Shtëpi > Ndërtimi > Ulja e temperaturës së gazit të gripit. Një kazan i mirë do të thotë një oxhak i mirë Ulja e temperaturës së gazrave të gripit për shkarkimin e tymit

Ulja e temperaturës së gazit të gripit. Një kazan i mirë do të thotë një oxhak i mirë Ulja e temperaturës së gazrave të gripit për shkarkimin e tymit

Tabela. B.2

t,  C	, kg/m3	, J/(kgK)	, [W/(mK)]	, m2 /Me	Pr
100	0,950	1068	0,0313	21,54	0,690
200	0,748	1097	0,0401	32,80	0,670
300	0,617	1122	0,0484	45,81	0,650
400	0,525	1151	0,0570	60,38	0,640
500	0,457	1185	0,0656	76,30	0,630
600	0,505	1214	0,0742	93,61	0,620
700	0,363	1239	0,0827	112,1	0,610
800	0,330	1264	0,0915	131,8	0,600
900	0,301	1290	0,0100	152,5	0,590
1000	0,275	1306	0,0109	174,3	0,580
1100	0,257	1323	0,01175	197,1	0,570
1200	0,240	1340	0,01262	221,0	0,560

Detyra nr. 5. Transferimi i nxehtësisë nga rrezatimi

Diametri i murit të tubacionit d= …[mm] nxehet në temperaturë t1 =…[°С] dhe ka një koeficient rrezatimi termik Tubacioni vendoset në një kanal me prerje tërthore bXh[mm], sipërfaqja e së cilës ka një temperaturë t2 =…[°С] dhe emetim c2 = … [W/(m2 · K4 )] .Llogaritni emetimin e reduktuar dhe humbjen e nxehtësisë P tubacioni për shkak të shkëmbimit të nxehtësisë rrezatuese.

Kushtet e detyrës janë dhënë në tabelën 5.

Vlerat e koeficientit të emetimit termik të materialeve janë dhënë në tabelën B.1 të shtojcës B.

Opsionet e detyrave

Tabela. 5

№detyrat	d, [mm]	t1 , [°С]	t2 , [°С]	c2 ,[W/(m2 · K4 )].	bXh, [mm]	Materiali i tubit
1	400	527	127	5,22	600x800	çeliku i oksiduar
2	350	560	120	4,75	480x580	aluminii përafërt
3	300	520	150	3,75	360x500	konkrete
4	420	423	130	5,25	400x600	gize
5	380	637	200	3,65	550x500	tunxh i oksiduar
6	360	325	125	4,50	500x700	bakri i oksiduar
7	410	420	120	5,35	650x850	çelik i lëmuar
8	400	350	150	5,00	450x650	alumini i oksiduar
9	450	587	110	5,30	680x580	tunxh i lëmuar
10	460	547	105	5,35	480x600	bakri i lëmuar
11	350	523	103	5,20	620x820	çelik i ashpër
12	370	557	125	5,10	650x850	gize e kthyer
13	360	560	130	4,95	630x830	alumini i lëmuar

Vazhdimi i tabeles. 5

14	250	520	120	4,80	450x550	tunxh i mbështjellë
15	200	530	130	4,90	460x470	çelik i lëmuar
16	280	540	140	5,00	480x500	gize e ashpër
17	320	550	150	5,10	500x500	alumini i oksiduar
18	380	637	200	3,65	550x500	tunxh i lëmuar
19	360	325	125	4,50	500x700	bakri i lëmuar
20	410	420	120	5,35	650x850	çelik i ashpër
21	400	350	150	5,00	450x650	gize e kthyer
22	450	587	110	5,30	680x580	alumini i lëmuar
23	460	547	105	5,35	480x600	tunxh i mbështjellë
24	350	523	103	5,20	620x820	çeliku i oksiduar
25	370	557	125	5,10	650x850	aluminii përafërt
26	450	587	110	5,30	450x650	konkrete
27	460	547	105	5,35	680x580	gize
28	350	523	103	5,20	480x600	tunxh i oksiduar
29	370	557	125	5,10	620x820	bakri i oksiduar
30	280	540	140	5,00	480x500	çelik i lëmuar

Skedarët ngjitur në artikull [UNSORT]

Burimi: https://StudFiles.net/preview/5566488/page:8/

7. Rruga gaz-ajër, oxhaqe, pastrim gazi

Gazovik - industrial pajisje gazi Drejtoria GOST, SNiP, PB SNiP II-35-76 Instalimet e bojlerit

7.1. Gjatë projektimit të shtëpive të bojlerit, instalimet e rrymës (shkarkimi i tymit dhe ventilatorët) duhet të merren në përputhje me specifikimet teknike impiantet e prodhimit. Si rregull, instalimet e projektimit duhet të sigurohen individualisht për çdo njësi bojler.

7.2. Instalimet grupore (për grupet individuale të kaldajave) ose të përgjithshme (për të gjithë kazanin) mund të përdoren gjatë projektimit të shtëpive të reja të kaldajave me kaldaja me kapacitet deri në 1 Gcal/h dhe gjatë projektimit të kaldajave të rindërtuara.

7.3. Instalimet grupore ose të përgjithshme të rrymës duhet të projektohen me dy aparate tymi dhe dy ventilatorë. Produktiviteti i projektimit të kaldajave për të cilët sigurohen këto instalime sigurohet nga funksionimi paralel i dy shteruesve të tymit dhe dy tifozëve të ventilatorit.

7.4. Zgjedhja e njësive draft duhet të bëhet duke marrë parasysh faktorët e sigurisë për presionin dhe produktivitetin në përputhje me App. 3 të këtyre rregullave dhe rregulloreve.

7.5. Gjatë projektimit të instalimeve projektuese për të rregulluar produktivitetin e tyre, duhet të sigurohen pajisje udhëzuese, bashkime induksioni dhe pajisje të tjera që ofrojnë metoda ekonomike të kontrollit dhe furnizohen të plotë me pajisjet.

7.6.* Dizajni i kanalit të gazit-ajrit të shtëpive të bojlerit kryhet në përputhje me metodën standarde të llogaritjes aerodinamike të instalimeve të bojlerit të TsKTI im. I. I. Polzunova.
Për dhomat e bojlerit të integruar, të bashkangjitur dhe të montuar në çati, duhet të sigurohen hapje në mure për furnizimin e ajrit të djegies, të vendosura, si rregull, në zonën e sipërme të dhomës. Dimensionet e seksionit kryq të hapur të hapjeve përcaktohen bazuar në sigurimin e shpejtësisë së ajrit në to jo më shumë se 1.0 m/s.

7.7. Rezistenca e gazit të kaldajave të prodhuara komercialisht duhet të merret sipas të dhënave të prodhuesit.

7.8. Në varësi të kushteve hidrogjeologjike dhe zgjidhjeve të paraqitjes së njësive të bojlerit, kanalet e jashtme të gazit duhet të sigurohen nën tokë ose mbi tokë. Kanalet e gazit duhet të bëhen prej tullash ose betoni të armuar. Përdorimi i kanaleve të kanalizimeve metalike mbi tokë lejohet si përjashtim, duke iu nënshtruar një studimi të përshtatshëm fizibiliteti.

7.9. Tubacionet e gazit-ajrit brenda dhomës së bojlerit mund të projektohen si çeliku, me një seksion kryq të rrumbullakët. Tubacionet e gazit-ajrit me një seksion kryq drejtkëndor mund të instalohen në zonat ngjitur me elementët e pajisjeve drejtkëndore.

7.10. Për seksionet e kanaleve të tymit ku është i mundur akumulimi i hirit, duhet të sigurohen pajisje pastrimi.

7.11. Për shtëpitë e kaldajave që punojnë me lëndë djegëse squfuri, nëse ekziston mundësia e formimit të kondensimit në kanalet e gazit, duhet të sigurohet mbrojtja kundër korrozionit të sipërfaqeve të brendshme të kanaleve të gazit në përputhje me kodet e ndërtimit dhe rregullat për mbrojtjen e strukturave të ndërtesave nga korrozioni.

TUBAT E TYMIT

7.12. Oxhaqet e shtëpive të kaldajave duhet të ndërtohen sipas modeleve standarde. Gjatë zhvillimit projekte individuale oxhaqet duhet të udhëhiqen zgjidhje teknike, miratuar në projekte standarde.

7.13. Për dhomën e bojlerit, është e nevojshme të parashikohet ndërtimi i një oxhaku. Lejohet të sigurohen dy ose më shumë tuba me justifikimin e duhur.

7.14.* Lartësia e oxhaqeve me tërheqje artificiale përcaktohet në përputhje me Udhëzimet për llogaritjen e shpërndarjes së substancave të dëmshme në atmosferë të përfshira në shkarkimet nga ndërmarrjet dhe Standardet sanitare projektimi i ndërmarrjeve industriale. Lartësia e oxhaqeve me tërheqje natyrore përcaktohet në bazë të rezultateve të një llogaritjeje aerodinamike të rrugës gaz-ajër dhe kontrollohet sipas kushteve për shpërndarjen e substancave të dëmshme në atmosferë.

Gjatë llogaritjes së shpërndarjes së substancave të dëmshme në atmosferë, duhet të merren përqendrimet maksimale të lejuara të hirit, oksideve të squfurit, dioksidit të azotit dhe monoksidit të karbonit. Në këtë rast, sasia e shkarkimeve të dëmshme, si rregull, merret sipas të dhënave nga prodhuesit e bojlerit, në mungesë të këtyre të dhënave, përcaktohet me llogaritje.

Lartësia e grykës së oxhaqeve për dhomat e bojlerit të integruar, të bashkangjitur dhe në çati duhet të jetë më e lartë se kufiri i presionit të erës, por jo më pak se 0,5 m mbi çatinë dhe gjithashtu jo më pak se 2 m mbi çatinë e pjesa më e lartë e ndërtesës ose vetë ndërtesa. ndërtesë e lartë në një rreze prej 10 m.

7.15.* Diametrat e hapjeve të daljes së oxhaqeve të çelikut përcaktohen nga gjendja e shpejtësive optimale të gazit bazuar në llogaritjet teknike dhe ekonomike. Diametrat e hapjeve të daljes së tullave dhe tubave të betonit të armuar përcaktohen në bazë të kërkesave të pikës 7.16 të këtyre rregullave dhe rregulloreve.

7.16. Për të parandaluar depërtimin e gazrave të gripit në trashësinë e strukturave të tullave dhe tubave të betonit të armuar, pozitiv presioni statik në muret e boshtit të daljes së gazit. Për ta bërë këtë, kushti R1 duhet të plotësohet, diametri i tubit duhet të rritet ose duhet të përdoret një tub i një dizajni të veçantë (me një fuçi të brendshme të daljes së gazit të papërshkueshëm nga gazi, me presion të kundërt midis fuçisë dhe rreshtimit).

7.17. Formimi i kondensatës në trungjet e tullave dhe tubave të betonit të armuar që shkarkojnë produktet e djegies së karburantit të gaztë lejohet në të gjitha mënyrat e funksionimit.

7.18.* Për shtëpitë e kaldajave që funksionojnë me lëndë djegëse të gaztë, lejohet përdorimi i oxhaqeve të çelikut nëse nuk është ekonomikisht e mundshme të rritet temperatura e gazrave të gripit.
Për shtëpitë autonome të kaldajave, oxhaqet duhet të jenë të papërshkueshëm nga gazi dhe të jenë prej metali ose materialesh jo të djegshme. Tuba duhet, si rregull, të kenë izolim termik të jashtëm për të parandaluar formimin e kondensimit dhe çelësat për inspektim dhe pastrim.

7.19. Hapjet për kanalet e gazit në një seksion horizontal të trungut të tubit ose xhamit themeltar duhet të vendosen në mënyrë të barabartë rreth perimetrit.
Zona totale e dobësimit në një seksion horizontal nuk duhet të kalojë 40% të sipërfaqes totale të prerjes tërthore për një bosht prej betoni të armuar ose një guaskë themeli dhe 30% për një bosht tubi me tulla.

7.20. Kanalet e furnizimit të gazit në kryqëzimin me oxhakun duhet të projektohen në formë drejtkëndore.

7.21. Kur lidhni kanalet e gazit me një oxhak, është e nevojshme të sigurohen nyje ose kompensues të temperaturës-sedimentit.

7.22. Nevoja për të përdorur rreshtim dhe izolim termik për të reduktuar streset termike në trungjet e tullave dhe tubave të betonit të armuar përcaktohet nga llogaritjet e inxhinierisë termike.

7.23. Në tubat e projektuar për të hequr gazrat e gripit nga djegia e karburantit squfur, kur formohet kondensimi (pavarësisht nga përqindja e përmbajtjes së squfurit), duhet të sigurohet një rreshtim i materialeve rezistente ndaj acidit përgjatë gjithë lartësisë së boshtit. Nëse nuk ka kondensim në sipërfaqe e brendshme e trungut të tubit të shkarkimit të gazit, në të gjitha mënyrat e funksionimit, lejohet të përdoret një rreshtim i bërë me tulla balte për oxhaqe ose tulla të zakonshme balte të presimit plastik të një shkalle jo më të ulët se 100 me një thithje uji jo më shumë se 15% në një llaç balte-çimento ose kompleks i një shkalle jo më të ulët se 50.

7.24. Llogaritja e lartësisë së oxhakut dhe zgjedhja e dizajnit për mbrojtjen e sipërfaqes së brendshme të trungut të tij nga ndikimi agresiv i mjedisit duhet të kryhet në bazë të kushteve të djegies së karburantit kryesor dhe rezervë.

7.25. Lartësia dhe vendndodhja e oxhakut duhet të bien dakord me Departamentin lokal të Aviacionit Civil. Rrethimi i lehtë i oxhaqeve dhe boja e shënjimit të jashtëm duhet të përputhet me kërkesat e Manualit për Shërbimin e Aerodromit në Aviacionin Civil të BRSS.

7.26. Projektimet duhet të përfshijnë mbrojtjen kundër korrozionit të strukturave të jashtme të çelikut të oxhaqeve me tulla dhe betonarme, si dhe sipërfaqet e tubave të çelikut.

7.27. Në fund të oxhakut ose themelit, duhet të sigurohen puseta për inspektimin e tubit, dhe në rastet e nevojshme— pajisje që sigurojnë kullimin e kondensatës.

PASTRIMI I GAZIT TË GRIPIT

7.28. Shtëpitë e kaldajave të projektuara për të punuar me lëndë djegëse të ngurta (thëngjill, torfe, argjilë nafte dhe mbetje druri) duhet të pajisen me instalime për pastrimin e gazrave të gripit nga hiri në rastet kur

Shënim. Kur përdorni lëndë djegëse e ngurtë Si emergjencë, instalimi i kolektorëve të hirit nuk kërkohet.

7.29. Zgjedhja e llojit të kolektorëve të hirit bëhet në varësi të vëllimit të gazrave që do të pastrohen, shkallës së kërkuar të pastrimit dhe aftësive të paraqitjes bazuar në një krahasim teknik dhe ekonomik të opsioneve për instalimin e kolektorëve të hirit të llojeve të ndryshme.
Si pajisje për grumbullimin e hirit duhet të përdoren pajisjet e mëposhtme:

blloqe ciklonesh TsKTI ose NIIOGAZ - me një vëllim të gazrave të gripit nga 6000 në 20000 m3 / orë.
ciklonet e baterive - me një vëllim të gazrave të gripit nga 15,000 në 150,000 m3/h,
ciklonet e baterive me riqarkullim dhe precipitatorë elektrikë - me një vëllim të gazrave të gripit që tejkalon 100,000 m3/h.

Mbledhësit "e lagësht" të hirit me tuba Venturi me kalori të ulët me eliminues pikash mund të përdoren nëse ekziston një sistem dhe pajisje për heqjen e hidro-hirit dhe skorjeve dhe pajisje që parandalojnë shkarkimin e substancave të dëmshme që përmbahen në pulpë të hirit dhe skorjeve në trupat ujorë.
Vëllimet e gazit merren në temperaturën e tyre të funksionimit.

7.30. Koeficientët e pastrimit të pajisjeve të grumbullimit të hirit merren me llogaritje dhe duhet të jenë brenda kufijve të përcaktuar nga aplikacioni. 4 të këtyre rregullave dhe rregulloreve.

7.31. Instalimi i kolektorëve të hirit duhet të sigurohet në anën e thithjes së shkarkimit të tymit, si rregull, në zona të hapura. Me arsyetimin e duhur, lejohet instalimi i kolektorëve të hirit në ambiente.

7.32. Mbledhësit e hirit sigurohen individualisht për çdo njësi bojler. NË në disa raste Lejohet të sigurohet një grup mbledhësish të hirit ose një aparat seksional për disa kaldaja.

7.33. Kur dhoma e bojlerit funksionon me lëndë djegëse të ngurtë, kolektorët individualë të hirit nuk duhet të kenë kanale anashkaluese.

7.34. Forma dhe sipërfaqja e brendshme e pleshtit të kapësit të hirit duhet të sigurojë shkarkimin e plotë të hirit nga graviteti, ndërsa këndi i prirjes së mureve të pleshtit në drejtim të horizontit supozohet të jetë 600 dhe, në raste të justifikuara, lejohet të paktën 550.
Bunkerët e grumbullimit të hirit duhet të kenë vula hermetike.

7.35. Shpejtësia e gazeve në kanalin e furnizimit të gazit të njësive të grumbullimit të hirit duhet të merret të paktën 12 m/s.

7.36. Shkëndijat "e lagësht" duhet të përdoren në shtëpitë e kaldajave të projektuara për të operuar me mbetje druri në rastet kur ApV≤5000. Ndaluesit e shkëndijës nuk janë instaluar pas grumbulluesve të hirit.

Burimi: https://gazovik-gas.ru/directory/add/snip_2_35_76/trakt.html

Kondensimi në oxhak dhe pika e vesës

14.02.2013

A. Batsulin

Për të kuptuar procesin e formimit të kondensimit në oxhaqet e sobave, është e rëndësishme të kuptohet koncepti i pikës së vesës. Pika e vesës është temperatura në të cilën avulli i ujit që gjendet në ajër kondensohet në ujë.

Në çdo temperaturë, jo më shumë se një sasi e caktuar e avullit të ujit mund të shpërndahet në ajër. Kjo sasi quhet dendësia e avullit të ngopur për një temperaturë të caktuar dhe shprehet në kilogramë për metër kub hapësirë.

Në Fig. Figura 1 tregon një grafik të densitetit të avullit të ngopur kundrejt temperaturës. Presionet e pjesshme që korrespondojnë me këto vlera janë shënuar në të djathtë. Të dhënat në këtë tabelë përdoren si bazë. Në Fig. Figura 2 tregon seksionin fillestar të të njëjtit grafik.

Oriz. 1.

Presioni i avullit të ujit të ngopur.

Oriz. 2.

Presioni i avullit të ujit të ngopur, diapazoni i temperaturës 10 - 120*C

Le të shpjegojmë se si të përdorim grafikun duke përdorur një shembull të thjeshtë. Merrni një tigan me ujë dhe mbulojeni me kapak. Pas ca kohësh, nën kapak, do të vendoset një ekuilibër midis ujit dhe avullit të ujit të ngopur. Temperatura e tiganit le të jetë 40*C, atëherë dendësia e avullit nën kapak do të jetë rreth 50 g/m3. Presioni i pjesshëm i avullit të ujit nën kapak sipas tabelës (dhe grafikut) do të jetë 0.07 atm, pjesa e mbetur prej 0.93 atm do të jetë presioni i ajrit.

(1 bar = 0,98692 atm). Le të fillojmë të ngrohim ngadalë tiganin dhe në 60*C dendësia e avullit të ngopur nën kapak do të jetë tashmë 0,13 kg/m3, dhe presioni i pjesshëm i tij do të jetë 0,2 atm. Në 100*C, presioni i pjesshëm i avullit të ngopur nën kapak do të arrijë një atmosferë (d.m.th. presioni i jashtëm), që do të thotë se nuk do të ketë më ajër nën kapak. Uji do të fillojë të vlojë dhe avulli do të dalë nga poshtë kapakut.

Në këtë rast, dendësia e avullit të ngopur nën kapak do të jetë 0,59 kg/m3. Tani le ta mbyllim kapakun hermetikisht (d.m.th., ta kthejmë në autoklave) dhe ta fusim në të valvul sigurie, për shembull, në 16 atm, dhe ne do të vazhdojmë të ngrohim vetë tiganin. Uji do të ndalojë së vluar, dhe presioni dhe dendësia e avullit nën kapak do të rritet, dhe kur të arrijë 200*C, presioni do të arrijë në 16 atm (shih grafikun). Në të njëjtën kohë, uji do të vlojë përsëri, dhe avulli do të dalë nga poshtë valvulës.

Tani dendësia e avullit nën kapak do të jetë 8 kg/m3.

Kur merret parasysh reshjet e kondensatës nga gazrat e gripit (FG), vetëm pjesa e grafikut deri në një presion prej 1 atm është me interes, pasi furra komunikon me atmosferën dhe presioni në të është i barabartë me presionin atmosferik brenda një pak Pa. Është gjithashtu e qartë se pika e vesës së gjeneratorit të naftës është nën 100*C.

avujt e ujit në gazrat e gripit

Për të përcaktuar pikën e vesës së gazrave të gripit (d.m.th., temperatura në të cilën kondensimi bie nga gjeneratori i naftës), është e nevojshme të dihet dendësia e avullit të ujit në gjeneratorin e naftës, e cila varet nga përbërja e karburantit, lagështia e tij. , koeficienti i ajrit të tepërt dhe temperatura. Dendësia e avullit është e barabartë me masën e avullit të ujit që përmbahet në 1 m3 gazra të gripit në një temperaturë të caktuar.

Formulat për vëllimin e DW janë nxjerrë në këtë punim, seksioni 6.1, formulat A1.3 - A1.8. Pas transformimeve, marrim një shprehje për densitetin e avullit në gazrat e gripit në varësi të përmbajtjes së lagështisë së drurit, koeficientit të ajrit të tepërt dhe temperaturës. Lagështia e ajrit burimor bën një korrigjim të vogël dhe nuk merret parasysh në këtë shprehje.

Formula ka një kuptim të thjeshtë fizik. Nëse e shumëzojmë numëruesin e thyesës së madhe me 1/(1+w), fitojmë masën e ujit në gjeneratorin me naftë, në kg për kg dru. Dhe nëse e shumëzojmë emëruesin me 1/(1+w), marrim vëllimin specifik të DG në nm3/kg. Shumëzuesi i temperaturës shërben për të kthyer normalen metra kub në reale në temperaturën T. Pasi zëvendësojmë numrat, marrim shprehjen:

Tani mund të përcaktoni pikën e vesës së gazrave të gripit metodë grafike. Le të mbivendosim grafikun e densitetit të avullit në DG mbi grafikun e densitetit të avullit të ujit të ngopur. Kryqëzimi i grafikëve do të korrespondojë me pikën e vesës së DG në lagështinë e duhur dhe ajrin e tepërt. Në Fig. 3 dhe 4 tregojnë rezultatin.

Oriz. 3.

Pika e vesës së gazrave të gripit me ajër të tepërt është uniteti dhe lagështia e ndryshme e drurit.

Nga Fig. 3 rrjedh se në rastin më të pafavorshëm, kur digjen druri me një lagështi prej 100% (gjysma e masës së mostrave është ujë) pa ajër të tepërt, kondensimi i avullit të ujit do të fillojë në rreth 70 * C.

Në kushte tipike për furrat periodike (lagështia e drurit 25% dhe ajri i tepërt rreth dy), kondensimi do të fillojë kur gazrat e gripit të ftohen në 46 * C. (shih Fig. 4)

Oriz. 4.

Pika e vesës së gazit të gripit në përmbajtjen e lagështisë së drurit prej 25% dhe ajrit të tepërt të ndryshëm.

Nga Fig. 4 gjithashtu tregon qartë se ajri i tepërt ul ndjeshëm temperaturën e kondensimit. Përzierja e ajrit të tepërt në oxhak është një mënyrë për të eliminuar kondensimin në tuba.

Korrigjimi për ndryshueshmërinë e përbërjes së karburantit

Të gjitha konsideratat e mësipërme janë të vlefshme nëse përbërja e karburantit mbetet e pandryshuar me kalimin e kohës, për shembull, gazi digjet në rezervuarin e karburantit ose fishekët ushqehen vazhdimisht. Kur një ngarkesë druri digjet në një sobë me grup, përbërja e gazrave të gripit ndryshon me kalimin e kohës. Së pari, substancat e paqëndrueshme digjen dhe lagështia avullohet, dhe më pas mbetjet e karbonit digjen. Është e qartë se në periudhën fillestare përmbajtja e avullit të ujit në gjeneratorin me naftë do të jetë dukshëm më e lartë se ajo e llogaritur, dhe në fazën e djegies së mbetjeve të qymyrit do të jetë më e ulët. Le të përpiqemi të vlerësojmë përafërsisht temperaturën e pikës së vesës në periudhën fillestare.

Lërini substancat e paqëndrueshme të digjen nga mbushja në të tretën e parë të procesit të ngrohjes dhe e gjithë lagështia që përmban mbushja do të avullojë gjatë kësaj kohe. Atëherë përqendrimi i avullit të ujit në të tretën e parë të procesit do të jetë tre herë më i lartë se mesatarja. Me përmbajtje lagështie prej 25% të drurit dhe një tepricë 2-fish të ajrit, dendësia e avullit do të jetë 0,075 * 3 = 0,225 kg/m3. (shih FIGURËN, grafiku blu). Temperatura e kondensimit do të jetë 70-75*C. Ky është një vlerësim i përafërt, pasi nuk dihet se si përbërja e Drejtorisë së Përgjithshme ndryshon në realitet pasi mbushja digjet.

Përveç kësaj, avullimet e padjegura kondensohen nga gazrat e gripit së bashku me ujin, gjë që me sa duket do të rrisë pak pikën e vesës së gjeneratorit me naftë.

Kondensimi në oxhaqe

Gazrat e gripit, që dalin nëpër oxhak, ftohen gradualisht. Kur ftohet nën pikën e vesës, kondensimi fillon të formohet në muret e oxhakut. Shkalla e ftohjes së gjeneratorit me naftë në oxhak varet nga seksioni i rrjedhës së tubit (zona e sipërfaqes së tij të jashtme), materiali i tubit dhe përmbajtja e tij, si dhe intensiteti i djegies. Sa më i lartë të jetë shkalla e djegies, aq më i madh është rrjedha e gazrave të gripit, që do të thotë se, duke qenë të barabarta nga gjërat e tjera, gazrat do të ftohen më ngadalë.

Formimi i kondensatës në oxhaqet e sobave ose stufave periodike të oxhakut është ciklik. Në momentin fillestar, ndërsa tubi nuk është ngrohur ende, kondensata bie në muret e tij dhe ndërsa tubi ngrohet, kondensata avullohet. Nëse uji nga kondensata arrin të avullojë plotësisht, gradualisht impregnon tullat e oxhakut dhe në muret e jashtme shfaqen depozita të zeza të katranit. Nëse kjo ndodh në pjesën e jashtme të oxhakut (në rrugë ose në një papafingo të ftohtë), atëherë njomja e vazhdueshme e muraturës në dimër do të çojë në shkatërrimin e tullave të sobës.

Rënia e temperaturës në oxhak varet nga dizajni i tij dhe nga madhësia e rrjedhës së DG (intensiteti i djegies së karburantit). Në oxhaqet me tulla, rënia e temperaturës mund të arrijë 25*C për metër linear. Kjo justifikon kërkesën që temperatura e gjeneratorit të naftës në daljen e furrës ("në pamje") të jetë 200-250 * C, me qëllim që në kokën e tubit të jetë 100-120 * C, që është dukshëm më e lartë se pika e vesës. Rënia e temperaturës në oxhaqet sanduiç të izoluar është vetëm disa gradë për metër, dhe temperatura në daljen e furrës mund të reduktohet.

Kondensimi që formohet në muret e një oxhaku me tulla thithet në muraturë (për shkak të porozitetit të tullave) dhe më pas avullohet. Në oxhaqet inox (sanduiç), edhe një sasi e vogël kondensate e formuar në periudhën fillestare fillon menjëherë të rrjedhë poshtë. Prandaj, për të shmangur rrjedhjen e kondensatës në izolimin e oxhakut, tubat e brendshëm janë montuar në atë mënyrë që tubi i sipërm të jetë. futet në atë të poshtme, d.m.th. "nga kondensata".

Duke ditur shkallën e djegies së drurit në sobë dhe prerjen tërthore të oxhakut, mund të vlerësoni uljen e temperaturës në oxhak për njehsor linear sipas formulës:

q - koeficienti i thithjes së nxehtësisë së mureve të oxhakut me tulla, 1740 W/m2 S - sipërfaqja pranuese e nxehtësisë prej 1 m oxhak, m2c - kapaciteti i nxehtësisë së gazrave të shkarkimit, 1450 J/nm3*CF - rrjedha e gazit të shkarkimit, nm3/ orë V - vëllim specifik i gjeneratorit me naftë, me lagështi 25% dru dhe 2 herë ajri i tepërt, 8 nm3/kg/orë - konsumi i karburantit për orë, kg/orë

Koeficienti i thithjes së nxehtësisë së mureve të oxhakut merret në mënyrë konvencionale të jetë 1500 kcal/m2h, sepse për kanalin e fundit të tymit të furrës, literatura jep vlerën 2300 kcal/m2h. Llogaritja është indikative në natyrë dhe synon të tregojë modele të përgjithshme. Në Fig. Figura 5 tregon një grafik të rënies së temperaturës në oxhaqet me një seksion kryq prej 13 x 26 cm (pesë) dhe 13 x 13 cm (katër) në varësi të shkallës së djegies së drurit në kutinë e zjarrit të sobës.

Oriz. 5.

Rënia e temperaturës në një oxhak me tulla për metër linear në varësi të shkallës së djegies së drurit në sobë (rrjedhja e gazit të gripit). Koeficienti i ajrit të tepërt supozohet të jetë dy.

Numrat në fillim dhe në fund të grafikëve tregojnë shpejtësinë e DG në oxhak, e llogaritur në bazë të rrjedhës së DG të reduktuar në 150*C dhe prerjes tërthore të oxhakut. Siç mund ta shihni, për shpejtësi prej rreth 2 m/s të rekomanduara nga GOST 2127-47, rënia e temperaturës në gjeneratorin e naftës është 20-25 * C. Është gjithashtu e qartë se përdorimi i oxhaqeve me një seksion kryq më të madh se sa duhet mund të çojë në ftohje të rëndë të gjeneratorit me naftë dhe, si rezultat, në kondensim.

Siç vijon nga Fig. 5, një ulje e konsumit për orë të druve të zjarrit çon në një ulje të rrjedhës së gazrave të shkarkimit dhe, si pasojë, në një rënie të konsiderueshme të temperaturës në oxhak. Me fjalë të tjera, temperatura e gazrave të shkarkimit, për shembull, është 150*C për furrë me tulla veprimi periodik, ku druri digjet në mënyrë aktive dhe për një sobë me djegie të ngadaltë (që digjet) nuk janë aspak e njëjta gjë. Disi më duhej të vëzhgoja një pamje të tillë, Fig. 6.

Oriz. 6.

Kondensimi në një oxhak me tulla nga një sobë me djegie të gjatë.

Këtu furra e shkrirjes lidhej me një tub tullash me një prerje tërthore të një tulle. Shkalla e djegies në një sobë të tillë është shumë e ulët - një faqerojtës mund të digjet për 5-6 orë, d.m.th. shkalla e djegies do të jetë rreth 2 kg/orë. Natyrisht, gazrat në tub u ftohën nën pikën e vesës dhe kondensimi filloi të krijohej në oxhak, i cili e lau tubin përmes dhe përmes, dhe kur soba u ndez, ai pikonte në dysheme. Kështu, sobat me djegie të gjatë mund të lidhen vetëm me oxhaqe sanduiçësh të izoluar.

Një sobë e bukur e emaluar do të thotë një oxhak i bukur i emaluar.
A është e mundur të instaloni çelik inox?

Produkt i ri

Këto oxhaqe të emaluara janë të veshura me një përbërje të veçantë me rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj acidit. Smalti mund t'i rezistojë temperaturave shumë të larta të gazrave të gripit.

Për shembull, sistemet modulare të oxhaqeve "LOKKI" prodhuar nga uzina Novosibirsk "SibUniversal" kanë të dhënat e mëposhtme:

Temperatura e funksionimit të oxhakut është 450°C, lejohet një rritje afatshkurtër e temperaturës deri në 900°C.
I aftë për të përballuar një temperaturë "zjarri në sobë" prej 1160°C për 31 minuta. Edhe pse standardi është 15 minuta.

Temperatura e gazit të tymit

Në tabelë kemi mbledhur treguesit e temperaturës së gazrave të shkarkimit të gripit të pajisjeve të ndryshme ngrohëse.

Pas krahasimit na bëhet e qartë se temperatura e funksionimit të oxhaqeve të emaluar 450°C nuk është i përshtatshëm për soba ruse me djegie druri dhe vatrat e zjarrit, soba me sauna me djegie druri dhe kaldaja me qymyr, por ky oxhak është mjaft i përshtatshëm për të gjitha llojet e tjera të pajisjeve të ngrohjes.

Në përshkrimet e sistemeve të oxhakut "Locky" drejtpërsëdrejti thuhet se ato janë të destinuara për lidhje me çdo lloj pajisje ngrohëse me temperaturë funksionimi të gazrave të shkarkimit nga 80°C deri në 450°C.

Ju lutemi vini re. Na pëlqen ta ngrohim sobën e saunës derisa të jetë e nxehtë. Po, edhe për një kohë të gjatë. Kjo është arsyeja pse temperatura e gazrave të gripit është kaq e lartë, dhe kjo është arsyeja pse zjarret ndodhin kaq shpesh në banja.
NË këto raste, veçanërisht në sobat e saunës, mund të përdorni një tub me mure të trasha çeliku ose gize si elementin e parë pas sobës. Fakti është se pjesa kryesore e gazrave të nxehtë ftohet në një temperaturë të pranueshme (më pak se 450 ° C) tashmë në elementin e parë të tubit.

Çfarë është smalti rezistent ndaj nxehtësisë?

Çeliku është një material i qëndrueshëm, por ka një pengesë të konsiderueshme - është i prirur ndaj korrozionit. Për të siguruar që tubat metalikë mund t'i rezistojnë kushteve të pafavorshme, ato janë të veshura me përbërje mbrojtëse. Një nga opsionet për një përbërje mbrojtëse është smalti, dhe meqenëse po flasim për oxhaqe, smalti duhet të jetë rezistent ndaj nxehtësisë.

Ju lutemi vini re: oxhaqet e emaluar kanë një shtresë me dy shtresa, tub metalik të lyera fillimisht me abetare dhe më pas me smalt të sipërm.

Për t'i dhënë smaltit vetitë e nevojshme, aditivë të veçantë futen në përzierjen e shkrirë gjatë përgatitjes së saj. Baza e smaltit të tokës dhe të sipërm është një shkrirje nga:

Rërë kuarci;
Kaolinë;
Potas dhe një sërë mineralesh të tjera.

Por aditivë të ndryshëm përdoren për smaltin e sipërm dhe bazë. Në përbërjen e tokës futen oksidet e metaleve (nikel, kobalt etj.). Falë këtyre substancave, sigurohet ngjitja e besueshme e metalit në shtresën e smaltit.

Oksidet e titanit dhe të zirkonit, si dhe fluoridet e disa metaleve alkaline, i shtohen smaltit të veshjes. Këto substanca sigurojnë jo vetëm rritjen e rezistencës ndaj nxehtësisë, por edhe forcën e veshjes. Dhe për t'i dhënë vetitë dekorative veshjes gjatë përgatitjes së smaltit të veshjes, pigmente me ngjyrë futen në përbërjen e shkrirë

Materiali i tubit

Kujdes. Pesha e ulët e metalit me mure të hollë dhe leshit mineral ju lejon të bëni pa instaluar një themel të veçantë për sistemin e oxhakut. Tubat janë montuar në kllapa në çdo mur.

Pajisjet

Në versionin me dy mure, hapësira ndërmjet tubave është e mbushur me lesh mineral (bazalt), i cili është një material jo i ndezshëm me një pikë shkrirjeje më shumë se 1000 gradë.

Prodhuesit dhe furnizuesit e sistemeve të oxhakut të emaluar ofrojnë një gamë të gjerë përbërësish:

Tuba janë me qark të dyfishtë dhe me një qark.
Degët janë me qark të dyfishtë dhe me një qark.
Tees.
(shul) rrotullues me fiksim.
Prerje çati - njësi për kalimin e çatisë.
Brazdat e tavanit - njësi për kalimin e tavanit.
Cadrat.
Titujt.
Priza.
Fllanxhat, duke përfshirë ato dekorative.
Ekrane mbrojtëse.
Mbërthyes: kapëse, kllapa, pastrimi i dritareve.

Instalimi

Në çdo rast, ne fillojmë të instalojmë oxhakun "nga sobë", nga pajisje ngrohëse, domethënë nga poshtë lart.

Tubi i brendshëm i çdo elementi pasues futet brenda elementit të mëparshëm. Kjo parandalon që kondensimi ose reshjet të hyjnë në izolimi i bazaltit. A tub i jashtëm, e cila shpesh quhet guaskë, vihet në tubin e mëparshëm.
Sipas kërkesave rregullatore siguria nga zjarri, përshtatja e tubave (thellësia e grykës) duhet të jetë së paku gjysma e diametrit të tubit të jashtëm.
Lidhjet mbyllen me kapëse ose montohen në një kon. Kjo përcaktohet nga prodhuesi i dizajnit. Për mbyllje të besueshme, ka izolues me një temperaturë funksionimi prej 1000°C.
Lidhjet e tubave me majë ose kthesa duhet të sigurohen me kapëse.
Kllapat e montimit në mur instalohen të paktën çdo 2 metra.
Çdo tee është montuar në një mbajtëse të veçantë mbështetëse.
Rruga e oxhakut nuk duhet të ketë seksione horizontale më shumë se një metër.
Në zonat ku kalojnë muret, tavanet dhe çatitë, është e nevojshme të përdoren elementë që plotësojnë kërkesat e sigurisë nga zjarri.
Rrugët e oxhakut nuk duhet të vijnë në kontakt me gaz, energji elektrike dhe komunikime të tjera.

Duhet pasur kujdes i arsyeshëm gjatë punës së instalimit. Rekomandohet të përdorni vetëm mjete të gomuara, kjo do të shmangë dëmtimin e integritetit të veshjes së tubit (patate të skuqura, çarje). Kjo është shumë e rëndësishme, pasi në vendin ku smalti është dëmtuar, fillon të zhvillohet një proces korrozioni, duke shkatërruar tubin.

Në përgjithësi, mund të themi se oxhaqe të tillë kanë përparësi të padyshimta estetike në krahasim me ato inox. Por nuk ka avantazhe teknike, operative ose instalimi.

Si duhet të jetë oxhaku për kaldaja me gaz dhe naftë?

Oxhaqet janë një pjesë e rëndësishme e gjeneruesve të nxehtësisë. Asnjë bojler nuk mund të funksionojë pa oxhak. Funksioni i oxhakut është të largojë produktet e djegies ose gazrat e gripit nga dhoma e djegies së bojlerit. Në shtëpitë individuale, oxhaqet janë të brendshëm - duke kaluar nëpër dyshemetë dhe çatinë e ndërtesës, të jashtëm - të montuar vertikalisht përgjatë sipërfaqja e jashtme muret dhe horizontale - duke hequr gazrat përmes murit të jashtëm të ndërtesës. Pamja e fundit oxhaqet përdoren për kaldaja me heqje të detyruar të gazrave të gripit dhe zakonisht kanë një dizajn "tub në tub". (Produktet e djegies hiqen përmes tubit të brendshëm, ajri furnizohet në dhomën e djegies së bojlerit përmes tubit të jashtëm.) Oxhaqet mund të jenë individuale - një për kazan ose grup, për disa kaldaja, si, për shembull, në ndërtesa banimi Me ngrohje apartamentesh. Oxhaqet duhet të llogariten dhe zgjidhen nga një specialist. Një oxhak i instaluar gabimisht mund të shkaktojë funksionim të paqëndrueshëm të bojlerit; instaluar pa marrë parasysh konfigurimin e çatisë mund të "fryhet" nga era dhe të shuajë bojlerin. Është e rëndësishme që ju ta dini këtë diametri i brendshëm oxhaku duhet të jetë jo më pak se diametri i qafës së bojlerit, të ketë sa më pak bërryla dhe kthesa në rrugën e gazrave të tymit dhe që gjatë ndërtimit të oxhakut të merren masa për të parandaluar formimin e kondensimit. .

Çfarë është kondensimi dhe si formohet?

Një tipar i kaldajave moderne që funksionojnë me gaz dhe lëndë djegëse të lëngshme është temperatura e ulët e gazrave të gripit në daljen e bojlerit - nga 100 ° C. Gjatë djegies së lëndëve djegëse hidrokarbure - gaz natyror ose karburant dizel, formohen avujt e ujit, dioksidi i karbonit, dioksidi i squfurit dhe shumë të tjerë. komponimet kimike. Ndërsa kjo përzierje gazi ngrihet lart në oxhak, ajo ftohet. Kur temperatura e tij ulet në +55°C (temperatura e "pikës së vesës"), avulli i ujit i pranishëm në përzierjen e gazit ftohet dhe shndërrohet në ujë - kondensohet. Ky ujë shpërndan përbërjet e squfurit dhe kimikatet e tjera që gjenden në gazrat e gripit. Ata formojnë një përzierje shumë agresive të acideve, të cilat, duke rrjedhur poshtë, gërryen shpejt materialin e oxhaqeve. Gazrat e shkarkimit zakonisht ftohen në temperaturën e "pikës së vesës" në një lartësi prej 4-5 m nga priza e bojlerit. Prandaj, oxhaqet lartësia e të cilëve është më e madhe janë prej çeliku inox dhe të izoluar. Një kurth kondensate është instaluar gjithmonë në fund të oxhakut. Për oxhaqet e jashtme, ekziston një dizajn i tipit "sanduiç" - tubi i oxhakut vendoset në një tub me një diametër më të madh, dhe hapësira midis tyre është e mbushur me një izolant nxehtësie. Trashësia e shtresës së izolimit termik zgjidhet në varësi të temperaturës minimale të ajrit të jashtëm.

Oxhaqet inox janë mjaft të shtrenjta. A është e mundur të përdoret një tub me tulla për oxhakun, si në një sobë druri?

Kjo nuk duhet të bëhet në asnjë rrethanë. Së pari, përzierja e acideve është aq agresive saqë tullat, nëse nuk janë prej tullave speciale rezistente ndaj acidit, mund të shkatërrohen në një sezon ngrohjeje. Së dyti, gazrat e gripit mund të depërtojnë në hapësirat e banimit përmes çarjeve të padukshme në murature dhe të shkaktojnë dëm për shëndetin e njeriut. Nëse shtëpia ka një kanal nga punime me tulla, atëherë mund të shërbejë vetëm si oxhak nëse është i pajisur me një oxhak të izoluar inox me termoizolim.

A ka sisteme oxhaku që nuk përdorin metal?

po. Kohët e fundit një sistem oxhak u shfaq në tregun rus dizajn origjinal, i cili quhet "sistem i izoluar i oxhakut me ventilim". Ai përbëhet nga module individuale me lartësi 0.33 m. Çdo modul është një bllok drejtkëndor prej betoni të lehtë, brenda të cilit është ngjitur një tub qeramike. Midis murit të brendshëm të bllokut dhe murit të jashtëm të tubit qeramik ka një kanal që luan rolin e një kanali ventilimi, të cilin llojet e tjera të oxhaqeve nuk e kanë. Blloqet vendosen njëra mbi tjetrën, të vulosura me një ngjitës të veçantë dhe të montuar në një oxhak të çdo konfigurimi dhe lartësie. Sistemi i oxhakut përfshin një grup të plotë elementet e nevojshme për lidhjen e oxhaqeve të bojlerit, për ajrimin e oxhakut përmes çatisë dhe për përfundimin dekorativ të tubit. Katër lloje modulesh lejojnë ndërtimin e oxhaqeve me një kalim dhe dykalim ose oxhaqe me kanale të veçanta ventilimi. Kjo e bën dizajnin e sistemit të oxhakut universal dhe shumë-variant. Tubi i brendshëm qeramik është rezistent ndaj temperaturave të larta dhe luhatjeve të temperaturës; rezistent ndaj acidit (i mbrojtur nga kondensimi), i mbyllur dhe i qëndrueshëm. Sistemi është i lehtë për t'u instaluar dhe nuk kërkon specialistë të kualifikuar. Kostoja e një sistemi oxhak të izoluar është e krahasueshme me koston e oxhaqeve prej çeliku inox të nivelit të lartë.

time-nn.ru

3.1.1. Ulja e temperaturës së gazit të gripit

Përmirësimi i efiçencës (efikasitetit) energjetik të një impianti me djegie mund të arrijë një reduktim të emetimeve të CO2, me kusht që ky përmirësim të çojë në një reduktim të konsumit të karburantit. Në këtë rast, emetimet e CO2 zvogëlohen në raport me uljen e konsumit të karburantit. Sidoqoftë, rezultati i një rritje të efikasitetit mund të jetë gjithashtu një rritje në prodhimin e energjisë së dobishme me një konsum konstant të karburantit (një rritje në Hp me një Hf konstante në ekuacionin 3.2). Kjo mund të çojë në një rritje të produktivitetit ose kapacitetit të një njësie prodhuese duke përmirësuar efikasitetin e energjisë. Në këtë rast, ka një reduktim në emetimet specifike të CO2 (për njësi prodhimi), por vëllimi absolut i shkarkimeve mbetet i pandryshuar (shih seksionin 1.4.1).

Raportet treguese të efiçencës së energjisë (efikasiteteve) dhe llogaritjet përkatëse për procese të ndryshme djegieje janë dhënë në dokumentet referuese të industrisë dhe burime të tjera. Në veçanti, dokumenti EN 12952-15 përmban rekomandime për llogaritjen e efikasitetit të kaldajave të tubave të ujit dhe ato përkatëse. pajisje ndihmëse, dhe në dokumentin EN12953-11 – kaldaja me tub zjarri.

Karakteristikat e përgjithshme

Një nga opsionet për reduktimin e humbjeve të energjisë termike gjatë procesit të djegies është ulja e temperaturës së gazrave të gripit të emetuara në atmosferë. Kjo mund të arrihet përmes:

Përzgjedhja madhësive optimale dhe karakteristika të tjera të pajisjes bazuar në fuqinë maksimale të kërkuar, duke marrë parasysh marzhin e llogaritur të sigurisë;

Intensifikimi i transferimit të nxehtësisë në procesin teknologjik duke rritur fluksin specifik të nxehtësisë (në veçanti, duke përdorur rrotullues-turbulatorë që rrisin turbulencën e rrjedhave të lëngut të punës), duke rritur zonën ose duke përmirësuar sipërfaqet e shkëmbimit të nxehtësisë;

Rikuperimi i nxehtësisë nga gazrat e gripit duke përdorur një proces teknologjik shtesë (për shembull, prodhimi i avullit duke përdorur një ekonomizues, shih seksionin 3.2.5);

Instalimi i një ngrohës ajri ose uji, ose organizimi i ngrohjes paraprake të karburantit duke përdorur nxehtësinë e gazrave të gripit (shih 3.1.1). Duhet të theksohet se ngrohja e ajrit mund të jetë e nevojshme nëse procesi kërkon temperatura të larta të flakës (për shembull, në prodhimin e qelqit ose çimentos). Uji i nxehtë mund të përdoret për të fuqizuar bojlerin ose në sistemet e furnizimit me ujë të nxehtë (përfshirë ngrohjen qendrore);

Pastrimi i sipërfaqeve të shkëmbimit të nxehtësisë nga grumbullimi i grimcave të hirit dhe karbonit për të ruajtur përçueshmëri të lartë termike. Në veçanti, ventilatorët e blozës mund të përdoren periodikisht në zonën e konvekcionit. Pastrimi i sipërfaqeve të shkëmbimit të nxehtësisë në zonën e djegies zakonisht kryhet ndërsa pajisjet ndalohen për inspektim dhe mirëmbajtje, por në disa raste përdoret pastrimi pa ndalim (për shembull, në ngrohësit në rafineri);

Sigurimi i një niveli të prodhimit të nxehtësisë që plotëson nevojat ekzistuese (nuk i tejkalon ato). Fuqia termike e bojlerit mund të rregullohet, për shembull, duke zgjedhur optimalen gjerësia e brezit grykë për karburant të lëngshëm ose presion optimal në të cilin furnizohet karburanti i gaztë.

Përfitimet mjedisore

Kursimi i energjisë.

Ndikimi në komponentë të ndryshëm mjedisorë

Ulja e temperaturave të gazrave të gripit, në kushte të caktuara, mund të bie ndesh me objektivat e cilësisë së ajrit, për shembull:

studfiles.net

Enciklopedia e Madhe e Naftës dhe Gazit

Faqe 3

Temperatura e gazrave të gripit në daljen e furrës duhet të jetë së paku 150 C më e lartë se temperatura fillestare e lëndës së parë të nxehtë në mënyrë që të parandalohet konsumimi intensiv gërryes i sipërfaqeve të tubit në dhomën e konvekcionit.

Temperatura e gazrave të gripit në daljen e bojlerit, temperatura e ajrit të nxehtë në hyrje të furrës, rrjedha dhe parametrat termodinamikë të avullit të mbinxehur dhe të ndërmjetëm dhe uji i furnizimit për një faktor të caktuar ngarkese konsiderohen të pandryshuara.

Temperatura e gazrave të gripit mbi murin e kalimit është veçanërisht e rëndësishme. Temperatura e lartë e gazeve në kalim korrespondon me stresin e lartë termik në sipërfaqen e tubave rrezatues, temperaturën e mureve të tyre dhe një probabilitet të lartë të formimit të koksit. Duke u depozituar në sipërfaqen e brendshme të tubave, koksi pengon transferimin e nxehtësisë, gjë që çon në një rritje të mëtejshme të temperaturës së mureve dhe në djegien e tyre.

Temperatura e gazrave të gripit përballë rekuperatorit në furrat e ngrohjes arrin 1400 C.

Temperatura e gazrave të gripit që hyjnë në oxhak duhet të mbahet jo më e lartë se 500 C duke rregulluar rrjedhën e ajrit ftohës që furnizohet në kanal nga një ventilator.

Temperatura e gazrave të gripit në hyrje në shkëmbyesin e nxehtësisë së ngrohësit fillestar nuk duhet të kalojë 630 - 650 C. Tejkalimi i kësaj temperature mund të çojë në dështimin e tij të parakohshëm. Është edhe më e rëndësishme që kur ngrohësi fillestar është në punë, ajri ose gazi të furnizohet gjithmonë në unazën e shkëmbyesit të nxehtësisë. Kur ajri ose gazi fiket, temperatura e fletëve të tubit dhe tubave rritet ndjeshëm dhe shkëmbyesi i nxehtësisë mund të dështojë. Në këtë rast, është e nevojshme që menjëherë të ulet temperatura e gazrave të gripit në 450 C.

Temperatura e gazrave tymuese në hyrje të dhomës së dytë mbahet në 850 C. Gazrat që dalin nga kjo dhomë me temperaturë 200 - 250 C hyjnë në dhomën e parë (përgjatë acidit), ku temperatura e tyre bie në 90 - 135. C.

Temperatura e gazrave të gripit që dalin nga dhoma e konvekcionit dhe hyjnë në oxhak varet nga temperatura e lëndëve të para që hyjnë në furre dhe e tejkalon atë me 100 - 150 C. Megjithatë, kur temperatura e lëndëve të para është e lartë për arsye teknologjike ( furrat për ngrohjen e vajit të karburantit, furrat e reformimit katalitik, etj.), gazrat e gripit ftohen duke përdorur nxehtësinë e tyre në një ngrohës me avull, parangrohës ajri ose për rinxehjen e ujit të kondensatës dhe prodhimin e avullit të ujit.

Temperatura e gazrave të gripit mbi murin e kalimit është një nga treguesit më të rëndësishëm. Temperatura e lartë e gazrave të gripit mbi murin e kalimit korrespondon me intensitetin e lartë termik të tubave rrezatues, temperaturën e lartë të mureve të tyre dhe mundësinë e depozitimit të koksit në tubat e furrës dhe, rrjedhimisht, mundësinë e djegies së tyre. Shpejtësia e lartë e rrjedhës së nxehtë të lëndëve të para lejon heqjen më të madhe të nxehtësisë, uljen e temperaturës së mureve të tubit dhe, në këtë mënyrë, punën me një temperaturë më të lartë të gazrave mbi kalimin dhe stresin termik të tubave rrezatues. Rritja e sipërfaqes së tubave rrezatues ndihmon gjithashtu në uljen e intensitetit të tyre termik dhe uljen e temperaturës së gazrave të gripit mbi kalimin. Pastërtia e sipërfaqes së brendshme të tubave të spirales është gjithashtu faktori më i rëndësishëm, duke ndikuar në temperaturën e gazrave mbi murin e kalimit. Temperatura e gazrave mbi kalim kontrollohet me kujdes dhe zakonisht nuk i kalon 850 - 900 C.

Temperatura e gazrave të gripit në hyrje të zonës së rrezatimit është 1100 - 1200 C, në hyrje të zonës konvektive 800 - 850 C.

Temperatura e gazrave të gripit në daljen e furrës së tubit është 900 C.

Temperatura e gazit të gripit përpara rekuperatorit do të jetë afërsisht 1100 C.

Faqet: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

KËRKONI

Humbjet e nxehtësisë në atmosferë nga muratura e furrës dhe kthimet varen nga sipërfaqja e furrës, trashësia dhe materiali i muraturës dhe çatisë. Ato përbëjnë 6-10%. Humbja e nxehtësisë nga muret e dhomës së djegies vlerësohet në 2-6%, dhe në dhomën e konvekcionit brenda 3-4%. Humbjet e nxehtësisë nga gazrat e gripit varen nga koeficienti i tepërt i ajrit dhe temperatura e gazrave që dalin nga oxhaku. Ato mund të identifikohen nga Fig. 177 (a dhe b), duke marrë parasysh që temperatura e gazrave të gripit gjatë tërheqjes natyrore nuk duhet të jetë më e ulët se 250 ° C dhe 100-150 ° C më e lartë se temperatura e lëndëve të para që hyjnë në furre. Duke përdorur nxehtësinë e gazrave të shkarkimit të shkarkimit për të ngrohur ajrin duke përdorur rrymë artificiale, mund të reduktoni ndjeshëm humbjen e nxehtësisë dhe të keni një furre tubulare me një efikasitet 0,83-0,88.

Temperatura e gazrave të gripit në vendkalim, d.m.th. temperatura e gazrave të gripit që hyjnë në dhomën e konvekcionit. Zakonisht kjo temperaturë është në intervalin 700-900 ° C, megjithëse mund të jetë më e ulët. Nuk rekomandohet rritja e tepërt e temperaturës së gazeve në vendkalim, pasi kjo mund të shkaktojë koksim dhe djegie të tubave rrezatues. Dhe vetëm duke mbrojtur dhomën e djegies dhe duke rritur volumin e saj u krijuan për funksionimin e spirales. U krijuan furra tubulare të tipit rrezatues. Në modelet e hershme të furrave të tilla, tubat e ekranit të tavanit mbroheshin nga ekspozimi i fortë ndaj flakës me pranga të bëra nga materiali rezistent ndaj zjarrit. I valëzuar pranga prej gize në tubat e konvekcionit, sipërfaqja e ngrohjes në dhomën e konvekcionit të furrës u rrit. Si rezultat i mbrojtjes së tavanit të furrës, transferimi i nxehtësisë nga rrezatimi u rrit, temperatura e gazrave të gripit mbi kalim u ul dhe nevoja për pranga mbrojtëse dhe riciklimi i gazit të gripit u eliminua. Për shfrytëzim maksimal të nxehtësisë

Temperatura e gazit të shkarkimit pas bojlerit - 210 210 -

Normat dizajni teknologjik parashikohet të zvogëlohet temperatura e gazrave të gripit përpara hyrjes në oxhak me tërheqje natyrale në 250 °C. Nëse keni pajisje të posaçme tymi, temperatura mund të ulet në 180-200 °C. Nxehtësia e gazrave të gripit që kanë një temperaturë prej 200-450 ° C (shifra mesatare) mund të përdoret për të ngrohur ajrin, ujin, vajin në instalim dhe për të prodhuar avull uji. Më poshtë janë të dhëna për burimet termike të gazrave të gripit në një instalim ELOU-AVT me distilim sekondar të benzinës me një kapacitet prej 3 milion ton/vit vaj squfuri

Temperatura mesatare e gazit të gripit prej 293 305 310 -

Regjimi i temperaturës së shkëmbyesve të nxehtësisë së lëndës së parë është gjithashtu i kufizuar. Maksimumi temperatura e lejuar në një presion rigjenerimi prej 3.0-4.0 MPa, nuk duhet të kalojë 425 ° C, dhe për këtë arsye temperatura e gazrave të gripit që largohen nga reaktorët përpara se të hyjnë në shkëmbyesin e nxehtësisë së papërpunuar duhet të reduktohet duke u përzier me një ftohës të ftohtë.

Intensiteti termik i tubave, kcal/(m2-h) konvekcioni rrezatues Temperatura e gazit tymues,

Sipërfaqja e ngrohësve, Temperatura e ngrohjes së ajrit në ngrohje, °С Temperatura e gazrave të gripit, °С

Në mënyrë tipike, temperatura e gazrave të gripit në vendkalim rregullohet automatikisht me korrigjim bazuar në temperaturën e produktit në daljen e furrës. Për të monitoruar dhe rregulluar furrat me tuba, elementët e mëposhtëm janë dhënë në tubacionet e tyre.

Konsumi i karburantit të lëngshëm, kg/h Temperatura e gazit të shkarkimit në dalje të furrës, °C. . . . Vëllimi i gazit të shkarkimit në temperaturën e daljes së gazit nga 4000 3130 2200

Temperatura e gazrave të gripit përpara kaldajave, °C 375 400 410 -

Në instalimet e tharjes, materiali që përpunohet nuk është në afërsi të kutisë së zjarrit, siç është rasti në kutitë e zjarrit për kaldaja të ndryshme gatimi, distilimi dhe të ngjashme. Prandaj, temperatura në dhomën e djegies fabrikë tharjeje mund të jetë dukshëm më e lartë se temperatura në furrat në të cilat ndodhen pajisjet që konsumojnë nxehtësi. Megjithatë, në këtë rast, temperatura përcaktohet nga vetitë e materialit që thahet dhe kërkesat e diktuara nga cilësia e produktit. Disa lloje të lëndëve të para nuk tolerojnë temperatura të larta, prandaj është e nevojshme të ulet temperatura e gazrave të gripit në

Bazuar në sasinë e nxehtësisë që lëshohet nga një sasi e caktuar e gazrave të gripit në sistemin e rrezatimit, përcaktohet temperatura e gazrave të gripit që hyjnë në sistemin konvektiv.

Gjatë funksionimit të rigjeneratorit, temperatura e gazit të gripit mund të kalojë normalen për shkak të djegies së monoksidit të karbonit. Nëse ky fenomen zbulohet në kohën e duhur, është e nevojshme të rishpërndahet ajri nëpër seksione, duke zvogëluar furnizimin në ato seksione ku ka oksigjen të tepërt në gazrat e gripit që largohen nga seksioni dhe duke rritur furnizimin e tij në seksionet ku nuk ka mjaftueshëm. oksigjenit. Në rast të një rritje të mprehtë të temperaturës së gazrave të shkarkimit, furnizimi me ajër në individual ose në të gjitha seksionet ndalet përkohësisht.

Reformimi parësor i gazit natyror me avull kryhet në tubacione të vendosura vertikalisht të ngrohur nga gazrat e gripit, skajet e poshtme të të cilave futen direkt në reaktorin dytësor të reformimit të metanit. Një pjesë e gazrave të gripit futet përmes një pllake të shpuar në shtratin dytësor të katalizatorit reformues, i cili prodhon gaz të pasuruar me azot. Temperatura e gazit të tymit - 815°C

Stufat e tipit të zjarrit janë zëvendësuar me soba me konvekcion, në të cilat spiralja e tubit është e ndarë nga dhoma e djegies me një mur kalimi. Gjatë funksionimit të furrave të tilla, mangësi të konsiderueshme temperatura e lartë e gazrave të gripit mbi murin e kalimit, shkrirja dhe deformimi i tullave, djegia e tubave në rreshtat e sipërm të bobinës. Për të ulur temperaturën në dhomën e djegies, është përdorur riciklimi i gazit të gripit dhe karburanti është djegur me një raport të rritur të ajrit të tepërt. Megjithatë, rritja e fluksit të ajrit uli efikasitetin e furrave dhe nuk uli djegien e tubave.

Temperatura në superngrohës. Në disa raste, një spirale është instaluar në pjesën e konvekcionit të furrës për të mbinxehur avujt e ujit të furnizuar në kolonat e distilimit për heqjen e fraksioneve me valë të ulët. Mbingrohësi vendoset aty ku temperatura e gazit të tymit është 450-550°C, pra në pjesën e mesme ose të poshtme të dhomës së konvekcionit. Temperatura e avullit të mbinxehur është 350-400°C.

Rritja e shpejtësisë së lëvizjes së lëndës së parë të nxehtë në tubat e furrës rrit efikasitetin e heqjes së nxehtësisë, zvogëlon temperaturën e mureve të tubit dhe, në këtë mënyrë, bën të mundur punën me intensitet më të lartë termik të tubave rrezatues dhe temperaturën e gazrat e gripit në vendkalim.

Një instalim tipik ELOU-AVT (A-12/9) me kapacitet 3 milion ton/vit me distilim sekondar të benzinës ka pesë furra me një kapacitet termik total prej 81 Gkcal/h. Në të gjitha furrat, në 1 orë digjen 11130 kg karburant. Temperatura e gazrave të gripit në dalje nga dhomat e konvekcionit të furrave është 375-410 °C. Për të përdorur energjinë termike të gazrave të gripit përpara se ato të futen në oxhak, në furra instalohen kaldaja me nxehtësi të mbeturinave në distancë të tipit KU-40.

Sa më e ulët të jetë temperatura e gazrave të gripit që largohen nga dhoma e konvekcionit, aq më shumë nxehtësi thithet nga produkti i vajit të nxehtë. Në mënyrë tipike, temperatura e gazrave të gripit në dalje nga dhoma e konvekcionit merret të jetë 100-150 ° C më e lartë se temperatura e lëndëve të para që hyjnë në furre. Por meqenëse temperatura e lëndëve të para që hyjnë në furrë mund të jetë mjaft e lartë, afërsisht 160-200 ° C, dhe për disa procese arrin 250-300 ° C, atëherë për të shfrytëzuar nxehtësinë e gazrave të gripit, një ngrohës ajri (rikuperues) është instaluar, në të cilën ajri që shkon në furrë nxehet furrat. Nëse ka një ngrohës ajri dhe një shkarkim tymi, është e mundur të ftohen gazrat e gripit përpara se t'i lëshojnë në oxhak në një temperaturë prej 150°C. Me rrymë natyrale, kjo temperaturë është të paktën 250°C.

Tubat e konvekcionit marrin nxehtësi përmes konvekcionit të gazrave të gripit, rrezatimit nga muret e muraturës dhe rrezatimit të gazeve triatomike. Siç u përmend në fillim të kapitullit, transferimi i nxehtësisë në një dhomë konvekcioni varet nga shpejtësia dhe temperatura e gazrave të gripit, si dhe nga temperatura e lëndës së parë, diametri i tubave dhe rregullimi i tyre. Shpejtësia e gazrave të gripit në një bosht konvekcioni zakonisht varion ndërmjet 3-4 m/sek dhe në oxhak 4-6 m/sek.

Zgjidhje. Le të përcaktojmë efikasitetin e furrës nëse temperatura e gazrave të gripit në dalje nga dhoma e konvekcionit është

Temperatura e gazrave tymuese në dalje të furrës është 500 C. Nxehtësia e gazrave të tymit përdoret në një ngrohës ajri me tuba me tre kalime (nëpërmjet ajrit) me një sipërfaqe ngrohëse prej 875 m Gazrat e gripit në 250 C largohen në atmosferë përmes një oxhaku pa përdorimin e rrymës së detyruar.

Le të vendosim temperaturën e gazrave të gripit pas seksionit të ngrohjes të dhomës së rrezatimit në g, c = 850 ° C, dhe pas seksionit të reagimit ip. c = 750° C. Përmbajtja e nxehtësisë e gazrave të gripit por fig. 6. 1 në a = 1.1

Tipar dallues kaldaja e mbeturinave të nxehtësisë, si pajisje për gjenerimin e avullit, është nevoja për të siguruar kalimin e një numri të madh të gazrave të shkarkimit të ngrohjes për njësi të avullit të ujit të krijuar (E1/d.g/C). Ky raport është një funksion i drejtpërdrejtë i temperaturës fillestare të gazrave të gripit në hyrje të aparatit dhe shkallës së rrjedhjes së tyre. Për shkak të temperaturës relativisht të ulët të gazrave të gripit për gjenerimin e avullit, konsumi i tyre specifik në kaldaja e nxehtësisë së mbeturinave është shumë më i lartë (8-10 herë) sesa në kaldaja me djegie konvencionale. Rritja e konsumit specifik të gazeve ngrohëse për njësi të avullit të gjeneruar paracakton karakteristikat e projektimit kaldaja rikuperimi. Kanë dimensione të mëdha dhe konsum të lartë metali. Për të kapërcyer rezistencën shtesë dinamike të gazit dhe për të krijuar vakumin e nevojshëm në kutinë e zjarrit të furrës (draft), 10-15% e ekuivalentit fuqia elektrike bojler rikuperimi.

Pasi të keni mbushur gropën me katalizator të tharë, hapni valvulën nën plesht dhe derdhni katalizatorin në kolonën e kalcinimit. Vëllimi i pleshtit korrespondon me vëllimin e dobishëm të kolonës së kalcinimit, pra një ngarkesë. Pasi të keni mbushur kolonën me një katalizator, furra ndizet nën presion (duke përdorur lëndë djegëse të lëngshme), duke drejtuar gazrat e gripit në atmosferë. Më pas, pas rregullimit të djegies në furrë, gazrat e gripit futen në kutinë e kolonës së kalcinimit. Pas ngrohjes së shtresës së jashtme dhe sigurimit që karburanti digjet normalisht, gazrat e gripit drejtohen në fund të kolonës së kalcinimit në sasinë minimale të nevojshme vetëm për të kapërcyer rezistencën e shtresës së katalizatorit. Pastaj ata fillojnë të rrisin ngadalë temperaturën e gazrave të gripit në dalje nga furra dhe të ngrohin katalizatorin. Ngrohja e sistemit vazhdon për rreth 10-12 orë, gjatë së cilës kohë futet një sasi e tillë e gazrave të gripit në mënyrë që të mos ketë bartje të katalizatorit nga lart. Arritja e një temperature në fund të kolonës prej 600-650°C konsiderohet fillimi i kalcinimit të katalizatorit. Kohëzgjatja e kalcinimit në këtë temperaturë është 10 orë.

Pastaj temperatura e gazrave të gripit në dalje nga furra zvogëlohet gradualisht dhe në 250-300 ° C furnizimi me karburant ndërpritet, por

Temperatura e gazrave në vendkalim, tensioni termik i sipërfaqes së ngrohjes së tubave rrezatues dhe koeficienti i drejtpërdrejtë i efikasitetit të furrës janë të ndërlidhura. Sa më i lartë të jetë koeficienti i kthimit të drejtpërdrejtë, aq më i ulët, kur gjërat e tjera janë të barabarta, temperatura e gazrave të gripit në pikën e maturimit dhe aq më i ulët është tensioni termik i sipërfaqes ngrohëse të tubave rrezatues dhe anasjelltas.

Reaktorë me mbështjellje tubulare. Një reaktor vertikal me spirale tub u zhvillua për prodhimin e bitumit sipas qark i vazhdueshëm në rafineritë vendase. Kushtet e temperaturës së reaktorëve. (Rafineritë Kremenchug dhe Novogorkovsky) ruhet nga nxehtësia e gazrave të gripit që vijnë nga furra para dhomës. Sidoqoftë, kjo zgjidhje nuk merr parasysh specifikat e procesit të oksidimit ekzotermik. Në të vërtetë, për të përshpejtuar ngrohjen përzierje reagimi në tubat e reaktorit të parë përgjatë rrjedhës, është e nevojshme të rritet temperatura e gazrave të gripit, por si rezultat, materiali i oksiduar në tubat pasardhës mbinxehet, ku reaksioni i oksidimit dhe lëshimi i nxehtësisë ndodhin me shpejtësi të lartë. Kështu, është e nevojshme të ruhet një temperaturë e ndërmjetme e gazrave të gripit, neo[tpmal y, si për të ngrohur përzierjen e reaksionit në temperaturën e reaksionit, ashtu edhe për të mbajtur më pas temperaturën në nivelin e dëshiruar. Për njësitë e rafinerive Angarsk, Kirishi, Polotsk, Novoyaroslavl dhe Syzran, më shumë vendim i mirë lënda e parë nxehet paraprakisht në një furrë me tuba dhe nxehtësia e tepërt e reagimit, nëse është e nevojshme, hiqet duke fryrë ajrin përmes tubave të reaktorit të vendosur në një shtresë të përbashkët (sipas modelit të degës Omsk të VNIPIneft, çdo tub reaktori vendoset në një shtresë e veçantë).

Nëse temperatura e gazrave të gripit në dalje nga kolektorët e përbashkët grumbullues të rigjeneruesit kalon 650°, kjo tregon fillimin e djegies së mëpasme të monoksidit të karbonit. Për ta ndaluar atë, është e nevojshme të zvogëlohet ndjeshëm furnizimi me ajër në pjesa e sipërme rigjenerues.

Për të reduktuar temperaturën e gazrave të gripit mbi murin e kalimit, në furrat e stilit të vjetër me konvekcion rrezatues, veçanërisht furrat e plasaritjes termike, përdoret riqarkullimi i gazit të gripit. Gazrat më të ftohtë të gripit nga derri i furrës kthehen në dhomën e djegies, gjë që çon në rishpërndarjen e nxehtësisë midis dhomave. Në dhomën e konvekcionit, tensioni termik i tubave të sipërm zvogëlohet, por për shkak të rritjes së vëllimit të gazrave të gripit, shpejtësia e tyre rritet dhe transferimi i nxehtësisë në të gjithë dhomën e konvekcionit përmirësohet. Koeficienti i riqarkullimit në furrat me tuba varion nga 1-3.

Dizajni i papërsosur i djegësve të furrave dhe kaldajave për djegien e karburantit dhe mbyllja e pamjaftueshme e furrave nuk lejojnë ende funksionimin me ajër të tepërt të vogël. Prandaj, besohet se temperatura e tubave të ngrohësit të ajrit duhet të jetë më e lartë se temperatura e pikës së vesës së gazrave agresive të gripit, d.m.th. jo më e ulët se 130 °C. Për këtë qëllim, përdoret ngrohja paraprake ose e ndërmjetme e ajrit të ftohtë ose skema të veçanta të paraqitjes për sipërfaqen e ngrohjes. Ka pajisje që janë të dizajnuara në mënyrë strukturore në atë mënyrë që sipërfaqja e shkëmbimit të nxehtësisë në anën e gazit të gripit të jetë shumë më e madhe se në anën e ajrit atmosferik, kështu që seksionet e ngrohësve të ajrit janë mbledhur nga gypa me koeficientë të ndryshëm finsimi, duke u rritur drejt fundit të ftohtë. (deri në pikën e hyrjes së ajrit të ftohtë), dhe kështu temperatura muret e tubit i afrohen temperaturës së gazrave të gripit. Ngrohësit e ajrit Bashorgener-Goneft janë projektuar duke përdorur këtë parim nga tuba me brinjë dhe me dhëmbëza prej gize me tregues të mirë të performancës.

Ngrohja dhe kalcinimi i katalizatorit kryhet me kontakt të drejtpërdrejtë me gazrat e gripit që vijnë nga furra në të cilën ka gaz ose karburant i lëngshëm. Temperatura e gazrave të gripit mbahet automatikisht në nivelin 630-650 ° C, ndërsa temperatura në zonën e kalcinimit është 600-630 ° C. Katalizatori i kalcinuar, përmes tubave të ylbertë të portës së poshtme të grilës, hyn në chon ftohës, ku lëviz midis rreshtave të tubave të ftohur me ajër dhe Ftohet në temperaturën e dëshiruar. Në fund të tubit të rafinimit vendoset një filxhan metalik i lëvizshëm, pozicioni i të cilit rregullon lartësinë e shtresës së katalizatorit në transportuesin e vendosur poshtë dhe, rrjedhimisht, shpejtësinë e shkarkimit të produktit. Një rrip transportieri ushqen katalizatorin e shkarkuar në një ekran për të shqyrtuar gjobat. Më pas hidhet brenda fuçi metalike dhe dorëzohet në depon e produkteve të gatshme.

Sa më e lartë të jetë temperatura e lëndës së parë të nxehtë në tubat rrezatues dhe sa më e madhe tendenca e saj për formimin e koksit, aq më i ulët duhet të jetë intensiteti termik, dhe për këtë arsye, aq më e ulët është temperatura e gazrave të gripit mbi kalimin. Për këtë furre, një rritje në sipërfaqen e tubave rrezatues çon në një ulje të temperaturës së gazrave të gripit mbi kalimin dhe intensitetit të nxehtësisë së tubave rrezatues. Ndotja e sipërfaqes së brendshme të tubave me koks ose depozitime të tjera mund të çojë në një rritje të temperaturës së gazrave të gripit mbi kalimin dhe në djegien e rreshtave të parë të tubave në dhomën e konvekcionit të furrës. Temperatura mbi kalim kontrollohet me kujdes dhe zakonisht nuk i kalon 850-900°C.

Temperatura e gazrave të gripit mbi murin e kalimit zakonisht mbahet në 700-850 ° C, d.m.th., mjaft e lartë për të transferuar një pjesë të nxehtësisë nga rrezatimi në rreshtat e sipërm të tubave të dhomës së konvekcionit. Por sasia kryesore e nxehtësisë në dhomën e konvekcionit transferohet për shkak të konvekcionit të detyruar të gazrave të gripit (të krijuar nga një oxhak ose tymi).

Pjesa e distilimit në daljen e furrës është e = 0,4, dendësia e avullit të distilimit = 0,86. dendësia e mbetjes = 0,910. Diametri i tubave në dhomën e rrezatimit është 152 X 6 mm, në dhomën e konvekcionit 127 X 6 mm, gjatësia e dobishme e tubave është 11.5 m, numri i tubave është përkatësisht 90 dhe 120 copë. Përbërja e karburantit dhe konsumi teorik i ajrit janë të njëjta si në shembujt 6. 1 dhe 6. 2, përmbajtja e nxehtësisë së gazrave të gripit me ajër të tepërt a = 1.4 mund të gjendet nga Fig. 6. 1. Temperatura e gazit tymues në vendkalim

Kohëzgjatja totale e trajtimit hidrotermik duke përfshirë ngrohjen është afërsisht një ditë. Pasi presioni në aparat fillon të bjerë, temperatura e gazrave të gripit në daljen e furrës zvogëlohet gradualisht dhe, në fund, hunda shuhet. Aparati ftohet me ajër të ftohtë nga kutia e zjarrit përmes shtresës së jashtme. Topat e thara shkarkohen dhe dërgohen në pleshtin e kolonës së kalcinimit.

Pirometra thithës. Në praktikën e matjes së temperaturave të larta të gazrave të gripit, përdoren pirometra thithës. Elementet kryesore të pirometrave të thithjes janë një termoelement i vendosur në një strehë të ftohur, një sistem ekranesh dhe një pajisje për thithjen e gazrave. Elektrodat termike janë të izoluara nga njëra-tjetra dhe nga mbulesa mbrojtëse me elementë të ngurtë (tuba kashte, rruaza me një dhe dy kanale) prej kuarci (deri në 1100°C), porcelani (deri në 1200°C), porcelani me përmbajtje të shtuar alumini (deri në 1350 °C) materialeve qeramike dhe smaltet e qelqit të aplikuara me metoda broaching.

Kur nirosboilat bëhen koks, ka një rritje graduale të temperaturës së murit të tubit, rënia e presionit rritet dhe mund të vërehen njolla të bardha në vendet ku tubat janë mbinxehur. Formimi i depozitave të koksit në pirombështjelljet gjykohet edhe nga rritja e temperaturës së gazrave të gripit në kalimin e furrës. Koksimi i IIA karakterizohet nga një rritje e rezistencës hidraulike të sistemit me një rritje të temperaturës së produkteve të pirolizës pas IIA. Një rritje e rezistencës hidraulike në piro-mbështjellje dhe ZIA shoqërohet me një rritje të presionit në njësinë e furrës dhe, si pasojë, rritet koha e kontaktit dhe zvogëlohet rendimenti i olefinave më të ulëta.

Shkatërrimi i tubave shpesh ndodh për shkak të përdorimit të tullave me cilësi të ulët (a, b). Veshja rezistente ndaj lagështirës mund të mbrojë muraturën (c). Tulla rërë-gëlqere është e papërshtatshme për ndërtimin e oxhaqeve (g)

Jashtë dritares ka një mbrëmje të ftohtë vjeshte, dhe në oxhak zjarri digjet fort, dhe dhoma është e mbushur me një ngrohtësi shumë të veçantë... Që kjo idil fshati të bëhet realitet, duhet një oxhak i projektuar dhe instaluar me kompetencë. , e cila, për fat të keq, është shpesh gjëja e fundit që mbahet mend.

Shkalla e besueshmërisë dhe efikasitetit të oxhaqeve varet kryesisht nga pajisjet e ngrohjes, dhe anasjelltas. Prandaj, për çdo lloj fireplace ekziston opsioni më i mirë oxhak.

Kamina shume te ndryshme

Dhe së fundi, lloji i fundit është soba me fireplace. Tipari kryesor dallues i pajisjeve të tilla, që i bën ato të ngjajnë me një sobë të vërtetë, është prania e një kanali të integruar tymi, përmes të cilit gazrat e gripit ftohen në një temperaturë mjaft të ulët. Në këtë drejtim, ekziston nevoja për një muraturë masive ose një oxhak modular të izoluar mirë.

Hapni rrugën për tym!

Prekje etnografike

Shtëpitë e kolonëve koreanë në rajonin Ussuri ishin të pajisura me oxhaqe shumë ekzotike. Kështu i përshkroi V.K Arsenyev: “Brenda... ka një kanal balte. Ajo zë më shumë se gjysmën e dhomës. Kalojnë nën kanal oxhaqet, duke ngrohur dyshemetë në dhoma dhe duke shpërndarë nxehtësinë në të gjithë shtëpinë. Kanalet e tymit nxirren jashtë në një pemë të madhe të zbrazët që zëvendëson oxhakun.”

Disa popuj të rajonit të Vollgës dhe Siberisë deri në vitet '30. shekulli XX chuval ishte i përhapur - i montuar në mur vatër e hapur me një oxhak të drejtë të varur mbi të. Vatra bëhej me gurë ose trungje të mbuluara me një shtresë balte, dhe oxhaku ishte prej druri të zgavruar dhe shtyllave të holla të veshura me baltë. Në dimër, chuval ngrohej gjatë gjithë ditës dhe tubi mbyllej natën.

Oxhaqe me tulla deri vonë, si në urban ashtu edhe ndërtimi rural praktikisht nuk kishte alternativa. Të qenit i gjithanshëm material ndërtimor, tulla ju lejon të ndryshoni numrin e kanaleve të oxhakut dhe trashësinë e mureve (mund të bëni trashjet e nevojshme në vendet ku kalojnë dyshemetë dhe çatitë, si dhe kur ndërtoni pjesën e rrugës së oxhakut). Nëse ndiqen teknologjitë e ndërtimit, një oxhak me tulla është shumë i qëndrueshëm. Megjithatë, ajo gjithashtu ka disavantazhe. Për shkak të masës së konsiderueshme (tub me prerje tërthore 260

Për të instaluar një oxhak me tulla, kërkohen ndërtues shumë të kualifikuar. Cilat janë gabimet më të shpeshta gjatë ndërtimit të tij? Kjo është zgjedhja e tullave me cilësi të ulët ose të papërshtatshme (ndarje ose mur me djegie të dobët); trashësia e nyjeve të muraturës më shumë se 5 mm; shtrimi i skajeve; përdorimi i muraturës me shkallë ("të dhëmbëzuar") në zonat e pjerrëta; përgatitja jo e duhur e zgjidhjes (për shembull, nëse raporti i pjesëve të argjilës dhe rërës zgjidhet pa marrë parasysh përmbajtjen e yndyrës së argjilës), ndarje ose prerje e pakujdesshme e tullave; mbushja dhe fashimi i pavëmendshëm i shtresave të muraturës (prania e zbrazëtirave dhe shtresave të dyfishta vertikale); vendosja e tubave pranë strukturave të bëra nga materiale të djegshme.

Gjendja e tubit të tullave kërkon monitorim të vazhdueshëm. Më parë, sigurisht që ishte zbardhur, pasi në një sipërfaqe të bardhë është më e lehtë të vërehet bloza, që tregon praninë e çarjeve.

Mendimi i ekspertit

Tub me tulla i ka shërbyer besnikërisht njeriut për shekuj. Vendosja e sobave dhe vatrave nga ky material është pothuajse një art. Paradoksi është se gjatë periudhës së masës ndërtimi i shtëpive të vendit në vendin tonë kjo aftësi ka pësuar dëmtime të rënda. Pasojat e "punës" së shumë prodhuesve fatkeq të sobave ishin të trishtueshme, dhe më e rëndësishmja, ato shkaktuan mosbesim ndaj kutive të zjarrit dhe oxhaqeve me tulla. Prandaj, janë krijuar dhe vazhdojnë të ekzistojnë kushte të favorshme për promovimin e sistemeve të oxhaqeve të gatshme për fabrikë në tregun vendas.

Alexander Zhilyakov,
Shef i departamentit të shitjes me shumicë në kompaninë e Saunave dhe Kaminave

Tuba inox mund të klasifikohet me siguri si lloji më i përdorur i oxhakut sot. Çeliku sistemet modulare kanë një sërë avantazhesh të pamohueshme. Ato kryesore janë pesha e lehtë, lehtësia e instalimit, një përzgjedhje e gjerë tubash me diametra dhe gjatësi të ndryshme, si dhe elementë në formë. Oxhaqet prej çeliku prodhohen në dy versione - qark të vetëm dhe të dyfishtë (ky i fundit - në formën e një "sanduiçi" me dy tuba koaksialë me një shtresë izolimi termik jo të djegshëm). Të parat janë të destinuara për instalim në dhoma me ngrohje, lidhjen e oxhakut me një oxhak ekzistues, si dhe dezinfektimin e tubave të vjetër të tullave. Këto të fundit janë një zgjidhje e gatshme projektimi, po aq e përshtatshme për instalimin e një oxhaku si brenda dhe jashtë ndërtesës. Një lloj i veçantë i kanaleve të tymit të bërë nga çelik inox janë zorrë të valëzuar fleksibël me një dhe dy mure (pa izolim termik).

Për prodhimin e oxhaqeve me një qark dhe tubacioneve të brendshme të oxhaqeve të tipit sanduiç, përdoret fletë çeliku i aliazhuar ndaj nxehtësisë dhe acidit (zakonisht i trashë 0,5-0,6 mm). Oxhaqet me një qark të bërë prej çeliku të karbonit, të veshura nga jashtë dhe brenda me smalt të veçantë të zi (të tillë janë të disponueshëm, për shembull, në asortimentin e Bofill, Spanjë), janë edhe më të lartë se tubat prej çeliku inox në rezistencën ndaj nxehtësisë; Ata gjithashtu nuk kanë frikë nga kondensimi, por vetëm nëse veshja është e paprekur, e cila dëmtohet lehtë (të themi, kur pastroni një oxhak). Jeta e shërbimit të tubave të pa veshur prej çeliku "të zi" me trashësi 1 mm nuk i kalon 5 vjet.

Mbulesa (predha) e tubave sanduiç zakonisht është prej çeliku të zakonshëm (jo rezistent ndaj nxehtësisë) inox, i cili është i lëmuar elektrokimikisht deri në një përfundim pasqyre, dhe disa prodhues, si Jeremias (Gjermani), ofrojnë lyerje me smalt në çdo ngjyrë. shkalla RAL. Përdorimi i një shtrese çeliku të galvanizuar justifikohet vetëm kur instaloni një oxhak brenda një ndërtese. Nga jashtë, një tub i tillë, nëse oxhaku përdoret në mënyrë aktive, nuk do të zgjasë shumë: për shkak të ngrohjes periodike, korrozioni intensifikohet.

Mendimi i ekspertit

Çeliqet inox që përdoren për prodhimin e oxhaqeve ndahen në dy kategori: ferrit magnetik (në sistemin amerikan të standardizimit ASTM këto janë AISI 409, 430, 439 etj.) dhe austenitik jomagnetik (AISI 304, 316, 321, etj.). ). Sipas testeve tona të çelikut AISI 409 (përbërja: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti), vlera kritike e temperaturës në tubin e brendshëm të fragmentit të oxhakut të izoluar, në të cilin efekti i korrozionit ndërkristalor u bë i dukshëm, ishte i barabartë me 800-900

Alexey Matveev,
Shefi i departamentit komercial të kompanisë "NII KM"

Shtresa termoizoluese në tubat sanduiç zgjidh tre probleme njëherësh: parandalon ftohjen e tepërt të gazrave të gripit që të ndikojë negativisht në rrymën, nuk lejon që temperatura e mureve të brendshme të oxhakut të bjerë në pikën e vesës dhe, së fundi, siguron zjarr. -temperatura e sigurt e mureve të jashtme. Zgjedhja e materialeve izoluese është e vogël: zakonisht është leshi bazalt (Rockwool, Danimarkë; Paroc, Finlandë) ose lesh silikoni (Supersil, "Elites", të dyja - Rusi), rërë perlite (por mund të mbushet vetëm gjatë instalimit të oxhakut).

Pra shumë karakteristikë e rëndësishme oxhaku, si ngushtësia e gazit, varet nga dizajni i nyjeve të tubit, kështu që secili prodhues përpiqet ta sjellë atë në përsosmëri. Kështu, vulosja e oxhakut Hild (Francë) sigurohet nga bashkimet përqendruese; Zgjatja e dyfishtë unazore e formuar në bashkim është e ngjeshur me kapëse të përfshira në dorëzimin e secilit modul. Oxhaqet Raab kanë një lidhje në formë koni në kombinim me një buzë unazore. Në sistemet Selkirk (Britania e Madhe), densiteti i lartë i gazit mund të arrihet për shkak të dizajnit të veçantë të kapëses. Shumica dërrmuese e oxhaqeve inox janë instaluar në mënyrë tradicionale, dhe këtu shumë varet nga cilësia e pjesëve. Në mënyrë tipike, moduli i sipërm vendoset në atë të poshtëm, por me një qark, dhe kur vendosen nga jashtë, modulet me qark të dyfishtë duhet të bashkohen duke futur pjesën e sipërme në atë të poshtme, gjë që do të shmangë rrjedhjen e kondensatës përmes nyjeve.

Oxhaqe per kamina me karakteristika te ndryshme

Lloji i oxhakut	Karakteristika e djegies	Efikasiteti, %	Temperatura e gazit të shkarkimit,	Lloji i oxhakut
Me kuti zjarri të hapur	Qasja ajrore nuk është e kufizuar	15-20	Deri në 600*	Tulla, beton rezistent ndaj nxehtësisë
Me kuti zjarri të mbyllur	Qasja ajrore mund të jetë e kufizuar	70-80	400-500	Tulla, e bërë nga betoni rezistent ndaj nxehtësisë, e izoluar modulare nga çelik inox ose qeramike, brenda ambienteve të nxehta - çelik i emaluar me një qark
Stufa me oxhak	Qasja në ajër është e kufizuar, gazrat ftohen duke kaluar nëpër kanale të integruara	Deri në 85	160-230**	Përveç atyre të listuara më sipër: nga sapunmagneziti ose kloriti i sapunit - masiv ose me tub i brendshëm(çeliku, qeramika)

* - kur përdorni drurë, qymyr si lëndë djegëse, si dhe me tërheqje të tepërt, temperatura mund të kalojë vlerën e specifikuar;
** - për sobat e oxhakut prej guri sapuni; për metal - deri në 400

Oxhaqe qeramike- këto janë të njëjtat "sanduiçe", por "të gatuara" sipas një recete krejtësisht të ndryshme. Tubi i brendshëm është prej qeramike prej balte zjarri, shtresa e mesme është leshi i përhershëm i bazaltit, shtresa e jashtme është prej betoni të lehtë ose çeliku inox pasqyre. Sisteme të tilla paraqiten në tregun e brendshëm nga kompania Schiedel (Gjermani).

Oxhaqet prej qeramike janë rezistente ndaj temperaturat e larta(deri në 1000

Sistemet qeramike gjithashtu kanë disavantazhet e tyre. Oxhaqet me shtresë betoni kanë një masë të konsiderueshme (1 metër linear peshon nga 80 kg), mund të përdoren vetëm si kryesorë (të lirë) dhe nuk lejojnë të anashkalohen pengesat. "Lidhja e dobët" e oxhaqeve të tillë është pika e lidhjes. Prodhuesit parashikojnë përdorimin e një moduli metalik (module), i cili ka një jetë më të shkurtër shërbimi dhe për këtë arsye do të kërkojë zëvendësim në të ardhmen, gjë që duhet të merret parasysh gjatë ndërtimit të një oxhaku.

Oxhaqet Raab me tub të brendshëm çelik inox dhe shtresë betoni:
me kanal(e) ventilimi
ose pa të (b)

Dhe së fundi, metali nuk kombinohet mirë me qeramikën sepse ka një koeficient të lartë të zgjerimit termik: rreth perimetrit të tubit të çelikut ku futet në atë qeramike, duhet të lihet një hendek mjaft i madh (rreth 10 mm), i cili. është e mbushur me kordon azbesti ose ngjitës rezistent ndaj nxehtësisë.

Sidoqoftë, besueshmëria dhe qëndrueshmëria e lartë e oxhaqeve qeramike (garancia e fabrikës është 30 vjet, dhe jeta aktuale e shërbimit, sipas prodhuesve, është më shumë se 100 vjet) na lejon të mbyllim një sy ndaj mangësive të listuara. Për më tepër, çmimi i produkteve Schiedel është mjaft i krahasueshëm me koston sistemet e importuara bërë prej çeliku inox - vetëm një grup prej tre metrash të parë të oxhakut, duke përfshirë një kolektor kondensimi, inspektim, njësi lidhjeje dhe amortizues, është relativisht i shtrenjtë. Për shembull, një oxhak 10 m i lartë i sistemit Uni me tuba qeramike me një diametër prej 200 mm pa një kanal ventilimi kushton rreth 43 mijë rubla.

Kostoja krahasuese e një moduli çeliku inox me qark të dyfishtë 1000 mm i gjatë, fshij.

E fortë	Vendi	Trashësia e izolimit termik, mm	Çmimi (në varësi të diametrit, mm)
E fortë	Vendi	Trashësia e izolimit termik, mm	150	200	250
Selkirk, modeli i Evropës	Mbretëria e Bashkuar	25	6100	7500	9100
Jeremias	Gjermania	32,5	3400	4300	5700
Raab	Gjermania	30	4450	5850	7950
Hild	Franca	25	2850	3300	5100
Bofill	Spanja	30	3540	4500	5700
"Elita"	Rusia	30	3000	3480	4220
"NII KM"	Rusia	35	2235	2750	3550
Fine Line	Rusia	30	2600	3410	4010
"Baltvent-M"	Rusia	25/50	2860/3150	3660/4030	4460/4910
"Inzhkomcenter VVD"	Rusia	25	1600	2000	-
Rosinox	Rusia	25/50	2950/3570	3900/4750	4700/5700
"Salner"	Rusia	35	2550	3100	4100
"Vullkani"	Rusia	50	3050	3850	4550
"Versioni Deluxe"	Rusia	35	2600	3350	4120

Sa tuba janë të drejtë?

Çështja e mundësisë së lidhjes së dy vatrave me një oxhak është e diskutueshme. Sipas kërkesave të SNiP 41-01-2003, "për çdo sobë, si rregull, duhet të sigurohet një oxhak ose kanal i veçantë... Lejohet të lidhni dy soba të vendosura në të njëjtin apartament në të njëjtin kat me një. Gjatë lidhjes së oxhaqeve në to duhet të sigurohen prerje (muret e mesme që e ndajnë oxhakun në dy kanale. - Ed.) me lartësi të paktën 1 m nga fundi i lidhjes së tubit." Përsa i përket prerjes, mund të bëhet vetëm në një oxhak me tulla. Nëse oxhaku është modular, mjafton të përdorni një majë për të lidhur tubin. e kutisë së dytë të zjarrit në tubin e të parës (nëse kanalet e tymit kanë diametër të ndryshëm, atëherë më i vogli pritet në atë më të madh), pas së cilës është e nevojshme të rritet seksioni kryq i kanalit. Sa shumë? Disa ekspertë besojnë se nëse planifikohet funksionimi i njëkohshëm i furrave, atëherë zona e seksionit kryq përcaktohet me përmbledhje të thjeshtë. Të tjerë besojnë se mjafton të "hedhni" 30-50%, pasi dy kuti zjarri do të ngrohin më mirë tubin e përbashkët dhe rryma do të rritet, por kjo vlen vetëm për oxhaqet me lartësi më shumë se 6 m.

Kur lidhni dy soba të vendosura në kate të ndryshme në një oxhak, gjithçka është shumë më e ndërlikuar. Praktika tregon se sisteme të tilla funksionojnë, por vetëm me llogaritje të kujdesshme dhe të shumta kushte shtesë(rritja e lartësisë së oxhakut, vendosja e amortizatorëve pas kutisë së poshtme të zjarrit dhe në tubin e hyrjes së sipërme, respektimi i rendit të ndezjes ose eliminimi i plotë i funksionimit të njëkohshëm, etj.).

Ju lutemi vini re se gjithçka që thuhet në këtë seksion vlen vetëm për vatrat e zjarrit me një kuti zjarri të mbyllur. Kutia e hapur e zjarrit është më e rrezikshme nga zjarri dhe kërkon tërheqje, kështu që nuk lejon asnjë "liri" dhe kërkon ndërtimin e një oxhaku të veçantë.

Në rrugë me një shtyllë, në kasolle me një mbulesë tavoline

Drafti i dobët zakonisht ndodh për shkak të gabimeve në hartimin e oxhakut. Dëshira për ta shpjeguar atë me kushtet e pafavorshme të motit (ndryshimet në presionin atmosferik dhe temperaturën e ajrit) është e pabazuar, pasi këta faktorë merren parasysh edhe kur merret një vendim kompetent. Le të rendisim arsyet e tërheqjes së dobët dhe përmbysjes periodike të saj (d.m.th., ndodhja shtytje e kundërt):

Është shumë më e vështirë të përcaktohet shkaku në secilin rast specifik, pasi disa faktorë shpesh veprojnë njëkohësisht, asnjëri prej të cilëve nuk luan një rol të pavarur. Për të përmirësuar rrymën, është e nevojshme të ndryshoni modelin e oxhakut, ndonjëherë jo shumë ndjeshëm (për shembull, rritni trashësinë e izolimit termik në një e gjysmë deri në dy metra të fundit të tubit). Ekziston edhe një problem i tillë si tërheqja e tepërt. Ju mund ta trajtoni atë duke përdorur një portë. Thjesht duhet të siguroni instalimin e tij përpara se të filloni instalimin e oxhakut.

Nuk ka tym pa... ujë

Produktet kryesore të gazta të djegies së lëndëve djegëse që përmbajnë karbon janë dioksidi i karbonit dhe avujt e ujit. Përveç kësaj, gjatë djegies, lagështia e pranishme në vetë lëndën djegëse (druri) avullon. Si rezultat i ndërveprimit të avullit të ujit me oksidet e squfurit dhe azotit, formohen avujt e acideve me përqendrim të ulët, të cilët kondensohen në sipërfaqen e brendshme të oxhakut kur ato ftohen në një temperaturë nën kritike (kur digjet druri - rreth 50

Nëse ngrohni një oxhak me një oxhak të jashtëm metalik të paizoluar në sezonin e ftohtë, sasia e kondensatës mund të matet në litra në ditë. Një tub me tulla është i aftë të grumbullojë nxehtësi, kështu që sillet ndryshe: kondensimi formohet vetëm gjatë fazës së ngrohjes së tubit (megjithëse kjo është një periudhë mjaft e gjatë kohore). Përveç kësaj, materiali thith pjesërisht kondensimin, kështu që kjo e fundit nuk është shumë e dukshme, gjë që, megjithatë, nuk e pengon atë të ketë një efekt shkatërrues në muraturë. Nëse intensiteti i djegies është i ulët dhe temperatura e ambientit është e ulët, tulla mund të ftohet dhe kondensimi do të fillojë të formohet përsëri. Nëse trashësia e izolimit është e pamjaftueshme dhe temperatura e gazrave të shkarkimit është e ulët (kutia e zjarrit rregullohet në djegie e gjatë) kondensimi mund të shfaqet edhe në një oxhak modular të tipit “sanduiç”. Në një mënyrë apo tjetër, është e pamundur të heqësh qafe plotësisht kondensimin, thjesht duhet të zvogëloni sasinë e tij në minimum (mjeti kryesor për këtë është përdorimi i izolimit termik më efektiv) dhe parandalimi i rrjedhjeve.

Kemi prekur vetëm një pjesë të vogël të problemeve që lidhen me bashkëjetesën e oxhaqeve dhe tymit. Përpjekja për t'iu përgjigjur të gjitha pyetjeve që kanë pronarët e zjarrit në një artikull është një detyrë e pamundur. Shpesh kërkohet një qasje individuale dhe, siç vërejnë ekspertët, ndonjëherë vetëm përvoja dhe intuita profesionale mund të sugjerojnë vendimin e duhur.

Redaktorët falënderojnë kompanitë Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Saunas and Fireplaces, EcoKamin për ndihmën e tyre në përgatitjen e materialit.

Artikuj Nga tema:

Trajtimi i manisë së përndjekjes: simptoma dhe shenja A mund të largohet mania e përndjekjes me kalimin e kohës? Mania persekutuese është një mosfunksionim mendor që mund të quhet edhe deluzion persekutues. Psikiatrit e konsiderojnë këtë çrregullim si shenjat themelore të çmendurisë mendore. Me mani, psikiatria kupton një çrregullim të aktivitetit mendor,	Pse keni ëndërruar për shampanjën? Çfarëdo që shohim në ëndrrat tona, gjithçka, pa përjashtim, është simbol. Të gjitha objektet dhe fenomenet në ëndrra kanë kuptime simbolike - nga të thjeshta dhe të njohura në të ndritshme dhe fantastike, por ndonjëherë gjërat e zakonshme, të njohura kanë një kuptim më të rëndësishëm se sa
Si të hiqni irritimin e mjekrës tek gratë dhe burrat Acarimi i lëkurës në mjekër Njollat e kuqe që shfaqen në mjekër mund të shfaqen për arsye të ndryshme. Si rregull, pamja e tyre nuk tregon një kërcënim serioz për shëndetin, dhe nëse ato zhduken vetë me kalimin e kohës, atëherë nuk ka arsye për shqetësim. Në mjekër shfaqen njolla të kuqe	Valentina Matvienko: biografia, jeta personale, burri, fëmijët (foto) Mandati *: Shtator 2024 Lindur në Prill 1949.

Në vitin 1972 ajo u diplomua në Institutin Kimik dhe Farmaceutik të Leningradit.

2024-08-15 02:06:40	Nga viti 1984 deri në 1986 punoi si sekretar i parë i komitetit të rrethit Krasnogvardeisky të CPSU të Leningradit.
2024-08-15 02:06:40	Në vitin 1985
2024-08-14 02:07:05	Popullore
2024-08-12 02:06:06	Piero della Francesca (Piero di Benedetto ose Piero dal Borgo)
2024-08-11 02:07:06	Mendimi i mjekut Komarovsky për vaksinimin DPT
2024-08-03 02:14:07	Si duket një kafshë pylli - një kunadë guri?
2024-07-25 02:06:28	Efekti i aktivitetit fizik në shëndet Efekti i aktivitetit fizik në trup
2024-07-16 02:05:06	Efekti i banjës në trup Efekti i banjës ruse në trup
2024-07-15 02:07:06	Viktimat e nazizmit: tragjedia e fshatrave të djegur - Zamoshye
2024-05-31 02:21:07	Biskota me gjizë: recetë me foto

Çfarë do të thotë të luash sport në ëndërr: interpretim sipas librave të ndryshëm të ëndrrave

2024-05-23 02:16:29	Lipaza në gjak: norma dhe shkaqet e devijimeve Lipaza ku prodhohet në çfarë kushtesh
2024-05-10 02:22:08	Si dhe sa të piqni viçin
2024-05-02 02:14:23	E re
2024-04-21 02:23:23	Pse kruhen testikujt dhe çfarë mund të bëni për të hequr qafe shqetësimin?
2024-04-14 02:26:43	Mish i grirë për kotelet viçi dhe derri: recetë me foto
2024-04-13 02:40:32	Skemat për lëshimin e anijes kozmike Orbitat e satelitëve artificialë të Tokës
2024-08-23 02:06:21	Peshku i pjekur në skarë është pjata më e shijshme dhe më aromatike
2024-08-20 02:06:20	Yu. Andreev - Ditar Live! Andreev Yu.A. Yuri Andreev: biografia
2024-08-19 02:06:19	Si të hiqni irritimin e mjekrës tek gratë dhe burrat Acarimi i lëkurës në mjekër
2024-08-18 02:06:06	Valentina Matvienko: biografia, jeta personale, burri, fëmijët (foto)
2024-08-15 02:06:40	Nga viti 1984 deri në 1986 punoi si sekretar i parë i komitetit të rrethit Krasnogvardeisky të CPSU të Leningradit.
2024-08-15 02:06:40	Në vitin 1985