≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Виготовляє верстат для заточування ножів на рейсмус. Як проводиться заточування фугувальних ножів своїми руками? Виготовлення універсального пристосування для заточування льодобуру

Заточування ножів для деревообробних верстатів – це обов'язковий процес, який можна виконувати своїми руками за допомогою спеціальних пристроїв. Заточування - це відновлення колишніх ріжучих можливостей ножівок, валів ножиць, стругальних, фугувальних та інших пристроїв для обробки деревини.

• Щоб заточити ножовий вал стругального, фугувального верстата, вам знадобиться відповідний пристрій;
• Робота із заточування виконується своїми руками;
• Умільці навчилися збирати точильні пристрої;
• При відновленні ножівок, фугувальних пристроїв, заточуючи ножові вали, обов'язково дотримуйтесь кількох рекомендацій, чітко дотримуйтесь технологій;
• Якщо зуби ножівок, ножові вали виявляться заточеними неправильно, якість обробки інструментами деревини суттєво погіршиться;
• Точильні камені - непогана альтернатива для верстата. Але якщо є можливість зібрати своїми руками чи придбати точильний верстат, обов'язково скористайтеся нею.

Підготовчі заходи

Якщо вам потрібно заточувати ножі для деревообробного верстата, починати слід з обов'язкових етапів підготовки. Не так важливо, які параметри має ножовий вал або ріжучі листиножівок 13 мм, 20 мм або всі 200 мм, заточування їм потрібно обов'язково.

Деякі вважають за краще віддавати затуплені вали у спеціальні майстерні, де легко відновлять колишню гостроту ножа на 200 мм або невеликого фрезу токарного верстата. Але як замовляти заточування, так і купувати нові ножові вали — справа фінансово-затратна.

Підготовка до заточування починається зі знайомства з доступними засобамивідновлення поверхонь різальних інструментівта деяких рекомендацій.

1. Для підтримки фуганків, стругальних верстатів, ножівок у робочому стані, зберіть або купіть відповідний точильний пристрій.
2. Найпростіший, бюджетний варіант- Це точильний камінь. Але якість обробки безпосередньо залежить від ваших умінь працювати з каменем. Якщо таких немає, домогтися потрібного рівнязаточування вкрай складно. Плюс каміння не здатне впоратися з усіма типами різальних інструментів, якими комплектують сучасні деревообробні верстати.
3. Вибирайте верстат, який може заточувати на низьких обертах, оскільки це позитивно впливає на якість обробки.
4. Рекомендований елемент оснащення верстата точильного - це система водяного охолодження.
5. Уважно вивчайте комплектацію побутових деревообробних верстатів. Найчастіше там вже присутній точильний камінь, який оптимально підходить за параметрами для обробки ножів, що використовуються.
6. Якщо камінь не надано в комплектації, його доведеться придбати окремо, вирівняти спеціальним пристроєм, згладити. Тільки так ви зможете якісно заточити ножові вали фугувальних верстатів.
7. На верстатах є функція встановлення кута нахилу, який регулюється спеціальним гвинтом. Обертаючи гвинт і змінюючи положення точильного пристосування, ви зможете правильно закріпити інструмент щодо каменю.
8. Наступний підготовчий етап- Це тримач, в який встановлюють ножовий вал.
9. Якщо ви новачок, починати першу роботу з ножів на 200 мм не рекомендується. Почніть буквально з 13-15 мм, а поступово ви навчитеся обробляти 200 мм і навіть 2 мм. Для цього потрібно накопичити певний досвід.
10. Довжина ножа - це не важливий параметр, оскільки ніж у тримачі може переміщатися на потрібну вам відстань.
11. Слідкуйте, щоб тримати міцно фіксував вал. В іншому випадку ви отримаєте суттєвий перекіс, через який постраждає якість деревообробки.
12. Детально вивчіть посібник з експлуатації придбаного верстата. Якщо це зібраний своїми руками інструмент, доведеться спиратися на креслення та доступну інформацію в мережі про конкретний проект точильного пристрою.

Заточення

Щоб заточування ножів для деревообробного верстата, що виконується, дало позитивний результат, ви змогли відновити роботу з обладнанням на колишньому за якістю рівні, потрібно дотримуватися декількох досить простих правил.

1. Тримач точильного верстата може переміщатися вліво та вправо щодо каменю для заточування ножів.
2. Не допускайте, щоб лезо було за краєм.
3. Відразу зафіксуйте тримач на відстані 12 мм від краю точильного кола.
4. У разі заточування ножів на 200 мм або дрібніших його варіацій переконайтеся в тому, що на верстаті активована функція водяного охолодження.
5. Система охолодження потребує постійного контролю. Бачок зазвичай має невеликий об'єм, тому воду потрібно періодично доливати. Якщо вона закінчиться, а процес заточування продовжиться без охолодження, ви ризикуєте зіпсувати досить дорогий ніж.
6. У міру обробки ножів вода з системи охолодження може накопичуватися на підлозі. Оскільки точильні верстати - це електричні пристрої, передбачте можливість відведення води від ніг, працюйте в гумовому взутті. У будь-якому випадку, стояти в калюжі води під час роботи з електричним верстатом – це завжди небезпечно. Дотримуйтесь правил техніки безпеки.
7. Слідкуйте за чистотою точильного каменю. Він забруднюється досить швидко під час активної експлуатації.
8. Очищаються точильні колаверстатів за допомогою спеціального пристосування. Цим бруском, що очищає, повинні комплектуватися верстати, але якщо його немає в наборі, тоді доведеться придбати окремо.
9. Кожне наступне заточування, згідно з правилами експлуатації, виконується лише за умови, що камінь очищений. Тому після кожного заточування озброюйтеся бруском, що очищає, обробляючи їм верстат.
10. У середньому на заточення за допомогою спеціального верстата йде близько 10-20 хвилин. Все залежить від типу та розмірів інструменту, який затупився в результаті проведених операцій з деревообробки.
11. Виконавши заточування інструментів деревообробних верстатів, не поспішайте повертати їх на місце і продовжувати роботу. Після обробки на верстаті, інструмент потребує доведення.
12. Доведення полягає в нанесенні на поверхню ріжучого елемента спеціальної пасти. Дійте згідно з інструкцією, яку пропонує виробник пасти-доведення на упаковці. Різні пасти можуть дещо відрізнятись за методами нанесення.

Якщо ви все зробили правильно, то ніж повинен вийти ідеально рівним, гостро ув'язненим, позбавленим будь-яких нерівностей, задирок. Не хвилюйтеся, коли з першого разу результат не виправдовує очікування. На це потрібно деякий час і трохи досвіду. Ось чому починати варто із простих та недорогих ножів, які не шкода зіпсувати.

Кожному чоловікові в будинку буде корисний зручний верстат для заточування Адже найчастіше про господаря судять з того, наскільки гострий цей кухонний інструмент.

Існує безліч прийомів при заточуванні лез ножів. Наприклад, для процесу, що проводиться в домашніх умовах, достатнім буде тільки брусок для обточування або готові пристроїз кутовий формоюзазору.

Для підправки дорогих ножів мисливців європейські виробникивипускають пристрої у вигляді твердих брусків, основу яких становить високоміцний сплав.

У цій статті буде описано виготовлення верстата для заточування ножів своїми руками.

Чому ножі тупляться?

Яка причина того, що ніж при різанні затуплюється? Це можна пояснити тим, що на ріжучу кромку свій негативний вплив надають абразивні частинки, які є в матеріалі, що нарізається. Наприклад, вони є на овочах, папері. Говорячи простою мовою, лезо схильне до поступового стирання.

Наступна причина полягає у неможливості утримувати лезо у потрібному положенні постійно. Будь-яке тремтіння руки викликає нахил ножа, що тягне за собою навантаження бічного характеру.

Техніка заточування

Техніка заточування полягає в уніфікованих, але водночас досить трудомістких способах. Головне завдання полягає у усуненні пошкоджень клинка. Потрібно зазначити, що багатьом така процедура, як заточування ножів, забезпечує гарне розташуваннядуху та заспокоєння.

Основне правило при даному процесі- Дотримання точно заданого постійного кута. Сила тут не потрібна. Головне, щоб брусок та лезо зустрічалися під певним кутом. У цьому полягає основне правило техніки заточування.

Що потрібно робити для підтримки постійного кута?

Для того, щоб кут мав постійний показник, існує два способи. Перший полягає у придбанні навички заточування. Контроль показника кута можна зробити за допомогою звичайного маркера. Їм слід зафарбувати підводи і після кількох циклів заточування подивитися, наскільки збереглася фарба. Якщо вона стерлася нерівномірно, то меч добре не обробляється.

Якщо ніж, що заточується, декоративний, то слід заклеїти клинок скотчем так, щоб відкритою залишилася тільки кромка для нарізування. Навіть якщо ви невдало направите руку, на клинку не залишаться подряпини.

Важливим моментом є і те, щоб напрям леза по бруску здійснювалося перпендикулярно по відношенню до краю в місцях зіткнення. Насправді це досить важко виконати. Допустимо, щоб кут між кромкою та лезом становив менше 90 градусів. А ось при напрямку вздовж ріжучої кромкитакий показник не підходить.

Абразивні частинки бруска можуть залишити на лезі канавки, які ніколи не заточаться, але при різанні гратимуть свою позитивну роль. Якщо канавки будуть зорієнтовані вздовж ріжучої кромки, при різанні вони нічим не будуть корисні. Найгірше, що ріжуча кромка може взагалі відламатися.

Важливо, щоб брусок був довгим. Він повинен становити півтори чи дві довжини клинка. Допускається, щоб брусок з алмазу був дещо коротшим, тому що він шліфує швидше і краще. Його ширина не відіграє значної ролі. Якщо він більшої ширини, то працювати на ньому зручніше і менше шансів завести меч за межі пристосування. Це може пошкодити його бічну поверхню або лезо.

Саморобні пристрої для заточування ножів бувають різних конструкцій. Все, що потрібно від виробника – це наявність потрібного матеріалута навички роботи з інструментами.

Принципом функціонування такого пристрою, як ручний верстатдля заточування ножів своїми руками, є утримання леза ножа у вертикальному положенні та керуванні ним по закріпленому під потрібним кутом бруску. Це набагато легше, ніж розміщення бруска для заточування горизонтально та утримання ножа під потрібним кутом.

Для того щоб виготовити верстат для заточування ножів своїми руками, потрібен шматок ламінату, рейка з дерева, наждачний папір та паработів з баранчиками. Заміною ламінату може бути ДСП або фанера

Для виготовлення тримача ножів треба відрізати частину матеріалу. Щоб брусок при заточуванні не торкався тримача, слід зачистити його край під кутом за допомогою наждака.

Необхідно розмітити та відрізати верх вертикальної стійки, яка буде опорою для бруска. Кут вибирається вдвічі менше того, з яким будуть проводитися заточування ножа Для кухонних ножіврекомендується брати кут 10-15 градусів.

Верстат для заточування ножів своїми руками, креслення якого складаються наперед, передбачає правильний розрахунок довжини основи стійок. Зверніть увагу, що на показник висоти вплине наступне встановлення поперечної опори. Після цього всі деталі обрізають, а краї зачищаються.

Намічаються та просвердлюються отвори в основі та пластині для притиску болтів, що фіксують лезо. При розмітці витримується відстань отворів від краю основи. Це необхідно для універсальності пристосування, тому що у всіх ножів своя ширина. Притискна пластина закріплюється болтами.

Вертикальні стійки кріпляться шурупами. Враховується і той момент, що навантаження на низ невелике. І тут краще вдатися до використання термічного клею. Точно таким способом кріпиться горизонтальна поперечина. Точильний пристріймайже готово. Залишається зробити брусок.

Для виготовлення відрізається рейка потрібної довжини. На один край приклеюється наждачний папір з потрібним розміромабразив. Для оптимізації результату можна вдатися до виготовлення кількох брусків з різними показникамизернистість. Найкращим вважається діапазон Р600 – Р2000. З метою захисту рук від порізів треба прикрутити ручку на верхній стороні рейки.

У результаті виходить саморобний верстатдля заточування ножів своїми руками, що відрізняється високою функціональністю та практичністю. При роботі пристрій упирається в край столу, що досить зручно при його використанні.

Верстат для заточування ножів своїми руками буває іншого вигляду. У разі його основу становить різьбова штанга М8. Вжито дві великі шайби та гайки, які служать для утримання бруска завдовжки 200 мм.

Закриває різьблення. Пара затискачів для паперів служать фіксаторами підставки направляючої на потрібній висоті. Цим забезпечується плавне регулювання кута заточування. Основа складає брус, товщина якого становить 40 мм. Він підтримується рукою.

Як здійснюється заточування фугувальних ножів своїми руками

Кожен господар, у якого є рубанок або фугувальний верстат, напевно стикався з проблемою заточування їх ножів. Періодично купувати нові коштує дорого. Ножі можна легко заточити своїми руками. При цьому застосовуються спеціалізовані верстатиабо Якщо використовується постійно, то краще буде виготовити верстат для заточування ножів своїми руками.

Верстат для заточування фугувального ножа своїми руками

Для заточування фугувального ножа використовують спеціальне точильне обладнання. Верстат для заточування ножів своїми руками має компактні розміри. Його можна встановити в гаражі або на присадибній ділянці.

Багато хто цікавиться, як зробити верстат для заточування ножів своїми руками. Для виготовлення пристрою необхідно визначити певні деталі. Можливо, подібні запчастини завалялися у вашому сараї або гаражі. Також їх можна придбати за допомогою інтернету.

Верстат для заточування фугувальних ножів своїми руками складається з:

• планшайби;
• столу;
• двигуна;
• пилососу;
• кожуха.

Насамперед слід знайти планшайбу. Це найголовніша складова майбутнього обладнання. Саме вона відповідає за процес заточування. Ножі фуганка вузькі, а планшайба служить гарантом повноцінного та безпечного заточування. Цю деталь доведеться купити новою, а ось решту можна використати і старі.

Краще купувати планшайби німецького або американського виробництва. Середня вартість деталі складає 25 000 рублів.

Наступний крок – знаходження двигуна, потужність якого має становити 1-1,5 кВт. Купувати його необов'язково. Підійде будь-яка, навіть від старої пральної машини. А ось стіл, кожух та пилосос напевно знайдуться у кожного.

Основні етапи виготовлення пристрою

Коли стіл обраний, двигун закріплюється безпосередньо під ним. До рушійної частини прикріплюється планшайба. Двигун спочатку має бути оснащений кнопкою, що забезпечує увімкнення та відключення агрегату. Вона має зручно розташовуватися.

Для надійного захиступланшайбу закривають кожухом квадратної форми з одним вирізаним кутом. Саме ця область і підлягає заточенню.

На нижній поверхні столу в області проходження заточування робиться отвір такого ж діаметра, як у шлангу пилососа. Наявність пилососа не є важливим, але встановити його бажано. Він видаляє непотрібний бруд від обробки леза.

Що потрібно знати?

Кріплення двигуна під основою планшайби не є обов'язковою умовою. Можна зробити так, щоб деталі з'єднувалися за допомогою ременя. У цьому випадку конструкція відрізнятиметься складністю.

Верстат для заточування ножів фуганка також підійде для пилок і сокир.

Заточення льодобуру

Гострі ножі льодобуру дають можливість рибалці швидко робити лунки вод льоду водойм. Однак з часом будь-які інструменти для різання затупляються і вимагають заточування.

Для рибалок якісний льодобур є великою гордістю. Найчастіше на водоймах влаштовуються справжні змагання зі швидкістю свердління ополонок. І не завжди перемога усміхається молодим та міцним рибалкам, які озброєні пристроями імпортного виробництва. Бувають випадки, коли у змаганні в ролі переможця виявляються досвідчені рибалки, оснащені простими інструментамирадянського виробництва. Причина високої швидкості свердління лунки криється в хорошому заточенні ножів та правильності налаштування пристрою. Рибалки-новачки, купивши нові шведські пристрої, навіть оком не встигають моргнути, як їхні ножі стають затупленими. Найдрібніші піщинки та камінці у льоду сприяють утворенню сколів та вибоїн на лезі.

Заточення пристроїв здійснюється самими різними способами. Багато наших предків взагалі не знали, що таке професійний. У більшості випадків заточування виконувалося за допомогою пристроїв, виконаних вручну.

Саморобний верстат для льодобру: що знадобиться для його виготовлення?

Для виготовлення такого пристрою як верстат для заточування ножів знадобляться дві смужки зі сталі, товщина яких становить 4 мм, ширина - 60 мм, а довжина - 200 мм. Як смуга часто використовується ресора від автомобіля. Але вона дуже важко згинається.

Хід роботи

Для початку слід виготовити корпус пристрою. Сталеві смужки згинаються таким чином, щоб фаски ножів, що притискаються до кінців дуги, були не тільки паралельні, але й знаходилися в одній площині.

Після виготовлення дуги з такої ж сталевої смуги згинається притискна пластина, що служить фіксатором ножів, що заточуються.

У корпусі і притискній пластині просвердлюються отвори для болтів М12 або М14. Стягнувши за допомогою болта та гайки корпус та притискну пластину, затискаємо між ними ножі та перевіряємо міцність їх прилягання до поверхні торця кола з наждака.

Якщо ножі розташовані не під необхідним кутом (фаски не прилягають точно до кола), пристрій допрацьовують, підгинаючи до відповідного рівня корпусну дугу. Якщо ж ножі стоять правильно, конструкція розбирається, а до дуги корпусу по обидва боки приварюються ребра жорсткості.

Заточування ножів проводиться краще, на який обертається горизонтально. У цьому випадку при змочуванні ножів водою остання залишається на лезі і камені довше, забезпечуючи їх збереження. Найчастіше опускайте ножі у воду. Це допоможе уникнути перегрівання сталі.

Мінус пристрою

До мінусів пристрою можна віднести неможливість здійснення заточування ножів, які мають різними кутамиріжучої фаски. Адже кожен виробник льодобурів пропонує свої моделі. В цьому випадку підійде універсальнепристрій.

Виготовлення універсального пристосування для заточування льодобуру

Конструкція універсального призначення дозволяє робити заточування ножів під будь-яким кутом ріжучої кромки. З плавністю змінюючи кут між плечима агрегату, на яких кріпляться гвинтами ножі, можна зробити фіксацію потрібного положення ножів по відношенню до площини точильного каменю.

Для виготовлення цього пристрою треба знайти дверний навіс з мінімальним люфтом, а також гвинт М8 або М10 зі своєю гайкою. У плечах навісу просвердлюються отвори. Їх діаметр становить 6-7 мм (для кріплення до них ножів у вигляді гвинтів).

Зі сталевої смуги, товщина якої становить 3 мм, робиться фіксуюча пластина з прорізом для гвинта, що кріпить. Пластина та гвинт приварюються до плечей навісу.

Буває, що проводиться заточування ножів, розташування отворів яких відповідає отворам у навісі. В цьому випадку у плечах свердляться додаткові отвори для ножів нестандартного вигляду. У цьому випадку пристосування має більшу універсальність.

Як заточуються ножі стругального верстата?

Такі пристрої, як стругальні верстати і рейсмуси, можна часто побачити в заміських будинках. Їх за допомогою необробленого пиломатеріалу доводиться до потрібного стану. Ножі цих пристроїв, як і будь-які інші, тупляться. Якщо ви користуєтеся ними часто, то найкращим виходомбуде заточувати ножі для стругального верстата своїми руками. Для виготовлення точильного обладнання в домашніх умовах потрібні різні матеріали: метал, алюміній або дерево.

Тримач для ножів можна зробити з дерев'яного бруска. Зробивши за допомогою дискової пилипропили під 45 градусів, ви зможете зробити заточування ножів стрічкової шліфувальною машиноюабо ж великим бруском. Якщо останнього немає, то на гладку поверхнюз металу, дерева, ДСП або скла кріпиться наждачний папір.

Тримачі для ножів можна виготовити із підручних матеріалів. Оптимальним рішеннямстане використання металевих куточківякі мають показник 90 градусів. При розміщенні двох ножів з боків кут заточування кожного дорівнюватиме 45 градусам. За допомогою гвинтів можна закріпити ножі другим куточком.

Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати. Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточування проводиться за певними правилами, варіантів використовується декілька. Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.

В іншому випадку ножі для рубанків, фугувальних та стругальних верстатів будуть оброблені погано, свої функції вони виконувати не зможуть повною мірою. Крім спеціального обладнання, для заточування можна застосувати точильні камені, Але найкраще для роботи підходить невеликий точильний верстат, який має охолодження.

Підготовчі роботи

Кожен, хто має рубанок або фугувальний верстат, стикається з проблемою заточування ножів. Постійно купувати нові накладно, тим більше, що ножі можна легко заточувати своїми руками, використовуючи для цього спеціальні верстати або точильні камені. Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок завжди був у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом. Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути Водяне охолодження.

Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.

Що ж робити далі? Потрібно виставити кут нахилу. Спеціальний гвинт дозволить правильно зміцнити полотно щодо положення заточувального каменю. За допомогою цього гвинта можна виставляти будь-який кут нахилу ножа. Далі береться утримувач, що йде в комплекті зі верстатом. У нього встановлюється фугувальний ніж. Фахівці радять починати заточування ножів, ширина яких не менше 13 мм.. Довжина не є принциповою, при необхідності в тримачі ножа можна переставляти в будь-яке положення.

У тримачі ніж треба кріпити надійно, інакше заточування буде виконане з перекосом, а це погіршить якість роботи фуганки. Як правильно закріпити ніж у тримачі? Утримуючи лезо в потрібному положенні, слід закрутити гвинти до упору. Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методуможна легко проконтролювати якість та хід роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю. Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.

Повернутись до змісту

Процес заточування та правила роботи

Утримувач переміщається праворуч і ліворуч, рухи проводяться відносного заточувального каменю. Не можна допускати, щоб лезо виходило за край. Найкраще відразу встановити тримач в 12 мм від краю робочого кола. Якщо проводиться заточування, подаватиметься водяне охолодження. Воду в бачок доведеться доливати, потрібно стежити, щоб вона не закінчувалася. Необхідно передбачити, щоб вода не накопичувалася на підлозі біля ніг. Це робиться з метою безпеки.

При виконанні роботи треба стежити за тим, щоб камінь постійно залишався чистим, тому що він засолюється досить швидко. Для чищення застосовується спеціальний брусок, проводити таку процедуру рекомендується часто, тому що для заточування можна використовувати лише чисте каміння. Вибір каменю залежить від того, які саме ножі використовуються. Сьогодні виробниками випускаються фугувальні ножі з м'якої чи твердої інструментальної сталі, тому умови роботи відрізнятимуться.

Для заточування потрібно приблизно 20 хвилин, потім виконується доведення. Для цього використовується спеціальна паста. Після полірування на поверхні не повинно залишатися ніяких задирок, інакше фугувальний ніж не буде готовий до роботи. Перевірку провести просто, готовий ніж із чудовим заточуванням повинен легко і рівно різати аркуш паперу на вазі, залишаючи акуратний зріз.

Повернутись до змісту

Як зробити верстат своїми руками?

Щоб наточити фугувальний ніж, необхідно використовувати спеціальні точильні верстати. Це особливо важливо, коли фугувальне, стругальне та інше деревообробне обладнання часто використовується. Точильний верстат має компактні розміри, його можна встановити навіть у гаражі або невеликому сараї на дачній ділянці. Перед початком складання необхідно приготувати відповідні інструменти, які будуть використовуватися під час складання верстата:

• стіл, на якому проводитиметься робота;
• планшайба;
• порохотяг;
• двигун;
• кожух для верстата.

Починати складання верстата треба з пошуку потрібної планшайби. Вона є однією з найважливіших деталейдля точильного верстата. Всі фугувальні ножі досить вузькі, тому точити їх можна лише за допомогою планшайби відповідного типу. Тоді робота із заточування буде якісною, безпечною, швидкою. Планшайба займає основну частину вартості всього обладнання. Зробити верстат верстата самостійно вигідніше, дорогих деталей для нього не потрібно. Виготовлення цілком виправдане, якщо доведеться часто проводити деревообробку.

Планшайби треба купувати нові, рекомендується брати елементи американського чи німецького виробництва. У них саме висока якість, а ціна коливається лише на рівні 25 000 крб. Далі необхідно підібрати двигун для майбутнього верстата, найкраще брати мотор на 1-1,5 кВт, можна використовувати навіть старий елемент. Для верстата чудово підходять мотори від старих. пральних машин, але попередньо треба переконатися у працездатності двигуна.

Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.

Необхідно обов'язково передбачити наявність кнопки для увімкнення/вимкнення верстата. Розташовуватися вона має у зоні доступності руки. Планшайба згори накривається кожухом, який виготовляється у вигляді квадрата. Один кут кожуха треба зрізати, так як з цього боку буде заточувати фугувальні ножі своїми руками. У нижній частині стільниці робиться отвір, він буде призначений для труби пилососа, за допомогою якого будуть видалятися всі забруднення, що виникають під час заточування. Крім заточування фугувальних ножів, подібний верстат можна використовувати для інших робіт, наприклад, для обробки лез сокири, пилок та інших інструментів, що використовуються на дачній ділянці.

Заточування фугувальних ножів може проводитися різними методами. Для цього підходять спеціальні точильні камені. Однак компактний точильний верстат можна зібрати і самому. Він буде використовуватися для заточування різноманітних інструментів, включаючи пилки та сокири.

Для заточування таких ножів у Tormek є пристрій SVH-320. Воно складається з незалежного супорта та оправки.

Супорт встановлюється на верстат на дві гвинтові стійки, на кожній з яких є регулювальна гайка. На гайки нанесено цифрові шкали для точного регулювання положення супорта по вертикалі. На гвинтових стійках на двох осях встановлена ​​алюмінієва напрямна. Конструкція її така, що оправлення із затиснутим у ній ножем здійснює строго горизонтальні робочі рухи. Кут нахилу направляючої, відповідно і кут заточування ножів, налаштовується за допомогою пружного регулювального гвинта.

На напрямній розташована сталева штанга, де є дві втулки-обмежувачі. Вони служать обмеження переміщення оправки по направляючої. Втулки виставляють у необхідному положенні на штанзі і стопоряться на ній за допомогою гвинтів у тілі втулок. Послаблюють і затягують гвинти маленьким шестигранним ключем, що входить до комплекту SVH-320.

Ніж, що заточується, затискається в оправку П-подібним профілем і п'ятьма гвинтами. Можна затискати ножі до 300 мм завдовжки і не менше 13 мм завширшки. Бачив десь у рекламі Tormek, як за допомогою SVH-320 заточують ножі довжиною міліметрів 450-500. Але мені здається, що це більше вихід зі становища, ніж норма. У верхній частині оправки по центру розташований штифт, який під час заточування впирається у втулки-обмежувачі.

Ну що ж, настав час до справи. Заправляю верстат водою до норми.

Заточення такого типу ножів – досить відповідальний захід. Варто користуватися пристроєм TT-50. Робоча поверхня абразивного кола стане рівною та чистою. Обертання кола буде рівним, без биття.

Канавки, які утворюються після застосування TT-50, можна використовувати на благо справи. В такому стані абразивне колоДосить швидко знімає метал. А це актуально, коли заточуєш ножі з дрібними вибоїнами від сучків, а того гірше, цвяхів.

Але крім швидкості заточування необхідно досягти і чистоти заточування РК.

Для цього все ж таки доведеться скористатися двостороннім каменем SP-650. Їм я лише трохи пригладжую робочу поверхнюкола. У процесі заточування канавки досить швидко згладяться, але перший ніж я заточу значно швидше за інших.

Ось наші піддослідні ножі. Два ножі від рейсмусового верстата Makita, два ножі від електрорубанку. Ножі від Makita заточуються тільки з одного боку, ножі від електрорубанку заточуються з обох боків.

Вкладаю в оправку SVH-320 довгий ніж від верстата рейсмусового без зазорів і перекосів. Затягую центральний гвинт, потім сусідні, а потім крайні гвинти.

Встановлюю супорт SVH-320 на верстат, як показано на фото.

Одягаю оправку на направляючу супорта. Для цього, можливо, доведеться підняти супорт за допомогою регулювальних гайок.

Налаштування кута заточування за допомогою SVH-320 можна виконувати за допомогою перманентного чорного маркера. У книзі з експлуатації Tormek наводиться лише цей спосіб, і я його вже описував у темі про заточування топірців.

Я іноді виставляю кут заточування по кутоміру WM-200, як це показано на фото. Цей спосіб хороший, коли ножі постійно знаходяться на обслуговуванні, і я знаю точно, під яким кутом вони заточені мною минулого разу. За допомогою гайок на гвинтових стійках супорта та пружного гвинта виставляємо необхідний кут заточування.

Тут лише два налаштування, але вони впливають один на одного. Перший час у людей бувають труднощі з точним настроюванням, але з приходом навички та досвіду скрути зникають.

Після того, як кут заточування встановлений, фіксуємо супорт SVH-320, затягнувши гвинти на вертикальних напрямних Tormek. Потім необхідно переконатися, що РК ножа та робоча поверхня кола прилягають один до одного щільно та без перекосів. Шведи пропонують робити це за допомогою двох смужок цигаркового паперу. Я це роблю «просвіт», тобто. встановлюю на протилежному боці верстата настільну лампуі дивлюся світловий зазор між каменем та РК ножа.

Якщо все гаразд, приступаємо до «чорнового» заточування ножа. Поздовжні переміщення оправки з ножем мають бути рівномірними. Я роблю невеликий, але рівномірний тиск на камінь. В іншому випадку РК ножа вийде хвилеподібною.

Домогшись виразного задирка по всій довжині РК, я переходжу до чистового заточення. Беру двосторонній брусок SP-650, загладжую робочу поверхню абразивного каменю.

Роблю «чистове» заточування. Декілька робочих проходів достатньо.

Отримую приблизно таку РК:

Аналогічно заточуються ножі для електрорубанку. Щоб закріпити їх у виправленні, достатньо трьох гвинтів.

У ножа рубанка заточуються обидві сторони. Тому на заточення двох ножів знадобиться 4 цикли «чорнового – чистового» заточування.

На фото видно, що я не використовую втулки-обмежувачі. Я думаю, що вони будуть справді корисні, коли доведеться ув'язнити партію однотипних ножів. Якщо потрібно заточити 2-6 ножів, достатньо, на мій погляд, візуального контролю.

Отримую таку РК:

Починаю доведення РК ножів на "шкіряному" колі. Коло попередньо обмазую фінішною пастою Tormek PA-70.

Роблю доведення РК з протилежного бокуножа.

Аналогічно доводжу РК ножів від рейсмусового верстата.

Доведення з зворотного боку. Важливо домогтися видалення задирки по всій довжині РК.

Отримую такий результат. Добре заточені ножі впевнено ріжуть газетний лист. Впевнений, що якість поверхні деревини обструганою такими ножами порадує столяра або червонодеревника.

Один з недоліків SVH-320 - це вода, що стікає по обидва боки заточування. Справа в тому, що коли точиш довгомірні ножі, вода стікає по ножу, що заточується, то вліво, то вправо. Вода потрапляє на шкіряне коло, а потім на приводне колесо. Гумова поверхня приводного колеса намокає, і верстат починає пробуксовувати.

Я навчився оминати ці проблеми. Щоб вода не потрапляла на робочий стіл, спочатку кладу на нього автомобільний гумовий килимок з буртиками. Вся пролита вода збиратиметься у ньому. А щоб вода не потрапляла на приводне колесо, під ніжки верстата з боку шкіряного кола я підкладаю підкладку товщиною близько 1 см. У цьому випадку вода вже не капає на шкіряне коло, а стікає по ножу, що заточується, назад на абразивний круг.

Здебільшого я задоволений цією розробкою Tormek. Не зустрічав поки що нічого, на чому можна було б ув'язнити подібні ножі якісніше. Можливо, згодом мене хтось переконає.