Фрезерний стіл власноруч. Як зробити фрезерний стіл своїми руками. Як зробити стіл для фрезера своїми руками
Порівняно з ручним інструментом, фрезерний стілсвоїми руками дозволяє отримувати точніший ступінь обробки матеріалу. Жорстко встановлений фрезер, впевнено ріже різні породи дерева, пластик, плити з покриттям. На ньому можна не тільки зняти фаску, а й зробити паз, шліць, проріз, шип, канавку, фігурну вибірку профілю.
Як вибрати практичний варіант
Є різні способивиготовити саморобний фрезерний стіл, але принципи конструкції у більшості моделей збігаються.
Спочатку вибирають один із 3 типів фрезерної установки, що визначає габарити та розташування цього обладнання в столярній майстерні:
- Навісний. Окремий агрегатний блок, який кріпиться до пильного верстата збоку на струбцинах. Дозволяє використовувати робочу поверхнюіншого обладнання, легко знімається, забирається своїми руками убік у разі непотрібності.
- Переносний. Настільна модифікація, яку прагнуть зробити з мінімально необхідними розмірамистанини та фрезерного столу. Ефективний верстату використанні при частих переїздах будівельними майданчиками.
- Стаціонарний. Основний тип столу для налагодженого виробництва за умови достатнього простору в приміщенні. Це вже не просто фрезер, а обладнане робоче місце.
Розробляти своїми руками креслення майбутнього столу потрібно, знаючи вже установочні розміри, масу фрезерної частини (з двигуном). Перетин, розташування несучих елементів повинні поєднувати міцність та вільний доступ до монтажу, обслуговування.
Матеріали для самостійного виготовлення
Робоча площина столу забезпечує рівне ковзання заготовки в одній площині. З цим завданням добре справляються листи ЛДСП, МДФ. Щоб не було прогину стільниці під вагою фрезера, беруть плиту перетином 2,6/3,6 см. На бічні частини достатньо листа ДСП, товщиною від 1,6 см.
Монтажна пластина, на яку прикріплюють масивний фрезер, має високу міцність, жорсткість. З листових матеріалівдо неї підходять метал, текстоліт, фанера твердих порід дерева. Товщина пластини вбирається у 0,8 див.
Несучу опору столу виконують своїми руками з металевого профілю, листового ДСП. Іноді, це просто ніжки з елементами жорсткості, в інших випадках стіл включає фронтально розташовані ящики для інструменту, дрібного оснащення, підсобних пристосувань.
Головну частину – фрезер – набувають промислового виробництва.
Потужність електродвигуна для деревообробки починається з 500 Вт. Повноцінне фрезерування твердих порід деревини потребує потужності понад 1 кВт (до 2 кВт). Напруга 230/380 В. У більшості моделей є регулювання частоти обертання.
Додаткові пристрої
Творче застосування у конструкції фрезерного саморобного столу додаткового оснащення дозволяє значно розширити його функціональність. Домогтися плавного регулювання висоти ріжучої частини над пластиною вийде, якщо зробити своїми руками ліфт для робочого органу. З цією метою вертикальна вісь вузла спирається на гвинт з дрібним прямокутним різьбленням, що проходить через нерухому гайку. Обертанням маховика на штоку регулюють подачу фрези. Механізм обладнають бічними упорами від викривлення контргайкою утримання в заданому положенні при вібрації. При можливості ставлять складніші ліфти - автомобільний домкрат, задню бабкувід токарного верстата.
Ще одне доповнення - сталева лінійка по поздовжній осі напрямних заготовки, що обробляється. Практично, зручно, дозволяє контролювати розмір вибірки, звільняє руки інших операцій.
Інструмент
Щоб зробити всі деталі фрезерного столу своїми руками знадобляться:
- ножівка, електричний лобзик;
- наждак, шліфувальна машинка;
- рубанок електричний;
- дриль;
- стамеска;
- викрутка, шуруповерт.
Використання електро механічного інструментуприскорює роботи з виготовлення стільниці, напрямних, косих упорів, але, за необхідності, операції можна виконувати своїми руками та ручними пристроями.
Складові частини верстата
Необхідна якість, яку обов'язково повинен мати стіл для ручного фрезера своїми руками - стійкість при вібрації. Використання верстатів не завжди вирішує це завдання.
Станіна
Ніжки з того боку, де знаходиться столяр, мають трохи далі від краю столу (0,1-0,2 м) для стійкого розміщення ніг. Тут же розміщують пульт керування.
Висоту над підлогою виставляють регульованими опорами не більше 0,85 – 0,9 м.
Розмір весняної робочої площини значною мірою визначить розмір передбачуваної сировини. У середньому, досить зробити 1,5×0,5 м. Виходячи з цього, задають відстань між опорними місцями станини.
Кріплення робочого органу
Фрезер підводять до стільниці знизу, зверху накладають монтажну пластину, стягують їх 4 гвинтами з капелюшками під потай. Верхня площина столу повинна бути без виступів та западин. Для цього треба, щоб пластина лягла в заздалегідь вирізане заглиблення, яке потрібно зробити точно за зовнішнім контуром. Під болти просвердлити 4 наскрізні отвори. Додаткове кріплення до дерева забезпечують шурупами.
Форму пластини переносять із накладки підошви фрезера. Внутрішню частинувирізають у вигляді квадратної рамки з достатніми полями розміщення отворів під болти кріплення.
У дошці столу треба зробити круглий отвір, достатнє, щоб пройшла фреза. Занадто широкий проріз закривають додатковими кільцями - вкладишами для запобігання задиранню матеріалу під час фрезерування.
Обладнання робочої зони
Витримати точність фрезерної обробки, напрямок подачі заготовки призначені такі пристрої на фрезерному столі:
- Напрямні. Розташовуються по лінії подачі пиломатеріалу для упору дошки встановленому розмірівильоту фрезерних ножів. Їх можна зробити з того самого ДСП, що і корпус. По довжині столу ріжуть 3 смуги. У 2 з них вирізують проріз під фрезу: перший – напівкруглий (дошка ляже горизонтально), другий – прямокутний за її вистотою (стане вертикально). Напрямні ставлять під прямим кутом і скріплюють 4 косими упорами. У горизонтальній роблять прорізи під болти для регулювання виходу фрези. Третю планку розрізають навпіл і накладають на лицьову сторону кута. Вона, розсуваючись підтримує мінімальний зазор між ножами, що обертаються, і нерухомим упором. Фіксується шурупами, накладною пластиною у верхній частині.
- Притискачі. Допустимо зробити у вигляді дерев'яної гребінки (кленова пластина з рівномірними пропилами 2×50 мм з кроком 5 мм вздовж волокна) або кулькового підшипника потрібної вагита розміру.
- Кришка. З тильного боку направляючих голівку, що обертається, з метою безпеки, треба закрити.
Додатковою опцією може бути патрубок для підключення пилососа, що заведений під кришку фрези.
Останній штрих
Після збирання всі деталі шліфуються, робочі поверхні поліруються. Боки та низ фарбують, розкривають лаком. Електрична частиназакривається металорукавом.
Вам також можуть бути цікаві статті:
Як зробити координатний стілсвоїми руками Як зробити стругальний верстат по дереву своїми руками Як зробити ручний фрезеріз болгарки своїми руками Як зробити гільйотину для різання металу своїми руками?
У пошуках гідної відповіді на той дискомфорт, який виникає під час роботи з ручним фрезерним інструментом, власники домашньої столярки згодом приходять до потреби у покупці зручного фрезерного столу.
ВовроКсю Користувач FORUMHOUSE
Про стіл замислювалася вже давно. Особливо після того, як вручну виконала фрезервування 22 м паркану.
Варіант із покупкою може виявитися дорогим, габарити верстата, зібраного у виробничих умовах, не відповідають розмірам невеликої домашньої майстерні. Оптимальним рішенняму цьому випадку буде самостійне складанняфрезерний стіл.
Охочі зробити саморобний фрезерний верстат знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.
Як зробити фрезерний стіл
Саморобний фрезерний стіл є найпростішим . Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.
Саморобний фрезерний стіл є найпростішим оброблення деревини. Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.
Фрезерний стіл для ручного фрезера складається з основних та додаткових елементів. Додаткові елементине обов'язкові, але їх використання дозволяє максимально полегшити велику працю майстра, зробити конструкцію пристрою безпечнішою, а функціонал – наближеним до можливостей серійних установок.
Універсальний фрезерний стіл:основні елементи конструкції
Основні елементи фрезерного столу позначені малюнку.
Aib Користувач FORUMHOUSE, Москва.
Дуже потрібний був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував та зібрав конструкцію.
Розміри фрезерного столу залежать від габаритів деталей, що обробляються, а також від зростання самого майстра. Довжина і ширина повинні бути трохи меншими за стільницю, а висота станини становить 850...900 мм, що відповідає найбільш комфортним умовам для роботи стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дозволить компенсувати нерівності підлоги або змінювати висоту станини.
Стільниця для фрезера
Розміри стільниці залежать від розмірів оброблюваних деталей.
dautov Користувач FORUMHOUSE
У домашній майстерні досить невеликого столика 500х500 мм.
Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання кромок на дверних наличниках) знадобиться стільниця відповідних розмірів. Дивимося креслення:
Для виготовлення станини найчастіше використовуються матеріали на основі деревини, здатні ефективно гасити вібрації, що виникають. Це може бути стільниця із ДСП, яку використовують при виготовленні кухонних меблів або лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що утворився після установки кухонного миття.
Krott64 Користувач FORUMHOUSE
На цьому обрізанні стільниці, після нескладного доопрацювання, можна робити пристойні речі.
Хтось робить стільницю з металу, хтось – з обрізної дошкиАле, як показує практика, ДСП та фанера – завжди у пріоритеті.
Orfo74 Користувач FORUMHOUSE
Якщо робитиму, то з ламінованої фанери(У мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою та під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І досі можна використовувати, але збирати потрібно або у 2 шари, або низ робити із простої фанери.
Для виготовлення стільниці не можна використовувати матеріал, на поверхні якого є дефекти (сучкувати дошки і т.д.).
Монтажна пластина під ручний фрезер
До монтажної пластини за допомогою різьбових з'єднань кріпиться ручний фрезер. Тому до її виготовлення необхідно поставитися з усією відповідальністю. Матеріал, з якого буде виготовлена пластина, має бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало під час роботи (наслідки можна собі уявити). Це може бути прямокутник із металевого або фанерного листа (але метал надійніший).
AlekX Користувач FORUMHOUSE
У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне зі столу під час роботи–мало не здасться.
Dgusepe Користувач FORUMHOUSE
Ніжки можуть бути дерев'яними, але стільницю бажано робити з металу 3 мм. Для максимального підняття фрези.
Довжина та ширина монтажної пластини повинні відповідати розмірам підошви ручного фрезера, за допомогою якої електроінструмент кріпиться до столу.
Поздовжній упор для заготівлі
Поздовжній упор можна виготовити зі звичайного листа ДСП або з дошки обріза. Упор слід робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання з боків стільниці можна прикріпити вимірювальні лінійки.
Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє закріпити поздовжній упор у положенні, гранично проста. Вона може складатися з двох рейок із наскрізними поздовжніми пазамита з двох різьбових фіксаторів з баранчиками.
Замість рейок можна використовувати два металеві куточки, які прослужать довше та не деформуватимуться під дією затискачів.
Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор бажано оснастити пилозбірником, до якого підключається стружковідсмоктування або невеликий столярний пилосос.
Поздовжній упор може бути подвійним, що помітно розширює функціонал фрезерного столу.
Superkuzen Користувач FORUMHOUSE
Монолітний наголос позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, тобто робить стіл малофункціональним.
Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фугувального верстата, якщо між двома половинами поздовжнього упору організувати регульований перепад робочих площин. Дана конструкція дозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких дерев'яних пластин. Регулювальні пластини підкладаються під неробочу поверхню упору.
Ручна фрезерна машина
Від технічних характеристикручного інструменту (потужність, кількість обертів за хвилину і т.д.) безпосередньо залежатиме продуктивність фрезерного столу. Вибирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з передбачуваного навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра додатковим плюсом. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, вибирайте інструмент з регульованою швидкістю обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (занурювальні фрезери). Дуже зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни ріжучого інструменту), а також пристрої з плавним пуском та швидкою зупинкою шпинделя.
Ми розглянули основні елементи фрезерного столу, що дозволить власнику виконувати найпростіші фрезерні операції. Для того, щоб розширити функціонал пристрою, зробити його універсальним та збільшити експлуатаційну безпеку, необхідно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпоширеніші їх.
Поздовжня напрямна для рухомої фрезерної каретки
За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерного столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т.д.
Поздовжня напрямна може мати різну конструкцію, але найчастіше вона являє собою алюмінієвий С-подібний профіль, який вставляються болти з гайками-баранчиками. Така конструкція дозволяє швидко встановити на фрезерний стіл необхідне Наразіпристосування.
До речі, за допомогою С-подібного профілю можна закріпити на стільниці та поздовжній регульований упор.
Вертикальний притиск
Верхній притиск підвищує безпеку під час роботи на саморобному фрезері та збільшує точність обробки. Його кріплення може бути реалізовано на кшталт фіксаторів для рухомої каретки.
Якщо ви плануєте зробити фрезерний стіл своїми руками, відео про влаштування універсальної столярної майстерні для особистого користування допоможе вам у цьому.
Ліфт для фрезера
Вертикальний виліт фрези часто доводиться регулювати. Для цього регулювання передбачено фрезерний ліфт – регульований упор, що дозволяє підтримувати фрезерну машину на заданій висоті і при необхідності швидко змінювати цю висоту.
Фрезерний ліфт доцільно використовувати у комплекті із фрезерними машинами занурювального типу. Їх конструкція спочатку має напрямні для регулювання вильоту фрези (на відміну від машин із нерухомо закріпленим двигуном).
Підйомний ліфт для саморобного фрезера може мати різні виконання.
Ліфт з автомобільного домкрата
Для створення підйомного механізму можна використати старий автомобільний домкрат.
leon42 Користувач FORUMHOUSE
Ліфт можна зробити з автомобільного домкрата: під фрезером поличка, на поличку кріпимо домкрат. Крутимо домкрат – фрезер піднімається чи опускається.
Для зручності ручку домкрата можна вивести за бічну стінкустанини. Це значно полегшить регулювання.
Ліфт на основі різьбової шпильки
Blackk Користувач FORUMHOUSE
Куточок з різьбовою шпилькою прикручено до виступу на фрезері, на який у штатному режимі кріпиться вимірювальний штир. У куточку для різьбової шпильки нарізане різьблення. Обертаючи шпильку, ми ніби вкручуємося в куточок і тягнемо весь фрезер вгору по напрямних. Відповідно, при обертанні назад фрезер опускаємо.
Механізм складається з дерев'яного клина (поз. 1), в якому просвердлено наскрізний отвір під гвинт (поз. 2). Завдяки металевим платикам (поз. 3), прикріпленим з боків клина і мають різьбові отвори, клин рухається в горизонтальній площиніпіднімаючи або опускаючи фрезерну машину. Ручка підйомного механізму виведена на бічну поверхню станини. Для зменшення навантаження під час підйому фрезер оснащений саморобним роликом(Поз. 4).
Увімкнення та вимкнення фрезерного столу
Усе необхідне обладнаннядля електричної частини фрезерного столу вже передбачено у конструкції фрезерної машини. Єдине, що можна додати до вже наявної електричну схему– це виносний вимикач та кнопку аварійного відключення (адже правила безпеки під час роботи ще ніхто не скасовував).
Вимикач для фрезера можна використовувати звичайнісінький. Що ж до можливості швидкого відключення: її можна реалізувати, встановивши на стіл аварійну кнопку з механізмом фіксації (у якій розблокування здійснюється поворотом).
Складання столу
Основні та допоміжні елементифрезерного столу ми перерахували. Порядок збирання пристрою кожен майстер може визначити собі сам. Єдиний момент, на який слід звернути увагу, - це виготовлення та встановлення монтажної пластини.
Після того, як зі сталевого (або фанерного) листа буде вирізана пластина відповідного розміру, в ній необхідно просвердлити отвори для кріплення фрезерної машини, отвір під фрезу (його діаметр повинен відповідати діаметру отвору в підошві фрезера) і монтажні отвори(Для кріплення пластини до стільниці).
Які інструменти необхідно мати у своїй столярній чи меблевій майстерні. А відео про конструкцію саморобного фрезерного столу та особливості столярного електроінструменту допоможе вам знайти відповіді на питання, що стосуються обладнання, яке вкрай рідко використовується в невеликій домашній майстерні.
Столяри ставляться з повагою до фрезерного столу. І для цього є вагома причина, тому що такі конструкції дозволяють підвищити продуктивність та ефективність робочого процесу. Тепер не проблема знайти відповідні моделістолів для ручного фрезера, проте коштують вони дорого до непристойності. А ось виготовити своїми руками фрезерний верстат, не витрачаючи великих коштів на фірмовий стіл або купуючи дешевий китайський аналог і викидаючи гроші на вітер, під силу кожній господарській людині. Для цього потрібен електромотор відповідної потужності, спрямовуюча конструкція та стіл.
Призначення фрезерного столу
Робота з ручним фрезером полягає у виконанні операцій з пересування машинки по жорстко закріпленій поверхні заготовки, що обробляється. Не завжди це зручно. І тому надходять часто навпаки: стаціонарно кріпиться фрезер, а переміщається - заготівля. У такому разі вже говорять про конструкцію, яка називається «фрезерний стіл», а не лише про інструмент «ручний фрезер».
Фрезерні столи часто дають можливість досягти результатів, які раніше були доступні тільки меблевим професійним майстерням, у яких були фрезерні верстати. З їх допомогою акуратно, легко та безпечно робиться вирізання фігурних отворів, проріз пазів, виготовлення з'єднань, обробка та профільування кромок, а також вирізування фігурних отворів.
Великою перевагою даної конструкції є те, що за допомогою фрезерного столу для ручного фрезера можна проводити обробку різних матеріалів, таких як дерево, ДСП, МДФ, пластмаса і т.д., дерев'яні деталіробити шліци та пази, з'єднувати деталі на шпунтах та шипах, створювати декоративні профілі та знімати фаску.
Фрезерний стіл до того ж легко можна використовувати як деревообробний верстат. Лише для цього потрібно на верстаті або в стійці електродриля закріпити інструмент. Стає зовсім не дивно, що велика кількість фірм вгамувати кинулися невгамовний апетит столярів, виробляючи досить широкий асортимент фрезерних столів, а також до них і аксесуари. Саморобні фрезерні столи, однак, часом не поступаються фірмовим за власними характеристиками.
Конструкція фрезерного столу
Для установки ручного фрезера можна використовувати поверхню робочого верстата або можна виготовити окремий стіл. Стіл відрізняється жорсткою конструкцією і є добре стійким, тому що фрезерний верстат при роботі викликає досить сильну вібрацію. Треба також враховувати, що фрезер кріпиться знизу стільниці, і важливо, щоб не заважало йому нічого. Тож у цій частині немає додаткових елементів.
Монтажна пластина служить для кріплення фрезера до столу, виготовляється вона із міцних і якісних матеріалів. Для цього використовується текстоліт, металевий листчи фанера. Зазвичай існують на самій підошві різьбові з'єднаннядля надійного кріплення пластикової кладки.
Вибірка під пластину присутня зверху стільниці, так, щоб остання утоплювалася врівень. Пластину кріплять шурупами, що мають потайну головку, до стільниці. Для кріплення підошви просвердлюється отвір, а також у стільниці дублюється отвір пластини. Фрезер кріпиться до столу за допомогою гвинтів із потайною головкою. Якщо відсутні отвори в підошві для кріплення пластини, вони самостійно просвердлюються, а також можуть використовуватися притискання.
Закріплена на столі кнопка, яка використовується для зручності включення фрезера, також можливо встановити з метою безпеки аварійну кнопку-грибок. Для більш комфортної роботи та фіксації більше великих заготовокстіл під ручний фрезер може бути обладнаний верхніми притискними пристроями. Також для зручності виміру прийнято закріплювати лінійку.
Початок роботи
Найкраще розпочати процес виготовлення конструкції для ручного фрезера з визначення у майстерні місця майбутнього столу. Ясне уявлення має бути, перш за все, про те, який вам потрібен фрезерний стіл: бічне розширення столу пильного (агрегатний), настільний (портативний) або окремий (стаціонарний).
Якщо працювати доводиться, використовуючи фрезерний стіл лише іноді або поза майстернею, потрібно подумати про портативний варіант, його можна для економії місця повісити на стіну або прибрати. Якщо достатньо місця, то максимум зручності забезпечить фрезерний стіл, що окремо стоїть, його можна поставити на колеса і потім розташовувати, де зручно. Портативний або окремий фрезерний стіл налаштувати можна на виконання операції і на час залишити, і він при цьому не заважатиме іншим інструментам, пристроям і верстатам.
Можна як простого пристроюспорудити невисоку конструкцію, яку можна розташовувати на звичайному столі. Взяти можна лист ДСПі на ньому закріпити напрямну. Відповідно до креслень столу для ручного фрезера, може вона являти собою звичайний шматок дошки невеликої товщини. Далі необхідно закріпити її на болтові з'єднання.
Для цього потрібно взяти дві струбцини. Виконати необхідно далі отвір для фрези. На цьому все. Якщо фрезерний верстат для вас є основним інструментом, то значить потрібно виготовити ґрунтовний і зручний фрезерний стіл, адже за ним багато часу доведеться проводити.
Станина та стільниця
Станина будь-якого фрезерного столу є стаціонарною частиною, тобто є каркасом на опорах, який має стільницю зверху. З чого робити каркас, суттєвого значення не має: зварна сталева конструкція, МДФ, ДСП, дерево. Основним і головним завданням є забезпечити його стійкість та жорсткість у процесі роботи. Також розміри станини не критичні, і вибиратися повинні залежно від габаритів деталей, що обробляються.
Щоб не запинався ногами оператор верстата за частини конструкції, потрібно нижню частину станини поглибити (як цоколь у меблів) міліметрів на 100-200 щодо переднього звису стільниці, що використовується. Для обробки дверних накладок та торців заготовок фасадів для станини саморобного столу для ручного фрезера можна порадити такі розміри в міліметрах: висота – 900, глибина – 500, ширина – 1500.
Важливим параметром, мабуть, є висота, вона має бути в діапазоні 850-900 міліметрів, оскільки така висота оптимальна для стоячи. Досить добре, коли станина має регульовані опори, за допомогою таких опор можна компенсувати нерівності підлоги, а також при необхідності змінити висоту столу.
Недорогим та гарним варіантомСтільниці для фрезерного столу, зробленого своїми руками, є кухонна звичайна стільниця на основі ДСП товщиною 26 або 36 міліметрів, яка вкрита зносостійким пластиком. Добре ковзає заготівля поверхнею твердого пластику, дуже зручна стандартна глибина стільниці для кухні 600 міліметрів в експлуатації, а ДСП досить добре гасить вібрації. Для стільниці в крайньому випадку підійдуть плити МДФ або ЛДСП (ДСП) від 16 міліметрів.
Монтажна пластина столу
Через досить велику товщину стільниці кухонної (як мінімум 26 міліметрів), і щоб зберегти всю амплітуду вильоту фрези, конструкцією фрезера передбачено застосування монтажної пластини поблизу місця, де кріпиться до столу підошва фрезера. Ця деталь при малій товщині відрізняється досить високою міцністю.
Пластину часто виготовляють з металу, але в обробці все ж таки більш зручним і не поступається по міцності є склотекстоліт (текстоліт). Монтажна пластина з текстоліту є прямокутну детальтовщиною 4-8 мм, зі стороною 150-300 мм, у якої в центрі робиться отвір з таким же діаметром, як і отвір в підошві фрезера.
У підошві фрезера зазвичай є штатні різьбові отвори, призначені для кріплення пластикової накладки. Шляхом їх виконується кріплення до монтажної пластини фрезера. Якщо раптом немає отворів, потрібно ці отвори виготовити самостійно, або закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою скоб-притисків з металу. Потрібно для кріплення пластини на стільниці просвердлити ближче до кутів пластини чотири отвори.
Складання фрезерного столу
Насамперед тимчасово до готової станини кріплять стільницю, як показано на відео про столи для ручного фрезера. На заздалегідь вивірене місце на стільниці кладуть монтажну пластину, і її точне місце розташування відзначають олівцем по контуру. За допомогою ручного фрезера з невеликим діаметром фрези 6-10 міліметрів у стільниці вибирають для монтажної пластини посадочне місце, Таке, щоб лягла вона заподлицо, тобто ідеально з верхньою поверхнею стільниці.
Також треба не забувати, що посадкове місце нашої пластини матиме не прямі кути, а заокруглені, отже, потрібно буде за допомогою напилка заокруглити кути таким же радіусом монтажної пластини. Після того, як присадили монтажну пластину, потрібно фрезером із прямою фрезою більшої товщини, ніж стільниця, зробити наскрізне фрезерування в стільниці отвору формою даної підошви фрезера.
Особливої точності така операція не потребує. Але необхідно бути готовим до додаткової вибірки знизу стільниці матеріалу, наприклад, для кожуха пиловловлювача і різних інших пристроїв.
Тепер все лишилося з'єднати разом. Фрезер заводимо знизу, прикручуючи до його пластини, а далі за допомогою саморізів кріпимо пластину до стільниці. Дивимося за тим, щоб були надійно втоплені капелюшки елементів кріплення, і чіплятися вони не повинні за заготовку при ковзанні її по стільниці. Остаточно стільницю прикручуємо до станини.
Верхній притиск
Для додаткової безпекиі зручності можна оснастити конструкцію, згідно з кресленнями столу під ручний фрезер, верхнім притискним пристроєм, виготовленим на основі ролика. Це особливо потрібно при роботі з габаритними заготовками, наприклад, такими як дверні накладки. Дуже проста конструкція притиску.
Кульковий підшипник відповідних розмірів, наприклад, може бути роликом. Монтують підшипник у пристрій, що утримує, його жорстко можна зафіксувати від поверхні стільниці на потрібній відстані. Цим самим буде забезпечений постійно щільний притиск заготовки до стільниці при проходженні під роликом заготовки.
Привід для саморобного верстата
Якщо ви зібралися проектувати простий саморобний фрезерний верстат, ви повинні звернути увагу на електропривод. Важливим факторомє його потужність. Для верстата з неглибокою вибіркою дерев'яних заготовокможе навіть підійти двигун з потужністю 500 Ватт. Все-таки такий верстат часто глухне, тому не виправдає він ні часу, ні коштів, зекономлених на покупку малопотужного двигуна.
Завдяки спостереженням видно, що оптимальним варіантомє двигун з потужністю від 1100 Вт. Мотор потужністю 1-2 кіловати дозволить у звичайному режимі робити обробку деревини, а також застосовувати будь-який тип фрез. Сюди підійдуть електромотори, як стаціонарні, так і приводи. ручних електроінструментів, такі як ручні фрези, дриль, болгарка.
Ще одним важливим фактором є спритність. Чим більше кількістьоборотів, тим більш рівномірним і чистішим буде рез. Якщо розрахований двигун на звичайну побутову мережу 220 вольт, то проблем із підключенням не буде. А ось уже трифазний асинхронний двигунпідключати потрібно за спеціальною схемою – зірка-трикутник, що гарантує максимально можливу видачу в цій ситуації, а також плавний запуск. Якщо в однофазну мережу підключити трифазний електромотор, то губиться ККД у розмірі 30 - 50%.
Питання безпеки
Після виготовлення столу для ручного фрезера потрібно сказати на закінчення про головне, тобто про безпеку. Рекомендуємо для фрези виготовити захисний екранза типом зразків для промислових фрезерних столів. Потрібно також верстат оснастити так званим «грибком», тобто кнопкою екстреної зупинки, розмістивши цю кнопку в доступному місці, а також виключити випадкове натискання кнопки запуску.
Після цього рекомендується зробити підсвічування робочої зони, оскільки навколо фрези найнебезпечніше місце. Є сенс при досить частій зміні рівня висоти вильоту фрези подумати над автоматичним або ручним пристроємопускання та підйому фрезера. Конструкцію саморобного фрезерного верстата вдосконалювати можна багато і довго в залежності від розв'язуваних завдань та фантазії конструктора.
Фрезерна машинка купується для багатьох столярних робіт. Але іноді область її застосування значно збільшується, і з'являється потреба в реконструкції робочого місця. Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками – це чудова можливість заощадити грошові коштита створити для себе якісну робочу поверхню. Столярні роботи зараз дуже потрібні, та й у повсякденному житті цей інструмент досить корисний. А зручніші умови праці зроблять його просто незамінним.
Фрезерний стіл
Простий фрезерний стіл своїми руками досвідчений столяр зможе зібрати навіть без креслень, підготовлених розмірів та схем. В інтернеті є безліч відео на цю тему та поетапних пояснень суті роботи. Якщо ж ви вперше вирішили спробувати себе в цій галузі, то не варто зневірятися, за бажання можна зробити стіл для ручного фрезера лише за один день. До того ж, ви повністю впевнені в міцності свого виробу, а також зможете підібрати ідеальні розміриякі необхідні саме для вашого приміщення. Але, перш ніж робити циркулярно-фрезерний стіл, слід розібратися в тому, що він являє собою.
Креслення фрезерного столу
Саморобний фрезерний стіл анітрохи не відрізнити від магазинного варіанту, якщо він виконаний з дотриманням основних правил та вимог. Фрезерні машинки пересуваються по поверхні матеріалу, що обробляється, тим самим вирівнюючи його. Якщо даний видобробки зробити стаціонарним, то у майстра йтиме на роботу набагато менше часу і сил.
Стіл для фрезера своїми руками займає у приміщенні певний простір. Тому, перед тим як проводити монтаж, визначтеся, який саме стіл ви хочете бачити:
- агрегатний;
- з'ємний;
- стаціонарний.
Агрегатний Портативний Стаціонарний
Пам'ятайте, що більшу частинуробіт можна виконувати лише у стаціонарному режимі. Також, враховуйте те, наскільки часто ви користуватиметеся верстатом, адже для рідкісного застосування цілком підійде портативна модель, а для щоденного використання стаціонарне робоче місце.
З яких частин складається фрезерний стіл?
Саморобний фрезерний стіл можна зробити поодинці, не вдаючись до сторонньої допомоги. Для цього необхідно обов'язково виготовити всі основні частини конструкції для подальшого збору. Без однієї з частин фрезерувальний стіл може стати практично марним, тому що не виконуватиме основні обов'язки. Фрезер своїми руками складається з наступних частин:
- стільниці;
- станини;
- дольного упору;
- притискних гребенів;
- монтажної пластини.
Стільниця під ручний фрезер має бути товстою, міцною та рівною. Для цього чудово підходять кухонні стільниці, або ж, якщо такої немає, звичайна фанера. Тільки варто пам'ятати, що для універсального фрезерного столу потрібна товщина не менше 16 мм. фанерні листислід склеїти між собою столярним клеєм. Додатковими засобами можна надати гладкості поверхні, для більш зручної роботи. У центрі необхідно зробити отвір, щоб встановити фрезер.
Креслення фрезерного столу ніяк не можуть обійтися без станини. Вона відповідає за стійкість конструкції, поглинаючи всі вібрації, що походять від інструмента. Для цього можна використовувати старі тумбочки, столи, але за умови, що вони дуже міцні. Дехто зупиняє свою увагу на металевих моделях, що досить практично.
Фрезерний стіл зі старої тумбочки
Подовжній упор, закріплений на стільниці, відповідає за правильну подачу матеріалу. Його можна зробити нерухомим, для постійних матеріалів, або розсувним, якщо майстер буде працювати з різними за габаритами елементами. Це дуже важливий елементу роботі, оскільки від рівня всіх сторін залежатиме якість роботи фрези.
Притискні гребені на стіл для циркулярки та фрезера практично обов'язкові. Вони відмінно фіксують матеріал не лише з боків, а й зверху. Цей гребінь може встановлюватися на будь-якій висоті за допомогою кріпильних елементів. Розміри його встановлюються виходячи з особистих побажань майстра і того, з чим він має зіткнутися в роботі.
Фахівці радять одразу встановлювати розсувні гребені та упори, тоді функціональність робочої машини значно збільшиться.
Правила збирання
Складання фрезерного столу своїми руками має проходити поетапно. Спочатку слід визначитися зі стільницею і зробити в ній отвір під інструмент. Далі кріпляться системи контролю подачі матеріалу.
У разі потрібно точно до дрібниць визначати місця їх кріплення, оскільки від цього залежить якість подальшої роботи.
Сама фрезерна машинка має бути міцно закріплена під стільницею. Вона не повинна бовтатися або висіти, будь-які рухи можуть призвести до травм під час роботи або поломки обладнання. Краще зафіксувати її за допомогою шурупів, для власного спокою.
Головне в даному способіроботи – зробити максимально зручне робоче місце для майстра. А в цьому плані з усіма розмірами працює сам майстер, знаючи те, що насправді хоче отримати за підсумком.
Електроніка у роботі
Циркулярний та фрезерний стіл зробити своїми руками досить просто, але не варто забувати про те, що даний інструментпрацює від електричного струму. Так як кнопки пуску та зупинки будуть знаходитися в незручному для майстра місці, потрібно подбати про їх застосування. Можна зробити вихід і встановити кнопки запуску та зупинки механізму зручному місціАле для цього потрібні знання в електроніці.
Є альтернативний варіант, який є менш безпечним для фрезера та циркулярки. Кнопка пуску затискається, і він знаходиться в постійному стані, зупиняючись тільки кабелем, при відключенні від мережі.
Виготовлений своїми руками новий фрезерний столик має повністю відповідати підлоговому покриттюробочого місця. Якщо підлога нерівна, слід робити ніжки з рухомим механізмом, інакше конструкція швидко прийде в непридатність. Для того, щоб термін служби столу для фрезера значно перевершив усі очікування, його поверхню покривають лаком або іншою деревообробною рідиною. Це не тільки підвищує термін служби, та й додатково скріплює елементи.
1
2
3
Убезпечте себе від пошкоджень, які можуть виникнути у процесі роботи. На поздовжньому упорі встановіть захисне скло, яке буде перешкодою для стружки, тирси та інших елементів, що летить.
Роблячи фрезерний стіл вдома своїми руками, пам'ятайте, що робота з ним досить небезпечна і краще подбайте про свою безпеку.
Майстерня будь-якої людини містить у собі всі необхідні йому інструменти. Але при цьому може знадобитися гостра необхідність облаштування робочого місця, а магазинні ціни можуть не влаштувати. Та й загалом, не всі люди мають можливість відвідати магазини з подібним товаром.
Креслення фрезерного столу
Фрезерний стіл має креслення та схеми, тому зробити його самостійно не складе великої праці. Тим більше ви самі знатимете, яка модель вам потрібна, які розміри вам будуть зручні. Покупний варіантне завжди може стати виходом із становища. Не варто боятися і тягнути час, навіть новачок розбереться, як виготовити стіл.
Зазвичай для виконання якихось нових робіт потрібні нові інструменти. Як програмісту мені це добре знайомо, тому що багато років для кожного нового завдання доводиться створювати бібліотеки та писати утиліти. Це і є ті інструменти, з якими вирішення наступних завдань стає простіше і легше. Напевно так у багатьох областях, крім тих, де доводиться створювати все з нуля, використовуючи лише знання та вміння. (Може з цього я не дуже люблю, наприклад, малювати, що звик використовувати колишні напрацювання).
Нарешті закінчив свій фрезерний стіл. (На створення пішло 7 вечорів). Спочатку думав купити готовий, але ті, що я знаходив за доступні гроші та підходящі для моїх робіт – мене зовсім не влаштовували. І я вирішив зробити його сам під той ручний фрезер, який у мене був Калібр ФЕ-650Е.
Фрезерний стіл - дуже корисний рукоділля інструмент. Я раніше якось про це не особливо замислювався, але якщо в будь-якому будинку озирнутися довкола, можна помітити безліч предметів, що пройшли обробку на фрезерному столі: віконні рами, дверцята меблів, рамки для картин, дерев'яні плінтуси, короби дверей, накладки та інше.
Спочатку, як завжди, змоделював у 3D програмі. Не став копіювати чийсь стіл, а розробляв модель під себе, надивившись купу готових фрезерних столів в інеті. Ідея загальна, одна суть, деталі відрізняються, т.к. кожен реалізує під себе, використовуючи те, що є та на що здатний.
Бічний упор має пази-прорізи і може рухатися вперед-назад і фіксується в потрібному положенні двома баранчиками. До кутового упору підключається стружковідведення. (Фрезер при роботі дає дуже багато стружки) Якщо потрібно - бічний упор можна легко зняти і замість нього поставити інші пристрої або взагалі нічого не ставити.
Упор має дві стулки, які можуть розсуватися та зрушуватися залежно від розміру фрези. Положення кожної стулки фіксується баранчиками.
До стружковідведення підключається звичайний шланг пилососа.
Ця модель фрезера не мала тонкого регулювання глибини. Треба було тиснути на фрезер та ловити потрібну глибину фіксатором. (Треба помітити, що це страшенно незручно. Доводиться мучиться кілька разів переставляючи глибину, щоб потрапити в потрібну)
Доопрацював станину, додавши так званий "ліфт".
Просвердлив станину і встановив регулювальний гвинт з високою гайкою (на малюнку в центрі). Закручуючи гайку можна плавно регулювати глибину.
Так налаштовується глибина: виставляється потрібне значення на косинці, і ключем піднімається фреза до упору косинець.
Єдина незручність, що залишилася - для цієї процедури потрібно дві руки. Потрібно однією рукою віджимати фіксатор глибини на фрезері та іншою крутити гайку. У мене є рішення, але поки що не встиг втілити. Коли зроблю – можна буде регулювати глибину однією рукою. І струбцина для утримування куточка буде вже непотрібна.
Зверніть увагу, що верхня частина бічного упору призначена для того, щоб до неї можна було прикріпити різні пристосування.
Загалом у продажу є готові майданчики для виготовлення фрезерних столів. Є з отворами під якісь конкретні моделі фрезера є універсальні, у яких можна просвердлити отвори під свою модель самому. Майданчики досить дорогі (1500-5000р) і за розмірами значно більші, ніж потрібно для мого міні-стола.
Свій майданчик для фрезера зробив із оргскла (6мм), знявши рідний пластиковий майданчик зі станини фрезера.
Припасування скла під віконце.
Перші спроби.
Підставка під фрези оброблена фрезою, що зліва. Їй же я обробляв планки
До речі, фреза з роликом не потребує бічного упору. Такими можна обробляти краї на голому столі, хоча зручніше ще одну точку упору мати, особливо при обробці циліндричних заготовок.
Що мені залишилося доробити:
- Вирізати пару стекол для встановлення фрез більшого діаметра.
- Зробити притискні пристрої, які встановлюються на бічний упор і стільницю, забезпечуючи щільний притиск заготовки до фрези.
- Удосконалити зручний ключ, який регулює глибину фрези.
- Обмежувачі просування заготовки (на бічний упор).
- Спеціальні лапки-штовхачі для заготівлі (Фрезер - небезпечний інструмент. Якщо я серйозно пошкоджу руки - мені буде особливо погано, тому що я не зможу після цього грати на більшості музичних інструментів).
- Спеціальний упор для роботи з фрезами.
- Кутовий упор з транспортиром, що дозволяє рухати заготовку під певним кутом, використовуючи рейку.
- Санки для подачі заготовки по столу під прямим кутом.
- Пристосування для вирізування "ящикових з'єднань".
- Пастку-контейнер для стружки. (Рідний мішок пилососа дуже швидко забивається)
- Ну, і ще якісь дрібниці.
Сподіваюся, що цей пост знайдуть ті, кому він може бути корисним.
Інші цікаві пости про мої саморобні інструменти:
