≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Підготовка ручного інструменту для роботи. Підготовка до ремонтних робіт Заточення та підготовка дереворізального інструменту до роботи

Як пристосування досить часто використовують стусло і шаблони. Вони набагато полегшують роботу та зменшують час, витрачений під час виконання тієї чи іншої операції.

Навскісникє подобою жолоба, що складається з трьох дощок. Дві дошки повинні бути збиті на підставі паралельно одна одній, а кут між основою та сторонами має бути 45°. На сторонах стусла роблять кілька спеціальних пропилів під певним кутом, причому їхня кількість повинна бути однаковою з двох сторін. Лінія з одного боку дошки повинна продовжуватися так, щоб було зручно розпиляти дошку під певним потрібним кутом.

Найчастіше на стінках роблять 2-3 пропили: під кутом 45, 90 і 60 °. Останній із них зустрічається рідко.

Стусло використовують для прискорення процесу пиляння дощок під певним кутом. Для цього дошку кладуть між сторонами стусла і притискають до дальньої сторони, тільки після цього приступають до розпилювання дошки.

Шаблонивикористовують для прискореної розмітки деталей. Для багаторазового використання шаблони роблять з тонкого твердого матеріалу, наприклад з фанери, ДВП або жерсті.

Підготовка інструментів до роботи

Щоб інструментами було легко та зручно працювати, їх потрібно правильно підготувати. Принципи заточування сокири обговорювалися раніше (див. рис. 20).

У пилки для запобігання застряганню полотна в деревині зубці розводять, тобто відгинають у різні боки і заточують. Для цього майстру необхідні лещата, плоскогубці та тригранний напилок з дрібною насічкою. Зазвичай пили надходять у продаж із розведеними зубами, проте не виключено, що доведеться виконувати цю операцію самостійно, тому зупинимося докладніше на її описі. Спочатку за допомогою дерев'яної прокладкизакріплюють полотно в лещатах і плоскогубцями починають обережно відводити верхівки зубів по черзі то в один, то в інший бік (рис. 36 а), але не більше ніж на половину товщини полотна.

Мал. 36. Підготовка пилки до роботи: а – розлучення зубів; б – заточування.
Більше широке розлучення лише зашкодить, оскільки пропил вийде занадто широким і нерівним. Необхідно стежити і за тим, щоб розлучення у всіх зубів було однаковим, інакше в процесі пиляння братимуть участь не всі зуби, а тільки найбільш відігнуті, і працювати такою пилкою буде важко. зубці, що розводяться, повинні знаходитися в межах прокладки, тому положення полотна час від часу змінюють.

Заточення пили виробляють тригранним напилком. Полотно затискають у лещатах і переміщають у міру заточування зубів. Існує два різновиди заточування – коса та пряма. Якщо пила призначена для змішаного поздовжньо-поперечного пиляння та її зуби мають форму прямокутного трикутника, застосовується простіша пряма заточка, при виконанні якої напилок тримають перпендикулярно полотну (рис. 36, б). Вставляючи його по черзі в кожний проміжок між зубами, з легким натиском проводять по їх кромках у напрямку від себе. При цьому грані напилка повинні щільно прилягати до країв. Зворотний рух виконують, піднімаючи напилок так, щоб він не торкався пилки. Довго водити напилком по одному й тому ж місцю не варто, достатньо пройтися по кожному зубу тричі, а при повторному заточуванні вистачить і одного.

Підготовка стругального інструменту включає заточування ножа та правильне встановленняйого у колодці. Для заточування знадобляться дрібнозернистий абразивний брусокта селище. Розглянемо послідовність заточування з прикладу ножа рубанка.

Спочатку ножа заточують на бруску, закріпленому в дерев'яній оправі або виїмці на робочому столі. При цьому по каменю проводять нижньою скошеною гранню ножа (фаскою). Ніж тримають правою рукою, а лівої натискають на нього рухом від себе (рис. 37, а, б).

Мал. 37. Заточення рубанка: а – положення ножа під час заточування; б - становище фаски; в – зняття задирка.
Необхідно стежити, щоб при переміщенні ножа по бруску фаска прилягала до каменю всією площиною. Кут нахилу ножа змінювати не можна, інакше фаска стане горбатою, її ширина – неоднаковою, внаслідок чого стругати такий ніж буде неякісно. Звичайно, утримувати його під тим самим кутом непросто через ковзання по каменю. Необхідну вправність, як і в будь-якій іншій справі, набувають у процесі тренувань.

Щоб на камені не залишалося слідів металевого пилу, при заточуванні брусок періодично протирають мокрою ганчіркою.

Фаскою ножа водять по каменю до тих пір, поки по всій довжині леза не з'явиться задирок, який легко промацати пальцями. Після цього ніж кладуть плашмя передньої гранню на брусок (рис. 37, в) і прямими або круговими рухами з легким натиском водять його по бруску, в результаті чого задирок зникає з передньої грані і виступає на фасці. Ніж знову перевертають і видаляють задирок із фаски. Якщо він з'явиться знову на передній грані, всю роботу повторюють. Щораз задирок зменшується. Завершальним етапом має бути його видалення з фаски.

Після видалення задирки роблять правку заточеного леза на бруску, який попередньо змочують водою. Круговими рухами проводять їм спочатку фаскою, потім по передній грані ножа і знову фаскою.

Під час заточування періодично перевіряють за допомогою косинця, чи не перекошена ріжуча кромка ножа (рис. 38, а).

Мал. 38. Виправлення ріжучої кромки: а – перевірка правильності; б - усунення перекосу; в – заокруглення кінців.
Навіть найменший перекіс неприпустимий. Його наявність значною мірою ускладнює процес стругання: стружка зминається, забиває просвіт між ножем та колодкою, звідки її доводиться постійно вичищати.

Причиною перекосу може бути виробничий шлюб, а також заточування при неправильному положенні ножа. У будь-якому випадку дефект необхідно усунути. Для цього спочатку сточують більш високу частину кромки, а потім вирівнюють її решту (рис. 38, б). При сточуванні ніж відхиляють у бік, протилежний тій, на якій виник перекіс, а в процесі вирівнювання переміщують перпендикулярно строго до ріжучої кромки.

За наявності значного перекосу ножа необхідно переточити на крупнозернистому камені, на якому фаска сточується швидше, ніж на дрібнозернистому. Такий камінь використовують при початковому заточуванні ножа, що виробляється після покупки рубанка, і у разі пошкодження або сильного затуплення леза. Заточення (обдирка) на такому камені виходить грубим, тому після появи першого задирка переходять до заточування на бруску.

Початківцю майстру слід врахувати ще одну тонкість: перед тим як вставити заточений ніж у колодку, потрібно обов'язково скруглити кінці ріжучої кромки, трохи стікаючи кути (рис. 38, в). Якщо цього не зробити, гострі кутизалишатимуть на струганій поверхні борозни, що важко видаляються.

Отже, заточення зроблено. Тепер ніж можна встановити у колодці. Найголовніше при цьому - правильно випустити назовні ріжучу кромку ножа. Його вставляють у проріз колодки та злегка притискають клином у дерев'яній колодці або гвинтом у металевій. Потім рубанок піднімають до рівня очей підошвою вгору і регулюють випуск ножа таким чином, щоб ріжуча кромка була строго паралельна до підошви і виступала буквально на десяті частки міліметра (при перегляді на світ лезо ледве помітно і здається тонкою рівною ниткою). Після цього легкими ударами молотка закріплюють клин або повністю загортають притискний гвинт.

При надмірному випуску леза ніж глибоко врізається в деревину і знімає товсту стружку, яка застряє в просвіті між ножем і колодкою і перешкоджає просуванню рубанка.

Встановлюючи подвійний ніж, необхідно простежити за тим, щоб стружколомна накладка не доходила до ріжучої кромки приблизно на 2 мм. Щоб розібрати рубанок, злегка вдаряють молотком по задньому торцю дерев'яної колодки. Якщо колодка металева, достатньо відвернути притискний гвинт.

Після засвоєння послідовності підготовки до роботи рубанка можна приступати до налагодження шерхебеля, ніж якого в процесі заточування потрібно постійно повертати то в один бік, то в інший так, щоб у будь-який момент його можна було пересунути в напрямку радіусу закруглення ріжучої кромки, за рахунок чого проводиться заточування всього леза. Ніж шерхебелю повинен виступати з колодки у вигляді вузького язичка, тому його ріжучу кромку випускають на 1-1,5 мм.

Стамески і долота заточують так само, як ніж рубанка.

Для успішної роботиз електроінструментами необхідна певна навичка. Їхню підготовку необхідно проводити з особливою ретельністю. Наприклад, використання електрорубанка, ножі якого виставлені або заточені неправильно, призводить до непоправної псування заготівлі, а висока швидкість і подача електродриля можуть спричинити займання деревини. Тому правильність налаштування електроінструменту спочатку рекомендується перевірити на непотрібному відрізку деревини, а потім переходити до виконання основної роботи.

1417 Всього 1 Сьогодні

Щоб інструментами було легко та зручно працювати, їх потрібно правильно підготувати. Принципи заточування сокири обговорювалися раніше (див. рис. 20).

У пилки для запобігання застряганню полотна в деревині зубці розводять, тобто відгинають у різні боки і заточують. Для цього майстру необхідні лещата, плоскогубці та тригранний напилок з дрібною насічкою. Зазвичай пили надходять у продаж із розведеними зубами, проте не виключено, що доведеться виконувати цю операцію самостійно, тому зупинимося докладніше на її описі. Спочатку за допомогою дерев'яної прокладки закріплюють полотно в лещатах і плоскогубцями починають обережно відводити верхівки зубів по черзі то в один, то в інший бік (мал. 36 а), але не більше ніж на половину товщини полотна.

Мал. 36. Підготовка пилки до роботи: а – розлучення зубів; б – заточування.

Більше широке розлучення лише зашкодить, оскільки пропил вийде занадто широким і нерівним. Необхідно стежити і за тим, щоб розлучення у всіх зубів було однаковим, інакше в процесі пиляння братимуть участь не всі зуби, а тільки найбільш відігнуті, і працювати такою пилкою буде важко. зубці, що розводяться, повинні знаходитися в межах прокладки, тому положення полотна час від часу змінюють.

Заточення пили виробляють тригранним напилком. Полотно затискають у лещатах і переміщають у міру заточування зубів. Існує два різновиди заточування – коса та пряма. Якщо пилка призначена для змішаного поздовжньо-поперечного пиляння та її зуби мають форму прямокутного трикутника, застосовується простіша пряма заточка, при виконанні якої напилок тримають перпендикулярно полотну (рис. 36, б). Вставляючи його по черзі в кожний проміжок між зубами, з легким натиском проводять по їх кромках у напрямку від себе. При цьому грані напилка повинні щільно прилягати до країв. Зворотний рух виконують, піднімаючи напилок так, щоб він не торкався пилки. Довго водити напилком по одному й тому ж місцю не варто, достатньо пройтися по кожному зубу тричі, а при повторному заточуванні вистачить і одного.

Підготовка стругального інструменту включає заточування ножа та правильне встановлення його в колодці. Для заточування знадобляться дрібнозернистий абразивний брусок та селище. Розглянемо послідовність заточування з прикладу ножа рубанка.

Спочатку ножа заточують на бруску, закріпленому в дерев'яній оправі або виїмці на робочому столі. При цьому по каменю проводять нижньою скошеною гранню ножа (фаскою). Ніж тримають правою рукою, а лівою натискають на нього рухом від себе (рис. 37, а, б).

Мал. 37. Заточення рубанка: а – положення ножа під час заточування; б - становище фаски; в – зняття задирка.

Необхідно стежити, щоб при переміщенні ножа по бруску фаска прилягала до каменю всією площиною. Кут нахилу ножа змінювати не можна, інакше фаска стане горбатою, її ширина – неоднаковою, внаслідок чого стругати такий ніж буде неякісно. Звичайно, утримувати його під тим самим кутом непросто через ковзання по каменю. Необхідну вправність, як і в будь-якій іншій справі, набувають у процесі тренувань.

Щоб на камені не залишалося слідів металевого пилу, при заточуванні брусок періодично протирають мокрою ганчіркою.

Фаскою ножа водять по каменю до тих пір, поки по всій довжині леза не з'явиться задирок, який легко промацати пальцями. Після цього ніж кладуть плашмя передньої гранню на брусок (рис. 37, в) і прямими або круговими рухами з легким натиском водять його по бруску, в результаті чого задирок зникає з передньої грані і виступає на фасці. Ніж знову перевертають і видаляють задирок із фаски. Якщо він з'явиться знову на передній грані, всю роботу повторюють. Щораз задирок зменшується. Завершальним етапом має бути його видалення з фаски.

Після видалення задирки роблять правку заточеного леза на бруску, який попередньо змочують водою. Круговими рухами проводять їм спочатку фаскою, потім по передній грані ножа і знову фаскою.

Під час заточування періодично перевіряють за допомогою косинця, чи не перекошена ріжуча кромка ножа (рис. 38, а).

Мал. 38. Виправлення ріжучої кромки: а – перевірка правильності; б - усунення перекосу; в – заокруглення кінців.

Навіть найменший перекіс неприпустимий. Його наявність значною мірою ускладнює процес стругання: стружка зминається, забиває просвіт між ножем та колодкою, звідки її доводиться постійно вичищати.

Причиною перекосу може бути виробничий шлюб, а також заточування при неправильному положенні ножа. У будь-якому випадку дефект необхідно усунути. Для цього спочатку сточують більш високу частину кромки, а потім вирівнюють її решту (рис. 38, б). При сточуванні ніж відхиляють у бік, протилежний тій, на якій виник перекіс, а в процесі вирівнювання переміщують перпендикулярно строго до ріжучої кромки.

За наявності значного перекосу ножа необхідно переточити на крупнозернистому камені, на якому фаска сточується швидше, ніж на дрібнозернистому. Такий камінь використовують при початковому заточуванні ножа, що виробляється після покупки рубанка, і у разі пошкодження або сильного затуплення леза. Заточення (обдирка) на такому камені виходить грубим, тому після появи першого задирка переходять до заточування на бруску.

Початківцю майстру слід врахувати ще одну тонкість: перед тим як вставити заточений ніж у колодку, потрібно обов'язково скруглити кінці ріжучої кромки, трохи стікаючи кути (рис. 38, в). Якщо цього не зробити, гострі кути залишатимуть на струганій поверхні борозни, що важко видаляються.

Отже, заточення зроблено. Тепер ніж можна встановити у колодці. Найголовніше при цьому - правильно випустити назовні ріжучу кромку ножа. Його вставляють у проріз колодки та злегка притискають клином у дерев'яній колодці або гвинтом у металевій. Потім рубанок піднімають до рівня очей підошвою вгору і регулюють випуск ножа таким чином, щоб ріжуча кромка була строго паралельна до підошви і виступала буквально на десяті частки міліметра (при перегляді на світ лезо ледве помітно і здається тонкою рівною ниткою). Після цього легкими ударами молотка закріплюють клин або повністю загортають притискний гвинт.

При надмірному випуску леза ніж глибоко врізається в деревину і знімає товсту стружку, яка застряє в просвіті між ножем і колодкою і перешкоджає просуванню рубанка.

Встановлюючи подвійний ніж, необхідно простежити за тим, щоб стружколомна накладка не доходила до ріжучої кромки приблизно на 2 мм. Щоб розібрати рубанок, злегка вдаряють молотком по задньому торцю дерев'яної колодки. Якщо колодка металева, достатньо відвернути притискний гвинт.

Після засвоєння послідовності підготовки до роботи рубанка можна приступати до налагодження шерхебеля, ніж якого в процесі заточування потрібно постійно повертати то в один бік, то в інший так, щоб у будь-який момент його можна було пересунути в напрямку радіусу закруглення ріжучої кромки, за рахунок чого проводиться заточування всього леза. Ніж шерхебелю повинен виступати з колодки у вигляді вузького язичка, тому його ріжучу кромку випускають на 1-1,5 мм.

Стамески і долота заточують так само, як ніж рубанка.

Для успішної роботи з електроінструментами потрібна певна навичка. Їхню підготовку необхідно проводити з особливою ретельністю. Наприклад, використання електрорубанка, ножі якого виставлені або заточені неправильно, призводить до непоправної псування заготівлі, а висока швидкість і подача електродриля можуть спричинити займання деревини. Тому правильність налаштування електроінструменту спочатку рекомендується перевірити на непотрібному відрізку деревини, а потім переходити до виконання основної роботи.

Робоче місце

При виконанні столярних та теслярських робітнеобхідно максимально ретельно обладнати робоче місце. Чим краще організована робота, тим легше обробити деревину та зробити з неї задуману річ. Насамперед необхідно обладнати робочий стіл, підібрати та розкласти по полицях робочий інструмент, розподілити за типами масиви деревини, щоб завжди знати, що де знаходиться та не витрачати дорогий час на перебування потрібної деталіабо інструмент.

Робоче місце вважається правильно організованим, якщо за найменшої витрати фізичних силта часу робота виконується з високою якістю.

Основою робочого місця є верстат. Він необхідний виконання всіх основних операцій із деревом – розмітки, пиляння, стругання, складання. Верстак допоможе зробити і найпростішу, і найскладнішу річ, зібрати та відремонтувати конструкції, обробити дошки до 3 м завдовжки.

Столярний верстат (рис. 39, а) включає кришку і подверстачье. Кришка складається з верстатної дошки товщиною 60–70 мм, передніх лещат (переднього затискного гвинта) з підкладковою дошкою, задніх лещат із затискною коробкою (задньою затискною коробкою) та лотка, на якому під час роботи розміщують інструменти.

Мал. 39. Столярний верстат (а) та верстатна дошка зі знімними лещатами (б): 1 – верстатна дошка; 2 – передні лещата; 3 – задні лещата з коробкою; 4 – лоток; 5 – клиновий упор; 6 - підверстаччя; 7 – гнізда.

Верстатна дошка і затискна коробка забезпечені наскрізними отворами, в які вставляють клинові упори, що переміщуються по висоті, призначені для закріплення оброблюваної деталі в горизонтальному положенні. Між нерухомим упором на дошці і упором на коробці, що пересувається, можна закріпити деталь будь-якої довжини. Передні лещата служать для затискання деталі як у вертикальному, так і горизонтальному положенні, а задні – тільки у вертикальному.

У підверстач можна розмістити шафу для зберігання інструментів і матеріалів.

Працювати на справжньому столярному верстаті, звісно, ​​зручніше. Однак не завжди вдається знайти місце для його розміщення. У цьому випадку використовують звичайний стіл, природно старий, на якому мають товсту верстатну дошку (рис. 39, б) шириною 200-250 мм. Верстатну дошку встановлюють зручну висоту, використовуючи у своїй опори підстави (подверстачье).

Для того щоб правильно визначити висоту розташування верстатної дошки, необхідно впритул підійти до верстата і спертися на нього долонями. Якщо при цьому не доводиться згинати руки в ліктях або навпаки нахилятися, щоб дістати до дошки, то висота обрана правильно.

Поверхня столу зможе прослужити багато років, якщо вона буде виготовлена ​​з товстої дошки твердолистяних порід і покрита оліфою. Опори-підстави для верстата роблять з м'яких деревини. хвойних поріднаприклад з сосни або ялинки. Для зручності в роботі, коли потрібні затискачі, їх встановлюють на краях столу. Поперечний затискач утримує дошки по довжині, поздовжній закріплює дошки по ширині. Найчастіше у затискачах використовують металеві поверхні, Рідше дерев'яні. Для затискання деталей, що обробляються, можна придбати слюсарні лещата з губками шириною 60-80 мм і прикріпити їх до верстатної дошки.

На самій робочій поверхні роблять невеликі та неглибокі гнізда для встановлення упорів із дерева чи металу. Клинові упори встановлюються у гніздах верстатної дошки. Ззаду верстатної дошки закріплюють додаткову дошку, а потім зміцнюють додатково дошкою такого ж розміру, щоб вийшов лоток, куди можна буде складати інструмент. Кріплять верстатну дошку до столу за допомогою струбцин. Таку конструкцію за потреби можна розібрати.

Для зручності під верстатом між опорами можна зробити кілька ящиків для інструментів та зберігання заготовок.

Поруч із місцем роботи обладнують полиці та стелажі для зберігання інструментів та матеріалів. Причому кожному інструменту відводять спеціальне місце, що дозволяє швидко відшукати його і унеможливлює пошкодження одного інструменту іншим. Робоче місце має добре висвітлюватись і мати електророзетку для підключення механізованих інструментів.

Тепер кілька вимог щодо експлуатації. Насамперед верстат повинен бути закріплений на підлозі, щоб при упорі на нього під час роботи він у жодному разі не перекинувся. Необхідно стежити за тим, щоб верстатна дошка залишалася рівною і гладкою. При перших нерівностях необхідно зачистити поверхню і покрити її шаром оліфи. Для того щоб щоразу не боятися порізати верстатну дошку, треба підібрати спеціальну дошку, на якій буде різатися деревина.

При використанні лакофарбових матеріаліві хімікатів треба подбати про вентиляцію. Для зберігання отруйних і легкозаймистих речовин вибирають приміщення, що провітрюється і недоступне для дітей.

Введення у проф.діяльність. Інструктування дотримання правил техніки безпеки, особистої гігієни, промислової санітарії та пожежної безпеки

Основні вимоги виробничої санітарії та особистої гігієни

Саме визначення гігієни праці та виробничої санітарії висуває основною вимогою до наймача: забезпечити відповідні умови праці щодо недопущення наявності або перевищення встановлених гранично – допустимих рівнівта норм, концентрацій шкідливих речовинв робочій зоні, і навіть виключення небезпечних виробничих чинників з виробництва, а працівникам – суворо виконувати вимоги трудового розпорядку, стежити за чистотою території, робочих місць, виробничих і допоміжних приміщень.

Пожежна профілактика– це система організаційних та технічних заходів, спрямованих на забезпечення протипожежного захисту об'єктів та населення.

завдання профілактики:

1. Організація та проведення заходів, спрямованих на запобігання виникненню пожеж.

Це завдання вирішується шляхом:

⦁ проведення пожежно-технічних обстежень об'єктів (цехів, дільниць, служб, приміщень);

⦁ проведення протипожежних інструктажів, пожежно – технічного мінімуму з робітниками та службовцями;

⦁ точного виконання протипожежних норм та правил;

⦁ проведення протипожежної пропаганди.

2. Розробка та проведення заходів, спрямованих на обмеження

поширення осередку пожежі.

Це завдання вирішується шляхом:

⦁ застосування в будівництві вогнестійких матеріалів, застосування негорючих матеріалів;

⦁ дотримання під час будівництва протипожежних відстаней між будівлями та спорудами;

⦁ застосування у будинках та спорудах протипожежних перешкод.

3. Організація та проведення заходів, спрямованих на створення

умов успішного гасіння пожежі.

Це завдання вирішується шляхом:

⦁ забезпечення об'єкта засобами зв'язку та сигналізації;

⦁ забезпечення об'єкта протипожежним водопостачаннямта первинними засобами пожежогасіння;

⦁ створення на об'єктах боєздатних добровільних пожежних дружин;

⦁ Організація та проведення заходів, спрямованих на створення

умов для успішної евакуації людей та матеріальних цінностей.

Це завдання вирішується шляхом:

⦁ забезпечення об'єкта необхідною кількістюевакуаційних виходів;

⦁ розроблення заходів завчасної евакуації (складанням планів евакуації).

⦁ Дотримання протипожежних вимог до шляхів евакуації, систем опалення, системи вентиляції, системи освітлення, до складським приміщеннямдля зберігання матеріалів, стоянок автотранспорту тощо.

Підготовка обладнання, інвентарю та інструментів. Підготовка робочого місця та інструменту до роботи

Для нормального ведення технологічного процесу в кондитерському цеху повинні бути такі відділення: заміс тесту, тісторозробне, випічне, обробки виробів, приготування крему, фаршів, комора добового запасу продуктів, тари, мийні (для яєць, посуду, тари), експедиція.

Робочі місця кондитерів організують відповідно до технологічного процесу приготування борошняних кондитерських виробів. Технологічний процес зазвичай складається з наступних стадій: зберігання та підготовки сировини, приготування та замісу тіста, формування виробів, приготування обробних напівфабрикатів, начинок, випічки, обробки та короткочасного зберігання готових виробів.

У коморі добового запасу продуктів встановлюють скрині, стелажі, підтоварники, обладнають холодильну камеру. Для ваги продуктів використовують ваги з межами вимірювання маси від 2 до 150 кг. та мірний посуд. Тут же виготовляють підготовку сировини до виробництва (розчинення та дозування солі, цукру, розведення дріжджів, зачищення масла, зняття упаковки та ін.). дані операції вимагають укомплектування робочих місць засобами малої механізації, інвентарем, інструментами та транспортними пристроями.

Перед замісом тіста борошно просіюють. Обладнання для просіювання борошна повинно мати місцеве вентиляційне відсмоктування з фільтром для видалення пилу. Борошно зберігають на дерев'яні стелажів мішках і при необхідності висипають в бункер машини для просіювання, при цьому видаляються сторонні домішки і борошно збагачується киснем повітря. Просіювати борошно можна безпосередньо в пересувну діжу або пластмасові мірні бачки з кришкою.

Приміщення для замішування тіста обладнають машинами для замісу тіста з діжками різної місткості. Тісто послідовно замішують спочатку з найбільш коротким циклом - здобне. Пісочне, листкове, а потім дріжджове.

Для оформлення кондитерських виробів застосовують пластмасові або жерстяні трубочки, які вкладають у мішки із щільної тканини, спеціальні шприци, гребінки з алюмінію або жерсті та низку інших пристроїв.

Приміщення для порціонування тіста обладнають наступним чином: встановлюють стіл, ділильно округлювальну машину або тістоділитель, скриньку для борошна (під столом), ящик для ножів (у столі), циферблатні ваги. Передбачають також місце для пересування діжі із тестом. Ділительно-округлительная машина ділить тісто на шматки певної маси і закочує в кульки, що полегшує дуже трудомістку операцію зважування і закочування кожної порції тесту.

Для розкочування тіста використовують столи з шафками для інструментів і висувними скринями, тесторозгортальну машину, холодильну шафу (де охолоджується масло і тісто при виготовленні листкових виробів). Робоче місце для формування виробів обладнають столами (з висувними скриньками для борошна, ящиками для інструментів), пристінними стелажами.

Для приготування бісквітного тіста обладнають окреме робоче місце поблизу універсального приводу, так як тісто збивають у механічній збивалці, що входить до комплекту цього приводу. Крім того, потрібен окремий стіл (або столи) для підготовки яєць, розливу тіста на листи чи форми. Спеціальна машина розрізає бісквітний напівфабрикат на пласти.

Креми готують у окремому приміщенні, в якому встановлюють збивальні машини різної продуктивності та з різною місткістю діж та котлів. Варять крем у спеціальних котлах, що перекидаються, з паровою сорочкою або в наплитних котлах. Необхідний також спеціальний стіл з висувними ящикамидля зберігання інструменту, на ньому просівають пудру та виконують інші операції.

Для виготовлення помади організують потокову лінію, що складається з електроплити, котла, спеціального столу та збивальної машини. Кришка столу металева з бортами та під нею вміщено два трубопроводи з холодною та гарячою водою. Один із бічних бортів, що межує з накладним лотком, зроблений знімним.

Випічне відділення обладнають кондитерськими шафами та печами з електричним, газовим та рідше вогневим обігрівом.

Тістечка та торти обробляють у спеціальних приміщеннях або в крайньому випадку на окремих виробничих столах ізольованим від інших робочих місць. Столи постачають висувними ящиками для інструментів, штативом для зміцнення кондитерських мішків, спеціальним бачком для сиропу. У мийній для миття інструменту та інвентарю встановлюють ванни з трьома відділеннями та стерилізатором. Поруч із мийними ванними розташовують стелажі. У великих цехах використовують машину для миття багатофункціональних ємностей. Кондитерські мішки сушать у електросушильній шафі.

Готові кондитерські вироби зберігають в експедиції, яку обладнають холодильною камерою, стелажами, вагами та виробничими столами.

Термін зберігання кондитерських виробів від 7 до 36 год.

Перевозять готову продукцію у тарі спеціальним транспортом. На кожному лотку має бути етикетка з позначенням найменування та кількості кондитерських виробів. Обов'язково потрібно вказувати час випуску продукції та прізвище укладача.

При роботі на тістомісильній машині необхідно опускати щиток, що загороджує. Не можна завантажувати продукти в резервуар тістомісної та збивальної машини під час роботи важеля; перед включенням тістомісильної машини потрібно перевірити правильність кріплення змінної діжі до платформи. Всі машини, що входять до складу універсального приводу, перед завантаженнями продукції слід випробувати на холостому ходу.

Кондитер при виїмці кондитерських виробів із печі повинен надягати спеціальні рукавиці. Над плитами та сковорідками для смаження пиріжків мають бути встановлені витяжні пристрої.

Підготовка сировини до кондитерського виробництва. Органолептичні та фізико-хімічні показники якості сировини та готової продукціїпри виробництві кондитерських цукристих виробів.

Борошно пшеничне та крохмальпросіюють через сито з осередками не більше 2,5 мм і пропускають через магнітоуловлювачі. Якщо борошно має низьку температуру, її слід витримувати в теплому приміщенні, щоб температура підвищилася до 12° С.

Дріжджі пресованізвільняють від паперу, розводять у теплій воді з температурою 30-35 ° С. Заморожені дріжджі поступово розморожують при температурі 4-6 ° С. Сухі дріжджі розводять теплою водою (25-27 ° С) у співвідношенні 3:1, дають постояти протягом години, а потім проціджують.

Цукор пісок, просіюють через сито з розміром осередків не більше 3 мм і пропускають через магнітоуловлювачі. Цукор-пісок, що застосовується для приготування сиропу

Рафінадну пудрупросіюють через сито з осередками 1,5-2,0 мм. Патоку крохмальну та медпідігрівають до 40-50° для зменшення в'язкості, а потім проціджують через сито з осередками не більше 2 мм Молокопроціджують через сито з осередками трохи більше 1 мм, а потім кип'ятять. Згущене молоко проціджують через сито з розмірами осередків не більше 2 мм. Молоко сухе попередньо розводять у воді.

Вершкове маслоретельно зачищають із поверхні, розрізають на шматки. Якщо жиризастосовують у розтопленому вигляді, їх проціджують через металеве сито з осередками размером.1,5 мм.

Яйця. Оброблені яйця розбивають та виливають в окремий посуд по 3-5 шт. щоб уникнути попадання зіпсованих яєць на всю яєчну масу. Після перевірки запаху та зовнішнього вигляду яєчної маси її переливають в іншу виробничу тару більшого обсягу. Перед використанням яєчну масу проціджують через сито з комірками розміром трохи більше 3 мм. Банки з меланжемдля розморожування поміщають на 2,5-3 години у ванни з водою температурою не вище 45° С. Потім банки розкривають і меланж проціджують через сито з осередками розміром 2,5-3,0 мм. Розморожений меланж може бути використаний протягом 3-4 год.

Какао-порошокпросіюють через сито з осередками розміром 1 -1,5 мм.

Плодово-ягідне пюрепротирають через сито з осередками трохи більше 1,5 мм.

Повидло, джеми, начинки та підварювання фруктовіпротирають через сито з осередками трохи більше 3 мм. Густі фруктово-ягідні підварювання попередньо підігрівають.

Цукатиперебирають.

Крихтупросіюють через сито з осередками розміром 1,5-2,0 мм.

Агарвимочують у проточній водіпротягом 2-4 год.

Натрій двовуглекислий, вуглекислий амоній, вуглеамонійну сіль, кристалічні кислоти і сільпросіюють через сита з осередками 1,5-2,0 мм або розчиняють у воді з температурою 20° З і проціджують через сита з осередками 0,5 мм. Амоній попередньо подрібнюють до порошкоподібного стану Ядра горіхівочищають від сторонніх домішок. Для видалення оболонок ядра горіхів поміщають на кілька хвилин у гарячу шафу, а потім протирають через металеве сито з осередками розміром 3-4 мм. Ядра мигдалю поміщають у киплячу воду на 0,5-1 хв, а потім промивають холодною водоюі підсушують при температурі 50-70°.

Родзинкиперебирають, відокремлюючи від нього гілочки та сторонні домішки, промивають у воді та поміщають на сито для стікання води.

Макпросіюють через сита з осередками 2,0-2,5 мм, промивають водою на ситі з осередками 0,5 мм.

Барвники та ароматизатори, Допущені МОЗ РФ для харчових цілей, зберігають в упаковці заводу-виробника.

Дослідження кулінарних та кондитерських виробів починають з органолептичної оцінки та зважування виробів. Кондитерські вироби повинні відповідати показникам безпеки, а також регламентованим органолептичним та фізико-хімічним показникам.

З іншого боку, перевіряється дотримання режимів технологічного процесу; умови та терміни зберігання, реалізації; повнота вкладення сировини (харчової цінності).

Особливістю контролю якості борошняних кулінарних та кондитерських виробів є недостатність органолептичного методу для всебічної оцінки якості зазначених виробів на виробництві, оскільки він не дозволяє визначити повноту вкладення сировини, наявність небезпечних харчових добавок, клейковини борошна. Точніші та об'єктивніші відомості дають лабораторні дослідження. Крім того, для контролю кондитерських виробів із кремом слід застосовувати ще й мікробіологічні дослідження.

Важливими показниками при органолептичній оцінці в тортах та тістечках є естетичний зовнішній вигляд, художнє оформленняповерхні кремом або іншими обробними напівфабрикатами. Не допускається розпливчастий малюнок із крему; посивіла шоколадна глазур, неохайний вид виробу. Форма повинна відповідати даному найменуванню виробів, бути правильною, без зламів та вм'ятин, з рівним обрізом для нарізних виробів. Смак, запах, колір повинні відповідати цій назві, без сторонніх присмаків та запахів. Розрізавши виріб на чотири частини (вздовж і впоперек), визначають його вид на розрізі. Смак визначають, пробуючи виріб повністю, а потім окремо основу, крем або помаду. Результати органолептичної оцінки заносять до лабораторного журналу за формою.

Подібна інформація.

Свердловину (експлуатаційну чи нагнітальну) вважають підготовленою для підземного ремонту, якщо створено можливість проведення всіх необхідних операцій за умови дотримання безпеки робочого персоналу, виключення забруднення довкілля та втрат нафти.

Підготовка свердловини складається із двох основних частин:

власне підготовки свердловини до проведення запланованих робіт

підготовки використовуваного у своїй устаткування.

До першої групи належать роботи, пов'язані з:

глушінням свердловини та попередженням її фонтанування або будь-яких проявів у процесі проведення робіт.

До другої- встановлення або ремонт містків,

перевірка якорів,

установка пересувного агрегату підземного ремонту

упорядкування стаціонарної вежі (ремонт підлог та містків, перевірка стану крон-блоку та щогли, мастило шківів, оснащення талевої системи, встановлення відтяжного ролика),

підвішування ролика до пояса вежі при роботі на свердловинах, обладнаних ЕЦН,

розміщення обладнання на майданчику.

Крім цього, до підготовчих робіт відносять доставку до свердловини труб, насосних штанг, каната, талевого блоку, підйомного гака, укладання труб і штанг у стелажі, райберування труб, кріплення муфт на трубах, роботи, пов'язані з дослідженням стану свердловини , місця розташування пробки, глибини вибою тощо). Необхідність підготовки свердловин, що експлуатуються механізованими способами, обумовлена ​​можливістю її прояву при підземному ремонті, причому ймовірність самовиливу свердловини тим вища, чим більша депресія створювалася на вибої в процесі її експлуатації. Це наступним чином. Більшість родовищ розробляють із підтримкою пластового тиску. При високій обводненості та роботі свердловин у режимі форсованих відборів перепади між пластовим та забійним тиском дуже великі. Якщо після зупинки свердловини не заглушити її, то через порівняно невеликий проміжок часу тиск відновиться і статичний рівень рідини підніметься настільки, що почнеться самовилив свердловини.

Для свердловин, що фонтанують, глушіння обов'язкове, оскільки інакше почнеться її відкрите фонтанування.

Для експлуатаційних свердловин підготовка до ремонту може бути виконана декількома способами.

1. Найбільш раціонально перекриття клапана-відсікача, встановленого вище перфораційних отворів експлуатаційної колони. Для цього необхідне попереднє встановлення клапана-відсікача, що дозволяє проводити ремонт без глушіння свердловини.

2. Промивання свердловини у поєднанні з глушінням.

3. Оснащення гирла свердловини обладнанням, що дозволяє проводити під тиском.

Глушення свердловиниполягає у заміні рідини в свердловині, що складається з нафти, газу та води, на задавальну рідину з щільністю, що забезпечує створення необхідного протитиску на пласт.

Для видалення зі свердловини пластової рідини з малою питомою вагою застосовують пряму та зворотну циркуляцію рідини. При прямій технологічну рідину закачують по колоні насосно-компресорних труб, а пластова рідина, що витісняється, рухається по кільцевому каналу між НКТ і експлуатаційною колоною. При зворотній циркуляції технологічну рідину закачують у кільцевий простір, а пластова рідина, що витісняється, рухається по НКТ.

Промивання з прямою та зворотною циркуляцією забезпечує гарантоване заміщення стовпа пластової рідини лише до глибини спуску насоса або НКТ. Для заміщення всього обсягу рідини надходять таким чином: при зворотному промиванні після появи технологічної рідини на гирлі свердловини, що визначається за періодичними відборами проб з контрольного вентиля, центральну засувку закривають, а закачування технологічної рідини не припиняють.

За умови підвищення тиску технологічної рідини, що закачується, порівняно з пластовим стовп рідини, що розташовується нижче колони промивних труб або НКТ, буде задавлений назад в пласт.

Гарантувати повне заміщення всього стовпа пластової рідини на технологічну при промиванні не можна, тому щільність пластової рідини вибирають такою, щоб протитиск на пласт перевищував пластовий тиск на 5-10%. Співвідношення протитиску та пластового тиску називають коефіцієнтом запасу.

Як технологічна рідина при підземному ремонті зазвичай використовують:

стічні води, одержувану у процесі промислової підготовки продукції нафтових свердловин, щільністю 1080-1120 кг/м 3 ,

високомінералізовану пластову воду щільністю 1180-1230 кг/м 3 ,

спеціальні обтяжені розчини густиною до 1450 кг/м 3 .

Після завершення промивання та задавлювання свердловини (у тих випадках, коли це необхідно) навколо неї розміщують та монтують обладнання для виконання підземного ремонту.

Залежно від способу експлуатації, особливостей конструкції обладнання, спущеного в свердловину, цілей підземного ремонту склад та розміщення обладнання можуть бути різними. Загальним для більшості робіт (рис. IV.2) є наявність Свердловини приймальних містків зі стелажами для насосно-компресорних труб і штанг (при експлуатації свердловини ШСН), якір для з'єднання зі страховочними відтяжками, майданчики для підйомника. При ремонті свердловини, обладнаної УЕЦН, розміщення обладнання дещо інше (рис. IV.3).

Порядок виконання підготовчих робіт наступний.

1. Установка пересувних містків біля гирла свердловини (у тому випадку, коли відсутні стаціонарні).

2. Перевірка якорів для кріплення відтяжок.

3. Влаштування майданчика для опори домкрата вежі та агрегату.

4. Встановлення агрегату біля гирла свердловини.

5. Встановлення вежі у вертикальне положення, висування її секції вгору.

6. Центрівка щогли та натяг відтяжок.

7. Встановлення настилу робочого майданчика.

Розглянемо докладніше виконувані операції під час монтажу агрегату Азинмаш-37А. У них беруть участь оператор, помічник оператора, машиніст підйомного агрегату та тракторист ходового трактора.

За сигналом оператора тракторист підганяє ходовий трактор до пересувних містків, .опера-гор зачіплює їх до фарку і спостерігає за точною установкою містків біля гирла. Разом із помічником він відчіплює містки після їх встановлення.

Оператор разом із трактористом перевіряє якість кріплення якорів. Для цього тракторист послідовно підводить трактор до кожної петлі, оператор чіпляє петлю якоря за фаркоп та дає сигнал на натяжку якоря. Після перевірки на зусилля 45 кН трактор переїжджає до наступного якоря.

У цей час помічник спостерігає за припасуванням агрегату до гирла свердловини з боку, протилежного місткам. Не доїжджаючи 10 м до гирла, агрегат зупиняється, оператор з помічником розмотують відтяжки та розтягують їх убік. Потім вони готують майданчик під бруси та підйомний агрегат, укладають бруси під домкрати.

Машиніст, керуючись сигналами оператора, що стоїть на містках, підганяє агрегат до гирла свердловини таким чином, щоб поздовжня вісь агрегату збігалася з віссю гирла свердловини. Одночасно з цим помічник стежить за рухом агрегату і коли відстань між площиною ніг задньої опори щогли і гирлом свердловини становить 1,5 м, дає сигнал на припинення руху.

Машиніст загальмовує агрегат, ставить його на ручне гальмо, приєднує заземлення до кондуктора та виймає виносний пульт управління.

Оператор із помічником встановлюють ноги задньої опори щогли у нижнє положення. Для цього витягують пальці, що фіксують їх у верхньому положенні, і після опускання ніг їх встановлюють в отвір, що відповідає нижньому положенню.

Після цього обертанням гвинтових домкратів притискають опорні плити ніг до фундаменту, встановлюють відкидні бічні опори, після чого розносять стяжні гвинти до якорів і чіпляють їх за петлі.

Після перевірки справності вузлів підйому та роботи упорів верхньої секції вишки машиніст заповнює олією порожнину гідравлічних домкратів для підйому щогли. За сигналом оператора, що знаходиться в 15-20 м від агрегату, машиніст, працюючи за виносним пультом управління, починає підйом доти, доки щогла не сяде в гнізда задньої опори.

Оператор із помічником прикріплюють нижню секцію щогли до задньої опори та відкріплюють верхню секцію від нижньої. Машиніст за сигналом оператора починає висування секції вежі до появи світлового сигналу на пульті, після чого опускає її вниз, саджаючи на упори.

агрегату. Під час підйому оператор з помічником спостерігають за підйомом секції та відтяжкою канатів. Після висування секції вежі вони розтягують відтяжки і зачіплюють їх за стяжні гвинти, які раніше прикріплені до зашморгів якорів.

Центрують щоглу обертанням гвинтових домкратів таким чином, щоб вісь обертання спущеного гака збігалася з віссю свердловини. Після центрування оператор із помічником натягують відтяжки щогли гвинтами. Потім встановлюють та настилають робочий майданчик.

Після розміщення та монтажу обладнання бригада приступає до монтажу пристроїв для спуско-підйомних операцій: встановлюють інструментальний столик, монтують, якщо вони використовуються при ремонті, штангові або трубні механічні ключі тощо.

Вказувати загальний для підземних ремонтів усіх видів перелік робіт не є доцільним, оскільки він визначається не лише метою ремонту, що застосовуються інструментами та механізмами, а й традиціями виконання цих операцій, що існують у НГВУ чи об'єднаннях.

Перед ремонтом свердловини, що експлуатується ЕЦН, поруч із нею у зору тракториста встановлюють кабеленаматыва-тель і пульт управління ним. Вісь барабана має бути перпен

дикулярна до лінії, що з'єднує його середину з віссю свердловини. Кабель повинен збігати з верхньої частини барабана і через підвісний ролик прямувати до гирла свердловини.

У гирла свердловини мають інструмент для спуско-підйомних робіт, допоміжне обладнання.

Проведенню спуско-підйомних операцій, розходженню труб і всіх операцій, пов'язаних із застосуванням або вилученням внутрішньорискважинного обладнання, передує розбирання гирлової арматури.

Фонтанну арматуру розбирають так: спочатку від'єднують бічні фланці, знімають буферний і замість нього встановлюють підйомний патрубок. Після відгвинчування болтів, що кріплять трійник до центрової засувки, елеватор підводять під муфту підйомного патрубка та обережно піднімають арматуру вгору.

1) Перед запуском верстата необхідно провести допусковий контроль обладнання, він включає інформування про неполадки в обладнанні передавальної зміною (якщо такі є), перевірку кожухів, дверей, люків - все має бути закрито.

2) Рукоятки шпинделя, маткові гайки повинні бути в нейтральному положенні.

3) Необхідно переконатися, що подача СОЖ вимкнена, і сопла подачі СОЖ спрямовані вниз. Так само, токар повинен переконатися, що на підлозі біля обладнання немає розливів масел і не лежать предмети, про які можна запнутися в ході виконання робіт.

4) Одяг токаря не повинен мати звисаючих клаптів.

5) Ключ повинен бути вийнятий з патрона. Виконавши допусковий контроль, здійснюється включення головного рубильника та додаткових вмикачів, мастило верстата.

6) Перед запуском шпинделя, токар повинен переконатися, що для елементів патрона, що обертаються, не буде перешкод з боку нерухомих частин обладнання.

7) Налаштування на необхідні частоти оборотів шпинделів, виробляються перемикачами важелів з його вузлах у потрібне положение.

8) Не можна перемикати або доводити до кінця перемикання, якщо такі перемикання викликають характерний звук зубців, що не входять у зчеплення, шестерень. У цьому випадку перемикання робиться після зупинки обертання шпинделя.

На всіх токарних верстатах прямі обороти включаються подачею рукоятки перемиканням він, а зворотні – від. Прямі оберти відповідають обертанню шпинделя за годинниковою стрілкою, якщо дивитися із задньої сторони шпинделя. Гальмування шпинделя повинно виконуватися гальмом.

При обробці різцем не можна відключати обертання шпинделя при включеній подачі та не відведеному від деталі різці. Найчастіше, це призведе до поломки різця.

При установці заготовки в трикулачковий патрон, що самоцентрує, лівою рукою розводять кулачки патрона ключем настільки, щоб між кулачками пройшла заготовка; правою рукою вводять заготовку між кулачками і спочатку затискають лівою рукою, а потім, обертаючи ключ двома руками, сильно закріплюють заготовку в патроні.

Якщо обробку виробляють у центрах, то після зняття патрона ретельно протирають конічний отвір шпинделя та конічний хвостовик центру. Потім правою рукою вводять центр (хвостовиком) в отвір шпинделя і різким рухом вставляють його вщент. Включають обертання шпинделя та перевіряють центр на радіальне биття. Якщо центр обертається з биттям, його вибивають латунним прутком і знову вставляють в отвір шпинделя, повернувши на 30-45 градусів навколо осі. Потім лівою рукою вставляють центр у пінолі задньої бабки.

Після налагодження токарного верстатароблять його налаштування. Перед налаштуванням верстата на задані частоту обертання шпинделя і подачу рукоятку включення шпинделя встановлюють у нейтральне (середнє) положення, рукоятки включення поздовжніх і поперечних подач - в неробоче положення і переміщують супорт до задньої бабці так, щоб відстань між ними була 100-150 мм. Спочатку налаштовують окремі кінематичні ланцюги верстата (головного руху та подач), а потім встановлюють у певне положення органи управління (рукоятки коробки швидкостей та коробки подач) для отримання необхідних швидкості різання та подачі. Конкретне значення частоти обертання шпинделя та ходового валика визначають, виходячи з раціональних режимів обробки заготовки.

Раціональний вибір режиму різання полягає у призначенні таких величин подачі, глибини та швидкості різання, які дозволяють максимально використовувати можливості різального інструменту та експлуатаційні можливості верстата. Режим різання зазвичай вибирають у такій послідовності: встановлюють глибину різання виходячи з припуску на обробку та виконання обробки з найменшим числомпроходів; встановлюють подачу з урахуванням міцності механізму подач і жорсткості заготівлі (для чорнової обробки) і виходячи з необхідної шорсткості поверхні, геометрії інструменту матеріалу заготовки (для чистової обробки); встановлюють допустиму швидкість різання виходячи з обраних глибини різання та подачі, потужності верстата, матеріалу заготовки, матеріалу, геометрії та стійкості інструменту.

Підготовка контрольно-вимірювального, нарізного, шліфувального інструменту, універсальних пристроїв, технологічної

Оснащення та обладнання

1) Підготовка контрольно-вимірювального інструменту:

Перед роботою вимірювальні поверхні інструменту, як і поверхні, що перевіряються, насухо протирають і очищають від пилу та інших частинок, які можуть вплинути на результат вимірювання.

2) Підготовка абразивного інструменту для шліфування металу.

Для стрічкового шліфування з рулону шкірки вирізають стрічку необхідної довжинита ширини. Склеюють кінці стрічки встик під кутом 45° до краю або внахлестку під прямим кутом до краю. У першому випадку кінці шкурки наклеюють на полотняну стрічку шириною 100...200 мм. У другому випадку на одному з кінців, що склеюються гарячою водою видаляють абразивні зерна на ділянці довжиною 50... 80 мм, на звільнену основу наносять клей і накладають інший кінець стрічки, шов затискають і висушують. Надягають стрічку на шківи так, щоб зовнішній кінець у шві був по ходу руху стрічки.

3) Підготовка до роботи фрез всіх типів полягає в балансуванні, заточуванні та встановленні в верстат.

Балансування фрези. Розрізняють два види балансування – статичне та динамічне. Насадні фрези зазвичай балансують статично, тобто без обертання фрези з робочою швидкістю. Неврівноваженість фрези, насадженої на виправлення, виявляють на призматичних паралелях приладу ПБ (максимальний діаметр фрези 400 мм); Більш важка частина фрези виявляється унизу. Перевірку роблять З... 4 рази. Величину неврівноваженості (дисбаланс) встановлюють, прикріплюючи до легкої частини фрези грузики (наприклад, шматочки пластиліну). Домогшись врівноваженості, вантажі зважують. Добуток додаткової маси на радіус її прикріплення дає величину дисбалансу (см.см). Для фрез діаметром 120...180 мм дисбаланс допускається до 3...5 г-див. Фрезу врівноважують видаленням (сточуванням, висвердлюванням) металу з важкої її частини в неробочій зоні. Динамічна балансуванняздійснюється на спеціальних верстатах. Вона дозволяє з високою точністю (залишкова неврівноваженість трохи більше 1 р див) врівноважити як сили, а й моменти. Це особливо важливо для інструментів, що мають більшу довжину. Балансування виконують на верстаті ДБ-10. Заточення фрези. При заточенні повинні забезпечуватися незмінність профілю обробки, кутів різання та рівність радіусів однойменних зубів. Насадні цілісні та складові затиловані фрези заточують по передній грані зі збереженням величини переднього кута. Для цього вісь фрези має бути зміщена щодо робочої площини шліфувального кола на відстань Н1 = Rsinγ, де R - радіус фрези.

4) Підготовка свердлувального та довбіжного інструменту.

Свердла з напрямним центром та підрізачами заточують із задньої сторони основних лез, з внутрішньої сторони підрізачів та за межами піраміди центру. Правильно заточене свердло повинно мати напрямний центр із симетрично розташованими гранями та віссю піраміди, що збігається з віссю свердла, основні леза, розташовані на одному рівні, та підрізачі однакової форми. При конічному заточенні ріжучої частини обріжучі кромки повинні мати однакову довжину, однаковий кут нахилу до осі свердла та однаковий задній кут (15...25°). Середня частина поперечного ребра (перемички) свердла має збігатися з віссю його обертання, довжина перемички має перевищувати 1,5... 2 мм. Відхилення кутів свердла від номінальних значень повинні бути не більше 1°.

Устаткування та пристрої для заточування сверделКабіна: заточувальний верстат ЗБ633, універсально-заточувальний верстат ЗА64, пристрої для заточування свердл, контрольні шаблони для перевірки правильності заточування свердл.

Зуби фрезерних ланцюжків заточують по передній грані зі збереженням величини переднього кута = 15...20°. Допустиме відхилення кутових параметрів ±1°. Впадини зубів мають бути закруглені (г= 1,5 мм), зуби гостро заточені та доведені. Задирки та засиніння вершин зубів не допускаються. Ріжучі країоднотипних зубів повинні бути на однаковій відстані один від одного і лежати на одному рівні (при прямолінійному розташуванні ланцюга). Допустимі відхилення по кроці ланок і за висотою зубів ±0,1 мм. Заточення ланцюжків від руки без напрямних пристроїв не допускається. Заточують ланцюжки на верстаті ТчФК.

Фрезерний ланцюжок, що встановлюється в головці ланцюговодовбіжного верстата, повинен бути правильно натягнутий. Середнє зусилля натягу (по осі напрямної лінійки) дорівнює 100 Н. Цій силі натягу відповідає стріла прогину ланцюжка 6 мм при відтягуванні від напрямної лінійки в середині довжини з силою 20 Н.

5) Підготовка токарних різців.

Ручні токарні різці з однією фаскою заточують по задній поверхні, з двома фасками – по передній та задній поверхнях. Верстатні токарні різці (прохідні, відрізні та ін) заточують з боку задньої та передньої поверхонь. Для заточування токарних різців застосовують шліфувальні кругизернистістю 20...40, твердістю СМ1. Після заточування різці доводять на верстаті доведення або вручну осликом. Ножі круглопаличних головок заточують по передній фасці. Зазвичай використовують універсальні заточувальні верстати. Правильність заточування оцінюють формою леза (контролюється шаблоном) і гостроти ріжучої кромки.

6) Підготовка технологічного оснащення.

Підготовка технологічного оснащення  для дослідного та дрібносерійного виробництва нових машин нерідко займає стільки ж часу, скільки потрібно на виготовлення дослідного зразка або першої серії виробу. Це уповільнює освоєння та випуск нових виробів.

На вибір методу виконання заготівлі впливає час підготовки технологічного оснащення  (виготовлення штампів, моделей, прес-форм та ін. З підвищенням точності виконання заготівлі та наближенням її форми до конфігурації готової деталі питома вагамеханічної обробки помітно знижується. Проте за малої програмі випуску в повному обсязі методи може бути рентабельними через те, що витрати на оснащення для заготівельних процесів економічно не окупаються.

Система УСП дозволяє здійснити найкоротшим та економічним шляхом послідовну підготовку технологічного оснащення. Цей шлях проходить через чотири етапи: замовлення-заявка на складання УСП; створення та монтаж компонування; налагодження та експлуатація УСП на робочому місці, повернення його на ділянку складання; розбирання на складові частини та зберігання елементів для використання їх у наступних компонуваннях.

На вибір методу виконання заготовки дуже впливає час підготовки технологічного оснащення (виготовлення штампів, моделей, пресформ та ін. З підвищенням точності виконання заготовки обсяг механічної обробки помітно знижується. Однак при малій програмі випуску не всі методи можуть виявитися рентабельними через те, що Витрати оснастку для заготівельних процесів економічно не окупаються.

Нормалізація різко скорочує обсяг проектних робіт, зменшує трудомісткість, вартість та терміни підготовки технологічного оснащення. При переході зі штампування однієї деталі на штампування іншої багато нормалізованих вузлів н деталі штампів можуть бути використані багаторазово шляхом складання малих штампів з раніше використаних деталей у зв'язку з взаємозамінністю багатьох деталей штампів. Стандарти та нормалі бувають загальносоюзні, міжгалузеві, галузеві, заводські та цехові. Виконання стандартів та нормалей є обов'язковим.

Основну роль у ритмічній роботі виробництва намотування обмоток потужних трансформаторів відіграє організація допоміжних процесів, а саме: підготовка технологічного оснащення, підготовка згідно з електричними розрахунковими даними проводів, доставка комплектуючих матеріалів та вузлів до робочих місць та транспортування готових обмоток до складальних цехів заводу.

Усі функції інструментального господарства заводу щодо забезпечення своєчасного постачання інструментом та оснащенням поточного виробництва, а також з підготовки технологічного оснащення для виготовлення дослідних зразків нових машин та освоєння їх серійного виробництва тісно пов'язані з технологічною службою заводу. Такі завдання інструментального господарства, як застосування прогресивних інструментів, пристроїв, штампів, пресформ, не можуть бути вирішені без попередньої розробки відповідних технологічних процесівта обладнання цехів заводу необхідним обладнанням.

У комплекс підготовчих робітпри будь-якому зі способів спуску обсадних колон входять: профілактична перевірка і підготовка вузлів і комунікацій бурової установки, опрацювання (шаблоніровка, калібрування) пробуреного стовбура, додаткова обробка бурового розчину, опресовування, маркування та укладання обсадних труб, підготовка технологічної оснастки. розчинів, підготовка тампонажних матеріалів, реагентів, буферної рідини, цементувального обладнання та інші операції

Майстер, вирішуючи питання забезпечення необхідної якості продукції, може запропонувати багато оригінальних конструкційоснастки та інструменту, при використанні яких можна досягти необхідної точності та продуктивності обробки. Тому участь його в процесі підготовки технологічного оснащення  необхідна для отримання високих показниківу процесі виробництва.