≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Креслення на міні токарний верстат металу. Токарний верстат металом своїми руками. Приступаємо до роботи - робимо станину, задню бабку та підручник

Для «рукастого» домашнього майстраНастільний токарний верстат для обробки металевих заготовок є межею мрій. З його допомогою виготовляють недостатні деталі механізмів, що ремонтуються, нарізають різьблення, роблять рифлення або розточують отвори. Для одних універсальний механізм відкриває нові горизонти творчості чи хобі. Для інших з'являється додатковий спосібпоповнити сімейний бюджет. На жаль, вартість заводського обладнання в більшості випадків залишає мрію про укомплектовану домашню майстерню нереалізованою. Проте бажання мати вдома токарний верстат можна легко здійснити, якщо зробити його самостійно. Про одну з таких конструкцій розповімо докладніше, надавши можливість побудувати токарний верстат своїми руками.

Призначення та можливості

Сучасний токарний верстат є симбіозом механічних частин та електронних компонентів.

Основні функції будь-якого сучасного механізму, будь то проста ручна м'ясорубка або вуглевидобувний комбайн, забезпечують деталі, що обертаються, які неможливо було б виготовити без токарних верстатів. Особливістю цих агрегатів є обробка тіл обертання різанням. Верстати токарної групи забезпечують точність виготовлення, недосяжну інших способів металообробки. Устаткування цього типу легко піддається автоматизації та дозволяє виконувати такі операції:

• поздовжнє точення гладкою або ступінчастою циліндричної поверхні;
• обробку уступів та канавок;
• точення зовнішніх та внутрішніх конічних поверхонь;
• розточування конічних та циліндричних отворів;
• нарізання різьблення (внутрішнім або зовнішнім) різцем або свердлом;
• розгортання та зенкерування отворів;
• прорізання канавки чи відрізання;
• фасонне обточування;
• накачування рифленої поверхні.

Основне призначення токарних верстатів - обробка трьох типівдеталей - валів, втулок і дисків, у результаті отримують різноманітні осі, маховики, вкладиші, заготівлі зірочок тощо. буд. Крім того, на універсальних агрегатах обробляють та інші заготівлі з формою тіл обертання, наприклад, корпусні деталі.

Токарно-гвинторізні верстати - найпопулярніша конструкція у домашніх умільців

Усі існуючі токарні верстати розрізняють:

• за токарною ознакою (токарно-револьверні, токарно-карусельні, багаторізцеві верстати і т. д. - всього дев'ять підгруп);
• розмірному ряду, який залежить від діаметра оброблюваної деталі;
• ступеня спеціалізації (спеціальні, універсальні тощо);
• класу точності.

Найбільш популярними для повторення в домашніх умовах є токарно-гвинторізні верстати, які мають найбільше просту конструкціюсеред представлених вище агрегатів.

Конструкція

Хоча перші верстати токарної групи і з'явилися ще наприкінці XVIII століття, їхня архітектура була настільки досконалою, що не зазнала істотних змін досі. Можна сказати, що сьогодні ми використовуємо обладнання, аналогічне до того, яке застосовувалося для металообробки ще два століття тому.

Конструкція токарно-гвинторізного верстата

Токарний верстатпо металу складається з таких вузлів та деталей:

1. Станіна, що є основою для решти елементів. Від міцності та скрупульозності її виготовлення залежить точність обробки та універсальність пристрою. Корпусна частина верстата повинна бути масивною, фундаментальною конструкцією. Тільки в такому випадку можна уникнути вібрацій та усунення інструменту під час виконання токарних операцій.
2. Передня шпиндельна бабка. Цей вузол дозволяє зафіксувати заготівлю та обертати її в процесі обробки. Часто шпиндельна бабка включає коробку передач і механізм подачі супорта або обробної головки. Це дозволяє змінювати швидкість обертання деталі та підвищує продуктивність.
3. Задня бабка. Цей елемент призначений для утримання деталі в заданій системі координат, співвісно шпинделю. Крім того, закріплений у задній бабці інструмент дозволяє виконувати додаткові операції, наприклад, нарізати різьблення.
4. Супорт. Без сумніву, цей вузол є одним із найважливіших у конструкції верстата. Супорт призначений для утримання ріжучого інструментута його переміщення щодо оброблюваної заготівлі. Залежно від конструкції супорт може подавати різець у різних площинах, завдяки чому можна отримувати деталі зі складною конфігурацією внутрішніх та зовнішніх поверхонь. Основними вимогами, які пред'являються до супорту, є надійність утримання інструменту та точність подачі, оскільки це безпосередньо пов'язане з якістю обробки.

При виготовленні саморобного токарного верстата конструкцію максимально спрощують. Для цього елементи, які в домашніх умовах виготовити проблематично, видозмінюють, а від деяких вузлів зовсім відмовляються. Наприклад, коробку передач можна замінити декількома різнорозмірними шківами, а автоматику подачі виключити зі схеми.

Що знадобиться для виготовлення

Ідеальним варіантомпри виготовленні саморобного токарного верстата було б використання окремих комплектуючих від списаного обладнання. Якщо такої можливості немає, то доведеться виготовити вузли та деталі самостійно.

Замість литої станини застосовують раму, зварену із сталевих. профільних трубта куточків. Зрозуміло, що дерев'яний каркас в цьому випадку є неприйнятним варіантом. Металевий профіль зможе забезпечити необхідну жорсткість та стійкість конструкції. Крім того, за допомогою рівних квадратних і прямокутних труб зовсім нескладно дотримуватися строгої геометрії каркасу. Нерівна рама не дасть можливості правильно зафіксувати центри, що надалі позначиться на якості робіт, що проводяться.

Маломощний асинхронний двигун- відмінний силовий агрегат для саморобної конструкції

Для приводу знадобиться силовий агрегат. Найкраще використовувати низькооборотний електричний двигун асинхронного типу. На відміну від колекторних агрегатів «асинхронники» практично не схильні до ризику поломки при різкому зниженні оборотів.

Для обробки заготовок діаметром трохи більше 100 мм досить буде електродвигуна потужністю 500 – 1000 Вт. Якщо ж планується обточувати габаритніші деталі, знадобиться як мінімум 1.5-кіловатний силовий агрегат.

Крім того, доведеться підібрати приводний ремінь (або кілька ременів різної довжини). Не забудьте і про елементи кріплення, якими окремі вузли будуть кріпитися до корпусу. Для саморобного токарного верстата підійдуть гайки та болти з діаметром 8 та 10 мм із звичайною метричним різьбленням.

Як санки використовують деталі, виточені зі сталевого прутка з наступним загартуванням, але кращим варіантом будуть напрямні, виготовлені з амортизаційних стійок або довгих валів промислових механізмів. Вони мають відмінну геометрію, а їхня поверхня піддається зміцненню в заводських умовах.

Задню бабку, як і шпиндель, найкраще використовувати від списаного заводського обладнання

Задню бабку також можна зробити з профільних труб та товстого металевого листа, А ось піноль виготовляють з розжареного загостреного болта, декількох гайок з таким же різьбленням і штурвала, виготовленого з шківа від сільгосптехніки. Використання саморобної пінолі вимагатиме щоразу при кріпленні деталі змащувати дотичні поверхні літолом або солідолом. Подібна процедура не знадобиться з центром заводського виготовлення, що обертається, тому якщо є можливість, то цю деталь краще купити.

Поздовжній і поперечний гвинти подачі можна виточити на токарному верстаті або використовувати довгий пруток з нарізаним різьбленням, який можна купити в будівельних гіпермаркетах.

Для гвинтів подачі використовують вал з дрібним різьбленням - це дозволить значно підвищити точність позиціонування робочого інструменту.

Для вузлів обертання знадобляться встановлені в корпус підшипники кочення, а регулювати оберти дозволять шківи різного діаметра, насаджені на вал приводний. Ці деталі можна придбати або замовити у знайомого токаря.

Виготовлення супорта вимагатиме запастися сталевою пластиною, товщиною не менше 8мм. Її можна використовувати і для резцедержателя.

Ще одним вузлом, який неможливо виготовити у кустарних умовах, є шпиндель. Його доведеться купити. Кріплення шпинделя вимагає виготовлення валу, на якому буде змонтовано ведені шківи. Міцність цієї деталі має бути бездоганною, тому найкраще використовувати деталі від списаних заводських механізмів.

Існують конструкції, у яких немає ременної передачі. Обертання від валу двигуна передається безпосередньо шпинделю. Звичайно, вони мають право на існування, однак, вибираючи таку схему, будьте готові до частого виходу підшипників електродвигуна з ладу.

Крім токарного верстата, у процесі роботи знадобляться такі інструменти та обладнання:

• зварювальний апарат;
• болгарка;
• шліфувально-наждачний верстат;
• електричний дрильта набір свердел по металу;
• мітчики та плашки для нарізки різьблення;
• набір гайкових ключів;
• штангенциркуль, металева лінійка;
• маркер.

Весь цей інструмент та матеріали дозволять виготовити повноцінний токарний верстат настільного типу. Якщо ж дістати якісь деталі не вдалося, не впадайте у відчай - на час їх можна замінити чимось іншим. Так, патрон від електродрилі цілком використовується замість шпинделя, якщо потрібно обробляти заготовки невеликого розміру.

Розміри та креслення

Визначаючи габарити верстата, в першу чергу, орієнтуються на максимальну довжину та діаметр оброблюваних деталей. Нагадаємо, що в промисловості малопотужне токарне обладнання має такі граничні параметри:

• довжина – до 1150 мм;
• ширина – до 620 мм;
• відстань від верхньої поверхні станини до осі шпинделя (висота осі) – близько 180 мм.

Навряд чи варто перевищувати ці значення на обладнанні, що кустарно виготовляється. Не слід забувати про те, що зі збільшенням розміру багаторазово зростає небезпека викривлення геометрії верстата. При виборі розміру супорта та визначенні крайніх точок його переміщення, розрахунку відстані між центрами та межами переміщення різцетримача, найкраще орієнтуватися на креслення саморобних верстатів. Виготовлені народними умільцями, вони практично довели свою працездатність, тому не скористатися перевіреними рішеннями було б безглуздо.

Задня бабка Креслення супорта та різцетримача Креслення станини Крісло передньої бабки Саморобний токарний верстат. Загальний виглядКреслення задньої бабки

Інструкція з виготовлення простого токарного верстата своїми руками

Оскільки кожен вирішує, як виглядатиме його токарний верстат, і які він матиме розміри, дати точний опис виготовлення всіх деталей із зазначенням габаритів, допусків та посадок неможливо. Проте процес будівництва будь-якого токарного верстата складається з однакових етапів.

Після того, як токарний верстат буде випробуваний у роботі, його вузли та деталі слід пофарбувати. Це додасть вашому дітищу привабливості і не дозволить корозії зіпсувати створене своїми руками обладнання.

Токарний верстат у домашніх умовах є універсальним обладнанням, що допускається використовувати і не за прямим призначенням. У шпинделі можна закріпити полірувальне або шліфувальне коло для заточування інструменту або чистової обробки металевих деталей.

Відео: Токарний верстат своїми руками

Як виставити задню бабку

Звичайно, пропонована схема саморобного токарного верстата за потужністю та точністю обробки поступається дорогим заводським аналогам. Незважаючи на це, вона допоможе впоратися з більшістю завдань, надаючи широке поле для модернізації.

• Роздрукувати

Помилка: гурт не існує! (ID: 5)

prorab.guru

Токарний верстат по металу: як своїми руками виготовити саморобний металообробний верстат

Обережні господарі, що звикли виконувати всі роботи по дому своїми руками, рано чи пізно приходять до висновку, що в арсеналі домашньої майстерні не вистачає саморобного токарного пристрою для обробки металевих заготовок. Людина, яка одного разу користувалася таким обладнанням, довго хвалиться перед товаришами, як легко і невимушено на такому верстаті з безформної залізяки виходить акуратна деталь, виготовлена ​​самостійно.

Звичайно, можна придбати готовий вирібв магазині, але воно не всім по кишені і тому багато хто ухвалює рішення про виготовлення токарного обладнання по металу своїми руками. Але для цього домашній умілець повинен розбиратися з принципом роботи та влаштування такого обладнання та підготувати все витратні матеріали. Також знадобиться мінімальний комплект інструменту та, звичайно, бажання займатися не найпростішою роботою самостійно.

Навіщо потрібен саморобний токарний верстат?

Немає жодного справжнього господаря, який не хотів би отримати у своєму арсеналі компактний, надійний, а найголовніше недорогий верстат для обробки металу. Таке обладнання дозволяє виконувати безліч як найпростіших, так і складних операцій пов'язаних з виготовленням металевих деталей, починаючи розточуванням отворів і закінчуючи переданням болванкам з металу. незвичайних форм.

Звичайно, якщо фінансове положеннядозволяє, то можна не морочитися над виготовленням токарного верстата своїми руками. Однак заводське обладнаннямає значні габарити, і помістити його в гаражі або невеликому підсобне приміщеннябуде проблематично. Тому єдино правильним рішеннямє виготовлення металообробного обладнання своїми руками за своїми розмірами, яке буде відповідати всім вимогам, що висуваються.

Саморобно зібраний верстатдля обробки металевих виробів, який виготовлятиметься, з урахуванням усіх особливостей його використання матиме просте управління, не займатиме багато корисного просторув приміщенні і відрізнятися простою і водночас надійною роботою. На такому токарному верстаті по металу можна з легкістю обробити будь-які заготовки невеликих розмірів із сталі.

Конструкція та принцип роботи токарного верстата

Перед початком складання металообробного обладнання власноруч важливо ознайомитися з основними вузлами і механізмами токарного верстата по металу. У конструкцію найпростішого обладнання обов'язково входять такі елементи:

Складові частини саморобного токарного верстата розміщуються на станині. У випадку з агрегатом, що збирається своїми руками – це металева рама. Уздовж рамної основи відбувається пересування задньої бабки. У свою чергу призначенням передньої бабки є розміщення базового механізму, що обертає обладнання. При цьому цей елемент має нерухому конструкцію. На станині встановлюється передавальний механізм, що з'єднує провідний центр з електричним мотором. Через цей центральний пристрій виконується передача обертального руху металевій заготівлі обробці, що підлягає.

Станину токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, здебільшого виготовляють із дерев'яних брусків. Крім деревини, можна використовувати металеві куточкичи сталеві профілю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​рама, особливого значення не має, головне щоб центри обладнання надійно і нерухомо кріпилися на основі.

На саморобне металообробне обладнання можна встановлювати практично будь-який електродвигун навіть із незначними показниками потужності. Однак важливо розуміти, що мотор слабкої потужності, може, не впорається з обертанням громіздких металевих заготовок з потрібною швидкістю, що призведе до зниження якості робіт, що проводяться. Маломощние двигуни краще використовувати, якщо на токарному верстаті планується обробляти деталі з деревини.

Повідомлення обертального руху від електродвигуна до основного вузла верстата відбувається за допомогою фрикційного, ременного або ланцюгового типу передачі. При цьому ременна передача вважається найпопулярнішою, оскільки має невелику вартість при високій надійності. Хочеться відзначити, що деякі домашні умільці збирають обладнання, в якому передавальний механізм не передбачено, а робочий інструмент закріплюється безпосередньо на валу електродвигуна.

Особливості саморобних верстатів

З метою запобігання підвищеній вібрації оброблюваної заготовки з металу важливо дотриматися, щоб провідна та ведена конструкція центру розміщувалася на одній осі. Якщо планується складання верстата своїми руками тільки з провідним центром, необхідно заздалегідь передбачити встановлення спеціального кулачкового механізму - патрон або планшайбою.

За порадами досвідчених фахівцівустановка на саморобних агрегатах обробки металу колекторних електродвигунів не рекомендована. У таких пристроях може відбуватися мимовільне збільшення обертів за відсутності робочого навантаження, що, своєю чергою, призводить до вильоту заготовки з кріпильних елементівта можливого травмування людини, яка працює за верстатом. Деталь, що вилітає на великій швидкості, може завдати безліч шкоди в замкнутому просторі домашньої майстерні.

Якщо ж з яких-небудь причин монтаж електродвигуна колекторного типу неминучий, обов'язково потрібно встановити спеціальний знижувальний редуктор. Завдяки такому механізму можна повністю запобігти безконтрольному розгону обладнання за відсутності навантаження на оброблювану деталь.

Найпрактичнішим, зручним та недорогим для токарного верстата по металу, що збирається своїми руками, вважається електричний мотор асинхронного типу. Такий двигун має високу стійкістьпід час навантаження без зміни частоти обертання, що дозволяє забезпечити високу якість металевих заготовок, що обробляються, ширина яких не перевищує 100 мм. Загалом конструкцію і потужнісні параметри електричного мотора необхідно підбирати таким чином, щоб деталь, що підлягає обробці, отримувала необхідне зусилля при обертанні.

Механізм веденого центру, розташований на задній бабці, може мати як нерухому, так і конструкцію, що обертається. Для його виготовлення використовують стандартний болт, який заточується конусоподібною формою на ділянці різьбового виробу. Підготовлена ​​деталь змащується моторним маслом і монтується у внутрішньому різьбленнізаздалегідь вирізаною в задній бабці. Болт повинен мати вільний хід приблизно в 25-30 мм. Завдяки обертанню болта відбувається притиск оброблюваної заготовки між центральними механізмами.

Процедура збирання токарного обладнання

Найлегшим у виготовленні своїми руками вважається металообробний верстат лучкового типу. Використання такого саморобного обладнаннядозволяє виточувати металеві та дерев'яні вироби, а також при невеликому удосконаленні заточувати ножі та інші ріжучі інструменти. Дуже корисно таке обладнання, якщо має бути ремонт автомобіля або іншого транспорту, що рухається. При цьому сама процедура збирання передбачає низку нескладних робіт.

Саморобна конструкціятокарного верстата по металу, зібрана своїми руками, може використовуватися не лише за своїм прямим призначенням, а й в інших побутових потребах. Можна на одну з рухомих частин, приєднаних до валу електричного двигуна, встановити шліфувальний круг і точити на ньому різний інструмент або виконувати шліфування або полірування поверхонь.

Вибір силового обладнання

Рама саморобного обладнання по можливості має монтуватися на металевій основі шляхом надійного скріплення зі станиною. Після цього потрібно встановити всі окремі вузли та механізми токарного агрегату, яких не так вже й багато. На наступному етапі переходять до роботи із силовим вузлом обладнання. Насамперед потрібно вибрати електричний двигун відповідних параметрів. Так як мова йде про обробку металу - досить міцного матеріалу, то і двигун повинен бути потужним:

• при обробці дрібних металевих деталей достатньо двигуна потужністю від 0,5 до 1 кВт;
• Для обточування більших заготовок краще використовувати двигун 1,5-2 кВт.

Для саморобного металообробного обладнання підійде двигун від старої швейної машиниабо з будь-якого іншого непотрібного побутового приладу. Вибір залежить від того, що знайдеться у домашній майстерні або обійдеться недорого при покупці в магазині. До електромотора приєднується пустотілий вал зі сталі або як його називають - головка шпинделя. Для цього він використовується ременная чи будь-яка доступна передача. Вал приєднується до шківа, закріпленого на шпонці. Шків знадобиться для розміщення на ньому робочої частини інструменту.

Підключення силових механізмів виконується або власноруч, або звертаються за допомогою до фахівців. При цьому досвідчений електрик зробить все швидко та якісно, ​​а у власника верстата буде повна впевненість у безпеці використання електричних деталей токарного верстата. Після закінчення складальних робіт обладнання готове до використання. Також у разі потреби людина може розширити функціонал обладнання.

Виготовивши верстат для обробки металевих деталей своїми руками, людина отримає незамінного помічникау домашній майстерні. А враховуючи багатофункціональність такого обладнання, кожен бажаючий зможе відточити свої навички у слюсарній справі. Самостійно виготовлений верстат відповідатиме всім вимогам, що пред'являються до нього, і не займатиме багато місця в будинку або гаражі.

• Роздрукувати

stanok.guru

Як зробити токарний верстат по металу своїми руками?

Стаття покрокова інструкціяпо виготовленню токарного верстата по металу своїми руками. Як зробити саморобний агрегат у домашніх умовах?

Застосування токарного верстата необхідне в автомайстернях, машинобудівній галузі, ремонтних цехах і навчальних майстернях.

Вартість верстата висока і не кожен цех чи майстерня може дозволити собі його придбання. Знаючи, які деталі потрібні і як з'єднати всі вузли в єдиний механізм, можна зробити його власними руками.

Основна конструкція токарного верстата

Токарний верстат створюється на базі станини, стійкої та міцної, що витримує значні та серйозні навантаження. На ній монтується основна система механізмів та агрегатів.

Перші токарні верстати з'явилися у XVIII столітті, після виготовлення супорта. Російський винахідник Андрій Нартов вигадав механізм, який розкручувався за допомогою маховика, а на верстаті всі деталі були виконані з металу, включаючи гвинти, рейки, шківи.

З розвитком технологій було замінено ручний привід на механічний.

Розрізняють кілька видів верстатів по металу, які відрізняються залежно від потужності, розмірів та продуктивної сили:

1. Токарний верстат металу настільного типу має максимальну вагу до 100 кг і потужність до 400 Вт. Його застосування актуально в невеликих цехах та приватних майстернях, в яких металеві деталі обробляються та ремонтуються, а не виробляються в великих кількостях.
2. Токарний верстат напівпрофесійного типу найчастіше є симбіозом токарного, фрезерного та свердлильного обладнання, на якому виготовляють невеликі партії виробів. Потужність до 1000 Вт дозволяє працювати у виробничому режимі.
3. Професійний токарний верстат для роботи з металом обладнаний, як правило, автоматичним програмним керуванням, має високу масу та велику потужність. Використовуються верстати цього типу на виробництвах та великих підприємствах для обробки деталей до 3000 мм із різних за складом матеріалів.

Їх дорожнеча, великі масштаби та високі потужностінеприйнятні для використання у домашніх умовах або на підприємствах малого бізнесу. Альтернативним варіантом може бути їх самостійне складання, що дозволить оперативно та якісно виготовляти деталі та виробляти заготівлі.

Як зібрати токарний верстат самостійно?

Для виготовлення саморобного токарного верстата Вам знадобиться:

• гідравлічний циліндр, вал від амортизатора;
• металеві вали, куточки, швелери та балки;
• циліндричні напрямні;
• балки, труба, елементи кріплення;
• зварювальний апарат;
• електродвигун, два шківи з ремінною передачею.

Насамперед виготовляємо основну рамну конструкцію з поздовжніми напрямними. Для цього застосовуються два швелери і два металеві стрижні товщиною не менше 30 мм при робочій зоніверстата від 50 мм. Два поздовжні вали кріпляться до двох швелерів за допомогою напрямних з пелюстками. Кожна пелюстка кріпиться до швелера болтовим з'єднанням та зварюванням.

Передня бабка виготовляється із гідравлічного циліндра. В даному випадку із товщиною стінки 6мм. По внутрішньому діаметру з кожного боку запресовуються по два 203 підшипники. Усередині підшипників розташований отвір діаметром 17мм, в якому міститься вал. В отвір гідравлічного циліндра заливається мастильна рідина. Під шківом розташовується гайка великого діаметраяка запобігає видавлюванню підшипників.

Шків підходить від пральної машинки. По діаметру вал шківа повинен збігатися із валом на двигуні. Тоді перестановкою шківів різного діаметра можна змінювати швидкість обертання. Бабка встановлюється на металеву балку.

Поперечний супорт виготовляється із металевої пластини, до якої приварюються циліндричні напрямні. У них вбиваються дві напрямні, як напрямні використовується вал з амортизаторів. Для переміщення у поперечній площині на кожну напрямну одягаються щільно підігнані втулки.

Різцеутримувач виготовляється з двох товстих металевих пластин. Закріплюється на підставці з гальмівних черевиків через металеву гайку. Між собою пластини різцетримача з'єднуються болтами.

Патрон для закріплення деталі виготовляється з металевої труби. Закріплення виконується чотирма болтами. Які вкручуються у попередньо наварені гайки.

Для приводу використається двигун від пральної машинки. У разі на 180Вт. Двигун з'єднується з передньою бабкою за допомогою ремінної передачі. Верстат оснащується механізмом самонатягу. Ремінь натягується під вагою двигуна. Конструкція із куточків кріпиться за допомогою навісів.

Усі деталі збираються у єдину конструкцію. Токарний верстат готовий до експлуатації.

Відео: Виготовлення токарного верстата по металу в домашніх умовах (кілька частин).

Рекомендуємо прочитати:

Встановлення різця на токарному верстаті

Який фрезерний верстат вибрати?

Встановлення патрона на токарний верстат

Який токарний верстат вибрати?

metmastanki.ru

Як зробити токарний верстат по металу своїми руками - інструкція, креслення та відео

Незважаючи на великий асортиментобладнання заводського виготовлення, його використання у побуті, як правило, незручно чи недоцільно. Великі габарити (і вага), різноманітність функцій (деякі з них навряд чи будуть затребувані «домашнім умільцем») та низка інших моментів – все це наводить на думку про те, чи має сенс витрачатися на придбання токарного верстата по металу? Тим паче що вартість найдешевшої настільної моделі близько 46 800 рублів.

З тим, як зробити токарний верстат з нуля, своїми руками, докладно і розберемося, далі – рекомендації щодо вибору матеріалів та порядку збирання верстата. Саме корисні порадиі приклади креслень, оскільки виготовлення чогось своїми руками – процес творчий; отже, «жорстких» стандартів просто не може. Наведена схема комплектації – лише нагадування про пристрій токарного верстата.

Конструкцію токарного верстата для домашнього використаннядоцільно дещо спростити. Якісь складові можна модернізувати (видозмінити), а від чогось і взагалі відмовитися. Наприклад, складної автоматики, коробки подач з її шестернями та ЕМФ. Та й рухливий елемент задньої бабки – піноль – навряд чи має велике значення для саморобного токарного верстата.

Вибір матеріалів

Зустрічаються різноманітні поради, зокрема, що з виготовлення окремих елементів верстата можна використовувати деревину як дошки і бруса. Аргументація – таке складання не представляє великих проблемта виконується порівняно швидко.

Хочеться помітити, що вони виникнуть, але потім і дуже відчутні. "Дерев'яний" верстат довго не прослужить. Простіше кажучи, працюватиме він, але про точність виконання операцій доведеться забути. Токарна модель обладнання навіть заводського виготовлення вимагає не тільки ретельного налаштування, а й систематичного контролю стану. Найменша зміна геометрії тих самих санок призведе до того, що обробка деталі перетвориться на «знущання» над зразком. Деревина постійно то набухає, то зсихається. Про яке плавне переміщення каретки, збіг осей центрів тощо можна вести мову? Те саме стосується і станини. Динамічні навантаження швидко призведуть до розхитування основи (рами, столу чи іншої складової частини).

За яким би кресленням не проводилося складання побутового токарного верстата, виготовлення всіх конструктивних елементів однозначно слід використовувати металовироби (труби, швеллер чи куточок). Складніше – так, надійніше та довговічніше – безперечно. Всі інші варіанти – марна трата часу та зусиль.

Порядок збирання верстата

Виготовлення будь-якого механізму (установки, агрегату) своїми руками – справа творча. Кожен майстер орієнтується на коло завдань, які доведеться вирішувати за допомогою саморобного обладнання, наявність вільного простору в гаражі (сараї, прибудові) і так далі. Але якщо зрозуміти алгоритм дій, зібрати токарний верстат побутового застосування буде нескладно. Ось деякі саморобні зразки.

Якщо читача цілком влаштує найпростіша модель, і немає бажання витрачати час на конструювання, автор пропонує звернути увагу на верстат, в основі якого електродриль. Тут жодних додаткових пояснень не потрібно.

Зрозуміло, що функціонал такої установки обмежений. Насамперед через те, що затиснути в патроні вийде лише фрезу або свердло. По суті, токарним верстатом таку саморобку можна назвати умовно.

А ось з виготовленням «серйознішого» обладнання варто розібратися докладніше.

Рама столу

Необхідно визначити, чи зможе верстак, що є (наприклад, в гаражі) витримати додаткове навантаження. Якщо передбачає виготовлення токарний верстат малопотужний, для обробки невеликих деталей, то робочого столу цілком вистачить. При складанні рами необхідно врахувати два моменти.

Перший – на ніжки столу потрібно наварити п'ятаки. Якщо мобільність верстата не потрібна, тобто його не передбачається регулярно переносити, має сенс видовбати в бетонній підлозіямки, встановити раму та залити знову бетоном. Мета – забезпечити максимальну стійкість конструкції у процесі металообробки.

Другий - не слід зайве обтяжувати установку використанням як стільниці товстої сталевої плити, тим більше що не йдеться про потужному обладнанні. Достатньо станину токарного верстата приварити до рами. Міцність буде забезпечена.

Станіна

Тут все просто - за розмірами зварюється опорна рама верстата токарного (швеллер або куточок).

Привід

Тут доведеться вибирати один із двох варіантів:

• Якщо шпиндель (затискач, патрон) вирішено закріпити на валу двигуна, то як міняти кількість його обертів? А це робити доведеться, залежно від твердості зразка, що обробляється. Можна, наприклад, встановити двигун від швейної ел/машинки б/в (регулювання швидкості передбачено). Тільки потужність такого токарного верстата буде мінімальною, отже, і можливості обмежені.

• Будь-який ел/двигун характеризується частотою обертання валу (ротора). Зрозуміло, що регулярна заміна двигуна на інший у процесі роботи неможлива. Отже, доведеться подумати, як змінювати передавальне число приводу. Найпростіше рішення – переустановкою ременів шківів, закріплених на проміжному валу, тобто використовувати цей тип передачі.

"Народні умільці", орієнтуючись на таку методику, роблять своїми руками верстати на 10 - 12 швидкостей. Зручність у роботі з різнорідними матеріалами забезпечена, а займатися пошуком комплектуючих, складанням схеми автоматики та її збиранням не доведеться.

Є ще один аргумент на користь такого інженерного рішення. Основне зусилля, що є у верстатах, зібраних своїми руками – вздовж осі валу. А ось підшипники ел/двигунів будь-якої моделі розраховуються на навантаження «перпендикулярне».

Якщо в верстаті не передбачається ременная передача, потрібно бути готовим до частого його ремонту. Причина – руйнування опорних деталей двигуна. Існує можливість цього уникнути, але така модернізація потребує окремого розгляду (є кілька варіантів) та значно ускладнить процес конструювання.

Що врахувати при складанні

Для такого регулювання доцільно встановлювати на токарний верстат двигун потужністю не більше 0,75 – 1,5 кВт.

Вироби колекторного типу краще не використовувати. Особливість таких двигунів у тому, що при зниженні навантаження (наприклад, у момент відведення різця) швидкість обертання ротора суттєво підвищується. Можливий результат спрогнозувати нескладно – виліт заготівлі та травмування майстра.

Як правило, токарні верстати своїми руками збираються для роботи з невеликими «болванками» – довжиною до півметра і діаметром не більше 12 – 14 см. Для подібних моделей найкращими вважаються асинхронні двигуни (рекомендована потужність вказана). Стабільність числа оборотів буде забезпечена, та й різкі перепади величини частоти обертання виключені.

Особливості виготовлення інших конструктивних елементів

Краще (якщо є можливість) окремі комплектуючі взяти від списаного обладнання. Навіть за необхідності переробки це простіше, ніж виготовляти з нуля. Ось деякі варіанти ми розглянемо.

Санки

Виточити з прутка і складно, і недоцільно. Міцність не відповідатиме вимогам. Простіше використовувати готові елементи. Наприклад, стійки амортизаторів.

Піноль

Часто в саморобних токарних верстатах задній акцент робиться фіксованим. Можна використовувати звичайний болт, попередньо загостривши торець його ніжки.

Різцеутримувач

Автор використовував 2 металеві пластини 4 мм. Щоб інструмент надійно фіксувався і швидко встановлювався, по центру нижньої приварюється вісь з різьбленням, у верхній - отвір відповідного діаметра. Для затискання різця – гайка із «ручкою». Перекіс верхньої пластини при затягуванні виключається, так як по її кутах висвердлюються ще отвори, а до нижньої (під ними) приварюються вертикальні стійки (відрізки дроту). В результаті "затискна" пластина переміщається строго вниз/вгору.

Збираючи токарний верстат, краще орієнтуватися на перспективу. У побуті доводиться обробляти не тільки заготовки з металу, а й інших матеріалів – пластиків, оргскла, деревини. Висновок напрошується однозначний - якщо вже своїми руками і робити токарне обладнання для домашнього використання, необхідно прагнути до його універсальності. Зокрема, можливість зміни швидкості обертання шпинделя у великому діапазоні.

• деревина – 700 – 2400;
• метал - 85 - 940.

Визначаючись із габаритами токарного верстата, слід орієнтуватися на розміри заготовок, які передбачається обробляти. Конкретні рекомендації щодо цього пункту безглузді, а ось нагадати основні параметри малопотужного промислового обладнаннястоїть (в мм).

• Довжина – 1150.
• Ширина – 600 – 620.
• Висота осі шпинделя – близько 180. Це дозволить обробляти заготовки перетином до 175 мм.

Щоб токарний верстат був справді «робочим», перед упорядкуванням його креслення бажано ознайомитися з основними характеристиками аматорських моделей промислового виготовлення. Лінійні параметри – не головне. Є ще й такі показники, як розмір супорту та межі його переміщення, відстані між центрами, швидкість подачі тощо. Це суттєво полегшить вибір оптимального варіанта верстата для збирання своїми руками.

Особливу увагу слід приділити збігу центрів шпинделя (затискного патрона) та пінолі. Їх має з'єднувати горизонтальна пряма. Невиконання цієї умови призводить до появи люфтів, биття заготівлі в процесі металообробки. Як результат – її ушкодження. Погано, але не критично. Якщо під рукою багато «заліза», можна замінити. Але перспектива постійно купувати нові різці (а вони в такому саморобному верстаті будуть «летіти» неодмінно і досить часто) навряд чи когось влаштує.

У процесі складання неминуче виникнуть питання, як краще зробити своїми руками те чи це. Автор радить у разі скрути подивитися наявні в інтернеті фотографії токарних верстатів – і заводських, і саморобних. Прийнятне рішення обов'язково знайдеться.

Удачі в конструюванні та металообробці!

Завдяки токарним верстатам по металу людина отримує можливість виготовити деякі деталі самостійно. Не завжди є можливість купити деталь для автомобіля чи спецтехніки.

І найчастіше не тому що грошей не вистачає, просто якщо йдеться про стару радянську спецтехніку чи продукцію автопрому, багато моделей вже не випускаються. Але це не позбавляє користувача можливості ними користуватися. Токарні верстати по металу своїми руками дають можливість у домашніх умовах робити все, що вам потрібно.

Навіщо купувати токарний верстат металом, якщо його можна зробити самостійно. Це не так складно, а все, що вам потрібно - наявність креслень, трохи терпіння та стара електротехніка. Розгляньмо, як зробити таке обладнання самому.

ТБ 16 токарно-гвинторізний

У принципі роботи будь-якого токарного верстата лежить обробка деталі під час її обертання. Таким чином різак вставлений у площину обертання, при контакті із заготовкою видалятиме зайві елементи. Таке обладнання піддається автоматизації, завдяки чому оператор отримує можливість для наступного:

1. Виконувати поздовжнє точення циліндричної заготівліз гладкою або ступінчастою поверхнею;
2. Обробляти уступи чи канавки у майбутній деталі;
3. Виконувати проточку зовнішніх або внутрішніх поверхонь конічної форми;
4. Здійснювати нарізку різьблення, як внутрішнього, так і зовнішнього за допомогою різця або свердла;
5. Робити розгортку чи зенкерування отворів металевої заготовки;
6. Відрізати зайві частини чи прорізати канавки;
7. Виконати накатку рифленої поверхні заготовки.

Головним призначенням застосування токарного верстата по металу є обробка валів, втулок або дисків. Таким чином людина отримує можливість із заготівлі зробити вісь, маховик, зірочки, різні вкладиші та інше. Також на універсальному токарному верстаті можна виконувати обробку корпусних деталей.

Існує певна класифікація токарного обладнання. Вони діляться так

1. За токарною ознакою. Існує цілих 9 підгруп, при розподілі обладнання в такий спосіб.
2. Розмірному ряду. Класифікація виконується в залежності від діаметра заготовки, яку ви оброблятимете.
3. рівню спеціалізації. Залежно від профілю виконуваних робіт та можливостей обладнання.
4. Клас точності верстата.

Найбільш відомими та застосовуваними для домашньої майстерні є токарно-гвинторізні верстати.

Вони здобули свою популярність ще за радянських років, коли на них навчали молоде покоління обробляти металеві деталі. Основне призначення верстатів цієї групи, саме підготовка фахівців для роботи з більш складним обладнанням.

Це передбачає простоту роботи та освоєння верстата. А також високий рівеньбезпеки та мінімальні вимоги до техніки безпеки під час роботи оператора.

Наразі подібне обладнання випускають сучасного зразка. Такі моделі мають підвищений функціонал, розрахований для роботи підприємства, отже, подібне обладнання недоцільно встановлювати у себе вдома.

Це буде дорого – немає сенсу переплачувати за функціонал, яким ви ніколи у своєму житті не скористаєтеся.

Старі верстати ТВ-16, якими обладналися практично всі кабінети праці та виробничі майстерні для навчання спеціалістів у навчальних закладах, ідеально підійдуть для дому. Проблема полягає в тому, що дістати таке обладнання навіть із резервації дуже проблематично.

Можна, звичайно, купити по фото на Авіто, але ви купите з рук, і не факт, що верстат прослужить у вас довго, після старого господаря.

Найкраще зробити його самостійно, тим більше нічого складного в цьому немає. Потрібні інструменти та матеріали, які дістати не проблема. Збудувавши верстат по металу своїми руками, ви не тільки отримаєте обладнання для роботи з заготовками, але й заощадите масу коштів на купівлі та послуг токарів.

Як влаштований верстат - важливі конструктивні елементи

Схема конструкції.

Будь-яке обладнання обов'язково має базис, без якого функціонувати воно не буде. У токарно-гвинторізному верстаті такими конструктивними елементами є:

1. Передня та задня бабки;
2. Станина чи рама, що є основою устаткування;
3. Електропривод;
4. Центри управління - ведена та провідна частини верстата;
5. Підручник, куди оператор упиратиме ріжучі інструменти для обробки деталі.

Сюди ж можна включити заземлення та захисний екран. Перше забезпечить вам безпеку від ураження електричним струмом, а друге захистить від попадання стружки в обличчя.

Агрегат встановлюватиметься на спеціальному стані. Якщо ви самостійно виготовляєте це обладнання, такою станиною є рама.

Порада: найкраще підібрати для основи якісний та міцний метал. Чим міцніше станина, тим надійніше фіксуватиметься обладнання. Це виключає деренчання токарно-гвинторізного агрегату.

Уздовж рами буде встановлена ​​задня бабця. Цей пристрій є рухомим. Передня – нерухома. Вона зв'язується ремінною передачею з приводом, який змушує заготівлю рухатися.

У токарно-гвинторізного обладнання центр, що є провідним, буде з'єднувати двигун разом із передатним для обертання пристроєм. Сам електропривод найкраще встановити на станині. У домашніх умовах для створення станини найкраще підійдуть міцні металеві куточки, профілі. Вам також знадобиться кілька дерев'яних брусків, які встановлюватимуться як підставка, щоб усунути вібрації обладнання.

Тут важливо не так що ви будете використовувати, як стійкість готової рами. Як електропривод підійде мотор, найкраще, щоб він був з-під пральної машиниВисока потужність.

Запитуватиметься вся установка буде напругою 380В, тому вам обов'язково буде провести в гараж дроти здатні забезпечити цю вимогу. Також потрібен буде старий стіл, яка буде підставкою для верстата. Найкраще вибрати міцний стіл із деревини або металу.

Передача оборотів на вали може виконуватися за допомогою ланцюгової, фрикційної або ремінної передачі. Ремінь найкраще підійде, тому що є найефективнішим, найпростішим і надійнішим видом.

Особливості конструкції токарно-гвинторізного верстата своїми руками

Загальний вигляд саморобного верстата.

Не складно виготовити в домашніх умовах саморобний токарний верстат. Головне дотримуватися ряду правил, які допоможуть вам це зробити. Насамперед слід замістити відомі та провідні центри обладнання на одній осі. Таким чином, користувач видаляє вібрації, які можуть виникати в процесі обробки металевих заготовок.

Важливо! При використанні обладнання з одним провідним центром потрібно встановлювати спеціальний кулачковий патрон або планшайбу.

Завдяки цим елементам користувача вдасться закріпити деталь для подальшої обробки різальними інструментами.

Важливо! У жодному разі не слід встановлювати двигуни як електропривод колекторного типу.

Якщо не забезпечити такий агрегат додатковим протидіючим навантаженням, обертальний момент буде надто сильним. Виточувати щось за таких оборотів не вдасться. Крім того, деталь може просто вилетіти із затискачів, які не забезпечать достатньої сили прихвату.

Таким чином, можна не тільки пошкодити саму заготівлю, але й добре постраждати при попаданні її в людину. Для цього використовуйте асинхронний двигун. Суть його роботи в тому, що навіть при збільшенні або зменшенні навантаження частота обертання, що передається на вали, не змінюватиметься.

Такий агрегат дозволить оператору виконувати обробку деталей наступних габаритів:

1. Товщина – 10 см;
2. Ширина – до 70 см.

Задня бабка - унікальна конструктивна частина верстата, де монтується ведений центр. Він може бути нерухомим чи динамічним. Щоб пересунути його, використовується елементарний болт. Підкручуючи або розкручуючи, бабка рухатиметься за напрямком, потрібним оператору.

Перш ніж встановлювати такий болт, змастіть його олією, для кращого і комфортного ковзання. Тільки потім його допустимо вставляти в різьблення, яке призначене для пересування задньої бабки установки.

Для роботи зі створення верстата з підручних засобів знадобиться кілька простих інструментів, які знайдуться у кожної людини

1. Електрозварювання;
2. Болгарка;
3. Верстат для шліфування;
4. Дриль з набором свердел;
5. Гайкові ключі;
6. Інструменти вимірювання - штангенциркуль разом із рулеткою чи лінійкою;
7. Ручка, олівець чи маркер для розмітки.

Насамперед варто продумати креслення, а потім вже приступати до монтажу.

Проектування майбутнього виробу

Креслення з розмірами.

1. Довжина – до 115 см;
2. Ширина до 62 см;
3. Висота осі обладнання 18 см.

Важливо! Не слід перевищувати ці габарити під час виготовлення верстата в кустарних умовах. Це може призвести до порушення його геометрії у процесі роботи.

Коли ви складаєте проект, промалюйте всі деталі, або скачайте креслення з розмірами з інтернету і працюйте за готовим планом. Якщо намагатися тримати всі моменти в голові, ви обов'язково припуститеся помилки, яка зіпсує все обладнання.

Від точності проекту та креслення майбутнього обладнання ви відштовхуватиметеся не тільки в процесі роботи, а й під час закупівлі необхідних витратних матеріалів.

Створюємо токарський верстат на базі електромотора

Тепер розглянемо послідовність складання домашнього токарного верстата по металу.

1. Виготовляємо раму. Ми, згідно з кресленням, обробляємо швелер або куточок профілю. Вимірюємо та обрізаємо непотрібне. За допомогою зварювання надійно заварюємо станину, щоб вийшов рівний прямокутник.
2. Монтаж рейок та бабок. На нього монтуватиметься рейка із задньою бабкою, з одного боку. І приварювати передня бабка з іншого.
3. Монтаж приводу. З тильного боку рами встановлюється електродвигун. Ставитися він якомога ближче до передньої бабці, щоб за допомогою валів та ременя можна було практично забезпечити можливість передачі обертання на робочу частину.
4. Встановлення підручника. Коли попередній етап пройдено – ставимо підставку для інструментів. Вона не приварюється, а робиться рухливою за допомогою гайок та болтів. Пересування підручника повинне здійснюватися за напрямом перпендикулярно до заготівлі.
5. Встановлення захисного кожухата накидання ременя на вали передачі.
6. Підключення двигуна до мережі та заземлення.
7. Візуальний огляд на правильність складання та пробний запуск.

Порада: Щоб краще розуміти, як зробити верстат - дивіться відеонижче.

Вас можна привітати – домашній токарний верстат готовий. Тепер можна без особливих зусиль виготовляти будь-які потрібні деталіз металу на спецтехніку чи автомобіль. Також ви зможете самостійно ремонтувати ті чи інші запчастини транспортного засобу або побутового інструменту.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками нерідко стає гідною альтернативою заводському устаткуванню. Якщо вам потрібно проводити у себе в гаражі дрібні роботипо металу, відмінним рішеннямбуде виготовити верстат своїми руками. Деякі деталі доведеться придбати, але загалом ви зможете заслужено вважати отриманий агрегат саморобним пристроєм.

Фото саморобного токарного верстата по металу

Як заводський, так і саморобний верстат служить для обробки металевих заготовок, що обертаються під час виконання роботи.

• Ріжучий інструмент впливає на металеву заготівлю, що обертається, змінюючи її форму, конфігурації, розміри;
• При обробці металу значну роль відіграють різці та положення заготовки щодо осі обертання;
• Це визначає вибір режиму роботи верстата;
• Найпростіші варіації токарних саморобних верстатів по металу можна зробити з дриля та його патрона. Подібні елементарні конструкції, зібрані своїми руками, дозволяють обробляти вироби. складних форм. Під час роботи заготівлі не зміщуються.

Використовуючи настільні токарні пристрої ви зможете створювати вироби складних форм - циліндри, конуси, сфери та ін. Якщо передбачити у пристрої можливість зміни положення заготовок щодо осі обертання, верстат перетвориться на більш функціональне обладнання. На ньому можна буде виготовляти елементи меблів, декору, інтер'єру та ін.

Елементи саморобного верстата

Креслення саморобного токарного верстата для металу

Якщо ви вирішили виготовити верстат з дриля або іншого вихідного пристрою, вам необхідно мати перед собою креслення і наочне відео. За допомогою фото та відео інструкцій, заснованих на вибраних вами кресленнях, вам вдасться простіше досягти бажаного результату.

Слід розуміти, що виготовлення такого верстата завдання не з простих. Тому уважно вивчіть креслення, визначте, що з компонентів ви зможете зробити самі, а що краще придбати або замовити у спеціалістів.

До переліку обов'язкових компонентів майбутньої конструкціївходить:

1. Станіна. Це основа вашого верстата, корпус обладнання, на якому розміщуватимуться всі основні вузли. Визначтеся відразу зі способом розташування - настільний або підлоговий.
2. Передня бабка верстата. Вона ж шпиндельна бабка, яка забезпечує фіксацію заготовок та змінює положення виробу щодо осі обертання.
3. Супорт токарного верстата. З їх допомогою обертальний рух передається від електродвигуна до заготівлі, що обробляється.
4. Напрямні. Правильно виконані напрямні дозволяють максимально точно подавати металеві вироби до різців. Так обробка виходить якіснішою.
5. Задня бабка верстата. Вона потрібна на той випадок, якщо потрібно зафіксувати заготовки з обох боків.
6. Каретка. За допомогою нижньої каретки кріпляться різці.
7. Використовуючи санки, ви зможете змінювати відстань між задньою та передньою (шпиндельною) бабкою.
8. Блок керування. Він може включати кілька типів передач, які забезпечують зміни режимів обертання шпинделя та зміщення заготовки щодо інструмента.

Деякі умільці створюють одразу багатофункціональний домашній токарний інструмент. Популярне рішення – це функція дриля на верстаті. Щоб досягти бажаного ефекту, використовуються спеціальні патрони. Цей патрон змінюється на агрегаті, внаслідок чого ви можете не тільки точити, а й свердлити заготовки на одному верстаті.

Вибрати патрон чи зробити — питання досить серйозне. Якщо ви справжній майстер свого будинку, зробити набої своїми руками буде не так складно. Але токарям-початківцям краще придбати готові заводські патрони і змінювати їх у міру необхідності.

Етапи виготовлення

Вирішивши зробити обладнання, обов'язково візьміть на озброєння креслення. Спираючись на докладну інструкціюнавіть новачки можуть виконати відмінний за якістю верстат. Матиме можливість міняти патрони і працювати в режимі дриля чи ні, залежить вже від вас.

1. Спочатку визначтеся з вибором електродвигуна. Деякі використовують мотори від дриля, а також його патрони. Але це завжди оптимальне рішення. Фахівці радять обирати асинхронні електродвигунидостатньої потужності. Вони зможуть задовольнити ваші потреби в обробці металу своїми руками, а також будуть служити досить довго без поломок.
2. Наступний момент – це передача обертального моменту від електродвигуна до шпиндельної бабки. Тут є два рішення. Перше - бабка встановлюється безпосередньо на вал вашого електродвигуна. Друге, раціональніше — застосувати проміжні шківні вузли, що мають різний діаметр. Такий варіант привабливий тим, що забезпечує можливістю регулювати швидкість обертання виробу, що обробляється.
3. Питання зміни відстані між бабками фахівці радять вирішити за допомогою черв'ячного валу. Вибирайте пристрій, крок витків якого мінімальний.
4. Шпиндельна передня бабка важка у самостійному виготовленні. Тому краще не ризикувати, а придбати бабусю від виробника. У ній є необхідний функціональний набір плюс не доведеться переживати щодо надійності пристрою.
5. Фіксувати різці можна пристроями, виготовленими власноруч. Тільки виконуючи фіксатори, обов'язково переконайтеся, що вони регулюватимуться у двох площинах – вертикальній та горизонтальній.
6. Кріплення столу. Передбачивши спеціальні монтажні отвори на майбутньому верстаті, ви можете його надійно зафіксувати на столі. Це дозволить уникнути вібрацій та забезпечить високу точність обробки заготовок.
7. Різці. Деякі токарі різці виготовляють самостійно, причому за якістю вони рідко поступаються заводським виробам. Для грубої обробкицілком підійдуть саморобні різці, а ось для виконання тонших операцій ми все ж таки порадили б купити набір заводських інструментів. Вставляючи в патрон різні насадки, ви зможете виконувати всілякі операції з обробки металевих заготовок.

Саморобні верстати багато в чому добрі. При цьому важливо розуміти, що за рівнем надійності, безпеки та функціональності досягти рівня заводських моделей вони не здатні. Тому якщо вам потрібне токарне обладнання на довгострокову перспективу, краще не ризикувати, не експериментувати, а купити хороший перевірений агрегат від провідного виробника.

У будь-якому приватному будинку або гаражній майстерні знайде своє застосування.

Таке обладнання дозволяє обрізати деталі з металу, дерева, пінопласту та інших матеріалів, висвердлювати отвори, нарізати різьблення, обробляти торці.

Все, що має на увазі зміну форми або поверхні деталі, виконується на токарному верстаті. Ці роботи можливі як вдома, так і в спеціально обладнаному кабінеті.

Не дивно, що перші, найпримітивніші прототипи були зроблені в Стародавньому Єгипті, на них обточували камінь.

У музеях є токарний та фрезерний механізми по металу 14-15 століть, обертання в них відбувалося за рахунок підалі ножної.

Бурхливий розвиток промисловості наприкінці середньовіччя зажадав якісного ривка й у обладнанні – пройшла модернізація ручного механізму, і з'явився перший токарний і фрезерний верстат металом, працюючий від електрики.

Трохи згодом було створено обладнання з числовим програмним управлінням (ЧПУ).

Модернізація виробництва вимагала все більш і більш вузькоспеціалізований інструмент, і обладнання з ЧПУ стали створювати не тільки для роботи по дереву або металу, але і виконує дуже вузькі операції, наприклад, кромкування дверного полотна або висвердлювання порожнин під врізання замку.

У такому вигляді вони використовуються і сьогодні.

У цій статті ми проведемо огляд існуючого обладнаннята розглянемо, як зробити простий верстат своїми руками, та як самостійна модернізація може покращити обладнання.

Промислове обладнання поділяються на легкі верстати, вагою до 1 тонни, середні за вагою – до 10 тонн та важкі – понад 11 тонн.

Кожен верстат виконує одну або кілька дій щодо обробки дерева або металу вдома або на виробництві.

Все сучасне токарне обладнання оснащене ЧПУ від найпростішого до складного, що контролює обточування деталі з точністю до десятих часток міліметра.

Модернізація верстатів розділила обладнання на важке і громіздке, що виконує завдання для важкої промисловості, а також мініатюрне високоточне, що виробляє крихітні деталі точних приладів - це настільні верстатиз ЧПУ.

Незалежно від розміру та мети використання, токарні верстати мають одні й ті самі основні складові та вузли.

Він складається з основи, на якій встановлена ​​станина, по якій по напрямних рухається супорт.

У протилежних кінцях обладнання розташовані передня бабка, що передає обертання через шпиндель оброблюваної деталі, і задня бабка, яка вільно пересувається і фіксується в залежності від розміру заготовки.

ЧПУ з'єднується як з двигуном (необхідний момент зупиняє обертання), і з власне ріжучим елементом.

Близьким родичем за принципом є фрезерний верстат. Він також застосовується по дереву та по металу.

Фрезерний механізм за рахунок фрези, встановленої в шпинделі, здійснює обертальний рух, а поступальний рух подачі деталі може бути як прямолінійним, так і під кутом залежно від задачі.

Зазвичай фрезерний механізм оснащений ЧПУ. Дуже широке застосуваннямає центр, що виконує одночасно фрезерний та токарний набір робіт.

Устаткування своїми руками

Є багато варіантів, як створити саморобний токарний механізм.

Якщо вам часто доводиться робити ту саму роботу, то настільні токарні механізми в майстерні вашого будинку будуть гарною підмогою.

Найчастіше для працюючої частини обладнання використовується дриль, укріплений на підставі. За початкових навичок роботи з електронікою реально придумати навіть апарат із ЧПУ.

Основу або раму токарного обладнання можна зробити із куточків металу або дерев'яних брусів.

Настільні токарні механізми можуть мати основу у вигляді міцної деревинно-стружкової плити.

Якщо перед вами стоїть завдання короткострокової обробки невеликих деталей, то можна використовувати мотор, що працює від мережі 220В.

Конструкція рами має забезпечити виконання таких умов:

• як провідний, так і ведений центр розташовуються на одній прямій, яка паралельна осі обертання;
• центр симетрії деталі збігається із віссю її обертання;
• деталь надійно закріплюється на бабці.

Виробляти токарну обробку деталі, яка обертається між передньою та задньою бабкою, можна за допомогою будь-якого інструменту – напильників, надфілів та іншого.

Саморобні настільні токарні верстати призначені для бічної обробки деталей. Наприклад, на них буде зручно обробляти балясину дерев'яних сходів.

Своїми руками нескладно створювати не лише настільні, а й повноцінні токарні верстати.

Основне, чим відрізнятимуться настільні варіанти від повнорозмірного верстата – двигун.

Чим більше за розміром саморобний верстат, тим громіздкіші деталі він зможе обробляти.

А для роботи з великими заготовками, звичайно, знадобиться потужний двигун.

Токарний верстат із двигуна

Розглянемо саморобний верстат, створений своїми руками з двигуна та блоку живлення старого радянського магнітофона.

Його основою стане дерев'яна дошка, з її шматочків, випиляних у формі квадратів, сторона яких дорівнює ширині основи майбутнього верстата, сформуємо задню бабку.

З металу сформуємо кожух, в якому виріжемо отвір для виведення механізму, що обертає. Двигун зафіксуємо на кожусі.

Тепер потрібно знайти проекцію центру обертання на задню бабку.

Для цього можна зробити з паперу циліндр чітко відповідний відстані між бабками, зафіксувати його на передній бабці та за допомогою приводу кілька разів обернути навколо осі.

Якщо циліндр обертається рівно, то точкою фіксації деталі буде центр кола, який визначає циліндр на задній бабці.

У центр заводимо саморіз або будь-який інший тримач для заготівлі. Звичайно, ця робота зроблена на вічко і не передбачає високої точності токарних робіт.

Модернізація, яка підвищить точність, якщо відстань між бабками більше 20 см, можлива, якщо центр закріплення заготовки вивести за рівнем, поклавши його між головкою двигуна та задньою бабкою.

Ми зробили найпростіший механізм своїми руками.

На ньому можна обробляти бічну поверхню довгої деталі циліндричної та конусоподібної форми, а також простий брус.

Враховуючи невелику потужність верстата, він застосовується тільки для деталей з дерева. Аналогічно своїми руками можна зробити фрезерний механізм.

Токарний верстат із застосуванням дриля

Модернізація ідеї пошуку доступного електричного приладу, що робить обертання, підкаже застосувати для токарного механізму, зробленого своїми руками, дриль.

Вона знайдеться у кожному будинку. Найчастіше, і не одна, тому що зазвичай купується недорогий варіант, а потім з'ясовується, що він слабенький за потужністю.

Для токарного механізму знадобиться дриль, будь-яка основа (шматок фанери, дошка або плита), дерев'яна шпажка, на яку одягатиметься заготовка, і дерев'яний квадрат для задньої бабки.

Фіксуємо дриль у будь-який спосіб, на зазначеній довжині фіксуємо задню бабку з дерева, вставляємо в дриль стрижень і просвердлюємо в бабці отвір.

Шпажка та заготівля обертаються, а людина за допомогою наждакового паперу обробляє заготівлю.

Може бути проведена модернізація такого механізму, в ході якої до основи буде прикріплено будь-який обробний пристрій (наприклад, напилок), який буде ручним аналогом ЧПУ.

Так, якщо нам потрібно зробити конусоподібне поглиблення навколо дерев'яної деталі, ми можемо провести наступні удосконалення – візьмемо два плоскі напилки, зафіксуємо їх так, щоб вони торкалися деталі, а між поверхнею деталі та основою напилками була утворена трапеція.

Тепер нам потрібно забезпечити за допомогою простого пружинного механізмурівномірну подачу напилків вперед та під кутом.

Варіанти вдосконалення механізму:

• Модернізація під роботу по металу може бути проведена при заміні шпажки на механізм, що гояться. До металевого стрижня прикріпіть пружинну фіксацію з пластиною, один такий стрижень встановіть у дриль, а другий у задню бабку. Між пластинами обертатиметься металева заготовка, і ми зможемо проводити токарні роботи по металу;
• Вдома часто потрібні роботи з довгими заготовками. Можна зробити розбірне кріплення дриля, легка модернізація основи механізму дозволить переставляти її для обробки більш довгих предметів;
• Модернізація обладнання може бути проведена, якщо взяти потужніший двигун (наприклад, від пральної машинки) і зробити основу більшої площі. Немає прямої залежності між площею основи і потужністю двигуна, але потрібно брати до уваги, що в процесі роботи двигуна виникають коливання, а основа верстата служить опорою, завдяки якій саме обладнання з деталлю, що обертається, буде перебувати в рівноважному положенні.

Ми розглянули, як легко можна зробити саморобний механізм для токарних робіт з деталей, який, напевно, є у вас вдома.

Модернізація найпростішого обладнання під конкретні завдання допоможе обробляти предмети більш складним чином.

Для створення будинку токарного верстата з повноцінним ЧПУ знадобиться блок управління, проте його складно зробити без спеціальних знань.

Як ми продемонстрували, ручним аналогом ЧПУ можуть бути прості інструменти для обробки дерева або металу, закріплені на підставі під правильним кутом.

У роботах по металу для виготовлення деталей циліндричної (конічної) форми використовується токарний верстат. Існує безліч моделей цього виробничого пристрою, і всім їм властива практично однакова компонування з подібних вузлів та деталей. Одним з таких є супорт верстата.

Для кращого розуміння функцій, який виконує супорт токарного верстата, можна розглянути його роботу з прикладу поширеної моделі 16к20. Ознайомившись з цією інформацією, можливо, у деяких домашніх майстрів з'явиться ідея створити своїми руками саморобний токарний верстат для проведення робіт по металу.

1 Що таке супорт верстата?

Це досить складний вузол, незважаючи на простоту, що здається. Від того, наскільки правильно він виготовлений, встановлений, відрегульований. залежить якість майбутньої деталі,та кількість часу, що було витрачено на її виготовлення.

1.1 Принцип роботи

Розміщений на верстаті 16к20 супорт може пересуватися в наступних напрямках:

• поперечному — перпендикулярно осі заготівлі, що обертається для поглиблення в неї;
• поздовжньому - різальний інструмент пересувається вздовж поверхні заготовки для зняття зайвого шару матеріалу або проточування різьблення;
• похилому - для розширення доступу до поверхні оброблюваної деталі під потрібним кутом.

1.2 Влаштування супорта

Супорт для верстата 16к20 розташований на нижніх санках, які пересуваються напрямними, закріпленими на станині, і таким чином відбувається поздовжнє переміщення. Рух задається обертанням гвинта, який перетворює обертальне зусилля на поступальний рух.

На нижніх санках, супорт пересувається і поперечно, але по окремих напрямних (поперечних санках), розташованих перпендикулярно осі обертання деталі.

До поперечних санок, спеціальної гайкою, кріпиться поворотна плита, на якій є напрямні для пересування верхніх санок. Задавати рух верхнім санчатам можназа допомогою поворотного гвинта.

Поворот верхніх санок в горизонтальній площинівідбувається одночасно із плитою. Таким чином, відбувається установка ріжучого інструменту, під заданим кутом до деталі, що обертається.

Верстат оснащений різцевою головкою (різцеутримувачем), який закріплений на верхніх санчатах спеціальними болтами та окремою рукояткою. Рух супорта відбувається по ходовому гвинту, розташованому під ходовим валом. Таке подання здійснюється вручну.

1.3 Регулювання супорта

У процесі роботи на верстаті 16к20 відбувається природне зношування, розхитування, ослаблення кріплень супорта. Це природний процес та його наслідки необхідно постійно контролювати шляхом регулярних підстроїв та регулювань.

На супорті верстата 16к20 проводяться такі регулювання:

• зазорів;
• люфт;
• сальників.

1.4 Регулювання проміжків

Під час поперечного та поздовжнього руху супорта верстата 16к20 по санках, відбувається знос гвинта та робочої їх поверхні внаслідок постійного тертя.

Наявність такого вільного простору призводить до нерівномірного переміщення супорта, заїдання, коливання при бічних навантаженнях, що виникають. Видаляється зайвий проміжок за допомогою клинів, за допомогою яких каретка притискається до напрямних.

1.5 Регулювання люфту

Люфт з'являється у гвинтовій передачі. Позбутися його можна без розбиранняза допомогою гвинта, що закріплює, який знаходиться на цьому пристрої переміщення супорта.

1.6 Регулювання сальників

При тривалій роботі по металу на верстаті 16к20 відбувається зношування та засмічення сальників, які знаходяться на торцях виступу каретки. Візуально це визначається з появою брудних смуг під час поздовжнього переміщення супорта.

Для того, щоб усунути таке явище без розбирання вузла, необхідно промити повстяну набивку і просочити її олією. За повної непридатності зношених сальників слід замінити їх новими.

1.7 Ремонт супорта

Цей пристрій токарного верстата з часом зношується при значних постійних навантаженнях в роботі по металу.

Наявність значного зносу легко визначається станом поверхні направляючих санок. На них можуть з'явитися невеликі западини, що перешкоджатиме вільному переміщенню супорта у заданому напрямку.

При своєчасному регулярному догляді такий ремонт може і не знадобитися, але у разі появи такого роду дефекту слід зайнятися ремонтом,а при сильному зносі – заміною.

Супорт 16К20 досить часто вимагає ремонту каретки, який полягає у відновленні нижніх напрямних, які взаємодіють із напрямними станини. Особливої ​​уваги вимагає підтримки стабільної перпендикулярності розташування каретки.

При ремонті супорта необхідно проводити перевірку по обох площинах за допомогою будівельного рівня.

2

Токарний пристрій, за допомогою якого виконуються роботи з металу, може бути дуже простим. Зібрати саморобний верстат своїми руками можна практично з підручних засобів, які беруться з механізмів, що прийшли в непридатність.

Почати слід з металевої рами звареної зі швелера, яка буде станиною. З лівого краю на ній закріплюється передня нерухома бабця, а праворуч - встановлюється опора. Саморобний верстат, зроблений своїми руками, передбачає наявність готового шпинделя з патроном або планшайбою.

Шпиндель отримує обертальний момент від електродвигуна через клинопасову передачу.

При роботі верстата по металу, різець утримати своїми руками неможливо (на відміну роботи з деревом), тому буде потрібно супорт, який пересуватиметься поздовжньо. На ньому встановлюється різцетримач з можливістю його перемежування поперечного напрямку руху самого супорта.

Задається переміщення супорта та різцетримача на задану величину за допомогою гвинта з маховиком,на якому є кільце з метричними поділками. Маховик рухається вручну.

2.2 Матеріали та складання

Для того, щоб зібрати токарний пристрійсвоїми руками знадобляться:

• циліндр гідравлічний;
• вал від амортизатора;
• куточок, швелер, балка із металу;
• електродвигун;
• два шківи;
• ременная передача.

Саморобний токарний верстат своїми руками збирається таким чином:

1. З двох швелерів та двох металевих балокзбирається рамна конструкція. При роботі в майбутньому з деталями, що мають довжину понад 50 мм, слід використовувати матеріали завтовшки не менше 3 мм для куточка та 30 мм для стрижнів.
2. Поздовжні вали закріплюються на двох швелерах, що направляють з пелюстками, кожен з яких має болтове з'єднанняабо приварений зварюванням.
3. Для виготовлення передньої бабки використовується гідравлічний циліндр, товщина стінки якого має бути не менше 6 мм. У ньому запресовуються два підшипники 203.
4. Через підшипники, внутрішній діаметряких дорівнює 17 мм, прокладається вал.
5. Гідравлічний циліндр заповнюється змащувальною рідиною.
6. Під шківом встановлюється гайка з великим діаметром, щоб запобігти видавлюванню підшипників.
7. Готовий шків береться з пральної машини, що відслужила.
8. Супорт виготовляється із пластини із привареними до неї циліндричними напрямними.
9. Патрон можна виготовити з відрізка труби, відповідного діаметра, з навареними на ньому гайками та зробленими отворами для 4-х болтів.
10. Приводом може бути електродвигун тієї ж пральної машини (потужність 180 Вт), з'єднаний з передньою бабкою ремінною передачею.