• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Հյուսվածքային մոխրագույն բլոկ սեփական ձեռքերով: Սեփական ձեռքերով մոխրագույն բլոկներ պատրաստելը. տանը պատրաստելու հրահանգներ. Նման մեքենայի մեջ կան հատուկ մեխանիզմներ

Cinder բլոկը շինանյութ է, որը պատրաստված է հատուկ կոնկրետ խառնուրդ vibrocompression-ի միջոցով: Այս նյութից պատրաստված շենքերը տաք են, շինարարության գործընթացը բավականին պարզ է և շատ ժամանակ չի պահանջում։ Դրա շնորհիվ մոխրի բլոկները շատ տարածված են դարձել մասնավոր շինարարության մեջ:

Բացի այդ, մոխրի բլոկների վրա դուք կարող եք բավականին կառուցել շահութաբեր բիզնես. Դա անելու համար դուք պետք է ունենաք հատուկ բաղադրատոմս և արտադրության տեխնոլոգիա, ինչպես նաև փորձեք ավտոմատացնել տանը ձեր սեփական ձեռքերով մոխրագույն բլոկների պատրաստման գործընթացը:

Մոխրոտի բլոկները կարող են լինել ինչպես խոռոչ, այնպես էլ լիարժեք: Դրա համար առավել հաճախ օգտագործվում են պինդ մխոցի բլոկները արտաքին երեսպատումև հիմքերը, քանի որ նրանք ունեն գերազանց ամրության բնութագրեր: Իր հերթին, սնամեջ բլոկները կարողանում են ապահովել պատերի լավ ձայնային և ջերմամեկուսացում: Բացի այդ, դատարկությունների պատճառով հնարավոր է զգալիորեն կրճատել հումքի սպառումը, ինչը կազդի արտադրության ինքնարժեքի վրա։ Ուժի բնութագրերըմիևնույն ժամանակ լիովին բավարարելով բոլոր պահանջները:

Սնամեջ բլոկներ, որոնցում խարամ (մոխրագույն բլոկներ), ընդլայնված կավ ( ընդլայնված կավե բետոնե բլոկներ) կամ թեփ ( փայտե բետոնե բլոկներ) Նման բլոկները շատ լավ ջերմամեկուսիչ հատկություններ ունեն, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել որպես ջեռուցիչ։ Շինարարության մեջ օգտագործելով վերը նկարագրված ջերմամեկուսիչ բլոկները՝ հնարավոր է շենքի պատերը ավելի տաքացնել՝ առանց դրանց հաստությունը մեծացնելու։ Այս բլոկները շատ ավելի մեծ են, քան սովորական աղյուս, որով շինարարական աշխատանքներկատարվում են շատ ավելի արագ և հեշտ, իսկ շաղախը խնայվում է երեսարկման ժամանակ։

Լցանյութեր օգտագործելիս, որոնք առավել հաճախ անվճար են, հնարավոր է զգալիորեն նվազեցնել արտադրանքի ջերմահաղորդունակությունը և արժեքը, ինչպես նաև բարձրացնել դրանց ամրության բնութագրերը:

Առավելություններն ու թերությունները

Այս շինանյութի առավելությունները ներառում են հետևյալը.

1. Տանը հնարավոր է մոխրագույն բլոկներ պատրաստել սեփական ձեռքերով։
2. Կան տարբեր մեթոդներ. Նյութը, բացի ավտոկլավից, կարող է չորացնել գոլորշու մշակմամբ կամ սենյակային ջերմաստիճանում:
3. Շենքը կունենա նվազագույն ջերմային կորուստ։
4. Շինարարության կարճ ժամանակ և ցածր գնով: Պատերը կառուցվում են շատ արագ շնորհիվ մեծ չափսերբլոկներ. Բացի այդ, շինարարության ընթացքում շաղախի սպառումը բավականին փոքր է, ինչը խնայում է ժամանակը դրա պատրաստման վրա։
5. Փոխելով բաղադրատոմսի համամասնությունները մոխրի բլոկների արտադրության մեջ, հնարավոր է արտադրանքին օժտել ​​որոշակի հատկություններով, որոնք անհրաժեշտ են դրանց օգտագործման համար:
6. Դուք կարող եք արտադրել ցանկացած ձևի և չափի արտադրանք, ինչը շատ հարմար է։ Բացի այդ, դա հաճախ կարող է մեծապես հեշտացնել տեղադրումը:

Բայց մխոցի բլոկները, ինչպես ցանկացած այլ նյութ, ունեն որոշ թերություններ.

1. Բավականին սուր է էկոլոգիայի հարցը հատկապես շոգեխաշած խարամ պարունակող ապրանքների համար։
2. Համեմատաբար ցածր ցրտահարության դիմադրություն:
3. Նյութը պահանջում է ուժեղացված պաշտպանություն խոնավությունից:
4. Մոխրոտի բլոկները բավականին փխրուն են և, հետևաբար, հարմար չեն հիմքի տեղադրման համար: Նույնիսկ պատեր կառուցելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել ապագա շենքի բեռը և բարձրությունը:

Դիմում

Ամենից հաճախ մխոցային բլոկները օգտագործվում են ցածրահարկ շենքերի կառուցման համար, սակայն, ըստ որոշ տեղեկությունների, մոխրի բլոկները կարող են օգտագործվել նաև շենքերի հիմքերի համար, եթե դրանք պարունակում են «բարձր» կարգի ցեմենտ:

Շրջանակային կառույցների կառուցման ժամանակ մոխրի բլոկները կարող են հանդես գալ որպես լրացուցիչ մեկուսացում:

Ընդհանուր պահանջներ

Բարձրորակ մոխրագույն բլոկները կարող են պատրաստվել նույնիսկ ավտոտնակում, պայմանով, որ դուք գիտեք բաղադրատոմսը և արտադրության տեխնոլոգիան: Ստանդարտ մոխրի բլոկը ունի 39x19x20 սմ չափսեր և երեք փոքր անցք:

Որպեսզի մոխրագույն բլոկը լինի բարձրորակ և ունենա անհրաժեշտ ամրություն, ձեզ հարկավոր է.

• vibropressing սարքավորումներ;
• բարձրորակ ցեմենտ (M400-ից ոչ ցածր);
• պայթուցիկ վառարանի խարամ;
• կոպիտ ավազ.

Խարամը ստացվում է ածուխի վերամշակման ժամանակ, այսինքն՝ ամենաշատն է լավագույն լցոնիչըբլոկների համար. Սակայն ներկայումս պայմանավորված ակտիվ օգտագործումըգազը, մոխիրը և խարամը սկսեցին արտադրվել շատ ավելի փոքր ծավալներով։ Հետեւաբար, ավելի ու ավելի հաճախ խարամը փոխարինվում է զիտոբետոնով, որն ավելի բարձր ինքնարժեք ունի։

Այս շինանյութն այժմ ավելի ու ավելի տարածված է դառնում իր ցածր գնի և գերազանց ձայնային և ջերմամեկուսացման շնորհիվ: Բացի այդ, հաշվարկները ցույց են տալիս, որ մեկ բլոկի համար սեփական ձեռքերով մխոցային բլոկներ պատրաստելիս ձեզ անհրաժեշտ կլինի 0,011 խորանարդ մետր շաղախ (եթե օգտագործում եք 1: 7 հարաբերակցություն), այսինքն՝ ձեզ համար բավարար է ցեմենտի տոպրակ: արտադրել 36 բլոկ: Սա պարզապես հիանալի արդյունք է:

Բարձրորակ մխոցային բլոկները պետք է ունենան հնարավորինս ճշգրիտ երկրաչափություն, քանի որ բլոկների մակերեսին տարբեր թերությունների և մեծ անկանոնությունների առկայության դեպքում դուք ստիպված կլինեք զգալի գումար ծախսել ձեր շենքի պատերի կառուցման վրա: Կատարյալ հավասարաչափ մխոցային բլոկ ստանալու համար դուք պետք է միշտ վիբրոֆորմը լցնեք մինչև ծայրերը, հակառակ դեպքում բլոկները ծուռ կլինեն: Ցանկալի է վիբրոֆորմը լցնել նույնիսկ մինչև ծայրը, այլ լուսանցքով, քանի որ այդ ժամանակ բետոնը մի փոքր ցնցվելու է թրթռումից:

Արտադրության գործընթացը հետևյալն է՝ նախ վիբրոֆորմը միացվում է 5-15 վայրկյան, որից հետո անհրաժեշտ է գնահատել լուծույթի մակարդակը ձևի մեջ։ Այն դեպքում, երբ այն գտնվում է ձևի եզրից ներքև, ձեզ հարկավոր է ամրացնել սեղմիչը և կրկին միացնել թրթռումը: Դուք պետք է անջատեք թրթռումը այն պահին, երբ այն հարվածում է սահմանափակիչին: Դրանից հետո դուք պետք է միաժամանակ դուրս քաշեք կաղապարը և անջատեք վիբրատորը:

Ինչպե՞ս լրացնել ձևը:

Ցանկության դեպքում դասավորեք անկախ արտադրությունմոխրագույն բլոկներ, պետք է հիշել, որ իդեալական կազմը պարզապես գոյություն չունի, քանի որ յուրաքանչյուր վարպետ ունի իր յուրահատուկ բաղադրատոմսը, կախված խարամից և հարմար է հատուկ կարիքների համար: Բայց կա որոշակի ստանդարտ, ըստ որի մոխրի բլոկները ունեն հետևյալ բաղադրությունը՝ 1,5-3 մաս ջուր, 1,5 մաս ցեմենտ, որի դասարանը չպետք է ցածր լինի M400-ից, 2 մաս ավազ և 7 մաս խարամ։ Ինչպես նշվեց վերևում, ստանդարտ մխոցային բլոկը ունի 39x19x20 սմ չափսեր, մինչդեռ մասնավոր շինարարության մեջ կարող են օգտագործվել 40x20x20 սմ չափսեր:

Բացի խարամից, որպես բլոկների լցոն կարող են օգտագործվել ածխի այրման այլ թափոններ, ինչպես նաև աղյուսի ջարդոն, գիպս, գրանիտի և քարի, պեռլիտի, վերամշակված թեփի, մանրախիճի և մոխրի զտիչներ: Ավելի մեծ պլաստիկության հասնելու համար դուք կարող եք վիբրոկաստինգի ժամանակ յուրաքանչյուր բլոկի վրա ավելացնել 5 գրամ պլաստիկացնող նյութ: Պլաստիկացնողն ի վիճակի է զգալիորեն մեծացնել բլոկի ամրությունը, փրկել այն ճաքերից, ինչպես նաև բարձրացնել ջրի դիմադրությունը և ցրտահարության դիմադրությունը:

Շատ զգույշ եղեք ջրի քանակի հարցում, համոզվեք, որ բլոկները հանելիս չեն տարածվում։ Ավելի մեծ վստահության համար կարող եք փորձարկել լուծումը. եթե այն միանում է բռունցքով և փլվում, երբ ընկնում է, ապա սա հենց այն է, ինչ ձեզ հարկավոր է:

Փոքր մասնավոր բաղնիքի կառուցման համար անհրաժեշտ բետոնը կարելի է պատրաստել ձեռքով, և եթե սկսել եք ավելի մեծ օբյեկտ կառուցել, ապա ձեզ անհրաժեշտ կլինի մոտ 0,2-0,5 խորանարդ մետր ծավալով էլեկտրական բետոնախառնիչ:

Արտադրական գործընթացը

Արդյունքում բարձրորակ մխոցային բլոկներ ստանալու համար դուք պետք է հետևեք հետևյալ քայլերին.

• Հենց սկզբում անհրաժեշտ է կաղապարի մեջ դնել սլայդով լուծույթ և 3-5 վայրկյան միացնել վիբրատորը՝ լուծույթը նստեցնելու համար։ Եթե ​​լուծումը բավարար չէ, ապա պետք է զեկուցել։ Դրանից հետո դուք պետք է տեղադրեք սեղմիչը և նորից գործարկեք վիբրատորը: Երբ ճնշումը հասնում է սահմանափակիչին, բլոկի ձևավորումը կավարտվի:
• Հաջորդը, դուք պետք է ուշադիր հեռացնեք ձևը, ներառյալ մեքենան:
• Պատրաստի բլոկները պետք է չորացնել մոտ 5-7 օր, և դրանք լրիվ կարծրանալու են՝ լինելով տաք և բարձր խոնավության պայմաններում, միայն մեկ ամիս հետո։
• Դուք կարող եք զգուշորեն տեղափոխել բլոկները՝ չվախենալով, որ դրանք մեկ օրում կկոտրվեն, բայց դրանք միասին կարող եք պահել միայն մեկ շաբաթ անց։ Եթե ​​բլոկներ ստեղծելիս ավելացրել եք պլաստիկացնող նյութ, ապա դրանք հնարավոր կլինի տեղափոխել և պահել 6-8 ժամում։

Ամենից հաճախ պատրաստի մոխրի բլոկները պահվում են բրգաձև կույտերի մեջ, որոնցից յուրաքանչյուրը կարող է պարունակել մոտ հարյուր բլոկներ միմյանց միջև փոքր բացերով լավ չորացման համար: Մի երկու ամիս չորանալուց հետո այս բլոկները հարմար են դառնում շինարարության համար։

Վիբրացիոն մեքենայի արտադրություն

Եթե ​​ձեր նպատակն է կառուցել մեկ փոքր շենք, օրինակ, բաղնիք, ապա դուք կարող եք բլոկներ արտադրել սովորական փոխադրման տուփերում: Եթե ​​պատրաստվում եք ավելին կառուցել մեծ օբյեկտ, ապա, ամենայն հավանականությամբ, ձեզ հարկավոր կլինի մի մեքենա, որը կարող է չունենալ թրթռացող ափսե և լինել տնական: Ավելին, բլոկների արտադրությունը կարող է ձեզ քաշել, և դուք կարող եք բացել սեփական բիզնեսորը ձեզանից կպահանջի ավտոմատացնել գործընթացը: Բացի այդ, լոգանքի կառուցումից հետո կարող եք կառուցել գեղեցիկ գոմ, գեղեցիկ ամառանոցկամ նույնիսկ ավտոտնակ: Եթե ​​ունեք ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստված թրթռացող մեքենա, կարող եք շատ ժամանակ խնայել դրա հետ:

Ձեր սեփական ձեռքերով մխոցային բլոկների արտադրության մեքենա պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• 12 մմ տրամագծով կցամասեր;
• մոտ 3 մմ հաստությամբ երկաթ;
• սրճաղաց և էլեկտրական եռակցում;
• մոտ 0,5-0,7 կՎտ հզորությամբ արագընթաց շարժիչ, որը պարտադիր պետք է ունենա երկու լիսեռ։

Սեփական ձեռքերով մխոցային բլոկներ պատրաստելիս թրթռման ժամանակը ընդամենը 5-15 վայրկյան է։ Այնուհետև վիբրոֆորմը հանվում է և մեկ օր անց մխոցի բլոկները կարող են պահվել: Օգտագործելով պարզ տնային մեքենա, ժամում կարող եք պատրաստել մոտ 50 մոխրի բլոկ, ինչը բավականին լավ արդյունք է։

Այս նյութը հայտնի է վաղուց։ Այն գրավիչ է նրանով, որ ապահովում է շենքին անհրաժեշտ բոլոր որակները, այդ թվում՝ ամրությունը, և հնարավորություն է տալիս աշխատանքն իրականացնել ցածր ֆինանսական ծախսերով։ Բայց նախքան պարզելը, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով մոխրի բլոկներ պատրաստել, արժե անդրադառնալ դրանց հիմնական բնութագրերին և օգտագործմանը:

Սկզբում մխոցային բլոկների արտադրության տեխնոլոգիան նախատեսում էր պայթուցիկ վառարանների թափոնների օգտագործումը որպես լցանյութ կոնկրետ լուծույթների արտադրության մեջ: Սակայն ժամանակի ընթացքում, որպես այդպիսին, այն սկսեց կիրառվել մանրացված գրանիտ, ընդլայնված կավ, աղյուսակռիվ և որոշ այլ նյութեր։ Բայց ընդհանուր անունայդպես մնաց՝ «մոխրագույն բլոկներ»։

Այդպիսին պատի քարեր(այլ անուն) կարող է լինել սովորական և դեմքի, դատարկ կամ ամբողջական: Ընտրությունը կախված է դրանց տեղադրման վայրից և շահագործման պայմաններից։ Արտադրության տեխնոլոգիան նույնպես տարբեր է՝ ձուլում, վիբրոկոմպրեսիա և մի շարք այլ մեթոդներ։ Ավելին, կապակցիչը կարող է լինել ոչ միայն ավանդաբար օգտագործվող ցեմենտը, այլև գիպսը, կրաքարը, կավը, ինչպես նաև նույն խարամների վրա հիմնված նյութերը:

Ապրանքի Նկարագրություն

1. Տանը մոխրի բլոկներ ինքնուրույն արտադրելու ունակություն:

2. Մեթոդաբանության բազմազանություն. Բացի ավտոկլավից, նյութը կարելի է չորացնել կամ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում կամ գոլորշու մշակմամբ:

3. Շենքի նվազագույն ջերմային կորուստ.

4. Ցածր ծախսեր և շինարարության կարճ ժամանակ: Հաշվի առնելով բլոկների չափերը, պատերը արագ են կառուցվում: Իսկ եթե հաշվի առնենք, որ լուծույթի սպառումը քիչ է, ապա ավելի քիչ ժամանակ է ծախսվում դրա պատրաստման վրա։

5. Մխոցային բլոկի համամասնությունները փոխելով` հնարավոր է արտադրանքին տալ կիրառման վայրում պահանջվող որոշակի որակներ:

6. Ցանկացած չափի և ձևի արտադրանքի ընդունում, ինչը մեծապես մեծացնում է օգտագործելիությունը և շատ դեպքերում մեծապես հեշտացնում է տեղադրումը:

Բայց հարկ է նշել առկա թերությունները.

• Բնապահպանական տեսանկյունից հարցերը շատ են։ Հատկապես պայթուցիկ վառարանային խարամ պարունակող արտադրանքի համար.
• ցրտահարության դիմադրություն բնութագրող ցածր ցուցանիշներ;
• խոնավության կլանման տեսանկյունից նյութը ուժեղացված պաշտպանության կարիք ունի.
• փխրունություն. Մխոցային բլոկը ակնհայտորեն հարմար չէ հիմքը տեղադրելու համար: Պատեր կառուցելիս պետք է հաշվի առնել նաև բարձրությունը և սպասվող ծանրաբեռնվածությունը:

Դիմում

• Որպես կանոն՝ ցածրահարկ շենքերի կառուցման համար տարբեր նպատակներով. Կարծիք կա, որ մխոցային բլոկները կարող են օգտագործվել նաև հիմքերի համար, եթե դրանք պարունակում են «բարձր» կարգի ցեմենտ։ Այնուամենայնիվ, պրակտիկանտները խորհուրդ չեն տալիս դա անել և տան հիմքի համար այլ նյութ ընտրել:
• Որպես լրացուցիչ մեկուսացում շրջանակային կառույցներում:

Ըստ ակնարկների՝ դուք կարող եք ինքնուրույն պատրաստել մխոցային բլոկներ, ընդ որում՝ առանց գործնական հմտություններ ունենալու։ Հիմնական բանը մասնագետների առաջարկություններին հետևելն է: Դիտարկենք տանը արտադրության եղանակը:

Հրահանգներ, թե ինչպես ինքներդ պատրաստել մոխրագույն բլոկ

1. Արտադրություն տնական մեքենամոխրի բլոկի համար. Ամենահեշտ տարբերակը հարթ տախտակներից է: Դրանցից թակված է երկար տուփ, որի մեջ տեղադրված են շարժական միջնապատեր։ Դրանք կարող են պատրաստվել ցանկացած կոշտ նյութից՝ փայտից, նրբատախտակից, մետաղից, պլաստմասից։ Տախտակներում դրանք ամրացնելու համար համապատասխան հեռավորությունների վրա ակոսներ են կտրում։ Բջիջների չափերը կախված են արտադրանքի պահանջվող չափերից:

Ձևավորեք գծագրեր մոխրի բլոկների համար

Արտադրության գործընթացում տուփի դեֆորմացիան խոնավությունից բացառելու համար բոլոր ներքին մակերեսներներկված են.

Պատրաստի ձևը պետք է տեղադրվի ամուր, հարթ հիմքի վրա:

2. Խարամի պատրաստում. Անհրաժեշտ է խառնել դրա ֆրակցիաները տարբեր չափերի. Նրանցից յուրաքանչյուրը վերջնական արտադրանքին տալիս է որոշակի հատկություններ։ Խոշորները նվազեցնում են ջերմության կորուստը, բայց միևնույն ժամանակ նվազեցնում են ուժը: Փոքրերը հակառակն են. Խառնելը թույլ է տալիս ստանալ ոսկե միջին«. Հարաբերակցությունը` 3 մաս փոքր - 7 մաս մեծ: Դրա համար հումքը մի քանի անգամ մաղում են տարբեր խցիկներով մաղերի միջով։

Խարամը խոնավացվում է բաղադրության պատրաստումից 5-6 ժամ առաջ։ Սա թույլ կտա ցեմենտի հատիկներին ավելի լավ «կապ» ստեղծել ագրեգատային ֆրակցիաների հետ:

3. Լուծման պատրաստում. Համամասնությունը 1-ից 10 է (ցեմենտ - խարամ): Հիմնական բանը մանրակրկիտ խառնելն է: Պետք է նախապես կանխատեսել, թե ինչ ծավալով է այն պատրաստվելու։

4. Լրացնելով լուծումը. Եթե ​​բլոկը պետք է լիարժեք լինի, ապա ձևի բջիջները լցված են, մի փոքր պակաս բարձր մակարդակ. Սնամեջ արտադրանքի պատրաստումը ենթադրում է կոշտ «ներդիրների» պատրաստում, որոնք փորելուց հետո կմնան խոռոչի բլոկում: Դուք կարող եք օգտագործել շշեր, ներառյալ պլաստիկ: Բայց դրանք պետք է լցվեն ջրով և խցանվեն: 3-4 ժամ հետո շշերը հանվում են, և դրանք պետք է պտուտակահան անել, որպեսզի «չխանգարեն» ամբողջ զանգվածը։

Կարելի է կարգավորել և արդյունաբերական արտադրությունտանը. Ձևաթուղթը պետք է ունենա կրող բռնակներ, քանի որ այն լուծույթով լցնելուց հետո այն դրվում է թրթռացող սեղանի վրա։ Դուք կարող եք այն պատրաստել ինքներդ, կամ կարող եք գնել: Բայց դա կարժենա 20,000 ռուբլի կամ ավելի, կախված կոնֆիգուրացիայից: Վաճառվում է նաև թրթռացող մաղ՝ 26000 ռուբլուց։

Գործնական խորհուրդներ

• Ցեմենտի հիման վրա պատրաստված բլոկներն ունեն ամենամեծ ամրությունը։ Երկրորդ տեղում՝ կրաքարից:
• Արտադրանքի ամրությունը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է խարամի փոքր հատիկները փոխարինել ավազով:
• Ցեմենտը կրաքարի (կամ կավի) հետ 3:1 հարաբերակցությամբ խառնելը կխնայի գումարը` առանց որակի զոհաբերելու:
• Նախքան լուծումը լցնելը, կաղապարի ներսը սրբվում է, որպեսզի բլոկները չկպչեն հատակին և պատերին: Դա արվում է դիզելային վառելիքով, օգտագործված յուղով և այլն: Արտադրանքը հեռացնելուց հետո կաղապարը նույնպես մաքրվում և չորանում է, և միայն դրանից հետո վերսկսվում է արտադրական գործընթացը։
• Որքան հաստ է լուծումը, այնքան ավելի արագ է այն կարծրանում։ Այս դեպքում նրա համար հարաբերակցությունը 1։8 է։

Մոխրոտի բլոկները գրավիչ են իրենց ցածր գնով: Այս շինանյութը հաճախ օգտագործվում է ցածրահարկ շենքերի արագ կառուցման համար: Արդեն անունից պարզ է դառնում, որ մխոցային բլոկները պատրաստվում են խարամից և, որպես կանոն, մասնագիտացված ձեռնարկություններում հատուկ ձևերով բետոնե հավանգ թրթռումով: Անհրաժեշտության դեպքում դրանք կարող են պատրաստվել ինքնուրույն: Ստորև ներկայացված է այն նյութը, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով մոխրի բլոկ պատրաստել: Նման կարիք կարող է առաջանալ, օրինակ, եթե հանկարծ ձեզ անհրաժեշտ են ոչ ստանդարտ չափսերի մխոցային բլոկներ:

Լուծման պատրաստում

Մենք թվարկում ենք բետոնի լուծույթի բաղադրիչները մոխրի բլոկների արտադրության համար (հիմնական բաղադրատոմս).

• Լցանյութի 7 մասեր (պայթուցիկ վառարանների ածուխի խարամ, որը մաղված է հատուկ մաղով);
• 2 մաս բավականաչափ մեծ ընդլայնված կավե ավազի;
• Մանրախիճի 2 մաս (5-ից 15 միլիմետր մասնաբաժինով);
• 1,5 մաս ցեմենտի (դասարանի M 500);
• 3 մաս ջուր (մոտ.)

Բացի խարամից, որպես լցոնիչ օգտագործվում են գիպսը, ընդլայնված կավը, մոխիրը, մանրախիճը, ավազը, աղյուսի թափոնները, մանրացված քարը, քարածխի մոխիրը, մանրացված քարերի զտիչներ և այլ հասանելի նյութեր:

Մխոցային բլոկների արտադրության ողջ գործընթացում անհրաժեշտ է ապահովել, որ լուծումը չտարածվի:

Եթե ​​որպես լցանյութ օգտագործվում է պայթուցիկ վառարանի խարամը, ապա ներս բետոնե հավանգոչ մի դեպքում չպետք է ավելացվեն այլ հավելումներ:

Գիպսային լցոնիչի համար դուք պետք է վերցնեք.

• 1 մաս գիպս;
• 3 մասի խոնավացված խարամի խառնուրդ;
• ջուր.

Լուծումը հունցվում է 6 րոպե, և այն պետք է անմիջապես օգտագործել։

Եթե ​​պատրաստված լուծույթին ավելացնեն պլաստիկացնող միջոց, ապա հավելումը դրան կտա լավ պլաստիկություն, իսկ արտադրված բլոկները կլինեն ավելի դիմացկուն, ցրտադիմացկուն և ջրակայուն:

Խառնուրդին ներկ ավելացնելիս, օրինակ, կարող եք փոշու մեջ ավելացնել հատուկ կավիճ կամ մանրացված կարմիր աղյուսներ, այնուհետև պատրաստել գունավոր մխոցի բլոկներ։

Մոխրոտ բլոկների արտադրության մեթոդներ

Ինքդ արա հատուկ սարքերմոխրի բլոկների արտադրությունը բավականին հեշտ է: Տեխնոլոգիան սովորաբար օգտագործում է երկու տեսակի սարքավորումներ.

• Փայտե (մետաղական) կաղապարներ փոքր բլոկների չորացման համար։
• Հատուկ պատրաստված մեքենաներ. Դուք կարող եք դրանք անել ինքներդ, բայց կարող եք օգնություն խնդրել ցանկացած ծանոթ պտտվողներից:

Ձևաթղթեր

Ինչպես արդեն նշվեց, մոխրագույն բլոկների համար կաղապարները կարող են լինել փայտե կամ մետաղական: Ստանդարտ չափսեր- 390x190x188 մմ, բայց սկզբունքորեն դրանք կարող են պատրաստվել ցանկացած պահանջվող չափսով:

Ձևը բաղկացած է կողային պատերից և հատակից: Դրա բարձրությունը պետք է համապատասխանի արտադրված բլոկների բարձրությանը: Երկու փոքր տախտակների (մետաղական թիթեղների) միջև խաչաձողերը ամրացվում են պատրաստված բլոկների երկարությանը համապատասխանող քայլով: Օգտագործված տախտակների (մետաղական թիթեղների) միջև հեռավորությունը պետք է հավասար լինի նյութի հաստությանը: Խորհուրդ է տրվում կաղապարներ պատրաստել բջիջներով, որոնց մեջ բետոն է լցվելու, 4-ից 6 բլոկ - լավ միջոցնյութական խնայողություններ.

Նման ձևերի մեջ լցված լուծույթը պետք է լինի բավականաչափ հեղուկ, ապա միատարր զանգվածը լավ լցնի բոլոր դատարկությունները։

Բլոկները հեշտացնելու և ծախսերը նվազեցնելու համար դատարկ ապակե շշերը դրվում են պարանոցի ներքև խառնուրդով լցված բոլոր կաղապարներում: Խառնուրդը լավ հարթեցված է, այսինքն. ավելցուկային լուծույթը հանվում է կաղապարների մակերեսից:

Մոտ հինգ ժամ հետո շշերը հանվում են, մինչդեռ պատրաստի բլոկների մեջ մնում են դատարկություններ (խոռոչներ): Առանց կաղապարից հանելու, մոխրի բլոկները պետք է չորացնել մեկ օր: Պահանջվող ժամանակն անցնելուց հետո դրանք խնամքով հանվում են կաղապարից և շարվում կույտերի մեջ։ Այս ձևով մոխրի բլոկները մեկ ամիս են պառկում, և միայն մեկ ամիս հետո դրանք համարվում են հարմար շինարարության համար:

Հատուկ սարքավորումների օգտագործմամբ

Իհարկե, հատուկ սարքավորումների կիրառմամբ ավելի արդյունավետ կլինի մոխրի բլոկների ձուլումը։ Իսկ ստացված բլոկների որակն ավելի բարձր կլինի։ Արեք պահանջվող մեքենադուք կարող եք դա անել ինքներդ, բայց այս ամենը կպահանջի ավելի մեծ ֆինանսական ծախսեր, քանի որ դուք ստիպված կլինեք ձեռք բերել փոքրիկ բետոնախառնիչ թրթռացող սեղանով: Բացի այդ, ձեզ անհրաժեշտ կլինի.

• պողպատե թերթ(հաստությունը 2-3 մմ);
• ասինխրոն շարժիչ (հզորությունը 100 Վ-ից);
• կշիռներ, որոնք անհրաժեշտ են թրթռում և անհավասարակշռություն ստեղծելու համար.
• բալոններ՝ դատարկությունների ձևավորման համար.

Սարքավորումը հավաքելուց հետո կարող եք սկսել մոխրի բլոկներ պատրաստել:

Բլոկների ձուլման համար նախատեսված հատուկ կաղապարներում, որոնք նախապես խոնավացվում են ջրով, լուծույթը դրվում է, որից հետո կաղապարները տեղադրվում են հատուկ թրթռացող ափսեի վրա: Վառարանը միանում է հինգ վայրկյան։ Այս ընթացքում լուծումը պետք է նստի կաղապարների մեջ։ Հաջորդը, դուք պետք է ավելացնեք խառնուրդի ևս մեկ փոքր քանակություն և կրկին միացնեք թրթռացող ափսեը, սպասեք, որ սահմանափակիչը աշխատի և վերջ. 10 վայրկյան հետո ձևը հանվում է, բայց անհրաժեշտ է սպասել միավորի ամբողջական կանգառին:

Որպեսզի մոխրագույն բլոկները ունենան իդեալական առջևի կողմ, դրանք չորացման ընթացքում դրվում են հարթ ռետինե մակերեսի վրա:

Տեսանյութ

Դուք կարող եք տեսնել, թե ինչպես են պատրաստում մխոցի բլոկը տանը՝ դիտելով այս տեսանյութը։

Բազմաթիվ շինանյութերի թվում կան, այսպես կոչված, «հին թայմերներ», որոնք ներառում են մխոցային բլոկ: Այն բոլոր ժամանակակից շինանյութերի նախահայրն է, որոնք ներս Վերջերսձեռք բերեց աննախադեպ ժողովրդականություն: Արտադրության տեխնոլոգիայի համաձայն, այս նյութը ստացվում է հատուկ ձևով լուծույթի թրթռումային սեղմման գործընթացում:

Այս հոդվածում դուք կարող եք գտնել

Այն պարունակում է խարամ, թափոններ այրվելուց հետո ածուխ, մոխիր, մանրացված քարի, ավազի, մանրախիճի, թեփի և շատ այլ իրեր, որոնք գտնվում են ձեր բնակության շրջանում: Հատկանշական է, որ մխոցային բլոկը կարող է արտադրվել ինքնուրույն, կլիներ ցանկություն և փոքր քանակությամբ սարքավորումներ և շաղախի բաղադրիչներ գնելու համար:

Մոխրոտի բլոկի կազմը և համամասնությունները

Ինչպես արդեն նշվեց, մի շարք նյութեր կարող են հանդես գալ որպես դրա հումք, ուստի կան մի քանի հունցման բաղադրատոմսեր: Բայց մխոցի բլոկի հիմնական բաղադրիչը ցեմենտն է: Դրան ավելացվում է լցոնիչ, պլաստիկացնող հավելում, և այս ամենը ջրով նոսրացվում է անհրաժեշտ հետևողականությամբ: Եթե ​​դուք փոխեք բաղադրիչները, դուք կստանաք թեթև բետոնարբոլիտ. Ներառում է՝ փայտ, ցեմենտ և մի շարք քիմիական հավելումներ։

Սովորաբար նման լուծույթի համար վերցվում է պորտլանդական ցեմենտ M 400, եթե կա մեկ այլ, ապա այն կարող է օգտագործվել նաև, միայն թե բաղադրությունը պատրաստելու համար անհրաժեշտ կլինի պահպանել այլ համամասնություններ։ Ավելի ցածր կարգի ցեմենտի ընտրության դեպքում դրա տոկոսը պետք է ավելացվի 15%-ով, իսկ բետոն օգտագործելիս. լավագույն որակկարող եք ավելի քիչ ավելացնել:

Ինչ տեսք ունեն պատի թրթռված բլոկները, կարելի է գտնել այստեղ

Որպես լցոնիչներ օգտագործվում են առկա նյութերը՝ մոխիր, թեփ, աղյուսի ջարդոն, մանրացված քար, մանրախիճ, ավազ և այլ շինարարական աղբ և այլն։ Նրանց ընտրությունը կախված է արտադրության պահանջվող արժեքից և ապագա մխոցի բլոկի որակից:

Տեսահոլովակի վրա՝ մխոցային բլոկի տեխնոլոգիայի արտադրություն.

Պլաստիկացնող հավելումը պարտադիր բաղադրիչ չէ, սակայն դրա առկայությունը լուծույթում ցանկալի է։

Տեսահոլովակի վրա - մխոցային բլոկի արտադրության տեխնոլոգիա, համամասնություններ.

Մխոցային բլոկի արտադրության գործընթացը դժվար չէ, բայց դա աշխատատար է, այն կպահանջի մեծ ֆիզիկական ջանք: Հատկապես սկզբում, մինչև արտադրությունը կարգաբերվի:

Տեսահոլովակի վրա - մոխրագույն բլոկների արտադրություն ձեր սեփական ձեռքերով.

Արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ոչ բոլորը կարող են ինքնուրույն մեքենա պատրաստել, ուստի վաճառվում են տարբեր բնութագրերով տարբեր մոդելներ:

Ամենահայտնի միավորը «MARS»-ն է. Նա համատեղում է լավագույն տարբերակփողի արժեքը. Դրա շարժունակությունն ու կատարումը գնահատվել են շատ շինարարների կողմից: Միավորն ունի փոքր չափսեր և մի քանի տատանումներ: Կան բազմաթիվ գործառույթներով կամ միայն մեկ մոդելներ: Դրանից հետո կարելի է ձեռք բերել մոխրագույն բլոկներ՝ կլոր և քառակուսի դատարկություններով, բարակ պատերով և այլ տարբերակներով։

Վիբրացիոն մեքենա 1 X հարմար է տան պայմանների համար. Սա մանրանկարչական տարբերակն է արդյունաբերական միավորներմոխրի բլոկի արտադրության համար: Այն ունի երեք կոնֆիգուրացիա՝ ունիվերսալ, ստանդարտ և հատուկ (նախատեսված է երեք տեսակի բլոկների արտադրության համար): Նրա քաշն ընդամենը 45 կգ է, ուստի շատ մարդիկ գնում են սարքը շարժունակության պատճառով։ Բայց, չնայած իր փոքր չափերին, այս փշուրը կարող է ժամում արտադրել մինչև 70 կտոր բլոկ:

Vibropress-ի հետաքրքիր ներկայացուցիչ. Այն կարող է արտադրել չորս բլոկ մեկ ցիկլով: Այս միավորը տարբեր է բարձր կատարողականև հուսալիություն: Օգտագործելիս խնդիրներ չկան, լրացուցիչ ներդրումներ և հաճախակի վերանորոգումնա չի պահանջում.

Comanche 34-ն իր համար վճարում է օրերի ընթացքում: Հատկապես դրա ձեռքբերումը ձեռնտու է նրանց համար, ովքեր արտադրում են մոխրագույն բլոկներ վաճառքի համար։ Այն ի վիճակի է ժամում արտադրել 30-ից 120 բլոկ: Նրա քաշը 160 կգ է։ Այն նախատեսում է բլոկների չափերի փոփոխություն՝ սարքավորումը կարգավորելու միջոցով:

Իսկ դրանց կիրառման առանձնահատկությունները նշված են հոդվածում։

Cinder բլոկը հուսալի շինանյութ է, որը երկար ժամանակ լայնորեն օգտագործվում է իր ցածր գնի և լավության պատճառով, նույնիսկ համեմատած ժամանակակից նյութեր, բնութագրերը. Արտադրության տեխնոլոգիան պարզ և պարզ է և կարող է օգտագործվել այս բլոկները տանը արտադրելու համար:

Եթե ​​ձեզ հետաքրքրում է գնի առավելագույն իջեցման հարցը Շինանյութեր, ապա կարող եք մտածել, թե ինչպես կարելի է ձեր սեփական ձեռքերով մոխրագույն բլոկների համար մեքենա պատրաստել: Դա կարելի է անել միայն թրթռացող մեքենայի միջոցով։ Իհարկե, դուք կարող եք գնել նման սարքավորումներ, բայց դա բավականին թանկ է, և դա արդարացված կլինի միայն այն դեպքում, եթե ցանկանում եք հոսքի մեջ դնել արտադրանքի ձուլումը: Այդ իսկ պատճառով մասնագետները խորհուրդ են տալիս ինքնուրույն մատրիցա պատրաստել, սակայն այս աշխատանքների կատարման կանոնների մասին կարող եք կարդալ ստորև։

Դուք հեշտությամբ կարող եք ինքներդ արտադրության համար մեքենա պատրաստել: Մոխրոտի բլոկը գործում է որպես պատերի կառուցման համար առավել մատչելի և պարզ քարե նյութ: Այն հայտնագործվել է ավելի քան 100 տարի առաջ, այս մեկուսիչ և կառուցվածքային նյութի բնութագրերի համադրությունն այն դարձնում է անփոխարինելի այսօր: Զանգվածային մասնավոր շինարարության զարգացումը, որը հատկապես վերաբերում է գյուղացիական տնտեսություններին և դուստր ֆերմերային տնտեսություններին, պահանջում է ոչ բնակելի տարածքների կառուցման արժեքի մշտական ​​նվազում:

Այսօր գրեթե ամեն ինչ, ինչ ձեռքի տակ է ընկնում, օգտագործվում է մառանների, շինությունների և գոմերի կառուցման համար: Եթե ​​ցանկանում եք աշխատանքը կատարել որակյալ արտադրանքի օգնությամբ, ապա կարող եք ինքներդ պատրաստել մխոցային բլոկի մեքենա։

Աշխատանքային տեխնոլոգիա

Դուք պետք է հասկանաք այն պահը, որ վերջնական արտադրանքը, որը պատրաստված է ինքնաշեն մեքենայի միջոցով, չի ունենա այնպիսի բարձր ամրություն և ամրություն, որքան գործարանային բլոկները: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այն չի կարող իրեն թույլ տալ դիմակայել տեխնոլոգիայի բոլոր կանոններին և առանձնահատկություններին, քանի որ դուք չեք կարողանա օգտագործել գոլորշիացման փուլը, որը հագեցնում է նյութը անհրաժեշտ խոնավությամբ: Այնուամենայնիվ, ինքնուրույն պատրաստված բլոկները կարող են օգտագործվել լույսի կառուցման համար մեկ հարկանի տներ. Նրանց ծառայության ժամկետը կկազմի 30 տարի։

Եթե ​​որոշեք մեքենա պատրաստել մխոցային բլոկի համար, ապա հիշեք, որ հումքի խառնուրդի ձևը կամ մատրիցը կգործի որպես այդպիսի սարքավորումների հիմնական մաս: Այս մասերը պողպատե տուփ են, որոնց մեջ տեղադրվում են դատարկությունների տեսքով տարրեր: Մատրիցը մեքենա է, որը կարող է օգտագործվել ձեռքով գործողությունների որոշակի փուլ կատարելու համար:

Նյութերի և գործիքների պատրաստում

Մխոցային բլոկի մեքենա պատրաստելու համար դուք պետք է համալրեք սրճաղաց, եռակցման մեքենա և փոխարկիչ: Ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև 3 մմ պողպատե թերթ, որի չափը կլինի 1 քառակուսի մետր. Պատրաստեք 3 մմ շերտ, որի լայնությունը 0,3 մետր է։ Ընկույզները և պտուտակները կգործեն որպես լրացուցիչ բաղադրիչներ: Համոզվեք, որ պահեստավորեք խողովակ, որի տրամագիծը կարող է տատանվել 75-ից 90 միլիմետր: Դրա երկարությունը պետք է հավասար լինի մեկ մետրի։ Ձեզ անհրաժեշտ կլինի էլեկտրական շարժիչ, որի հզորությունը կարող է տատանվել 500-ից մինչև 750 վտ:

Աշխատանքի կարգը

Եթե ​​որոշեք ինքնուրույն պատրաստել մխոցային բլոկի մեքենա, ապա ստիպված կլինեք համապատասխանել տեխնոլոգիային: Առաջին փուլում այն ​​նախատեսում է ստանդարտ մխոցային բլոկի չափերը որոշելու անհրաժեշտությունը: Վարպետը պետք է հաշվի առնի իր համար անհրաժեշտ ապագա արտադրանքի չափերը։ Մատրիցայի կողային մասերը կտրված են թերթիկից, մինչդեռ պետք է ակնկալել, որ 2 բլոկների համար անհրաժեշտ կլինի կառուցվածք, որը կահավորված կլինի կենտրոնում միջնորմով: Այսպիսով, դուք պետք է ստանաք մի տեսակ տուփ, որի մեջ կլինեն երկու խցիկներ: Դատարկությունները պետք է ապահովեն այս պատը, որի հաստությունը առնվազն 30 միլիմետր է: Հաշվի առնելով դա, դուք պետք է որոշեք parallelepiped-ի կամ մխոցի բարձրությունը: Սա կսահմանափակի բացերը:

Սարքավորումների արտադրության տեխնիկա

Եթե ​​որոշել եք ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստել մխոցային բլոկների մեքենա, որի գծագրերը պետք է նախապես պատրաստվեն, ապա պետք է կտրեք խողովակի հատվածները 6 հատի չափով: Նրանց երկարությունը պետք է լինի մխոցի բարձրությունը:

Բալոններին կոնի ձև տալու համար անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր տարր կտրել կենտրոնական մասի երկայնքով, այնուհետև սեղմել այն վիրակապով, միացնելով եռակցման սարք. Սա կնվազեցնի տրամագիծը 3 միլիմետրով: Բալոնները եռակցված են երկու կողմից: Դուք պետք է դրանք միացնեք ապագա արտադրանքի երկար կողմի երկայնքով շարքի տեսքով: Պատրաստված մատրիցայի բաժանմունքներից յուրաքանչյուրի կենտրոնում անհրաժեշտ է կտրվածքներ անել, այնուհետև ամրացնել աչքերը. հակառակ կողմը. Սա պահանջվում է դատարկության սահմանափակիչները ժամանակավորապես ամրացնելու համար, ինչը թույլ կտա ձեզ բլոկներ պատրաստել:

Երբ պատրաստում են ինքդ քեզ մխոցային բլոկի մեքենա, գծագրերը պետք է անպայման հաշվի առնել նույնիսկ աշխատանքի մեկնարկից առաջ: Լայնակի պատերից մեկի վրա պետք է զոդել 4 պտուտակ՝ մոնտաժային անցքերի համար։ Շեղբերն ու գոգնոցը եռակցված են եզրերի երկայնքով: Բոլոր մասերը փայլեցնում և մաքրվում են, որպեսզի հետո ներկ քսեն:

Հաջորդ փուլում վարպետը պատրաստում է կաղապար: Այս տարրը անցքերով ափսե է, վերջինիս տրամագիծը պետք է լինի մոտ 5 միլիմետրով մեծ, քան գլան։ Կարևոր է ափսեը այնպես անել, որ այն ազատորեն ընկղմվի 70 միլիմետր խորության վրա տուփի մեջ, որտեղ տեղադրվելու են սահմանափակիչները:

Մամլիչին ամրացված են բռնակներ, որոնք հարմար կլինի օգտագործել սարքավորումների շահագործման ընթացքում։ Հաջորդ փուլում ամբողջ կառույցը ներկվում է, այնուհետև տեղադրվում է վիբրացիոն շարժիչ:

Ուրիշ ինչ պետք է հաշվի առնել պատրաստելիս

Պայմանական էլեկտրական շարժիչը վերածելու համար, այն վերածելով վիբրացիոն շարժիչի, անհրաժեշտ կլինի դրան ավելացնել էքսցենտրիկ լիսեռներ, որոնք եռակցվում են պտուտակների տեսքով։ Նրանց կացինները պետք է համընկնեն: Ընկույզները պտուտակված են պտուտակների վրա, և կարևոր է ընտրել թրթռման հաճախականությունը և ամպլիտուդը: Եթե ​​դուք նման մատրիցա եք պատրաստում, ապա այն հիմք կհանդիսանա քայլող կամ ստացիոնար մեքենայի համար: Եթե ​​դիզայնը արդիականացնելու ցանկություն կա, ապա ձեզ պետք կգան փականագործի հմտություններ։

Արգելափակման նյութ

Մխոցային բլոկների պատրաստման մեքենան պատրաստ լինելուց հետո կարող եք մտածել այն մասին, թե ինչն է լինելու արտադրանքի հիմքը: Տեսականորեն դրանք կարող են պատրաստվել ցանկացածից, հարմար են կավե բետոնից, կավից, ինչպես նաև թեփ բետոնից: որպես ամենաշատը հարմար կազմխառնուրդը կազմում է 1 մաս ավազ, 3 մաս հատիկավոր խարամ և 1 մաս ցեմենտի:

Այս աշխատանքների իրականացման վճռական պահը կլինի խառնուրդի ջրի հարաբերակցությունը։ Անկախ նրանից, թե որքան լավ է մեքենան, եթե խառնուրդը պատշաճ կերպով պատրաստված չէ, արտադրանքը կստացվի անորակ: Ջրի պարունակությունը հեշտ է որոշել աչքով: Խառնուրդը պետք է պահի իր ձևը՝ առանց փշրվելու։ Հումքը տեղադրվում է մատրիցայի մեջ, որպեսզի սեղմման գործընթացում բլոկներ ստացվեն։ Մեքենայի արտադրության մեջ, դատարկությունների փոխարեն, կարող եք օգտագործել աղյուսի կոտրվածք, սուր անկյունաքար կամ ապակե շշեր:

Մեքենայի հետ աշխատելը

Մխոցային բլոկների համար մեքենայի գծագրերը կարող են կատարվել ձեր կողմից ինքնուրույն: Կարևոր է ճիշտ հասկանալ վերը նկարագրված տեխնոլոգիան, ինչպես նաև ուսումնասիրել հետ աշխատելու առանձնահատկությունները տնական սարք. Նախքան հումքի առաջին բեռնումը, բոլոր կոնտակտային ինքնաթիռները պետք է յուղով քսվեն, մինչդեռ լուծումը չի կպչի մետաղին: