Prodhimi i pjesëve cilindrike. Teknologji për prodhimin e pjesëve në një torno Mjet për matjen e diametrit të një pjese cilindrike të punës

Figura 11. Matja me calipers

Për të prodhuar një pjesë cilindrike për shkak të prerjes së saj katrore duke përdorur vegla dore, është e nevojshme të hartohet një hartë teknologjike. Kjo hartë tregon sekuencën e të gjitha operacioneve teknologjike, duke filluarnga përzgjedhja e pjesës së punës deri tek produkti i përfunduar.(Shtojca 1).

Rregullat e sigurisë

Kur planifikoni, sigurojeni mirë pjesën e punës në pykat e tavolinës së punës ose në një pajisje të veçantë (kuti miter). Mos i vendosni gishtat e dorës që kap bllokun e avionit afër deri te tabani i avionit. Kur sharroni një pjesë, sigurojeni mirë në kutinë e miterit. Kur lëmoni një pjesë, mbajeni letrën ose bllokun e lëmuar mirë. Mos mbani kalibrat në xhepat e mantelit kur punoni.

III. Pjesa praktike

Punë praktike"Doreza për çekiç"

1. Organizimi i vendit të punës.

Nxënësit e kryejnë detyrën secili në vendin e tyre të punës. Për të përfunduar punën do t'ju duhet: një tavolinë pune zdrukthtari;

mjete - trashësues, laps, vizore, prush, kalipa, sharrë,aeroplan, letër zmerile, bllok lëmues;

materialeve - para kohedru i bërë nga drurë me seksion katror (ahu, lisi, hiri, panje, thupër).

Njohja me produktin kryhet gjatë një bisede:

Për çfarë synohet ky produkt?

Çfarë lloj druri është i përshtatshëm për t'u përdorur për këtë produkt?

Çfarë e përcakton formën dhe gjatësinë e produktit?

Mësuesi/ja zbulon nëse ka ndonjë nxënës që dëshiron të sugjerojë formën dhe madhësinë e produktit. Të gjitha sugjerimet merren parasysh. Përzgjidhet ideja më e mirë.

2. Konferenca hyrëse.

Shqyrtoni me kujdes hartën teknologjike(Aplikimi 1) dhe një vizatim të produktit "Dore për një çekiç".

Duke përdorur inspektimin vizual, përpiquni të përcaktoni tiparet e dorezave të mjeteve të ndryshme (çekiç, sëpatë,njëqinddaltë, daltë, çekiç çekiç).

druri për prodhimin e produkteve.

Bëni produkte në përputhje me hartën teknologjike(Aplikimi 1).

Kontrolloni cilësinë e punës së kryer.

Zgjidhni racën sipas vetive fizike dhe teknologjike

Gabimet e mundshme dhe shkaqet e tyre:

Gjatë përpunimit, pjesa fitohet me diametër të ndryshueshëm në të gjithë gjatësinë e saj. (Gjatë përpunimit të pjesës me një mjet prerës, lejohej të dilte përtej kufijve të shenjave).

Monitorimi i performancës së punës duke përdorur një sherhebel, një aeroplan dhe një rasp.

Patate të skuqura ndodhin gjatë planifikimit material druri në planin e përpunimit. (Planim kundër kokrrës së drurit ose në kockën e nyjeve).

Ulja e prodhimit avantazh prerës sherhebel ose planer; kthejeni pjesën e punës 180°.

Shtrembërimi i fundit të pjesës kur sharrohet me sharrë hekuri. (Mbërthimi i dobët i pjesës; mos përdorni një kuti miter kur sharroni).

Shënoni rreth gjithë perimetrin e pjesës. Kontrolloni procesin e sharrimit.Përforcimi i materialit të mësuar

Test. Prodhimi i pjesëve cilindrike

Çfarë mjeti nevojitet për të shënuar një pjesë cilindrike?

a) katror, ​​trashësor, vizore;

b) vizore, katror;

c) vizore, katror, ​​trashës, laps;

d) laps, vizore.

Sa duhet të jetë gjerësia e shiritit më e madhe se diametri i produktit?

a) me 5-7 mm; c) me 1-2 mm.

b) me 10 mm;

Çfarë instrumenti përdoret për të matur diametrin?

a) sundimtar; c) rrafshues sipërfaqësor;

b) kalibrat; d) katrore.

Me çfarë mjeti mund të merrni një tetëkëndësh nga një katror?

a) duke përdorur një skedar;

b) duke përdorur letër zmerile;

c) duke përdorur një daltë;

d) duke përdorur një aeroplan.

Cili është ndryshimi midis një busull shënjimi dhe një caliper?

a) gjatësia e këmbëve (në calipers ato janë më të gjata);

Detyrë shtëpie: lexoni përmbledhjen, përgatitni një mesazh me temën: "Makinat e tornimit të drurit të prodhuara nga jashtë"

Referencat

Teknologjia : Libër mësuesi për klasën e 5-të të institucioneve të arsimit të përgjithshëm: version për djem./ Ed. V. D. Simonenko. Botimi i 3-të, i rishikuar. Dhe shtesë M.: Arsimi, 2007.

Teknologjia : Pune teknike. Klasa e 5-të: Libër mësuesi për institucionet e arsimit të përgjithshëm / Ed. V. M. Kazakevich, G. A. Moleva. M.: Bustard, 2004

Gjatë shënimit, dimensionet përfundimtare të pjesëve sipas vizatimit aplikohen në materialet e përgatitura me një lejim për përpunim të mëtejshëm. Prodhimi i pjesëve dhe pjesëve të punës me cilësi të lartë dhe të saktë varet kryesisht nga saktësia e shënimit.

Për të shënuar dhe kontrolluar saktësinë e përpunimit të pjesëve të punës dhe pjesëve, përdorni matjet e mëposhtme dhe mjetet e shënjimit(Fig. 24):
Masa e shiritit (Fig. 24, o) (GOST 7502-69) është një shirit matës çeliku me ndarje të shënuara në të, të shprehura në metra, centimetra, milimetra, të mbyllur në një kuti të rrumbullakët me diametër 60-140 mm. Masat e shiritit kanë gjatësi 2, 5, 10, 20, 30 dhe 50 m.

Niveli (Fig. 24.6) (GOST 9416-76) është një trup alumini në të cilin futet një tub (ampula) e mbyllur e mbushur me alkool. Ekziston një flluskë ajri në alkool që tenton të zërë pozicionin e sipërm. Përdoret për testim rregullimi horizontal sipërfaqet gjatë kryerjes së punës.

Nivelet kanë këto dimensione: gjerësi 22 dhe 25 mm, lartësi 40 dhe 50 mm dhe gjatësi 300, 500 dhe 700 mm.

Një metër i palosshëm (Fig. 24, c) është një grup vizoresh prej metali ose druri me ndarje të shënuara mbi to me një saktësi prej 1 mm. Vizitorët janë të lidhur me njëri-tjetrin në menteshat dhe palosen ose montohen lehtësisht. Matësi përdoret për matje lineare.

Sheshi (Fig. 24, d) është një bazë mbi të cilën është montuar një sundimtar me ndarje rreptësisht në kënde të drejta. Shërben për të kontrolluar korrektësinë e hekurit të mprehur të veglave të rrafshimit, praninë kënd i drejtë në pjesët e planifikuara, këndi ndërmjet dy pjesëve të lidhura, etj.

Sheshet janë bërë prej metali ose druri.

Erunok (Fig. 24, e) është projektuar për shënimin dhe matjen e këndeve prej 45 dhe 135°. Ai përbëhet nga një bllok në të cilin futet një vizore metalike ose druri në një kënd prej 45°.

Oriz. 24. Mjet për matjen dhe shënimin: a - matës shiriti; 6 - niveli; c - njehsor i palosshëm; g - katror; d - erunok; e - lugë druri; g - skuqura metalike; h - zvarrit; dhe - kllapa; k - planer sipërfaqe; l - katror - gjetës qendror; m - busull; n - matës i bojës; o - metër-ruletë; n - niveli i kumbullës; r - linjë plumbash.

1 - katror; 2 - sundimtar; 3 - shirit fiksimi; 4 - një objekt cilindrik në të cilin duhet të përcaktohet qendra.

Malka (Fig. 24, g) përdoret për të matur këndin sipas mostrës dhe për ta transferuar atë në pjesët e punës - pjesë. Ai përbëhet nga një bllok dhe një vizore, të lidhura me varëse me njëri-tjetrin dhe ka një gjatësi prej 337 mm.

Otvolok (Fig. 24, h) është një bllok druri 400 mm i gjatë dhe 50 mm i gjerë. Në njërën skaj blloku ka një pjerrësi të lehtë, dhe në një distancë prej 1/3 nga buza ka një zgjatje në të cilën futet një gozhdë. Projektuar për të vizatuar vija (pika) në skajet e tabelës ose pjesës së punës.

Kllapa (Fig. 24, i) është një bllok druri, në të cilin zgjidhet një e katërta afërsisht 1/3 nga buza. Thonjtë futen në të me një hap të caktuar, skajet e mprehta të të cilave tërheqin vija. Përdoret për shënjimin e vrimave gjatë prerjes me dorë.

Viza është një pirun metalik, skajet e mprehta të së cilës mund të zhvendosen madhësia e duhur.

Matësi i trashësisë (Fig. 24, j) është një bllok druri në të cilin dy shufra druri. Në skajin e tyre në njërën anë ka kunja të mprehta (gjilpëra) me të cilat vendosen shenja. Duke lëshuar fundin e bllokut pas bllokut, vendoset distanca e kërkuar nga buza e bllokut në shenjën e aplikuar, d.m.th., shënimi. Projektuar për shënimin dhe aplikimin e shenjave paralelisht me njërën nga anët e shiritit - pjesën.

Sheshi gjetës qendror (Fig. 24, l) është një katror 1, në të cilin është ngjitur një vizore 2 Në pjesën e sipërme, katrori është i lidhur me një rrip 3. Vizitori është ngjitur në mënyrë që të jetë në mes. shiritin e fiksimit dhe ndan këndin e duhur të katrorit në gjysmë. Përdoret për të përcaktuar qendrën e pjesëve cilindrike.

Busulla (Fig. 24, m) është menduar për transferimin e dimensioneve te pjesët e punës, pjesët dhe për skicimin e shenjave rrethore.

Një matës i shpimit (Fig. 24, n) përdoret për të matur diametrat e vrimave.

Kaliprat përdoren për të matur diametrat e pjesëve dhe produkteve cilindrike të rrumbullakëta.

Metër-ruleta (Fig. 24,o) është kuti metalike me një spirale të vendosur në të me një shirit çeliku mbi të cilin aplikohen ndarjet. Projektuar për më shumë matje precize dhe duke shënuar çdo pjesë dhe pjesë të punës në gjerësi dhe në gjatësi më të shkurtër. Shiriti metër bëhet me një shirit 1 ose 2 m të gjatë.

Linja e plumbit (GOST 7948-71) (Fig. 24, p) është një peshore cilindrike e peshimit metalik, që përfundon në një skaj me një kon. Diametri i peshës është 18-38 mm, gjatësia 63-200 m Ai është i varur nga një kordon prej liri 3 ose 5 m i gjatë, i cili është i mbështjellë në një mbështjellje. Përdoret për të kontrolluar vertikalitetin.

Artikulli: teknologji.

Tema e mësimit: “Bërja e pjesëve cilindrike me dorë”

Klasa: 6

UMK: libër shkollor nga V.D. Simonenko "Teknologjia e klasës së 6-të".

Synimi:

Sigurimi që studentët të zotërojnë teknikat për të bërë pjesë cilindrike me dorë

Detyrat:

Të formulojë njohuritë e nxënësve për paraqitjen grafike të pjesëve;

Mësoni prodhimi korrekt pjesë cilindrike;

Nxitja e konstruktivitetit dhe ndryshueshmërisë së të menduarit.

Lloji i mësimit: e kombinuar

Metodat e mësimdhënies: lojë verbale, vizuale, praktike, biznesi.

Ndihma vizuale: mostra të pjesëve cilindrike të bëra duke përdorur vegla dore zdrukthtari (doreza për çekiç, sëpata, vare).

Mjetet dhe pajisjet: tavolinë zdrukthëtari, vizore, laps, trashës, rrapë, sharrë hekuri, letër lëmimi, hartë teknologjike për të bërë dorezë lopata, kompjuter.

Dizajni i bordit: tema e mësimit, fjalët e reja (oktaedron, bluarje, kalips), detyra shtëpie.

Objekti i punës: dorezë për një lopatë për fëmijë.

Shkarko:

Pamja paraprake:

Tema: teknologji.

Tema e mësimit : “Bërja e pjesëve cilindrike me dorë”

Klasa: 6

UMK: libër shkollor nga V.D. Simonenko "Teknologjia e klasës së 6-të".

Objektivi:

Sigurimi që studentët të zotërojnë teknikat për të bërë pjesë cilindrike me dorë

Detyrat:

Të formulojë njohuritë e nxënësve për paraqitjen grafike të pjesëve;

Mësoni prodhimin e saktë të pjesëve cilindrike;

Nxitja e konstruktivitetit dhe ndryshueshmërisë së të menduarit.

Lloji i mësimit : e kombinuar

Metodat e mësimdhënies:lojë verbale, vizuale, praktike, biznesi.

Ndihma vizuale:mostra të pjesëve cilindrike të bëra duke përdorur vegla dore zdrukthtari (doreza për çekiç, sëpata, vare).

Mjetet dhe pajisjet:tavolinë zdrukthëtari, vizore, laps, trashës, rrapë, sharrë hekuri, letër lëmimi, hartë teknologjike për të bërë dorezë lopata, kompjuter.

Dizajni i bordit:tema e mësimit, fjalët e reja (oktaedron, bluarje, kalips), detyra shtëpie.

Objekti i punës: dorezë për një lopatë për fëmijë.

TCO: multimedia

Ecuria e mësimit.

I. Momenti organizativ.

Duke përshëndetur mësuesin, duke kontrolluar pjesëmarrjen.

Kontrollimi i gatishmërisë së nxënësve për mësimin

II. Përditësimi i njohurive.

Përsëritja e materialit të mbuluar.

Mësues . Çfarë është një nyje gishti?

Cilat lloje të lidhjeve me shkallë ekzistojnë?

Studenti . Shumë pjesë prej druri janë bërë duke përdorur shufra që janë të lidhur me njëri-tjetrin. Më e thjeshta është një lidhje gjysmë-bar (gjysmë druri), e shkallëzuar. Shufrat janë të lidhura me seksione të prera në gjysmë. Lidhja mund të jetë përgjatë gjatësisë, në një kënd të drejtë ose në një kënd tjetër.

Mësues . Si të shënoni dhe bëni siç duhet një lidhje?

Studenti: Faza e parë është shënimi i parë, shënoni vijën bazë të gjatësisë së pjesës së punës. Më pas, shënoni trashësinë e pjesëve të prera duke përdorur një trashës. Pas kësaj, shënoni gjatësinë e seksioneve të prera. Pas shënimit, filloni të sharroni. Së pari, bëhet një prerje përgjatë kokrrës, dhe më pas bëhet një prerje nëpër kokërr për të hequr një pjesë të pjesës së punës. Kur bëni një lidhje, duhet të siguroheni që pjesët të përshtaten mirë së bashku direkt nga sharra, pa rregullime shtesë. Por ndonjëherë ju ende duhet të korrigjoni gabimet në punë duke përdorur një daltë dhe një skedar.

Mësues . Çfarë përdoret për të montuar lidhjen?

Studenti. Për të rregulluar lidhjen, përdoret zam, mund të përdorni thonj dhe vida. Lidhja në kunj rezulton të jetë më e besueshme. Një kunj është një shufër cilindrike prej druri me një diametër prej 6-10 mm. Kunja është instaluar me zam në një vrimë të shpuar përmes lidhjes. Skajet e spikatura të kunjit priten dhe zbuten me letër zmerile. Lidhja do të forcohet duke përdorur dy dowels.

Mësues. Ku përdoret lidhja hapëse?

Studenti . Lidhja me shkallë ka gjetur aplikim shumë të gjerë për shkak të lehtësisë së lidhjes. Duke përdorur këtë lidhje mund të montoni korniza, stenda: për lule, stenda, postera, pemë Krishtlindjesh.

III. Faza e kërkimit dhe e kërkimit.

3. Komunikoni qëllimin dhe temën e mësimit.

Mësues. Në cilën periudhë të vitit po i afrohemi?

Studenti: Dimër.

Mësues . Çfarë lidhjesh keni me fjalën "Dimër"?

Studenti . Viti i Ri, acar, stuhi, rrëshqitje, borë.

Mësues. Çfarë asociacionesh ngjall fjala "borë"?

Studenti. Topa bore, figura bore, heqje bore.

Mësues . Një lopatë përdoret për të hequr borën. Cila pjesë e lopatës ka formë të rrumbullakët?

Student . Doreza e lopatës.

Mësues . Cila mendoni se është tema e mësimit tonë?

Studenti. Prodhimi i pjesëve cilindrike.

Mësues. Absolutisht e drejtë. Tema e mësimit tonë është "Bërja e pjesëve cilindrike me dorë".

Ne do të bëjmë një pjesë të quajtur "doreza e një lopate për fëmijë", që quhet dorezë.

Nga cilat lloje druri bëhen prerjet dhe pse?

Studenti. Bërë nga druri i fortë, pasi produkti do të jetë i qëndrueshëm.

Mësues . Le të hapim tekstet tona shkollore në faqen 32 dhe të lexojmë paragrafin.

(Njëri lexon me zë të lartë, pjesa tjetër vijon).

Mësues. Cila është sekuenca e prodhimit të një produkti druri? Dhe ne do të hartojmë vetë një hartë të rrugës, duke parë Figurën 21 në faqen 32 dhe do ta shkruajmë këtë hartë në një fletore.

Le të hapim fletoret dhe të shkruajmë datën dhe temën e mësimit.

Mësues . Ku të fillojmë të bëjmë një pjesë të rrumbullakosur?

Studenti. Është marrë një bosh me seksion katror. Si rregull, nga ana e shufravekatrori duhet të jetë afërsisht 1-2 mm më i madh se diametri i pjesës që prodhohet dhe gjatësia e shiritit është 20 mm më e madhe se gjatësia e pjesës së kërkuar.

Mësues . Po, kjo do të jetë faza e parë. Le ta shkruajmë.

1. Zgjidhni një bllok katror.

Mësues. Çfarë do të bëjmë në fazën e dytë?

Studenti. Për të bërë një pjesë të punës cilindrike nga një seksion kryq katror, ​​është e nevojshme të gjendet qendra në skajet e pjesës së punës duke kryqëzuar diagonalet dhe duke përdorur një busull për të gdhendur një rreth me një rreze prej 0,5 diametrash. (Fig. 4).

(Rrëshqitje)

Mësues. E shkëlqyeshme! Ne shkruajmë:

2. Shënoni diagonalet në skajet dhe vizatoni një rreth.

Mësues. Hapi ynë i tretë do të jetë?

Studenti. Tangjente me rrethin nga çdo skaj, përdorni vizore për të vizatuar anët e tetëkëndëshit dhe përvijoni linjat me një trashësskajet e preranë anët e pjesës së punës.

Mësues. Operacioni teknologjik për shënimin e skajeve anësore kryhet me një trashësi, gjëja kryesore është vendosja e saktë në një madhësi prej 2/7 Diametri.

E shkëlqyeshme, le ta shkruajmë!

3. Shënoni skajet me trashës.

Mësues. Cilat mjete zdrukthtarie mund të përdoren për të shënuar skajet anësore nëse nuk ka planer sipërfaqe?

Studenti . Me një sundimtar. Por do të duhet një kohë shumë e gjatë.

Mësues. Veprimi ynë i katërt?

Studenti. Pjesa e punës fiksohet në kapakun e tavolinës së punës midis pykave dhe planifikohet në vijën e shënjimit me një plan, duke i dhënë pjesës së punës një formë tetëkëndore që nuk shtrihet përtej shenjave të bëra në skajet e pjesës.

Mësues. Është më e lehtë të thuhet se kemi një tetëkëndësh.

Në punishten tonë, do të ishte më mirë ta fiksoni pjesën e punës në një kapëse tavoline pune.

4. Planifikoni skajet derisa të merrni një tetëkëndësh.

Mësues . Çfarë është faza e pestë që do të bëjmë?

Studenti. 5 - zgjasim brinjët derisa të marrim një 16-pikësh.

mësues . Dhe ne do ta shkruajmë këtë!

Cili do të ishte hapi i gjashtë?

Studenti . Hapi 6 - përpunimi në një formë të rrumbullakët me një skedar.

mësues . Le të regjistrojmë!

A do të jetë faza e shtatë?

Studenti. Përpunimi përfundimtar sipërfaqe cilindrike letër lëmuese. Në këtë rast, njëra skaj i pjesës së punës është fiksuar mirë në kapësen e tavolinës së punës, dhe tjetra bluhet përgjatë një rrethi tangjent përgjatë dhe përgjatë.

Mësues . Ndonjëherë pjesa e punës mbështillet me letër zmerile, mbërthehet me dorën e majtë dhe rrotullohet me dorën e djathtë dhe lëviz përgjatë boshtit të saj të rrotullimit. Pjesa e punës është e lëmuar në mënyrë të ngjashme nga skaji tjetër.

7. Pastroni produktin me letër zmerile. Bëni një shënim të përshtatshëm në fletoren tuaj.

Mësues. Çfarë mjeti mund të përdorni për të matur diametrin e një pjese cilindrike?

Student . Kalibrat.

Ai përbëhet nga dy këmbë të harkuara, të fiksuara në mes me një vidë fiksuese, të ngjashme me një busull të zakonshëm.

Mësues. Çfarë mjeti, përveç kalipsave, mund të masë diametrin e një pjese cilindrike?

Studenti. Me një caliper.

Mësues . Për të bërë një pjesë cilindrike nga një bllok katror duke përdorur mjete dore, ne kemi përpiluar një hartë të rrugës. Kjo hartë tregon sekuencën e të gjitha operacioneve teknologjike, duke filluarnga përzgjedhja e pjesës së punës deri tek produkti i përfunduar.(Shtojca 1).

Me çfarë mjeti do të punojmë?

Studenti. Planer, rrafshues sipërfaqësor, busull, letër zmerile, kaliper dhe skedar.

Mësues . Le të kujtojmë rregullat e sigurisë.

Rregullat e sigurisë.

1. Kur planifikoni, sigurojeni mirë pjesën e punës në pykat e tavolinës së punës ose në kapëse.
2. Mos i vendosni gishtat e dorës që kap bllokun e avionit afërderi te tabani i avionit.
3. Vendoseni avionin në tabaka me majën e kthyer nga ju.
4. Kur lëmoni një pjesë, mbajeni letrën ose bllokun e lëmuar mirë.
5. Kur punoni, mos mbani kalipera ose kalipa në xhepat e palltos.
6. Vendoseni busullën në tavolinën e punës me majën e kthyer nga ju.
7. Mos e kapni majën e skedarit me gishta.
8. Mos e fryni tallashin, por fshijeni me furçë.

IV. Faza praktike.

Punë praktike "Doreza për një lopatë për fëmijë".

1. Brifing hyrës

Nxënësit e kryejnë detyrën secili në vendin e tyre të punës. Për të përfunduar punën do t'ju duhet: një tavolinë pune zdrukthtari;

mjete - trashësues, laps, vizore, rrëpirë, calipers, sharrë, plan, letër zmerile, bllok lëmues;

materialeve - bosh prej druri të fortë me seksion katror (ahu, lisi, hiri, panje, thupër).

Njohja me produktin kryhet gjatë një bisede:

Për çfarë synohet ky produkt?

Çfarë lloj druri është i përshtatshëm për t'u përdorur për këtë produkt?

Çfarë e përcakton formën dhe gjatësinë e produktit?

Mësuesi/ja zbulon nëse ka ndonjë nxënës që dëshiron të sugjerojë formën dhe madhësinë e produktit. Të gjitha sugjerimet merren parasysh. Përzgjidhet ideja më e mirë.

Mësues. Shikoni me kujdes hartën e rrugës(Shtojca 1) dhe një vizatim të produktit "Shank për një shpatull".

Nxënësit marrin boshllëqe, mjete dhe fillojnë të bëjnë produktin.

(Mësuesi mbikëqyr, punë individuale.

V. Faza reflektive-vlerësuese.

Mësues . Le të shqyrtojmë gabimet e mundshme dhe arsyet e tyre.

Gabimet e mundshme dhe shkaqet e tyre:

1. Gjatë përpunimit, pjesa fitohet me diametër të ndryshueshëm në të gjithë gjatësinë e saj. (Gjatë përpunimit të pjesës me një mjet prerës, lejohej të dilte përtej kufijve të shenjave).

• Monitorimi i performancës së punës duke përdorur një sherhebel, një aeroplan dhe një rasp.

Gjatë planifikimit, copëzat e materialit të drurit ndodhin në planin e përpunimit. (Planim kundër kokrrës së drurit ose në kockën e nyjeve).

• Zvogëloni prodhimin e skajit prerës të një scherhebel ose aeroplan; Rrotulloni pjesën e punës 180°.

1. Shtrembërimi i fundit të pjesës kur sharrohet me sharrë hekuri. (Mbërthimi i dobët i pjesës; mos përdorni një kuti miter kur sharroni).

Shënoni rreth gjithë perimetrin e pjesës. Kontrolloni procesin e sharrimit.

Përforcimi i materialit të mësuar

Mësues . Unë do t'ju kërkoj të bëni testin.

Test. "Prodhimi i pjesëve cilindrike)

1. Çfarë mjeti nevojitet për të shënuar një pjesë cilindrike?

a) katror, ​​trashësor, vizore;

b) vizore, katror;

c) vizore, katror, ​​trashës, laps;

d) laps, vizore.

1. Sa duhet të jetë gjerësia e shiritit më e madhe se diametri i produktit?

a) me 5-7 mm; c) me 1-2 mm.

b) me 10 mm;

1. Çfarë instrumenti përdoret për të matur diametrin?

a) sundimtar; c) rrafshues sipërfaqësor;

b) kalibrat; d) katrore.

1. Me çfarë mjeti mund të merrni një tetëkëndësh nga një katror?

a) duke përdorur një skedar;

b) duke përdorur letër zmerile;

c) duke përdorur një daltë;

d) duke përdorur një aeroplan.

1. Cili është ndryshimi midis një busull shënjimi dhe një caliper?

a) gjatësia e këmbëve (në calipers ato janë më të gjata);

Mësues . Kemi shkëmbyer gjethet. Ne kryejmë verifikimin e ndërsjellë.

(Mësuesi emërton përgjigjet e sakta, nxënësit kontrollojnë)

Ata që iu përgjigjën saktë të gjitha pyetjeve - shënoni "5";

Kush iu përgjigj katër pyetjeve – shënoni “4”;

Kush iu përgjigj tre pyetjeve - shënoni "3".

Mësues. Detyrë shtëpie: përgatit një mesazh me temën: “Makinat e tornimit të drurit”

Referencat

1. Teknologjia : Libër mësuesi për klasën e 6-të të institucioneve të arsimit të përgjithshëm: version për djem./ Ed. V. D. Simonenko. Botimi i 4-të, Iluminizmi i rishikuar, 2008.
2. Teknologjia : Pune teknike. Klasa 6: Libër mësuesi për institucionet e arsimit të përgjithshëm / Ed. V. M. Kazakevich, G. A. Moleva. M.: Bustard, 2004.

Shënoni skajet me një trashës.

Teknologjia e prodhimit të pjesëve torno.

Prodhimi i çdo pjese fillon me zgjedhjen e materialit. Materiali i përzgjedhur pritet në boshllëqe. Madhësia e pjesës së punës gjithmonë tejkalon dimensionet e pjesës së përfunduar me një sasi (ndihme). Madhësia dhe forma e lejes varen nga forma e pjesës dhe teknologjia e saj e prodhimit.

Druri me një strukturë uniforme është më i përshtatshmi për kthim. Këto janë thupër, bli, aspen, ahu, elm dhe arra. Kthimi i pjesëve në makinat përqendruese shënimi i qendrave të pjesës së punës. fiksimi i pjesës së punës në qendrat e kokës dhe bishtit. instalimi i mbështetëses së veglës (mbështjellësi i veglës duhet të jetë në një distancë prej 3-4 mm nga sipërfaqja anësore e pjesës së punës, pjesa e sipërme Mbështetja e mjetit duhet të jetë në nivelin e boshtit të pjesës së punës ose 1-2 mm më lart.) Përafërtimi bëhet nga një reyer. Patate të skuqura hiqen nga e majta në të djathtë dhe kthehen përsëri duke e lëvizur veglën përgjatë mbështetëses së veglës, ndërsa dora e djathtë mban dorezën, tehu i majtë është më afër pjesës tjetër të mjetit. Mjeti duhet të mbahet fort në duar, duke e mbështetur në një mbështetëse veglash dhe të mos lejojë që të lëkundet. Përpunimi kryhet derisa të merret një formë cilindrike diametri i kërkuar, me leje per perfundim. shënimi i pjesës së punës duke shënuar pjesën e punës me laps duke përdorur një shabllon ose masë shiriti. Mund të përdorni një krehër shënjimi - një dërrasë me gozhdë të ngulitur në distancën e kërkuar, e cila sillet në pjesën e punës rrotulluese, mbi të cilën mbeten shenjat. Mbarimi kryhet instrumente të ndryshme, kryesisht me meisel për vendosjen e shenjave dhe marrjen e formave konvekse dhe konike, një kruese për marrjen e formave cilindrike dhe një reyer për marrjen e formave konkave. Përpunimi kryhet sipas rreziqeve të shënjimit. Kur ktheni konturet konvekse, mjeti ushqehet nga qendra në skaj, konturet konkave nga buza në qendër. Lëmimi i jep produktit vrazhdësinë e dëshiruar, bëhet me letër zmerile. Një rrip i shtrirë letre lëmuese sillet në pjesën e punës rrotulluese dhe zhvendoset në mënyrë sekuenciale përgjatë gjithë gjatësisë që përpunohet. Prerja e pjesës së punës me një meisel ose heqja e pjesës së punës nga qendrat.

Oriz. 1. Sekuenca e rrotullimit të një pjese a- sigurimi i pjesës së punës; b - sigurimi i prerjes së pjesës së punës; c- përpunim i përafërt me reyer; d- duke përfunduar me Meisel; d - zvogëlimi (zvogëlimi) i pjesës së punës. Duke u kthyer zgavrat e brendshme Për të rrotulluar sipërfaqet e brendshme, pjesa e punës është e fiksuar vetëm në kokën e makinës, me një çakëll nofull, pllakë ballore ose me tuba. duke e kthyer skicën e përafërt të një produkti duke përdorur një matës. nivelimi i fundit të pjesës së punës me një meisel, reyer ose kruajtëse. marrjen e mostrave të zgavrës së brendshme. Mbështetja e veglave vendoset nëpër udhëzuesit e makinës, një daltë gjysmërrethore futet në pjesën e punës, duke e lëvizur atë nga qendra në skaj, derisa të merret një prerje e formës dhe madhësisë së dëshiruar. Sipërfaqet e zbrazëta me thellësi të vogël dhe me diametër të vogël zgjidhen me një daltë gjysmërrethore kur mbështetësja e veglës vendoset gjatësore, mjeti vendoset në një kënd dhe zhvendoset nga qendra në skaj. Sipërfaqet e brendshme formë komplekse të përpunuara me dalta të veçanta - grepa, unaza. përfundimi i formës së jashtme të pjesës së punës bluarje prerja ose heqja nga makina.

Oriz. 2. Kthimi i produkteve të zgavra a- në pllakë ballore; b- në një fishek tubular. Puna në torno me mbështetje Në torno me mbështetje, përpunimi kryhet me prerës të fiksuar në një mbajtës veglash të montuar në suportin e lëvizshëm të makinës. Makinat e tilla, si rregull, kanë ushqim manual dhe mekanik përgjatë dhe përgjatë makinës. Prerëse rrotulluese. Sipas formës së kokës, inçizivët ndahen në të drejtë me bosht të drejtë (Fig. 3 a) dhe të përkulura me bosht të përkulur djathtas ose majtas. Në bazë të vendndodhjes së skajit të prerjes, dallohen incizivët djathtas (Fig. 3 d) dhe majtas (Fig. 3 c). Të drejtët kalojnë në drejtimi gjatësor nga bishti përpara, majtas nga përpara në mbrapa. Prerëset kalimtare (Fig. 3 a-c) janë të destinuara për tornim dhe zbërthim, prerëset kalimtare me shtytje (Fig. 3 d) janë për rrotullimin dhe përpunimin e fundit të hapit që formohet. Prerëset e pikës (Fig. 3e) përdoren për të formuar një hap në fund të pjesës së punës që përpunohet, për përpunimin e rrafshit të fundit. Brazdat në pjesën e jashtme dhe sipërfaqe e brendshme pjesët mund të merren duke përdorur prerës me groove (Fig. 3 f, h). Për prerje përdoren prerëse prerëse (Fig. 3g). Për të prerë fijet, përdorni një prerës të fijeve (Fig. 3 i). Prerëset në formë mprehen në formën e pjesës së punës (Fig. 3 j).

Oriz. 3. Llojet kryesore të veglave tornuese Prerëset janë instaluar në mënyrë që maja e prerësit të përkojë me qendrën e bishtit. Shpejtësia e boshtit duhet të jetë 1200 rpm. Kthimi i pjesëve cilindrike të punës.

Oriz. 4. Teknikat e përpunimit të pjesëve cilindrike të punës Prerësi lëvizet gradualisht përpara derisa të prekë pjesën e punës rrotulluese dhe në këtë pozicion zhvendoset djathtas. Prerësi lëvizet përpara përgjatë gjymtyrës me 2-3 mm dhe kalimi i parë i punës bëhet përgjatë pjesës së punës. Kalimet kryhen derisa të fitohet një formë cilindrike e lëmuar (Fig. 4 a). Pasi të keni zhvendosur prestarin sipas indikacioneve të çelësit të ushqimit të kryqëzuar në madhësinë e dëshiruar, bluajeni një zonë të vogël provë. Nëse matja tregon se prerësi është vendosur në madhësinë e kërkuar, atëherë sipërfaqja përpunohet në të gjithë gjatësinë e saj nga e djathta në të majtë (Fig. 4 b). Pas bluarjes, prerësja tërhiqet. Dhe kthehu në pozicionin e tij origjinal. Fundi dhe parvazët priten me të njëjtin prestar. Fundi pritet derisa prerësi t'i afrohet qendrës së pjesës (Fig. 4 c). Për të përpunuar brazda dhe parvaz drejtkëndëshe, përdoret një prerës përfundimi (tehu) (Fig. 4 d). Duke e lëvizur atë në mënyrë tërthore dhe duke e lëvizur kaliperin në mënyrë gjatësore, mund të përpunoni një sipërfaqe cilindrike me diametra të ndryshëm. Boring përdoret për të zgjedhur vrimat dhe zgavrat e brendshme të pjesëve. Gërmimi kryhet me një prerës ndalues ​​të mërzitshëm (Figura 4e). Buza e prerjes së prerësit është instaluar në nivelin e boshtit të boshtit. Kur është i mërzitshëm, ushqimi gjatësor i prerësit alternohet me zhvendosjet e tij tërthore nga buza e pjesës në qendrën e saj, shtresa pas shtrese duke hequr materialin nga muri i zgavrës që pritet dhe duke niveluar pjesën e poshtme të saj. Kthimi i pjesëve me forma komplekse kryhet duke përdorur prerëse në formë

Oriz. 5. Opsione për mprehjen dhe instalimin e prerësve në formë Prerëset në formë bëhen në mënyrë të pavarur nga shirita karboni ose çeliku me shpejtësi të lartë Trashësia 3-5 mm, gjerësia 10-20 mm dhe gjatësia 100-120 mm. Prerësi bluhet përgjatë konturit të aplikuar, ngurtësohet dhe mprehet (Fig. 5 a). Prerëset duhet të kenë një mbështetëse të skajeve anësore në mënyrë që të mos vijnë në kontakt me pjesën gjatë përpunimit (Fig. 5 b). Ka dy opsione të mundshme për instalimin e një prerës në formë (Fig. 5c) për kthimin përpara dhe mbrapa, prerësi kthehet përmbys dhe fitohet një pjesë me profil të kundërt. Prerëset në formë mund të aplikohen në një pjesë në drejtim tërthor, gjatësor dhe në një kënd me boshtin e pjesës (Fig. 5 d). Për të marrë pjesë të profileve të ndryshme komplekse, mund të përdorni një prestar kompleks të montuar nga prerës me trashësi 4-8 mm, me mprehje të ndryshme. Kombinimet e ndryshme të tyre bëjnë të mundur marrjen e një shumëllojshmërie profilesh (Fig. 5e). Për të marrë forma të lëmuara si jashtë dhe brenda pjesës, mund të përdorni një prestar me disk prerës. Disku është 4-8 mm i trashë, 12-20 mm në diametër, një brazdë me një rreze prej 2-3 mm është përpunuar përgjatë skajit të diskut. Pas ngurtësimit, disku montohet në një mandrelë duke përdorur një top dhe mprehet (Fig. 5 e). Përpunimi i pjesës duke përdorur një fotokopjues. Është i përshtatshëm për të prodhuar një vëllim të madh të pjesëve identike duke përdorur një fotokopjues. Si mjet prerës, në varësi të dizajnit të makinës, mund të përdorni prerëse rrotulluese të instaluara në mbajtësin e makinës, dalta me ndalesë ose prerëse disku.

Oriz. 6. Përpunimi në fotokopje me prerës dhe daltë

Oriz. 7. Përpunim me një prerës disku duke përdorur një makinë kopjimi.

Kopjuesi po ndez një torno mbështetëse

Oriz. 8. Përpunimi i pjesës duke përdorur një fotokopjues

Për të bërë një fotokopjues, një model i pjesës nxirret dhe sharrohet përgjatë boshtit. Prerja e profilit që rezulton transferohet në kompensatë me trashësi 4-5 mm dhe pritet (Fig. 8 a). Kopjuesit mund të bëhen prej metali duke përdorur prerje lazer.

Profili i pjesëve të ardhshme është i fiksuar në shtratin e makinës. Një mbajtëse metalike me një matës sensor është ngjitur në rrëshqitjen e tërthortë të kalibrit. Pjesa e sipërme e sondës dhe prerësi duhet të kenë të njëjtin profil (Fig. 8 b).

Pjesa e parë e punës formohet fillimisht në një cilindër me një diametër të barabartë me diametrin më të madh të pjesës së punës; Së pari, rregullohet pozicioni relativ i pjesës së punës dhe fotokopjuesit (Fig. 8 c), më pas mbështetësi i makinës zhvendoset në të majtë derisa pjesa e sipërme e sondës të përafrohet me vijën diametri më i madh detajet (Fig. 8 d). Prerësi zhvendoset përpara derisa të prekë sipërfaqen e pjesës së punës, dhe sonda shtypet kundër aparatit të kopjimit në pikën e diametrit më të madh dhe fiksohet në këtë pozicion. Përpunimi kryhet nga e djathta në të majtë. Prerësi futet në pjesën në drejtim tërthor derisa sonda të ndalojë në konturin e fotokopjuesit (Fig. 8.e). Sasia e zhvendosjes gjatësore të prerësit për goditje tërthore është 1-2 mm. Shenjat e prerjes hiqen me letër zmerile. I njëjti fotokopjues mund të përdoret për të kthyer pjesë të të njëjtit profil, por diametra të ndryshëm(Fig. 8 f). Një ndryshim i lehtë në këndin e instalimit të fotokopjuesit rezulton në një ngushtim të siluetës së pjesës. Pjesët e gjata mprehen në pjesë duke përdorur një fotokopjues. Shifrat simetrike përpunohet nga buza në mes, pastaj pjesa e punës përmbyset dhe pjesa e dytë përpunohet (Fig. 8g).

Zgjedhja e mënyrës së prerjes

Shpejtësia e lëvizjes kryesore të prerjes në torno është e ndryshme për pika të ndryshme të skajit të prerjes dhe varet nga distanca në boshtin e rrotullimit të pjesës së punës. Shpejtësia mesatare për pikën e mesit përcaktohet nga formula:

V av =πD cp n/(60·1000)

ku Dcp - diametri mesatar boshllëqe, mm;

N - shpejtësia e rrotullimit të gishtit, rpm;

Shpejtësia e rrotullimit të boshtit zgjidhet në varësi të diametrit të pjesës së punës kur instaloni një pllakë ballore me një diametër prej më shumë se 400 mm, frekuenca e rrotullimit të boshtit nuk duhet të kalojë 800 rpm.

Shpejtësia e lëvizjes kryesore të prerjes për dru të butë është 10-12 m/s, për drurë 0,5-3 m/s.

Ushqimi gjatësor për rrotullim të boshtit për përafërt është 1.6-2 mm, për përfundimin jo më shumë se 0.8 mm. Futja tërthore për rrotullim të boshtit nuk duhet të kalojë 1.2 mm.

Përpunimi i pjesëve në torno CNC

Tornot CNC kanë mullinj fundorë si vegla prerëse ose kombinojnë mullinj fundorë dhe mullinj me disqe.

Kur përpunoni një pjesë me një mulli fundor, mund të merrni një profil me formë të ndryshme në pjesën e punës. Lëvizja e prerësit dhe shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës vendosen duke përdorur software në varësi të formës së pjesës së ardhshme.

Oriz. 9. Krijimi i një skulpture në një torno CNC

Makineritë me mullinj me fund dhe me disqe ju lejojnë të përshpejtoni procesin e kthimit të pjesëve të punës. Prerëse disku bën përpunim të përafërt paraprak, mulli fundi duke përfunduar

Oriz. 10. Përpunimi i pjesës së punës me një prerës disku

Oriz. 11. Përpunimi i pjesës së punës me një mulli fundor

Pas kthimit të pjesës së punës, për përfundimin përfundimtar dhe heqjen e shenjave të prerjes, zakonisht përdoret një copë me gjerësi të vogël, e cila zhvendoset në një gjendje të tensionuar në të gjithë pjesën e punës.

Oriz. 12. Përpunimi i pjesës së punës me letër zmerile

Literatura:

1. Burikov V.G., Vlasov V.N. Gdhendje në shtëpi - M.: Niva Rossii së bashku me Kompaninë e Rajonit Euroaziatik, 1993-352 f.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Artet e drurit: tekst shkollor. kompensim. Ekaterinburg: Ural. shteti inxhinieri pyjore univ. 2012.

3. Glikin M.S. Punime dekorative në dru në një makinë "Universal" - M.: Lesn. industria, 1987.-208 f.

4. Korotkov V.I. Makinat e përpunimit të drurit: Një libër shkollor për fillestarët. prof. Arsimi. - M.6 Qendra botuese “Akademia”, 203.-304 f.

5. Lerner P.S., Lukyanov P.M. Turnim dhe frezim: Libër mësuesi. Një manual për nxënësit e klasave 8-11. mesatare shkolla - botimi i 2-të, i rishikuar - M.: Arsimi, 1990. - 208 f.

Modelimi dhe dizajnimi nga letra do të thotë arti i krijimit modele në shkallë nga letra.

Pavarësisht nga të gjithë atraktivitetin e saj, ndërtimi i letrës duke përdorur pajisje të ndryshmeështë më pamje komplekse këtë aktivitet. Ai presupozon që fëmijët të kenë koncepte hapësinore të zhvilluara mirë dhe nuk i lejon ata të veprojnë përmes sprovave dhe të korrigjojnë veprimet e pasakta, si palosja, prerja etj. nuk mund të korrigjohet më, që do të thotë se është e pamundur të arrihet sukses.

Sfondi

Letra është përdorur në modelim që nga shpikja e saj disa mijëra vjet më parë. Origjina e asaj që ne e quajmë modelim kartoni sot shkon në Francën e shekullit të 15-të, kur teknologjia e printimit dhe teknologjia e prodhimit të letrës u takuan dhe shkuan krah për krah. Modelet e para ishin vizatime të thjeshta drejtkëndëshe që ishin prerë dhe ngjitur në blloqe druri për qëllimin e mësimit të fëmijëve. Duhet të them që kanë mbijetuar deri më sot. Në fillim, për arsye të dukshme, mbizotëruan temat fetare, por gjatë disa shekujve që kanë kaluar që nga ato kohë, temat janë zgjeruar ndjeshëm.

Kulmi i hobi për modelimin e kartonit ndodhi në fund të shekullit të nëntëmbëdhjetë - fillimi i shekujve të njëzetë, por deri në vitet 20 ai ishte në rënie. Arsyeja është fillimi i prodhimit masiv të kompleteve për montimin e modeleve të bëra prej druri dhe metali. Por e dyta filloi lufte boterore pengoi dukshëm prodhimin e tankeve prej druri në favor të real dhe modele letre filloi të fitojë përsëri popullaritet.

Mjetet dhe materialet.

Materiali kryesor për prodhimin e modeleve është letra. Mund të përdorni fletë të rregullta A4 me densitet 65-80 g/m3, por nëse modeli ka madhësi të madhe, atëherë është më mirë të përdorni letër vizatimi më të trashë ose letër whatman (160-180 g/m3), për pjesët më të vogla mund të provoni (nëse mund ta gjeni, sigurisht, nuk munda) letër mëndafshi. Për pjesët e kartonit, mund të merrni kuti të ndryshme ushqimore ose të blini karton në një dyqan me furnizime zyre.

Për punë do t'ju duhet edhe gërshërë, busull, laps dhe vizore.

Operacionet bazë të modelimit të kartonit janë:

· prerja e pjesëve duke përdorur gërshërë ose thikë;

· palosja (përkulja, funksionimi i palosjes);

· derdhje (montim);

· ngjitje.

Disa hollësi.

Pas prerjes, pjesët e kartonit përpunohen përgjatë konturit me letër zmerile për të zbutur çdo parregullsi.

Për të përkulur një pjesë kartoni ose një pjesë nga letër e trashë pikërisht përgjatë vijës së palosjes, vizatoni objekt i mprehtë(maja e thikës, bosh stilolaps me top, gërshërë, etj.) përgjatë vijës në mënyrë që të mbetet një shenjë, por pa e prerë fletën. Pas kësaj, palosja nuk do të prishet dhe do të shkojë saktësisht përgjatë vijës së tërhequr (ky operacion quhet rrudhosje. Rrudha është operacioni i aplikimit të një zakoni të drejtë në një fletë letre. Është e nevojshme për palosjen e mëvonshme përgjatë vijës së letrës me një dendësi prej më shumë se 170 g/m² Vetë brazda quhet e madhe, nëse ekziston mundësia e dëmtimit të letrës nga palosja normale.

Nëse ka nevojë të rrotulloni pjesën në një tub ose ta përkulni pa probleme, pastaj tërhiqni njërën anë të saj përmes cepit të tryezës ose një vizore, pjesa do të përkulet në drejtim të kundërt.

Elementet kryesore (themelore) të modeleve të kartonit janë cilindra dhe kone. Cilindrat mund të jenë brenda prerje tërthore katror ose drejtkëndor, i cili përdoret gjatë modelimit të ndërtesave, ose ovale, për shembull, kur montoni një gyp avioni. Ka edhe seksione poligonale, të tilla si, për shembull, një kullë kalaje. Cilindrat mund të mos kenë mure paralele, rasti kufizues i një cilindri të tillë është një kon. Përsëri, konet mund të kenë një bazë katrore (piramida) ose një bazë të rrumbullakët.

Njohja e parë e fëmijëve me modelim letre gjithmonë fillon me forma të thjeshta gjeometrike si kubi dhe piramida. Jo shumë njerëz arrijnë të ngjitin një kub së bashku herën e parë, ndonjëherë duhen disa ditë për të bërë një kub vërtet të barabartë dhe të përsosur. Më shumë figura komplekse një cilindër dhe një kon kërkojnë disa herë më shumë përpjekje sesa një kub i thjeshtë.

Për të ngjitur cilindrin ju nevojiten:

Për të filluar, merrni një busull dhe vizatoni një rreth me rrezen që ju nevojitet. Pastaj shtoni një centimetër në rreze dhe vizatoni një rreth tjetër nga kjo qendër. Pritini pjesën e punës përgjatë vijës së rrethit më të madh. Pritini karafilët përgjatë vijës së rrethit. Pjesa e sipërme e dhëmbëve duhet të mbështetet në një vijë me rreze më të vogël. Përkulni karafilat në njërën anë. Ju duhet të merrni diçka të tillë tryezë e rrumbullakët. Aty ku rolin e këmbëve e luajnë dhëmbët. Bëni një tjetër si kjo. Këto do të jenë mbulesat e cilindrave.

Duke përdorur formulën, 2∏R, ku R është rrezja e cilindrit tuaj, llogaritni perimetrin, i cili do të korrespondojë me gjerësinë e pjesës së punës. Gjatësia e pjesës së punës do të jetë e barabartë me lartësinë e cilindrit.

Vizatoni një drejtkëndësh me dimensionet e fituara, shtoni një centimetër në perimetër dhe vizatoni një vijë tjetër, kjo është lejimi i ngjitjes.

Lyejeni shiritin centimetrik me ngjitës dhe ngjitni cilindrin. Lëreni të thahet.

Merrni mbulesat e cilindrit, lyeni dhëmbët me ngjitës dhe, duke i futur brenda cilindrit, ngjitni kapakët në të. Cilindri juaj është gati.