Shenjat e punimeve metalike. Shënimi. Shënimi është funksionimi i vizatimit të vijave (pikturave) në sipërfaqen e një pjese të punës, të cilat, sipas vizatimit, përcaktojnë konturet e një pjese ose vendi
Në praktikën e përpunimit të metaleve dhe veglave, vëmendje e veçantë i kushtohet shënimit hapësinor në sipërfaqet e pjesëve të punës të profileve komplekse të vendosura në plane të ndryshme dhe nën kënde të ndryshme. Ky shënim bëhet nga çdo sipërfaqe origjinale ose shenjat e shënjimit të marra si bazë.
Për të shënuar saktë pjesën e punës, është e nevojshme të kuptohet qartë qëllimi i saj. Prandaj, përveç vizatimit, duhet të studiohen detajet vizatimi i montimit dhe të njiheni me teknologjinë e prodhimit të pjesës. Vlera e madhe ka zgjedhja e duhur bazë, e cila varet nga: karakteristikat e projektimit dhe teknologjia e prodhimit: detajon dhe përcakton cilësinë e shenjave.
Baza zgjidhet bazuar në rregullat e mëposhtme; nëse pjesa e punës ka të paktën një sipërfaqe të përpunuar, ajo merret si bazë; nëse nuk trajtohen të gjitha sipërfaqet, atëherë sipërfaqja e patrajtuar merret si bazë; nëse e jashtme dhe sipërfaqet e brendshme nuk përpunohet, atëherë si bazë merret sipërfaqja e jashtme.
Gjatë shënimit, të gjitha dimensionet aplikohen nga një sipërfaqe ose nga një vijë e marrë si bazë. Para shënimit, është e nevojshme të përcaktohet rendi i përpunimit të pjesës së punës dhe, në varësi të kësaj, të hartohet një plan për shënimin e saj të kombinuar, d.m.th., rendi i aplikimit pajisjet e shënjimit Dhe mjet ndihmës. Për më tepër, duhet të keni parasysh se ato vende në pjesën e punës ku do të aplikohen shenjat e shënimit duhet të pikturohen. shkumës, bojë ose sulfat bakri.
Pajisjet me magnet të vetëm dhe të dyfishtë sigurojnë instalim dhe sigurim të shpejtë të pjesëve të punës të shënuara në pozicionin më të përshtatshëm. Pjesa e punës është instaluar në rrafshin e elektromagnetit, mbështjelljet e të cilit mbrohen nga një shtresë e derdhur. Në pllakën e kontrollit (Fig. 12, a) është instaluar një kub magnetik 2 me një rul 4 të vendosur në brazdë të tij, Çelësi 3 ndez magnetin e kubit, si rezultat i të cilit ruli është i fiksuar në mënyrë të ngurtë në të. vetë kubi shtypet në rrafshin e pllakës 1. Pas kësaj, kapësja fiksohet 9 dhe, duke rrotulluar dadrën e vidës mikrometrike 7, lëvizni kornizën 6 përgjatë raftit 8. Më pas, duke përdorur vernierin 10 dhe raftin shkallë, vendosni madhësinë H. Lëvizni bazën e matësit të lartësisë 11 përgjatë pllakës 1, sillni shkruesin 5 në sipërfaqen anësore të rulit 4 dhe aplikoni shenjën e parë, më pas, duke e kthyer rulin nga ana tjetër, krijoni një vijë të dytë, etj. Në Fig. 12, b tregon një pajisje me një tavolinë magnetike të montuar në pllakën e kontrollit 1. Kur shënoni, një pjesë e punës katrore 12 vendoset në tryezë dhe shtypet në shiritin e ndalimit 13. Më pas, çelësi 3 ndez magnetin e tavolinës. Kapëse 9 është e fiksuar në bazën e matësit të lartësisë dhe, duke rrotulluar dadën e vidhos mikrometrike 7, lëvizja e kornizës 10, vendoset duke përdorur vernierin e kornizës dhe shkallën e matësit të lartësisë 11 zhvendoset përgjatë pllakës, shkruesja 5 sillet në pjesën e punës dhe bëhen shenjat. Aplikimi i shenjave horizontale në sipërfaqet fundore pjesë cilindrike prodhuar gjithashtu në prizmin 2 (Fig. 13, a) me një kapëse me tre nofulla të montuar mbi të me një disk goniometrik 5 të montuar në një rrotë ingranazhi 13. Prizma është instaluar në pllakën 1 dhe pjesa 6 është e siguruar në çak me tre nofulla 12. Më pas, duke përdorur shkallën e shufrës 7 dhe vernierin 9 të matësit të lartësisë, vendoseni shkruesin 11 në madhësinë H dhe sigurojeni kapësen 5 dhe kornizën 10 me vida, pasi të keni vendosur madhësinë në matësin e lartësisë shkruhen në sipërfaqen fundore dhe vizatoni vijën e parë horizontale. Më pas, duke përdorur rrotën e dorës 3, pjesa që do të shënohet rrotullohet përmes ingranazheve 4 dhe 13 në një kënd të caktuar dhe një shenjë e dytë vizatohet me një shkrues në sipërfaqen fundore të pjesës.
Shënimi sipërfaqe cilindrike pjesët prodhohen në mënyrë të ngjashme, me prizmin e instaluar horizontalisht në pllakë, në mënyrë që boshti i çakut me tre nofulla me pjesën e punës të vendoset vertikalisht (Fig. 13, b).
Oriz. 12. Zbatimi i vijave të drejta me një matës lartësie në sipërfaqen e rulit (a) dhe në pjesën e punës seksion drejtkëndor(b)
Oriz. 13. Zbatimi i një shenje horizontale me një matës lartësie në sipërfaqen e një pjese të instaluar në një çak me tre nofulla: a - në sipërfaqen fundore; b - në një sipërfaqe cilindrike.
Në Fig. 14 tregon një teknikë për shënimin e disa kontureve të ngjashme të një pjese të punës sipas një shablloni nga sipërfaqja e bazës. Shablloni i shënjimit (Fig. 14, a) 15 mm i trashë është prej çeliku 45. Në Fig. 14, b tregon metodën e shënimit të konturit të matricës së vulës duke përdorur këtë shabllon.
Para fillimit të shënimit të konturit të matricës L, shenjat e kontrollit aplikohen në qendër. Më pas aplikoni shabllonin 3 në to, merrni shkruesin 2, aplikoni majën e tij në rrafshin anësor të shabllonit dhe vizatoni konturin e tij në mënyrë që shenjat e konturit të aplikuara të jenë qartë të dukshme. Në Fig. 14, c tregon një metodë të kombinuar të shënimit të konturit të shabllonit 5. Shablloni vendoset duke përdorur një dorezë 7 në rrafshin e sheshit të kontrollit 9 dhe vendoset në dy blloqe pllakash të masave fundore 11 dhe 12 në një pozicion të tillë që shenjat e kontrollit të qendrës së vrimës dhe dritares katrore të jenë paralele plan horizontal pllaka 10.
Oriz. 14. Teknikat e shënimit: a - shabllon; b - shënimi i konturit të matricës së vulës sipas shabllonit; c - një metodë e kombinuar e instalimit dhe shënimit të skicës së shabllonit
Shënimi i profilit të shabllonit kryhet njëkohësisht me dy trashësues: 4 dhe 6, ndërsa maja e shkruesit të trashësorit vendoset në madhësinë e kërkuar sipas goditjes së vizores së shkallës së vendosjes 8.
Oriz. 15. Zbatimi i shenjave të kontrollit në fund të pjesës duke përdorur një shabllon të veçantë
Kur aplikoni dhe kontrolloni shenjat vertikale dhe të pjerrëta, si dhe kur kontrolloni pozicionin vertikal të cilindrit të shënuar 6 (Fig. 15), të instaluar në prizmin 4 dhe pllakën e kontrollit 3, përdorni një shabllon të veçantë mbivendosjeje 5. Përpara se të vendosni shenjat në fund, shablloni është instaluar në mënyrë që dy kunjat e tij 1 të shtrihen në rrafshin e sipërm të pjesës së punës, dhe vetë shablloni është shtypur në rrafshin fundor të pjesës së punës. Pastaj shkruesi 2 tërhiqet përgjatë vijës (poshtë, në drejtim të shigjetës). Pas kësaj, pa ndryshuar pozicionin e prizmit, pjesës dhe shabllonit, vizatoni një vijë në një kënd prej 45 °.
Nacking vijat e shënjimit prodhuar në një sekuencë të caktuar. Grushti 1 (Fig. 17, a) vendoset me skajin e tij të mprehtë në vijën e shënjimit, më pas duke përdorur një zmadhues optik 2, të montuar në kokën e çekiçit 3, kontrolloni instalimin e majës së goditjes, anoni pak grushtin larg jush ( Fig. 17, b) dhe shtypni atë në pikën e dëshiruar. Më pas vendoseni shpejt në një pozicion vertikal dhe vendosni një goditje të lehtë me një çekiç 3 me peshë 100-200 g.
Qendrat e bërthamave duhet të vendosen saktësisht në vijat e shënjimit, në mënyrë që pas përpunimit, gjurmët e gjysmave të bërthamës të mbeten në sipërfaqen e pjesës. Bërthamat duhet të vendosen në kryqëzimin e shenjave dhe kthesave. Në vija të gjata të drejta, bërthamat aplikohen në një distancë prej 20-100 mm, në vija të shkurtra, kthesa, kthesa dhe qoshe - në një distancë prej 5-10 mm. Mjafton të godasësh rrethin në katër vende - në. kryqëzimet e tij - akset reciproke pingul. Bërthamat e aplikuara në mënyrë të pabarabartë dhe jo në rrezik në vetvete nuk ofrojnë kontroll. Në sipërfaqet e përpunuara të pjesëve, bërthamat aplikohen vetëm në skajet e linjave. Ndonjëherë në sipërfaqet e trajtuara pastër shenjat nuk shënohen, por vazhdojnë në sipërfaqet anësore dhe shënohen atje. 
Oriz. 17. Teknikat e goditjes me grusht
Defektet gjatë shënjimit dhe masat për parandalimin e tij
Gjatë procesit të shënjimit, mund të zbulohen defekte të pjesës së punës për shkak të fajit të dyqaneve të prokurimit ( shkritore, farkë, etj.): boshllëqet e derdhura dhe falsifikimet nuk korrespondojnë me dimensionet e vizatimeve, kanë shtrembërime, lakime, etj. Arsyet për defektet varen drejtpërdrejt nga prodhuesi i veglave ose shënuesi.
1. Lexim i gabuar i vizatimit, duke çuar në gabime në shënim. Mekaniku ose shënuesi duhet të kuptojë me kujdes vizatimin dhe, nëse është e nevojshme, të kërkojë ndihmë nga kryepunëtori ose punëtori.
2. Gabimet në përmasa për shkak të matjeve të gabuara të pjesës së punës ose në rastet kur mekaniku shënon disa përmasa nga sipërfaqet e vrazhda të papërpunuara të pjesëve, dhe disa nga sipërfaqet e bazës.
3. Gabime gjatë instalimit të një pjese pa shtrirje, që çojnë në shtrembërime dhe, për rrjedhojë, shenja të pasakta. Në këto raste, është e nevojshme të jeni veçanërisht të kujdesshëm kur vendosni dhe rreshtoni pjesët e punës në pllakën e shënjimit.
4. Përdorimi i gabuar i pajisjeve. Për shembull, në vend që të matte shiritat nën pjesët e punës, mekaniku vendosi shirita jo standarde ose aplikoi gabimisht shabllonin, etj.
5. Instalim i pasaktë i veglave dhe pajisjeve të shënjimit në një madhësi të caktuar. Arsyeja për defekte të tilla është pakujdesia ose papërvojë e mekanikut ose markerit, sipërfaqja e ndotur e pllakës, mjetit ose pjesës së punës.
6. Shënim i pakujdesshëm për faj të mekanikut. Për shembull, vizatimi tregon madhësinë e rrezes, por mekaniku ose shënuesi la mënjanë diametrin, vendosi gabimisht vrimat në lidhje me shenjat qendrore, instaloi në mënyrë të pasaktë këmbët e busullës, etj.
Fije
Elementet e profilit dhe fillesës
Nëse mbështillni një fletë të prerë në formë në cilindrin 1 (Fig. 18, a) trekëndësh kënddrejtë 2, njëra këmbë e së cilës (ana AB), e barabartë me gjatësinë perimetri i bazës së cilindrit përkon me këtë rreth, atëherë hipotenuza (ana AC) formon një kurbë në sipërfaqen cilindrike Një kurbë e tillë quhet spirale. Nëse, për të vidhosur me një fije të tillë, vidhosja (ose dado) duhet të rrotullohet në të djathtë, d.m.th., në drejtim të akrepave të orës, atëherë filli quhet i djathtë. Me një fije të majtë, vidhosja ose dado duhet të rrotullohen majtas për t'u shtrënguar, pra në të kundërt të akrepave të orës. Distanca (përgjatë lartësisë së cilindrit) mbi të cilën spiralja bën një rrotullim (gjatësia e këmbës BC) quhet hapi i spirales. Këndi në të cilin ngrihet spiralen (këndi ndërmjet këmbës A B dhe hipotenuzës LS) quhet këndi i ngritjes së spirales.
Prerja e fillit - operacioni i marrjes së një linje spirale në një pjesë të punës - kryhet me dorë ose në makina. Fijet mund të jenë të jashtme (në shufër) ose të brendshme (në vrimë) dhe kanë këto elemente kryesore: profilin, këndin e profilit, hapin, diametrat e jashtëm, të mesëm dhe të brendshëm (Fig. 18, b - f).
Këndi i profilit të fillit a është këndi midis seksioneve të drejta të anëve të profilit të fillit.
Hapi i fillit P është distanca (mm) midis majave të dy kthesave ngjitur, e matur paralelisht me boshtin e fillit. Për një fije trekëndore, hapi është distanca midis majave të dy fijeve.
Lartësia e profilit të fillit është distanca nga maja e fillit në bazën e profilit, e matur pingul me boshtin e bulonit.
Oriz. 18. Skema e vijave spirale: a - zhvillimi i një linje heliks; b - fije cilindrike trekëndore; c - fije katrore cilindrike; g - fije drejtkëndore cilindrike; d - fije cilindrike trapezoidale; e - fije cilindrike e rrumbullakët; g - fije me një fillim; h - fije e dyfishtë; dhe - fije me tre fillime
Baza e fillit (rrënja) është seksioni i profilit të fillit që ndodhet në distancën më të shkurtër nga boshti.
Thellësia e fillit t është distanca nga maja e fillit në bazën e saj, d.m.th., lartësia e parvazit.
Diametri i jashtëm d2 i fillit quhet diametri më i madh, e matur në majë të fillit pingul me boshtin.
Diametri mesatar është diametri i një rrethi të kushtëzuar të tërhequr në mes të profilit të fillit midis pjesës së poshtme të prerjes dhe majës së zgjatjes pingul me boshtin e vidës.
Diametri i brendshëm filli d± është distanca më e vogël ndërmjet bazave të filetave të kundërta, e matur në drejtimin pingul me boshtin e bulonit.
Profili i fillit varet nga forma e pjesës prerëse të veglës me të cilën pritet filli. Më shpesh, përdoret një fije cilindrike trekëndore (Fig. 18, b). Zakonisht quhet mbërthyes dhe prerje
në mbërthyes; për shembull në stufa, bulona, dado. Fijet trekëndore janë të ngushta; ato bëjnë të mundur marrjen e një lidhjeje të ngushtë. Këto fije gjenden në priza konike në pajisje.
Fije drejtkëndëshe (Fig. 18, c) ka një profil drejtkëndor (katror).
Fillimi i shtytjes (Fig. 18, d) ka një profil të prerjes tërthore të një trapezi të pabarabartë me një kënd pune në kulmin 30°. Bazat e kthesave janë të rrumbullakosura, gjë që siguron forcë mjaft të lartë në një seksion të rrezikshëm. Prandaj, kjo fillesë përdoret në rastet kur vidhosja duhet të transmetojë një forcë të madhe njëkahëshe (në presa me vida, fole, etj.). Sipas GOST 10177-62, fijet e shtytjes ndahen në fije të trashë me një diametër 22-400 mm dhe një hap 8-48 mm, fije normale të shtytjes me një diametër 22-300 mm dhe një hap 5-24 mm , dhe fije të vogla të qëndrueshme me një diametër 10-650 mm dhe një hap 2-48 mm.
Fije trapezoidale (Fig. 18, e) ka një prerje tërthore trapezoidale me një kënd profili prej 30°. Karakterizohet nga më pak... koeficienti i lartë i fërkimit dhe përdoret për të transmetuar lëvizje ose forca të mëdha (në vidhat e plumbit të makinave metalprerëse, në fole, presa, etj.). mbështjellje fije trapezoidale kanë seksioni më i madh në bazë, e cila siguron forcën e saj të lartë dhe lehtësinë e prerjes. Elementet kryesore të fijeve trapezoidale janë të standardizuara (GOST 9484-81).
Një fije e rrumbullakët (Fig. 18, e) ka një profil të formuar nga dy harqe të lidhur me seksione të vogla të drejta dhe një kënd prej 30 °. Në inxhinierinë mekanike, fije të tilla përdoren rrallë, kryesisht në lidhjet që i nënshtrohen konsumit të rëndë në një mjedis të ndotur (pajisje tubacionesh zjarri, lidhje makinash, grepa të makinerive ngritëse, etj.).
Në inxhinierinë mekanike, më shpesh përdoren fijet e djathta. Ato janë të vetme dhe me shumë kalime. Për një fije me një nisje (Fig. 18, g) vetëm një fund i fillit është i dukshëm në fund të vidës ose dados për një fije të dyfishtë (Fig. 18, h) - dy rrotullime; -fillimi i fillit (Fig. 18, i) - tre kthesa, etj. d.
Fijet me një nisje kanë kënde të vogla spirale, karakterizohen nga një koeficient i lartë fërkimi dhe përdoren aty ku kërkohet lidhje e besueshme(për fiksimin e fijeve).
Për fijet me shumë nisje, këndi i spirales është dukshëm më i madh se për fijet me një nisje. Fije të tilla
përdoret në rastet kur kërkohet lëvizje e shpejtë përgjatë fillit me fërkim minimal. Për fijet me shumë nisje (Fig. 18, h, i), lëvizja e fillit është e barabartë me hapin P të shumëzuar me numrin e nisjeve. Për një fill me një fillim, goditja (Fig. 18, g) është e barabartë me hapin P.
Mjetet dhe metodat e prerjes fill i jashtëm
Mjetet përdoren për prerjen e fijeve të jashtme si me dorë ashtu edhe në makineri. Ato mund të jenë të rrumbullakëta, rrotulluese dhe rrëshqitëse (prizmatike), si dhe të forta, rrëshqitëse dhe të përbëra. Predha e rrumbullakët është projektuar për prerja e fijeve saktësi e ulët në një kalim. Pjesa e punës e kallëpit të rrumbullakët ka elementë prerës (gardh) në të dy skajet, gjë që ju lejon të prisni fijet në të dy anët. Meqenëse kërpudha nuk ka një fyell, për ta instaluar dhe siguruar atë sipërfaqja e jashtme bëhen bazat në të cilat përshtaten vidhat e fiksimit, duke e shtypur mbulesën në mbajtësin e mades. Për të lëshuar patate të skuqura, bëhen vrima të çipave ose brazda në kapakë, numri i të cilave për fijet me diametër 2 deri në 52 mm varion nga tre në shtatë.
Oriz. 19. Mjete me mbajtëse matelle (a) dhe pajisje (b) për prerjen e fijeve të jashtme.
Blloku 4 (Fig. 19, a) me prerje të posaçme 6 është i fiksuar në mbajtësen 5 ose në mbajtëse me tre ose katër vida, në varësi të madhësisë dhe kushteve të funksionimit. Një ose dy vida 7 përdoren për fiksim, vidhat 1 dhe 3 përdoren për fiksimin dhe ngjeshjen e mbulesës kur rregulloni madhësinë e saj pas prerjes së kërcyesit. Kapaku hapet duke përdorur vidën 2.
Kur preni një fije me një petë, duhet të keni parasysh se gjatë formimit të profilit të fillit, metali "shtrihet", rritet presioni në sipërfaqen e mbulesës, gjë që çon në ngrohjen e saj dhe ngjitjen e grimcave metalike; Prandaj, filli mund të jetë i grisur. Pajisjet janë në dispozicion për të parandaluar këtë defekt. Me interes të veçantë është pulla për instalimin dhe fiksimin e mallërave (Fig. 19, b) me një unazë udhëzuese shtesë 16, e cila ndihmon në ruajtjen e drejtimit në boshllëqe cilindrike 12. Pajisja shtesë Mund të përdoret në porta të rregullta.
Në pjesën e brendshme të jakës 1, ka një dritare katrore të përpunuar me mbulesa prizmatike të futura. Në anën e mbajtëses ka një vidhos 15, e cila shtyp kapakët 9 gjatë funksionimit, dhe në anët e mbajtësit dy doreza 13 janë të vidhosuara në trup për t'u kapur me dorë. Në fund të kafazit ka një rondele 14, e siguruar me vida 8 dhe dy kunja udhëzuese 10 përgjatë së cilës lëviz unaza 16.
Në Fig. Figura 19 tregon një kapëse sigurie të kthyeshme për prerjen e fijeve në vrimat e verbëra me një diametër prej 5 mm Chorku përbëhet nga një trup 3, një fyell 4, një mbajtës rubineti 2 15, ingranazhet 1, një unazë rregulluese 5. e lidhur me trupin nga një njësi fërkimi e përbërë nga një unazë rregulluese 5, dado 6, menteshat 7 dhe unaza mbështetëse 8. Për të lehtësuar rregullimin e fishekut me një çift rrotullues të caktuar, ka një shkallë kalibrimi në unazën rregulluese dhe një shenjë në trupi 3. Mbajtësi i rubinetit 2 rrëshqet brenda trupit, i cili lidhet me mëngën 11 dhe trupin duke përdorur një çelës 9 dhe kunjat 10. Rubineti është i mbërthyer midis veshjeve të sipërme dhe të poshtme të mbajtëses 2. Rrotat e ingranazheve janë instaluar në boshtet 12 dhe mëngën mbështetëse 13. Një shufër 14 është e fiksuar në mëngën mbështetëse, duke shërbyer si drejtues. Kur preni një fije, rubineti lëviz në drejtimin e ushqimit nën ndikimin e forcave vetë-shtrënguese. Kur zhvidhosni rubinetin ndërsa boshti ngrihet lart, çelësi 9 del nga kyçja me mëngën 11 dhe, duke rënë, futet me ingranazhin /, i cili rrotullon rubinetin me mbajtësen brenda ana e kundërt. Kapësja mekanike mbron rubinetin nga thyerja, duke rritur produktivitetin e punës gjatë prerjes së fijeve në veglat e makinës.
Oriz. 19. Fisheku i kthyeshëm i sigurisë.
Rregullat për prerjen e fijeve me një rubinet.
1. Gjatë prerjes së fijeve në vrima të thella, në metale të buta dhe të forta (bakër, alumin, babbit, etj.)
Rubineti duhet të hiqet periodikisht nga vrima dhe të pastrohet nga patate të skuqura.
2. Fijet duhet të priten një nga një duke përdorur një grup të plotë çezmesh; përdorimi i një rubineti të mesëm pa përafërt dhe më pas përfundimi nuk e shpejton, por e ndërlikon punën; Në këtë rast, filli rezulton të jetë i cilësisë së dobët dhe rubineti mund të prishet. Çezmat e mesit dhe të mbarimit futen në vrimë pa shtytës dhe vetëm pasi rubineti të kalojë saktë përgjatë fillit, vendoset një shtytës dhe prerja vazhdon 3. Vrima e verbër për fillin duhet të bëhet në një thellësi pak më të madhe se gjatësia e pjesës që pritet, në mënyrë që pjesa e punës e rubinetit të shtrihet përtej pjesës që pritet. Nëse nuk ka një rezervë të tillë, filli do të jetë i paplotë. 4. Gjatë procesit të prerjes, është e nevojshme të kontrolloni pozicionin e rubinetit në lidhje me pjesën e sipërme duke përdorur një katror.
në rrafshin e produktit. Kujdes i veçantë duhet treguar kur priten fijet në vrima të vogla dhe të verbëra. 5. Cilësia e fillit dhe qëndrueshmëria e mjetit ndikohen nga zgjedhja e saktë e lëngut prerës (ftohës). Për të marrë një fije të pastër me profilin e duhur dhe për të mos prishur rubinetin, gjatë prerjes, është e nevojshme të përdorni një ftohës, për shembull, një emulsion të holluar (1 pjesë vaj në 160 pjesë ujë). Gjatë prerjes fill i brendshëm në pjesët e bëra prej çeliku dhe bronzi mund të përdorni vaj liri, në pjesët prej alumini - vajguri, në pjesët prej bakri - terpentinë. Prerja e fijeve në pjesët prej bronzi dhe gize duhet të bëhet pa ftohës.
Gjatë prerjes së fijeve, vajrat e makinerive dhe mineraleve nuk duhet të përdoren si ftohës, pasi ato rrisin rezistencën e rubinetit ose vdesin gjatë funksionimit dhe ndikojnë negativisht në vrazhdësinë e sipërfaqeve të vrimave dhe veglave.
Shkelja e rregullave për prerjen e fijeve me rubinet çon në fije me defekt dhe thyerje të rubinetit, i cili mbetet në vrimë. Ekzistojnë disa metoda dhe pajisje për nxjerrjen e çezmave. Në Fig. Figura 21 tregon një prizë me tre kunja për heqjen e çezmave të thyera nga vrima që pritet. Para se të hiqni fragmentin e rubinetit 4 nga pjesa 3, duhet të derdhni vajguri në vrimë për të zbutur zhvidhosjen, pas së cilës një kaçavidë / futet në vrimën e pirunit 2 dhe me kujdes, me lëkundje, nxirrni fragmentin e rubineti i thyer.
Oriz. 21. Pirun për heqjen e çezmave të thyera nga vrima që pritet.
Mjetet dhe metodat për prerjen e fijeve të brendshme
Në inxhinierinë mekanike, përdoren gjerësisht metodat e prerjes së fijeve me performancë të lartë. makina metalprerëse duke përdorur një mjet për prerjen e fijeve, si dhe duke përdorur vegla rrotulluese, etj. Megjithatë, në praktikë, kur përpunohen pjesët dhe produktet e prodhimit të veglave, në shumicën e rasteve është e nevojshme të priten fijet me dorë. Për këtë përdoren çezmat dizajne të ndryshme.
Në varësi të qëllimit të tyre, rubinetat ndahen në manuale, makinerike, arrë dhe shufra. Në varësi të profilit të fillit që pritet, rubinetat ndahen në pesë lloje: për fijet metrike, inç, tuba, trapezoidale dhe të ngushtuara. Rubineti përbëhet nga dy pjesë kryesore: punë dhe bisht.
Pjesa e punës është një vidë me disa kanale gjatësore të drejta ose spirale. Drejtimi i brazdave mund të jetë djathtas (trokisni me fije të majtë) ose majtas (trokisni me fije të djathtë). Pjesa e punës e rubinetit përdoret për prerjen e fijeve. Çezmat me brazda me vida përdoren për prerjen e fijeve të sakta.
Pjesa e punës e rubinetit përbëhet nga një pjesë e marrjes së mostrave dhe kalibrimit. Pjesa e marrjes (ose e prerjes) zakonisht bëhet në formën e një koni, ajo kryen punën kryesore gjatë prerjes së fijeve. Pjesa kalibruese përdoret për pastrimin e fijeve dhe ka formë cilindrike me një kon të kundërt dhe drejton rubinetin gjatë prerjes.
Dhëmbët prerës të rubinetit bëhen në formën e prerësve të vendosur rreth perimetrit. Dhëmbët e rubinetit kanë të gjithë elementët prerës. Brazdat - prerjet midis dhëmbëve prerës - synojnë të formojnë skajet prerëse, si dhe të lëshojnë patate të skuqura të formuara gjatë prerjes së fillit. Çezmat me një diametër deri në 20 mm zakonisht bëhen me tre, dhe me një diametër prej 22 deri në 52 mm - me katër kanale. Çezmat speciale nuk kanë brazda në pjesën e kalibrimit.
Oriz. 22. Teknika për prerjen e fijeve me trokitje mekanike (a) dhe përdorimin e një koke automatike (b).
Pjesa e bishtit të rubinetit është bërë në formë shufre me një katror në fund ajo shërben për të siguruar rubinetin në çak ose shofer;
Në Fig. 22, a tregon një metodë për prerjen e një filli në vrimën e matricës 2 duke përdorur një rubinet mekanik në një makinë prerëse fije. Para përdorimit, është e nevojshme të kontrolloni gjendjen e makinës. Më pas rubineti 5 fiksohet në kapësen me tre nofulla 4, pas së cilës boshti i çakut futet në konin e boshtit 6 të makinës. Duke përdorur shiritin e shkallës dhe vernierin e kokës së boshtit, vendosni thellësinë e kërkuar të prerjes së fillit. Pas kësaj, matrica shtypet në rrafshin e tabelës 1 të makinës, sillet në rubinet dhe, duke kapur dorezën 5 të kokës së boshtit të makinës, drejtoni me kujdes rubinetin në vrimën e matricës dhe JO . e prenë gdhendjen. Kur rubineti arrin thellësinë h, pajisja kalon automatikisht në drejtim të kundërt dhe rubineti del nga vrima e përpunuar.
Në Fig. 22, b tregon një metodë për prerjen e fijeve në matricën e kaldajës duke përdorur një kokë automatike prerëse të fijeve të montuar në makinë shpimi. Një pajisje automatike është montuar brenda kokës, e lidhur me arpionin e boshtit 10 dhe çakun rrotullues 4, në të cilin rubineti 3 i makinës është i siguruar me një vidë 8. Në pjesën e sipërme të trupit 7 ka një unazë rregulluese 9 me një peshore që vendos thellësinë e fillit në vrimën e matricës 2. Kur prisni një fije në fillim, duke kapur dorezën 5, mbajeni trupin me unazë që të mos rrotullohet; në këtë kohë, rrota e boshtit 10, e futur në konin e boshtit, aktivizohet dhe rrotullohet pajisje automatike, i lidhur me çakun 4, në të cilin është fiksuar rubineti. Kur rubineti arrin thellësinë e caktuar të fillit që do të pritet (sipas shkallës së unazës dhe vernierit të trupit), pajisja automatike kthehet mbrapsht dhe rubineti del nga vrima e përpunuar e matricës.
Pajisjet, pajisjet dhe teknikat e shpimit
Oriz. 24. Heqja e patate të skuqura me një furçë kur përdorni një stërvitje.
Në Fig. 24 treguar mënyrën e duhur fiksimi me kapëse 5 të një vesi 7 në tavolinën 1 të makinës dhe instalimi i pjesës së punës 4 në nofullat 3 dhe 6 të vesit dhe fiksimi i tyre me një vidë 2. Stërvitja 9 është e fiksuar në një çak 10 të instaluar në bosht 11 e kokës së makinës. Patate të skuqura fshihen me një furçë 8 ndërsa shponi një vrimë në pjesën e punës 4.
Në Fig. 25, dhe tregon një makinë shpimi pneumatike me dorë D-2, e cila ka një shpejtësi gishti prej 2500 rpm me një presion ajri në rrjet prej 0,5 MPa dhe një masë prej 1,8 kg. Rotori i makinës është i vendosur në mënyrë të çuditshme në stator, duke formuar një dhomë në formë gjysmëhëne. Ajri i kompresuar hyn * në dhomën midis rotorit dhe statorit dhe shtyp tehet e rotorit, duke rrotulluar rotorin. Kur presioni i ajrit në rrjet është 0,5 MPa, rotori rrotullohet me një frekuencë prej 12,000 rpm, dhe kutia e ingranazhit zvogëlon frekuencën në 2,500 rpm.
Makina pneumatike ka një dorezë /, një rotor 2, një grykë 3, një fishek 4, një buton 5 dhe një thithkë 6. Me ndihmën e grykave të zgjatura këndore dhe të bashkuara në trupin e makinës, mund të shponi vende të vështira për t'u arritur.
Në Fig. Figura 25b tregon teknikën e shpimit të vrimave duke përdorur një makinë pneumatike në pjesën 7, të fiksuar në një varëse stoli 8. Duke marrë makinën siç tregohet në figurë, shtypni butonin 5 dhe, ndërsa rrotulloni stërvitjen, vendoseni me skajin e prerjes në pika e shpuar e pjesës së punës, pastaj, duke shtypur lehtë trupin, shponi një vrimë; në të njëjtën kohë, kontrolloni periodikisht pozicionin e stërvitjes, duke u siguruar që ajo të hyjë në pjesën e punës në mënyrë rigoroze në një kënd prej 90 ° në sipërfaqen e saj.
Veshja dhe thyerja e stërvitjeve
Veshja e trapeve ndodh si rezultat i prerjes së skajeve prerëse të shkaktuar nga rritja e shpejtësisë së prerjes, ftohja e pamjaftueshme e stërvitjes, mprehja jo e duhur (këndet e hapjes së fryrë dhe gjerësia e kërcyesit), cilësia e dobët trajtim termik stërvitje (mbinxehje, dekarburizim, etj.).
Skajet prerëse të stërvitjes bëhen të shurdhër kur përdoret për një kohë të gjatë pa mprehje. shpejtësi më të larta prerë- . rrotullimi dhe ushqimi, duke e kthyer stërvitjen në çakun dhe mëngën e përshtatësit ose në bosht. Veshja e shpejtë dhe e pabarabartë e skajeve prerëse të stërvitjes ndodh si rezultat i shpejtësisë së lartë të prerjes, rregullimit asimetrik të skajeve (që çon në rritjen e ngarkesës në një teh stërvitjeje) dhe mbinxehjes së stërvitjes për shkak të ftohjes së pamjaftueshme.
Shkatërrimi i shiritave ndodh për shkak të gjerësisë së tepërt të tyre. Kjo rrit forcat e fërkimit dhe ngjitjen e çipave.
Dështimet e stërvitjes zakonisht shkaktohen nga nivele të larta të papranueshme të furnizimit (veçanërisht për stërvitje të vogla diametra), shpejtësia e lartë e futjes kur stërvitja largohet nga vrima, konsumimi i konsiderueshëm i brezave të stërvitjes, lëvizja e shpimit, gjatësia e pamjaftueshme e brazdave për daljen e çipave (si rezultat i së cilës shtypet në brazda), formimi i çarjeve në pllakë karabit ose instalimi i saj i gabuar në trupin e stërvitjes, heterogjeniteti i materialit të pjesës së punës të strukturës (prania e predhave, përfshirjet e ngurta, etj.).
Mënyrat kryesore për të parandaluar thyerjet e stërvitjes: mprehje e duhur, zgjedhje e arsyeshme e mënyrës së prerjes, funksionimin e duhur, fiksim i besueshëm i stërvitjes, rimprehje në kohë e stërvitjeve. E gjithë kjo zvogëlon numrin e thyerjeve të stërvitjes, rrit produktivitetin e punës dhe cilësinë e përpunimit të vrimave.
Defekte gjatë shpimit. Gjatë shpimit të vrimave, ndodhin llojet kryesore të mëposhtme të defekteve:
1. Sipërfaqe e ashpër vrimë e shpuar. Ndodh kur punoni me një stërvitje të shurdhër ose të mprehur gabimisht me një shkallë të lartë të furnizimit dhe ftohje të pamjaftueshme të stërvitjes. Për të parandaluar këtë lloj defekti, përpara se të filloni punën, duhet të kontrolloni me një shabllon që stërvitja është mprehur saktë, punoni vetëm sipas mënyrave të specifikuara në harta teknologjike, rregulloni menjëherë furnizimin me ftohës në stërvitje.
2. Diametri i vrimës së shpuar e kalon atë të specifikuar. Rezulton për shkak të zgjedhjes së gabuar të kohës
masa e një stërvitje, mprehja e gabuar e saj (kënde të pabarabarta në skajet e prerjes, skajet e prerjes gjatësi të ndryshme,
zhvendosja e skajit tërthor të stërvitjes), prania e lojës, në montimin e boshtit të makinës, etj. Për të parandaluar këtë
lloji i defektit, para fillimit të punës, është e nevojshme të kontrolloni mprehjen e saktë të stërvitjes, zgjidhni një stërvitje madhësive të kërkuara, kontrolloni dhe rregulloni me kujdes pozicionin e boshtit.
3. Zhvendosja e boshtit të vrimës. Rezulton si rezultat i shënimit të gabuar të pjesës (kur shponi sipas shënimit), jo instalimi i saktë dhe fiksim i dobët i pjesës në tavolinën e makinës (pjesa e lëvizur gjatë shpimit), dalja e shpimit në bosht dhe lëvizja e shpimit anash. Për të parandaluar zhvendosjen e boshtit të vrimës, duhet të shënoni saktë pjesën dhe të shponi paraprakisht prerjen qendrore, të kontrolloni forcën e pjesës para fillimit të punës, si dhe rrjedhjen dhe mprehjen e saktë të stërvitjes.
4. Shtrembërim i boshtit të vrimës. Mund të quhet instalim i gabuar pjesë në tavolinën e makinës ose në një pajisje, patate të skuqura që futen poshtë pjesës, boshti i makinës nuk është i përafruar siç duhet me sipërfaqen e tavolinës dhe presion i tepërt në shpues kur e ushqen atë. Për të parandaluar këtë lloj defekti, është e nevojshme të kontrolloni me kujdes instalimin dhe fiksimin e pjesës, të rreshtoni tryezën, ta pastroni atë nga patate të skuqura dhe papastërtitë dhe të monitoroni forcën e presionit në stërvitje gjatë ushqimit manual.
Rruga e shkurtër http://bibt.ru
Kapitulli XII
SHËNIM
§ 46. LLOJET E SHËNIMIT
Një pjesë e konsiderueshme e pjesëve të makinerisë janë bërë nga boshllëqe të furnizuara në formën e derdhjeve, falsifikimeve ose materialeve seksionale.
Gjatë përpunimit të mëvonshëm të pjesës së punës në madhësinë e pjesës së treguar në vizatim, hiqet një shtresë e caktuar metali.
Për të parandaluar gabimet në prodhimin e një pjese gjatë përpunimit, dimensionet e pjesës vendosen në pjesën e punës saktësisht sipas vizatimit dhe shënohen me vija (shenja) që tregojnë kufijtë e përpunimit në të cilët duhet të vendoset shtresa metalike (ndihma). të hiqet.
Operacioni i aplikimit të shenjave që përcaktojnë kufijtë e përpunimit quhet shënim.
Ekzistojnë dy lloje të shënjimit: planare dhe hapësinore.
Shënim planar kryhet duke vendosur shenja në sipërfaqet e pjesëve të sheshta, llamarinave dhe shiritave metalikë, sipërfaqeve të pjesëve të derdhura dhe të falsifikuara.
Shënimi hapësinor ndryshon dukshëm nga planari. Vështirësia e kryerjes së këtij shënimi është se sipërfaqet dhe linjat që shtrihen në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme janë të ndërlidhura nga një pozicion i caktuar në hapësirë.
Zgjedhja e metodës së shënimit përcaktohet nga forma e pjesës së punës, saktësia e kërkuar dhe numri i produkteve që do të prodhohen. Në praktikë, ekzistojnë metoda të ndryshme shënimi: sipas një vizatimi, një shabllon, një mostër dhe në një vendndodhje.
Shënimi bëhet duke përdorur pajisje speciale dhe veglat: katrorë, raportorë, kaliparë, matës të lartësisë etj.
Shenjat e shënimit shërbejnë si udhëzime për instalimin e saktë të pjesës së punës në makinë dhe përcaktimin e sasisë së lejimit për përpunim.
Saktësia e shënimit ndikon ndjeshëm në cilësinë e përpunimit. Shkalla e saktësisë së shënimit varion nga 0,25-0,5 mm. Gabimet e bëra gjatë shënimit zakonisht çojnë në defekte dhe dëmtime të materialit të vlefshëm. Për të shënuar saktë, duhet të keni njohuri të mira të vizatimit, të jeni në gjendje të lexoni vizatime dhe gjithashtu të përdorni saktë mjetet dhe pajisjet e shënjimit.
Shënimi i punës në hidraulik janë një operacion teknologjik ndihmës që konsiston në transferimin e konstruksioneve konturore sipas dimensioneve të vizatimit në pjesën e punës.
Shënimi- ky është një operacion për të aplikuar linja (pika) në sipërfaqen e pjesës së punës,
duke përcaktuar konturet e pjesës së prodhuar, e cila është pjesë e disa
operacionet teknologjike.
Shënim planar përdoret në përpunim material fletësh dhe profili
produkte të mbështjellë, si dhe pjesë mbi të cilat janë aplikuar shenjat e shënjimit në një plan.
Shënimi planar konsiston në aplikimin e vijave konturore në një material ose pjesë pune: paralele dhe pingule, rrathë, harqe, kënde, forma të ndryshme gjeometrike sipas dimensioneve ose kontureve të dhëna sipas shablloneve. Linjat e konturit aplikohet në formën e shenjave të vazhdueshme.
Në mënyrë që gjurmët e shenjave të mbesin deri në fund të përpunimit, në shenja vendosen depresione të vogla duke përdorur një grusht, afër njëra-tjetrës, ose një shenjë kontrolli aplikohet pranë shenjës së shënjimit. Rreziqet duhet të jenë delikate dhe të qarta.
Shënimi hapësinor- Ky është aplikimi i shenjave në sipërfaqet e pjesës së punës, të ndërlidhura me rregullim të ndërsjellë.
Shenjat planare bëhen në pjesën e punës duke përdorur një shkrues. Saktësia në
shënimi arrihet deri në 0.5mm. Shenjat e shënimit me një shkrues kryhen një herë.
Thellësia e prerjes së bërthamës është 0,5 mm. Gjatë kryerjes praktike
detyrat, një shkrues dhe një busull shënjimi mund të mbahen në një stol përpunimi metalik.
Në fund të punës, është e nevojshme të hiqni pluhurin dhe shkallën nga pllaka e shënimit duke përdorur një furçë fshirëse. Kur kryeni një detyrë praktike, duhet të shtypni vizoren kundër pjesës së punës me tre gishtat e dorës së majtë, në mënyrë që të mos ketë hendek midis tij dhe pjesës së punës. Kur shënoni shenja të gjata (më shumë se 150 mm), distanca midis prerjeve duhet të jetë 25..30 mm. Kur shtypni shenja të shkurtra (më pak se 150 mm), distanca midis prerjeve duhet të jetë 10..15 mm Përpara se të vendosni busullën në madhësinë e rrezes së harkut, qendra e harkut të ardhshëm duhet të shpohet. Për të vendosur busullën në madhësi, duhet të vendosni njërën këmbë të busullës me majën e saj në ndarjen e dhjetë të sundimtarit, dhe të dytën në një ndarje që tejkalon atë të specifikuar me 10 mm. Kënde, më pak
90º, e matur me një goniometër duke përdorur një katror. Për shënimin planar
shenjat paralele aplikohen duke përdorur një vizore dhe katror. Kur shënoni në
pjatë e një rrethi me një diametër të caktuar, duhet të vendosni busullën në madhësi
duke e tejkaluar rrezen e rrethit me 8..10mm.
Mjetet e mëposhtme përdoren për të shënuar, matur dhe kontrolluar prodhimin e saktë të produkteve: vizore, katror, busull, kaliper vernier, kaliper, matës i hapjes, vizore peshore dhe modeli, raportues, shkrues, grusht qendror, pllakë shënjimi. Modelet, modelet dhe shabllonet përdoren si pajisje që përshpejtojnë procesin e shënimit.
Shkrimtar duhet të jetë i përshtatshëm për të vizatuar vija të qarta në sipërfaqen e shënuar dhe së bashku
në mënyrë që të mos prishen rrafshet e punës së vizores ose katrorit. Materiali i shkrimit
zgjidhen në varësi të vetive të sipërfaqeve të shënuara. Për shembull,
Shkruesi prej bronzi lë një shenjë të dukshme në sipërfaqen e çelikut. Në
duke shënuar pjesë nga më shumë materiale të buta këshillohet të përfitoni
laps. Para se të shënoni, është më mirë të aplikoni një shtresë të hollë bojë me bazë uji në sipërfaqe.
Grushtet në qendër shërbejnë për shënimin e qendrave të rrathëve dhe vrimave në të shënuara
sipërfaqeve. Bërthamat janë bërë prej çeliku të fortë. Gjatësia e goditjes qendrore varion nga 90
deri në 150 mm dhe diametër nga 8 në 13 mm.
Si instrument goditjeje kur bëni vrima bërthamore, përdorni
një çekiç hidraulik, i cili duhet të jetë i lehtë në peshë. Në varësi të
Sa e thellë duhet të jetë vrima e bërthamës.
Raportorçeliku me raportor përdoret për shënimin dhe kontrollimin e këndeve kur
prodhimi i montimeve të tubave të çiftëzimit, pajisjeve dhe pjesëve të tjera
Kanalet e ajrit.
Busulla e shënimit përdoret për vizatimin e rrathëve,
harqe dhe struktura të ndryshme gjeometrike, si dhe për transferim
madhësive nga një vizore në një bosh shënimi ose anasjelltas. Ka busulla me raft dhe pinion,
trashese, kaliper, kaliper te brendshem, kaliper vernie.
Tabelat e shënjimit instaluar në stenda dhe dollapë të veçantë me sirtarë magazinimi
14
mjetet dhe pajisjet e shënjimit. Tabelat e shënjimit madhësi të vogël vendosur në tavolina. Sipërfaqet e punës të pllakës së shënjimit nuk duhet të kenë devijime të konsiderueshme nga rrafshi.
Forma të ndryshme gjeometrike aplikohen në aeroplan duke përdorur të njëjtin mjet shënjimi: vizore, katror, busull dhe raportor. Për të shpejtuar dhe
thjeshtoj shenjimi planar shabllonet prej fletë çeliku përdoren për produkte identike.
Një shabllon vendoset në pjesën e punës ose materialin dhe shtypet fort në mënyrë që të mos lëvizë gjatë shënimit. Përgjatë konturit të shabllonit, linjat vizatohen me një shkrues, duke treguar konturet e pjesës së punës.
Pjesët e mëdha janë shënuar në pjatë, dhe pjesët e vogla janë shënuar në një ves. Nëse produkti është i zbrazët, për shembull një fllanxhë, atëherë një prizë prej druri futet në vrimë dhe një pllakë metalike është fiksuar në qendër të spinës, në të cilën qendra për këmbën e busullës shënohet me një grusht qendror.
Fllanxha është shënuar si më poshtë. Sipërfaqja e pjesës së punës është lyer me shkumës, qendra është e shënuar dhe rrathët vizatohen me një busull: kontura e jashtme, kontura e vrimës dhe vija qendrore përgjatë qendrave të vrimave për bulonat. Shpesh fllanxhat shënohen sipas një shablloni, dhe vrimat shpohen sipas xhigut pa shenjë.
Akademia e Inxhinierisë dhe Pedagogjisë e Ukrainës
Qendra e trajnimit dhe prodhimit
PUNË E PAVARUR
Zona e përpunimit të metaleve
Plotësuar nga një student
grupet Den-Prof 14
Podurets A.A.
Kontrolluar nga mjeshtri
trajnimi industrial
Kharkov 2015
Qëllimi dhe kërkesat teknike shenjat
Shënimi është operacioni i aplikimit të shenjave të shënjimit në sipërfaqen e një pjese ose pjesës së punës që do të përpunohet, duke përcaktuar konturet e profilit të pjesës dhe vendet që do të përpunohen. Qëllimi kryesor i shënimit është të tregojë kufijtë në të cilët duhet të përpunohet pjesa e punës. Për të kursyer kohë, pjesët e thjeshta të punës shpesh përpunohen pa shënime paraprake. Për shembull, në mënyrë që një prodhues veglash të bëjë një çelës të zakonshëm me skaje të sheshta, mjafton të presësh një copë çeliku katror nga një shufër e një madhësie të caktuar, dhe më pas ta pashë atë në dimensionet e treguara në vizatim.
Shënimi hapësinor - ky është shënimi i sipërfaqeve të pjesës së punës (pjesës) të vendosura në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme, të kryera nga çdo sipërfaqe fillestare ose shenjë shënjimi e zgjedhur si bazë.
Shënimi hapësinor është më i zakonshëm në inxhinierinë mekanike; në teknikat e tij dallon dukshëm nga ai planar. Vështirësia e shënjimit hapësinor qëndron në faktin se është e nevojshme jo vetëm të shënohen sipërfaqet individuale të një pjese të vendosur në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme me njëra-tjetrën, por edhe të lidhen shenjat e këtyre sipërfaqeve individuale me njëra-tjetrën.
Figura 1. Shënimi hapësinor
Përdoren tre grupe kryesore të shenjave: inxhinieri mekanike, dhoma e bojlerit dhe anija. Shënimi mekanik është operacioni më i zakonshëm i përpunimit të metaleve.
Mjeti më i zakonshëm për matjen e dimensioneve lineare është një metër - një vizore metalike në të cilën shënohet një shkallë me ndarje të shprehura në milimetra. Vlera e ndarjes së shkallës së vizores është 1 mm.
Oriz.2 . Tkurrje 1% matës në krahasim me matësin kryesor të rregullt
Shënimi hapësinor ndryshon dukshëm nga planari. Vështirësia e shënjimit hapësinor qëndron në faktin se rrotulluesi duhet të shënojë jo vetëm sipërfaqet individuale të pjesës të vendosura në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme me njëra-tjetrën, por edhe të lidhë shenjat e këtyre sipërfaqeve me njëra-tjetrën.
Gjatë shënjimit, përdoren mjete të ndryshme matëse dhe shënjuese të veçanta. Për të përmirësuar dukshmërinë e linjave të shënjimit, një sërë pikash të cekëta duhet të hidhen mbi to duke përdorur një grusht qendror në një distancë të shkurtër nga njëra-tjetra. Shënimi më së shpeshti bëhet në pllaka të veçanta shënjuese prej gize.
Në prodhimin serik të pjesëve, është shumë më fitimprurëse të përdoret në vend të shenjave individuale kopjimi.
Kopjo(basting) - aplikimi i formës dhe dimensioneve në një pjesë të punës sipas një shabllon ose pjesë të përfunduar.
Operacioni i kopjimit është si më poshtë:
një shabllon ose pjesë e përfunduar aplikohet në një fletë materiali;
shablloni është fiksuar në fletë duke përdorur kapëse;
konturet e jashtme të shabllonit janë të përshkruara;
Për të përmirësuar dukshmërinë e linjave, bëhet shënimi.
Modelet bëhen sipas skicave, duke marrë parasysh të gjitha llojet e lejimeve. Materiali për shabllonet mund të jetë fletë çeliku, kallaj ose karton. Metoda e rregullimit të pjesëve të zbrazëta në një material quhet le të zbulojmë.
Ekzistojnë tre mënyra kryesore për të prerë fletët:
Prerje individuale, në të cilën materiali pritet në shirita për prodhimin e pjesëve me të njëjtin emër (pllaka për stampimin e unazave Raschig, shirita për guarnicionet e shkëmbyesit të nxehtësisë).
Prerje e përzier, në të cilën një grup pjesësh është shënuar në një fletë. Prerja e përzier ju lejon të kurseni metal, por në të njëjtën kohë, intensiteti i punës rritet, me rritjen e numrit të operacioneve dhe ndërrimeve të pajisjeve.
Për prerjen e përzier, zhvillohen karta prerëse, të cilat paraqesin skica të vendosjes së pjesëve në metal, të tërhequra në shkallë në një fletë letre. Kartat e prerjes janë përpiluar në atë mënyrë që të vendosin në fletë të gjithë grupin e pjesëve të nevojshme për prodhimin e montimeve dhe të sigurojnë prerjen më racionale dhe të përshtatshme të pjesëve të punës. Figura 3.1.3 tregon një shembull të kartave të prerjes së ciklonit, nga i cili mund të shihet se prerje e saktë Ofron prerje të drejtë.
Figura 3. Kartat e prerjes: a - prerja e saktë; b - prerje joracionale
Mjetet, pajisjet dhe materialet e përdorura për shënjimin
Shkruesit janë më mjet i thjeshtë për vizatimin e konturit të një pjese në sipërfaqen e pjesës së punës dhe janë një shufër me një skaj të theksuar të pjesës së punës. Scribblers janë bërë nga çelik karboni veglash të klasave U10A dhe U12A në dy versione: njëanësh (Fig. 2.1, a, b) dhe të dyanshëm (Fig. 2.1, c, d). Scribblers janë bërë me një gjatësi prej 10 ... 120 mm. Pjesa e punës e shkruesit ngurtësohet në një gjatësi prej 20...30 mm deri në fortësi HRC 58...60 dhe mprehet në një kënd prej 15...20°. Shenjat aplikohen në sipërfaqen e pjesës duke përdorur një shkrues, duke përdorur një vizore shkallësh, shabllon ose mostër.
Reizmat përdoret për të vendosur shenja në rrafshin vertikal të pjesës së punës (Fig. 2.2). Është një shkrues 2 i bashkangjitur raft vertikal instaluar në një bazë masive.
Shënimi i busullave përdoret për vizatimin e harqeve rrethore dhe ndarjen e segmenteve dhe këndeve në pjesë të barabarta (Fig. 2.3). Busullat e shënjimit bëhen në dy versione: të thjeshta (Fig. 2.3, a), e cila ju lejon të rregulloni pozicionin e këmbëve pasi ato të vendosen në madhësi, dhe susta (Fig. 2.3, b), e përdorur për vendosjen më të saktë të madhësia. Për të shënuar konturet e pjesëve kritike, përdorni një kaliper shënjimi
Në mënyrë që shenjat e shënjimit të jenë qartë të dukshme në sipërfaqen e shënuar, mbi to aplikohen depresione pikash - bërthama, të cilat aplikohen me një mjet të veçantë - një grusht qendror.
Kur shënoni, duhet të trajtoni me kujdes shkrues të mprehtë. Për të mbrojtur duart e punëtorit përpara se të shënoni, është e nevojshme të vendosni një mbulesë tape, prej druri ose plastike në majën e shkruesit.
Për të instaluar pjesë të rënda në pllakën e shënjimit, duhet të përdorni ngritës, ngritës ose vinça.
Vaji i derdhur ose lëng tjetër në dysheme ose në tabelën e shënjimit mund të shkaktojë një aksident.
Referencat
1. Makienko N.I.: Hidraulik me bazat e shkencës së materialeve. - M.: shkollë e diplomuar, 2004
2. Makienko N.I.:, Punë praktike në hidraulik. - M.: Shkolla e Lartë, 2001.
3. Kropivnitsky N.N.:, Kursi i përgjithshëm hidraulik - L.: Inxhinieri Mekanike, 1997.
Shënimi përdoret kryesisht në prodhimin e vetëm dhe në shkallë të vogël. Në fabrikat e prodhimit në shkallë të gjerë dhe në masë, nuk ka nevojë për shënjime për shkak të përdorimit të pajisjeve speciale - shigjeve, ndalesave, etj.
Në varësi të formës së boshllëqeve dhe pjesëve të shënuara, shënimi ndahet në planare Dhe hapësinore(volumetrik).
Shenja planare, e kryer zakonisht në sipërfaqet e pjesëve të sheshta, në material shiriti dhe fletë, konsiston në aplikimin e vijave konturore paralele dhe pingule (shenjave), rrathëve, harqeve, këndeve, vijave boshtore, formave të ndryshme gjeometrike sipas dimensioneve të dhëna ose kontureve të ndryshme. vrima sipas dimensioneve të specifikuara në shabllonet e punës.
Figura 3.1.1 Shënimi planar (Makienko N.I. Kursi i përgjithshëm në hidraulik M.: Shkolla e lartë, 1989.)
Duke përdorur teknikat e shenjimit planar, është e pamundur të shënoni edhe trupin më të thjeshtë nëse sipërfaqet e tij nuk janë të drejta. Kur shënoni në mënyrë planare, është e pamundur të aplikoni shenja horizontale pingul me boshtin e tij në sipërfaqen anësore të cilindrit, pasi është e pamundur të aplikoni një katror dhe një vizore në këtë sipërfaqe. Por edhe nëse do të kishte një vizore fleksibël që mund të mbështillej rreth sipërfaqes së cilindrit, atëherë aplikimi i shenjave paralele në cilindër do të paraqiste vështirësi të mëdha.
Shënimi hapësinor është më i zakonshëm në inxhinierinë mekanike; në teknikat e tij dallon dukshëm nga ai planar. Vështirësia e shënjimit hapësinor qëndron në faktin se është e nevojshme jo vetëm të shënohen sipërfaqet individuale të një pjese të vendosur në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme me njëra-tjetrën, por edhe të lidhen shenjat e këtyre sipërfaqeve individuale me njëra-tjetrën.
Shënimi planar përdoret gjatë përpunimit të materialit të fletës dhe profileve të mbështjellë, si dhe pjesëve në të cilat shenjat e shënjimit aplikohen në një plan.
Figura 3.1.2 Shënimi hapësinor (Makienko N.I. Kursi i përgjithshëm në hidraulik M.: Shkolla e lartë, 1989.)
Shënimi hapësinor- ky është aplikimi i shenjave në sipërfaqet e pjesës së punës, të ndërlidhura me rregullim të ndërsjellë.
Gjatë shënjimit, përdoren mjete të ndryshme matëse dhe shënjuese të veçanta. Për të përmirësuar dukshmërinë e linjave të shënjimit, një sërë pikash të cekëta duhet të hidhen mbi to duke përdorur një grusht qendror në një distancë të shkurtër nga njëra-tjetra. Shënimi më së shpeshti bëhet në pllaka të veçanta shënjuese prej gize.
Në prodhimin serik të pjesëve, është shumë më fitimprurëse të përdoret në vend të shenjave individuale kopjimi.
Kopjo(basting) - aplikimi i formës dhe dimensioneve në një pjesë të punës sipas një shabllon ose pjesë të përfunduar.
Operacioni i kopjimit është si më poshtë:
- një shabllon ose pjesë e përfunduar aplikohet në një fletë materiali;
- shablloni është fiksuar në fletë duke përdorur kapëse;
- konturet e jashtme të shabllonit janë të përshkruara;
- Për të përmirësuar dukshmërinë e linjave, bëhet bojë.
Modelet bëhen sipas skicave, duke marrë parasysh të gjitha llojet e lejimeve. Materiali për shabllonet mund të jetë fletë çeliku, kallaj ose karton. Metoda e rregullimit të pjesëve të zbrazëta në një material quhet le të zbulojmë.
Ekzistojnë tre mënyra kryesore për të prerë fletët:
- Prerje individuale, në të cilën materiali pritet në shirita për prodhimin e pjesëve me të njëjtin emër (pllaka për stampimin e unazave Raschig, shirita për guarnicionet e shkëmbyesit të nxehtësisë).
- Prerje e përzier, në të cilën një grup pjesësh është shënuar në një fletë. Prerja e përzier ju lejon të kurseni metal, por në të njëjtën kohë, intensiteti i punës rritet, me rritjen e numrit të operacioneve dhe ndërrimeve të pajisjeve.
Për prerjen e përzier, zhvillohen karta prerëse, të cilat paraqesin skica të vendosjes së pjesëve në metal, të tërhequra në shkallë në një fletë letre. Kartat e prerjes janë përpiluar në atë mënyrë që të vendosin në fletë të gjithë grupin e pjesëve të nevojshme për prodhimin e montimeve dhe të sigurojnë prerjen më racionale dhe të përshtatshme të pjesëve të punës. Figura 3.1.3 tregon një shembull të kartave të prerjes me ciklon, nga të cilat mund të shihet se prerja e saktë siguron prerje të drejtë.
Figura 3.1.3 Kartat e prerjes: a - prerja e saktë; b - prerje irracionale (Teknologjia për prodhimin e pjesëve kryesore të pajisjeve Referenca Baku 2010)
- Prerje në grup. Me këtë lloj prerjeje, së pari, pjesë të mëdha të punës, pjesët e mesme priten nga mbeturinat dhe mbetjet përdoren për pjesë të vogla. Kjo prerje është më progresive për prodhim të vetëm.
