≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Կատարեք ինքներդ ձեզ շինանյութ տանը. Կատարեք ինքներդ գազավորված բետոնե բլոկներ տանը. Շինարարական թեփ բլոկներ

Փայտե բետոն, հակառակ դեպքում - փայտե բետոնե բլոկներ, բնութագրերով այնքան գրավիչ են, որ արհեստավորների ցանկությունը՝ դրանք սեփական ձեռքերով պատրաստելու, միանգամայն հասկանալի է։ Բայց արդյոք այս շինանյութը նույնքան լավն է, որքան գովազդվում է, և հնարավո՞ր է դրա արտադրությունը սկսել տանը: Իրավիճակը պարզաբանելու համար մենք առաջարկում ենք մանրամասն դիտարկել, թե ինչ է փայտե բետոնը, ուսումնասիրել դրա հատկությունները, արտադրության տեխնոլոգիան և մշակողների կարծիքը:

Ինչ է փայտե բետոնը

Այս շինանյութն է թեթև բետոնմեծ բջջային կառուցվածքով և փայտի լցոնիչ. Այն արտադրվում է բլոկների տեսքով ( ստանդարտ չափս- 50 x 30 x 20 սմ), ամրացնող վանդակով սալեր և հեղուկ խառնուրդներ, որոնք լցվել են կաղապարի մեջ շինարարության ընթացքում: ԳՕՍՏ-ի համաձայն, փայտե բետոնի կազմը պետք է լինի հետևյալը.

• խիստ ստանդարտացված չափերի փայտի չիպսեր;
• քիմիական նյութեր - ալյումինի սուլֆատ, կրաքար, հեղուկ ապակի, կալցիումի քլորիդ;
• ցեմենտ M400-500;
• ջուր.

Նշում. Քիմիապես ակտիվ հավելումները նախատեսված են ծառի մեջ պարունակվող օրգանական նյութերի (շաքարերի) ազդեցությունը լցավորիչով ցեմենտի կպչունության վրա չեզոքացնելու համար:

Ստանդարտ ամրության փայտե բետոն ստանալու համար լուծույթում չիպսերի երկարությունը չպետք է գերազանցի 25 մմ, իսկ լայնությունը պետք է լինի 5-ից 10 մմ միջակայքում՝ մինչև 5 մմ հաստությամբ: Փայտե բետոնի պատրաստման համար դուք չեք կարող օգտագործել թեփ, սափրվել և այլ օրգանական նյութեր՝ ծղոտ կամ եղեգ: Ի դեպ, թեփ բետոնը նույնպես արմատապես տարբերվող նյութ է՝ գերազանց հատկություններով։

Տեխնիկական պայմաններ

Գործարանում արտադրվող արբոլիտային բլոկները և ամրացված պանելները բաժանված են 2 խմբի՝ կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ։ Առաջիններն ունեն 550-850 կգ/մ³ խտություն և օգտագործվում են շինարարության համար կրող պատեր. Երկրորդը, 300-500 կգ / մ³ խտությամբ, հարմար է միայն մեկուսացման համար պատրաստի կառույցներ, քանի որ նրանք չունեն պահանջվողը կրող հզորություն. Փայտե բետոնի էական պարամետրը՝ ջերմային հաղորդունակությունը, նույնպես մեծանում է տեսակարար կշռի հետ մեկտեղ, որն արտացոլված է գծապատկերում.

Արբոլիտի մնացած բնութագրերն այսպիսի տեսք ունեն.

1. Սեղմման ուժը կախված է խտությունից և համապատասխանում է բետոնի դասերին M5-ից մինչև M50: Էլաստիկության մոդուլը մոտ 2000 ՄՊա է, իսկ ճկման ուժը՝ մինչև 1 ՄՊա։ Դա նշանակում է որ մոնոլիտ բլոկներմի ճաքեք ծանր բեռների տակ և սեղմելուց հետո հակված են վերադառնալ իրենց սկզբնական ձևին:
2. Շինանյութերի ջրի կլանումը` մինչև 85%: Գործնականում ջրի շիթը կարող է ներծծվել պատի վահանակմիջոցով, բայց հետո բավականին արագ արտահոսում է, որից հետո փայտե բետոնը հաջողությամբ չորանում է:
3. Հրդեհի նկատմամբ դիմադրության առումով նյութը պատկանում է G1 խմբին՝ դանդաղ այրվող: Նաև շատ դանդաղ է բռնկվում։
4. Միաձույլ և խոռոչ արբոլիտային արտադրանքները հավասարապես լավ են փոխանցում գոլորշին, որն օգնում է շենքից դուրս բերել ավելորդ խոնավությունը արտաքին պատերի միջով:

Ինչ վերաբերում է ձայնամեկուսիչ հատկություններին, ապա փայտե բետոնը շատ ավելի լավ է կլանում աղմուկը: ավանդական նյութեր- աղյուս, փայտ և գազավորված բետոն:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Գործարանում տեխնոլոգիական գործընթացԱրբոլիտի արտադրանքի արտադրությունն ընթանում է հետևյալ կերպ.

1. Փայտամշակման թափոնները մանրացված են ճիշտ չափըջարդիչի մեջ և մաքրված կեղևից ու տերևներից, որոնց պարունակությունը հումքի մեջ չպետք է գերազանցի 10%-ը։
2. Ջուրը խառնվում է քիմիական նյութերի հետ ճիշտ համամասնություններըկախված փայտի տեսակից. Օրինակ, խեժի համար անհրաժեշտ է երկու անգամ մեծ քանակությամբհանքայնացնողներ մեկ խորանարդ ծավալով, քան եղևնի և սոճու համար:
3. Չիպսերն ուղարկվում են հարկադիր գործողության բետոնախառնիչ, որտեղ դրանք խառնվում են 15 °C ջերմաստիճանի տաքացրած պատրաստված ջրի հետ։
4. Ցեմենտ M400-ը ավելացնում են խառնուրդին և խառնում 20 րոպե, որից հետո այն լցնում են կաղապարների մեջ։ Երեսարկումը կատարվում է ձեռքովկամ vibropress-ի օգնությամբ։
5. Կաղապարամածը կաղապարումից անմիջապես հետո հանվում է արտադրանքներից, այնուհետև դրանք ուղարկվում են չորացման։

Հղում. Որոշ արտադրողներ փորձում են կտրել բլոկները հատուկ մեքենանրանց հստակ երկրաչափական ձև հաղորդելու համար։

Նկատի ունեցեք, որ արբոլիտային արտադրանքները ձևավորելիս հումքը ենթարկվում է ոչ թե սեղմման, այլ միայն թրթռման։ Բլոկների և սալերի խտության տարբեր ցուցանիշներ ձեռք են բերվում առաջնային լուծույթում չիպերի կոնցենտրացիան և չափը փոխելով:

Փայտե բետոնի արտադրության արտադրական գիծ

Նյութի դրական և բացասական կողմերը

Ջերմամեկուսիչ հատկությունների առումով փայտե բետոնը համեմատելի է մյուսների հետ: ժամանակակից շինանյութերորը ցույց է տրված հետևյալ գծապատկերում.

Բացի ցածր ջերմային հաղորդակցությունից, փայտե բետոնն ունի այլ առավելություններ. Դրանք հետևյալն են.

• թեթև քաշ, ինչը հեշտացնում է արտադրանքի բեռնաթափումը և տեղադրումը.
• լավ ձայնամեկուսացման շնորհիվ արբոլիտային կառույցները արդյունավետորեն պաշտպանում են տարածքը արտաքին աղմուկի ներթափանցումից.
• շրջակա միջավայրի բարեկամականություն;
• բարձր ամրություն և առաձգականություն՝ կանխելով ստատիկ և ցնցող բեռներից ճաքելը.
• բջջային կառուցվածքը թույլ է տալիս ջրի գոլորշին ազատորեն ներթափանցել, այսինքն, նյութը «շնչում է».
• բլոկների ծակոտկեն մակերեսը և խառնուրդի բաղադրությունը հնարավորություն են տալիս օգտագործել ցանկացած տեսակի արտաքին և ներքին ծածկույթ:

Բացի այդ, հարկ է նշել փայտե բետոնի մշակման հեշտությունը ձեռքի և էլեկտրական սղոցներով, ինչը կարևոր է պատերը կառուցելիս և տարրերը կտրելիս: Եվ վերջինը դրական հատկանիշԱրբոլիտային արտադրանքներում առանց դատարկությունների (մոնոլիտի տեսքով) եղունգները, սովորական դոդները և ինքնահոս պտուտակները հիանալի կերպով պահվում են, և դա նվազեցնում է տարբեր ներքին իրերի ամրացման և դարակների տեղադրման ծախսերը՝ համեմատած փրփուր բլոկների և գազավորված բետոնի հետ:

Հիմա թերությունների մասին, որոնցից արբոլիտը նույնպես շատ բան ունի.

1. Փայտե բետոնե կոնստրուկցիաները պետք է պաշտպանված լինեն խոնավության ներթափանցումից արտաքին կողմը, ուստի դրանք պետք է սվաղվեն կամ պատվեն անջրանցիկ նյութերով օդափոխվող բաց սարքով։
2. Բլոկների մշուշոտ երկրաչափության պատճառով հարդարման աշխատանքների ընթացքում գաջի սպառումը մեծանում է.
3. Բաշխիչ ցանցը վաճառում է շատ ցածրորակ ապրանքներ, որոնք չեն համապատասխանում ԳՕՍՏ-ին: Անբարեխիղճ արտադրողները հաճախ չեն համապատասխանում չիպերի չափի պահանջներին և ամեն ինչ լցնում են լուծույթի մեջ, քանի որ նրանք չունեն տրամաչափման սարքավորում։

Այս թերություններն այնքան էլ էական չեն և բավականին հաղթահարելի։ Հիմնական բացասական պահ- փայտե բետոնի գինը. Եթե ​​հարցնեք, թե որքան արժե նույն գազավորված բետոնը, ապա վերջինիս օգտին կգտնեք 40-60% տարբերություն։

Փայտե բետոնի անկախ արտադրություն

Եթե ​​դուք ուշադիր ուսումնասիրել եք վերը նկարագրված արտադրության տեխնոլոգիան, ապա հավանաբար հասկանում եք, որ տանը հնարավոր կլինի արտադրել միայն ցածր խտության ջերմամեկուսիչ բլոկներ: Առավելագույնը, որ կարելի է կառուցել դրանցից, փոքր մեկ հարկանի շենքն է փայտե հատակ. Պատճառը պարզ է. տեխնիկայի բացակայության պատճառով հնարավոր չի լինի պատրաստել մեծ քանակությամբ չափված փայտի կտորներ, իսկ թափոնները ձեռքով տեսակավորելն անիմաստ է։

Խորհուրդ. Որպեսզի սեփական ձեռքերով փայտե բետոնն ունենա գործարանային արտադրանքի հատկություններ, հումքը պետք է ազատված լինի նուրբ ֆրակցիայից (թեփից), փոշուց և կեղևից։

Աշխատանքի համար ձեզ անպայման պետք է ներարկման կաղապար և բետոնախառնիչ, ցանկալի է պտուտակի տիպ: Սովորական ինքնահոս խառնիչներն այնքան էլ հարմար չեն ցեմենտի հետ փայտի միատարր խառնուրդ ստեղծելու համար: Կաղապարները մետաղից կամ OSB նրբատախտակից երկար տուփեր են՝ միջնորմներով՝ միանգամից մի քանի տարրեր ձուլելու համար։ Կատարյալ տարբերակտնային արտադրության համար - գծագրում ցուցադրված ծալովի ձև:

Մեկ այլ օգտակար միավոր, որն անփոխարինելի է արբոլիտային արտադրանքի արտադրության մեջ, ճյուղերի և այլ թափոնների վերամշակման համար տնական բեկորն է: Նման տեղադրման օրինակը ներկայացված է տեսանյութում.

Հիմա եկեք պարզ բաղադրատոմս տանք, թե ինչպես պատրաստել ցածր խտության արբոլիտ, որը հարմար է ամառանոցներում և բակի շենքերում օգտագործելու համար.

1. Միներալացրեք փայտի չիպսերը՝ դրանք առնվազն 3 ժամ թրջելով խարխլված կրաքարի մեջ (համամասնությունները՝ 10 մաս ջրի մեջ նոսրացված 1 ծավալ կրաքար): Այնուհետեւ հումքը լցնում ենք մաղի վրա, որպեսզի ջուրը ապակեպատ լինի։
2. Լցնել չիպսերը բետոնախառնիչի մեջ և լցնել ջրով: Հարաբերակցությունը` 4 ծավալ ջրի դիմաց փայտի թափոնների 3 զանգվածային բաժին: Միացրեք խառնումը և ավելացրեք հեղուկ ապակի այս խմբաքանակի լուծույթի ընդհանուր զանգվածի 1%-ի չափով:
3. Վերջում ավելացրեք M500 ցեմենտի 4 զանգված և խառնեք այնքան, մինչև զանգվածը դառնա համասեռ և սկսի ձուլվել ձեր ձեռքում:
4. Կաղապարների կողքերը յուղել օգտագործված յուղով և մինչև վերև լցնել հում հավանգ։ Թեթև սեղմեք պարունակությունը և թողեք, որ փայտե բետոնը մնա 1 օր, այնուհետև հանեք բլոկները կաղապարից և չորացրեք առնվազն 7 օր։ բաց տարածքինչպես լուսանկարում է.

Կաղապարի հեռացում ամրացումից հետո

Նշում. Ցեմենտի և չիպսերի համամասնությունները նշվում են զանգվածով (կիլոգրամներով), և ոչ թե ծավալով: Ջրի համար դա նշանակություն չունի, քանի որ 1 լիտրը կշռում է 1 կգ։

Հաջող փորձնական խմբաքանակից հետո արբոլիտի արտադրանքը կարող է բարելավվել՝ արտադրական գործընթացի ընթացքում դրանք երեսպատելով: Սխեման պարզ է. զանգվածը տեղադրվում է ձևերի մեջ այնպես, որ 3-5 սմ մնա մինչև վերև, իսկ ազատ ծավալը լցվում է գիպսային շաղախով (ցանկալի է ներկված) կամ արհեստական ​​քարի նմանակող գիպսե սալիկներով։

Տնական բլոկների արտադրության համար դրանց ձուլման համար պահանջվում են միայն մի քանի կաղապարներ, ինչպես նաև ցեմենտ, ավազ և լցոնիչ՝ խարամ կամ կոտրված աղյուս: Լցանյութերի այլ տեսակներ (մանրախիճ կամ մանրացված քար) բլոկը կդարձնեն շատ ծանր, և բացի այդ, նման նյութից պատրաստված պատը ամռանը ավելի արագ կտաքանա, իսկ ձմռանը կհովանա: Եթե, այնուամենայնիվ, ընդլայնված կավն օգտագործվում է որպես լցանյութ, ապա, թեև այն ունի գրեթե նույն ջերմամեկուսիչ հատկությունները, ինչ կոտրված աղյուսը և խարամը, այն կարժենա մի քանի անգամ ավելի:

Շինարարական բետոնե բլոկների արտադրության ձևեր

Համար ինքնուրույն արտադրությունՏան շինարարական բլոկներին անհրաժեշտ կլինեն հատուկ մետաղական կամ փայտե կաղապարներ, ներքին չափերըորոնք տարբեր են՝ 150 X 150 x 300 մմ, 175 x 175 X 350 մմ կամ 200 x 200 x 400 մմ: Փոքր բլոկների դեպքում ավելի հարմար է որմնադրությանը, իսկ մեծ բլոկների դեպքում շինարարությունն ավելի արագ է իրականացվում։

Մեկ բլոկի համար մետաղական ծալովի ձևի արտադրության համար պահանջվում է 3-4 մմ հաստությամբ չորս ուղղանկյուն երկաթե թիթեղներ (սալերի բարձրությունը, լայնությունը և երկարությունը կախված կլինեն ձևի ընտրված չափից): Մոնտաժման ակոսները պետք է կտրվեն թիթեղների կողքերում, իսկ բռնակները պետք է եռակցվեն կաղապարի ծայրամասերին: Չորս բլոկից բաղկացած կաղապարի համար ձեզ հարկավոր է պատրաստել երկու ուղղանկյուն թիթեղներ և հինգ փոքր թիթեղներ՝ ապագա բլոկները կաղապարի մեջ առանձնացնելու համար:

Սեփական ձեռքերով բետոնե բլոկների արտադրության համար պահանջվում է խտացում և դրանցում փուչիկների ստեղծում, այդ նպատակով անհրաժեշտ է պատրաստել. հատուկ սարք. Դրա համար կպահանջվի մեկ ուղղանկյուն երկաթե ափսե (ըստ կաղապարի չափի), 10 մմ խաչմերուկով փոքր կտոր մետաղաձող և 50 մմ տրամագծով և 150 մմ երկարությամբ խողովակների երեք կտրվածք: Յուրաքանչյուր խողովակի մի ծայրում չորս «ատամ» պետք է կտրվի։ եռանկյունաձև ձև 50 մմ խորության վրա: Այնուհետեւ այդ ատամները պետք է միացվեն միմյանց, որպեսզի կոն ստացվի։ Ատամների միջև եղած կարերը պետք է խնամքով եռակցվեն։ Այնուհետև ափսեի հարթություններից մեկին պետք է եռակցվի մետաղաձողով բռնակ, իսկ մյուսին պետք է եռակցվի բութ ծայրով խողովակների զարդանախշերը:

Փայտե ծալովի ձև
Փայտե ծալովի ձև

Փայտե ծալվող ձև պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է 35-50 մմ հաստությամբ չորս կտրող տախտակ (չափերը կախված կլինեն ընտրված ձևի չափից): Իհարկե, փայտը ձուլման համար ավելի թույլ նյութ է, ուստի անհրաժեշտ են բարձր որակի և ամրության տախտակներ: Փայտե կաղապարի բոլոր միացումները պետք է ամրացվեն կապող պտուտակներով: Հակառակ դեպքում, փայտե կաղապարի դիզայնը նույնն է, ինչ մետաղականը: Ձևաթղթի համար բռնակներ կարելի է պատրաստել 10 մմ հատվածով մետաղյա ձողից՝ հարթեցնելով դրա ծայրերը և դրանցում 6-8 մմ տրամագծով անցքեր հորատելով:

Ձեր սեփական ձեռքերով շինանյութեր պատրաստելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել ցեմենտի, ավազի և լցանյութի լուծույթ (խարամ կամ կոտրված աղյուս) 1։4։6 հարաբերակցությամբ։ Լցանյութը շաղախին ավելացնելիս պետք է ապահովել, որ այն մածուցիկ է և կպչուն, բայց չի ստացվում հեղուկ կամ փխրուն։ Այնուհետև լուծույթը լցնում են կաղապարների մեջ, որոնցում շոգ եղանակին այն կպնդանա 2 ժամով, իսկ վերջնական ուժը ձեռք կբերի 1-1,5 օրից։ Զով եղանակին (+7 ... +18 C) կարծրացման և ամբողջական չորացման ժամանակը ավելանում է 3-5 անգամ, իսկ +7 ° C-ից ցածր ջերմաստիճանում և տեղումների ժամանակ ընդհանրապես խորհուրդ չի տրվում բլոկներ պատրաստել:

Եթե ​​խարամը շաղախի համար օգտագործվում է ցեմենտի հետ միասին, ապա ավազը կարող է ամբողջությամբ լքվել, այնուհետև ցեմենտի և խարամի հարաբերակցությունը պետք է լինի 1: 6 կամ նույնիսկ 1: 8:

Նախքան լուծույթը կաղապարի մեջ լցնելը, անհրաժեշտ է ջրով թրջել դրա բոլոր մանրամասները՝ անկախ արտադրության նյութից։ Դուք պետք է աշխատեք հարթ մակերեսի վրա և ձևը լրացրեք ծավալի 2/3 կամ 3/4 լուծույթով ( ճշգրիտ գումարըորոշվում է էմպիրիկ կերպով՝ դատարկություններ ստեղծելու սարք օգտագործելուց հետո):

Բլոկը ամբողջությամբ կարծրանալուց հետո այն պետք է ազատվի ձևի մասերից: Հում բլոկը պետք է թողնել, որ ամբողջությամբ չորանա, իսկ կաղապարի մասերը լցնել ջրով։

Հնարավոր է բլոկներ պատրաստել անմիջապես շինհրապարակում, այսինքն՝ լցնել տեղում։ Այս դեպքում լցնելու համար նախատեսված կաղապարի չափերը կարող են ավելացվել մինչև 330 x 300 x 600 մմ: Սա էլ ավելի կարագացնի շինարարության գործընթացը:

Հետևողականություն ցեմենտի հավանգիսկ լրացման եղանակը նույնն է, ինչ նախորդ դեպքում։ Դուք կարող եք մի քանի ձևեր եռակցել աշխատանքային կառույցի մեջ (3-4 ձևը բավարար է), այնուհետև որմնադրությունն էլ ավելի արագ կգնա:

Դեպի ցեմենտի խառնուրդչի կպչում կաղապարի պատերին, լցնելուց առաջ դրա ներքին խոռոչը պետք է առատորեն խոնավացվի ջրով կամ քսվի օգտագործված մեքենայի յուղով։ Խառնուրդը ամրանալուց հետո կաղապարի թիթեղները մաքրվում են բլոկի պատերից: Պատերի տեղադրման գործընթացում անհրաժեշտ է ստուգել հորիզոնական և ուղղահայաց շարքերը: Ընդհանուր առմամբ, անկյունների տեղադրումը, բլոկների միջև վիրակապը լիովին համապատասխանում են մեթոդներին աղյուսագործությունկես աղյուսով:

Սաման՝ կավի և ծղոտի խառնուրդ, ինքնաշեն բլոկներ պատրաստելու համար

Տանը ինքնաշեն բետոնե բլոկների համար ամենաէժան շինանյութը կավն է՝ կավի և ծղոտի խառնուրդ: Էժանությունը adobe-ի միակ առավելությունը չէ, այն ամուր նյութ է, բարձրորակ ջերմամեկուսիչ հատկություններ, հեշտ է «արտադրել»։ Աղվե բլոկների արտադրության համար օգտագործվում են նաև փլվող մետաղական կամ փայտե կաղապարներ։ Ավելի լավ է բլոկներ պատրաստել փոքր չափս, առավելագույնը 150 x 150 x 300 մմ, քանի որ ավելի մեծ բլոկները ծանր են և անհարմար աշխատելու համար, և բացի այդ, դրանցում դատարկություններ չեն կարող առաջանալ:

Մի նոտայի վրա!

Աղի բացակայություն - խոնավության անկայունություն: Նախքան թրթուրից պատեր կառուցելը, անհրաժեշտ է ապահովել հիմքի հուսալի ջրամեկուսացում և ավարտված պատերպահանջում են սվաղել ցեմենտ-ավազի շաղախով, պատել ցանկացած հասանելի պոլիմերով կամ մետաղական ցանցև ավարտական ​​աշխատանքները:

Շինարարության համար բետոնե բլոկների տնային արտադրություն

Բետոնե բլոկների կառուցման և արտադրության մեջ աշխատանքի կարգը ստանդարտ է. նախ պետք է տեղ ընտրել, այնուհետև հիմք պատրաստել. այստեղ պետք է կառուցել սալաքար, կարող եք օգտագործել հիմքի սալեր, միացնել հաղորդակցությունները, կառուցել պատեր, կառուցել: տանիք, տեղադրել պատուհաններ և դռներ և կատարել երեսպատման աշխատանքներ և ինտերիերի ձևավորում ամառային խոհանոց.

Պատերը դրված են կես աղյուսով, ամառային խոհանոցի համար պատի հաստությունը կարող է լինել մեկ աղյուս, և դա բավարար կլինի: Երբ երեսպատումը զարգանում է, անհրաժեշտ է պատերը հարթեցնել ուղղահայաց և հորիզոնական՝ օգտագործելով սանրվածքը և տան մի անկյունից մյուսը հորիզոնական ձգված լարը:

Շինանյութերի տնային արտադրությունը թույլ է տալիս նվազեցնել բացվածքների տեղադրման արժեքը պատուհանների և դռների հետագա տեղադրմամբ: Շինարարության ընթացքում շենքի արկղում պետք է դռների և պատուհանների բացումներ անել։ Պլանավորման փուլում անհրաժեշտ է որոշել պատուհանների և դռների գտնվելու վայրը: Հնարավոր է դռների և պատուհանների տեղադրման վայրերում պատերի երեսարկման գործընթացում թողնել պահանջվող լայնության բացվածքներ, ինչպես նաև տեղադրել փայտե խրոցակներ, որոնց հետո կցվեն պատգարակները։ Փայտե խցանները պետք է տեղադրվեն տուփի ներքևի մասի համեմատ երկրորդ շարքում և դրա վերին մասի համեմատ նախավերջին շարքում: Վրա բարձր մակարդակարկղեր, պետք է տեղադրել 120 մմ հաստությամբ ամրացված ցատկող կամ 70 մմ հաստությամբ ձող: Թռիչքի ծայրերը պետք է մոտենան պատերին 20 սմ-ով, եթե հաջորդ շարքի որմնադրությանը և շրջանակի վերին մասի հարթությունները գտնվում են. տարբեր մակարդակներ, ձեզ հարկավոր է հասնել նրանց ցանկալի բարձրությանը, օգտագործելով բլոկների և հավանգի մասերը, կամ հավաքել կաղապարը, կապել ամրացումը և լցնել ցեմենտի հավանգ:

Պատերը կանգնեցնելուց հետո արկղերը պետք է տեղադրվեն պատուհանների և դռների համար հատկացված տեղերում՝ նախապես անկյունները սեպ կտրած։ Հաջորդը, դուք պետք է դրանք հարթեցնեք հորիզոնական և ուղղահայաց, և միայն դրանից հետո կարող եք արկղի կողային մասերը ամրացնել փայտե խցաններին՝ օգտագործելով մեխեր կամ պտուտակներ: Պատերի, հիմքի, վերնաշապիկի և տուփի միջև մնացած տարածքը պետք է ամբողջ պարագծով լցված լինի ակրիլային մոնտաժային փրփուրով:

Դռան կազմակերպման երկրորդ մեթոդը և պատուհանների բացվածքներ- սա այն դեպքում, երբ դռների և պատուհանների շրջանակները տեղադրվում են ճիշտ տեղերում, այնուհետև շարվում են բլոկներով: Որպես կանոն, այս մեթոդը օգտագործվում է դեկորատիվ որմնադրությանըերբ պատի հետագա հարդարում չի ապահովվում.

Այս դեպքում, որպեսզի դռան շրջանակը երեսարկման գործընթացում չառաջացնի, անհրաժեշտ է այն երկու կողմից բլոկներով սեղմել առաջին շարքի երեսարկման ժամանակ՝ հենարանները անկյուններում մտցնելուց հետո։ Երկրորդ շարքից հետո անհրաժեշտ է արկղը ուղղահայաց և հորիզոնական հարթեցնել, ամրացնել այն եղունգներով կամ պտուտակներով կողմերից պատին: Անհրաժեշտ է նաև ելքը թողնել 10 սմ-ի վրա, այնուհետև լուծույթը պետք է քսել վարդակների վրա և սեղմել հաջորդ շարքի բլոկով՝ ևս մեկ անգամ համոզվելով, որ տուփը հարթ է։ Նույնը պետք է արվի դռան շրջանակի վերին մասում, ինչպես նաև չորրորդ և վեցերորդ շարքերում պատուհանի տուփով։ Թռիչքները տեղադրվում են այստեղ այնպես, ինչպես առաջին մեթոդով:

Մխոցի բլոկը ամենապահանջվածներից է Շինանյութեր. Արտադրված է vibrocompression մեթոդով բետոնե հավանգ. Շենքերի լայն տեսականի կառուցվում է մոխրագույն բլոկներից՝ տնակներից և ավտոտնակներից մինչև բնակելի շենքեր:

Նախատեսում եք ինչ-որ բան կառուցել մոխրագույն բլոկներից: Կատարեք դրանք ինքներդ: Այս բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիայի մեջ բարդ բան չկա: Դուք պետք է մանրակրկիտ հասկանաք աշխատանքի կարգը, պարզեք հիմնական պահանջները և դիմակայեք բաղադրատոմսին:

Մխոցային բլոկի չափերը ստանդարտացված են՝ 188 x 190 x 390 մմ: Յուրաքանչյուր բլոկ ունի անցքեր: Սովորաբար դրանք 3-ն են: Շինարարական տարրերի արտադրության համար օգտագործվում է M400-ից ոչ ցածր ցեմենտի խառնուրդ, պայթուցիկ վառարանի խարամ և կոպիտ ավազ: Հաճախ ավելացվում են լրացուցիչ լցոնիչներ և պլաստիկացնող նյութեր:

Հնարավոր է բլոկներ պատրաստել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ կաղապարների միջոցով, և վիբրոկոմպրեսիոն գործառույթ ունեցող սարքավորումների միջոցով:

Միջին հաշվով, մեկ պարկ ցեմենտը բավական է 36 բլոկ պատրաստելու համար։ Խնայողությունները ակնհայտ են.

Մխոցային բլոկը պետք է ունենա ճիշտ երկրաչափություն: Նույնիսկ փոքր անկանոնությունները կհանգեցնեն որմնադրությանը որակի վատթարացման: Հավասարաչափ բլոկներ ստանալու համար ձևաթղթերը պետք է լրացնել ոչ միայն մինչև ծայրը, այլ փոքր սլայդով, քանի որ. թրթռման ժամանակ բետոնը փոքր-ինչ ցնցվելու և նստելու է:

Տարբեր տեսակի շինանյութերի գները

Շինարարական բլոկներ

Ինչպե՞ս պատրաստել լուծում:

մի քանի ունիվերսալ կազմմոխրի բլոկներ պատրաստելու լուծում չկա. յուրաքանչյուր վարպետ ունի իր յուրահատուկ բաղադրատոմսը: Ընդհանուր առմամբ, պետք է կենտրոնանալ խարամի կազմի առանձնահատկությունների վրա։

Բաղադրիչներ	Ծավալը, լ, մեկ բլոկի համար	Չոր բլոկի սեղմման ուժը, կգ/սմ2	Պատրաստի բլոկի ցրտահարության դիմադրություն, ցիկլեր	Պատրաստի մոխրի բլոկի ջերմային հաղորդունակության գործակիցը
Խարամ մինչև 8 մմ	10	30-40	30	0.35-0,4
Ավազ մինչև 3 մմ	1,8
Ցեմենտ	2,75
Ջուր	1,5

Կա ստանդարտ «գործարանային» բաղադրատոմս, կարելի է կենտրոնանալ դրա վրա։ Համամասնությունները հետևյալն են.

• խարամ - 7 մաս;
• ավազ - 2 մաս;
• ցեմենտ - 1,5 մաս;
• ջուր - 1,5-3 մաս: Ջրի պահանջվող քանակի որոշման մասին ավելի շատ մանրամասներ կքննարկվեն ստորև:

Օգտակար խորհուրդ! Նախկինում տրված էին մոխրի բլոկների ստանդարտ չափսերը: Այնուամենայնիվ, մասնավոր զարգացման համար ավելի հարմար է օգտագործել 400x200x200 մմ չափսերով ապրանքներ:

Բացի խարամից, նման բլոկները կարող են ներառել մոխիր, թեփ, գիպս, կոտրված աղյուսներ, ածուխի այրման արտադրանք, մանրախիճ և այլ նմանատիպ նյութեր:

Հատուկ ուշադրություն դարձրեք ջրի պահանջվող ծավալի որոշմանը: Այն պետք է ավելացնել այնքան, որ ձևավորումից հետո արտադրանքը չտարածվի։

Դուք կարող եք կատարել պարզ թեստ. Մի բուռ լուծույթը նետեք գետնին կամ այլ մակերեսին: Եթե ​​այն փշրվում է, բայց երբ ետ սեղմվում է ձեռքերով, այն վերամիավորվում է մեկ զանգվածի մեջ. հետևողականությունը օպտիմալ է:

Ձեռքով մոխրագույն բլոկների պատրաստում

Եթե ​​նախատեսվում է ոչ շատ լայնածավալ շինարարություն, ապա բլոկները կարող են պատրաստվել առանց վիբրոմպրեսի:

Ձև ենք պատրաստում

Մենք հավաքում ենք 40x20x20 սմ չափսերով ձևաթուղթը։Ցանկության դեպքում կարող եք հարմարեցնել չափերը ձեր հայեցողությամբ։ Կաղապար պատրաստելու համար մենք օգտագործում ենք մետաղական թիթեղներկամ փայտե տախտակներ:

Դիզայնը չափազանց պարզ է՝ ներքևի և կողային պատերը. Մենք ամրացնում ենք պատերը՝ հաշվի առնելով բլոկի ընտրված լայնությունը և երկարությունը։ Ձևի երեսների բարձրությունը նույնպես պետք է համապատասխանի շենքի տարրերի պլանավորված բարձրությանը:

Օգտակար խորհուրդ! Դուք կարող եք կաղապարներ պատրաստել բջիջներով 4-6 բլոկների միաժամանակյա արտադրության համար - շատ հարմար: Միայն անհրաժեշտ է մեծացնել արտաքին երեսների երկարությունը և լայնությունը և նրանց միջև միջնորմներ տեղադրել:

Պատրաստեք դատարկ ապակե շշեր: Դուք դրանք կօգտագործեք բլոկների մեջ բացեր ստեղծելու համար:

Լցնել բլոկները

Լուծույթը հավասարաչափ լցրեք կաղապարի մեջ մինչև ծայրը:

Լցրած զանգվածի մեջ դնում ենք պարանոցով շշերը։ Հավասարեցրեք լցոնի մակերեսը՝ հեռացնելով ավելորդ շաղախը։

Մենք սպասում ենք մոտ 5 ժամ և ստանում ենք շշերը։ Մխոցի բլոկները մեկ օր թողնում ենք ձևաթղթերի մեջ, որից հետո զգուշորեն հանում և շարում ենք վրան։ հորիզոնական մակերեսկույտեր:

Մեկ ամիս թողնում ենք բլոկները չորանալու համար։ Միայն նշված ժամանակից հետո նյութը կարող է օգտագործվել շինարարության համար:

Օգտակար խորհուրդ! Ծածկեք բլոկները չորացման ընթացքում: պլաստիկ Փաթեթավորում. Այն կպաշտպանի արտադրանքը շոգի ժամանակ ճաքելուց և թույլ չի տա, որ դրանք թրջվեն անձրևի դեպքում։

Մեքենայի վրա մխոցի բլոկներ ենք պատրաստում

Մեքենան թույլ է տալիս զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը: Սարքավորումն ունի բավականին պարզ դիզայն։

Մենք հավաքում ենք մեքենան

Տնականի հիմնական տարրը vibropressing մեքենա- ձև (մատրիցա) մխոց բետոնի լուծույթի համար: Դիզայնով այս ձևն է մետաղական տուփՀետ ներքին տարրերդատարկությունների տեսքով. Դատարկ միջատները կարող են նաև շարժական լինել:

Աշխատանքային հավաքածուներառում է հետեւյալ նյութերըև գործիքներ.

Առաջին քայլը. Մենք ձև ենք պատրաստում ըստ ապագա բլոկների չափի: Մենք կտրեցինք մատրիցայի կողային երեսները պողպատե թերթիկից: Մենք անմիջապես կպատրաստենք ձևը 2 բլոկների համար: Դա անելու համար մենք պողպատից կտրում ենք ներքին կենտրոնական միջնորմը և ամրացնում այն ​​տուփի մեջ:

Երկրորդ քայլ. Որոշեք տարրերի բարձրությունը դատարկությունների նախագծման համար:

Կարևոր. Տեխնոլոգիայի համաձայն, բացերի բարձրությունը պետք է լինի այնպիսին, որ ստորին պատը ունենա 3 սմ կամ ավելի հաստություն:

Երրորդ քայլ. Մենք 6 կտոր խողովակ ենք կտրում սահմանափակիչ բալոնների երկարությամբ, որպեսզի բացվեն:

Չորրորդ քայլ. Մենք խողովակներին տալիս ենք կոնաձև ձև: Դա անելու համար մենք խողովակի յուրաքանչյուր կտոր կտրում ենք երկայնքով մինչև մեջտեղը, ծալքավորով սեղմում ենք այն և միացնում այն եռակցման սարք. յուրաքանչյուր կոն երկու ծայրերում:

Հինգերորդ քայլ. Մենք սահմանափակիչները անընդմեջ միացնում ենք մոխրի բլոկի երկար եզրով: Շարքի եզրերով ավելացնում ենք 3 սմ հաստությամբ ափսեի երկայնքով՝ աչքերով ամրացնելու համար անցքերով։

Վեցերորդ քայլ. Յուրաքանչյուր նման կուպեի մեջտեղում կտրվածքներ ենք անում։ Ձևի հակառակ կողմից մենք զոդում ենք աչքերը: Դրանք թույլ կտան տարրերի ժամանակավոր ամրացում՝ դատարկություններ ստեղծելու համար։ Շատ հարմար լուծում- հնարավոր կլինի հեռացնել բալոնները և պատրաստել մոնոլիտ բլոկներ:

Մխոցային բլոկների համար կոմպակտ մեքենա (սեղմեք վերևից)

Յոթերորդ քայլ. Լայնակի պատերից մեկից դուրս մենք եռակցում ենք 4 պտուտակ վիբրացիոն շարժիչի մոնտաժային անցքերի համար։

Ութերորդ քայլ. Եռակցման միջոցով բեռնման կողմից եզրերի երկայնքով ամրացնում ենք գոգնոց և շեղբեր։

Իններորդ քայլ. Մենք պատրաստում ենք բոլոր կառուցվածքային տարրերը ներկելու համար՝ մաքրում ենք դրանք և զգուշորեն փայլեցնում։

Տասներորդ քայլ. Մենք մամուլ ենք անում. Այն նման կլինի անցքերով ափսեի, որոնք կրկնում են բլոկի անցքերի տեղը:

Կարևոր. Թիթեղի վրա անցքերի տրամագիծը պետք է գերազանցի նույն պարամետրը բլոկի խորշերի համար մոտ 0,5 սմ-ով:

Պատրաստում ենք այս չափսի ափսեը և ամրացնում այնպես, որ այն կարողանա 5-7 սմ-ով խորանալ տուփի մեջ, որտեղ տեղադրված են սահմանափակիչները։

Եզրափակելով, մնում է բռնակները եռակցել մամուլին, կառուցվածքը ծածկել այբբենարանի խառնուրդով և տեղադրել թրթռման շարժիչը:

Սովորական էլեկտրական շարժիչը կարող է վերածվել համապատասխան թրթռման շարժիչի։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է էքսցենտրիկներ զոդել շարժիչի լիսեռներին: Մենք շատ չենք անհանգստանա, մենք պարզապես կզոդենք պտուտակները, որպեսզի դրանց առանցքները համընկնեն: Թրթռումների հաճախականությունը և ուժը կարգավորելու համար մենք ընկույզները փաթաթում ենք եռակցված պտուտակների վրա:

Մխոցային բլոկների մեքենաների գները

Cinder block մեքենա

Բլոկների պատրաստում

Լուծման պատրաստման վերաբերյալ առաջարկությունները տրվել են վերևում: Դուք կարող եք օգտագործել ստանդարտ բաղադրատոմսը կամ փոփոխել այն ձեր ցանկությամբ: Հիմնական բանը օպտիմալ մածուցիկություն ստանալն է: Այն կարելի է որոշել «աչքով»՝ խառնուրդի մի կտորը պետք է կայուն պահի իր ձևը:

Նախքան խառնուրդը բեռնելը, կոնտակտային մետաղական ինքնաթիռները յուղեք յուղով: Դրա շնորհիվ լուծումը չի կպչի արդուկին։

Մենք կուտակում ենք պատրաստի խառնուրդմեջ մատրիցա և շարունակիր սեղմել:

Լցված ձևաթղթերը տեղադրում ենք թրթռացող ափսեի վրա և թողնում ենք, որ լուծույթը սեղմի 5-15 վայրկյան։ Նշված ժամանակից հետո ձևաթղթին ավելացրեք ավելի շատ լուծում, քանի որ. նախկինում բեռնվածը անխուսափելիորեն կկարգավորվի:

Մենք կրկնում ենք գործընթացը, միայն այս անգամ մենք չենք անջատում թրթռացող ափսեը, մինչև սեղմիչը հասնի սահմանափակիչներին: Մենք հեռացնում ենք ձևը, մինչև մեքենան կանգնի:

Բլոկներին տալիս ենք 1-3 օր առաջնային չորացման համար, զգուշորեն հեռացնում ենք բլոկներից, հարթ հորիզոնական մակերևույթի վրա ենք դնում և ծածկում պոլիէթիլենային թաղանթով։ Դուք կարող եք օգտագործել նյութը նախատեսված նպատակի համար ոչ շուտ, քան մեկ ամիս անց:

Հաջողակ աշխատանք!

Տեսանյութ - Սեփական ձեռքերով մոխրագույն բլոկներ պատրաստելը

Ձեր տրամադրության տակ ունենալով մեր ՏԵՍԱՆՅՈՒԹ-ում ներկայացված շինարարական մեխանիզմները՝ դուք կկարողանաք ինքդ արաեւ կարճ ժամանակում արտադրել անհրաժեշտ քանակությունը շինարարական բլոկներ. Այսօր, երբ շինարարական բլոկների չափերը ստանդարտացված են, դրանք ձեր սեփական ձեռքերով իմպրովիզացված նյութերից հաստոցային գործիքի միջոցով դառնում է շատ տեղին:

Արտադրության տեխնոլոգիա DIY շինարարական բլոկներայնքան խնայող, որ թույլ է տալիս իրականացնել մարդու կյանքի բոլոր երեք հիմնական նպատակները՝ երեխա մեծացնել, ծառ տնկել և տուն կառուցել: Հին ժամանակներից ի վեր աղյուսը եղել է հիմնական շինանյութը, սակայն ներս վերջին տարիներըՄշակվել են շինանյութեր պատրաստելու տեխնիկա, որոնք հաճախ օգտագործվում են մասնավոր տների կառուցման համար։

Շինանյութերի արտադրություն DIY ՏԵՍԱՆՅՈՒԹ

Ձեր սեփական ձեռքերով բլոկներ պատրաստելու հիմնական մեխանիզմները.

Վիբրացիոն մաղ - թույլ է տալիս տեսակավորել ըստ ֆրակցիաների զանգվածային նյութերինչպիսիք են մանրացված քարը, ընդլայնված կավը, ավազը;

Բետոնախառնիչ - մեկնաբանությունների կարիք չունի;

Վիբրոձևավորման գործարան շինանյութերի արտադրության համար (միաժամանակ 1-ից 6-ը):

Բլոկների արտադրության համար տարբեր բաղադրիչներ օգտագործելու ունակությունը թույլ է տալիս ընտրել առավելագույնը հարմար կազմՀամար կլիմայական պայմաններըտարբեր շրջաններ։ Շինարարական բլոկների մեծ ձևաչափը զգալիորեն արագացնում է շինարարության գործընթացը: Բլոկների արտադրության մեկնարկային նյութը խիտ խմորի տեսքով խառնուրդ է, ներառյալ ցեմենտը:

Ապրանքի դիմացկունությունը և որակը բարելավելու համար օգտագործեք ցեմենտի դասակարգը M400-ից ոչ ցածր: Ջուրն ու ավազը նույնպես խառնուրդի կարևոր բաղադրիչներն են: Այս շինանյութը պատրաստված է զուգահեռականի տեսքով՝ մեջտեղում խոռոչներով կամ առանց դրանց: Երկրաչափությունը արտադրության կարևորագույն պահանջներից է։ Եթե ​​ձեր սեփական ձեռքերով տանը պատրաստված բլոկը մակերեսի վրա ունի անկանոնություններ, ապա պատերի կառուցման արժեքը ավելի բարձր կլինի:

Ինքնուրույն բլոկները կարող են պատրաստվել շինարարության համար անհրաժեշտ պարամետրերով։ Որպես լցոնիչ կարող են օգտագործվել բոլոր տեսակի թափոններ, ինչպիսիք են թեփը, սափրվելը, տարբեր ապրանքներածուխի այրումը կաթսայատներում՝ խարամ, մոխիր և վերամշակման թափոններ բնական քար(գրանոցև): Բաղադրիչների հարաբերակցության օրինակ՝ կոպիտ ավազ, մանրախիճ 5-8 մմ տրամագծով, ցեմենտ և ջուր 6:2:2:1 հարաբերակցությամբ: Խառնուրդի խտությունն այնպիսին է, որ այն չի տարածվում, երբ այն ընկնում է գետնին.

Շինանյութերի վրա ավելացվում են նաև տարբեր պլաստիկացնողներ, որոնք նվազեցնում են եզրերի կտրատումը, հեշտացնում են կտրումը և կանխում ճաքերը աշխատանքի ընթացքում: Հաճախ առանձնատուն կառուցելիս, երբ ձեր սեփական ձեռքերով բլոկներ եք պատրաստում, սովորական հեղուկ օճառն օգտագործվում է որպես պլաստիկացնող միջոց։

Բլոկների պատրաստման գործարանի հիմնական սկզբունքը թրթռումն է, որով խառնուրդը սեղմվում է հատուկ ձևերի: Այնուհետև բլոկները հանվում և տեղափոխվում են չորանալու: Ամբողջ կառույցը հիշեցնում է թրթռացող սեղան։ Թրթռումները ձեռք են բերվում հարթությունը տատանելով, որն օգտագործվում է շինանյութերի արտադրության համար: Ինքնաթիռի արագ շարժման և զսպանակներին ամրացնելու շնորհիվ թրթռման ամպլիտուդը և ուժգնությունը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է զանգվածի խիտ փաթեթավորման ձևերի մեջ։

Շինանյութերի արտադրության մեջ, որոնք գնում են տան պատերի կառուցմանը, դրանց հետագա չորացման համար պահանջվում է հարթ տարածություն, որը կարող է տևել ավելի քան 2 շաբաթ։
Տարբեր նյութերինչպիսիք են խարամ, գրանիտ, մանրախիճ, ավազ, ընդլայնված կավ, տարբեր տեսակներբետոնն ու կոտրված ապակին օգտագործվում են որպես լցոնիչ շինանյութերի արտադրության համար։

Լուծույթի պատրաստումն իրականացվում է բետոնախառնիչով, հաջորդաբար ավելացնելով և խառնելով ջուրը, ցեմենտը և լցոնիչը։ Պատրաստված լուծույթը տեղափոխվում է կաղապարների մեջ։ Vibroformer-ը պետք է տեղադրվի հարթ, հարթ մակերեսի վրա:

Տեղեկություններ պատի նյութերի մասին.

Եկեք ամփոփենք մեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկների արտադրության արդյունքները: Ցանկալի է մի քանի հարյուր կտոր շինանյութ պատրաստել ավտոտնակի կամ այլ կենցաղային շինության կառուցման համար, ապա նման անկախ արտադրությունը լիովին արդարացված կլինի և զգալի գումար կխնայի: Բայց տուն կառուցելու համար ձեզ շատ ավելի շատ շինանյութեր կպահանջվեն, ուստի ձեռքբերման արժեքը անհրաժեշտ նյութերշատ ավելի բարձր կլինի: Այս դեպքում բլոկներ գնելը ոչ միայն ավելի խելացի կլինի, այլեւ ավելի հեշտ:

Շինանյութերի շուկայում կան տարբեր տեսակի բետոնե բլոկներ, այդ թվում՝ մոխրի բլոկները: Դրանք բնութագրվում են ցածր քաշով, մեծացած չափերով, ինչը թույլ է տալիս արագացված տեմպերով շենք կառուցել։ Ցանկանալով նվազեցնել աշխատանքի գնահատված արժեքը՝ շատ ծրագրավորողներ չեն գնում բլոկի շինանյութեր, այլ այն ինքնուրույն են անում՝ օգտագործելով բլոկի արտադրության մեքենա: Ոչ միշտ արդյունաբերական մոդելներթրթռիչ մեքենաներն առանձնանում են որակով և կատարողականությամբ։ Հեշտ է անել տնական միավորհետևելով տրված առաջարկություններին։

Մոխրոտի բլոկներ

Շինարարության համար բետոնե բլոկների տեսակները

Չնայած այն հանգամանքին, որ ներս շինարարական արդյունաբերությունաղյուսը հաճախ օգտագործվում է շենքերի կառուցման համար, դրա համար դժվար է մրցել բետոնից պատրաստված բլոկային շինանյութերի հետ: Տուն կառուցելու համար հեշտ է վերցնել բլոկներ, որոնք տարբերվում են.

• չափերի ավելացում;
• նվազեցված քաշը;
• օգտագործված լցոնիչ;
• արտադրության տեխնոլոգիա.

Բլոկային արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան նախատեսում է հետևյալ լցոնիչի օգտագործումը.

• ընդլայնված կավ;
• թեփ;
• խարամ;
• աղյուսների կռիվ;
• դուրս թողածները.

Ընդլայնված կավե բլոկներ

Պատի նյութերբլոկի տեսակները բաժանվում են հետեւյալ տեսակները:

• ընդլայնված կավե բետոնե բլոկներ;
• արբոլիտային արտադրանք;
• փրփուր բետոնե շինանյութեր;
• գազավորված բետոնի արտադրանք;
• մոխրի բլոկներ.

Մխոցային բլոկների օգտագործումը, որոնց արժեքը ավելի ցածր է, քան մյուս բլոկային շինանյութերը, նվազեցնում է շենքի կառուցման արժեքը: Ինքնուրույն մոխրագույն բլոկներ պատրաստելը հեշտ է անել տանը՝ օգտագործելով բլոկների արտադրության մեքենա: Հաշվի առեք մխոցային բլոկի շինանյութի բնութագրերը:

Մոխրոտի բլոկներ - շինանյութի հատկություններ

Մոխրոտի բլոկները շինանյութ են, որը ստացվում է թրթռումային սեղմման տեխնոլոգիայով: Ցեմենտի և ավազի հետ միասին արտադրության համար օգտագործվում են լցանյութերի հետևյալ տեսակները.

• խարամ, որը մետաղագործական ձեռնարկությունների թափոն է.
• գրանիտից և մանրախիճից ցուցադրություններ;
• աղյուսի թափոններ;
• գետի մանրախիճ;
• ընդլայնված կավի մասնիկներ.

Աղյուսի թափոնները մոխրի բլոկների բաղադրիչներից են

Մխոցային բլոկի արտադրանքի արտադրությունը կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով.

• արդյունաբերական տեխնոլոգիայի համաձայն, որն ապահովում է ջերմային մշակում և գոլորշիացում.
• տանը օգտագործելով տնական մեքենաբլոկների համար.

պատրաստում մոխրի բլոկներարգելափակման մեքենա, դուք կարող եք ձեռք բերել ապրանքներ հետևյալ առավելություններով.

• բարձրացված ջերմամեկուսացման բնութագրերը. Խարամ բետոնն ունի ցածր ջերմային հաղորդունակություն և լավ է պահպանում ջերմությունը.
• ավելացված չափսեր. Նրանք թույլ են տալիս արագ կառուցել մոխրագույն բլոկի շենք, կից շինությունկամ ինքնուրույն ավտոտնակ;
• դիմադրություն միկրոօրգանիզմներին և կրծողների վնասմանը: Դա ապահովվում է օգտագործվող լցավորիչով և մխոցային բլոկի զանգվածի կառուցվածքով.
• նվազեցված ծախսեր. Տնական մխոցային բլոկը ավելի էժան է, քան, օրինակ, շինարարության համար օգտագործվող բաշխիչ ցանցում գնված փրփուր բլոկը:

Բացի այդ, մխոց-բետոնի նյութը հրակայուն է, հեշտ մշակվող և թուլացնում է արտաքին աղմուկը:

Առավելությունների հետ մեկտեղ խարամ բետոնն ունի մի շարք թերություններ.

• սահմանափակ ծառայության ժամկետ: Մխոցային բետոնի կառուցվածքի ամրությունը չի գերազանցում երկուսուկես տասնամյակը.
• նվազեցված ուժային հատկություններ: Խարամբետոնից կառուցված են միայն մեկ հարկանի և երկհարկանի շենքեր.
• ճաքեր, երբ կտրում են: Տուփի նեղացման գործընթացում ճաքերը չեն անցնում կարերի երկայնքով, այլ անմիջապես բլոկների երկայնքով:

Խարամ բետոնն ունի ցածր ջերմային հաղորդունակություն և լավ է պահպանում ջերմությունը

Խարամ բետոնն ունի նաև չներկայացվող տեսքը, պետք է բացօթյա ձևավորում. Բացի այդ, խարամ բետոն չի կարող օգտագործվել հիմքի կառուցման համար:

Չնայած թույլ կողմերընյութական, այն նախընտրելի է այն իրավիճակներում, երբ պահանջվում է, երբ նվազագույն ծախսերարագ կառուցել փոքր շենք կամ տնտեսական շինություն:

Որն է ավելի լավ օգտագործել բլոկային մեքենա

Նախքան մշակողները, ովքեր որոշում են ինքնուրույն արտադրել մխոցային բլոկներ պատերի կառուցման համար, հարց է առաջանում սարքավորումների ընտրության մասին: Միշտ չէ, որ հնարավոր է մեքենա վարձել շինանյութերի արտադրության համար, հատկապես փոքր քաղաքներում: Շատերը որոշում են ինքնուրույն սարքավորում պատրաստել: Կախված ֆինանսական հնարավորություններից՝ կարող եք կանգ առնել հետևյալ տարբերակների վրա.

• ամենապարզ դիզայնը, որը թույլ է տալիս պատրաստել տանը պատի բլոկներնվազագույն գնով;
• միավորի արդիականացված տարբերակ, որը հագեցած է կնքման սարքով և լրացուցիչ մեխանիզմներով:

Դժվար է միանշանակ պատասխան տալ, թե բլոկների արտադրության որ մեքենան է նախընտրելի օգտագործել։ Ամեն ինչ կախված է արտադրվելիք բլոկների քանակից և ֆինանսավորման հնարավորություններից: Եկեք նայենք յուրաքանչյուր միավորի առանձնահատկություններին:

Պարզեցված արգելափակման մեքենա

Ինքնուրույն մխոցային բլոկների կրճատված քանակով արտադրության համար անհրաժեշտ չէ մեքենայացված միավոր արտադրել, օգտագործել վիբրատոր, ինչպես նաև լրացուցիչ մեխանիզմներ: Պարզեցված տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ արտադրական գործընթացը կարող է իրականացվել հատուկ ձևերով:

Պարզեցված արգելափակման մեքենա

Ընթացակարգը:

• Հավաքեք կաղապարները և քսեք դրանք ներքին մակերեսըօգտագործված յուղ.
• Լցնել մոխրի բլոկի խառնուրդը ծալվող ձևերի մեջ:
• Թողնել 3-4 ժամ, մինչեւ լուծույթը պնդանա։
• Ապամոնտաժեք տարաները և զգուշորեն հանեք բլոկները:
• Թույլ տվեք չորացնել ներսում:

Եթե ​​անհրաժեշտ է սնամեջ արտադրանք արտադրել, ապա խորհուրդ է տրվում օգտագործել սովորական շշերխմիչքներից. Բլոկների արտադրության պարզեցված մեքենա, որը կոնտեյներ է պահանջվող չափսպատրաստված փայտից կամ պողպատից, կարելի է պատրաստել նվազագույն գնով:

Շինանյութի արդիականացված մեքենա

Շինարարության համար մխոցային բլոկների ավելացված կարիքով մեծ շենքԴուք կարող եք ավելի բարդ մեքենա պատրաստել բլոկների արտադրության համար, որը հագեցած է հատուկ սարքերով.

• թրթռման մեխանիզմ: Որպես թրթռումային շարժիչ օգտագործվում է էլեկտրական շարժիչ, որի շարժիչ լիսեռի վրա տեղադրված է էքսցենտրիկ։ Շարժիչի հզորությունը կախված է ձևի չափից, խարամի բետոնի լուծույթի զանգվածից և կազմում է 0,5–1,5 կՎտ։ Թրթռումների ազդեցության տակ մխոցային բետոնի զանգվածը սեղմվում է, նյութը հավասարաչափ բաշխվում է կաղապարի տարածության վրա և հեռացվում օդային ներդիրները: Կծկման արդյունքում՝ տեսակարար կշիռըմոխրի բլոկների արտադրանքի ամրությունը;
• բարձրացնող սարք. Նախատեսված է արագ արդյունահանման համար պատրաստի արտադրանքկաղապարման տարաներից: Կան բազմաթիվ կառուցողական լուծումներ, որը թույլ է տալիս արագացնել և հեշտացնել բլոկների պեղումը։ Ամենապարզ տարբերակում բավական է կամայական ձևի բռնակներ զոդել կաղապարման տարայի վրա, որոնք քաշելով կարող եք հեռացնել կարծրացած բլոկը։ Օգտագործելով պատրաստի գծագրեր, դուք կարող եք ինքնուրույն հավաքել լծակի մեխանիզմը իմպրովիզացված նյութերից:

Շինանյութի արդիականացված մեքենա

Այս բլոկում օգտագործվող ձևը պետք է համապատասխանի մխոցային բլոկի չափերին, որը նախատեսվում է պատրաստել: Շատ դեպքերում արտադրվում են ստանդարտ չափսերի արտադրանքներ՝ 0,4x0,2x0,2 մ: Կաղապարման տարան պետք է ունենա 4 մ5 սմ բարձրություն, որպեսզի խտացումից հետո կաղապարված բլոկը ունենա պահանջվող չափսեր: Խոռոչների նմանակման համար անհրաժեշտ տրամագծով կտրված խողովակները կարող են զոդվել տանկի հատակին:

Մենք բլոկների համար մեքենա ենք պատրաստում մեր սեփական ձեռքերով՝ գործողությունների հաջորդականություն

Վիբրոկոմպակտորի հավաքումը կատարելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել. Ձեզ անհրաժեշտ կլինեն հետևյալ նյութերն ու գործիքները.

• պողպատե թիթեղներ 2,5–3 մմ հաստությամբ;
• մետաղական խողովակ 7,5 մ 8,5 սմ արտաքին տրամագծով;
• մինչև մեկ կիլովատ հզորությամբ էլեկտրական շարժիչ;
• էլեկտրոդներով էլեկտրական եռակցման սարք;
• սրճաղաց, ամբողջական մետաղի կտրող անիվով;
• փականագործ գործիք.

Նախքան արտադրությունը սկսելը, դուք պետք է պատրաստեք գծագրեր և զբաղվեք բլոկների արտադրության մեքենայի նախագծմամբ: Անհրաժեշտ է որոշել այն բլոկների չափերը, որոնք կարտադրվեն. կաղապարի չափը կախված է դրանից: Այն կարող է զոդվել ստանդարտ արտադրանքների համար կամ պատրաստվել ընդլայնված չափսերով:

Մխոցային բլոկի համար նկարելու մեքենա

Երբ ամեն ինչ պատրաստ է, մենք պատրաստում ենք մեքենա բլոկային արտադրանքի արտադրության համար՝ պահպանելով գործողությունների հաջորդականությունը.

• կտրել պողպատե թերթուղղանկյուն բլանկներ՝ անհրաժեշտ չափի համաձուլվածքների կոնտեյների եռակցման համար:
• Բռնեք դրանք էլեկտրական եռակցման միջոցով և հավաքեք կաղապարման տուփի կողային եզրերը՝ մոխրի բլոկի խառնուրդը լցնելու համար:
• Ստուգեք, արդյոք կպչունությունը ճիշտ է երկարությանը հավասարանկյունագծով, վերջապես եռացրեք ձևի տարրերը:
• Կտրեք խողովակավոր բլանկներ, որոնց երկարությունը հավասար է ձևի բարձրությանը և տրամագծային կտրվածքներ արեք կողային մակերեսին։
• Տրամադրեք կոնաձև խողովակային տարրեր և զոդեք դրանք ապագա կաղապարի տուփի ստորին թերթիկին:
• Լայնակի ցատկողը եռակցեք կոններին, ծայրերին խցանները տեղադրեք ավելի փոքր չափերով։
• Արտադրել վերջնական ժողովկաղապարման տուփ, ներքևի մասը ներդիրներով եռակցելով եզրին:
• Ամրացրեք հետ հակառակ կողմերըերկու բռնակ՝ կաղապարման բեռնարկղը բարձրացնելու և տեղափոխելու համար:
• Տեղադրեք վիբրացիոն շարժիչի պտուտակային ամրացումները և պտտեք թրթռման շարժիչը հավասարակշռության քաշով:
• Կտրեք վերին ծածկը, որպեսզի տեղավորվի ներքին խոռոչդարակ և խողովակների համար անցքեր:
• Կիրառեք հակակոռոզիոն ծածկույթ, հավաքեք միավորը և ստուգեք դրա աշխատանքը:

Չափազանց մեծ խմբակային տանկի օգտագործումը թույլ է տալիս բարձրացնել թրթռման սեղմման մեքենայի արտադրողականությունը:

Նկարչություն. Vibroforming մեքենա

Մխոցի բլոկների անկախ արտադրություն - բաղադրատոմս

Ինքնուրույն մոխրագույն բլոկ պատրաստելու մեքենա

Ինքնագործված սարքավորումների վրա մխոցային բլոկների արտադրության համար անհրաժեշտ է պատրաստել հետևյալ նյութերը.

• Պորտլենդ ցեմենտ M400 և բարձր նշումով;
• ցուցադրություններ կամ փոքր մանրախիճ;
• ածուխի այրման խարամ կամ մոխիր;
• մաղած ավազ;
• ջուր.

Օգտագործվում են նաև հատուկ պլաստիկացնողներ, որոնք մեծացնում են մոխրի բլոկի զանգվածի ամրությունը և արագացնում կարծրացումը։ Խարամ բետոնի խառնուրդի ավելացված ծավալ պատրաստելու համար պահանջվում է բետոնախառնիչ:

Օգտագործվում են խարամ բետոնի կազմի հետևյալ ձևակերպումները.

• խառնել պորտլանդական ցեմենտը խարամի հետ 1,5։8 հարաբերակցությամբ։ Աստիճանաբար նոսրացրեք խառնուրդը ջրով, որի քանակը չպետք է գերազանցի ցեմենտի ծավալի կեսը.
• խառնել մանրացված քարերի ցուցադրություն, ցեմենտ եւ ածխի մոխիր՝ 4։1։4 հարաբերակցությամբ։ Ջուր ավելացրեք բետոնախառնիչին, մինչև շաղախը պլաստիկ լինի:

Հնարավոր են ձևակերպումներ, որոնք ներառում են հատիկավոր խարամների, պլաստիկացնողների, քվարց ավազև աղյուսով կռիվ:

Պորտլենդ ցեմենտ M400 մակնշմամբ

Մենք արտադրում ենք ապրանքներ ինքնուրույն՝ օգտագործելով բլոկների արտադրության մեքենա

Օգտագործելով բլոկների համար ինքնաշեն մեքենա, աշխատանքներ կատարեք հետևյալ ալգորիթմի համաձայն.

• Տեղադրեք սարքավորումները հարթ գետնի վրա:
• Միացրեք էլեկտրամատակարարումը:
• Պատրաստեք մխոցի բլոկի լուծույթ:
• Պատրաստի խառնուրդը լցնել կաղապարի մեջ։
• Միացրեք վիբրացիոն շարժիչը 2-3 րոպեով:
• Վերին մակարդակին ավելացրեք մոխրի բլոկի խառնուրդը:
• Փոխեք պաշտպանիչ ծածկը և միացրեք վիբրատորը:

Կոմպակտ զանգվածը: Կափարիչը պետք է շփվի բլոկի բարձրության համաձայն տեղակայված կանգառների հետ: Այնուհետև հանեք տուփը և թողեք, որ ձևավորված բլոկը կանգնի մինչև զանգվածը նստի: Մանրակրկիտ հեռացումից հետո չորացրեք մխոց-բետոնի արտադրանքը փակ և օդափոխվող տարածքում:

Ամփոփելով

Մխոցային բլոկի շենքի կառուցումը պլանավորելիս կարող եք նվազեցնել ծախսերի չափը՝ ինքներդ բլոկների արտադրության մեքենա պատրաստելով: Կարևոր է օգտագործել ապացուցված փաստաթղթերը միավորի արտադրության համար և ուշադիր հասկանալ թրթռման կոմպակտորի դիզայնը: Որակյալ ապրանքներ ձեռք բերելու համար ուսումնասիրեք բաղադրատոմսը, ինչպես նաև հասկացեք տեխնոլոգիան։