Si të vendosni pjesët me konturet e lakuara. Bazat e vizatimit dhe shënimit. Shënoni një pjesë me konturet e drejta duke vizatuar vija paralele
Shenjat hidraulike
TE kategoria:
Shënimi
Shenjat hidraulike
Shënimi është procesi i transferimit të formës dhe dimensioneve të një pjese ose një pjese të saj nga një vizatim në një pjesë të punës. Qëllimi kryesor i shënimit është të tregojë në pjesën e punës vendet dhe kufijtë e përpunimit. Vendndodhjet e përpunimit tregohen nga qendrat e vrimave të marra nga shpimi i mëvonshëm ose nga linjat e përkuljes. Kufijtë e përpunimit ndajnë materialin që duhet hequr nga materiali që mbetet dhe formon pjesën. Për më tepër, shenjat përdoren për të kontrolluar dimensionet e pjesës së punës dhe përshtatshmërinë e saj për prodhimin e një pjese të caktuar, si dhe për të kontrolluar instalimin e saktë të pjesës së punës në makinë.
Pjesët e punës mund të përpunohen pa shënjuar, duke përdorur vegla, ndalesa dhe pajisje të tjera. Megjithatë, kostot e prodhimit të pajisjeve të tilla rimbursohen vetëm në prodhimin e pjesëve serike dhe të prodhuara në masë.
Shënimi (i cili në thelb është afër vizatimit teknik) kryhet duke përdorur mjete speciale dhe fiksimet në sipërfaqet e pjesëve të punës. Shenjat e shënjimit, d.m.th linjat e aplikuara në sipërfaqen e pjesës së punës, tregojnë kufijtë e përpunimit, dhe kryqëzimet e tyre tregojnë pozicionet e qendrave të vrimave ose pozicionet e qendrave të harqeve të rrathëve të sipërfaqeve të çiftëzimit. I gjithë përpunimi i mëpasshëm i pjesës së punës kryhet sipas shenjave të shënimit.
Shënimi mund të jetë i mekanizuar ose manual. Shënjimi i mekanizuar, i kryer në makineritë e gërmimit ose pajisje të tjera që sigurojnë lëvizje të sakta të pjesës së punës në lidhje me mjetin e shënjimit, përdoret për pjesë të mëdha, komplekse dhe të shtrenjta të punës. Shenjat manuale kryhen nga prodhuesit e veglave.
Ka shenja sipërfaqësore dhe hapësinore. Shënimi i sipërfaqes kryhet në njërën sipërfaqe të pjesës së punës, pa i lidhur pikat dhe linjat e saj individuale me pikat dhe linjat që shtrihen në sipërfaqen tjetër të kësaj pjese të punës. Përdoren këto metoda: ndërtime gjeometrike; sipas shabllonit ose mostrës së një pjese; duke përdorur pajisje; në makinë. Lloji më i zakonshëm i shënjimit të sipërfaqes është ai i rrafshët, i përdorur në prodhimin e matësve të sheshtë, pllakave, pjesëve të shufrave, etj.
Shënimi hapësinor kryhet duke lidhur dimensionet midis pikave dhe vijave të shtrira sipërfaqe të ndryshme boshllëqe. Përdoren metodat e mëposhtme: për një instalim; me rrotullim dhe instalim të pjesës së punës në disa pozicione; të kombinuara. Shenjat hapësinore përdoren në prodhimin e pjesëve të formave komplekse.
Mjetet dhe pajisjet për shënjimin. Sipas qëllimit të tyre, mjetet e shënjimit ndahen në llojet e mëposhtme:
1) për bërjen e shenjave dhe bërjen e dhëmbëzimeve (shkrues, rrafshues sipërfaqësor, busulla, goditje qendrore);
2) për matjen dhe monitorimin e madhësive lineare dhe këndore (vizore metalike, kaliparë, katrorë, mikrometra, katrorë precizion, raportorë, etj.);
3) të kombinuara, duke ju lejuar të merrni matje dhe të kryeni rreziqe (shënjimi i kalipave, matësve të matës, etj.).
Scribblers përdoren për të vendosur shenja në sipërfaqen e pjesëve të punës. Mbuluesit prej çeliku përdoren për të shënuar sipërfaqet e patrajtuara ose të përpunuara paraprakisht të pjesëve të punës, gërmuesit prej bronzi përdoren për të shënuar sipërfaqet e bluara dhe të lëmuara, dhe lapsat e mprehtë të butë përdoren për të shënuar sipërfaqet e sakta dhe të përfunduara të pjesëve të punës të bëra nga lidhjet me ngjyra.
Busullat e shënjimit korrespondojnë në dizajn dhe qëllim me vizatimin e busullave dhe përdoren për vizatimin e rrathëve dhe ndarjen e tyre në pjesë, transferimin e dimensioneve lineare, etj.
Oriz. 1. Mjet për shënimin: a - shkrues, b - busull, c - grusht qendror, d - katror
Këmbët e çelikut të shkruesit dhe busullave janë bërë nga çeliqet U7 dhe U8 (skajet e punës janë ngurtësuar në 52-56 HRC3) dhe nga lidhjet e forta VK.6 dhe VK8. Skajet e punës të shkruesave dhe busullave janë mprehur ashpër. Sa më të holla dhe më të forta të jenë majat e këtyre mjeteve, aq më të holla janë shenjat dhe aq më saktë do të bëhet pjesa.
Grushti qendror (Fig. 1, c) përdoret për të bërë prerje (bërthama) në shenjat e shënjimit. Kjo është e nevojshme në mënyrë që gjatë përpunimit, shenjat e shënimit, edhe kur fshihen, të jenë të dukshme. Një grusht qendror është një shufër e rrumbullakët çeliku e bërë nga çeliku aliazh (7ХФ, 8ХФ) ose karboni (У7А, У8А). Pjesa e tij e punës është e ngurtësuar dhe e mprehur në një kënd prej 609. Koka e grushtit, e cila goditet me çekiç, bëhet e rrumbullakosur ose e zbehur dhe gjithashtu e ngurtësuar.
Mjeti i shënjimit, i përdorur për shënimin hapësinor për të bërë shenja horizontale në sipërfaqen që shënohet dhe për të kontrolluar pozicionin e pjesës së punës në pllakën e shënjimit, është bërë në formën e një mbajtëse në të cilën shkruesi mund të lëvizet në lartësi dhe të sigurohet në pozicionin e kërkuar. Në planifikuesin më të thjeshtë në dizajn, shkruesi vendoset në lartësinë e kërkuar duke përdorur një vizore shkallësh vertikale ose duke përdorur blloqe matës. Në prodhimin e veglave, përdoren kryesisht matës, dhe ndonjëherë (nëse është e nevojshme) matës të një dizajni të veçantë (për shembull, një matës me shumë fije, i cili ka disa shkrues në një stendë, të vendosur në mënyrë të pavarur në lartësi në një madhësi të caktuar). Përdoren gjithashtu matës të kombinuar të sipërfaqes, d.m.th., matës të rregullt të sipërfaqes të pajisur me pajisje dhe mjete shtesë të ndryshme (për shembull, një matës sipërfaqësor me një gjetës qendror).
Sheshi përdoret për të vizatuar vija, për të ndërtuar kënde dhe për t'i kontrolluar ato.
Kalibrat e shënjimit përdoren për të matur përmasat e jashtme dhe sipërfaqet e brendshme dhe për shënimin e shenjave. Ai ndryshon nga një kaliper konvencional nga prania e majave të karabit të mprehur në nofullat e tij.
Pajisjet e përdorura për shënjimin dhe të përdorura për instalimin, shtrirjen dhe sigurimin e pjesëve të punës përfshijnë pykë të rregullueshme, prizma, mbështetës, fole, çanta, koletë, pllaka magnetike drejtkëndore, tavolina rrotulluese, tavolina sinusale, koka ndarëse dhe shumë të tjera.
Për të përgatitur sipërfaqet e pjesës së punës për shënim, përdorni materiale ndihmëse. Pjesët e punës pastrohen nga pluhuri, papastërtia, ndryshku, shkalla dhe vaji me furça çeliku, skedarë, letër zmerile, skajet e fshirjes, peceta, furça, etj. Në mënyrë që shenjat e shënjimit të jenë qartë të dukshme gjatë përpunimit të mëvonshëm, sipërfaqja e pastruar zakonisht është lyer me shtresë të lëmuar dhe të hollë. Bojë duhet të ngjitet mirë në sipërfaqe, të thahet shpejt dhe të hiqet lehtësisht. Sipërfaqet e patrajtuara ose të përpunuara përafërsisht të pjesëve të punës prej çeliku dhe gize lyhen me shkumës të tretur në ujë me shtimin e ngjitësit të drurit dhe terpentinës (ose vajit të farës së lirit dhe tharësit). Sipërfaqet e para-trajtuara janë të veshura me një zgjidhje të sulfatit të bakrit. Sipërfaqet e trajtuara madhësive të mëdha dhe lidhjet e aluminit janë të veshura me një llak të veçantë për shënjimin. Për këtë qëllim, ju mund të përdorni një zgjidhje të shellac në alkool, të ngjyrosur me fuchsin. Sipërfaqet e vogla pikturohen duke përdorur lëvizje tërthore të furçës. Sipërfaqet e mëdha janë lyer me llak. Sipërfaqja e lyer është tharë.
Sekuenca e punës gjatë shënimit. Shënimi përfshin tre faza: përgatitjen e boshllëqeve për shënim; shënimi aktual dhe kontrolli i cilësisë së shënjimit.
Përgatitja e pjesës së punës për shënimin kryhet si më poshtë:
1. Studioni dhe kontrolloni me kujdes vizatimin e pjesës.
2. Kontrolloni paraprakisht pjesën e punës, identifikoni defektet (çarje, gërvishtje, zgavra), kontrolloni përmasat e saj (duhet të jenë të mjaftueshme për të prodhuar një pjesë të cilësisë së kërkuar, por jo të tepruara).
3. Pastroni pjesën e punës nga papastërtia, vaji dhe gjurmët e korrozionit; ngjyrosni dhe thani ato sipërfaqe të pjesës së punës në të cilën do të bëhet shënimi.
4. Zgjidhni sipërfaqet bazë nga të cilat do të merren përmasat dhe përgatitini ato. Nëse buza e pjesës së punës zgjidhet si bazë, ajo është e paravendosur nëse ka dy sipërfaqe pingule, ato përpunohen në një kënd të drejtë. Linjat bazë aplikohen tashmë gjatë procesit të shënimit. Vendndodhja e bazave duhet të sigurojë që pjesa të përshtatet në konturin e pjesës së punës me lejimin më të vogël dhe uniform.
Shënimi aktual kryhet në sekuencën e përcaktuar nga metoda e shënimit. Kur shënoni sipas një shablloni, ky i fundit instalohet në pjesën e punës, orientohet saktë në lidhje me bazat dhe sigurohet. Shablloni duhet të përshtatet fort në pjesën e punës përgjatë gjithë konturit. Pastaj ata gjurmojnë skicën e shabllonit në pjesën e punës me një shkrues dhe zgjidhin shabllonin.
Shënimi duke përdorur metodën gjeometrike të ndërtimit kryhet si më poshtë. Së pari, vizatohen të gjitha shenjat horizontale dhe më pas vertikale (në lidhje me bazën); më pas bëni të gjitha filetot, rrathët dhe lidhini me vija të drejta ose të pjerrëta.
Gjatë shënjimit, mbështetësja e matësit të sipërfaqes merret nga baza dhe zhvendoset përgjatë pllakës së shënjimit në lidhje me sipërfaqen e pjesës së punës, pa lejuar animin. Shkruesi i sipërfaqes prek sipërfaqen vertikale të pjesës së punës dhe lë një shenjë horizontale mbi të. Shkruesi duhet të jetë i vendosur poshtë kënd akut në drejtimin e lëvizjes, dhe presioni mbi të duhet të jetë i vogël dhe uniform. Shenjat vizatohen paralelisht me sipërfaqen e punës të pllakës së shënjimit. Në mënyrë që shenjat të jenë rreptësisht lineare dhe horizontale, sipërfaqet mbajtëse të planerit të sipërfaqes dhe pllakës së shënjimit duhet të përpunohen me saktësi të madhe. Cilësia e shënjimit përmirësohet nëse përdoret një shkrues i sheshtë në planerimin e sipërfaqes.
Kontrolli i cilësisë së shenjave dhe bërthamave është fazën përfundimtare shenjat. Qendrat e bërthamave duhet të vendosen saktësisht përgjatë shenjave të shënjimit, bërthamat nuk duhet të jenë shumë të thella dhe të ndryshojnë në madhësi nga njëra-tjetra. Në linjat e drejta, bërthamat shpohen në distanca 10-20 mm, në ato të lakuara - 5-10 mm. Distancat midis bërthamave janë të njëjta. Ndërsa madhësia e pjesës së punës rritet, distanca midis bërthamave rritet gjithashtu. Pikat e kryqëzimit dhe kryqëzimit të shenjave të shënjimit duhet të jenë me bërthamë. Në sipërfaqet e përpunuara të produkteve precize, shenjat e shënjimit nuk goditen.
Shënimi i defekteve mund të çojë në të rëndësishme humbje materiale. Shkaqet më të shpeshta të tij janë: zgjedhja e gabuar e bazave dhe përgatitja e dobët e tyre; gabime gjatë leximit të vizatimit, kur vendosen mënjanë përmasat dhe në llogaritjet; zgjedhje e gabuar mjetet e shënjimit, pajisjet, mosfunksionimi i tyre; metodat dhe teknikat e gabuara të shënimit.
Përdorimi i gjerë i mjeteve dhe pajisjeve të mekanizuara të shënjimit përmirëson cilësinë dhe produktivitetin e shënimit. Prandaj, duhet të përdoren gjerësisht goditjet mekanike, elektrike dhe pneumatike, kalibrat dhe matësat e matësit me tregues elektronik dhe pajisjet e mekanizuara për instalimin, rreshtimin dhe sigurimin e pjesëve të punës. Përdorimi i mikrokalkulatorëve për llogaritjet shpejton ndjeshëm punën dhe zvogëlon numrin e gabimeve. Është e nevojshme të krijohen mjete dhe pajisje shënjuese më universale dhe të lehta për t'u përdorur. Aty ku është e justifikuar ekonomikisht, makinat e koordinatave, makinat matëse të koordinatave duhet të përdoren për shënjimin, ose shënjimi duhet të eliminohet fare duke përpunuar pjesët e punës në makinat CNC.
Gjatë përpunimit të metalit ose farkëtimit, disa sipërfaqe të tyre lihen të zeza, ndërsa të tjerave u hiqet një shtresë metali me trashësi të caktuar, në mënyrë që sipërfaqet e përpunuara të kenë formën dhe përmasat e treguara në vizatim. Prandaj, para fillimit të përpunimit, është e nevojshme të shënoni pjesët.
Shënimi quhet operacioni i transferimit të dimensioneve të nevojshme të konturit nga vizatimi në rrafshin e materialit ose pjesës së punës për të kryer proceset e nevojshme hidraulike për prodhimit përfundimtar produkteve. Ka shenja planesh dhe hapësinore.
Shënim planar– ky është aplikimi i dimensioneve të konturit në rrafshin e materialit nga i cili do të bëhet pjesa. Për shembull, shënimi i prerjes së kanaleve të ajrit nga material fletësh, fllanxhat e shënjimit, guarnicionet.
Shënimi hapësinor - ky është aplikacioni linjat konturore në rrafshin e pjesëve të punës të bashkuara në kënde të ndryshme. Për shembull, aplikimi i kontureve të kërkuara në një pjesë voluminoze të boshllëkut të bërë me shtesa të tepërta.
Në mënyrë që linjat konturore të aplikuara në sipërfaqet e shënuara të pjesës së punës të jenë qartë të dukshme, këto sipërfaqe duhet të jenë të lyera paraprakisht.
Planet e papërpunuara ose të përpunuara përafërsisht të pjesëve të derdhura të falsifikimit fillimisht pastrohen nga papastërtia, dheu i formimit të mbetur, rëra, luspa, gërvishtjet dhe baticat priten, dhe më pas lyhen me shkumës, bojë që thahet shpejt ose llakohen.
Për lyerje shkumësa e grimcuar tretet në ujë (125 gr shkumës për 1 litër ujë) derisa të trashet si qumështi, të zihet dhe më pas shtohet pak vaj liri që shkumësi të mos shkërmoqet dhe thahet që shpejton. tharjen e bojës.
Një tretësirë e sulfatit të bakrit (tre lugë çaji sulfat për gotë ujë) ose gungë sulfat bakri lyej sipërfaqe të përpunuara pastër. Tretësira të lëngshme Aplikoni një shtresë të hollë në sipërfaqen e pjesës së punës me një furçë. Fërkoni një copë vitriol në sipërfaqen e pjesës së punës të lagur me ujë. Shënimi bëhet pasi boja të jetë tharë.
Kur prodhohen pjesët e punës, paraprakisht sigurohet një lejim për përpunim.
Kompensimi- kjo është një rritje në madhësinë e pjesës së punës në krahasim me vijat e konturit (shenjat) të vizatuara saktësisht sipas vizatimit.
Shtesa duhet të jetë më e vogla në mënyrë që të kursehet materiali, të zvogëlohet koha e shpenzuar për përpunimin e pjesës dhe të rritet produktiviteti i punëtorëve. Shënimi është i nevojshëm për të siguruar dimensionet e sakta të pjesës së punës dhe lejimet.
Shënim planar
Shënimi i punës në hidraulik janë një operacion teknologjik ndihmës që konsiston në transferimin e konstruksioneve konturore sipas dimensioneve të vizatimit në pjesën e punës.
Shënimi– ky është një operacion i aplikimit të linjave (pikave) në sipërfaqen e pjesës së punës, duke përcaktuar konturet e pjesës që prodhohet, e cila është pjesë e disa operacioneve teknologjike.
Shënim planar përdoret gjatë përpunimit të materialit të fletës dhe profileve të mbështjellë, si dhe pjesëve në të cilat janë aplikuar shenjat e shënjimit në një plan.
Shënimi planar konsiston në aplikimin e vijave konturore në një material ose pjesë pune: paralele dhe pingule, rrathë, harqe, kënde, forma të ndryshme gjeometrike sipas dimensioneve ose kontureve të dhëna sipas shablloneve. Linjat e konturit aplikohen në formën e shenjave të forta.
Në mënyrë që gjurmët e shenjave të mbesin deri në fund të përpunimit, në shenja vendosen depresione të vogla duke përdorur një grusht, afër njëra-tjetrës, ose një shenjë kontrolli aplikohet pranë shenjës së shënjimit. Rreziqet duhet të jenë delikate dhe të qarta.
Shënimi hapësinor- Ky është aplikimi i shenjave në sipërfaqet e pjesës së punës, të ndërlidhura me rregullim të ndërsjellë.
Shenjat planare bëhen në pjesën e punës duke përdorur një shkrues. Saktësia e shënimit arrihet deri në 0.5 mm. Shenjat e shënimit me një shkrues kryhen një herë.
Thellësia e prerjes së bërthamës është 0,5 mm. Kur kryeni një detyrë praktike, shkruesi dhe busulla e shënimit mund të mbahen në tavolinën e punës së mekanikut.
Në fund të punës, është e nevojshme të hiqni pluhurin dhe shkallën nga pllaka e shënimit duke përdorur një furçë fshirëse. Kur kryeni një detyrë praktike, duhet të shtypni vizoren kundër pjesës së punës me tre gishtat e dorës së majtë, në mënyrë që të mos ketë hendek midis tij dhe pjesës së punës. Kur shënoni shenja të gjata (më shumë se 150 mm), distanca midis prerjeve duhet të jetë 25..30 mm. Kur shënoni shenja të shkurtra (më pak se 150 mm), distanca midis dhëmbëzimeve duhet të jetë 10..15 mm. Para se të vendosni busullën në madhësinë e rrezes së harkut, duhet të shënohet qendra e harkut të ardhshëm. Për të vendosur busullën në madhësi, duhet të vendosni njërën këmbë të busullës me majën e saj në ndarjen e dhjetë të sundimtarit, dhe të dytën në një ndarje që tejkalon atë të specifikuar me 10 mm. Këndet më të vogla se 90º maten me një goniometër duke përdorur një katror. Kur shënoni në mënyrë planare, shenjat paralele aplikohen duke përdorur një vizore dhe një katror. Kur shënoni një rreth me një diametër të caktuar në një pjatë, duhet të instaloni një busull në një madhësi që tejkalon rrezen e rrethit me 8..10 mm.
Për të shënuar, matur dhe kontrolluar prodhimin e saktë të produkteve, përdoren mjetet e mëposhtme: vizore, katror, busull, kaliper vernier, kaliper, matës i hapjes, vizore peshore dhe modeli, raportues, shkrues, grusht qendror, pllakë shënjimi. Modelet, modelet dhe shabllonet përdoren si pajisje që përshpejtojnë procesin e shënimit.
Shkrimtar duhet të jetë i përshtatshëm për të vizatuar vija të qarta në sipërfaqen që do të shënohet dhe, në të njëjtën kohë, të mos prishë rrafshet e punës të vizores ose katrorit. Materiali i shkruesit zgjidhet në varësi të vetive të sipërfaqeve që shënohen. Për shembull, një shkrues bronzi lë një shenjë të dukshme në sipërfaqen e çelikut. Kur shënoni pjesë nga më shumë materiale të buta Këshillohet të përdorni një laps. Para se të shënoni, është më mirë të aplikoni një shtresë të hollë bojë me bazë uji në sipërfaqe.
Goditje në qendër përdoren për të shënuar qendrat e rrathëve dhe vrimave në sipërfaqet e shënuara. Bërthamat janë bërë prej çeliku të fortë. Gjatësia e shpueses qendrore është nga 90 në 150 mm dhe diametri është nga 8 në 13 mm.
Si instrument goditjeje Kur bëhen prerje bërthamore, përdoret një çekiç mekanik, i cili duhet të jetë i lehtë në peshë. Në varësi të asaj se sa e thellë duhet të jetë vrima e bërthamës, përdoren çekiçët me peshë nga 50 deri në 200 gram.
Raportorçeliku me një raportor përdoret për shënimin dhe kontrollimin e këndeve në prodhimin e montimeve të tubave të çiftëzimit, pajisje dhe pjesë të tjera të kanaleve të ajrit.
Busulla e shënimit përdoret për vizatimin e rrathëve, harqeve dhe konstruksioneve të ndryshme gjeometrike, si dhe për transferimin e dimensioneve nga një vizore në një bosh shënimi ose anasjelltas. Ka kalipera me raft dhe gjilpërë, calipers, calipers, calipers brenda dhe calipers vernier.
Tabelat e shënjimit instaluar në stenda speciale dhe kabinete me sirtarë për ruajtjen e veglave dhe aksesorëve të shënjimit. Tabelat e shënjimit madhësia e vogël vendosur në tavolina. Sipërfaqet e punës të pllakës së shënjimit nuk duhet të kenë devijime të konsiderueshme nga rrafshi.
Forma të ndryshme gjeometrike aplikohen në aeroplan duke përdorur të njëjtin mjet shënjimi: vizore, katror, busull dhe raportor. Për të shpejtuar dhe thjeshtuar shenjimi planar shabllonet e bëra nga fletë çeliku përdoren për produkte identike.
Një shabllon vendoset në pjesën e punës ose materialin dhe shtypet fort në mënyrë që të mos lëvizë gjatë shënimit. Përgjatë konturit të shabllonit, linjat vizatohen me një shkrues, duke treguar konturet e pjesës së punës.
Pjesët e mëdha janë shënuar në pjatë, dhe pjesët e vogla janë shënuar në një ves. Nëse produkti është i zbrazët, për shembull një fllanxhë, atëherë një prizë prej druri futet në vrimë dhe një pllakë metalike është fiksuar në qendër të spinës, në të cilën qendra për këmbën e busullës shënohet me një grusht qendror.
Fllanxha është shënuar si më poshtë. Sipërfaqja e pjesës së punës është lyer me shkumës, qendra është e shënuar dhe rrathët vizatohen me një busull: kontura e jashtme, kontura e vrimës dhe vija qendrore përgjatë qendrave të vrimave për bulonat. Shpesh fllanxhat shënohen sipas një shablloni, dhe vrimat shpohen sipas xhigut pa shenjë.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Printo
Bazat e vizatimit
Tashmë e dini se për të bërë çdo produkt duhet të dini strukturën e tij, formën dhe madhësinë e pjesëve, materialin nga i cili janë bërë dhe si lidhen pjesët me njëra-tjetrën. Ju mund t'i gjeni të gjitha këto informacione nga vizatim, skicë ose vizatim teknik.
Vizatim
- Ky është një imazh konvencional i një produkti, i bërë sipas rregullave të caktuara duke përdorur mjete vizatimi.
Vizatimi tregon disa lloje produktesh. Pamjet kryhen në bazë të mënyrës sesi shihet produkti: nga përpara, nga lart ose nga e majta (ana).
Emri i produktit dhe pjesëve, si dhe informacioni për sasinë dhe materialin e pjesëve, futet në një tabelë të veçantë - specifikim.
Shpesh produkti përshkruhet i zmadhuar ose i zvogëluar në krahasim me origjinalin. Por pavarësisht kësaj, dimensionet e paraqitura në vizatim janë aktuale.
Numri që tregon sa herë zvogëlohen ose rriten dimensionet aktuale quhet shkallë
.
Shkalla nuk mund të jetë arbitrare. Për shembull, të rritet
shkallë e pranuar 2:1
, 4:1
etj., për të reduktuar
-1:2
, 1:4
etj.
Për shembull, nëse vizatimi përmban mbishkrimin " M 1:2
", atëherë kjo do të thotë që imazhi është gjysma e madhësisë së asaj aktuale, dhe nëse " M 4:1
", pastaj katër herë më shumë.
Shpesh përdoret në prodhim skicë
- një imazh i një objekti, i bërë me dorë, sipas të njëjtave rregulla si një vizatim, por pa respektuar shkallën e saktë. Gjatë hartimit të një skice, lidhja midis pjesëve të objektit ruhet.
Vizatim teknik - imazh vizual artikull, i bërë me dorë duke përdorur të njëjtat vija si vizatimi, duke treguar përmasat dhe materialin nga i cili është bërë produkti. Është ndërtuar afërsisht, me sy, duke ruajtur marrëdhëniet midis pjesëve individuale të objektit.
Numri i pamjeve në vizatim (skicë) duhet të jetë i tillë që të japë një ide të plotë të formës së objektit..
Ekzistojnë rregulla të caktuara për madhësinë. Për një pjesë drejtkëndore, përmasat aplikohen siç tregohet në figurën e mësipërme.
Madhësia
(në milimetra) vendosen mbi vijën e dimensionit nga e majta në të djathtë dhe nga poshtë lart. Emri i njësive matëse nuk tregohet.
Trashësia e pjesës
shënohet me shkronjë latine S; numri në të djathtë të kësaj shkronje tregon trashësinë e pjesës në milimetra.
Disa rregulla zbatohen gjithashtu për përcaktimin në vizatim. diametri i vrimës
- shënohet me simbol Ø
.
Rrezet e rrethit
shënohet me shkronjë latine R; numri në të djathtë të kësaj shkronje tregon rrezen e rrethit në milimetra.
Skica e pjesës
duhet të tregohet në vizatim (skicë) vija kryesore të trasha të forta(vija konturore të dukshme); linjat e dimensioneve
- të ngurta të hollë; vija konturore të padukshme
- i thyer; boshtore
- dash-pikë etj. Tabela tregon lloje të ndryshme linjat e përdorura në vizatime.
|
Lexoni vizatimin, skicën, vizatimin teknik - nënkupton përcaktimin e emrit të produktit, shkallës dhe imazheve të pamjeve, dimensioneve të produktit dhe pjesë individuale, emrat dhe sasia e tyre, forma, vendndodhja, materiali, lloji i lidhjes.
Dokumentacioni teknik dhe mjetet e harmonizimit
Dokumentacioni teknik për prodhimin e një produkti të thjeshtë me një pjesë, shumëpjesësh ose kompleks përfshin:
imazh
produkti i përfunduar, specifikimet dhe informacion të shkurtër rreth funksionit ( F), dizajne ( TE), teknologjitë ( T) dhe përfundimi (estetika) ( E) të këtij objekti të punës - fletën e parë;
skemat
opsionet e mundshme ndryshimet dimensionet e përgjithshme dhe konfigurimin e produktit ose pjesëve të tij. Ndryshimet e propozuara bazohen në sisteme të ndryshme të korrelacionit dhe ndarjes së formave - fleta e dytë;
vizatimet e pjesëve
konfigurim kompleks që janë bërë sipas shablloneve - fleta e tretë (jo për të gjitha produktet);
harta teknologjike ilustruese
, që përmban informacion në lidhje me sekuencën e pjesëve të prodhimit ose vetë produktin në formën e vizatimeve operacionale dhe për mjetet dhe pajisjet e përdorura për të kryer këtë operacion - fletët pasuese. Përmbajtja e tyre mund të ndryshohet pjesërisht. Këto ndryshime kanë të bëjnë kryesisht me përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike që bëjnë të mundur përshpejtimin e ekzekutimit të operacioneve individuale (shënjimi, sharrimi, shpimi, etj.) dhe përftimi i më shumë pjesë cilësore dhe produkteve.
Zhvillimi i dizajnit të çdo produkti, për të pamjen të cilat paraqiten kërkesa të caktuara estetike, lidhet me përdorimin e modeleve, teknikave dhe mjeteve të caktuara të kompozimit. Injorimi i të paktën njërës prej tyre çon në një shkelje të konsiderueshme të formës, duke e bërë produktin joekspresiv dhe të shëmtuar.
Mjetet më të përdorura të harmonizimit janë: përpjestimimi(gjetja e marrëdhënies harmonike të anëve të produktit), vartësia dhe ndarja e formës.
proporcionaliteti- ky është proporcionaliteti i elementeve, marrëdhënia më racionale e pjesëve midis tyre dhe të tërës, duke i dhënë objektit integritet harmonik dhe plotësi artistike. Përpjesëtimet vendosin masën harmonike të pjesëve dhe të tërës duke përdorur marrëdhënie matematikore.
Një sistem drejtkëndëshash me raport proporcional të pamjes mund të ndërtohet duke përdorur:
A) raportet e numrave të plotë nga 1 në 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (Fig. 1) ;
b) të ashtuquajturat " raporti i artë
" Përcaktohet me formulën a: v=v:(a+v).Çdo segment mund të ndahet proporcionalisht në dy pjesë të pabarabarta në këtë drejtim (Fig. 2). Bazuar në këtë marrëdhënie, brinjët e drejtkëndëshit mund të ndërtohen ose të ndahen (Fig. 3);
V) seri proporcionale, i përbërë nga rrënjë numrat natyrorë: √2, √3, √4" √5. Ju mund të ndërtoni një sistem drejtkëndëshash të kësaj serie si më poshtë: në anën e katrorit "1" dhe diagonalen e tij "√2" - një drejtkëndësh me një raport pamjeje 1: √2; në diagonalen e këtij të fundit ka një drejtkëndësh të ri me një raport pamjeje 1: √3; pastaj një drejtkëndësh - 1: √4 (dy katrorë) dhe 1: √5 (Fig. 4).
Për të gjetur raportin e aspektit harmonik, përdorni sistemin vartësia dhe ndarja e formës:
A) vartësia përdoret kur një elementi i ngjitet një element tjetër, në përpjesëtim me pjesën kryesore (Fig. 5);
b) copëtimi përdoret kur është e nevojshme të thyhet forma kryesore në elementë më të vegjël (Fig. 6).
Më poshtë janë opsionet për ndryshimin e konfigurimit të formës së produkteve dhe opsionet për ndryshimin e dimensioneve të përgjithshme, të cilat përdorin rregullat e mësipërme të harmonizimit.
Shënimi i pjesëve drejtkëndore
Qëllimi dhe roli i shënimit. Procesi i aplikimit të linjave konturore të një pjese të ardhshme të punës në dru quhet shënim. Shënimi- një nga operacionet më të rëndësishme dhe intensive të punës, performanca e të cilit përcakton kryesisht jo vetëm cilësinë e produkteve, por edhe koston e materialit dhe kohën e punës. Shënimi para sharrimit quhet paraprake ose shënimi i boshllëqeve të përafërta.
Në prodhim, shënimi paraprak kryhet duke marrë parasysh lejimet për përpunim dhe tharje. Në punëtoritë e trajnimit, materialet e thara përpunohen, kështu që lejimet për tkurrje nuk merren parasysh.
Duhet të dini se gjatë përpunimit të pjesëve të thara të punës, fitohet një sipërfaqe me vrazhdësi të ulët dhe arrihet forca e lartë ngjitëse dhe përfundimi. Shtesat e bluarjes në njërën anë detajet e sipërfaqeve të planifikuara janë të barabarta me 0.3 mm, dhe për pjesët, sipërfaqet e të cilave janë të sharruara, - jo më shumë se 0.8 mm. Nuk ka leje për planifikimin e pllakave të fibrave dhe kompensatës, pasi ato nuk janë të planifikuara.
Shënimi kryejnë laps duke përdorur mjete shënjuese (vizore matëse, katrori i marangozit, rrafshuesi i sipërfaqes, shufra matëse, matës shiriti, kaliper etj.) në përputhje me vizatimin, skicën, vizatimin teknik. Pamje e përgjithshme Disa mjete për shënimin janë paraqitur më poshtë.
Mjetet e shënjimit dhe matjes. Siç e dini tashmë, shënimi i drurit dhe materialet prej druri kryejnë instrumente të ndryshme, shumica e të cilave përdoren edhe për matje gjatë procesit të prodhimit të pjesëve: ruletë- për matjen dhe shënimin e lëndës drusore dhe lëndës drusore; metër- për shënimin e boshllëqeve të përafërt; sundimtar- për matjen e pjesëve dhe pjesëve të punës; katrore- për matjen dhe vizatimin e pjesëve drejtkëndëshe; erunok- për tërheqjen dhe kontrollimin e këndeve prej 45° dhe 135° dhe kur shënjohen nyjet me mitra; skuq- për vizatimin dhe kontrollimin e këndeve të ndryshme (këndi i dhënë vendoset duke përdorur një raportor); trashësi dhe kllapa- për tërheqjen e vijave paralele gjatë përpunimit të skajeve ose faqeve të pjesëve të punës; busull- për vizatimin e harqeve, rrathëve dhe shënimit të dimensioneve; calipers- për të përcaktuar diametrin vrima të rrumbullakëta; matës i shpimit- për matjen e diametrit të vrimave.
Nga saktësia e shënimit Cilësia e produktit varet. Prandaj, kini kujdes kur punoni. Mundohuni të shënoni në atë mënyrë që të merrni sa më shumë pjesë të jetë e mundur nga një pjesë e punës.
Mos harroni për kompensim. Kompensimi
- shtresë druri që hiqet gjatë përpunimit të pjesës së punës(kur sharrojnë, ata zakonisht japin një lejim deri në 10 mm, kur planifikojnë - deri në 5 mm).
Kur shënoni një pjesë drejtkëndore të bërë nga kompensatë (Fig. A
) bëj këtë:
1. Zgjidhni buzë bazë pjesa e punës (nëse nuk ka një skaj të tillë, atëherë duhet të pritet përgjatë një sundimtari të aplikuar më parë bazë).
2. Një vijë është tërhequr përgjatë sheshit në kënde të drejta me skajin e bazës (vijë) në një distancë prej afërsisht 10 mm nga fundi (Fig. b
)
3. Nga vija e vizatuar përgjatë vizores, shënoni gjatësinë e pjesës (Fig. V
).
4. Një vijë është tërhequr përgjatë sheshit, duke kufizuar gjatësinë e pjesës (Fig. G
).
5. Duke përdorur një vizore, shënoni gjerësinë e pjesës në të dy vijat duke kufizuar gjatësinë e pjesës (Fig. d
).
6. Lidhni të dyja pikat e marra (Fig. e
).
Nëse pjesa është bërë nga një tabelë ose bllok, atëherë shenjat bëhen nga fytyrat dhe skajet më të njëtrajtshme dhe të lëmuara (nëse nuk ka, atëherë fytyrat dhe skajet e përparme së pari priten). Sipërfaqet e përparme në pjesën e punës janë shënuar me vija me onde.
Shënimi i mëvonshëm bëhet si kjo:
1. Nga buza e përparme shënoni gjerësinë e pjesës dhe vizatoni me laps vijën e shënjimit(Fig. a).
2. Hekurudha e trashësuesit tërhiqet në mënyrë që distanca nga maja e kunjit deri te blloku të jetë e barabartë me trashësinë e pjesës (Fig. b).
3. Përdorni një matës trashësie për të shënuar trashësinë e pjesës (Fig. c).
4. Shënoni gjatësinë e pjesës duke përdorur një vizore dhe katror (Fig. d).
Shënimi i një numri të madh të pjesëve identike ose pjesëve me një kontur të lakuar kryhet duke përdorur speciale shabllone
. Ato janë bërë në formën e pllakave që kanë të njëjtin skicë me konturin e produktit.
Ju duhet të shënoni detajet me një laps të thjeshtë dhe të mprehtë.
Kur shënoni, shablloni duhet të shtypet fort kundër pjesës së punës.
Procesi i prodhimit të produkteve të drurit
Në punëtoritë edukative ata mësojnë të bëjnë produkte të ndryshme nga lëndë druri dhe kompensatë. Secili prej këtyre produkteve përbëhet nga pjesë individuale të bashkuara së bashku. Pjesët mund të kenë formë të ndryshme. Së pari ata përpiqen të bëjnë banesë pjesë drejtkëndëshe. Për ta bërë këtë, ju duhet të zgjidhni pjesën e duhur të punës (bllok, dërrasë, fletë kompensatë), të mësoni se si të shënoni, planifikoni, sharroni dhe zhvisheni. Pasi të jenë prodhuar të gjitha pjesët, produkti montohet dhe përfundon. Secila nga këto faza të punës quhet operacion .
Çdo operacion kryhet me një mjet specifik, shpesh duke përdorur pajisje . Ky është emri për pajisjet që e bëjnë punën më të lehtë dhe më të mirë. Disa pajisje ndihmojnë, për shembull, në fiksimin e shpejtë dhe të besueshëm të një pjese ose pjesë pune, vegla, të tjera shënojnë dhe kryejnë me saktësi këtë ose atë operacion pa gabime. Gjithashtu këshillohet përdorimi i pajisjeve kur është e nevojshme të bëhen një numër i madh pjesësh identike. Me një nga pajisjet - një kapëse tavolinë pune të zdrukthtarisë- ju tashmë e njihni njëri-tjetrin.
Në punëtorinë e trajnimit më së shpeshti do të punoni harta teknologjike , që tregon sekuenca e operacioneve . Më poshtë është një hartë teknologjike për të bërë një dërrasë kuzhine.
|
Grafikët e proceseve të përdorura në prodhim tregojnë të gjitha operacionet, përbërësit e tyre, materialet, pajisjet, mjetet, kohën e nevojshme për prodhimin e produktit dhe informacione të tjera të nevojshme. Në punëtoritë shkollore ato përdorin të thjeshtuara hartat teknologjike. Ata shpesh përdorin imazhe të ndryshme grafike të produkteve (vizatime teknike, skica, vizatime).
Produkti i përfunduar do të jetë i cilësisë së lartë nëse plotëson dimensionet dhe kërkesat e specifikuara në vizatim.
Për të marrë një produkt cilësor, duhet ta mbani mjetin në mënyrë korrekte, të mbani një pozicion pune, të kryeni të gjitha operacionet me saktësi dhe të monitoroni vazhdimisht veten.
Jo të gjitha pjesët e makinës kanë konturet e përshkruara me vija të drejta, si ato të diskutuara në kapitujt e mëparshëm; shumë detaje përfaqësojnë sipërfaqet e sheshta, i kufizuar anash konturet curvilineare. Në Fig. 222 tregon pjesët me konturet e lakuara: çelësi(Fig. 222, a), kapëse (Fig. 222.6), kamera për torno automatike (Fig. 222, c), shufra lidhëse e motorit (Fig. 222, d).
Kontura lakor e treguar në Fig. 222 pjesë përbëhet nga segmente të drejta të konjuguara me kthesa ose harqe rrethore diametra të ndryshëm, dhe mund të merret duke bluar në një frezë konvencionale vertikale ose në një makinë të veçantë bluarjeje me kopjim.
Mulliri i kontureve të lakuara në një makinë bluarje vertikale mund të kryhet: duke shënuar duke kombinuar furnizime manuale, duke shënuar duke përdorur një raund gramafon dhe me kopjues.
Përpunimi i një konture të lakuar duke përdorur një kombinim të furnizimeve manuale. Frezimi duke kombinuar prurjet manuale do të thotë që një pjesë e punës e shënuar paraprakisht (e fiksuar ose në tavolinë) frezë, ose në një ves ose në pajisje speciale) përpunohen me një mulli fundor, duke lëvizur furnizim manual tabela njëkohësisht në drejtime gjatësore dhe tërthore në mënyrë që prerësi të heqë shtresën metalike në përputhje me konturin e lakuar të shënuar.
Le të shqyrtojmë një shembull të bluarjes përgjatë shenjave duke kombinuar furnizimet manuale të konturit të shiritit të paraqitur në Fig. 223.
Zgjedhja e një prerëse. Për bluarje zgjedhim mulli fundi, diametri i të cilit do të na lejonte të merrnim rrumbullakimin R = 18 mm të kërkuar nga vizatimi. Marrim një mulli fundor me diametër 36 mm me gjashtë dhëmbë. Materiali prerës është çeliku me shpejtësi të lartë.
Përgatitja për punë. Shiriti vendoset direkt në tavolinën e makinës së bluarjes vertikale, duke e siguruar atë me kapëse dhe bulona siç tregohet në Fig. 224. Përdoret një mbështetëse paralele për të siguruar që prerësi të mos prekë sipërfaqe pune tavolina e makinerisë.
Gjatë instalimit, është e nevojshme të siguroheni që patate të skuqura ose papastërti të mos futen midis sipërfaqeve kontaktuese të tavolinës së makinës, mbështetëses dhe pjesës së punës.
Vendosja e makinës për modalitetin e prerjes. Meqenëse në rastin tonë furnizimi kryhet me dorë, do ta marrim atë të barabartë me 0,08 mm/dhëmbë, duke marrë parasysh thellësinë e prerjes 5 mm. Sipas tabelës 211 i “Doracakut të Operatorit të Rinj të Mullirit” për këto kushte, shpejtësia e rekomanduar e prerjes është 27 m/min dhe numri përkatës i rrotullimeve të prerësit n = 240 rpm.
Le të zgjedhim shpejtësinë më të afërt të disponueshme në makinë dhe të vendosim çelësin e kutisë së shpejtësisë në n = 235 rpm, që korrespondon me një shpejtësi prerjeje prej 26,6 m/min.
Mulliri konturor. Ne do të bëjmë frezimin me ushqim manual, duke ndjekur shenjat, për të cilat do të fillojmë përpunimin nga zona ku ka lejimin më të vogël, ose do ta kryejmë zhytjen gradualisht, në disa kalime, për të shmangur thyerjen e prerësit. .
Mulliri kryhet me ushqim të njëkohshëm në drejtimet gjatësore dhe tërthore, përkatësisht, përgjatë vijës së shënjimit. Është e pamundur të bluash plotësisht konturin me një kalim, kështu që fillimisht kontura e lakuar bluhet në mënyrë të përafërt, dhe pastaj tërësisht përgjatë vijës së shënjimit, duke përfshirë kthesat në pjesën e gjerë të dërrasës.
Frezimi i një brazdë qendrore 18 mm të gjerë dhe 50 mm të gjatë kryhet duke përdorur metodën e bluarjes së një brazdë të mbyllur (shih Fig. 202).
Konturet curvilinear në formën e një harku rrethor në kombinim me ose pa segmente të drejta përpunohen në një pllakë rrotulluese të rrumbullakët (shih Fig. 146 dhe 147).
Kur përpunohet në një tryezë rrotulluese të rrumbullakët, kontura e harkut formohet pa kombinuar dy furnizime si rezultat i furnizimit rrethor të tryezës rrotulluese, dhe saktësia e konturit këtu nuk varet nga aftësia për të kombinuar dy furnizime, por nga instalimi i saktë përgatitjet në tryezë.
Le të shqyrtojmë një shembull të bluarjes së një pjese, ku përpunimi i konturit të jashtëm kombinohet me përpunimin e brazdave rrethore të brendshme.
Le të jetë e nevojshme të përpunohet shablloni i konturit të treguar në Fig. 225.
Pjesa e punës ka formën e një drejtkëndëshi me përmasa 210×260 mm, me trashësi 12 mm. Pjesa e punës është e para-shpuar me një vrimë qendrore me diametër 30 mm (për montimin e saj në një tryezë të rrumbullakët) dhe katër vrima ndihmëse me diametër 30 mm (për bluarje). Skica e pjesës shënohet në pjesën e punës.
Frezimi do të kryhet në një frezë vertikale. Meqenëse konturet e jashtme dhe të brendshme i nënshtrohen përpunimit, bluarja duhet të bëhet në dy cilësime:
1. Pasi e kemi fiksuar pjesën e punës në tryezën e rrumbullakët me bulona të kaluar nëpër çdo dy vrima në pjesën e punës, e bluajmë konturin e jashtëm sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 226, a).
2. Pasi kemi siguruar pjesën e punës në tryezën e rrumbullakët me shirita shtrëngues, brazdat e brendshme rrethore i bluajmë sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 226,
Meqenëse është e dëshirueshme të përpunojmë konturin e jashtëm dhe brazda të brendshme pa ndryshuar prestarin, ne zgjedhim një mulli fundor nga çeliku me shpejtësi të lartë me një diametër prej 30 mm që korrespondon me gjerësinë e brazdës rrethore.
Para instalimit tryezë e rrumbullakëtështë e nevojshme ta vendosni në buzë dhe të fshini bazën e saj. Më pas futni bulonat shtrënguese me dado dhe rondele në brazda të tavolinës së makinës në të dy anët dhe fiksoni tryezën e rrumbullakët me bulonat. Për të mbështetur pjesën e punës, duhet të futni një kunj qendrimi me diametër 30 mm në vrimën qendrore të tryezës së rrumbullakët.
E fiksojmë pjesën e punës me një kunj qendrimi dhe bulona gjatë instalimit të parë (Fig. 226, a) dhe me një kunj qendrimi dhe kapëse gjatë instalimit të dytë (Fig. 226, b).
Vendosja e makinës për modalitetin e bluarjes. Zgjidhni shpejtësinë e prerjes sipas tabelës. 211 i "Young Miller's Handbook" për prerës me diametër 30 mm dhe ushqim për dhëmbë £ = 0,08 mm/dhëmbë, me thellësinë më të madhe të prerjes t = 5 mm. Shpejtësia e prerjes v = 23,7 m/min dhe, në përputhje me rrethanat, n = 250 rpm.
E vendosim makinën në shpejtësinë më të afërt n = 235 rpm, që korrespondon me shpejtësinë e prerjes v = 22,2 m/min dhe fillojmë të përpunojmë konturin e jashtëm.
Pasi të keni fiksuar mullirin fundor në boshtin e makinës, ndizni makinën dhe silleni pjesën në prerës në vendin ku ka sasinë më të vogël (Fig. 226, a).
Një prerës rrotullues pritet në pjesën e punës me ushqim me dorë në vijën e shënjimit dhe, duke ndezur ushqimin gjatësor mekanik, pjesa e drejtë 1-2 bluhet (Fig. 225). Në rrotullimi manual tryezë e rrumbullakët, një seksion i lakuar 2-3 i konturit të jashtëm është bluar. Pas kësaj, një seksion i drejtë 3-4 i konturit të jashtëm bluhet duke përdorur ushqimin gjatësor mekanik dhe në fund, një seksion i lakuar 4-1 i konturit të jashtëm bluhet përsëri me rrotullim manual të tryezës së rrumbullakët.
Pjesa e punës për bluarjen e brazdave rrethore është instaluar siç tregohet në Fig. 226, b.
Duke rrotulluar dorezën e prurjeve vertikale, gjatësore dhe tërthore, prerësi futet brenda (shih Fig. 226, b) dhe futet në vrimën 5 (shih Fig. 225). Më pas tavolina ngrihet, tastiera e tavolinës bllokohet dhe brazda e brendshme 5-6 bluhet pa probleme duke përdorur një furnizim manual rrethor të tryezës së rrumbullakët, duke rrotulluar ngadalë rrotën e dorës. Në fund të kalimit, uleni tryezën në pozicionin e saj origjinal dhe hiqni prestarin nga brazda. Duke rrotulluar dorezat rrethore dhe vertikale të ushqimit, futeni prerësin në vrimën 7 dhe bluajeni brazdën e brendshme 7-8 në të njëjtën mënyrë duke përdorur një furnizim rrethor.
Freza me fotokopjues. Frezimi i pjesëve që kanë një kontur të lakuar, brazda të lakuara dhe forma të tjera komplekse mund të bëhet, siç e kemi parë, ose duke kombinuar dy prurje, ose duke përdorur një tryezë të rrumbullakët rrotulluese; në këto raste kërkohet shënimi paraprak.
Kur prodhoni grupe të mëdha pjesësh identike me një kontur të lakuar, përdorni pajisje speciale kopjimi ose përdorni pajisje speciale makinat e kopjimit makinat.
Parimi i funksionimit të pajisjeve kopjuese bazohet në përdorimin e ushqimit gjatësor, tërthor dhe hark të tryezës së makinës për të dhënë një lëvizje lakuar në pjesën e punës, që korrespondon saktësisht me konturin e pjesës së përfunduar.
Për të marrë automatikisht këtë kontur, përdoren fotokopjues, d.m.th., shabllone që zëvendësojnë shenjat. Në Fig. 227, b tregon bluarjen e konturit të kokës së madhe të shufrës lidhëse të motorit. Kopjuesi 1 vendoset në pjesën 2 dhe fiksohet mirë në të. Duke vepruar me rrotën e dorës rrethore të ushqimit të tryezës rrotulluese të rrumbullakët dhe dorezat e ushqyerjes gjatësore dhe tërthore, operatori i mullirit siguron që qafa 3 e mullirit fundor të shtypet vazhdimisht në sipërfaqen e aparatit kopjues 1.
përpunimi me kopjues,
Mulliri fundor i përdorur për të është paraqitur në Fig. 227, a.
Në Fig. 228 diagrami i dhënë fotokopjues për bluarjen e konturit të një koke të madhe të shufrës lidhëse të motorit të ngjashme me atë të paraqitur në Fig. 227, por duke përdorur, përveç aparatit fotokopjues, një rul dhe një peshë. Nën ndikimin e ngarkesës 1, rul 2 shtypet gjithmonë në kopjuesin 5, i lidhur fort me tavolinën e pajisjes kopjuese 5, mbi të cilën është fiksuar shufra lidhëse 4 që përpunohet. Prerësi 3 do të përshkruajë një rrugë të lakuar që korrespondon me konturin e kokës së madhe të shufrës lidhëse nëse, duke përdorur një furnizim rrethor, rrotullojmë rrotullën e rrumbullakët.
