Si të kallajoni një dërrasë në shtëpi. Pllakë qark të printuar në shtëpi. Prodhimi i pllakave të qarkut të printuar. Metoda manuale e aplikimit të gjurmëve PCB
Histori e detajuar në lidhje me teknologjinë popullore të prodhimit "lazer-hekur". bordet e qarkut të printuar, veçoritë dhe nuancat e tij.
Pllakat e qarkut të printuar janë përdorur në inxhinieri radio për një kohë shumë të gjatë. Në kushtet e prodhimit ka pajisje të ndryshme, duke lejuar prodhimin e dërrasave në masë. Pllaka të tilla prodhoheshin më parë duke përdorur metoda të printimit offset, prandaj u quajtën "të shtypura".
Në shtëpi ose në laboratorët elektrikë të fabrikës që merren me riparimin e pajisjeve elektrike, pllaka të tilla duhej të lyheshin me dorë me llaqe të ndryshme. U përdorën një shumëllojshmëri e gjerë veglash vizatimi, nga thjesht një shkrepëse e mprehur deri te gjilpërat e shiringave dhe stilolapsat e vizatimit prej qelqi.
Produktiviteti i një pune të tillë ishte i ulët dhe cilësia linte shumë për të dëshiruar. Nëse do të ishte e nevojshme të bëheshin disa dërrasa identike, atëherë e dyta vizatohej pa shumë frymëzim dhe ato që e ndiqnin nuk shtuan asnjë optimizëm.
Tani teknologjia kompjuterike ka depërtuar në të gjitha sferat e veprimtarisë njerëzore, përfshirë radion amatore. Në ditët e sotme nuk keni më nevojë të vizatoni me dorë pllakat e qarqeve të printuara, përveç atyre shumë të thjeshta që mund të priten edhe me thikë. Por gjërat e para së pari.
Para së gjithash, PCB duhet të dizajnohet sipas diagramit të qarkut. Punë e ngjashme kryhet në një kompjuter duke përdorur programe speciale. Programet më të thjeshta dhe më të aksesueshme janë Sprint-Layout. Ato janë falas dhe mund të shkarkohen në internet. Ndërfaqja e tyre është intuitive dhe përdorimi i programit nuk shkakton ndonjë vështirësi.
Në versionet e programit duke filluar nga i treti, është e mundur të futni një fotografi dhe thjesht ta gjurmoni atë me vija këngë të shtypura. Kjo veçori ju lejon të prodhoni tabela të botuara në revista. Një fotografi nga një revistë, nëse thjesht shtypet, zakonisht nuk ofron cilësinë e kërkuar.
Pasi PCB-ja të jetë projektuar dhe testuar, ajo duhet të transferohet në boshllëkun e ardhshëm të PCB-së. Dhe pikërisht në këtë fazë duhet të jeni të kujdesshëm dhe të kujdesshëm.
Para së gjithash, duhet të na tregoni se si të printojmë dhe mbi çfarë. Këto janë dy pyetje kryesore nga të cilat varet rezultati përfundimtar.
Dizajni i tabelës printohet në një printer lazer kur të gjitha mënyrat e kursimit të energjisë janë të fikur, gjë që ju lejon të aplikoni maksimumin e mundshëm shtresë e trashë toner. Kjo ndihmon në përmirësimin e transferimit të tonerit në boshllëkun e PCB-së. Në ditët e sotme kjo teknologji quhet "hekurosje me lazer".
Kuptimi i tij i përgjithshëm është mjaft i thjeshtë: dizajni vendoset në një pjesë pune (tekstil me fije qelqi të veshur me petë), natyrisht, me dizajnin e lidhur me fletë metalike, dhe më pas hekuroset me një hekur të rregullt. Toneri, duke u shkrirë, transferohet në fletë metalike, duke lënë një model bordi qarku mbi të. Pas kësaj, letra ngjyhet në ujë dhe bordi gdhendet si zakonisht në një zgjidhje të klorurit të hekurit.
Tani në lidhje me hollësitë dhe detajet e të gjithë procesit.
Para së gjithash, mbi çfarë duhet të printoj? Kur kjo teknologji njihej vetëm nga thashethemet, besohej se dizajni duhej të printohej në letër me cilësi më të ulët. Kjo lloj letre, e hollë dhe kafe, ishte menduar për makina shkrimi. Ishte thjesht e pamundur të njomësh këtë letër, kështu që u propozua që së pari të shpërndahej, me sa duket, me acid klorhidrik. Letra u tret dobët, dhe së bashku me të, një pjesë e vizatimit.
Në atë kohë, shumica e studiuesve me sa duket shtypnin fotografi të ngjashme në printera qeveritarë, kështu që kishte propozime për të bërë printime edhe në letër alumini shtëpiake, një lloj filmi dhe nuk e mbaj mend ende se çfarë.
Në fakt, gjithçka doli të ishte shumë më e thjeshtë: letra e veshur nga revistat me shkëlqim është më e përshtatshme. Në të njëjtën kohë, vizatimet dhe fotografitë në faqe nuk ndikojnë në cilësi. E vetmja gjë që duhet të bëni është të zgjidhni eksperimentalisht një revistë që jep cilësi më të mirë. Disa revista shkumësohen deri në atë masë saqë lëmohen mbi fletë metalike edhe pa toner.
Është më mirë të tregoni kufijtë e tabelës në printim duke përdorur "kryqe" (ky opsion është i pranishëm në program) dhe jo në një kornizë. Korniza mund të tërheqë letrën së bashku me të gjatë procesit të hekurosjes dhe të shtrembërojë dizajnin.
Ndodh që një vizatim të mos zbutet mirë herën e parë, kështu që ju duhet të printoni disa kopje të tij në një fletë letre. Numri i vizatimeve në një fletë është vendosur në program.
Boshllëku për tabelën nuk duhet të pritet saktësisht në madhësi, por në mënyrë që të ketë një diferencë prej 6 ... 10 mm në skajet. Pritet pasi tabela të jetë gati. Kjo është e nevojshme në mënyrë që shtigjet e jashtme të vizatimit të dalin mirë. Nuk është e qartë pse, këto janë shtigjet që janë të lëmuara keq. Prandaj, skajet e mprehta të fletës duhet të zbehen duke hequr animet e vogla.
Para se të zbutni modelin me një hekur, pjesa e punës duhet të lyhet me letër zmerile në mënyrë që sipërfaqja e fletë metalike të marrë një nuancë mat. Pas kësaj, lyejeni sipërfaqen me aceton ose benzinë.
Më pas vendosni letrën me modelin lart në një sipërfaqe të sheshtë dhe vendosni tabelën bosh mbi të me fletë metalike poshtë, duke e orientuar përgjatë kryqeve. Për të rregulluar pjesën e punës, përkulni skajet e letrës brenda paketës që rezulton. Kur hekurosni, vendoseni çantën, në mënyrë natyrale, me letrën nga lart.
Një hekur i rregullt për hekurosjen e rrobave duhet të nxehet në 200 gradë. Temperatura mund të monitorohet me avometër ose të zgjidhet eksperimentalisht.
Hekurosja duhet të bëhet fillimisht me të gjithë rrafshin e hekurit për të ngrohur tabelën dhe në fund të procesit, lëmoni letrën me buzën e hekurit. Për të parandaluar ngjitjen e letrës së veshur me hekurin në fillim të hekurosjes, mund të vendosni letër të pastër të thjeshtë poshtë hekurit. Është më mirë të vendosni një dosje kartoni ose një revistë nën pjesën e punës për t'u hekurosur. Kjo do të lejojë që bordi të përkulet disi, gjë që do të eliminojë ndikimin e pabarazisë, si vetë bordi ashtu edhe desktopi.
Pas hekurosjes, e gjithë paketa duhet të ftohet duke aplikuar një hekur tjetër, vetëm një të ftohtë, në mënyrë që dizajni të fiksohet më mirë në tabelë.
Pas këtyre procedurave, letra e lëmuar duhet të ngjyhet në ujë të ngrohtë 50...60 gradë. Kur letra është mjaft e lagur, ajo duhet të hiqet me kujdes. Hiqni çdo letër të mbetur të mbërthyer në dërrasë duke e fërkuar me gishtin tuaj, si pllakat.
Pasi të jetë marrë një printim me cilësi të mirë, pjesa e punës duhet të gdhendet në një zgjidhje klorur hekuri si zakonisht. Pas gdhendjes, modeli hiqet me aceton ose benzinë.
Programi Sprint-Layout ju lejon të vizatoni vrima për pjesët në pads. Këto vrima duhet të bëhen me një diametër prej të paktën 0.7 ... 0.8 mm. Më pas folia në to do të gdhendet në PCB dhe nuk do të ketë nevojë të mbyllni vrimat: stërvitja do të përqendrohet në këto vrima të gdhendura. Saktësia e shpimit është e tillë që edhe mikroqarqet në 40 pako plumbi "ulen" në vend pa përkulje të këmbëve.
Boris Aladyshkin
Në shtëpi. Është e vështirë për një fillestar të lundrojë në një botë ku ka shumë për të bërë tarifë e thjeshtë, kështu që do të përpiqem t'ju tregoj shkurtimisht dhe qartë se si të bëni një tabelë me kosto të ulët dhe të thjeshtë. Pra, le të zbresim në udhëzimet hap pas hapi.
Udhëzime për prodhimin e pllakave të qarkut të shtypur
Vizatim në tabelë
Fletë PCB
Klorur ferrik në shitje
Klorur ferrik në kristale
Banjë turshi
Banjë gravurë me PCB
Tabela e gatshme e bërë vetë
- 1. Për tabelën e ardhshme do t'ju duhet tekstolit ose tekstil me fije qelqi.
- 2. E presim me kujdes, pasi kemi shënuar më parë përmasat e kërkuara nga pjesa, me shtesa të vogla, e bëj pjesën e punës përafërsisht 1 cm më të madhe, kështu që është më mirë të shtypni më vonë dërrasat veçanërisht të vogla, plus një pjesë tjetër do të shpenzohet për sharrim. , bluarje etj.
- 3. Pasi të jetë prerë pjesa e dëshiruar, merrni një copë letër zmerile më të trashë dhe kaloni mbi të përgjatë skajeve, në mënyrë që të mos ketë prerje që do të pengojnë shtypjen.
- 4. Duke përdorur letër zmerile të imët, lëmoni me kujdes sipërfaqen e fletës në mënyrë që të shkëlqejë.
- 5. Kalojmë dhe lajmë pluhurin e bakrit pas bluarjes me një tretës 646 .
- 6. Presim derisa të thahet nga procesi i mëparshëm, shtypim në një printer lazer në letër me shkëlqim atë që disponohet nga programi, pasi të kemi vizatuar më parë gjurmët dhe paraqitjet që kërkohen.
- 7. Ne kontrollojmë atë që ju duhet të printoni me rezolucionin më të lartë të mundshëm të printerit dhe me kursimin e tonerit të fikur.
- 8. Ne aplikojmë boshllëkun, unë ngjit skajet me letër shirit maskimi dhe hekurosni me forcë të mirë për 2-3 minuta me hekur të nxehur në temperaturën 180-220 gradë, në varësi të temperaturës së shkrirjes së tonerit.
- 9. Presim derisa të ftohet, mos prekni asgjë - duhet të ftohet ngadalë vetë. Nuk ka nevojë ta vendosni dërrasën në ngrirje, nën ventilator, jashtë dritares ose në ujë, toneri duhet të thahet ashtu siç duhet dhe vetëm atëherë të kapet mirë. Duhet kohë, zakonisht 10-15 minuta dhe duhet të keni durim.
- 10. Bëni një banjë me përmasa të përshtatshme, derdhni rreth gjysmën e tij me ujë të ftohtë të rregullt, vendosni të gjithë me letër pasi të jetë ftohur, prisni disa minuta dhe filloni të hiqni dhe fshini letrën, duhet të veproni me kujdes. , Unë bëj gjithçka me duart e mia pa mjete të improvizuara.
- 11. Marrim të njëjtën banjë prej plastike, jo saktësisht prej metali, klorur ferrik të holluar (1-2 lugë për 200-300 gram ujë) me ujë të ngrohur 40-50 gradë, presim derisa përzierja të trazohet siç duhet dhe të pushojë së fryrë në mënyrë aktive. .
- . disa kohë.
- 13. Ndërsa tretësira është e freskët, bordi i qarkut të printuar zakonisht gërmohet për 15-30 minuta, pas së cilës ne e heqim tabelën kur gjurmët të kenë formë si në programin nga i cili janë printuar - dhe shpëlajmë nën rubinet për të hequr ndonjë klorur ferrik i mbetur.
- 14. Merrni lesh pambuku dhe aceton - hiqni tonerin që mbulonte gjurmët, pastrojeni mirë që të mos mbetet asnjë gjurmë.
- 15. Lëreni shallin me letër zmerile të imët për të hequr oksidet dhe lajeni sërish me tretës.
- 16. Gjithçka mund të mbulohet me zgjidhje LTI-120 dhe filloni të kallajoni.
- 17. Pasi të jetë konservuar dërrasa, lëreni të ftohet dhe shponi.
- 18. Kemi lëmuar anën e pasme, shkurtojmë skajet dhe e bëjmë të bukur estetikisht dhe lloji i duhur dhe formën e tabelës.
Kohët e fundit, radio elektronike si një hobi në botë po fiton popullaritet, njerëzit po bëhen të interesuar me duart e mia krijoni pajisje elektronike. Ka një numër të madh skemash në internet, nga të thjeshta në komplekse, që funksionojnë detyra të ndryshme, kështu që të gjithë mund të gjejnë diçka që i pëlqen në botën e elektronikës radio.
Një pjesë integrale e çdo pajisjeje elektronike është një tabelë e qarkut të printuar. Është një pllakë e materialit dielektrik në të cilin aplikohen shtigje përcjellëse bakri që lidhin komponentët elektronikë. Kushdo që dëshiron të mësojë se si të mbledhë diagramet elektrike V pamje e bukur duhet të mësojnë se si të bëjnë të njëjtat borde të qarkut të printuar.
Ka programe kompjuterike që ju lejojnë të vizatoni një model të gjurmëve të bordit të qarkut të printuar në një ndërfaqe të përshtatshme, më e popullarizuara prej të cilave është. Paraqitja e tabelës së qarkut të printuar kryhet në përputhje me diagramin e qarkut të pajisjes, nuk ka asgjë të komplikuar në lidhje me të, thjesht duhet të lidhni gjurmët detajet e nevojshme. Përveç kësaj, për shumë skema pajisje elektronike vizatimet e gatshme të bordeve të qarkut të printuar janë bashkangjitur tashmë në internet.
Një tabelë e mirë e qarkut të printuar është çelësi i funksionimit të gjatë dhe të lumtur të pajisjes, kështu që duhet të përpiqeni ta bëni atë me sa më shumë kujdes dhe efikasitet të jetë e mundur. Metoda më e zakonshme për të bërë ato të printuara në shtëpi është e ashtuquajtura "", ose "teknologjia e hekurosjes me lazer". Ka fituar popullaritet të gjerë sepse nuk kërkon shumë kohë, nuk kërkon përbërës të paktë dhe nuk është aq i vështirë për t'u mësuar. Shkurtimisht, LUT mund të përshkruhet si më poshtë: le të themi se ekziston një model gjurmësh të vizatuar në një kompjuter. Më pas, ky vizatim duhet të printohet në letër speciale të transferimit termik, të transferohet në PCB, pastaj bakri i tepërt duhet të gdhendet nga pllaka, të hapen vrimat në vendet e duhura dhe gjurmët të kallajohen. Le të shohim të gjithë procesin hap pas hapi:
Printimi i një dizajni të tabelës
1) Printimi i një dizajni në letër transferimi termik. Ju mund të blini një letër të tillë, për shembull, në Aliexpress, ku kushton thjesht qindarkë - 10 rubla për fletë A4. Në vend të kësaj, mund të përdorni çdo letër tjetër me shkëlqim, për shembull, nga revistat. Megjithatë, cilësia e transferimit të tonerit nga një letër e tillë mund të jetë shumë më e keqe. Disa njerëz përdorin letër fotografike me shkëlqim "Lomond", një opsion i mirë, nëse jo për çmimin - letra e tillë fotografike është shumë më e shtrenjtë. Unë rekomandoj të provoni të printoni vizatimin në letra të ndryshme dhe më pas të krahasoni se cila prej tyre jep rezultatin më të mirë.
Një tjetër pikë e rëndësishme kur printoni një foto - cilësimet e printerit. Është e domosdoshme të çaktivizohet kursimi i tonerit, por dendësia duhet të vendoset në maksimum, sepse sa më e trashë të jetë shtresa e tonerit, aq më mirë për qëllimet tona.
Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh faktin që dizajni do të transferohet në tekstolitin në një imazh pasqyre, kështu që duhet të parashikoni paraprakisht nëse keni nevojë të pasqyroni dizajnin përpara printimit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në bordet me mikroqarqe, sepse nuk do të jetë e mundur t'i instaloni ato në anën tjetër.
Përgatitja e PCB-së për transferimin e një vizatimi mbi të
2) Faza e dytë është përgatitja e tekstolitit për transferimin e vizatimit mbi të. Më shpesh, tekstoliti shitet në copa me përmasa 70x100 ose 100x150 mm. Ju duhet të prisni një pjesë që i përshtatet dimensioneve të tabelës, me një diferencë prej 3-5 mm në skajet. Shtë më e përshtatshme të sharroni PCB me sharrë hekuri ose bashkim pjesësh figure, në raste ekstreme, mund të pritet me gërshërë metalike. Më pas, kjo pjesë e PCB-së duhet të fshihet me letër zmerile të imët ose një gomë të fortë. Në sipërfaqen e fletës së bakrit do të krijohen gërvishtje të vogla, kjo është normale. Edhe nëse PCB fillimisht duket krejtësisht i qetë, ky hap është i nevojshëm, përndryshe do të jetë e vështirë ta kallajoni më vonë. Pas lëmimit, sipërfaqja duhet të fshihet me alkool ose tretës për të larë pluhurin dhe shenjat e yndyrshme të duarve. Pas kësaj, ju nuk mund të prekni sipërfaqen e bakrit.
Transferimi i vizatimit në tekstolitin e përgatitur
3) Faza e tretë është më kritike. Është e nevojshme të transferoni vizatimin e shtypur në letër transferimi termik në tekstolitin e përgatitur. Për ta bërë këtë, prisni letrën siç tregohet në foto, duke lënë pak diferencë rreth skajeve. Në një dërrasë të sheshtë prej druri vendosim letrën me modelin nga lart, më pas vendosim tekstolitin sipër, bakër në letër. Ne përkulim skajet e letrës sikur të ishte duke përqafuar një copë PCB. Pas kësaj, kthejeni me kujdes sanduiçin në mënyrë që letra të jetë sipër. Kontrollojmë që vizatimi të mos jetë zhvendosur askund në lidhje me PCB-në dhe vendosim një copë të pastër letre të bardhë të zakonshme zyre sipër në mënyrë që të mbulojë të gjithë sanduiçin.
Tani gjithçka që mbetet është të ngrohni plotësisht të gjithë dhe i gjithë toneri nga letra do të përfundojë në PCB. Duhet të aplikoni një hekur të ndezur sipër dhe të ngrohni sanduiçin për 30-90 sekonda. Koha e ngrohjes zgjidhet eksperimentalisht dhe varet kryesisht nga temperatura e hekurit. Nëse toneri transferohet dobët dhe mbetet në letër, duhet ta mbani atë më gjatë, por nëse, përkundrazi, gjurmët transferohen, por janë ndotur, kjo është një shenjë e qartë e mbinxehjes. Nuk ka nevojë të ushtrosh presion mbi hekurin, pesha e tij është e mjaftueshme. Pas ngrohjes, duhet të hiqni hekurin dhe të hekurosni pjesën e punës ende të nxehtë me një shtupë pambuku, në rast se në disa vende toneri nuk transferohet mirë gjatë hekurosjes. Pas kësaj, gjithçka që mbetet është të prisni derisa bordi i ardhshëm të ftohet dhe të hiqni letrën e transferimit termik. Mund të mos funksionojë herën e parë, nuk ka rëndësi, sepse përvoja vjen me kohën.
Gravurë me PCB
4) Faza tjetër është gravurja. Çdo zonë e fletës së bakrit që nuk është e mbuluar me toner duhet të hiqet, duke e lënë bakrin poshtë tonerit të paprekur. Së pari ju duhet të përgatisni një zgjidhje për gdhendjen e bakrit, më e thjeshta, më e arritshme dhe opsion i lirë- zgjidhje acid citrik, kripëra dhe peroksid hidrogjeni. Në një enë plastike ose qelqi duhet të përzieni një ose dy lugë gjelle acid limoni dhe një lugë çaji kripë tryezë për gotë ujë. Proporcionet nuk luajnë një rol të madh, mund ta derdhni me sy. Përziejini mirë dhe tretësira është gati. Ju duhet të vendosni bordin në të, të gjurmoni, për të shpejtuar procesin. Ju gjithashtu mund ta ngrohni pak zgjidhjen, kjo do të rrisë më tej shpejtësinë e procesit. Pas rreth gjysmë ore, i gjithë bakri i tepërt do të gdhendet dhe do të mbeten vetëm gjurmët.
Lani tonerin nga gjurmët
5) Pjesa më e vështirë ka mbaruar. Në fazën e pestë, kur bordi është tashmë i gdhendur, duhet të lani tonerin nga gjurmët me një tretës. Shumica opsion i përballueshëm- heqës manikyri për femra, kushton një qindarkë dhe pothuajse çdo femër e ka. Ju gjithashtu mund të përdorni tretës të zakonshëm, siç është acetoni. Unë përdor tretës nafte, megjithëse erëzon shumë, nuk lë asnjë shenjë të zezë në tabelë. Si mjet i fundit, mund ta hiqni tonerin duke e fërkuar plotësisht tabelën me letër zmerile.
Shpimi i vrimave në tabelë
6) Shpimi i vrimave. Do t'ju duhet një stërvitje e vogël me diametër 0,8 - 1 mm. Stërvitje të rregullta e bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë zbehet shpejt në PCB, kështu që është mirë të përdorni stërvitje të bëra nga karabit tungsteni, megjithëse ato janë më të brishta. Stërvitja dërrasat duke përdorur një motor nga një tharëse flokësh të vjetër me një këllëf të vogël, vrimat janë të lëmuara dhe pa gërvishtje; Fatkeqësisht, pjesa e fundit e shpimit të karabit u prish në momentin më të papërshtatshëm, kështu që vetëm gjysma e vrimave janë shpuar në foto. Pjesa tjetër mund të shpohet më vonë.
Kallajoni gjurmët
7) Ajo që mbetet është të kallajoni gjurmët e bakrit, d.m.th. mbulojeni me një shtresë saldimi. Atëherë ata nuk do të oksidohen me kalimin e kohës, dhe vetë bordi do të bëhet i bukur dhe me shkëlqim. Së pari ju duhet të aplikoni fluks në gjurmët, dhe më pas lëvizni shpejt një hekur saldimi me një pikë saldimi mbi to. Ju nuk duhet të aplikoni një shtresë saldimi tepër të trashë, përndryshe vrimat mund të mbyllen dhe bordi do të duket i lëmuar.
Në këtë pikë, procesi i prodhimit të bordit të qarkut të printuar ka përfunduar dhe tani mund të bashkoni pjesët në të. Materiali i siguruar për faqen e internetit të Radioschemes nga Mikhail Gretsky, [email i mbrojtur]
Diskutoni artikullin PRODHIM TË PLASAVE TË PRINTA ME LUT
Në faqet e faqes tashmë është folur për të ashtuquajturën "teknologji laps" për prodhimin e bordeve të qarkut të shtypur. Metoda është e thjeshtë dhe e arritshme - një laps korrigjues mund të blihet në pothuajse çdo dyqan që shet pajisje zyre. Por ka edhe kufizime. Ata që u përpoqën të vizatonin një vizatim të bordit të qarkut të shtypur duke përdorur një laps korrigjues, vunë re se gjerësia minimale e gjurmës që rezulton nuk ka gjasa të jetë më pak se 1,5-2,5 milimetra.
Kjo rrethanë vendos kufizime në prodhimin e pllakave të qarkut të printuar që kanë gjurmë të hollë dhe një distancë të vogël ndërmjet tyre. Dihet që hapi midis kunjave të mikroqarqeve të bëra në një paketë të montuar në sipërfaqe është shumë i vogël. Prandaj, nëse keni nevojë të bëni një tabelë qark të shtypur me gjurmë të hollë dhe një distancë të vogël midis tyre, atëherë teknologjia "laps" nuk do të funksionojë. Vlen gjithashtu të përmendet se vizatimi i një vizatimi me një laps korrigjues nuk është shumë i përshtatshëm, shtigjet nuk janë gjithmonë të lëmuara dhe arna prej bakri për vulosjen e prizave të komponentëve të radios nuk janë shumë të rregullta. Prandaj, duhet të rregulloni modelin e tabelës së qarkut të printuar me një brisk të mprehtë ose bisturi.
Një rrugëdalje nga kjo situatë mund të jetë përdorimi i një shënuesi PCB, i cili është i përsosur për aplikimin e një shtrese rezistente ndaj gdhendjes. Pa e ditur, mund të blini një shënues për të shkruar mbishkrime dhe shenja në CD/DVD. Një shënues i tillë nuk është i përshtatshëm për prodhimin e pllakave të qarkut të shtypur - një zgjidhje e klorurit të hekurit gërryen modelin e një shënuesi të tillë dhe gjurmët e bakrit janë pothuajse plotësisht të gdhendura. Por, përkundër kësaj, ka shënues në shitje që janë të përshtatshëm jo vetëm për të shkruar mbishkrime dhe shenja materiale të ndryshme(Disqe CD/DVD, plastikë, izolim teli), por edhe për të bërë një shtresë mbrojtëse rezistente ndaj gravurës.
Në praktikë, u përdor një shënues për bordet e qarkut të shtypur Edding 792. Ju lejon të vizatoni linja me gjerësi 0,8-1 mm. Kjo është e mjaftueshme për të prodhuar një numër të madh të pllakave të qarkut të printuar për pajisjet elektronike shtëpiake. Siç doli, ky shënues e përballon detyrën në mënyrë të përsosur. Bordi i qarkut të printuar doli mjaft i mirë, megjithëse u vizatua me nxitim. Hidhini një sy.
PCB (e bërë me shënuesin Edding 792)
Nga rruga, shënuesi Edding 792 mund të përdoret gjithashtu për të korrigjuar gabimet dhe njollat që kanë ndodhur gjatë transferimit të një modeli të tabelës së qarkut të printuar në një pjesë pune duke përdorur metodën LUT (teknologjia e hekurosjes me lazer). Kjo ndodh, veçanërisht nëse bordi i qarkut të printuar është mjaft i madh dhe ka një model kompleks. Kjo është shumë e përshtatshme, pasi nuk ka nevojë të transferoni përsëri të gjithë modelin në pjesën e punës.
Nëse nuk mund të gjeni një shënues Edding 792, do ta gjeni Edding 791, Edding 780. Ato mund të përdoren gjithashtu për të vizatuar bordet e qarkut të printuar.
Me siguri entuziastët fillestarë të elektronikës do të jenë të interesuar procesi duke bërë një tabelë qark të printuar duke përdorur një shënues, kështu që historia tjetër do të jetë në lidhje me këtë.
I gjithë procesi i prodhimit të një bord qarku të printuar është i ngjashëm me atë të përshkruar në artikullin "Bërja e një borde qarku të printuar duke përdorur metodën "laps". Këtu është një algoritëm i shkurtër:
Disa "hollëza".
Rreth shpimit të vrimave.
Ekziston një mendim se duhet të shponi vrima në bordin e qarkut të printuar pas gdhendjes. Siç mund ta shihni, në algoritmin e mësipërm, vrimat shpohen përpara se të gdhendni tabelën e qarkut të printuar në tretësirë. Në parim, mund të shponi ose përpara se të gdhendni tabelën e qarkut të printuar ose më pas. Nga pikëpamja teknologjike, nuk ka kufizime. Por, vlen të merret në konsideratë që cilësia e shpimit varet drejtpërdrejt nga mjeti i përdorur për të shpuar vrimat.
Nëse makina shpuese zhvillon shpejtësi të mirë dhe ka stërvitje me cilësi të lartë, atëherë mund të shponi pas gdhendjes - rezultati do të jetë i mirë. Por, nëse shponi vrima në tabelë me një mini-stërvitje të bërë vetë, bazuar në një motor të dobët me shtrirje të dobët, mund t'i grisni lehtësisht pikat e bakrit nën terminale.
Gjithashtu, shumë varet nga cilësia e PCB, getinax ose tekstil me fije qelqi. Prandaj, në algoritmin e mësipërm, shpimi i vrimave ndodh përpara gdhendjes së tabelës së qarkut të printuar. Me këtë algoritëm, skajet e bakrit që mbeten pas shpimit mund të hiqen lehtësisht me letër zmerile dhe në të njëjtën kohë të pastrojnë sipërfaqen e bakrit nga ndotësit, nëse ka. Siç dihet, sipërfaqja e kontaminuar e fletës së bakrit është e gdhendur dobët në tretësirë.
Si të shpërndahet shtresa mbrojtëse e shënuesit?
Pas gdhendjes në një tretësirë, shtresa mbrojtëse, e cila është aplikuar me një shënues Edding 792, mund të hiqet lehtësisht me një tretës. Në fakt, u përdor fryma e bardhë. Kumbon, natyrisht, në mënyrë të neveritshme, por lan shtresën mbrojtëse me një zhurmë. Nuk ka mbetur asnjë mbetje llaku.
Përgatitja e një bord qarku të printuar për kallajimin e gjurmëve të bakrit.
Pasi të hiqet shtresa mbrojtëse, mundeni për disa sekonda hidhni përsëri boshllëkun e tabelës së qarkut të printuar në tretësirë. Në këtë rast, sipërfaqja e gjurmëve të bakrit do të gdhendet pak dhe do të bëhet rozë e ndezur. Bakri i tillë mbulohet më mirë me saldim gjatë kallajimit të mëvonshëm të gjurmëve, pasi nuk ka okside ose ndotës të vegjël në sipërfaqen e tij. Vërtetë, kallajimi i gjurmëve duhet të bëhet menjëherë, përndryshe bakri do jashtë mbulohet përsëri me një shtresë oksidi.
Pajisja e përfunduar pas montimit
Kjo faqe është një udhëzues për prodhimin e pllakave të qarkut të printuar me cilësi të lartë (PCB) shpejt dhe me efikasitet, veçanërisht për paraqitjet profesionale të prodhimit të PCB-ve. Ndryshe nga shumica e udhëzuesve të tjerë, theksi vihet në cilësinë, shpejtësinë dhe koston minimale të materialeve.
Duke përdorur metodat e përshkruara në këtë faqe, mund të bëni një pllakë të njëanshme dhe të dyanshme me cilësi mjaft të mirë, të përshtatshme për montim në sipërfaqe me hapje 40-50 elemente për inç dhe hapje vrimash 0,5 mm.
Teknika e përshkruar këtu është një përmbledhje e përvojës së mbledhur mbi 20 vjet eksperimentimi në këtë fushë. Nëse ndiqni saktësisht metodologjinë e përshkruar këtu, do të jeni në gjendje të merrni PP me cilësi të shkëlqyer çdo herë. Sigurisht që mund të eksperimentoni, por mbani mend këtë veprime të pakujdesshme mund të çojë në një ulje të ndjeshme të cilësisë.
Këtu janë paraqitur vetëm metodat fotolitografike për formimin e topologjisë së PCB - metoda të tjera, si transferimi, printimi në bakër, etj., të cilat nuk janë të përshtatshme për të shpejta dhe përdorim efektiv, nuk merren parasysh.
Shpimi
Nëse përdorni FR-4 si material bazë, do t'ju nevojiten stërvitje të veshura me karabit tungsteni, çeliqet me shpejtësi të lartë konsumohen shumë shpejt, megjithëse çeliku mund të përdoret për shpimin e vrimave të vetme diametër të madh(më shumë se 2 mm), sepse stërvitjet e veshura me karabit tungsteni të këtij diametri janë shumë të shtrenjta. Kur shponi vrima me një diametër më të vogël se 1 mm, është më mirë të përdorni makinë vertikale, përndryshe copat tuaja të stërvitjes do të thyhen shpejt. Lëvizja nga lart-poshtë është më optimale nga pikëpamja e ngarkesës në mjet. Stërvitjet me karabit bëhen me një bosht të ngurtë (d.m.th., stërvitja përshtatet saktësisht me diametrin e vrimës), ose me një bosht të trashë (ndonjëherë të quajtur "turbo") që ka madhësi standarde(zakonisht 3.5 mm).
Gjatë shpimit me shpime të veshura me karabit, është e rëndësishme të fiksoni fort PP, sepse Stërvitja mund të nxjerrë një fragment të tabelës kur lëviz lart.
Stërvitjet me diametër të vogël zakonisht futen ose në një pus madhësive të ndryshme, ose në një çak me tre nofulla - ndonjëherë është një çak me 3 nofulla opsioni më i mirë. Megjithatë, për fiksim të saktë, ky fiksim nuk është i përshtatshëm, dhe madhësia e vogël e stërvitjes (më pak se 1 mm) bën shpejt brazda në kapëset, duke siguruar fiksim të mirë. Prandaj për diametri i shpimit më pak se 1 mm, është më mirë të përdorni një çakje koleti. Për të qenë në anën e sigurt, blini një grup shtesë që përmban kotele rezervë për çdo madhësi. Disa stërvitje të lira janë bërë me kapëse plastike - hidhini ato dhe blini ato metalike.
Për të marrë saktësi të pranueshme, është e nevojshme të organizohet siç duhet vendin e punës, d.m.th., së pari, për të siguruar ndriçimin e tabelës gjatë shpimit. Për ta bërë këtë, mund të përdorni një llambë halogjene 12 V (ose 9 V për të zvogëluar ndriçimin) dhe ta lidhni atë në një trekëmbësh për të qenë në gjendje të zgjidhni një pozicion (të ndriçoni anën e djathtë). Së dyti, ngre sipërfaqe pune afërsisht 6" mbi lartësinë e tavolinës, për kontroll më të mirë vizual të procesit. Do të ishte një ide e mirë të hiqni pluhurin (mund të përdorni një fshesë me korrent të rregullt), por kjo nuk është e nevojshme - qarqe të shkurtra aksidentale nga një grimcë pluhuri Është një mit Duhet theksuar se pluhuri nga tekstil me fije qelqi që krijohet gjatë shpimit, është shumë kaustik dhe nëse bie në kontakt me lëkurën, shkakton acarim makinë shpuese kur punoni, veçanërisht kur ndërroni shpesh stërvitjet.
Madhësitë tipike të vrimave:
Vrima përmes vrimave - 0,8 mm ose më pak
· Qarku i integruar, rezistenca etj. - 0,8 mm.
· Dioda të mëdha (1N4001) - 1,0 mm;
· Blloqe kontakti, prerëse - nga 1.2 në 1.5 mm;
Mundohuni të shmangni vrimat me diametër më të vogël se 0.8 mm. Mbani gjithmonë të paktën dy copa shpuese rezervë 0,8 mm si... ato prishen gjithmonë pikërisht në momentin kur ju duhet urgjentisht të bëni një porosi. Stërvitjet 1 mm dhe më të mëdha janë shumë më të besueshme, megjithëse do të ishte mirë të kishim ato rezervë për to. Kur ju duhet të bëni dy dërrasa identike, mund t'i shponi ato njëkohësisht për të kursyer kohë. Në këtë rast, është e nevojshme që me shumë kujdes të shpohen vrimat në qendër të jastëkut të kontaktit pranë çdo cepi të PCB-së, dhe për pllakat e mëdha - vrima të vendosura afër qendrës. Pra, vendosni dërrasat njëra mbi tjetrën dhe shponi vrima 0.8 mm në dy qoshet e kundërta, më pas përdorni kunjat si kunja për të siguruar dërrasat me njëra-tjetrën.
prerje
Nëse prodhoni PP në seri, do t'ju nevojiten gërshërë gijotinë për prerje (ato kushtojnë rreth 150 USD). Sharrat e rregullta zbehen shpejt, me përjashtim të sharrave të veshura me karabit dhe pluhuri nga sharrimi mund të shkaktojë acarim të lëkurës. Përdorimi i sharrës mund të dëmtojë aksidentalisht filmin mbrojtës dhe të shkatërrojë përcjellësit në tabelën e përfunduar. Nëse dëshironi të përdorni gërshërë gijotinë, jini shumë të kujdesshëm kur prisni dërrasën, mbani mend se tehu është shumë i mprehtë.
Nëse keni nevojë të prisni një dërrasë përgjatë një konture komplekse, atëherë kjo mund të bëhet ose duke shpuar shumë vrima të vogla dhe duke thyer PCB-në përgjatë perforimeve që rezultojnë, ose duke përdorur një bashkim pjesësh figure ose një sharrë hekuri të vogël, por përgatituni të ndryshoni tehun shpesh . Në praktikë, ju mund të bëni një prerje këndore me gërshërë gijotinë, por kini shumë kujdes.
Përmes metalizimit
Kur bëni një tabelë të dyanshme, ekziston problemi i kombinimit të elementeve në anën e sipërme të tabelës. Disa komponentë (rezistenca, qarqet e integruara sipërfaqësore) janë shumë më të lehta për t'u bashkuar se të tjerët (p.sh. kondensator me kunja), kështu që lind mendimi: bëni lidhjen sipërfaqësore vetëm të komponentëve "të lehta". Dhe për komponentët DIP, përdorni kunjat dhe preferohet të përdorni një model me një kunj të trashë dhe jo një lidhës.
Ngrini përbërësin DIP pak mbi sipërfaqen e tabelës dhe bashkoni disa kunja në anën e saldimit, duke bërë një kapak të vogël në fund. Pastaj ju duhet të bashkoni përbërësit e kërkuar në anën e sipërme duke përdorur nxehtësi të përsëritur dhe kur bashkoni, prisni derisa saldimi të mbushë hapësirën rreth kunjit (shih figurën). Për pllakat me përbërës shumë të dendur, faqosja duhet të mendohet me kujdes për të lehtësuar bashkimin DIP. Pasi të keni mbaruar montimin e pllakës, duhet të kryeni kontrollin e cilësisë në dy drejtime të instalimit.
Për vrima me anë të vrimave, përdoren kunjat lidhëse me montim të shpejtë me një diametër prej 0,8 mm (shih figurën).
Kjo është mënyra më e përballueshme lidhje elektrike. Thjesht duhet të fusni me saktësi fundin e pajisjes në vrimë gjatë gjithë rrugës, përsëriteni me vrimat e tjera, nëse duhet të bëni plating, për shembull, për të lidhur elementë të paarritshëm ose për komponentët DIP (kunjat e lidhjes). do t'ju duhet sistemi "Copperset". Ky konfigurim është shumë i përshtatshëm, por i shtrenjtë (350 dollarë). Ai përdor "shtylla pllake" (shih foton), të cilat përbëhen nga një shufër saldimi me një mëngë bakri të veshur nga jashtë.Mëngë ka serife të prera në intervale prej 1.6 mm, që korrespondojnë me trashësinë e tabelës. Shiriti futet në vrimë duke përdorur një aplikues të veçantë. Më pas vrima shpohet me një bërthamë, e cila bën që mbështjellja e metalizuar të anohet dhe gjithashtu e shtyn mbështjellësin jashtë vrimës. Mbështesat janë ngjitur në secilën anë të dërrasës për të ngjitur mëngën me jastëkët, më pas saldimi hiqet së bashku me gërshetin.
Për fat të mirë, ky sistem mund të përdoret për të shtruar vrima standarde 0,8 mm pa blerë një komplet të plotë. Si aplikues, mund të përdorni çdo laps automatik me diametër 0.8 mm, modeli i të cilit ka një majë të ngjashme me atë të paraqitur në figurë, e cila funksionon shumë më mirë se një aplikues i vërtetë Metalizimi i vrimave duhet të bëhet përpara instalimit , ndërsa sipërfaqja e dërrasës është plotësisht e sheshtë. Vrimat duhet të shpohen me diametër 0.85 mm, sepse pas metalizimit diametrat e tyre ulen.
Vini re se nëse programi juaj i ka tërhequr jastëkët në të njëjtën madhësi me madhësinë e stërvitjes, vrimat mund të shtrihen përtej tyre, duke shkaktuar mosfunksionim të tabelës. Në mënyrë ideale, jastëku i kontaktit shtrihet përtej vrimës me 0,5 mm.
Metalizimi i vrimave me bazë grafit
Opsioni i dytë për marrjen e përçueshmërisë përmes vrimave është metalizimi me grafit, i ndjekur nga depozitimi galvanik i bakrit. Pas shpimit, sipërfaqja e dërrasës lyhet me një tretësirë aerosoli që përmban grimca të imëta grafiti, e cila më pas shtypet në vrima me një kruajtëse (kresë ose shpatull). Ju mund të përdorni aerosol CRAMOLIN "GRAPHITE". Ky aerosol përdoret gjerësisht në elektroplating dhe proceset e tjera të elektroplimit, si dhe në prodhimin e veshjeve përçuese në radio elektronike. Nëse baza është një substancë shumë e paqëndrueshme, atëherë duhet ta tundni menjëherë tabelën në një drejtim pingul me rrafshin e dërrasës, në mënyrë që pasta e tepërt të hiqet nga vrimat përpara se baza të avullojë. Grafiti i tepërt nga sipërfaqja hiqet me një tretës ose mekanikisht me bluarje. Duhet të theksohet se madhësia e vrimës që rezulton mund të jetë 0.2 mm më e vogël se diametri origjinal. Vrimat e bllokuara mund të pastrohen me gjilpërë ose ndryshe. Përveç aerosoleve, mund të përdoren zgjidhje koloidale të grafitit. Pranë përçues sipërfaqet cilindrike vrima, depozitohet bakri.
Procesi i depozitimit galvanik është i përcaktuar mirë dhe i përshkruar gjerësisht në literaturë. Instalimi për këtë operacion është një enë e mbushur me një solucion elektroliti (tretësirë e ngopur e Cu 2 SO 4 + 10% zgjidhje e H 2 SO 4), në të cilën ulen elektroda bakri dhe pjesa e punës. Një ndryshim potencial krijohet midis elektrodave dhe pjesës së punës, e cila duhet të sigurojë një densitet të rrymës jo më shumë se 3 amper për decimetër katror të sipërfaqes së pjesës së punës. Dendësia e lartë e rrymës bën të mundur arritjen e niveleve të larta të depozitimit të bakrit. Pra, për të depozituar në një pjesë të punës me trashësi 1,5 mm, është e nevojshme të depozitohen deri në 25 mikron bakri në këtë densitet, ky proces zgjat pak më shumë se gjysmë ore. Për të intensifikuar procesin, tretësirës së elektrolitit mund t'i shtohen aditivë të ndryshëm dhe lëngu mund t'i nënshtrohet trazimit mekanik, boronimit, etj. Nëse bakri aplikohet në mënyrë të pabarabartë në sipërfaqe, pjesa e punës mund të bluhet. Procesi i metalizimit të grafitit përdoret zakonisht në teknologjinë zbritëse, d.m.th. para aplikimit të fotorezistit.
Çdo paste e mbetur para aplikimit të bakrit zvogëlon vëllimin e lirë të vrimës dhe i jep vrimës një formë të parregullt, gjë që e ndërlikon instalimin e mëtejshëm të komponentëve. Një metodë më e besueshme për heqjen e pastës së mbetur përcjellëse është pastrimi me korrent ose fryrja me presion të tepërt.
Formimi i një maskë fotografike
Ju duhet të prodhoni një film fotomaskë të tejdukshëm pozitiv (d.m.th. i zi = bakër). Ju kurrë nuk do të bëni një PP vërtet të mirë pa një fotomaskë cilësore, kështu që ky operacion ka bërë vlerë të madhe. Është shumë e rëndësishme për të marrë një të qartë dhejashtëzakonisht i errëtImazhi i topologjisë PCB.
Sot dhe në të ardhmen do të formohet një fotomaskë duke përdorur programet kompjuterike familje ose paketa grafike të përshtatshme për këtë qëllim. Në këtë punim nuk do të diskutojmë avantazhet software Le të themi vetëm se mund të përdorni çdo softuer, por është absolutisht e nevojshme që programi të printojë vrimat e vendosura në qendër të jastëkut, të përdorura si shënues gjatë operacionit të mëpasshëm të shpimit. Është pothuajse e pamundur të shpohen me dorë vrima pa këto udhëzime. Nëse dëshironi të përdorni CAD për qëllime të përgjithshme ose paketa grafike, atëherë në cilësimet e programit, përcaktoni pads ose si një objekt që përmban një zonë të mbushur me ngjyrë të zezë me një rreth të bardhë koncentrik me diametër më të vogël në sipërfaqen e tij, ose si një rreth i paplotësuar, duke pasur më parë vendosni një trashësi të madhe vije (d.m.th. unazë e zezë).
Pasi të kemi përcaktuar vendndodhjen e jastëkëve dhe llojeve të linjave, vendosim dimensionet minimale të rekomanduara:
- Diametri i shpimit - (1 mil = 1/1000 inç) 0,8 mm Mund të bëni një PCB me një diametër më të vogël të vrimave, por do të jetë shumë më e vështirë.
- Mbështesat për komponentët normalë dhe DIL LCS: Mbushëse të rrumbullakëta ose katrore 65 mil me diametër vrimash 0,8 mm.
- gjerësia e linjës - 12.5 mils, nëse keni nevojë, mund të merrni 10 mils.
- hapësira ndërmjet qendrave të gjurmëve me gjerësi 12,5 mils është 25 mils (mundësisht pak më pak nëse modeli i printerit lejon).
Është e nevojshme të kujdeset për lidhjen e saktë diagonale të gjurmëve në prerjet e qosheve(rrjeti - 25 mil, gjerësia e trasesë - 12,5 mil).
Fotomaska duhet të printohet në atë mënyrë që kur ekspozohet, ana në të cilën aplikohet boja të kthehet drejt sipërfaqes së PCB-së, për të siguruar një hendek minimal midis imazhit dhe PCB-së. Në praktikë, kjo do të thotë që ana e sipërme e një PCB të dyanshme duhet të printohet si një imazh pasqyre.
Cilësia e një fotomaske varet shumë nga pajisja dalëse dhe nga materiali i maskës, si dhe nga faktorët që do të diskutojmë më poshtë.
Materiali i fotomaskës
Ne nuk po flasim për përdorimin e një maskë fotografike me transparencë mesatare - pasi për rrezatim ultravjollcë do të mjaftojë një i tejdukshëm, kjo nuk është domethënëse, sepse për më pak material transparent Koha e ekspozimit rritet mjaft. Lexueshmëria e linjës, paqartësia e zonave të zeza dhe shpejtësia e tharjes së tonerit/bojës janë shumë më të rëndësishme. Alternativat e mundshme kur printoni një maskë fotografike:
Film acetat transparent (OHP)- mund të duket si alternativa më e dukshme, por ky zëvendësim mund të jetë i shtrenjtë. Materiali priret të përkulet ose të shtrembërohet kur nxehet nga printeri lazer dhe toneri/bojë mund të plasaritet dhe të bjerë lehtësisht. NUK REKOMANDOHET
Film për vizatim poliestër- stabilitet i mirë, por i shtrenjtë, i shkëlqyer dimensionale. Sipërfaqja e ashpër mban mirë bojën ose tonerin. Kur përdorni një printer lazer, është e nevojshme të merret film i trashë, sepse... Kur nxehet, filmi i hollë është i ndjeshëm ndaj shtrembërimit. Por edhe filmi i trashë mund të deformohet nën ndikimin e disa printerëve. Nuk rekomandohet, por është e mundur.
Letër gjurmuese. Merrni trashësinë maksimale që mund të gjeni - të paktën 90 gram për metër katror. metër (nëse merrni një më të hollë, mund të deformohet), 120 gram për metër katror. një metër do të ishte edhe më mirë, por është më e vështirë të gjendet. Është i lirë dhe mund të merret në zyra pa shumë vështirësi. Letra gjurmuese ka përshkueshmëri të mirë ndaj rrezatimit ultravjollcë dhe është afër vizatimit të filmit në aftësinë e saj për të mbajtur bojën, madje edhe më e lartë se vetitë e saj për të mos shtrembëruar kur nxehet.
Pajisja dalëse
Komplotuesit e stilolapsit- i mundimshëm dhe i ngadalshëm. Do t'ju duhet të përdorni film të shtrenjtë vizatimi poliestër (letra gjurmuese nuk është e përshtatshme pasi boja aplikohet në vija të vetme) dhe bojëra speciale. Stilolapsi do të duhet të pastrohet periodikisht, sepse... bllokohet lehtë. NUK REKOMANDOHET.
Printera me bojë - problemi kryesor kur përdorni, arrini errësirën e kërkuar. Këta printera janë aq të lirë sa ia vlen t'i provoni, por cilësia e tyre e printimit nuk krahasohet me cilësinë e printerëve lazer. Mund të provoni gjithashtu fillimisht të printoni në letër dhe më pas të përdorni një fotokopje të mirë për të transferuar imazhin në letër gjurmuese.
Shtypësit- për cilësi më të mirë të shabllonit të fotografisë, krijoni një skedar Postscript ose PDF dhe dërgojeni në DTP ose shtypës. Një fotomaskë e bërë në këtë mënyrë do të ketë një rezolucion prej të paktën 2400DPI, errësirë absolute të zonave të zeza dhe mprehtësi perfekte të imazhit. Kostoja zakonisht jepet për faqe, duke mos përfshirë zonën e përdorur, d.m.th. Nëse mund të kopjoni kopje të PP ose të keni të dyja anët e PP në një faqe, do të kurseni para. Me pajisje të tilla mund të bëni edhe një tabelë të madhe, formati i së cilës nuk mbështetet nga printeri juaj.
Printera lazer- ofrojnë lehtësisht rezolucionin më të mirë, janë të përballueshëm dhe të shpejtë. Printeri i përdorur duhet të ketë një rezolucion prej të paktën 600dpi për të gjitha PCB-të, sepse duhet të bëjmë 40 vija për inç. 300DPI nuk do të jetë në gjendje të ndajë një inç me 40, ndryshe nga 600DPI.
Është gjithashtu e rëndësishme të theksohet se printeri prodhon printime të mira të zeza pa njolla toneri. Nëse planifikoni të blini një printer për prodhimin e PCB-ve, atëherë fillimisht duhet ta provoni këtë model në një fletë letre të rregullt. Edhe më të mirët printera lazer mund të mos mbulojë plotësisht zona të mëdha, por ky nuk është problem nëse printohen vija të imta.
Kur përdorni letër gjurmuese ose film vizatimi, është e nevojshme të keni një manual për futjen e letrës në printer dhe të ndryshoni filmin në mënyrë korrekte për të shmangur bllokimin e pajisjes. Mos harroni se kur prodhoni PCB të vogla, për të kursyer film ose letër gjurmuese, mund t'i prisni fletët në gjysmë ose në formatin e dëshiruar (për shembull, prisni A4 për të marrë A5).
Disa printera lazer printojnë me saktësi të dobët, por duke qenë se çdo gabim është linear, ai mund të kompensohet duke shkallëzuar të dhënat gjatë printimit.
Fotorezist
Është më mirë të përdorni tekstil me fije qelqi FR4 të veshur tashmë me rezistent filmi. Përndryshe, do të duhet ta lyeni vetë pjesën e punës. Nuk do të keni nevojë dhomë e errët ose ndriçimin e zbehtë, thjesht shmangni direkt rrezet e diellit, duke minimizuar ndriçimin e tepërt dhe zhvillohen menjëherë pas rrezatimit ultravjollcë.
Përdoren rrallë fotorezistë të lëngshëm, të cilët aplikohen me spërkatje dhe lyejnë bakrin me një shtresë të hollë. Unë nuk do t'i rekomandoja t'i përdorni ato nëse nuk keni kushtet për të prodhuar një sipërfaqe shumë të pastër ose nuk dëshironi një PCB me rezolucion të ulët.
Ekspozita
Pllaka e veshur me fotorezist duhet të rrezatohet rrezatimi ultravjollcë përmes një fotomaske duke përdorur një instalim UV.
Kur ekspozoni, mund të përdorni llamba fluoreshente standarde dhe kamera UV. Për një PP të vogël - do të mjaftojnë dy ose katër llamba 8 vat 12"; për ato të mëdha (A3) është ideale të përdorni katër llamba 15" 15 vat. Për të përcaktuar distancën nga xhami në llambën e ekspozimit, vendosni një fletë letre gjurmuese në xhami dhe rregulloni distancën për të marrë nivelin e dëshiruar të ndriçimit në sipërfaqen e letrës. Llambat UV që ju nevojiten shiten ose si pjesë zëvendësuese për instalimet e përdorura në mjekësi, ose si llamba "black light" për ndriçimin e diskotekave. Ato janë me ngjyrë të bardhë ose ndonjëherë të zezë/blu dhe shkëlqejnë me një dritë vjollce që e bën letrën fluoreshente (ajo shkëlqen me shkëlqim). MOS PËRDORNI llamba UV me valë të shkurtra të ngjashme me EPROM ose llambat mikrobike që kanë xhami të pastër. Ato lëshojnë rrezatim UV me valë të shkurtër, i cili mund të shkaktojë dëmtim të lëkurës dhe syve dhe nuk janë të përshtatshëm për prodhimin e PCB-ve.
Instalimi i ekspozimit mund të pajiset me një kohëmatës që tregon kohëzgjatjen e ekspozimit ndaj rrezatimit në PP, kufiri i matjes së tij duhet të jetë nga 2 deri në 10 minuta në rritje prej 30 s. Do të ishte një ide e mirë t'i jepni kohëmatësit një sinjal zanor që tregon përfundimin e kohës së ekspozimit. Do të ishte ideale të përdorni një kohëmatës me mikrovalë mekanike ose elektronike.
Ju do të duhet të eksperimentoni për të gjetur kohën e duhur të ekspozimit. Provoni të ekspozoni çdo 30 sekonda, duke filluar nga 20 sekonda dhe duke përfunduar në 10 minuta. Trego softuerin dhe krahaso lejet e marra. Vini re se ekspozimi i tepërt prodhon një imazh më të mirë sesa nënekspozimi.
Pra, për të ekspozuar një PP të njëanshme, kthejeni fotomaskën me anën e printuar lart në xhamin e instalimit, hiqni filmin mbrojtës dhe vendoseni PP me anën e ndjeshme poshtë sipër fotomaskës. PCB duhet të shtypet kundër xhamit për të marrë një hendek minimal për rezolucion më të mirë. Kjo mund të arrihet ose duke vendosur një peshë në sipërfaqen e PP, ose duke i bashkangjitur instalimit UV një mbulesë me varëse me një vulë gome, e cila e shtyp PP në xhami. Në disa instalime, për kontakt më të mirë, PP fiksohet duke krijuar një vakum nën kapak duke përdorur një pompë të vogël vakum.
Kur ekspozoni një tabelë të dyanshme, ana e fotomaskës me toner (më e ashpër) aplikohet normalisht në anën e saldimit të PCB-së dhe pasqyrohet në anën e kundërt (ku do të vendosen përbërësit). Duke i vendosur shabllonet e fotografive me anën e printuar me njëri-tjetrin dhe duke i vendosur ato, kontrolloni që të gjitha zonat e filmit të përputhen. Për këtë, është i përshtatshëm për të përdorur një tavolinë me dritë prapa, por mund të zëvendësohet me dritën e zakonshme të ditës nëse kombinoni maska fotografike në sipërfaqen e dritares. Nëse saktësia e koordinatave ka humbur gjatë printimit, kjo mund të rezultojë që imazhi të mos përafrohet me vrimat; Mundohuni të rreshtoni filmat me vlerën mesatare të gabimit, duke u siguruar që vizat të mos shtrihen përtej skajeve të jastëkëve. Pasi fotomaskat të lidhen dhe të rreshtohen siç duhet, ngjitini ato në sipërfaqen e PCB-së me shirit në dy vende në anët e kundërta fletë (nëse bordi është i madh, atëherë në 3 anët) në një distancë prej 10 mm nga buza e pllakës. Është e rëndësishme të lini një boshllëk midis kapëseve dhe skajit të letrës sepse... kjo do të parandalojë dëmtimin e skajit të imazhit. Përdorni kapëset me madhësi më të vogël që mund të gjeni, në mënyrë që trashësia e kapëses të mos jetë shumë më e trashë se PP.
Ekspozoni secilën anë të PP me radhë. Pas rrezatimit të PCB-së, do të mund të shihni imazhin e topologjisë në filmin fotorezist.
Së fundi, mund të vërehet se ekspozimi i shkurtër ndaj rrezatimit në sy nuk shkakton dëm, por një person mund të ndjejë siklet, veçanërisht kur përdor llamba të fuqishme. Është më mirë të përdorni xhami në vend të plastikës për kornizën e instalimit, sepse... është më i ngurtë dhe më pak i ndjeshëm ndaj plasaritjes në kontakt.
Ju mund të kombinoni llambat UV dhe tubat e dritës së bardhë. Nëse keni shumë porosi për prodhimin e pllakave të dyanshme, atëherë do të ishte më lirë të blini një njësi ekspozimi të dyanshme, ku PCB-të vendosen midis dy burimeve të dritës dhe të dy anët e PCB-së janë të ekspozuara ndaj rrezatimit. në të njëjtën kohë.
Manifestimi
Gjëja kryesore për të thënë në lidhje me këtë operacion është MOS PËRDORNI HIDROXID SODIUM kur zhvilloni fotorezistencë. Kjo substancë është plotësisht e papërshtatshme për shfaqjen e PP - përveç kausticitetit të tretësirës, disavantazhet e saj përfshijnë ndjeshmëri të fortë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe përqendrimit, si dhe paqëndrueshmëri. Kjo substancë është shumë e dobët për të zhvilluar të gjithë imazhin dhe shumë e fortë për të shpërndarë fotorezistin. Ato. Është e pamundur për të marrë një rezultat të pranueshëm duke përdorur këtë zgjidhje, veçanërisht nëse e vendosni laboratorin tuaj në një dhomë me ndryshime të shpeshta të temperaturës (garazh, kasolle, etj.).
Shumë më mirë si zhvillues është një zgjidhje e bërë në bazë të esterit të acidit silicik, i cili shitet në formën e një koncentrati të lëngshëm. E tij përbërjen kimike- Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Kjo substancë ka një numër të madh avantazhesh. Gjëja më e rëndësishme është se është shumë e vështirë të mbiekspozosh PP në të. Ju mund të largoheni nga PP për një kohë jo të caktuar. Kjo gjithashtu do të thotë se ai mezi i ndryshon vetitë e tij për shkak të ndryshimeve të temperaturës - nuk ka rrezik të shpërbëhet me rritjen e temperaturës. Kjo zgjidhje ka gjithashtu një jetëgjatësi shumë të gjatë dhe përqendrimi i saj mbetet konstant për të paktën disa vjet.
Mungesa e problemit të ekspozimit të tepërt në zgjidhje do t'ju lejojë të rrisni përqendrimin e tij për të zvogëluar kohën për zhvillimin e PP. Rekomandohet të përzieni 1 pjesë të koncentratit me 180 pjesë ujë, d.m.th. 200 ml ujë përmban pak më shumë se 1.7 gram. silikat, por është e mundur të bëhet një përzierje më e përqendruar në mënyrë që imazhi të shfaqet në rreth 5 s pa rrezikun e shkatërrimit të sipërfaqes gjatë ekspozimit të tepërt nëse është e pamundur të blini silikat natriumi, mund të përdorni karbonat natriumi ose karbonat kaliumi (Na 2; CO 3).
Ju mund ta kontrolloni procesin e zhvillimit duke zhytur PP në klorur ferrik për një kohë shumë të shkurtër - bakri do të zbehet menjëherë dhe mund të dallohet forma e linjave të imazhit. Nëse ka ende zona me shkëlqim ose boshllëqet midis vijave janë të paqarta, shpëlajeni tabelën dhe mbajeni në tretësirën në zhvillim për disa sekonda të tjera. Një shtresë e hollë rezistence mund të mbetet në sipërfaqen e PP të nënekspozuar që nuk është hequr nga tretësi. Për të hequr çdo film të mbetur, fshijeni butësisht PCB-në me një peshqir letre që është mjaft i ashpër për të hequr fotorezistin pa dëmtuar përcjellësit.
Ju mund të përdorni ose një banjë zhvillimi fotolitografik ose një rezervuar vertikal zhvillimi - banja është e përshtatshme sepse ju lejon të kontrolloni procesin e zhvillimit pa hequr PP nga zgjidhja. Ju nuk do të keni nevojë për banja të ngrohta ose depozita nëse temperatura e tretësirës mbahet të paktën 15 gradë.
Një tjetër recetë për një zgjidhje në zhvillim: Merrni 200 ml "xham të lëngshëm", shtoni 800 ml ujë të distiluar dhe përzieni. Pastaj shtoni 400 g hidroksid natriumi në këtë përzierje.
Masat paraprake: Asnjëherë mos përdorni hidroksid natriumi me duar; Kur hidroksidi i natriumit tretet në ujë, lirohet një sasi e madhe nxehtësie, kështu që duhet të shpërndahet në pjesë të vogla. Nëse tretësira bëhet shumë e nxehtë, lëreni të ftohet përpara se të shtoni një pjesë tjetër të pluhurit. Zgjidhja është shumë kaustike dhe për këtë arsye është e nevojshme të mbani syze sigurie kur punoni me të. Xham i lëngshëm i njohur edhe si "solucion silikat natriumi" dhe "ruajtës i vezëve". Përdoret për pastrim tubacionet e kullimit dhe shitet në çdo dyqan harduerësh. Kjo zgjidhje nuk mund të bëhet thjesht duke tretur silikatin e ngurtë të natriumit. Zgjidhja zhvillimore e përshkruar më sipër ka të njëjtin intensitet si koncentrati, dhe për këtë arsye duhet të hollohet - 4-8 pjesë ujë për 1 pjesë të koncentratit, në varësi të rezistencës së përdorur dhe temperaturës.
Gravurë
Në mënyrë tipike, kloruri i hekurit përdoret si etchant. Kjo është shumë substancë e dëmshme, por është e lehtë për t'u marrë dhe shumë më lirë se shumica e analogëve. Kloruri i hekurit do të gdhend çdo metal, duke përfshirë çeliqet inox, kështu që kur instaloni pajisje turshi, përdorni një pendë plastike ose qeramike, me vida dhe vida plastike, dhe kur lidhni çdo material me bulona, kokat e tyre duhet të kenë një vulë gome silikoni. Nëse keni tuba metalikë, atëherë mbrojini ato me plastikë (kur vendosni një kullues të ri, do të ishte ideale për t'u përdorur plastike rezistente ndaj nxehtësisë). Avullimi i tretësirës zakonisht nuk ndodh shumë intensivisht, por kur banjat ose rezervuari nuk janë në përdorim, është më mirë t'i mbuloni ato.
Rekomandohet përdorimi i heksahidratit të klorurit të hekurit, i cili ka ngjyrë të verdhë dhe shitet në formë pluhuri ose kokrriza. Për të marrë një zgjidhje, ato duhet të derdhen me ujë të ngrohtë dhe të përzihen derisa të treten plotësisht. Prodhimi mund të përmirësohet ndjeshëm nga pikëpamja mjedisore duke shtuar një lugë çaji kripë gjelle në tretësirë. Ndonjëherë gjendet klorur ferrik i dehidratuar, i cili shfaqet si granula kafe-jeshile. Shmangni përdorimin e kësaj substance nëse është e mundur. Mund të përdoret vetëm si mjeti i fundit, sepse... kur tretet në ujë, lëshon një sasi të madhe nxehtësie. Nëse ende vendosni të bëni një zgjidhje graduale prej saj, atëherë në asnjë rrethanë mos e mbushni pluhurin me ujë. Granulat duhet të shtohen me shumë kujdes dhe gradualisht në ujë. Nëse tretësira që rezulton e klorurit të hekurit nuk e gërvisht plotësisht rezistencën, atëherë provoni të shtoni një sasi të vogël acid klorhidrik dhe lëreni për 1-2 ditë.
Të gjitha manipulimet me zgjidhje duhet të kryhen me shumë kujdes. Spërkatja e të dy llojeve të etchantëve nuk duhet të lejohet, sepse Përzierja e tyre mund të shkaktojë një shpërthim të vogël, duke shkaktuar që lëngu të spërkat nga ena dhe mundësisht të futet në sytë tuaj ose në veshje, gjë që është e rrezikshme. Prandaj, mbani doreza dhe syze sigurie gjatë punës dhe lani menjëherë çdo derdhje që bie në kontakt me lëkurën tuaj.
Nëse jeni duke prodhuar PCB në baza profesionale, ku koha është para, mund të përdorni rezervuarët e nxehtë të turshive për të shpejtuar procesin. Me FeCl të freskët të nxehtë, PP do të gdhendet plotësisht në 5 minuta në një temperaturë tretësire prej 30-50 gradë. Kjo rezulton në cilësi më të mirë të skajit dhe një gjerësi më uniforme të linjës së imazhit. Në vend që të përdorni banja të ngrohta, mund ta vendosni tabakanë për turshi në një enë madhësi më të madhe mbushur me ujë të nxehtë.
Nëse nuk përdorni një enë me ajër të furnizuar për të zier tretësirën, atëherë do t'ju duhet të lëvizni periodikisht tabelën për të siguruar gravurë uniforme.
Kallajimi
Kallaji aplikohet në sipërfaqen e PP për të lehtësuar bashkimin. Operacioni i metalizimit konsiston në depozitimin e një shtrese të hollë kallaji (jo më shumë se 2 mikronë) në sipërfaqen e bakrit.
Përgatitja e sipërfaqes së PP është një hap shumë i rëndësishëm përpara se të fillojë metalizimi. Para së gjithash, ju duhet të hiqni çdo fotorezist të mbetur, për të cilin mund të përdorni zgjidhje speciale pastrimi. Zgjidhja më e zakonshme për heqjen e rezistencës është një zgjidhje tre për qind e KOH ose NaOH, e ngrohur në 40 - 50 gradë. Pllaka është zhytur në këtë zgjidhje, dhe pas njëfarë kohe fotorezisti zhvishet nga sipërfaqja e bakrit. Pas filtrimit, tretësira mund të ripërdoret. Një recetë tjetër është përdorimi i metanolit (alkool metil). Pastrimi bëhet si më poshtë: duke mbajtur PCB-në (të larë dhe të tharë) horizontalisht, hidhni disa pika metanol në sipërfaqe, më pas, duke e anuar pak dërrasën, përpiquni të shpërndani pika alkooli në të gjithë sipërfaqen. Prisni rreth 10 sekonda dhe fshijeni tabelën me një pecetë, nëse rezistenca mbetet, përsërisni operacionin. Më pas, pastroni sipërfaqen e PCB-së me një lesh teli (i cili jep një rezultat shumë më të mirë se letra zmerile ose rulat gërryes) derisa të arrini një sipërfaqe me shkëlqim, fshijeni me një leckë për të hequr çdo grimcë që ka mbetur nga leshi dhe vendosni menjëherë dërrasë në tretësirën e kallajit. Mos e prekni sipërfaqen e dërrasës me gishta pas pastrimit. Gjatë procesit të saldimit, kallaji mund të laget nga saldimi i shkrirë. Është më mirë të bashkohen me saldime të buta me flukse pa acid. Duhet të theksohet se nëse ka një periudhë të caktuar kohore midis operacioneve teknologjike, atëherë pllaka duhet të zgjidhet për të hequr oksidin e bakrit të formuar: 2-3 s në një tretësirë 5% të acidit klorhidrik, e ndjekur nga shpëlarja në ujë të rrjedhshëm. Është mjaft e thjeshtë për të kryer kallajimin kimik për këtë, bordi është zhytur në një zgjidhje ujore që përmban klorur kallaji. Lëshimi i kallajit në sipërfaqe veshje me bakër ndodh kur zhytet në një tretësirë kripe kallaji, në të cilën potenciali i bakrit është më elektronegativ se materiali i veshjes. Një ndryshim në potencialin në drejtimin e dëshiruar lehtësohet nga futja e një aditiv kompleks në tretësirën e kripës së kallajit - tiokarbamidi (thiourea), një cianid i metaleve alkali. Ky lloj tretësirë ka përbërjen e mëposhtme (g/l):
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Klorur kallaji SnCl 2 * 2H 2 O | 5.5 | 5-8 | 4 | 20 | 10 |
| Tiokarbamidi CS(NH 2) 2 | 50 | 35-50 | - | - | - |
| Acidi sulfurik H 2 SO 4 | - | 30-40 | - | - | - |
| KCN | - | - | 50 | - | - |
| Acidi tartarik C 4 H 6 O 6 | 35 | - | - | - | - |
| NaOH | - | 6 | - | - | - |
| Acidi laktik i natriumit | - | - | - | 200 | - |
| Sulfati i amonit të aluminit (alumini i amonit) | - | - | - | - | 300 |
| Temperatura, C o | 60-70 | 50-60 | 18-25 | 18-25 | 18-25 |
Ndër sa më sipër, zgjidhjet 1 dhe 2 janë më të zakonshmet. Kujdes! Zgjidhja e cianidit të kaliumit është jashtëzakonisht helmuese!
Ndonjëherë sugjerohet të përdoret si surfaktant për 1 tretësirë detergjent“Progres” në sasinë 1 ml/l. Shtimi i 2-3 g/l nitrat bismut në tretësirën 2 çon në depozitimin e një aliazhi që përmban deri në 1,5% bismut, i cili përmirëson ngjitshmërinë e veshjes dhe e ruan atë për disa muaj. Për të ruajtur sipërfaqen, përdoren spërkatjet e aerosolit të bazuara në kompozime rrjedhëse. Pas tharjes, llaku i aplikuar në sipërfaqen e pjesës së punës formon një film të fortë dhe të lëmuar që parandalon oksidimin. Një nga substancat e tilla të njohura është "SOLDERLAC" nga Cramolin. Saldimi i mëvonshëm bëhet drejtpërdrejt në sipërfaqen e trajtuar pa heqje shtesë të llakut. Në raste veçanërisht kritike të saldimit, llaku mund të hiqet me një zgjidhje alkooli.
Solucionet e kallajit artificial përkeqësohen me kalimin e kohës, veçanërisht kur ekspozohen ndaj ajrit. Prandaj, nëse nuk keni rregullisht porosi të mëdha, atëherë përpiquni të përgatisni një sasi të vogël solucioni në të njëjtën kohë, të mjaftueshme për të kallajosur sasinë e kërkuar të PP-së, të ruani tretësirën e mbetur në një enë të mbyllur (në mënyrë ideale përdorni një nga shishet e përdorura në fotografi; , e cila nuk lejon që ajri të kalojë). Është gjithashtu e nevojshme të mbrohet tretësira nga ndotja, e cila mund të përkeqësojë shumë cilësinë e substancës. Pastroni dhe thani tërësisht pjesën e punës përpara çdo operacioni teknologjik. Për këtë qëllim duhet të keni një tabaka dhe darë të veçantë. Mjetet duhet gjithashtu të pastrohen tërësisht pas përdorimit.
Shkrirja më e njohur dhe e thjeshtë për kallaj është një aliazh me shkrirje të ulët - "Trëndafili" (kallaj - 25%, plumb - 25%, bismut - 50%), pika e shkrirjes së së cilës është 130 C o. Me darë vendoseni dërrasën nën nivelin e shkrirjes së lëngshme për 5-10 s dhe pasi ta hiqni kontrolloni nëse të gjitha sipërfaqet e bakrit janë të mbuluara në mënyrë të barabartë. Nëse është e nevojshme, operacioni përsëritet. Menjëherë pas heqjes së dërrasës nga shkrirja, ajo hiqet ose duke përdorur një kruajtëse gome ose me tundje të mprehtë në një drejtim pingul me rrafshin e dërrasës, duke e mbajtur atë në kapëse. Një mënyrë tjetër për të hequr aliazhin e mbetur të trëndafilit është ta ngrohni në një furrë ngrohëse dhe ta tundni atë. Operacioni mund të përsëritet për të arritur një shtresë me një trashësi. Për të parandaluar oksidimin e shkrirjes së nxehtë, nitroglicerina i shtohet tretësirës në mënyrë që niveli i saj të mbulojë shkrirjen me 10 mm. Pas operacionit, bordi lahet nga glicerina në ujë të rrjedhshëm.
Kujdes! Këto operacione përfshijnë punën me instalime dhe materiale të ekspozuara ndaj temperaturave të larta, prandaj, për të parandaluar djegiet, është e nevojshme të përdorni doreza mbrojtëse, syze dhe përparëse. Operacioni i kallajimit me një aliazh kallaji-plumb vazhdon në mënyrë të ngjashme, por më shumë temperaturë të lartë shkrirja kufizon fushën e aplikimit këtë metodë në kushtet e prodhimit artizanal.
Një instalim i përbërë nga tre enë: një banjë e nxehtë turshi, një banjë me flluska dhe një tabaka zhvillimi. Si një minimum i garantuar: një banjë gravurë dhe një enë për shpëlarjen e dërrasave. Banjat fotografike mund të përdoren për zhvillimin dhe kallajimin e pllakave.
- Set tabakash të përmasave të ndryshme
- Gijotinë për PP ose gërshërë të vogla gijotinë.
- Makinë shpimi, me pedale me këmbë.
Nëse nuk mund të bëni një banjë larëse, mund të përdorni një spërkatës dore për të larë dërrasat (për shembull, për ujitje të luleve).
Epo, kjo është ajo. Ne dëshirojmë që ju të zotëroni me sukses këtë teknikë dhe të merrni rezultate të shkëlqyera çdo herë.
