Si të vendosni pjesët me konturet e lakuara. Shënimi dhe shënjimi i pjesëve. Shënimi i pjesëve drejtkëndore
Shënimi është operacioni fillestar i procesit të përpunimit të pjesëve të trupit. Fletët dhe profilet merren për shënjim, pjesët e të cilave do të priten duke përdorur pajisje mekanike, makina portative prerëse termike ose manuale prerëse gazi. Shënimi mund të bëhet me dorë, duke përdorur metoda të fotoprojeksionit, skicimit ose shabllonit, në makinat e shënjimit dhe shënjimit të kontrolluara nga programi dhe duke përdorur metoda të tjera.
Metoda e fotoprojeksionit përdoret për të shënuar pjesët e fletëve të çelikut. Me këtë metodë, negativët nga vizatimet e shablloneve në shkallë të gjerë lëshohen në zonën e shënjimit të punëtorisë nga sheshi.* Shënimi i kontureve të pjesëve në madhësi reale në material kryhet sipas imazhit nga negativët duke përdorur pajisje speciale të projektimit.
Procesi aktual i shënimit është si më poshtë. Një fletë metalike futet në tabelën e shënimit. Nëse fleta nuk shtrihet fort në tavolinë (ka boshllëqe midis fletës dhe majës së tavolinës), atëherë ajo shtypet në tryezë me kapëse. Ata ndezin pajisjet e projeksionit, në të cilat paraprakisht futet negativi përkatës dhe e vendosin atë. Meqenëse vijat dhe shenjat e një vizatimi në shkallë janë vizatuar me bojë të zezë, këto vija dhe shenja duken të lehta në negativin dhe projeksionin e tij. Duke përdorur vijat e lehta dhe shenjat në sipërfaqen e fletës së shënuar, regjistrohen konturet e pjesëve dhe shenjat e tyre (bërthamë).
Metoda e shënimit të skicave përdoret kryesisht për shënimin e pjesëve të bëra nga profile të mbështjellë. Përdorimi i kësaj metode për pjesët prej llamarine lejohet vetëm në rastet e shënjimit të mbetjeve matëse, mungesës së pajisjeve fotoprojeksionuese dhe makinerive të shënjimit dhe shënjimit.
Shënimi i pjesëve duke përdorur skica zbret në faktin se shënuesi vizaton në një fletë ose profil me madhësi reale konturet e pjesëve të paraqitura në skica. Konturet e pjesëve fitohen duke kryer konstruksione të thjeshta gjeometrike duke përdorur mjete konvencionale matëse dhe shënjuese. Për të shënuar pjesët më komplekse, skicave u bashkangjiten rrasa ose shabllone, të cilat janë specifikuar në mënyrë specifike në skica. Të dy skicat dhe pllakat, si dhe shabllonet, mbërrijnë në zonën e shënjimit të punëtorisë nga sheshi.
Pjesët me skaje të lakuara, ndërtimi i të cilave gjeometrikisht paraqet vështirësi të konsiderueshme, si dhe pjesët e bëra nga profile të përkulura, i nënshtrohen shënimit duke përdorur shabllone.
Shënoni pjesët sipas shablloneve si më poshtë. Një shabllon vendoset në fletën që do të shënohet. Pas kësaj, një shkrues përdoret për të gjurmuar skicën e pjesës përgjatë skajeve të shabllonit. Pastaj përshkruhen të gjitha prerjet në shabllon. Më pas, shablloni hiqet dhe pjesët shënohen. Pas kësaj, këputjet ose linjat e saldimit dhe të gjitha linjat e tjera të nevojshme për përpunimin dhe montimin e pjesëve shpohen ose vizatohen (përgjatë pikave).
Oriz. 11.5. Instrument matës: a - shirit çeliku; b - njehsor i palosshëm; c - calipers; g - mikrometër.
Si mjet matës gjatë kryerjes së punës së shënimit, përdorni (Fig. 11.5):
- matëse shiriti me shirit metalik deri në 20 m të gjatë, vizore metalike deri në 3 m, metra të palosshme për matjen e gjatësive;
- kalibrat dhe kaliprat për matjen e diametrave të brendshëm dhe të jashtëm, si dhe trashësinë e materialit me saktësi 0,1 mm;
- raportuesit, raportuesit për matjen dhe ndërtimin e këndeve;
- mikrometra për matjen e trashësisë së materialit me saktësi 0,01 mm.
Oriz. 11.6. Mjet për shënimin: a - busull; b - caliper; c - sheshe; g - grusht shënues; d - grusht kontrolli; e - fije; g - trashësi.
Si mjet shënjimi përdoret si më poshtë (Fig. 11.6):
- busull dhe kaliper për vizatimin e rrathëve dhe ndërtimin e pingulave;
- katrorë për ndërtimin e pingulave;
- bërthama për shënimin e pikave në metal;
- fije për vizatimin e vijave të drejta të shkumës;
- matësit e trashësisë për tërheqjen e vijave paralele në raftet e profilit të çelikut, etj.;
- shkrues për vizatimin e vijave.
Të gjitha dimensionet e aplikuara për pjesët që nuk kanë lejime duhet të korrespondojnë me dimensionet ose vizatimet.
Më poshtë janë vlerat e devijimeve të lejuara të dimensioneve aktuale të pjesëve të shënuara nga ato nominale (në milimetra):
Nga dimensionet e përgjithshme për pjesët e fletës:
me gjatësi (gjerësi) deri në 3 m.............. ±0,5
me gjatësi (gjerësi) më shumë se 3 m................±1.0
Nga dimensionet e përgjithshme për pjesët e profilit:
për gjatësi deri në 3 m...................±1.0
me gjatësi më shumë se 3 m................±2.0
Nga dimensionet e prerjeve për kompletin etj............ 1.0
Dallimi diagonal................... 2.0
Nga drejtësia ose forma të tjera të skajit:
me gjatësi tehe ose korde (me buzë të lakuara) deri në 3 m..................±0.5
me gjatësi buzë ose korde më shumë se 3 m........±1.0
Gjatë shënimit, gjerësia e vijës së shkumës nuk duhet të jetë më shumë se 0.7 mm. Gjerësia dhe thellësia e vijës së tërhequr nga shkruesi nuk duhet të kalojë 0,3 mm.
Kur shënoni disa pjesë, lejimet lihen përgjatë skajeve të tyre. Një lejim është një pjesë e metalit që hiqet nga pjesa e punës për të marrë pjesë në përmasa vizatimore ose dimensionale. Lejimet kanë për qëllim kompensimin e devijimeve të mundshme dimensionale që ndodhin gjatë përpunimit të pjesëve, montimit dhe saldimit të komponentëve dhe seksioneve. Vlerat e lejuara të caktuara në bazë të kushteve të prodhimit të pjesëve zakonisht merren në intervalin 5-50 mm.
Për të ruajtur gjurmët e shenjave deri në fund të përpunimit dhe montimit të pjesëve dhe restaurimit të shenjave (nëse është e nevojshme), të gjitha linjat e shënjimit janë me bërthamë.
Pjesët e trupit të bëra nga aliazhe të lehta shënohen me një laps të thjeshtë të butë. Lejohet të shpohen vetëm qendrat e vrimave, vendet e instalimit të kompletit (në varësi të mbulimit të mëtejshëm të detyrueshëm të tyre me pjesë të salduara), si dhe linjat konturore, hequr gjatë përpunimit të mëpasshëm.
Një shenjë duhet të aplikohet në secilën pjesë të shënuar.
Ardhja e prerjes termike automatike të pjesëve bëri të mundur eliminimin e funksionimit të shënimit të këtyre fletëve, por shënimi i pjesëve mbeti. Për të automatizuar procesin e shënjimit të pjesëve në linjat e prodhimit për prerjen termike të pjesëve, janë krijuar makina shënjuese të kontrolluara nga programi. Aktualisht, është krijuar një mostër e një makinerie lazer për shënjimin dhe shënimin.
* Vizatimet e shablloneve u diskutuan në detaje në Kapitull. 10.
Jo të gjitha pjesët e makinës kanë konturet e përshkruara me vija të drejta sipërfaqet e sheshta, i kufizuar në anët nga konturet e lakuara. Në Fig. 156 tregon pjesët me konturet e lakuara: çelësi(Fig. 156, a), kapëse (Fig. 156, b), kamera për torno automatike (Fig. 156, c), shufra lidhëse e motorit (Fig. 156, d). Konturet e këtyre pjesëve përbëhen nga segmente të drejta të lidhura me kthesa ose harqe rrethore diametra të ndryshëm, dhe mund të merret duke bluar në një frezë konvencionale vertikale ose në një makinë speciale për bluarje kopjimi.
Konturet curvilineare mund të bluhen në një makinë bluarje vertikale:
a) duke shënuar duke kombinuar ushqimet me dorë;
b) duke shënuar duke përdorur një raund gramafon;
c) me kopjues.
Përpunimi i një konture të lakuar duke përdorur një kombinim të furnizimeve manuale
Frezimi duke kombinuar prurjet manuale do të thotë që një pjesë e punës e shënuar paraprakisht (e fiksuar ose në tavolinë) frezë, ose në një ves ose në një fiksim) përpunohet me një mulli fundor, duke lëvizur furnizim manual tabela njëkohësisht në drejtime gjatësore dhe tërthore në mënyrë që prerësi të heqë shtresën metalike në përputhje me konturin e lakuar të shënuar.
Për të shpjeguar këtë metodë të përpunimit të një konture të lakuar, merrni parasysh një shembull të bluarjes së konturit të një dërrase të paraqitur në Fig. 157.
Zgjedhja e një prerëse. Le të zgjedhim mulli fundi, diametri i të cilit do të lejonte marrjen e një rrumbullakimi R = 18 mm, e kërkuar nga kontura e pjesës sipas vizatimit. Merrni një mulli fundi nga çeliku me shpejtësi të lartë P18 me diametër 36 mm me dhëmbë normalë dhe bisht të ngushtuar sipas GOST 8237-57; Ky prerës ka 6 dhëmbë.
përgatitje për punë. Shiriti vendoset direkt në tavolinën e makinës së bluarjes vertikale, duke e siguruar atë me kapëse dhe bulona, siç tregohet në Fig. 158. Përdoret një mbështetëse paralele për të siguruar që prerësi të mos prekë sipërfaqe pune tavolina e makinerisë.
Gjatë instalimit, duhet pasur kujdes për t'u siguruar që patate të skuqura ose papastërti të mos futen midis sipërfaqeve kontaktuese të tryezës së makinës, bazës dhe pjesës së punës.
Vendosja e makinës për modalitetin e prerjes. Le ta vendosim makinën me një shpejtësi të caktuar prerjeje 40 m/min. Sipas diagramit të rrezeve (shih Fig. 54), shpejtësia e prerjes është 40 m/min me diametër prerës D = 36 mm korrespondon me numrin e rrotullimeve ndërmjet n 11 = 315 dhe n 12 = 400 rpm. Ne pranojmë numrin më të ulët të rrotullimeve n 11 = 315 dhe vendosni çelësin e kutisë së shpejtësisë në këtë fazë. Në këtë rast, shpejtësia e prerjes sipas formulës (1):
Mulliri konturor. Frezimi do të kryhet me ushqim manual, duke ndjekur shenjat, për të cilin bluarja duhet të fillojë nga zona ku ka sasinë më të vogël, ose të pritet me prerës gradualisht në disa kalime për të shmangur thyerjen e prerësit (Fig. 159).
Frezimi kryhet me ushqim të njëkohshëm në drejtimet gjatësore dhe tërthore sipas vijës së shënjimit. Është e pamundur të bluash plotësisht konturin me një kalim, kështu që fillimisht kontura e lakuar bluhet në mënyrë të përafërt, dhe pastaj tërësisht përgjatë vijës së shënjimit, duke përfshirë kthesat në pjesën e gjerë të dërrasës.
bluarja e një brazdë qendrore 18 e gjerë mm dhe gjatësia 50 mm prodhuar me metodën e bluarjes së një brazdë të mbyllur (shih Fig. 131).
Mulliri duke përdorur një tryezë rrotulluese të rrumbullakët
Konturet curvilineare në formën e një harku rrethor në kombinim me ose pa segmente të drejta përpunohen në një tryezë rrotulluese të rrumbullakët, e cila është një aksesor normal i një frezeje vertikale.
Duke u kthyer tryezë e rrumbullakët me furnizim manual. Në Fig. 160 tregon një tryezë rrotulluese të rrumbullakët për funksionimin manual të ushqimit. Pjatë 1
Tabela rrotulluese është ngjitur në tryezën e makinës duke përdorur bulonat e futura në brazda të tavolinës. Kur rrota e dorës rrotullohet 4
, montuar në një rul 3
, pjesa rrotulluese e tabelës rrotullohet 2
. Në sipërfaqen anësore të tabelës ka ndarje shkallësh për të numëruar rrotullimin e tabelës në këndin e kërkuar. Pjesët e punës për përpunim fiksohen në tryezën rrotulluese në çfarëdo mënyre: në një ves, duke përdorur drejtpërdrejt kapëset, në pajisje speciale.
Kur rrota e dorës rrotullohet 4
pjesa e punës, e instaluar dhe e siguruar në një tryezë rrotulluese të rrumbullakët, do të rrotullohet rreth boshtit vertikal të tryezës. Në këtë rast, çdo pikë në sipërfaqen e pjesës së punës do të lëvizë përgjatë një rrethi me rreze të barabartë me distancën e kësaj pike nga boshti i tabelës. Sa më larg një pikë sipërfaqësore të jetë e vendosur nga boshti i tabelës, aq më i madh është rrethi që do të përshkruajë kur tabela rrotullohet.
Nëse e sillni pjesën e punës në çdo pikë në prestarin rrotullues dhe vazhdoni të rrotulloni tryezën, prerësi do të përpunojë një hark rrethi mbi të me një rreze të barabartë me distancën nga qendra në këtë pikë të pjesës së punës.
Kështu, kur përpunohet në një tryezë rrotulluese të rrumbullakët, kontura e harkut formohet pa kombinuar dy furnizime si rezultat i ushqimit rrethor të tryezës rrotulluese, dhe saktësia e konturit këtu nuk varet nga aftësia për të kombinuar dy furnizime, por nga instalimi i saktë përgatitjet në tryezë.
Duke përdorur një tavolinë rrotulluese të rrumbullakët, mund të bluani konturet e jashtme dhe brazda të brendshme.
Përpunimi i shabllonit të skicës. Le të shqyrtojmë një shembull të prodhimit të një pjese me bluarje, e cila kombinon përpunimin e konturit të jashtëm me përpunimin e brazdave rrethore të brendshme.
Le të jetë e nevojshme të përpunohet shablloni i konturit të treguar në Fig. 161.
Pjesa e punës ka formën e një drejtkëndëshi me përmasa 210x260 mm, trashësia 12 mm. Pjesa e punës ka një vrimë qendrore të shpuar paraprakisht me një diametër prej 30 mm(për montimin e tij në një tavolinë të rrumbullakët) dhe katër vrima ndihmëse me diametër 32 mm(për bluarje). Pjesa e punës është e shënuar paraprakisht.
Frezimi do të kryhet në një frezë vertikale.
Meqenëse konturet e jashtme dhe të brendshme i nënshtrohen përpunimit, bluarja duhet të bëhet brenda dy instalime.
1. Pasi e kemi siguruar pjesën e punës në një tavolinë të rrumbullakët me bulona të kaluar nëpër çdo dy vrima në të, bluajmë konturin e jashtëm sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 162, a).
2. Pasi e kemi siguruar pjesën e punës në tryezën e rrumbullakët me kapëse, brazdat e brendshme rrethore i bluajmë sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 162, b).
Zgjedhja e një prerëse. Meqenëse është e dëshirueshme të përpunojmë konturin e jashtëm dhe brazda të brendshme pa ndryshuar prestarin, ne zgjedhim një mulli fundor të bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë R18 (sipas GOST 8237-57) me një diametër prej 32 mm(që korrespondon me gjerësinë e brazdës rrethore) me një dhëmb normal (z = 5) dhe një bosht të ngushtuar.
Instalimi i një tavoline të rrumbullakët. Për të instaluar një tryezë të rrumbullakët ju nevojiten:
1 Vendoseni tryezën e rrumbullakët në buzë, fshijeni bazën dhe vendoseni në tryezën e makinës. Kur instaloni, futni bulonat shtrënguese me dado dhe rondele në brazda të tryezës së makinës në të dy anët dhe fiksoni tryezën e rrumbullakët me bulonat.
2 Fusni një kunj qendrimi me diametër 30 në vrimën qendrore të tryezës së rrumbullakët mm.
Për të siguruar pjesën e punës, do të përdorim një kunj qendrimi dhe bulona për instalimin e parë (Fig. 162, a) dhe një kunj qendrimi dhe kapëse për instalimin e dytë (Fig. 162,6).
Vendosja e makinës për modalitetin e bluarjes. Për këtë veprim, shpejtësia e prerjes vendoset në υ = 31,5 m/min, atë me diametrin e prerësit D = 32 mm sipas diagramit të rrezeve (shih Fig. 54) korrespondon me 315 rpm. Ushqimi i prerësit është vendosur në 0.08 mm/dhëmb, që në n = 315 rpm dhe numri i dhëmbëve prerës z = 5 jep një furnizim minutë prej 0,08X5x315= 126 mm/min.
Vendosni numrin e kutisë së shpejtësisë në 315 rpm dhe kutia e ushqimit thirrni në 125 mm/min.
Mulliri me kontur të jashtëm. Mbërthimi i pjesës së punës është i qartë nga Fig. 162, a.
Pasi të keni fiksuar mullirin fundor në boshtin e makinës, ndizni makinën dhe sillni pjesën e punës në prerësin në vendin ku ka sasinë më të vogël (Fig. 162, a).
Një prestar rrotullues pritet manualisht në pjesën e punës deri në vijën e shënjimit dhe, duke ndezur ushqimin gjatësor mekanik, një pjesë e drejtë bluhet. 1-2
(Fig. 161). Në rrotullimi manual një pjesë e lakuar e një tryeze të rrumbullakët është bluar 2-3
. Pas kësaj, një seksion i drejtë bluhet duke përdorur ushqim gjatësor mekanik 3-4
dhe në fund, përsëri me rrotullim manual të tryezës së rrumbullakët, bluhet një seksion i lakuar 4-1
.
Mulliri rrethor me slot. Pjesa e punës për bluarjen e brazdave rrethore është instaluar siç tregohet në Fig. 162, b.
Duke rrotulluar dorezën e prurjeve vertikale, gjatësore dhe tërthore, sillni prerësin (shih Fig. 162, b) dhe futeni në vrimë 5
(shih Fig. 161). Më pas ju duhet të ngrini tavolinën, të kyçni tavolinën e tavolinës dhe pa probleme, me ushqim rrethor manual të tryezës së rrumbullakët, duke rrotulluar ngadalë rrotën e dorës, të bluani brazdë të brendshme 5-6
. Në fund të kalimit, uleni tryezën në pozicionin e saj origjinal dhe hiqni prestarin nga brazda.
Duke rrotulluar dorezat rrethore dhe vertikale të ushqimit, futni prerësin në vrimë dhe bluajeni brazdën e brendshme në të njëjtën mënyrë me një futje rrethore. 7-5
.
Tavolinë rrotulluese e rrumbullakët me ushqim mekanik. Në Fig. 163 jepet një dizajn më i avancuar i një tryeze të rrumbullakët, lëvizja rrethore e së cilës prodhohet mekanikisht nga ngasja e makinës. Nëse në skajin katror të rulit 6
vendoseni në rrotën e dorës, mund ta rrotulloni tabelën me dorë, siç tregohet në Fig. Tabela 160 me ushqim manual. Rrotullimi mekanik i tabelës merret duke lidhur vidën e prirjes së ushqimit gjatësor të tryezës së makinës përmes një sistemi ingranazhesh me një bosht të varur. 3-4
i lidhur me një ingranazh krimbi të vendosur në strehim makinë e rrumbullakët. Futja mekanike e tabelës ndizet duke përdorur dorezën 5. Furnizimi mekanik fiket automatikisht duke përdorur kamerën 2
, e cila mund të zhvendoset përgjatë brazdës për instalim 1
tavolinë të rrumbullakët dhe sigurojeni në pozicionin e dëshiruar me dy bulona.
Puna në një tavolinë rrotulluese me një ushqim mekanik kryhet në mënyrë të ngjashme me shembullin e çmontuar të përpunimit në një tryezë rrotulluese me një furnizim manual, por mulliri kursehet nga nevoja për të rrotulluar manualisht rrotën e dorës. Ushqimi mekanik rrethor shprehet gjithashtu në mm/min. Përcaktohet në bazë të gjatësisë së zgjeruar të rrethit të përpunimit dhe numrit të rrotullimeve të tryezës së rrumbullakët në minutë.
Shembulli 7. Përcaktoni ushqimin rrethor kur përpunoni përgjatë konturit të jashtëm të pjesës së punës të treguar në Fig. 161, në një tavolinë rrotulluese me ushqim mekanik, nëse dihet se tabela është 0,25 rpm.
Kontura e jashtme e pjesës sipas Fig. 161 e përvijuar me harqe rrethore D = 250 mm, prandaj, gjatësia e rrugës së prerësit përgjatë këtij rrethi është e barabartë me π D= 3,14 X 250 = 785,4 mm. Me një rrotullim tavoline në minutë, shpejtësia rrethore e furnizimit është 785.4 mm/min, dhe në 0.25 rpm, siç përcaktohet nga kushtet e përpunimit, shkalla rrethore e ushqimit do të jetë: 785,4-0,25= 197,35 mm/min.
Freza me fotokopjues
Për të prodhuar pjesë që kanë konturet e lakuara, brazda të lakuara dhe forma të tjera komplekse, pjesa e punës mund të bluhet, siç e kemi parë, ose duke kombinuar dy prurje, ose duke përdorur një tryezë të rrumbullakët rrotulluese; në këto raste kërkohet shënimi paraprak.
Kur prodhohen grupe të mëdha të pjesëve identike me konture të lakuara, përdoren pajisje kopjimi ose përdoren makina speciale kopjimi dhe bluarjeje.
Parimi i funksionimit të pajisjeve kopjuese për bluarje bazohet në përdorimin e prurjeve gjatësore, tërthore dhe rrethore të tabelës së makinës për t'i dhënë një lëvizje të lakuar pjesës së punës, saktësisht që korrespondon me konturin e pjesës së përfunduar. Për të marrë automatikisht konturin e dëshiruar, përdoren fotokopjues, d.m.th., shabllone që zëvendësojnë shenjat.
Mulliri sipas një modeli kopje. Për bluarjen e konturit të kokës së madhe të shufrës lidhëse të motorit (Fig. 164, b) një fotokopjues 1
vënë në pjesën 2
dhe fiksohet mirë në të. Duke vepruar me rrotën e dorës rrethore të ushqimit të tryezës rrotulluese të rrumbullakët dhe dorezat e ushqimit gjatësor dhe tërthor, operatori i mullirit siguron që qafa fundore e mullirit 3
vazhdoi të shtypte sipërfaqen e fotokopjimit 1
.
Një mulli fundor për përpunimin e kopjeve është paraqitur në Fig. 164, a.
Në Fig. 165 diagrami i dhënë fotokopjues për bluarjen e konturit të një koke të madhe të shufrës lidhëse të motorit, e ngjashme me atë të paraqitur në Fig. 164, por duke përdorur, përveç aparatit fotokopjues, një rul dhe një peshë.
Në tavolinë 7
makina ka të instaluar një pajisje kopjimi 5
, duke pasur një tavolinë rrotulluese të rrumbullakët me ushqim manual; Kopjuesi është i fiksuar në pllakën e tavolinës 6
. Nën ngarkesë 1
fotokopjues 6
gjithmonë i shtypur në rul 2
. Vidhat e plumbit të prurjeve gjatësore dhe tërthore të tryezës së makinës lëshohen dhe kur tavolina rrotulluese e rrumbullakët rrotullohet, fiksimi së bashku me pjesën e fiksuar të punës 4
do të "ndjek" fotokopjuesin nën ndikimin e ngarkesës 6
, dhe prestarin 3
do të përpunojë pjesën e punës 4
përgjatë një konture të caktuar.
Pajisja ka, në krahasim me atë të treguar në Fig. 164 me avantazhin që operatori i frezës është i çliruar nga nevoja për të krijuar vazhdimisht kontakt midis gishtit dhe aparatit të fotokopjimit, i cili kryhet automatikisht nën veprimin e një ngarkese për të automatizuar më tej punën e frezimit përgjatë konturit përdoren makinat e kopjimit me kontur. Kapitulli XXIII diskuton parimet bazë të riprodhimit automatik të kontureve dhe përshkruan makinat e kopjimit për këto punime.
Para se të prisni një pjesë nga një fletë, duhet të shënoni konturet e saj në përputhje të saktë me dimensionet e treguara në vizatim.
Dalloni llojet e mëposhtme shenjat:
1. Shënimi duke përdorur një shabllon kur prodhoni ose montoni një numër të madh pjesësh homogjene.
2. Shënimi duke përdorur një mjet shënjimi. Ky lloj shënjimi, nga ana tjetër, mund të ndahet në:
- shënimi duke përdorur një vizore dhe busull;
- shënimi duke përdorur një vijë për lakimin dhe fllanxhimin e skajit, si dhe për prerjen e skajit;
— shënimi me shënimin e qendrave para shpimit të vrimave;
— shënimi duke përdorur një rrafshues sipërfaqësor.
Shënimi gjatë montimit të komponentëve dhe instalimi i tyre në një avion kryhet si duke përdorur një mjet shënjimi ashtu edhe duke përdorur shabllone.
Mjet për shënimin
Vizitor çeliku, matës çeliku, shkrues, laps (i thjeshtë), katror, kontur, busull, grusht qendror, çekiç, shabllone, raportues, rrafshues sipërfaqësor, prizma, raportues, vijë plumbash.
Shënimi i konturit të një pjese duke përdorur një shabllon
1. Vendoseni shabllonin në fletë në mënyrë që gjatë prerjes së pjesëve prej saj, të ketë sa më pak mbeturina.
2. Shënoni pjesën duke gjurmuar rreth konturit të shabllonit me një shkrues të mprehtë (Fig. 13).
Shënimi i një pjese duke përdorur një mjet shënjimi
a) Shënimi duke përdorur një vizore dhe busull
Shënoni një pjesë me konturet e drejta duke vizatuar vija paralele
1) duke përdorur një sundimtar çeliku, vizatoni një vijë vertikale a, paralele me skajin e fletës;
2) përdorni një katror për të vizatuar drejtëzën b në kënd të drejtë me vijën a;
3) aplikoni goditje për të vizatuar vija konturore paralele me anët a dhe b, duke lënë mënjanë dimensionet sipas vizatimit me madhësi të plotë (Fig. 15 dhe 16);
4) vizatoni vija përgjatë goditjeve të synuara (Fig. 17 dhe 18);
oriz. 17-fig. 18.
5) aplikoni goditje në të njëjtën mënyrë për vijat e brendshme (Fig. 19), paralel me anët a dhe b.
Shënoni një pjesë me konture të drejta dhe të lakuara
1) vizatoni një vijë vertikale boshtore;
2) vendoseni mënjanë nga vija qendrore djathtas dhe majtas përgjatë gjysmës së gjatësisë së vijës së poshtme të drejtë;
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Printo
Bazat e vizatimit
Tashmë e dini se për të bërë çdo produkt duhet të dini strukturën e tij, formën dhe madhësinë e pjesëve, materialin nga i cili janë bërë dhe si lidhen pjesët me njëra-tjetrën. Ju mund t'i gjeni të gjitha këto informacione nga vizatim, skicë ose vizatim teknik.
Vizatim
- Ky është një imazh konvencional i një produkti, i bërë sipas rregullave të caktuara duke përdorur mjete vizatimi.
Vizatimi tregon disa lloje produktesh. Pamjet kryhen në bazë të mënyrës sesi shihet produkti: nga përpara, nga lart ose nga e majta (ana).
Emri i produktit dhe pjesëve, si dhe informacioni për sasinë dhe materialin e pjesëve futen në një tabelë të veçantë - specifikim.
Shpesh produkti përshkruhet i zmadhuar ose i zvogëluar në krahasim me origjinalin. Por pavarësisht kësaj, dimensionet e treguara në vizatim janë aktuale.
Numri që tregon sa herë zvogëlohen ose rriten dimensionet aktuale quhet shkallë
.
Shkalla nuk mund të jetë arbitrare. Për shembull, të rritet
shkallë e pranuar 2:1
, 4:1
etj., për të reduktuar
-1:2
, 1:4
etj.
Për shembull, nëse vizatimi përmban mbishkrimin " M 1:2
", atëherë kjo do të thotë që imazhi është gjysma e madhësisë së asaj aktuale, dhe nëse " M 4:1
", pastaj katër herë më shumë.
Shpesh përdoret në prodhim skicë
- një imazh i një objekti, i bërë me dorë sipas të njëjtave rregulla si një vizatim, por pa respektuar shkallën e saktë. Gjatë hartimit të një skice, lidhja midis pjesëve të objektit ruhet.
Vizatim teknik - imazh vizual artikull, i bërë me dorë duke përdorur të njëjtat vija si vizatimi, duke treguar përmasat dhe materialin nga i cili është bërë produkti. Është ndërtuar afërsisht, me sy, duke ruajtur marrëdhëniet midis pjesëve individuale të objektit.
Numri i pamjeve në vizatim (skicë) duhet të jetë i tillë që të japë një pamje të plotë të formës së objektit..
Ekzistojnë rregulla të caktuara për madhësinë. Për një pjesë drejtkëndore, përmasat aplikohen siç tregohet në figurën e mësipërme.
Madhësia
(në milimetra) vendosen mbi vijën e dimensionit nga e majta në të djathtë dhe nga poshtë lart. Emri i njësive matëse nuk tregohet.
Trashësia e pjesës
shënohet me shkronjë latine S; numri në të djathtë të kësaj shkronje tregon trashësinë e pjesës në milimetra.
Disa rregulla zbatohen gjithashtu për përcaktimin në vizatim. diametri i vrimës
- shënohet me simbol Ø
.
Rrezet e rrethit
shënohet me shkronjë latine R; numri në të djathtë të kësaj shkronje tregon rrezen e rrethit në milimetra.
Skica e pjesës
duhet të tregohet në vizatim (skicë) vija kryesore të trasha të forta(vija konturore të dukshme); linjat e dimensioneve
- të ngurta të hollë; vija konturore të padukshme
- i thyer; boshtore
- dash-pikë etj. Tabela tregon lloje të ndryshme linjat e përdorura në vizatime.
|
Lexoni vizatimin, skicën, vizatimin teknik - nënkupton përcaktimin e emrit të produktit, shkallës dhe imazheve të pamjeve, dimensioneve të produktit dhe pjesë individuale, emrat dhe sasia e tyre, forma, vendndodhja, materiali, lloji i lidhjes.
Dokumentacioni teknik dhe mjetet e harmonizimit
Dokumentacioni teknik për prodhimin e një produkti të thjeshtë me një pjesë, shumëpjesësh ose kompleks përfshin:
imazh
produkti i përfunduar, specifikimet dhe informacion të shkurtër rreth funksionit ( F), struktura ( TE), teknologjitë ( T) dhe përfundimi (estetika) ( E) të këtij objekti të punës - fletën e parë;
skemat
opsionet e mundshme ndryshimet në përmasat dhe konfigurimin e përgjithshëm të produktit ose pjesëve të tij. Ndryshimet e propozuara bazohen në sisteme të ndryshme të korrelacionit dhe ndarjes së formave - fleta e dytë;
vizatimet e pjesëve
konfigurim kompleks që janë bërë sipas shablloneve - fleta e tretë (jo për të gjitha produktet);
harta teknologjike ilustruese
, që përmban informacion në lidhje me sekuencën e pjesëve të prodhimit ose vetë produktin në formën e vizatimeve operacionale dhe për mjetet dhe pajisjet e përdorura për të kryer këtë operacion - fletët pasuese. Përmbajtja e tyre mund të ndryshohet pjesërisht. Këto ndryshime kanë të bëjnë kryesisht me përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike që bëjnë të mundur përshpejtimin e ekzekutimit të operacioneve individuale (shënjimi, sharrimi, shpimi, etj.) dhe përftimi i më shumë pjesë cilësore dhe produkteve.
Zhvillimi i dizajnit të çdo produkti, për të pamjen të cilat paraqiten kërkesa të caktuara estetike, lidhet me përdorimin e modeleve, teknikave dhe mjeteve të caktuara të kompozimit. Injorimi i të paktën njërës prej tyre çon në një shkelje të konsiderueshme të formës, duke e bërë produktin joekspresiv dhe të shëmtuar.
Mjetet më të përdorura të harmonizimit janë: përpjesëtimi(gjetja e marrëdhënieve harmonike të anëve të produktit), vartësia dhe ndarja e formës.
proporcionaliteti- ky është proporcionaliteti i elementeve, marrëdhënia më racionale e pjesëve midis tyre dhe të tërës, duke i dhënë objektit integritet harmonik dhe plotësi artistike. Përpjesëtimet përcaktojnë masën harmonike të pjesëve dhe të tërës duke përdorur marrëdhënie matematikore.
Një sistem drejtkëndëshash me raport proporcional të pamjes mund të ndërtohet duke përdorur:
A) raportet e numrave të plotë nga 1 në 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (Fig. 1) ;
b) të ashtuquajturat " raporti i artë
" Përcaktohet me formulën a: v=v:(a+v).Çdo segment mund të ndahet proporcionalisht në dy pjesë të pabarabarta në këtë drejtim (Fig. 2). Bazuar në këtë marrëdhënie, brinjët e drejtkëndëshit mund të ndërtohen ose të ndahen (Fig. 3);
V) seri proporcionale, i përbërë nga rrënjë numrat natyrorë: √2, √3, √4" √5. Ju mund të ndërtoni një sistem drejtkëndëshash të kësaj serie si më poshtë: në anën e katrorit "1" dhe diagonalen e tij "√2" - një drejtkëndësh me një raport pamjeje 1: √2; në diagonalen e këtij të fundit ka një drejtkëndësh të ri me një raport pamjeje 1: √3; pastaj një drejtkëndësh - 1: √4 (dy katrorë) dhe 1: √5 (Fig. 4).
Për të gjetur raportin e aspektit harmonik, përdorni sistemin vartësia dhe ndarja e formës:
A) vartësia përdoret kur një elementi i ngjitet një element tjetër, në përpjesëtim me pjesën kryesore (Fig. 5);
b) copëtimi përdoret kur është e nevojshme të thyhet forma kryesore në elementë më të vegjël (Fig. 6).
Më poshtë janë opsionet për ndryshimin e konfigurimit të formës së produkteve dhe opsionet për ndryshimin e dimensioneve të përgjithshme, në të cilat përdoren rregullat e mësipërme të harmonizimit.
Shënimi i pjesëve drejtkëndore
Qëllimi dhe roli i shënimit. Procesi i aplikimit të linjave konturore të një pjese të ardhshme të punës në dru quhet shënim. Shënimi- një nga operacionet më të rëndësishme dhe intensive të punës, performanca e të cilit përcakton kryesisht jo vetëm cilësinë e produkteve, por edhe koston e materialit dhe kohën e punës. Shënimi para sharrimit quhet paraprake ose shënimi i boshllëqeve të përafërt.
Në prodhim, shënimi paraprak kryhet duke marrë parasysh lejimet për përpunim dhe tharje. Në punëtoritë e trajnimit, materialet e thara përpunohen, kështu që lejimet për tkurrje nuk merren parasysh.
Duhet të dini se gjatë përpunimit të pjesëve të thata të punës, fitohet një sipërfaqe me vrazhdësi të ulët dhe arrihet forca ngjitëse dhe përfundimi i lartë. Shtesat e bluarjes në njërën anë detajet e sipërfaqeve të planifikuara janë të barabarta me 0.3 mm, dhe për pjesët, sipërfaqet e të cilave janë të sharruara, - jo më shumë se 0.8 mm. Nuk ka leje për planifikimin e pllakave të fibrave dhe kompensatës, pasi ato nuk janë të planifikuara.
Shënimi kryejnë laps duke përdorur mjetet e shënjimit(vizore matës, katror i marangozit, rrafshues sipërfaqësor, shufër matëse, matës, kaliper etj.) në përputhje me vizatimin, skicën, vizatimin teknik. Pamje e përgjithshme Disa mjete për shënimin janë paraqitur më poshtë.
Mjetet e shënjimit dhe matjes. Siç e dini tashmë, shënimi i drurit dhe materialet prej druri kryejnë instrumente të ndryshme, shumica e të cilave përdoren edhe për matje gjatë procesit të prodhimit të pjesëve: ruletë- për matjen dhe shënimin e lëndës drusore dhe lëndës drusore; metër- për shënimin e boshllëqeve të përafërt; sundimtar- për matjen e pjesëve dhe pjesëve të punës; katrore- për matjen dhe vizatimin e pjesëve drejtkëndëshe; erunok- për vizatimin dhe kontrollimin e këndeve prej 45° dhe 135° dhe kur shënjohen nyjet e miterit; skuq- për vizatimin dhe kontrollimin e këndeve të ndryshme (këndi i dhënë vendoset duke përdorur një raportor); trashësi dhe kllapa- për tërheqjen e vijave paralele gjatë përpunimit të skajeve ose faqeve të pjesëve të punës; busull- për vizatimin e harqeve, rrathëve dhe shënimit të dimensioneve; calipers- për të përcaktuar diametrin vrima të rrumbullakëta; matës i shpimit- për matjen e diametrit të vrimave.
Nga saktësia e shënimit Cilësia e produktit varet. Prandaj, kini kujdes kur punoni. Mundohuni të shënoni në atë mënyrë që të merrni sa më shumë pjesë të jetë e mundur nga një pjesë e punës.
Mos harroni për kompensim. Kompensimi
- shtresë druri që hiqet gjatë përpunimit të pjesës së punës(kur sharrojnë, ata zakonisht japin një lejim deri në 10 mm, kur planifikojnë - deri në 5 mm).
Kur shënoni një pjesë drejtkëndëshe të kompensatës (Fig. A
) bëj këtë:
1. Zgjidhni buzë bazë pjesa e punës (nëse nuk ka një skaj të tillë, atëherë duhet të pritet përgjatë një sundimtari të aplikuar më parë bazë).
2. Një vijë është tërhequr përgjatë sheshit në kënde të drejta me skajin e bazës (vijën) në një distancë prej afërsisht 10 mm nga fundi (Fig. b
)
3. Nga vija e vizatuar përgjatë vizores, shënoni gjatësinë e pjesës (Fig. V
).
4. Një vijë është tërhequr përgjatë sheshit, duke kufizuar gjatësinë e pjesës (Fig. G
).
5. Duke përdorur një vizore, shënoni gjerësinë e pjesës në të dy vijat duke kufizuar gjatësinë e pjesës (Fig. d
).
6. Lidhni të dyja pikat e marra (Fig. e
).
Nëse pjesa është bërë nga një tabelë ose bllok, atëherë shenjat bëhen nga fytyrat dhe skajet më të njëtrajtshme dhe të lëmuara (nëse nuk ka, atëherë fytyrat dhe skajet e përparme së pari priten). Sipërfaqet e përparme në pjesën e punës janë shënuar me vija me onde.
Shënimi i mëvonshëm bëhet si kjo:
1. Nga buza e përparme shënoni gjerësinë e pjesës dhe vizatoni me laps vijën e shënjimit(Fig. a).
2. Hekurudha e trashësuesit tërhiqet në mënyrë që distanca nga maja e kunjit deri te blloku të jetë e barabartë me trashësinë e pjesës (Fig. b).
3. Përdorni një matës trashësie për të shënuar trashësinë e pjesës (Fig. c).
4. Shënoni gjatësinë e pjesës duke përdorur një vizore dhe katror (Fig. d).
Shënimi i një numri të madh të pjesëve identike ose pjesëve me një kontur të lakuar kryhet duke përdorur speciale shabllone
. Ato janë bërë në formën e pllakave që kanë të njëjtin skicë me konturin e produktit.
Ju duhet të shënoni detajet me një laps të thjeshtë dhe të mprehtë.
Kur shënoni, shablloni duhet të shtypet fort kundër pjesës së punës.
Procesi i prodhimit të produkteve të drurit
Në punëtori edukative ata mësojnë të bëjnë produkte të ndryshme nga lëndë druri dhe kompensatë. Secili prej këtyre produkteve përbëhet nga pjesë individuale të bashkuara së bashku. Pjesët mund të kenë formë të ndryshme. Së pari ata përpiqen të bëjnë pjesë të sheshta drejtkëndëshe. Për ta bërë këtë, ju duhet të zgjidhni pjesën e duhur të punës (bllok, dërrasë, fletë kompensatë), të mësoni se si të shënoni, planifikoni, sharroni dhe zhvisheni. Pasi të jenë prodhuar të gjitha pjesët, produkti montohet dhe përfundon. Secila nga këto faza të punës quhet operacion .
Çdo operacion kryhet me një mjet specifik, shpesh duke përdorur pajisje . Ky është emri për pajisjet që e bëjnë punën më të lehtë dhe më të mirë. Disa pajisje ndihmojnë, për shembull, në fiksimin e shpejtë dhe të besueshëm të një pjese ose pjesë pune, vegla, të tjera shënojnë dhe kryejnë me saktësi këtë ose atë operacion pa gabime. Gjithashtu këshillohet përdorimi i pajisjeve kur është e nevojshme të bëhen një numër i madh pjesësh identike. Me një nga pajisjet - një pirg tavolinë pune të zdrukthtarisë- ju tashmë e njihni njëri-tjetrin.
Në punëtorinë e trajnimit më së shpeshti do të punoni harta teknologjike , që tregon sekuenca e operacioneve . Më poshtë është një hartë teknologjike për të bërë një dërrasë kuzhine.
|
Grafikët e proceseve të përdorura në prodhim tregojnë të gjitha operacionet, përbërësit e tyre, materialet, pajisjet, mjetet, kohën e nevojshme për prodhimin e produktit dhe informacione të tjera të nevojshme. Në punëtoritë shkollore ato përdorin të thjeshtuara hartat teknologjike. Ata shpesh përdorin imazhe të ndryshme grafike të produkteve (vizatime teknike, skica, vizatime).
Produkti i përfunduar do të jetë i cilësisë së lartë nëse plotëson dimensionet dhe kërkesat e specifikuara në vizatim.
Për të marrë një produkt cilësor, duhet ta mbani mjetin në mënyrë korrekte, të mbani një pozicion pune, të kryeni të gjitha operacionet me saktësi dhe të monitoroni vazhdimisht veten.
Jo të gjitha pjesët e makinës kanë konturet e përshkruara me vija të drejta, si ato të diskutuara në kapitujt e mëparshëm; shumë detaje paraqesin sipërfaqe të sheshta të kufizuara në anët nga konturet e lakuara. Në Fig. 222 tregon pjesë me konture të lakuar: një çelës (Fig. 222, a), një kapëse (Fig. 222.6), një kamerë për një torno automatike (Fig. 222, c), një shufër lidhëse motori (Fig. 222, d) .
Kontura lakor e treguar në Fig. 222 pjesë përbëhet nga segmente të drejta të lidhura me kthesa ose harqe rrethore me diametra të ndryshëm dhe mund të merren duke bluar në një frezë konvencionale vertikale ose në një makinë të veçantë bluarjeje me kopje.
Mulliri konturet e lakuara në një makinë bluarje vertikale mund të kryhet: duke shënuar duke kombinuar furnizime manuale, duke shënuar duke përdorur një tavolinë rrotulluese të rrumbullakët dhe me një fotokopjues.
Përpunimi i një konture të lakuar duke përdorur një kombinim të furnizimeve manuale. Mulliri duke kombinuar prurjet manuale do të thotë që një pjesë pune e shënuar paraprakisht (e fiksuar ose në tavolinën e një freze, ose në një ves, ose në pajisje speciale) përpunohet me një mulli fundor, duke e lëvizur tryezën me dorë në drejtimin gjatësor dhe tërthor njëkohësisht në mënyrë që prerësi të heqë shtresën metalike në përputhje me konturin e lakuar të shënuar.
Le të shqyrtojmë një shembull të bluarjes përgjatë shenjave duke kombinuar furnizimet manuale të konturit të shiritit të paraqitur në Fig. 223.
Zgjedhja e një prerëse. Për bluarje, ne do të zgjedhim një mulli fundor, diametri i të cilit do të na lejonte të përftojmë një rrumbullakim prej R = 18 mm, i kërkuar sipas vizatimit. Marrim një mulli fundor me diametër 36 mm me gjashtë dhëmbë. Materiali prerës është çeliku me shpejtësi të lartë.
Përgatitja për punë. Shiriti vendoset direkt në tavolinën e makinës së bluarjes vertikale, duke e siguruar atë me kapëse dhe bulona siç tregohet në Fig. 224. Përdoret një mbështetëse paralele për të siguruar që prerësi të mos prekë sipërfaqen e punës të tavolinës së makinës gjatë përpunimit.
Gjatë instalimit, është e nevojshme të siguroheni që patate të skuqura ose papastërti të mos futen midis sipërfaqeve kontaktuese të tavolinës së makinës, mbështetëses dhe pjesës së punës.
Vendosja e makinës për modalitetin e prerjes. Meqenëse në rastin tonë furnizimi kryhet me dorë, do ta marrim atë të barabartë me 0,08 mm/dhëmbë, duke marrë parasysh thellësinë e prerjes 5 mm. Sipas tabelës 211 i “Doracakut të Operatorit të Rinj të Mullirit” për këto kushte, shpejtësia e rekomanduar e prerjes është 27 m/min dhe numri përkatës i rrotullimeve të prerësit n = 240 rpm.
Le të zgjedhim shpejtësinë më të afërt të disponueshme në makinë dhe të vendosim çelësin e kutisë së shpejtësisë në n = 235 rpm, që korrespondon me një shpejtësi prerjeje prej 26,6 m/min.
Mulliri konturor. Ne do të bëjmë frezimin me ushqim manual, duke ndjekur shenjat, për të cilat do të fillojmë përpunimin nga zona ku ka lejimin më të vogël, ose do ta kryejmë zhytjen gradualisht, në disa kalime, për të shmangur thyerjen e prerësit. .
Mulliri kryhet me ushqim të njëkohshëm në drejtimet gjatësore dhe tërthore, përkatësisht, përgjatë vijës së shënjimit. Është e pamundur të bluash plotësisht konturin me një kalim, kështu që fillimisht kontura e lakuar bluhet në mënyrë të përafërt, dhe pastaj tërësisht përgjatë vijës së shënjimit, duke përfshirë kthesat në pjesën e gjerë të dërrasës.
Frezimi i një brazdë qendrore 18 mm të gjerë dhe 50 mm të gjatë kryhet duke përdorur metodën e bluarjes së një brazdë të mbyllur (shih Fig. 202).
Konturet curvilinear në formën e një harku rrethor në kombinim me ose pa segmente të drejta përpunohen në një pllakë rrotulluese të rrumbullakët (shih Fig. 146 dhe 147).
Kur përpunohet në një tryezë rrotulluese të rrumbullakët, kontura e harkut formohet pa kombinuar dy furnizime si rezultat i ushqimit rrethor të tryezës rrotulluese, dhe saktësia e konturit këtu nuk varet nga aftësia për të kombinuar dy furnizime, por nga korrektësia instalimi i pjesës së punës në tavolinë.
Le të shqyrtojmë një shembull të bluarjes së një pjese, ku përpunimi i konturit të jashtëm kombinohet me përpunimin e brazdave rrethore të brendshme.
Le të jetë e nevojshme të përpunohet shablloni i konturit të treguar në Fig. 225.
Pjesa e punës ka formën e një drejtkëndëshi me përmasa 210×260 mm, trashësi 12 mm. Pjesa e punës është e para-shpuar me një vrimë qendrore me diametër 30 mm (për montimin e saj në një tryezë të rrumbullakët) dhe katër vrima ndihmëse me diametër 30 mm (për bluarje). Skica e pjesës shënohet në pjesën e punës.
Frezimi do të kryhet në një frezë vertikale. Meqenëse konturet e jashtme dhe të brendshme i nënshtrohen përpunimit, bluarja duhet të bëhet në dy cilësime:
1. Pasi e kemi fiksuar pjesën e punës në tryezën e rrumbullakët me bulona të kaluar nëpër çdo dy vrima në pjesën e punës, e bluajmë konturin e jashtëm sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 226, a).
2. Pasi kemi siguruar pjesën e punës në tryezën e rrumbullakët me shirita shtrëngues, brazdat e brendshme rrethore i bluajmë sipas shenjave, duke përdorur lëvizjen rrotulluese të tryezës së rrumbullakët (Fig. 226,
Meqenëse është e dëshirueshme të përpunojmë konturin e jashtëm dhe brazda të brendshme pa ndryshuar prerësin, ne zgjedhim një mulli fundor të bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë me një diametër prej 30 mm që korrespondon me gjerësinë e brazdës rrethore.
Para instalimit, tavolina e rrumbullakët duhet të vendoset në buzë dhe baza e saj duhet të fshihet. Më pas futni bulonat shtrënguese me dado dhe rondele në brazda të tavolinës së makinës në të dy anët dhe fiksoni tryezën e rrumbullakët me bulonat. Për të mbështetur pjesën e punës, duhet të futni një kunj qendrimi me diametër 30 mm në vrimën qendrore të tryezës së rrumbullakët.
E fiksojmë pjesën e punës me një kunj qendrimi dhe bulona gjatë instalimit të parë (Fig. 226, a) dhe me një kunj qendrimi dhe kapëse gjatë instalimit të dytë (Fig. 226, b).
Vendosja e makinës për modalitetin e bluarjes. Zgjidhni shpejtësinë e prerjes sipas tabelës. 211 i "Young Miller's Handbook" për prerës me diametër 30 mm dhe ushqim për dhëmbë £ = 0,08 mm/dhëmbë, me thellësinë më të madhe të prerjes t = 5 mm. Shpejtësia e prerjes v = 23,7 m/min dhe, në përputhje me rrethanat, n = 250 rpm.
E vendosim makinën në shpejtësinë më të afërt n = 235 rpm, që korrespondon me shpejtësinë e prerjes v = 22,2 m/min dhe fillojmë të përpunojmë konturin e jashtëm.
Pasi të keni fiksuar mullirin fundor në boshtin e makinës, ndizni makinën dhe silleni pjesën në prerës në vendin ku ka sasinë më të vogël (Fig. 226, a).
Një prerës rrotullues pritet në pjesën e punës me ushqim me dorë në vijën e shënjimit dhe, duke ndezur ushqimin gjatësor mekanik, pjesa e drejtë 1-2 bluhet (Fig. 225). Kur rrotullohet manualisht tavolina e rrumbullakët, bluhet një seksion i lakuar 2-3 i konturit të jashtëm. Pas kësaj, një seksion i drejtë 3-4 i konturit të jashtëm bluhet duke përdorur ushqimin gjatësor mekanik dhe në fund, një seksion i lakuar 4-1 i konturit të jashtëm bluhet përsëri me rrotullim manual të tryezës së rrumbullakët.
Pjesa e punës për bluarjen e brazdave rrethore është instaluar siç tregohet në Fig. 226, b.
Duke rrotulluar dorezën e prurjeve vertikale, gjatësore dhe tërthore, prerësi futet brenda (shih Fig. 226, b) dhe futet në vrimën 5 (shih Fig. 225). Më pas tavolina ngrihet, tastiera e tavolinës bllokohet dhe brazda e brendshme 5-6 bluhet pa probleme duke përdorur një furnizim manual rrethor të tryezës së rrumbullakët, duke rrotulluar ngadalë rrotën e dorës. Në fund të kalimit, uleni tryezën në pozicionin e saj origjinal dhe hiqni prestarin nga brazda. Duke rrotulluar dorezat rrethore dhe vertikale të ushqimit, futeni prerësin në vrimën 7 dhe bluajeni brazdën e brendshme 7-8 në të njëjtën mënyrë duke përdorur një furnizim rrethor.
Freza me fotokopjues. Frezimi i pjesëve që kanë një kontur të lakuar, brazda të lakuara dhe forma të tjera komplekse mund të bëhet, siç e kemi parë, ose duke kombinuar dy prurje, ose duke përdorur një tryezë të rrumbullakët rrotulluese; në këto raste kërkohet shënimi paraprak.
Kur prodhoni grupe të mëdha pjesësh identike me një kontur të lakuar, përdorni pajisje speciale kopjimi ose përdorni pajisje speciale makinat e kopjimit makinat.
Parimi i funksionimit të pajisjeve kopjuese bazohet në përdorimin e ushqimit gjatësor, tërthor dhe hark të tryezës së makinës për të dhënë një lëvizje lakuar në pjesën e punës, që korrespondon saktësisht me konturin e pjesës së përfunduar.
Për të marrë automatikisht këtë kontur, përdoren fotokopjues, d.m.th., shabllone që zëvendësojnë shenjat. Në Fig. 227, b tregon bluarjen e konturit të kokës së madhe të shufrës lidhëse të motorit. Kopjuesi 1 vendoset në pjesën 2 dhe fiksohet mirë në të. Duke vepruar me rrotën e dorës rrethore të ushqimit të tryezës rrotulluese të rrumbullakët dhe dorezat e ushqyerjes gjatësore dhe tërthore, operatori i mullirit siguron që qafa 3 e mullirit fundor të shtypet vazhdimisht në sipërfaqen e aparatit kopjues 1.
përpunimi i kopjimit,
Mulliri fundor i përdorur për të është paraqitur në Fig. 227, a.
Në Fig. 228 tregon një diagram të një pajisjeje kopjuese për bluarjen e konturit të një koke të madhe shufre lidhëse motori të ngjashme me atë të paraqitur në Fig. 227, por duke përdorur, përveç aparatit fotokopjues, një rul dhe një peshë. Nën ndikimin e ngarkesës 1, rul 2 shtypet gjithmonë në fotokopjuesin 5, i lidhur fort me tavolinën e kopjimit 5, mbi të cilin është fiksuar shufra lidhëse 4 që përpunohet. Prerësi 3 do të përshkruajë një shteg të lakuar që korrespondon me konturin e kokës së madhe të shufrës lidhëse nëse, duke përdorur një furnizim rrethor, rrotullojmë tryezën rrotulluese të rrumbullakët .
