Шипове з'єднання використовують. Методи та способи з'єднання дерев'яних деталей. Інші шипові з'єднання
Бруски столярних виробів з'єднують між собою шиповим з'єднанням, що складається з двох елементів – шипа та гнізда чи вуха. Шип – виступ на торці бруска, що входить у відповідне гніздо або вушко іншого бруска. Шипи бувають одинарними (рис. 54, а),подвійними (рис. 54, б),багаторазовими (рис. 54, в),тобто. понад два.
Цілісний шип - це шип, що становить одне ціле з бруском. Вставним шипом називають шип, виконаний окремо від бруска. Шип з поперечним перерізому вигляді кола називається круглим (рис. 54, г).
Шип «ластівчин хвіст» (рис. 54, д)має профіль у вигляді рівнобічної трапеції з великою основою на торцевій грані шипа, односторонній шип «ластівчин хвіст» – у вигляді прямокутної трапеції з великою основою на торцевій грані шипа.
Зубчастий шип має профіль у вигляді трикутника або трапеції, менша основа якого є торцевою гранню шипа (рис. 54, з),двокосий зубчастий шип (рис. 54, ж) –рівнобедреного трикутника.
Одинарні та подвійні шипи застосовують при виготовленні вікон, рамкових дверей, меблів; шип «ластівчин хвіст» – при виготовленні ящиків, коробок; зубчасті шипи – при клейовому з'єднанні деталей (зрощуванні) по довжині.
Мал. 54. Види шипів:
а –одинарний; б -подвійний; в –багаторазовий; г– круглий;
д- "ластівчин хвіст"; е –односторонній «ластівчин хвіст»;
ж, з -зубчасті; і –гніздо; до, л –вуха; м- глухий шип;
н –шип у темряву; про- Шип у напівпотемок
Крім цього застосовують шипи круглі вставні при з'єднанні ділянок (заготовок) по ширині. Шипи в пітьму (рис. 54, н) і напівпотемок (рис. 54, о)використовують при виготовленні рамок, меблів та ін.
Шип у темряву роблять не тільки при кінцевому з'єднанні, але і в тих випадках, коли потрібно, щоб краї гнізда були непомітні, оскільки отримати рівні краї гнізда не завжди вдається. Щоб приховати цей дефект, у шипа вирізають темряву, тобто. знімають частину шипа по ширині з одного або обох сторін.
Для того щоб утворити шип, вушко, оброблені бруски, прострогані з чотирьох сторін на необхідний розмір, попередньо розмічають.
2.2.1. Конструктивні частини та елементи столярних виробів.Столярні вироби мають такі основні конструктивні частини та елементи: брусок – найпростіша деталь; буває різних розмірів, перерізів та форми (рис. 55, к).Вузька поздовжня сторона бруска називається кромкою 5, а поздовжня широка - пластью 7, лінія перетину пласті з кромкою - рубом. Кінцеву поперечну сторону бруска, утворену під час торцювання під прямим кутом, називають торцем б.
Мал. 55. Форма оброблених брусків:
а- Фаска, б- штаб (штап); в –заокруглені ребра; г- жолобник;
д- Фалець-чверть; е –калівка; ж -шип; з – вуха; і –крайка з профільною обробкою; до –брусок; л –гніздо; м -розкладка; н –платик;
про- Звис; 1 - Рюкзаки; 2 – бічна грань шпильки; 3 – торцева грань шипа; 4– фільонка; 5 - крайка; 6– торець; 7 – пласть; l-Довжина; b –ширина шпильки; s –товщина шпильки.
При виготовленні віконних та дверних блоків бруски малих перерізів (вертикальні, горизонтальні горбильки стулок) виконують із цільної деревини, а бруски великих перерізів (коробки) роблять клеєними.
Розкладками називають бруски, призначені для кріплення скла у стулках, дверях або фільонок дверних полотнахрамки конструкції.
Фільонки являють собою щит прямокутної форми, Виготовлений з столярної, деревно-стружкової або деревно-волокнистої плити. За формою фільонки бувають плоскі, зі скошеними кромками та з профільною обробкою кромок. Фільонку в рамках дверей встановлюють в паз, фальц і кріплять розкладками або накладають на бруски і кріплять шурупами.
Фальцем називають прямокутну виїмку у бруску. Якщо виїмка має рівні стороникута, вона утворює чверть.
Платик - уступ, утворений для приховування зазору; його застосовують у тих випадках, коли пригін деталі заподлицо утруднена.
Використання платика спрощує збирання виробів. Його застосовують при виготовленні меблів.
Звис – виступ за межі основи. Його застосовують при виготовленні меблів.
Галтель називають півкруглу виїмку на кромці або пласти деталі.
Рамка складається з чотирьох брусків, що утворюють квадрат чи прямокутник. Окремі рамки мають, крім того, внутрішні бруски - середники (рамкові двері, віконні стулки з горбильками).
Рамки збирають на шиповому з'єднанні. Невеликого розмірурамки збирають на одинарний відкритий наскрізний шип, шип з напівпотемком або потемком. При виготовленні столярних виробів застосовують переважно рамки прямокутної форми, дуже рідко (для унікальних виробів) багатокутні або круглі. Віконна стулка, кватирка, фрамуга, коробка - все це рамки.
Всі з'єднання в віконних блокахвиконують на шпильках. Міцність шипового з'єднання визначається його розмірами і площею поверхонь, що склеюються. Для збільшення міцності шипи роблять подвійними (у вікнах).
Щити виготовляють масивними (дощатими) або з пустотами. Масивні щити, щоб уникнути короблення, слід набирати з вузьких рейок (деталей) шириною не більше 1,5 товщини, з підбором волокон, вологістю до (10 ± 2)%.
При склеюванні деталей по ширині однойменні (заболонні) пласти рейок, що з'єднуються, повинні бути звернені в протилежні сторониа однойменні кромки – один до одного.
Стикувати рейки по довжині допускається, якщо стики розташовані в розбіг і відстань між ними в суміжних рейках не менше 150 мм. У щитах, призначених для конструкцій, що несуть, рейки по довжині не стикують. Зі щитів виготовляють стінові панелі, тамбури і т.п.
Щоб уникнути короблення щити роблять зі шпонками (рис. 56, а), з наконечниками (рис. 56, б), з вклеєними (рис. 56, в, г)і наклеєної рейками (рис. 56, д).Шпонки в щитах роблять урівень з площиною або виступаючими. На кожен щит ставлять щонайменше дві шпонки. Щити зі шпонками призначені для дверей тимчасових будівель тощо.
Крім дощатих виготовляють багатошарові щити, склеєні з трьох або п'яти одношарових щитів із взаємно перпендикулярним напрямком волокон (рис. 56, е).
Мал. 56. Види щитів:
aзі шпонками; б-снаконечниками в паз (шпунт) та гребінь;
в- З вклеєною рейкою в торець; г –з вклеєною трикутною
рейкою; д– з наклеєною трикутною рейкою; е- Багатошаровий
Масивні щити склеюють на гладку фугу (рис. 57, а),на рейку (рис. 57, б),у чверть (рис. 57, в),в паз та гребінь (рис. 57, г , д)і в «ластівчин хвіст» (рис. 57, е).
Мал. 57. Способи з'єднання щитів:
а- На гладку фугу; б -на рейку; в –у чверть; г –в паз та гребінь;
д– у паз та трикутний гребінь; е –в «ластівчин хвіст»
2.2.2. З'єднання деталей із деревини.Зрощування відрізків по довжині може бути торцевим, на "вус", зубчастим, ступінчастим.
Торцеве клейове з'єднання (рис. 58, a) –це клейове з'єднання торцевими поверхнями склеювання. Під торцевим клейовим з'єднанням на «вус» (рис. 58, б)розуміють клейову сполуку плоскими поверхнямисклеювання, розташованими під гострим кутом до поздовжньої осі заготовок.
Мал. 58. Клейові з'єднання брусків, дощок по довжині:
а- Торцеве; б- На «вус»; в- На ступінчастий "вус"; г– на ступінчастий «вус» із затупленням; д –зубчасте; е –вертикальне зубчасте: ж -горизонтальне зубчасте; е- Зубчасте на «вус»; і- Східчасте; α – кут скосу; L –довжина вуса шипа; t– крок з'єднання; S –Проміжок; В –товщина заготівлі; i- Кут шипа
Клейова сполука на ступінчастий «ус» (рис. 58, в) –це з'єднання, в якому поверхні склеювання мають виступ, що перешкоджає зміщенню заготовок в поздовжньому напрямкупри розтягуванні. З'єднання, в якому скошені кінці заготовок мають затуплення, що перешкоджає зсуву заготовок у поздовжньому напрямку при розтягуванні та стиску, називають з'єднанням на ступінчастий «вус» із затупленням (рис. 58, г).
Зубчасте клейове з'єднання (рис. 58, д) -це з'єднання профільованими поверхнями у вигляді зубчастих шипів, вертикальне клейове з'єднання (рис. 58, е) -з'єднання з виходом профілю шпильок на пласть заготовки.
У горизонтальному зубчастому з'єднанні (рис. 58, ж)профіль шипів виходить за край заготовки.
Зубчасте клейове з'єднання на «вус» (рис. 58, з) – з'єднання на «вус» профільованими поверхнями склеювання у вигляді зубчастих шпильок.
Ступінчаста клейова сполука (рис. 58, і) –торцеве з'єднання профільованими поверхнями склеювання у вигляді сходинки, висота якої дорівнює половині товщини заготовки.
Найбільш міцним є клейова сполука на зубчастий шип. Цей вид з'єднання застосовують для зрощування брусків стулок, фрамуг, вікон і дверних коробокта інших будівельних елементів. Зубчасте клейове з'єднання (див. рис. 58, д)виготовляють відповідно до ГОСТ 19414-90. Заготівлі, що склеюються, не повинні відрізнятися за вологістю більш ніж на 6%. У зоні з'єднання заготовок не допускаються сучки понад 5 мм. Параметр шорсткості поверхні склеювання зубчастих шипів Rm тахза ГОСТ 7016-82 не повинен перевищувати 200 мкм.
Шипові з'єднання
Розміри шипових з'єднань наведено в табл. 1.
Найпростіше столярне з'єднання можна уявити як з'єднання шипа в гніздо або в вухо (рис. 1). Шип - це виступ на торці бруска (рис. 2), гніздо - отвір, до якого входить шип. Шипові з'єднання діляться на кутові кінцеві, кутові серединні та кутові ящикові.
У практиці столярів-аматорів дуже часто зустрічаються кутові кінцеві з'єднання. Для розрахунку елементів таких сполук є рис. 3 та таблиця.
Припустимо, необхідно розрахувати з'єднання на «вус» зі вставним наскрізним плоским шипом (КК-11). Товщина бруска, що з'єднується, відома (нехай s0 = 25 мм). Тоді, взявши цей за основу, визначаємо розмір s1. Згідно з таблицею, s1 = 0,4 мм, s0 = 10 мм.
Візьмемо з'єднання КК-8. Нехай діаметр нагелю буде 6 мм, тоді l (вибираємо середнє значення – 4d) становить 24 мм, а l1 = 27 мм. З'єднання нагелями роблять симетрично один до одного і по відношенню до площини деталі, тому згідно рис. 3 з відстань від центру отвору під нижній нагель до центру отвору під верхній нагель буде не менше 2d, або 12 мм; така ж відстань і від центру отвору нагеля до кінця деталі, що з'єднується.
На рис. 4 показано схеми кутових серединних (таврових) з'єднань , для яких при розрахунку необхідно дотримуватися таких основних розмірів шипів та інших елементів: у з'єднаннях УС-1 і УС-2 допускається застосування подвійного шипа, при цьому s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 ... 0,8) B, l2 = (0,2 ... 0,3) В1; у поєднанні УС-3 s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); у поєднанні УС-4 s1 = s3 = 0,2 s0, s2 = 0,5 Х [s0 - (2s1 + s3)]; у поєднанні УС-5 s1 = (0,4...0,5)s0, l = (0,3...0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 мм; у з'єднанні УС-6 l = (0,3 ... 0,5) s0, b ≥ 1 мм; у поєднанні УС-7 d = 0,4 при l1 > l на 2...3 мм; у поєднанні УС-8 l = (0,3 ... 0,5) B1, s1 = 0,85 s0.
Розміри шипів та інших елементів кутових кінцевих з'єднань
| З'єднання | s 1 | s 2 | s 3 | l | l 1 | h | b | d |
| КК-1 | 0,4s 0 | 0,5 (s 0 - s 1) | - | - | - | - | - | - |
| КК-2 | 0,2s 0 | 0,5 | 0,2s 0 | - | - | - | - | - |
| КК-3 | 0,1s 0 | 0,5 | 0,14s 0 | - | - | - | - | - |
| КК-4 | 0,4s 0 | 0,5 (s 0 - s 1) | - | (0,5 ... 0,8) | (0,6 ... 0,3) l | 0,7B 1 | ≥ 2 мм | - |
| КК-5 | 0,4s 0 | 0,5 (s 0 - s 1) | - | 0,5В | - | 0,6B 1 | - | - |
| КК-6 | 0,4s 0 | 0,5 (s 0 - s 1) | - | (0,5 ... 0,8) B | - | 0,7B 1 | ≥ 2 мм | - |
| КК-7 | - | 0,5 (s 0 - s 1) | - | - | - | 0,6B 1 | - | - |
| КК-8 | - | - | - | (2,5 ... 6) d | l 1 > l на 2...3 мм | - | - | - |
| КК-9 | - | - | - | (2,5 ... 6) d | l 1 > l на 2...3 мм | - | - | - |
| КК-10 | 0,4s 0 | - | - | (1…1,2)B | - | - | 0,75B | - |
| КК-11 | 0.4s 0 | - | - | - | - | - | - | - |
Примітка.
| Розміри s0, B і B1 відомі в кожному конкретному випадку. Мал. 1. |
: а - у гніздо; б - у вушко; 1 – шип; 2 - гніздо, вухо.
У кутових ящикових з'єднаннях шипи повторюються багаторазово. В основному застосовуються три види таких з'єднань: на шпиль прямий відкритий (див. рис. 3, а); на шип відкритий «ластівчин хвіст» (див. рис. 2, д); на відкритий круглий вставний шип - нагель (див. рис. 3, з). Часто користуються способом з'єднання в шкант (нагель). Шкант - це циліндрична паличка з берези, дуба і т. д. Вона рівно виточена і забивається заздалегідьпросвердлені отвори
При виборі з'єднання необхідно враховувати насамперед характер і величину навантаження, а також те, як з'єднання чинитиме опір навантаженню. Наприклад, при з'єднанні полиці шафи впритул зі стінкою все навантаження лягатиме на шурупи або шканти. Сила, з якою виріб (полиця) тисне на них, змушує їх чинити опір поперечному зрізу та зламу. Отже, навантаження тут роблять невелике. Доцільніше у цьому випадку під поличку встановити дерев'яну рейку, щільно пригвинтив її до стінки шафи. Навантаження збільшиться, але збільшиться і опір за рахунок не тільки шурупів, а й тертя між рейкою і стінкою шафи. Значно велике навантаження можна припустити, якщо полицю врізати хоча б на невелику глибину масив стінки; при цьому навантаження сприйматиме сама меблева стінка.
 |
| Мал. 3. : а - на шип відкритий наскрізний одинарний - КК-1; б - на шип відкритий наскрізний подвійний - КК-2; в - на шип відкритий наскрізний потрійний - КК-3; г - на шип з напівпотемком ненаскрізний - КК-4; д - на шип з напівпотемком наскрізний КК-5; е - на шип з потьомкою ненаскрізною - КК-6; ж - на шип з потьомкою наскрізною - КК-7; з - на шипи круглі вставні, ненаскрізні та наскрізні - КК-8; і - на "вус" зі вставним ненаскрізним круглим шипом - КК-9; до - на "вус" зі вставним ненаскрізним плоским шипом - КК-10; л – на «вус» із вставним наскрізним плоским шипом – КК-11. |
 |
| Мал. 4. : а - на шип одинарний ненаскрізний - УС-1; б - на шил одинарний ненаскрізний у паз - УС-2; в - на шип одинарний наскрізний - УС-3; г - на шип подвійний наскрізний - УС-4; д - в паз та гребінь ненаскрізний - УС-5; в - в нескрізний паз - УС-6; ж – на шипи круглі вставні ненаскрізні – УС-7; з - на шип «ластівчин хвіст» ненаскрізний - УС-8. |
З порівняння опорів двох з'єднань (в півдерева зі шурупом і в «ластівчин хвіст») видно, що з'єднання в «ластівчин хвіст» витримує навантаження в три рази більше, ніж з'єднання в півдерева з шурупом. Виходячи з цього та ряду інших прикладів, можна зробити наступні висновки про доцільність застосування тих чи інших сполук: столярна в'язка повинна бути обрана відповідно до величини та напряму навантаження на з'єднання; навантаження має сприйматися безпосередньо самою конструкцією виробу (додатковими кріпленнями можуть бути шуруп, металевий косинець, шкант тощо); в'язка із зазорами не допускається.
Склеювання слід проводити тільки підготовленими поверхнями: чим шорсткіша, наприклад, поверхня шканта, тим надійніше він склеїться з масивом.
За допомогою шипів деталі з'єднують у довжину, ширину та під кутом.
З'єднання кінців деталей вполдерева. Такі сполуки можуть бути за довжині, кінцеве та серединне.
Для виготовлення деревину спилюють у місцях сполучення на товщини деталі, що сполучається. Довжина елементів з'єднання по довжині дорівнює 2-2,5 товщин деталей, що з'єднуються. Елементи з'єднань кріплять між собою склеюванням. Кутові кінцеві з'єднання (КК). Найбільшою простотою та високою міцністю характеризуються з'єднання на відкриті прямі наскрізні шипи. Істотним недолікомцих сполук є те, що торці їх елементів видно на обох сторонах деталі, що погіршує зовнішній вигляд. Тому такі з'єднання застосовують у тих конструкціях, де можливо закрити шипи накладними або деталями, що стикаються з ними. З'єднання на відкритий наскрізний одинарний шип (КК-1); товщини шипа (S1) і заплечика (S2) у цій з'єднанні розраховують за такими формулами (а): S1 = 0,4S0; S2 = 0,5 (S0 - S1), де S0 - товщина деталі. Більш міцними сполуками цієї групи є з'єднання на відкритий наскрізний подвійний КК-2 (рис. б) та потрійний КК-3 шипи (рис. в). Для виконання таких з'єднань необхідні точні розміри та випилювання елементів з'єднань. З'єднання на шип з напівпотемком , (Рис. г, д) мають більше складну форму, І тому їх складніше виготовляти. Товщина шипів цих сполук розраховується аналогічно товщині з'єднання УК-1. Дані з'єднання можуть виготовлятися з ненаскрізним шипом УК-4 (рис. г) та наскрізним шипом УК-5 (рис. д). За міцністю з'єднання КК-4 і КК-5 поступаються розглянутим вище сполукам. Застосовуються в тих випадках, коли не потрібна висока міцність з'єднання і необхідно уникнути псування зовнішнього вигляду деталі, пов'язаної з торцем іншої деталі. З'єднання на шип з потемком (Рис. ж, е) можуть бути з наскрізним КК-7 і ненаскрізним КК-6 шипом. Товщину шипа і заплічників визначають так само, як і в з'єднаннях з напівпотемком відкритим наскрізним одинарним шипом. З'єднання на круглі вставні шипи (шканти) дещо поступаються за міцністю з'єднань на прямі відкриті шипи. Проте дають деяку економію деревини. Раніше шканти виготовлялися переважно із твердих листяних поріддеревини, але тепер широко застосовують також шканти із пластмас. Ці сполуки також характеризуються простотою виготовлення. Для цього необхідно висвердлити отвори необхідного діаметра, встановити на клею шипи і витримати під тиском деталі, що знаходяться в поєднанні. Діаметр шканта у поєднанні на круглі вставні шипи розраховують за такою формулою: d = 0,4S0. У поєднанні КК-9 допускається застосування наскрізних шпильок (рис. і). З'єднання на «вус» із вставним плоским шипом можуть мати наскрізний (УК-11) та ненаскрізний (УК-10) шипи (рис. до, л). Ці сполуки характеризуються невисокою міцністю і більше складним виготовленнямпорівняно із з'єднаннями на круглі вставні шипи. Вони мають гарний зовнішній вигляд і забезпечують однотонність при обробці (особливо ненаскрізні). Товщину шипа сполук КК-10 та КК-11 визначають за формулою S1 = 0,4S0. Допускається з'єднання на «вус» подвійним вставним шипом, при цьому S1 = 0,2S0. Зубчасте з'єднання КК-12 – це новий видз'єднання, елементи якого виконують на верстатах.
Шипи та їх види.
Шипомназивається виступ на деталі, ширина якого менше ширини самої деталі. Шипи вставляються у гнізда. Гніздо повинне мати такий розмір, щоб шип щільно входив до нього. Шип в той же час не може бути занадто товстим, тому що при його вгонці в гніздо деталь може тріснути. Шип має довжину, товщину та ширину. Довжина шина - це відстань від торця до заплічників, товщина - відстань між заплечиками або щічками, а ширина - Поперечний розмір щічки. Шипи бувають цільними та вставними. шипи виготовляють на кінцях деталей, що підлягають з'єднанню. Цілісні шипи бувають зазвичай плоскими . Вставні шипи можуть бути плоскими та круглими. За міцністю з'єднань цілісні та вставні шипи однакові. Шипи можуть бути наскрізними та глухими . Наскрізний шип при з'єднанні з вухом або наскрізним гніздом проходить через деталь, що сполучається наскрізь. Глухі шипи сполучають з ненаскрізними гніздами, глибина яких більша за довжину шипа не менше ніж на 2 мм. Число, форма та розміри шипів істотно впливають на міцність з'єднання. За формою шипи можуть бути круглими, плоскими та трапецієподібними. Грані трапецієподібних та плоских шипів називають щічками. Заплечики - це зрізані частини бруска, тобто поверхня, над якою височить шип. Торцева частина шипа називається торцем .
Шурупи та їх види.
Шуруп(гвинт від німецького schraube) – це власне удосконалений гвинт, який вкручується у м'який матеріал(дерево) і деформуванням матеріалу сам формує різьблення, тобто є одним з 6 найпростіших механізмів і в залежності від сили, що додається, змінює напрямок або величину. Види: універсальні шурупи - цей вид з успіхом використовується для самих різних поверхонь. Універсал використовується в основному в побутових роботах- Будівництві та ремонті. Часте різьблення з потайною головкою, що має шліць під хрестове різьблення – відмінні риситаких шурупів. Універсальні шурупи виготовляються з різними типами головок: потайною, напівкруглою, циліндричною, шестигранною, з хрестоподібним шліцом. Далі – шестигранні шурупи . Вони виготовляються з холоднокатаної сталі та випускаються з дюбелями. Дуже міцні, застосовуються в сантехніці та роботі з деревом. Рамні шурупи мають різьблення по всьому стрижню; використовуються при виготовленні різних віконних рам та дверних прорізів. Тут дюбель застосовувати не потрібно. Шуруп кільце зварене забезпечений замість головки сталевим кільцем. Застосовується не тільки у роботі з деревом, а й бетоном, цеглою. Виділяють круглі головки шурупів, овальні головки шурупів та плоскі головки шурупів. Круглі головки шурупів проглядаються на поверхні матеріалу в загвинченому стані і вони найбільше піддаються викручування. Овальні головки шурупів вкручуються заподлицо, але все одно голівка трохи висунута. Плоскі голівки шурупів в основному не видно і їх називають потайними, оскільки при їх загвинчуванні вони стають на один рівень з поверхнею.
Муніципальна бюджетна загальноосвітня установа
Гімназія №19 міста Орла
Відкритий урокна тему:
Види шипових з'єднань
7-й клас
Виконав:
вчитель технології
МосінС.Є.
м.Орел
"Шипові столярні з'єднання"
Цілі:
Ознайомити учнів із шиповим способом з'єднання деталей виробів із деревини;
Удосконалювати естетичне виховання учнів;
Сприяти розвитку технічного мислення.
Тип уроку:
Комбінований (освоєння нових знань, узагальнення та систематизація вивченого).
Методи навчання:
Усне опитування, розповідь, демонстрація наочних посібників (використання презентації, виконаної у програмі PowerPoint), практична робота.
Хід уроку:
I.Організаційно-підготовча частина
Привітання вчителя, контроль відвідуваності, перевірка готовності учнів до уроку, повідомлення теми та цілей уроку.
ІІ.Теоретична частина
Повторення пройденого матеріалу:
Запитання:
Як заточують стамески, долота та ножі для стругів?
Що називають доведенням та правкою леза?
Навіщо потрібна прифугування зубів пив?
Як заточують зуби пилок для поперечного розпилювання?
Як заточують зуби пилок для поздовжнього і змішаного розпилювання?
Як виробляють розлучення зубів пилок?
Як має розташовуватися ріжуча кромкащодо підошви струга?
Як налаштовують та кріплять ніж на стругах з дерев'яною колодою?
Як налаштовують та кріплять ніж на стругах із металевою колодою?
Навіщо служить стружколоматель?
Як прочищають льоток, що засмічений?
Перерахуйте правила безпеки під час очищення лотка.
Викладення нового матеріалу:
Вчитель пояснення супроводжує показом призентації.
План розповіді вчителя:
Види столярних з'єднань
Довбання вушок та гнізд. Складання шипового з'єднання.
Основні види столярних з'єднань
Столярні з'єднання бувають нероз'ємні та роз'ємні. До перших відносяться з'єднання на цвяхах, до других – на шурупах. На цвяхах і шурупах деталі з'єднують порівняно швидко, але з'єднання не
забезпечують високу міцність.
Шипові з'єднання дерев'яних виробів
У клейових з'єднаннях розрізняють елементи: шип, гніздо, вухо та ін.
Шип - Виступ на торці заготовки, відповідає розмірам і профілю вуха або гнізда заготовки, що з'єднується.
Гніздо - отвір (поглиблення) у заготовці, відповідає розмірам та профілю шипа.
Провушина - Гніздо на торці заготовки, відкрите з двох або трьох сторін.
У 
німецькою мовою слово"шифф"
,
перекладається як "середня частина чогось", термін "шип
як середня частина з'єднання деталі.
І 
з клейових сполук поширені шипові. Вони поділяються на кутові кінцеві, кутові серединні та кутові ящикові. Вибір кількості шипів залежить від товщини деталей, що з'єднуються. Бруски завтовшки до40 мм
з'єднуютьодинарним
шипом, бруски завтовшки 40..80 мм -подвійними
абопотрійними
, бруски товщиною понад 80 мм - потрійнимибагаторазовими
.
Правила визначення розмірів шипів та вушок:
Розмірикутових кінцевих
ікутових серединних
з'єднань
визначають за формулами:S
= 0.4
So
;
S
1 =
S
3 = 0.5(
So
-
S
1)
Кутового ящичного з'єднання:
S 1 = S 3 = 6,8,10,12,14,16 мм;
l = So; S2, не менше 0,3So
Вироби із шиповим з'єднанням деталей виготовляють за збірними кресленнями.
2. Розмітка та запилювання шипів та вушок
Для отримання шипів і вушок заготівлю спочатку треба розмітити в поздовжньому та поперечному напрямках. Розмічають шипи та
вуха з обох боків заготівлі. На тій її частині, яку треба видалити, роблять олівцем позначку (Х).
Спочатку ведуть поперечну розмітку. Для цього довжину шипа (провушини) відкладають за допомогою лінійки та олівця від базового торця вздовж ребер. За допомогою косинця позначки з'єднують поперечними лініями по пластах та кромках. Розрахувавши ширину шипа (вухи), розмічають її рейсмусом по торцю і кромкам поздовжніми лініями. 
Після розмітки вуха і шипи запилюють, використовуючи пилку з дрібними зубами, заготовку закріплюють в задньому затиску верстата з нахилом 50 і роблять запив.
Потім її вирівнюють і продовжують поздовжнє пиляння.
П 
ропил ведуть поряд з розмітною лінієюпо частині, що видаляється, не заходячи за лінію поперечної розмітки. Потім проводять поперечне спилювання ділянок деревини ("щічок") для одержання шипа. "Щічки" спилюють по черзі спочатку з одного боку заготовки, потім - з іншого.
На виробництві шипи та вуха отримують верстатники шипорізного верстата. Вони повинні добре знати властивості деревини, влаштування верстатів, вміти виконувати всі верстатні операції, заточувати інструмент, налаштовувати верстати.
Довбання вушок і гнізд
Довбання є обробкою деревини різанням різцем у вертикальному напрямку.
Вуха та гнізда отримують за допомогою долот та стамесок.
Долото призначене для довбання гнізд та вушок. По його ручці завдають ударів киянкою. Для захисту ручки від розколювання на неї насаджують ще одне металеве кільце. Робоча частина долота мати форму клину з кутом 35 º.
Стамеска застосовується для зачистки шипів, гнізд і вушок, зрізання фасок, підрізування деталей, що підганяються. Робочу частину стамески заточують під кутом 20°.
Терміни "долото "і"стамеска від німецької мовиперекладаються як "довбання залізо ".
Довбають деталь на підкладній дошці. Лезо долота ставлять паралельно лінії поперечної розмітки з відривом приблизно 1 див торця і фаскою убік дна вуха.
Утримуючи долото строго вертикально, наносять удари киянкою. Потім відступають від торця на 5 -7 мм, ударяють по долоту і, нахиливши його, підрізають і відколюють шар деревини.
Встановлюють долото біля лінії поперечної розмітки. Гніздо довбають по черзі від обох ліній поперечної розмітки.
На виробництві механічне довбання деревини проводять верстатники ланцюгово-довбання верстатів. Вони видовбують довгасті отвори за допомогою різців рухомого довбання ланцюга.
4. Складання шипового з'єднання
Для складання шипового з'єднання шипи та вуха підганяють до
необхідного розміру, підрізають стамескою та зачищають напилком.
Для обробки стамескою заготовку закріплюють на верстаті. Правою рукоюнатискають на торець стамески, а лівою охоплюють її стрижень і регулюють напрямок різання. Напилком зачищають бічні стінкиі дно вуха. З'єднання деталей буде міцним, якщо шип входить у вушко при несильному ударі киянкою або натисканням рукою. Киянка слід ударяти
не по шпильці, а через підкладну дошку.
П 
відігнавши шипове з'єднання, його розбирають для склеювання. Спочатку шип і вухо змащують клеєм, витримують для вбирання клею в деревину, а потім з'єднують.
Зібравши та склеївши виріб, користуючись підкладними дошками, його стискають у кутах струбцинами. Залежно від виду клею виріб витримують у стислому стані до 24 год.
Шипове з'єднання після стиснення стругають, щоб усунути нерівності на стиках. Строгають, закріпивши виріб клинами на верстаті, з двох сторін на повний розмах рук повним рухомр 
убанку.
Потім стругають кромки. Виріб закріплюють у передньому затиску верстата з підкладною дошкою. Шипові з'єднання по черзі стругають рухом рубанка від краю до центру з'єднаної деталі.
Контролюють якість роботи за допомогою лінійки та косинця.
На виробництві шипові з'єднаннязбирають збирачі виробів із деревини.
ІІІ. Практична частина
Практична робота"Шипове з'єднання деталей виробу з деревини"
Організація робочого місця :
Учні виконують завдання – кожен на своєму робочому місці.
Для виконання роботи знадобляться: верстат, заготовки, долото, стамеска, киянка, дрібнозуба пилка, вимірювальна лінійка або штангенциркуль, клей, пензлі, струбцини або лещата, напилок, шліфувальна шкірка.
Вступний інструктаж.
Завдання:
1. Отримайте у вчителя заготовки виготовлення рамки з шиповим з'єднанням;
2. Розрахуйте розмір шипа, товщини щічок вуха;
3. Складіть ескізи на шип і вушко з проставлення розмірів;
4. За розрахованими розмірами розмітте шипове з'єднання для виготовлення рамки;
5. Запиляйте шипи і спиляєте "щічки";
6. Закріпіть на верстаті з підкладною дошкою заготовки із запиляними вухами і здійсніть довбання;
7. Проконтролюйте якість роботи за допомогою вимірювальної лінійки або штангенциркуля;
8. Підгоніть стамескою або напилком шипи та вуха до їх щільного з'єднання;
9. Склейте шипові з'єднання і затисніть їх у струбцини, перевіривши рівність діагоналей рамки;
Зачистіть видані вчителем склеєні шипові з'єднання;
Правила техніки безпеки:
1. Необхідно надійно закріплювати заготівлю на верстаті;
2. Працювати слід лише справним та добре заточеним інструментом;
3. Не слід підрізати шипи та вуха стамескою та напилком, тримаючи деталі на колінах або в руці, а робити це потрібно на верстаті у закріпленому положенні;
4. Не можна різати деревину стамескою у бік руки, підтримує деталь, потрібно рухати стамеску лезом від;
5. Слід ударяти киянкою точно вздовж осі долота;
6. Переносити долото (стамеску) можна лише лезом униз;
7. Після закінчення роботи долото (стамеску) потрібно класти лезом від себе. Потрібно
простежити, щоб леза не виступали за край кришки верстата;
Поточний інструктаж.
Самостійне виконання учнями завдання. Поточні спостереження вчителя, контроль за дотриманням правил техніки безпеки, відповіді на питання, що виникають у процесі роботи, перевірка правильності виконання завдань.
Останній інструктаж.
Оцінка результатів роботи учнів, вибір кращих робітучнів, розбір допущених помилок та аналіз причин, що їх викликали, роз'яснення можливостей застосування отриманих знань, умінь та навичок у суспільно корисній праці.
IV. Підсумкова частина
Встановлення на наступний урок:
На наступному уроці продовжиться знайомство із технологією обробки деревини.
Учні отримають знання про інший спосіб з'єднання деталей з деревини - шкантами та шурупами з нагелями.
Повторити пройдений матеріал;
Прибирання робочих місць.
Презентація
Список використаної літератури:
1. Бобров, В.А. Довідник з деревообробки / Серія "Довідники", -Ростов н/Д:
Фенікс,2003
2. Карабанов, І.А. Технологія обробки деревини: навч. Для учнів 5-9 кл.
загальноосвітніх установ. - М: Просвітництво,1995.
3. Самородський, А.Є., Симоненко, В.Д., Тищенко, А.Т. Технологія. Трудове навчання: підручник для учнів 7 кл (варіант для хлопчиків) загальноосвіт. Шк.
/ За ред. О.С. Глозман, - М: Мнемозіна,2012.
4. "Меблі своїми руками" Клятіс Г. Я.
"Лісова промисловість" 1989р.
5. «Столярні роботи» Л.М. Крейндлін
М. вища школа 1982 р.
6. Технологія. Індустріальнітехнології: 6 клас:
підручник дляучнів загальноосвітніхорганізацій
/ А.Т. Тищенко, В.ДСимоненко. - М: .Вентана-Граф,2014 – 192 с.
Надійність та естетика складних конструкційз дерева багато в чому залежить від правильного виборуспособу з'єднання її складових частин. Особливо це актуально для каркасних виробів, конструкцій, що несуть, де параметри безпеки виходять на передній план.
Якісне з'єднання дерев'яних деталей– запорука довговічності, основа привабливого виду виробу, показник майстерності та професіоналізму тесляра та столяра.
Вибір виду з'єднання
Взагалі, видів з'єднань дерев'яних заготовок існує величезна кількість, тому розповісти можна тільки про деякі з них, найбільш поширені.
Одним із самих простих способівнаростити дерев'яну деталь (брус, колоду, дошку), збільшити її ширину є торцеве з'єднання. Існує кілька варіантів його реалізації. Часто застосовують простий і функціональний метод в половину товщини (полдерева). Залежно від передбачуваного навантаження деталь зріз може бути рівним або косим. У окремих випадкахстик зміцнюють за допомогою фігурних вирізів – замків. Даний тип з'єднання перешкоджає розтягуванню, скручування, вигину. Так зрощують брус між собою для подовження.
Створення об'ємних рам або дерев'яних каркасівпотребує надійних з'єднань під різними кутами. У цьому випадку раціонально використовувати з'єднання типу шип-паз або шип-вуш. Вузли в місці стику деталей витримують навантаження зсуву, вигину та стиснення. Якщо конструкції необхідна висока стійкість на розрив, вирізи роблять трапецієподібну форму.
Додаткові зв'язки каркасних виробів, що надають жорсткості конструкції, реалізують за допомогою Т-подібних або хрестоподібних сполук. Основне навантаження на стиках - стиск, зміщення та розрив. В окремих випадках конструкцію додатково посилюють металевими куточками, шурупами чи цвяхами.
Для з'єднання дощок між собою в коробчасті конструкції під прямим кутом зручно використовувати спеціальний ящик паз. Як відомо з назви, цей спосіб часто застосовують для створення об'ємних конструкцій, у тому числі ящиків для меблів. Якісно виготовлений скриньковий стик виглядає монолітно, має привабливий вигляд і витримує значні навантаження. При створенні дерев'яних меблівчасто використовують з'єднання на шкантах, нагелях та доміно (коли паз має довгасту форму, на відміну від круглого шканта).
Шипове з'єднання (шип-паз)
Найпростішим і одним із найнадійніших є з'єднання шип-паз. Воно широко застосовується у столярній справі. У такий спосіб збирають в єдине ціле дерев'яні деталі віконних рам, виготовляють самі різні деталікорпусних меблів, листи фанери. Суть даного способуполягає в тому, що на торці однієї деталі, що з'єднується роблять шип, який вставляється в паз іншої деталі і фіксується в ньому.
Для роботи зручно використовувати спеціальний ламельний фрезер, через брак такого можна обійтися простим ручним інструментом. Знадобиться:
- ручна обушкова пила з дрібним зубом;
- електричний або ручний дриль;
- кілька стамесок різної ширини;
- наждачний папір;
- вимірювальний інструмент, косинець і олівець.
Спочатку розмічають заготівлі. Параметри шипа та паза залежать від параметрів дерев'яних деталей та конфігурації виробу, проте варто враховувати декілька загальних рекомендацій.
Важливо!Товщина шипа повинна становити приблизно третину товщини деталі, ширина - 70-80% ширини, довжина повинна дорівнювати товщині заготовки, що з'єднується.
Параметри паза також повинні відповідати цим критеріям. У будь-якому випадку важливо стежити, щоб розміри шипа і паза збігалися. Деталі повинні з'єднуватись легко, без натиску, але не випадати під власною вагою. Не повинно бути люфтів, щілин та перекосу.
Першим вирізають паз, така послідовність викликана тим, що шип набагато простіше підганяти під паз, ніж навпаки. За допомогою пили роблять пропили, зайву деревину видаляють за допомогою дриля, дно паза та стінки вирівнюють стамесками.
У більшості випадків для фіксації деталей достатньо лише столярного клею, забезпечити максимум міцності допоможуть шурупи або цвяхи.
З'єднання вполдерева
Досить часто у столярній справі використовують різні варіантистиків вполдерева (простий чи прямий замок). Даний тип складання дерев'яних конструкційхарактеризується простотою виготовлення та високою надійністю. Розрізняють такі його різновиди:
- поперечне з'єднання;
- вполдерева - ластівчин хвіст;
- кутове з'єднання;
- на вус;
- зрощування вполдерева.
Перші два способи застосовують для з'єднання деталей, що перехрещуються під прямим кутом. Особливо популярний ластівчин хвіст, в якому форма вирізу є трапецією і бічні сторони йдуть не під прямим кутом. Паз замку трохи розширюється від торця, забезпечуючи більш надійну фіксацію. Слід зазначити, що шипове з'єднання теж може називатися ластівчин хвіст, якщо шипи вирізані у вигляді трапецій.
Другий та третій способи формують закінчений кут. Зрощування застосовують у разі потреби збільшити довжину заготівлі.
Як зробити поперечне з'єднання
Одним із найпростіших є поперечне з'єднання. Воно відрізняється простотою виготовлення, опанувати його премудростями може навіть тесляр-початківець. Робота виконується в наступному порядку:
- робиться розмітка. Деталі, що з'єднуються, накладають один на одного. За допомогою лінійки прокреслюють лінію зрізу. Рейсмус наносять розмітку по товщині;
- перша деталь затискається в лещата. Ручною пилкою, Акуратно, по лініях робиться розпил до позначки, залишеної рейсмусом. Заготівля повертається. Робиться другий пропив;
- заготовку виймають із лещат. За допомогою гострої стамески та дерев'яного молотка-киянки видаляють частину деревини між пропилами;
- обробляють другу деталь;
- площини вирівнюють за допомогою наждакового паперу або абразивного бруска.
Тепер можна стикувати дерев'яні заготівлі. З'єднання має бути щільним, без люфтів та зазорів. Якщо виріб буде нероз'ємним, стики промазують столярним клеєм, конструкція додатково посилюється шурупами.
Формування кутів на вус
Одним з кращих способівстворення кутів різних об'ємних виробів є стик на вус. Він дозволяє створити монолітну конструкцію, приховати волокна торця, тим самим забезпечити привабливий вигляд. Цей спосіб підходить для найрізноманітніших виробів, але найчастіше застосовується для виготовлення рамок та деталей корпусних меблів.
Для створення з'єднання в кожній з дерев'яних деталей роблять пропили під кутом, що дорівнює половині кута, під яким зустрічаються заготовки. Найчастіше цей кут прямий, отже, запили виконують під 45 градусів, проте кут може змінюватись у широких межах. Роботи виконують за таким алгоритмом.
Спочатку розмічають деталі. Важливо не забувати, що розмітка виконується з довгого боку, інакше можна вгадати з розмірами.
На кромках, які будуть з'єднані, проводять лінію під кутом. Комбінованим косинцем розмітку переносять на кожну сторону заготівлі. Потім виконують розпил, для якого краще використовувати електричну пилку, але можна працювати і ручним інструментом. Працюючи ножівкою, важливо контролювати кут зрізу, незайвим буде скористатися бруском як напрямна.
Готові деталі прикладають один до одного, перевіряючи точність припасування. Нерівності доведеться згладити ручним рубанком, довести кут за допомогою шліфувальної шкіри. На обидві поверхні наноситься столярний клей, і за допомогою струбцину виріб фіксується. Додаткову міцність можна досягти за допомогою гвоздиків. Працюючи молотком, важливо контролювати силу удару, щоб заготовки не зрушили.
Особливо відповідальні сполуки посилюють за допомогою брусків, які вклеюють у внутрішній кут. Стик, який не буде видно, можна додатково зміцнити металевим косинцем.
В результаті якісно виконаної роботи вийде ідеальний шов. Якщо ж утворилася невелика щілина, її можна приховати, розправивши прилеглі волокна деревини за допомогою гладкої циліндричної поверхні. Для цього підійде стрижень звичайної викрутки.
Шип у вушко
Кутові та таврові (приклад: Т-подібне з'єднання віконної рами) перетину зручно виконувати методом шип-гребінь у вушко. У цьому випадку вушко роблять у торці вертикальної деталі, пропили під шип – у горизонтальній її складовій.
Робота починається з розмітки вуха. Товщина заготівлі поділяється на три. Тонкою ножівкою роблять пропили на глибину, що дорівнює ширині іншої заготовки. За допомогою стамесок видаляють зайву деревину, стінки вуха вирівнюють наждачним папером.
Розмічають другу заготівлю. Ширина шипа повинна дорівнювати ширині першої заготовки, товщина дорівнює товщині шипа. Пропили виконують ручною ножівкою, ретельно контролюють глибину та кут нахилу. Зайве знімають стамескою.
Остаточне доведення по товщині виконують за допомогою наждакового паперу. Деталі повинні з'єднуватися з легким зусиллям та не розпадатися під власною вагою.
Шип у гніздо
Більш складним з'єднанням є спосіб шпильки в гніздо. Воно вимагає більшої майстерності, але відрізняється набагато вищою надійністю та довговічністю. Сфера використання та сама, що й у попередньому випадку, а саме – Т-подібні стики. Відмінність даного методу полягає в тому, що шип робиться в торці вертикальної деталі, в горизонтальному тілі випилюється гніздо.
Це одна з найпоширеніших меблевих з'єднань. Розрізняють з'єднання з наскрізним шипом та з глухим. Відмінність у тому, що у першому випадку вирізується наскрізне гніздо, у другому проріз робиться певну глибину.
Особливості японського столярного з'єднання
Небувалих висот столярного мистецтва досягли японські майстри. Використовуючи традиційні техніки, комбінуючи різні типиз'єднань, вони створюють точні та надійні стики без застосування цвяхів та іншого кріплення. Стикування різних дерев'яних деталей виконується виключно завдяки силі тертя.
В основі надійності даних з'єднань лежить точний зріз. Ідеально підігнані лінії замків на обох деталях, що сполучаються, дозволяють створити з'єднання з бездоганною точністю. Складні конфігураціїзамків вимагають великого досвіду, знань та вміння володіти інструментом, але за бажання всього цього можна навчитися.
Згуртовування дощок
Якісна деревина коштує дорого, купити гарну дошкуз необхідними параметрамине завжди можливо, та не завжди і потрібно. Щоб зробити, наприклад, стільницю, зовсім необов'язково шукати дошку шириною в стіл, маючи навички столярної справи, можна створити ідеальне дерев'яне полотноіз необхідними параметрами.
Варіантів гуртування багато. Широко поширена дошка з шипом та пазом, так звана вагонка. Вона дозволяє створювати рівні дерев'яні поверхні великої площі. Часто використовується її спрощений варіант - дошка зі стиком в чверть.
Згуртування на гладку фугу (встик)
Найпростіший спосіб, що не вимагає додаткових елементів. Бічні грані дощок фугують, краще це робити попарно, затискаючи обидві сусідні дошки в лещата і одночасно обробляючи їх. Така обробка створить точну поверхню, на якій нерівності однієї дошки компенсуватимуться нерівностями іншої. Обидві дошки промазують клеєм і фіксують до повного застигання.
Об'єднання несучих елементів
Подовжити (наростити) дошку, що є частиною несучої конструкціїможна кількома способами. Найпростіший і найнадійніший - з'єднання вполдерева з наступною накладкою на місце з'єднання планок, що підсилюють. Некритичні ділянки можна посилити за допомогою фанери.
Цей спосіб використовують і для зчленування дощок під різними кутами. Точно виконані розрізи деталей, що зчленовуються, дозволяють обійтися і без підсилювальних накладок, достатньо закріпити дошки в місці стику шурупами.
Рубка без залишку означає, що укладені колоди сформують рівний кут, їхні кінці не будуть виступати за межі будови, окремий його різновид – теплий кут. Рубка із залишком, у свою чергу, означає, що по кутах будівлі сформується переплетення з торців, що виступають. Другий спосіб більш витратний щодо кількості матеріалу, але будинок краще зберігає тепло і стійкіше.
Існують різні способиз'єднання деталей з дерева, вміння визначити оптимальний для того чи іншого виду робіт дозволить значно урізноманітнити асортимент виробів, які може виготовити майстер. Правильно обраний спосіб забезпечить привабливий зовнішній вигляд виробу та гарантує надійність об'ємної конструкції.
