≡× forma_e_kërkimit

• MENU
• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet

Përfundimi i zdrukthtarisë dhe produkteve të ndërtimit.

Ndërtimi Prodhimi i blloqeve të dritareve me breza të veçantë.

Për prodhimin e elementeve të blloqeve të dritareve, është planifikuar të përdoren linja për prerjen e lëndës drusore, përpunimin e shufrave, pastrimin e sipërfaqeve dhe përpunimin e perimetrit të skajeve të brezave të dritareve.

Linja OK507 është projektuar për prerjen e lëndës drusore pa prerje në boshllëqe për shiritat e brezave të blloqeve të dritareve. Një transportues me rul marrës transporton pirgun e lëndës drusore në një ashensor të pjerrët, i cili rrotullohet në një kënd prej 45°. Nga lart, dërrasat zbresin në mënyrë alternative në zinxhirët e transportuesit, dhe më pas në transportuesin me rul, dhe pasi lëshojnë një numër dërrase nën pjerrësinë e ashensorit, jastëkët rrëshqasin në një shirit transportues, i cili i fut ato në makinë. Një transportues i prirur me dy zinxhirë i bart guarnicionet nga rezervuari i depozitimit në një transportues special. Pllaka, e vendosur në një transportues rul, transferohet në një sharrë rrethore, mbi të cilën kryhet prerja paraprake e tërthortë me defekte prerëse. Gjatë prerjes, para së gjithash është e nevojshme të merren boshllëqet më të gjata, pasi ato të shkurtra merren gjatë rrugës.

Seksioni i dërrasës i marrë pas prerjes hidhet në një shirit transportues tërthor, nga ku mbërrin në tavolinën e marrjes së makinës. Shufrat e marra si rezultat i prerjes bien në një pajisje transporti, nga e cila shufrat e brezave zgjidhen nga punëtorët për prerje në makineri, dhe shufrat dhe mbeturinat (llapat) e pa matur ushqehen në një njësi për ndarjen e mbetjeve në segmente.

Linja mund të përpunojë pllaka deri në 6500 mm të gjata, 60–400 mm të gjera, 50–63 mm të trasha dhe pjesë të punës 310–2140 mm të gjata, 47–70 mm të gjera dhe 50–63 mm të trasha. Produktiviteti i linjës 21 m/min.

Gjatë procesit të prodhimit të pjesëve të dritareve, përmbajtja e lagështisë së lëndës drusore kontrollohet sistematikisht duke përdorur një matës elektronik të lagështirës EVA-5M (Fig. 107).

Pas prerjes, pjesët e punës i nënshtrohen përpunimit të profilit duke bluar në linjën OK508 (Fig. 108). Kjo linjë mund të përpunojë shufra me gjatësi 380–2220 mm, gjerësi 40–42 mm dhe trashësi 38–61 mm.

Produktiviteti i linjës është 900 copë/h me gjatësi shufra deri në 1,4 m dhe 450 copë/h për shufra më të gjata se 1,4 m.

Prerja e kunjave nga shufrat dhe montimi i brezave kryhen në linjën OK509, e cila përfshin dy makineri prerëse, një montim, makineri prerëse dhe ngjitëse, një tavolinë ngritëse etj.

Brezat e montuara përgjatë perimetrit të jashtëm përpunohen në linjën OK511-2, e përbërë nga makina për përpunimin e skajeve gjatësore dhe tërthore. Linja mund të përpunojë breza me gjatësi 695–2310 mm, gjerësi 342–1280 mm dhe trashësi 38–61 mm. Produktiviteti i linjës është 135 breza në orë.

Në ato ndërmarrje ku nuk ka linja, lëndë druri pritet përgjatë gjatësisë në një madhësi të caktuar në sharra rrethore TsPA-40, dhe në gjerësi - në sharra rrethore TsDKA-3. Kur pritet në mënyrë tërthore, një shtesë i shtohet madhësisë së specifikuar për prerje të mëtejshme.

Pjesët e shufrave përpunohen si më poshtë: shtresat dhe skajet e shufrave të deformuara bashkohen në një planer; pjesët e kornizës së dritares bluhen në një makinë bluarjeje gjatësore me katër anë.

Nyjet mbyllen pas përpunimit të pjesëve, duke pasur parasysh që pas bluarjes zonat me defekt janë më të dukshme. Në disa ndërmarrje, nyjet vulosen para përpunimit - si rezultat, pjesa është më e pastër, pasi prizat pastrohen gjatë përpunimit të pjesëve në një makinë bluarjeje gjatësore.

Oriz. 107. Matës elektronik i lagështisë EVA-5M me madhësi të vogël: 1 – pajisje matëse elektronike; 2 – dhënës me tre gjilpëra

Oriz. 108. Diagrami i linjës OK508 për profilizimin e brezave: 1 – paneli i kontrollit të linjës; 2 – makineri bashkuese dhe freze; 3 - ushqyes

Shiritat horizontale të brezave zakonisht përgatiten në shumëfisha të gjatësisë ose merren pas përpunimit të shiritave të brezave vertikalë të refuzuar.

Nëse ndërmarrja ka një makinë bluarje gjatësore me katër anë me pesë boshte thike, shufrat për lidhjet e lidhjeve, zbaticat dhe mbulesat mund të bëhen në madhësi të shumta në gjerësi për të përpunuar dy shufra në makinë në të njëjtën kohë dhe, duke instaluar një rrafshim. pa në boshtin e pestë horizontal, prerë ato.

Blicët, ndezjet dhe paraqitjet e xhamit priten në madhësi në një "mitër" në një sharrë rrethore ose në makinë speciale për futje. Për të shmangur formimin e patate të skuqura ose të çara në ndezjet (kur fiksohen me vida), është e nevojshme të zgjidhni paraprakisht vrimat e mbytjes, dhe diametri i vrimave duhet të jetë më i vogël se diametri i vidës për nga sasia e fillit.

Oriz. 109. Një pajisje për shpimin e njëkohshëm të dy vrimave për dowels: 1 – kornizë kornizë; 2 – karrocë; 3, 4 - kllapa; 5 – syze udhëzuese; 6 – levë; 7 – makina shpuese elektrike; 8 - mbështetëse tërthore; 9 – shufër; 10 - kanal

Lënda druri pritet në shufra për kornizat e dritareve në linjë ose në makinat pozicionuese, pas së cilës ato përpunohen atje. Shufrat e përpunuara të brezave, ndenjave dhe kornizave i nënshtrohen kontrollit selektiv dhe mbërrijnë në një magazinë tampon, ku ato janë të pajisura plotësisht sipas madhësisë dhe qëllimit. Brezat e dritareve, ndenjat e ventilimit, tërthoret, kutitë montohen në makina montimi (me qira) duke përdorur ngjitës, duke instaluar kunjat prej druri ose metali të bëra prej metali të butë në qoshet e nyjeve të rrafshuara me aeroplanin. Vrimat për kunjat zgjidhen duke përdorur një stërvitje elektrike ose një pajisje të veçantë (Fig. 109) në dy deri në katër qoshe të brezave menjëherë. Pajisja përbëhet nga një kornizë metalike e instaluar në një makinë për montimin e brezave. Kanalet janë bashkangjitur në shtyllat e kornizës, përgjatë të cilave lëviz karroca me kllapat e vendosura në të. Një levë është e varur në kllapa, me ndihmën e së cilës karroca lëviz përpara dhe mbrapa. Kupat udhëzuese janë ngjitur në kllapa, përmes të cilave kalojnë perdet, të lidhura me varëse me levën. Mbi shufrat ka një traversë me makineri shpuese elektrike të ngjitura në të. Në varësi të distancës midis vrimave që do të shpohen, stërvitjet elektrike mund të lëvizin përgjatë një traverse. Operatori (punëtori) përdor një levë për të vendosur stërvitjet elektrike në pozicionin e kërkuar mbi brez, më pas ul levën dhe stërvitjet elektrike që punojnë zgjedhin vrimat.

Pas kësaj, dowels ngjitës janë instaluar në breza, tërthore, dritare, kuti dhe vendosen në zonën e dyshemesë për kohën e ngurtësimit të nevojshme për ngjitjen e ngjitësit.

Përpara varjes së kutisë, tërthorat dhe brezat përpunohen rreth perimetrit për të marrë dimensionet e sakta gjeometrike. Në të njëjtën kohë, brezat dhe tërthorat janë palosur për të formuar lagjet e nevojshme për hajatin.

Për montimin e brezave deri në 1925 mm të gjata, deri në 740 mm të gjera dhe deri në 60 mm të trasha, përdoret një makinë montimi hidraulike VGO-2, mbi të cilën ato janë montuar.

Dyert dhe kornizat e dritareve deri në 2360 mm të gjata, deri në 1610 mm të gjera dhe deri në 180 mm të trasha janë montuar në një makinë montimi VGK-2.

Montimi i tërthoreve dhe shfrynjeve me gjatësi deri në 460 mm, gjerësi deri në 1290 mm dhe trashësi deri në 55 mm kryhet në një makinë VGF.

Për montimin e brezave të dritareve madhësive të mëdha përdoret një makinë VGS, në të cilën është e mundur të montoni breza deri në 2115 mm në gjatësi, deri në 1660 mm në gjerësi dhe deri në 55 mm në trashësi.

Për më tepër, kornizat e dritareve dhe dyerve mund të montohen në një makinë VGK-3, ku montohen kuti deri në 2755 mm të gjata, deri në 2966 mm të gjera dhe deri në 174 mm të trasha.

Shablloni për kornizat e dritareve të palosshme (Fig. 110, A) është një kornizë druri e montuar nga shufra të bluar. Pozicioni i valvulave në shabllon fiksohet me ndalesa, dhe pozicioni i qëndrueshëm fiksohet me kapëse.

Shablloni për përpunimin e paneleve të dyerve në të dyja anët (Fig. 110, b) është gjithashtu një kornizë e montuar nga shufrat me një nyje ngjitëse.

Shablloni për përpunimin e brezave të dritareve dhe kanaleve të ventilimit (Fig. 110, V) përbëhet nga një kornizë e fiksuar në qoshe me katrorë metalikë për forcë më të madhe. Pozicioni i brezit në shabllon fiksohet me ndalesa. Breza dhe ndenjat janë ngjitur në shabllon duke përdorur një kapëse. Përpunimi i perimetrit në këtë shabllon bëhet në një frezë.

Oriz. 110. Modelet: A– për korniza të palosshme të dritareve; b– për përpunimin rreth perimetrit të paneleve të dyerve në të dyja anët; V– për përpunimin e brezave të dritareve dhe shfrynjeve rreth perimetrit (rrezat djathtas dhe majtas vendosen në shabllon); 1 – katror për ngurtësimin e shabllonit; 2 – boshti i rrotullimit të kapëses; 3 – kapëse; 4 – ndalesa; 5 - kornizë

Gjatë përpunimit, krijohet një profil që pasqyron profilin e shiritave dhe brezit, kështu që kur vendoset, dritarja përshtatet saktësisht me profilin e shiritave dhe brezit, nuk kërkohet punë shtesë për përshtatjen e dritares në brez. Varjet nga rrafshet e brezave dhe shfryrjeve hiqen duke përdorur një rrafshues me trashësi të gjerë ose makinë bluarëse me tre cilindra.

Brazda për derdhjen zgjidhet në një makinë mulliri, duke siguruar pastërtinë e përpunimit. Për të instaluar menteshat në brezat dhe shufrat e kutive në një makinë me kokë vibruese, zgjidhni bazat formë drejtkëndëshe. Dimensionet e prizave duhet të korrespondojnë me dimensionet e sytheve.

Hapjet e shfryrjeve në brezat varen në tavolinën e punës pas përpunimit rreth perimetrit dhe përzgjedhjes së foleve për menteshat. Batica nuk është e instaluar në dritare, pasi në shiritin e poshtëm të dritares zbatica është integrale me shiritin.

Vezullimet dhe ndezjet në brezin e jashtëm dhe të brendshëm instalohen në vendin e punës para ose pas varjes së dritares në brez. Batica e zhveshjes instalohet me ngjitës shumë rezistent ndaj ujit dhe sigurohet me vida ose stufa; vezullimi që mbulon hendekun e formuar nga narteksi i brezit ngjitet në brez me ngjitës dhe vida.

Prodhimi i blloqeve të dritareve me breza të çiftëzuar. Blloqet e dritareve me breza të çiftëzuar janë bërë kryesisht nga lëndë druri e specifikuar. Procesi teknologjik parashikon që druri i sharruar të pritet në një linjë gjysmë automatike OK507. Në mungesë të një linje, lëndë druri pritet për së gjati në sharra rrethore për prerje tërthore TsPA-40, dhe gjerësisht në sharra rrethore me ushqim me vemje TsDK4-3.

Për prodhimin e pjesëve dhe blloqeve të dritareve, rekomandohet përdorimi i mbeturinave të lëndës drusore, duke i bashkuar ato për së gjati në nyje të dhëmbëzuara. Pjesët gjithashtu mund të ngjiten në gjerësi dhe trashësi duke përdorur një metodë të ftohtë në makinat e montimit ose në një linjë gjysmë automatike. Sipërfaqet që do të ngjiten janë të bluar paraprakisht. Boshllëqet janë ngjitur së bashku përgjatë sipërfaqes duke përdorur linjat DV504.

Shufrat e ngjitura të kutive i nënshtrohen përpunimit të profilit në linjën OK503, i përbërë nga një ushqyes, një makinë bashkimi, një ndarës me tel dhe një makinë bluarje gjatësore me katër anë. Mund të përpunojë shufra me gjatësi 750–2210 mm, gjerësi 54–143 mm dhe trashësi 44–74 mm; produktiviteti i linjës - 460 copë / orë.

Profilizimi i shiritave të brezave kryhet në linjën OK508, prerja e kërpudhave në shufrat e kornizës, përpunimi i foleve - në linjën OK505 dhe prerja e kunjave dhe syve në shiritat e brezit dhe montimi i tyre në linjën OK509. Në njërën makinë prerëse gjilpërat priten në shufra, nga ana tjetër - kupat. Pas prerjes, zamja aplikohet në kunjat me një pajisje ngjitëse, pas së cilës brezat futen në makinën e montimit. Në një automat, bazat për shufrat e mesme zgjidhen në shufra vertikale. Brezat e montuara mblidhen në një pirg në një tavolinë ngritëse dhe mbahen në një magazinë të mekanizuar derisa zamja të jetë ngjitur plotësisht. Linja mund të prodhojë produkte me gjatësi 690–2150 mm, gjerësi 300–1300 mm dhe trashësi 43–55 mm; produktiviteti i linjës 125 copë/h.

Në ato ndërmarrje ku nuk ka linjë, brezat e dritareve montohen në makinat e montimit. Gjatë procesit të montimit të lidhjeve në makineri, duhet të siguroheni që brezat të mos kenë shtrembërime dhe të mos ketë rrjedhje në çifte. Saktësia e montimit kontrollohet me një shabllon nga këndi në cep.

Pastaj brezat e montuar përpunohen përgjatë perimetrit të jashtëm (konturit) në një njësi OK213R2.02, e përbërë nga dy makina për përpunimin gjatësor dhe tërthor të skajeve. Skajet përpunohen me koka mulliri. Çdo makinë ka njësi bazë, kapëse për fiksimin e brezave dhe dy mbështetëse të lëvizshme. Përveç kësaj, një mekanizëm për lëvizjen e brezave është montuar në makinë për përpunim gjatësor.

Njësitë përshtaten në madhësinë e brezit që përpunohet sipas një programi të caktuar, gjë që redukton ndjeshëm kohën e konfigurimit të makinerive. Makineritë e njësisë janë të mbuluara me kabina që thithin zhurmën. Njësia mund të përpunojë breza me gjatësi 345–1,395 mm, gjerësi 295–1070 mm dhe trashësi 32–42 mm.

Fuqia e motorit elektrik – 44 kW; produktiviteti - 180 breza në orë.

Pas përpunimit të brezit përgjatë perimetrit të jashtëm në një trashësi bluarëse ose me hapje të gjerë me tre cilindra, rrafshet e jashtme të brezit pastrohen dhe bluhen, pas së cilës vendoset në një shabllon dhe përpunohet shiriti i sipërm horizontal dhe dy vertikalë. në një makinë bluarje përgjatë perimetrit në tre anët.

Pas përpunimit përgjatë perimetrit, në brezat e brendshëm, zgjidhen bazat për menteshat e llambave, dhe në brezin e jashtëm dhe të brendshëm - bazat për vida me vidhos dhe vrimat për vidhat e dorezës, në shufrat e kornizës (impost) - një brazdë për mbylljen. shirit, dhe në breza dhe shfryn - bazat për një mallë me vidë

Për gdhendjen e foleve, instalimin e menteshave dhe bravave (dorezat me vida) në to dhe fiksimin e tyre me kunja, përdorni njësinë OK213R2.10. Kokat e prerjes janë të vendosura mbi të për të zgjedhur foletë, dhe njësi të automatizuara me performancë të lartë janë instaluar për të instaluar pajisjet (menteshat, bravat). E gjithë puna për përpunimin e foleve dhe instalimin e pajisjeve kryhet automatikisht.

Për t'u përshtatur me gjerësinë e dëshiruar të brezit që përpunohet, njësia është e pajisur me një pajisje programimi. Shpejtësia e ushqimit është e pandryshuar. Njësia mund të përpunojë breza me gjatësi 365–1395 mm, gjerësi 310–1070 mm dhe trashësi 42–52 mm. Shpejtësia e ushqimit të transportuesit të shufrës është 6–30 m/min, shpejtësia e ushqimit të kokave për zgjedhjen e foleve është 0,3–0,7 m/min. Njësia është e pajisur me katër koka të çara, dy koka shpimi dhe katër koka për instalimin e pajisjeve. Njësia shërbehet nga dy punëtorë.

Në ndërmarrjet ku nuk ka rreshta, boshllëqet e kutive përpunohen si më poshtë: shufrat që janë të deformuara dhe të pabarabarta përpunohen në një makinë bashkimi, dhe më pas në katër anët me përzgjedhje të profilit - në një makinë bluarjeje gjatësore me katër anë.

Në shufrat horizontale të kutive për lidhjet me dy dhe tre fletë, në një makinë shpimi dhe mortizioni centrifugale ose horizontale, zgjidhen bazat për gjilpërat e shtyllës vertikale, si dhe brazda në impost për instalimin e shiritit të mbështjelljes së bravës. Tenons dhe sytë janë të prerë në makinat prerëse.

Prizat për menteshat zgjidhen në shufrat vertikale të kutisë, pas së cilës gjysma e varësave vendosen në vendin e punës. Çdo defekt (nyje) në shufra riparohet në një makinë. Në shiritin e poshtëm horizontal të kutisë priten brazda për të kulluar ujin.

Kutitë e dritareve janë mbledhur në makinat e montimit VGK-2, VGK-3. Kur montoni kuti duke përdorur zam, nyja e tendës sigurohet me kunja të instaluara në ngjitës. Kunjat vendosen në të gjitha cepat e kutisë, si dhe në vendet ku imposti është i lidhur me shufrat horizontale, në nivel me rrafshin e kutisë.

Kur montoni kutinë, duhet të siguroheni që të mos ketë shtrembërime nga këndi në cep; Montimi i saktë kontrollohet me një vizore dhe një shabllon. Lidhjet e kutive të kutive duhet të jenë të ngushta, pa boshllëqe.

Kur montoni një bllok dritareje, brezat dhe shfrynjet varen në menteshat në kornizë, brezat rregullohen në kornizë, duke eliminuar defektet dhe pasaktësitë. Pas montimit, blloku i dritares lyhet dhe më pas lustrohet.

Specifikimet për prodhimin e blloqeve të dritareve. Elementet e blloqeve të dritareve duhet të kenë formën e duhur gjeometrike.

Në sipërfaqet e përparme dhe në skajet e nyjeve të brezave, tërthoreve, ndenjave, valvulave dhe blindave, varja është e papranueshme.

Ndalohet përdorimi i drurit të llojeve të ndryshme në brez, kornizë etj. Mbyllja e defekteve dhe defekteve të përpunimit me priza dhe shirita duhet të bëhet me ngjitës, dhe prizat dhe shiritat duhet të jenë pa defekte, të të njëjtit lloj si pjesa dhe të instaluara fort pa boshllëqe, të njëtrajtshme me sipërfaqen.

Në sipërfaqet e përparme të pjesëve të dritareve dhe dyerve të ballkonit nën një shtresë përfundimi transparente, defektet dhe defektet në përpunimin e drurit nuk lejohen.

Veshja opak duhet të bëhet me bojëra vaji ose sintetike dhe smalt.

2. Prodhimi i blloqeve të dyerve

Procesi teknologjik i prodhimit të blloqeve të dyerve me panele panelesh përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme: prodhimi i kornizave dhe mbushësit, përgatitja e materialit të ballafaqimit, ngjitja e paneleve të dyerve, përpunimi i paneleve rreth perimetrit, instalimi i veshjeve dhe paraqitjeve, prodhimi korniza e derës, montimi (montimi) i dyerve në një kornizë me varje në mentesha.

Panelet e dyerve bëhen duke mbushur një kornizë të montuar paraprakisht me rrasa, huall mjalti të montuara nga gjatësia e pllakave të ngurta, kompensatë, huall letre ose shirita të thyer të dërrasave të ngurta.

Për dyert me trashësi 40 mm, kornizat janë bërë nga shufra me prerje tërthore 40–60×32 mm, të cilat janë prerë në gjatësi nga lëndë druri me trashësi 40 mm, me një përmbajtje lagështie prej 9 ± 3% në një sharrë rrethore për prerje tërthore, dhe në gjerësi - në një sharrë rrethore për prerje gjatësore. Ato janë të lidhura me një tendë ose me kapëse metalike nga fundi në fund. Lidhja e shufrave me kunjat rrit forcën e kornizës, por rrit konsumin e drurit dhe kompleksitetin e prodhimit të kornizës për shkak të futjes së një operacioni të panevojshëm (prerja e kutive). Kapëset vendosen në mënyrë që korniza të mos zbërthehet duke e mbushur me qendër dhe duke e vendosur në pres.

Për të bërë një derë me xham, përdoren dy korniza: e jashtme dhe e brendshme. Seksionet e shufrave të kornizës së brendshme duhet të jenë të njëjta me seksionet e shufrave të kornizës së jashtme. Boshllëqet që rezultojnë përpunohen sipas madhësisë në trashësi në makinat bluarëse me trashësi ose me katër anë. Shufrat e kornizës nuk duhet të kenë kalbje, lakim, rënie, të prishur, të kalbur ose nyje duhani.

Mbushësi është bërë nga lëndë druri me përmasa të vogla dhe mbetje prodhimi (për bërthama të ngurta dhe të rralla), kompensatë e mbetur dhe pllaka fibrash e ngurtë me trashësi 4 mm (për mbushjen e huallit).

Përmbajtja e lagështisë së mbeturinave të drurit të marrë nga prerja e lëndës drusore për mobilieri është afërsisht 15%.

Përpara se të mbushni qendrën, ato duhet të thahen në një përmbajtje lagështie prej 9-10% në dhomat e tharjes.

Për dhomat me një lagështi relative të ajrit më shumë se 60%, dyert bëhen me mbushje të ngurtë slats druri. Pas montimit të kornizës, mbi të vendoset kompensatë ose dërrasë fibër e fortë, e lyer më parë me ngjitës dhe ngjitet në kornizë me gozhdë të vegjël 20–25 mm të gjatë. Në dyert me mbushje të ngurtë, lejohet një trashësi prej 3 mm e veshjes së ngurtë prej fibre.

Pas fiksimit të veshjes, korniza është e kthyer dhe e gjithë hapësira e brendshme është e mbushur me rrasa të një trashësie që korrespondon me trashësinë e kornizës. Kur vendosni pllakat, duhet të siguroheni që ato të jenë të shtypura fort me njëra-tjetrën, sipërfaqja e tyre të jetë e lëmuar dhe nyjet të jenë të ndara.

Pas mbushjes me rrasa, korniza mbyllet sipër me një fletë të dytë ballore, të lyer paraprakisht me ngjitës dhe ngjitet me gozhdë të vegjël nga katër anët. Kur bëni një mburojë me mbushje të rrallë, korniza mbushet jo plotësisht, por në intervale.

Paneli i derës me mbushje huall mjalti përbëhet nga një kornizë me grila huall mjalti të vendosura në të. Huall mjalti është montuar nga shirita kompensatë ose fibra të forta, 4 mm të trasha dhe 32 mm të gjera.

Në shirita, brazdat priten përmes 40 mm me një gjerësi të barabartë me trashësinë e shiritave plus 1 mm dhe një thellësi të barabartë me gjysmën e gjerësisë së shiritave plus 1 mm. Një grilë në formë huall mjalti me qeliza me përmasa 40×40 mm është montuar nga shirita me çarje. Korniza e mburojës është e mbushur me dy ose tre huall mjalti.

Tek dyert e brendshme material përballues ngjitet me ngjitës ure, kurse tek të jashtmet me ngjitës KB-3 (i papërshkueshëm nga uji).

Kur vëllimi vjetor i prodhimit të dyerve është i vogël, presa mekanike përdoren për ngjitje. Ngjitja e paneleve në presa mekanike përbëhet nga këto veprime: formimi i panelit të derës, formimi i paketimeve dhe shtypja e tyre brenda, mbajtja e paketimit nën presion për ngjitjen e ngjitësit, forcimi i paneleve të derës (aklimatizimi).

Panelet e dyerve formohen si më poshtë: një kornizë e montuar paraprakisht vendoset në një tavolinë pune të vendosur afër shtypit, dhe mbi të vendoset një fletë e prerë kompensatë ose kartoni fibër të fortë me ngjitës të paravendosur në një aeroplan. Zamja shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë rrafshin e fletës, shtresa nuk duhet të jetë e trashë, përndryshe ngjitësi i tepërt do të shtrydhet nën presion në shtyp, gjë që do ta bëjë të vështirë çmontimin e qeseve. Fleta e fytyrës vendoset me anën e veshur në kornizë. Skajet e saj duhet të shtrihen përtej kornizës në mënyrë të barabartë në të katër anët. Fleta e shtruar fiksohet në qoshe me gozhdë të vegjël ose kunja, më pas korniza përmbyset dhe mesi i mburojës mbushet me shufra, huall mjalti etj. Dy shufra me seksion kryq 32?50–70?400( 700) mm vendosen afër mesit të shufrave gjatësore, dhe shufrat 400 mm të gjata vendosen për dyert me lartësi 2000 mm, dhe me gjatësi 700 mm - për dyert me lartësi 2300 mm në mënyrë që një bravë mund të futet në derë pavarësisht nëse është e varur djathtas apo majtas dhe mund të instalohet një dorezë.

Mbushja e huallit duhet të mbushë të gjithë hapësirën e brendshme të kornizës, dhe skajet e shiritave të një huall mjalti duhet të futen lirshëm në hapësirën e lirë midis skajeve të shiritave të hualleve të tjera.

Pas mbushjes së mesit të mburojës, korniza mbulohet me një fletë tjetër ballore, të lyer paraprakisht me ngjitës dhe të fiksuar në qoshe me gozhdë të vegjël. Pastaj mburoja e montuar hiqet nga tavolina e punës dhe transferohet në shtyp. Në shtyp vendosen 18–20 panele me trashësi 40 mm. Panelet duhet të vendosen rreptësisht njëra mbi tjetrën, pa zhvendosje; në krye ato janë të mbuluara me një mburojë masive prej druri me tre shtresa, e ngjashme me bazën. Pastaj mekanizmi i makinës së shtypit ndizet dhe paketa është e ngjeshur. Pas ngjitjes së pllakave, d.m.th. pas 6-12 orësh, paketa e përfunduar çmontohet, dërrasat grumbullohen për ekspozim falas për 12-24 orë në një dhomë me lagështi normale (deri në 60%) dhe një temperaturë prej 18-20 ° C. Në një shtypje hidraulike të nxehtë, panelet ngjiten së bashku në të njëjtën sekuencë si në atë mekanike, por ato formohen në një paletë metalike.

Presioni i ngjitjes duhet të jetë 0,5–0,8 MPa, kufiri i poshtëm vlen për panelet me mbushje me huall mjalti dhe mbushje të rrallë, dhe kufiri më i lartë - me mbushje të vazhdueshme.

Pas ngjitjes dhe pjekjes, dërrasat përpunohen rreth perimetrit, dhe më pas vendosen fytyrat dhe paraqitjet. Përpunimi rrethues përfshin mbushjen e tabelës në madhësinë e kërkuar dhe bluarjen e sipërfaqeve të tabelës. Në dyert me xham, janë instaluar paraqitjet e xhamit.

Ata bëjnë një kuti dhe futin kanavacën në të në të njëjtën mënyrë si në dyert me panele (kornizë).

Linja për prodhimin e paneleve të dyerve përbëhet nga një numër mekanizmash të rregulluar në mënyrë sekuenciale. Në rripin e transportit vendoset një fletë ballore prej fibre të fortë 4 mm e trashë, e veshur me ngjitës në anën e rrjetës. Në këtë fletë vendosen dy shufra vertikale të kornizës dhe shufra nën bravë, pas së cilës paketa që rezulton transferohet në pozicionin tjetër, ku mbi të vendosen dy shufra tërthore të kornizës, të cilat janë të siguruara në qoshe me kapëse letre. . Pastaj mesi mbushet ose me shufra (për dyert me mbushje të fortë) ose me huall mjalti.

Në pozicionin tjetër, çanta mbulohet me një fletë fibre, në anën e rrjetës së së cilës aplikohet fillimisht ngjitësi. Në qoshe, fleta është karrem me gozhdë të vegjël. Paketa e montuar e derës futet në raftin e ngarkimit nga një transportues zinxhir. Pas ngarkimit të të 15 kateve të raftit me mekanizmin e ushqimit, paketimet e kanavacave futen në shtypësin P-797-6. Lidhja kryhet duke përdorur ngjitës ure (KF-Zh) për 6-8 minuta në temperaturën e pllakës së shtypjes 115-120 °C. Pas ngjitjes, presa hapet dhe ndizet mekanizmi i ngarkimit, i cili ngarkon grupin tjetër të kanavacave nga rafti në shtypës dhe në të njëjtën kohë i shtyn pjesërisht kanavacat e ngjitura në raftin e shkarkimit. Për t'i shtyrë plotësisht rrjetat nga presa në raftin e shkarkimit, aktivizohet mekanizmi i shkarkimit, i cili e shtyn secilën rrjetë në raftin e shkarkimit dhe prej andej ajo transferohet në tavolinën e ruajtjes së ngritjes, nga ku rrjetat transferohen në një transportues dyshemeje pa lëvizje. Pëlhurat mbahen në këtë transportues për 24 orë për të barazuar stresin.

Përpunimi i paneleve të dyerve rreth perimetrit ndodh si më poshtë: një tufë panelesh të ngjitura të dyerve, pas pjekjes, furnizohet në një ashensor hidraulik me një ngarkues automatik, nga ku secili panel futet me radhë në një makinë përfundimi të formatit, mbi të cilin gjatësore skajet përpunohen së pari, dhe më pas ato tërthore; Në të njëjtën kohë, pjerrësia e nevojshme formohet në skajet duke përdorur hapëse. Kur largoheni nga makina, fletët e derës mbulohen me vaj tharjeje nga të gjitha anët. pajisje speciale. Pas lëmimit, rrjeta futet përmes një transportuesi rul në një makinë ku zgjidhen slotat për gjysmë sythe. Pastaj çdo fletë dere futet në një tavolinë magazinimi ngritës, ku formohet një pirg me gjethe dere. Ndërsa formohen pirgje të lartësisë së kërkuar, ato ushqehen nga një transportues dyshemeje me dy zinxhirë në mekanizmin e shpërndarjes, nga i cili çdo rrjet futet në makinën e parë të shpimit për marrjen e mostrave në skajin gjatësor të prizës për trupin e kyçit ose shulës. . Në makinën e dytë të shpimit, zgjidhet një fole për shiritin e kyçjes dhe një vrimë për dorezën e bllokimit. Rrjetat e përpunuara transportohen nëpërmjet një transportuesi rul për instalim në kuti.

Rrjedha e montimit të bllokut të derës përbëhet nga dy rreshta: I- montimi dhe transporti i kutive, II– montimi dhe transportimi i blloqeve.

Në linjë I puna kryhet si më poshtë. Shufrat e kutive, të bëra në dyqanin e përpunimit të drurit, transportohen në një karrocë në një makinë me dy sharrë, mbi të cilën priten foletë për menteshat. Në vendin e punës, punëtori fut një gjysmë lak në çarë dhe e siguron atë me kunja ose vida, pas së cilës shufrat me thumba, të lubrifikuara me ngjitës, montohen në një kuti në një makinë montimi. Kutitë e montuara me ngjitës dhe kunja dorëzohen në një transportues magazinimi me zinxhir të dyfishtë, ku ndodh forcimi natyral i ngjitësit. Sipas nevojës, kutitë transferohen nga ky transportues në linjën e montimit të bllokut.

Linja II të vendosura në kënd të drejtë me vijën I dhe përbëhet nga një transportues dyshemeje me një zinxhir që lëviz fletët e derës në një pozicion vertikal. Vendet e punës janë të vendosura përgjatë transportuesit. Në dy të parat, gjysmë sythe vidhosen në kanavacë, në vendin e tretë të punës vidhat në fund vidhosen me një kaçavidë, në të katërtin, kanavacja varet (ngarë) në kuti. Punëtori i angazhuar në shtrëngimin e vidave kontrollon ndalesat e pedalit, me ndihmën e të cilave dera është instaluar në vendin e duhur për të kryer operacionet e punës.

Specifikimet teknike për prodhimin e dyerve. Dyert prodhohen në përputhje me standardet GOST dhe vizatimet e punës. Devijimet nga dimensionet nominale të blloqeve të dyerve dhe njësive të montimit (gjethe, korniza) duhet të përputhen me dokumentet rregullatore ekzistuese.

Në sipërfaqet e përparme të kanavacave dhe kutive, nuk lejohet varja e pjesëve që nuk kanë anime në pikat e çiftëzimit. Dyert me rezistencë të shtuar ndaj lagështirës janë bërë nga druri halor: pisha, bredhi, bredhi, larshi dhe kedri. Nuk lejohet përdorimi i drurit të llojeve të ndryshme në fletën ose kornizën e derës, me përjashtim të pishës, bredhit, bredhit dhe kedrit (për përfundime të errëta).

Dyert janë bërë kryesisht me veshje të errët. Dyert e bëra prej druri të fortë gjetherënës, halorë dhe të vlefshëm të përzgjedhur për cilësinë, ngjyrën dhe strukturën janë të përfunduara me një shtresë transparente.

Pajisjet e të njëjtit lloj dhe qëllimi janë instaluar në dyert në të njëjtin nivel. Dyert dhe dritaret transportohen në kontejnerë (Fig. 111).

Oriz. 111. Kontejner për transportimin e njësive të dritareve dhe dyerve: 1 – kornizë; 2 – qëndrim; 3 – shufër e tërhequr; 4 – rreze presioni; 5 – vidë shtrënguese; 6 - shirit i gomuar

Gjatë ruajtjes dhe transportit të produkteve të mobilierisë, ato duhet të mbrohen nga dëmtimet mekanike, ndotja, lagështia dhe rrezet e diellit direkte.

3. Prodhimi i ndarjeve të zdrukthtarisë dhe hollave

Ndarjet e zdrukthtarisë bëhen në formën e paneleve duke përdorur një teknologji të ngjashme me teknologjinë për prodhimin e dyerve me kornizë.

Panelet për ndarjet e zdrukthtarisë bëhen në gjerësi 600, 1200 mm, lartësi 2300 mm ose më shumë dhe trashësi 54, 64, 74 mm. Panelet mbërrijnë në kantierin e ndërtimit të montuara me panele dhe lidhëse.

Në ndarjet e zdrukthtarisë, vendosen breza të vetëm të verbër (të pahapur) dhe tërthor, të cilat shërbejnë për të ndriçuar një dhomë nga hapjet (dritaret) e dritës së një tjetre.

Paneli është instaluar në brazdat e shufrave të rripave. Nëse kushtet e funksionimit kërkojnë një ndarje të papërshkueshme nga zëri, atëherë bëhet një kornizë më e trashë dhe paneli është ngjitur së bashku nga dërrasat e forta me fibra druri, duke vendosur një dërrasë të butë me fibër druri ose lesh mineral midis tyre.

Ndarjet janë montuar gjithashtu nga dërrasat e profilit 27-35 mm të trasha, 64-140 mm të gjera, çerek ose gjuhë dhe brazdë. Pllakat prodhohen në fabrika dhe dorëzohen në kantierin e ndërtimit ose në shirita ose në formë të prerë.

Vestibuli përfaqëson kornizë druri, në të cilën janë bashkangjitur panelet e gardhit. Në varësi të ngarkesave, korniza e hollit është bërë nga shufra me një seksion kryq 44-54 mm.

Shufrat ofrohen për ndërtim si dru i derdhur me përmbajtje lagështie deri në 18%, dhe gjatë ndërtimit priten në vend. Panelet e hajatit janë korniza të veshura në të dyja anët me kompensatë me rezistencë të shtuar ndaj ujit ose me fibra super të forta 6 ose 8 mm të trasha me mbushje solide në mes me rrasa druri. Lartësia dhe gjerësia e mburojave varen nga madhësia e hollit, trashësia duhet të jetë së paku 40 mm.

Mburojat bëhen sipas procesi teknologjik, e ngjashme me procesin e prodhimit të dyerve të paneleve.

Për hojet në ndërtesat unike publike, përdoren panele, të veshura me rimeso të bërë nga druri i vlefshëm ose të zbukuruara me letër që imiton strukturën e drurit të vlefshëm.

4. Prodhimi i mobiljeve të ndërtuara

Dollapët e integruar dhe kat i ndërmjetëm përbëhen nga blloqe dyersh dhe kat i ndërmjetëm, mure anësore dhe të ndërmjetme, bazamente, pllaka dhe trarë montimi.

Blloqet e dyerve dhe kateve (njësitë e paneleve) prodhohen duke përdorur një proces teknologjik të ngjashëm me prodhimin e dyerve të paneleve.

Fleta e derës së kabinetit, kat i ndërmjetëm është i mbuluar me brazdë dhe kurriz me mbulesa druri, Profili PVC ose të veshura me plastikë buzësh. Mbulesat janë ngjitur me ngjitës.

Kur bëni dyert e kabinetit nga chipboard, kjo e fundit pritet në sharra rrethore, pas së cilës zgjidhet një zakon në skajet e një makine bluarjeje për ngjitjen e veshjeve. Mbulesat janë të siguruara në makina montimi ose kapëse. Pas pritjes së ngjitjes së ngjitësit, sipërfaqet e paneleve të derës bluhen në një makinë bluarëse me tre cilindra. Dyert mund të mbulohen me rimeso të vlefshme druri ose të ngjiten sipër film polivinilklorur, muri i panelit anësor është prej dërrase grimcash dhe i veshur me rimeso prej druri të vlefshëm ose të mbuluar me film polivinilklorur.

Muri i ndërmjetëm është bërë nga dy pllaka fibrash të ngurta të ngjitura së bashku me anët rrjetë nga brenda. Pas ngjitjes, është e nevojshme që pllakat të mbahen të stivuara në punishte për 24 orë në një temperaturë 18-20 °C dhe një lagështi relative të ajrit 60%, pas së cilës ato futen rreth perimetrit dhe më pas mbulohen skajet. (para lyerjes) me vaj tharje për të shmangur lagështinë. Raftet e rregullueshme deri në 800 mm të gjata janë bërë nga kompensatë, dhe ato më të gjata se 800 mm janë prej dërrase grimcash, skaji i jashtëm i së cilës është i veshur me veshje druri.

Pllakat, kompensatë për raftet priten në një sharrë rrethore, qoshet priten sipas shenjave ose shablloneve në sharrë brezi. Sipërfaqja e rafteve bluhet në një makinë bluarëse.

Elementet e kabinetit të përfunduar me dru të vlefshëm janë të llakuar, ndërsa të papërfunduarit janë lyer me smalt nitro ose bojë vaji.

Gjatë transportit, për t'u mbrojtur nga dëmtimet, elementët e kabinetit paketohen në çifte me sipërfaqet e përparme përballë njëra-tjetrës, me letër të vendosur ndërmjet tyre. Elementet e kabinetit ruhen horizontalisht në magazina të thata dhe transportohen në kontejnerë ose vagonë ​​të mbuluar.

Për ndërtim, kabinetet dorëzohen të kompletuara me pajisje të vendosura në kontejnerë të veçantë.

5. Prodhimi i dërrasave të skajit, pllakave, dërrasave të dyshemesë, parmakut, veshjes

Pjesët prodhohen duke përdorur procesin e mëposhtëm teknologjik: tharja e drurit, prerja e lëndës drusore në gjatësi dhe gjerësi në sharra rrethore, defekte në vulosje, e ndjekur nga koha e nevojshme e mbajtjes për ngjitjen e ngjitësit. Defektet riparohen në një makinë për shpimin dhe mbylljen e nyjeve, të përpunuara në katër anët (të bluar) për të krijuar një profil - në një makinë bluarje gjatësore me katër anë, të prerë në madhësi - në një makinë prerëse tërthore. Pastaj dërrasat e dyshemesë janë antiseptike. Pjesët jepen të prera në një gjatësi prej 2100 mm ose më shumë.

PUNIME PUBLIKARI DHE MONTIMI NE NDËRTIM

1. Informacion i përgjithshëm për pajisjet e instalimit dhe instalimit

Instalimi i strukturave prej druri kryhet në mënyra të ndryshme: elemente individuale, pjesë ose njësitë e montimit dizajne. Mënyra e instalimit të mobilierisë varet nga madhësia e artikujve që instalohen dhe metodat e ngritjes së tyre.

Gjatë instalimit të strukturave prej druri, i gjithë procesi ndahet në faza të veçanta, të përbërë nga punë përgatitore, montimi dhe instalimi i strukturave në pozicionin e projektimit.

Puna përgatitore përfshin kontrollimin: dimensionet e sakta të hapjeve në të cilat janë montuar strukturat; forca dhe qëndrueshmëria e strukturave prej druri të montuara; gjendja e punës së mjeteve dhe mekanizmave për ngritje, skela, sinjalizim.

Para instalimit, strukturat prej druri duhet të kontrollohen me kujdes, dhe gjithashtu të kontrollohet nëse është bërë gjithçka për t'i mbrojtur ato nga lagështia dhe dëmtimi i kërpudhave.

Vendet për produktet e hobeve janë shënuar me bojë. Ata kontrollojnë saktësinë e montimit të strukturave, përputhshmërinë e tij me vizatimet e punës, si dhe çdo devijim të lejuar. Është e nevojshme të kontrollohen me kujdes vendet e instalimit të strukturave dhe të eliminohen çdo parregullsi ose devijim ekzistues.

Instalimi i strukturave në vend përfshin hobe, ngritjen dhe instalimin e tyre në pozicionin e projektimit, rreshtimin e tyre dhe në fund sigurimin e tyre.

Strukturat prej druri vendosen sipas hartave teknologjike të miratuara paraprakisht dhe nëse mungojnë, sipas një skeme të miratuar.

Përdoret për instalimin e strukturave prej druri pajisjet e instalimit– vinça, çikrik, blloqe, ngritës dhe pajisje të ndryshme montimi – hobe, traversa, doreza. Këto makina dhe pajisje përdoren gjithashtu për operacionet e ngarkimit dhe shkarkimit.

Vinçat. Në ndërtim përdoren gjerësisht vinçat rrotullues, të cilët janë makineri ngritëse dhe transportuese që mund të përdoren për të ngritur, lëvizur horizontalisht dhe në mënyrë të pjerrët ngarkesat, si dhe për t'i rrotulluar ato rreth boshtit vertikal të kolonës së vinçit (kullës).

Për instalim strukturat e ndërtimit Ata përdorin vinça vetëlëvizëse - të lodhura pneumatike, të montuara në zvarritës, të montuara në kamion, etj. Këto vinça kanë lëvizshmëri të madhe dhe lëvizja e tyre nuk kërkon shina hekurudhore.

Çikrikë. Ka çikrik për qëllime të veçanta dhe të përgjithshme. Çikrikët specialë përdoren në vinça për të ngritur dhe ulur ngarkesat (mallrat) dhe për të ndryshuar pozicionin e bumit (bum). Bazuar në metodën e instalimit, ka çikrik të palëvizshëm dhe të lëvizshëm. Çikrikët për qëllime të përgjithshme mund të drejtohen manualisht ose mekanikisht (nga një motor elektrik ose nga një motor me djegie të brendshme).

Çikrikët e drejtuar me dorë përdoren për punë instalimi me lëvizje me shpejtësi të ulët të ngarkesave, si dhe për tërheqjen e ngarkesave gjatë ngritjes së tyre. Çikrikët e drejtuar mekanikisht ndahen në ingranazhe, të kthyeshme dhe fërkime.

Litarë çeliku përdoret për ngritjen, uljen dhe lëvizjen e ngarkesave, bërjen e hobeve, kabllove, litarëve. Ato janë të pajisura me mekanizma ngritës - vinça, çikrik, rrotulla, ngritës, etj.

Oriz. 112. Hobe për ndërtim: a – 1SK me një degë; b – 2SK me dy degë; c – 3SK me tre degë; d – 4SK me katër degë; d – unaza SSC; e – SCP me dy sythe; g – skema e hobeve me dy hobe SKK; h – diagrami i hobeve të ngarkesave me dy hobe SKP; 1 - lidhje e ndarë; 2 – barazues; 3 – fije barazuese; 4 – degë litari; 5 - kapja

Gjatë funksionimit, duhet të monitoroni vazhdimisht gjendjen e litarëve.

hobe. Për fiksimin e ngarkesave ndërtimore, përdoren panele dyshemeje, mure, trarë, këmishë, blloqe dritaresh dhe dyersh, litarë të ngarkesave. Prodhohen hobe (Fig. 112) me degëzime të drejta për ngritje dhe transport me sythe montimi: me një degë - 1SK, dy degë - 2SK, tre degë - 3SK dhe katër degë - 4SK. Përveç kësaj, ka hobe unazore pa sythe montimi - SKK dhe hobe me dy sythe - SKP. Kapaciteti ngritës i hobeve me degë të drejta, unaza dhe hobe me dy lak është 0.32-32 ton.

Degët e litarit të hobeve janë bërë nga një litar i tërë pa bashkim.

Kur futni ngarkesa, duhet të zgjidhni hoben e duhur dhe ta lidhni në mënyrë të sigurt në ngarkesë. Hobe nuk duhet të ketë kthesa, sythe ose kthesa të mprehta.

Për të kapur strukturat që duhet të futen në dy ose më shumë pika, përdoren traversat, të cilat janë një tra i rregullt i bërë nga tuba me varëse rrobash. Pajisjet e montimit në formën e traversave, hobeve, dorezave janë ngjitur në pjesët e punës të makinave ngritëse me unaza, grepa dhe sythe.

2. Montimi i njësive të dritareve dhe dyerve në ndërtim

Shumica e njësive të dritareve dhe dyerve mbërrijnë në kantierin e ndërtimit të montuar paraprakisht, me breza, hapje ventilimi, tërthore dhe perde të varura në mentesha. Vetëm në në disa raste Gjatë ndërtimit, blloqet e dritareve dhe ballkoneve janë mbledhur nga elementë. Në pozicionin e projektimit, blloqet e dritareve dhe ballkoneve zakonisht instalohen në formën e blloqeve të gatshme me elementë të varur.

Montimi i blloqeve të dritareve. Puna për montimin e blloqeve të dritareve konsiston në rregullimin dhe varjen e dritares në brez (Fig. 113, A), pajisje me palosjen e brezave së bashku dhe në kornizë me instalimin e ndezjeve (rruaza) (Fig. 113, b), instalimi i gjysmë menteshave në brezat dhe kornizën (Fig. 113, V), instalimet e baticës së ulët (Fig. 113, G), varja e brezit në kornizë (Fig. 113, d). Pas kësaj, prisni pajisjet (vidat, dorezat-kllapa). Para instalimit në hapje, blloqet e dritareve dhe ballkonit thahen dhe lyhen në të thatë.

Elementet e njësive të dritareve janë mbledhur në vend. Pas montimit, elementët e bllokut lihen për 1-3 orë që ngjitësi të fiksohet, dhe më pas vendosen mentesha, ndezje, ndezje etj. Foletë për menteshat shënohen duke përdorur një shabllon Pavlikhin. Për të formuar fole për menteshat e llaçit, mund të përdorni një grup prej tre dalta (Fig. 114). Një kartë e menteshës futet në bllokun e kutisë dhe tjetra në bllokun e brendshëm lidhës. Ndryshe nga menteshat konvencionale, menteshat e prerjes janë të siguruara me stufa.

Dyert janë të varura në tavolina të veçanta.

Palosja e brezave përfshin zgjedhjen e palosjeve në brezat që formojnë hollin. Palosja mund të bëhet me vegla dore ose të mekanizuara. Për të shtuar një narteks në dritare pa i hequr ato nga menteshat e tyre, përdorni një planer shtesë (Fig. 115). Kur rregulloni brezat, kontrolloni me kujdes korrektësinë e zbritjes, d.m.th., ngushtësinë e përshtatjes së tyre në të katërtat e kornizës. Në të gjitha hojet, lihet një hendek prej 2-4 mm midis brezave dhe kornizës për veshjen e mëvonshme të brezave me një shtresë bojë dhe hapje dhe mbyllje të lirë të brezave.

Oriz. 113. Sekuenca e montimit të blloqeve të dritareve me breza të veçantë: a – montimi i dritares; b – rregullimi i brezave me vendosjen e kapakut; c – instalimi i gjysmë sytheve; d – instalimi i baticës së ulët; d – varja e brezave në kornizë, instalimi i paraqitjeve në xhami; 1 - fletë; 2 – dritare; 3 - kuti

Oriz. 114. Dalta për zgjedhjen e prizave për menteshat e llaçit: a – 44 mm e gjerë; b – 30 mm gjerësi; c – 32 mm gjerësi; 1 - dorezë; 2 - teh

Oriz. 115. Planer shtesë: 1 – thikë; 2 – ndalesa e thikës; 3 – bulon fiksues; 4 – trupi i avionit; 5 – arrë

Pastaj dyert varen në menteshat, duke u kujdesur që ato të hapen lirshëm dhe pa probleme, të mos kërcejnë dhe të jenë të palëvizshme në çdo pozicion pas hapjes.

Vendndodhjet e instalimit të pajisjes janë shënuar duke përdorur shabllone. Shablloni më i thjeshtë është një tabelë e hollë ose kompensatë me konturet e prera të pajisjeve, përgjatë së cilës bëhen shenjat me laps. Mund të shënoni vendet për vendosjen e pajisjeve duke i përshkruar vetë pajisjet përgjatë konturit me një laps. Prizat për pajisjet zgjidhen me një daltë ose daltë në mënyrë që thellësia e tyre përgjatë gjithë konturit të pajisjes të jetë e njëjtë. Pajisjet janë të ngulitura në të njëjtën kohë me sipërfaqen e drurit. Devijimi i lejuar duhet të jetë jo më shumë se 0,5 mm. Pajisjet e dritareve dhe dyerve janë bashkangjitur me produktet me vida të mbytura. Dimensionet e vidhave duhet të korrespondojnë me dimensionet e vrimave në pajisje. Një procedurë e përafërt për instalimin e pajisjeve në dritare dhe dyer të ballkonit është paraqitur në Fig. 116.

Oriz. 116. Procedura për instalimin e pajisjeve në zdrukthtari: a – blloqe dritaresh OS18-18V; OR18-18V; b – blloqet e dritareve OS12-1, OSP5, OS12-13.5; c – dyert e ballkonit BS28-9, BR28-9; d – blloqet e dritareve OS18-13.5; OR18-13.5; 1, 3 - sythe; 2 – pajisje transomi; 4 – theksimi; 5 – kapëse; 6 – mbështjellje; 7 - mallë.

Për të kyçur dritaret me breza të çiftëzuar, përdorni një lidhëse dritareje me llambë ZR1 dhe një kravatë për dritare ZR2. Zakonisht, në secilën brez vendosen dy mbështjellës në një distancë që siguron ngjitjen uniforme të brezit në kornizë dhe duke marrë parasysh mundësinë e hapjes së lidhësve nga dyshemeja pa përdorur një mbajtës.

Për brezat e dritareve deri në 1100 mm të larta me breza të çiftuar ose të veçantë, përdoret shulja e sipërme ShN2 dhe për brezat e dritareve me lartësi më shumë se 1100 mm dhe dyert e ballkonit me breza ose gjethe të çiftuara ose të veçanta, përdoret shulja e sipërme ShN1. . Valvula e portës së sipërme 3T përdoret për mbylljen e brezave të dritareve të banimit dhe të banimit. ndërtesat publike.

Në dritaret me breza të veçantë për ndërtesat e banimit dhe ato publike, dorezat e tipit PC përdoren për të hapur brezat. Të njëjtat doreza mund të përdoren edhe në dyert e ballkonit. Fletët e dritareve fiksohen me kapëse (Fig. 117).

Oriz. 117. Kapëse e tipit FK1 (a) dhe instalimi i saj (b)

Për të kyçur njërën nga fletët e dyerve të ballkonit me dy fletë me fletë të veçanta, përdoren bulona shul të tipit ShV. Pjesët e tyre lëvizëse duhet të hapen pa probleme, pa shumë përpjekje. Bulonat e dyerve (sipërme) janë instaluar në një lartësi prej 1.8-1.9 m në mënyrë që ato të hapen nga dyshemeja. Për të kufizuar hapjen e brezave dhe për të parandaluar që ato të godasin murin, në pjesën e brendshme të brezit të jashtëm të një blloku me breza të veçantë është instaluar një stacion dritareje i tipit UO. Për tërthoret e ndërtesave publike me breza të çiftuar dhe të veçantë deri në 1300 mm të gjerë, përdoret pajisja e tërthortë PF1 dhe për transoms deri në 830 mm, përdoret pajisja PF2.

Në produktet prej druri që shkaktojnë korrozion (lisi, etj.), duhet të përdoren vida me një shtresë kundër korrozionit.

Montimi i blloqeve të dyerve. Puna për montimin e blloqeve të dyerve konsiston në montimin e kornizës, zgjedhjen e palosjeve të paneleve përgjatë kornizës, montimin e derës në kornizë, futjen e menteshave, bravave dhe pajisjeve të tjera, instalimin e ndezjeve, varjen e paneleve, lëmimin dhe lyerjen. Kutitë montohen në një makinë montimi (vaima).

Fleta e derës me një fletë duhet të rregullohet me kujdes në çerekët e kornizës. Kur punoni me dorë, së pari rregulloni skajin e një shiriti vertikal, të dytën dhe më pas shiritin horizontal.

Për dyert me dy fletë, zbritja zgjidhet fillimisht përgjatë trungut të paneleve dhe, pas rregullimit të paneleve, ato palosen në atë mënyrë që shufrat horizontale (të dyerve të kornizës) të përkojnë, d.m.th., të jenë në të njëjtin nivel. . Pastaj të dy kanavacat rregullohen, ato duhet të përshtaten mirë në të katërtat e kutisë rreth gjithë perimetrit, pa dalë jashtë rrafshit të shiritit të kutisë dhe pa u fundosur. Varni pëlhurën në dy ose tre sythe, dhe periudhat e sytheve të sipërme dhe të poshtme duhet të jenë në të njëjtin bosht vertikal. Vrimat për bravat në fletët e dyerve zgjidhen duke përdorur një vegël (Fig. 118), dhe gjithashtu mund të zgjidhni vrimat në gjethet e varura të derës. Zgjidhni foletë për bravat e dyerve si më poshtë. Hapeni derën afërsisht në një kënd prej 75° dhe sigurojeni në këtë pozicion duke vendosur dy pykë nën pjesën e poshtme të fletës. Pastaj shënoni vendndodhjen e instalimit të përcjellësit. Përçuesi është instaluar sipas shenjave dhe fiksohet në derë me vida.

Oriz. 118. Jig për bërjen e vrimave për bravë në dyer: 1 – kunjat shtrënguese; 2 – dera; 3 - raft; 4 – thonjtë

Pozicioni i përcjellësit mund të fiksohet me një shirit të gozhduar në skajin e kanavacës nga lart. Gjatësia e hekurudhës duhet të korrespondojë me pozicionin e bravës nga maja e derës.

Vrimat në derë sipas digës zgjidhen duke përdorur një stërvitje elektrike. Së pari, zgjidhni një vrimë për dorezën, një vrimë dhe një brazdë për çelësin, pastaj një brazdë për bllokimin.

Për mbylljen e dyerve të hyrjes në apartamente, si dhe në ambiente individuale të ndërtesave publike, përdoret një bravë cilindri me llak dhe një bllokues me bulona ZB1 (Fig. 119, A).

Flokët futen në shufra vertikale. Kur vendosni bravë me doreza, është e nevojshme që boshti i dorezës të përkojë me boshtin e çelësit. Shufrat e kyçjes dhe cilindrat priten në të njëjtin nivel me sipërfaqen e shufrave dhe kutive lidhëse.

Për mbylljen e kabineteve, përdoren bravë (Fig. 119, b, c), dhe për hapjen e dyerve të dhomave të verbëra dhe me xham - një mbajtës doreze (Fig. 119, G). Ngjitni kllapa në derë në një distancë prej 950–1000 mm nga dyshemeja. Në dyert e vaskave dhe tualeteve janë instaluar butona doreza (Fig. 119, d). Dyert që nuk mund të kyçen përdorin kapëse të thjeshta dhe doreza me butona. Për t'u mbrojtur nga depërtimi i aromave të kuzhinës në dhomat, në dyert e kuzhinës vendosen kapëse llak.

Oriz. 119. Pajisjet për zdrukthtari: a – bravë cilindrike për dyer me rrufe ZV1; b, c – brava për kabinete; d – doreza të tipit PC; d – dorezë-buton RK-2; 1 - kllapa mbyllëse; 2 - doreza e shulës

Kur vendosni blloqe të lyera të dritareve dhe dyerve në hapje, në sipërfaqe shfaqen patate të skuqura dhe defekte të tjera, të cilat mbushen me stuko dhe lyhen.

3. Instalimi i njësive të dritareve dhe dyerve

Kur ndërtohen ndërtesa me blloqe të mëdha, tulla dhe druri, blloqe dhe korniza, blloqet e dritareve dhe dyerve instalohen kryesisht gjatë ndërtimit të mureve. Blloqet transportohen në vendin e instalimit duke përdorur mekanizma ngritës.

Para instalimit në hapje, sipërfaqet e dritareve dhe blloqeve të dyerve të jashtme janë ngjitur me të mure guri, ato janë antiseptike dhe të mbrojtura me materiale hidroizoluese të mbështjellë (femër për çati, shami për çati). Kur antiseptikohen kornizat e dritareve dhe dyerve rreth perimetrit gjatë ndërtimit, ato trajtohen me pasta antiseptike duke përdorur pistoleta hidro- ose llak. Pasta duhet të aplikohet në një shtresë të barabartë pa boshllëqe. Kur temperatura e ambientit është nën 0 °C, pasta nxehet në një temperaturë prej 30–40 °C.

Pas aplikimit të pastës dhe tharjes së saj rreth perimetrit, shiritat e shamisë për çati dhe shamia për çati janë ngjitur në kuti me gozhdë të vegjël me gjerësi të barabartë ose pak më të madhe se gjerësia e kutisë. Përpara se të ngrini bllokun në pozicionin e projektuar, gjethet ose fleta e derës duhet të fiksohen në grepat e montimit (për ngritje individuale). Blloqet ngrihen me një hobe me dy këmbë. Në disa kantiere, blloqet mblidhen në apartamente dhe ngrihen me vinç në një enë.

Për ta drejtuar bllokun në pozicionin e projektimit, përdorni një çelik të hollë ose litar kërpi, e cila është ngjitur përkohësisht në shiritin vertikal të kutisë. Blloku duhet të ngrihet me kujdes, pa kërcitje dhe të ulet pa probleme në vendin e instalimit. Kthesat e bumit nuk duhet të jenë të mprehta. Pas instalimit, korniza e dritares është rreshtuar horizontalisht dhe vertikalisht me një vijë të nivelit dhe plumbash (Fig. 120). Akset e blloqeve të dritareve dhe dyerve duhet të përkojnë me akset e hapjeve. Koincidenca e akseve të blloqeve dhe hapjeve kontrollohet me një vijë plumbash përgjatë shenjës së boshtit të hapjes së bërë në shpatin e sipërm të saj, dhe kordoni duhet të kalojë saktësisht përmes pikës së kryqëzimit të diagonaleve të kutisë së bllokut. Shtrembërimet e bllokut eliminohen duke përdorur pykë.

Blloku i dritares vendoset lirshëm në hapje, pas së cilës është rreshtuar dhe pykë me pykë në pozicionin e projektimit. Forcat e pykës duhet të veprojnë vetëm në skajet e kutisë. Në të njëjtën kohë, korniza nuk duhet të shtrembërohet, përndryshe dyert dhe gjethet nuk do të hapen dhe mbyllen mirë. Përpara instalimit, është e nevojshme të kontrolloni nëse dritaret, brezat, dërrasat dhe panelet e dyerve hapen dhe mbyllen mirë. Pas instalimit, boshllëqet midis dyerve, gjetheve dhe kornizave nuk duhet të kalojnë 2 mm, midis dyerve të brendshme dhe dyshemesë - 5-8 mm, midis dyerve dhe dyshemesë në banjë - 12 mm.

Oriz. 120. Kontrollimi i instalimit të saktë të kornizës së dritares në hapje: 1 – arkivues prej betoni të armuar; 2 – pyka; 3 - kuti dritareje; 4 – boshllëk për mbyllje; 5 – linjë plumbash

Gjatë instalimit të blloqeve të dritareve dhe dyerve, të gjithë elementët me të njëjtin emër vendosen në të njëjtën linjë, për shembull, në fasadën e një ndërtese shumëkatëshe, shufrat vertikale të kornizave duhet të jenë në të njëjtën vijë vertikale.

Kur vendoset një bllok dere në një hapje, ai rrafshohet dhe hidratohet si në rrafshin e murit ashtu edhe përgjatë tij, në mënyrë që korniza e bllokut të mos dalë jashtë rrafshit të murit nëse muret nuk janë suvatuar. Për muret e suvatuara, korniza duhet të zgjatet përtej rrafshit të murit për nga trashësia e suvasë në mënyrë që brezi të jetë ngjitur me murin dhe kornizën.

Përpara se të lidhni bllokun, kontrolloni nëse kutia është e deformuar. Për ta bërë këtë, blloku matet diagonalisht, duke tërhequr kordonin nga një cep në të kundërtën. Ju gjithashtu mund të kontrolloni animin e kutisë me një katror plumbash.

Kutitë e instaluara në hapjet e mureve të jashtme duhet të vendosen në të njëjtën distancë nga rrafshi i murit në ndërtesë përgjatë gjithë fasadës së saj.

Kornizat e blloqeve të dritareve dhe dyerve janë të siguruara në mure guri dhe ndarje me vida ose furça çeliku, të cilat futen në priza druri antiseptike të ngulitura në mure. Shufrat vertikale të kutive janë ngjitur në hapjet në të paktën dy vende, dhe distanca midis vidhave dhe rrëshqitjeve duhet të jetë jo më shumë se 1 m. Kutitë janë të lidhura me ndarje druri me gozhdë.

Pas vendosjes së blloqeve në hapje dhe sigurimit të tyre, boshllëqet midis kornizës dhe muraturës së mureve të jashtme duhet të mbyllen me materiale izoluese të nxehtësisë. Ata këputen me kapaçe çeliku. Në ndërtesat e banimit, blloqet e dritareve dhe ballkoneve zakonisht instalohen në një hapje të përbashkët. Për fiksim më i mirë blloqe, këshillohet të instaloni një prizë shtesë ose element të ngulitur metalik në pjesën e sipërme të hapjes (pjerrësisë) në kryqëzimin e blloqeve.

Blloqet e dritareve dhe ballkoneve janë të lidhura së bashku me gozhdë, duke vendosur një dërrasë me trashësi 10-20 mm midis blloqeve, gjysmën e gjerësisë së kornizës, në mënyrë që boshllëku i mbetur të mbyllet më vonë.

Për mbylljen e dritareve dhe dyerve të ballkonit, si dhe nyjeve në panelet e jashtme në ndërtesat e larta, përdoret ngjitës mastik i bërë nga poliizobutileni stiren. Mastika ngjitet mirë në sipërfaqen e drurit dhe betonit; në temperatura pozitive të ajrit, mastika mund të përdoret pa ngrohur paraprakisht.

Blloqet e dyerve janë instaluar në hapjet e mureve me tulla duke përdorur një vinç. Shufrat vertikale të kornizës së derës janë të fiksuara me tufa të futura në priza druri antiseptike të vendosura gjatë vendosjes së mureve.

Në bllok dhe ndërtesa panelesh kutia është e fiksuar në priza antiseptike prej druri të ngulitura me përmasa 50×80×120 mm. Në disa projekte ndërtimi, blloqet e dyerve janë instaluar gjatë procesit të vendosjes së mureve. Për t'i lidhur më mirë kutitë në muraturë në lartësi, copa teli gozhdohen në shufrat vertikale, të cilat më pas vendosen në tegela dhe mbyllen me llaç.

Kur vendosni kornizat e dyerve në mure (Fig. 121, a, b) Duhet të siguroheni që kutia të mos jetë e anuar. Gjatë instalimit të blloqeve të dyerve në ndarje (Fig. 121, c), është e dëshirueshme që ato të mos dalin nga rrafshi i ndarjes. Për shkak të faktit se ndarjet janë rreth 80 mm të trasha, kutitë me gjerësi 74 mm përdoren për instalim në hapje.

Brenda mureve shtëpi prej druri(copëtuar, kalldrëm) në hapjet në trungje, trarë, pritet një krehër, pastaj vendoset një kuti, e cila në jashtë ka një brazdë që përshtatet në kurriz. Hendeku i formuar midis kutisë dhe murit është i mbuluar nga jashtë dhe brenda dhomës.

Oriz. 121. Shembuj të vendosjes së blloqeve të dyerve në muret dhe ndarjet e brendshme: a – c mure me tulla; b – c panele muri; c – në ndarje; 1 – opsion me suva; 2 – pllakë; 3 - raft

Oriz. 122. Vendosja e blloqeve të dritareve në hapjet e mureve prej guri të ndërtesave të banimit dhe publike: a – me breza të çiftëzuar; b – me lidhëse të veçanta; 1 – pllakë; 2 – prizë prej druri; 3 - ruff; 4 – kapak; 5 – material mbyllës

Instalimi i blloqeve të dritareve në hapjet e mureve prej guri të ndërtesave të banimit dhe publikut është paraqitur në Fig. 122. Njësitë e dritareve me breza të veçantë mund të instalohen në tërësi ose veçmas: fillimisht njësia e jashtme, dhe më pas ajo e brendshme. Është e nevojshme të sigurohet që në mes të jashtme dhe kutitë e brendshme nuk kishte boshllëqe, d.m.th., ato duhet të jenë të lidhura fort me njëra-tjetrën dhe të fiksohen fort me gozhdë.

Procedura për instalimin e kornizave të dyerve në shtëpi standarde Struktura e kornizës është paraqitur në Fig. 123. Në murin e jashtëm (Fig. 123, a, b) kutia është pothuajse afër shtyllave të kornizës. Pas sigurimit dhe mbylljes së boshllëqeve, kutia mbulohet nga të dy anët me një rreshtim.

Në ndarjet (Fig. 123, c, d) pas instalimit, kutia përfundon me një pllakë ose shirit dhe rreshtim.

Instalimi i kutisë në furrë është treguar në Fig. 123, d. Gjatë instalimit, kutia është e izoluar nga sobë me material rezistent ndaj zjarrit.

Oriz. 123. Montimi i kornizave të dyerve në shtëpi prej druri struktura e kornizës: a, b - në murin e jashtëm; c, d – në ndarjet; d – ngjitur me furrën; 1 – blloku i kornizës së derës; 2 – fletë mbështjellëse gipsi; 3 – letër e trashë (izolues ajri); 4 - i rrallë veshje me dërrasa druri; 5 – korniza e kornizës; 6 – rreshtim prej druri; 7 – ndjerë e njomur në baltë; 8 – rrip i pllakave; 9 - karton fibër të ngurtë; 10 – ndjesi mineral (izolim); 11 – letër e bituminizuar (barriera e avullit); 12 - fibër e butë; 13 – lëkura e jashtme

Pas ngjitjes së kornizës në mur, fleta e derës hiqet nga menteshat e saj për të mos e dëmtuar atë gjatë punimeve të mbarimit (suvatimit). Skajet e shufrave vertikale të kutisë janë të ngulitura në dysheme deri në thellësinë e projektuar. Hendeku i formuar midis kornizës dhe murit të hapjes është i mbështjellë, dhe shpatet janë suvatuar.

Pas përfundimit të punës së mbarimit, fleta e derës varet përsëri në kornizë, duke kontrolluar përshtatjen e saj në të katërtat e kornizës.

Pragjet e dritareve të ballkonit dhe dyerve të jashtme mbyllen me guarnicione elastike, të siguruara pas lyerjes dhe lustrimit të blloqeve.

Hermueshmëria e blloqeve të dritareve dhe ballkoneve, veçanërisht me breza dhe panele të çiftuara, mund të parandalohet duke përdorur pajisje që sigurojnë tensionin e tyre.

Për të siguruar një përshtatje të ngushtë me muret ose ndarjet, pllakat ngjiten me një mbivendosje prej të paktën 10 mm. Instalimi i saktë i pllakave kontrollohet me një vijë plumbash, nivel dhe katror. Ata janë ngjitur në kutinë me gozhdë me koka pak të zhytur. Në qoshe ato janë të lidhura me mustaqe. Pllakat e bëra nga lloje të vlefshme druri (lisi, sofër, palisandër, etj.) janë të fiksuara me vida. Pllakat e instaluara në të njëjtën dhomë duhet të kenë të njëjtin profil. Blloqet e dritareve dhe dyerve janë xham pas lyerjes.

Pllakat prej druri të pragut të dritares vendosen kryesisht në shtëpitë prej druri, por ato bëhen edhe në ndërtesat prej guri pas vendosjes dhe suvatimit dhe punimeve sanitare.

Në një dhomë, dërrasat e dritareve duhet të jenë në të njëjtin nivel. Sipërfaqja e poshtme e dërrasave të pragut të dritares ngjitur me sipërfaqet prej guri duhet të jetë antiseptike dhe e izoluar nga muret e muraturës me shami. Për të shmangur mbajtjen e lagështisë, sipërfaqja e sipërme e dërrasave të pragut të dritares duhet të ketë një pjerrësi të brendshme prej 1%. Në ndërtesat prej guri, skajet e dërrasave të ngulitura në mure janë antiseptike dhe të izoluara nga muratura me shami për çati, shami për çati ose të tjera material hidroizolues. Gjatësia e skajeve të dërrasave të pragut të dritares të ngulitura në mure është rreth 40 mm.

4. Montimi i ndarjeve të mobilierisë

Ndarjet vendosen pas dyshemeve, punimeve sanitare dhe elektrike, suvatimit të mureve dhe xhamave të dritareve.

Ndarjet e zdrukthtarisë të bëra nga dërrasat e gatshme të konstruksionit të kornizës (panelit) janë instaluar në një jastëk dërrase të vendosur direkt në dysheme.

Ndarja mund të jetë e barabartë me lartësinë e dhomës ose pak më e ulët. Para instalimit, dërrasat duhet të kenë skaje të lëmuara, domethënë ato duhet të jenë të bashkuara mirë. Pllakat janë të lidhura duke përdorur priza dhe vida, të vidhosura në një kënd në pikën e lidhjes. Numri i thumbave varet nga lartësia e ndarjes: më pak se tre thumba nuk janë instaluar. Kryqëzimet e dërrasave janë të mbuluara me paraqitje të ngjitura në dërrasat me vida ose gozhda të vogla me koka të zhytura.

Ndarjet janë ngjitur në dysheme me vida, dhe në mure - me mbërthyes. Kryqëzimet e ndarjeve me muret dhe dyshemenë janë të mbuluara me bazamente. Nëse ndarja arrin në tavan, ajo mbulohet me një qoshe me figura.

Ndarjet e bëra nga druri i vlefshëm llakohen pas instalimit, dhe ato të bëra nga druri halor lyhen me bojë vaji ose smalti. Kur vendosni ndarje, sigurohuni që ato të jenë në një pozicion vertikal. Instalimi vertikal i ndarjeve kontrollohet me një linjë plumbash. Devijimi nga vertikali nuk duhet të kalojë 3 mm për 1 m, dhe për të gjithë lartësinë e dhomës - jo më shumë se 10 mm.

Ndarjet e bëra nga panele të lëmuara janë instaluar në të njëjtën mënyrë. Ndarja e kornizës të montuara nga blloqe të prodhuara nga fabrika në një pozicion horizontal në dysheme në vendin e instalimit, dhe më pas të ngritura në një pozicion vertikal dhe të siguruara në dysheme me gozhdë, dhe në mure me gërvishtje ose gozhdë, pas së cilës ato rreshtohen në të dy anët me kompensatë të mbuluar me rimeso prej druri të vlefshëm, pllaka fibre të lyera ose pllaka me një model që imiton dru të vlefshëm. Nëse, sipas kushteve të funksionimit, ndarja duhet të jetë e papërshkueshme nga zëri, brenda kornizës vendosen një ose dy shtresa me pllaka druri të butë ose leshi mineral. Pas montimit dhe instalimit, përdorni një vijë plumbash për të kontrolluar vertikalitetin e ndarjes. Kur bashkoni ndarjet në mure guri, priza druri antiseptike janë instaluar paraprakisht në to. Pllakat ose kompensatë të destinuara për veshjen e ndarjes duhet të kenë një sipërfaqe të sheshtë pa ngërçe ose fryrje. Pllaka dhe kompensatë janë ngjitur në kornizë me thonj. Lidhjet e pllakave ngjitur janë të mbuluara me paraqitje profili.

5. Montimi i paneleve, hollave. Instalimi i pjesëve të profilit

Panelet (përfundimi) janë instaluar në dhomat në të cilat sanitare dhe teknike punë suvatimi, dhe muret ishin tharë.

Para se të instaloni panelet në mure, shënoni vendet e instalimit të shufrave të kornizës, bazuar në madhësinë e paneleve, si dhe dhomën. Korniza (shufrat) është e bashkangjitur me vida ose rufa në prizat antiseptike prej druri të instaluara në mure. Korniza përbëhet nga shufra me prerje 25×80 mm. Hapësira e shufrave varet nga madhësia e panelit (gjerësia). Përmbajtja e lagështisë së dërrasave të kornizës duhet të jetë jo më shumë se 15%.

Panelet mund të montohen në një platformë, gjuhë dhe brazdë, dhe çerek. Korniza e montuar duhet të jetë e lidhur rreptësisht vertikalisht.

Panelet janë instaluar në dysheme. Veshja e mureve me panele fillon nga cepi i dhomës, duke shtypur panelin në kornizë dhe duke kontrolluar vertikalitetin e skajeve anësore, dhe më pas gozhdohet në shufrat e kornizës me gozhdë 40 mm të gjatë në rritje prej 300-400 mm. Thonjt fillimisht futen në një kënd në brazdë dhe më pas mbyllen me çekiç dhe kokat shtypen me çekiç. Pastaj një çelës (hekurudhë) futet në brazdë (Fig. 124, A) dhe instaloni panelin tjetër. Kur fiksoni panelet në një brazdë dhe gjuhë (Fig. 124, b) paneli i parë është instaluar dhe siguruar në të njëjtën mënyrë siç është përshkruar më parë. Paneli i dytë është instaluar afër kornizës dhe kreshta futet në brazdë me një goditje çekiçi, dhe në anën tjetër të brazdës është fiksuar me gozhdë në kornizë. Panelet përshtaten fort me njëri-tjetrin.

Panelet janë të fiksuara me paraqitje siç tregohet në Fig. 124, V. Ata janë ngjitur me gozhdë në kornizë në mënyrë rigoroze vertikalisht, duke lënë një hendek të vogël, dhe pas kontrollimit të vertikalitetit, paraqitjet futen në shtresë dhe fiksohen në panele me gozhdë ose vida. Panelet në nyje duhet të përshtaten me kujdes njëri me tjetrin. Lidhjet (lidhjet) e mburojave janë të mbuluara me paraqitje - ndezje. Pjesa e sipërme e panelit është e shkurtuar me një qoshe, e cila mbyll hendekun midis panelit dhe murit. Korniza është e fiksuar me vida ose stufa në shufrat e kornizës. Pjesa e poshtme e panelit është e shkurtuar me bazament.

Tamborat montohen kryesisht nga panele të gatshme. Para fillimit të instalimit, është e nevojshme të shënoni vendet e instalimit të elementeve të hajatit. Instalimi i paneleve zakonisht fillon me instalimin e njërit prej mureve anësore, pastaj bllokut të derës dhe murit të dytë, paneleve të tavanit.

Nëse lartësia e hollit është e lartë dhe varen dyer masive, ndërtohet një kornizë, në të cilën më pas ngjiten panelet e mureve anësore, tavanit dhe bllokut të derës. Korniza ose panelet e hollit (pa instaluar kornizën) janë ngjitur në mure me lidhëse ose kënde.

Panelet dhe blloku i derës janë rreshtuar vertikalisht dhe fiksohen, dhe më pas fiksohen. Panelet janë të lidhura së bashku me vida ose fiksime metalike, bllok dere me panele - gjithashtu me vida.

Dyshemetë e holleve vendosen pas montimit të mureve. Boshllëqet midis mureve dhe paneleve mbyllen me paraqitje.

Oriz. 124. Diagrami i instalimit të panelit: a – fiksim me shina; b – fiksim në brazdë dhe gjuhë; c – fiksim çerek me planimetri; 1 – hekurudhë me çelës; 2 – gozhdë për ngjitjen e paneleve në kornizë; 3 – mur; 4 – gozhdë për fiksimin e shufrave të kornizës në priza; 5 – blloku i kornizës; 6 – panel; 7 – faqosja

Oriz. 125. Diagrami i instalimit të dërrasave të rregullta (a) dhe me vrima (b) të skajeve: 1 – shtrirja; 2 - copë litari

Procesi i instalimit të dërrasave të skajit (Fig. 125) në dysheme druri përbëhet nga operacionet vijuese vijuese: shpimi i vrimave në mure, ndarjet me diametër 15 mm, një thellësi prej 50 mm në rritje prej 1000-1200 mm në një lartësi 25-35 mm nga niveli i dyshemesë: futja e prizave antiseptike prej druri në vrimat; pastrimi i dyshemeve dhe mureve nga ndotja; prerë dërrasat e skajit në gjatësi me një prerje mitra; fiksimi i dërrasave të skajeve në priza. Bazamenti është i fiksuar në mur me gozhda të futura në priza druri. Bazamenti i çarjes përdoret kur distanca midis murit dhe dyshemesë kalon 15 mm. Për një lidhje më të mirë me murin, në të zgjidhet një brazdë me thellësi 2 mm dhe gjerësi 32 mm.

Pllakat që inkuadrojnë hapjet në qoshe lidhen me "mustaqe" duke i prerë ato. Në nyje, lidhja e mustaqeve duhet të jetë e ngushtë, pa boshllëqe. Me një përfundim transparent, pllakat zgjidhen sipas strukturës përpara instalimit. Pllakat e instaluara në të njëjtën dhomë duhet të kenë të njëjtin profil. Pllakat vertikale dhe horizontale janë instaluar në kënde të drejta. Instalimi i saktë kontrollohet me një vijë plumbash dhe një katror. Pllakat dhe bazamentet vendosen në dhomë pas suvatimit të mureve dhe para se të lyhen muret me letër-muri.

Kur bashkoni tabelat e bazës dhe zbukuroni me gozhdë, kapakët futen me një çekiç dhe zgavra mbushet me stuko para lyerjes. Bazamenti dhe brezi i instaluar duhet të përshtaten fort në sipërfaqe.

Parmakët prej druri janë ngjitur në parmakë prej druri me vida dhe gozhdë, dhe në parmakë metalikë - me bulona të zhytur. NË kohët e fundit përdoren parmakë të bërë nga klorur polivinil.

6. Montimi i garderobave të ndërtuara

Mobiljet e integruara (kabinete, kat i ndërmjetëm) vendosen pas shtrimit të dyshemeve në dhomë, kryerjes së suvatimit dhe punëve sanitare.

Dollapët janë montuar nga elemente të gatshme në dysheme. Ata janë ngjitur në dysheme, tavan, mure me gozhdë, vida dhe bulona. Elementet e kabinetit janë bashkangjitur në mure duke përdorur priza druri në të cilat vidhosen vidhat ose gozhdat me çekiç. Elementet e kabinetit janë montuar së bashku duke përdorur bulona ose vida.

Ngurtësia e kabinetit sigurohet nga lidhja e fortë e mureve me blloqet e dyerve, si dhe me pjesën e poshtme dhe pjesët e sipërme gardërobë (kat kat, etj.). Elementet e kabinetit lidhen me bulona ose vida vetëm pasi të keni kontrolluar instalimin e saktë. Vertikaliteti i instalimit kontrollohet me një vijë plumbash dhe një katror.

Në dollapët, pasi vendosen, vendosen në vend raftet ose shufrat për fustanet. Llojet e lidhjeve për elementët e veshjeve të integruara janë paraqitur në Fig. 126 a, b, c. Elementet e kabinetit ngjitur me dyshemenë, domethënë fundi i kabinetit, janë të mbuluara me një bazament. Kryqëzimi i kabinetit me muret përfundon me rrasa ose pllaka. Në varësi të madhësisë, boshllëqet midis tavanit dhe majës së kabinetit mbyllen me një hekurudhë ose një qoshe të veçantë.

Rafti që ndan derën e ndërmjetme nga dera e kabinetit është ngjitur fort në muret anësore të kabinetit, raftet e mbetura janë bërë të lëvizshme dhe raftet vendosen në shufra nën raft, mbajtës raftesh metalike ose plastike. Për ta bërë më të lehtë pastrimin e pjesës së poshtme të dollapëve, aplikohet një lustrim (Fig. 126, G).

Dyert e kabinetit janë të varura në menteshat ose menteshat e kartave. Mentesha të kartës dalin nga pjesa e jashtme e derës, kështu që këshillohet më shumë përdorimi i menteshave speciale (Fig. 126, d, f).

Oriz. 126. Elementet lidhëse të mobiljeve të integruara: a – muret e pasme dhe anësore duke përdorur një bllok; b – mur anësor me bllok dere; c – muri i pasmë me mur të ndërmjetëm; d – detajet e pjesës së poshtme të kabinetit; d – lak; e – dyert e varura në mentesha; 1 - mur anësor; 2 – vidë; 3 – bllok; 4 – muri i pasmë i bërë nga dërrasat e grimcave; 5 – blloku i kornizës së derës; 6 – fletë dere; 7 – mur i ndërmjetëm i bërë nga pllaka të forta fibra druri; 8 – dysheme (fund) e bërë nga kompensatë ose fibër e fortë; 9 – dërrasat e dyshemesë; 10 – bazament; 11 – unaza e kartës, konsola, e kromuar.

Dorezat përdoren për të hapur dyert e kabinetit. Dyert e kabinetit mbyllen me shula të përbërë nga një trup alumini dhe një shul i montuar në të. Shulja ka një buton për lëvizje. Dyert janë të varura në mënyrë që të mbyllen fort dhe të mos bien kur hapen dhe mbyllen. Gjethet e derës dhe elementët e tjerë të kabinetit të mbuluar me rimeso druri të vlefshëm janë të lyer me llak, dhe nëse elementët e kabinetit janë prej kompensate, dërrasa fibrash të ngurta ose dërrasa grimcash pa rimeso, ato lyhen me smalt nitro ose bojë vaji për t'u përshtatur me muret. Në disa ndërtesat e banimit sipërfaqet e kabineteve përballë dhomës janë të mbuluara me të njëjtën letër-muri si muret, dhe sipërfaqet e brendshme të mbuluara me vaj tharjeje ose me ngjyra vaji ose smalti.

Në kantieret e ndërtimit, elementët e kabinetit duhet të prodhohen në vend nga pllaka grimcash 16 ose 19 mm të trasha. Në përputhje me vizatimet e punës, përmasat e elementeve të kabinetit - muret, dyert, raftet - aplikohen në fletë, pas së cilës ato priten me një sharrë elektrike rrethore, sharrë hekuri etj. Në ato elemente në të cilat është e nevojshme për të instaluar prerje druri në skajet, zgjidhni një zakon në buzë të pllakës, në të cilën një rreshtim prej druri me një krehër është futur në zam. Rreshtimi i elementeve të mburojës bëhet në të njëjtën linjë me rrafshin e mburojës.

FINIKIMI SIPËRFAQËSOR I PRODUKTEVE NDËRMARRJES

1. Llojet e përfundimit të drurit

Produktet e zdrukthtarisë janë të përfunduara me bojëra dhe llaqe që i mbrojnë ato nga ekspozimi mjedisi. Produktet e lyera kanë një pamje të mirë, janë më të lehta për t'u pastër dhe qëndrueshmëria e tyre rritet.

Llojet e përfundimit mund të ndahen në grupet kryesore të mëposhtme: transparente, të errëta, imituese, etj.

Me përfundim transparent, sipërfaqja e drurit mbulohet me materiale përfundimi pa ngjyrë që ruajnë ose zbulojnë më tej strukturën e drurit. Përdoret për dekorimin e mobiljeve dhe me cilësi të lartë produkte ndërtimi: dritare, dyer, panele prej druri me vlerë.

Përfundimet transparente arrihen me llak, lustrim, depilim dhe veshje me filma transparentë. Gjatë mbarimit me llak, përdoren llaqe që përmbajnë substanca filmformuese në tretës organikë, tretës, etj.

Më shpesh, llaqet poliestër, nitrocelulozë dhe ure-formaldehid përdoren për përfundimin e drurit, dhe më rrallë - llaqe vaji dhe alkooli. Llakët nitrocelulozë thahen mirë, prodhojnë një film transparent, elastik, të qëndrueshëm dhe mjaft rezistent ndaj motit që mund të lyhet mirë me rërë. Verniqet e bazuara në rrëshirat ure-formaldehid formojnë një shtresë me një sipërfaqe të shndritshme që është mjaft transparente. Filmi i formuar nga llaqet e vajit është elastik, i qëndrueshëm, rezistent ndaj motit, por jo mjaftueshëm dekorativ; Verniqet e alkoolit prodhojnë një film me forcë të pamjaftueshme, rezistencë ndaj motit dhe shkëlqim të ulët. Në varësi të shkallës së shkëlqimit, veshjet ndahen në shkëlqim, gjysmë shkëlqim dhe mat.

Gjatë depilimit, d.m.th., duke aplikuar një përzierje dylli me tretës të avullueshëm (frymë e bardhë, terpentinë) në sipërfaqen e drurit, rezulton gjithashtu film transparent, i formuar nga një shtresë e hollë dylli (tretësit e paqëndrueshëm avullojnë gjatë procesit të tharjes). Veshja e dyllit zakonisht aplikohet në dru poroz (lisi, hiri). Filmi i dyllit është i butë, kështu që është i mbuluar me një shtresë shtesë të llakut të alkoolit. Veshja e dyllit ka një sipërfaqe mat.

Me një përfundim të errët, në sipërfaqe krijohet një film që mbulon ngjyrën dhe strukturën e drurit. Përfundimet opake përdoren në prodhimin e mobiljeve, dyerve dhe dritareve për shkolla, kuzhinë, mjekësi, të integruara dhe për fëmijë.

Për të marrë shtresë e errët përdorni vaj, nitrocelulozë, alkid, perklorovinil, bojëra me bazë uji dhe smalt.

Kur pikturoni me smalt me ​​përmbajtje të lartë të substancave që formojnë film, veshje me shkëlqim, me një sasi më të vogël - gjysmë shkëlqim, dhe kur lyhet bojëra vaji– mat.

Mbarimi me imitim përmirëson pamjen e produkteve të bëra nga druri, tekstura e të cilave nuk ka një model të bukur. Metodat kryesore të imitimit të përfundimit janë ngjyrosja e thellë, shtypja e letrës me teksturë me një model druri të çmuar, përfundimi me rimeso, filma dhe fletë plastike.

Mbarimi i sipërfaqes duke përdorur metodën e airbrush përfshin aplikimin e bojës me një pistoletë airbrush dhe krijimin e një modeli (duke përdorur një shabllon). Duke përdorur furçën e ajrit, dizajne me imazhe planare (zbukurime) dhe tredimensionale mund të aplikohen në sipërfaqe.

Laminimi është një nga llojet e përfundimit të imitimit dhe përbëhet nga rreshtimi i dërrasës së palosshme ose fibrave me letër të ngopur me rrëshira sintetike. Kur shtypni dërrasat e mbuluara me letër midis ndarësve metalikë me presion 2,5–3 MPa dhe temperaturë 140–145 °C, mbi dërrasat fitohet një sipërfaqe e lëmuar dhe me shkëlqim.

Cilësitë e performancës së veshjeve të bojës dhe llakut duhet të kenë një numër të vetitë fizike dhe mekanike: ngjitja ndaj drurit, fortësia, nxehtësia, drita dhe rezistenca ndaj ujit. Këto veti kanë një rëndësi të madhe në kushtet e funksionimit të produkteve. Ato përcaktohen nga cilësia e bojrave dhe llaqeve, kushtet e aplikimit të tyre dhe tharja e veshjeve.

Ngjitja i referohet forcës së ngjitjes së veshjes së bojës në sipërfaqen e drurit, ndërsa ngurtësia i referohet rezistencës së veshjes së bojës ndaj depërtimit të një trupi më të fortë në të.

Rezistenca ndaj ujit është aftësia e një shtrese për të përballuar efektet e ujit në sipërfaqen e një produkti. Luan një rol shumë domethënës në funksionimin e mobilieve (blloqe dritaresh, dyer të jashtme) në kushte lagështie të ndryshueshme.

Veshjet me bojë dhe llak duhet të jenë rezistente ndaj nxehtësisë, domethënë të mos shkatërrohen kur nxehen rrezet e diellit ose burime të tjera nxehtësie. Për më tepër, ato duhet të jenë elastike, pasi kur ndryshojnë kushtet atmosferike, veshjet e bojës thahen ose fryhen, si rezultat i të cilave formohen çarje, veshjet rrudhen ose zhvishen.

2. Përgatitja e sipërfaqeve të pjesëve dhe produkteve për mbarim

Përgatitja e zdrukthtarisë. Përgatitja e zdrukthtarisë përfshin mbylljen e nyjeve, të çarave, heqjen e papastërtive, pastrimin e sipërfaqes së drurit dhe lëmimin e mëvonshëm. Nyjet dhe çarjet riparohen me dorë ose me makineri.

Plasaritjet në pjesë riparohen duke ngjitur në futje druri të zgjedhura sipas madhësisë dhe specieve dhe pastrimit të sipërfaqeve, dhe në pjesët e veshura me rimeso - duke ngjitur në shirita rimeso të një specie të ngjashme, të zgjedhur sipas ngjyrës dhe strukturës. Çarjet e vogla lyhen me yndyrë dhe stuko.

Sipërfaqja e drurit pastrohet me lëmues. Pas lëmimit me lëmues, sipërfaqja e drurit duhet të jetë e njëtrajtshme, e lëmuar dhe pa gërvishtje, edhe në vendet ku ka kaçurrela. Parregullsitë nga sipërfaqja e pastruar hiqen me një kruajtëse dore, e cila është një pllakë e hollë çeliku drejtkëndore me përmasa 150×90×0,7–0,8 mm. Pjesa prerëse e ciklit mprehet në një kënd të drejtë në mënyrë që të formojë dy skaje të mprehta drejtkëndëshe.

Cikli mbahet me të dyja duart në një kënd në të cilin mund të presë, dhe disi në mënyrë të pjerrët, duke e drejtuar lëvizjen drejt vetes. Për t'i bërë gishtat më pak të lodhur kur punoni me kruajtëse, rekomandohet të përdorni një bllok në vrimën e së cilës është futur kruese.

Një kruajtëse e mirë duhet të jetë e hollë, pak elastike, e fortë, e mprehur dhe e drejtuar siç duhet. Madhësia dhe forma e ciklit duhet të jenë të tilla që të jetë e rehatshme për t'u mbajtur në duar.

Gjatë zhveshjes së drurit, cikli zakonisht nuk e pret, por përkundrazi e gërvisht, domethënë heq shtresën e sipërme të hollë, duke lënë pas garzën më të vogël. Gjatë përpunimit të drurit të fortë, ky grumbull është i vogël dhe nuk ka asnjë rëndësi praktike, por gjatë përpunimit të drurit të butë, ai është i dukshëm me sy të lirë dhe i dukshëm në prekje, kështu që speciet si aspeni dhe bliri nuk përpunohen me kruajtëse, por lyhen me rërë.

Bluarja zbut sipërfaqen dhe gjithashtu eliminon defektet e bojës - krateret, flluska, shagrenë, valëzim, grumbull i ngritur, etj., të marra pas aplikimit të abetares, stukoit, shtresës së parë të llakut ose bojës.

Mund të lëmohet manualisht ose elektrike makina bluarëse ose në makinat e lëmimit me rripa. Sipërfaqet e sheshta lyhen me rërë të lëmuara dhe të barabarta blloqe druri, mbështjellë me letër zmerile, nga cepi në cep, dhe më pas përgjatë kokrrës. Nuk rekomandohet të bëhet rërë nëpër kokërr, sepse lëmimi do të formohet në sipërfaqe. gërvishtje të thella, të cilat janë të vështira për t'u pastruar.

Veshjet janë lëmuar me rërë metodë e lagësht duke përdorur vajguri, terpentinë ose të thatë, pa përdorimin e ftohësve, për të ftohur sipërfaqen që lëmohet. Sipërfaqja e drurit lyhet fillimisht me letër zmerile me kokërr të trashë, më pas me letër zmerile me kokërr mesatare dhe më pas me letër zmerile me kokërr të imët. Shtë e nevojshme të bluani pa shumë përpjekje, pasi me presion të fortë cilësia e bluarjes përkeqësohet. Para përfundimit të lëmimit, hiqni pluhurin nga sipërfaqja e drurit me një leckë dhe më pas njomet me ujë për të ngritur grumbullin; Grumbulli i ngritur mund të hiqet lehtësisht me letër zmerile. Një sipërfaqe e lëmuar mirë duhet të jetë e lëmuar, e pastër dhe e mëndafshtë në prekje.

Si materiale bluarëse përdoren pasta, pluhura dhe letra zmerile që përmbajnë lëndë gërryese në formën e kokrrave të vogla me skaje të mprehta.

Pluhuri bluar është kokrra gërryese të thata që nuk lidhen me lidhës.

Pëlhurat gërryese janë një bazë fleksibël mbi të cilën kokrrat gërryese janë të siguruara me një material lidhës. Lëkurat prodhohen në një bazë pëlhure ose letre në role dhe fletë. Letra zmerile me fletë përdoren për lëmim manual, ndërsa letra zmerile me rrotull për lëmim të mekanizuar. Pëlhurat e lëmimit janë të disponueshme në lloje të papërshkueshme nga uji dhe jo të papërshkueshëm nga uji; Bazuar në llojin e lëndëve gërryese të përdorura, bëhet një dallim midis korundit, elektrokorundit dhe karabit të silikonit. Në varësi të llojit të veshjes që lëmohet, përdoren letra zmerile me madhësi të ndryshme kokrrizash: veshje pas stukove lokale - 16, 20, 25; veshje me stuko të vazhdueshme – 10, 12; veshje me astar dhe shtresat e para të llaqeve dhe smaltit - 6, 8; lëmimi përfundimtar i veshjes së llakut dhe smaltit - 3.

Përgatitja e përfundimit. Kur përgatiteni për një përfundim transparent, sipërfaqja e drurit duhet të pastrohet tërësisht, të lyhet me rërë, të zbardhet, të zbardhet dhe të pastrohet.

Heqja e rrëshirës kryhet në dru halorë, për të cilin sipërfaqja e drurit lahet me një tretës (terpentinë, benzinë) ose fshihet me një zgjidhje të nxehtë 5% të sodës kaustike; rrëshira në sipërfaqe sapunifikohet, pas së cilës lahet me ujë të ngrohtë ose një zgjidhje sode 2%. Zbardhja heq njollat ​​e ngjitësit të tejdukshëm dhe gjurmët e vajit. Zbardhja (përveç drurit të lisit) kryhet me një zgjidhje 6-10% të acidit oksalik, një zgjidhje 15% të peroksidit të hidrogjenit me shtimin e një zgjidhje 2% të amoniakut. Zgjidhja aplikohet në sipërfaqen e drurit me një furçë ose furçë. Pas 3-8 minutash, lahet me ujë të ngrohtë. Tretësirat zbardhuese janë helmuese, ndaj duhet të përdorni syze, përparëse gome dhe doreza kur punoni me to. Pas zbardhjes, sipërfaqja e drurit lyhet me rërë.

Ngjyrosja i jep drurit tonin ose ngjyrën e kërkuar dhe përdoret gjithashtu për të imituar drurin me vlerë të ulët për t'u dukur si dru me vlerë. Për përfundimin transparent të drurit, ngjyrosja nuk duhet të ndryshojë ngjyrën e saj natyrale.

Ngjyrosja mund të jetë e thellë ose sipërfaqësore. Me ngjyrosje të thellë, i gjithë druri është i ngopur me ngjyrosje sipërfaqësore, thellësia e ngopjes është deri në 2 mm. Ngjyrosja sipërfaqësore më e përdorur është ngjyra e tretshme në ujë.

Ngjyrosja e sipërfaqes bëhet me dorë duke përdorur një shtupë, metodë zhytjeje, spërkatje pneumatike, metodë rul etj.

Pjesët e vogla lyhen me dorë me një shtupë. Tamponi është bërë nga pëlhurë liri, e cila nuk lë fibra në sipërfaqen e drurit. Sipërfaqet horizontale Ato janë lyer përgjatë fibrave në vija të gjera, dhe boja aplikohet në ato vertikale nga lart poshtë. Aplikoni bojën në një temperaturë tretësirë ​​prej 40–50 °C disa herë derisa të merret ngjyra e dëshiruar. Hendeku kohor ndërmjet çdo aplikimi të bojës nuk duhet të kalojë 5 minuta. Boja e tepërt e aplikuar hiqet me një leckë të thatë. Pasi boja të jetë tharë plotësisht (2 orë në një temperaturë prej 18-20 °C), sipërfaqja e drurit fshihet përgjatë kokrrës ose lëmohet me rërë. Bojëja aplikohet duke u zhytur në banjë me një tretësirë ​​të ngrohur në 40-50 °C.

Metoda e ngjyrosjes pneumatike përdoret në prodhimin masiv të produkteve të drurit.

Ngjyrosja mund të bëhet edhe me mordantë, të cilët janë një tretësirë ​​e kromit - sulfat hekuri, klorur ferrik, sulfat bakri(0,5-5%). Tretësira përgatitet duke tretur mordantin në ujë të nxehtë dhe më pas filtroni dhe ftohni. Aplikojeni tretësirën me dorë duke e zhytur ose spërkatur.

Për të mbushur poret dhe për të formuar një film, duke krijuar kushte për ngjitjen më të mirë të llakut me drurin, sipërfaqet përgatiten. Astartimi bëhet nën veshje transparente dhe të errëta.

Abetarja është një përbërje që formon shtresën e poshtme të veshjes. Primerët përbëhen nga një zgjidhje e rrëshirave, nitrocelulozës dhe plastifikuesve në një përzierje tretësish.

Pjesët dhe produktet e përfunduara me nitro-verniqe që trajtojnë acidin janë të mbushura me primer UkrNIIMOD-54. Primeri është një zgjidhje e uresë dhe rrëshirave të oksiterpenit në tretës me një aditiv tretësirë ​​ngjitëse dhe vajrat tharëse "Oxol". Ngurtësuesi është tretësirë ​​ujore acid oksalik.

Sipërfaqja e drurit pas aplikimit të abetareve të emulsionit GM-11, GM-12 nuk kërkon lëmim. Këto abetare nuk ngrenë garzë dhe tregojnë mirë strukturën e drurit, ato aplikohen me një shtupë dhe rula. Abetarja e trashë aplikohet me një shpatull, dhe abetarja e lëngshme me një shtupë. Kur aplikohet me një shtupë, abetarja fërkohet në sipërfaqen e drurit, duke bërë lëvizje rrethore. Toka e tepërt hiqet me një shtupë të thatë, duke e lëvizur atë përgjatë fibrave.

Pjesët e bëra nga druri i specieve të mëdha poroze i nënshtrohen një operacioni të mbushjes së poreve. Para aplikimit të mbushësit, sipërfaqja e drurit duhet të jetë e pastër, e lëmuar, pa gërvishtje, me një vrazhdësi jo më shumë se 16 mikron. Përdorimi i mbushësve zvogëlon konsumin e llakut për veshjen e drurit.

Përbërjet speciale KF-1 dhe KS-2 përdoren si mbushës poroziteti. Mbushësi i lyer me shkumë përdoret për përfundimin e produkteve të veshura me llaqe lisi, hiri, arra, sofër, ure-formaldehid dhe llaqe gjysmë esteri me tharje të nxehtë.

Aplikoni përbërjen me një shtupë ose sfungjer shkumë në një makinë lustrimi të sheshtë. Pas aplikimit, mbushësi fërkohet tërësisht me një shtupë në mënyrë alternative përgjatë dhe nëpër fibrat e drurit, pas së cilës sipërfaqja fshihet me një leckë fanelle dhe më pas thahet për 2 orë në një dhomë në një temperaturë prej 18-23 °C.

Përdoret gjithashtu një përbërje në formën e mastikës, e cila njëkohësisht përgatitet dhe shërben si mbushës për një përfundim transparent. Më shpesh, për këtë qëllim përdoret paste dylli (1 pjesë dylli e tretur në 2 pjesë terpentinë ose benzinë). Pasta e bërë me benzinë ​​thahet më shpejt (6–8 orë) sesa pasta e bërë me terpentinë (20–24 orë), por është më e ndezshme.

Aplikoni pastën në sipërfaqen e drurit duke përdorur një furçë flokësh të ngurtë në një shtresë të barabartë. Kur sipërfaqja të jetë tharë plotësisht pas aplikimit të pastës, fërkojeni me furçë me qime të forta, të shkurtra dhe të trasha dhe më pas me leckë derisa të shkëlqejë. Sipërfaqja e mbuluar me dyll mbarohet me llak transparent. Në disa ndërmarrje, depilimi zëvendësohet me tharje.

Stuko përdoret për përfundimin e errët të produkteve të drurit. Është menduar për rrafshimin e sipërfaqes dhe eliminimin e çarjeve dhe gërvishtjeve të vogla. Stukoja mund të jetë lokale ose e vazhdueshme. Me stuko lokale riparohen defektet e vogla; stuko e vazhdueshme përmirëson pamjen e produktit të përfunduar. Mbyllni sipërfaqet me stuko të asfaltuara dhe të paprekura përpara se t'i mbuloni me bojëra ose smalt.

Në varësi të substancave që formojnë film, stukot mund të jenë me bazë vaji, ngjitës, nitro-llak, poliester etj. Më të përdorurit janë stuko vaj ngjitës, të trashë ose të lëngshëm.

Stuko e trashë përgatitet nga një përzierje e vajit për tharje (25%), shkumës së precipituar (70%), 10-20% zgjidhje ngjitëse në një sasi prej 5%, stuko e lëngshme përgatitet nga përzierja e mëposhtme: 28% vaj tharëse, 65 % shkumës dhe 7% ngjitës 10 –20% tretësirë.

Për mbushjen e zdrukthtarisë përdorni stuko KM me tharje të shpejtë, i përbërë nga përbërësit e mëposhtëm (në% ndaj peshës): zam KMC (9%) – 18,5; ngjitës kazeinë (22%) – 1,9; latex SKS-30 – 3,9; sapun lavanderi (10%) – 1; asidol - 2; shkumës – 72,6; gëlqere - 0,1.

3. Mbarimi i sipërfaqeve të pjesëve dhe produkteve me bojëra dhe llaqe dhe veshje

Sipërfaqja e përgatitur e drurit lyhet me llaqe, bojëra ose smalt. Filmi i llakut i jep produktit një pamje të bukur dhe mbron sipërfaqen nga lagështia.

Me një përfundim të errët, druri është lyer me bojë vaji - smalt të bardhë dhe PF-14 të bazuar në rrëshirë pentaftalike. Trashësia minimale filmi duhet të jetë 50-70 mikron. Zinku i bardhë përdoret për lyerjen e zdrukthtarisë.

Sekuenca e operacioneve teknologjike të kryera gjatë përgatitjes së pjesëve për lyerjen e sipërfaqeve të brendshme me vaj, smalt dhe bojëra sintetike është si më poshtë: pastrimi i sipërfaqeve, prerja e defekteve (nyjeve, katranit) me mbushjen e çarjeve, vulosja (primimi), yndyrat e pjesshme me vulosje zonat e lyera me yndyrë, bluarja e vendeve të lyera me yndyrë, lyerja e parë, lyerja e dytë, dhe me lyerje cilësore - pastrimi, prerja e defekteve të drurit, depilimi (priming), astartimi i pjesshëm me depilim të vendeve të lyer me yndyrë, lëmimi i vendeve të lyera me yndyrë, stuko e vazhdueshme, lëmues, lyerje me abetare, fluting, lëmim, lyerje e parë, rrahje, lëmim, lyerje e dytë, fluting ose ballafaqim.

Zdrukthja jashtë dhe brenda ambientit është e lyer me bojëra vaji, smalti dhe epoksidi. Zdrukthtaria e brendshme dhe mobiliet e integruara janë lyer me polivinilacetat të tipit PVA, bojëra vaji dhe akrilate.

Sipërfaqet e pjesëve dhe produkteve të lyera me përbërje vaji, sintetike, smalti dhe llaku duhet të kenë të njëjtën strukturë - me shkëlqim ose mat. Nuk lejohen njollat, shenjat, rrudhat, pabarazitë, shenjat e furçave, pikimet dhe shfaqja e shtresave të poshtme të bojës, palyerja.

Aplikimi i bojrave dhe llaqeve me dorë. Në sipërfaqe të ngushta (skajet) llaqet, bojërat, smaltet aplikohen me furça dore - furça të shkurtra të rrumbullakëta të tipit KR, në sipërfaqe të gjera - me furça të gjera të sheshta ose rula për bojë. Në vend të furçave, mund të përdorni furça dhe shtupë.

Llaki aplikohet në një sipërfaqe druri të thatë, pa pluhur, në shtresa uniforme pa pika rreth 3-6 herë. Çdo shtresë llak duhet të thahet plotësisht përpara se të aplikohet tjetra. Produkti konsiderohet i përfunduar nëse sipërfaqja e tij ka një shkëlqim të njëtrajtshëm dhe të barabartë.

Produktet me cilësi të lartë përfundojnë me lustrim, pasi sipërfaqja e lëmuar ka një shkëlqim të qëndrueshëm dhe pamje të mirë.

Lustrimi kryhet me metoda manuale dhe të mekanizuara. Për të mbrojtur kundër ndotjes, tharjes dhe zjarrit, tamponët ruhen në një kuti metalike.

Aplikim i mekanizuar i bojrave dhe llaqeve. Spërkatni bojërat dhe llaqet duke përdorur metoda mekanike dhe pneumatike. Më i përhapuri është spërkatja pneumatike, në të cilën, nën ndikimin e ajrit të kompresuar, grimcohen materialet e bojës dhe llakut dhe. grimcat e imëta vendoseni mbi produktin që lyhet, duke u përhapur mbi sipërfaqen e tij dhe duke formuar një shtresë të vazhdueshme. Kjo metodë e përfundimit të drurit ka gjithashtu disavantazhe: aplikimi i bojës kërkon dhoma të veçanta të pajisura me pajisje shkarkimi dhe pastrimi; gjatë spërkatjes, deri në 20-40% e bojës humbet për shkak të formimit të mjegullës së bojës, e cila përkeqëson kushtet sanitare të punës.

Një mënyrë më e avancuar e përfundimit të zdrukthtarisë është lyerja në një fushë elektrike tension të lartë e ndjekur nga tharja në dhomat termo-konvektive. Thelbi i procesit të ngjyrosjes në një fushë elektrike të tensionit të lartë është si më poshtë: krijohet një fushë elektrike konstante e tensionit të lartë midis produktit që lyhet, i cili ka një ngarkesë pozitive dhe grimcave të spërkatura të bojrave dhe llaqeve, të cilat kanë një ngarkesë negative. Grimcat e spërkatura të materialeve të bojës dhe llakut lëvizin përgjatë linjat e energjisë fushë elektrike dhe depozitohen në produkt. Në Fig. 127 tregon një diagram të lyerjes së zdrukthtarisë në një fushë elektrike të tensionit të lartë. Produktet varen në një zinxhir transportues, i cili i fut në dhomën e normalizimit për t'u veshur me një përbërje të veçantë përçuese elektrike, pastaj nga i njëjti transportues dërgohen në dhomën e lyerjes. Pas lyerjes me smalt, produktet hyjnë në një dhomë tharjeje termo-konvektive.

Oriz. 127. Skema për lyerjen e produkteve të zdrukthtarisë në një fushë elektrike të tensionit të lartë: 1 – vend për varjen e produkteve; 2 – vendi i largimit të produkteve; 3 – zinxhir transportues; 4 – zonë për instalimin e ngrohësve elektrike; 5 – zona e tharjes konvektive; 6 – yll; 7 – dhoma e tharjes termo-rrezatuese-konvektive; 8 – dhoma e lyerjes elektrike; 9 - dhoma e normalizimit

Cilësia e lyerjes së produkteve të mobilieri në një fushë elektrike ndikohet nga përmbajtja e lagështisë së drurit. Kështu, kur lagështia është nën 8%, cilësia e lyerjes përkeqësohet.

Kur pikturohen produktet e zdrukthtarisë në një fushë elektrike të tensionit të lartë, pothuajse të gjitha proceset automatizohen, humbjet e materialeve të bojës dhe llakut janë reduktuar ndjeshëm, kushtet sanitare dhe higjienike për të punuar në punishte janë përmirësuar, zona për lyerje është zvogëluar dhe cilësia e lyerja e sipërfaqes së produkteve është përmirësuar.

Bojrat dhe llaqet aplikohen gjithashtu në zdrukthtari duke përdorur metodën e spërkatjes së avionit. Produktet (dritaret, dyert) varen në një transportues të sipërm që lëviz në dhomën e derdhjes, ku bojë ose smalt aplikohet në sipërfaqe, duke rrjedhur nga grykat nën presion deri në 0,1 MPa në formën e një avion. Pas lyerjes, produktet hyjnë në një dhomë mbajtëse në avujt e tretësit. Në këtë dhomë, përveç fryrjes së bojës së tepërt, ajo shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e produktit. Boja e tepërt që rrjedh nga produktet rrjedh nëpër tabaka në koleksione dhe, pas filtrimit, në sistemin e derdhjes. Pas mbajtjes në dhomë, produktet hyjnë në një dhomë tharjeje konvektive me shumë kalime. Disavantazhi i metodës së veshjes së avionit është mbulimi i dobët i skajeve dhe konsumi paksa i rritur i bojës.

Materialet e bojës dhe llakut për sipërfaqet e sheshta aplikohet në makinat rrotulluese, të cilat përfshihen në linjat automatike, ku kryhen veprimet e mëposhtme: ngrohja e fletës së derës, mbushja me astar, tharja, bluarja, ngrohja e gjethes, llakimi, tharja. Pjesët e sheshta (dërrasat, dyert, pllakat) mund të mbarohen duke përdorur një makinë mbushëse me llak (Fig. 128). Pjesa kryesore e makinës është koka e mbushjes. Procesi i aplikimit të bojrave dhe llaqeve me shumicë konsiston në faktin se pjesët e vendosura në një transportues futen nën kokën e mbushjes, nga e cila materiali i bojës dhe llakut rrjedh poshtë në formën e një perde të vazhdueshme dhe mbulon pjesët në mënyrë të barabartë në të gjithë. gjerësi me një shtresë bojë dhe llak me trashësi të barabartë.

Krahasuar me spërkatjen pneumatike, spërkatja zvogëlon humbjen e materialeve të bojës dhe llakut dhe përmirëson kushtet sanitare të punës në punishte.

Oriz. 128. Skema e një makine veshjeje: 1 – pjesë; 2 – ekran; 3 – digë kullimi; 4 – koleksionist; 5 – ndarje; 6 – filtër; 7 – veshje; 8 – transportues; 9 - tabaka

Tharja e veshjeve të bojës dhe llakut. Pas aplikimit të veshjeve me bojë dhe llak, produktet thahen në dhomat e tharjes, të cilat, në varësi të dizajnit, ndahen në konvektive, termo-rrezatuese, termo-rrezatuese-konvektive. Qelizat mund të jenë kalimtare ose qorre.

Koha e tharjes së bojrave dhe llaqeve varet nga lloji i bojës, trashësia e shtresës dhe temperatura e mjedisit në të cilin është tharë veshja. Ekzistojnë tre mënyra për të përshpejtuar tharjen e bojës: duke grumbulluar nxehtësi në dru (parangrohja e drurit), konvekcioni dhe rrezatimi termik.

Procesi i akumulimit të nxehtësisë është si më poshtë: para lyerjes sipërfaqja e produktit nxehet paraprakisht në një temperaturë prej 100–105 °C, pastaj lyhet dhe futet në një dhomë tjetër për tharje. Meqenëse produkti është ngrohur paraprakisht, kur kalon nëpër dhomën e dytë, tretësit avullojnë shpejt dhe sipërfaqja thahet. Kjo metodë është veçanërisht efektive kur përfundoni me bojëra dhe llaqe që thahen shpejt: koha e tharjes së veshjes dhe konsumi i tretësve zvogëlohen.

Gjatë tharjes konvektive, nxehtësia transferohet nga burimi në sipërfaqen e lyer me ajër të ngrohur në 40-60 °C. Për shkak të vlerës së ulët kalorifike të ajrit, nxehtësia transferohet ngadalë nga sipërfaqja e lyer, prandaj edhe sipërfaqet e produkteve thahen ngadalë.

Një metodë më racionale është metoda e termo-rrezatimit të tharjes së veshjeve të bojës dhe llakut, e cila përshpejton vetë procesin e tharjes dhe kërkon dhoma më të vogla. Procesi i tharjes shkurtohet për shkak të përthithjes së rrezeve infra të kuqe të emetuara nga ngrohësit me tuba të nxehtë në sipërfaqen që do të lyhet.

Sipërfaqja e produkteve të lyera, duke thithur rrezet infra të kuqe, nxehet, duke filluar nga fundi i veshjes së bojës, e cila lejon që tretësit e nxehtë të avullojnë lirshëm.

Ndërsa tretësit avullojnë dhe kalojnë nëpër shtresën e bojës, ata njëkohësisht e ngrohin atë, gjë që shkakton ngrohjen intensive të të gjithë shtresës së bojës dhe përshpejton ndjeshëm tharjen.

Për veshjen e mureve dhe ndarjeve, përdoret plastika e laminuar - material fletësh, përftohet duke shtypur në presionin e lartë të gjakut letra speciale të ngopura me ure ose rrëshira fenol-formaldehide. Laminat vjen në një larmi ngjyrash me një përfundim me shkëlqim ose të lëmuar. Është mjaft i fortë, i papërshkueshëm nga uji, i qëndrueshëm dhe i lehtë për t'u pastruar.

Plastika me trashësi 1-1,6 mm është ngjitur në sipërfaqe duke përdorur mastikë (KN-2, KN-3), dhe plastika me trashësi 2-3 mm është ngjitur në një kornizë druri.

Mbarimi i sipërfaqes së mureve dhe ndarjeve me fletë plastike fillon me rreshtin e poshtëm nga këndi i dhomës.

Fletët janë të bashkuara si vertikalisht ashtu edhe horizontalisht.

Para fillimit të punës, fletët priten në madhësi, skajet bashkohen dhe kontrollohet bashkimi i saktë i skajeve. Mastika aplikohet në anën e pasme të fletës në një shtresë të barabartë jo më shumë se 1 mm të trashë. Ana e lyer aplikohet me kujdes në sipërfaqen e murit pa zhvendosje ose shtrembërim, pas së cilës fërkohet në mënyrë të barabartë me një leckë, së pari në mes të fletës, dhe pastaj në mënyrë alternative majtas dhe djathtas, lart e poshtë. Mastika dhe papastërtia e tepërt hiqen me një shtupë të njomur në aceton. Midis çarçafëve është lënë një rustikacion (hendek në mur) 5 mm i gjerë. Pozicioni i fletëve derisa të vendoset mastika të fiksohet me aparate për presim inventar. Qepjet ndërmjet fletëve janë lyer me bojëra me bazë uji ose vulosen me mastikë KN-2 me film polivinilklorur pa bazë.

Për të fiksuar fletët e plastikës, në vend të mastikës, mund të përdorni paraqitje prej druri, polivinilklorur dhe metali. Në këtë rast, ballafaqimi i mureve fillon nga këndi i dhomës, duke i bashkangjitur paraqitjet e këndit vertikal dhe horizontal, duke kontrolluar pozicionin e tyre sipas plumbçes dhe nivelit, më pas vendosjen e fletës së parë dhe vendosjen e paraqitjes së dytë, etj.

Fiksoni pozicionin e fletëve plastike në sipërfaqen e murit ose ndarjes përpara se t'i vendosni ato me gozhdë të rrahur në vrima të shpuara paraprakisht. Ndërsa fletët janë të siguruara, thonjtë tërhiqen. Paraqitjet vendosen në mënyrë që të mbulojnë vrimat e thonjve.

Paraqitjet janë ngjitur në mure me vida me hapje 150–200 mm, për të cilat në fletët plastike sipas shenjave janë shpuar vrima me një diametër pak më të madh se diametri i vidës.

Pas veshjes, në sipërfaqen e plastikës së laminuar nuk lejohen njollat, pikat e mastikës, gërvishtjet, zbrazëtitë ndërmjet plastikës dhe murit, ndarja, fryrja e çarçafëve etj.

4. Mekanizimi i perfundimit te zdrukthtarise dhe mobiljeve te ndertuara

Janë krijuar një numër linjash të mekanizuara dhe të automatizuara me rrjedhje për përfundimin e pjesëve prej druri dhe produkteve të mobiljeve të integruara. Linjat janë të dizajnuara për të përgatitur pjesë për lustrim dhe mbarim, si dhe lyerje.

Linja për lyerjen e paneleve të dyerve, duke përfshirë ato për mobilje të integruara, duke përdorur metodën e rrotullimit përbëhet nga një mekanizëm për aplikimin e bojës dhe një dhomë tharjeje. Ata punojnë në linjë si kjo: një transportues lëviz fletën e derës nën një rezervuar, nga i cili boja rrjedh në një rrjedhë të vazhdueshme, të niveluar nga tre rula shkumë. Duke përdorur mekanizmin, rrotullat dhe rezervuari lëvizin vazhdimisht nëpër fletën e derës, duke fërkuar bojën e aplikuar në mënyrë të barabartë mbi sipërfaqen e derës. Skajet e derës janë pikturuar duke përdorur dy rula vertikalë. Pas mbulimit të shtresës së parë me bojë, fleta e derës futet në një dhomë tharjeje konvektive, ku veshja thahet për 4 minuta në një temperaturë prej 60-80 °C. Pastaj kanavacja kthehet (përmbys), dhe rrafshi tjetër i derës lyhet në të njëjtën mënyrë. Dyert me përmasa 2000 x 800 x 40 mm janë lyer në linjë.

Dyert e veshura me dru të çmuar mbarohen me llak në linja të mekanizuara. Fleta e derës nga tavolina futet në një dhomë termo-rrezatimi të pajisur me ngrohje elektrike (ngrohëse) me një temperaturë prej 410 °C. Fleta e derës kalon nëpër dhomë për 64 s, ndërsa sipërfaqja e saj nxehet në një temperaturë prej 105 °C. Pas ngrohjes, kanavacja futet në makineritë dhe makinën spërkatës të skajeve për mbushjen e sipërfaqeve dhe skajeve. Abetarja aplikohet në rrafshin e fletës së derës në makinë duke përdorur dy rula të mbuluar me gome të valëzuar, dhe në skajet duke përdorur armë llak. Fleta e derës, e mbuluar me paund, hyn në dhomën e tharjes, e cila është e pajisur me një deflektor. Për shkak të faktit se fleta e derës është ngrohur paraprakisht, tretësit avullojnë më shpejt kur kalojnë nëpër dhomë.

Tehu më pas futet për të bluar një aeroplan fillimisht në një makinë bluarëse të parë të pajisur me një furçë cilindrike. Fleta e derës, e lëmuar me rërë nga njëra anë, kthehet në anën tjetër nga një pajisje rrotulluese (tilter) dhe futet në makinën e dytë bluarëse me dy cilindra për bluarjen e rrafshit tjetër. Fleta e derës, e lëmuar nga të dyja anët, futet në dhomën e dytë të rrezatimit termik, ku nxehet për 30 s. Në këtë dhomë, ngrohësit elektrikë kanë një temperaturë prej 320 °C. Kanavacë e nxehtë për llakimin e avionëve dhe skajeve hyn në makinë, pas së cilës transferohet në dhomën e tharjes. Rrjeti i përfunduar transportohet nga një transportues rul në vendin e instalimit të pajisjeve.

Në vijën e përfundimit të dritares OK515, kryhen veprimet e mëposhtme: mbushja e zonave me defekt, tharja e zonave me stuko, bluarja e zonave të stukoit, aplikimi i shtresës së parë të smaltit, tharja e shtresës së aplikuar të smaltit, aplikimi i shtresës së dytë të smaltit, tharja e shtresës së dytë e smaltit, duke ftohur smaltin.

Linja përbëhet nga një transportues për vendosjen e brezave të një transportuesi të sipërm, dhomat e tharjes, dy instalime avionësh, tre tavolina ngritëse, dy transportues magazinimi për brezat (majtas dhe djathtas), tetë makina lustruese pneumatike, tetë koka bluarëse.

Linja ngjyros produkte deri në 220 cm të larta, deri në 200 cm të gjera dhe deri në 40 cm të trasha. Temperatura në dhomat e tharjes është 60-80 °C.

PARETIM ME LINOLEUM DHE PLLAKA SINTETIKE

1. Materialet e dyshemesë

Linoleum, pllaka. Materialet sintetike të rrotullave dhe pllakave përdoren për të mbuluar dyshemetë. Si mbulesa me rrotull Ata përdorin kryesisht linoleum, i cili është rezistent ndaj konsumit dhe ka rezistencë të mjaftueshme kimike.

Në varësi të llojit të lidhësit, linoleumi prodhohet në këto lloje: klorur polivinil, alkid, gome etj. Përveç kësaj, linoleumi vjen me ose pa bazë izoluese të nxehtësisë.

Klorid polivinil me shumë shtresa dhe linoleumi me një shtresë pa bazë prodhohen në tre lloje: MP - shumështresore me një shtresë të përparme të filmit transparent të polivinilklorurit me një model të printuar; M - pikturë njëngjyrëshe ose mermeri me shumë shtresa; O - me një shtresë, me një ngjyrë ose në formë mermeri. Linoleumi prodhohet në rrotulla me gjatësi paneli të paktën 12 m, gjerësi 1200–2400 mm dhe trashësi 1.5 dhe 1.8 mm. Përdoret për mbulimin e dyshemeve në banesa, publike dhe ndërtesa industriale me përjashtim të zonave me trafik të rënduar.

Linoleumi i klorurit të polivinilit në një bazë pëlhure, në varësi të strukturës dhe llojit të sipërfaqes së përparme, prodhohet në pesë lloje: A - dyfishuar me shumë rreshta me një shtresë të përparme filmi polivinilklorur transparent me një model të printuar; B - shumë rreshta me një model të printuar, të mbrojtur nga një shtresë transparente polivinilklorur; B – ngjyra e vetme me shumë rreshta; G – me shumë rreshta me dy ngjyra; D - me një goditje, me një ngjyrë ose në formë mermeri.

Gjatësia e rrotullës së linoleumit duhet të jetë së paku 12 m, gjerësia 1350–2000 mm, trashësia 1.6 dhe 2 mm për llojet A, B, C dhe 2 mm për llojet D, D. Përdoret për instalimin e dyshemeve në banesa, publike. dhe ndërtesa industriale pa trafik të rënduar dhe pa ekspozim ndaj yndyrave, vajrave dhe ujit.

Linoleumi i polivinilklorurit në një bazë izoluese të nxehtësisë dhe zërit, në varësi të metodave të prodhimit dhe strukturës së shtresës së sipërme, prodhohet në pesë lloje: PR - promazny; VK – kalendar me rul; VKP - kalendar me rul me film polivinilklorur të përparmë transparent; EC – nxjerrje; EKP - nxjerrje me një film të përparmë transparent polivinilklorur.

Linoleumi prodhohet në rrotulla me gjatësi 12 m, gjerësi 1350–1800 mm, me trashësi totale të paktën 3.6 mm. I destinuar për instalimin e dyshemeve në ndërtesa banimi.

Linoleumi alkid prodhohet në dy klasa: A dhe B, i dalluar nga karakteristikat fizike dhe mekanike, trashësia 2.5; 3; 4 dhe 5 mm, 15–30 m e gjatë, 2 m e gjerë Përdoret për të mbuluar dyshemetë në ndërtesat e banimit, publike dhe industriale që nuk janë të ekspozuara ndaj materialeve gërryese, acideve, alkaleve dhe tretësve. Linoleumi i klasës B me trashësi 2.5 dhe 3 mm nuk mund të përdoret për dysheme në ndërtesa publike dhe industriale me trafik të rënduar.

Prodhohet linoleumi i gomës (Relin). llojet e mëposhtme: A, B, C (antistatik). Linoleumi i tipit A është menduar për mbulimin e dyshemeve në ndërtesat e banimit dhe industriale; lloji B - për të njëjtat ambiente, por të pajisura me ventilim të detyruar; B – për mbulimin e dyshemeve në laboratorë të posaçëm dhe salla operative kirurgjikale.

Gjatë transportit dhe ruajtjes, linoleumi mbrohet nga dëmtimi, lagështia dhe ndotja. Rrotullat janë instaluar vertikalisht në një rresht.

Pllakat e polivinilklorurit prodhohen në dy lloje: katrore dhe trapezoidale. Pllakat katrore janë bërë në përmasa 300×300 mm, trashësi 1.5; 2 dhe 2,5 mm, pllakat trapezoidale kanë përmasat e treguara në Fig. 129.

Pllakat vijnë në një dhe me shumë ngjyra me një sipërfaqe të përparme të lëmuar ose të stampuar. Në sipërfaqen e përparme të pllakave nuk duhet të ketë varje, gërvishtje, gërvishtje, etj.

Ngjitës, mastikë dhe abetare. Kur rimeso materiale sintetike Ata përdorin mastikë gome KN-2 dhe KN-3 me ngjyrë të verdhë-kafe në gri të errët, të cilat përgatiten nga përbërësit e mëposhtëm (%): rrëshirë inden-kumarone - 10, gome nayrite - 25, mbushës kaolinë - 25 dhe tretës - 40 . Mastika e përfunduar paketohet në kanaçe metalike me një kapacitet 1–10 kg. Mastiku KN-2 përdoret për ngjitjen e linoleumit të gomës dhe vendosjen e shtresave bazë në beton dhe pllaka fibrash. Mastiku KN-3 është i ngjashëm në përbërje me mastikën KN-2, por përmban një sasi më të vogël nayrite dhe, përveç kaolinës, përmban edhe shkumës. Përdoret për ngjitjen e linoleumit PVC dhe pllakave, si dhe për linoleumin e gomës.

Oriz. 129. Pllaka polivinilklorur për dysheme (trapezoidale)

Mastika Caseinolatex përdoret për ngjitjen e linoleumit dhe pllakave të fibrave. Përbëhet (pjesë sipas peshës) nga latex SKS-ZO ShR – 0,8, kazeinë e thatë OB – 0,04; ujë - 0,16. Mastika përgatitet si më poshtë: derdhni ujë në dispersantin DV-80, shtoni kazeinë dhe përzieni përzierjen për 2 minuta, më pas derdhni lateksin dhe përzieni masën për 1 minutë. Masa pas përzierjes duhet të duket si kosi e lëngshme. Pas 24 orësh mastika trashet, periudha e vlefshmërisë së saj është 7 ditë.

Mastika aplikohet në bazën dhe pjesën e pasme të linoleumit me një mistri të prerë, më pas lihet për 15 minuta, pastaj paneli ngjitet në bazë dhe fërkohet. Qepjet midis fletëve të linoleumit shtypen me rrasa, të cilat hiqen pasi të jetë tharë mastika.

Mastikat e bitumit mund të jenë të ftohta ose të nxehta. Ato përdoren për ngjitjen e pllakave me fibra druri në bazë. Mastikët prodhohen në mënyrë qendrore, ato mbërrijnë në kantieret e ndërtimit formë e përfunduar. Mastiku i ftohtë i bitumit mund të përgatitet edhe në kantieret në përbërjen e mëposhtme (% ndaj peshës): bitumi i klasës BN 70/30 - 48, gëlqere e shuar - 12, asbest i pluhurosur - 8, tretës - 32. Gëlqere dhe asbest janë mbushës.

Mastiku perminid përbëhet (pjesë sipas peshës): nga rrëshirë PVC-LF - 18, gome divinil-stiren DST-30 - 5, rrëshirë oktofor - 2,5, acetat etil - 58, kolofon pishe - 2,5, kaolinë - 14.

Primerët përdoren për të përmirësuar depërtimin e bojrave dhe llaqeve (ngjitjen) në shtresën e poshtme dhe, përveç kësaj, për të krijuar një film të papërshkueshëm nga uji që parandalon depërtimin e lagështirës nga baza. Në një kantier ndërtimi, abetarja zakonisht përgatitet sipas recetës së mëposhtme (pjesë sipas peshës): bitumi i klasës BN 70/30 - 1, benzinë ​​ose vajguri - 2-3. Benzina ose vajguri hidhet në bitumin e shkrirë dhe të dehidratuar dhe më pas ftohet në temperaturën 80 °C dhe përzihet derisa të krijohet një përzierje homogjene.

Abetarja aplikohet në bazën 18-48 orë para ngjitjes së linoleumit ose pllakave.

Gjatë instalimit të dyshemeve të bëra nga linoleumi polivinilklorur mbi bazën e izolimit të nxehtësisë dhe zërit, përdoren ngjitësit (mastikët) e mëposhtëm: bustilate polivinil acetate, mastikë ngjitëse gummilake për instalimin e dyshemeve të bëra nga linoleumi polivinilklorur në një bazë pëlhure - të njëjtat ngjitës dhe; , përveç kësaj, mastikë bitum-sintetike "Perminid".

Linoleumi dhe pllakat pa bazë të klorurit polivinil janë ngjitur në bazë duke përdorur mastikë Perminid, bitum-sintetik, KN-2 dhe KN-3, linoleum gome - duke përdorur mastikë KN-2 dhe KZN-3.

2. Bazat për shtrimin e linoleumit dhe pllakave

Në mënyrë që mbulesat e bëra nga linoleumi dhe pllaka të jenë të cilësisë së lartë dhe të kenë një pamje të mirë, është e nevojshme të rregulloni baza të ngurtë - të lëmuara, të qëndrueshme dhe pa çarje. Për shkak të elasticitetit të linoleumit, kur vendoset në baza të pabarabarta me depresione ose gunga, veshja rezulton në një sipërfaqe të pabarabartë. Njëtrajtshmëria e veshjes arrihet duke vendosur rërë çimentoje, beton të lehtë dhe mallëra të tjera.

Modelet e dyshemeve të bëra nga linoleumi dhe pllakat kur vendosen në baza të ndryshme janë paraqitur në Fig. 130. Gjatë vendosjes së linoleumit dhe pllakave, përmbajtja e lagështisë së bazës ka një rëndësi të madhe. Kur lagështia është më shumë se 89%, pllakat nuk ngjiten mirë. Veshjet me cilësi të lartë merren pas tharjes së bazave - çimento-rërë, beton i lehtë dhe mallë betoni brenda 28-42 ditëve.

Dyshemeja me dërrasë përdoret gjithashtu si bazë. Është më mirë të vendosni linoleum ose pllaka mbi to rreth një vit pasi ndërtesa të jetë vënë në punë.

Shtresa formon një sipërfaqe të dendur mbi elementët e dyshemesë jo të ngurtë ose poroz, dhe gjithashtu nivelon elementin themelor të dyshemesë. monolit malla çimento-rërë bërë nga zgjidhje të klasës 150 dhe më të lartë.

Trashësia e eshtrave, në varësi të shtresës së poshtme, varion nga 20-50 mm.

Në rastin kur linoleumi në mastikë është hedhur në mallë, ai përgatitet me një abetare bitumi.

Për të shmangur plasaritjen, malla njomet sistematikisht dhe spërkatet me tallash të lagur për 7-10 ditë. Njëtrajtshmëria e lidhjeve kontrollohet me një nivel dhe një shufër.

Krahas mallërave monolitike përdoren edhe mallëra të parafabrikuara me rërë çimentoje nga pllaka me përmasa 0,5×0,5 m, me trashësi 35 mm ose më shumë, të cilat lidhen në kanale dhe kreshta trapezoidale. Ndonjëherë, për të niveluar sipërfaqen e mallërave, përdoret një llaç polimer-çimento, i përbërë nga një llaç çimento-rërë me një shpërndarje polivinil acetate PVA 8-10 mm të trashë.

Oriz. 130. Dyshemetë linoleumi dhe pllaka polimer: 1 – mbulim (linoleum, pllaka); 2 – mastikë; 3 - mallë e bërë nga betoni i lehtë ose kartoni fibër; 4 – shtresa e poshtme e betonit; 5 – tokë themeli; 6 – shtresa e izolimit të nxehtësisë dhe zërit; 7 - mallë çimento-rërë; 8 – pllakë dyshemeje me sipërfaqe e pabarabartë; 9 – pllakë dyshemeje.

Zgjidhja përgatitet në një kantier ndërtimi nga një përzierje e thatë (çimento dhe rërë), në të cilën shtohet një dispersion polivinil acetat në një sasi prej 5% ndaj peshës së përzierjes së thatë. Para aplikimit të zgjidhjes, mallë pastrohet nga varja, papastërtia dhe pluhuri.

Për ndërtimin e mallërave, përdoren gjithashtu pllaka me fibra të forta druri, të cilat ngjiten në bazë duke përdorur mastikë bitumi. Pabarazitë e zbuluara në bazë eliminohen me kruajtëse ose mulli. Lidhjet e fibrave mbyllen përgjatë gjithë gjatësisë me shirita letre të trashë 40-60 mm të gjera. Gropat mbyllen me llaç çimentoje gipsi, kurse të voglat mbulohen me stuko. Pastroni bazën nga pluhuri dhe mbeturinat e vogla duke përdorur tallash të lagur. Lagështia e bazës duhet të jetë jo më shumë se 6%.

Baza e dërrasës duhet gjithashtu të ketë një sipërfaqe të sheshtë pa u varur. Nyjet në dërrasa mbyllen me priza të ngjitura. Pllakat me kalbje dhe konsum janë zëvendësuar me të reja. Dyshemeja me dërrasë e riparuar është planifikuar për të marrë një sipërfaqe të lëmuar.

3. Vendosja e linoleumit

Linoleumi i polivinilklorurit vendoset në sekuencën vijuese: shënimi, shpimi i vrimave në mure dhe vendosja e prizave në to për fiksimin e dërrasave të skajit, pastrimi dhe nivelimi i sipërfaqes së bazës, vulosja e defekteve individuale në bazë me një përbërje çimentoje polimer, mbushja e prizave. baza, shtrimi i pllakave të fibrave me mastikë, pastrimi i shtresave midis pllakave me bitum heqës dhe mbushja e tyre me një përbërje polimer-çimento, shtrimi dhe kurimi i linoleumit të prerë, prerja pjesërisht e linoleumit përgjatë konturit, aplikimi i mastikës në bazë dhe ngjitja e tapetit; rrotullimi i linoleumit, prerja dhe ngjitja e linoleumit në nyje, instalimi i bazamenteve, mbulimi i dyshemesë me tallash. Procedura për vendosjen e linoleumit është treguar në Fig. 131.

Oriz. 131. Shtrimi i linoleumit: a – prerja dhe shtrimi i paneleve të linoleumit; b – përzierja e mastikës me një vozis; c – prerja dhe ngjitja e linoleumit; g – rrotullim.

Linoleumi mund të shtrohet i thatë dhe me mastikë. Në mënyrë tipike, panelet e linoleumit, të përgatitura për madhësinë e dhomës në qendër në punëtori, vendosen në një bazë të thatë dhe të pastër dhe mbahen në gjendje të lirë për tre ditë në një temperaturë prej të paktën 10-15 ° C, dhe konveks ose vendet e lakuara të linoleumit ngarkohen me një ngarkesë (çanta me rërë) derisa të jenë plotësisht të niveluara. Pas kësaj, linoleumi pritet në mure dhe ndarje duke përdorur një sundimtar metalik dhe një thikë.

Tapetet e linoleumit përgatiten në një dhomë me temperaturë të paktën 15 °C dhe në nivelin e dyshemesë jo më të ulët se 10 °C në rendin e mëposhtëm: preni panelet e linoleumit, bashkoni skajet e paneleve të bashkuara. Saldimi i linoleumit kryhet duke përdorur aparatin Pilad-220M ose SO-104. Pas saldimit, tapeti transferohet në zonën e kurimit.

Kur rrotullat e linoleumit furnizohen për ndërtim, ato priten vetëm pasi të jetë lënë në një dhomë të ngrohtë për 2-3 ditë. Në të njëjtën kohë, ajo fiton elasticitet, rrokulliset mirë dhe nuk prishet. Roli duhet të rrotullohet me kujdes në mënyrë që të mos ketë thyerje, pas së cilës paneli i gjatësisë së kërkuar pritet me thikë përgjatë një vizore, duke marrë parasysh lejimin për tkurrje (për një gjatësi deri në 6 m - 2 cm , dhe për një gjatësi mbi 10 m - 2-5 cm). Gjerësia e rrotullës është prerë në mënyrë që skajet e paneleve ngjitur të kenë një mbivendosje prej 1,5-2 cm Mjeti për shtrimin e linoleumit është paraqitur në Fig. 132. Panelet e linoleumit për prerje dhe montim vendosen afër mureve dhe priten në vend. Përshtatja duhet të jetë pa boshllëqe, veçanërisht në vendet ku panelet kanë një nyje të pambyllur (në portat e dyerve dhe mes tyre).

Gjatë prerjes duhet të ketë sa më pak mbeturina. Në rastin kur gjerësia e dhomës nuk është shumëfish i gjerësisë së linoleumit, pjesa e kërkuar pritet për së gjati nga paneli i jashtëm dhe pjesa e mbetur përdoret për instalim në një vend tjetër. Linoleumi i vendosur në vende të vështira për t'u arritur pritet sipas shablloneve të prera nga kartoni dhe përshtatet me vendndodhjen. Panelet e prera rrotullohen dhe mbahen për të paktën dy ditë përpara se të ngjiten.

Oriz. 132. Mjetet për shtrimin e linoleumit: a – çekiç metalik; b – shpatull çeliku; c – rul linoleumi; d – thikë linoleumi; d – thikë linoleumi me tehe të zëvendësueshme; e – pajisje për prerjen e skajeve të linoleumit; g – shpatull i madh i dhëmbëzuar; h – shpatull i vogël me dhëmbë; dhe – çekiç gome.

Linoleumi mund të vendoset në ambiente të mbyllura vetëm pasi të kenë përfunduar të gjitha punët e ndërtimit, instalimit dhe përfundimit. Temperatura e dhomës nuk duhet të jetë më e ulët se 15 °C dhe lagështia relative e ajrit nuk duhet të kalojë 70%. Paneli i linoleumit i vendosur në bazë është i përkulur në mes me anën e pasme lart, më pas mastika aplikohet me një shpatull në një bazë të thatë, pa pluhur, duke lënë shirita 100 mm të gjerë në kryqëzimin e paneleve të pa veshur. Një shtresë e hollë mastike aplikohet në anën e pasme të panelit, pas së cilës pjesa e përkulur dhe e lyer e panelit është ngjitur në bazën e përgatitur. Pastaj ngjitni gjysmën e dytë të panelit dhe skajet. Pas vendosjes së paneleve në bazë, sipërfaqja rrotullohet me një rul vibrues (CO-153) për të shpërndarë në mënyrë të barabartë mastikën dhe për të rritur forcën ngjitëse.

Linoleumi i ngjitur nuk ka nyje të mbyllura hermetikisht. Vulosja arrihet me saldim. Ju mund të bashkoni linoleumë të plastifikuar me një përmbajtje të vogël mbushëse (polivinil klorur). Trashësia e shtresës ngjitëse nuk duhet të kalojë 0.8 mm.

Ju mund të ngjitni linoleum në një mënyrë tjetër. Për ta bërë këtë, paneli mbështillet deri në mes të dhomës në një rrotull me anën e përparme nga brenda, pastaj mastika aplikohet në bazë, pas së cilës linoleumi ngjitet duke e rrotulluar rrotullën. Paneli i ngjitur është mbështjellë me një rul vibrues. Gjatë prerjes së skajeve, panelet ngjitur duhet të mbivendosen me njëra-tjetrën me 1,5-2 cm Kur ngjitni linoleumin në mastikë KN-2 (forcim i shpejtë), buza pritet njëkohësisht me shtrimin e linoleumit dhe kur përdoret. mastikë bitumi(tharja ngadalë) - pas 2-3 ditësh. Skajet e paneleve duhet të përshtaten fort me njëri-tjetrin dhe të formojnë një shtresë të padukshme. Në skajet e mbivendosura, nyja pritet përgjatë një sundimtari thikë e mprehtë(Fig. 133) (të dyja panelet në të njëjtën kohë). Pas prerjes, ngrini me kujdes skajet, pastroni pjesën e pasme të paneleve dhe bazën poshtë tyre dhe aplikoni mastikë, pas së cilës skajet shtypen në bazë dhe rrotullohen me kujdes me një rul.

Oriz. 133. Prerja e bashkimit të linoleumit: 1 – bazë; 2 – linoleum; 3 – thikë; 4 – sundimtar metalik; 5 - mastikë

Linoleumi i polivinilklorurit në një bazë izoluese të nxehtësisë dhe zërit mbahet brenda në temperaturë dhome për një ditë. Pastaj rrokulliset përgjatë bazës dhe mbahet në këtë gjendje për 48 orë, pas së cilës pritet përgjatë perimetrit. Tapeti, i prerë në madhësi, lëmohet nga mesi deri në skajet dhe fiksohet rreth perimetrit me një bazament në mënyrë që rrafshi i poshtëm i bazamentit ta shtypë atë në bazë, por në të njëjtën kohë të mos pengojë lëvizshmërinë e tij kur temperatura ndryshimet. Bazamenti është ngjitur në mure dhe ndarje.

Defektet më të zakonshme në veshjet janë formimi i flluskave, ënjtja, valëzimi, çarjet, vonesa në skaj dhe konsumimi i zonave individuale. Flluskat shfaqen kur trashësia e mastikës kalon 2 mm (thahet ngadalë) ose më pak se 0,5 mm. Fryrja mund të ndodhë si rezultat i zbutjes (rrokullisjes) jo të mirë të linoleumit. Enjtja eliminohet duke e shpuar me fëndyell (lirohet ajri), pas së cilës zona lëmohet me hekur të nxehtë dhe i vendoset një peshë. Mund të spërkatni mastikë të nxehtë në zonën e shpuar me një shiringë dhe më pas ta zbutni atë. Nëse e gjithë sipërfaqja e linoleumit është e fryrë, veshja rilyhet. Valëzimi hiqet në të njëjtën mënyrë si fryrja.

Devijimi i sipërfaqes së veshjes nga rrafshi kur kontrollohet me një shufër kontrolli prej dy metrash nuk duhet të kalojë 2 mm. Ndarjet midis fletëve ngjitur nuk lejohen. Çarjet janë formuar për faktin se linoleumi nuk mbahej në një dhomë të ngrohtë përpara se të ngjitej dhe tkurrej. Skajet hiqen sepse mastika u aplikua në një bazë të lagur ose të ndotur. Për të eliminuar këtë defekt, baza pastrohet nga pluhuri dhe thahet mirë, aplikohet një mastikë më e papërshkueshme nga uji dhe skajet shtypen fort.

Zonat shumë të konsumuara janë prerë me kujdes dhe baza pastrohet nga mastika e vjetër. Një pjesë e re linoleumi, me ngjyrë të ngjashme me atë të vjetër, vendoset në zonën e prerë. Në njërën skaj, futja është ngjitur me gozhdë të vegjël, dhe në anën tjetër janë prerë dy shtresa linoleumi - të reja dhe të vjetra. Kështu, futja pritet nga të gjitha anët. Pas prerjes, baza lyhet me mastikë, vendoset futja, lëmohet dhe mbulohet me një fletë kompensatë, mbi të cilën vendoset ngarkesa. Kur vendosni linoleum në mastikë, duhet të ndiqni rreptësisht rregullat siguria nga zjarri: Ndalohet ngrohja e mastikës mbi zjarr, përdorimi i zjarrit të hapur dhe ruajtja e mastikës në një enë të mbyllur.

4. Vendosja e dyshemeve nga pllaka sintetike

Instalimi i mbulesave të pllakave sintetike kryhet sipas rendit teknologjik të mëposhtëm: pastrimi dhe nivelimi i sipërfaqes së bazës, astartimi i sipërfaqes bazë, renditja e pllakave sipas madhësisë dhe përzgjedhja e tyre sipas ngjyrës, shkëmbimi dhe ndarja e boshteve të dyshemesë së dhomës përgjatë kordoni, vendosja e pllakave pa ngjitur sipas modelit dhe rregullimi i tyre në vende ngjitur me muret, ndarjet, etj., Ngrohja e pllakave, vendosja e mastikës 0,8-1 mm e trashë dhe nivelimi i saj me një mistri të dhëmbëzuar, vendosja e pllakave në mastikë me vulosje skajet çekiç gome, vendosja e tabelave, pastrimi me lecke te njomur ne tretes, vende me mastike te dale, mbulimi i dyshemese me tallash, ngrohja e pllakave vetem ne koha e dimrit në temperaturën e dhomës nën 10 °C dhe kur i vendosim në mastikë që forcohet shpejt.

Mallë pastrohet me një kruese metalike në një dorezë të gjatë, dhe pluhuri hiqet me një fshesë me korrent. lloji industrial. Depresioni dhe pabarazitë në mallë eliminohen duke e lyer atë me një përbërje polimer-çimento duke përdorur një shpatull. Rendi i instalimit është paraqitur në Fig. 134.

Oriz. 134. Rendi i shtrimit të pllakave: a – maja, renditja dhe shtrimi i pllakave në pirgje; b – aplikimi i mastikës në bazë; c – fillimi i shtrimit të pllakave; d, e, f - shtrimi i pllakave

Oriz. 135. Opsionet e shtrimit të pllakave

Dyshemetë prej pllakash polivinilklorur me ngjyrë me sipërfaqe të lëmuar ose të stampuar vendosen sipas një modeli të caktuar (Fig. 135) mbi një bazë të thatë me astar. Bazat dhoma të vogla të mbushura me një furçë fluturuese dhe dhoma me një sipërfaqe prej më shumë se 500 cm 2 - me një shufër spërkatës nga rezervuari i presionit ajri i kompresuar. Pllakat sillen në dhomë dhe mbahen derisa të fitojnë temperaturën e dhomës. Pas tharjes së shtresës së primerit, akset gjatësore dhe tërthore të ambienteve shënohen në të me një kordon. Nga pika e kryqëzimit të tyre, dy rreshta pllakash vendosen pingul me njëra-tjetrën, duke vendosur skajet e tyre kundër boshteve (litarët) dhe duke u përpjekur të vendosin një numër të plotë pllakash përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë. Nëse një numër i plotë pllakash nuk përshtaten, boshtet zhvendosen ose pllakat më të jashtme në rresht priten me një madhësi. Pllakat vendosen paralelisht me muret e dhomës, duke filluar nga mesi, pasi kur akset ndahen, pika e kryqëzimit të tyre është në mes të dhomës.

Kur vendosni pllaka në një kënd prej 45°, pra në mënyrë të shpalosur, skajet e pllakave janë paralele me diagonalet e dhomës. Kur pllakat vendosen diagonalisht përgjatë perimetrit të mureve, bëhet një friz, gjerësia e të cilit duhet të jetë e tillë që fusha kryesore e frizit të ketë gjysma pllakash të së njëjtës ngjyrë përgjatë gjithë perimetrit.

Për të sqaruar paraqitjen e saktë të modelit të dyshemesë, është e nevojshme t'i vendosni pllakat të thata përpara se t'i ngjitni. Për ta bërë këtë, së pari vendosni katër pllaka në kryqëzimin e akseve, d.m.th. lart, poshtë, djathtas dhe majtas nga qendra e akseve.

Pas kësaj, pllakat vendosen në mënyrë alternative afër njëra-tjetrës në të dy anët e katër pllakave të shtruara më parë përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së dhomës; nëse një numër i plotë pllakash nuk përshtaten, akset zhvendosen.

Pllakat ngjiten në dy mënyra: mbi vete dhe larg vetes. Kur shtrihet vetë, punëtori lëviz ndërsa pllakat janë ngjitur dhe është gjithmonë në bazën e pambuluar; Kur shtrihet larg nga vetja, punëtori lëviz përpara përgjatë veshjes së përfunduar. Kur ngjitni pllaka PVC, mastika aplikohet në bazë ose në pllaka. Mastika me forcim të shpejtë KN-2 aplikohet në bazë (në një sipërfaqe deri në 2-3 m2, pas së cilës pllakat vendosen me kujdes, duke siguruar njëtrajtshmërinë e shtrimit dhe zgjedhjen e modelit, si dhe duke respektuar boshllëqet e lejuara Mastika derdhet nga një kovë dhe rrafshohet në mënyrë të barabartë mbi bazën me një mistri të prerë.

Punëtori e merr pllakën me dorën e majtë dhe, duke e mbajtur me të dyja duart nga skajet anësore, e shtrin me kujdes në bazë kundër kordonit ose afër pllakave të shtruara më parë mbi mastikë dhe e shtyp fort në bazë. Për të siguruar ngjitjen e plotë të pllakës me bazën, prekni atë me një çekiç gome. Mastiku i tepërt që del nga qepjet hiqet me një leckë të njomur në tretësin me të cilin është përgatitur mastika. Pas ngjitjes, nuk mund të ecni mbi pllaka për tre ditë.

Defektet kryesore të veshjeve të pllakave: pllakëzat që dalin, deformimi i skajeve, çarjet në fuga. Pllakat hiqen sepse ishin ngjitur në një bazë me pluhur ose të lagur. Gjatë riparimeve, ngrini pllakat, pastroni bazën nga mastika e vjetër dhe pluhuri, dhe nëse është e lagur, thajeni, pas së cilës mastikë e re aplikohet në këtë vend dhe tjegull ngjitet. Në rast të qërimit të skajeve ose qosheve, mbi pllakë vendoset letër e trashë ose karton i hollë, lëmohet me hekur të nxehtë dhe më pas shtypet me peshë. Pllakat e konsumuara zëvendësohen me të reja si më poshtë. Pllaka e dëmtuar hiqet, baza pastrohet nga mastika e vjetër, një pllakë e re përshtatet në vendndodhjen e vjetër dhe vendoset mbi mastikë, pas së cilës vendoset një peshë në pllakë për disa orë. Nuk lejohen prerjet midis pllakave ngjitur.

Për shkak të faktit se mastika përmban tretës të dëmshëm, dhomat në të cilat vendosen dyshemetë duhet të ajrosen mirë. Bitumi i nxehtë duhet të sillet në vendin e instalimit në një enë të mbyllur me një vëllim mbushjeje jo më shumë se 75%.

Mastiku mund të nxehet vetëm në ujë të nxehtë. Zjarri nuk duhet të përdoret në zonat e magazinimit të mastikës ose kur vendosni dysheme. Pirja e duhanit është e ndaluar në ambiente kur shtrohen dyshemetë.

Dyshemetë e linoleumit duhet të lahen me ujë të ngrohtë dhe të pastër, dhe nëse janë shumë të ndotura, me ujë të ngrohtë dhe pak sapun. Nuk këshillohet larja e dyshemeve me sodë, pasi soda bën që linoleumi të humbasë shkëlqimin dhe të zbehet. Njollat ​​e pista që nuk mund të hiqen me ujë të nxehtë hiqen me terpentinë ose pluhur shkumës. Në sipërfaqen e linoleumit, njollat ​​mat zhduken pasi e fërkoni me mastikë terpentine.

RIPARIMI I PRODUKTEVE DHE KONSTRUKSIONEVE PUBLIKE

Riparimi i blloqeve të dritareve. Për riparimin e blloqeve të dritareve, druri halor përdoret me një përmbajtje lagështie prej 9 ± 3% për brezat, tërthortë dhe ndenjat, dhe 12 ± 3% për kornizat. NË blloqe dritaresh Në pjesën më të madhe, shufrat e kornizës dhe shufrat individuale të brezave, ndenjave dhe më rrallë brezat në tërësi dështojnë. Shufrat individuale të kutive zëvendësohen me të reja, të bëra pikërisht sipas profilit dhe dimensioneve të shufrave që ndërrohen.

Për të zëvendësuar bllokun e kutisë (Fig. 136, A) hiqni dyert nga menteshat e tyre dhe më pas hiqni kutinë nga hapja. Pas zëvendësimit të bllokut, kutia rreth perimetrit është antiseptike dhe e mbështjellë me shami për çati, pas së cilës rifutet në hapje, fiksohet në mur dhe boshllëqet mbyllen. Në kutitë dhe shufrat e veçanta, vulat e ngjitësit futen për të zëvendësuar zonat e dëmtuara të ngjitësit, gjithashtu vendosen në vendet ku futen mentesha.

Nëse i gjithë blloku në dyer është i dëmtuar, ai zëvendësohet me një të ri (Fig. 136, b), dhe nëse vetëm një pjesë e shiritit është dëmtuar, atëherë vetëm kjo pjesë zëvendësohet. Një seksion i ri i bllokut është i lidhur me pjesën e mbetur të bllokut duke përdorur thumba dhe ngjitës. Nëse brezi është i anuar dhe nyjet e qosheve janë liruar, brezi drejtohet dhe vendosen kënde në qoshe (Fig. 136, V) në vida.

Baticat e dështuara nuk riparohen, por zëvendësohen me të reja (Fig. 136, G), duke i instaluar në vend të të vjetrave duke përdorur ngjitës dhe vida ose gozhdë, pasi fillimisht keni pastruar vendin e instalimit nga ngjitësi i vjetër.

Në shufrat e kutisë, pjesa e kalbur zëvendësohet me një të re me një nyje në kunja ose në një çerek me fiksim me ngjitës. Në dërrasat e pragut të dritares, riparimet bëhen duke futur një rrip ngjitësi (Fig. 136, d).

Riparimi i dyerve. Në dyert e panelit gjatë funksionimit, veshja zhvishet dhe rreshtimi plasaritet në pikat e fiksimit të menteshës.

Në vendet ku veshja është hequr, ajo ngrihet dhe pastrohet nga ngjitësi i vjetër. Pastaj ky vend është i veshur me ngjitës dhe veshja është ngjitur përkohësisht me gozhdë ose shufra. Pasi ngjitësi të jetë vendosur, thonjtë ose shufrat hiqen.

Në vendet ku menteshat janë ngjitur në kornizën e derës, pjesa e papërdorshme pritet dhe një futje e re vendoset në ngjitës. Derisa të vendoset plotësisht, futja fiksohet në kanavacë me një kapëse ose gozhdë.

Oriz. 136. Riparimi i lidhjeve, kornizave, pragjeve të dritareve: a – riparimi i kornizës – ndërrimi i pjesës së poshtme të shiritit vertikal; b – riparimi i pjesës së poshtme të brezit, ndërrimi i shufrave; c – fiksimi i qosheve me katrorë; d – zëvendësimi i zbaticës në brezin e jashtëm; d – riparimi i një pragu të dritares duke futur një rrip me ngjitës.

Për të përfunduar sipërfaqen e pjesëve të panelit (dërrasat, dyert), përdoret një makinë mbushëse LM-3 (Fig. 196). Duke përdorur këtë makinë, llaqet nitrocelulozë dhe poliester dhe smaltet e bazuara në këto llaqe aplikohen në panele. Makina mbushëse e llakut është një kornizë në të cilën ndodhet një transportues për panelet e ushqimit, instalimet e ushqimit të llakut dhe kokat e rregullueshme vertikalisht dhe një panel kontrolli makine.
Panelet vendosen në një transportues, i cili i lëviz në mënyrë të barabartë nën koka, duke formuar një perde llak. Duke kaluar nga kjo perde, mburojat janë të veshura me llak.

Për të lyer sipërfaqen e dërrasave, përdorni vijën e treguar në Fig. 197. Një grumbull panelesh, të grumbulluara, futet në transportues /, nga i cili shkon në tavolinën ushqyes 2, dhe prej tij, duke përdorur një instalim pneumatik (kupa thithëse me vakum), në transportuesin e ndërmjetëm 3. Me një rrotullues rrotullues 4, mburoja, nëse është e nevojshme, mund të kthehet në 180° për të lyer anën tjetër me bojë. Pas animit, mburoja futet në makinën 5, ku pluhuri hiqet nga sipërfaqja e saj me një furçë. Mburoja pa pluhur hyn në makinën e aplikimit të dheut me rul 7, më pas mburojat e lyera futen në dhomën e tharjes së termorrezatimit, ku abetarja e aplikuar thahet nën ndikimin e rrezeve infra të kuqe për 35...45 s. Panelet e lyera dhe të thara hyjnë në transportuesin e nivelimit 10, nga ku transferohen nga stakeri me vakum 11 në platformën e tavolinës ngritëse. Linja funksionon me një shpejtësi të furnizimit prej 6...24 m/min. Kontrolli i shpejtësisë së furnizimit është i pakalueshëm.
Pyetjet e testit. 1. Na tregoni për qëllimin e linjave të përfshira në kompletin OK-250s. 2. Për cilat janë instalimet për përpunimin e trungjeve për muret e shtëpive me trungje dhe si funksionojnë ato? 3. Si funksionon makina mbushëse e bojës LM-3?

Më shumë për temën § 78. Pajisjet për përfundimin e zdrukthtarisë dhe produkteve të ndërtimit:

1. FINIKIMI SIPËRFAQËSOR I PRODUKTEVE NDËRMARRJES
2. PROJEKTET E PRODUKTEVE BAZË TË MBAJTARËSISË
3. RIPARIMI I PRODUKTEVE DHE KONSTRUKSIONEVE PUBLIKE
4. MEKANIZIMI DHE AUTOMATIKA E PRODHIMIT TË PJESËVE DHE PRODUKTEVE TË MOTORIALEVE
5. PRODHIM I PRODUKTEVE TË NDËRMARRJES DHE KONSTRUKSIONEVE DRURI NË NDËRMARRJET PËR PËRPUNIM DRURI

6. Montimi i garderobave të ndërtuara

Mobiljet e integruara (kabinete, kat i ndërmjetëm) vendosen pas shtrimit të dyshemeve në dhomë, kryerjes së suvatimit dhe punëve sanitare.

Dollapët janë mbledhur nga elementë të gatshëm në dysheme. Ata janë ngjitur në dysheme, tavan, mure me gozhdë, vida dhe bulona. Elementet e kabinetit janë bashkangjitur në mure duke përdorur priza druri në të cilat vidhosen vidhat ose gozhdat me çekiç. Elementet e kabinetit janë montuar së bashku duke përdorur bulona ose vida.

Ngurtësia e kabinetit sigurohet nga lidhja e fortë e mureve me blloqet e dyerve, si dhe me pjesët e poshtme dhe të sipërme të kabinetit (katet e ndërmjetme, etj.). Elementet e kabinetit lidhen me bulona ose vida vetëm pasi të keni kontrolluar instalimin e saktë. Vertikaliteti i instalimit kontrollohet me një vijë plumbash dhe një katror.

Në dollapët, pasi vendosen, vendosen në vend raftet ose shufrat për fustanet. Llojet e lidhjeve për elementët e veshjeve të integruara janë paraqitur në Fig. 126 a, b, c. Elementet e kabinetit ngjitur me dyshemenë, domethënë fundi i kabinetit, janë të mbuluara me një bazament. Kryqëzimi i kabinetit me muret përfundon me rrasa ose pllaka. Në varësi të madhësisë, boshllëqet midis tavanit dhe majës së kabinetit mbyllen me një hekurudhë ose një qoshe të veçantë.

Rafti që ndan derën e ndërmjetme nga dera e kabinetit është ngjitur fort në muret anësore të kabinetit, raftet e mbetura janë bërë të lëvizshme dhe raftet vendosen në shufra nën raft, mbajtës raftesh metalike ose plastike. Për ta bërë më të lehtë pastrimin e pjesës së poshtme të dollapëve, aplikohet një lustrim (Fig. 126, G).

Dyert e kabinetit janë të varura në menteshat ose menteshat e kartave. Mentesha të kartës dalin nga pjesa e jashtme e derës, kështu që këshillohet më shumë përdorimi i menteshave speciale (Fig. 126, d, f).

Oriz. 126. Elementet lidhëse të mobiljeve të integruara: a – muret e pasme dhe anësore duke përdorur një bllok; b – mur anësor me bllok dere; c – muri i pasmë me mur të ndërmjetëm; d – detajet e pjesës së poshtme të kabinetit; d – lak; e – dyert e varura në mentesha; 1 – mur anësor; 2 – vidë; 3 – bllok; 4 – muri i pasmë i bërë nga dërrasat e grimcave; 5 – blloku i kornizës së derës; 6 – fletë dere; 7 – mur i ndërmjetëm i bërë nga pllaka të forta fibra druri; 8 – dysheme (fund) e bërë nga kompensatë ose fibër e fortë; 9 – dërrasat e dyshemesë; 10 – bazament; 11 – unaza e kartës, konsola, e kromuar.

Dorezat përdoren për të hapur dyert e kabinetit. Dyert e kabinetit mbyllen me shula të përbërë nga një trup alumini dhe një shul i montuar në të. Shulja ka një buton për lëvizje. Dyert janë të varura në mënyrë që të mbyllen fort dhe të mos bien kur hapen dhe mbyllen. Panelet e dyerve dhe elementët e tjerë të kabinetit të mbuluara me rimeso druri të vlefshëm përfundohen me llak, dhe nëse elementët e kabinetit janë bërë nga kompensatë, dërrasa fibrash të ngurta ose dërrasa grimcash pa rimeso, ato lyhen me smalt nitro ose bojë vaji për t'u përshtatur me muret. Në disa ndërtesa banimi, sipërfaqet e kabineteve përballë dhomës janë të mbuluara me të njëjtën letër-muri si muret, dhe sipërfaqet e brendshme janë të mbuluara me vaj tharjeje ose bojë vaji ose smalti.

Në kantieret e ndërtimit, elementët e kabinetit duhet të prodhohen në vend nga pllaka grimcash 16 ose 19 mm të trasha. Në përputhje me vizatimet e punës, përmasat e elementeve të kabinetit - muret, dyert, raftet - aplikohen në fletë, pas së cilës ato priten me një sharrë elektrike rrethore, sharrë hekuri etj. Në ato elemente në të cilat është e nevojshme për të instaluar prerje druri në skajet, zgjidhni një zakon në buzë të pllakës, në të cilën një rreshtim prej druri me një krehër është futur në zam. Rreshtimi i elementeve të mburojës bëhet në të njëjtën linjë me rrafshin e mburojës.

FINIKIMI SIPËRFAQËSOR I PRODUKTEVE NDËRMARRJES

1. Llojet e përfundimit të drurit

Produktet e zdrukthtarisë janë të përfunduara me bojëra dhe llaqe që i mbrojnë ato nga ndikimet mjedisore. Produktet e lyera kanë një pamje të mirë, janë më të lehta për t'u pastër dhe qëndrueshmëria e tyre rritet.

Llojet e përfundimit mund të ndahen në grupet kryesore të mëposhtme: transparente, të errëta, imituese, etj.

Me përfundim transparent, sipërfaqja e drurit mbulohet me materiale përfundimi pa ngjyrë që ruajnë ose zbulojnë më tej strukturën e drurit. Përdoret për përfundimin e mobiljeve dhe produkteve të ndërtimit me cilësi të lartë: dritare, dyer, panele prej druri të vlefshëm.

Përfundimet transparente arrihen me llak, lustrim, depilim dhe veshje me filma transparentë. Gjatë mbarimit me llak, përdoren llaqe që përmbajnë substanca filmformuese në tretës organikë, tretës, etj.

Më shpesh, llaqet poliestër, nitrocelulozë dhe ure-formaldehid përdoren për përfundimin e drurit, dhe më rrallë - llaqe vaji dhe alkooli. Llakët nitrocelulozë thahen mirë, prodhojnë një film transparent, elastik, të qëndrueshëm dhe mjaft rezistent ndaj motit që mund të lyhet mirë me rërë. Verniqet e bazuara në rrëshirat ure-formaldehid formojnë një shtresë me një sipërfaqe të shndritshme që është mjaft transparente. Filmi i formuar nga llaqet e vajit është elastik, i qëndrueshëm, rezistent ndaj motit, por jo mjaftueshëm dekorativ; Verniqet e alkoolit prodhojnë një film me forcë të pamjaftueshme, rezistencë ndaj motit dhe shkëlqim të ulët. Në varësi të shkallës së shkëlqimit, veshjet ndahen në shkëlqim, gjysmë shkëlqim dhe mat.

Gjatë depilimit, d.m.th., duke aplikuar një përzierje dylli dhe tretësish të avullueshëm (frymë e bardhë, terpentinë) në sipërfaqen e drurit, përftohet gjithashtu një film transparent, i formuar nga një shtresë e hollë dylli (tretësit e paqëndrueshëm avullojnë gjatë procesit të tharjes). Veshja e dyllit zakonisht aplikohet në dru poroz (lisi, hiri). Filmi i dyllit është i butë, kështu që është i mbuluar me një shtresë shtesë të llakut të alkoolit. Veshja e dyllit ka një sipërfaqe mat.

Me një përfundim të errët, në sipërfaqe krijohet një film që mbulon ngjyrën dhe strukturën e drurit. Përfundimet opake përdoren në prodhimin e mobiljeve, dyerve dhe dritareve për shkolla, kuzhinë, mjekësi, të integruara dhe për fëmijë.

Për të marrë një shtresë të errët, përdoren vaj, nitrocelulozë, alkid, perklorovinil, bojëra me bazë uji dhe smalt.

Gjatë lyerjes me smalt me ​​përmbajtje të madhe të substancave formuese të filmit, fitohen veshje me shkëlqim, me një sasi më të vogël - gjysmë-shkëlqim, dhe kur pikturohen me bojëra vaji - mat.

Mbarimi me imitim përmirëson pamjen e produkteve të bëra nga druri, tekstura e të cilave nuk ka një model të bukur. Metodat kryesore të imitimit të përfundimit janë ngjyrosja e thellë, shtypja e letrës me teksturë me një model druri të çmuar, përfundimi me rimeso, filma dhe fletë plastike.

Mbarimi i sipërfaqes duke përdorur metodën e airbrush përfshin aplikimin e bojës me një pistoletë airbrush dhe krijimin e një modeli (duke përdorur një shabllon). Duke përdorur furçën e ajrit, dizajne me imazhe planare (zbukurime) dhe tredimensionale mund të aplikohen në sipërfaqe.

Laminimi është një nga llojet e përfundimit të imitimit dhe përbëhet nga rreshtimi i dërrasës së palosshme ose fibrave me letër të ngopur me rrëshira sintetike. Kur shtypni dërrasat e mbuluara me letër midis ndarësve metalikë me presion 2,5–3 MPa dhe temperaturë 140–145 °C, mbi dërrasat fitohet një sipërfaqe e lëmuar dhe me shkëlqim.

Cilësitë e performancës së veshjeve të bojës dhe llakut duhet të kenë një sërë vetive fizike dhe mekanike: ngjitje ndaj drurit, fortësi, nxehtësi, dritë dhe rezistencë ndaj ujit. Këto veti kanë një rëndësi të madhe në kushtet e funksionimit të produkteve. Ato përcaktohen nga cilësia e bojrave dhe llaqeve, kushtet e aplikimit të tyre dhe tharja e veshjeve.

Ngjitja i referohet forcës së ngjitjes së veshjes së bojës në sipërfaqen e drurit, ndërsa ngurtësia i referohet rezistencës së veshjes së bojës ndaj depërtimit të një trupi më të fortë në të.

Rezistenca ndaj ujit është aftësia e një shtrese për të përballuar efektet e ujit në sipërfaqen e një produkti. Luan një rol shumë domethënës në funksionimin e mobilieve (blloqe dritaresh, dyer të jashtme) në kushte lagështie të ndryshueshme.

Qëllimi i përfundimit me lyerje dhe materiale filmike është dhënia e sipërfaqes së produkteve të drurit ( materialet prej druri) pamje dekorative dhe mbrojtjen e tyre nga shkatërrimi nën ndikimin e mjedisit të jashtëm.

Në varësi të kushteve të funksionimit dhe qëllimit të produkteve, mbrojtëse ose mbulesa dekorative. Mbarimi ndahet në transparent (në të cilin sipërfaqja e nënshtresës është e dukshme) dhe e errët. Një rast i veçantë i përfundimit opak është imitimi, në të cilin tekstura dhe ngjyra e llojeve të ndryshme të drurit, si dhe modele të ndryshme, riprodhohen në sipërfaqen ose veshjen që përfundon.

Kërkesat për vetitë mbrojtëse dhe dekorative të veshjeve

Filmi i bojës së veshjeve të mobilieve dhe produkteve të ndërtimit që funksionojnë në kushte atmosferike duhet, para së gjithash, të ketë përshkueshmëri nga uji dhe lagështia, duke parandaluar deformimet e lagështisë së produkteve kur ndryshon lagështia e ambientit. Qëndrueshmëria e veshjeve, d.m.th aftësia e tyre për të ruajtur vetitë e specifikuara, varet nga rezistenca e tyre ndaj rrezatimit ultravjollcë, ngjitjes ndaj drurit dhe një sërë faktorësh të tjerë. Kërkesat për përfundimin e mobilieve dhe produkteve të ndërtimit përcaktohen nga dokumentacioni rregullator dhe teknik për produktet, si dhe GOST 24404.

Trashësia optimale e veshjeve të bojës dhe llakut në produktet e drurit duhet të jetë së paku 60-80 mikron. Meqenëse futja e një antiseptiku në përbërjen e bojës nuk mbron materialet e drurit nga dëmtimi i kërpudhave kur lagështia depërton nëpër zona të dëmtuara të veshjes (ose kur filmi i bojës është shumë i përshkueshëm), është e nevojshme të antisepticizohet sipërfaqja e vetë produktit. . Vrazhdësia e sipërfaqeve të përparme në produktet për mbarim të errët duhet të jetë jo më shumë se (Rm max) 200 mm për sipërfaqet e përparme dhe 320 mm për sipërfaqet jo të fytyrës; për përfundim transparent Rm max) - 60-80 mikron.

Përgatitja e sipërfaqes

Përgatitja e sipërfaqes përfshin zbardhjen, lyerjen, mbushjen, mbushjen dhe astarin.

Ngjyrosja është procesi i dhënies së drurit një ngjyrë të re ose një sfondi uniform të ngjyrës duke ruajtur strukturën e tij duke përdorur ngjyra, pigmente dhe mordantë të ndryshëm. Më e zakonshme është ngjyrosja e sipërfaqes, e cila përdor kryesisht ngjyra sintetike të tretshme në ujë për dru nga nr. 1 deri në 16. Përqendrimi i tretësirave është 2-5%.

Mbushja me porozitet është trajtimi i sipërfaqes së llojeve të drurit unazor-vaskular me komponime viskoze mbushëse pore.

Stuko - (lokale dhe e vazhdueshme) kryhet për të rrafshuar sipërfaqen e drurit dhe për të maskuar gërvishtjet, gërvishtjet, plasaritjet etj. Konsistenca e shumicës së stukove është projektuar për t'u aplikuar me një shpatull. Për të mbushur më mirë pabarazinë e nënshtresës, mbetjet e thata të stukove duhet të jenë më të larta se ato të abetareve. Kur vendosni produkte, veçanërisht ato të përdorura në kushte atmosferike, është e nevojshme të shmangni shtresa të trasha stuko (më shumë se 0,3-0,5 mm), pasi gjatë funksionimit, tkurrja dhe plasaritja e stukoit dhe, si rezultat, shkatërrimi i veshjes ndodh. të mundshme. Aplikimi i bojrave, mbushësve dhe stukove kryhet me dorë, me spërkatje, në makinat me rul dhe rul MSh1.03, ShPShch.

Ngjyrosja dhe mbushja përdoren, si rregull, kur përfundoni mobiljet.

Mbushja e drurit dhe materialeve të drurit kryhet për të përmirësuar ngjitjen (ngjitjen) e shtresës së veshjes së llakut (bojës) me nënshtresën; reduktimi i konsumit të përbërjes së bojës së veshjes më të shtrenjtë; izolimi i ajrit, lagështisë dhe rrëshirave në nënshtresën e drurit, lëshimi i të cilave gjatë aplikimit, tharjes dhe funksionimit të shtresës së bojës mund të çojë në shkatërrimin e saj; rritja e përçueshmërisë së sipërfaqes së materialeve të drurit gjatë lyerjes në një fushë elektrike të tensionit të lartë.

Abetarja mund të aplikohet duke përdorur çdo metodë të mekanizuar.

Primerët ndryshojnë nga smaltet dhe bojërat përmbajtje të shtuar pigmenti (mbushës) dhe, si rregull, natyra e formimit të filmit.

Për shkak të mungesës së abetareve të bardha, gjatë mbarimit të mobilieve dhe produkteve të ndërtimit, si abetare përdoren smalt ose bojëra, si dhe lejohet përdorimi i vajit për tharje.

Tharja e veshjeve të bojës

Tharja e veshjeve të bojës dhe llakut kryhet për të ngurtësuar shtresën e bojës dhe mund të kryhet ose vetëm me avullimin e tretësve (materiale të tilla si nitroceluloza, llaqet perklorovinil dhe smaltet), ose përmes proceseve kimike të oksidimit, kondensimit dhe polimerizimit (materiale të tilla si vaj, alkid, ure, llaqe poliester dhe smalt etj.). Procesi i tharjes natyrale (në ajër) në 18-20°C për shumicën e materialeve të përdorura është shumë i gjatë (më shumë se 24 orë) dhe kërkon zona të mëdha prodhimi. Tharja artificiale është mjeti më efektiv për përshpejtimin e procesit të formimit të veshjes.

Bazuar në metodën e furnizimit të energjisë termike, tharja ndahet në tharje me konvekcion (transferimi i nxehtësisë ndodh përmes kontaktit të drejtpërdrejtë të shtresës së bojës me ajrin e nxehtë qarkullues); rrezatimi (duke përdorur rrezatim të produkteve të pikturuara me rreze infra të kuqe dhe ultravjollcë); për shkak të nxehtësisë së akumuluar të një produkti të parangrohur nga metodat e konvekcionit, termorrezatimit ose kontaktit; forcimi i shtresës së bojës së xhelatinizuar në presa ose me rrotullim me rula të nxehur.

Sipas dizajnit, dhomat e tharjes mund të ndahen në dy lloje kryesore: periodike dhe të vazhdueshme. Të parat përdoren në ndërmarrjet me prodhim në shkallë të vogël.

Një nga metodat premtuese për tharjen e bojrave dhe llaqeve është kurimi nën ndikimin e rrezatimit UV (metoda e tharjes fotokimike). Në këtë rast, shërimi kryhet për shkak të shndërrimit të rrezatimit UV në rrezatim termik në vetë shtresën e bojës, gjë që redukton ndjeshëm humbjet e energjisë dhe ngrohjen e nënshtresës. Gjatësia optimale e valës së rrezatimit UV është 0,200-0,360 mikron. Fotosensitiviteti i kompozimeve të bojës arrihet duke futur fotoiniciatorë në to - një aditiv fotosensiv, më efektivët prej të cilëve janë eteret metil dhe izobutil të benzoinës, grigonal-14, etj.

Kurimi UV përdoret për të veshje transparente, kryesisht poliestër. Sidoqoftë, përvoja e suksesshme e përdorimit të metodës fotokimike të tharjes së përbërjeve të pigmentuara jashtë vendit dhe përpjekjet e ngjashme nga shkencëtarët tanë krijojnë parakushtet për zgjerimin e fushës së aplikimit të saj.

Tharja nga akumulimi paraprak i nxehtësisë

Kjo metodë e tharjes kombinon avantazhet e shërimit me termorrezatim (formimi i filmit fillon nga nënshtresa) dhe eliminon fshikëzën e veshjes për shkak të lagështirës dhe ajrit që përmban nënshtresa e drurit. Metoda është efektive për trashësi veshjeje deri në 80 mikron. Shkalla dhe kohëzgjatja e ngrohjes varet nga lloji material bojë dhe llak dhe shumë detaje. Për përbërjet e bojës me tharje të shpejtë (ure, dispersion me ujë), ngrohja sipërfaqësore e pjesëve për 40-90 s në një temperaturë elementi ngrohës prej 300-400°C ose temperaturë të ajrit 170-180°C është e mjaftueshme. Kur lyeni me smalt, koha e ngrohjes rritet në 2-5 minuta. Pas aplikimit të bojës, kërkohet stabilizimi (i quajtur edhe degazimi ose normalizimi) në dhomat e ajrosura, të pa ngrohura, ku tretësi hiqet nga shtresa e bojës forcuese.

Tharje me konvekcion

Ngrohje me avull dhe elektrike përdoren për të ngrohur ajrin qarkullues në dhomat e tharjes. Praktika tregon se kur ngrohni ajrin në 60-80°C, ngrohësit me avull preferohen ekonomikisht. Drejtimi i rrjedhës së ajrit në dhomat e tharjes është i kundërt me lëvizjen e transportuesit me pjesë të lyera.

Tharje me termorrezatim

Gjatë tharjes termorrezatuese me rrezatim infra të kuqe (termoradiation), nxehtësia bartet në shtresën e bojës kryesisht nga nënshtresa, e cila nxehet duke thithur rrezet infra të kuqe. E nxehur nga poshtë, shtresa e bojës nuk ndërhyn në heqjen e tretësve, gjë që përshpejton ndjeshëm procesin e tharjes në krahasim me tharjen me konvekcion. Gjatë tharjes termo-rrezatuese të përbërjeve të bojës në dru, duhet të merret parasysh lëshimi i lagështisë, ajrit dhe rrëshirave që përmbahen në nënshtresë, si dhe shtrembërimi i produkteve në temperatura të larta. Në një temperaturë në sipërfaqen e produkteve prej 130°C dhe një lagështi të drurit halor prej 14-15%, kohëzgjatja kritike e tharjes me termorrezatim është afërsisht 2 minuta: gjatë kësaj kohe, rrëshira në dru nuk ka kohë për të shkrihet. Megjithatë, kjo kohë nuk është e mjaftueshme për të kuruar shumicën e kompozimeve të bojës së përdorur. Kjo përcakton kufirin e sipërm të temperaturës së sipërfaqes së drurit gjatë tharjes me rrezatim termik, i barabartë me 60-80°C.

Si burime rrezatimi infra të kuqe Përdoren emetues llambash, panelesh dhe tubash. Disavantazhi i emetuesve të llambave është efikasiteti i tyre i ulët. dhe jetë të shkurtër shërbimi. Një radiator paneli, i cili është një pllakë prej gize ose qeramike me ngrohje të integruara në të (ose një pllakë e nxehtë djegës me gaz), prodhon një fluks rrezatimi të shpërndarë në mënyrë uniforme, por ka një inerci të lartë. Më të zakonshmet janë ngrohësit elektrikë me tuba (TEH) me reflektorë alumini НВС (GOST 13268) me temperatura e funksionimit Sipërfaqja e ngrohësit deri në 450°C.

Gjatë tharjes termo-rrezatuese të produkteve në formë grilë (për shembull, blloqet e dritareve), energjia e emetuesve nuk përdoret plotësisht. Praktika tregon se përdorimi i tharjes së kombinuar (termoradiacion-konvekcion) për produktet e pikturuara formë komplekseështë jopraktike, pasi kohëzgjatja e ngurtësimit të shtresës së bojës me termorrezatim nuk është e mjaftueshme për tharjen me konvekcion të zonave të brendshme (të mbrojtura nga rrezatimi) të sipërfaqes së lyer të larë me ajër të nxehtë. Intensiteti i energjisë i një dhome tharjeje me termoradizim elektrik është dukshëm më i lartë se ai i një dhome tharjeje me konvekcion.

Libri përmban materiale referimi lidhur me prodhimin dhe montimin e produkteve të zdrukthtarisë dhe ndërtimit dhe prodhimin e mobiljeve shtëpiake. Informacioni jepet për drurin dhe materialet e tjera të përdorura, për makineritë, veglat dhe pajisjet, teknologjinë dhe organizimin e prodhimit, masat paraprake të sigurisë, si dhe disa të dhëna rregullatore. Libri i referencës është menduar për marangozët dhe personelin teknik që punon në industrinë e mobiljeve dhe ndërtimit.

Parathënie

Seksioni I. Produkte dhe mobilje zdrukthtari dhe ndërtimi

Kreu I. Artizanati dhe produktet e ndërtimit
1. Dritaret
2. Dyer
3. Ndarëse zdrukthtarie, panele dhe vestibula
4. Dysheme me parket
5. Shufrat e bashkimit
6. Pajisje ndërtimi të integruara

Kapitulli II. Mobilje
1. Llojet e mobiljeve
2. Mobilje shtëpiake
3. Komplete dhe komplete mobiljesh shtëpiake
4. Mobilje speciale

Seksioni II. Materialet

Kapitulli III. Informacion bazë për drurin
1. Struktura e drurit dhe llojet e pemëve
2. Vetitë teknike të drurit
3. Defektet e drurit

Kapitulli IV. Lëndë drusore
1. Lëndë drusore
2. Materialet e planifikuara dhe gjysëmfabrikat
3. Kompensatë
4. Pllaka bashkuese
5. Fiberboard dhe particleboard

Kapitulli V. Tharja e drurit
1. Metodat e tharjes
2. Lejet për tkurrje
3. Dhomat e tharjes
4. Mënyrat e tharjes
5. Tharje me rryma me frekuencë të lartë

Kapitulli VI. Ngjitës
1. Vetitë themelore të ngjitësit
2. Llojet e ngjitësve

Kapitulli VII. Materiale dhe aksesorë ndihmës
1. Mbërthime metalike
2. Pajisjet e dritareve dhe dyerve
3. Pajisje mobiljesh
4. Burimet
5. Materiale mbushjeje dhe letër-muri

Kapitulli VIII. Materialet dhe përbërjet e përfundimit
1. Materiale për kompozime me bojë dhe llak
2. Kompozime ngjyrosëse për përfundimin e drurit transparent
3. Kompozime për përfundimin opak të drurit
4. Abetare dhe stuko
5. Llak dhe lustrim
6. Materiale ndihmëse

Seksioni III. Makina, vegla dhe pajisje për përpunimin e drurit

Kapitulli IX. Prerje druri
1. Proceset bazë të prerjes së drurit
2. Metodat e përpunimit të drurit

Kapitulli X. Veglat prerëse për përpunimin e drurit
1. Llojet e veglave prerëse
2. Vegël makine
3. Mjete me energji elektrike dhe dore
4. Mjet gërryes
5. Skedarët
6. Mjet ndihmës

Kapitulli XI. Makinat e përpunimit të drurit
1. Llojet e makinave të përpunimit të drurit dhe pjesët e tyre
2. Parametrat bazë të makinave
3. Makinat sharruese
4. Makinat e planifikimit
6. Makinat e shpimit dhe slotit
7. Makina të kombinuara dhe universale

Kapitulli XII. Vegla dore dhe me energji elektrike
1. Vegël elektrik
2. Vegla dore dhe aksesorë

Sytë XIII. Makina dhe pajisje për mprehjen dhe rregullimin e veglave prerëse
1. Makinat mprehëse
2. Makinat salduese dhe drejtuese

Kapitulli XIV. Makina dhe pajisje për ngjitje, montim dhe përfundim
1. Pajisje ngjitëse dhe makina për përhapjen e ngjitësit
2. Presione, makina montimi dhe pajisje
3. Makinat bluarëse
4. Aparate dhe aksesore per lyerje dhe lustrim

Kapitulli XV. Vendosja dhe mirëmbajtja e makinerive
1. Saktësia e përpunimit në makina dhe rregullimi i tyre
2. Përmirësimi i cilësisë së përpunimit të pjesëve
3. Rregullat bazë për kujdesin e makinerive

Seksioni IV. Teknologjia e zdrukthtarisë

Kapitulli XVI. Projektim mobilie
1. Llojet kryesore të fugave të zdrukthtarisë
2. Formimi i pjesëve dhe montimeve
3. Lidhjet e pjesëve dhe montimeve të produkteve kryesore të mobiljeve
4. Hartimi i vizatimeve të punës dhe shënimi i lidhjeve
5. Specifikimet teknike për zdrukthtari dhe prodhime ndërtimi dhe mobilie shtëpiake
6. Tolerancat dhe uljet në përpunimin e drurit

Kapitulli XVII. Prodhimi i mekanizuar i mobiljeve
1. Fazat e prodhimit të produktit
2. Prokurim dhe përpunim i mekanizuar i pjesëve
3. Ngjitje dhe rimeso
4. Montimi i pjesëve dhe montimeve
5. Montimi i produktit

Kapitulli XVIII. Mbarimi i produktit
1. Llojet e përfundimit
2. Përgatitja për përfundimin
3. Lyerje dhe përfundim mat
4. Lustrim dhe lustrim
5. Mekanizimi i proceseve dhe mënyrat e përfundimit
6. Mbarimi artistik
7. Montimi i aksesorëve

Kapitulli XIX. Prodhim dhe montim i mobilieve dhe produkteve të ndërtimit
1. Prodhimi i mobilieve dhe produkteve të ndërtimit
2. Përgatitja e elementeve të shufrave të zdrukthtarisë, ndarjeve, paneleve dhe pajisjeve të integruara
3. Montimi i zdrukthtarisë dhe pjesëve të ndërtimit
4. Mbarimi i mureve dhe tavaneve me lloje të vlefshme druri
5. Vendosja e kornizave të dritareve dhe dyerve prej druri me vlerë
6. Vendosja e parketit artistik

Seksioni V. Organizimi i prodhimit të zdrukthtarisë

Kapitulli XX. Organizimi i prodhimit
1. Llojet e prodhimit të zdrukthtarisë
2. Regjimi teknologjik dhe standardet e zdrukthtarisë dhe prodhimit mekanik
3. Llogaritja e produktivitetit të pajisjeve kryesore teknologjike

Kapitulli XXI. Organizimi i punës dhe rregullimi teknik
1. Organizimi i punës dhe karakteristikat e kualifikimit marangozët
2. Vendi i punës marangoz
3. Masat paraprake të sigurisë
4. Normat dhe çmimet

Kapitulli XXII. Treguesit dhe dokumentacioni teknik dhe ekonomik për prodhimin e mobilieve dhe mobiljeve
1. Treguesit tekniko-ekonomikë
2. Dokumentacioni teknik
3. Hartimi i specifikimeve

Letërsia
Indeksi i lëndës
Aplikacionet