Si dhe me çfarë duhet të lustrohen sipërfaqet prej druri? Teknikat e punës në një torno druri Fazat e punës së lustrimit
Kategoria K: Të ndryshme
Mbarimi përfundimtar i produkteve prej druri
Me përfundimin e produkteve të drurit nënkuptojmë lëmimin, lyerjen, lyerjen dhe lustrimin.
Lëmimi i produkteve të drurit bëhet me letër zmerile, bisht kali dhe shtuf. Lëkura e vërtetë është lëkura e një peshku nga raca e shputës - një qen deti, i cili karakterizohet nga vrazhdësi e fortë, por zakonisht gjatë përpunimit të drurit përdoret lëkura artificiale - letër, e lyer me ngjitës të lëngshëm dhe e spërkatur me xham të bluar imët. Ka disa numra lëkurash të tilla në shitje, që ndryshojnë në kokrrizën pak a shumë të trashë të xhamit në të. Bishti i kalit është një bar i fortë kënetor që, kur thahet dhe lidhet në tufa, përdoret gjithashtu për të pastruar papërsosmëritë e fundit në sipërfaqet prej druri. Shtuf është lavë vullkanike e djegur dhe shitet në copa ose pluhur. Nëse planifikoni të lyeni drurin me shtuf, atëherë duhet të prisni copën ekzistuese të shtufës në dy pjesë dhe t'i fërkoni prerjet tërësisht me njëra-tjetrën, pasi i keni lubrifikuar më parë me vaj ose sallo; ky fërkim duhet të lëmojë plotësisht sipërfaqen e copës së shtufës, kjo është e nevojshme në mënyrë që të mos mbeten gërvishtje në dru gjatë lëmimit;
Gjatë lëmimit, shtufi laget me vaj dhe nëse nuk doni të ndryshojë ngjyra e drurit, me sallo dhe duke e shtypur lehtë, fërkohet sipërfaqja që do të lëmohet.
Ashtu si me punën e përshkruar më parë për përfundimin e produkteve prej druri, lëmimi kryhet gjithashtu në një sekuencë të caktuar - së pari me letër zmerile me kokërr të trashë, pastaj me letër zmerile më të imët dhe, së fundi, me shtuf. Nëse kjo e fundit disponohet në formë pluhuri, atëherë mblidhet në një sasi të vogël në një leckë, e lagur gjithashtu me vaj ose sallo dhe fërkohet njësoj si me një copë shtuf.
Në mënyrë që sipërfaqja e drurit të pranojë më mirë bojën, llakun ose lustrimin, mund ta gërvishtni edhe atë duke e lyer me një mordant të gatshëm, ose duke e bërë vetë.
Më e zakonshme mordant kafe mund të bëhet duke zier 1 pjesë aloe në 6 pjesë acid klorhidrik. Gjatë zierjes, nga lëngu lirohen avujt e kuq, të cilët më pas zhduken. Pas kësaj, mordanti hollohet me 20 pjesë ujë të butë (shi), dhe është gati për përdorim. Zierja, për shkak të lëshimit të avujve, bëhet më së miri në ajër të hapur.
Nëse druri është lyer me ngjyrë të errët, atëherë mund ta lyeni drurin me këtë njollë disa herë, nëse është me ngjyrë të hapur - një herë.
Pas gdhendjes është mirë që të gjithë sipërfaqen të lyhet sërish me shtuf (përpara gravurës mund të kufizoheni vetëm në lëmimin me letër zmerile).
Kur bluarja të përfundojë, nuk duhet të harroni të hiqni nga sipërfaqja që trajtohet çdo vaj të mbetur që është përdorur për të lagur shtufin. Kjo bëhet duke përdorur një leckë të butë ose letër kalimi, dhe më pas spërkatni sipërfaqen që do të trajtohet me pluhur krunde të imta ose shkumës. Krundet thithin vajin e fundit të mbetur. Pas disa orësh, krundet mund të fshihen dhe sipërfaqja e rërë mund të fshihet përfundimisht me një leckë të butë.
Lustrim. Menjëherë pas bluarjes, produkti lëmohet.
Lustrimi e mbron drurin nga ndikimet e jashtme që e shkatërrojnë atë dhe i jep produktit një pamje të bukur, duke e bërë sipërfaqen e tij si pasqyrë me shkëlqim, me të gjitha damarët dhe njollat e drurit të dukshme përmes këtij shkëlqimi.
Llak i nevojshëm për lustrim mund të blihet në dyqan.
Gjatë lustrimit, merrni një copë leckë leshi dhe rrotullojeni në një top, por në mënyrë që pjesa e poshtme të jetë plotësisht e sheshtë. Pasi të keni lagur këtë anë të sheshtë me lustër, mbështilleni topin e leshit me një leckë prej liri të vjetër të konsumuar dhe, duke marrë skajet e leckës në dorë (në një nyjë), derdhni disa pika vaj liri të papërpunuar në anën e tamponi që rezulton, i cili do të përdoret për të fërkuar në dru. Tampoja zhvendoset mbi sipërfaqen që do të lustrohet, duke shtypur lehtë dhe në mënyrë të barabartë derisa e gjithë sipërfaqja të mbulohet me një shtresë të barabartë lustrim. Kur lustrim të mbarojë, shpalosni leckën, lagni topin e leshit me lustrim, mbështilleni përsëri në leckë dhe pasi e keni lagur këtë të fundit me vaj, siç përshkruhet tashmë, vazhdoni lustrimin.
Nëse gjatë punës lecka fillon të ngjitet në sipërfaqen që lustrohet, kjo do të thotë se lustrim është bërë shumë i trashë dhe duhet të hollohet me alkool. Kur lustrim mbulon të gjithë sipërfaqen në mënyrë që të bëhet e lëmuar, pëlhura prej liri zëvendësohet me një leckë të pastër të lagur me alkool dhe e gjithë sipërfaqja fshihet përsëri me të derisa të bëhet plotësisht e shndritshme. Në këtë rast, nuk duhet të pini shumë alkool, por vetëm disa pika; përndryshe ju mund të lani vetë lustrin.
Sipërfaqja e lyer me lustër duhet të thahet mirë dhe lustri duhet të lihet të ngopë të gjitha poret e drurit. Është mirë, disa ditë pas lustrimit të parë, lustrojeni artikullin për herë të dytë. Kjo do ta bëjë sipërfaqen e saj edhe më të fortë, më të lëmuar dhe më të shndritshme.
Njëkohësisht me lustrimin, ju gjithashtu mund të ngjyrosni pjesën e punës; pastaj duhet shtuar pak pluhur bojë në lustrim. Kjo bëhet kështu: një top leshi i njomur me llak mbështillet jo në një, por në dy lecka prej liri, midis të cilave aplikohet një shtresë e hollë bojë. Lustrim kryhet në të njëjtën mënyrë si në rastin e parë, por vetëm lustrimi, duke depërtuar nëpër kanavac, mbart me vete një pjesë të lëndës ngjyruese, e cila fërkohet me të në mënyrë të barabartë mbi sipërfaqen që trajtohet.
Në këtë mënyrë, llojet e lira të drurit imitohen për t'u dukur si ato të shtrenjta, për shembull, të kuqe ose të tjera. Sigurisht, në çdo rast i veçantëËshtë e nevojshme të zgjidhni me kujdes ngjyrën e bojës së përdorur.
Lustrim. Ndërsa lustrimi përdoret kryesisht për përfundimin e objekteve të imta, llakimi përdoret më gjerësisht. Thelbi i tij konsiston në mbulimin e produktit me llak duke përdorur furça.
Llakimi duhet të bëhet me goditje të njëtrajtshme dhe të shpejta dhe duhet t'i kushtoni vëmendje faktit që llaku të aplikohet në një shtresë sa më të hollë dhe të barabartë, përndryshe sipërfaqja do të marrë një pamje të pakëndshme dhe llaku do të zgjasë shumë. koha për t'u tharë.
Gjatë llakimit, sipërfaqja merr një pamje mjaft të bukur me një lëvizje, relativisht rrallë. Në mënyrë tipike, duhet ta lini llakun të thahet dhe të lyeni të gjithë sipërfaqen me llak për herë të dytë. Nëse edhe këtë herë pamjen nuk do të jetë mjaft e bukur, atëherë pasi të jetë tharë llaku, duhet të fshini gjithçka me letër zmerile të imët (pa bërë gërvishtje) dhe ta lyeni përsëri.
Si udhëzim të përgjithshëm Kur duhet të preferohet lustrimi dhe kur llakohet, le të themi se mund të lustrohen vetëm sipërfaqet e mëdha që lejojnë lirinë e lëvizjeve rrethore me një shtupë me llak; Të njëjtat gjëra si pjesët e holla ose të ngushta të mobiljeve, këmbët e tavolinave dhe karrigeve, RUSHES dhe mbështetësit e krahëve të karrigeve duhet të llakohen, pasi këtu është më e përshtatshme të punohet me furçë.
Përfundim dylli. Një produkt prej druri gjithashtu duket bukur nëse është i përfunduar me dyll. Për ta bërë këtë, shkrijeni enë balte 2 pjesë dylli me 1 pjesë terpentinë. Kur shkrini dyllin, duhet ta përzieni gjatë gjithë kohës. Kur dylli dhe terpentina shkrihen në një masë plotësisht homogjene, e gjithë masa ftohet dhe fërkohet në një sipërfaqe druri duke përdorur një leckë ose një furçë të fortë. Pastaj dërrasa fërkohet përsëri me një leckë të thatë dhe fiton një shkëlqim të bukur mat.
Llojet e bukura të drurit mund të përfundohen direkt me dyll; ato më pak të vlefshme mund të lyhen para depilimit.
Artikujt e lëmuar, të llakuar dhe të dylluar kërkojnë trajtim të kujdesshëm - sipërfaqja e tyre përkeqësohet nga lagështia, dhe për këtë arsye ato nuk mund të lagen; Gjithashtu nuk duhet të vendosni mbi to pjata të nxehta, pasi kjo do të lërë gjurmë të pashlyeshme.
Produktet e kthyera janë të lëmuara, të llakuara dhe të depiluara torno. Për ta bërë këtë, bëni një shtupë pambuku për llak ose një shtupë leshi me një mbështjellës liri për lustrim dhe mblidhni lëng mbi to, ashtu si në rastet e mëparshme, lëvizni ngadalë këto shtupë përgjatë produktit, i cili në këtë moment rrotullohet në makinë.
Për të përfunduar një objekt të kthyer me dyll, bashkoni 5 pjesë dylli me 2 pjesë terpentinë dhe fillimisht mbulojeni sendin me përzierjen që ende nuk është ftohur plotësisht dhe më pas, duke e rrotulluar këtë gjë në makinë, kaloni mbi të një leckë derisa të fitohet shkëlqimi i dëshiruar.
Ngjyrosje. Metodat e përfundimit që përshkruam lidhen kryesisht me produkte të tilla që, për shkak të natyrës së qëllimit të tyre, duhet të vendosen brenda. Për sa u përket atyre objekteve që duhet të ekspozohen ndaj ajrit, ato duhet të lyhen me bojë vaji për t'i mbrojtur nga lagështia, kalbja, insektet dhe ndikimet e tjera.
Bojëra të thjeshta vaji për veshjen e zdrukthtarisë përgatiten duke përdorur vaj tharjeje.
Përpara se të fillojë lyerja, objekti vendoset me stuko dhe astar. Stuko është mbyllja e të gjitha të çarave dhe të çarave të një sipërfaqe druri me stuko shkumës të holluar me ujë dhe të përzier me vaj tharjeje në një brumë të trashë. Abetarja është bërë me bojë vaji shumë të lëngshme, e cila duhet të përthithet mirë në dru. Ngjyra e saj mund të mos korrespondojë saktësisht me atë që duhet të ketë artikulli në formën e tij përfundimtare, por është akoma më mirë të përdorni një primer të lehtë për një ngjyrë të hapur dhe një të errët për një ngjyrë të errët.
Lyerja aktuale bëhet pasi shtresa e primerit të jetë tharë. Në mënyrë që boja të jetë mjaft e qëndrueshme, është e nevojshme të lyhet në të njëjtin vend të paktën dy herë, dhe para se të lyhet herën e dytë, është e nevojshme që shtresa e parë të ketë kohë të thahet dhe të lyhet siç duhet. Në këtë rast, lëmimi duhet të bëhet me letër zmerile të imët.
Lyerja bëhet me furça me qime, të cilat nuk duhet të përdoren me shumë bojë në të njëjtën kohë; Bojë duhet të fërkohet në mënyrë të barabartë në një shtresë të hollë, duke u përpjekur të përhapet sa më shumë që të jetë e mundur. sipërfaqe më të madhe sipërfaqe e trajtuar. Bojë përdoret e përzier mirë; dhe nëse është përgatitur paraprakisht, duhet të siguroheni që të mos mbulohet me kore. Nëse kjo kore është e pranishme, atëherë hiqeni fillimisht me kujdes, përndryshe, e shtypur me furçë, ajo do të notojë në bojë në copa dhe, duke u futur në furçë dhe prej saj në sipërfaqen që do të lyhet, do të lërë gunga të shëmtuara dhe gunga mbi të. Për të mbrojtur bojën nga mbulimi me një kore të tillë, duhet të mbushni kanaçet e bojës me ujë pas përfundimit të punës; të njëjtat bojëra, të cilat nga përbërja e tyre thithin ujë, duhet të mbushen me vaj.
Furçat me qime të përdorura për lyerjen e sipërfaqeve të mëdha duhet të jenë të gjera dhe të kenë flokë të gjatë. Megjithatë, që nga flokë të gjatëështë e papërshtatshme për të punuar me të, atëherë një furçë e tillë duhet të lidhet me rreshta të dendur litari në mënyrë që të dalin vetëm majat relativisht të shkurtra të flokëve dhe më pas, kur flokët t'i fiken gjatë punës, hiqni gradualisht shtresat e litarit, kështu që duke zbuluar pjesën ende të paprekur të qimeve. .Nëse është e nevojshme, lyeni vija të holla duke përdorur të ashtuquajturat furça të linjës të bëra nga qime kali.
Duhet të theksohet menjëherë se nëse është e nevojshme, rinovoni një artikull të vjetër në të cilin ngjyra është përkeqësuar ( bojë vaji përkeqësohet shumë nga dielli), nuk duhet të aplikoni një shtresë të re bojë direkt në një të vjetër të thatë. E vetmja gjë që do të ndodhë është se shtresa e vjetër e bojës do të thithë vaj nga shtresa e freskët dhe kjo e fundit së shpejti do të zhvishet. Duhet ta bëni këtë: shtoni pak vaj në shtresën e bojës së vjetër dhe më pas ajo do të marrë vetë. pamje e vjetër; Nëse dëshironi që boja të ketë një pamje krejtësisht të freskët, atëherë pasi të keni njomur dhe tharë shtresën e parë të vajit, duhet të fshini disa herë sipërfaqen me vaj që përmban një sasi të vogël boje. Kjo rinovim do të arrijë qëllimin e saj.
- Mbarimi përfundimtar produkte druri
Sot, pjesët e kthyera përdoren gjerësisht në prodhimin e mobiljeve, dizajnin e brendshëm, krijimin e enëve shtëpiake, suvenire, lodra dhe sende të tjera. Produkte të tilla kanë natyrë konstruktive dhe dekorative.
Kthyerja e drurit zbulon më plotësisht cilësitë dekorative të këtij materiali dhe krijon mundësinë e përdorimit të llojeve të zakonshme të drurit që nuk kanë një strukturë të bukur. Përveç kësaj, prodhimi i kthesës përdor në mënyrë aktive dru shkurre dhe mbetje, të cilat përftohen gjatë prerjes së lëndës drusore në fabrikat e përpunimit të drurit.
Llojet e rrotullimit
Kthimi i drurit kryhet duke përdorur disa metoda:
- gjatësore. Gjatë përpunimit të tillë, pjesa e punës rrotullohet rreth boshtit të saj dhe prerësi lëviz pa probleme në një drejtim paralel me boshtin e rrotullimit
- tërthore. Në këtë rast, prerësi lëviz në një plan që është pingul me boshtin e rrotullimit të pjesës së punës.
- këndore (tangjenciale). Gjatë përpunimit të tillë, prerësi lëviz në një kënd arbitrar ndaj boshtit të rrotullimit.
Zgjedhja e makinës
Nëse punoni me dru vetëm për argëtim dhe nuk keni një punëtori të plotë me një grup të plotë të të gjitha mjeteve, atëherë zgjedhja e një makinerie është shumë fazë e rëndësishme. Ekzistojnë disa kritere që duhet t'i kushtoni vëmendje kur blini një makinë:
- madhësia maksimale e pjesës së punës të vendosur në makinë. Diametri i kthesës tregohet gjithmonë në dokumentet shoqëruese për makinën - seksioni më i madh pjesët e punës në drejtim tërthor, si dhe gjatësia e shtratit - gjatësia maksimale boshllëqe
- pushtet. Sigurisht, më të mirat janë makinat me fuqi të lartë. Sidoqoftë, një rritje e fuqisë sjell një rritje të dimensioneve të makinës.
- materiali nga i cili është bërë shtrati dhe korniza. Makina më e qëndrueshme do të jetë me kornizë çeliku dhe shtrat prej gize. Por masa e një mjeti të tillë është mjaft mbresëlënëse, kështu që nëse e lëvizni shpesh makinën, atëherë hidhini një vështrim më të afërt modeleve më të lehta. Ka pajisje në të cilat korniza dhe trupi janë bërë prej lidhjeve të lehta, ato mund të zhvendosen lehtësisht, madje edhe vetëm
- diapazoni i rregullimit të numrit të rrotullimeve në minutë. Për fat të mirë, sot të gjitha makinat janë të pajisura me këtë rregullim, prandaj kushtojini vëmendje kufijve të sipërm dhe të poshtëm të gamës. Për shembull, shpejtësitë e ulëta janë të nevojshme për përpunimin e përafërt të një paralelipipedi dhe shpejtësi të larta nevojiten gjatë përpunimit të përfundimit, kur kërkohet një sipërfaqe krejtësisht e lëmuar.
Llojet e makinave
Teknologjia e kthimit të drurit përfshin përdorimin e pajisjeve të modifikimeve të ndryshme:
- makina universale. Ato mund të përdoren për të qëruar pjesën e punës, për ta prerë, për ta kthyer, për ta bluar, për ta shpuar dhe për të aplikuar fije. Për shkak të shkathtësisë së tyre, makina të tilla janë në kërkesë të lartë.
- torno me vidhos janë të dizajnuara për përpunimin e pjesëve të punës në formën e një koni, si dhe aplikimin e fijeve
- makinat tornuese dhe frezuese janë të dizajnuara për të bërë brazda brenda objekte prej druri, si dhe përpunimin e tyre
- Një mjet rrotullues tavoline kryen funksionet e një makinerie konvencionale, por ka dimensione, fuqi dhe më pak funksione më të vogla. Makina të tilla janë të përshtatshme për t'u njohur me zanatin dhe për të fituar aftësi fillestare.
Fazat kryesore të punës
Kthimi i drurit në një torno duhet të fillojë me krijimin e një pjese pune. Për ta bërë këtë, ju duhet të merrni një bllok të çdo lloji druri. Ju lutemi vini re se madhësia e pjesës së punës duhet të jetë disa herë më e madhe se madhësia e produktit të synuar. Duke përdorur një sëpatë ju duhet të jepni pjesën e punës formë e përafërt cilindër. Madje zejtarë me përvojë Ju nuk duhet të lidhni një bllok të fortë në makinë, sepse mund të lëndoheni kur copa të mëdha druri kërcejnë. Pas kësaj, duhet të caktoni vendet ku do të kthehet forma, domethënë, duke shënuar qendrat e rrotullimit.
Teknologjia e kthimit të drurit në një torno përfshin përdorimin e mjeteve tornuese. Për të përpunuar boshllëkun, do t'ju duhen tre dalta:
- brazda për të hequr ashpër shtresa e sipërme nga pjesa e punës
- konkave gjysmërrethore me brazdë për të përgatitur produktin për përfundim
- Një daltë e zhdrejtë do të ndihmojë për të bluar një kon, për të shkurtuar skajet dhe për të kryer përfundimin.
Para fillimit të punës, duhet të mprehni daltë dhe çdo mjet prerës.
Të gjitha makinat kanë hapësirë për sigurimin e pjesës së punës. Më shpesh kjo është një gjashtëkëndësh me thumba. Për të shmangur rënien e pjesës së punës nga mekanizmi gjatë funksionimit, rekomandohet të bëhen dhëmbëza në skajet e saj ku preken thumbat.
Vetë procesi i kthesës fillon me lëshimin e plotë të boshtit. Pasi të rritet shpejtësia, mund të filloni të përfundoni drurin.
Në fillim kryhet përpunimi i përafërt. Për ta bërë këtë, shpejtësia e rrotullimit duhet të jetë në intervalin 1000-1500 rpm. Ju mund të përdorni një daltë gjysmërrethore. Duhet ta mbani mjetin me të dyja duart, duke u mbështetur në pjesën e poshtme të veglës. Sidoqoftë, nuk duhet të bëni presion mbi pjesën e punës.
Pasi të keni hequr shtresën e sipërme, mund të merrni një daltë gjysmërrethore me brazdë. Me ndihmën e saj, krijohet një kontur i prerjeve. Fundi i mprehtë i pajisjes duhet të drejtohet drejt pjesës në një kënd prej afërsisht 45. Kështu, ju zbatoni procesin gdhendje artistike në dru.
Një objekt i përpunuar siç duhet nuk ka nevojë për lëmim shtesë sipërfaqja e tij do të jetë krejtësisht e lëmuar.
Torno druri - 3
Të apasionuarit ndërtojnë torno për të kthyer dru. Nuk isha shumë dembel dhe gjeta një tekst që i përshtatej rastit në internet. Nuk është e re, për ta thënë butë, por është më mirë për mua ta shtoj më vonë ose ta komentoj se sa të rrethoj një kopsht. hapësirë boshe. Përveç kësaj, ai ka një vlerë të caktuar si monument i epokës. Sa kushton një makinë prej gize e shkallës ushtarake?në foto në tekst.
A.M. Konovalenko
Kthim druri
Ndër llojet e mekanizuara përpunimi i drurit, tornimi konsiderohet si një nga më të lashtët. Kthimi i drurit, si gdhendja e drurit, është një nga llojet më të zakonshme të përpunimit artistik të drurit. Thjeshtësia e funksionimit dhe aftësia për të prodhuar shpejt produkte të kthyera, duke arritur një shkallë të lartë lustrimi, lakonizëm dhe harmoni të formave - e gjithë kjo kontribuon në aplikim të gjerë ky lloj i përpunimit të drurit. Përveç kësaj, një shumëllojshmëri teknikash ju lejon të bluani detaje të çdo kompleksiteti. Duke zotëruar këtë aftësi, një banor i qytetit dhe fshatit mund të krijojë një brendshme unike në shtëpi, ku produktet e kthyera do të kryejnë funksione utilitare dhe dekorative.
Gjatë rrotullimit, prerja kryhet me lëvizje rrotulluese të pjesës së punës dhe gjatësore (aksiale), si dhe lëvizje radiale dhe tangjenciale. mjet prerës- parashtresat. Në shtëpi përdoren torno, ku ushqimi kryhet jo mekanikisht, por manualisht, gjë që kërkon njohuri dhe përvojë të caktuar nga interpretuesi. Në varësi të llojit të trajtimit të sipërfaqes, ekzistojnë mënyra të ndryshme të prerjes gjatë tornimit: kthesë, mërzitje, prerje (përballë). Ka edhe të tilla si parvazët e prerjes, kanalet e tornimit, fijet e prerjes etj.
Kthimi mund të kryhet si përgjatë (kthimit gjatësor) ashtu edhe përgjatë fibrave të drurit. Faza e fundit në prodhimin e produkteve të kthyera po përfundon. Për speciet me teksturë - lisi, arre, pisha, kedri, sofër - përdoren kryesisht ato transparente mbulesa dekorative- llak, lustrim, dyllë blete etj. Dhe për speciet me vlerë të ulët me një teksturë joshprehëse - alder, thupër, aspen, bli, disa lloje ahu - përdoret përfundimi artistik shtesë: gdhendje, pikturë, gravurë për t'iu ngjasuar specieve më të vlefshme, pjekje, djegie, përfundim me nënën e fëmijës. -perla, metal, etj.
Pjesët e kthyera mund të diversifikohen duke përdorur elementë drejtkëndëshe. Për ta bërë këtë, qoshet e formave të kthyera priten. Ndonjëherë një pjesë e kthyer përdoret për skajimin e planeve drejtkëndore të mobiljeve. Ata e bëjnë atë si më poshtë. E grirë sipas shabllonit pjesa cilindrike me shumë brazda, skajet e të cilave janë të rrumbullakosura. Pastaj një pjesë e tillë pritet në mënyrë simetrike në katër pjesë, të cilat përdoren për të mbuluar (në formën e një kufiri të gdhendur) skajet e rrafshit.
Pjesët e kthyera përdoren më shpesh për mobilje. Këtu shërbejnë si dekor. Elementet e kthyera duhet të jenë të lidhura në mënyrë kompozicionale me produktin dhe me brendësinë në tërësi, si në stil ashtu edhe në shkallë.
Torno dhe vegla prerëse
Le të shqyrtojmë dizajnin e një torno desktopi (Fig. 1). Shtrati i tornos (1) është prej metali (në modele shtëpiake është prej druri të fortë). Të gjithë përbërësit kryesorë të torno janë montuar mbi të. Kapaku i tornos (4) është i palëvizshëm dhe është i lidhur me bulona në shtrat. Është bërë kryesisht nga gize në formën e derdhjeve në formë. Kllapat e kokës përmbajnë kushineta të shtypura në të, ku rrotullohet boshti i tornos (5). Në pjesën qendrore të saj ka një rrotull me dy faza, e cila përmes një ngasjeje rripi (2) transmeton rrotullimin në bosht nga motori elektrik i tornos (7). Makara, ngasja e rripit dhe motori elektrik i tornos mbrohen nga një shtresë e jashtme (3). Fundi i djathtë i boshtit të tornos ka një fije për instalimin e kapëseve të tornos (6), në të cilën është montuar një pjesë druri për kthim. Qëllimi i kokës është të sigurojë pjesën dhe të sigurojë rrotullimin e saj. Bishti i bishtit (10) mund të reciprokohet përgjatë shtratit të tornos. Ai përbëhet nga një trup prej gize, në pjesën e sipërme të të cilit ndodhet mekanizmi shtrëngues, dhe në fund ka një fiksues që mban bishtin në pozicionin e kërkuar.
Oriz. 1. Torno druri tavoline:
1 - krevat; 2 - ngasja e rripit; 3 - zorrë; 4 - koka e përparme; 5 - gisht; 6 - çak torno;
7 - motor elektrik; 8 - pjesa tjetër e mjeteve; 9 - karrocë; 10 - bishti; 11 - timon;
12 - doreza e fiksimit të karrocës; 13 - pllakë druri; 14 - tavolinë; 15 - çelësi i butonit me shtypje
Mekanizmi i shtrëngimit është një bosht me një kon në një fund. Fundi tjetër është i lidhur me timonin (11). Kur rrota e dorës rrotullohet, boshti i tornos e shtyp pjesën në qendra. Boshtet e boshtit të kokës dhe bishtit shtrihen në të njëjtën vijë të drejtë.
Mbështetja e veglave torno (8) me karrocë (9). E para shërben si një mbështetje për lëvizjen e mjetit prerës përgjatë tij gjatë funksionimit. Karroca ka një vrimë për të lidhur një mbështetëse veglash me një rul. Doreza (12) fikson krehër-pendën e mbështetëses së veglës në lartësinë e kërkuar dhe në një kënd të caktuar. Duke përdorur karrocën, pjesa e mjetit mund të instalohet në një kënd, gjë që bën të mundur kthimin e pjesëve në një kon. Në anën e majtë të shtratit të tornos ka një çelës me buton (15) për motorin elektrik. Torno është ngjitur në një bllok druri (13) të montuar në dy copa druri të shtrira në një tavolinë (14).
Dyqane të specializuara dhe harduerike shesin makina universale të përpunimit të drurit, si dhe pajisje që lejojnë kthimin. Kështu, në makinën universale të përpunimit të drurit UBDN-1 TsZ është e mundur të kryhen operacione kthese me pjesë pune me një diametër deri në 70 mm. Ka bashkangjitje për tornim druri në makineritë universale të përpunimit të drurit, modelet UBDN-1, MP-8-876, etj. Megjithatë, torno të palëvizshme (me një numër i madh shpejtësia e motorëve elektrikë dhe fuqia e lartë). Në disa raste, kur është e nevojshme të ktheni pjesë me gjatësi të shkurtër dhe diametër të vogël, mund të përdorni edhe një stërvitje elektrike (Fig. 2). Stërvitja elektrike është e fiksuar në një ves me jastëkë të ndjerë. Një bosht me një disk ballor të vidhosur mbi të futet në çanta e stërvitjes. Vesi është ngjitur në qoshe tavolinë pune të zdrukthtarisë në mënyrë të tillë që mbështetësi i veglës të mbërthehet në tavolinën e punës të marangozit (mbajtësja e veglës bëhet në gjerësinë dhe trashësinë e kërkuar). Nëse përdoret tavoline e rregullt, atëherë mbajtësi është i lidhur në tavolinë duke përdorur një kapëse. Në një torno të tillë të improvizuar mund të kryeni mërzitje dhe kthim sipërfaqet në formë. Kur instaloni mbështetësin e veglës, duhet të siguroheni që ai të instalohet rreptësisht përgjatë boshtit të çakut, në lartësinë e duhur (në lidhje me qendrën e pllakës së fytyrës) dhe në një distancë të caktuar nga pjesa e punës.
Oriz. 2. Makinë elektrike shpuese:
1 - tavolinë pune zdrukthtari; 2 - zëvendësi i stolit rrotullues; 3 - stërvitje elektrike me dorë;
4 - pllakë ballore; 5 - pjesa tjetër e veglave; 6 - zëvendësi i tavolinës së punës së zdrukthtarisë; 7 - mbajtës i veglave
Për pajisje të ngjashme do të ishte më i përshtatshëm një stërvitje që ka një pajisje që ndryshon numrin e rrotullimeve të boshtit rrotullues (stërvitja elektrike e markës IE-1036E).
Për të kthyer pjesë të formave të ndryshme, sigurisht që duhet të keni pajisje të përshtatshme për kapjen dhe sigurimin e pjesëve të punës në një torno. Ato kryesore janë çanta, të cilat vidhosen në boshtin e makinës nga njëra anë dhe mbajnë pjesën e punës nga ana tjetër. Në varësi të formës së produktit të kthyer dhe madhësisë së pjesës së punës, zgjidhet mënyra e fiksimit.
Më shpesh, druri përpunohet në qendra, kur nga njëra anë pjesa fiksohet në një treshe, dhe nga ana tjetër shtypet nga qendra e bishtit të torno (Fig. 3, A). Pjesët me përmasa nga 30 deri në 100 mm përpunohen në këtë mënyrë. Për të kapur pjesët më të holla të punës përdoret një çak me një vrimë piramidale (Fig. 3, B). Një torno e tillë mund të bëhet nga vetë një mjeshtër nga druri i fortë.
Oriz. 3. Pajisjet për sigurimin e pjesëve të punës - torno:
A - fishek trident; B - torno piramidale; B - ballinë me pika: 1 - ballinë; 2 - detaje; 3 - qendra e fiksimit boshtor; 4 - mbrapa me një kon bishti të tërheqshëm; G - pllakë ballore me një disk shtesë prej druri: 1 - ballinë; 2 - disk i ngjitur; D - zv. çak; 3 - torno tubulare me kapëse vidhash (8 copë); I - torno tre dhe katërkëndëshe: 1-3 - metodat e fiksimit të pjesëve të punës në çanta me nofulla; K - montimi palë vidhash: 1 - çak me kamerë; 2 - detaje; 3 - vidë me arrë; L - kapëse në një mandrelë prej druri: 1 - mandrelë; 2 - unazë (detaje); M - pushim i qëndrueshëm: 1 - kornizë; 2 - vida fiksimi; 3 - ngritës.
Një pjesë pune prej druri në formë disku në të cilën nuk pritet kthimi boshtor zgavrën e brendshme, janë ngjitur edhe në qendra, vetëm se në vend të një tridenti përdorin një pllakë ballore me pika të theksuara (Fig. 3, B). Kjo pajisje është gjithashtu e lehtë për t'u bërë: shponi vrima në një pllakë të rregullt metalike, prisni fijet në to dhe, duke vidhosur vidhat, mprehni kokat e këtyre vidhave. Gjatësia e majës është rreth 4 mm. Pas kthimit të formës së kërkuar, pjesa hiqet nga çanta dhe qendra aksiale ndihmëse e fiksimit pritet nga torno me një thikë të mprehtë. Është i përshtatshëm për të lidhur pjesët e punës në formë disku në pllakën e fytyrës duke përdorur vida. Për të mos dëmtuar sipërfaqen e pjesës gjatë shtrëngimit, në të është ngjitur një disk ndihmës i bërë nga druri me vlerë të ulët - pisha, bli, etj. Në këtë disk vishen vida (Fig. 3, D). Pas kthimit shkëputet.
Nëse pjesa nuk kërkon rrotullim të brendshëm në pjesën qendrore, ajo sigurohet duke përdorur një pajisje me vidë (Fig. 3, D). Edhe një vidë e madhe është e përshtatshme këtu nëse e keni shkëputur kokën dhe keni prerë një fije në pjesën e saj cilindrike me një petë, dhe më pas vidhosni atë në qendër në pllakën e fytyrës. Pjesët e vogla fiksohen me një dorezë të njëanshme në çanta cilindrike (Fig. 3, E). Për mbajtjen e pjesëve të punës në çanta torno dizajn të ngjashëm dalja e pjesës është e mprehur paraprakisht (për vendosje në vrimën e çakut).
Gjatë përpunimit të sipërfaqeve me faqe, përdoret një torno mëkëmbëse (Fig. 3, G). Këtu pjesa që do të rrotullohet futet në vesin e tornos dhe mbërthehet me një vidë.
Një torno filxhani është i njëjti cilindrike, ku ka disa të vendosura rreth perimetrit të kupës metalike. vrima me fileto, në të cilat janë vidhosur kunjat, duke pasur një kokë katërkëndore për një pikëllim prizë në njërin skaj (Fig. 3, 3). Një kapëse filxhani shtrëngon pjesët e punës me një diametër dukshëm më të madh në krahasim me një çak cilindrike. Shufrat e tornove me kapëse nofullash janë gjithashtu shumë të përshtatshme. Ka torno me tre dhe katër nofulla. Kur rrotullohet çelësi i çakut, të gjitha nofullat ngjeshen njëkohësisht, në mënyrë që pjesët e punës të mbërthehen mirë dhe shpejt. Në Fig. Figura 3 tregon tre metoda të fiksimit të pjesëve në një nofull me tre nofulla çak torno.
Për të kthyer unazat, përdorni një pajisje të përbërë nga një torno me tre nofulla, në të cilën është mbërthyer një shufër që ka një fije në fund, mbi të cilën vidhohet një arrë (Fig. 3, K). Përveç atyre të përmendura, ka pajisje të tjera për përpunimin e pjesëve të punës me një vrimë qendrore. Si shtypen boshllëqet në formë unaze në një kornizë druri, tregohet në Fig. 3, L.
Lista e pajisjeve shtrënguese mund të vazhdohet, pasi ka shumë mënyra për të fiksuar pjesët e punës me konfigurime të ndryshme. Ndër pajisjet ndihmëse, duhet të theksohet mbështetja e qëndrimit (Fig. 3, M). Përdoret gjatë përpunimit të produkteve tornuese të gjata dhe të holla për të eliminuar dridhjet gjatë funksionimit. Por është e nevojshme që qendra e pajisjes të jetë në të njëjtin bosht me boshtin e torno.
Mjet prerës
Kthimi i pjesëve në torno bëhet me një mjet prerës me dorë. Bëhet dallimi midis kthesës së ashpër dhe asaj të imët. Prandaj zgjedhja e veglave prerëse (dalta gjysmërrethore - reiers, dalta të sheshta - meisels, gravers dhe grepa). Duke përdorur dalta gjysmërrethore (prodhues, Fig. 4, A) sipërfaqja e pjesës është para-trajtuar.
Pas daltës gjysmërrethore, përdoret një daltë përfundimi e sheshtë - një bllokim (Fig. 4, B). Kjo është një thikë me një teh të mprehur nga të dy anët në një kënd prej 20-25 °. Kjo mprehje bën të mundur punën nga mesi i tehut - në rastin kur sipërfaqet konvekse ose të drejta i nënshtrohen mprehjes. Skajet janë prerë me një kënd të mprehtë, dhe rrumbullakosjet e produkteve të kthesës janë kthyer me një kënd të hapur.
Një daltë e sheshtë mund të bëhet nga një daltë e zakonshme, nga një skedar i sheshtë (me prerjen e hequr), etj. Për mbarimin e brazdave me fund të drejtë, përdoren dalta të ngushta - dalta - si një daltë e ngushtë marangozi (Fig. 4, B). Për të siguruar forcën e mjetit prerës, trashësia e tij bëhet 2-3 herë më e madhe se gjerësia e tij. Ka mprehje të njëanshme, me kënd mprehjeje deri në 25°. Për të marrë brazda të thella, gjerësia e shufrës nga tehu në dorezën e mjetit duhet të ulet. te muret anësore bëjini brazda të lëmuara, përdorni formën e mprehjes së treguar në Fig. 4, G. Në Fig. 4, D tregohet mjet rrotullues, dy tehe prej të cilave kryqëzohen në boshtin e shufrës në një kënd 60-70°. Ai heq patate të skuqura relativisht të ngushta, gjë që është më e përshtatshme për kthim para. Me këtë prerës mund të bëni brazda me profil trekëndësh dhe zgavër. Dalta në formë ose fileto kanë një teh të rrumbullakosur dhe janë projektuar për kthimin e sipërfaqeve të lakuara të brendshme (Fig. 4, E). Në vend të veglave prerëse në formë të sheshtë, ndonjëherë përdoren dalta me teh të përkulur - grepa (Fig. 4, G).
Kthesa e brendshme cilindrike dhe sipërfaqet konike kryhet duke përdorur një daltë qoshe të pjerrët, këndi i brendshëm e cila i afrohet 80° (Fig. 4, 3).
Në formë dhe dalta qoshe ka majtas dhe djathtas. Dalta për rrotullimin e topave janë paraqitur në Fig. 4, K. Për prodhimin e pjesëve me kompleksitet të shtuar, përdoren shufra tërthore. Disa prerëse individuale futen në një kuti metalike të posaçme, mbi të cilën vendosen disa kapëse (për të shtrënguar veglën) dhe fiksohen me vida. Kur rrotulloni një numër të madh figurash identike, përdoren krehër për shënim, dhe prerës me fije me tehe përdoren për kthimin e profileve komplekse.
Për shpimin e vrimave, përdoren stërvitje me vida me lugë, dhe për zbutjen e kreshtave të mikroparregullsive, përdoren skedarë (si për punimet metalike) me një prerje të trashë. Gjatë përpunimit të drurit me tornim, përveç mjeteve prerëse, zdrukthtari dhe mjet bravandreqës- matës shiriti, katrorë, njehsor i palosshëm, busull zdrukthëtari, calipers, etj. Kontrolloni profilet komplekse me shabllone.
Materiali rrotullues
Si drurët ashtu edhe halore druri - gjithçka varet nga qëllimi. Koniferet përdoren kryesisht për mobilje. Pjesët rrotulluese të mesme dhe të vogla janë bërë kryesisht nga drurë dru: thupër, frashër, bli, arrë, ahu, lisi, shkoza, sofër, dardhë, mollë, plepi, aspen, alder, thupër kareliane, dru boksi. Drurët e fortë lundrues vlerësohen shumë në tornim. Këtu përdoren edhe disa lloje shkurresh të drurit - barberry, lajthia, sloe, kërcelli i manit, trëndafili i çajit të dëllinjës, etj.
Përveç drurit, për tornime përdoren eboniti, kocka, briri, qelibari, margaritari etj.
Përgatitja e drurit për tornim
Boshllëqet e drurit duhet të kenë një lejim për përpunim dhe, nëse është e mundur, një formë afër kampionit me një lejim për prerje (përballje) dhe për shtrëngim në një torno. Druri i tharë nën të jep një sipërfaqe të lezetshme kur kthehet, ndërsa druri i tharë shumë, me brishtësinë e shtuar (veçanërisht me një copë të gjatë dhe diametër të vogël), mund të thyhet.
Leja e përpunimit për pjesët e punës prej druri përcaktohet nga gjatësia e saj, gjendja e sipërfaqes, pajisje shtrënguese, mënyra e përpunimit. Pra, kur instalohet në kupat e kupave dhe nofullës, gjatësia e lejuar duhet të jetë rreth 60 mm, dhe kur përdorni një treshe dhe në një pllakë ballore - 25 mm.
Në rastin e drurit të fortë, gjatë përpunimit të pjesëve të punës prej druri, shpimi paraprak bëhet në qendrat nën qendër (nën konin e kapakut). E aplikueshme material druri duhet të jetë pa defekte - çarje, nyje, kalbje etj. Trungu për pjesën e punës pritet fillimisht me sëpatë, duke hequr lëvoren dhe përshtatet në formën e pjesës së ardhshme të kthesës. Shpesh, përveç sëpatës, kërkohet edhe parmendë (Fig. 5). Zakonisht, për produktet e vogla dhe të mesme, forma (nëse kthesa është përgjatë gjatësisë) bëhet cilindrike. Dhe për produkte të mëdha kthese, pjesa e punës shpesh ngjitet së bashku. Në këtë rast, për të shmangur ndonjë ndërlikim të shkaktuar nga ndikimi mjedisi i jashtëm(plasaritje, shtrembërim, etj.), duhet të zgjidhni material të të njëjtit lloj ose veti.
Fig.5. Strug
Duke punuar në një torno
Kthimi bën të mundur marrjen e jo vetëm një sipërfaqe cilindrike dhe me profil kompleks, por edhe të rrumbullakëta, me onde, të përdredhura, me reliev të sheshtë, drejtkëndëshe, ovale dhe varietete të tjera. Por kjo i nënshtrohet zotërimit të suksesshëm të teknikave të kthesës. Sekuenca e veprimeve gjatë rrotullimit është gjithmonë e njëjtë, ndryshojnë vetëm veglat, pajisjet dhe teknikat e rrotullimit. Veprimet kryesore janë: instalimi i një pjese druri në një torno ose në qendra, dhënia e prerjes së mjetit në pozicionin e kërkuar, cilindrimi (kthimi i ashpër), shënjimi i brazdës, përfundimi i rrotullimit dhe shkurtimi i skajeve, rrumbullakimi i skajeve, heqja e lejes. Në këtë rast, duhet t'i përmbaheni disa rregullave:
pozicioni i mbështetjes së veglave dhe metodat e punës përcaktohen nga forma e pjesës së punës prej druri dhe drejtimi i fibrave të drurit;
kur prodhohen pjesë kthese me një diametër deri në 100 mm me një drejtim kokrrizor gjatësor, mbështetja duhet të vendoset pak mbi vijën qendrore të qendrave;
kur ktheni pjesë në formë disku, pjesa e mjetit ndodhet nën vijën qendrore;
kur fiksoni materialin e një pjese druri në një treshe, kjo e fundit hiqet dhe pjesa e punës mbushet në një bazë të ngurtë;
Korrektësia dhe besueshmëria e fiksimit të pjesës së punës prej druri duhet të kontrollohet disa minuta pas fillimit të punës, ndalimit të makinës dhe kontrollit të fiksimit të boshllëkut.
Është gjithashtu e rëndësishme të mbash saktë mjetin prerës.
Dalta rrotulluese mbahet me dy duar: njëra nga doreza, tjetra nga boshti i veglës. Dora e djathtë balancon forcën e prerjes, ndërsa dora e majtë shtyp veglën prerëse në pjesën e poshtme të veglës dhe kryen një furnizim gjatësor.
Një nga operacione të thjeshtaështë tornimi i formave cilindrike. Boshllëku prej druri është i fiksuar në një kapëse treshe. Fundi i lirshëm shtypet me konin e bishtit. Më pas instaloni mbështetësin e veglës në mënyrë që të jetë afërsisht 4 mm nga sipërfaqja e përpunimit, mbi vijën qendrore. Së pari, pjesa e punës prej druri gërvishtet me një daltë gjysmërrethore, jo me pjesën qendrore të brazdës së saj, por në një kënd prej 15° ndaj boshtit të rrotullimit të pjesës së drurit në drejtim të ushqimit, domethënë me një seksion prej mjeti prerës që ndodhet një e treta e skajit të tij. Ju nuk duhet të merrni patate të skuqura më të trasha se 2 mm. Forca e dorës që mban mjetin prerës nga lart, si dhe ushqimi, duhet të jetë konstante. Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet që druri të mos tërhiqet. Gjatë kalimeve të para, drejtsia e sipërfaqes kontrollohet me një katror marangoz. Kontrolli i mëvonshëm kryhet duke përdorur kaliparë. Heqja e çipave në kalimet e fundit, gishtin tregues Dora e majtë mbahet nën boshtin e daltës për ta lëvizur pa probleme përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës rrotulluese. Trashësia e patate të skuqura nga kalimi i fundit me një daltë gjysmërrethore nuk duhet të kalojë 1 mm. Pas kësaj, kthimi i mbarimit kryhet duke përdorur një daltë të sheshtë. Për përfundimin, rekomandohet meisel deri në 25 mm të gjerë. Mbështetja e veglave zhvendoset më afër boshllëkut prej druri. Mjeti prerës mbahet në mënyrë që këndi i mpirë i daltës të jetë në krye dhe këndi i mprehtë në fund, përndryshe dalta do të dridhet, duke mbledhur fijet.
Pas përfundimit, skajet shkurtohen - së pari ai i duhuri. Prerja bëhet derisa diametri i shufrës të jetë 13 mm. Pastaj shkurtohet skaji i dytë: mjeti shtypet në pjesën e poshtme të mjetit me dorën e djathtë dhe drejtohet me të majtën. Për të shmangur humbjen e tepërt të drurit, është më mirë të përdorni një daltë të ngushtë gjatë prerjes.
Është më e vështirë të kthesh një kon sesa një cilindër. Mbështetja e mjetit është instaluar në një kënd me boshtin paralel me formën e konit të ardhshëm (Fig. 6). Boshi është para-trajtuar me një sëpatë. Pjesa e punës është e fiksuar me majën e saj në çanta shtrënguese. Kthimi i formave konike duhet të jetë i lëmuar, pa dridhje, me forcë shtypëse uniforme dhe ushqim uniform. Matjet e pjesës së punës duhet të bëhen më shpesh sesa kur rrotulloni një cilindër. Kur përfundoni, kjo është veçanërisht e vërtetë në zonën afër majës së konit.
Oriz. 6. Kthimi i një koni
Prerja e drejtë është një kombinim i formave të cilindrit dhe konit. Këtu përdoren shabllone kontrolli, si në përgjithësi kur bëni sipërfaqe komplekse. Kur ktheni pjesë me forma identike të filetuara, bëhet një shabllon vetëm për një seksion. Nëse ka disa seksione, atëherë kërkohet i njëjti numër shabllonesh. Modelet përdoren vetëm për përfundimin e kthesës. Ato janë bërë nga kompensatë e hollë ose kartoni i fortë, dhe për punë veçanërisht komplekse - nga hekuri i galvanizuar. Kur prisni drejt, së pari shënoni distancën dhe përcaktoni skajin ekstrem, dhe më pas kryeni shënimin sipas vizatimit. Në të njëjtën kohë prodhojnë sasia e kërkuar shabllone Kthimi kryhet si më poshtë: një daltë e sheshtë përdoret për të bërë një zakon, duke bërë prerje trekëndore. Materiali i tepërt hiqet me një daltë pak më të madhe, më pas kontrolli kryhet me shabllon dhe, nëse është e nevojshme, shkurtohen skajet e sipërfaqeve anësore. Pasi të keni bluar të gjithë sipërfaqen, shkurtoni pjesën sipas vizatimit.
Kryerja e prerjes së lakuar të rrotullave dhe filetove dallohet nga rrotullimi i disqeve me skaje ovale dhe fileto (Fig. 7). Një fileto janë dy disqe të lidhur nga një sipërfaqe e lakuar e një rrezeje të caktuar. Fillimisht rrotullohet sipërfaqja cilindrike dhe më pas filetat, për të cilat bëjnë një disk, bëjnë një ovale dhe pjesën qendrore të filetos - gjysmërreth - e bëjnë si më poshtë: shënoni qendrën e diskut me laps dhe më pas. përgjatë vijës së shënjimit, së pari në të djathtë dhe më pas në të majtë, bëni rrumbullakime me një daltë gjysmërrethore, më pas pjesa e mjetit riorganizohet në një kënd me boshtin e produktit rrotullues dhe, me një daltë të sheshtë, së pari një dhe më pas. gjysma tjetër e rulit është bluar. Për ta bërë këtë, pjesa e mbetur e mjetit riorganizohet në përputhje me rrethanat në drejtimin nga i cili ndodh kthimi. Kontrolli kryhet periodikisht duke përdorur një shabllon. Brazda kryhet me një daltë nga lart poshtë, pa e hequr mjetin prerës nga kreshta e pjesës mbështetëse të veglave. Përfundoni rrotullimin e pjesës së filetos duke prerë skajet.
Oriz. 7. Prerje curvilineare
Oriz. 8. Prerja komplekse drejtvizore është një kombinim i formave të cilindrit dhe konit. Këtu përdoren shabllone kontrolli, si në përgjithësi kur bëni sipërfaqe komplekse. Kur ktheni pjesë me forma identike të filetuara, bëhet një shabllon vetëm për një seksion. Nëse ka disa seksione, atëherë kërkohet i njëjti numër shabllonesh. Modelet përdoren vetëm për përfundimin e kthesës. Ato janë bërë nga kompensatë e hollë ose kartoni i fortë, dhe për punë veçanërisht komplekse - nga hekuri i galvanizuar. Kur prisni drejt, së pari shënoni distancën dhe përcaktoni skajin ekstrem, dhe më pas kryeni shënimin sipas vizatimit. Në të njëjtën kohë, prodhohet numri i kërkuar i shablloneve. Kthimi kryhet si më poshtë: një daltë e sheshtë përdoret për të bërë një zakon, duke bërë prerje trekëndore. Materiali i tepërt hiqet me një daltë pak më të madhe, më pas kontrolli kryhet me shabllon dhe, nëse është e nevojshme, shkurtohen skajet e sipërfaqeve anësore. Pasi të keni bluar të gjithë sipërfaqen, shkurtoni pjesën sipas vizatimit.
Kryerja e prerjes së lakuar të rrotullave dhe filetove dallohet nga rrotullimi i disqeve me skaje ovale dhe fileto (Fig. 7). Një fileto janë dy disqe të lidhur nga një sipërfaqe e lakuar e një rrezeje të caktuar. Fillimisht rrotullohet sipërfaqja cilindrike dhe më pas filetat, për të cilat bëjnë një disk, bëjnë një rrumbullakim dhe pjesën qendrore të filetos - gjysmërreth - e bëjnë si më poshtë: shënoni qendrën e diskut me laps dhe më pas. përgjatë vijës së shënjimit, së pari në të djathtë dhe më pas në të majtë, bëni rrumbullakime me një daltë gjysmërrethore, më pas pjesa e mjetit riorganizohet në një kënd me boshtin e produktit rrotullues dhe, me një daltë të sheshtë, së pari një dhe më pas. gjysma e dytë e rulit është bluar. Për ta bërë këtë, pjesa e mbetur e mjetit riorganizohet në përputhje me rrethanat në drejtimin nga i cili ndodh kthimi. Kontrolli kryhet periodikisht duke përdorur një shabllon. Brazda kryhet me një daltë nga lart poshtë, pa e hequr mjetin prerës nga kreshta e pjesës mbështetëse të veglave. Përfundoni rrotullimin e pjesës së filetos duke prerë profilin fundor të pjesës në formë koni
Ndonjëherë forma e pjesëve të profilit përmban një kon (Fig. 8). Një pjesë e tillë fillon të kthehet nga një kon, dhe më pas çdo seksion kthehet sipas shenjave, duke rirregulluar pjesën e mbetur të mjetit dhe duke ndryshuar mjetin prerës, si dhe duke kontrolluar madhësinë duke përdorur shabllone. Nëse në pjesët që përpunohen në një kon, sipërfaqja e një profili kompleks ka skaje të mprehta (si kur ktheheni fileto me një prerje sferike), atëherë këto prerje fillimisht priten duke përdorur grepa. Të gjitha veprimet e tjera përsëriten në sekuencën e përshkruar më sipër. Prodhimi i pjesës përfundon duke prerë skajet.
Kthimi rrethor është në thelb një kombinim i teknikave të mësuara më parë.
Pjesa e punës fillimisht bëhet cilindrike, dhe më pas formohet një daltë gjysmërrethore me një lejim për përpunim. Kontrolli kryhet duke përdorur kaliparë. Mbarimi kryhet me një daltë të sheshtë, dhe kontrolli kryhet me një shabllon të bërë prej hekuri të galvanizuar (një pllakë me një gjysmërreth të prerë të një topi pak më të madh se ai i llogaritur). Pasi të keni lidhur shabllonin me topin, bluajini ato vende ku shablloni bie në kontakt me drurin e pjesës së punës. Pasi kanë hequr pjesën e punës rrotulluese me topin nga makina, ata presin drurin e tepërt në vendet e qafave dhe pastrojnë vendet e sharrimit me një skedar të vogël dhe letër zmerile, dhe më pas lëmojnë topin me letër zmerile prej xhami.
Kthimi i një unaze nuk është një operacion shumë i ndërlikuar, por kërkon vëmendje. Ka disa mënyra. Ja një prej tyre. Së pari, jepni pjesën e punës formë cilindrike dhe të kryejë duke përfunduar, më pas shënoni mbi të numrin e unazave në gjerësi, duke lënë një lejim për prerje (prerje). Për çdo unazë bëhet një brazdë me një prerës të formës në zgavrën e brendshme, të ngjitur në njërën anë dhe të prerë. Por këto nuk janë ende unaza. Është e nevojshme të përpunohet më tej sipërfaqja e tyre e sipërme ovale në një torno - një ditar. Këtu pjesa është e shënuar për brazda të formësuara, të mprehura dhe të lëmuara. Më pas unaza rrëzohet nga trungu dhe pritet.
Vëllimet e zbrazëta përpunohen nga boshllëqet në formën e një cilindri. Në këtë rast, përdoret vetëm kapaku i kokës (zakonisht një çak me kamerë). Së pari bëhet sipërfaqja cilindrike e brendshme, pastaj e jashtme.
Vrima të rëndësishme bëhen si më poshtë: shponi një vrimë qendrore me një shpues të instaluar në kutinë e bishtit të makinës ose me një daltë gjysmërrethore, e cila mbështetet në një mbështetëse veglash të vendosur pak poshtë vijës qendrore. Ovaliteti i sipërfaqeve të brendshme merret duke përdorur një daltë të përshtatshme të sheshtë. Prerjet e thella cilindrike bëhen duke përdorur një mbajtëse me prerëse të zëvendësueshme ose të rregullueshme të instaluara në tavanin e bishtit. Pas shpimit vrima qendrore duke përdorur një stërvitje me diametër të madh, në vend të kësaj futet një mbajtëse veglash me një prerës që ka skaje prerëse në të dy skajet e skajit të përparmë (Fig. 9). Çdo kalim bëhet me një prestar më të gjatë.
Oriz. 9. Mbajtëse veglash për tornimin e gropave të brendshme cilindrike me diametër të madh:
Për boshllëqet prej druri në formë disku, zgjidhen speciet e përshtatshme. Nga njëra anë, bordi duhet të përpunohet me një bashkues - këtu shenjat bëhen me një busull. Pjesët e punës të këtij lloji përpunohen në pllaka. Një bosh prej druri i prerë në formën e një rrethi me lejimin e nevojshëm është shënuar për vrimat e montimit në pllakën e përparme dhe për vetë pllakën e fytyrës (Fig. 10). Së pari, qërimi kryhet në drejtim boshtor, dhe më pas në drejtim radial. Pas përpunimit të ashpër, sipërfaqja e ashpër rafinohet me një daltë gjysmërrethore ose të sheshtë (me një zgavër mprehjeje të njëanshme). Me një daltë gjysmërrethore të vendosur horizontalisht në një mbështetëse veglash, vetëm pjesa qendrore e tehut prehet. Konkave ose formë konvekse Pjesës së punës prej druri në formë disku i jepen prerëse gjysmërrethore ose të veçanta. Për të marrë një sipërfaqe të lëmuar, ushqimi kryhet: kur ktheni konturet konvekse - nga qendra në skaj, dhe kur ktheni konturet konkave - nga buza në qendër.
Oriz. 10. Kthimi i boshllëqeve në formë disku:
Mbarimi i sipërfaqes kryhet duke përdorur dalta përfundimi (shih Fig. 4, K).
Mbështetësit e qëndrueshëm përdoren për të prerë pjesë të vogla identike, të tilla si topa, nga një copë druri e gjatë cilindrike. Mbështetja është instaluar siç tregohet në Fig. 11.
Oriz. 11. Përdorimi i një pushimi të qëndrueshëm gjatë kthimit:
Mbarimi i produkteve tornuese
Pas përfundimit të rrotullimit, produkti, pa e hequr nga torno, bluhet me letër zmerile gërryese të madhësive të ndryshme të kokrrizave. Në të njëjtën kohë, shpejtësia e boshtit të tornos zvogëlohet: kokrrat gërryese priten në dru më mirë dhe produkti lëmohet më shpejt. Mbështetja hiqet.
Nuk rekomandohet të mbështillni letrën zmerile rreth një produkti rrotullues. Për shkëmbinj të fortë, letër zmerile me kokërr të imët Nr. 6-10 është e përshtatshme, dhe për shkëmbinj të butë - Nr. 10-16. Është e nevojshme të sigurohet që skajet, zgjatimet dhe skajet e tjera të mprehta të mos konsumohen. Shtuf përdoret gjithashtu për bluarjen e produkteve të kthyera: pëlhura e pambukut laget me vaj liri ose vaj tharjeje dhe spërkatet me pluhur shtuf. Lëmimi i sipërfaqeve cilindrike të produktit kryhet duke përdorur letër lëmuese të shtrirë mbi dërrasa të lëmuara. Pas bluarjes, produkti i kthyer fshihet me një copë leckë, pastaj lëmohet me lustra. Nëse dëshironi, produktet e kthesës janë të ngjyrosura, kompozimet zbukuruese digjen mbi to dhe ato janë të futura. Ato janë gjithashtu të dekoruara me mozaikë druri, piktura, gdhendje etj. Të gjitha llojet e dekorimit të drurit janë të përshtatshme për tornime.
Produktet e kthesës që kanë rëndësi të pavarur lëmohen pa i hequr nga torno - me lëkurë ose bisht të thatë, qime kali etj.
Lustrimet aplikohen me shtupë leshi ose pambuku. Tamponi rimbushet përmes disa kalimeve, dhe nëse produkti i kthesës është i madh (këmbë tavoline, baluster, etj.), Atëherë më shpesh. Gjatë lustrimit, pjesa e mjetit hiqet nga shtrati.
Produktet e vogla tornuese nuk janë të lëmuara, ato janë të llakuara. Llakja nuk duhet të jetë e trashë. Aplikohet me furçë ose shtupë. Para llakimit, lyejeni produktin e kthyer mirë me të nxehtë tretësirë ujore ngjitës druri dhe pasi të jetë tharë e pastroni mirë. Llak aplikohet dy herë - herën e dytë pas tharjes.
Produktet e kthesës janë gjithashtu të veshura me dyll të përzier me terpentinë (ose benzinë Galosh) - 5:1. Përzierja aplikohet e nxehtë (e ngrohur në një banjë uji) në sipërfaqen që do të trajtohet. Kur të jetë ftohur pak, ndizni torno dhe fërkojeni produktin me një leckë derisa të shkëlqejë. Lyerja e produkteve të kthyera bëhet me një abetare paraprake me të bardhë të holluar në vaj tharjeje (mundësisht natyral, liri). Pasi të jetë tharë abetarja, boja aplikohet në mënyrë të barabartë me furçë, zakonisht në disa shtresa.
Masat paraprake të sigurisë kur punoni në një torno
Ndezja e një torno kërkon vëmendje të vazhdueshme dhe respektim të rregullave të sigurisë. Para përdorimit, torno duhet të lubrifikohet plotësisht dhe duhet të kontrollohet shërbimi i pjesëve të tij, veçanërisht izolimi i përbërësve rrotullues dhe motori elektrik.
Kur filloni të punoni në një torno, është e nevojshme të fiksoni mirë pjesën e punës prej druri në torno ose në qendra, duke e shtypur atë me bisht. Pjesa e punës është e balancuar me makinën të ndezur. Kllapa mbështetëse e mbështetëses së veglës instalohet jo më larg se 4 mm nga sipërfaqja që do të përpunohet, dhe mbështetësi i veglës zhvendoset periodikisht drejt tornos (pasi hiqet shtresa e lejuar nga pjesa e punës).
Mbështetja e mjetit është instaluar ose në nivelin e boshtit të rrotullimit të pjesës së punës rrotulluese, ose pak më të lartë. Përndryshe, mjeti prerës do të grisë dhe gërvisht sipërfaqen, duke bërë që ajo të bëhet e ashpër. Për të shmangur shpërthimet, kontrolloni periodikisht besueshmërinë e shtrëngimit me qendrën e bishtit, ku priza është thyer me një kon dhe kapësja është liruar. Pozicioni i duhur duart kur rrotullimi është çelësi i suksesit. Mjeti prerës duhet të mbahet me të gjithë pëllëmbën e dorës së majtë në mbajtësen mbështetëse të mbështetëses së veglës dhe jo të shtypet vetëm me gishtin e madh, duke mbuluar nga anët me pjesën tjetër mbajtësen e mbështetëses së mjetit. Dora e djathtë kap dorezën e mjetit prerës dhe drejton lëvizjen e tij. Është shumë i rëndësishëm presioni uniform, pa kërcitje në bazën e mbështetëses së veglës dhe në pjesën. Rekomandohet të punoni me syze sigurie, rroba të mbështjella mirë dhe me përparëse të fortë; kontrolli duhet të kryhet vetëm pas ndalimit të makinës.
Është e papranueshme përdorimi i mjeteve prerëse me defekte - copëzime, çarje, përkulje. Ndalohet rreptësisht lejimi i fëmijëve dhe personave që nuk e njohin strukturën e tij të punojnë në makinë. Torno nuk duhet të përdoret për qëllime të tjera.
Kthimi i disa produkteve
Pasi të ketë zotëruar teknikat bazë të kthesës, një mjeshtër rishtar natyrisht fillimisht do të merret me prodhimin e produkteve më të thjeshta të kthyera - ato cilindrike. Këto mund të jenë doreza për veglat, kunjat për varëse rrobash, kunjat e bowlingut, stendat llambë tavoline etj. Për shembull, merrni parasysh teknologjinë e rrotullimit të kunjit për një varëse rrobash. Materiali i përshtatshëm për këtë pjesë është mështekna. Ju mund të bëni disa kunja nga një copë druri. Ju mund të përdorni një krehër për të shënuar.
Boshllëku prej druri bluhet me një grabujë dhe një meisel në diametrin e kërkuar, dhe më pas pjesa shënohet. Pas prerjes dhe rërësimit të pjesës, ajo pritet me daltë pasi ndalon torno. Dorezat e veglave bëhen në të njëjtën mënyrë, me ndryshimin e vetëm që kontura e dorezës, për shkak të sipërfaqes së lakuar, kontrollohet me shabllon.
Kunj bowling - më shumë figurë komplekse. Format e një cilindri, koni, disku të rrumbullakosur dhe topi kombinohen këtu (Fig. 12). Para së gjithash, një bosh druri (1) është kthyer dhe sipërfaqja është përfunduar sipas diametri më i madh. Pastaj shenjat bëhen me një krehër ose busull me një saktësi prej 0,3-0,4 mm. Elementi konik (5) është bërë me një lejim të vogël për bluarje. Më pas vjen elementi cilindrik (3), rul (4), koni i tranzicionit (2) dhe, së fundi, koka e topit (6). Kur ktheni një sipërfaqe sferike, duhet t'i përmbaheni dimensioneve të treguara në figurë dhe shpesh kontrolloni formën e topit duke përdorur shabllonin. Materiali për të bërë kunjat e bowlingut mund të jetë ahu, arra ose dardha. Pas kthimit të të gjitha formave, pjesa lyhet me rërë dhe pritet nga një bosh druri. Nëse struktura është e dobët, kunja e bowlingut mund të lyhet.
Oriz. 12. Bërja e kunjave për bowling:
1 - duke u kthyer bosh; elementet:
2 - konike e cunguar;
3 - cilindrike;
4 - disk me skaje ovale;
5 - konike;
6 - kunjat e bowlingut me kokë topin
Qëndrimet e luleve në formën e një tavoline me një këmbë të kthyer dhe këmbët janë bërë nga specie me vlerë- lisi, ahu, arra, frashri, gështenja etj (Fig. 13). Duke përdorur një pllakë ballore me pika të mprehta, bëhet mbulesa e sipërme. Më pas, pasi të keni hequr kapakun nga pllaka e përparme, shënoni vendndodhjen e një vrime me një diametër prej 30 mm në të dhe përdorni një kokë shpimi për ta shpuar atë në një makinë shpimi në tavolinë. Një stërvitje e rregullt me vidhos është ngjitur në qendër të një koke të tillë për përqendrim, dhe tre hapëse presin diametrin e kërkuar.
Është më mirë ta ktheni mbajtësen e tavolinës (këmbën e kthyer) në një torno me kamerë me pjesën e shtypur nga bishti. Si zakonisht, fillojmë duke marrë një copë druri cilindrike. Më pas, përgjatë vijave të shënjimit të bëra me një busull, sipërfaqet cilindrike (në diametër 85 mm), sipërfaqet konike, disqet (diametri 135 mm), filetot (diametri i qafës 35 mm), një pjerrësi në formë koni (gjatësia 60 mm) dhe bosët (diametri 30 mm).
Gjithashtu kryhen të gjitha punimet me fileto. Pas bluarjes, hiqni pjesën e drurit që mbështet kokën në të djathtë nga torno dhe prisni pjesën e bosit 25 mm të gjatë që del në të majtë. Bosi duhet të bëhet me lejimin për një përshtatje të ngushtë të kapakut mbi të. Pas operacioneve të rrotullimit, përhapësit bëhen nga dërrasat. Pasi të keni shënuar dhe zgavruar tre vrima simetrike në raft në një kënd prej 120 ° me njëra-tjetrën, futni këmbët në këto vrima, duke lubrifikuar nyjet me ngjitës epoksi. Pas pastrimit të vendeve ku janë ngjitur këmbët, vendoset një mbulesë në stendë dhe i gjithë produkti rrotullues lyhet 2-3 herë me llak nitro (marka NTs-222 ose NTs-218). Llak pa ngjyrë (markë AK-156) ose llak vaji është gjithashtu i përshtatshëm.
Në Fig. 14 jep profilet e kornizave gjysmërrethore për pasqyra dhe piktura madhësive të vogla, si dhe një vizatim të kornizës për pasqyrën. Kornizat janë bërë kryesisht nga dërrasa të trasha ose copa druri të të njëjtit lloj të ngjitur. Gjerësia përcaktohet në pllakën e përparme - boshllëku prej druri shkurtohet, pastaj kthehet përgjatë gjerësisë (diametri 90 mm). Pasi të keni riorganizuar pjesën e poshtme të mjetit, bëni një përzgjedhje nga një skaj për hyrjen e një pasqyre (xhami, fotografia). Pas bërjes së brazdës, pjesa e punës prej druri riorganizohet, fiksohet në një torno me kamerë pranë brazdës dhe një vrimë e përpunuar përpunohet nga fundi. Operacioni përfundimtar është t'i jepni kornizës një formë ovale duke përdorur një prestar të veçantë. Kontrolli i profilit duke përdorur një shabllon. Kjo pasohet nga bluarja dhe lustrimi.
Oriz. 14. A - profile të kornizave të rrumbullakosura për piktura të vogla dhe pasqyra.
B - vizatimi i një kornize të rrumbullakosur
Oriz. 15 - varëse, përbëhet nga elementë individualë të lidhur në një tub metalik. Në kokën e varëses ka dy rreshta kunjash të kthyera të futura në vrima. Baza është në një mbështetje të bërë nga mbështetëse sferike. Baza është e mprehur në një pllakë ballore, elementet përbërës- në torno nofullat, kokën, kunjat dhe topat - në qendra.
Oriz. 15. varëse dyshemeje për rroba
Faqja përdor materiale nga -http://rezba-dereva.narod.ru/tokarnie-stanki.htm
Sipërfaqet e kallëpeve dhe disa kokrra i nënshtrohen kërkesave të larta për sa i përket butësisë dhe pastërtisë, por lejohen devijime pak më të mëdha nga forma gjeometrike dhe saktësia e dimensioneve sesa, për shembull, me mjetet matëse.
Gjatë përpunimit të sipërfaqeve të tilla, përfundimi rezulton të jetë një operacion shumë i shtrenjtë dhe për këtë arsye ata i drejtohen lustrimit. Një tipar karakteristik Një sipërfaqe e lëmuar mirë karakterizohet nga pamja e saj në pasqyrë dhe mungesa e shenjave të dukshme. Sipërfaqja e lëmuar është më rezistente ndaj konsumit mekanik dhe ekspozimit kimik ndaj përbërësve të ndryshëm të materialeve të shtypura.
Procesi i lustrimit mund të kryhet ose në makineri ose me dorë duke përdorur mjete të elektrizuara ose pneumatike. Lustrim kryhet gjithashtu me rrota elastike dhe shirita duke përdorur materiale të buta përfundimi. Përpara lustrimit, sipërfaqja bluhet me rrota dhe shirita elastikë, mbi të cilat ngjiten materiale të forta, gërryes-përfunduese.
Rrotat për bluarje dhe lustrim elastik janë prej druri, ndjesi, lëkure, ndjesi dhe materiale të tjera. Rrotat e ndjerë dhe të ndjerë vijnë në dendësi të ndryshme, me rrota më të dendura që përdoren gjatë përpunimit të pjesëve që kanë qoshe të mprehta. Për bluarje elastike paraprake, mund të përdoren jastëkë lustrim druri të mbështjellë me letër zmerile gërryes. Lëndët gërryese ngjiten në sipërfaqen e punës të rrotave fleksibël duke përdorur lëkurën ose ngjitësin e kazeinës.
Materialet gërryese për lustrim janë: pasta GOI, oksidi i kromit, krokusi, gëlqerja e Vjenës dhe kuarci. Këto materiale aplikohen në sipërfaqen e rrotës në formën e pastave të përbëra nga 70-80% gërryes dhe 20-30% lidhës - acide stearik dhe oleik, parafinë, sallo teknike, kolofon, vajguri dhe vajra minerale. Sa më e lartë të jetë shpejtësia e lustrimit, aq më e trashë duhet të jetë konsistenca e pastave.
Performanca e lustrimit varet nga presioni i pjesës në timon. Në mënyrë tipike, për çelikun e pangurtësuar kjo presion varion nga 2,5 në 5 kg dhe për çelikun e ngurtësuar nga 2 në 2,5 kg.
Lustrimi kryhet me shpejtësi periferike 30-35 m/sek, bluarja me rrota elastike - me shpejtësi 18-30 m/sek, dhe sa më të imta të jenë kokrrat e materialit gërryes, aq më e lartë është shpejtësia periferike.
Bluarja elastike kryhet zakonisht në torno dhe makina shpuese duke përdorur jastëkë lustrim druri me letër zmerile gërryes (Fig. 63). Fundi i shiritit të prerë nga rrotulla e lëkurës futet në folenë e mandrelit dhe shiriti vidhohet në mandrel. Për të shmangur pabarazitë lokale në sipërfaqen e përpunuar, puna kryhet me lëvizje të vazhdueshme reciproke të boshtit dhe pjesës së punës në drejtimet e treguara në figurë. Këto lëvizje kryhen me dorë.
Fig. 63. Bluarje elastike në një makinë shpimi.
Procesi i përshkruar i bluarjes me letër zmerile gërryes përdoret vetëm nëse sipërfaqet me dalje të lirë për fundin e shtresës lustruese i nënshtrohen përpunimit. Përndryshe, bluarja kryhet me rrota dhe koka fleksibël duke përdorur materiale përfundimi të forta gërryese. Përdoren gjithashtu rrota dhe koka prej druri të fortë dhe tekstolit me pasta gërryese.
Lustrim përfundimtar kryhet duke përdorur rrota të ndjerë me pasta të bëra nga materiale të buta përfundimi.
Operacionet e përfundimit kryhen për të përmirësuar pastërtinë, saktësinë e përpunimit ose për të krijuar një vrazhdësi të projektuar posaçërisht të një modeli të caktuar në sipërfaqen e një pjese. Për këtë qëllim, në torno kryhen mbushje, lustrim, mbarim, tornime fine, rrokullisje, rrokullisje, lëmim dhe rrotullim.
§ 1. Regjistrimi
Qëllimi. Mbyllja kryhet për të pastruar sipërfaqet, për të hequr gërvishtjet, për të hequr animet e vogla dhe gjithashtu për të prerë një shtresë të vogël metali kur diametri pas bluarjes është më i madh se sa kërkohet.Mjetet. Regjistrimi bëhet me skedarë forma të ndryshme: e sheshtë, katrore, trekëndore, e rrumbullakët etj. Për punë e ashpër Skedarët hog përdoren për përfundimin - skedarët personalë dhe, nëse është e nevojshme, për të marrë një pastërti të lartë të sipërfaqes - skedarë kadife. Ato ndryshojnë nga njëri-tjetri në numrin e pikave në të e barabartë me gjatësinë.
Para përdorimit, skedarët duhet të inspektohen dhe, nëse është e nevojshme, të pastrohen nga papastërtitë dhe rropat me një furçë teli, duke e lëvizur atë përgjatë pikave. Skedarët me vaj fërkohen fillimisht me një copë shkumës të thatë ose qymyr druri.
Metodat e punës. Për të parandaluar dëmtimin, depozitimi në torno duhet të bëhet me kujdes dhe me kujdes. Përdorni vetëm skedarë me një dorezë të montuar mirë. Gjatë mbushjes, rrotulluesi duhet të qëndrojë afërsisht në një kënd prej 45 në të djathtë në boshtin qendror të makinës. Doreza e skedarit mbërthehet në dorën e majtë, dhe skaji i kundërt mbahet me gishta dora e djathtë(Fig. 198),
Gjatë procesit të depozitimit, skedari pozicionohet pingul me boshtin e pjesës, shtypet lehtë mbi sipërfaqen që do të përpunohet dhe lëviz pa probleme njëkohësisht përpara dhe anash. Kur lëvizni mbrapa, lironi pak presionin. Lëvizja e shpejtë dhe e mprehtë e skedarit prish formën e pjesës. Presioni në dosje duhet të jetë i njëjtë gjatë gjithë kohës 
përparimi i tij, përndryshe heqja e metalit do të jetë e pabarabartë, gjë që do të çojë në shtrembërim të formës së sipërfaqes së trajtuar.
Mënyra e funksionimit. Shpejtësia periferike e sipërfaqes që përpunohet gjatë mbushjes supozohet të jetë 15-20 m/min.
§ 2. Lustrim
Qëllimi. Lustrimi kryhet për të rritur pastërtinë dhe shkëlqimin e sipërfaqeve, si dhe për përgatitjen e tyre për veshje elektrolitike me krom ose nikel.Mjetet. Në torno, lustrimi kryhet duke përdorur letër zmerile në letër ose kanavacë. Çeliku dhe metalet duktile me ngjyra trajtohen me lëkura korundi, gize dhe materiale të brishta - me lëkura karabit silikoni. Madhësia e kokrrizave të letrës zmerile (madhësia e kokrrave gërryese në të qindtat e milimetrit) merret në varësi të pastërtisë së kërkuar të sipërfaqes që trajtohet brenda 50-3;
Metodat e punës. Një copë lëkure mbahet me gishtat e dorës së djathtë ose me të dyja duart në skajet e saj (Fig. 199, a),
aplikohen në pjesën rrotulluese dhe lëvizen përpara dhe mbrapa përgjatë sipërfaqes së lëmuar. Ju nuk mund ta mbani lëkurën me dorën tuaj, pasi ajo mund të mbështillet rreth pjesës dhe të shtrëngojë gishtat.
Gjatë lustrimit, qëndroni pranë makinës në të njëjtën mënyrë si gjatë mbushjes, afërsisht në një kënd prej 45° djathtas me boshtin e qendrave të makinës. Fundi i përparmë i lëkurës mbahet me dorën e majtë, skaji i kundërt me të djathtën.
Lustrimi kryhet në mënyrë sekuenciale me disa letra zmerile me një ulje graduale të madhësisë së tyre të kokrrizave.
Është i përshtatshëm për të lustruar sipërfaqet cilindrike me një kruajtëse (Fig. 199, b). Ato përbëhen nga dy blloqe druri të lidhura në një skaj me lëkurë ose një menteshë metalike. Letra lëmuese vendoset në prerjet e rrezes së brendshme të shufrave. Sipërfaqja që do të trajtohet mbulohet me një shtypje, e cila mbahet me dorë dhe lustrimi kryhet duke përdorur veprime të ngjashme me ato të përshkruara më sipër.
Gjatë lustrimit, pjesa nxehet shumë dhe zgjatet. Prandaj, kur shtypet nga qendra, duhet të kontrolloni periodikisht se sa fort është shtrënguar dhe, nëse është e nevojshme, lironi pak.
Mënyra e funksionimit. Për të marrë pastërtinë më të mirë të sipërfaqes, numri i rrotullimeve të pjesës duhet të jetë sa më i lartë. Gjatë lustrimit përfundimtar, rekomandohet lyerja e lehtë e sipërfaqes së pjesës me vaj ose fërkimi i letrës zmerile me shkumës.
§ 3. Kthim i imët
Qëllimi dhe thelbi. Sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme përpunohen me rrotullim të imët me saktësi 1-2 klasa dhe pastërti 8-10 klasa. Ky lloj përpunimi në shumë raste mund të zëvendësojë bluarjen.;Thelbi i saj është prerja e një shtrese të vogël metali me ushqim shumë të ulët dhe shpejtësi të lartë prerjeje.
Kërkesat për makinat për tornime të imta. Veglat e makinerisë duhet të jenë të ngurtë, të saktë (dalja radiale e boshtit jo më shumë se 0,005 mm), me shpejtësi të lartë (rrotullimet jo më pak se 2000 rpm) dhe të kenë furnizim më pak se 0,1 mm/rev. Gjymtyrët ose ndalesat treguese duhet të lejojnë instalimin e prerësve në madhësi me një saktësi prej të paktën 0,01 mm.
Pa përdorur pajisje speciale, saktësia e futjes së prerësit në thellësinë e prerjes në çdo torno mund të rritet duke përdorur çelësin e rrëshqitjes së sipërme, të rrotulluar në një kënd të caktuar me boshtin qendror të makinës (Fig. 200). Nëse marrim t - sasinë e lëvizjes së prerësit në drejtim këndor, dhe t\ - pingul me boshtin e pjesës, atëherë këndi i kërkuar i rrotullimit të rrëshqitjes a mund të përcaktohet nga formula
Shembull. Kur çmimi i pjesës së sipërme të rrëshqitjes është 0,05 mm, është e nevojshme të rritet saktësia e lëvizjes së prerësit në thellësinë e prerjes në 0,01 mm. Përcaktoni këndin e rrotullimit të rrëshqitjes së sipërme.
Zgjidhje. Në këtë rast /i=0.01 mm, t=0.05 mm,
Sipas formulës (27)
Prerëset e përdorura. Prerëset për tornime të imta janë të pajisura me pllaka të forta aliazh të klasave VK2 ose VKZM për përpunimin e gize dhe T30K4 për çeliqet. Prerëset e diamantit përdoren për metale me ngjyra dhe plastikë.
Pas mprehjes, prerëset duhet të mprehen. Shtëpi avantazh prerës
duhet të jetë i mprehtë, pa zbehje. Mbetjet ose gërvishtjet e vogla mbi të janë të papranueshme.
Pjesa e sipërme është e rrumbullakosur me një rreze prej 0,5-1 mm:
Këndi i grabitjes për prerëset me karabit gjatë përpunimit të çelikut është nga -5° në +5°, për gize - 0°. Për prerëset e diamantit kur rrotullohen y = - 4°, kur janë të mërzitshme y = 0°. Këndi i pasmë është brenda 6-12°.
Shtesat dhe mënyrat e prerjes. Leja për kthimin e imët lihet në intervalin 0,25-0,4 mm për diametër për një pjesë me diametër deri në 125 mm.
Kushtet e prerjes zakonisht kufizohen nga aftësitë e makinës. Ato rekomandohen të zgjidhen brenda kufijve të mëposhtëm: thellësia e prerjes 0,05-0,2 mm; ushqimi gjatë përpunimit paraprak është 0,1-0,2 mm/rev, gjatë përpunimit përfundimtar - 0,02-0,08 mm/rev; shpejtësia e prerjes për metalet me ngjyra është 100-200 m/min, për metalet me ngjyra - 200-500 m/min.
§ 4. Mbarimi
Qëllimi dhe thelbi. Mbarimi i sipërfaqes kryhet për të rritur saktësinë e tyre në notat 1-2 dhe pastërtinë mbi shkallën 9.Gjatë procesit të përfundimit, duke përdorur mjete të posaçme mbuluese të ngopura me pluhura gërryes ose pasta, parregullsitë më të vogla hiqen nga sipërfaqja e pjesës, si rezultat i së cilës ajo fiton saktësinë dhe pastërtinë e nevojshme.
Lëndë gërryese dhe materiale lidhëse. Sipërfaqja e punës e prehrit është e ngopur me pluhura gërryes ose pasta. Për këtë, përdoren materiale të forta gërryese: pluhur elektrokorundi për përfundimin e çeliqeve dhe karabit silikoni për gize dhe materiale të tjera të brishta.
Granulariteti i pluhurave zgjidhet në varësi të pastërtisë së kërkuar të përpunimit. Mbarimi i përafërt me një pastërti V9-V1O kryhet duke përdorur pluhura bluarëse me madhësi kokrriza 5-3, përfundimi paraprak me një pastërti deri në V 12 - me mikropluhurat M40-M14; përfundimi me pastërti deri në V 14 - mikropluhurat M10 - M5 (për mikropluhurat, numri i kokrrizave korrespondon me madhësinë e kokrrizave në mikronë).
Nga pastat përfundimtare, pastat GOI janë më të përdorurat. Ato përmbajnë një material të butë gërryes - oksid kromi (70-85%), si dhe kimikate aktive dhe lidhës. Ato përdoren për përfundimin e çelikut dhe metaleve me ngjyra.
Sipas aftësisë së tyre përfundimtare, pastat GOI ndahen në të trashë, të mesëm dhe të imët.
Vajguri ose vajrat minerale përdoren si lidhës dhe lubrifikantë gjatë përfundimit.
Lëvizje. Ato janë tufa me një prerje gjatësore, duke i lejuar ato të rregullohen në diametër për të kompensuar konsumin. Për vrimat me diametër të vogël, përdoren xhiro të parregullueshme: në formën e një shufre të rrumbullakët.
Mbarimi përfundimtar kryhet duke mbështjellë me sipërfaqe e lëmuar(Fig. 201, a). Llojet për përfundimin paraprak (Fig. 201, b dhe c) janë të pajisura me brazda gjatësore ose spirale në të cilat janë montuar
mbetjet e materialit gërryes gjatë operimit.
Lappings 3 për vrimat e përpunimit kanë vrimë konike me një taper prej 1:50 ose më rrallë 1:30. Ata janë instaluar në mandrelin 1 me të njëjtin kon (Fig. 201, d) dhe mund të rregullohen në diametër për shkak të lëvizjes boshtore me dado 2 dhe 4. Lëshimet 3 (Fig. 201, e) për përfundimin e boshteve janë instaluar në kapëse 1 dhe rregullohet me vidë 2 .
Materiali i mbulimit zgjidhet në varësi të qëllimit të tij dhe. materiali gërryes i përdorur.
Kur mbaroni me materiale të forta gërryese, kokrrat e të cilave shtypen në prehër, materiali i këtyre të fundit duhet të jetë më i butë se materiali i pjesës së punës. Përveç kësaj, sa më të mëdha të jenë kokrrat e pluhurit të përdorur, aq më shumë duhet të zgjidhni material i butë për mbështjellje.
Për përfundimin e përafërt, rekomandohen xhiro të bëra prej çeliku të butë, bakri, bronzi, bronzi, dhe për para dhe përfundim - nga gize gri me grimca të imta me fortësi mesatare (HB 140-170).
Për të punuar me materiale gërryese të buta (pasta me bazë oksid kromi, oksid hekuri, pasta GOI), kokrrat e të cilave nuk mprehen, prehri duhet të ketë një fortësi më të madhe se pjesa që përfundon. Në këtë rast, rezultate të mira sigurohen nga përdorimi i xhirove të bëra prej çeliku të ngurtësuar ose gize gri me fortësi të shtuar (HB 200-220).
Llojet janë prodhuar me saktësi të lartë. Gabimet në formën e tyre gjeometrike nuk duhet të kalojnë 0,005-0,01 mm.
Për të parandaluar bllokimin gjatë procesit të përfundimit, diametrat e xhirove duhet të sigurojnë njëfarë hapësire në lidhje me pjesën. Rekomandohen boshllëqet e mëposhtme: për përfundimin e përafërt - 0,1-0,15 mm, për përfundimin paraprak - 0,03-0,06 mm, për përfundimin - 0,005-0,01 mm.
Përgatitja e lapsit për punë. Ngopja (karikatura) e sipërfaqes së prehrit me materiale të forta gërryese kryhet drejtpërdrejt ose tërthorazi.
Me metodën e drejtpërdrejtë të karikaturës, sipërfaqja e prehrit njomet pak me vajguri ose vaj dhe spërkatet në mënyrë të barabartë me një shtresë të hollë pluhuri gërryes. Kokrrat gërryese më pas shtypen në prehër duke e rrotulluar mbi një pllakë çeliku të ngurtësuar ose duke e rrotulluar me një rul të ngurtësuar.
Metoda indirekte e karikaturës është më e thjeshtë, por më pak efektive. Në këtë rast, pluhur gërryes spërkatet në sipërfaqen e lubrifikuar të prehrit, e cila spërkatet gjatë procesit të përfundimit.
Pasta GOI hollohet trashë me vajguri dhe aplikohet në një shtresë të hollë në sipërfaqen e prehrit.
Përgatitja e pjesës për përfundimin. Sipërfaqja e pjesës duhet të përpunohet për mbarim me mbarim, kthim të imët ose bluar. Sa më i vogël të jetë lejimi i mbetur për përfundimin, aq më saktë dhe më shpejt mund të ruhet madhësia dhe përfundimi i kërkuar. Për përfundimin, rekomandohet të lini një lejim prej 0,01-0,03 për diametër.
Teknikat e përfundimit. Kur mbaroni sipërfaqet e jashtme cilindrike, pjesa e punës fiksohet në çak ose në qendra, mbi të vendoset prehri dhe lëvizet në mënyrë të barabartë dhe ngadalë me dorë përgjatë pjesës rrotulluese. Ndërsa ndodh veshja, prehri rregullohet në diametër.
Për të goditur vrimat, prehri fiksohet në një bosht ose çak, dhe pjesa e vendosur mbi të mbahet me dorë dhe zhvendoset në mënyrë të barabartë. drejtimi gjatësor.
Për më tepër, prehri mund të jetë i ngopur vetëm me pluhur gërryes ose pastë me të njëjtën madhësi kokrrizash ose më të trashë. Mbarimi paraprak dhe përfundimtar kryhen duke përdorur xhiro të ndryshme.
Modaliteti i përfundimit. Shpejtësia periferike e pjesës ose e xhiros supozohet të jetë 10-20 m/min gjatë përfundimit paraprak, për të reduktuar ngrohjen dhe zgjerimin e pjesës, shpejtësia zvogëlohet në 5-6 m/min;
§ 5. Trajtimi i sipërfaqes së ngurtësimit me rrotullim, rrotullim dhe lëmim
Qëllimi. Këto lloje të përpunimit synojnë të forcojnë shtresën sipërfaqësore të pjesës, të rrisin rezistencën ndaj konsumit dhe të përmirësojnë pastërtinë e sipërfaqes në 8-10 klasa. Procesi vazhdon pa hequr patate të skuqura për shkak të zbutjes së vrazhdësisë së marrë pas kthimit.Mjetet. Rrotullimi i sipërfaqeve të jashtme dhe rrotullimi i vrimave kryhet me rrotullim dhe rrokullisje me rul dhe top, lëmimi bëhet me majë diamanti.
Rrotullimi me një rregullim simetrik të rulit në dy mbështetëse (Fig. 202, a) përdoret për përpunimin e sipërfaqeve të jashtme cilindrike dhe konike për kalim. Roli ka një profil sferik (Fig. 203, a). Nëse është e nevojshme të përpunohen sipërfaqe të shkallëzuara, parvazet, etj. nga skajet, rrotullimi përdoret me një rregullim të njëanshëm të rulit (Fig. 202, b), forma e profilit të punës së të cilit tregohet në Fig. 203, b, c dhe d.
Në skajet e parvazëve dhe skajeve, rulja vendoset në një kënd prej 5-15° ndaj sipërfaqes që përpunohet.
Rolet janë bërë prej çeliku të aliazhuar X12M ose 9XC dhe janë ngurtësuar në një fortësi prej HRC 58-65.
Rrotullimi dhe rrotullimi i topit (Fig. 202, c, d, e) janë të pajisura me një susta, e cila siguron presion uniform të topit në pjesën. Presioni i kërkuar i pranverës, në varësi të vetive të materialit që përpunohet, vendoset me një vidë rregulluese. Një rrotullim dhe rrotullim i tillë lejon që dikush të përpunojë me sukses pjesët jo të ngurtë, pasi topi, duke pasur kontakt pikë me sipërfaqen, nuk ka nevojë për presion të fortë. Vrapimi brenda (Fig. 202, c) është i përshtatshëm për përpunimin e skajeve dhe parvazëve.
Për futjen, përdoren topa nga kushinetat rrotulluese.
Majat e diamantit 1 (Fig. 204) janë të destinuara për zbutjen e sipërfaqes së pjesës. Ata përfaqësojnë një mbajtës me një diamant, sipërfaqe pune që ka formë sferike ose cilindrike. Majat janë të fiksuara në një mandrel cilindrik 2 dhe, së bashku me të, instalohen në kutinë 3. Presioni i kërkuar i diamantit në sipërfaqen që përpunohet krijohet nga një susta e rregullueshme e vendosur brenda kafazit.
Përgatitja e sipërfaqes së pjesës. Sipërfaqja e pjesës përgatitet duke përfunduar tornimin për trajtimin e ngurtësimit. Shkalla e vrazhdësisë duhet të jetë brenda 5-6 klasave të pastërtisë. Është e nevojshme të merret parasysh që diametri i sipërfaqes gjatë trajtimit të ngurtësimit mund të ndryshojë deri në 0.02-0.03 mm. Prandaj, sipërfaqet e jashtme të pjesës duhet të bëhen sipas kufirit më të lartë
Madhësia, dhe ato të brendshme - më të voglat.
Metodat e punës. Mjeti forcues, i fiksuar në mbajtësin e veglave të makinës, afrohet me sipërfaqen e pjesës rrotulluese. Ushtrohet një presion jo i fortë, por mjaft i dendur dhe në 2-3 kalime reciproke me ushqim mekanik, përpunimi kryhet derisa të arrihet pastërtia e kërkuar e sipërfaqes. Për të reduktuar fërkimin dhe ngrohjen e pjesës, rekomandohet të lubrifikoni sipërfaqen që trajtohet me vaj.
Mënyra e përpunimit. Ushqimi: kur rrotullohet me një top - jo më shumë se 0,1 mm / rrotullim, me një rul me një profil rreze - 0,1-0,2 mm / rrotullim. Zbutja e diamantit kryhet me prurje 0,03-0,06 mm/rev.
Shpejtësia e rrotullimit të produktit 40-80 m/min.
§ 6. Rrotullim
Qëllimi. Rrotullimi krijon një vrazhdësi të projektuar posaçërisht në formën e valëzimeve të një modeli të caktuar në sipërfaqet e disa pjesëve (dorezat, kokat e vidhave, etj.).Mjetet dhe instalimi i tyre në makinë. Gjurmimi kryhet me rrotullim, i përbërë nga një rul rrotullues dhe një mbajtëse (Fig. 205) Për të aplikuar një model të drejtë (Fig. 205, a), përdoret një rrotullim me një rul, një rrotullim rrjetë (Fig. 205). b) përdoret me një rul të dyfishtë, përkatësisht, me drejtimet e djathta dhe të majta të rrotullimit.
Rrotulluesit 1 janë bërë nga çeliqet e veglave U1-2A ose HVG dhe janë ngurtësuar në një fortësi prej HRC 63-65. Në sipërfaqen cilindrike të rrotullave kryhen rrudha me frezim me kënd profili 70° për rrotullimin e pjesëve prej çeliku dhe 90° për pjesët prej metaleve me ngjyra. Në varësi të diametrit të pjesës së punës, valëzimet vendosen rreth perimetrit në rritje prej 0,5 deri në 1,6 mm.
Kërcitja fiksohet me daljen më të vogël në mbajtësin e veglës së kaliperit, në mënyrë që gjenerata e rrotullës të vendoset rreptësisht paralelisht me boshtin e pjesës. Kontrolli kryhet ndaj sipërfaqes që trajtohet kundër dritës. Boshti i rrotullës rrotulluese me një rul duhet të jetë në nivelin e boshtit qendror të makinës. Për rrotullimin me dy rul, saktësia e rregullimit të lartësisë: nuk është e rëndësishme, pasi në këtë rast rrotullat vetë-rreshtohen në sipërfaqen që përpunohet për shkak të lidhjes me varëse të mbajtësit 2 me mbajtësin 3 (shih Fig. 205, b),
Përgatitja e sipërfaqes së pjesës për rrotullim. Kur rrotullohet, metali shtrydhet jashtë. Prandaj, sipërfaqja e pjesës bluhet për t'u rrotulluar në një diametër që është 0,25-0,5 më pak se hapi nominal i valëzimit.
Teknikat e rrotullimit. Rolet afrohen pranë pjesës rrotulluese dhe, duke përdorur ushqim tërthor manual, shtypen në sipërfaqe për t'u përpunuar në një thellësi të caktuar. Duke fikur rrotullimin e pjesës, kontrolloni saktësinë e modelit që rezulton. Më pas aktivizoni rrotullimin e boshtit dhe ushqimin gjatësor dhe rrotullojeni në gjatësinë e kërkuar në disa kalime në të dy drejtimet derisa lartësia e plotë rrudhave.
Është e pamundur të largohen rrotullat nga sipërfaqja që përpunohet gjatë gjithë procesit të rrotullimit, pasi ato mund të mos bien përsëri në brazda të mëparshme dhe modeli i rrotullimit do të shtrembërohet.
Rrotullat e rrotullimit duhet të pastrohen periodikisht me një furçë teli për të hequr grimcat metalike të ngecura në gropa.
Mënyra e rrotullimit. Ushqimi gjatësor është marrë afërsisht i barabartë me dyfishin e hapit të valëzimit (1-2,5 mm/rev), shpejtësia e rrotullimit të pjesës është brenda 15-20 m/min. Sipërfaqja që do të trajtohet lyhet me vaj.
