≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Саморобні пристрої для майстерні. Саморобний інструмент. Саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні – докладний огляд Корисні механізми своїми руками

Будь-який господар майстерні, навіть якщо вона не має окремого приміщення та просто організована в гаражі, прагне оснастити її всім необхідним для комфортної, продуктивної та, головне – якісної роботи. Ось тільки на ручному інструменті в наш час далеко не поїдеш. На допомогу приходить велика різноманітність електроінструменту, різних багатофункціональних або вузькопрофільних верстатів, допоміжного обладнання. Проблем із пропозицією немає – основна складність у тому, що якісні вироби вартують чималих грошей, і не всім це по кишені.

Але народні умільці знаходять вихід зі становища, виготовляючи самостійно такі верстати та пристрої, деякі з яких цілком можуть конкурувати із заводськими моделями. Причому, для створення подібного обладнання йдуть у хід цілком доступні матеріали, що часто просто припадають пилом у сараї. А як приводи широко використовуються ходові електроінструменти, зазвичай наявні в будь-якій майстерні.

У цій публікації будуть розглянуті лише деякі саморобні верстати та пристосування для домашньої майстерні. Слід правильно розуміти, що охопити все наявне різноманіття подібного обладнання просто неможливо в рамках однієї статті. Тут можна відводити такій темі взагалі окремий сайт. Так що буде дано в основному загальний огляд. Але виготовлення двох моделей, дуже важливих, напевно, для будь-якої майстерні – маятникової пили та заточувального верстатадля різального інструменту, розглянемо покроково, з усіма нюансами, від перших наміток до проведення випробувань.

Основа основ – зручний верстак та організоване зберігання інструментів та приладдя

Комфортність роботи у майстерні залежить від багатьох важливих умов. Якщо винести «за дужки» питання опалення, вентиляції та освітлення (це теми для окремого розгляду), то на перший план завжди виходить раціональна, зручна організація основного робочого місця.

Йдеться про верстат і продуману систему зберігання необхідних для роботи інструментів, приладдя, витратного матеріалу та іншої дрібниці.

Верстат підбирається або виготовляється самостійно залежно від основного напряму робіт у майстерні.

Столярний верстат «класичного» виконання

Якщо господар більше націлений на обробку деревини, то йому буде потрібно столярний верстат. Існує давно використовується та всебічно перевірена загальна концепція такого робочого місця. Напевно, і при самостійному виготовленні верстата є сенс її дотримуватися.

Верстат базується на потужних дерев'яних ніжках (поз. 1), які знизу, в основі, зазвичай попарно пов'язані опорами-перемичками (поз. 2). Зверху знаходиться кришка – верстатна дошка (поз. 3). Як правило, передбачається поглиблена ділянка - так званий лоток (поз. 4), щоб під час роботи необхідні під рукою інструменти або комплектуючі не падали на підлогу.

Зазвичай з правої сторонирозташовується бічний і задній затискач (поз. 5). По суті, це гвинтові лещата, в який передбачений клин, що висувається вгору (поз. 6). По лінії цього клину вздовж верстатної дошки розташований ряд гнізд (поз. 7) для аналогічних клинів (вони можуть ховатися в цих гніздах або зберігатися окремо і вставлятися за необхідності). Це дозволяє жорстко закріпити для обробки дерев'яну заготівлюміж клинами столу та бічних лещат.

Для фіксації довгомірної деталі, яка не може бути закріплена між крайніми клинами, використовується передній затискач (поз. 8). Це також гвинтові лещата, які здатні затиснути заготовку між переднім торцем верстата та рухомою дерев'яною губкою. А щоб довга деталь мала необхідні точки опори знизу, з торця верстата висуваються заховані там у пазах пальці або висувні опори (поз. 9).

Нижня область верстата називається підверстанням (поз. 10). Як правило, тут розташовані потужні перекладини (проніжки), що попарно зв'язують ніжки верстка в поздовжньому напрямку. На цих перекладинах часто організовуються полиці для зберігання інструменту або заготовок, або навіть, як показано в схемі, що демонструється, - закрита шафка.

Нижче буде представлено креслення верстата. Той, хто вміє читати схеми та володіє навичками столярних робіт, цілком зможе виготовити таку модель самостійно.

Для початку – загальна монтажна схемастолярний верстат з розмірами.

Тепер – ряд креслень з окремих деталей та вузлів конструкції.

Для виготовлення деталей підверстаччя (основи) використовується, як правило, якісна деревина хвойних порід із залишковою вологістю не більше 12%.

Верстатну дошку (кришку) переважно виготовляють із деревини твердих порід – це може бути бук чи дуб, ясен чи клен. Виготовити самостійно таку масивну габаритну панель – завдання вкрай непросте, тому часто в столярній майстерні замовляється або купується вже готовий клеєний щит. Навряд чи це видасться надто дорогим рішенням, враховуючи і вартість матеріалу, і трудомісткість процесу. Тож вигідніше придбати готовий виріб, а потім його вже доопрацювати під верстатний стіл.

До речі, при виконанні різних обробних операцій, так чи інакше, поверхня робочого столу пошкоджуватиметься. Щоб максимально продовжити термін експлуатації верстата, кришку нерідко закривають фанерним або ДВП-листом (природно, за розмірами столу та з усіма необхідними пазами та гніздами). У міру зношування такого покриття його можна буде замінити на нове - це не так важко і недорого.

Особливу складність зазвичай приставляє монтаж переднього та заднього (бічного) затискачів. Щоб вийшли справді працездатні та зручні пристрої, сам гвинтовий механізм лещат краще придбати в готовому, зібраному вигляді. У продажу представлено чимало моделей, що підходять для цієї мети.

Для складання цих затискних вузлів можна керуватися наступним кресленням:

Губки для лещат повинні виготовлятися виключно з деревини твердих порід, розміри та розташування отворів показані на кресленні. (Слід правильно розуміти, що розташування та діаметр отворів повинні відповідати придбаному гвинтовому механізму).

І, нарешті, остання схема демонструє спосіб кріплення задніх нерухомих губок обох лещат до кришки верстата.

Безумовно, тут показаний приклад, причому він може підійти багатьом у «чистому вигляді», тобто без змін. Але якщо потрібні інші розміри (виходячи, наприклад, з наявного місця), то можна скласти своє креслення, взявши продемонстровані схеми як зразок складання тих чи інших вузлів. Принцип все одно залишається тим самим. За потреби – ніхто не заважає внести свої вдосконалення, які, звісно, ​​не повинні негативно впливати на міцність конструкції.

Відео: слюсарний верстат своїми пуками

Якщо майстер планує в основному займатися слюсарними операціями, то йому буде потрібно вже зовсім інший верстат, призначений саме для таких цілей. Тут, на відміну від столярної «класики» – незліченну кількість можливих варіантів. як правило, для виготовлення використовуються сталеві профілі (куточки, швелери, профільні труби) та листи. Один із цілком гідних варіантів показаний у відеосюжеті нижче:

Важливою складовою комфорту роботи в майстерні завжди є оптимізована розстановка та система зберігання інструментів та приладдя. Але на цьому зупинятись не станемо, оскільки на сторінках нашого порталу такій темі відведено окрему статтю.

Як зробити майстерню максимально комфортною для роботи?

Зручно, коли знаєш, де що лежить і коли необхідний інструмент завжди під рукою. Тому варто звернути пильну увагу на систему шаф, стелажів, тумб, розумно організованих місць зберігання. витратних матеріалів. Особливо це важливо в тих випадках, коли розміри приміщення не дають розгулятися. Запитанням на нашому порталі відведено спеціальну публікацію.

Саморобні верстати та обладнання

Як мовилося раніше, різноманітність саморобних верстатів – надзвичайно велике, і про всіх розповісти просто неможливо. Тому в цьому розділі статті читачеві буде запропоновано декілька відеооглядів. І, крім того, у подробицях покроково буде розглянуто виготовлення двох моделей верстатів.

Відео - мініатюрний токарний верстат по дереву на базі електродрилі

У господарстві часто виникає необхідність виточити ту чи іншу дерев'яну деталь круглого перерізу. Якщо не займатися цим професійно, то набувати справжнього токарного верстата – зовсім нерентабельно. Та й місця він займе чимало. А ось мати у своєму розпорядженні мініатюрний верстат, який можна зберігати в шафі і збирати в міру потреби – ніколи не завадить. Тим більше, що його виготовлення – не така складна справа.

У цьому можна переконатися, подивившись пропонований відеосюжет. Незважаючи на те, що автор говорить англійською, всі його дії докладно показані і цілком зрозумілі. І такий верстат, керуючись це відео-підказкою, під силу зробити кожному.

Відео - циркулярний верстат на базі ручної вертикальної електричної пилки

Якщо виникає необхідність заготівлі чимало дерев'яних деталей одного розміру, то нічого краще стаціонарної циркулярної пили не придумати. І цілком можна виготовити такий верстат, причому знову ж таки — у розбірному варіанті, який за непотрібністю взагалі не займає практично анітрохи місця.

Потрібно лише лист фанери, кілька брусків і саморізів. А головним елементом конструкції ставати ручна вертикальна пилка

У показаному сюжеті майстер видаляє частину захисного огородження ручної циркулярки. Це не завжди обов'язково. Цілком можливо, що вільного виходу пили і так буде достатньо, якщо передбачається розпил не надто товстих заготовок.

Маятникова пила з «болгарки» - самостійне виготовлення покроково

При нарізанні заготовок або деревини або металу, в тому числі - і профільних або круглих труб, нерідко потрібна висока точність. Причому точність у лінійних розмірах, а й у величині кута зрізу. Характерний приклад - коли необхідно точно нарізати заготовки для будь-якої рами, в якій стикування деталей йде або перпендикулярно, або під кутом 45 градусів.

Виконати таку операцію дозволяє маятникова пилка. На схемі вище у спрощеному вигляді показаний принцип її влаштування та роботи.

У будь-якому випадку є надійна основа(Станина, рама), що забезпечує стійкість верстата (поз. 1). У багатьох моделях поверх станини організований робочий стіл із системою напрямних, упорів і струбцин, що дозволяють точно виставляти заготовку, що обробляється. Обов'язково є проріз (поз. 2), точно в яку опускається коло або пила, що обертається.

На станині жорстко кріпиться опора (поз. 3) частини верстата, що коливається. Вона оснащена блоком підшипників і віссю (поз. 4), щодо якої провертається платформа-коромисло, що коливається (поз. 5). На цій платформі розміщено електропривод (поз. 6), що передає напрям прямо або через систему передачі (поз. 7) на ріжучий інструмент – відрізне колоабо круглу пилку(Поз. 8). Передбачається важіль (поз. 9) або ручка, за допомогою якого майстер може плавно опускати відрізний дисквниз, на закріплену робочому столику над прорізом заготівлю.

Але можливості цього інструменту стануть набагато ширшими, якщо виготовити для нього спеціальний фрезерний стіл. Один із варіантів такого саморобного верстата – у пропонованому відео.

Саморобний верстат для заточування ріжучого інструменту – покроково

І в майстерні, і на кухні, і просто по господарству використовується маса ріжучого інструменту, що потребує регулярного заточування. Ходові дискові точила для ножів дають дуже нетривалий ефект гостроти ріжучої кромки, так як знімають метал уздовж кромки леза, а по всіх канонах потрібно перпендикулярно їй. При заточуванні вручну за допомогою брусків або на точилі, що обертається дуже складно точно витримати оптимальний кут, тим більше, щоб він був рівним по всій довжині леза. До речі, цей повний кут заточування – відрізняється для різних типівріжучого інструменту – на цю тему багато окремих публікацій в інтернеті.

Отже, щоб якісно ув'язнити, наприклад, ніж, потрібен пристрій, який дозволяв би прикладати зусилля з поступальним напрямком плоского абразиву перпендикулярно ріжучій кромціпослідовно по всій її довжині з єдиним попередньо вставленим кутом нахилу. І щоб забезпечувався візуальний контроль за ходом формування та заточування цієї ріжучої кромки.

Таких пристроїв пропонується у продажу чимало. Але якщо є бажання, то аналогічний верстат можна виготовити і самостійно, використовуючи для цього матеріали, які, можливо, знайдуться в майстерні або гаражі. Та якщо й набувати необхідного – то вийде зовсім недорого. Приклад покроково показаний у таблиці нижче.

Ілюстрація	Короткий опис операції, що виконується
	Вся конструкція верстата, всі його деталі та вузли будуть так чи інакше кріпиться на підставі – станині (рамі). Для її виготовлення добре підійде профільна труба квадратного перерізу 20×20 мм …
	…з товщиною стінки 2 мм. Як буде зрозуміло далі, жодних строгих пропорцій розмірів немає – виходять із міркувань здорового глузду, міцності створюваної конструкції, наявності тих чи інших матеріалів.
	З профільної труби шліфувальною машиною нарізаються заготовки для рами: дві штуки довжиною 250 мм, і ще дві - 130 мм.
	У прикладі майстер підганятиме стикуючі сторони рами під кутом в 45 градусів. Для цього потрібно точний різ, тому краще виконувати його за допомогою відрізного верстата. Якщо його немає - ніщо не заважає зробити раму простіше, тобто розташувати її сторони встик. Тоді замість 130 мм малі деталі будуть лише 90 мм, оскільки стануть між великими. На функціональності заточувального верстата це не позначиться - єдине, буде деяка втрата естетичності.
	Ось така рама вийшла після підготовки деталей.
	Зрізані краї можна трохи підігнати, зачистити від задирок, зачистити невелику фаску під зварний шов.
	Потім рама збирається, з одного боку, і по коротких вертикальних стиках проварюється суцільним швом. Шви очищаються від шлаку та зашліфовуються «болгаркою».
	Зварений кут рами після зачистки. Можна, безумовно, відразу проварювати і з обох боків, але просто майстер вирішив доповнити раму ніжками-підставками, що регулюються по висоті. Операція необов'язкова - верстат цілком можна встановлювати і просто рамою на рівну поверхню. Але з підставками, звісно, ​​цікавіше.
	Ось ця регульована ніжка з гайкою – такі нескладно знайти у будь-якому магазині меблевої фурнітури. Гайки якраз і вварюватимуться по кутах рами.
	По кутах свердлять отвори, в які будуть посаджені гайки перед їх обварюванням.
	Гайки вставлені в отвори - ця операція проводитиметься на всіх чотирьох кутах станини.
	Тепер з одного боку станини (по малому її боці) потрібно вварити гайки, куди вкручуватиметься вертикальна стійка верстата. Для цього на рівній відстані від кутів спочатку тонким (3÷4 мм).
	- а потім – свердлом діаметрів 10 мм просвердлюється верхня стінка станини.
	Тут важлива стійкість, стабільність кріплення вузла, тобто кількома витками різьблення – не позбутися. Тому в виконані отвори вварюватимуться подовжені гайки М8. Їх нижній край бажано попередньо проточити під циліндр так, щоб він щільно увійшов у висвердлені отвори.
	По суті, для монтажу верстата потрібно лише таке гніздо. Але краще передбачити два симетричні - знати, можливо для користувача в ряді випадків зручніше буде переставити стійку в інше положення. Це займе не більше кількох хвилин.
	Після цього всі гайки обварюються. При прихватці слід стежити, щоб гайки не змістилися і стояли рівно. Для цього їх можна дотримувати тимчасово вкрученою довгою шпилькою, контролюючи її перпендикулярне площині станини положення. Крім того, цей захід надійно оберігає різьблення гайки від попадання на неї бризок металу.
	Ось що вийшло: з верхнього боку рами – дві вварені гайки під стійки.
	…з нижньої – чотири вварені гайки по кутах для вкручування регульованих опор. До речі, якщо у розпорядженні майстра будуть різьбові заклепки потрібного діаметра(М6 під опори, і М8 під стійку), то можна обійтися і ними, тобто уникнути операції приварювання гайок.
	Наступний крок – виготовлення полиці, на якій фіксуватимуться притискною пластиною ріжучі інструменти. Можна її виготовити із товстої сталевої пластини. Але майстер вирішив надати їй невеликий зворотний ухил, тому вирізує її з куточка з полицею 63 мм. Довжина деталі – по ширині станини, тобто 130 мм.
	Спочатку відрізається потрібний фрагмент куточка. Потім він затискається в лещата, щоб рівно зрізати шліфувальною машиною одну полицю.
	Ось таким чином цей майданчик приварюватиметься до станини.
	Після приварювання – ретельно зачищається шов.
	Ножі та інші ріжучі інструменти фіксуватимуться на цьому майданчику притискною пластиною. А для цього необхідно підготувати два отвори з різьбленням М8. Бажано їх розставити ширше, щоб можна було, наприклад, затискати між ними ножі від рубанка та інші ріжучі деталі такого плану. Спочатку свердляться отвори свердлом малого діаметра – 3 чи 4 мм.
	Потім – свердлом під різьблення М8, тобто діаметром 6.7 мм.
	Після цього – мітчиком нарізається різьблення.
	Наступна операція – виготовлення притискної пластини. Для неї краще взяти товсту, 3÷4 мм, нержавіючу сталь. Вона менше схильна до деформації, ніж звичайна вуглецева сталь. Пластина за розмірами має відповідати розмірам опорного майданчика.
	Край, який буде звернений у бік ріжучої кромки інструменту, шліфується на скіс, щоб виключити зачіплення його абразивом під час заточування. Далі, на пластині свердляться два отвори під гвинти М8 - строго збігаються по осях з різьбовими отворамив опорному майданчику. Ці отвори під гвинти можна доопрацювати «під потай».
	Станіна повністю готова, і її після зачистки та знежирення можна покрити фарбою з аерозольного балона. Поки фарба буде сохнути – можна зайнятися іншими вузлами та деталями верстата.
	Для стійки та робочої штанги верстата використовуватиметься сталевий прут діаметром 8 мм. Для початку його потрібно добре зачистити - відполірувати наждачним папером. Майстер запропонував ось такий варіант – із затисканням прута в патрон дриля та з утриманням паперу в руці. Скажімо, чесно – не цілком безпечний спосіб.
	Прут після полірування. Він поділяється на два відрізки – один довжиною 450÷500 мм, другий – 250÷300 мм.
	З одного кінця кожного з прутків нарізається різьблення М8. На короткому прутку різьбова ділянка довжиною приблизно 20 мм – це для вкручування у варену гайку станини.
	На довгому прутку – різьблення завдовжки 40÷50 мм. Вона потрібна для накручування рукоятки.
	Наступний крок – виготовлення фіксаторів, які утримуватимуть на штанзі абразивний брусок. Виготовляються вони з подовжених гайок М10. Для початку потрібно керном намітити центр наскрізного отвору з відступом 12 мм від краю.
	Потім дуже акуратно, строго перпендикулярно осі гайки свердлиться наскрізний отвір діаметром 8 мм.
	З іншого краю гайки потрібно зрізати чверть. Це виконується ножівкою по металу у два прийоми. Спочатку робиться поперечний надріз до центру.
	…а потім – поздовжній. Таких гайок потрібно підготувати дві штуки.
	У гайки крутяться короткі стопорні болти М10 - і фіксатори готові. Ось так вони виглядатимуть.
	Після цього фіксатори надягають на штангу. Між ними у вирізані чверті вкладається точильний брусок, і все це складання фіксується притискними болтами. Все, штанга зібрана, можна переходити до наступного вузла верстата.
	На стійці має розташовуватися вузол, який забезпечує верхню точку опори для штанги. У цьому повинен забезпечуватися поступальний рух штанги вперед-назад, і рівень свободи влево-вправо. Одним словом, це своєрідний шарнір, висота розташування якого на стійці якраз і задаватиме кут заточування ріжучої кромки. Виготовлятиметься цей вузол знову ж таки на базі подовженої гайки М10. Для початку в ній свердлиться наскрізний отвір діаметром 8 мм – так само, як на гайках, що пішли на фіксатори.
	Потім слід досить складна операція. Необхідно через головку болта М10 спочатку просвердлити отвір діаметром 6,7 мм, а потім нарізати в ньому різьблення М8. Сам болт вкручуватиметься в гайку, а в отвір вкрутиться кільце від анкера. Це кільце якраз і виконуватиме роль шарніра.
	Ось так цей вузол виглядає у зборі. З боку наскрізного отвору в гайку вкручено болт М10, за допомогою якого вузол фіксуватиметься на вертикальній стійці.
	Треба сказати, що такий шарнір у «лайт-варіанті» – не найвдаліший, і виправдовує його лише доступність деталей. Але у робочої штанги виходить досить солідний люфт, що може позначитися на точності витримування єдиного кута заточування по всій кромці ножа. Більш досконалим рішенням може стати використання готового шарніра типу «риб'яче око» - такі деталі в великому асортиментіпредставлені в інтернет-магазинах, і вартість їх не така висока. Цілком можна, напевно, обійтися і без складної операціївисвердлювання отвору в голові болта з наступним нарізуванням різьблення – якщо пощастить придбати шарнір з відповідною різьбовою частиною. Тоді для з'єднання можна буде обійтись і короткою шпилькою. Але поки що розглядаємо так, як запропонував майстер.
	Всі деталі готові – можна переходити до збирання верстата.
	Знизу станини прикручуються ніжки-опори. Відразу регулюється їхня висота, щоб верстат стояв стійко - на всіх чотирьох точках.
	Вкручується вертикальна стійка.
	На стійку надягається шарнірний вузол і фіксується на певній висоті затискним болтом.
	На опорний майданчик укладається притискна пластина. Наживляються два гвинти, якими здійснюватиметься фіксація ріжучого інструменту у цьому затиску.
	Залишилося просмикнути вільний кінець робочої штанги в кільце шарніра – і вважатимуться, що верстат готовий.
	Майстер вирішив одразу випробувати його в роботі. Для початку – ув'язнити ось цей ніж із зовсім «убитою» ріжучою кромкою.
	Ніж розміщується між опорним майданчиком та притискною пластиною. Ріжуча кромка – приблизно паралельна короткій стороні станини. Фіксація проводиться затягуванням двох гвинтів.
	Робоча штанга вставляється у шарнір. Сам шарнір виставляється по висоті тек, щоб забезпечувався потрібний кут заточування. Починається процес заточування спочатку першим, великим бруском. По ходу роботи можна спостерігати, як формується однакова ріжуча кромка по всій довжині леза.
	Потім брус можна змінити на інший, з дрібним абразивом, щоб довести заточування до максимальної гостроти ріжучої кромки.
	Результат роботи – спочатку візуально…
	…а тепер – з демонстрацією ступеня заточування ріжучої кромки. Ненатягнутий аркуш паперу легко ріжеться смужками.
	Змінивши висоту розташування шарнірного вузла, аналогічним чином можна заточити залізку рубанка.
	…або навіть лезо сокири. Сам верстат при тимчасовій непотрібності легко розібрати, знявши штангу і викрутивши стійку. У такому вигляді він займе зовсім небагато місця у шафі або на полиці.

Має сенс додати ще кілька штрихів.

• Багато моделей заводського виготовлення оснащуються шкалою, за якою виставляється необхідний кут заточування ріжучої кромки. Нескладно придумати і подібне пристосування, наприклад, таке, як показано на ілюстрації. Перпендикулярна площині опорного майданчика пластинка і знімна лінійка з прикрученим до неї транспортиром.

Після затискання ножа в струбціні достатньо прикласти лінійку до ріжучої кромки і точки шарніра, поєднати центральну ризику транспортира з платиною, і по тій же платині зняти показання кута, відраховуючи його від 90 градусів.

Важливо - повний кут заточування складається з кутів з обох боків леза. Тобто якщо потрібен кут 30°, то заточування з одного боку має вестися під кутом 15°.

Надходять і інакше – замість транспортира можна закріпити сектор, на якому заздалегідь зроблено підписані позначки, наприклад, « кухонний ніж», «Столовий ніж», «Стамеска», «» і т.п. Тобто достатньо вибрати висоту шарніра так, щоб планка збіглася з нанесеною відміткою.

Ще один варіант – це позначки на вертикальній стійці. Правда, у цьому випадку потрібна однаковість у розміщенні ножів у струбціні – щоб ріжуча кромка виступала завжди на одній відстані від краю. Не зовсім зручно.

А найпростіший варіант – зробити кілька шаблонів із щільного картону чи тонкої фанери, підписавши їх, для якого ріжучого інструменту цей кут призначений.

Одним словом, виявивши кмітливість неважко спростити приведення верстата в необхідне робоче положення.

• Можна зробити зауваження і щодо кріплення брусків. Якщо передбачається їх зміна по ходу заточування, вони обов'язково повинні мати однакову товщину, інакше зміниться кут. Багато фахівців радять і інші підходи. Замість брусків вони підготовлено кілька сталевих пластин однакового розміру. На пластини наклеюється абразивний папір. Дві сторони – це вже два різні рівні зернистості. Тобто можна підготувати комплект на всі стадії заточування: від грубого формування ріжучої кромки - до полірування.

Ще одна цікава ідеяіз цього приводу – не пластина, а відрізок профільної квадратної труби 20×20 мм. Чотири сторони – це чотири різні абразиви. У ході роботи - тільки перевертай потрібною стороною.

• Ще один нюанс: не завадить забезпечити собі та безпеку в роботі. Буде дуже неприємно, якщо при поступальному русі вперед рука зірветься - і саме пальцями по ріжучій кромці. Тож тут не завадить якась захисна гарда, придумати яку можна на власний смак.

Зроблений власноруч верстат для заточування інструменту напевно виявиться дуже корисним у будь-якому господарстві.

* * * * * * *

Можна сказати, що ми в цій статті лише трохи «копнули» тему саморобних верстатів та пристроїв. Будемо раді, якщо читачі надішлють свої побажання: який би з інструментів вони хотіли побачити з подробицями – постараємося задовольнити їхні заявки. А ще краще – якщо хтось із самодіяльних майстрів поділиться своїми секретами на сторінках нашого порталу. Опубліковані огляди від відвідувачів – обов'язково оплачуються.

Майстер не відрізняється жадібністю, на яку страждають деякі майстри, які не хочуть ділитися своїми знахідками з іншими і як собака на сіні – ні собі, ні людям. А цей винахідник самоучка вигадав чудову пристосу, з якою ви завжди будете на висоті і зможете навіть покращити рівень життя. Так що там, ви можете поставити на потік виробництво такого інструменту та продавати його всім охочим. Може, це надто голосно сказано, але варто задуматися про автоматизацію та механізацію всієї рутинної роботи у себе вдома.

8 пристроїв для майстрів.

Багато хто з них ви напевно не бачили. Класні інструменти створюють Саморобкіні. Ці пристрої допоможуть більш комфортно працювати в майстерні. Відео знято на каналі "Руки із плечей".

Розкладний столик для майстра

1. Почнемо з розкладного столу, який стане чудовим помічником у маленькій майстерні. Допоможе заощадити і так невелику площу. У столі передбачений відсік для будь-якої дрібниці. Полиця, на яку можна розкласти необхідний інструмент. Завдяки великій кількості отворів за допомогою струбцини можна зручно і швидко фіксувати заготовки, що обробляються. Вони вставляються упори. Зручно фіксувати деталі у вертикальному положенні. Якщо вставити у напрямні болти, то отримаємо додаткові упори. Маючи набір струбцин та такий стіл, можна комфортно виконувати різноманітні роботи.

Розкладний стенд саморобкіна

2. Дуже оригінальна ідея розкладного стенду для ручного інструменту. Усі лежать на своїх місцях. Він не займає багато місця. В основі конструкції лежать меблеві напрямні. утримується стенд у верхньому положенні. Випадання інструментів зі своїх лож запобігають неодимовим магнітам. Чудова ідеядля Самодєлкіних, які люблять все творити своїми руками.

Знімач для яблук

3.Садівникам буде цікавий знімач для фруктів. Його перевага перед аналогами є абсолютна безплатність та простота виготовлення. Зовсім не важко знайти пластикову пляшку, мотузку і зрізати палицю. 5 хвилин і можна йти за яблуками.

Кустарний прес для яблук

4. Якщо врожай великий, виникає питання, куди його подіти? Відмінний варіант - яблучний сік. Для покупних соковитискачів яблука потрібно різати та чистити, що незручно. Терка, представлена ​​нижче, впорається з цілими яблуками. Далі тільки залишається віджати отриману масу під пресом. У результаті отримуємо натуральний смачний сік і практично суху макуху.

Візок для інструментів

5. Пересувний візок для інструменту дуже зручний для майстерні. Коли, наприклад, верстат завалений деталями. Або його взагалі нема. Завантаживши в неї все необхідне зараз, отримуємо весь інструмент в одному місці під рукою.

Що можна зробити з електрорубанку своїми руками

6. Ще одна цікава конструкція рейсмусу – на основі електрорубанку. За допомогою напрямних він переміщається у 2 площинах. Рух відбувається за допомогою ліфта. Для точного регулювання з кожного боку пристрою є лінійки.

Пристосування для шліфування

7. Маючи електролобзик, можна придбати класний шліфувальний. Цікаво, що рухається не абразив, а сама деталь, що обробляється.

Дешевий саморобний гриндер

8. Найбільш бюджетна версія гриндера, створена Самодєлкіним. Як ролики використовуються пластикові пляшки. Вони посаджені на підшипники. Регулювання стрічки на роликах відбувається за допомогою баранчиків. Натяг регулюється болтом. Наводиться рух конструкція за допомогою дриля. Небагато вдосконалити конструкцію Саморобкіним можна, замінивши пластикові пляшки на поліпропіленові трубки.

Саморобкін-самоучка сколихнув своїм відео мережу

Винахід-самоучка підкорив мережеве співтовариство майстрів своїм відеороликом, у якому презентував принципово нову корисну модель для покращення ккд роботи майстрів та любителів попрацювати в гаражі. Найприємніше – те, що це не потребує покупки ідеї. І більше того, все це можна забацати самому і впорається навіть майстер-початківець. Все це на користь кожному жителю міст, в яких оселилися майстри, адже з таким високим рівнем майстерності тепер не захочеться довбати стіни у вихідні вдома чи гриміти якийсь ультрадецибеловий шліфувальною машиноюнезрозумілого призначення. З такою пристосуванням можна сміливо робити свою окрему майстерню і жити багатим на життя російського майстрового.

Інструмент саморобника сколихнув мережу

Це відео сколихнуло співтовариство любителів винаходів у світовій мережі. Майстер роками думав над цією ідеєю і нарешті виніс на загальне обговорення геніальну за простотою та радикально вигідну ідею для тих, хто раніше довбав стіни перфоратором, реалізую свої нахили дятла та геніального будівельника-шліфувальника, а тепер може абсолютно безкоштовно зробити себе багатієм, працюючи в тиші майстерні в гаражі або навіть в окремій будівлі.

І при цьому не треба витрачати гроші та виймати із заначки гроші, припасені на пиво. Все це безкоштовно – майстер любить показувати усьому світу полезняки, які вигадує.

Викорчовувач саджанців та бур'янів з косинця для саморобників

Добридень! Моя тривала відсутність на каналі не пройшла даремно, за цей час я встиг зробити багато домашніх справ. Ну і звичайно, запасся купою саморобок, які показуватиму вам, мої дорогі передплатники та гості! Все відразу виставляти немає сенсу, тому що на це теж йде багато часу, але по можливості постараюся викладати хоча б одну на день. Я то не тільки сиджу за комп'ютером, майстерню свою покинути ніяк не можу. Вовтузивши на городі ще одне моє захоплення, влітку багато часу проводив там. Догляд за рослинами, прополка хоч і приємне заняття, проте сил вимагає теж не мало. А як хотілося б багато полегшити. Одного бажання мало, тому треба робити самому корисності, які полегшать роботу і зроблять задоволенням, а не каторгу з наймитом.

Сьогодні покажу вам пристрій, який я з успіхом використав практично всю весну та літо і прослужить ще, дай Боже, не один сезон. Корчувальник своїми руками Для виготовлення взяв косинець із стінками 40 на 40 мм, завдовжки 220 мм. Спеціально таку довжину не відрізав, таких обрізків у мене залишалося багато від інших будівельних робіт.
По стінах провів дві косі лінії до кута косинця. Вирізавши, вийшла така рогатина. У внутрішню частинукосинця приварив трубу діаметром 25 мм. Із зовнішньої сторони приварив квадрат прямо посередині косинця. Замість квадрата можна приварити косинець, але мені здалося, що так буде зручніше.
У трубу встановив металевий держак, щоб при навантаженні не ламався, тому що зусилля припадає в основному саме на ручку. Працюючи плоскоріз, деякі види бур'янів все одно проростають через певний час, особливо після дощів. А видерши його з корінням, я виключив таку можливість і мій город став доглянутим і красивим. Не пошкоджуючи кореневу систему, їм можна ще виймати саджанці для пересадки, що я й робив на початку сезону з полуницею та іншими рослинами.

Просте копійчане саморобне пристосування для збирання ягід

Агрус – ягода смачна і корисна. Сама собою рослина цілком невибаглива, ніякого особливого догляду вимагає. Ягоди виростають великі, збирати їх досить зручно. І все б нічого, якби не колючі гілки аґрусу. Через ці городні "кактуси" раніше руки постійно були в дрібних подряпинах. І кілька разів ще подумаєш “а чи треба воно тобі – стільки ягід”, перш ніж полізеш углиб куща за врожаєм. Але кілька років тому чоловік полегшив мені життя. Він підглянув в інтернеті одне дуже просте, але корисний пристрійдля збирання ягід. Для чого воно знадобиться і чим корисне?

Насправді такий збирач можна використовувати не тільки для збору аґрусу. Я використовую його і для збирання будь-яких інших ягід/фруктів у важкодоступних місцьах, куди так просто рукою не дістати. Наприклад, щоб зняти сливи, вишні чи яблука з високих гілок. Як зробити пристосування для збору аґрусу? Все геніальне – просто! Беремо пластикову пляшку і збоку вирізаємо отвір у формі крапельки. Залежно від того, для яких ягід/фруктів у вас призначений збирач, такий і робимо діаметр краплі. Для агрусу достатньо і 5-7 см, для яблук і злив побільше, щоб не доводилося довго цілитися і намагатися потрапити в плід. Обсяг пляшки буде також залежати від того, що ви збиратимете. Для ягід краще підійдепляшка 0,5л.

Носик крапельки повинен бути спрямований на дно пляшки. Можна ще зробити надріз пару сантиметрів протягом носика, щоб краще захоплювалася гілочка. Все, наш пристрій готовий! Збирати ягоди будемо тримаючи його за шийку.

З ним робити це справді набагато простіше. Мало того, що руки залишаються без подряпин, то ще й робота йде швидше. Адже зібраний урожайбуде зсипатися в верхню частинупляшки. Відповідно, не потрібно після кожної ягідки “вилазити” з куща, складати врожай у бідон або банку і лізти знову. Плюс ми зможемо дістати ягоди навіть із найважчих місць. А найголовніше - що такий пристрій робиться за 3 хвилини, не коштує ні копійки, а життя спрощує в рази. Якщо воно загубиться, забрудниться, не біда – без проблем зробимо інше! Тож, садівники, беріть на озброєння! Якщо стаття була вам корисна, ставте “палець вгору” та підписуйтесь на канал для дачників та садівників “САДІО”.

Порядок у будинку залежить не тільки від того, чи кожна річ знаходиться на своєму місці. Кожне житло потребує періодичного обслуговування. Якщо кожен механізм у будинку працює як годинник, можна сказати, що господар повністю виконує свої обов'язки. Щоб підтримувати порядок, не обійтися без майстерні та інструментів. Деякі їх можна виготовити самостійно. У статті буде розказано про процес збирання інструментів, які дозволять обладнати майстерню.

Що можна зібрати своїми руками

При належній вправності можна зібрати практично будь-який верстат, який знадобиться для обробки деревини або металу. Вони відрізнятимуться від заводських способом збирання, а також габаритами. Найчастіше для домашнього використанняне потрібні великі агрегати. Немає проблем у тому, щоб самостійно спорудити фрезерний верстатЗа допомогою якого можна красиво оформляти різні рейки. Іншим потрібним верстатом, Який можна зібрати в домашніх умовах є свердлильний. Без нього не обійтися, якщо виникає необхідність свердління точних отворів у невеликих заготовках. У деяких випадках складання верстата передбачає виготовлення тримача для ручного інструменту, в інших його можна зібрати з нуля, використовуючи двигуни від інших приладів.

Перед тим як розпочати складання будь-яких виробів для домашньої майстерні, необхідно чітко визначити, які завдання поставлені перед майстернею і який розмах робіт виконуватиметься. З одного боку, це дозволить вирішити, які будуть потрібні верстати, а з іншого, - дасть можливість дізнатися, чи вистачить доступної площі або майстерню необхідно розмістити в іншому приміщенні. Добре, якщо це буде окреме приміщенняшум від працюючих верстатів може дратувати мешканців. Найпростіше споруджувати майстерню у приватному будинку, де можна використовувати підвал чи гараж. У хорошого майстравсе організовано і знаходиться на своїх місцях, тому важливо подбати про практичні стелажі.

Елементи зберігання

Майже будь-яку поверхню в домашній майстерні можна використовувати для зберігання інструменту. За місцем розташування органайзерів можна виділити такі види:

• настінні полиці;
• стелажі;
• щити;
• напольні органайзери;
• стельові полиці.

Їх все можна розташувати в одній майстерні, що дозволить значно розширити загальну площу приміщення.

Настінні полиці

Ця конструкція для домашньої майстерні є найпоширенішою і часто використовується. Спорудити настінні полиці не складе труднощів. Насамперед необхідно визначити стіну, де їх розміщення буде найпрактичнішим. Наприклад, це може бути стіна, біля якої неможливо буде розташувати стелаж. Не варто розміщувати настінну полицю в майстерні там, де планується спорудження щита для підвішування ручного інструменту. У деяких випадках настінна полиця може бути розміщена під стелею. Так як полиці в домашній майстерні призначені для зберігання важких предметів, а не м'яких іграшок, то міцність конструкції повинна бути вищою, ніж у тих, які застосовуються в домашніх умовах. Для збирання знадобляться:

• куточок 40×20 мм;
• дошка або ДСП;
• болгарка;
• зварювальний апарат;
• рулетка;
• інструмент для розмітки.

Насамперед складається ескіз-креслення із зазначенням точних розмірів конструкції для майстерні, які визначаються виходячи з вільного простору на стіні. На ескізі також вказується кількість ярусів, які матиме одна полиця. Наступним кроком виконується підготовка відрізків куточка для збирання каркаса. Акуратніше виглядатиме полиця для домашньої майстерні, в якій торці стійок будуть обрізані під 45 градусів. Домогтися цього можна використанням косинця або спеціального утримувача для болгарки. Насамперед проводиться складання бічних граней полиці для майстерні, які можуть бути представлені прямокутниками або квадратами. Все залежить від обраної форми полиці.

Елементи повинні бути абсолютно ідентичними, щоб конструкція полиці для домашньої майстерні вийшла без викривлень. Після цього боковини з'єднуються між собою чотирма горизонтальними перекладинами. При цьому розміщувати куточок необхідно таким чином, щоб частина з довжиною 20 мм виявилася внизу. Вона служитиме опорою для дошки. Під час зварювання каркасу для полиці в майстерню не потрібно поспішати. Почати варто з прихваток, щоб конструкцію не повело, а потім проварити цілісним швом. Відмінним помічником при складанні каркаса послужать кутові струбцини, які дозволять зберегти кут прямим.

Коли каркас готовий, необхідно визначити, яким чином він кріпитиметься до стіни в домашній майстерні. Це можна зробити, просвердливши отвори в куточку або приваривши спеціальні вушка. Перший варіант є надійнішим. Далі виконується зачистка швів конструкції в майстерню та фарбування металевої основи, щоб унеможливити корозійну руйнацію. Останнім кроком вирізають дерев'яні підставки, які укладаються всередину. Полиця фіксується на своєму місці в майстерні та готова до використання.

Стелажі

Стелажі для майстерні можуть бути зібрані кількома способами. Все залежить від використовуваного матеріалу, а це може бути:

• метал;
• деревини.

Кожен із цих матеріалів є по-своєму практичним. При правильному підходіДеревина здатна витримувати значний тиск і вагу, але габарити такого стелажу в майстерні будуть більше, ніж у аналогічного з металу. Складання всієї конструкції в домашню майстерню починається з креслення. При цьому необхідно правильно визначити глибину стелажу. Зручною вважається така глибина, за якої є можливість дотягнутися до краю полиці в майстерні, просто витягнувши руку. Зазвичай цей розмір не перевищує 50 см. Якщо стелаж у майстерню матиме висоту до стелі, то доречним буде наявність невеликої драбини, яка дозволить безпечно діставати необхідні інструменти з верхніх полиць.

Зверніть увагу!У продажу можна знайти готові стелажі для майстерні, які мають модульну конструкцію.

Це означає, що кількість поличок можна варіювати залежно від потреб. Часто їх покупка обходиться дешевше, якщо врахувати не лише вартість матеріалів для самостійного складання, а й час, який буде витрачено для цього.

Кількість та висота полиць стелажу в домашню майстерню визначається тим, що на них зберігатиметься. Кожна полиця може мати призначення. Наприклад, на нижніх можна розмістити прилади або заготівлі з великою вагою. Якщо це буде електроінструмент, тоді є сенс зробити висоту вище за найвищий елемент, який зберігатиметься на полиці. Принцип складання схожий на те, що використовується для настінних полицьу майстерню. У цьому випадку для стійок краще використовувати куточок з великими розмірамищоб міцність була більшою. При цьому важливо правильно розрахувати ширину стелажу для домашньої майстерні, щоб при використанні полиць куточка з меншими розмірами, вони не прогиналися.

Щити

Щити є одними з найзручніших елементів, які можна використовувати у домашній майстерні. Перевага перед іншими способами зберігання полягає в тому, що кожен елемент має своє місце і знаходиться на увазі. Недоліком такої системи є лише неефективне використання простору. Порівняно з полицями його потрібно більше, а інструменту міститься менше. Саме тому щити найкраще підходять для зберігання інструменту, який найчастіше використовується. Перевагою щитів для майстерні вважатимуться їхню певну універсальність. На щиті можна розташувати не лише гачки для підвішування, та й різні маленькі скриньки для зберігання.

У продажу є готові щити для майстерні, на зразок яких можна зібрати власний варіант. Для цього можна використати:

• листовий метал;
• фанеру.

Принцип складання в кожному з цих випадків схожий, відрізняється лише метод роботи з матеріалом. Якщо основою була обрана фанера, то вчинити можна кількома способами. Насамперед проводиться розмітка листів, які будуть використані у домашній майстерні. Після цього вони розкладаються на поверхні та викладається інструмент, який висітиме на щиті. Під кожен інструмент прикручується кріплення у вигляді шурупа або він обводиться по контуру, щоб згодом було легше зорієнтуватися. Далі лист фіксується до стіни за допомогою шурупів. Для кріплення краще використовувати болти із шестигранними головками та затискати листи через шайби.

Є й інший варіант щита для домашньої майстерні, в якому використовуються гачки замість шурупів. Таку конструкцію можна вважати більш універсальною, оскільки її конфігурацію можна змінити залежно від потреб. Найкращим рішеннямбуде заздалегідь придбати металеві гачки, які використовуються для щитів у майстернях. Залежно від того, на якій відстані знаходяться вусики, що фіксують, у гачків, виконується розмітка листа. У зазначених точках свердляться отвори. Щит фіксується на стіні в домашній майстерні на невеликій відстані від стіни, щоб можна було вільно виймати та ставити гачки на своє місце.

Металевий щит збирається на зразок другого варіанта дерев'яного. У цьому випадку робота також зводиться до свердління отворів за вказаними точками. При цьому краще використовувати метал із товщиною стінки в 0,8 мм. Під вагою інструменту метал може згинатися. Вирішити проблему можна кількома способами. Однією з них є встановлення додаткових розпірок у вигляді куточків на зворотній стороністелажу. Можна також зібрати декілька окремих щитів меншого розміру та встановити їх поряд.

Стельові полиці

Певні зони в домашніх майстернях практично не використовуються або висота стелі перевищує 2,5 метра, що дозволить вільно розмістити елементи для зберігання на стелі. Найпростіше і зручніше закріпити контейнери, в які можна скласти дріб'язок. Зробити це досить легко. Для реалізації всього проекту майстерні потрібно виготовити дерев'яні ящики довільного розміру. Найпростіше буде придбати пластикові контейнери, які чудово підійдуть для цих цілей. Крім пластикових контейнерів, знадобляться металеві двотаврові балки. Якщо таких не виявиться, то для майстерні можна використовувати П-подібний профіль. В крайньому випадку можна видалити одну стінку біля квадратної труби, щоб досягти необхідного результату.

пластикові контейнери для домашньої майстерні мають спеціальні бортики по краях, за які може бути здійснена фіксація. Тому досить просто прикріпити підготовлений профіль до стелі в майстерні на такій відстані, щоб контейнери містилися між ними. Така конструкція не підійде для зберігання важких предметів, але багато матеріалу або інструменту, який використовується, рідко можна розмістити саме там, звільнивши місце на поличках і стелажах.

Зверніть увагу!Підлогові органайзери для майстерні можуть бути представлені звичайними ящиками, в яких будуть вставки, розділені на певну кількість осередків. У таких вставках зручно зберігати елементи кріплення. Але при достатній кількості полиць та стелажів у майстерні, підлогові органайзери не знадобляться.

Верстак

Ця конструкція є невід'ємною для будь-якої домашньої майстерні. Саме на верстаті відбувається вся магія з ремонту та спорудження будь-яких виробів. Верстат для майстерні краще робити універсальним, тому що потрібно обробка не тільки деревини, а й металу, але якщо площа майстерні дозволяє, тоді можна зробити два окремі верстати, що буде зручніше, тому що деревина вимагає максимально акуратного звернення, а до металу часто потрібно докласти чинності. Процес виготовлення дерев'яного верстатадля домашньої майстерні буде докладно описаний у кількох відео, які наведені нижче. Варто відразу зазначити, що для складання такої конструкції для домашньої майстерні знадобиться певна навичка роботи електроінструментом. Готовий верстат для майстерні підтримуватиме роботу з різними системами кріплення.

Простішу, але не мене функціональну конструкціюдля домашньої майстерні можна зібрати із металу. При цьому на ньому простіше спорудити додаткові тримачі для поличок та скриньок. Вище наведено креслення, яке можна взяти за основу. Розміри коригуються в залежності від того, який простір доступний у майстерні. Висота верстата для домашньої майстерні підбирається індивідуально, але найчастіше вистачає 80 см, що дозволяє працювати з предметами на рівні пояса. Краще, якщо верстат буде надійно закріплений до підлоги. Також варто виставити його за рівнем. Якщо на металевому верстаті в майстерні планується обробка деревини, то додатково монтуються спеціальні столярні лещата там, де це буде зручно. Можна використовувати переносний варіант лещат, який фіксується притискними струбцинами.

Порада! Відмінним варіантомбуде виготовлення дерев'яні стільниціу домашню майстерню, але металом її можна пошкодити.

Щоб захистити дерев'яну поверхнюверстата, зверху можна укладати металевий лист через прокладку з плит ОСБ. Товщина металу, який буде використовуватися як накладка, не повинен бути менше 1 мм.

Верстати для майстерні

Нижче буде описано загальний принципзбирання верстатів для майстерні, який можна взяти за основу, а збирання робити з доступних матеріалів.

Токарний по дереву та металу

Варто одразу сказати, що на такому токарному верстаті у домашній майстерні можна буде обробляти лише невеликі металеві заготовки. Важливою частиною верстата для майстерні, яка забезпечуватиме стабільність обробки, є станина. Її можна виготовити самостійно або використовувати заводську. Для самостійного виготовленняможна використовувати профільовану трубу чи міцний куточок. Два елементи розміщуються на потрібній відстані і надійно закріплюються між собою поперечними елементами. Приклади конструкцій верстатів для домашньої майстерні видно на фото вище та нижче.

Як двигун, який буде обертати деталь, можна використовувати агрегат від старої пральної машини, насос або будь-який верстат. Як задня бабка можна використовувати потужний патрон для дриля. У цьому випадку в нього можна буде вставляти конус або свердло, якщо це буде потрібно для обробки. Передню бабу можна придбати заводську або виготовити за зразком на фото.

В цьому випадку знадобиться металева вісь, краще, якщо вона буде виготовлена ​​із загартованої сталі. Необхідно два утримувачі з підшипниками під вісь. З одного боку фіксується шків, а з іншого патрон, в який затискатиметься заготівля. Двигун на такий верстат для майстерні встановлюється поруч із передньою бабкою, а зусилля передається через ремінь. Швидкість можна варіювати частотним модулем або перекиданням ременя по шківу. Потрібно також опорний елемент, який виготовляється за схематичним малюнком, наведеним нижче.

Відео про самостійне складання токарного верстатапо дереву є нижче.

Фрезерний верстат

Фрезерний верстат для домашньої майстерні також зібрати досить легко. Одним із варіантів є використання готового ручного фрезера, який є незамінним для господаря, який любить щось робити з деревини у своїй майстерні.

Для ручного верстатаможна виготовити спеціальний верстат у домашню майстерню. На фото показано приклад такого столу. За своєю суттю це невеликий стіл, в якому є отвір для фрези та кріплення для самого фрезера. За бажання зробити це в майстерні можна і на готовому верстаті. Важливо підібрати найбільш зручне місцедля фіксації фрезера. Під час кріплення потрібно правильно розрахувати максимальний виліт фрези. Під час роботи в такий спосіб потрібно повністю піднімати заводську опору на ручному фрезері. Увімкнення та вимкнення можна реалізувати через подовжувач з вимикачем. Недоліком такого методу є необхідність ручного регулювання обертів безпосередньо на фрезері. Відео про саморобний фрезерний верстат є нижче.

Порада! За наявності двигуна необхідної потужності та частотного перетворювача можна спорудити стаціонарний фрезерний верстат у майстерні.

Для цього двигун закріплюється до нижньої частини столу. На вал двигуна вмонтовується патрон для фрези. Підключення здійснюється через частотник, який варіюватиме обороти.

Свердлильний верстат

В якості свердлильного верстатау майстерні можна використовувати дриль. Але для цього її потрібно правильно зафіксувати. Зробити це можна за допомогою утримувача, який може бути стаціонарним для майстерні чи переносним. Є безліч різних варіантів складання такого власника дриля для майстерні. Один із них наводиться у відео нижче. Для складання будуть потрібні матеріали, які є у кроковій доступності в кожному будівельному магазині.

Циркулярна пила

Стаціонарну циркулярну пилку для майстерні можна виготовити схожим чином, як і тримач для ручного фрезера. Достатньо виготовити в стільниці проріз для полотна плити і монтувати її, коли це потрібно. Єдиним недоліком такого рішення є зменшення глибини різання. Виправити це можна установкою на металеву стільницю, яка менша за товщиною. Відео про складання такої конструкції є нижче.

Резюме

Кожен майстер прагне максимально облаштувати свою сферу, наситити робочий простірверстатним обладнанням та пристроями. Велику користь для ведення приватного господарства приносять саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні.

Серед саморобних господарських виробів та обладнання можна виділити:

• столярні вироби;
• верстат;
• табурет;
• полиці;
• стелажі.

Верстак

Розміри верстата

Висота поверхні стільниці має бути такою, щоб працівник стоячи міг оперувати інструментами та обладнанням. Висоту верстата господар майстерні визначає сам – відповідно до свого зростання. Висота робочого столу коливається у межах від 75 см до 80 см.

Розмір стільниці визначається площею підсобного приміщення. Стіл не повинен перешкоджати вільному проходу навколо нього.

Матеріал верстата

Дерево
Часто використовують дерев'яний стіл. Верстат роблять з бруса та дощок. Ноги столу для надійності скріплюють діагональними поперечками.

Стільницю роблять у вигляді щита із збитих дощок відрізками бруса. Щит спирають на ніжки столу та скріплюють цвяхами або шурупами. Деталі з'єднань роблять із сталевого куточка.

Варіанти складання дерев'яного верстата різні, але в одному вони єдині – конструкція столу має бути стійкою та витримувати статичні та динамічні навантаження.

Якщо поверхня верстата буде піддаватися випадковим впливам ріжучих та гострих інструментів, то стільницю оббивають жерстю або кладуть зверху металевий лист.

Метал
Найнадійніша конструкція робочого столу – це верстат, зварений із металопрофілю. Виготовлення зварного виробу має на увазі наявність зварювального апарату та досвіду роботи з ним.

Опорну раму та ніжки столу зварюють із сталевого куточка та смуги. Для підсобних деталей використовують відрізки арматури.

Стільницю роблять із металевого листатовщиною 8 – 12 мм. Товстий лист значно збільшить вагу верстата, що пов'язано з труднощами при його переміщенні.

Табурет

Табурет зробити своїми руками дуже просто:

1. З бруса 40 х 40 мм роблять 4 опори, завдовжки 50 см.
2. Ніжки на середині довжини скріплюють поперечками.
3. В опорах стамескою роблять пази.
4. На кінцях поперечних планок стамескою вирізають виступи за розміром пазів.
5. Виступи змащують столярним клеєм і вставляють у пази.
6. На час висихання клею опори стягують ременем.
7. Сидіння випилюють дисковою пилкоюіз широкої дошки товщиною 30 мм.
8. Сидіння розміром 300 х 300 мм прибивають цвяхами або прикручують шурупами до ніжок табурету.

Полиці

Полиці роблять із дошки, ДСП чи МДФ. Вони бувають відкритими чи з бічними стінками. Для кріплення використовують навісні меблеві петлі.

У стіні просвердлюють отвори, які вбивають дюбелі. Шурупи вкручують у дюбелі не до кінця, щоб на них можна одягнути петлі полиці.

Петлі прикручують до тильного боку полиці. Полиці навішують на стіну, одягаючи петлі на головки шурупів.

Стелажі

Стелажі – це цілий комплекс полиць різних розмірів. Їх добре робити із ДСП. Ґратчасту споруду спирають на п'єдестал або просто ставлять на підлогу. Для стійкості стелажу до бокових боків меблів прикручують куточки. Вільні полиці куточків із отворами прибивають дюбелями до стіни.

Вертикальні утримувачі інструментів

Кожен умілець прагне організувати своє робоче місцетак, щоб інструменти були на відстані витягнутої руки. Цьому сприяють вертикальні утримувачі.

Утримувач гайкових ключів

1. На стіні над верстатом кріплять дерев'яну планку. Рейку прикручують шурупами в дюбелі, заздалегідь встановленими.
2. У планку вбивають невеликі цвяхи із проміжками, рівними ширині ручок гайкових ключів.
3. Ключі розвішують на рейці.
4. Капелюшки цвяхів утримують ключі в горизонтальній та вертикальній площині.

Утримувач викруток

1. У відрізку бруса 40 х 40 мм просвердлюють отвори, що відповідають діаметрам викруток, на відстані один від одного 30 – 40 мм.
2. Відрізок бруса прибивають до стіни дюбелями так, щоб отвори розташовувалися вертикально.
3. В отримані гнізда вставляють викрутки. Тепер можна швидко дістати потрібний інструмент, не залишаючи робоче місце.

Пояс для стамесок

1. Планку кріплять дюбелями до стіни.
2. Пояс чи ремінь прибивають гвоздиками до планки так, щоб виходили своєрідні наскрізні кишені.
3. У кишені опускають стамески, якими проходять лише сталеві леза. Ручки утримуються ременем.

У пристрої можна тримати молотки, кліщі, пасатижі та інші інструменти.

Саморобна підставка під паяльник

Працюючи із паяльником, виникає ситуація, коли потрібно відкласти інструмент. Покласти паяльник з розпеченим жалом на стільницю або на будь-який предмет завжди ризиковано. Саморобна підставкавирішить цю проблему.

Приклад виготовлення підставки під паяльник

1. Утримувач роблять із дроту у вигляді спіралі. Для цього розгинають дротяну вішалку для одягу.
2. Дріт намотують на циліндричний предмет діаметром 1,5 – 2 см. Підійде ручка стамески або іншого інструменту.
3. З одного боку пружини залишають вільний кінець дроту.
4. Кінець згинають круглогубцями у петлю.
5. Для основи підставки беруть дошку 200 х 100 х 20 мм.
6. В основі просвердлюють наскрізний отвір ø 4 мм.
7. З тильного боку дошки отвір розсвердлюють великим свердлом – під потай голівки гвинта.
8. Гвинт простягають знизу нагору.
9. На гвинт одягають петлю пружини та затягують гайку.
10. У дошці коронкою вирізають кола під розмір чашки для свічок або аналогічних виробів.
11. Стамескою роблять вибірку деревини в трьох поглибленнях.
12. У прорізи вставляють філіжанки, які заповнюють припоєм, оловом і серветкою для очищення джала.
13. Паяльник вставляють у пружину.
14. У дошці роблять невеликий отвір для кріплення сталевого гнучкого шнура від світильника.
15. На кінці шнура закріплюють затискач, яким фіксують різні деталі для паяння.

Конструкція може мати інший вигляд - все залежить від фантазії та винахідливості автора.

Найпростіша мишоловка у світі

Цю назву можна привласнити багатьом саморобним мишоловкам, винайденими умільцями. Їх поєднує одне – це гуманне поводження зі звірками, що потрапили у пастку. Пристрій не вбиває тварину, а ізолює її. Декілька прикладів, як зробити просту мишоловку:

Пластикова вирва

Розрізають пластиковий 3 літровий балоннавпіл. Відрізану горловину перевертають і вставляють у нижню частину бутлі. На дно насипають приманку (насіння, зерно та інше).

Пастку ставлять впритул предмету, яким миша могла б піднятися. Гризун, провалившись у вирву, вже не може вибратися з пляшки.

Консоль

Конструкція являє собою майданчик, що перекидається. Її роблять із шматка картону чи пластику. Планку поміщають на поверхні так, щоб її половина повисала в повітрі.

На край консолі поміщають приманку так, щоб планка була на межі рівноваги. Звірятко, дійшовши до приманки, перекидає планку і падає разом з нею у відро.

Підвіска

На край столу кладуть порожню пластикову пляшку із принадою на дні. До шийки кріплять шнур, проткнувши пластик гачком із канцелярської скріпки. Інший кінець шнура прив'язують до опори.

Миша, залучена запахом їжі, проникає у ємність. Пляшка перекидається під вагою гризуна та повисає на шнурі.

Міні лещата з металевої петлі

Під час виконання дрібних операцій часто потрібно затиснути невеликі деталі. Для цього використовують міні лещата, виготовлені з нероз'ємної петлі дверей.

В обох стулках петлі просвердлюють отвори, що збігаються.

У них простягають болт відповідного діаметра. З іншого боку на різьблення болта накручують баранцеву гайку. Деталі заводять у отвір між стулками і затискають, закручуючи гайку. Пристрій можна використовувати як струбцину.

Переносний ящик для пива

Ящик для напоїв у скляній тарі зручне пристосуваннядля перенесення одразу кількох пляшок на дачі або пікніку. Щоб зробити своїми руками таку скриньку, знадобляться такі інструменти та матеріали:

Інструменти

• електролобзик;
• пила по дереву;
• шліфувальна машина;
• дрель шуруповерт;
• свердла;
• молоток;
• стамеска;
• пуховий свердло.

Матеріали

• обрізна дошка – 1050 х 170 х 15 мм;
• планки від фруктової скриньки – 5 шт.;
• живець ø 36 мм та довжиною 350 мм;
• морилка;
• шурупи;
• цвяхи.

Покрокова інструкція збирання скриньки

1. Обрізну дошку розпилюють на три однакові частини (днище та дві боковини), довжиною по 350 мм.
2. Дві дошки обрізають електролобзиком так, щоб від їхньої середини боковини звужувалися і закінчувалися овальною вершиною.
3. У вершинах боковин просвердлюють перовим свердлом отвори ø 36 мм.
4. Усе дерев'яні деталізачищають шліфувальною машиною з наждачним колом. Живець ошкурюють вручну наждаком.
5. Тонким свердлом просвердлюють 4 отвори по краях днища. Знизу гнізда отворів зенкуют.
6. Боковини встановлюють з боків днища. Знизу днища вкручують шурупи. Головки шурупів "ховаються" в гніздах отворів.
7. До боковин гвоздиками прибивають дві планки з кожного боку ящика. Вони стануть вертикальною огорожею для пляшок.
8. У трьох планках роблять пропили так, щоб склавши їх, вийшла обрешітка з квадратними отворами під скляну тару.
9. Обрешітку укладають на днище між боковинами.
10. Гвоздики прибивають у тих місцях, де торці обрешітки упираються в боковини та огороджувальні планки.
11. В отвори вершин боковин простягають живець ø 36 мм.
12. Вбиваючи цвяхи під кутом, скріплюють боковини з живцем.
13. Усю поверхню ящика обробляють морилкою.

Скринька готова до застосування. У переносній ємності вільно поміщаються 6 пляшок пива чи іншого напою. Обрешітка та огородження ящика не дадуть пляшкам під час перенесення розбитися або випасти назовні.

Модернізація молотка

Часте явище - випадання дерев'яної ручки з гнізда молотка. Один із способів створення надійного кріплення ручки – у верхньому торці ручки роблять пропил. Утримувач вставляють у гніздо молотка. Пропил заповнюють клеєм "Момент". У паз вбивають дерев'яний клин.

Щоб під час роботи не шукати цвяхи, і тим більше не тримати їх зубами, знизу в ручку молотка вклеюють круглий магніт. Цвяхи на магніті завжди будуть під рукою працівника.
Небезпечним є випадкове випадання молотка з руки на висоті. Щоб такого не трапилося, в ручці просвердлюють отвір, через який простягають шнур. У зашморг простягають пояс працівника.

Саморобні інструменти та верстати

Трубогин

Пристрій для згинання металевих трубє металевим стрижнем, привареним до станини. Стрижень роблю із відрізка арматури. Трубу одягають на штир, а з іншого боку трубу вставляють довгий відрізок арматури. Натискаючи на важіль, трубу згинають під потрібним кутом. Пристосування підходить для невеликих відрізків круглих труб.

Пристрій для згинання профільованих труб

Власники тепличних господарств знають, наскільки важливо мати пристрій для згинання довгомірів із профільної труби. Вигнутий профіль застосовують як арочну конструкціюдля формування поліетиленових покриттів оранжерей.

Трубогиб дозволяє заощадити чималі грошові коштина будівництві теплиці. Конструкція складається з 3 роликів – два є напрямними, а третя ковзанка виконує провідну функцію.

Профільну трубу заводять у отвір між двома колесами та катком. Ковзанка має упор і поворотний пристрій у вигляді важеля або приводу електродвигуна.

Виготовлення трубогибу своїми руками

1. До станини з металу приварюють дві осі з відрізків гладкої арматури, на які одягають старі автомобільні маточини.
2. Зі маточок видаляють виступаючі фаски, щоб бічні поверхні роликів були гладкими.
3. У проріз між маточами поміщають швелер полицями вгору.
4. У швелер вкладають такий самий профіль, меншої ширини полицями вниз.
5. До внутрішнього профілю зверху приварюють вісь, на яку одягають третю маточину.
6. До станини приварюють вертикальну полицю із сталевого листа.
7. У вертикальній планці прорізають отвір і запресовують підшипник.
8. На середньому швелери зварюванням закріплюють гайку.
9. Одним кінцем стрижень гвинта вкручують у гайку.
10. Хвостовик гвинта простягають через підшипник у вертикальній планці.
11. З тильного боку планки до хвостовика приварюють поворотну ручку.
12. До осі провідної маточини приварюють поворотний важіль.

Верстат готовий до роботи. Між роликами заводять профільну трубуі затискають її гвинтом. Поворотним важелем надають руху ролики, які простягають трубу, згинаючи її. Радіус вигину встановлюють поворотною рукояткою гвинта.

Трубогиб з автомобільних маточок - один з варіантів пристроїв. Існує багато конструкцій згинальних пристроїв. У деяких моделях провідний ролик співвісно з'єднують із валом електродвигуна.

Ударна викрутка зі стартера

Бувають ситуації, коли відкрутити болт або гвинт звичайним інструментом неможливо. Ударна викрутка з цією справою чудово справляється. Інструмент виготовляють своїми руками з деталей автомобільного стартера:

1. З корпусу стартера витягують вал та втулку.
2. Частину валу зрізають, залишаючи стрижень із шліцами.
3. На втулку одягають відрізок труби, відповідного розміру.
4. До кінця труби приварюють обрізок болта рівного діаметра.
5. Кінець валу обточують у формі чотиригранника, на який одягають головки потрібного розміру. Для гвинтів у головку вставляють биту.

При ударі молотком по головці болта, вал ковзає скошеними шліцями всередині втулки, здійснюючи обертальний рух. Чим сильніший удар, тим з більшим зусиллям провертається вал.

Саморобний циркулярний пиляльний верстат

Відрізний верстат із болгарки, зроблений своїми руками, не поступається деяким зразкам заводського виготовлення. Болгарка є досить потужною ручною циркулярною пилкою.

Верстат на основі болгарки виконує точні різи пиломатеріалів та металопрофілю. Для його виготовлення знадобиться сам електроінструмент, зварювальний апарат та металопрофіль.

Покрокова інструкція збирання верстата

1. До відрізка труби приварюють дві металеві планки, у яких просвердлюють монтажні отвори.
2. Відповідно, у кожусі болгарки теж роблять два отвори.
3. Планки прикручують болтами до кожуха.
4. Роблять станину верстата із металевого листа із привареними знизу опорними куточками.
5. Зварюванням кріплять до станини вертикальний відрізок куточка, в якому просвердлюють отвір.
6. До нижнього кінця важеля приварюють відрізок куточка і просвердлюють разом із трубою наскрізь.
7. Болт протягують через отвори і затягують гайкою шарнірне з'єднання. вертикальної стійкиз важелем. Додатково встановлюють контргайку.
8. У вертикальному положенні важіль болгарки набуває стійкого положення.
9. У місці зіткнення пильного дисказі станиною роблять пропил, щоб диск міг повністю розрізати заготівлю.
10. Ручку електроінструменту переставляють на кінець важеля.
11. Як додаткові пристрої, на станині встановлюють поперечний і кутовий упор.

При необхідності електроінструмент знімають із верстата та використовують циркулярну пилку в ручному режимі.

Саморобна лучкова пилка

Лучкова пила зручний інструментдля розпилювання стовбурів дерев та пиломатеріалів. Конструкція пили проста, зробити ручний інструментсвоїми руками нескладно. Для цього потрібно приготувати інструменти та матеріали:

Інструменти

• дриль;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;

Матеріали

• шнур;
• дерев'яна рейка 20 х 40 мм;
• шплінти - 2 шт.;
• живець ø 10 мм;
• пиляльне полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Покрокова інструкція з виготовлення лучкової пилки

1. Рейку розпилюють на три частини (дві вертикальні бічні планки та середню горизонтальну планку).
2. У бічних ручках стамескою роблять пази.
3. На кінцях середника стамескою вирізають виступи під пази.
4. Середник з'єднують із бічними ручками.
5. У місцях з'єднань просвердлюють наскрізні отвори. Вони забивають дерев'яні шплінти.
6. Шплінти утворюють шарнірні сполуки. Це необхідно для рухливості нижніх кінців бічних рейок при натягу полотна.
7. У нижніх кінцях боковин роблять пропили – паралельно до середника.
8. В отвори пильного полотнавставляють короткі болтики та затягують їх гайками.
9. Полотно заводять у пропили таким чином, щоб болти опинилися зовні конструкції.
10. На верхніх кінцях ручок вирізують кругові канавки.
11. На кінцях подвійного шнура роблять петлі, які вдягають на канавки.
12. Між тятивами шнура вставляють живець, довгий кінець якого впирається в середник.
13. Тітиву пили закручують за допомогою черешка, домагаючись потрібного ступеня натягу пильного полотна.
14. Деревину покривають морилкою та двома шарами лаку.
15. Після висихання лаку пилка готова до роботи.

Висновок

Саморобні пристосування, інструменти та верстати приносять не тільки суттєву користь присадибному, гаражному та домашньому господарству, а й значно економлять сімейний бюджет. При виготовленні та користуванні саморобками не можна забувати про правила безпеки.

Відмінна добірка пристроїв та технічних установок, створених умами та руками умільців. Час, у який ми живемо, стрімко розвивається, і багато в чому простим людям, що володіють креативним мисленням і трохи лінивих і прагнуть заощадити сили, гроші та час. Якби ще забезпечити їх пристойним бюджетом, вони просунули б цивілізацію і прискорили еволюцію.
Добірка пристроїв, яка стане в нагоді в майстерні

У цій добірці зібрано дуже багато цікавого та корисного. Впевнений, що багато ідей, показаних на відео, стануть у нагоді майстрам або підкажуть хід думок для власного винаходу.

Завдяки обертанню сітчастого барабана процес значно полегшується та прискорюється. Відео з усіма ідеями наприкінці публікації.

2. Застосування тракторного колеса як вузл лебідки для підняття будівельних вантажів.


Ці та інші винаходи на відео каналу AT

Добірка саморобок інструментів

Це, дійсно, дуже вдала добірка саморобних інструментів та верстатів та слушних порад, які стануть у нагоді будь-якому майстру і простої людини. Особлива приємність цих пристроїв у тому, що для їх реалізації не потрібно багато часу і великої вправності. Кожен знайде для себе те, що стане в нагоді саме йому. Хоча автор ролика вказав 14 сюжетів про пристрої, насправді їх набагато більше.
Покажемо спершу дві хитрощі, решта у ролику наприкінці публікації.

1. Не треба купувати точилку для ножів на кухню.

Прикрутіть на брусок два колеса запальнички. І пристосу готова!

Декілька рухів, і ніж гострий, як бритва!

2. Пристрій для зняття ізоляції з кабелю з прищіпки та точила олівця

Зняти ізоляцію із телевізійного кабелю стало просто

Ці та ще більше 20 чудових хитрощів та верстатів на відео каналу "5-Minute Crafts". Це варто дізнатися. Автор постарався від душі.

Спасибі за перегляд! Успіхів!

Ці пристрої стануть у пригоді для швидкості та якості роботи.

1. Щоб не повзати навколішки під час плиткових робіт, майстер придумав мобільне сидіння.

Це збірна конструкція, яку зручно перевозити чи переносити з одного об'єкта на інший. Збирається за кілька хвилин. Ідея сподобається і електрикам. Ідеї, якими побудована конструкція, можна застосувати розробки сидінь інших видів робіт, наприклад, до роботи на грядках для садівників.

2. Відро для затирання швів під час робіт із укладання плиток.

Майстер пропонує китайський підхід – перейняти ідею, яку реалізували на заводах і зробити те саме своїми руками на порядок дешевше. Те, що продається в магазинах за 2000 рублів, можна зробити за 115 рублів і на додаток тертка з композитної панеліза 150 рублів.

У панелі нароблено отвори. Піддон дозволяє не піднімати каламут.

3. Мішалка, за допомогою якої набагато легше і швидше заважати бетон, ніж лопатою

4. Третя рука із затискними кліщами для роботи з дрібними деталями

Все це та інші пристрої на відео “Руки з плечей”.

Спасибі за перегляд!

Пристосування на верстат з полотна по металу

Іноді просте і навіть примітивну дію здатне вирішити безліч щоденних рутинних завдань. Зробіть за 5 хвилин найпростіший пристрій для верстата або іншого робочого столу в майстерні зі старого або нового полотна ножівки по металу.

Візьміть полотно і прикладіть до краю стола з торця зубами догори і закріпіть з обох боків шурупами.

Зверніть увагу, що між столом та полотном є шайба.

От і все. Пристрій готовий до роботи. З його допомогою ви зможете обрізати шкірку чи інші подібні матеріали. Непогано пристрій справляється з ізолентою або скотчем.