhe anoda e diodës stabilizuese të rrymës janë të lidhura, përkatësisht, me regjistruesin dhe burimin e energjisë, pika e përbashkët e të cilit është e lidhur me kullimin e tranzistorit me efekt në terren. Konvertuesi gjithashtu përmban diodat e para dhe të dyta të lidhura në seri. Katoda e diodës së parë dhe anoda e diodës së dytë janë të lidhura, përkatësisht, me burimin dhe kullimin e transistorit me efekt në terren. Pika e tyre e mesme është e lidhur me portën e tranzistorit me efekt në terren, me elektrodën e parë të dhënësit piezoelektrik, me terminalin e parë të rezistencës së parë, terminali i dytë i të cilit është i lidhur me terminalet e parë të rezistorit të dytë dhe të tretë. . Terminali i dytë i rezistencës së dytë është i lidhur me burimin e transistorit me efekt në terren. Terminali i dytë i rezistencës së tretë është i lidhur me elektrodën e dytë të transduktorit piezoelektrik dhe me kullimin e transistorit me efekt fushë. Rezultati teknik: thjeshtësimi i qarkut elektrik, reduktimi i nivelit të zhurmës së brendshme dhe mbrojtja nga prishja e transistorit me efekt në terren.
Studimet e patentave kanë treguar se sot ekziston një numër mjaft i madh instrumentesh matëse të dridhjeve piezoelektrike, të ndryshme në dizajn dhe që kanë avantazhe dhe disavantazhe.
Kështu, përdorimi i sensorëve që lejojnë përcaktimin e dridhjeve bazuar në vetitë e kristaleve piezoelektrike është mjaft i rëndësishëm.
3 Automatizimi i LPDS "Cherkassy"
3.1 Automatizimi i njësisë kryesore të pompimit
Automatizimi i një stacioni pompimi përfshin kontrollin e njësive kryesore të pompimit në mënyrat start-stop, kontrollin automatik, mbrojtjen dhe alarmin e njësive të pompimit dhe stacionit në tërësi sipas parametrave të kontrolluar, start-stop automatik, kontrollin, mbrojtjen dhe alarmin e instalimeve ndihmëse. të stacioneve të pompimit.
Sistemi i kontrollit për njësitë e pompimit funksionon në mënyrat e kontrollit operativ në distancë, fillimin e programit të pompave, ndalimin e programit të pompave dhe ndalimin emergjent.
Në mënyrat e telekomandës, paneli i dhomës së kontrollit ndez pompën e vajit, kontrollon ajrosjen e dhomës së pompës dhe kontrollon hapjen dhe mbylljen e valvulave në linjat e thithjes dhe shkarkimit të njësive kryesore të pompimit.
Në modalitetin e nisjes dhe ndalimit programatik të MNA, të gjitha operacionet e nisjes kryhen automatikisht. Mënyra e nisjes së një motori elektrik varet nga lloji i tij (sinkron ose asinkron) dhe kryhet nga stacionet e nisjes.
Në përgjithësi, fillimi i një njësie kryesore të pompimit është mjaft i thjeshtë. Kur motori elektrik arrin shpejtësinë nominale, valvulat e thithjes dhe shkarkimit hapen dhe njësia fillon të punojë. Sistemi i furnizimit me vaj në një stacion pompimi modern është i centralizuar, i përbashkët për të gjitha njësitë, gjë që eliminon kontrollin e pompave dhe vulave të sistemit të vajit gjatë fillimit dhe ndalimit të njësisë.
Për një LPDS pompuese, nisja e programit të MNA është e rëndësishme. Ekzistojnë skema të ndryshme të nisjes së pompës në dispozicion në varësi të karakteristikave të pompave, qarqeve elektrike dhe faktorëve të tjerë. Programet për hapjen e njëpasnjëshme të valvulave dhe ndezjen e motorit kryesor elektrik të njësisë ndryshojnë.
Njësitë e transferuara në pozicionin rezervë për sistemin ATS gjithashtu mund të ndizen sipas një programi në të cilin të dy valvulat hapen paraprakisht kur njësia kalon në rezervë dhe motori kryesor elektrik fillon kur njësia operuese është e fikur dhe ATS sistemi është i aktivizuar. Ky program për ndezjen e njësisë është më i miri nga pikëpamja e kushteve hidraulike të funksionimit të tubacionit kryesor, pasi me një ndërrim të tillë të njësive, presioni në thithjen dhe shkarkimin e stacionit ndryshon shumë pak dhe pjesë lineare tubacioni kryesor praktikisht nuk ka ngarkesa për shkak të valëve të presionit.
Programi i mbylljes së njësisë, si rregull, përfshin fikjen e njëkohshme të motorit kryesor elektrik dhe ndezjen e të dy valvulave për t'u mbyllur. Në këtë rast, komanda për mbylljen e valvulave zakonisht jepet nga një puls i shkurtër (Figura 3.1).
Mbrojtja e njësisë së pompimit për sa i përket parametrave të lëngut të pompuar sigurohet nga sensorët e presionit 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT), të cilët monitorojnë presionin në tubacionet e thithjes dhe shkarkimit. Sensorët 1-1, 1-2 të instaluar në tubacionin e thithjes në valvulën e hyrjes rregullohen në presionin që karakterizon mënyrën e kavitacionit të pompës. Mbrojtja nga presion minimal thithja kryhet me një vonesë kohore, e cila eliminon reagimin ndaj rënieve afatshkurtra të presionit kur ndizni pompat dhe kaloni sasi të vogla përmes tubacionit. bllokime ajri. Sensorët 7-1, 7-2 të instaluar në tubacionin e shkarkimit pranë valvulave të daljes ofrojnë mbrojtje për presionin maksimal të shkarkimit. Kontakti maksimal i sensorit 7-1 i jep një sinjal qarkut të kontrollit të njësisë, duke ndërprerë procesin e fillimit nëse presioni i lejuar tejkalohet pas hapjes së valvulës. Kontakti maksimal i sensorit 7-1 siguron mbylljen automatike të njësisë nëse dërgohet një sinjal në qarkun e kontrollit të njësisë, duke ndërprerë procesin e nisjes nëse tejkalohet presioni i lejuar pas hapjes
procesi i fillimit në rast të tejkalimit të presionit të lejuar pas hapjes së valvulës.
Kontakti maksimal i sensorit 7-1 siguron mbylljen automatike të njësisë nëse presioni në tubacionin e shkarkimit tejkalon atë që është e lejueshme në kushtet e forcës mekanike të pajisjeve, pajisjeve dhe tubacionit.
Në funksionim, mund të ketë raste kur pompa funksionon me një prurje shumë të ulët, e cila shoqërohet me një rritje të shpejtë të temperaturës së lëngut në kabinën e pompës, gjë që është e papranueshme.
Mbrojtja kundër rritjes së temperaturës së vajit në kutinë e pompës sigurohet nga një konvertues termik i rezistencës 9 i instaluar në shtresën e pompës. Shkelja e ngushtësisë së pajisjeve të mbylljes së boshtit të pompës kërkon mbylljen e menjëhershme të njësisë. Kontrolli i rrjedhjeve zbret në monitorimin e nivelit në dhomë përmes të cilit shkarkohen rrjedhjet. Teprica niveli i lejuar fiksuar nga matësi i nivelit 3-1.
Mbrojtja ndaj temperaturës së tepërt të kushinetave 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 kryhet nga një konvertues termik rezistent i tipit TSMT. Një alarm aktivizohet në dhomën e kontrollit dhe njësia fiket me anë të mbrojtjes duke përdorur një sinjal kontrolli nga kontrolluesi.
Mbrojtja kundër rritjes së temperaturës së mbështjelljes së bërthamës së statorit kryhet nga termometri i rezistencës 10 TES-P.-1. Temperatura e ajrit në kutinë e motorit elektrik monitorohet dhe sinjalizohet me anë të një sinjali kontrolli nga kontrolluesi.
Presioni në lëngun mbyllës dhe sistemet e lubrifikimit qarkullues të kushinetave të pompës dhe motorit elektrik kontrollohet nga një sensor presioni dhe kontrollues Sapphire-22MT.
Pajisja e alarmit të dridhjeve 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 monitoron dridhjen e kushinetave të pompës dhe motorit elektrik dhe nëse rritet në vlera të papranueshme, e fiket njësinë.
Tabela 3.1 Lista e pajisjeve të përzgjedhura MNA
|
Pozicionale emërtimi |
Emri |
Shënim |
|
|
Lloji i sensorit të presionit Sapphire-22MT |
|||
|
Matës presioni që tregon llojin ECM |
|||
|
Konvertuesi termik i rezistencës tip platini TSP100 |
|||
|
Ndërprerësi i nivelit të tipit OMYUV 05-1 |
|||
|
Pajisjet e monitorimit të dridhjeve "Kaskada" |
Ndalesa emergjente njësia ndodh kur aktivizohen instrumentet dhe pajisjet mbrojtëse. Ka ndalesa emergjente që lejojnë rifillimin e njësisë dhe ato që nuk e lejojnë atë. Në rastin e fundit, arsyeja që shkaktoi ndalimin përcaktohet dhe eliminohet, dhe vetëm pas kësaj bëhet e mundur rinisja e njësisë. Një ndalesë me leje për të rifilluar ndodh kur fillimi dështon, domethënë nëse ndalimi ka ndodhur për shkak të temperaturës së produktit në kutinë e pompës. Një ndalesë emergjente me ndalimin e rifillimit të njësisë ndodh nën parametrat e mëposhtëm: një rritje në temperaturën e kushinetave të motorit elektrik, pompës dhe boshtit të ndërmjetëm; dridhje e shtuar e njësisë; rritje e rrjedhjeve nga vulat e boshtit të pompës; një rritje në temperaturën e ajrit ftohës në hyrje të motorit elektrik; rritja e diferencës së temperaturës midis ajrit hyrës dhe dalës që ftoh motorin elektrik; aktivizimi i pajisjeve mbrojtëse të motorit elektrik.
Sekuenca e veprimeve gjatë ndalimit të njësive me sinjale automatizimi mbrojtës nuk ndryshon nga sekuenca për ndalimin normal të programit.
Në përgjithësi, stacioni i pompimit ka gjithashtu një sistem alarmi paralajmërues dhe mbrojtje emergjente për parametrat e mëposhtëm: zjarri, vërshimi i stacionit të pompimit, presioni i papranueshëm në linjat e thithjes dhe shkarkimit, etj.
Ndalimi automatik i njësive të stacionit ndodh në mënyrë sekuenciale sipas programit, me përjashtim të rastit të mbrojtjes së gazit. Nëse ka një përqendrim të shtuar të avullit të vajit në dhomën e pompës, të gjithë konsumatorët e energjisë elektrike, përveç tifozëve dhe pajisjeve të kontrollit, fiken njëkohësisht. Skema e automatizimit të stacionit të pompimit siguron mbrojtje nga zjarri (instalohen sensorë që i përgjigjen shfaqjes së tymit, flakës ose temperaturës së ngritur në dhomë kur ato ndizen, të gjithë konsumatorët e energjisë elektrike fiken pa përjashtim).
Lista e pajisjeve të përdorura për të automatizuar njësinë kryesore të pompimit është dhënë në tabelën 3.2.
Tabela 3.2 Pajisjet e përdorura për automatizimin MNA
|
skenar |
Përcaktimi i pozicionit |
Gjendja e shkas |
Veprimi |
|
Tejkalimi i temperaturës së kushinetave të pompës së përparme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Tejkalimi i temperaturës së kushinetave të pompës së pasme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Tejkalimi i temperaturës së produktit të naftës në kabinën e pompës |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Tejkalimi i temperaturës së kushinetave të përparme ED |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Rritja e temperaturës së mbështjelljes së bërthamës së statorit |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Tejkalimi i temperaturës së kushinetave ED të pasme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Dridhje e tepërt e kushinetat ED të përparme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
dridhje e tepruar e kushinetat ED të pasme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
dridhje e tepruar e kushinetave të pompës së pasme |
Ulja e shpejtësisë ED |
||
|
Dridhje e tepërt e kushinetat e përparme të pompës |
Ulja e shpejtësisë ED |
3.2 Sistemi i mbrojtjes emergjente
Besueshmëria e sistemeve të sigurisë së objekteve industriale të rrezikshme varet tërësisht nga gjendja e sistemeve elektronike dhe të programueshme elektronike që lidhen me sigurinë. Këto sisteme quhen sisteme të mbrojtjes emergjente (EPS). Sisteme të tilla duhet të jenë në gjendje të ruajnë funksionalitetin e tyre edhe në rast të dështimit të funksioneve të tjera të sistemit të kontrollit të procesit të stacionit të pompimit të naftës.
Le të shqyrtojmë detyrat kryesore që u janë caktuar sistemeve të tilla:
Parandalimi i aksidenteve dhe minimizimi i pasojave të aksidenteve;
Bllokimi (parandalimi) i ndërhyrjes së qëllimshme ose të paqëllimshme në teknologjinë e një objekti që mund të çojë në zhvillimin situatë e rrezikshme dhe filloni operacionin ESD.
Disa mbrojtje kërkojnë një vonesë midis zbulimit të alarmit dhe fikjes. Çaktivizimi i sistemeve kryesore ndihmëse, mbyllja e valvulave që lidhin stacionin e pompimit të naftës me tubacionin e naftës.
Njësia e pompimit monitorohet vazhdimisht për një sërë parametrash teknologjikë, vlerat e emergjencës së të cilave kërkojnë mbylljen dhe bllokimin e funksionimit të njësisë. Në varësi të parametrit ose gjendjes me të cilën është aktivizuar mbrojtja, mund të kryhen sa vijon:
Fikja e motorit elektrik;
Mbyllja e valvulave të njësisë;
Nisja e njësisë rezervë.
Një modalitet testimi ofrohet për të gjithë parametrat e mbrojtjes. Në modalitetin e testimit, vendoset një flamur mbrojtës, vendoset një hyrje në grupin e mbrojtjes dhe një mesazh i transmetohet operatorit, por veprimet e kontrollit në pajisje teknologjike nuk janë formuar.
Në varësi të cilës parametri të kontrolluar aktivizon mbrojtjen në të gjithë impiantin lidhur me mbylljen e njësive të pompimit, sistemi duhet:
Mbyllja e njërës prej NMP-ve operative, e para përgjatë rrjedhës së vajit;
Mbyllja e njëkohshme ose sekuenciale e të gjitha MNA-ve të punës;
Mbyllja e njëkohshme e të gjitha PNA-ve operative;
Mbyllja e valvulave të lidhjes së pompës;
Mbyllja e valvulave FGU;
Çaktivizimi i disa sistemeve ndihmëse;
Aktivizimi i pajisjeve të sinjalizimit të dritës dhe zërit.
Mbrojtja totale e MPU dhe PPU duhet të sigurojë funksionimin dhe mbylljen e tij pa probleme kur parametrat e kontrolluar shkojnë përtej kufijve të vendosur.
Përmbajtja algoritmike e funksioneve ESD konsiston në zbatimin e kushtit të mëposhtëm: kur vlerat e disa parametrave teknologjikë që karakterizojnë gjendjen e procesit ose pajisjes tejkalojnë kufijtë e vendosur (të lejuar), njësia përkatëse ose i gjithë stacioni duhet të jetë i fikur (fikja).
Informacioni i hyrjes për grupin e funksioneve të mbrojtjes emergjente përmban sinjale në lidhje me vlerat aktuale të parametrave teknologjikë të kontrolluar, që arrijnë në blloqe logjike (kontrollues të programueshëm) nga transduktorët matës primar përkatës, dhe të dhëna dixhitale për vlerat kufitare të lejueshme të këtyre. parametrat, që arrijnë te kontrollorët nga stacioni i punës i operatorit të stacionit të telekomandës. Informacioni dalës i funksioneve të mbrojtjes emergjente përfaqësohet nga një grup sinjalesh kontrolli të dërguara nga kontrollorët tek organet ekzekutive të sistemeve të mbrojtjes.
Disponueshmëria reagime thjeshton ndjeshëm procesin e zhvillimit të detyrave të procesorit të synuar dhe aplikacioneve të përdoruesve. Nga ana tjetër, kjo rrit pandryshueshmërinë e reagimit të algoritmeve logjike dhe llogaritëse ndaj ndikimit të testit të kryer gjatë kontrollit të mbrojtjes emergjente.
Një kontroll i tillë nuk mund të garantojë përsëritshmërinë e rezultateve të testimit, pasi gjendja e kujtesës së procesorit nën kontrollin e reagimit në të gjitha kushtet e njëjta të testimit nuk do të jetë e njëjtë në momente të ndryshme kohore.
3.3 Sistemi i kontrollit të procesit i bazuar në kontrollorët Modicon TSX Quantum
Sistemi i automatizuar i kontrollit të procesit (APCS) i stacioneve të pompimit të naftës bazohet në serinë Modicon TSX Quantum të kontrollorëve të programueshëm, i cili është një zgjidhje e mirë për detyrat e kontrollit të bazuara në kontrollorë të programueshëm me performancë të lartë. Sistemi me bazë kuantike është kompakt, duke siguruar instalim me kosto efektive dhe të besueshëm edhe në aplikacionet më sfiduese. kushtet industriale. Në të njëjtën kohë, sistemet Quantum janë të lehta për t'u instaluar dhe konfiguruar, kanë një gamë të gjerë aplikimesh, gjë që siguron një kosto më të ulët në krahasim me zgjidhjet e tjera. Ai gjithashtu ofron mbështetje për produktet e instaluara duke kombinuar teknologjitë e vjetra me këtë platformë më të fundit të menaxhimit. Dizajni i kontrollorëve të programueshëm Modicon TSX Quantum ju lejon të kurseni hapësirë në panel. Me një thellësi prej vetëm 4 inç (përfshirë ekranin), këta kontrollues nuk kërkojnë mburoja të mëdha; ato përshtaten në një standard 6 inç kabinet elektrik, i cili ju lejon të kurseni deri në 50% të kostos së paneleve të kontrollit konvencional. Pavarësisht madhësisë së tyre të vogël, kontrollorët Quantum mbajnë nivele të larta të performancës dhe besueshmërisë. Mbështetja e sistemeve të kontrollit që përdorin kontrollorët e programueshëm të serisë Modicon TSX Quantum opsione të ndryshme zgjidhje që variojnë nga një raft i vetëm I/O (deri në 448 I/O) deri te procesorë të tepërt me I/O të gjerë me deri në 64,000 korsi I/O, të konfigurueshëm për të përmbushur nevojat tuaja. Për më tepër, kapaciteti i memories nga 256 KB në 2 MB është i mjaftueshëm për skemat më komplekse të kontrollit. Falë përdorimit të pajisjeve të përparuara procesoresh të bazuara në çipa Intel, performanca e kontrollorëve të serisë Quantum dhe xhiros I/O është i mjaftueshëm për të përmbushur kërkesat e rrepta të shpejtësisë. Këta kontrollues përdorin gjithashtu bashkëprocesorë matematikorë me performancë të lartë për të siguruar shpejtësinë më të mirë të ekzekutimit të algoritmit dhe llogaritjet matematikore të nevojshme për të siguruar vazhdimësinë dhe cilësinë e procesit.
Kombinimi i performancës, fleksibilitetit dhe zgjerueshmërisë e bën serinë Quantum zgjidhjen më të mirë për aplikacionet më komplekse, ndërkohë që është mjaftueshëm me kosto efektive për detyra më të thjeshta automatizimi. Mundësia për t'u lidhur me rrjetet e ndërmarrjeve dhe autobusët në terren zbatohet për tetë lloje të rrjeteve nga Ethernet në INTERBUS-S.
Quantum mbështet pesë gjuhë programimi që përputhen me standardin IEC 1131-3. Përveç këtyre gjuhëve, kontrollorët Quantum mund të ekzekutojnë programe të shkruara në gjuhën e shkallës Modicon 984, gjuhën shtetërore Modicon dhe gjuhë specifike për aplikacione të zhvilluara nga kompani të tjera.
Përveç gjuhëve IEC, sistemi Quantum përfiton nga grupi i përmirësuar i instruksioneve 984 për të ekzekutuar programe aplikimi të shkruara në Modsoft ose të përkthyera nga SY/Mate në kontrolluesin Quantum. Është e mundur të lidhni rrjetet kryesore të komunikimit Ethernet, Modbus dhe Modbus Plus me kontrolluesin Quantum.
Asnjë arkitekturë sistemi nuk i plotëson nevojat e tregut të sotëm të kontrollit më mirë sesa seria e kontrollorëve të programueshëm Modicon TSX Quantum. Ai siguron një sistem alternativ në të cilin nyjet I/O janë të madhësisë, të shpërndara në hapësirë dhe të konfiguruara për të reduktuar koston e kabllove që lidhin nyjet I/O me sensorët dhe aktivizuesit. Kontrolluesi Quantum ka fleksibilitetin për të kombinuar konfigurimin e autobusit I/O lokal, të largët, të shpërndarë, peer-to-peer dhe fushë. Ky fleksibilitet e bën Quantum një zgjidhje unike për të përmbushur të gjitha nevojat e automatizimit. Duke përdorur vetëm një seri modulesh I/O, sistemi Quantum mund të konfigurohet për të gjitha arkitekturat dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për kontrollin e procesit, kontrollin e makinës ose kontrollin e shpërndarë.
Bisedoni me ne, mundësuar nga LiveChatderi më 01/01/2001
Ky dokument udhëzues zbatohet për pompat ushqyese centrifugale me fuqi më shumë se 10 mW të drejtuar nga një turbinë me avull dhe një shpejtësi funksionimi 50 - 150 s -1 dhe përcakton standardet e dridhjeve për mbështetëset mbajtëse të pompave centrifugale të furnizimit që janë në funksion dhe të vendosura. në funksionim pas instalimit ose riparimit, si dhe kërkesat e përgjithshme për matje.
Ky dokument udhëzues nuk zbatohet për mbështetësit e turbinave për pompat.
1 . STANDARDET E VIBRIMIT
1.1. Parametrat e mëposhtëm janë vendosur si parametra të normalizuar të dridhjeve:
amplituda e dyfishtë e lëvizjeve të dridhjeve në intervalin e frekuencës nga 10 në 300 Hz;
Rrënja e vlerës mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjeve në brezin e frekuencës së funksionimit nga 10 në 1000 Hz.
1.2. Dridhja matet në të gjitha kushinetat e pompës në tre drejtime reciproke pingule: vertikale, horizontale tërthore dhe horizontale boshtore në lidhje me boshtin e boshtit të pompës së furnizimit.
1.3. Gjendja e vibrimit të pompave të furnizimit vlerësohet nga vlera më e lartë e çdo parametri të matur të dridhjes në çdo drejtim.
1.4. Pas pranimit pas instalimit të pompave të ushqimit, dridhja e kushinetave nuk duhet të kalojë parametrat e mëposhtëm:
1.6. Nëse tejkalohen standardet e dridhjeve të përcaktuara në paragrafë. 1.4 dhe 1.5, duhet të merren masa për reduktimin e tij brenda jo më shumë se 30 ditëve.
1.7. Nuk lejohet funksionimi i pompave të ushqimit në nivelet e dridhjeve më të larta:
sipas nivelit të lëvizjeve të dridhjeve - 80 mikron;
për sa i përket shpejtësisë së dridhjeve - 18 mm/s;
me arritjen e nivelit të caktuar për cilindo nga këta dy parametra.
1.8. Standardet e dridhjeve për mbajtëset e kushinetave duhet të regjistrohen në udhëzimet e funksionimit për pompat e furnizimit.
2 . KËRKESAT E PËRGJITHSHME PËR MATJE
2.1. Matjet e parametrave të dridhjeve të pompave ushqimore centrifugale kryhen në gjendje të qëndrueshme.
2.2. Dridhja e pompave të ushqimit matet dhe regjistrohet duke përdorur pajisje të palëvizshme për monitorimin e vazhdueshëm të dridhjeve të mbështetësve, i cili plotëson kërkesat e GOST 27164-86.
2.3. Pajisja duhet të sigurojë matjen e amplitudës së dyfishtë të zhvendosjeve të dridhjeve në diapazonin e frekuencës nga 10 në 300 Hz dhe vlerën mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjeve në diapazonin e frekuencës nga 10 në 1000 Hz.
Pajisjet e përdorura duhet të kenë një kufi matjeje prej 0 deri në 200 µm për zhvendosjet e dridhjeve dhe nga 0 deri në 31,5 mm/s për shpejtësitë e dridhjeve.
2.4. Sensorët për matjen e komponentëve të dridhjeve aksiale horizontale tërthore dhe horizontale janë ngjitur në kapakun e kushinetave. Komponenti vertikal i dridhjes matet në pjesën e sipërme të mbulesës mbajtëse mbi mes të gjatësisë së guaskës së saj.
2.5. Koeficienti i ndjeshmërisë tërthore të sensorit nuk duhet të kalojë 0.05 në të gjithë brezin e frekuencës në të cilin janë marrë matjet.
2.6. Sensorë të instaluar duhet të mbrohet nga avulli, vaji i turbinës, lëngu OMTI dhe të funksionojë normalisht në temperaturat e ambientit deri në 100 °C, lagështinë deri në 98% dhe forcën e fushës magnetike deri në 400 A/m.
2.7. Kushtet e funksionimit të amplifikatorëve matës dhe njësive të tjera të pajisjeve duhet të jenë në përputhje me GOST 15150-69 për versionin 0 të kategorisë 4.
2.8. Gabimi bazë maksimal i reduktuar në matjen e amplitudës së dyfishtë të zhvendosjes së vibrimit nuk duhet të kalojë 5%. Gabimi kryesor në matjen e vlerës mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjeve është 10%.
2.9. Para instalimit të pajisjeve të palëvizshme për monitorimin e vazhdueshëm të dridhjeve të pompave të ushqimit në punë, lejohet të matet dridhja me instrumente portative që plotësojnë kërkesat e deklaruara.
3 . REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË MATJES
3.1. Rezultatet e matjeve të dridhjeve gjatë pranimit të pompës së furnizimit në punë dokumentohen në një certifikatë pranimi, në të cilën ato duhet të tregohen.
Dridhja e njësive të pompimit është kryesisht me frekuencë të ulët dhe të mesme me origjinë hidro-aerodinamike. Niveli i dridhjeve, sipas një studimi të disa stacioneve të pompimit, tejkalon standardet sanitare me 1-5,9 herë (Tabela 29).
Kur dridhja përhapet nëpër elementët strukturorë të njësive, kur frekuencat natyrore të dridhjeve pjesë individuale rezultojnë të jenë të afërta dhe të barabarta me frekuencat e rrymës kryesore ose harmonikave të saj, lindin lëkundje rezonante dhe kërcënojnë integritetin e disa përbërësve dhe pjesëve, në veçanti kushinetën rrotulluese të kontaktit këndor dhe linjat e vajit të kushinetave të ditarit. Një nga mjetet për reduktimin e dridhjeve është rritja e humbjeve për shkak të rezistencës joelastike, d.m.th., aplikimi në strehimin e pompës dhe motorit elektrik.
Marka e njësisë
24ND-14X1 NM7000-210
| 1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7 |
ATD-2500/AZP-2000
AZP-2500/6000
Shënim. Shpejtësia e rrotullimit 3000 rpm.
Veshje që thith ziber, për shembull mastikë ShVIM-18. Burimi i dridhjeve mekanike me frekuencë të ulët të njësive në themel është forca e çekuilibrit dhe sasia e mospërputhjes së boshteve të pompës dhe motorit, frekuenca e të cilave është një shumëfish i shpejtësisë së rrotullimit të boshtit pjesëtuar me 60. Dridhja e shkaktuar nga boshti shtrembërimi çon në rritjen e ngarkesave në boshte dhe kushineta të thjeshta, ngrohjen dhe shkatërrimin e tyre, lirimin e makinave në themel, prerje bulonat e ankorimit, dhe në disa raste - në një shkelje të përshkueshmërisë së shpërthimit të motorit elektrik. Në stacionet e pompimit, për të reduktuar amplitudat e dridhjeve të boshtit dhe për të rritur periudhën standarde të riparimit të kushinetave të thjeshta Babbitt në 7000 orë motorike, përdoren fletë ndarëse të kalibruar prej çeliku, të instaluara në lidhësit e kapakëve të kushinetave për të zgjedhur hendekun e konsumit.
Reduktimi i dridhjeve mekanike arrihet me balancimin dhe shtrirjen e kujdesshme të boshteve, zëvendësimin në kohë të pjesëve të konsumuara dhe eliminimin e hapësirave maksimale në kushineta.
Sistemi i ftohjes duhet të sigurojë që temperatura e kushinetave të mos kalojë 60 °C. Nëse vula e vajit nxehet tepër, pompa duhet të ndalet dhe të fillojë menjëherë disa herë për të lejuar që vaji të depërtojë përmes paketimit. Mungesa e vajit tregon se vula e vajit është e paketuar shumë fort dhe duhet të lirohet. Kur ndodh trokitja, pompa ndalet për të përcaktuar shkakun e këtij fenomeni: kontrollohen lubrifikuesi dhe filtrat e vajit. Nëse humbja e presionit në sistem tejkalon 0,1 MPa, filtri pastrohet.
Ngrohja e kushinetave, humbja e rrjedhës së lubrifikantit, dridhjet e tepërta ose zhurma jonormale tregojnë probleme me njësinë e pompës. Duhet të ndërpritet menjëherë për të zgjidhur çdo problem të zbuluar. Për të ndaluar një nga njësitë e pompimit, mbyllni valvulën në linjën e shkarkimit dhe valvulën në linjën e shkarkimit hidraulik, më pas ndizni motorin. Pas ftohjes së pompës, mbyllni të gjitha valvulat e tubacioneve që furnizojnë vaj dhe ujë, si dhe rubinetat në matësat e presionit. Kur e ndaloni pompën për një kohë të gjatë për të parandaluar korrozionin, shtytësja, unazat mbyllëse, mbrojtëset e boshtit, tufat dhe të gjitha pjesët në kontakt me lëngun e pompuar duhet të lubrifikohen dhe kutia e mbushjes duhet të hiqet.
Gjatë funksionimit të njësive të pompimit, janë të mundshme probleme të ndryshme, të cilat mund të shkaktohen nga arsye të ndryshme. Le të shohim keqfunksionimet e pompës dhe mënyrat për t'i eliminuar ato.
1. Pompa nuk mund të ndizet:
boshti i pompës i lidhur nga një bashkim ingranazhi me boshtin e motorit elektrik nuk rrotullohet - kontrolloni manualisht rrotullimin e pompës dhe motorit elektrik veçmas, montimin e saktë të bashkimit të marsheve; nëse boshtet rrotullohen veçmas, ta.216
kontrolloni shtrirjen e njësisë; kontrolloni funksionimin e pompës dhe telit kur ato janë të lidhura përmes një transmetimi turbo ose kuti ingranazhi;
boshti i pompës, i shkëputur nga boshti i motorit elektrik, nuk rrotullohet ose rrotullohet ngadalë për shkak të hyrjes së objekteve të huaja në pompë, thyerjes së pjesëve lëvizëse dhe vulave të tij, bllokimit në unazat e vulosjes - kryeni një inspektim, duke eliminuar në mënyrë sekuenciale mekanikën e zbuluar dëmtimi.
2. Pompa është ndezur, por nuk furnizon lëng ose pas ndezjes
furnizimi i tij ndalon:
kapaciteti thithës i pompës është i pamjaftueshëm, pasi ka ajër në tubin e thithjes për shkak të mbushjes jo të plotë të pompës me lëng ose për shkak të rrjedhjeve në tubin e thithjes, vulos - përsëritni mbushjen, eliminoni rrjedhjen;
rrotullimi i gabuar i boshtit të pompës - siguroni rrotullimin e saktë të rotorit;
lartësia aktuale e thithjes është më e madhe se ajo e lejuar, për shkak të mospërputhjes midis viskozitetit, temperaturës ose presionit të pjesshëm të avullit të lëngut të pompuar dhe parametrave të projektimit të instalimit - për të siguruar ujërat e nevojshme.
3. Pompa konsumon më shumë energji kur nis: ■
valvula në tubacionin e presionit është e hapur - e mbyllur
valvula gjatë fillimit;
Shtytësit janë instaluar gabimisht - korrigjoni montimin e gabuar;
Kapja ndodh në unazat e vulosjes për shkak të boshllëqeve të mëdha në kushineta ose si rezultat i zhvendosjes së rotorit - kontrolloni rrotullimin e rotorit me dorë; nëse rotori rrotullohet ngadalë, hiqni bllokimin;
tubi i pajisjes ngarkuese është i bllokuar - inspektoni dhe: pastroni tubacionin e pajisjes së shkarkimit;
Një siguresë fryn në një nga fazat e motorit - zëvendësoni siguresën.
4. Pompa nuk krijon presionin e projektimit:
shpejtësia e rrotullimit të boshtit të pompës zvogëlohet - ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit, kontrolloni motorin dhe eliminoni defektet;
unazat mbyllëse të shtytësit dhe skajet kryesore të teheve të rotorit janë dëmtuar ose konsumuar - zëvendësoni shtytësin dhe pjesët e dëmtuara;
rezistenca hidraulike e tubacionit të shkarkimit është më e vogël se ajo e llogaritur për shkak të një këputjeje të tubacionit, hapjes së tepërt të valvulës në linjën e shkarkimit ose të anashkalimit - kontrolloni furnizimin; nëse është rritur, atëherë mbyllni valvulën në vijën e anashkalimit ose mbulojeni në vijën e shkarkimit; eliminimi i llojeve të ndryshme të rrjedhjeve në tubacionin e shkarkimit;
Dendësia e lëngut të pompuar është më e vogël se ajo e llogaritur, përmbajtja e ajrit ose gazrave në lëng është rritur - kontrolloni densitetin e lëngut dhe ngushtësinë e tubacionit të thithjes dhe vulave;
vërehet kavitacion në tubacionin e thithjes ose në pjesët e punës të pompës - kontrolloni rezervën aktuale të kavitacionit të energjisë specifike; nëse vlera e tij është shumë e ulët, eliminon mundësinë e shfaqjes së një regjimi kavitacioni.
5. Rrjedha e pompës është më e vogël se e llogaritur:
shpejtësia e rrotullimit është më e vogël se nominale - ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit, kontrolloni motorin dhe eliminoni defektet;
lartësia e thithjes është më e madhe se e lejueshme, si rezultat i së cilës pompa funksionon në modalitetin e kavitacionit - kryeni punën e specifikuar në paragrafin 2;
formimi i hinkave në tubacionin e thithjes, i cili nuk është i zhytur thellë në lëng, si rezultat i të cilit ajri hyn me lëngun - instaloni një pajisje ndërprerëse për të eliminuar gypin, rrisni nivelin e lëngut mbi hyrjen e thithjes tubacion;
një rritje e rezistencës në tubacionin e presionit, si rezultat i së cilës presioni i shkarkimit të pompës tejkalon presionin e projektimit - hapni plotësisht valvulën në linjën e shkarkimit, kontrolloni të gjitha valvulat e sistemit të kolektorit, valvulat e linjës dhe pastroni çdo zonë të bllokuar;
shtytësja është e dëmtuar ose e bllokuar; boshllëqet në unazat vulosëse të vulës së labirintit janë rritur për shkak të konsumit të tyre - pastroni shtytësin, zëvendësoni pjesët e konsumuara dhe të dëmtuara;
ajri depërton përmes rrjedhjeve në tubacionin e thithjes ose vulën e vajit - kontrolloni ngushtësinë e tubacionit, shtrini ose zëvendësoni paketimin e vulës së vajit.
6. Rritja e konsumit të energjisë:
rrjedha e pompës është më e lartë se e llogaritur, presioni është më i vogël për shkak të hapjes së valvulës në linjën e anashkalimit, një këputje të tubacionit ose hapje e tepërt e valvulës në tubacionin e shkarkimit - mbyllni valvulën në linjën e anashkalimit, kontrolloni për rrjedhje sistemi i tubacionit ose mbyllni valvulën në tubacionin e presionit;
pompa është e dëmtuar (helikët, unazat o, vulat e labirintit janë konsumuar) ose motori - kontrolloni pompën dhe motorin dhe riparoni dëmtimin.
7. Rritja e dridhjeve dhe zhurma e pompës:
kushinetat janë zhvendosur për shkak të lirimit të fiksimit të tyre; kushinetat janë konsumuar - kontrolloni shtrirjen e boshtit dhe hapësirat e kushinetave; në rast devijimi, sillni madhësinë e boshllëqeve në vlerën e lejuar;
fiksimet e tubacioneve të thithjes dhe shkarkimit, bulonave të themelit dhe valvulave janë të lirshme - kontrolloni fiksimin e përbërësve dhe eliminoni çdo mangësi; 218
objektet e huaja që hyjnë në pjesën e rrjedhës - pastroni pjesën e rrjedhës;
ekuilibri i pompës ose motorit është i shqetësuar për shkak të lakimit të boshteve, shtrirjes së gabuar ose instalimit të çuditshëm të bashkimit - kontrolloni shtrirjen e boshteve dhe bashkimit, eliminoni dëmtimin;
rritja e konsumit dhe luajtjes në valvulat e kontrollit dhe valvulat e portës në tubacionin e shkarkimit - eliminoni lojën;
rotori nuk është i balancuar si rezultat i bllokimit të shtytës - pastroni shtytësin dhe balanconi rotorin;
pompa funksionon në modalitetin e kavitacionit - zvogëloni rrjedhën duke mbyllur valvulën në linjën e shkarkimit, mbyllni lidhjet në tubacionin e thithjes, rrisni presionin, zvogëloni rezistencën në tubacionin e thithjes.
8. Temperatura e rritur e vulave të vajit dhe kushinetat:
ngrohja e vulave të vajit për shkak të shtrëngimit të tepërt dhe të pabarabartë, hapjes së vogël radiale midis mëngës së presionit dhe boshtit, instalimit të mëngës me anim, bllokimit ose shtrembërimit të fenerit të vulës së vajit, furnizimit të pamjaftueshëm të lëngut mbyllës - lironi shtrëngimin e vulat e vajit; nëse kjo nuk jep efekt, atëherë çmontoni dhe eliminoni defektet e instalimit, zëvendësoni paketimin; rritja e furnizimit të lëngut mbyllës;
ngrohja e kushinetave për shkak të qarkullimit të dobët të vajit në sistem i detyruar lubrifikimi i kushinetave, mungesa e rrotullimit të unazave në kushinetat me lubrifikimin e unazës, rrjedhja dhe ndotja e vajit - kontrolloni presionin në sistemin e lubrifikimit, funksionimin e pompës së vajit dhe eliminoni defektin; siguroni ngushtësinë e banjës dhe tubacionit të naftës, ndryshoni vajin;
ngrohja e kushinetave për shkak të instalimit të pahijshëm (boshllëqe të vogla midis astarit dhe boshtit), konsumit të veshjeve, shtrëngimit të shtuar të unazave mbështetëse, boshllëqeve të vogla midis rondele dhe unazave në kushinetat e shtytjes, gërvishtja e suportit ose shtytjes mbajtja ose shkrirja e babbitt - kontrolloni dhe eliminoni defektet; pastroni gërvishtjet ose ndërroni kushinetën.
Kompresorë pistoni. Pjesët ku mund të ndodhin defektet më të rrezikshme përfshijnë boshtet, shufrat lidhës, kokat e kryqëzuara, shufrat, kokat e cilindrave, kunjat e manivelit, bulonat dhe stufat. Zonat në të cilat vërehet përqendrimi maksimal i stresit janë fijet, filetot, sipërfaqet e çiftëzimit, pajisjet e shtypit, ditarët dhe faqet e boshteve kolone dhe çelësat.
Kur përdorni kornizën (shtratin) dhe udhëzuesit, kontrolloni deformimin e elementeve të tyre. Lëvizjet vertikale mbi 0.2 mm janë shenjë e mosfunksionimit të kompresorit. Në sipërfaqen e kornizës identifikohen çarje dhe monitorohet zhvillimi i tyre.
Kontakti midis kornizës dhe ndonjë prej udhëzuesve të fiksuar në themel duhet të jetë së paku 0% e perimetrit të bashkimit të tyre të përbashkët. Të paktën një herë në vit, kontrolloni pozicionin horizontal të kornizës (devijimi i rrafshit të kornizës në çdo drejtim mbi një gjatësi prej 1 m nuk duhet të kalojë 2 mm). Sipërfaqet rrëshqitëse të udhërrëfyesve nuk duhet të kenë shenja, gërvishtje ose çarje me thellësi më të madhe se 0,3 mm. Për boshtin me gunga gjatë funksionimit, monitorohet temperatura e seksioneve të tij që funksionojnë në modalitetin e fërkimit. Nuk duhet të kalojë vlerat e specifikuara në udhëzimet e funksionimit.
Për bulonat e shufrës lidhëse, kontrolloni shtrëngimin e tyre, gjendjen e pajisjes mbyllëse dhe sipërfaqen e bulonës. Shenjat e mosfunksionimit të bulonave janë si më poshtë: prania e çarjeve në sipërfaqe, në trupin ose fillin e bulonit, gërryerja në pjesën e përshtatshme të bulonit, thyerja ose shembja e rrotullimeve të filetos duhet të jetë së paku 50 °/Rreth sipërfaqes së rripit të kontaktit nuk duhet të ketë thyerje që tejkalojnë 25% të perimetrit nëse zgjatja e mbetur e bulonit tejkalon 0,2% të gjatësisë së tij origjinale.
Për kryqin, kontrollohet gjendja e elementeve të lidhjes së tij me shufrën, si dhe kunja, dhe kontrollohen boshllëqet midis udhëzuesit të sipërm dhe këpucës së kryqit. Gjatë funksionimit, kushtojini vëmendje gjendjes së sipërfaqes së jashtme të cilindrit, vulës së linjave të vajit të prizave të treguesit dhe lidhjeve me fllanxha të sistemit të ftohjes së ujit. Fistulat dhe rrjedhjet e gazit, ujit, vajit në kutinë ose lidhjet me fllanxha janë të papranueshme. Temperatura e ujit në daljen e xhaketave të ujit dhe mbulesave të cilindrave nuk duhet të kalojë vlerat e dhëna në udhëzimet e përdorimit.
Për pistonët, gjendja e sipërfaqes i nënshtrohet kontrollit (përfshirë gjendjen dhe trashësinë e sipërfaqes mbajtëse të pistonit të tipit rrëshqitës), si dhe fiksimin e pistonit në shufër dhe priza (për pistonët e derdhur) të fazës së presionit. Shenjat e refuzimit të pistonit janë si më poshtë: shënimi në formën e brazdave në një sipërfaqe prej më shumë se 10% të sipërfaqes së derdhjes, prania e zonave me babbitt të mbetur, të shkrirë ose të shkërmoqur, si dhe të çara me një kontur të mbyllur. Plasaritja radiale e shtresës mbushëse nuk duhet të ulet në 60% të asaj origjinale. Nuk lejohet shkelja e fiksimit të dados së pistonit për prizat e pistonëve të derdhur, loja e pistonit në shufër, lirshmëria e sipërfaqes së saldimeve dhe ndarja e pjesës së poshtme të pistonit nga ngurtësuesit.
Për shufrat, përpara nxjerrjes së kompresorit për riparim, monitorohet dalja e shufrës brenda pistonit të fazës dhe gjendja e sipërfaqes së shufrës; zbulojnë shenjat ose gjurmët e mbështjelljes metalike të elementeve vulosëse në sipërfaqen e shufrës. Nuk lejohen çarje në sipërfaqe, fije ose 220
fileto shufra, deformim, dështim ose kolapsi i fillit. Gjatë funksionimit, kontrolloni ngushtësinë e vulës së shufrës, e pa pajisur dhe e pajisur me një sistem kullimi rrjedhjeje. Treguesi i ngushtësisë së vulave të shufrave është përmbajtja e gazit në zonat e kontrolluara të kompresorit dhe dhomës, e cila nuk duhet të kalojë vlerat e lejuara nga standardet aktuale.
Gjatë riparimeve, gjendja e vulës së shufrës kontrollohet çdo vit. Plasaritjet në element ose thyerja e tij janë të papranueshme. Veshja e elementit vulosës nuk duhet të jetë më shumë se 30% e trashësisë së tij nominale radiale, dhe hendeku midis shufrës dhe unazës mbrojtëse të vulës së shufrës me elementë vulosës jo metalikë duhet të jetë jo më shumë se 0,1 mm.
Gjatë funksionimit, performanca e unazave të pistonit monitorohet duke përdorur presione dhe temperatura të rregulluara të mediumit të ngjeshur. Nuk duhet të ketë rritje të zhurmës së cilindrit ose zhurmës së trokitjes. Pikëzimi i sipërfaqes rrëshqitëse të unazave duhet të jetë më pak se 10% e perimetrit. Nëse veshja radiale e unazës në çdo seksion tejkalon 30% të trashësisë origjinale, unaza refuzohet.
Shenjat e mosfunksionimit të valvulave janë si më poshtë: trokitje jonormale në dhomat e valvulave, devijime të presionit dhe temperaturës së mediumit të ngjeshur nga ato të rregulluara. Kur monitoroni gjendjen e valvulave, kontrolloni integritetin e pllakave, sustave dhe praninë e çarjeve në elementët e valvulave. Zona e rrjedhës së valvulës si rezultat i ndotjes nuk duhet të ulet me më shumë se 30% të origjinalit, dhe dendësia nuk duhet të jetë më e ulët se standardet e vendosura.
Pompa pistoni. Cilindrat dhe mbështjellësit e tyre mund të kenë këto defekte: konsumim sipërfaqe pune si rezultat i fërkimit, konsumit gërryes dhe gërryes, çarjeve, gërvishtjeve. Sasia e konsumit të cilindrit përcaktohet pas heqjes së pistonit (pistonit) duke matur diametrin e shpimit në planin vertikal dhe horizontal përgjatë tre seksioneve (të mesme dhe dy ekstreme) duke përdorur një matës mikrometër.
Në sipërfaqen e punës të pistonit nuk lejohen gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet dhe skajet e grisura. Veshja maksimale e lejuar e pistonit është (0.008-0.011) Г> p, ku Rreth l- diametri minimal i pistonit. Nëse zbulohen çarje në sipërfaqen e unazave të pistonit, konsumim të konsiderueshëm dhe të pabarabartë, elipsë ose humbje të elasticitetit të unazave, ato duhet të zëvendësohen me të reja.
Boshllëqet e refuzimit të unazave të pistonit të pompës përcaktohen si më poshtë: hendeku më i vogël në bllokimin e unazës në gjendjen e lirë D" (0.06^-0.08) B; hendeku më i madh në bllokimin e unazës në gjendje pune është L = k (0.015-^0.03) D ku RRETH- diametri minimal i cilindrit.
Deformimi radial i lejueshëm për unazat me një diametër deri në 150, 150-400, mbi 400 mm është, përkatësisht, jo më shumë se 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.
Hendeku i refuzimit midis unazave dhe mureve të kanaleve të pistonit llogaritet sipas raporteve të mëposhtme: L t = = 0,003 / g; A t ax = (0,008-4-9,01) te, Ku te- lartësia nominale e unazave.
Nëse zbulohen gërvishtje me një thellësi 0,5 mm dhe një elips 0,15-0,2 mm, shufrat dhe kunjat bluhen. Shufra mund të bluhet në një thellësi prej jo më shumë se 2 mm.
Shtrirja e gabuar e cilindrit dhe udhëzuesit të shufrës është e pranueshme brenda 0,01 mm. Nëse dalja e shufrës tejkalon 0,1 mm, atëherë shufra bluhet në 7 g të vlerës së rrjedhjes ose drejtohet.
Proceset teknologjike në stacionin e pompimit Kaltasy LPDS shoqërohen me zhurmë dhe dridhje të konsiderueshme. Burimet e zhurmës dhe dridhjeve intensive përfshijnë pompat përforcuese (20NDsN) dhe kryesore (NM 2500-230, NM1250-260), elementet e sistemeve të ventilimit, tubacionet për lëvizjen e naftës, motorët elektrikë (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) dhe procese të tjera. pajisje.
Zhurma prek organet e dëgjimit, duke çuar në shurdhim të pjesshëm ose të plotë, d.m.th. për humbjen e dëgjimit në punë. Kjo prish funksionimin normal të sistemit nervor, kardiovaskular dhe të tretjes, duke rezultuar në sëmundje kronike. Zhurma rrit kostot e energjisë njerëzore, shkakton lodhje, e cila redukton aktivitetin prodhues të punës dhe rrit defektet në punë.
Ekspozimi i zgjatur ndaj dridhjeve tek një person shkakton sëmundje të dridhjeve profesionale. Ndikimi i dridhjeve në indet biologjike dhe sistemin nervor çon në atrofi të muskujve, humbje të elasticitetit të enëve të gjakut, kockëzim të tendinave, ndërprerje të aparatit vestibular, ulje të mprehtësisë së dëgjimit, përkeqësim të shikimit, gjë që çon në një ulje të produktivitetit të punës. 10-15% dhe është pjesërisht shkak i lëndimeve. Standardet e zhurmës në vendet e punës, kërkesat e përgjithshme për karakteristikat e zhurmës së njësive, mekanizmave dhe pajisjeve të tjera përcaktohen në përputhje me GOST 12.1.003-83.
Tabela 4. - Vlerat e vlefshme niveli i presionit të zërit në dyqanin e pompës dhe dridhja e njësisë së pompës
|
Vendi i matjes |
Niveli i zërit, dB |
E pranueshme sipas standardit, dB |
Shpejtësia maksimale, mm/s |
Maksimumi i urgjencës, mm/s |
|
Stacioni i pompimit |
||||
|
Vibrimi i kushinetave:
|
||||
|
Dridhja e trupit:
|
||||
|
Dridhja e themelit |
Mbrojtja nga zhurma dhe dridhjet ofrohet për SN-2.2.4./2.1.8.566-96, le të shqyrtojmë masat më tipike për një dyqan pompimi:
- 1. telekomandë pajisje;
- 2. mbyllja e dritareve, hapjeve, dyerve;
- 3. eliminimi i mangësive teknike dhe keqfunksionimeve të pajisjeve që janë burim zhurmash;
- 4. Mirëmbajtja parandaluese në kohë sipas orarit, ndërrimi i pjesëve të konsumuara, lubrifikimi i rregullt i pjesëve të fërkimit.
Si fondet individuale Kufjet ose antifonët përdoren për të mbrojtur kundër zhurmës.
Për të reduktuar ose eliminuar dridhjet, SN-2.2.4./2.1.8.566-96 ofron masat e mëposhtme:
- 1. projektimi i saktë i themeleve për pajisjet, duke marrë parasysh ngarkesat dinamike dhe duke i izoluar ato strukturat mbajtëse dhe komunikimet inxhinierike;
- 2. rreshtimi dhe balancimi i pjesëve rrotulluese të njësive.
Punëtorët e ekspozuar ndaj dridhjeve duhet t'i nënshtrohen kontrolleve të rregullta mjekësore.
