Shtëpi > Çati > Formimi i plastikës në shtëpi: informacion i përgjithshëm. Bërja e plastikës në shtëpi Kallëpe shtëpiake për injeksion plastik

Formimi i plastikës në shtëpi: informacion i përgjithshëm. Bërja e plastikës në shtëpi Kallëpe shtëpiake për injeksion plastik

Plastika ka hyrë gjatë dhe fort në jetën tonë. Enë plastike, lodra, enët, paketimet dhe madje edhe tubacionet - e gjithë kjo përdoret shumë gjerësisht në jetën e përditshme. Për rrjedhojë, kërkesa për to është mjaft e lartë. Formimi i produkteve plastike është një nga pikat premtuese të biznesit rus. Me organizimin e duhur të prodhimit dhe shitjeve, mund të fitoni para shumë të mira nga kjo.

Ku duhet të filloni?

Gjëja e parë që duhet të bëni përpara se të organizoni prodhimin është të zgjidhni se cilat grupe mallrash do të prodhoni. Shumë varet nga aftësitë tuaja specifike. Për shembull, nëse është e mundur të bini dakord për furnizimin e kontejnerëve për paketimin e produkteve gjysëm të gatshme, duhet të filloni me të. Kjo do t'ju japë një fillim të mbarë procesi i prodhimit. Më vonë, nëse është e nevojshme, do të jetë e mundur të zgjerohet dhe të përfshihet në prodhimin e grupeve të tjera të produkteve.

Nëse nuk ka zhvillime, atëherë duhet të filloni me produktet e konsumit:

  • kova;
  • vazo me lule;
  • kontejnerë për fidanë;
  • ambalazhimi.

Zgjedhja e dhomës së duhur

Formimi me injektim të plastikës nuk imponon kërkesa strikte për kushtet e prodhimit. Por, përkundër kësaj, ambientet duhet të jenë të vendosura larg zonave të banuara, është mirë nëse ndodhet në një zonë industriale. Në këtë rast, duhet të plotësohen edhe një sërë kushtesh dhe kërkesash. siguria nga zjarri. Në të njëjtën kohë, nga 50 deri në 200 metra katrorë do të duhet të ndahen për vetë punëtorinë e prodhimit. Gjithashtu rreth 80 m2. m do të shkojë nën depo. Produktet plastike, edhe pse të lehta, janë mjaft të mëdha.

Rekrutimi

Suksesi i ndërmarrjes varet nga sa mirë është kryer përzgjedhja e personelit. Vetëm për të punuar në një të vogël punishte prodhimi Mund të kërkohen 6 deri në 10 persona. Më i rëndësishmi prej tyre, natyrisht, do të jetë teknologu. Është përzgjedhja e tij që duhet t'i kushtohet vëmendje më e madhe. Nuk ka kuptim të kurseni në pagën e tij, pagën specialist i mirë duhet të jetë së paku 30,000 rubla.

Llojet kryesore të lëndëve të para për injeksion plastik

Për formimin me injeksion plastik, përdoren polimere në granula. Përdorimi i njërës prej tyre varet nga vetitë e tij fiziko-kimike. Për sa i përket rezistencës ndaj efektet e temperaturës Të gjithë polimerët e ngurtë ndahen në grupet e mëposhtme:

  1. Termoplastike. Nën ndikimin e temperaturës, ata kanë aftësinë të kalojnë lehtësisht nga një gjendje e ngurtë në një gjendje plastike dhe mbrapa. Ato janë shumë të lehta për t'u ricikluar.
  2. Termoketues. Posedojnë performancë të lartë forca dhe rezistenca ndaj nxehtësisë. Ato bazohen në rrëshira të ndryshme sintetike. Për të dhënë veti të caktuara, aditivë dhe mbushës të veçantë futen në përbërjen e tyre.
  3. Plastikë me shkumë. Ato karakterizohen nga izolim i shkëlqyer i nxehtësisë dhe zërit. Ato janë bërë nga polimere sintetike, roli i një mbushësi në to luhet nga një medium i gaztë.

Ju mund të blini plastikë për derdhje nga kompani të specializuara në shitjen e polimereve. Zakonisht ju mund të blini lëndë të para prej tyre jo vetëm të prodhuara në vend, por edhe të importuara. Çmimi mesatar për polietileni me presion të lartë për momentinështë rreth 35 rubla. për kilogram, polipropileni nga 40 rubla. dhe më lart.

Teknologjitë themelore të derdhjes

Ekzistojnë tre teknologji kryesore të injektimit të plastikës:

  1. Formimi me nxjerrje ose injeksion. Një nga teknologjitë më të zakonshme. Ndër disavantazhet e tij, vlen të përmendet kostoja e lartë e makinerive të derdhjes me injeksion, gjithashtu për organizimin e duhur. procesi teknologjik kërkohet arsim special.
  2. I fryrë. Përdoret për prodhimin e produkteve të zbrazëta. Për shembull, shishe plastike dhe kontejnerë të tjerë. Thelbi i kësaj teknologjie është se polimeri fillimisht nxehet në një temperaturë të caktuar dhe më pas fryhet në një myk të ftohur.
  3. Termoformimi. Kjo teknologji përfshin përdorimin ajri i kompresuar ose duke shtypur. Më shpesh kjo metodë bëhet enë tavoline njëpërdorimshme dhe paketimin e produkteve.

Teknologjia e derdhjes me injeksion

Teknologjia e formimit të injektimit të plastikës përfshin proceset e mëposhtme të prodhimit:

  1. Ngarkimi i lëndëve të para në një ngarkues vakum. Në këtë rast, lëndët e para të përdorura mund të jenë në formë granulash, pluhurash ose tabletash.
  2. Furnizimi i lëndëve të para në pleshtin e makinës së derdhur me injeksion.
  3. Nxehtësia. Sipërfaqja e nxehtë e vidës së vendosur në plesht shkrin polimeret dhe, nëse është e nevojshme, i përzien ato me mbushës.
  4. Hidheni plastikën në kallëp. Nën ndikimin e forcës boshtore, polimerët e shkrirë ekstrudohen në kallëp.

Përparësitë e këtij lloji të derdhjes përfshijnë si më poshtë:

  1. Produkte me cilësi të lartë.
  2. Treguesit e performancës së lartë.
  3. Procesi i derdhjes mund të jetë plotësisht i automatizuar.

Llojet e formimit të plastikës

Prodhimi i produkteve plastike me derdhje me injeksion mund të kryhet në disa mënyra:

  1. Injeksion. Një nga metodat më të zakonshme të derdhjes. Karakterizohet nga një injeksion afatshkurtër i polimerit të shkrirë. Gjatë këtij procesi, në dhomën e punës të makinës së derdhjes krijohet një presion i caktuar, pas së cilës injektohet polimeri i plastifikuar.
  2. Injeksion-shtypje. Kjo metodë përdoret në prodhimin e produkteve me sipërfaqe të madhe. Kërkon kallëpe speciale me komponentë lëvizës.
  3. Injeksion-gaz. Gjatë derdhjes së tillë, përdoret gjithashtu forca e gazit të ngjeshur, i cili ngjesh plastikën në kallëp.
  4. Ndërhyrëse. Opsioni më i thjeshtë i derdhjes. Përdoret për derdhjen e mallrave më të thjeshta me një numër minimal sipërfaqesh.

Përveç metodave të mësipërme, ka edhe më shumë specie komplekse hedhjen:

  1. sanduiç. Gjatë saj përdoren dy lloje të plastikës. Kjo metodë bën të mundur prodhimin e produkteve me një shtresë të jashtme.
  2. bashkëinjeksion. Përdoret për prodhimin e produkteve me shumë shtresa. Për këtë, do t'ju duhet të instaloni një hundë në makinën e derdhur me injeksion. dizajn kompleks. Kjo metodë bën prodhimi i mundshëm produkte me ngjyra të përziera.
  3. Derdhja në kallëpe me shumë përbërës. Kjo metodë lejon prodhimin e produkteve me diferencim të qartë ngjyrash. Ndër veçoritë e tij, duhet theksuar se është e mundur të prodhohen produkte me pjesë ngjitur me dendësi të ndryshme.
  4. Derdhja në kallëpe rrotulluese. Duke përdorur këtë metodë, mund të prodhohen produkte me dy përbërës. Gjatë tij, fillimisht derdhet boshllëku kryesor, i cili më pas zhvendoset në një kallëp tjetër, ku aplikohet një shtresë e dytë polimeri. Kjo metodë është më pak produktive nga të gjitha sa më sipër.

Zgjedhja e pajisjeve të nevojshme

Pas vendimit çështjet organizative dhe duke zgjedhur ambientet, mund të filloni të zgjidhni dhe blini pajisje. Ai përfaqësohet nga modele të prodhimit vendas dhe të importuar. Avantazhi i vetëm i të parës është më shpesh çmimi. Megjithëse pajisjet e importuara janë shumë më të shtrenjta, ato janë me cilësi shumë më të lartë dhe të besueshme.

Kur organizoni prodhimin, do t'ju nevojiten pajisjet e mëposhtme për injeksion plastik:

Makinë formimi me injeksion

Është një makinë formimi me injeksion e projektuar për prodhimin e mallrave me copë. ose ekstruderët janë lloji i pajisjeve më të përdorura, me ndihmën e tyre prodhohen më shumë se 2/3 e të gjitha produkteve plastike në botë. Pavarësisht nga modeli, çdo makinë injektimi plastik përbëhet domosdoshmërisht nga njësitë strukturore të mëposhtme:

  1. Injeksion. Ajo shkrin dhe ushqen plastikën.
  2. Mbylljet. Është përgjegjës për mbylljen dhe hapjen e kallëpit gjatë procesit të derdhjes.
  3. Makina përgjegjëse për funksionimin e të gjitha njësive lëvizëse.

Të gjithë ekstruduesit ekzistues mund të klasifikohen në: llojet e mëposhtme:

  1. Një krimb. Avantazhi i tyre kryesor është thjeshtësia e dizajnit dhe madhësia e vogël kamera materiale.
  2. Dy krimba. Ato kanë përzierje më të mirë të polimerit dhe karakteristika të përmirësuara të prodhimit.
  3. Krimba-piston.
  4. Pistoni.

Gjithashtu, në varësi të vendndodhjes së pjesës së shtypjes, dallohen llojet e mëposhtme të makinave të derdhjes me injeksion:

  • horizontale;
  • qoshe me shtypje vertikale;
  • vertikale;
  • këndi me shtypje horizontale.

Çmimi për njësi të tilla varion nga 200 mijë rubla për ato të përdorura në 1-2 milion rubla. për të reja.

Kallëpe

Kallëpet për injektim plastik janë lloji kryesor i pajisjeve për makinat e derdhjes me injeksion. Për prodhimin e secilit produkt, bëhet kallëpi i tij individual. Parimi i funksionimit të tij është shumë i thjeshtë. Një makinë formimi me injeksion injekton plastikë të shkrirë në një myk. Pasi të ftohet, ajo hap kallëpin dhe nxjerr produktin e përfunduar prej tij. Format e injektimit të plastikës mund të bëhen nga markave të ndryshmeçeliku. Kjo ndikon në numrin e cikleve të tyre të prodhimit. Mund të variojë nga 100,000 deri në 1 milion.

Ngarkues i lëndës së parë me vakum

Autongarkuesit me vakum të lëndëve të para polimer janë një lloj pajisje periferike që mund të shpejtojë dhe lehtësojë ndjeshëm procesin e ushqyerjes materiale polimer në gropat e ngarkimit të makinave të derdhjes me injeksion. Sipas tyre karakteristikat e projektimit mund të ndahen në modele vertikale dhe të veçanta. Të parat kryejnë funksione standarde, të dytat përdoren kur transportojnë polimere në distanca të gjata.

Njësia e ftohjes

Njësitë ftohëse, ose me fjalë të tjera ftohësit, përdoren për të ftohur ujin në prodhimin e plastikës nën presion. Ato mund të zvogëlojnë ndjeshëm kohën e ciklit të prodhimit.

Të gjitha pajisjet e mësipërme përdoren për derdhje në kushte prodhimi masiv. Por, çka nëse nuk keni nevojë për mijëra produkte identike? Rruga për të dalë nga kjo situatë është formimi i plastikës në shkallë të vogël në shtëpi.

Formim plastik i bërë në shtëpi

Bëjeni vetë formimi i plastikës në shtëpi është një lloj i version industrial prodhimi i produkteve plastike. Kjo ju lejon të prodhoni ndonjë produkt jo shumë të madh. Për shembull, të tilla si:

  • kapele dhe kapakë të ndryshëm;
  • banesa;
  • lodra;
  • kube;
  • enët;
  • suvenire.

Pajisje për derdhje në shkallë të vogël

Hedhja në shkallë të vogël nuk kërkon blerjen e pajisjeve të shtrenjta. Për një punëtori të vogël do të jetë e mjaftueshme për të blerë sa vijon:

  1. Makinë manuale tavoline për injeksion plastik.
  2. Pjesë formuese e kallëpit.
  3. Silikoni për kallëpe.
  4. Plastikë me dy përbërës.

Makina e derdhjes së tavolinës është një lloj pajisje shkritore që përdoret për prodhim në shkallë të vogël. Ai mund të kryejë punën e tij duke përdorur forma të vetme dhe shumëvendëshe. Për të instaluar një makinë të tillë, një desktop i zakonshëm i një zone të vogël është mjaft i mjaftueshëm, gjëja kryesore është që ajo të jetë e qëndrueshme.

Aktualisht, ka modifikime të makinave me ngasje elektromekanike. Ato janë më të besueshme dhe më të lehta për tu mirëmbajtur. Disa nga modelet e avancuara të njësive të tilla janë madje të pajisura nyje automatike mbyllje. Një makinë hedhëse manuale ju lejon të prodhoni mesatarisht 10 deri në 15 produkte në orë.

Bërja e kallëpeve tuaja silikoni

Ju mund të bëni vetë kallëpe për injeksion plastik në shtëpi. Për ta bërë këtë, së pari do të duhet të përgatisni një model model. Prodhimi i tij mund të porositet nga pronari i printerit 3D.

  1. Duke përdorur një furçë të gjerë, lyeni me kujdes kampionin me një shtresë të hollë silikoni.
  2. E vendosim në një kallep të përgatitur paraprakisht.
  3. Mbushim të gjithë vëllimin e kallepit me silikon.
  4. Presim 7-8 orë derisa silikoni të ngurtësohet plotësisht.
  5. Ne bëjmë një formë të prerë.

Formulari juaj i parë është gati, tani mund të filloni derdhjen me dorë.

Llojet kryesore të silikoneve për prodhimin e kallëpeve

Ka mjaft silikone për të bërë kallëpe, më të zakonshmet prej tyre diskutohen më poshtë:

  1. Ylli i mykut 15,16,30. Kjo seri silikonesh ngurtësohet në mënyrë të përkryer në temperaturën e dhomës. Mund të përdoret për të prodhuar kallëpe me detaje shumë të mira. Kimikisht i ndjeshëm ndaj lateksit dhe squfurit. Numri në klasifikim nënkupton treguesin e fortësisë. Kanë një bazë me dy përbërës, e cila përzihet menjëherë para derdhjes.
  2. Rebound 25, 40. Përdoret për të krijuar forma duke përdorur metodën e "përhapjes". Silikoni aplikohet thjesht në mostër me një furçë. Mund të përdoret në kombinim me plastifikues dhe modifikues të ndryshëm. Janë formulime me dy përbërës.
  3. Sorta Clear 18, 37, 40. Silikone të tejdukshme, të përshtatshme për krijimin e formave të prera. Ato gjithashtu mund të përdoren së bashku me aditivë të ndryshëm dhe përshpejtues forcues.

Karakteristikat kryesore të plastikës me dy përbërës

Plastika e lëngshme me dy komponentë përdoret mjaft gjerësisht në derdhjet në shkallë të vogël. Ka mjaft marka të polimerëve të tillë. Dallimi i tyre kryesor është dendësia dhe ngurtësia produkte të gatshme. Gjithashtu, në varësi të aditivëve, ato mund të kenë teksturë dhe ngjyrë të ndryshme. Pas përzierjes së përbërësve që përbëjnë polimerin, fillon një proces i përshpejtuar i forcimit ose polimerizimit, i cili zakonisht zgjat jo më shumë se 10 minuta.

Përdorimi i plastikës së lëngshme bën të mundur realizimin e një shumëllojshmërie të gjerë të zgjidhjet e projektimit. Gjithashtu, polimere të tillë përdoren shumë shpesh për të krijuar prototipa dhe modele gjatë zhvillimit të dizajnit.

Produktet e bëra nga plastika e lëngshme nuk janë në asnjë mënyrë inferiore ndaj analogëve prodhimit industrial. Ato janë po aq të forta, të bukura dhe të qëndrueshme. Për më tepër, tregu i polimereve të lëngshëm po zgjerohet dhe përmirësohet vazhdimisht, gjë që bën të mundur blerjen e mostrave gjithnjë e më të avancuara.

Teknologjia e formimit të silikonit

Për kallëpet silikoni, do t'ju duhet gjithashtu të blini një plastikë të veçantë të lëngshme për derdhje. Nuk kërkon ngrohje paraprake dhe ngurtësohet në mënyrë të përkryer në temperaturën e dhomës. Formimi i plastikës në kallëpe silikoni duket kështu:

  1. Forma e derdhjes pastrohet tërësisht nga pluhuri dhe ndotës të tjerë.
  2. Të dyja gjysmat e formularit janë të fiksuara fort duke përdorur shirita gome, shirit ose çdo material tjetër të disponueshëm.
  3. Plastika me dy përbërës për derdhje hollohet në një enë. Të dy përbërësit e tij duhet të përzihen shumë mirë. Në këtë rast, duhet të veproni sa më shpejt që të jetë e mundur. Pas vetëm disa minutash, plastika fillon të ngurtësohet. Në këtë fazë, përbërjes i shtohet bojë për të dhënë një ngjyrë të caktuar.
  4. Përzierja tërësisht e përzier hidhet në kallëp në një rrjedhë të hollë. Madje duhet të mbushë kanalin e hedhjes. Pas procesit të degazimit, vëllimi i materialit do të ulet pak.
  5. Prisni që produkti të shërohet. Zakonisht kjo zgjat jo më shumë se 10-15 minuta.

Plastika e injektimit ju lejon të krijoni një sasi të vogël të produkteve origjinale të stilistëve me duart tuaja.

Teknologjia e derdhjes manuale

Metodat e hedhjes duke përdorur makinë manuale disi të ngjashme me ato të prodhimit. Vetë procesi duket si ky:

  1. Instalimi i grykës së derdhjes me injeksion në makinë.
  2. Aplikimi i një shtrese silikoni në sipërfaqen e mykut.
  3. Instalimi i kallëpit në njësi.
  4. Përzierja dhe ngrohja e polimereve duke përdorur një vidë.
  5. Kallëp.
  6. Ftohja.
  7. Çmontimi i mykut dhe heqja e produktit të përfunduar.

Shtypja e derdhjes me injeksion në tavolinë është ideale për mjedise të vogla prodhimi. Është shumë i gjithanshëm. Ai mund të derdhë produkte nga pothuajse çdo lloj polimeri. Për të rritur produktivitetin, një makinë injeksioni plastik duhet të pajiset me disa kallëpe të ngjashme menjëherë. Kjo mundëson një proces prodhimi praktikisht të pandërprerë.

Gjithashtu shtesë mallra të gatshme mund të fiksohen së bashku duke përdorur një ekstruder të veçantë saldimi. Kjo na lejon të zgjerojmë ndjeshëm biznesin e derdhjes me injeksion duke prodhuar produkte më komplekse.

Skrapi i plastikës mund të gjendet kudo. Gjërat e vjetra të thyera shfaqen vazhdimisht në shtëpi, rruga është plot me shishe dhe ambalazhe. Një hobisti mund të ketë idenë që t'i mbledhë të gjitha, t'i bluajë dhe ta shkrijë në diçka të vlefshme.

Një "shkritës" fillestar nuk duhet ta bëjë këtë, pasi çdo lloj plastik ka vetëm vetitë e veta, kështu që do të duhej të shkrihej në temperatura të ndryshme. Përveç kësaj, prodhimi zakonisht hedh pjesë instalime speciale ku mbështetet presionin e lartë të gjakut.

Edhe nëse arrini të zgjidhni copa plastike të të njëjtit lloj dhe t'i shtypni ato, flluska do të formohen kur shkrihen. Kështu që është më mirë të shkoni në dyqan harduerësh dhe blini plastikë të lëngshme, nga e cila pjesët nuk janë më pak të qëndrueshme se ato të fabrikës. Rrëshira epoksi mund të zëvendësojë gjithashtu plastikën. Do t'ju duhet gjithashtu:
- silikoni;
- kapacitet i madh;
- .

Nëse vendosni të bëni diçka nga mbeturinat e plastikës, mos e bëni atë në ambiente të mbyllura. Tymi i plastikës është toksik.

Bërja e një formulari

Për të hedhur disa pjesë plastike do t'ju duhet një model. Mund të bëhet nga çdo gjë. I përshtatshëm për ju:
- plastelinë;
- suva;
- pemë;
- letër dhe shumë materiale të tjera.

Bëni një model të pjesës që do të derdhni. Lyejeni atë me litol ose lubrifikant tjetër. Pas kësaj, bëni formën. Format silikoni po bëhen gjithnjë e më popullore. Kjo është e kuptueshme; puna me këtë material është e lehtë dhe e përshtatshme, por duhet të merren parasysh disa rrethana. Së pari, ekzistojnë dy lloje silikoni, derdhja dhe veshja. Së dyti, çdo lloj ka koeficientin e vet të zgjatjes dhe viskozitetin e vet. Sa i përket parametrit të parë, silikoni me një koeficient prej 200% është i përshtatshëm për formimin e plastikës.

Kushtojini vëmendje koeficientit të viskozitetit. Sa më i vogël të jetë, aq më e saktë do të jetë forma. Kjo është veçanërisht e rëndësishme nëse do të punoni me silikon vazo. Gjithashtu merrni parasysh kohën e polimerizimit. Nëse keni derdhje silikoni, vendoseni modelin kryesor në një balonë (mund të jetë prej çeliku ose, për shembull, bronzi) dhe mbusheni me silikon. Materiali i veshjes Aplikojeni me kujdes me furçë duke marrë parasysh të gjitha parregullsitë. Lëreni silikonin të ngurtësohet, më pas hiqni modelin kryesor.

Balonja përfaqëson enë metalike. Duhet të jetë pak më i madh se modeli kryesor.

Ne derdhim detajin

Procesi i derdhjes varet kryesisht nga ajo që saktësisht po e bëni pjesën. Rrëshirat poliestër dhe plastika e lëngshme është e mirë sepse nuk keni nevojë të shkrini asgjë, por ato ndryshojnë në viskozitet dhe jetëgjatësi. Këto parametra tregohen në specifikime. Trajtoni mykun me lubrifikant dhe mbusheni me plastikë të lëngshme siç tregohet në udhëzimet. Jepni

Është e mundur, sigurisht, që çdo pjesë të bëhet veçmas duke prerë, ngjitur ose kthyer, por kjo do të çojë në kosto të panevojshme kohë dhe përpjekje, duke përjashtuar në të njëjtën kohë prodhimin e pjesëve absolutisht identike.

Artikujt e përdorur

Teknologjia e hedhjes nuk kërkon që mjeshtri të përdorë ndonjë pajisje ose pajisje të veçantë, dhe rezultati është kopje e saktë me cilësi të shkëlqyer. Një model shabllon për krijimin e një forme mund të bëhet nga pothuajse çdo material (plastikë në shtëpi, metal fleksibël, dru i çdo cilësie, letër e trashë). Para derdhjes, është e nevojshme ta mbarsni atë me një agjent çlirues. Një material që thith intensivisht lëngun duhet fillimisht të mbushë poret me dyll të lëngshëm, vaj tharjeje ose ta lyejë atë.

Kallëpe silikoni

Sa më i ulët të jetë viskoziteti i silikonit të zgjedhur për të krijuar mykun, aq më mirë do të rrjedhë rreth të gjitha parregullsive të shabllonit. Prandaj, kjo do të japë një rezultat më të saktë. Materiali me indeks viskoziteti deri në 3000 cps përdoret si lloj mbushjeje, ndërsa viskoziteti më i lartë e kthen atë në një lloj veshjeje. Ka mjaftueshëm në treg zgjedhje e gjerë varietetet e silikonit, kështu që nuk ka kuptim të krahasoni se cila është më e mirë apo më e keqe, sepse kjo procedurë do të kërkojë shumë kohë dhe përpjekje shtesë. Mund të themi me besim se ngjitësi i kuq (rezistent ndaj nxehtësisë) i automobilave është shumë i përshtatshëm si një agjent veshjeje, duke thjeshtuar formimin e plastikës në shtëpi.

Materialet e derdhjes

Gama e llojeve të materialeve të injektimit është, ndoshta, shumë më mbresëlënëse sesa shumëllojshmëria e silikoneve. Në këtë seri mund të gjeni një përbërje të lëngshme të plastikës, rrëshirave epokside, rrëshirave poliestër ose gipsit të thjeshtë në gjysmë me ngjitës PVA. Ndër substancat më pak të njohura, duhet të dallohen metale të ndryshme me shkrirje të ulët, " saldimi i ftohtë“, përzierje dentare. Formimi i plastikës në shtëpi e bën procesin e zgjedhjes së një materiali të varet nga dy karakteristika: koha e jetës dhe viskoziteti. Intervali mbi të cilin ngjitësi ruan viskozitetin e tij përcakton jetëgjatësinë. punë e dobishme me një objekt të pangurtësuar. Në instalimet e veçanta të fabrikës zgjat deri në 2 minuta, por në shtëpi zgjat më shumë se 5. Nëse nuk arrini të gjeni materialet e nevojshme të injektimit, gjithmonë mund t'i zëvendësoni me ato të rregullta. rrëshirë epoksi. Burimet e tij janë dyqane për modeluesit e avionëve dhe entuziastët e makinave. Mund të gjendet gjithashtu në një qendër të rregullt harduerike.

Bërja e kallëpeve të ndarë

Formimi i plastikës në shtëpi e bën këtë lloj myku të përshtatshëm për derdhjen e plastikës (rrëshirave) posaçërisht të lëngshme në të. E veçanta e krijimit të tij qëndron në faktin se modeli fillestar është i veshur me silikon nga të gjitha anët dhe pasi materiali të jetë tharë plotësisht, shablloni pritet. Nëpërmjet tij nxirret ajo që ishte brenda (dhe aktet e ardhshme). Për të marrë formën e dëshiruar, ngjitësi aplikohet në disa shtresa (secila me trashësi 3 mm). Tharja ndërmjet shtresave zgjat 2 orë. Është më mirë të lyeni me një furçë. Kur aplikoni rreshtin e parë, duhet të përpiqeni të ngopni të gjitha parregullsitë për të shmangur shfaqjen e flluskave të ajrit.

Procesi i derdhjes

Forma e derdhjes duhet të jetë e pastër dhe e thatë. Çdo grimcat e imëta rrëshirat që kanë mbetur nga procedurat e mëparshme duhet të hiqen. Nëse është e nevojshme, përbërja mund të ndryshohet ngjyra me një pikë bojë, por jo me bazë uji, sepse plastika e lëngshme nuk e pëlqen. Nuk ka nevojë të degazoni përzierjen e derdhjes, pasi derdhja e plastikës në shtëpi nënkupton jetëgjatësinë e saj të shkurtër, dhe për të nxjerrë ajrin nga një vëllim i vogël, mjafton të hiqni në mënyrë të pavarur flluskat pas derdhjes. Përziejini përbërësit tërësisht dhe derdhni në vrimën e shabllonit në një rrjedhë të hollë. Përbërja duhet të mbushë zgavrën dhe një pjesë të kanalit të derdhjes. Si rezultat i degazimit, vëllimi i mbushjes do të ulet dhe do ta lërë atë.

Pjesët e vogla të modeleve zakonisht bëhen prej plastike ose metali përpunimit. Megjithatë, kur kërkohen shumë prej tyre, është më mirë të derdhen pjesë nga plastika në kallëpe suvaje.

Plastika mund të përgatitet nga pluhuri akrilat AKR-7, i përzier me një tretës derisa të formohet një brumë. Të dy komponentët e nevojshëm janë të disponueshëm në kompletet e protezave.

Nëse pjesa është simetrike dhe ka një konfigurim të thjeshtë, për shembull, një spirancë, një rrotë ose një mjet shpëtimi, atëherë është më e përshtatshme të bësh një kallëp të palosshëm, në dy gjysma, i cili mund të përdoret në mënyrë të përsëritur.

Gjatë formimit, modelet e derdhjes metalike ose plastike shtypen në suva ende të pangurtësuar në rrafshin e simetrisë (lidhës) dhe lihen të ngurtësohen. Gjysma e dytë e kallëpit derdhet, pasi pjesa e poshtme është lagur me tretësirë ​​të dobët sapuni për të lehtësuar ndarjen e gjysmave. Pjesa e sipërme Forma duhet të ketë një vrimë: diametër 3-4 mm për mbushjen me plastikë dhe çlirimin e tepërt të plastikës gjatë polimerizimit. Pasi të keni nxjerrë modelin e derdhjes dhe duke i palosur të dyja gjysmat, ato lidhen së bashku me spango ose gome - dhe kallëpi është gati.

Oriz. 1. Kallëp i palosshëm për derdhje:
1 - baza e formës; 2 - gjysma e sipërme; 3 - shufra instalimi (dru); 4 - model plastik; 5 - kartoni.
Për të bërë një pjesë konfigurim kompleks kërkohet një formular i përbërë nga tre ose më shumë pjesë. Këtu është më mirë të përdoret metoda e përdorur në hedhjen e saktë - dylli i humbur.

Oriz. 2. Kallëp i derdhjes jo i ndashëm:
1 - mbushje gipsi; 2 - model parafine; 3 - shufra instalimi (dru); 4 - kuti kartoni.

Formulari do të jetë një copë, domethënë i disponueshëm. Modeli për prodhimin e tij është prej parafine, i mbushur me tretësirë ​​gipsi, duke siguruar në pjesën e sipërme një vrimë cilindrike ose konike me diametër 3-5 mm, që zgjerohet lart - një sprue. Pas 30-40 minutash, kallëpi i ngrirë i suvasë zhytet në një enë me ujë të ftohtë spërkatni dhe ziejini derisa modeli i derdhjes të jetë shkrirë plotësisht. Parafina, duke qenë më e lehtë, zhvendoset nga myku nga uji dhe noton në sipërfaqe. Më pas, pa hequr mykun, uji ftohet dhe nga sipërfaqja e tij hiqet një shtresë parafine e ngrirë. Për të hequr mbetjet e tij nga myku, ngrohja duhet të përsëritet.

Falë kësaj metode, ne përftojmë një zgavër në suva që riprodhon me saktësi formën e pjesës Nëse dëshironi të lidhni brenda pjesës së ardhshme, atëherë ato duhet të futen në modelin e derdhjes së parafinës në mënyrë që të mos lëvizin gjatë shkrirjes. Për shembull, nëse dëshironi të keni një arrë metalike në një pjesë, atëherë vendoset me një rrufe të dalë dhe e gjithë gjëja mbushet me suva. Pastaj skaji i lirë i bulonit do të jetë në trashësinë e suvasë dhe, pasi të shkrijë parafinën, do ta mbajë arrën në vendin e duhur.
Në një formë jo të ndashme, plastika përgatitet në një enë qelqi, duke e sjellë atë në konsistencën e salcë kosi të lëngshme. Pasi ta përzieni masën me një shufër qelqi, e derdhni përmes vrimës së sprues në kallëp. Polimeri përgatitet dhe kallëpi mbushet pa vonesë, pasi masa trashet shpejt. Në momentin e derdhjes, pjesa e brendshme e mykut duhet të laget, përndryshe sipërfaqja e pjesës së përfunduar do të dalë e ashpër dhe poroze.

Forma e mbushur mbahet në temperaturën e dhomës për 15-30 minuta derisa masa të bëhet gome. Pas së cilës ngjeshet përmes vrimës së sprues me një shkop xhami ose druri. Sipërfaqja e ngjeshur e masës nuk duhet të arrijë skajin e sipërm të kallëpit me 3-5 mm, pasi akrilat zgjerohet gjatë polimerizimit.

Vrima e sprues është e mbuluar me celofan të lagur dhe një copë kompensatë dhe është shtrënguar me një kapëse. Më pas forma së bashku me kapësen zhytet në një tigan me ujë temperaturën e dhomës dhe gradualisht ngroheni për 30-40 minuta dhe lëreni të vlojë. Nuk duhet të jetë i dhunshëm dhe të zgjasë të paktën 45 minuta. Pas kësaj, ngrohja ndalon dhe myku mbahet në tigan edhe për 15-20 minuta të tjera. Për të marrë një derdhje më cilësore, është e nevojshme të ftohet ngadalë myku plotësisht në temperaturën e dhomës.


Herët a vonë, fermës mund t'i duhet të bëjë një lloj ushqimi nga e para. pjesë plastike. Të bësh këtë nuk është aq e vështirë sa mund të duket në shikim të parë. E gjithë procedura e derdhjes duket pak më e komplikuar sesa një eksperiment laboratorik shkollor në kimi. Sigurisht, së pari do të duhet të vizitoni një dyqan të specializuar.


Çfarë do t'ju duhet: silikoni "ELASTOLUX-M", ndarës me bazë vajguri (ose vazelinë), presioni i mykut, "UNIKAST 9", ngurtësues, xhami plastike, peshore.

Së pari, bëhet një kallëp silikoni i ripërdorshëm. Për ta bërë këtë, merrni një pjesë që duhet të përsëritet ose një model master të printuar në një printer 3D. Ju mund të përdorni kruese dhëmbësh të rregullt si sprues. Për të krijuar mykun, përdoret silikoni - një material me elasticitet të lartë dhe forcë të mjaftueshme. Për të përftuar një trashësi produkti prej 10-15 mm, është mirë të përdorni silikoni dy komponentësh "ELASTOFORM" (ose i ngjashëm). Pasi kallëpi të jetë gati, mund të fillojë procesi i derdhjes.


Pra, myku i silikonit vendoset në nënshtresë. Nëse planifikoni të përdorni mykun më shumë se një herë, atëherë ai duhet të lubrifikohet me një ndarës. Forma shtypet nga lart duke përdorur shtypje (peshë), pesha e së cilës duhet të jetë rreth 1 kg. Në mënyrë që mbushja të jetë e barabartë dhe e rregullt, rekomandohet fuqimisht të krijoni një hinkë nga letra. Kjo plotëson formularin.


Si materiali mbushës më i lirë, mund të përdorni poliuretani dhe ngurtësues UNIKAST 9, të cilët përdoren në raport 1 me 0,6. Ju mund të shtoni çdo ngjyrë që ju pëlqen në bazë. Për 1 kg poliuretani shtoni 90-100 pika bojë. Ndërsa përzieni përbërësit, gota do të fillojë të nxehet. Kjo do të thotë që procesi i polimerizimit ka filluar dhe përzierja është gati për derdhje. Përbërja duhet të derdhet në kallëp pa ndërprerje.

E rëndësishme: Për përzierje vërtet të mirë të materialeve, duhet të përdorni një peshore precize dhe një filxhan plastik.


Forcimi fillestar do të zgjasë deri në 2 minuta. Forcimi i plotë - 10-15 minuta. Sidoqoftë, është më mirë ta lini formën të "ziejë" për gjysmë ore. Pas kësaj, mund të filloni të hiqni pjesët nga myku. Ne bëjmë gjithçka me kujdes dhe ngadalë.