≡× MENU

• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Ekstruder për ushqim: vizatime dhe rekomandime të dobishme. Ekstruder bëjeni vetë për të punuar me plastikë Si të bëni një ekstruder gruri në shtëpi

Ekstrudimi është një metodë e prodhimit të produkteve gjysëm të gatshme ose produkteve me gjatësi të pakufizuar. Ky proces përdoret gjithashtu në industrinë ushqimore dhe ushqimore. Koka e ekstruderit nxjerr shkrirjen e polimerit në kokën formuese me profilin e dëshiruar. Kjo metodë e prodhimit, së bashku me derdhjen me injeksion të plastikës, për momentin një nga më të njohurat. Pothuajse të gjitha llojet kryesore janë subjekt i nxjerrjes materiale polimer: elastomere, termoplastikë, termoset dhe të tjera. Pra, vetë procesi është i qartë, kështu që ia vlen të merret parasysh ekstruderi: çfarë është, si funksionon, si dhe pika të tjera që lidhen me të.

Parimi i funksionimit dhe dizajni

Teknologjia e nxjerrjes ka ekzistuar për më shumë se gjashtëdhjetë vjet, dhe gjatë kësaj kohe janë shfaqur shumë modele makinerish për ta zbatuar atë. Parimi i funksionimit të pajisjes përcaktohet nga thelbi i vetvetes Pra, nëse marrim parasysh një ekstruder, çfarë është, bëhet e qartë pasi të përcaktohet se ky proces kompleks fizik dhe kimik ndodh nën ndikimin e forcave mekanike. ekspozimi në temperaturë të lartë dhe prania e lagështirës. Gjatë përpunimit, produkti nxehet për shkak të faktit se energjia mekanike shndërrohet në nxehtësi të krijuar në procesin e luftimit të fërkimit të brendshëm, si dhe produktit, ose për shkak të ngrohjes së jashtme.

Gjatë procesit të përpunimit me nxjerrje, ndryshojnë disa parametra, përkatësisht: përbërja e lëndës së parë, lagështia dhe natyra e saj. Gjatë prodhimit, temperatura, presioni, si dhe intensiteti dhe kohëzgjatja e ekspozimit ndaj lëndëve të para mund të ndryshojnë.

Metodat e punës

Duke marrë parasysh se çfarë është një ekstruder, ne do ta shikojmë atë me radhë. Ekzistojnë tre metoda kryesore të punës: formimi i ftohtë, nxjerrja e nxehtë dhe përpunimi i ngrohtë. Më e zakonshme në kohët e fundit Metoda e formimit të nxehtë, e kryer me presion dhe shpejtësi të lartë, kur ka një shndërrim të konsiderueshëm të energjisë mekanike në energji termike. Për të zbatuar procesin, mund të përdorni një ekstruder me vidhos, në të cilin trupi kryesor i punës është një vidë e krijuar posaçërisht që rrotullohet në një trup cilindrik. Matrica e formimit ndodhet në dalje.

Dizajni i ekstruderit supozon se vida dhe dhoma janë montuar në projektimin e pjesës së tij të punës për të kryer me saktësi detyrat e caktuara. Ka një dhomë ngarkimi ku futen lëndë të para dhe aditivë të ndryshëm, dhomat e mbyllura, të cilat kanë vrima për matjen e presionit dhe temperaturës, si dhe shtimin e substancave të lëngëta dhe marrjen e mostrave. Augers mund të pajisen elemente shtesë, për shkak të së cilës produkti do të zhvendoset nën rezistencë shtesë, dhe gjithçka do të përzihet gjatë procesit.

Ekstruder: çfarë është dhe si funksionon?

Pjesa e punës e mekanizmit, duke marrë parasysh fazat e procesit të përpunimit, mund të ndahet në tre zona: e para, përgjegjëse për marrjen e lëndëve të para; e dyta, përgjegjëse për plastifikimin dhe kompresimin; e treta është zona e presimit të produktit. Pjesa e punës e ekstruduesve të vidhave mund të ketë një nga disa modele të ndryshme:

Vida të vetme: cilindrike me hapje konstante ose të ndryshueshme, konike, vidë, konike me një hap në rënie drejt daljes;

Shkalla e dyfishtë: rrotullohen në drejtime të njëjta ose të ndryshme;

Shkalla e dyfishtë e rrjetës: rrotulluese dhe vetëpastruese, me shumë drejtime dhe pjesërisht vetëpastruese.

Përdorimi

Ekstruderi i drithit funksionon për faktin se grimcat e grurit ndodhen në dhomë tip i mbyllur, kur nxehet ka një rritje presioni i brendshëm për shkak të avullimit të lagështirës. Për shkak të uljes së menjëhershme të presionit të dhomës, përzierja avull-ajër zgjerohet, gjë që çon në një rritje të vëllimit të grimcave të grurit.

Në industrinë e ushqimit, mekanizmat me një vidë me një hap të vazhdueshëm dhe formë cilindrike trapë Prodhimi i ekstruduesve të këtij dizajni përdor një grup vidhash, dhe midis tyre në një sekuencë të përcaktuar qartë ka disa rondele mbajtëse, dhe vidhat dhe rondelet janë të fiksuara në kunj duke përdorur një rrufe në qiell me kokë koni. Pjesa e brendshme e kutisë së pjesës së punës është e pajisur me disa kanale gjatësore, të cilat sigurojnë që produkti të mos përdridhet gjatë lëvizjes. Në dalje të shtresës së jashtme ka një arrë koni të rregullt të pajisur me një vrimë. Rregullimi i hendekut midis konëve të bulonës që fiksojnë rrotullat me dado dalëse ju lejon të rregulloni temperaturën e produktit. Kështu funksionon ekstruderi. Çfarë është, ju tashmë e kuptoni, tani mbetet të merremi me pika të tjera.

Prodhimi i mekanizmave

Modele të ndryshme të ekstruderëve karakterizohen nga dizajne të ndryshme të elementeve të përfshira në pjesën e punës, numri i dhomave të punës, prania sisteme shtesë, me ndihmën e të cilave zgjerohen aftësitë teknologjike të pajisjeve, me veçori të disqeve, ushqyesve dhe pjesëve të tjera. Forma e cilindrit njihet si më e avancuara teknologjikisht në aspektin e prodhimit, gjë që e bën koston e tij më të ulët.

Teknologjia sot

Pra, ne mund të shohim se si funksionon ekstruderi. Ajo që është përshkruar më herët, por tani ia vlen të vendoset për disa pika të rëndësishme. Dizajne moderne mekanizmat zbatojnë teknologjinë e nxjerrjes së thatë. Është quajtur kështu sepse i gjithë procesi kryhet duke përdorur nxehtësinë e krijuar kur produkti kalon nëpër pjesën e punës të mekanizmit. Është e mundur të përdoret avulli gjatë nxjerrjes. Për këtë qëllim, pajisja ka një dhomë për trajtimin paraprak me avull të lëndëve të para. Përdorimi i avullit ju lejon të rritni produktivitetin dhe të zvogëloni konsumimin e pjesëve kryesore dhe përbërësve të mekanizmit.

Nxjerrja e thatë

I gjithë procesi zgjat jo më shumë se 30 sekonda. Kjo kohë është e mjaftueshme për bluarje, gatim, dehidrim, përzierje, dezinfektim, stabilizim dhe zgjerim. Ju mund të bëni një ekstruder me duart tuaja që funksionon duke përdorur këtë teknologji. Për ta bërë këtë, do t'ju duhet të blini të gjithë elementët për mekanizmin e ardhshëm, i cili më vonë do të lidhet në përputhje me diagramin e pajisjes. Do t'ju duhet një vidë e një konfigurimi të përshtatshëm, një motor elektrik, i cili do të bëhet baza e mekanizmit, trupi i pajisjes së ardhshme, një enë furnizimi dhe një enë daljeje, një dhomë në të cilën do të krijohet një vakum.

Shembuj alternativë

Procesi i nxjerrjes mund të përdoret për më shumë sesa thjesht prodhim. Ekziston një pajisje e tillë si një ekstruder manual saldimi, i cili është krijuar për të lidhur materialet polimer, përkatësisht filmat, me njëri-tjetrin duke ngrohur skajet e tyre me bashkim të njëkohshëm. Më shpesh, një pajisje e tillë përdoret për të lidhur elementë të bërë nga termoplastikë. Këto substanca tani gjenden kudo. Këto janë pellgje, zorrë, kova, fuçi, kapele, kontejnerë, grila kanalizimesh, elementë të jashtëm dhe dekorim i brendshëm lokalet. Lista mund të jetë mjaft e gjatë. Ky bollëk i termoplastikës ka bërë që prodhuesit industrialë të zhvillojnë instrumente shumë kompakte që janë krijuar për të trajtuar këto materiale në terren. Kjo është pikërisht ajo për të cilën është projektuar ekstruderi i saldimit. Përdorimi i tij ka thjeshtuar ndjeshëm punën e produkteve të saldimit të bëra nga termoplastikë sintetikë: klorur polivinil, polietileni dhe polipropileni.

Përgatitet shumë shpesh. Për ta bërë këtë, ju nevojiten edhe pajisje, dhe dizajnet industriale kushtojnë shumë. Por ka ende një rrugëdalje - të montoni një ekstruder gruri me duart tuaja.

Përshkrimi dhe qëllimi

Ky mekanizëm është krijuar për të përpunuar lëndët e para (drithëra, kashtë, etj.) në ushqim "të lehtë" të kafshëve. Kushtet e nevojshme për të marrë produkte të ngjashme janë presionin e lartë të gjakut dhe temperaturë të lartë.

Kjo specifikë e punës lë një gjurmë në të gjithë strukturën. Ndër pjesët dhe montimet kryesore janë:

• një kornizë (aka krevat) që do të mbajë të gjithë aparatin;
• plesht pritës;
• ngasja e rripit;
• motor;
• kuti ingranazhi;
• vidë;
• fiera;
• cilindër;
• pranga;
• çelësi rregullues;
• rondele;
• paneli i kontrollit.

Natyrisht, modelet industriale janë më komplekse dhe produktive, por pronari i fermës do të ketë mjaftueshëm version i bërë në shtëpi. Nëse keni në dorë një motor elektrik mjaft të fuqishëm, mund të merrni deri në 40 kg përzierje me cilësi të lartë në orë.

Parimi i funksionimit

Pasi të kemi zbuluar se për çfarë synohet ekstruderi dhe si mund të ndihmojë në përgatitjen e furnizimit me ushqim, le të hedhim një vështrim më të afërt në vetë procesin e përpunimit.

Shumica e ekstruderëve (të prodhuar në fabrikë dhe në shtëpi) dallohen nga shkathtësia e tyre. Përveç masës së grurit, lëndët e para të përshtatshme për përpunim janë:

• dhe sojë;
• vakt dhe ëmbëlsira të marra nga këto kultura;
• dhe miell mishi.

E rëndësishme!Gjatë funksionimit, rasti nxehet pothuajse menjëherë-Kini kujdes të mos e prekni.

Kjo do të thotë, njësia mund të "shpërndajë" çdo ushqim të përbërë, dhe ky është një kursim i drejtpërdrejtë - nuk keni nevojë të blini çanta në treg çdo fundjavë, thjesht duhet të mbushni grurë ose sojë nga rezervat ekzistuese. Përveç kësaj, një ushqim i tillë tretet më lehtë për kafshët (gjë që ka një efekt të mirë në shtimin e peshës).

Përpunimi fillon me faktin se lënda e parë që ka hyrë në bunker futet në vidhën e injektimit, rondelet ngrohëse të së cilës zbutin kokrrën.

Faza e fundit është kalimi përmes një disku të kontrolluar nga një dorezë (duke ndryshuar pozicionin, mund të vendosni vlerën e dëshiruar të fraksionit). Një rul i vogël me thikë është ngjitur me të nga një pranverë, e cila pret "salcicet" që rezultojnë. Ata dalin përmes vrimave në formën e një turi të hollë (deri në 3 cm) të dendur. Vini re se kjo është tipike për të mëdha, njësitë industriale. Për ato të bëra në shtëpi, prodhimi krijohet direkt nga zjarri.

Një ekstruder i projektuar për përgatitjen e ushqimit ka avantazhin se është në gjendje të përdorë edhe kokrra të ndenjura dhe pak të pjekura - me këtë trajtim termik, myku "neutralizohet".

Si ta bëni vetë

Ju mund të montoni një pajisje të tillë në shtëpi. Për ta bërë këtë, do t'ju nevojiten pjesë të përshtatshme dhe aftësi për përpunimin e metaleve (megjithëse njohja me kthesat është gjithashtu e dëshirueshme). Le të fillojmë me përgatitjen e harduerit.

Materialet dhe mjetet

Para së gjithash, ata zgjedhin motor elektrik. Këtu ju nevojitet një motor 4 kW (1400 rpm) - për të punuar me një furnizim me energji shtëpiake 220 V kjo është opsioni më i mirë. Një "motor" më pak i fuqishëm nuk do të përballojë ngarkesa të tilla.

Shpesh për qëllime të tilla ata marrin motorë të vjetër që nuk janë përdorur prej vitesh, duke mbledhur pluhur në qoshe. Në këtë rast, njësia do të duhet të inspektohet plotësisht - strehimi është çmontuar, kontrollohet gjendja e rotorit, mbështjellja dhe kushinetat.

As diagnostikimi bazë nuk do të dëmtojë. Një provë e thjeshtë "rotacioni": përpiquni të rrotulloni rotorin me dorë (vetëm me një motor të palidhur). Nëse me përpjekje, por ende funksionon, nuk ka probleme. Nga ana tjetër, lëvizja e ashpër mund të jetë rezultat i lubrifikantit të bllokuar ose të papërdorshëm në kushineta (ose përdorimi i atij të gabuar).

Pasi të siguroheni që motori po funksionon siç duhet, vendoseni kapakun në vend dhe provoni ta ndizni. Dëgjoni - gumëzhitja duhet të jetë e qetë, pa asnjë "pykë" që t'ju presë veshin. Prania e tyre tregon lojën në kushineta ose një garë të prishur.

E zgjidhëm motorin. Përveç "zemrës", do t'ju nevojiten përbërësit e mëposhtëm:

• qoshe hekuri (25 dhe 35 mm);
• bosht rrotullues;
• tel çeliku (diametri 10 mm);
• shufra (8 mm);
• tub (për trupin);
• përgatitje për fiera;
• tranzicioni i filetuar;
• bashkim me arrë kyçëse për dalje;
• kuti boshti me dy kushineta (63x18 në diametër);

E rëndësishme!Këshillohet që të fshini kushinetat e përgatitura përpara instalimit. Një leckë e njomur me vajguri ose benzinë ​​do ta bëjë këtë.

• dy rrotulla ( raporti i marsheve ¼);
• hekur i zinkuar për bunkerin;
• kondensatorë (4 kondensatorë funksionues prej 8 mKf dhe 2 kondensatorë fillestarë prej 280 mKf);
• prizë dhe ndërprerës.

"Rekuizita" të detyrueshme - një mulli këndor, makinë saldimi dhe yews. Përveç tyre, do t'ju duhet të përdorni edhe një torno.

Procesi i prodhimit

Algoritmi i veprimeve në fillim të montimit do të jetë si më poshtë:

• Korniza përgatitet së pari. Qoshet priten në madhësi, rreshtohen dhe zihen. Në rastin tonë, baza e "krevatit" ka përmasa 40x80 cm. Platforma e sipërme për trupin është 16x40.
• Pastaj këmbët (40 cm) vendosen në kornizë. Pasi i kanë salduar ato në bazë, ata kalojnë në lidhjen me "majë". Kërcuesit e çiftuar vendosen rreth 5 centimetra poshtë tij.
• Për të montuar motorin, do të duhet të bashkoni një kornizë tjetër nga i njëjti cep. Në raftet e tij bëhen lojëra elektronike të zgjatura, falë të cilave do të rregullohet tensioni i rripit. Sigurohet përfundimisht vetëm pasi të dy boshtet janë ekspozuar.

• Në një nga skajet e boshtit (42 cm i gjatë dhe 27 mm në diametër) torno një kon 2 centimetra përpunohet me kënde 45°. Ajo luan rolin e majës.

A e dinit?Në vitin 1963, një fermë moose u themelua pranë Kostroma! Kishte pak kafshë, ato shpërndaheshin periodikisht, dhe më pas popullata lokale u përfshi në kërkim. Çuditërisht, ferma eksperimentale funksionon edhe sot.

• Një tel "dhjetë" është mbështjellë në bazën e boshtit, i mbërthyer fort në një yew. Këto do të jenë vidhat. Do të duhet të vendoset në këndin e dëshiruar, të saldohet dhe kreshtat të shkurtohen me kujdes me një mulli. Pa një asistent kjo është pothuajse e pamundur.
• E para del nga një rul që nuk është përpunuar nga makina. Nga vidha e parë në të dytën duhet të ketë rreth 25 mm (nëse matet në qendër të kreshtës) - këtu shkojnë lëndët e para. Hendeku mes të dytit dhe të tretës do të jetë i njëjtë.
• Pesë kthesa qendrore vendosen në intervale prej 20 mm;
• Në një distancë prej 2–2,5 cm prej tyre, dy copa teli janë "ngurtësuar" fort së bashku - një bosh i një rondele ngrohjeje. Pasi të keni niveluar sipërfaqen e saj, përdorni një mulli për të bërë prerje të cekëta paksa të zhdrejta (përgjatë gjithë perimetrit, me ngritje 1 cm).
• Shtylla e pjesës së jashtme do të dalë nga buza e rondele, pas së cilës tre të tjera vijnë me një hendek prej 20 mm. Kjo lloj pune mund të zgjasë një ditë të tërë.

ME cilindër Ju gjithashtu do të duhet të kallajoni.

Nuk është e mundur të vendosni thjesht shufrat "me sy". Për të shmangur shtrembërimin, kërkoni një tub - një "magpie" (ka O.D. 48 mm). Në të dy skajet vendosen kapëse që do të shtrëngojnë shufrat. Por ka edhe një nuancë tjetër. Edhe para "përvëlimit", do të duhet të priten disa shufra në mënyrë që të merret një dritare ngarkimi (3x2 cm), e cila do të vendoset 3 cm nga njëra nga skajet.

E rëndësishme!Si kantieri i punës zgjidhet një sipërfaqe e sheshtë. Animi në çdo drejtim është kundërindikuar-në këtë rast, pajisja ose do të mbinxehet ose do të "bluhet" në punë.

Boshti duhet të dalë nga cilindri me një rezervë - duhet të jetë e mjaftueshme për të instaluar rrotullën. Gjithçka është rregulluar dhe rregulluar - ju mund të gatuani. Përgatituni që pjesa e punës të nxehet dhe të ulet, dhe nuk do të jetë e lehtë ta rrëzoni atë nga tubi. Për ta bërë detyrën më të lehtë, merrni një tub më të gjatë dhe nëse është e nevojshme, ngjitni një nikel në murin e trupit, të cilin do t'ju duhet ta goditni fort me një vare.

Kur cilindri të jetë ftohur, pastrohet nga ndryshku. Pastaj futet vidhosja e përfunduar. Nuk duhet të ketë më shumë se 1 mm midis mureve dhe vidhave. Buza e ngushtuar e boshtit do të dalë plotësisht. Aty do të ngjitet një fije me diametër të përshtatshëm (këtu "50"), 2 cm e gjatë.

Një temë më vete është prodhimi fiera. Kjo është një punë komplekse kthese. Fakti është se një fund i tij duhet të vendoset në skajin e ngushtuar të boshtit (do të duhet të bëni një nivel të ngjashëm në qendër). Mos harroni për fill i jashtëm, me të cilën e gjithë pjesa do të vidhohet në cilindër. Dhe këtu janë parametrat e tij:

• gjatësia - 80 mm;
• Diametri i "bashkimit" - 49 mm;
• vrima e brendshme - 15 mm.

Bëni kornizë tashmë është më e lehtë - një copë tubi është prerë diametri i kërkuar, pas së cilës pritet për së gjati. Cilindri vendoset brenda për montim. Ju mund të keni nevojë të zbutni zgavrën me një çekiç. Nëse gjithçka përshtatet, cilindri mbulohet me gjysmën e dytë të shtresës së jashtme dhe qepjet bëhen në vendin ku pritet tubi. E kapin me kujdes anash duke e mbeshtjellur me paronite. Vendoseni sipër dritares së përgatitur tub i përshtatshëm 3 cm i gjatë (ai është gjithashtu i salduar "në vend").

A e dinit?Të moshuarit mund të kujtojnë ndalimin e mbajtjes së bagëtive në periferi në fillim të viteve 1960. Disa pronarë në atë kohë iu drejtuan dinakërisë, duke i dërguar mbajtësit e tyre nën tokë (në kuptimin e mirëfilltë të fjalës).

Mos harroni për kushinetat, i cili do të duhet të mbushet në bosht. Mbërthimi kërkon kujdes dhe instalim të tufave mbështetëse. Mbani në mend se ato e bëjnë disi të vështirë mirëmbajtjen e kushinetave, prandaj garat duhet të jenë "të freskëta".

Për një fermë të vogël, një mbushës i rregullt do të jetë i mjaftueshëm. bunker bërë prej hekuri të galvanizuar. Ai bazohet në një katror me thumba (16x16 cm). Duke numëruar 14 cm nga maja e saj, bëni një kthesë uniforme në fund të murit të përparmë. Pastaj rregullohet muri i pasmë dhe bëhet një vrimë që duhet të futet në dritaren e trupit.

Ajo është e lidhur me kornizën e sipërme me "këmbë" të bëra nga një qoshe 25 mm, e salduar në një kënd. Bunkeri u lidhet me thumba nga të dyja anët, pas shpimit të vrimave.

Instalimi përfundimtar në lidhje me pajisjet elektrike:

• Të gjithë kompensuesit e punës vendosen në një bllok dhe bashkohen në seri. Është e njëjta histori me lëshuesit.
• Pastaj të dy telat hiqen nga punëtori i parë.
• Bulonat e mesit dhe të poshtëm të "bllokut" të motorit duhet të kenë të bashkangjitur skajet e lira nga piruni. Një nga telat e lirë nga kondensatori është i lidhur me bulonën e sipërme, dhe i dyti drejtohet në "kushtet" fillestare.
• Një tel nga çelësi i fillimit është ngjitur në "kushtet" e para të punës (e dyta tashmë është e lidhur me to).

Gjithçka është gati për të shkuar. Kondensatorët e fillimit ndizen për disa sekonda që në fillim të funksionimit, përndryshe ato mund të shpërthejnë.

E rëndësishme!Të gjithë kondensatorët duhet të "paketohen" në kuti druri. Sigurisht, pas punës ato mbulohen për të mos lejuar që lagështia të futet atje.

Akordi i fundit është instalimi dhe "varja" e rrotullave, të cilat duhet të qëndrojnë rreptësisht vertikalisht dhe pa shtrembërimin më të vogël në lidhje me njëra-tjetrën. Nëse gjithçka bashkohet, mund të provoni dhe të filloni të punoni. "Vrapimet" e para bëhen me lëndë të para të buta si torta.

Bëni apo blini?

Ne dhamë një shembull se si mund të montoni një ekstruder në shtëpi, dhe ky "manual" është i mjaftueshëm për të kuptuar se çfarë është dhe nëse ia vlen ta merrni vetë prodhimin.

Në favor të këtij vendimi jepen këto argumente:

• lirshmëria;
• aftësia për të "përshtatur" njësinë sipas nevojave tuaja duke zgjedhur madhësinë e duhur;
• lehtësia e mirëmbajtjes;
• qark i thjeshtë elektrik pa shumë blloqe dhe priza;
• kursimet në blerjen e ushqimit të përbërë (përdoren furnizime shtëpiake);
• produktivitet të mirë.

Por ka edhe disa disavantazhe:

• montim intensiv i punës, i cili kërkon mjete dhe aftësi;
• ngrohja e përshpejtuar e cilindrit, e cila prek pothuajse të gjitha produktet "shtëpi";
• instalime elektrike të pambrojtura.

Secili le të nxjerrë përfundimet e tij bazuar në konsideratat e veta. Mund të themi vetëm se ekstruderi do të jetë një ndihmë e shkëlqyer për një fermë të vogël me një pronar "të dobishëm". Por një fermer në një shkallë të gjerë do të ketë nevojë për një produkt të qëndrueshëm (dhe të shtrenjtë) të fabrikës.

Tani ju e dini se si një ekstruder është i dobishëm dhe çfarë përfshihet në prodhimin e tij. Shpresojmë që do të llogarisni saktë modelin dhe do të montoni një pajisje të qëndrueshme. Fat i mirë në bujqësinë tuaj!

Ishte ky artikull i dobishëm?

Faleminderit për mendimin tuaj!

Shkruani në komente për cilat pyetje nuk keni marrë përgjigje, ne patjetër do t'ju përgjigjemi!

54 herë tashmë
ndihmoi

Shumica e fermerëve preferojnë të bëjnë një ekstruder me duart e tyre. Fakti është se kostoja e produkteve të fabrikës varion nga 70,000 në 150,000 rubla. Jo çdo fermer fillestar është në gjendje ta paguajë atë shumë. Por në kushtet moderne bujqësia, ekstruderi i ushqimit është një komponent i domosdoshëm. Pa këtë njësi, është pothuajse e pamundur të përgatitet ushqim i kombinuar me cilësi të lartë për një numër të madh kafshësh.

Në këtë artikull, ne do të shikojmë se si funksionon një ekstruder ushqimor, do t'ju tregojmë se si ta bëni vetë dhe do të kuptojmë mundësinë e përdorimit të njësive shtëpiake.

Parimi i funksionimit

Ekstruderi i ushqimit funksionon si më poshtë. Lëndët e para fillestare i nënshtrohen trajtim termik dhe të lartë presioni atmosferik. Si rezultat, ndodhin procese që zbërthejnë strukturën komplekse të lëndëve të para në përbërës më të thjeshtë.

Si rezultat, prodhimi është ushqim me cilësi të lartë dhe lehtësisht të tretshëm. Vlen të përmendet se absolutisht të gjitha furnizimet e kombinuara që janë në dispozicion komercialisht prodhohen duke përdorur njësi të tilla.

Nga çfarë të bëni një ekstruder ushqimor

Vështirësia e prodhimit dizajn shtëpiakështë se shumica e pjesëve të nevojshme ende do të duhet të blihen.

Nuk ka gjasa që dikush të jetë në gjendje të kufizohet këtu në materiale të improvizuara. Përveç kësaj, do t'ju duhet një makinë saldimi dhe një torno për të përpunuar pjesët dhe për t'i përshtatur ato në madhësi. Para fillimit të punës, është e nevojshme të përgatisni vizatime. Kjo do t'ju ndihmojë të imagjinoni më mirë dizajni i ardhshëm

dhe do të lehtësojë shumë procesin e montimit. Vizatimet mund të gjenden në internet ose të bëhen vetë.

• Përveç kësaj, do t'ju duhet:
• motor elektrik me fuqi 2.2 kW dhe shpejtësi rrotullimi 3000 rpm. Nuk është e nevojshme të blini një motor të ri, një motor i përdorur do të jetë mjaft i përshtatshëm për qëllimet tuaja;
• ingranazhet. Ju mund të përdorni përmbajtjen e kutisë së shpejtësisë nga çdo traktor;
• tel me diametër 8 milimetra;
• shufër nga një cilindër hidraulik. Diametri – 50 mm;

kuti ingranazhi për shpërndarjen e ngarkesës; Duke përgatitur gjithçka detajet e nevojshme

, mund të filloni instalimin.

Montimi i njësisë

Në fillim, distanca midis kthesave duhet të jetë afërsisht 25 mm, në fund - jo më shumë se 20 mm. Nëse arrini të merrni një susta çeliku që përshtatet në një kon dhe ka diametrin e kërkuar, mund ta përdorni. Pas kësaj, të gjitha kthesat duhet të sigurohen duke përdorur saldim elektrik. Pabarazia dhe shkalla që rezulton duhet të hiqet me një mulli dhe të përpunohet me një skedar.

Pas kësaj, në një torno është e nevojshme të rrotullohen dy tufa që do të lidhin kutinë e shpejtësisë dhe boshtin e rrotullës. Një kushinetë mbështetëse është instaluar midis mëngës dhe boshtit, pas së cilës të gjithë përbërësit janë ngjitur në një strukturë.

Spiraja tërhiqet në një strehë metalike, e cila mund të bëhet nga mbeturinat tubacionet e ujit. Në njërën anë të vidës, është instaluar një kokë ekstruderi, e plotësuar me tuba metalikë - mbushës. Diametri i tubave varet nga madhësia e ushqimit që dëshironi të merrni. Nga ana tjetër, është bashkangjitur një kuti ingranazhi, me ndihmën e së cilës do të drejtohet e gjithë struktura.

Ndërveprimi midis termocentralit dhe kutisë së shpejtësisë kryhet përmes një ngasjeje rripi. Një plesht për furnizimin e lëndëve të para është instaluar në trapë. Për këto qëllime, një kovë e rregullt ose rezervuar metalik me një vrimë të bërë në fund është i përshtatshëm.

Ju duhet të keni një sistem të përpunimit të lëndëve të para me tre nivele: pjesë ngarkuese, përzierje, shtypje. Në dalje nga presimi ka tuba - mbushës, përmes të cilëve do të furnizohet ushqimi i përfunduar. Në përgjithësi, një ekstruder kokrrizash i ngjan një mulli të madh elektrik të mishit që e keni bërë vetë.

Nisja e parë

Përpara se të përdorni ekstruderin e grurit për fuqi të plotë, rekomandohet të kryhet një provë. Para se të ndizni motorin, është e nevojshme të kontrolloni të gjitha lidhjet për besueshmërinë e tyre.

Një njësi e bërë në shtëpi duhet të funksionojë vetëm në një sipërfaqe të sheshtë; Për testin e parë të performancës, rekomandohet përdorimi i lëndëve të para të buta dhe plastike, si ëmbëlsira ose mielli. Kjo do t'ju lejojë të ngrohni sistemin dhe të kontrolloni performancën e tij.

Nëse gjithçka është në rregull, mund të derdhni kokrra në pleshtin pritës. Sigurohuni që lënda e parë të furnizohet vazhdimisht, por mos e mbingarkoni trapin. Pas përfundimit të punës, një sasi e vogël keku duhet të kalohet përsëri në ekstruder. Do të ndihmojë në pastrimin e pjesës së brendshme të traversës, duke mbledhur të gjitha mbetjet nga përpunimi i drithit.

Një ekstruder ushqimor i bërë vetë është i aftë të prodhojë rreth 40 kilogramë ushqim në orë. Sigurisht, kjo shifër mund të ndryshojë në varësi të fuqisë së termocentralit.

Bërja e një ekstruderi ushqimor me duart tuaja do t'ju kushtojë afërsisht 25 - 30,000 rubla. Plus kohë e humbur dhe rreziku që dizajni të mos funksionojë herën e parë. Përveç kësaj, askush nuk mund të garantojë sigurinë e një pajisjeje të bërë në shtëpi.

Modelet e fabrikës janë më të shtrenjta dhe produktiviteti mesatar i tyre është afërsisht i barabartë me njësi e bërë në shtëpi. Nëse nuk jeni të sigurt se mund të montoni një ekstruder ushqimor me duart tuaja, është më mirë të kurseni para dhe të blini një model fabrike. Siç tregon praktika, kostot do të justifikohen tashmë në sezonin e dytë të funksionimit.

Ekstrudimi është një metodë popullore për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme ose mallrave të bëra nga polimere të çdo gjatësie, kështu që një ekstruder DIY mund t'ju kursejë para në disa raste. Ky proces përdoret në industria ushqimore ose në prodhimin e ushqimit të kafshëve. Procesi shkon kështu: shkrirja e polimerit ekstrudohet duke përdorur një kokë ekstruderi në një kokë formimi me profilin e kërkuar. Kjo metodë prodhimi së bashku me derdhjen me injeksion të materialeve plastike tani është një nga më të njohurit. Pothuajse të gjithë polimerët mund të ekstrudohen: termoplastikë, elastomerë dhe materiale të tjera.

Teknologjia e ekstruderit është përdorur për më shumë se gjashtëdhjetë vjet. Gjatë kësaj periudhe të gjatë, janë shfaqur një numër mjaft i madh makinerish që janë bërë posaçërisht për të përdorur këtë teknologji. Nëse shikoni ekstruderin në detaje, mund të kuptoni se çfarë është. Procesi i nxjerrjes është mjaft kompleks, ai bazohet në ligjet fizike dhe kimike. Procesi zhvillohet drejtpërdrejt nën ndikimin e veprimeve mekanike kur ekspozohet ndaj temperaturat e larta dhe prania e lagështisë. Për shkak të faktit se energjia mekanike shndërrohet në nxehtësi, e cila lirohet për shkak të fërkimit të brendshëm, materiali nxehet gjatë përpunimit.

Gjatë përpunimit me teknologjinë e nxjerrjes, ka disa karakteristika në ndryshim: përbërja e lëndëve të para të ofruara, përqindja e përmbajtjes së lagështisë dhe natyra e saj. Gjatë prodhimit, presioni, temperatura, etj. mund të ndryshojnë.

Aplikimi:

• përpunimi i ushqimit;
• prodhimi i plastikës dhe polietilenit;
• prodhim tubash;
• prodhimi i ushqimit.

Pak histori

Ekstruderi filloi të përdoret në shekullin e nëntëmbëdhjetë. Dhe prodhimi masiv i kësaj pajisje filloi në vitet njëzetë të shekullit të kaluar. Ekstruduesit sot janë dukshëm të ndryshëm nga ato që kanë qenë.

Në industrinë moderne, ekstruduesit janë shumë të njohur, dhe ju mund të zgjidhni nga një shumëllojshmëri e gjerë lloje të ndryshme. Blerja e një ekstruderi të ri është mjaft e shtrenjtë. Por ka ekstruderë që mund t'i bëni vetë.

Më të lehtat për t'u prodhuar janë ekstruderët e argjilës dhe ushqimit. Për të bërë vetë lloje të tjera të kësaj pajisjeje, duhet të keni të paktën disa njohuri bazë inxhinierike. Dhe këta ekstruderë nuk kërkojnë shumë kohë për t'u bërë, dhe materialet janë të lira.

Kthehu te përmbajtja

Pjesë ekstruderi

1. Koka e ekstruderit. Ai përbëhet nga një trup, i cili nxehet, dhe një mjet formues me një vrimë. Strehimi është i lidhur me ekstruderin. Vrima e instrumentit mund të zvogëlohet drejt qendrës ose në formën e një kanali të rrumbullakët. Duhet të ketë një shpërndarës në formën e një spirale.
2. Kurora ose aktivizuesi përmirëson ngjitjen e sipërfaqeve të materialit. Aktivizuesit janë të ndryshëm, ndryshojnë në fuqi, gjerësi, vijnë me fiksim të njëanshëm dhe të dyanshëm, ose me një gjerësi të ndryshme të përpunimit të sipërfaqes.
3. Thikë e nxehtë. Thika e nxehtë është projektuar mjaft thjesht, por duhet të drejtohet saktë në lidhje me mëngën që lëviz. Ky element pothuajse dyfishon rendimentin. Thika e nxehtë përdoret për qëllime ekonomike.
4. Shtylla mund të mos përfshihet në pajisje. Është projektuar për të siguruar produktivitet të lartë dhe homogjenizim të mirë të shkrirjes së materialit polimer që përpunohet.
5. Njësia e relievit. Është e nevojshme për t'i dhënë filmit një ngurtësi të veçantë dhe një pamje të bukur komerciale.
6. Një njësi që lejon kokën të rrotullohet. Rrotullimi i kokës së ekstruderit vendos parregullsi të vazhdueshme në film, duke e bërë cilësinë e rrotullës më të mirë, por jo duke përmirësuar cilësinë e filmit.
7. Pajisjet e pajisjes së palosshme.
8. Pajisja tërheqëse e ekstruderit.
9. Mbështjellësi i pajisjeve.
10. Unaza e goditjes së ekstruderit.

Kthehu te përmbajtja

Ekstruderë balte DIY

Për të bërë një ekstruder të thjeshtë për argjilën, do t'ju duhet një i rregullt shishe plastikeçdo formë.

Ekstruderë të tillë quhen ekstruderë skulpturues. Me ndihmën e tyre ju mund të punoni me një shumëllojshmëri argjilash dhe plastelinë. Këta ekstruderë ju lejojnë të bëni pjesë të ndryshme dhe shifrat. Për shembull, ju mund të bëni flokë të njeriut ose të vizatoni qartë barin.

Baza për këtë ekstruder është një shishe e thjeshtë plastike transparente. Duhet të lahet dhe të thahet mirë, si dhe kapaku gjithashtu.

Nga kopertina me brenda ju duhet të hiqni pjatën. Kjo mund të bëhet me një gjilpërë ose kunj. Tjetra, duhet të bëni një vrimë në të nga e cila do të shtrydhet balta. Diametri i tij duhet të jetë i njëjtë me trashësinë e vijave të dëshiruara. Kjo bëhet duke përdorur thikë e mprehtë. Skajet e vrimës bëhen të lëmuara.

Tjetra ju duhet të merrni një disk metalik në të cilin duhet të lidhni një dorezë në formën e shkronjës "T". Ekstruderi që rezulton duhet të duket si një shiringë. Pllaka duhet të jetë prej materiali të qëndrueshëm në mënyrë që gjatë funksionimit të mos ndryshojë formën e saj nën presion.

Kthehu te përmbajtja

Pak për ekstruderin për saldim

Falë ekstruderit manual të saldimit, mund të bëni shumë lloje të ndryshme pune me polipropilen dhe polietileni.

Në fillim mund të duket se këto materiale nuk janë shumë të zakonshme dhe përdoren rrallë.

Por në realitet ato përdoren në shumë fusha. Nga materiale të ngjashme duke përdorur këtë lloj ekstruderi manual ata bëjnë sisteme të pastrimit të ujit, lloje të ndryshme kontejnerë, etj. Kryesisht këto materiale do të përdoren si materiale ndihmëse, por në çdo rast nuk mund të bëni pa to.

Ekstruderi manual i saldimit ka disa përparësi. Çdo model ekstruderi që zgjidhni për saldimin me nxjerrje do të jetë shumë më i mirë se të tjerët.

Avantazhi kryesor i pajisjeve të tilla është lehtësia e funksionimit.

Një ekstruder i tillë mund të përdoret absolutisht në çdo dhomë dhe në çdo kohë. kushte të ndryshme. E thënë thjesht, nuk keni nevojë të përgatisni një hapësirë ​​ose punëtori të pajisur posaçërisht për punë.

Një ekstruder manual saldimi mund të përdoret për të bërë qepje në forma dhe dizajne të ndryshme. Kjo është mjaft e përshtatshme, sepse ju mund të kontrolloni në mënyrë të pavarur të gjithë punën. Ndodh shpesh që në një zonë tegeli duhet të jetë i hollë dhe pak më larg duhet të jetë më i trashë. Asnjë pajisje nuk mund ta bëjë këtë automatikisht.

Përveç të gjitha sa më sipër, vlen të merret parasysh se kjo pajisje nuk është shumë e shtrenjtë. Çmimi i tij do të jetë i pranueshëm për pothuajse të gjithë. Nuk është e nevojshme të përdorni një ekstruder saldimi gjatë prodhimit. Shumë shpesh përdoret në shtëpi. Kujdes i mëtejshëm dhe mirëmbajtja nuk do të marrë shumë para. Ky ekstruder mund të kryejë punën e tij për shumë vite, dhe mbetet gjithmonë një pajisje e rëndësishme dhe e nevojshme.

Ekstruduesit manual të saldimit vijnë në llojet e mëposhtme:

• pa vidë;
• vidë;
• të kombinuara.

Ekstruduesit e kombinuar janë të përshtatshëm për t'u përdorur gjatë përpunimit të mallrave të përbërë. Këto pajisje përdorin si një zonë disku, ashtu edhe një pjesë vidë. Kjo pajisje quhet edhe disk krimbi. Përveç kësaj, ky lloj ekstruderi ka një veçori të shkëlqyer përzierjeje.

Ekstruduesit që nuk kanë vida përdoren për të prodhuar një zgjidhje polimerësh që kanë elementë me cilësi të lartë.

Zakonisht, kur blen këtë produkt, blerësi merr disa grykë speciale dhe qëndron, por prodhuesit janë të ndryshëm, kështu që paketa e pajisjeve është gjithashtu e ndryshme. Ekstruderi manual i saldimit mund të funksionojë në temperatura nga 180 deri në 260°C. Për ta vënë pajisjen në funksion, duhet ta lidhni atë rrjeti elektrik. Këshillohet që ta lidhni me një tension prej 220 V.

Saldimi me nxjerrje është një proces mjaft kompleks, kështu që për të bërë një ekstruder me duart tuaja, duhet të keni njohuri dhe aftësi të caktuara. Do të ishte më e mençur të blini pajisje nga një prodhues i besueshëm.

Ekstrudimi konsiderohet një metodë e zakonshme për prodhimin e mallrave gjysëm të gatshme ose polimer. Ky proces krijohet në industrinë ushqimore ose në prodhimin e ushqimit të kafshëve. Shkrirja e polimerit nxirret duke përdorur një kokë ekstruderi në një kokë formimi me një profil të veçantë.

Si funksionon procesi?

Shumica e polimereve mund të ekstrudohen: termoplastikë, elastomerë dhe materiale të tjera. Teknologjia ekstruder saldimiështë përdorur për shumë vite. Gjatë përpunimit me pajisje speciale ka disa karakteristika të ndryshme: përbërja e lëndëve të para, përqindja e lagështisë dhe natyra. Presioni dhe temperatura mund të ndryshojnë gjatë funksionimit. Ku mund të përdoret një ekstruder saldimi?

• Përpunimi i ushqimit.
• Krijimi i plastikës dhe polietilenit.
• Krijimi i tubave.
• Prodhimi i ushqimit.

Dizajni i ekstruderit:

Ekstruder DIY për printer 3D

Një tipar i veçantë i një printeri 3D të dorës është se ai funksionon në bazë të plastikës si filament të llojeve të ndryshme, më së shpeshti përdoret ABS dhe PLA. Pajisja e një ekstruderi të tillë përbëhet nga dy blloqe, i pari është përgjegjës për ushqimin e filamentit, i dyti është një hundë me një ngrohës që ftoh pajisjen.

Si të bëni një ekstruder të printerit 3D të bërë në shtëpi? Së pari ju duhet të zgjidhni një motor stepper ose të përdorni motorë nga skanerët e vjetër. Për të montuar motorin, do t'ju duhet një strehë, një rul i veçantë dhe një fund i nxehtë. Trupi mund të bëhet nga materiale të ndryshme. Një rul i veçantë rregullohet duke përdorur një pranverë, sepse trashësia e shufrës është rrallë ideale. Materiali është i lidhur me mekanizmin e ushqimit, por kapja nuk duhet të jetë shumë e ngushtë, përndryshe copat e plastikës do të fillojnë të shkëputen.

Ju mund të blini një pjesë të quajtur një fund i nxehtë, por çmimi është mjaft i lartë, do të ishte më fitimprurëse të shkarkoni vizatimet dhe t'i bëni vetë. Radiatori është prej alumini për të hequr nxehtësinë nga fuçi me fund të nxehtë. Kjo ndihmon në eliminimin e ngrohjes së parakohshme të materialit.

Më së shumti zgjidhja më e mirë- Kjo radiator led, ftohja aplikohet duke përdorur një tifoz. Fuçi me fund të nxehtë krijohet nga një tub metalik, i cili është krijuar për të lidhur radiatorin dhe ngrohësin. Pjesa e hollë e tubit është një pengesë termike që trajton nxehtësinë në pjesën e sipërme të ekstruderit.

Ngrohësi në ekstruderin 3D është bërë nga pllakë alumini. Së pari, një vrimë është shpuar në të për montime fuçie me fund të nxehtë, atëherë krijohet një vrimë për bulonën, rezistencën dhe termistorin. Pllaka nxehet duke përdorur një rezistencë, dhe termistori rregullon temperaturën. Gryka është krijuar nga një arrë e verbër me një fund ovale.

Kur zgjidhni një arrë, është më mirë të zgjidhni bronz ose bakër, ato janë shumë të lehta për t'u përpunuar. Rrufeja është e fiksuar në një ves, më pas arra vidhoset mbi të dhe hapi i fundit është krijimi i një vrime në qendër. Kështu krijohet një ekstruder shtëpiak për një printer 3D.

Nëse nuk e kuptoni plotësisht se si të bëni një pajisje të tillë për një printer 3D, atëherë duhet të njiheni me videot dhe vizatimet për të thjeshtuar punën tuaj.

Ekstruder balte DIY

Kjo pajisje është projektuar për modelim. Me ndihmën e ekstruderëve të tillë manualë mund të punoni me argjilë dhe plastelinë. Dizajni kryesor Për këtë ekstruder, merret parasysh një shishe plastike me ngjyrë transparente. Para përdorimit, duhet të lahet dhe të thahet. Ju duhet të hiqni pllakën nga mbulesa duke përdorur një gjilpërë ose kunj.

Tjetra ju duhet të krijoni një vrimë nga e cila do të shtrydhet materiali. Diametri duhet të përputhet me linjat. Pritini skajet e vrimës dhe merrni një disk metalik në të cilin vendosni dorezën. Mbarova, tani keni një ekstruder balte. Gjithçka është shumë e lehtë dhe nuk keni nevojë as për një vizatim.

konkluzioni

Një ekstruder konsiderohet shumë i dobishëm, sepse falë një mjeti të tillë mund të krijoni shumë materiale që përdoret në zona vitale. Pajisja e printerit 3D përfiton më së shumti pjesë cilësore, dhe është shumë fitimprurëse ta bëni vetë, mund të bëni një shumë të mirë parash nga kjo kur krijoni një mjet të tillë për një printer 3D, mos harroni të njiheni me diagramin.