• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Bërja e blloqeve të betonit me duart tuaja. Si të fitoni para duke bërë blloqe ndërtimi Si t'i ktheni blloqet e vjetra të betonit në gur

Një nga materialet më të zakonshme për ndërtim muret mbajtëse dhe ndarjet e ndërtesave të banimit, si dhe të vogla ndërtesa industriale janë blloqe betoni. Popullariteti i tyre është për shkak të kostos së tyre të ulët, karakteristikave të shkëlqyera të performancës dhe një numër i madh varieteteve, e cila ju lejon të zgjidhni blloku i kërkuar për pothuajse çdo detyrë.

Udhëzimet e dhëna në këtë artikull do t'ju ndihmojnë të mësoni se si të bëni vetë blloqe betoni, dhe gjithashtu do t'ju prezantojnë me llojet e tyre ekzistuese.

Blloqe betoni për mure

Llojet e gurëve artificialë të bërë nga betoni

Le të shohim llojet kryesore + karakteristikat e blloqeve të ndërtimit të betonit, të cilat janë më të zakonshmet në ndërtimet moderne.

bllok zhir

Këto gurë muri janë prodhuar duke përdorur metodën e vibrokompresimit të llaçit të betonit në platforma speciale.

Përbërja e përzierjes nga e cila është bërë blloku i zhirrit mund të përfshijë:

• gur i grimcuar për produkte betoni;
• luftë me tulla;
• tallash;
• balta e zgjeruar

Specifikimet Blloqet e betonit me skorje lënë shumë për të dëshiruar, por për faktin se çmimi i tyre është një nga më të ulëtit në treg, blloqet e zhirit përdoren gjerësisht në ndërtimet private.

Por kostoja është pothuajse i vetmi avantazh, pasi ato mbeten shumë prapa materialeve të tjera në parametrat e mëposhtëm:

• qëndrueshmëri;
• parametrat e kursimit të nxehtësisë;
• forca.

Fusha kryesore e aplikimit për blloqe janë ndërtesat e vogla që nuk do t'i nënshtrohen ngarkesave të rënda:

• derdhjet;
• garazhe;
• kuzhina verore;
• punëtori dhe kështu me radhë.

Foto e bllokut të zhirit

Një material më pak i zakonshëm që është bërë nga përbërësit e mëposhtëm:

• lëndë organike (kryesisht druri);
• element lidhës (pluhur);
• ngurtësues.

Në thelb, ky gur artificial përbëhet nga tallash i mbështjellë në një guaskë betoni.

Përparësitë e materialit janë të dukshme:

• pesha e lehtë e bllokut të betonit;
• vetitë e larta të izolimit termik;
• izolim i mirë i zërit;
• shkëmbim efikas i ajrit.

Për të mbrojtur blloqet nga ndikim negativ mjedisi, gurët trajtohen me një zgjidhje të veçantë. Kjo parandalon formimin e mykut dhe parandalon kalbjen.

Betoni i drurit është i përsosur për ndërtim shtëpi të vogla, të cilat janë të përshtatshme për rezidencë gjatë gjithë vitit pa përdorimin e termoizolimit shtesë.

Blloku arbolit

Blloqe gazi dhe blloqe shkume

Blloqet e betonit celular, sipas GOST, i cili përcakton karakteristikat e tyre teknike, duhet të përbëhen nga 70-85% pore (qeliza) të krijuara artificialisht të mbushura me ajër. Më të zakonshmet janë blloqet e shkumës dhe gazit.

Këto materiale kanë përparësitë e mëposhtme:

• Ato janë të lehta në peshë, si rezultat i të cilave transportimi i blloqeve të betonit dhe instalimi i tyre në ndërtime private nuk kërkon përdorimin e pajisjeve speciale;
• lehtë për t'u përpunuar - mund t'i jepni bllokut qelizor formën e kërkuar duke përdorur një sharrë hekuri të zakonshme për dru;
• muret e bëra nga blloqe betoni celulare ruajnë mirë nxehtësinë dhe kanë veti të shkëlqyera izoluese të zërit.

Blloqet celulare të betonit janë bërë nga një zgjidhje që përmban rërë, çimento dhe agregat. Për të formuar shkumë, shtohet gëlqere, pluhur alumini ose një agjent tjetër shkumës.

Kushtojini vëmendje!
Ndryshe nga betoni i shkumëzuar, betoni i gazuar i nënshtrohet përpunim shtesë në një furrë me autoklavë, ku ekspozohet temperaturë të lartë nën presion të lartë (10-12 MPa).
Si rezultat, ky material fiton forcë të shtuar: është pothuajse e pamundur të shkërmoqet ose thyhet.

Bllok betoni qelizor

Vetëprodhimi i blloqeve

Teknologjia e prodhimit gur artificial nga llaç çimentoje me mbushës është relativisht e thjeshtë, gjë që ju lejon të bëni vetë blloqe betoni.

Punë përgatitore

Aktiv faza fillestare duhet të përcaktohen dimensionet e bllokut të ardhshëm. Në rast i bërë vetë parametrat e secilit element individual merren në bazë të gjerësisë së kërkuar të murit.

Trashësia e pjesës së poshtme të bllokut nuk duhet të jetë më e vogël se 2 cm, dhe muret e zbrazëtirave nuk duhet të jenë më pak se 4 cm. Në këtë rast, një gur standard me përmasa 20x20x40 cm me boshllëqe brenda peshon rreth 40 kg. është i përshtatshëm për vendosjen e mureve.

Për prodhimin do t'ju duhet çdo zonë e sheshtë e mbuluar me të film plastik dhe forma speciale pa fund.

Materialet për formularët do të jenë:

• dërrasa;
• kompensatë.

Për të mbrojtur drurin nga dëmtimi, pjesa e brendshme e kallëpit është e veshur llamarine. Futjet bëhen në një mënyrë të ngjashme, falë të cilave formohen boshllëqe në bllokun e përfunduar. Ato përmirësojnë vetitë termoizoluese të materialit dhe e bëjnë atë më të lehtë.

Kallëpe për të bërë blloqe betoni

Ju mund të prodhoni blloqe betoni me duart tuaja më shpejt nëse bëni disa forma në një bllok në të njëjtën kohë. Për ta bërë këtë, keni nevojë për kompensatë ose një tabelë me gjerësi të barabartë me lartësinë e bllokut të ardhshëm. Materiali sharrohet në copa dhe fiksohet me vida vetë-përgjimi. Tjetra, bëhen ndarje të brendshme.

Këshilla!
Në mënyrë që blloku i ngrirë të ndahet lehtësisht nga kallëpi, të gjitha pjesët e tij duhet të lubrifikohen me vajguri, vaj makine ose antifriz.

Procesi i prodhimit

Për të hedhur blloqe betoni, do t'ju nevojiten materialet e mëposhtme:

• zhavorr i imët;
• çimento;
• rërë;
• ujë;
• gëlqere;
• tel për përforcim.

Sasia e secilit komponent përcaktohet në bazë të nevojave tuaja për gur artificial. Përmasat e çimentos, rërës dhe zhavorrit merren në raportin 1:3:5.

Është më mirë të përdorni një mikser betoni për përzierjen e tretësirës së betonit.

Për lehtësinë e prezantimit, ne do ta ndajmë të gjithë procesin pasues në disa faza.

Bllok betoni i bërë vetë

Teknologjia e përshkruar më sipër ju lejon të bëni blloqe betoni me duart tuaja pa përdorur shumë përpjekje. Specifikimet produkte të gatshme Ata nuk do të jenë praktikisht në asnjë mënyrë inferiore ndaj analogëve të shitur në supermarketet e ndërtimit, dhe madhësia do t'i përshtatet në mënyrë ideale nevojave tuaja. Përveç kësaj, kjo mund të zvogëlojë ndjeshëm kostot e blerjes. materialet e ndërtimit dhe dorëzimi i tyre.

Videoja në këtë artikull do t'ju ndihmojë të njiheni me materialin në më shumë detaje.

Blloku i hirit është një nga materialet më të njohura sot. Përdoret për projekte ndërtimi për qëllime të ndryshme dhe më së shumti madhësive të ndryshme. Mund të jetë i vogël ndërtesat ndihmëse ose ndërtesa industriale.

Për të bërë blloqe zhir, përdoret një pajisje e veçantë, parimi i së cilës është lëkundja e përzierjes së betonit. Për të kursyer ndjeshëm materialet e ndërtimit, mund të bëni blloqe ndërtimi me duart tuaja. Për ta bërë këtë, ju duhet të blini ose të ndërtoni në mënyrë të pavarur një makinë shtypëse vibruese.

Për të filluar të bëni blloqe betoni me duart tuaja, duhet të përgatisni të gjitha mjetet dhe materialet që mund të nevojiten në proces. Madhësia standarde blloku i zhirit është 390x188x190 mm. Brendshme produkti mbetet i zbrazët. Dy ose tre vrima veprojnë si boshllëqe, forma dhe madhësia e të cilave varen drejtpërdrejt nga konfigurimi i makinës.

Falë zbrazëtirave të tilla, blloku i zhirit siguron thithjen e mjaftueshme të zërit dhe izolimin termik të shtëpisë. Por, pavarësisht nga një strukturë e tillë e zbrazët, materiali është shumë i qëndrueshëm dhe do të zgjasë për shumë vite. Pasi të filloni të bëni, mund të kurseni ndjeshëm në materialet e ndërtimit.

Fillimisht, blloqet e betonit u bënë nga skorje. Për të përgatitur një version klasik të një blloku zhir, duhet të respektohen disa përmasa:

• 7 pjesë të skorjes së qymyrit nga një furrë shpërthyese;
• 2 pjesë rërë balte të zgjeruar (është më mirë t'i jepet përparësi fraksionit të madh);
• 2 pjesë zhavorri, fraksioni duhet të jetë jo më pak se 5 dhe jo më shumë se 215 mm;
• 1.5 pjesë të çimentos klasës 500;
• 3 pjesë ujë.

Materialet e tjera mund të përdoren si mbushës, vetëm se në versionin klasik u përdor skorje. Sot është e vështirë për t'u marrë, kështu që në vend të tyre mund të përdoren mbetje tullash, argjilë të zgjeruar, hi, zhavorr, grimca, gurë të grimcuar, gips ose tallash të përpunuar. Sasia e ujit mund të ndryshojë pak në varësi të mbushësit. Sasia e tij duhet të rregullohet gjatë përgatitjes së tretësirës. Gjëja kryesore është se nuk është shumë e thatë, por përhapja e tretësirës gjithashtu konsiderohet e papranueshme.

Për të kontrolluar konsistencën e tretësirës, ​​duhet të hidhni një sasi të vogël në tokë. Konsiderohet normale që përzierja të përhapet pa probleme pa vija uji, por nëse përzierja shtrydhet në grusht, duhet të ngjitet së bashku.

Nëse bëni vetë blloqe betoni duke përdorur skorje, është shumë e rëndësishme të siguroheni që të mos ketë objekte të huaja. Skorja duhet të pastrohet nga patate të skuqura dhe toka të ndryshme. Është e papranueshme që zgjidhja të përfshijë qymyr të padjegur. Për të hequr ndotjen, materiali duhet të sitet përmes një sitë.

Nëse gipsi shtohet shtesë në bllokun e zhirit, përqindja e materialeve do të ndryshojë pak. Gipsi (1 pjesë) përzihet me tre pjesë të përzierjes së skorjeve, gjatë përzierjes shtohet uji. Kjo zgjidhje duhet të përdoret menjëherë pas përgatitjes, pasi suvaja do të fillojë të thahet shpejt. Rekomandohet që skorja të zhytet në ujë për ca kohë përpara se të përgatisni një zgjidhje të tillë.

Tregu modern i materialeve të ndërtimit ofron aditivë të ndryshëm që përmirësojnë ndjeshëm cilësinë e llaçit. Ju mund të shtoni një plastifikues në zgjidhje. Aditivë të tillë rrisin rezistencën ndaj ngricave, rezistencën ndaj ujit dhe forcën.

Ekzistojnë dy lloje të blloqeve të betonit. Ato mund të jenë të zbrazëta ose të forta. Të parat janë shumë më të lehta ato përdoren për të ndërtuar mure, pasi ato nuk krijojnë shumë ngarkesë në themel, përveç kësaj, blloqe të tilla kanë izolim të mirë të zërit dhe nxehtësisë; Blloqet e ngurta përdoren më shpesh për të ndërtuar themele.

Për të bërë një bllok zhir, mund të përdorni dy teknologji. Njëra bazohet në përdorimin e një forme prej druri në të cilën thahet llaç betoni. Për metodën e dytë, duhet të blini ose të bëni vetë një makinë të veçantë.

Kthehu te përmbajtja

Metoda e prodhimit duke përdorur kallëpe

Si materiali nga i cili janë bërë forma të tilla mund të përdoren si druri ashtu edhe metali. Nëse druri përdoret për të krijuar formën, ai duhet të jetë i tharë shumë mirë. Duhet të trajtohet gjithashtu me një produkt që do të rrisë rezistencën ndaj lagështirës. Përndryshe, pas një kohe të shkurtër, format mund të deformohen, gjë që do të ndikojë në gjeometrinë e blloqeve të betonit. Madhësia e brendshme forma duhet të jetë 400x200x200 mm. Por ky nuk është një kufizim; forma mund të ketë madhësi të ndryshme.

Kjo formë përbëhet nga një fund dhe mure anësore. Për ta bërë më të shpejtë procesin e prodhimit, rekomandohet të bëhen disa kallëpe. Në mënyrë që të gjitha qoshet e kallëpit të mbushen mirë, tretësira duhet të përgatitet më e lëngshme. Për të bërë blloqe të zbrazëta duke përdorur një myk në shtëpi, mund të përdorni bosh shishe qelqi.

Pasi tretësira të hidhet në kallëp, qafa e shishes ulet në përzierje, sipërfaqja rrafshohet dhe bëhet lartësia e kërkuar e bllokut të betonit. Pas 5-6 orësh, shishet duhet të hiqen dhe blloqet duhet të lihen të thahen më tej. Tharja e blloqeve zgjat të paktën një ditë, pas së cilës ato mund të hiqen nga kallëpet dhe të grumbullohen. Para ndërtimit, blloqe të tilla duhet të pushojnë për të paktën 1 muaj.

Kthehu te përmbajtja

Blloqe betoni duke përdorur makinë ngjeshëse vibruese

Duke përdorur pajisje speciale, blloqet e betonit bëhen më të qëndrueshme dhe më cilësore. A është e mundur të prodhohet makinë kompaktëse vibrimi me duart tuaja? Mjaft.

Mjetet e nevojshme për të krijuar pajisje speciale:

• mulli për prerjen e fletëve;
• makinë saldimi;
• metër dhe shkumës (laps) për shënim;
• pincë;
• çekiç.

Për prodhimin e matricave në të cilat do të derdhet përzierje betoni, ju duhet të merrni fletë metalike me trashësi jo më shumë se 3 mm.

Makina duhet të jetë e pajisur me një motor 100 W, përveç kësaj, duhet të përgatitet një ngarkesë që do të krijojë çekuilibër dhe dridhje.

• Për të bërë një makinë të tillë, është e nevojshme të përdorni fletë çeliku. Prej saj janë prerë boshllëqet:
• 2 copë me përmasa 400x250 mm;
• 2 copë me përmasa 200x250 mm;
• vizore 400x150 mm;
• brinjë - 4 copë me përmasa 40x40 mm;

madhësia e kapëses 39,5x19,5 mm. Pasi të bëhen të gjitha boshllëqet, mund të filloni të montoni matricën kryesore. Për këtë përdoren pjesë me përmasa 400x200 mm dhe 200x250 mm. Është shumë e rëndësishme që të gjitha saldimet të jenë nga jashtë. Përndryshe, blloqet e përfunduara të betonit do të kenë qoshe të rrumbullakosura

. Rezultati do të jetë një matricë me madhësi 400x200x250. Për të krijuar zbrazëti brenda një blloku të zhirit, duhet të përdorni një tub me një diametër prej 80 mm. Gjatësia e pjesëve të punës nuk duhet të jetë më shumë se 250 mm.

TE fazën përfundimtare Kjo përfshin instalimin e një vibratori është i bashkangjitur në anën më të gjatë të matricës. Bulonat përdoren për ta siguruar atë. Pasi bulonat të jenë shtrënguar, ato ngjiten në vend për forcë të shtuar. Për të mbrojtur motorin nga uji dhe ndotja llaç, sipër është ngjitur një maskë mbrojtëse. Një këmbë është ngjitur në skajin e vizorit, i cili do të shtojë forcë shtesë. Për lehtësi, dorezat janë ngjitur në matrica.

Madhësia optimale për blloqet është 20x20x20 cm ose 20x20x40 cm Falë dimensioneve të tyre të vogla, procesi i shtrimit të materialit, si dhe vetë prodhimi, bëhet i përshtatshëm dhe i thjeshtë.

Duhet gjithashtu të merret parasysh se për lloje të veçanta të punës mund të jetë e nevojshme të bëhen gjysmë blloqe.

Për të bërë blloqe betoni me boshllëqe, nevojitet një myk i veçantë. Blloqet e betonit duhet të bëhen në tokë të ngjeshur ose në një zonë të sheshtë (për shembull, të ndërtuara nga dërrasat). Sipërfaqja duhet të mbulohet me leckë vaji ose film të trashë. Format në të cilat formohen blloqet bëhen pa fund. Ato janë bërë nga dërrasa, fletë chipboard ose kompensatë, dhe të mbuluara me fletë metalike në krye. Disa rreshta janë bërë nga trungje druri, me ndihmën e të cilave do të formohen zbrazëti në blloqe, për shkak të të cilave materiali i ndërtimit do të bëhet më i lehtë dhe më i ngrohtë. Skajet e trungjeve janë të veshura me metal dhe në to janë montuar doreza, gjë që do të ndihmojë në procesin e mëtejshëm pa përpjekje shtesë

tërhiqni mbështjellësit nga blloku i fiksimit.

Ekspertët thonë se është më e përshtatshme të bësh disa forma në të njëjtën kohë. Për t'i ndërtuar ato, duhet të rrëzoni ose fiksoni me vida një kornizë me lartësinë e anëve të barabartë me lartësinë e bllokut, në mes të së cilës futen ndarjet e kompensatës. Nga rruga, së pari duhet të instaloni ndarjet gjatësore, dhe pastaj të vendosni mbi to ndarjet tërthore.

Të gjithë elementët dhe pjesët e kallepit duhet të jenë të veshura me vaj tharjeje ose vaj makine, si rezultat i të cilit blloqet e ngurtësuara do të jenë shumë më të lehta për t'u hequr nga myku.

Shtrimi i përzierjes së betonit

• çimento;
• Materialet e nevojshme:
• rërë;
• gëlqere;
• ujë;
• zhavorr i imët;

teli i ngurtë përforcues.

Madhësia e kokrrave të zhavorrit mund të arrijë 1 cm.

Blloqet janë bërë prej betoni të bazuar në një përzierje zhavorri dhe rërë. Zhavorri i imët, rëra, gëlqere (në pjesë të vogla) dhe çimento derdhen në një legen metalik. Përziejini mirë elementët përbërës dhe më pas shtoni ujin. Duhet të ketë mjaftueshëm ujë në mënyrë që të mos shfaqen probleme gjatë procesit të shtrimit të kallepit (masa nuk duhet të jetë e lëngshme).

Shkalla e forcës së një materiali të tillë do të jetë afërsisht 135 kgf/sq.cm. Madhësia e kokrrave mbushëse mund të arrijë në 1 cm bërthamat e futura për të formuar zbrazëti vendosen në kallëp kur një zgjidhje me trashësi 2 cm është derdhur dhe ngjeshur për të rregulluar distancën e bërthamës. me gjerësi rreth 4 cm, ndërmjet murit të kallëpit dhe bërthamës.

Pjesa e poshtme e formularit mund të mbulohet me gazeta të vjetra, të cilat do të parandalojnë vendosjen e bllokut në bazën e mëparshme. Përzierja duhet të jetë gjysmë e thatë gjatë instalimit. Kjo do të thotë, kur merret me grusht, ngjeshet në një top dhe më pas vendoset në një sipërfaqe të sheshtë (për shembull, në një dërrasë), masa nuk duhet të përhapet.

Çdo ndarje kallep është e mbushur me një maksimum prej gjysmës së tretësirës, ​​pas së cilës vendoset tela e ngurtë përforcuese.

Për të përgatitur zgjidhjen në shtëpi, mund të përdorni një mikser betoni të palëvizshëm.

Disa zejtarë bëjnë blloqe duke përdorur shishe qelqi si dhoma ajri me blloqe izoluese të nxehtësisë. Për ta bërë këtë, mbyllni shishet me tapa dhe instaloni ato në mes të bllokut. Pas kësaj, formularët mbushen deri në majë, tretësira ngjeshet dhe më pas lëmohet me mistri.

Ngrijë blloqe të bëra vetë mjaft shpejt - brenda 3-4 ditëve, pas së cilës ato mund të hiqen në mënyrë të sigurtë nga kallep. Megjithatë, kjo nuk do të thotë se ato janë plotësisht të thata. Ato mund të përdoren në ndërtim jo më herët se dy javë më vonë.

Evgeniy Stepanovich, Perm bën një pyetje:

Përshëndetje! Bleva një parcelë në të cilën planifikoj të ndërtoj një shtëpi. Pasi pashë sa kushtonte një tullë, sapo gulçova dhe vendosa që blloqet t'i bëja vetë. Edhe nëse i blej të gjithë komponentët për ndërtimin e mureve dhe një betoniere, do të shpenzoj më pak fonde sesa blerja e tullave. Vërtetë, nuk jam marrë kurrë me blloqe, megjithëse jam marrë ide e përgjithshme se si t'i bëni ato. Ju lutemi na tregoni se si. Cilat proporcione të komponentëve duhet të respektohen gjatë prodhimit të tyre? Çfarë dimensionesh duhet të jenë blloqet? Si mund të bëni një kallëp për derdhjen e tyre? Faleminderit paraprakisht për këshillën.

Eksperti përgjigjet:

Përshëndetje! Pronarët e zonave periferike që vendosin të ndërtojnë një shtëpi vetë shpesh janë të interesuar se si të bëjnë blloqe betoni me duart e tyre. Zgjedhja e tyre në favor të këtij materiali ndërtimi është e lehtë për t'u kuptuar. Megjithëse është e vështirë të prodhohet numri i blloqeve të nevojshme për ndërtim, në aspektin material, ndërtuesit amatorë e gjejnë veten në një fitim të konsiderueshëm. Duhet thënë se ndërtimi i mureve të një shtëpie me blloqe do të jetë shumë më i shpejtë, pasi ato janë në përmasa shumë më të mëdha se tullat.

Ju mund t'i përcaktoni vetë dimensionet e blloqeve, por do të jetë e vështirë për ju të vendosni produkte që janë shumë të mëdha. Por është jopraktike të prodhosh vetë materiale ndërtimi me madhësinë e një tulle. Madhësitë optimale produktet janë paraqitur në Fig. 1. Nga i njëjti diagram mund të shihni se si më së shumti formë e thjeshtë për derdhjen e saj. Kutia është montuar nga çeliku 2,5-3 mm i trashë. Nuk ka fund. Gjatë derdhjes, myku vendoset në një sipërfaqe të sheshtë dhe mbushet me tretësirë. te bllok betoni ishte pa zgavra që zvogëlojnë forcën e saj, tretësira është e ngjeshur pajisje speciale. Pasi të ngjeshet, kallëpi mund të ngrihet dhe të vendoset krah për krah për të bërë bllokun tjetër.

Duhet thënë se një produkt i ngurtë do të peshojë shumë, kështu që është më mirë ta bëni atë të zbrazët. Një bllok i tillë do të jetë më pak i rëndë dhe më i ngrohtë (Fig. 2). Për ta bërë atë, kallëpi duhet të jetë i pajisur me zbrazëtira të bëra nga tubat e mbyllur në të dy skajet. Pllakat vertikale janë ngjitur midis tubave në pjesën e sipërme. Në të njëjtën mënyrë, boshllëqet lidhen me skajet e formularit. Për ta bërë më të lehtë heqjen e mykut pas bërjes së bllokut, duhet të përpunohen shtresat në skajet e tubave, duke i rrumbullakosur pak ato. Nuk është më e mundur të kompaktoni produktet në një kallëp me boshllëqe duke përdorur një manipulim manual. Ju mund ta bëni bllokun më të fortë duke përdorur një mbulesë shtrënguese dhe një stërvitje me çekiç, e cila, pasi të ndizet në modalitetin e çekiçit, duhet të mbështetet në të. Kapaku duhet të futet lirshëm në kallëp. Për të parandaluar që ajo të bjerë, qoshet kufizuese janë ngjitur përgjatë skajeve të saj.

Një pajisje më produktive për derdhjen e blloqeve fitohet nëse me të lidhet një motor elektrik (Fig. 3).

Në këtë kapacitet, mund të përdorni edhe motorin nga lavatriçe. Motori është ngjitur në qoshet e ngjitura në një nga muret e jashtme të kallëpit. Që të funksionojë si vibrator, duhet të ngjitet një ekscentrik në bosht. Pasi motori të ndizet, do të bëjë që e gjithë struktura të lëkundet. Kur derdhni një bllok, është më mirë të vendosni mykun në gomë të trashë, si një gome transportieri. Amortizatorët e gomës duhet të fiksohen në fund të kallëpit. Gjatë ngjeshjes, betoni mbulohet me një kapak shtrëngues.

Blloqet mund të përgatiten nga materiale të ndryshme. I përshtatshëm për këtë:

• skorje qymyri;
• balta e zgjeruar;
• përzierje rërë dhe zhavorri;
• skanim i gurit të grimcuar;
• tulla të grimcuara etj.

Skorjet e qymyrit i bëjnë blloqet dukshëm më të lehta. Zgjidhja e mbushjes përgatitet:

Blloqet e betonit përdoren shpesh për ndërtime private dhe komerciale. Shumëllojshmëria më e njohur e këtij guri artificial është betoni i gazuar, ose thënë ndryshe betoni poroz i autoklavuar. Ka veti të patejkalueshme të kursimit të energjisë dhe izolimit të nxehtësisë, është i lehtë dhe i lehtë për t'u përpunuar. Përveç kësaj, ju lehtë mund ta bëni vetë.

Teknologjia për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar për nevoja individuale dhe në shkallë industriale do të jetë tema e artikullit të sotëm.

Faza përgatitore

Materialet për prodhim

Përdorimi i blloqeve të betonit të gazuar në ndërtim ka shumë përparësi.

Le të rendisim ato kryesore:

• një bllok 30 kilogramësh mund të zëvendësojë rreth 30 tulla në të njëjtën kohë, gjë që ndikon në kohën e ndërtimit të ndërtesës;
• pesha e ulët e betonit poroz lejon ndërtimin e banesave private pa përdorimin e vinçave dhe pajisjeve të tjera speciale;
• autoklavë blloqe gazi mund të përpunohet lehtësisht duke përdorur mjete të zakonshme të përpunimit të metaleve.

Thjeshtësia e procesit të prodhimit bën të mundur prodhimin sasia e kërkuar kjo gur ndërtimi direkt tek kantier ndërtimi ose pranë saj.

Gjithçka që ju nevojitet është udhëzime që përshkruajnë të gjithë procesin dhe lëndët e para:

• ujë;
• çimento;
• gëlqere;
• rërë kuarci.

Kushtojini vëmendje!
Për të marrë strukturën poroze të betonit të gazuar, përdoret një pezullim i pluhurit të aluminit.
Kjo substancë aktive të cilat mund të dëmtojnë shëndetin e njeriut.
Mos harroni të përdorni pajisje sigurie.

Pajisjet dhe mekanizmat

Jo shumë kohë më parë, kompleksiteti i teknologjisë nuk lejonte prodhimin e blloqeve të ndryshme të betonit në shtëpi, pa përdorimin e linjave të specializuara të prodhimit. Aktualisht, situata ka ndryshuar në mënyrë dramatike. Ka pajisje për: për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar, për blloqet e zhirit, për tullat etj.

Në rastin kur betoni i gazuar prodhohet jo për nevojat e veta, por për qëllimin e shitjes së mëvonshme, ka kuptim t'i kushtohet vëmendje pajisjeve të tjera:

• linja prodhimi gjysmë automatike që prodhojnë 2-4 metra kub produkte të gatshme në ditë - e mirë për sipërmarrjen individuale ose ndërmarrjet e mesme;
• Komplekse prodhimi automatik që lejojnë prodhimin deri në 100 metra kub blloqe betoni të gazuar në 24 orë - të përshtatshme për një ndërmarrje të madhe të angazhuar në prodhimin e materialeve të ndërtimit.

Procesi i prodhimit

Pjesa kryesore e procesit teknologjik

Prodhimi i blloqeve të betonit të gazuar fillon me përzierjen e lëndëve të para. Duke marrë parasysh që ky material ndërtimi ka një strukturë poroze dhe peshë të ulët, një numër mjaft i madh elementësh të përfunduar merren nga një vëllim i vogël rërë, çimento dhe gëlqere.

Për lehtësinë e prezantimit, ne do ta ndajmë procesin e mëtejshëm në disa faza:

1. Gëlqere, ujë, çimento dhe rërë kuarci derdhen në një mikser betoni, ku përzihen plotësisht.. Pas 5-10 minutash shtohet një sasi e vogël pluhuri alumini të tretur në ujë. Kjo substancë, pasi ka hyrë në një reaksion kimik me gëlqere, nxit lirimin e hidrogjenit. Është ky gaz që formon pore në bllok me përmasa nga 1 deri në 2 mm, të cilat zënë të gjithë vëllimin e betonit të gazuar.
2. Menjëherë pas shtimit të suspensionit të aluminit, përzierja hidhet në kallëpe të posaçme, ku fryhet duke u rritur disa herë në vëllim.
3. Në mënyrë që poret të shpërndahen në mënyrë të barabartë dhe betoni i gazuar të ngurtësohet më shpejt, format vendosen në një tavolinë ose platformë të veçantë, ku betoni i gazuar i ardhshëm i nënshtrohet ngarkesave të zgjatura të vibrimit.
4. Në fazën e fundit, me ndihmën e vargjeve metalike, parregullsitë priten nga buza e sipërme e produkteve të gatshme, dhe blloqet janë kalibruar në madhësinë e kërkuar.

Këshilla!
Për të prerë dhe kalibruar shpejt betonin e gazuar, mund të përdorni makina speciale bluarjeje.

Përpunimi me autoklavë

Pajisjet për prodhimin e blloqeve të betonit të gazuar përfshijnë gjithashtu dhomat e autoklavës. Në to, pjesët e punës të ngurtësuara i nënshtrohen trajtimit me avull 12-orësh në një temperaturë prej 190 gradë Celsius dhe një presion prej 12 kgf/sq. cm.

Pas kësaj procedure, betoni i gazuar fiton forcë më të madhe dhe një strukturë uniforme, dhe gjithashtu shfaq tkurrje minimale pas përfundimit të ndërtimit.

Mund të përdoret si:

• izolues nxehtësie;
• izolues zëri;
• material për mure mbajtëse.

Nga rruga, cilësitë e shkëlqyera të kursimit të energjisë të betonit të gazuar, i cili ka një koeficient të shkëlqyer të përçueshmërisë termike, ju lejon të ndërtoni shtëpi nga blloqe deri në 400 mm të trasha pa përdorur materiale shtesë, duke ruajtur nxehtësinë ( lesh mineral, shkumë polipropileni, shkumë polistiren).

Metoda jo autoklave

Kur prodhohet betoni i gazuar, ai nuk duhet të autoklavohet. Por një material i tillë do të jetë më pak i qëndrueshëm dhe do të ketë karakteristika më të këqija.

Karakteristikat e produkteve të gatshme

Betoni i gazuar i marrë me metodën e përshkruar më sipër ka këto veti:

• dendësi e ulët (e krahasueshme me dendësinë e pishës së fortë) - është 5 herë më pak se ajo e beton monolit dhe 3 herë - për tulla;
• Rezistenca në shtypje, e cila lejon ndërtimin e ndërtesave 2 dhe 3 katëshe nga betoni i gazuar;
• thithja e lagështirës, ​​e cila nuk kalon 20%, e cila është e krahasueshme me të njëjtën tullë;
• rezistenca ndaj ngricave 2 herë më e madhe se ajo e tullave;
• përçueshmëri e lartë termike - 2 herë më pak se ajo e pishës, 15 herë më pak se ajo e betonit;
• vetitë e shkëlqyera të izolimit të zërit - me një trashësi muri prej 300 mm, izolon plotësisht tingullin me një fuqi prej 60 dB;
• i reziston ekspozimit ndaj flakës së hapur në një temperaturë prej 900 gradë Celsius për 4 orë;
• betoni i gazuar mund të pritet lehtësisht me një sharrë hekuri të rregullt;
• kostot e blerjes ose prodhimit të tij janë më të ulëta se ato të materialeve të ngjashme.

konkluzioni

Videoja në këtë artikull do t'ju ndihmojë të mësoni më shumë rreth teknologjisë së prodhimit të materialeve të ndryshme të ndërtimit.