Підготовка пилок. Підготовка до роботи круглих плоских пилок Що ж повинен знати пілоправ-початківець про теорію удару
Настав час пиляти? Не забудьте перевірити стан пильного диска! Можливо, йому потрібна редагування або проковування.
Круглі пили: перевіряємо стан дисків, правимо, проковуємо
Правильність підготовки диска круглої пилки до роботи перевіряють за допомогою довгої та короткої лінійок. При оцінці загального стану диска пилку у вільному стані ставлять зубчастою кромкою на верстат і, підтримуючи її за верхню частину(або за центровий отвір) лівою рукою, правою прикладають довгу лінійку до площини диска діаметром пили (рис. 1). Перевірку проводять з обох боків із частими інтервалами (через 20о) по всьому диску. Правильно оброблена пилка повинна утворити з довгою лінійкою у всіх положеннях рівну незначну світлову щілину. Випуклість пилок діаметром до 800 мм у вільному стані не повинна перевищувати 0,1 мм, для пилок діаметром понад 800 мм — 0,3 мм.
На круглих пилках часто зустрічаються місцеві та загальні дефекти. До місцевих належать ті дефекти, які спричинили деформацію якоїсь ділянки та не позначились на загальному стані пильного диска. До загальних відносяться дефекти, що викликали загальну деформацію або викривлення диска пили.
Місцеві викривлення диска виявляють за допомогою короткої лінійки, довжина якої менша за радіус пили. При дослідженні пили коротку лінійку прикладають почергово з одного й іншого боку у бік радіусів, і навіть повертають її під кутом в обидві сторони визначення точних меж дефектів.
Для зручності перевірки круглі пилки великого діаметрарекомендується надягати на спеціальний шпиндель (рис. 3). Повільно обертаючи пилку від руки і прикладаючи до площини пильного диска коротку лінійку, визначають дефекти, що є на ній. Шпиндель розміщують ближче до ковадла, а якщо це неможливо, встановлюють його на спеціальному візку або використовують візок для транспортування пилок до шпинделя, встановленого осторонь.
Правильно прокована пилка, підвішена за центровий отвір і що знаходиться в вертикальної площиниПри легкому ударі по бічній поверхні тильною частиною руки повинна видавати чистий звук високого тону і незначно вібрувати в периферійній частині. Якщо пила видає деренчливий звук низького тону і її зубчаста кромка сильно вібрує, це означає, що вона має слабкі кромки та інші дефекти. Така пила до нормальної роботи непридатна.
Правильне стан диска прокованої пилки, розташованої в горизонтальній площиніна трьох опорах, характеризується однаковою величиною її прогину в будь-якому положенні лінійки діаметром пили. При перевірці іншої сторони пилки різниця у величині світлової щілини по відношенню до першої сторони для пилок діаметром до 400 мм повинна бути менше 0,1 мм, діаметром більше 400 до 800 мм — 0,1 …0,1 5 мм і при діаметрі пилок більше 800 мм - 0,1 6 ... 0,2 мм. При перевірці пилок зарубіжних фірм великих діаметрів різниця в зазорах значно менша або відсутня.
Для круглих пилок, що застосовуються але двопильних обрізних верстатах, ця різниця може бути дещо більшою. Пила в цьому випадку має деяку опуклість на зовнішню сторону (на рейку, що відпилюється), що відводиться в бік розклинювальним ножем або рейкоотделительним механізмом. Така пилка в роботі набуває правильне положенняу вертикальній площині.
Для двопильних обрізних, шпалорізних та деяких інших круглопильних верстатів (де застосовуються товсті пилки великого діаметру - 1 100… 1 600 мм) при обрізанні дощок та відпилюванні тонких горбилів та підгорбильних дощок пилам надають одностороннє проковування. Пила при цьому набуває форми тарілки (на шпалорізних верстатах) зі стрілою прогину до 1...2 мм (при вимірі у вертикальній площині). Такі пили встановлюють у верстаті опуклою стороною до обпилюваного горбиля, підгорбильної дошки або рейки в верстатах обрізів.
На малюнку 3, а наведено схеми деформації пилок від ударів молотком. На ковадлі (1) знаходиться кругла пилка (3), по якій ударяють молотком (2). Під дією сили (9) у пилці від бойка молотка утворюється мікровм'ятина (5), глибина та розміри якої залежать від сили удару та радіусу кривизни бойка молотка. В результаті на місці удару товщина пили зменшується, метал тече убік і починає «тиснути» на сусідні ділянки. У місці удару виникають стискаючі напруги.
З боку ковадла видимої деформації металу не помітно через більшої площіконтакту, проте насправді деформація є. В результаті виникає відмінність у напругах на поверхнях пилки з боку ковадла і з боку молотка при незмінному обсязі металу пилки, який при ударі також пішов у сторони, і в зоні удару, але на більшій площі виникають напруги, що стискають. Зрештою з'являється податливість металу навколишньої зони на молоток за межами вм'ятини. Це результат різної деформації металу з боку молотка та ковадла. Отже, завдавши по пилці кілька ударів, наприклад, по прямій лінії, можна викликати податливість сусідніх ділянок металу на молоток і цим створити або ліквідувати будь-який дефект. Цим і користуються при правці та проковуванні пилок. Щоб виправити пилку і врівноважити напруги по товщині, її перевертають і завдають удару такої ж сили по тих же або сусідніх місцях з протилежного боку пили.
Якщо пила була змащена тонким шаром мастила, то місця ударів молотком добре помітні на тій стороні пили, яка була звернена до ковадла. Це спрощує орієнтацію ударів та покращує якість підготовки дисків до роботи. В результаті напруги від деформації металу в місцях ударів молотком з обох боків пили врівноважуються і її ушкодження зникає, але при цьому в металі цієї зони виникають нові напруження. Якщо таким чином на пилці обробити якусь площу, то вона набуває нового якісного стану — розтягування (ослаблення) обробленої зони, в якій починають діяти напруги, що стискають. Цей стан потрібно створити при проковуванні пилки. Якщо змінити форму бойка у молотка і зробити його довгастим, то величина напруг, що виникають від удару, зміниться - вона буде більшою в поздовжньому напрямку бойка молотка. Профільними молотками, що мають різну форму та розміри бойка, користуються при правці та проковуванні пилок.
У другому випадку на ковадло (рис. 3, б) кладуть шматок щільного картону, на якому знаходиться кругла пилка. Якщо по пилці завдати удару молотком із силою (5), то пила в місці удару, не зустрівши реакції від ковадла, прогнеться на якусь величину. При цьому в місці удару не виникає ні напруг, що розтягують, ні стискаючих. У зоні удару під дією молотка метал прогинається, але товщина його на місці удару не зменшується і сусідні ділянки своєї напруги не змінюють. Якщо в такий спосіб обробити зону пили з опуклістю, можна осадити її рівня площини пили. Цією властивістю користуються при ліквідації деяких дефектів при редагуванні пил і усуненні багатьох місцевих дефектів.
Знаючи поведінку металу пили при ударах молотком у різних умовахМожна змінювати силу і орієнтацію удару, ефективно впливати на зміну напруженого стану як окремих ділянок, так і пилки в цілому.
За відсутності ковадла виправлення пильних дисківз усуненням невеликих випучин можна здійснювати на торцях чураків із деревини твердих порід (наприклад, дуба).
Удари молотком на диск пили наносять центральною частиною бойка. При ударі краєм бойка легко зіпсувати пилку, зробивши в ній вм'ятини та вибоїни. Не рекомендується завдавати сильних ударів молотком по центральній частині пили, яка у верстатах закривається затискними фланцями. Виправлення та проковування пилки в цій зоні допускається в тих випадках, коли це необхідно для виправлення загального вигинупили та інших дефектів, розташованих у цьому місці. При проковуванні вага молотка та силу удару порівнюють з товщиною пили та її твердістю. Тонша або менш тверда пилка вимагає легших ударів. При правці та проковуванні ділянка пилки, що піддається обробці, повинна щільно лежати на ковадлі.
Розподіл ударів по диску при правці або проковуванні пилки залежить від її вихідного стану і виду дефекту, що виправляється. Межі виявлених місцевих дефектів повинні бути окреслені крейдою та позначені умовними знаками, як показано на рис. 2 (знак плюс – якщо дефект спрямований на нас, мінус – від нас, точка (рис. 1, а) – місце удару).
| Мал. 3. Схема деформації пили від ударів молотком | |
|
а - при використанні ковадла без підкладок: 1 - ковадло; 2 - бойок пілоправного молотка; 3 - пила у вихідному положенні; 4 - положення сусідніх ділянок пили після удару молотком; 5 - слід від удару молотком з круглим бойком (вм'ятина); 6 - напрям дії стискаючих напруг після удару молотком; 7 - слід від удару молотком з довгим бойком; 8 -слід від опуклої поверхні ковадла; 9 - напрямок удару; б - при використанні ковадла з підкладкою із щільного картону (пресшпана); 1-3 - те саме, що а; 4 - підкладка із щільного картону; 5 - напрямок удару; 6 - слід від удару молотком з круглим бойком (за рахунок зминання картону відбувся вигин полотна по всій його товщині); в - Вимірювання стріли прогину f: 1 - лінійка; 2 - пила; 3 - опори. |
Іноді на пилах, що не потребують великої правки, досвідчені пілоправи поєднують правку пильних дисків з їх загальним проковуванням. У цьому випадку важко враховувати місцеві дефекти і змінювати напрямок, число і силу ударів, тому пілоправу-початківцю слід насамперед повністю виправити місцеві дефекти, домогтися площинності ділянок пили по всій оцінюваній поверхні і лише після цього приступити до проковування пили, щоб надати її зубчастій кромці потрібне натяг. При правці та проковуванні пилка повинна щільно прилягати до поверхні ковадла. Це визначають за звуком при ударі молотком. Якщо звук глухий і чистий, а молоток після удару легко відскакує вгору, значить, пила щільно прилягає до ковадла, якщо деренч, низької тональності, а молоток не відскакує — пила нещільно прилягає до ковадла. В останньому випадку проковувати пилку не можна – її можна зіпсувати.
Виправлення різних місцевих дефектів залежить від характеру деформації цих місць та загального стану пилки, ступінь ослаблення якої характеризується величиною стріли прогину пилки під дією власної ваги. Стріла прогину вимірюється відстанню між прикладеною лінійкою та диском на відстані 50 мм від осі обертання. При цьому пилка розташовується в горизонтальній площині на трьох опорах (кут між ними 120о), а лінійка перпендикулярна до площини диска. Робоча кромка лінійки не повинна спиратися на розведені, розплющені зубці або припаяні пластинки твердого сплаву (див. рис. 1, а). Стріла прогину для конкретного верстата залежить від діаметра, товщини пиляльного диска, розподілу в ньому внутрішніх напруг, частоти обертання пильного валу та умов пиляння. Опори розташовуються на верстаті або спеціальному пристосуванні на рівній відстані один від одного і на відстані 5 мм від кола западин між зубами.
Пристосування з індикатором з метою оцінки величини проковки круглих пилок випускається Іркутським ремонтним заводом. Величину проковки для пилок різних діаметрів, що працюють при швидкостях різання 40 ... 60 м / с, можна визначити за формулою:
f = 2,27 – 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 – 0,11s2 – 356/D + 0,2/s.
Досвідчені пілоправи для перевірки нахиляють пилку на 45о і, підтримуючи її, вільною рукою прикладають до неї довгу лінійку (див. рис. 1, б). Після цього, піднявши пилку, ударяють по ній рукою та оцінюють вібрацію та тональність звуку. За величиною світлової щілини, що утворилася, і звуку вони судять про готовність пили до роботи. Цей метод не об'єктивний, він не дозволяє нормувати величину проковки, тому початківцям користуватися цим методом не слід.
У Останнім часомз'явилися помилкові тлумачення термінів правки і проковки пилок, твердження про те, що правку пилок виконують тільки за наявності щільного матеріалу, що розташовується між пилкою і ковадлом, що проковка - це обробка полотна пили молотком по всій її поверхні з обох сторін. Це хибне уявлення. Багато дефектів пиляльних дисків можна усунути лише методом проковки, коли між пилкою і ковадлом немає проміжних прокладок. До таких дефектів відносяться: тугі, слабкі місця, вісімки, складки, крилатість і т.д. При усуненні зазначених дефектів методом проковки відбувається така сама деформація металу за товщиною, як і при проковуванні середньої зони пили. Через це відбувається перерозподіл та зміна напруженого стану всього пильного диска. Досвідчені фахівціпоєднують правку цих місць з проковуванням пили. Це скорочує час на підготовку пиляльних дисків та полегшує працю.
Н.К.Якунін
професор, почесний академік РАЄН,
к.т.н., заслужений працівник лісової промисловості
Основними операціями підготовки до роботи круглих пилок є обрізка і насікання зубів, правка, вальцювання або проковування, заточування зубів, їх розлучення або плиття, встановлення пилки на верстат.
Обрізання та насікання зубів. Ці операції виконують у випадках невідповідності розмірів інструменту умов його експлуатації, поломки кількох сусідніх зубів пили або появи в полотні тріщин.
Мал. 102. Виявлення та усунення дефектів форми полотна круглої плоскої пилки: a-схеми виявлення дефекту диска перевіркою з двох сторін; б-розташування ударів при виправленні дефектів; С-слабкі місця; Т-тугі місця; В-випучини; І-вигини
При насіканні зубів проміжок між пуансоном і матрицею не повинен перевищувати 0,5 мм. Штампований контур зубів повинен передбачати припуск 1 -1,5 мм щодо необхідного профілю. Остаточна формазубів досягається заточуванням їх на верстатах.
Виправлення пил. Правкою усувають місцеві та загальні дефекти форми полотна. Пристрій для виправлення дискових пилок показано на рис. 101.
Для виявлення дефектів форми полотна встановлюють пилку в горизонтальному положенні на три опори та перевіряють його короткою лінійкою повірочної з двох сторін. Встановлені межі дефектів окреслюють крейдою (рис. 102).
Спосіб виправлення залежить від типу дефекту. Слабкі місця "С" виправляють ударами проковочного молотка з круглим бойком навколо дефекту з поступовим ослабленням у міру віддалення від нього.
Удари завдають по обидва боки пили (рис. 102 I). Тугі місця "Т" виправляють ударами проковочного молотка всередині зони дефекту, починаючи від кордонів і закінчуючи в середині. Удари завдають по обидва боки пили (рис. 102 II).
Випучину «В» виправляють ударами проковочного молотка з боку випучини (рис. 102 III). Щоб не змінити загального натягу полотна, між пилкою, покладеною випучиною вгору і ковадлом, поміщають картонну або шкіряну прокладку.
Вигин пили «І» (складки у зубчастої кромки, відігнуті ділянки, горбатість і односторонню крилатість диска) виправляють ударами правильного вигину молотка (з довгим бойком) або по самому хребту у вигину, або, якщо розміри дефекту значні, від країв вигину боку опуклості. Вісь бойка повинна збігатися з напрямом осі згину (рис. 102III).
Якість виправлення пилки рекомендується перевіряти на спеціальному пристрої (рис. 101). У цьому випадку перевірка відбувається за умов, наближених до експлуатаційних. Критерієм оцінки якості редагування служить величина найбільшого відхилення бічної поверхні пилки (у периферійній частині) від площини торцевої поверхні пилки.
Пила вважається виправленою, якщо відхилення (в мм) від площинності (короблення, випучини та ін) на кожній стороні пиляльного диска не перевищують для пил діаметром (мм) до 450-0,1; від 450 до 800 – 0,2; від 800 до 1000–0,3. Відхилення від площинності центральної частини пилки в зоні фланців не повинні перевищувати 0,05 мм.
Для виправлення дискових плоских пилок використовують пілоправ-ну ковадло ПІ -38, проковочні молотки ПІ -40, ПІ -41; молотки правильні ПІ – 42, ПІ – 43; пристосування для перевірки якості редагування; лінійки перевірочні ПІ – 44, ПІ – 45, ПІ – 46, ПІ – 47 та Г1І – 48.
Довжина ручок правильних молотків має бути 30 см; маса молотків з перехресними бойками -1 кг; з косими бойками - 1,5 кг; радіус опуклості – 75 мм.
Вальцювання пилок проводиться з метою створення початкових напруг, необхідних для компенсації температурних напруг, що виникають при нерівномірному нагріванні полотна пилки в процесі пиляння, та зменшення небезпеки виникнення резонансних станів інструменту.
Сутність вальцювання полягає в ослабленні середньої частини пили за рахунок її подовження при прокаті між двома робочими роликами під тиском.
Провальцьована пилка набуває поперечної стійкості зубчастого вінця при роботі, тобто здатність протистояти неврівноваженим бічним силам, що діють на диск при пилянні, і забезпечувати тим самим прямолінійність пропилу
Вальцювати пилу достатньо по одному колу радіусом 0,8 R (де R - радіус пили без зубів) протягом 3-4 оборотів пили під впливом роликів. ,8 R повинні встановлюватись відповідно до даних таблиці 25.
Таблиця 25. Сила притиску роликів при вальцьуванні круглих плоских пилок
Залежно від вихідного напруженого стану пилки ста притиску роликів може коливатися.
Правильно провальцьована пилка при розташуванні в горизонтальній площині на трьох рівномірно розташованих опорах, що знаходяться всередині кола западин зубів на відстані 3-5 мм від неї, при вільному провисанні середньої частини повинна набувати рівномірної увігнутості (таре л-чатість). Величини вигнутості провальцованих пилок, що працюють зі швидкостями різання 40 - 60 м/с, виміряні з обох сторін на відстані 10 - 15 мм від краю центрального отвору пилки, повинні відповідати величинам, зазначеним у таблиці 26.
Якщо необхідне ослаблення середньої частини пилки не досягнуто, пилу перевертають і повторно вальцюють із колишньою величиною сили притиску роликів. Перевертання пилки сприяє деякому зменшенню вигину полотна роликами. У разі, якщо середня частина пилки не отримала необхідного послаблення, процес вальцювання продовжують по тому ж колу при збільшеній силі притиску роликів.
Зайве ослаблення середньої частини пилки при її перевальцьуванні виправляють вальцюванням по колу, що віддаляється на 3 - 5 мм від кола западин зубів. У цьому випадку сила притиску ррликів приймається від 10 до 30 кг залежно
від початкового напруженого стану інструмента
Підготовка пилок до роботи полягає в підготовці полотен, зубів, встановленні пилок у верстат і ремонті пилок. Операції підготовки зубчастих вінців пилок різної конструкціїпрактично одні й самі.
Підготовка рамних пилок.Підготовка рамних пилок складається з наступних операцій: виявлення та виправлення дефектів форми полотна; контролю напруженого стану полотна; вальцювання; заключного контролю площинності та напруженого стану полотна пили.
Дефекти виявляють докладанням контрольної лінійки до поверхні пили, покладеної на повірочну плиту. Зазор між лінійкою та полотном не повинен перевищувати 0,15 мм. Виправлення пили полягає у виправленні місцевих дефектів полотна: випучин В, тугих місць Т,слабких місць З,вигину І (рис. 44, а). Дефектні місця виправляють ударами проковочного молотка по певних точках пили, покладеної на ковадло.
Напружений стан полотна оцінюють величиною стріли прогину пилки 2, вигнутої з радіусом R = 1,75 м (рис. 44, б).Стрілу прогину вимірюють перевірочною лінійкою та щупами або спеціальною лінійкою 1 з індикаторами 3 і оцінюють середнім арифметичним двох вимірів: при положенні пили вгору спочатку однією стороною, а потім іншою. Оптимальна величина прогину залежить від розмірів пили та лежить у діапазоні від 0,8 до 0,35 мм.
Вальцювання рамних пилок - один із заходів підвищення жорсткості та стійкості пилок у роботі. У процесі роботи рамна пилка нагрівається, особливо у зубчастого вінця. Ріжуча кромкаподовжується і під дією сил різання втрачає стійку плоску форму. Відбувається блукання пилки в пропилі, що призводить до хвилеподібного або криволінійного пропилу. Жорсткість рамних пил забезпечується головним чином поздовжнім натягом їх у пиляльній рамці. Однак тільки за рахунок поздовжнього натягу не вдається забезпечити необхідну жорсткість пилок через те, що сила натягу обмежена міцністю захватів і пиляльної рамки, що сприймає сили натягу всіх пилок постава.
Сутність вальцювання полягає в тому, що середню частину полотна пили 4 прокочують під тиском між двома обертовими бочкоподібними роликами 5 і 7 (рис. 44, в),базуючи по ролику позаробочою кромкою. У місці проходу ролика пила подовжується та розтягує суміжні, невальцьовані частини полотна. В результаті натягу вальцованої пили в пиляльній рамці в крайніх частинах пили будуть достатні розтягувальні напруги при відносно невеликих зусиллях, що розтягують (рис. 44, д, е).Кількість, розташування та порядок нанесення слідів вальцювання 1-5 показано на рис. 44, м.
Після закінчення вальцювання проводять оцінку площинності та напруженого стану пилки так, як описано вище для невальцованих пилок. Якщо виявлені місцеві дефекти (відхилення від площинності перевищує 0,15 мм), виробляють додаткове виправлення.
Мал. 44. Підготовка рамних пилок до роботи:
а- місцеві дефекти полотна та порядок ударів при виправленні; б -контроль напруженого стану полотна; вальцювання рамних пилок; в -принципова схема: г -розташування слідів вальцювання; д -розподіл напруг у пилці після вальцювання та натягу пилки; е - розподіл напруг у пилці після вальцювання
Підготовка круглих пилок.Підготовка полотен круглих пилок включає наступні операції: оцінку площинності і напруженого стану полотна, правку полотна, проковування і вальцювання диска пили. Площинність полотна оцінюють за двома показниками: прямолінійністю диска в різних перерізах і по торцевому (осьовому) биття.
Гранично допустимі відхилення (мм) від площинності залежать від діаметра пилки і знаходяться в діапазоні від 0,1 (для пилок діаметром до 200 мм) до 0,6 (для пилок діаметром 1600 мм). Для визначення торцевого биття пилу встановлюють горизонтальний вал пристосування. Биття вимірюють індикатором, розташованим перпендикулярно полотну пилки на відстані 5 мм від кола западин зубів при повільному обертанні пилки з валом (рис. 46).
Перед початком вимірювань індикатор 2 орієнтують щодо площини, що проходить через торцеву поверхню
корінної шайби 7. Для цього на поверхню корінної шайби та ніжку індикатора накладають повірочну лінійку. Нульову позначку циферблата підводять до великої стрілки індикатора. При визначенні неплощинності пилу 3 встановлюють на вал 4, затискають шайбою 5 і повільно обертають за ручку 6. Величина допустимого торцевого биття (мм) становить від 0,15 (для пилок діаметром до 200 мм) до 0,6 (для пилок діаметром 1600 мм).
Перевищення нормативних значень неплощинності свідчить про наявність дефектів полотна, які поділяють на загальні (тарільчастість, крилатість, вигин по колу) та місцеві (слабке місце, туге місце, випучина, вигин). Усі дефекти виправляють за допомогою редагування полотна (рис. 47).
Спосіб виправлення залежить від типу дефекту. Слабкі місця С (/) виправляють ударами проковочного молотка з круглим бойком навколо дефектного місця, поступово послаблюючи удари в міру віддалення від нього. Удари завдають з обох боків пили. Тугі місця Т(Щвиправляють ударами проковочного молотка всередині зони дефекту від меж до середини. Удари завдають з обох боків пили. Випучину У (III)виправляють ударами проковочного молотка з боку випучини. Щоб не змінити загального натягу полотна, між пилкою, покладеною випучиною вгору, і ковадлом поміщають картонну або шкіряну прокладку. Вигин пили (складки у зубчастої кромки, відігнуті ділянки кромки, горбатість і односторонню кривавість диска) виправляють ударами правильного молотка (з довгим бойком) або по самому хребту вигину, або, якщо розміри дефекту значні, від країв вигину до х. Вісь бойка повинна збігатися з напрямком осі згину.
Мал. 46. Виявлення дефектів форми полотна круглої пилки
Мал. 47. Виправлення полотна пили:
а -схема виявлення дефекту перевіркою із двосторон;
б -розташування ударів молотка при виправленні дефектів
Оцінка напруженого стану диска пилки провадиться за величиною прогину пилки під дією власної маси. Пилу встановлюють спочатку однією стороною вгору, а потім іншою в горизонтальне положення на три опори, що віддаляються на рівні відстані один від одного і на відстані 5 мм від кола западин зубів. Прогин пили вимірюють індикатором годинного типу (або перевірочною лінійкою та набором щупів) у трьох точках на колі радіусом 50 мм і підраховують середню величину прогину. Якщо ця величина не відповідає нормативній, диск пили проковують чи вальцюють.
Вальцювання полягає в ослабленні середньої частини пилки за рахунок її подовження при прокатці між двома робочими роликами під тиском (див. рис. 44, в).Провальцована пилка набуває поперечної стійкості зубчастого вінця при роботі.
Вальцювати пилку достатньо по одному колу радіусом 0,8/? (де К -радіус пили без зубів) протягом трьох-чотирьох обертів пили під дією роликів. Сила притиску роликів для нових непрокованих пилок при вальцьуванні по одному колу з радіусом 0,87? встановлюється залежно від діаметра та товщини пильного диска і становить 15,5...24 кН (для пилок діаметром 315...710 мм і товщиною 1,8...3,2 мм).
Правильно Провальцована пилка повинна набувати рівномірної увігнутості (тарільчастості). Величини увігнутості провальцованих пилок, що працюють із швидкостями різання 40...60 м/с,| виміряні з обох сторін з відривом 10... 15 мм від краю цен- | трального отвору пили, повинні відповідати величинам, зазначеним у стандарті на пили (0,2...0,6 мм для пил діаметром 315... 710 мм). Після вальцювання перевіряють площинність і правлять полотно пили.
Обладнання, прилади та інструменти для вальцювання круглих пилок: верстат ПВ-35 або ПВ-20 з приставкою, що забезпечує вальцювання пилок діаметром до 800 мм; прилад для контролю ступеня проковки для вальцювання круглої пилки з годинниковим індикатором (діаметр пилок до 710 мм); перевірочні лінійки для пілоправних робіт, набір щупів. Проковка пилок не механізована і вимагає високої кваліфікації. Вона полягає у нанесенні ударів проковальним молотком по центральній попередньо розміченій частині пили, що лежить на ковадлі.
Мал. 48. Установка пилок на верстаті:
а -конструкція фланців, що самоцентруються; б -установка ножа, що розклинює; в -схема установки направляючих диска
Ступінь ослаблення середньої частини пили перевіряють так само, як і при вальцуванні (нормативи самі). Якщо середня частина ослаблена недостатньо, повторюють проковку, завдаючи удари між місцями ударів першого проковки.
Встановлення круглих пилок.При встановленні круглих пилок повинні бути дотримані такі умови:
1. Площина пили 2 повинна бути строго перпендикулярна до осі валу, а торцеве биття корінного фланця 3 не повинно перевищувати 0,03 мм на радіусі 50 мм (рис. 48, а).
2. Вісь обертання пилки має збігатися з віссю валу. Для цього діаметр посадкового отвору пилки не повинен перевищувати діаметр валу більш ніж на 0,1...0,2 мм. При більшому проміжку треба розточити отвір і вставити в нього втулку. Більш раціонально застосування фланців з центруючим штифтом або центруючим конусом 7 (див. рис. 48, а).
3. Для забезпечення надійного затиску пили фланці контактують з пилкою лише зовнішніми обідками шириною 20...25 мм. Діаметр затискних фланців вибирають залежно від діаметра пили: й?ф = 5У7) , де В -діаметр пилки, мм.
Для запобігання мимовільному відвертанню гайки в процесі роботи вона повинна мати різьблення, зворотне напрямку обертання валу.
4. При пилянні вздовж волокон у площині пили позаду неї встановлюють нож, що розклинює. 4 на відстані 10...15 мм від вершин зубів (рис. 48, б).Для плоских пилок товщина ножа дорівнює ширині пропилу або на 0,2 мм перевищує її. Для конічних пилок ніж має форму клина і його максимальна товщина на 3...4 мм більша за товщину центральної частини пили.
5. Для пил діаметром більше 400...500 мм встановлюють бічні напрямні 5 і 6 (Рис. 48, в),обмежувальні відхилення пилки в осьовому напрямку. Штифти-напрямні роблять з текстоліту, фторопласту або інших антифрикційних матеріалів.
Зазор між пилкою та напрямними залежить від діаметра пили:
Діаметр пили, мм....
Зазор, мм................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55
6. Виступ зубів над матеріалом, що розпилюється, не повинен перевищувати 10... 20 мм, якщо конструкція верстата забезпечує можливість його регулювання.
Підготовка зубів пив до роботи.У підготовку зубів пил до роботи входять насікання зубів, розширення зубчастого вінця, заточування і фугування зубів.
Насікання зубів виконується в тому випадку, якщо необхідно змінити профіль зуба або на пилі зламані три (всього) або два зуби поспіль. Для насічки застосовують ручні (типу ПШ) або механічні (типу ПШП-2) пилоштампи. Штампи і ножі виготовляють із сталі 9ХС з твердістю після заточування і відпустки НКСд 55... 60. У штампованому контурі зубів слід передбачати припуск 1... 1,5 мм щодо необхідного профілю. Остаточна форма зубів досягається заточуванням їх на пілоткових верстатах. При цьому сточується шар металу з дефектами, що утворилися під час штампування.
Поширення зубчастого вінця. Оптимальні величини розширення зубчастого вінця залежать від породи і стану деревини, що розпилюється, і лежать в діапазоні від 0,3 (тверді породи) до 1,0... 1,3 мм(м'які породи при високій вологості) для круглих пилок.
Виправленняпилок полягає в усуненні місцевих дефектів - випучин, вигинів, тугих і слабких місць і наданні диску плоскої форми. Правлять пилу перед проковуванням, попередньо перевіряючи стан диска з обох сторін за допомогою контрольних лінійок: короткої, не більше довжини радіусу, і довгої, що дорівнює діаметру пили (рис. 37). Прокладаючи довгу лінійку в різних місцях діаметром диска, визначають місце і характер дефекту. Шляхом застосування короткої лінійки до поверхні диска встановлюють межі дефекту. Спочатку усувають дефекти, що порушують площинність пили: вигини, складки, випучини. Далі усувають тугі та слабкі місця. Правлять дефекти вручну на ковадлі за допомогою правильних молотків (CM. рис. 30, б). Порядок знаходження та виправлення дефектів дискових пилок аналогічний порядку для рамних пилок.
Проковуванняявляє собою ослаблення середньої частини диска пили підвищення його стійкості в процесі пиляння. Під стійкістю прокованого пиляльного диска мається на увазі здатність протистояти впливу на нього бічних сил, що виникають під час пиляння. Стійкість диска визначається такими факторами; товщиною, нерівномірним нагріванням по радіусу пили та характером її поперечних коливань. Нижче розглядаються умови роботи дискових пилок і характер напруг, що випробовуються ними.
У диску, що обертається, під дією відцентрових сил інерції виникають тангенціальні і радіальні напруги. Тангенціальні напруги на периферії диска, що залежать від швидкості обертання пильного валу та радіуса пили, є розтягуючими (позитивними), вони підвищують її стійкість. Проте величина їх під час роботи на деревообробних верстатах вбирається у 60-200 кгс/см2. Напруги від зусиль різання теж невеликі і тому можуть стати причиною втрати стійкості пили в пропиле. Небезпечними для стійкості дискових пилок є напруги в диску від нерівномірного нагрівання його по радіусу в процесі різання.
Робота різання, що включає пружно-пластичне деформування деревини та стружки, тертя і т. д., еквівалентно переходить у тепло, яке витрачається на нагрівання стружки, матеріалу, інструменту та довкілля. При цьому на нагрівання інструменту витрачається до 12% усієї теплоти, що утворюється під час різання. Тепло, що надійшло в тіло (корпус) пилки через її торцеву частину, поширюється по двох напрямках: до центру пилки (за радіусом) за рахунок теплопровідності її матеріалу та в осьовому напрямку (нормально до площини пилки) за рахунок тепловіддачі бічними поверхнями пилки. Тепловий опір у радіальному напрямку у 1000-1100 разів вищий, ніж в осьовому. Внаслідок цього зниження максимальної температури у западини зуба до температури навколишнього середовища відбувається на відносно вузькій ділянці периферійної зони пили, обмеженої внутрішнім радіусом, що дорівнює 0,8-0,85 величини максимального радіуса пили (включаючи і зуби). Ці висновки підтверджені теоретичними та експериментальними дослідженнями температурних полів дискових пилок.
На рис. 38, а наведено типовий графік розподілу температури по радіусу пилки. Перепад температури при різанні неминучий. Нагрівання пилок залежить від багатьох факторів: режимів пиляння, породи деревини, геометрії зубів пилок та ін. нагріта (холодна) середня частина пилки. Периферійна зона тому отримує негативну напругу стиснення.
Характер напруг (σtτ, σtr) нерівномірного нагріву наведено на рис. 38, б.
Напруги можуть досягати 500-800 кгс/см2 при перепадах температур до 30-50° С. Зайве подовження ріжучого вінця призводить до його викривлення і загальної втрати плоскої рівновагипили. Ця обставина є головною причиноювиходу пили з ладу або його недоброякісної роботи. Проковування зменшує шкідливий вплив стискаючих температурних напруг. Ослаблення середньої зони пили за допомогою ударів проковальним молотком на ковадлі або на спеціальному верстаті для проковки (див. рис. 37, а, б, в) викликає натяг периферійної частини пили і виникнення в ній напруг розтягування, які компенсують стискаючі напруги від нагріву. Ослаблена середня зона не перешкоджає витягуванню периферійної під дією відцентрових сил і зростанню в ній тангенціальних напруг, що розтягують.
Перед проковуванням пилку слід розмітити, провівши ряд концентричних кіл. Удари треба завдавати по радіусу від периферії до центру в точках, де радіус перетинає коло. Проковування піддається зона пили, що знаходиться на відстані 20-30 мм від її периферії та 30-50 мм від торцевої поверхні затискних шайб. При проковуванні необхідно стежити, щоб удари наносилися центральною частиною бойка.
Для перевірки ступеня проковки пилу встановлюють у горизонтальному положенні три конусоподібні опори і прикладають до її поверхні перевірочну лінійку. Величина просвіту через провисання пилки під власною вагою характеризує ступінь проковування. Величина просвіту зворотного бокумає бути такою ж, як і першою.
У процесі роботи натяг зовнішньої частини поступово втрачається через знос, нагрівання при різанні, заточуванні та ін. Тому періодично слід перевіряти стан пили (через 3-4 переточування) і відновлювати вторинним проковуванням необхідне натяг (див. рис. 37, в). Величина просвіту (стріла прогину) для нових дискових пилок, за ГОСТ 980-63, залежить від діаметра, товщини пилки і становить приблизно: для пилок діаметром D = 250÷360 мм 0,1-0,4 мм; D = 400÷710 мм 0,2-0,5 мм; D = 800÷1500 мм 0,5-2 мм.
Конічні пили проковують так само, як і плоскі, а величину просвіту визначають лише з одного боку – плоскою. Стріла прогину конічних пилок залежно від їх діаметра повинна відповідати орієнтовно наступним значенням: для D = 500 мм 0,3-0,35 мм, для D = 600 мм 0,35-0,4 мм і для D = 700÷800 мм 04-05 мм. Строгальні пили та пили, оснащені твердосплавними пластинками, не проковуються.
Менш поширеним, але гарним способом, Що має те ж призначення, що і проковування, є спосіб вальцювання середньої зони пили по концентричних кіл. Вальцювання дискових пилок може бути виконана тим же обладнанням, що і вальцювання рамних пилок. Для цього до вальцювального верстата ПВ-5 встановлюють приставку, щоб закріпити пилку (рис. 39 а). Вальцювання середньої зони можна замінити вальцюванням в один слід периферійної частини на радіусі, що дорівнює приблизно 0,85 зовнішнього радіуса пили. Мета вальцювання, як і проковки, полягає у створенні в периферійній частині пили розтягуючих тангенційних напруг. Ступінь вальцювання визначається стрілою прогину пилки, встановленої на три опори.
Є й інший метод контролю ступеня підготовки пилки - визначення частоти своїх коливань, що залежить від її напруженого стану. Цей спосіб порівняно трудомісткий і використовується поки що тільки в лабораторних умовах.
Дискові пилкимають ряд критичних чисел оборотів, на яких частота власних коливань дорівнює або кратна частоті обертання пильного валу, що призводить на цих оборотах до зростання амплітуди поперечних коливань пилок або навіть до втрати ними плоскої форми рівноваги. Найбільш небезпечними є друга і третя віялові форми втрати стійкості пилки, а їх частота лежить в області чисел оборотів пильного валу на найбільш поширених деревообробних верстатах. Проковка дозволяє за рахунок підвищення частоти власних коливань зрушити ці небезпечні форми коливань в область підвищених чисел оборотів, що не використовуються на верстатах.
Підготовка полотен стрічкових пилоквключає з'єднання кінців стрічки зварюванням або паянням, контроль напруженого стану полотна, виправлення дефектів форми полотна, вальцювання, заключний контроль стану полотна.
При зварюванні встик кінців стрічки роблять обрізання і вирівнювання кінців, зварювання відпустку та зачистку шва. Кінця стрічки при зварюванні обрізають під кут 90° до краю пили, зачищають та знежирюють.
При спайкикінців стрічки внахлестку проводять розмітку шва і обрізання кінців, скошування кінців на клин (зняття фасок), зачищення фасок, спайку, загартування, відпустку і тирсу (зачистку) шва, товщина якого повинна дорівнювати товщині пилки або бути меншою за неї на 0.1.
Місцеві дефекти(випучені, тугі та слабкі ділянки) та загальні дефекти(скручування, покоробленість, криловатість, поздовжня хвилястість, непрямолинійність кромок, відгин задньої кромки полотна) стрічкових пилок усувають подібно до дефектів рамних пилок (спочатку загальні, потім місцеві).
Напружений стан полотнаСтрічкових пилок контролюють по стрілі прогину на ширині стрічки спеціальному шаблоні і за величиною опуклості задньої кромки полотна. Обидва показники, діапазони нормальних значень яких відповідно 0.1…0.23 мм та 0.05…0.1 мм, вимірюють на кожному полотні. Якщо величина стріли прогину менша за нормативну, пилу вальцюють симетрично або на “конус”.
Вальцюваннясиметричним способом застосовують при опуклих шківах верстата, коли необхідно подовжити середню частину пилки. Спочатку вальцюють середину пили, а потім, відступаючи 10...15 мм, роблять нові проходи, позмінно зменшуючи тиск роликів. Закінчуючи вальцювання в 15-20 мм від лінії западин і задньої кромки. Вальцювання на "кону" роблять при нахилі верхнього шківа, щоб уникнути сповзання пили. Задній край пили подовжують для компенсації її більш сильного натягу. Вальцювання починають в 15...20 мм від лінії западин і закінчують в 10...12 мм від задньої кромки, поступово збільшуючи тиск роликів через кожні 10...15 мм.
Ремонт полотен стрічкових пилоквключає локалізацію тріщин, вирізку дефектних зон та підготовку відрізку вставок. Локалізація виробляється свердлінням отворів Φ 2…2.5 мм наприкінці одиночних тріщин, довжина яких трохи більше 15 мм і 10…15%ширина пили. За наявності довгих одиночних тріщин або групових тріщин (4...5 шт. не 400...500 мм довжини) і виламаних підряд 2 і більше зубів вирізають відрізок довжиною не менше 500 мм, щоб уникнути труднощів при вставці.
При встановленні пив у верстатнеобхідно дотримуватися таких правил:
1. Ріжуча кромка пилки має виступати за край шківа на висоту зуба.
2. Зміщення стрічки зі шківів запобігають регулюванню положення верхнього шківа нахилом (вперед – назад) та розворотам (ліворуч – праворуч). Кут нахилу шківа вперед 0.2 ... 0.3 °.
3. Зусилля натягу пили P(H), сумарне для обох гілок, встановлюють рівним P = 2G ав, де G = 50 ... 60МПа - напруги розтягування aі в– ширина та товщина стрічки (мм).
4. Зазор між направляючими пристроями та полотном пили повинен бути 0.1…0.15 мм. Дотик пилки з напрямними допускаються лише за випилювання криволінійних деталей.
Підготовка до роботи круглих плоских пилок.
Підготовка до роботи круглих плоских пилок включає оцінку площинності і напруженого стану полотна, правку полотна, проковування і вальцювання диска.
Площина дискаоцінюють за двома показаннями: за прямолінійністю диска в різних перерізах та за торцевим (осьовим) биттям. Гранично допустимі відхилення від прямолінійності залежать від діаметра пили: 0,1 мм для до 200 мм; 0,6 для Æ 1600 мм. Для визначення торцевого биття пилки встановлюють на горизонтальний вал спеціального пристосування. Биття вимірюють індикатором, перпендикулярно диску на відстані 5 мм від кола западин при повільному обертанні пили та валу. Допускається торцеве биття від 0,15 мм для не більше 200 мм до 0,6 мм для 1600 мм.
Перевищення нормативів неплощинності говорить про наявність дефектів полотна: загальних (тарільчастість, крилатість, вигин по колу) та місцевих (слабке або туге місце, випучина, вигин). Усі дефекти виправляють правкою полотназа допомогою проковочного полотна, ковадла та спеціальних картонних або шкіряних прокладок.
Оцінку напруженого станудиска пилки виробляють за величиною прогину пилки під дією власної маси. Пилу по черзі обома сторонами укладають на три опори, що віддаляються на рівній відстані один від одного і на відстань 5 мм від кола западин зубів. Прогин пили вимірюють індикатором годинного типу або лінійкою перевірки з набором щупів в трьох точках на колі радіусом 50 мм і підраховують середню величину. Якщо вона не відповідає нормативній, диск пили проковують або вальцюють.
При вальцюваннясередню частину пилки послаблюють за рахунок її подовження при прокатуванні між двома роликами під тиском. В результаті пила набуває поперечної стійкості зубчастого вінця при роботі. Вальцюють пилку зазвичай по одному колу радіусом 0,8 радіуса пилки без зубів за 3...4 обороти. Сила притиску роликів при цьому для нових непрокованих пилок встановлюється в залежності від діаметра і товщини пильного диска в діапазоні 15,5...24,0 кН для пилок 315...710 мм і товщиною 1,8...3,2 мм. Правильно провальцьована пилка набуває рівномірної увігнутості (тарільчастості) порядку 0,2...0,6мм на відстані 10...15 мм від краю центрального отвору для діаметрів пил відповідно 315...710 мм. Після вальцювання перевіряють площинність та правлять полотно пили.
Проковуванняпилок не механізована, на відміну від вальцювання на спеціальних верстатахПВ-5 або ПВ-20 і вимагає високої кваліфікації робітника. Вона полягає у нанесенні ударів проковальним молотком по центральній попередньо розміченій частині пили, що лежить на ковадлі. Ступінь ослаблення середньої частини пили перевіряють так само, як і при вальцьуванні, за тих же нормативів. Якщо середня частина ослаблена недостатньо, повторюють проковку.
При встановленні круглих пилок дотримуються наступних умов:
1. 
Площина пили повинна бути перпендикулярна осі вала 3, торцеве биття корінного фланця 2 не повинно перевищувати 0,03 мм на радіусі 50 мм.
2. Осі обертання пилки та валу повинні збігатися. Діаметр посадкового отвору пилки не повинен перевищувати діаметр валу більш ніж 0,1…0,2 мм. При більшому зазорі отвір розточують і вставляють в нього втулку. Більш раціонально застосування фланців з центруючим конусом 7, підтискає пружиною 6.
3. Для надійної фіксації пилки затискні фланці 2 і 4 контактують з нею лише зовнішніми обідками шириною 20...25 мм. Діаметр фланців вибирають залежно від діаметра пили. Щоб уникнути розгортання гайки в ході роботи її різьблення має бути зворотним напрямом обертання валу.
4. При пилянні вздовж волокон позаду пили в її площині встановлюють нож, що розклинює. Для конічних пилок ніж має форму клина, максимальна товщина якого на 3..4 мм більша за товщину центральної частини пили.
5. Для пилок діаметра більше 400...500 мм встановлюють бічні напрямні з текстоліту, фторопласту або ін. антифрикційних матеріалів, що обмежують відхилення пилки в осьовому напрямку. Зазор між пилкою і напрямною залежить від діаметра пили, його величина лежить в діапазоні від 0,22 мм для пилок 125...200 до 0,55 мм для пилок більше 800 мм.
6. Виступ зубів а 1 над матеріалом, що розпилюється, не повинна перевищувати 10...20 мм, якщо конструкція верстата дозволяє регулювати його величину.
