Vendosja dhe aplikimi i tij. Reaming manual: llojet, qëllimi, GOST Si të punoni saktë me një riparues
Muret e të cilave do të ishin krejtësisht të lëmuara nuk arrihen në çdo rast, edhe nëse përdoren stërvitje me cilësi të lartë. Për më tepër, diametri i vrimës mund të ndryshojë nga ai i kërkuar me disa të dhjetat e milimetrave. Në mënyrë që boshllëqet të jenë të përsosura, nevojitet riparimi manual. Këto metal mjet prerës, i projektuar posaçërisht për duke përfunduar vrimat pas operacioneve të shpimit dhe kundërmbytjes. Le të shohim se çfarë është ky mjet, si funksionon, pse është i nevojshëm dhe si ta përdorim atë.
Karakteristike
Një prerës është një mjet prerës për të bërë një vrimë me këtë pajisje, ju mund të rrisni diametrin e saj, si dhe të përmirësoni ndjeshëm pastërtinë e sipërfaqes dhe saktësinë e dimensioneve. Reamers përdoren si për përfundimin ashtu edhe për përpunimin paraprak. Ekziston një standard me të cilin rregullohet skanimi manual - GOST 7722-77. Veglat e dorës konsiderohen të jenë mjete të dizajnuara për përpunimin e vrimave me diametër në rangun nga 3 deri në 60 mm (hapi - 1 mm).
Duke përdorur këto mjete, mund të merrni dimensione, saktësia e të cilave do të korrespondojë me klasën e dytë dhe të tretë. Sa i përket pastërtisë së sipërfaqes, ajo mund të jetë nga Rz 10 në Rz 6.3. Është e pamundur të arrihet një pastërti e tillë duke shpuar.
Parimi i funksionimit të fshirjeve
Duke përdorur një mjet për përpunimin e vrimave, mund të arrini saktësi të lartë dhe cilësi të sipërfaqes - kjo është përmendur tashmë më lart. Fshirja manuale funksionon në shkallë të vogla. Është e mundur të korrigjohen vrimat me një saktësi të tillë, sepse mjeti është i pajisur me disa tehe prerëse. Kështu, një pastrues manual - në varësi të llojit - mund të ketë nga 4 deri në 14 skaje prerëse. Për shkak të kësaj hiqen kafshimet më të vogla.
Mjeti funksionon si më poshtë. Rrahësi duhet të futet në vrimë, pastaj, nëse është manual, vendosni një çelës të veçantë dhe përdorni atë për të rrotulluar mjetin. Pajisja do të funksionojë jo vetëm me lëvizje rrotulluese, por edhe me lëvizje të njëkohshme poshtë ose lart në bosht. Mjeti është i aftë të heqë shtresat e holla të metalit - nga disa të dhjetat në të qindtat e milimetrit.
Në këtë mënyrë mund të përpunohen jo vetëm vrimat tradicionale cilindrike, por edhe ato konike. Për këtë, përdoret një prerës konik. Ekzistojnë disa lloje të këtij mjeti prerës. Në këtë artikull do të shqyrtojmë secilin prej këtyre llojeve.
Si duket skanimi?
Dhe pajisja duket si kjo: Kjo është një shufër cilindrike ose konike, e cila ka brazda gjatësore në pjesën e punës. Pjesa tjetër është e lëmuar dhe mund të pajiset në fund me një bosht katror ose konik.
Ana e punës e mjetit përfaqësohet nga disa departamente. Pjesa e përparme është konike dhe e shkurtër. Më pas vjen pjesa e prerjes direkte, më pas pjesa drejtuese dhe, në fund, pjesa e pasme e punës.
Kështu duket skanimi. Mjeti, përkundër një numri kaq të madh të pjesëve të punës, pret drejtpërdrejt metalin vetëm me pjesën marrëse ose punuese. Ana e shkurtër e pasme quhet ana e matësit. Midis dhëmbëve prerës krijohen brazda. Ato janë krijuar për të hequr patate të skuqura gjatë funksionimit të mjetit. Skajet e prerjes janë të vendosura përgjatë gjithë perimetrit të shufrës.
Klasifikimi
Siç e dini, reamers janë të dizajnuara për përfundimin e vrimave. Direkt në varësi të kërkesave teknologjike, këto mjete përdoren për të prodhuar vrima në intervale të ndryshme tolerance - nga klasa e katërt në të parën. Saktësia e funksionimit të tij varet nga dizajni, si dhe nga cilësia e mjetit. Për vrima të ndryshme përdoren mbajtëse të ndryshme manuale - le të shohim llojet kryesore.
Sa i përket karakteristikave të mjetit, këtu luan një rol më shumë se një faktor:
- Shumat e ndihmës për vendosje.
- Niveli i mprehjes së veglave.
- Gjeometria avantazh prerës, si dhe shumë faktorë të tjerë.
Reamers dallohen nga lloji i vrimës për të cilën janë të destinuara. Forma e dhëmbëve prerës dhe materiali që përpunohet janë gjithashtu të rëndësishme.
Në funksionim, për kryerjen e pjesës kryesore të punimeve të përpunimit të metaleve, përdoren: mbajtëset cilindrike, veglat e rregullueshme, ato konike. Krahas atyre manuale ka edhe ato makinerike. Këto mjete mund të jenë lloje të ndryshme. Janë cilindrike, konike, me dhëmbë të zëvendësueshëm dhe me futje prerëse karabit.
Përfshin një grup të madh mjetesh - për kunjat konike, për përpunimin e fijeve konike, për konin Morse, për kone metrike. Veçanërisht i përhapur në hidraulik Përdoret një mjet cilindrik me grimca të imta.
Cilindrike
Ky prerës është projektuar për përpunimin e vrimave cilindrike.
Reaming manual mund të përdoret ose me një çelës ose me një stërvitje elektrike me shpejtësi të ulët. Ky mjet mund të bëhet në një copë ose me aftësinë për të rregulluar diametrin e punës.
Konike
Ky mjet është krijuar për të punuar me vrima konike.
Ato mund të përdoren edhe për tradicionale vrima cilindrike.
I përafërt, i ndërmjetëm, përfundimtar
Nëse keni nevojë të zgjeroni madhësinë e vrimës brenda kufijve seriozë, atëherë nuk mund të bëni pa një grup mjetesh me pastërti të ndryshme. Një prerës konik, si të gjithë të tjerët, ndahet në të përafërt, të ndërmjetëm dhe përfundimtar.
Mjeti i parë dallohet nga dhëmbët e vendosur përgjatë gjithë vijës në hapa. Ky mjet funksionon si më poshtë. Patate të skuqura të ngushta priten duke përdorur skajin prerës të çdo faze. Për më tepër, nëse vrima ishte cilindrike, atëherë pas përpunimit të tillë ajo shndërrohet në një konike të shkallëzuar.
Një prerës i ndërmjetëm metalik mund të presë patate të skuqura që janë shumë më të holla. Pjesa e prerjes dallohet nga kanale të veçanta për ndarjen e çipave. Mjetet e mbarimit prenë të gjithë metalin sipërfaqe pune. Kështu, formohet një vrimë cilindrike ose konike madhësinë e duhur. Siç mund ta shihni, parimi i funksionimit është mjaft i thjeshtë.
E rregullueshme
Një mjet modern prerës i këtij lloji mund të jetë dizajne të ndryshme. Në treg mund të gjeni modele të zgjerueshme dhe rrëshqitëse. Të dy llojet punojnë në të njëjtin parim - kur lëvizni lart ose poshtë, diametri i vrimës mund të ulet ose rritet. Dy llojet e matësve të rregullueshëm ndryshojnë në mënyrën e shtrëngimit të tyre, si dhe në gamën e madhësive.
Pra, në strukturën zgjeruese ka një arrë të sipërme dhe të poshtme. Madhësia mund të ndryshohet në rangun nga 0,25 në 3 milimetra. Në makineritë rrëshqitëse, diametri ndryshon duke shtrënguar vidën. Ky i fundit detyron një top të veçantë në trup të lëvizë, i cili zhbllokon pjesët prerëse. Pastruesi rrëshqitës i rregullueshëm konsiderohet më i saktë dhe diametri mund të rritet sa më shumë që të jetë e mundur nga 0,15 në 0,5 milimetra.
Sa i përket llojit të fundit, mjeti është strukturor i ngjashëm me të gjithë reamers tjera. Është një trup i bërë prej çeliku të lirë dhe pjesë prerëse të futura. Thikat shpesh bëhen në formën e pllakave të holla. Materiali i përdorur është çeliku i veglave. Pllakat janë të lëvizshme, të mprehta dhe të zëvendësueshme.
Ky reaming metalik bën të mundur ndryshimin e diametrit të vrimës me të dhjetat dhe të qindtat e milimetrit. Ndryshe nga ato të ngurta, ato janë më ekonomike. Në rast konsumimi, thikat mund të zëvendësohen lehtësisht.
Çfarë duhet të dini për
Procesi i hapjes së një vrime kryhet më së miri duke përdorur dy klasa mjetesh - gërmimi i përafërt dhe përfundimi. Të parat shpesh bëhen nga materiale të vjetra dhe të konsumuara. Përpara se të rihapni vrimën, pjesa fundore e saj bluhet. Kjo bëhet në mënyrë që reamer të mund të punojë në mënyrë efektive me secilin nga dhëmbët e tij. Kjo është gjithashtu e vërtetë për pjesët prej gize. Nëse neglizhoni një parapërpunim të tillë, ekziston rreziku i zbehjes së skanimit.
Kur punoni me skanimin, është më mirë të mos nxitoni shumë. Ushqimi duhet të kryhet në mënyrë të barabartë. Sa më ngadalë të futet mjeti në vrimë, aq më i mirë është rezultati përfundimtar. Procesi i vendosjes nuk përfshin punën me shpejtësi të lartë, siç është rasti me një stërvitje. Bravëndreqësit me përvojë rekomandojnë shtyrjen shpuese elektrike, dhe merrni një dorezë në vend. Në këtë rast, kontrolli mbi procesin do të jetë shumë më i lartë.
Është arritur saktësi deri në 6-9 cilësi dhe vrazhdësi sipërfaqësore deri në Ra = 0,32...1,25 mikron.
Përpunimi me cilësi të lartë sigurohet nga fakti që skanimi ka numër i madh prerjen e skajeve (4-14) dhe heq shtimin e vogël. Pastruesi kryen punë gjatë rrotullimit të tij dhe lëvizjes së njëkohshme të përkthimit përgjatë boshtit të vrimës. Pastruesi ju lejon të hiqni një shtresë të hollë materiali (të dhjetat në të qindtat e milimetrit) me saktësi të lartë. Përveç vrimave cilindrike, vrimat konike vendosen (për shembull, për konet e veglave) me speciale prerëse konike.
Reamer nuk duhet të ngatërrohet me një kundërlavamant. Ky i fundit është një mjet gjysëm-përfundues për prodhimin e vrimave me precizion të ulët, ai ka një numër më të vogël të skajeve prerëse dhe një mprehje të ndryshme.
Klasifikimi
Zhvillimet klasifikohen:
- Sipas llojit të vrimës që përpunohet:
- Cilindrike.
- Konike (për vegla të ndryshme, kazan (gopinë) dhe kone të tjera).
- U hap.
- Sipas saktësisë:
- Duke treguar cilësinë për ato cilindrike.
- Duke treguar cilësisë(përafërt, i ndërmjetëm, mbarues) për ato konike.
- N1..N6 - mbajtëse cilindrike me një lejim të kalibruar për bluarjen e mëvonshme të mjetit nga një mekanik në madhësinë e kërkuar.
- I rregullueshëm (rrëshqitës, zgjerues, rrotullues).
- Sipas metodës së shtrëngimit të mjetit:
- Manual me një fyell katror për një dorezë.
- Makinë me bosht cilindrik.
- Makinë me bosht konik.
- Shtojcat e makinerisë (për instalim në një mandrel të përshtatshëm, zakonisht për vegla të mëdha).
- Karakteristikat e tjera:
- Flauta me çipa të drejta ose spirale.
- Numri i skajeve prerëse Z.
- Materiali i veglave.
Standardet
Ekziston një numër i madh i GOST-ve dhe të tjera dokumentet rregullatore në lidhje me spastrimet. Këtu është një përzgjedhje e shkurtër e standardeve të tilla.
- GOST 29240-91 "Reamers. Termat, përkufizimet dhe llojet." Ofrohen edhe përkthime të termave në anglisht, gjermanisht dhe frëngjisht.
- GOST 11173-76 "Rreamers me leje për përfundimin. Tolerancat”.
- GOST 7722-77 "Rremete manuale cilindrike. Dizajni dhe dimensionet." Vizatimet e reamers manual.
- GOST 1672-80 "Makineritë e ngurta të makinerisë. Llojet, parametrat dhe madhësitë." Vizatimet e makinerive me bosht.
- Makinë cilindrike me bosht dhe e montuar me fut dhëmbët(GOST 883-51)
- Zgjerimi manual. Dizajni dhe dimensionet (GOST 3509-71).
- Konike (kon 1:50) për kunjat konike (GOST 6312-52)
- Konike manuale (taper 1:30) me një bosht cilindrik për mbajtëset e ngjitjes dhe kundërmbytësit. Dimensionet bazë. (GOST 11184-84).
- Koni konik Morse (OST NKTM 2513-39)
- Konike (taper 1:20) për kon metrikë (OST NKTM 2514-39)
- Konike (kon 1:16) për fijet konike të tubave (GOST 6226-52)
- Makinat e bojlerit konik (kon 1:10) (GOST 18121-72)
Dizajni i reamerit. Veçoritë
Kryesor elementet strukturore reamers janë pjesë prerëse dhe kalibruese, numri i dhëmbëve, drejtimi i dhëmbëve, këndet e prerjes, hapi i dhëmbit, profili i brazdës, pjesa shtrënguese.
Pjesë prerëse.
- Këndi i konit φ përcakton formën e çipit dhe raportin e përbërësve të forcës prerëse. Këndi φ për reamers manual është 1°...2°, i cili përmirëson drejtimin e reaming me hyrjen dhe redukton forcën boshtore; për makineritë kur përpunohet çeliku φ = 12°...15°; gjatë përpunimit të materialeve të brishta (gize) φ = 3°... 5°.
- Pastruesit standardë janë bërë me një hap rrethor të pabarabartë për të parandaluar shfaqjen e shenjave gjatësore në vrimën e reamuar. Për shkak të heterogjenitetit të materialit të përpunuar, ndryshimet periodike të ngarkesës ndodhin në dhëmbët e prerësit, gjë që çon në shtypjen e gërmuesit dhe shfaqjen e shenjave në formën e shenjave gjatësore në sipërfaqen e përpunuar.
Pjesa e kalibrimit përbëhet nga dy seksione: një seksion cilindrik dhe një seksion me një konik të kundërt. Gjatësia e seksionit cilindrik është rreth 75% e gjatësisë së pjesës kalibruese. Seksioni cilindrik kalibron vrimën dhe seksioni me një konik të kundërt shërben për të udhëhequr gërmuesin në funksionim. Taper i kundërt redukton fërkimin ndaj sipërfaqes së përpunuar dhe redukton thyerjen. Sepse Kur riparoni manualisht, prishja është më e vogël dhe këndi i konikimit të kundërt të gërmuesit manual është më i vogël se ai i makinerisë. Në këtë rast, mund të mungojë seksioni cilindrik i matësve manualë.
Fjongo cilindrike në pjesën kalibruese kalibron dhe zbut vrimën. Zvogëlimi i gjerësisë së tij zvogëlon qëndrueshmërinë e prerësit, por rrit saktësinë e përpunimit dhe zvogëlon vrazhdësinë, sepse redukton fërkimin. Gjerësia e rekomanduar e shiritit f = 0,08...0,5 mm në varësi të diametrit të gërmuesit.
Numri i dhëmbëve z është i kufizuar nga ngurtësia e tyre. Ndërsa z rritet, drejtimi i prerësit përmirësohet (më shumë shirita udhëzues), saktësia dhe pastërtia e vrimës rriten, por ngurtësia e dhëmbit zvogëlohet dhe heqja e çipave përkeqësohet. Z supozohet të jetë i barabartë për të lehtësuar kontrollin e diametrit të gërmuesit.
Grooves Ato shpesh kryhen drejt, gjë që thjeshton prodhimin dhe kontrollin. Për përpunimin e sipërfaqeve të pandërprera, këshillohet përdorimi i reamers me një dhëmb me vidë. Drejtimi i brazdave bëhet i kundërt me drejtimin e rrotullimit për të shmangur vetë-shtrëngimin dhe bllokimin e gërmuesit.
Këndi i pasmë kryeni një të vogël (5°...8°) për të rritur qëndrueshmërinë e prerësit. Pjesa e prerjes është mprehur në një pikë të mprehtë dhe një shirit cilindrik është bërë në pjesën e kalibrimit për të rritur stabilitetin e dimensioneve dhe për të përmirësuar drejtimin në punë.
Këndi i përparmë merret e barabartë me zero.
Shihni gjithashtu
- Frezues
Letërsia
- I.I.Semenchenko, V.M.Matyushin, G.N.Sakharov "Dizajnimi i veglave të prerjes së metaleve". M: Mashgiz. 1963. 952 f.
Rruga e shkurtër http://bibt.ru
Vendosja. Llojet e skanimeve.
Reaming i referohet përfundimit të vrimave të para-shpuara për të marrë një saktësi
Për të gërmuar vrimat përdoren gërmuesit manualë dhe makinerik, të cilët ndahen në cilindrik (me dhëmbë të drejtë dhe spirale) dhe konikë (Fig. 32).
Oriz. 32. :
a - cilindrike: 1 - pjesa e punës, 2 - qafa, 3 - bosht, b - spirale; c - bashkëngjitja cilindrike, d, d - konike, e - elementet e pjesës së punës të gërmuesit: 1 - sipërfaqja e pasme, 2 - brazdë, 3 - skaji prerës, 4 - sipërfaqja e përparme, 5 - fjongo, 6 - pendë prerëse, 7 - brazdë , 8 - dhëmb
Vrimat janë shpuar me dorë duke përdorur fiksime, si dhe në makinat që përdoren për shpime. Pastruesi (Fig. 32, a) përbëhet nga një pjesë pune 1, një qafë 2 dhe një krah 3 me një kokë katrore.
Kur rimarrim vrima me një diametër deri në 6 mm, lejimi i rimarrimit lihet 0,1 mm, kur rimarrim vrima me diametër nga 6 deri në 12 mm - 0,15 mm, dhe kur rimarrim vrima me diametër 12 mm ose më shumë - 0,3 mm .
Vrimat e ngushtuara përpunohen prerëse konike. Ndryshe nga mbajtëset cilindrike, mbajtëset konike kanë një pjesë pune konike. Reamerë të tillë bëhen në grupe prej dy ose tre pjesësh. Kompleti përfshin prerësin e parë të ashpër - përafërt, të dytën - kalimtar dhe të tretën - përfundimin, i cili i jep vrimës madhësinë përfundimtare dhe pastërtinë e kërkuar të sipërfaqes. Vrimat konike me një diametër deri në 10-12 mm mund të riparohen me një shpues konik.
Për të marrë një sipërfaqe të pastër në vrimë si rezultat i rihapjes, është e nevojshme të përdorni lëngje prerëse. Kur gërmoni një vrimë me dorë, duhet ta drejtoni gropën saktësisht përgjatë boshtit të vrimës, pa shtrembërime dhe të rrotulloheni pa probleme, pa lëkundje.
Reamer i referohet veglave për përfundimin e vrimave të para-shpuara ose të zhytura. Operacioni lejon marrjen e parametrave gjeometrikë, saktësinë e dimensioneve dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së klasit të lartë.
Reamers janë një mjet më i saktë se stërvitje me kthesë ose kundërmbytet. Për shkak të saktësisë së prodhimit të veglave dhe sasisë së vogël të hequr gjatë përpunimit, eliminohen pasaktësitë dhe devijimet pas përpunimit të mëparshëm.
Në varësi të llojit të vrimës, kushteve të përpunimit dhe kërkesave për cilësinë e sipërfaqes së përfunduar, përdoren reamers të llojeve dhe dizajneve të ndryshme.
Parimi i funksionimit
Përdorimi i një spastrimi ju lejon të merrni sipërfaqet e brendshme me një vlerësim saktësie prej 6-9 dhe një vrazhdësi Ra prej 0,32-1,25 mikron. Karakteristikat e klasit të lartë arrihen përmes projektimit të mjetit me një numër i madh skajet e prerjes, të cilat mund të jenë nga 4 në 14 copë.
Cilësia e përpunimit gjatë kryerjes së një operacioni vendosjeje përcaktohet nga një sërë faktorësh:
- Madhësia e shtesës së hequr gjatë përpunimit;
- Kushtet e prerjes së makinës;
- Cilësia e punimit dhe mprehjes;
- Karakteristikat e gjeometrisë dhe dizajnit;
- Lloji i materialit që përpunohet.
Procesi i vendosjes shkon kështu. mjet prerës diametri i kërkuarështë sjellë në buzë të vrimës. Pastaj merr një lëvizje prerëse, e cila, me ushqim manual dhe mekanik, konsiston në rrotullimin e mjetit dhe ushqimin përgjatë boshtit të vrimës.
Sasia e lejimit në të dhjetat ose të qindtat e milimetrit është diferenca midis diametrit të vrimës dhe mjetit të zgjedhur.
Vrimat cilindrike dhe konike përpunohen duke rrahur duke përdorur vegla dore dhe makineri të formës së duhur.
Përshkrimi i dizajnit
Në shumicën e modeleve, prerësi duket si një kunj i zgjatur. Pjesa e tij e punës është cilindrike ose konike, me skaje prerëse të drejtuara gjatësore për heqjen e metalit dhe brazda që formojnë strukturën e dhëmbit. Pjesa e kundërt përdoret për të siguruar veglën dhe për të transmetuar lëvizjen e prerjes. Fundi i boshtit ka një fyell katror ose të ngushtuar. Një qafë tranzicioni lidh pjesën e punës dhe fyellin.
Mjeti është montuar me një fyell në gypin konik të një makinerie metalprerëse dhe një çelës vendoset në shesh kur mënyrë manuale përpunimi.
Skajet e prerjes së pjesës së punës ndahen në disa zona. E para është pjesa e gardhit, ka formë konike dhe gjatësi të shkurtër. Pas tij ka një seksion udhëzues dhe kalibrues, në fund ka një kon të kundërt për të parandaluar bllokimin.
Dhëmbët janë të drejtë, spirale dhe spirale. Vetëm në disa raste skajet e prerjes ndjekin spiralen. Përdorimi i tyre justifikohet gjatë prerjes së vrimave me ndërprerje.
Struktura e ndërtimit të formës së mjetit është qartë e dukshme në seksion kryq.
Struktura e seksionit kryq zona e punës përbëhet nga:
- Tehe prerëse;
- Shirita;
- Sipërfaqja e përparme e prerjes përgjatë së cilës rrjedhin patate të skuqura;
- Sipërfaqja e pasme dhe pjesa e pasme e kokës.
Forma e dhëmbit është e ndryshme në pjesët e marrjes së mostrave dhe kalibrimit. Në pjesën e marrjes është e mprehur, dhe në pjesën e kalibrimit ka një shirit për zbutjen e mureve.
Llojet kryesore
Duke marrë parasysh trashësinë e shtresës që hiqet, përpunimi kryhet me një mjet, ose me një grup grirëse të përafërt dhe përfundimtare, dhe nganjëherë gjysmë të përfunduar. Mjeti për përpunimin paraprak dhe përfundimtar ndryshon në llojin e teheve të prerjes dhe numrin e tyre. Ka dhëmbë ose projeksione përgjatë vijës së dhëmbëve të rrafshuesve të përafërt dhe gjysmëfinalit.
Standardi parashikon klasifikimin e llojeve të skanimit sipas kritereve të mëposhtme:
- Lloji i vrimës që përpunohet - cilindrike dhe konike;
- Lloji i përpunimit (përafërt, përfundim);
- Metoda e fiksimit të veglave;
- Dizajni i fundit;
- Rregullimi i dhëmbëve;
- E rregullueshme për madhësinë e përpunimit;
- Materiali për prodhim.
GOST 1672-80 përcakton standardet për prodhimin e mbajtësve konik që formojnë vrima konike të sakta. Modelet ekzistuese ju lejon të përpunoni kone për qëllimet e mëposhtme:
- Për prerjen e mëvonshme të fijeve të ngushta;
- Për instalimin e kunjave konike;
- Për instalimin e konit metrikë;
- Vrima e çiftëzimit "Taper Morse";
- Për një gamë standarde tapers 1:20, 1:30 dhe të tjera.
Dokumenti rregullator rregullon gjeometrinë e makinerive konike, vrazhdësinë, devijimet e lejuara të dimensioneve dhe klasën e saktësisë së vrimave të marra pas përpunimit.
Mjeti i prerjes së metaleve për rrahje ndahet në 2 grupe të mëdha: manual dhe makineri. Makineritë e makinerive përdoren në makinat e shpimit, tornimit dhe shpimit.
Ka dallime të dukshme midis grupeve. Vegla dore - me skaje më të gjata pune dhe një katror. Makineri - me një pjesë pune të shkurtuar dhe një rrip të gjatë. Ata janë montuar në mbajtëse që janë montuar në bosht.
Manual
Reamers janë prodhuar në përputhje me GOST 7722-77 me diapazoni i madhësisë 3-58 mm me rritje prej 1 mm dhe 0,5 mm deri në një diametër prej 15,5 mm. Një grup me një gamë të gjerë diametrash ju lejon të përpunoni një shumëllojshmëri të gjerë vrimash në pjesë.
Vendosja vegla dore kryhet duke përdorur një manivelë për të siguruar dhe dhënë lëvizjen e prerjes. Lidhja me dorezën bëhet përmes një seksioni katror në buzë të boshtit dhe një brazdë të madhësisë së duhur.
Pastrimi manual fillon me zonën e punës dhe qasjen. Pjesa hyrëse është bërë në një kënd me boshtin dhe ka një diametër fillestar më të vogël në buzë. Seksioni i cekët i zgavrës e bën më të lehtë pozicionimin dhe prerjen në stokun.
Makinë
Për shpalosjen me vegël makine ato përdoren makina metalprerëse me një fishek konik në të cilin është fiksuar pjesa e bishtit. Boshtet e konit janë normalizuar dhe numri i koneve të përdorura lidhet me diametrin e këllëfit. Një mjet i tillë prerës është bërë në një pjesë nga çeliku me shpejtësi të lartë.
Janë të disponueshme disa opsione reaming. Dizajni dhe gjeometria përcaktohen nga GOST 1672-80.
Skanimet e makinerive janë:
- Me cilindrike dhe formë konike fyell;
- Lloji i montuar;
- Me thika të zëvendësueshme ose të rregullueshme;
- Me pllaka të salduara.
E rregullueshme
Mbajtësit e rregullueshëm ju lejojnë të ndryshoni madhësinë e jashtme të kokës prerëse për t'iu përshtatur një diametri specifik të vrimës. Kjo është veçanërisht e nevojshme nëse diametri i përpunimit nuk është një numër i plotë, por i pjesshëm, për shembull, Ø15.3 mm ose Ø 10.75 mm.
Mjeti me diametër të vogël ju lejon të rregulloni madhësinë e përpunimit brenda 1 mm. Për diametra më të mëdhenj, është e mundur një vendosje më e gjerë prej 1-3 mm.
Në skanime të tilla është i instaluar thika të zëvendësueshme prej çeliku me shpejtësi të lartë, të cilat janë të fiksuara nga futjet me pykë me veshje. Koka e numrit është e fiksuar me dy dado. Pas lirimit të dados mbyllëse, thikat vendosen në diametrin e përpunimit, maten duke përdorur një kaliper dhe mikrometër dhe fiksohen përsëri.
Kur shtrëngohet dado rregulluese, thikat lëvizin lart, duke rritur kështu diametrin e mjetit. Duke liruar arrën është e mundur të zvogëlohet madhësia. Për lehtësi, kur vendoset, mjeti i përpunimit mbahet nga sheshi.
Zgjeruar reamers
Reamers zgjerimi - përshkrim
Në fuqi karakteristikat e projektimit reamers quhen reamers zgjerimi. Parimi i rregullimit të prerësit të zgjerimit bazohet në lëvizjen e topit dhe vidës. Kur vidhosja rrotullohet nga ana e poshtme, topi lëviz dhe i largon skajet. Ato ndryshojnë nga qendra dhe madhësia e jashtme rritet.
Kufiri i kontrollit për një mjet të tillë është më i vogël. Është 0,15-0,5 mm dhe varet nga madhësia e skanimit. Rekomandohet të kontrolloni forcën e rregullimit për të shmangur dëmtimin e strehës.
Në prodhimin e makinerive, përdoren vegla dhe çeliku me shpejtësi të lartë - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Në katalogët e mjeteve kompanitë e huaja materiali është caktuar HSS.
Është më mirë të ndani operacionin e mërzitshëm në disa faza: përafërt dhe përfundim. Shtesa ndahet në përputhje me rrethanat dhe përdoren mjete të dy kategorive:
- Leja për një kalim të ashpër është 0,1-0,15 mm, për një kalim përfundimtar - 0,1-0,05 mm.
- Për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit, ngjitur sipërfaqja fundore bluaj. Procedura ju lejon të përdorni çdo dhëmb të gërmuesit gjatë përpunimit.
- Për pjesët prej gize, fundi i vrimës duhet të përpunohet në mënyrë që mjeti të mos bëhet i shurdhër.
- Një operacion i pastër vendosjeje kërkon ekzekutim të qetë. Sa më i vogël të jetë ushqimi, aq më i mirë është cilësia e sipërfaqes. Shpejtësia është vendosur në të ulët.
- Mjeti për prerjen e metaleve hiqet nga vrima pa probleme, duke parandaluar rrotullimin ana e kundërt, të cilat mund të dëmtojnë sipërfaqen.
- Përdorimi i ftohësit do të ndihmojë në përmirësimin e qëndrueshmërisë së elementit të punës dhe cilësisë së përpunimit. Kur vendoset pjesë çeliku ftohësi me shtimin e vajit furnizohet në zonën e prerjes.
- Gize përpunohet duke përdorur vajguri ose ajër të kompresuar.
Për të kontrolluar saktësinë e vrimave të përfunduara, përdoren matës të lëmuar priza dhe matës të shpimit.
Reamers bëjnë pjesë në kategorinë e instrumenteve precize dhe të shtrenjta. Kërkon respektimin e kushteve të funksionimit dhe ruajtjes në qeliza të veçanta prej druri.
Më e zakonshme është skanimi manual.
Por reaming manual, siç e kuptoni, nuk përdoret në makinat CNC.
Fshirje jo e rregullueshme
Në mënyrë tipike, makinat CNC përdorin makineri me formë konike me skaje të mprehta përgjatë gjithë gjatësisë. Mbajtësit kanë një gamë madhësie nga 3 në 58 mm, në rritje prej 1 mm. Ndonjëherë ka skanime me fraksione të një milimetri, për shembull 2.5 mm.
Pjesa e plumbit të një reamer për mullinj CNC duhet të ketë domosdoshmërisht një pikë, si një prerës për të njëjtin material. Për shembull, me mbajtëse për alumin, këndi i përparmë i pjesës drejtuese të pikës duhet të jetë nga 15 në 20 gradë. Për çelik inox këndi i grabitjes në pjesën e sipërme të prerësit duhet të jetë nga 3 në 5 gradë.
Numri i dhëmbëve ndikon ndjeshëm në pastërtinë dhe saktësinë e vrimës, aq më i butë funksionon mjeti dhe rritet gjatësia e përgjithshme e skajit të prerjes. Me heqjen dukshëm të ulët të çipave, heqja e çipave nuk ndikon në procesin e prerjes aq shumë sa gjatë shpimit.
Për shkak të përdorimit të një brazdë spirale në shportës, saktësia dhe butësia e funksionimit të tij rriten më tej, gjë që vihet re veçanërisht kur krahasohet me një brazdë me një brazdë të drejtë.
Këtu janë çmimet e përafërta për skanimet në 2014:
3 mm - 50 rub
10 mm - 120 rubla
17 mm - 215 fshij.
34 mm - 410 rubla
40 mm - 1200 rubla
50 mm - 2300 fshij.
Fshirje e rregullueshme
Për prodhimin në shkallë të vogël, përdoren mbajtëse të rregullueshme.
Ky skanim ju lejon të merrni diametra të ndryshëm. Madhësia e saj varion nga 0,5 deri në 3,0 mm, në varësi të diametrit të shkumës. Sa më i vogël të jetë prerësi, aq më i vogël diametri zgjerohet.
Mbajtësit e rregullueshëm për makinat CNC vendosen duke përdorur dy dado.
Ka dy arra në shpues, poshtë dhe sipër. Së pari, hiqni dadrën e sipërme, më pas shtrëngoni atë të poshtme kur të shtrëngohet, pllakat prerëse lëvizin, gjë që rrit diametrin e gërmuesit, pasi ato lëvizin përgjatë udhëzuesit konik. Sa më lart t'i lëvizni duke shtrënguar dadon e poshtme, aq më e madhe është madhësia që keni.
Duhet ta lëvizni derisa të merrni madhësinë që ju nevojitet.
Ju mund të zbuloni madhësinë e rezultuar të gërmuesit duke përdorur një caliper ose mikrometër.
Materiali i prerësit
Reamers janë bërë nga çeliku me shpejtësi të lartë karabit HSS përdoret për të rritur qëndrueshmërinë ose performancën e përpunimit.
Llojet e defekteve kur përdorni një spastrim
Reduktimi i diametrit të vrimës që rezulton gjatë vendosjes shoqërohet me një kritike
konsumimi i shperrës ose deformimi elastik i metalit gjatë përpunimit të pjesëve me mure të hollë.
Nëse një pjesë e sipërfaqes mbetet e papërpunuar, atëherë është e nevojshme ose të rritet lejimi i përpunimit ose vrima më parë kishte dalë.
Cilësia e dobët e vrazhdësisë së sipërfaqes pas përpunimit shoqërohet me konsumimin shumë të madh ose kritik të gërshetimit të masës së përzgjedhur.
