≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Простий розпилювальний верстат із ручної циркулярки. Стіл для ручної циркулярної пилки своїми руками Циркулярна пилка по дереву своїми руками

Універсальний інструментарій є необхідністю у майстерні кожного чоловіка, якщо він звик займатися будівельними роботамисамостійно. Однак, необов'язково всі предмети купувати на ринку або спеціальних магазинах, стежачи за певною інструкцією, іноді легко виготовити навіть циркулярний верстатсвоїми руками.

Що являє собою конструкція?

Щоб виготовити циркулярний верстат не потрібно мати спеціальні технічні знання. Головне – звільнити трохи часу та придбати для виготовлення прості пиломатеріали.

Перед початком процесу необхідно прорахувати, яке навантаження повинен витримувати майбутній інструмент. Для потужних приладів використовується посилена металева конструкція, що становить основу верстата Але за умови ручної праці, про цей аспект слід забути.

Щоб саморобний циркулярний верстат активно використовувався у майбутньому, потрібно правильно розрахувати його параметри та розміри. Залежно від типу інструменту вибирається спеціальний видстанини.

Другою умовою перед початком виготовлення є правильний розрахунок потужності. Для використання в домашніх умовах вистачить агрегату потужністю не більше 850 Вт. Якщо планується використовувати інструмент для активного та тривалого будівництва, то потрібний верстат з великими параметрами та витривалістю.

При великій продуктивності, для верстата повинна бути виготовлена ​​тверда основа із сталевого або металевого профілю. За потреби слід забетонувати конструкцію до підлоги. В іншому випадку кожна людина наражає своє здоров'я на велику небезпеку.

Виготовлення стаціонарного пристрою

Якщо в майстерні немає, пристрій середніх розмірів легко виготовити самостійно, дотримуючись певних правил та інструкції.

Конструкція циркулярної пилки

Придбати висококласний пиляльний верстат, виготовлений на заводі, коштує дуже дорого, це не за кошти багатьом чоловікам. Саморобний варіантобійдеться в десятки разів дешевше.

Попередньо необхідно підготувати наступний інструментарій та матеріали:

• лист зі сталі 1200 на 700 мм, завтовшки не менше 3 мм;
• куточок із металу 50 на 50 мм;
• асинхронний двигун 220 В;
• шків;
• вал, оснащений шківом та підшипником;
• диск;
• болти (краще брати М10);
• електродриль;
• струбцини.

Для початку необхідно купити оснащений вал та кріплення, на нього монтуватиметься ріжучий диск. Найпростіше придбати матеріал у спеціалізованих будівельних магазинахабо ринках, але також варто поцікавитись і у приватних майстернях. Взявши сталевий листок, за допомогою рамки необхідно зварити рамку, тимчасово її необхідно прикріпити.

Наступний етап – розмітка майбутнього розташування електромотора. У рамку необхідно вварити два плоских куточка вершинами вгору для майбутнього кріплення двигуна і валу. Вийшла рамка приварюється до сталевому листута закріплюється струбцинами. На листі треба вирізати пази для дисків та отвори в діаметрі 10 мм, щоб закріпити мотор та вал. Пази повинні бути прорізані відповідно до розмірів двигуна.

Після цього необхідно нарізати чотири заготовки у вигляді куточків для формування ніжок, їх приварюють у різних кутахсконструйовані рамки.

Отриманий пристрій очистити від бруду, іржі пилу.

Зверху покрити спеціальною фарбою для металевих поверхонь. на внутрішню частинуотриманого столу необхідно прикріпити клиновий ремінь, вал та мотор. Натягування ременя здійснюється за рахунок рухів двигуна за заздалегідь підготовленими пазами. Наприкінці роботи болти М10 щільно затягуються для безпеки експлуатації пристрою у майбутньому.

Циркулярний стіл із ручної циркулярної пилки

Виготовлення дерев'яного верстата

Дерев'яний верстат із ручної циркулярної пили – альтернативний варіантпопереднього інструменту, оптимальне рішення для домашнього використання. Щоб його виготовити з ручної циркулярки, слід підготувати такі інструменти та матеріали:

• фанера (1 лист), оптимальна товщина 8 мм;
• бруски із дерева 40 на 50 см;
• клей універсальний;
• болти М8 та саморізи.

Беремо фанеру та вирізаємо полотно 100 на 60 см, але розмір варіюється в залежності від величини майбутнього верстата.

До одного боку листа за допомогою клею кріпляться заготовлені дерев'яні бруски. З внутрішньої сторонинеобхідно накласти інструмент для точної розмітки та майбутнього розташування. Не варто забувати про паз для диска

За допомогою електролобзика або інших інструментів слід випиляти паз для диска та висвердлити невеликі дірочки для майбутнього кріплення.

Після того, як утворили паз, перевіряємо чи вільно обертання диска в пазі, для цього достатньо провернути диск від руки.

Збоку дерев'яних брусків за допомогою підготовлених болтів з гайками слід прикріпити ніжки.

Оптимальною висотою для приладу вважається 90 см, корпус кріпиться відповідно до попередньо вибраної розмітки. Важливо проконтролювати, щоб болти не виступали на поверхні та туго прилягали до конструкції. Спеціальним лаком для деревини треба покрити виріб, а потім пофарбувати.

Щоб матеріал якісно розпилювався за допомогою циркулярної пили своїми руками та відповідно до необхідного розміру, як направляюча встановлюється дерев'яний брусок. Для кріплення слід використовувати струбцини чи підготовлені болти з гайками.

Верстат для настільного використання

Як зробити циркулярний верстат стаціонарного типу – нерідкий запит багатьох чоловіків. Однак, його майстри перетворюють на міні модель для настільного використання, це допомагає заощадити необхідна кількістьмісця, але пристрій не буде гірше виконувати свою роботу.

Для цього необхідно використовувати П-подібний збір статини, використовуючи трубу 14 мм у діаметрі. В обов'язковому порядку до неї кріпиться поперечний рухомий важіль. У процесі виготовлення кінці повинні бути вигнуті вгору у напрямку різу. Болтами їх необхідно прикріпити до столу.

Щоб статина набула максимальної стійкості, потрібно виготовити додаткові опори. До перемички приєднується важіль із попередньо звареної труби.

Статичність порушується за допомогою розпилу горизонтальній поверхніна дві рівні частини, але після завершення монтажу їх необхідно скріпити хомутами. На вертикальну частину за допомогою хомута монтується пилка. Важливо звернути увагу на те, що пропил наскрізного типу не повинен перевищувати 80 мм.

Якщо майстру необхідно розпилювати матеріали великого розміруі товщини, то такий циркулярний верстат не підійде. У цьому випадку знадобиться пристрій більшого розміруіз додатковими опорами для забезпечення необхідної стійкості. Зробити циркулярний верстат своїми руками не складе значних труднощів, якщо грамотно дотримуватися інструкцій і виміряти всі дії перед їх скоєнням.

Подібного роду верстати виготовляють із циркулярної пилки, але для кваліфікованої обробки слід використовувати також креслення фахівців. Однією циркульною пилкою майстер не зможе обійтись.

Тим людям, хто часто займається столярними роботами для себе або на замовлення, просто необхідно мати у своїй столярній майстерні стаціонарну. циркулярну пилку. Працювати на стаціонарному верстаті дуже зручно і знову ж таки положення спини пряме, що важливо при тривалій і монотонній роботі.

На сьогоднішній день у магазинах є великий вибірверстатів та інструментів, але парою не по кишені простому столяру і доводиться виходити зі становища застосовуючи природну кмітливість. Наприклад, майстер зробив стаціонарну пилку з ручної дискової, як йому це вдалося? Дивимося далі.

Матеріали
1. ручна дискова пилка
2. фанера 11 мм
3. болти м-8 з меблевим капелюшком
4. шурупи
5. вимикач
6. провід
7. брус 40х40
8. меблеві напрямні

Інструменти
1. електролобзик
2. ручна дискова пилка
3. дриль
4. шуруповерт
5. молоток
6. викрутка
7. плоскогубці
8. лінійка

Процес створення стаціонарної циркулярної пилки.
І оскільки було сказано вище, свою циркулярну пилку автор зробив з ручної дискової, причому в конструкцію пилки жодних змін не було внесено. Тут просто робиться стіл, а підошва пили кріпиться з нижньої сторони стільниці, де попередньо зроблений пропил під диск, спочатку просвердлені отвори і потім пропиляні. З фанери та бруса 40х40 створюється основа.

Потім з фанери випилюється стільниця, автор рекомендує використовувати ламіновану або лаковану, тому що поверхня рівна і гладка. Як було зазначено робиться пропил, по кутах свердляться отвори під наступне кріплення.

З нижньої сторони стільниці кріпиться дискова пилка, за допомогою болтів м-8, головним чином слід утопити капелюшки болтів у фанері.

Встановлено та підключено вимикач, кнопка пуску на пилі зафіксована в натиснутому положенні, а вимикач підключений до розетки, таким чином пилу розбирати не потрібно і щось підключати до неї.

Також для зручності ведення робіт, було зроблено пересувний упор на меблевих напрямних.

Поздовжній упор зроблений із алюмінієвого куточка.

Для його регулювання потрібно послабити болти та перемістити на необхідну для подальшої роботи відстань.

Але як ви розумієте, при такій установці пили буде втрачено 10-20 мм.

І ось, власне, така пила вийшла у автора.

Так само до вашої уваги представлений відеоматеріал з якого ви ще багато чого навчитеся. Приємного перегляду!

Саморобна циркулярна пилка є своєрідним підручним інструментом, здатним впоратися з рядом будівельних завдань у побутових умовах. В принципі, самому зробити циркулярку не важко навіть у тому випадку, якщо ви не володієте якимись спеціальними навичками, головне - мати хоч невелике уявлення про роботу з металом. Необхідний матеріалзазвичай вдається відшукати в гаражі або домашній майстерні, і тут підійде сталевий куточок, профільна труба прямокутного перерізута двигун. Зібрану циркулярку можна поставити на існуючий верстат або ж, через брак такого, доведеться споруджувати стіл для циркулярної пили своїми руками. Що стосується мотора, то ви можете використовувати агрегат від старого прання або мотоблока, але про все по порядку.

Ручний пристрій з кутової шліфувальної машинки

Якщо в господарстві є «болгарка», то найкращого пристосування для ручної дискової пилине знайти. Не знаєте, як зробити міні циркулярну пилку будинку з такого популярного інструменту? Не впадайте у відчай, адже її виготовлення має на увазі лише забезпечення ковзного упору і осьової рукоятки до вже наявного агрегату. Ковзний упор включає в свою конструкцію два відрізки металевого куточканевеликого перерізу, що розташовані з двох сторін пильного диска. За допомогою болтів і гайок куточки з'єднуються з передньої та задньої сторони поперечним зв'язуванням, а технологічний зазор між боковинами завзятої конструкції та робочим елементом буде забезпечений шайбами.

На болгарку необхідно надіти металевий стрічковий хомут так, щоб його гвинтова стяжка була розташована знизу, а вже до неї фіксується смужка оцинкованого металу з отвором під упор, що ковзає, складена вдвічі. В принципі, спеціальний хомут зі стійкою може робитися як єдине ціле, але в такому разі товщина металевої смужки в ідеалі буде не менше півтора міліметра. Далі в корпусі редуктора майбутньої циркулярки доведеться робити пару отворів для болтів, для чого він розуміється, і визначаються точки свердління. Через пророблені отвори прикріплюється осьова рукоятка для циркулярної пили, зібраної з болгарки, так як наявна ручка не дозволить здійснити якісний пропил, навіть якщо майстер має незвичайну фізичну силу.

Осьова рукоятка, якою забезпечуватиметься циркулярка з болгарки, виготовляється з металевого прута або трубки. Конструкція формою може бути поперечну скобу чи своєрідний ріг. Кінці металевої деталі, Якими рукоятка кріпиться до редуктора, забезпечуються отворами під кріплення. Тут є один важливий момент: кінці не можна розклепувати, щоб унеможливити прогинання рукоятки в процесі роботи циркулярки, зібраної своїми руками . Також необхідно виготовляти регулювальну штангу з відрізка металевого прута (4 – 6 мм), для чого один кінець загинаємо в петлю, трохи розклепуємо та формуємо отвір під передній болт упору. Рівномірність зазору, як завжди, регулюємо шайбами.

На іншому кінці штанги нарізається різьблення, завдяки якому воно з'єднається з рукояткою. Попередньо на різьблення накручується одна гайка, а після збирання конструкції – друга. Підтягуючи та опускаючи гайки даного пристрою для саморобної ручної циркулярної пилки, регулюється глибина різу. Ось так у домашніх умовах можна переробити болгарку на повноцінний дисковий інструмент, призначений для різання різних матеріалів. До речі, переробляючи циркулярку з дриля, можна досягти аналогічного результату.

Мініатюрний циркулярний верстат настільного типу

Рухливість елемента досягається шляхом розпилювання горизонтального сегмента на дві рівномірні частини, які після монтажу скріплюються хомутами. До вертикальної частини станини на хомут фіксується дискова пилка. Стіл з ручної циркулярної пилки в зборі може функціонувати як відрізного верстата, якщо на болгарку встановити штатний ріжучий диск. Наскрізний пропил тут не перевищить 80 мм, і для обробки більших пиломатеріалів знадобиться саморобний циркулярний верстат більш серйозний, про який і піде мовадалі.

Стаціонарний верстат

Циркулярний верстат, максимально наближений до заводських моделей, вимагає грамотного підходу до збирання, тому перед тим, як зробити циркулярну пилку стаціонарного типу, необхідно продумати все до дрібниць. В принципі, настільна міні циркулярна пилка від стаціонарної відрізняється висотою станини, що безпосередньо залежить від характеру виконуваних робіт та габаритів заготовок, які оброблятиме пристрій. Разова робота може здійснюватися на компактній настільній пилці, при цьому циркулярку з ручної дискової пилки можна без проблем сховати в сараї або коморі, а столяру, що постійно проводить маніпуляцію з пиломатеріалом, знадобиться стаціонарна саморобна циркулярка. Нижче розміщена схема, на якій детально розписані всі елементи та пристрої для циркулярної пилки такого типу.

Як видно з малюнка, саморобні циркулярки даного типу мають зрозумілу конструкцію, а креслення, подібні до представленого вище, істотно полегшують процес їх складання. Перед тим, як зробити циркулярку, а також змонтувати циркулярний стіл своїми руками, розглянемо кожну деталь агрегату окремо, щоб знати всі тонкощі його роботи та монтажу.

Стіл для циркулярки

Стіл для ручної циркулярної пилки з прорізом по центру іноді переробляють з звичайного кухонного або збирають з брусів або металевих профілів. Стіл для дискової пили фахівці настійно рекомендують покривати листом оцинкованого металу, так як без покриття основі загрожує стирання по центру від постійного тертя пиломатеріалу, що негативно вплине на якість пропилу, та й глибина різу буде нерівномірною.Поперечні зв'язки, що зміцнюють розпилювальний стіл, краще виготовляти із сталевого куточка 60 – 80 мм із горизонтальним сегментом назовні для того, щоб спростити монтаж бічного обмежувача. Саморобний стіл, на який буде встановлена ​​циркулярка з дискової пилки, повинен бути міцним та стійким, а також його необхідно надійно фіксувати у нерухомому положенні.

Пильний диск

Зубчастий диск повинен височіти над поверхнею столу циркулярки максимум на третину від свого діаметра, інакше він не пилятиме дерево як слід, та й сам процес стане небезпечним. Якщо необхідно розрізати брус діаметром, наприклад, 100 мм, аналогічний параметр різака не повинен перевищувати 350 мм, але і двигун тут буде потрібно з потужністю від 1 кВт. Для заготовок діаметром понад 150 мм міні циркулярка, зроблена вручну, навряд чи підійде. На деяких заводських циркулярних верстатах передбачений нож, що розклинює, який встановлений позаду диска на відстані 2 – 3 мм від зубів пили. Він виключає заклинювальний момент через змикання частин розпиляної заготовки, тому може бути корисним і у випадку, коли збирається саморобна циркулярка.

Бічний упор із можливістю регулювання

Поставити якісний упор вдається зі сталевого куточка перетином близько 80 мм, який на 3 – 4 см довший за конструкцію столу. Плоскі сторони куточка загинаються вниз так, щоб їх ширина була на півтора см більша за товщину столу. Після монтажу упор фіксується на саморобний стілциркулярки у заданому положенні за допомогою болтів. Регулювання даного елемента проводять згідно з шаблоном, поміщеним між ним і різаком.

Вал

Вал, що встановлюється на циркулярку, є найбільш відповідальним вузлом, тому його виточуванням та тестуванням у зборі з диском повинен займатися виключно спеціаліст на спеціальному устаткуванні. Виріб із труби з недбало зафіксованим колом виключається відразу, адже найменші похибки в роботі даного елемента обернуться великими неприємностями на кшталт поломки обладнання, псування заготівлі та травмування оператором. Оптимальним рішеннямбуде придбання готового валу з посадковим місцем для різака. Краще віддавати перевагу кульковим самовстановлюваним підшипникам, що мають криволінійну форму внутрішньої поверхніІнакше зроблений власноруч вузол швидко зруйнується і вал, встановлений на саморобну циркулярку, прийде в непридатність.

Передача

У нашому випадку ідеальним варіантомбуде клинопасова передача, а от від шестерного жорсткого механізму краще відмовитися, так як така саморобка не гарантує безпеки. Якщо в пиломатеріалі раптом потрапить цвях, ротор двигуна спровокує руйнування диска, що може призвести до травматизму. Якщо внутрішній діаметршківів ремінної передачі невеликий, то буде забезпечено прослизання, а натягнутий ремінь послужить своєрідним демпфером. Передатне число зазвичай вибирають виходячи з оборотів двигуна, обов'язково враховуючи допустиму кількість обертів диска. Чим менший діаметр пильного кола, тим більшою може бути частота його обертання, і тим чистіше пилятиме перероблений агрегат.

Мотор

Серед саморобних пристроїв найбільшою популярністю користується циркулярка, зібрана з двигуна від пральної машини.Цей вибір пояснюється тим, що схема її роботи найкращим чиномпідходить для подібних цілей. На відміну від колекторних агрегатів, якими зазвичай постачається електроінструмент, двигун від пральної машини працює на менш високих оборотах, а це означає, що він показує більш тривалу роботу, має підвищений ККД і не так схильний різного родузасмічення. Також можна використовувати трифазний двигун, але тоді будуть потрібні додаткові витрати на придбання пускового та робочого конденсатора, тому економічніше обходитися пристроєм від пральної машинки. Ось загалом і всі премудрості.

Стаціонарна циркулярна пилка - це той верстат, який повинен бути в майстерні кожного умільця, який працює з деревиною. З її допомогою можна швидко та без особливих зусиль розпиляти дошку, вирізати заготовку необхідних розмірів, напиляти дров.

Домашній майстер просто зобов'язаний придбати подібний верстат. Його необов'язково купувати, саморобна циркулярка гарантовано впорається з обсягом робіт домашньої майстерні, при цьому коштуватиме значно меншу суму.

Влаштування циркулярної пилки

Будучи дійсно корисним інструментом, циркулярка має достатньо просту конструкцію. Основні її вузли:

• станина – рама, де змонтовані основні агрегати;
• стільниця з прорізом під диск;
• двигун із системою передачі обертання;
• ріжучий інструментдиск з зубами.

Опціонально пристрій може бути доповнено штовхачем, що забезпечує поступальне просування заготовки до диска, та різними підйомними механізмами, що регулюють глибину розпилу.

Принцип дії циркулярної пилки (циркулярки) у тому, що обертання валу електродвигуна передається на ріжучий інструмент, диск із гостро заточеними зубами. Центр диска розташовується нижче за рівень стільниці, з неї виведено лише його сегмент. До диска, що обертається, підводиться заготівля, зуби вгризаються в деревину, створюючи рівне розпилювання.

Проста циркулярка з болгарки або дискової пилки

Кутошліфувальна машинка (болгарка) – один із найбільш затребуваних інструментів домашнього майстра, З її допомогою нескладно різати метал, зачищати зварні шви. Крім того, використовуючи замість штатного абразивного дискадиск для дерева, болгарку можна перетворити на ручну дискову пилку (її називають також паркеткою), а виготовивши станину зі столиком – на стаціонарну циркулярку.

Необхідне приладдя

Для роботи знадобиться:

• багатошарова фанера завтовшки 10 мм і більше;
• вимикач та провід;
• болти з капелюшком під потай;
• шурупи;
• брусок дерев'яний 40х40 мм.

Також треба підготувати дриль або шуруповерт, молоток, викрутку, плоскогубці, лінійку та олівець. За допомогою цих інструментів належить зробити своїми руками циркулярку.

Звичайно, треба не забути саму болгарку чи ручну дискову пилку. На першому етапі вона допоможе розкроїти матеріал, а потім займе місце як робочий орган циркулярки.

Послідовність дій

Насамперед виготовляється корпус циркулярки. Для цього відмінно підійде товста фанера, можна використовувати будь-які пресовані плити. Потрібно вирізати чотири прямокутні листи, розмір 40 х 80 см. З них збирається короб із квадратом 80 х 80 см у підставі. У кутах для простоти складання та надійності конструкції встановлюють чотири бруски.

Зверху отриманий короб закривається стільницею. Її можна виготовити з тієї ж фанери, але краще використовувати будь-яку листовий матеріалз ламінованим покриттям. Це гарантує довговічність верстата, забезпечить зручність експлуатації саморобної циркулярки.

У стільниці роблять пропил для виходу диска, з боків від нього свердлять отвори для кріплення інструменту.

Болгарку потрібно надійно зафіксувати під стільницею. Конструкція фіксатора може бути найрізноманітнішою, все залежить від конфігурації самої машини. Основна вимога до кріплення – вона повинна надійно утримувати болгарку, не дозволяючи їй зміщуватися.

Найпростіше кріплення може виглядати так: два металеві косинці, між ними сталевим хомутом фіксується болгарка.

У верхніх полицяхкосинців, що утримують болгарку, свердлять по два отвори. Конструкцію за допомогою болтів із потаємними головками кріплять знизу до стільниці. Залишиться лише заблокувати кнопку увімкнення, підключити болгарку через зовнішній вимикач.

Так само можна виготовити своїми руками циркулярку з дискової пили. В даному випадку робота помітно спрощується завдяки тому, що не потрібно вигадувати кріплення. Досить вирізати під диск, просвердлити отвори по отворах плити ручної дискової пилки.

Мініатюрний верстат із двигуна від пральної машини

Циркулярка відрізняється крайньою простотою та доступністю матеріалів для її виготовлення. Мабуть, єдина її дорога деталь - електродвигун. Стаціонарні верстати обладнають потужним асинхронним двигуном, який забезпечує розпилювання товстої деревини будь-яких порід, але в домашній майстерні можна обмежитися і меншою потужністю.

Зверніть увагу!Для розпилювання дощок середньої товщини достатньо зробити своїми руками циркулярний стіл з приводом від двигуна пральної машини.

Ця конструкція має ряд переваг. Двигун від старої пральної машини коштує недорого, більше того, подібний агрегат напевно знайдеться у господарстві домашнього умільця. Підключення даного двигуна не відрізняється особливою складністю, немає необхідності шукати схеми, займатися паянням. При цьому потужності такого агрегату цілком достатньо для більшості видів робіт.

Схему верстата можна максимально спростити, виключивши ремінну передачу. У такому варіанті ріжучий інструмент кріпиться безпосередньо на вал двигуна. Станиною настільного міні-верстата стане рама, зібрана з бруска перетином 40 х 40 мм. За бажання її можна зварити з куточка або профільної труби.

Як підставка (стільниця) циркулярки ідеально підійде частина корпусу старого телевізора, ДСП з покриттям. Як показує практика, дана детальвідрізняється достатньою міцністю, а завдяки лаковому покриттюне перешкоджає ковзанню оброблюваної заготівлі.

У стільниці електролобзиком перпендикулярно вирізу під диск роблять два паралельні пропили. По них ковзатиме рухливий косинець, що грає роль бічного упору. Він допоможе робити рівне розпилювання, при необхідності, під заданим кутом.

Стаціонарний верстат

Тим, хто планує серйозно займатися деревообробкою, варто замислитися над виготовленням повноцінної стаціонарної циркулярної пили. Це має бути окремий агрегат, встановлений на верстат, обладнаний потужним двигуном, з можливістю швидкої заміни диска. На виготовлення своїми руками такої циркулярки доведеться витратити час, але вона точно себе окупить.

Незважаючи на видиму простоту пристрою, до початку роботи варто створити креслення верстата. Це дозволить побачити майбутній агрегат, вибрати оптимальну його конфігурацію.

Станіна

Основа будь-якого верстата – станина, рама, де монтуються всі основні деталі. Станина циркулярки має бути стійкою та надійною, тому вона виготовляється з металу. Переважно використовувати профільну трубуабо товстостінний косинець. Для з'єднання деталей використовується зварювання. Якщо задумана розбірна конструкція, підійде з'єднання на болтах.

Придбати відповідний матеріалне складе особливих труднощів, в будь-якому спеціалізованому магазині металопрокату можна підібрати і труби, і косинець. Бажаючим заощадити можна порекомендувати звернутися до скупників металобрухту. У них можна купити те саме, тільки дешевше.

Стільниця

Найкращим матеріалом для виготовлення стільниці професійної циркулярки є метал. Відмінно підходить сталь та сплави на основі алюмінію. Для бюджетного варіантуможна обмежитися товстою багатошаровою фанерою, оббитою листовим залізом. У будь-якому випадку поверхня стільниці має бути гладкою, стійкою до тертя і не прогинатися під вагою до 50 кг.

У стільниці роблять паз під диск. Його можна зробити двома способами. Можна зробити пропил у цілісному аркуші, а можна зібрати стільницю з двох половин. Другий спосіб кращий для металевої стільниці, пропив у якій складно виконати в домашніх умовах.

За бажанням можна виготовити розпилювальний верстат для роботи поза майстернею, для цього достатньо передбачити можливість встановлення бензинового двигунаневеликий потужності, він може бути знімним.

Передача обертання

Оптимальний привід циркулярки - клинопасова передача. Використовуються два шківи, ​​один на двигуні, другий – на приводному валі. Це зручно та безпечно. Немає прямого зв'язку між ротором двигуна та диском, у разі заклинювання інструменту ремінь почне прослизати, сигналізуючи про необхідність відключити живлення. Крім того, використовуючи шківи з кількома струмками різних діаметрів, можна регулювати обороти пили, вибираючи оптимальний режим для різної деревини.

Обертання від ротора двигуна передається на вал. Це одна з найвідповідальніших деталей циркулярки. Виготовити вал самостійно навряд чи вдасться, краще купити готовий або замовити токаря.

Вал встановлюється на підшипники. Вони мають бути закритого типу: циркулярка – місце пильне та відкриті довго не прослужать.

Верстат з маятниковою підвіскою двигуна

Тим, хто може похвалитися вмінням працювати з металом, можна порадити виготовити циркулярку з маятниковою підвіскою двигуна. Основна особливість пристрою полягає в тому, що двигун, вал та ріжучий диск встановлені в одній спільній рамці. З одного боку вона шарніром закріплена на станині, друга утримується гвинтом із можливістю регулювання висоти. Змінюючи довжину гвинта, можна регулювати висоту диска зі стільниці.

Дана система дозволяє регулювати висоту розпилу та користуватися дисками різного діаметру. Якщо замість регулювального гвинта використовувати щуп, виведений на стільницю, можна обзавестися простеньким копіювальним верстатом. Щуп дозволить регулювати глибину розпилу за деяким шаблоном. Ця досить проста доробка перетворить просту циркулярну пилку на справжній деревообробний верстат. Таким пристроєм можна не тільки розрізати дошку на необхідні заготівлі, але й виконувати точні пропили, робити різні вибірки.

У домашньому господарствічасто не вистачає циркулярної пилки, особливо якщо затіяний капітальний ремонтчи будівництво. Промислові вироби не всім по кишені дуже дорого. Адже можна виготовити циркулярку самому, використовуючи ті матеріали, що є в домашньому господарстві.

Конструкція – основні вузли, їх призначення

Циркулярна пила стаціонарна своїми руками створюється з просуванням у кількох можливих напрямках:

• пристосування наявного ручного інструменту, використовуючи двигун та дискову пилку для нових можливостей;
• удосконалення промислових виробів для розширення функціоналу;
• збірка з окремих деталей, Виготовлених, в основному, власними силами.

Стаціонарний циркулярний верстат включає кілька основних вузлів: стіл, вал, двигун та деякі інші, характеристики яких не такі важливі.

Стіл служить для кріплення деревообробних механізмів. Його можна зібрати повністю з металу, що краще, особливо для верстатів з двигуном великої потужності. З дерева теж виходять гарні столидля циркулярки. Але потрібно враховувати, що стільницю слід покрити листом металу, інакше дерево швидко зноситься. Столи повинні бути дуже жорсткими та стійкими, здатними витримати неабияке навантаження під час роботи. Поверхня робиться ідеально рівною, над деталями, що обертаються, обов'язкова установка щитків захисту.

Для саморобної циркулярки непогано підходить двигун від пральної машини. Переносний інструмент годиться менше: їх колекторні двигуни розраховані лише для нетривалої роботи. У них дуже високі обороти, невеликий ККД, бояться засмічення. Можна застосувати трифазний електродвигун, але якщо в господарстві немає 380, знадобиться придбати конденсатори, щоб він працював від 220 В.

Найвідповідальнішим вузлом є вал. Використовують готовий, якщо є, або виточують із металу-кругляка. Роботу на токарному верстатівиконують за один установ, потім у зборі з робочими органами перевіряють центрування. Неприпустимо навіть мінімальне биття, інакше в роботі воно стане сильнішим, за якого працювати неприпустимо. На валу передбачають посадочні місця: під дискову пилку та під шківи з іншого боку. Також можна зробити пази для стругальних ножів.

Основні параметри - розрахунок потужності, оборотів, передачі

Характеристики дискової пили, двигуна та максимальної товщини пиломатеріалу, який можна порізати, взаємопов'язані. На покупному циркулярному диску вказуються максимальні обороти, куди він розрахований. Число оборотів, що передаються двигуном на вал, має бути меншим. Потужність двигуна впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пили. Діаметр повинен бути не менше, ніж утричі більше за товщину матеріалу, інакше пиляти буде важко. Вважається, що для розпилювання матеріалів товщиною 100 мм, потрібен двигун не менше 1 кВт потужності.

Передачу роблять тільки клинопасової - при попаданні сторонніх предметів під пилку, заклинюванні матеріалу, ремінь прослизає на шківах. Травматизм у разі практично виключається. Важливо правильно підібрати передавальне число. Беремо до уваги два показники: обороти двигуна та максимально допустиме число оборотів дискової пилки. Розраховуємо необхідні діаметри шківів. На двигун встановлюється шків з більшим діаметром, а на вал для циркулярки – з меншим, щоб збільшити кількість обертів.

Обороти валу з дисковою пилкою в стільки разів більше оборотівдвигуна, наскільки менший діаметр його шківа від діаметра шківа на двигуні.

Деревообробний верстат – капітальний виріб для дому.

Для робіт з деревною породою у великих обсягах краще мати верстат, що дозволяє розрізати матеріал, стругати, вибирати чверть. Потрібний досить потужний електродвигун, жорсткий стіл. Представляємо конструкцію, виконану із сталевого куточка та листової сталі. Вона забезпечує глибину пропилу 60 мм, можна стругати дошки шириною 200 мм. Застосовується трифазний двигун 1,1 кВт, 2700 об/хв. Для підключення до 220 В потрібні конденсатори.

1 – рама верстата; 2 – панель; 3 – пускач; 4 – пристрій для регулювання висоти; 5,7 – робочий стіл із двох половин; 6 – основа; 8 – двигун; 9 – майданчик; 10 - шпильки М10; 11 – циркулярний диск; 12 - вал; 13 - упори підйомного механізму; 14 - ведений шків; 15 - ремінь; 16 – провідний шків; 17 – вимикач.

Робочий стіл має розміри 700х300 мм. На кресленні бачимо, що висота усієї конструкції 350 мм. Висота недостатня для зручної роботи, циркуляр доведеться встановлювати на додатковий майданчик, важить вона всього 35 кг. Можна збільшити довжину та ширину, висоту збільшити до 1200 мм. Інші розміри підганяємо під них, але конструктивні особливостізалишаються незмінними.

Спочатку робимо раму станини із сталевих куточків 25×25 мм. Якщо не збираємося збільшувати висоту, робимо ще одну таку нижню раму. Для каркаса з більшою висотою спочатку до верхньої рами приварюємо чотири ніжки з таких же куточків, а потім робимо їхню обв'язку на висоті 15-20 см від низу. На нижній рамі є пази для болтів стопорних майданчика двигуна. До задньої сторони майданчика приварені дві шпильки, що виходять в отвори на задній частині нижньої рами. Підтягуючи шпильки, натягуємо ремені, потім стопоримо майданчик, закручуючи гайки на шпильках, що виходять у пази.

Щоб регулювати висоту столу по відношенню до пилки, застосовуємо нескладний підйомний механізм. Він складається із стійок, у верхній частині яких пропилюємо пази під кутом 45°. Усього потрібно вісім стояків – по чотири з кожного боку. Їх приварюємо до рами з пазами, розташованими в дзеркальне відображення. До зовнішніх стійк кріпимо поперечки. Посередині кожної з них свердлимо отвори, вварюємо гайки. По них пересуватимуться різьбові вали для регулювання підйому.

Кінцем вони упираються у стійки, приварені до царгів, зібраних із куточків 75×50 мм. Збоку в них вварюємо шпильки навпроти пазів для регулювального механізму. Стіл складається з двох рівних половинок, що кріпиться до царгів болтами з потаємними головками. Працює регулювальний механізм так:

• відпускаємо гайки на стійках;
• крутимо гвинт, який натискає на упор, піднімаючи чи опускаючи стіл;
• затягуємо гайки шпильок;
• виконуємо аналогічне регулювання для другої половини робочої поверхні.

Конструкцію можна спростити, не встановлюючи регулювальний вал. Піднімаємо та опускаємо стіл вручну. Якщо зібрати стіл не з двох половинок, а суцільним, знадобиться лише чотири стійки для підйомного механізму.

Ручна дискова пилка – перетворення на стаціонарну

З ручної дискової пилки нескладно виготовити стаціонарну, розширивши її можливості. Насамперед знадобиться стіл. Зручним матеріаломпослужить фінська фанера, яка, на відміну від звичайної, ламінована - заготовки при обробці добре ковзають поверхнею. Вона досить товста, щоб витримати велику вагу, вологостійка, добре піддається обробці. Можна використовувати звичайну фанеру 20 мм, лише її потрібно пофарбувати, а краще покрити листовою сталлю чи текстолітом.

Потрібно розуміти, що глибина різу зменшиться на товщину кришки. Знадобиться диск великого діаметру, щоб не зменшити функціональність порівняно з переносним інструментом. Розміри стільниці робимо достатніми для того, щоб заготівля вміщалася по ширині. Слід додати, що на широкому столі можна додатково зміцнити електрорубанок та лобзик, що зробить верстат універсальним.

Використовуючи креслення та пояснення, неважко виготовити додаткові пристрої для дискової пилки, які розширять її можливості.

Розмічаємо на аркуші фанери прямокутник необхідних розмірів, вирізаємо, обробляємо краї. Підошвою прикладаємо ручну циркулярку до поверхні та розмічаємо олівцем місця кріплення. Робимо проріз для дискової пилки. Можна трохи поглибити місце кріплення, використовуючи фрезу, але не більше 10 мм, щоб не послабити стільницю. Такий спосіб виготовлення дозволить наблизити глибину пропилу до вказаної в паспорті дискової пилки.

З дощок робимо раму (царги), яку встановимо знизу, щоб зміцнити конструкцію. Чотири дошки скріплюємо в коробку, приклеюємо до стільниці, закріпивши струбцинами. Через стіл ввертаємо в дошки шурупи. Отвори для них зверху зенкуємо, щоб сховалися головки шурупів. До царг стаціонарної пилкикріпимо ніжки, краще болтами з шайбами ​​та гайками. Столові слід забезпечити додаткову жорсткість, тому в нижній частині ніжок робимо розпірки.

Виготовляємо обмежувальну планку, рівну довжиніробочої поверхні. У ній свердлимо два перпендикулярні диски паза, в яких планка пересуватиметься і фіксуватиметься на певній відстані від пиляльного диска. Залишилося внести зміни до системи керування: фіксуємо кнопку керування у включеному стані ізолентою. На царгу встановлюємо розетку, підключену до мережі. У розрив дроту, що йде до пилки, монтуємо вимикач.

Деякі моменти виконання саморобних пристроїв

Як би добре не було зроблено циркулярку, окремі помилки можуть призвести до того, що її працездатність виявиться обмеженою. Це стосується, на перший погляд, начебто дрібниць. Почнемо із підшипників для валу. Установка стандартних виправдана, якщо верстат використовується іноді. Для саморобного пристроюз постійним застосуванням краще встановити самовстановлювані підшипники. Вони складаються із двох рядів кульок, регулюються підтягуванням затискної гайки. Встановити кришку для захисту від пилу, обов'язково стружки.

На робочій поверхні наносимо шкалу з кроком сантиметр. Це набагато полегшить роботу по дереву щодо ширини розрізу. Багато хто нехтує встановленням захисного щитка над диском, а дарма - лікування від попадання стружки в око або в серйозніших ситуаціях обходиться дорожче.

При роботі з різними матеріаламичасто потрібно регулювати обороти циркулярної пилки. Саморобна конструкція, як правило, не має можливостей регулювання числа оборотів двигуна. Вихід один – застосування шківів різного діаметра. Їх встановлюють на валу двигуна. Якщо беретеся замовляти шківи у токаря, відразу робіть суцільний шків із двома-трьома різними діаметрами.

Багато хто бажає встановити на розпилювальний верстат трифазний електродвигун, не маючи 380 В. Знадобляться конденсатори, розраховані на мінімальну робочу напругу 600 В паперового або масляно-паперового типу.

Місткість конденсаторів розраховуємо, виходячи з потужності електродвигуна: на 1 кВт – 100 мкФ для робочого конденсатора Порівн. Місткість пускового Сп беремо вдвічі більшу. Пусковий пристрій SB – це кнопка, яка сама повертається у вихідне положення. Запуск простий: вмикається SQ, на кілька секунд натискається SB. Після запуску кнопка відпускається, коли двигун набере оберти, можна пиляти.