≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Різьблення. Відмінності дюймового різьблення від метричної. Як визначити крок метричного різьблення Як вважається крок різьблення

Перше число означає основний діаметр гвинта.

• За кордоном, у США, діаметр різьблення вимірюють у дюймах, лініях, точках та милих. Існують діаметри від #0 до #10, де #0 найменших розмір (6 точок), а #10 найбільший (1 лінія, 9 точок). Діаметри #12 і #14 теж зустрічаються, але зазвичай використовуються тільки в старому устаткуванні, яке потребує ремонту та реставрації. Номер #14 наближається до 1/4 дюйма у діаметрі, але не рівно 1/4 дюйма. Починаючи з #1 різьблення (7 пікселів, 3 мила) діаметр виростає на 13 милий, таким чином, діаметр різьблення #2 - 0,086 дюйма, #3 - 0,099 дюйма і так далі. Для гвинтів більше, ніж #10, першим числом вказують діаметр у дюймах. Так гвинт 1/4-20 у діаметрі становить чверть дюйма.
• Якщо різьблення метричне, наприклад M3.5, перше число після M означає основний діаметр у міліметрах.

Друге число показує відстань між двома однойменними елементами різьблення.Це число виражає крок, наприклад, між двома витками. Крок вимірюється у міліметрах, частках дюйма чи числом ниток на дюйм.

• У США застосовують кількість ниток на дюйм. Наприклад, гвинт 1/4-20 має 20 ниток на дюйм.
• У метричній системікрок між витками вимірюється у міліметрах. Так, у гвинта M2 x 0.4 відстань між витками становить 0.4mm. Незважаючи на те, що в метричній системі існує більше двох стандартів кроку, крок різьблення найчастіше не вказують; тому непогано взяти з собою зразок.
  • Основні метричні стандарти гвинтів бувають за системою DIN та JIS. Ці стандарти близько пов'язані між собою і місцями ідентичні, але болт JIS M8 може не підійти замість болта DIN M8. Є ще американський ANSI метричний стандарт.

Прочитайте довжину гвинта після x. Довжина гвинта вимірюється від кінця гвинта до головки, як показано на ілюстрації. Врахуйте, що довжина гвинтів із потайною головкою вимірюється разом із нею.

• Довжина американських гвинтів вимірюється у дюймах. Так, довжина гвинта 1/4-20 x 3/4 становить три чверті дюйми, або сім з половиною ліній. Довжину виражають або простими дробами, або десятковими.
• Довжина метричних гвинтів вказується у міліметрах.

Інше маркування.

• Також застосовується клас посадки, вільно чи туго закручуватиметься деталь. В основному використовуються класи 2A чи 2B. "А" вказує на те, що це зовнішня різьблення, а "B", що це внутрішнє, як на гайках. Число "2" вказує на середню тугість закручування, інші числа (1 або 3) зустрічаються значно рідше.
• Буває маркування UNC, UNF чи UNEF. За цими стандартами крок різьблення відрізняється. Найчастіше застосовується UNC.
• Внутрішній діаметр. дорівнює діаметру отвору заготовки гайки перед нарізкою різьблення. Найчастіше вказується зовнішній діаметрвідповідної деталі, що вставляється.

Експлуатаційне призначення різьблення

Кріпильне різьбленнязабезпечує повне та надійне з'єднаннядеталей при різних навантаженнях та при різному температурному режимі. До цього типу відносяться метрична.

Кріпильно-ущільнювальне різьбленняпризначена для забезпечення щільності та непроникності різьбових з'єднань (без урахування ударних навантажень). До цього типу відносяться метричназ дрібним кроком, трубна циліндричнаі конічнарізьблення та конічна дюймоварізьблення.

Ходове різьбленняслужить для перетворення обертального руху на поступальне. Вона приймає великі зусилля за порівняно малих швидкостях руху. До цього типу відносяться різьблення: трапецеїдальна, наполеглива, прямокутна, кругла.

Спеціальне різьбленнямає спеціальне призначеннята застосовується в окремих спеціалізованих галузях виробництва. До них можна віднести такі:

- метричне туге різьблення- різьблення, виконане на стрижні (на шпильці) та в отворі (в гнізді) по найбільшим граничним розмірам; призначена для утворення різьбових з'єднань з натягом;

- метричне різьблення із зазорами- різьблення з необхідним для забезпечення легкої свинчуваності та розгвинчуваності різьбових з'єднань деталей, що працюють при високих температурахколи створюються умови для схоплювання (зрощування) окисних плівок, якими покрита поверхня різьблення;

- годинне різьблення(метрична) - різьблення, що застосовується у годинниковій промисловості (діаметри від 0,25 до 0,9 мм);

- різьблення для мікроскопів- різьблення, призначене для з'єднання тубуса з об'єктивом; має два розміри: 1) дюймова - діаметр 4/5 І (20,270 мм) та крок 0,705 мм (36 ниток на 1І); 2) метрична – діаметр 27 мм, крок 0,75 мм;

- окулярне багатозахідне різьблення- Рекомендована для оптичних приладів; профіль різьблення - рівнобічна трапеція з кутом 60 0 .

Малюнок 104 - Класифікація різьблення

Переваги та недоліки різьбових з'єднань
Переваги різьбових з'єднань:
- висока здатність навантаження і надійність;
- взаємозамінність різьбових деталей у зв'язку зі стандартизацією різьблення;
- зручність складання та розбирання різьбових з'єднань;
- централізоване виготовлення різьбових з'єднань;
- можливість створення великих осьових сил стиснення деталей за невеликої сили, прикладеної до ключа.

Недоліки різьбових з'єднань:
- головний недолік різьбових з'єднань – наявність великої кількості концентраторів напруги на поверхнях різьбових деталей, які знижують їх опір втоми при змінних навантаженнях.

Розподіл осьового навантаження по витках різьблення

Осьове навантаження по витках різьблення гайки розподіляється нерівномірно через несприятливе поєднання деформацій гвинта і гайки (витки в розтягнутій частині гвинта взаємодіють з витками найбільш стиснутої частини гайки).
Статично невизначене завдання про розподіл навантаження по витках прямокутного різьблення гайки з 10 витками було вирішено професором М. Є. Жуковським у 1902 році.

Перший виток передає близько 34% всього навантаження, другий – близько 23%, а десятий – менше ніж 1%. Звідси випливає, що немає сенсу застосовувати у кріпильному з'єднанні надто високі гайки. Стандартом передбачена висота гайки 0,8d для нормальних та 0,5d для низьких гайок, що використовуються у малонавантажених з'єднаннях.

Для вирівнювання навантаження у різьбленні застосовують спеціальні гайки, що особливо важливо у з'єднаннях, що працюють при циклічних навантаженнях.

Різьблення метричне

Метричне різьблення(Рис. 120). Основним типом кріпильного різьблення в Росії є метричне різьблення з кутом трикутного профілю а рівним 60 °. Розміри її елементів задаються у міліметрах.

Це основний вид кріпильного різьблення, призначеного для з'єднання деталей безпосередньо один з одним або за допомогою стандартних виробів, що мають метричне різьблення, таких як болти, гвинти, шпильки, гайки.

Відповідно до ГОСТ 8724-81 метричні різьблення виконуються з великим і дрібним кроком на поверхнях діаметрів від 1 до 68 мм - понад 68 мм різьблення має тільки дрібний крок, при чому дрібний крок різьблення може бути різним для одного і того ж діаметра, а великий має тільки одне значення. Великий крок у умовному позначенні різьблення не вказується. Наприклад: для різьблення діаметром 10 мм великий крок різьблення дорівнює 1,5 мм, дрібний – 1,25; 1; 0,75; 0,5мм.

Відповідно до ГОСТ 8724-81 метричне різьблення для діаметрів від 1 до 600 мм ділиться на два типи: з великим кроком (для діаметрів від 1 до 68 мм) та з дрібним кроком (для діаметрів від 1 до 600 мм).

Різьблення з великим кроком застосовується в з'єднаннях, що зазнають ударних навантажень. Різьблення з дрібним кроком - у з'єднаннях деталей з тонкими стінками та для отримання герметичного з'єднання. Крім того, дрібне різьблення широко застосовується в регулювальних та настановних гвинтах і гайках, так як з її допомогою легше здійснити точне регулювання.

При проектуванні нових машин застосовується лише метричне різьблення.

Позначається метричне різьблення буквою М:

· M16, М42, М64 - з великим кроком

· М16×0,5; М42×2; М64×3 – з дрібним кроком

· М42×3 (Р1) – це означає, що різьблення багатозахідне з діаметром 42 мм, кроком 1 мм і його хід становить 3 мм (трьохзахідний)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – якщо потрібно позначити ліве різьблення, то після умовного позначенняставлять літери LH

Як визначити крок метричного різьблення

· Найпростіший спосіб - виміряти довжину десяти витків і розділити на 10.

· Можна скористатися спеціальним інструментом― різьбоміром метричним.

Різьблення дюймове

В даний час не існує стандарту, що регламентує основні розміри дюймового різьблення. Раніше існуючий ОСТ НКТП 1260 скасований, і застосування дюймового різьблення в нових розробках не допускається.

Це різьблення трикутного профілю з кутом при вершині 55 ° (а рівним 55 °). Номінальний діаметр дюймового різьблення (зовнішній діаметр різьблення на стрижні) позначається в дюймах. У Росії дюймове різьблення допускається тільки при виготовленні запасних частин до старого або імпортного обладнання і не застосовується при проектуванні нових деталей.

Як згадувалося раніше, батьківщиною стандартизованого різьблення вважатимуться Великобританію з її англійської системою заходів. Найвидатніший англійський інженер-винахідник, що перейнявся наведенням порядку з різьбовими деталями, це Джозеф Уітворт ( Joseph Whitworth ), або Джозеф Вітворт, так теж правильно. Уітворт виявився талановитим та дуже діяльним інженером; настільки активним і заповзятливим, що розроблений ним у 1841 році перший різьбовий стандарт BSW був затверджений до загального застосування на державному рівні 1881 року. До цього моменту різьблення BSW стала найпоширенішою дюймовою різьбленням у Великобританії, а й у Європі. Плідний Дж. Уітворт розробив ще цілий рядінших стандартів дюймових різьблень спеціального застосування; деякі з них широко застосовуються і сьогодні.

Під час виконання будь-яких столярних чи слюсарних робіт потрібно знати, як вимірювати штангенциркулем, а також вміти ним користуватися. Цей поширений універсальний метричний інструмент застосовується для зняття внутрішніх та зовнішніх лінійних розмірів з деталі. Штангенциркуль дозволяє зробити вимірювання діаметрів (внутрішніх і зовнішніх) та глибину отвору.

Штангенциркуль влаштований просто, працювати їм легко та зручно. Будь-яка його модифікація складається з наступних конструктивних елементів:

Різновиди та маркування

За конструкцією та своїм призначенням штангенциркулі бувають наступних видів:

• ШЦ-1. Робочі губки розміщені з двох сторін. Застосовується щодо зовнішніх і внутрішніх вимірів. Оснащені стрижнем для вимірювання уступів та глибин. Зручні для розмічувальних робіт.
• ШЦ-2. Губки для внутрішніх та зовнішніх вимірів поєднані та мають однаковий розмір. У цьому плоскі робочі поверхні розташовуються всередині, а циліндричні повернуті назовні. З протилежного бокувід штанги знаходяться розмічувальні гостро загострені кромки. Додатково пристрій оснащений рамкою мікрометричної подачі, за допомогою якої можна проводити більш точні вимірювання.
• ШЦ-3. Одностороннє розміщення вимірювальних губок. Специфіка цих моделей полягає в тому, що вони призначені для великих вимірів.

Штангенциркулі діляться за способом зняття результату вимірювання:

Тип індикатора визначає, з якою точністю штангенциркуль знімає показання. Ноніусні прилади вважаються менш точними, але у використанні вони прості та надійні. Циферблатний інструмент точніший і зручніший, але зубчаста рейка може забруднюватися від деталей. Цифровий штангенциркуль дозволяє проводити вимірювання з високою точністю, але залежить від температурних перепадів.

Правила експлуатації штангенциркуля

Перш ніж приступати до вимірів, потрібно перевірити інструмент. Для цього губки ШЦ зводять разом і дивляться на просвіт, чи між ними немає зазору. Потрібно перевірити і збіг шкал на нулі. Прилад має бути чистим, особливо рухомими частинами. Результат виміру буде більш точним, тому що іржа та бруд сильно збільшують похибку вимірювання.

За допомогою ШЦ можна визначити розміри зовнішнього та внутрішнього діаметра, товщину поверхні та глибину виїмки або уступу. Під час проведення робіт потрібно знати, в якому положенні повинні бути губки штангенциркуля при вимірюванні і як правильно зняти показання.

Як правильно вимірювати штангенциркулем зовнішні поверхні

Для зняття зовнішніх розмірів (товщини) потрібно розвести губки штангенциркуля, помістити між ними предмет, що вимірюється, потім зрушити губки і злегка стиснути. Вимірювальні кромки повинні розташовуватися паралельно поверхні заготовки. Розподіл на основній шкалі штангенциркуля, що поєднався з нульовою ризиком додаткової шкали, позначатиме цілі міліметри. Ризик, який на ноніусі збігається з ризиком на штанзі, визначає десяті частки міліметра.

Аналогічно вимірюється зовнішній діаметр труби, при цьому губки повинні торкатися діаметрально протилежних точок на зовнішньому діаметрі виробу. Так само вимірюються й інші деталі, що мають круглий перерізКабель, розмір болта та ін.

Як виміряти штангенциркулем внутрішній діаметр деталі

Для виміру внутрішнього діаметра потрібно зсунути штанги губки в нульове положення і ввести в отвір паралельно площині, що вимірювається. Потім їх потрібно розвести до упору, при цьому намагаючись досягти максимального значення показань. Цим самим способом штангенциркулем перевіряють відстань між паралельними площинами, тільки намагаються отримати мінімальні показання шкали. Діаметр отвору від свердла невеликого діаметру виміряти не вдасться, все визначається товщиною губок.

Визначення глибини

Скориставшись висувною лінійкою глибиноміру штангенциркуля можна виміряти глибину отвору або висоту уступу. Для цього висувають глибиномір і опускають його в отвір до зіткнення з дном. Він повинен розташовуватися паралельно до поверхонь об'єкта. Потім торець штанги приладу рухають назад на планку вимірювання до упору у верхній край вимірюваної деталі.

Замір різьбових з'єднань

Штангенциркулем можна здійснювати виміри різьбових з'єднань. Діаметри різьблення можуть бути виміряні за виступами. Болт затискається між губками вертикально, потім знімаються показання.

Для того щоб заміряти штангелем крок різьблення, потрібно зробити замір зовнішнього діаметра та висоту стрижня та підрахувати кількість витків різьблення. Крок різьблення вийде в результаті розподілу довжини стрижня на число витків. Використовуючи функцію мікроподачі (якщо вона є) можна заміряти крок вимірювальними губками штангенциркуля. І тому вони розміщуються на однакових схилах.

Як правильно зберігати інструмент

Штангенциркуль вважається високоточним метричним інструментом, тому поводитися з ним потрібно дбайливо. Зберігати його необхідно у пластиковому або дерев'яному футлярі. Допускається та м'який чохолАле слід уникати випадкових деформацій. Тримати прилад потрібно у сухому місці, де виключені випадкові падіння важких предметів, а також забруднення пилом, брудом, тирсою іншим сміттям. За умови дотримання цих умов інструмент буде вам справно служити багато років.

Без кріплення майстер як без рук: поводитися з нерухомим з'єднанням частин різних конструкцій доводиться постійно. Болти, гвинти, гайки, шурупи, шайби - найбільш ходове кріплення. У роботі часто-густо важливо заздалегідь знати розмір болта.

Вам знадобиться

Штангенциркуль;
- Лінійка.

Спонсор розміщення P&G Як визначити розмір болта Як визначити розмір протигазу Як дізнатися розмір руки Як визначити розмір підшипника

Інструкція

Болти та гайки, схожі на сучасні, з'явилися приблизно до середини XV ст. Вони виготовлялися виключно вручну, тому кожна комбінація «гайка-болт» була унікальною. Класичний варіант поєднання цих двох деталей з роками удосконалювався.

Серед останніх промислових досягнень - розробка спеціальних електронних пристроїв, здатних автоматично контролювати зусилля затягування цього виду кріплення.

Сучасний болт - затребуваний кріпильний виріб. Разом з гайкою воно призначене для роз'ємного з'єднання деталей і є циліндричним стрижнем із зовнішнім різьбленням на одному кінці і головкою на іншому. Головка може бути різної форми: квадратної, овальної, циліндричної, конічної з шести або чотирьох граней. Більша частина державних стандартівза кріпленням, зокрема - болтам, передбачає можливість випуску такої продукції (за загальним виглядом , за призначенням). Відмінність буде лише в типі болтів та їх виконанні. Розмір болта залежить від призначення і пов'язаний, перш за все, із зовнішнім діаметром різьблення, оскільки болт - різьбова кріпильна деталь. Для визначення діаметра болта виміряйте його зовнішній діаметр із різьбленням штангенциркулем. Якщо різьблення нанесено не по всій довжині стрижня, то діаметр болта в його «лисій» частині приблизно такий самий, як діаметр різьблення при вимірі на вершинах витків. Що вважати за довжину болта? Як правило, при позначенні виробу вказується довжина його стрижня. Таким чином, висота голівки не враховується. Виміряйте довжину стрижня – отримайте довжину болта. Якщо ви замовляєте в метричному вимірі болт М14х140, це означає, що вам потрібен болт з діаметром різьблення 14 мм, довжиною стрижня 140 мм. При цьому загальна габаритна довжина виробу з урахуванням висоти головки болта, наприклад, 8 мм буде 148 мм. Інший параметр - крок різьблення болта. Заміряйте відстань між двома прилеглими (сусідними) вершинами різьблення і ви отримаєте розмір. Наприклад, болт М14x1,5 - це болт з діаметром 14 мм та кроком різьблення 1,5 мм. Ще одна характеристика деяких типів болтів за розміром – довжина різьбового кінця. Щоб дізнатися про неї, виміряйте ту частину стрижня, яка призначена для накручування гайки. Існує чимало нормативів, у яких викладено технічні вимоги до кріплення. Наприклад, з фланцевих з'єднань (а саме при них і застосовуються болти) вони викладені в ГОСТ 20700-75. І конструкція, і розміри кріплення регламентуються ДСТУ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Як просто

Інші новини по темі:

Якщо отвори свердлять для того, щоб з'єднати заготовки болтами, треба взяти свердло діаметром трохи більше, ніж діаметр болта на 0,5-1мм. Такий зазор компенсує можливі неточності у положенні отворів у заготовках. До речі, щоб зменшити ці неточності, рекомендується поєднати

Рідкісний любитель техніки хоча б раз не стикався з прикрою ситуацією, коли замість цілого болта в його руках опинялася голівка з коротким обрубком. Решта болта застрявала в отворі, і її витяг обертався додатковими клопотами і втраченим часом. Як вивернути

Іноді трапляється так, що при закручуванні нових болтів застосовується зайве зусилля і болт ламається, а також при викручуванні старих болтів, що заржавіли, доводиться мати справу з болтами з зірваним різьбленням або зламаною головкою. У цьому випадку є кілька прийомів, що дозволяють забрати такий болт.

Коли виникають проблеми з автомобілем, хтось шукає хороший автосервіс, а хтось намагається розібратися із проблемою самостійно. Якщо ця проблема справді серйозна, то краще не експериментувати і одразу звернутися до професіоналів. Але є й такі несправності, які ви цілком можете

Креслення – одна з найбільш важливих дисциплін у технічних та інженерних спеціальностях, оскільки саме від коректності та точності креслень різних деталейзалежить, наскільки правильно вони будуть виготовлені насправді. Серед найпростіших креслень можна виділити креслення гайок та болтів.

Штангенциркуль – зручний та простий у користуванні вимірювальний інструмент. Грамотне його застосування дозволяє виконувати вимірювання лінійних величин у різних ситуаціях, і для різноманітних об'єктів, починаючи від протектора шин, і закінчуючи пластиковими гнучкими трубками. Як вимірювати штангенциркулем – приклади та послідовність – ці питання розглядаються далі.

Заміри при конструюванні та виготовленні різьбових з'єднань

З'єднання типу «болт-гайка» - одне з найпоширеніших у механіці. При розробці та виготовленні конструкцій завдання – як виміряти болт штангенциркулем – часто становить труднощі.

Перед роботами варто згадати, що головними розмірами болта/гайки є довжина виробу та діаметр різьблення. Стандартний болт будь-якого виконання таких вимірювань не потребує. Інша справа, коли болт виготовлений в кустарних умовах, або потрібно заміряти деталь кріплення без демонтажу з'єднання. Тут можливі такі ситуації:

Вимірювання розмірів малюнка на протекторах

Як виміряти протектор шин, якщо необхідно оцінити ступінь зношування? Допоможе глибиномір, яким виконуються вимірювання по всій утворюючій протекторі шини. Слід врахувати, що зношування практично завжди нерівномірне, і кількість вимірів має бути не менше 3...5, причому на рівномірно прийнятих для оцінки ділянках протектора шини. Перед вимірами покришку слід ретельно очистити від бруду, пилу та фрагментів дрібних каменів, що застрягли всередині.

Іноді потрібно вирішити завдання - як виміряти протектор шин штангенциркулем, щоб визначити ступінь рівномірності зношування. Цим встановлюється знос шин протектора як по глибині, а й у радіусу переходу від кола виступів до кола западин. Вчиняють так. Вимірюють глибину малюнка на новому протекторі шини, а потім - лінійний розмір візуально зміненої зони на деталі, що експлуатувалася. Різниця визначить ступінь зносу та допоможе прийняти правильне рішення про заміну колеса.

Всі вимірювання виробляють глибиноміром, який повинен бути встановлений строго перпендикулярно утворює протектора шини.

Вимірювання знос протектора колумбиком

Вимірювання діаметрів

Як виміряти діаметр штангенциркулем? Розрізняють деталі з постійним та змінним по довжині перетином. До останніх належать, зокрема, арматурні стрижні. Як виміряти діаметр арматури штангенциркулем? Все залежить від арматурного профілю, який може бути:

• кільцевим;
• серпоподібним;
• змішаним.

Найпростіше заміряти такі параметри арматури у другому випадку. Спочатку зовнішніми вимірювальними губками визначають висоту виступів профілю, а потім глибиномір - розмір по западині. Виміри необхідно проводити у двох взаємно перпендикулярних напрямках, оскільки арматура, та ще вироблена не спеціалізованих підприємствах, часто має овальність перерізу. Після цього за таблицями стандартних арматурних профілів знаходять максимально відповідне значення(Особливої ​​точності тут не потрібно). Як виміряти діаметр арматури штангенциркулем, якщо вона має інший тип профілю? Тут замість діаметра виступів визначають діаметр виступаючої частини серповидних насічок, а далі надходять так само, як і в попередньому випадку.

При вимірі внутрішніх габаритів труб використовують внутрішню вимірювальну шкалу інструменту. Як виміряти штангенциркулем товщину труби, особливо якщо зазор невеликий? Достатньо обчислити різницю між зовнішнім та внутрішнім діаметрами та розділити результат на два.

Вимірювання лінійних розмірів

Як виміряти лінійні розміри за допомогою штангенциркуля? Все залежить від матеріалу деталі/заготівлі. Для жорстких елементів виріб щільно притискається до якоїсь опорної плити, після чого зовнішніми вимірювальними губками інструменту вимірюють. Попередньо слід встановити придатність наявного типу штангенциркуля роботи. Наприклад, основна вимірювальна шкала на штанзі повинна бути довшою за деталь на менш, ніж на 25...30 мм (з урахуванням власної ширини губок). При використанні глибиноміру ця величина ще менше, оскільки в розрахунок слід приймати і довжину рамки (для інструментів, що найчастіше зустрічаються, 0-150 мм і точністю від 0,05 до 0,1 мм цей параметр приймається не менше 50 мм).

Як виміряти штангенциркулем перетин дроту? Неметалічні вироби гнучкі, а тому суттєво спотворюють результат, отриманий звичайним способом. Тому в кембрик слід ввести тверду сталеву деталь(гвинт, цвях, шматок прутка), після чого зовнішніми губками визначити діаметр перерізу дроту. Аналогічно надходять, якщо потрібно дізнатися внутрішній розмірдроти.

Питання - як виміряти ланцюг штангенциркулем - часто задають велосипедисти, оскільки знос ланцюга, що визначається як відстань між її суміжними ланками, дозволяє прийняти рішення про заміну виробу. Зовнішнє губки встановлюють на відстань 119 мм і вводять у ланку, після чого розтягують їх у сторони, поки подальше збільшення розміру виявиться неможливим (для полегшення робіт ланцюг можна попередньо навантажити зусиллям, що розтягує). Відхилення від початкового розміру покаже фактичний зношування, яке далі необхідно порівняти з максимально допустимим.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

Гайка являє собою кріпильну деталь гвинтової передачі або ж різьбового з'єднання. Від інших деталей відрізняються отвором із різьбленням. Разом із болтом (гвинтом) вона утворює гвинтову пару. Гайки, що нагвинчуються на шпильку або болт, складають болтове з'єднання. Найчастіше на виробництвах виготовляють гайки шестигранної форми. Їх спеціально роблять під гайковий ключ. Також у продажу можна ще знайти гайки з виступами "баранчиками", квадратної форми, круглі з насічкою та інших форм. Виготовляються вони з автоматної сталі. Для цього використовуються спеціальні верстати-автомати.

Варто зазначити, що гайки відрізняються класом міцності. Так, для гайок із вуглецевих легованих або нелегованих сталей встановлено клас міцності 4-6, 8-10. Для гайок, що мають нормальну висоту (більше 0,8d), встановлено клас міцності 12. Ті гайки, які мають висоту 0,5d-0,8d, мають клас міцності 04-05. За формою гайки також відрізняються. Є барашкові відкриті та закриті (визначаються ГОСТом 3032-76), шестигранні корончасті круглі, шестигранні прорізні (визначаються ГОСТом 6393-73, 11871-80). Є гайки нижні шестигранні, особливо високі, високі та нормальної висоти. Гайки шестигранні корончасті, прорізні та шестигранні можуть бути полегшені (з невеликими зовнішніми розмірами), а також нормальні (фото 1).

Найпоширенішими вважаються шестигранні гайки. Корончаті та прорізні гайки застосовуються тоді, коли необхідно стопорити гайки шплінтами. Для кріплення різних деталей використовуються круглі гайки, ну а для з'єднань, які потрібно постійно збирати і розбирати найкраще застосовувати гайки-баранчики, які легко можна затягнути навіть не використовуючи спеціальний ключ. До речі, якщо в роботі потрібно використовувати велику кількість гайок, то доцільніше брати полегшені, оскільки вони значно заощадять масу. Коли видно, що стрижень болта на розтягування недовантажений, то найкраще використовувати низькі гайки. Щоб захистити різьблення від зносу, а також зминання при частому відгвинчуванні і , застосовуйте особливо високі гайки або високі (фото 2).

Під розміром гайки слід розуміти відстань, що утворюється між паралельними гранями. Розміри регламентуються ГОСТом. Так, гайки класу точності А, низькі шестигранні, підвищеної точності мають розміри, зазначені в ГОСТ 5929-70. Розмір гайок класу точності А шестигранних вказаний у ГОСТ 5916-70. В інших гостах - ГОСТ 5916-70, 5915-70, наводяться розміри гайок класу точності, шестигранних низьких і шестигранних. Усі розміри можна переглянути в таблицях, наведених у ГОСТ (фото 3).

Найпопулярнішою гайкою, як сказано, є шестигранна. Розрізняються такі гайки за розмірами: М6, М8, М10, М12, М16, М24, М20, М30, М27, М36, М52, М48, М42. Для нагвинчування такої гайки на болт потрібні гайкові ключі. Сьогодні є п'ятнадцять видів таких ключів. Є у продажу газові, торцеві, накидні, ріжкові, розвідні, балонні, комбіновані, шестигранні та свічкові, призначені для запалювання свічок (фото 4).

Розміри гайкових ключів також різні. Для гайки гратиме роль розмір різьблення, тому вони можуть мати розмір М1.6 - М110. Відстань між губками у гайкових ключів коливається від 3,2 мм до 155 мм. Довжина рукоятки може бути від ста п'ятдесяти міліметрів до п'ятсот міліметрів. Популярні комбіновані ключі- на одній стороні накидні, а на іншій ріжкові. Варто зазначити, що в промисловості сьогодні використовуються спеціальні гайки. Це шестигранні гайки, які використовуються для герметизації з'єднань, кріплення коліс на транспорті (фото 5).

Навіть людині, далекому від техніки, нерідко доводиться відкручувати-загвинчувати гвинти, болти, гайки (метизи – так скорочено часто називають ці металеві вироби) призначеним для цього інструментом – гайковими ключами. На кожному ключі завдано розміру його робочої частини, просто - зіва. Але відповідна йому величина - розмір під ключ, - що позначається в технічних довідниках літерою S (відстань між протилежними паралельними гранями на гайці, головці болта або гвинта), не вказана на жодній кріпильні деталі. Немає, як правило, цих даних і в інструкціях з експлуатації та ремонту, що додаються до якоїсь техніки, навіть у позначеннях і на кресленнях, хоча іншої інформації про кріпильні деталі в них достатньо: вказується і розмір різьблення, і її крок, іноді довжина і навіть вид термічної обробки, нерідко і момент затягування. Але в основному ці дані – конструктивні, і потрібні вони для виготовлення деталей. При регулювальних, ремонтних або складальних роботах вищеперелічені параметри різьблення, крім останніх, виявляються незатребуваними. Для механіка набагато важливіше знати, з яким розміром зіва потрібен ключ для головки того чи іншого гвинта або болта та гайки (або, як кажуть професіонали, – «ключ на скільки»).

Коли гайка або головка болта знаходиться на увазі і в легкодоступному місці, то визначити, «на скільки» знадобиться ключ, не складе труднощів - технар, що піднаторів, розпізнає це на погляд, а малодосвідчений може «обчислити» за допомогою штангенциркуля або шляхом підбору ключів: з двох -Три рази це зазвичай зробити вдається.

Якщо ж кріпильна деталь знаходиться в важкодоступному місці, та ще «за очима» (що буває дуже часто), то визначати розмір голівки металовиробу «під ключ» припадає на дотик, коли навіть професіонал може легко помилитися. Біди не станеться, якщо майстер спробує працювати меншим ключем - той просто не налізе на головку. Якщо ж ключ виявиться великий, то «зрізати» ним ребра головки, як кажуть, пара дрібниць. Крім того, що деталь буде непоправно зіпсована, потім відгвинчування кріплення навіть спеціальним інструментом складе чималу проблему.

Для визначення розміру «під ключ» «за очі» має сенс звернутися до інформації про різьблення деталі кріплення, зазначеної в інструкції. Адже за ГОСТом кожній різьбі відповідають два близькі розміри головки кріпильної деталі «під ключ»: основний і зменшений, причому різниця в їх значеннях невелика. У середньому - розмір «під ключ» приблизно в 1,5 рази більше зовнішнього діаметра різьблення (див. таблицю 1) і на нього вже можна орієнтуватися. І хоча зменшений розмір під ключ призначається конструкторами рідше, ніж основний, пробувати відвертати кріплення «за очі» треба з вищевказаних причин все ж таки меншим ключем: якщо він не наліз, тоді сміливо можна працювати ключем, відповідним основному розміру - він не зірветься (звичайно, за умови, що кріплення не заіржавіло). Ключі зазвичай теж виконані за цим же принципом: на одному його кінці зів (відкритий - у ріжкових, закритий - у торцевих і кільцевих ключів) відповідає основному розміру головки деталі кріплення, на іншому - зменшеному. З цього ряду випадають лише комбіновані ключі, у яких на обох кінцях зів одного розміру, тільки один відкритий, а інший закритий (круговий) та ключі розвідні.

Відповідність розмірів кріпильної деталі «під ключ» її номінальному діаметру метричної різьби

При роботі з кріпильними деталями для їх збереження інструмент має найважливіше значення, тому слід користуватися тільки справними ключами: зів у них не повинен бути розширеним, а губки зім'ятими. Ключі з такими дефектами треба вилучати із робочого комплекту. До того ж на вигляд схожі інструменти значно відрізняються за якістю металу, профілем губок. Остання умова безпосередньо впливає на розподіл зусиль на межі та ребра металовиробів.

Кріпильні деталі розраховані на певний момент затягування під час складання виробу. Однак найчастіше зусилля при розбиранні, особливо «прикипілих» або різьбових з'єднань, що приржавіли, багаторазово його перевищують. У цих випадках краще використовувати відповідні торцеві чи кільцеві (професіонали їх називають накидними) ключі, а не ріжкові. Тим більше не можна використовувати розвідний ключ, так само як і при відкручуванні невеликих (менше за S10) гайок, болтів і гвинтів.

Комбінований трубний ключ.

Якщо ребра кріпильної деталі сильно пошкоджені корозією або з якоїсь причини виявилися «закатаними», для того, щоб все ж таки відвернути її, треба сточити грані під ключ на «номер» менше. Потім, просочивши різьбове з'єднання спеціальною рідиною (або, в крайньому випадку, гасом) для розм'якшення іржі і почекавши час, знову спробувати відгвинтити деталь. Ще один спосіб (але не останній) відвернути болт або гвинт із пошкодженою головкою - зробити шліц між протилежними гранями під сильну викрутку і спробувати викрутити кріплення цим інструментом. І нарешті – використовувати для цього трубний ключ. До речі, в номенклатурі останніх є зараз і такі, які не ушкоджують грані та ребра кріпильних деталей навіть за великих моментів відкручування. Для невеликих гайок можна використовувати спеціальні плоскогубці.

Коли налагодженням і ремонтом однієї і тієї ж техніки (наприклад, особистий автомобіль) доводиться займатися регулярно, то буде корисним скласти таблицю розмірів під ключ кріпильних деталей основних вузлів, що регулюються, присвятивши цьому спеціальний час або в міру звернення до регулювання того чи іншого механізму або агрегату.

Звичайні головки ключів:

Головки ключів з динамічними профілями:

а - торцеві; б – накидні.

Зусилля на грані та ребра кріпильних різьбових деталей від торцевих (а) та накидних (б) ключів з різними внутрішніми профілями:

I – зосереджені; II – розподілені.

У таблиці 2 вказані розміри під ключ основних та регулювальних різьбових з'єднань для автомобіля ВАЗ-2105.

Деякі кріпильні деталі та їх розміри «під ключ» в автомобілях ВАЗ

Оскільки мова зайшла про автомобілі, то варто зазначити, що на особливому рахунку в інструментальному комплекті "Жигулів" (та й інших машин) так звані "балонний" "на 19" та "свічковий" "на 21" ключі.

Перший виконаний досить своєрідно та виділяється з усього набору ключів. Його дізнається навіть той, хто мало знайомий з технікою: він ковпачковий, із загнутою рукояткою-важелем, кінець якої виконаний у формі жала викрутки. Колись за допомогою цього ключа знімали хромовані ковпаки коліс, які на сучасні машини не ставлять. Буде доцільно його трохи заточити і таким чином мати в комплекті сильну викрутку. Крім відкручування-закручування колісних болтів, цим ключем можна користуватися і при роботі з іншими відповідними кріпильними деталями. За потреби колісні болти можна відвернути і звичайним (накидним і навіть ріжковим) ключем «на 19».

Другий – «свічковий» ключ на вигляд схожий на подібні торцеві трубчасті ключі з таким же діаметральним отвором під комір. У ньому навіть збережено співвідношення 1,5 діаметра різьби, що відвертається (14 мм) до відстані між протилежними гранями ключа (21 мм). Якщо знову звернутися до таблиці 2, стане зрозуміло, що ключ нестандартний, а спеціальний та іншого ключа з таким самим розміром у комплекті немає. Різьблення ж на свічці хоч і стандартна (14x1,25), але належить до нерекомендованих.

І ще про один ключ - звичайний ріжковий «на 10». Цей ключ, як і вогнегасник, краще завжди тримати «під руками» - тому що їм відвертаються гайки акумуляторних клем. Адже при необхідності, наприклад, при короткому замиканнів електричному ланцюгу або (що зараз теж стало актуальним) для виключення сигналізації, що ні з того ні з цього спрацювала (якщо брелка вона не «слухається»), це треба зробити дуже швидко.

Слід зазначити, що в інструментальному автомобільному комплекті є ключі далеко не під всі розміри кріпильних деталей. Тому, коли треба лізти під машину (на ямі чи естакаді), не зайвим буде перевірити, чи всі необхідні інструменти схоплені з собою, інакше доведеться вилазити з-під неї ні з чим. Те саме треба зробити, збираючись розібрати для ремонту або профілактики якийсь вузол або агрегат. До того ж, дуже часто для розбирання вузлів без пошкоджень потрібні якісь універсальні і навіть спеціальні пристрої. Не будь цього, розбирання може виявитися неможливим або навіть марним.

Один примітний момент: деталі кріплення з розміром «під ключ» «на 13» з'явилися в нашій країні разом з автомобілем «Жигулі», прототипом якого, як відомо, був італійський ФІАТ-124. З їхньою появою втратили позиції металовиробу з розмірами «під ключ» «на 12» та «на 14».

Метричне різьблення – це гвинтова нарізка на зовнішніх чи внутрішніх поверхнях виробів. Форма виступів і западин, які її формують, є рівнобедреним трикутником. Метричною це різьблення називають тому, що всі її геометричні параметри вимірюються в міліметрах. Вона може наноситися на поверхні як циліндричної, так і конічної формита використовуватися для виготовлення кріпильних елементів різного призначення. Крім того, в залежності від напрямку підйому витків різьблення метричного типу буває праве або ліве. Крім метричної, як відомо, є й інші типи різьблення – дюймова, харчова та ін. Окрему категорію складає модульне різьблення, яке використовують для виготовлення елементів черв'ячних передач.

Основні параметри та сфери застосування

Найбільш поширеним є метричне різьблення, що наноситься на зовнішні та внутрішні поверхні циліндричної форми. Саме вона найчастіше використовується при виготовленні кріпильних елементів різного типу:

• анкерних та звичайних болтів;
• гайок;
• шпильок;
• гвинтів та ін.

Деталі конічної форми, на поверхню яких нанесено різьблення метричного типу, потрібні в тих випадках, коли створюваному з'єднанню необхідно надати високу герметичність. Профіль метричної різьби, нанесеної на конічні поверхні, дозволяє формувати щільні з'єднання навіть без використання додаткових елементів ущільнювачів. Саме тому вона успішно застосовується при монтажі трубопроводів, якими транспортуються різні середовища, а також при виготовленні пробок для ємностей, що містять рідкі та газоподібні речовини. Слід мати на увазі, що профіль різьблення метричного типу один і той же на циліндричних і конічних поверхнях.

Види різьблень, що належать до метричного типу, виділяють за низкою параметрів, до яких належать:

• розміри (діаметр та крок різьблення);
• напрям підйому витків (ліве або праве різьблення);
• розташування на виробі (внутрішнє або зовнішнє різьблення).

Є й додаткові параметри, залежно від яких метричні різьблення поділяються різні види.

Геометричні параметри

Розглянемо геометричні параметри, що характеризують основні елементи різьблення метричного типу.

• Номінальний діаметр різьблення позначається літерами D та d. При цьому під буквою D розуміють номінальний діаметр зовнішньої різьби, а під буквою d – аналогічний параметр внутрішньої.
• Середній діаметр різьблення в залежності від її зовнішнього або внутрішнього розташуванняпозначається літерами D2 та d2.
• Внутрішній діаметр різьблення залежно від зовнішнього або внутрішнього розташування має позначення D1 і d1.
• Внутрішній діаметр болта використовується для розрахунку напруги, створюваних у структурі такого кріпильного виробу.
• Крок різьблення характеризує відстань між вершинами або западинами сусідніх різьбових витків. Для різьбового елемента однієї й тієї ж діаметра розрізняють основний крок, і навіть крок різьблення зі зменшеними геометричними параметрами. Для позначення цієї важливої ​​характеристикивикористовують літеру P.
• Хід різьблення є відстань між вершинами або западинами сусідніх витків, сформованих однією гвинтовою поверхнею. Хід різьблення, яке створено однією гвинтовою поверхнею (однозахідна), дорівнює її кроку. Крім того, значення, якому відповідає хід різьблення, характеризує величину лінійного переміщення різьбового елемента, який він робить за один оборот.
• Такий параметр, як висота трикутника, що формує профіль різьбових елементів, позначається літерою H.

Таблиця значень діаметрів метричної різьблення (всі параметри вказані у міліметрах)

Значення діаметрів метричної різьблення (мм)

Повна таблиця метричних різьблень згідно з ГОСТ 24705-2004 (всі параметри вказані в міліметрах)

Повна таблиця метричних різьблень згідно з ГОСТ 24705-2004

Основні параметри різьблення метричного типу обумовлюються кількома нормативними документами.

ГОСТ 8724

Цей стандарт містить вимоги до параметрів кроку різьблення та його діаметра. ГОСТ 8724, чинна редакція якого набула чинності 2004 року, є аналогом міжнародного стандарту ISO 261-98. Вимоги останнього поширюються на метричні різьблення діаметром від 1 до 300 мм. Порівняно з цим документом, ГОСТ 8724 діє для ширшого діапазону діаметрів (0,25-600 мм). В даний момент актуальна редакція ГОСТу 8724 2002, що вступив в дію в 2004 замість ГОСТу 8724 81. Слід мати на увазі, що ГОСТ 8724 регламентує окремі параметри метричної різьблення, вимоги до якої обумовлюють інші стандарти різьблення. Зручність використання ГОСТу 8724 2002 (як і інших подібних документів) полягає в тому, що вся інформація в ньому міститься в таблицях, які включені метричні різьблення з діаметрами, що знаходяться в вищезазначеному інтервалі. Вимогам цього стандарту має відповідати як ліве, так і праве різьблення метричного типу.

ГОСТ 24705 2004

Цей стандарт обумовлює, які повинні мати різьблення метричні основні розміри. ГОСТ 24705 2004 поширюється попри всі різьблення, вимоги до яких регламентуються ГОСТом 8724 2002, і навіть ГОСТом 9150 2002.

ГОСТ 9150

Це нормативний документ, в якому обумовлено вимоги до профілю метричного різьблення. ГОСТ 9150, зокрема, містить дані про те, яким геометричним параметрам повинен відповідати основний різьбовий профіль різних типорозмірів. Вимоги ГОСТу 9150, розробленого в 2002 році, як і двох попередніх стандартів, поширюються на метричні різьблення, витки яких піднімаються зліва вгору (правого типу), і на ті, гвинтова лінія яких піднімається вліво (лівого типу). Положення цього нормативного документатісно перегукуються із вимогами, які наводить ГОСТ 16093 (а також ГОСТи 24705 та 8724).

ГОСТ 16093

Цей стандарт обумовлює вимоги до допусків на метричне різьблення. Крім того, ГОСТ 16093 наказує, як повинно здійснюватися позначення різьблення метричного типу. ГОСТ 16093 в останній редакції, яка вступила в дію в 2005 році, включає положення міжнародних стандартів ISO 965-1 та ISO 965-3. Під вимоги такого нормативного документа, як ГОСТ 16093, підпадає як ліве, так і праве різьблення.

Стандартизованим параметрам, зазначеним у таблицях різьбленняметричного типу, повинні відповідати розміри різьблення на кресленні майбутнього виробу. Вибір інструменту, за допомогою якого виконуватиметься її нарізка, повинен бути обумовлений цими параметрами.

Правила позначення

Для позначення поля допуску окремого діаметра метричного різьблення використовується поєднання цифри, яка вказує на клас точності різьблення, та літери, що визначає основне відхилення. Поле допуску різьблення також має позначатися двома буквено-цифровими елементами: на першому місці – поле допуску d2 ( середній діаметр), на другому – поле допуску d (зовнішній діаметр). У тому випадку, якщо поля допусків зовнішнього та середнього діаметрів збігаються, то у позначенні вони не повторюються.

За правилами першим проставляється позначення різьблення, потім слідує позначення поля допуску. Слід пам'ятати, що крок різьблення у маркуванні не позначається. Дізнатися цей параметр можна зі спеціальних таблиць.

У позначенні різьблення також вказується, до якої групи по довжині згвинчування вона належить. Усього існує три такі групи:

• N - нормальна, яка не вказується в позначенні;
• S – коротка;
• L – довга.

Літери S і L, якщо вони необхідні, йдуть за позначенням поля допуску і відокремлюються від нього довгою горизонтальною межею.

Обов'язково вказується такий важливий параметр, як посадка різьбового з'єднання. Це дріб, що формується наступним чином: у чисельнику проставляється позначення внутрішнього різьблення, Що відноситься до поля її допуску, а в знаменнику - позначення поля допуску на різьблення зовнішнього типу.

Поля допусків

Поля допусків на метричний різьбовий елемент можуть належати до одного з трьох типів:

• точні (з такими полями допуску виконується різьблення, до точності якого висуваються високі вимоги);
• середні (група полів допуску для різьблення загального призначення);
• грубі (з такими полями допуску виконують різьблення на гарячекатаних прутках і в глибоких глухих отворах).