Діаметри заготовок під різьблення метричні таблиці. Метричні різьблення. Діаметри стрижнів та допуски на них під метричне різьблення М3-М50, що виконується плашками. Діаметри свердел М1-М10 для висвердлювання отворів під метричне різьблення. Нарізання різьблення п - Св
Системи диспетчеризації та управління Структуровані кабельні системиЦентри обробки даних Метричні різьблення. Діаметри стрижнів та допуски на них підметричне різьблення М3-М50, що виконується плашками.Діаметри свердел
М1-М10 для висвердлювання отворів під метричне різьблення.
- Нарізування різьбленняп
- Метричні різьблення. Діаметри стрижнів та допуски на них під метричне різьблення М3-М50, що виконується плашками. Діаметри свердел М1-М10 для висвердлювання отворів під метричне різьблення. Нарізання різьблення плашками і мітчиками. Зовнішнє різьблення:Плашку затискають у комірі гвинтами, розташованими за його контуром.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- На торці стрижня, на якому необхідно нарізати різьблення,
- заточувальний верстат
знімають фаску під кутом
| На кінець міцно затисненого в лещатах стрижня з фаскою у вигляді усіченого конуса встановлюють точно в горизонтальній площині комір з плашкою і обертають обома руками комір за годинниковою стрілкою (дивлячись зверху), якщо різьблення праве, з невеликим натиском на плашку. Іноді рекомендується плавно обертати комір за годинниковою стрілкою, іноді після кожного півоберта трошки повернути його назад, щоб зламати стружку. Головне добре змастити всі робочі леза, щоб різьблення не рвалося, а плашок не тупився. | Діаметр стрижнів під зовнішнє метричне різьблення слід підбирати за таблицею 1. Таблиця 1. Діаметри стрижнів під метричне різьблення, що виконується плашками |
На кінець міцно затисненого в лещатах стрижня з фаскою у вигляді усіченого конуса встановлюють точно в горизонтальній площині комір з плашкою і обертають обома руками комір за годинниковою стрілкою (дивлячись зверху), якщо різьблення праве, з невеликим натиском на плашку. Іноді рекомендується плавно обертати комір за годинниковою стрілкою, іноді після кожного півоберта трошки повернути його назад, щоб зламати стружку. Головне добре змастити всі робочі леза, щоб різьблення не рвалося, а плашок не тупився. | Діаметр стрижнів під зовнішнє метричне різьблення слід підбирати за таблицею 1. Таблиця 1. Діаметри стрижнів під метричне різьблення, що виконується плашками |
||
| Діаметри | Допуски на | Діаметри | Допуски на | ||
| діаметр стрижня | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| різьблення | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- стрижнянарізають за допомогою мітчиків. Мітчик - металорізальний інструмент для нарізування внутрішнього різьблення в попередньо просвердлених отворах. Бувають ручні (обертаються за допомогою коміра) і верстатні, гайкові та інструментальні (маточні та плашкові). третій (три ризики або без низ) її калібрує. Гайкові мітчики придатні для нарізування короткого різьблення (як у гайці) і мають послідовно розташовані ріжучі кромки; після проходження всієї довжини отримують повне різьблення.
- Велике значення має правильний вибір діаметрів отвору. Якщо діаметр більше, ніж слід, то внутрішнє різьблення не матиме повного профілю і вийде неміцне з'єднання. При меншому діаметрі отвору вхід мітчика в нього скрутний, що веде до зриву перших витків різьблення або заклинювання і поломки мітчика. Діаметр отвору під метричне різьблення можна приблизно визначити, помноживши розмір різьблення на 0,8 (наприклад, для різьблення М2 свердло повинно мати діаметр 1,6 мм, для М3 - 2,4-2,5 мм і т.д. (див. . таблицю).
- Необхідно змастити ріжучу частину мітчика густою олією (напр. солідол), тваринним жиром (салом) або олією - рідке моторне масло краще не використовувати, так як воно часто псує різьблення - і вставити в отвір.
- Потім необхідно уважно стежити за тим, щоб мітчик йшов точно по осі отвору, щоб уникнути поломки. Після нарізки 4-5 витків, мітчик виймається з отвору та очищається від стружки. Після цього його ще раз змащують і знову вкручують в отвір, нарізають ще 4-5 витків, продовжуючи операцію до упору (при глухому отворі або до виходу мітчика при наскрізному отворі).
- Потім очищають перший мітчик, кладуть його на місце і беруть мітчик з двома ризиками, змащують його, вручну ввертають в отвір і, як тільки він почне врізатися в метал, надягають на нього комір. Після нарізування кожних 5-6 витків мітчик очищають від стружки і змащують до проходу отвору.
- Потім очищають другий мітчик, кладуть його на місце, беруть останній мітчик з трьома ризиками, також змащують жиром, рукою ввертають в отвір до зачеплення, надягають комір і обережно калібрують різьблення. Очищення від стружки та змащування повторюють, як і раніше.
- Дюймовими мітчикамирізьблення нарізається так само як і метричними. Для нарізування різьблення на трубах застосовують клупи, зазвичай з регульованими різальними елементами в діапазоні різьблення для труб з внутрішнім діаметром від 1/4 до 4 дюймів. Різьблення на трубах і стернях великого діаметру краще нарізати на токарно-гвинторізних верстатах.
- Діаметр верлів для висвердлювання отворів під метричне різьблення слід підбирати за таблицею 2.
Таблиця 2. Діаметри свердел для висвердлювання отворів під метричне різьблення
| Зовнішній діаметр різьблення, мм |
Діаметр свердла (мм) для | |
| Чавуна, бронзи | Стали, латуні | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Оцінка статті:
Міцність кріплення деталей між собою забезпечується за рахунок вкручування носія зовнішнього різьблення у внутрішню другого виробу. Важливо, щоб їх параметри були витримані відповідно до стандартів, тоді таке з'єднання не порушиться в ході експлуатації і забезпечить необхідну герметичність. Тому існують норми виконання різьблення та окремих її елементів.
Перед нарізуванням усередині деталі виконують отвір під різьблення, діаметр якого не повинен перевищувати її внутрішній. Виконується це за допомогою свердел металу, габарити яких наведені в довідкових таблицях.
Параметри отвору
Розрізняють такі параметри різьблення:
- діаметри (внутрішній, зовнішній тощо);
- форму профілю, його висоту та кут;
- крок та входження;
- інші.
Умовою з'єднання деталей між собою є повний збіг показників зовнішнього та внутрішнього різьблення. Якщо якась із них виконана без дотримання вимог, то кріплення буде ненадійним.
Кріплення може бути болтовим або шпильковим, які крім основних деталей включають гайки і шайби. У деталях, що скріплюються, перед з'єднанням формують отвори, а потім проводять нарізування.
Щоб виконати її з максимальною точністю, слід попередньо сформувати отвір свердлінням, що дорівнює величині внутрішнього діаметра, тобто утвореного вершинами виступів.
При наскрізному виконанні діаметр отвору має бути на 5-10% більше розміру болта або шпильки, тоді виконується умова:
d отв = (1,05..1,10)×d, (1),
де d – номінальний діаметр болта чи шпильки, мм.
Для визначення розміру отвору другої деталі розрахунок ведуть так: значення номінального діаметра (d) віднімають величину кроку (Р) – отриманий результат є шуканим значенням:
d отв = d - P, (2).
Результати розрахунків наочно демонструє таблиця діаметрів отворів під різьблення, складена за даними ГОСТ 19257-73, для розмірів 1-1,8 мм з малим та основним кроками.
Діаметр номінальний, мм Крок, мм Розмір отвору, мм 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Важливим параметром є глибина свердління, яка обчислюється із суми таких показників:
- глибини загвинчування;
- запасу зовнішнього різьблення деталі, що вгвинчується;
- її недорізу;
- фаски.
При цьому 3 останні параметри довідкові, а перший обчислюється через коефіцієнти обліку матеріалу виробу, які дорівнюють виробам з:
- сталі, латуні, бронзи, титану – 1;
- чавунів сірого та ковкого – 1,25;
- легких металів – 2.
Таким чином, глибина вгвинчування становить добуток коефіцієнта обліку матеріалу на номінальний діаметр, і виражається в міліметрах.
Завантажити ГОСТ 19257-73
Різновиди різьблення
Різьблення по системі вимірювання поділяють на метричні, що виражаються в міліметрах, і дюймові, що вимірюються у відповідних одиницях. Обидва ці види можуть виконуватися як у циліндричній, так і в конічній формах.
Вони можуть мати профілі різних форм: трикутні, трапецидальні, круглі; ділитися за ознакою застосування: для кріпильних деталей, сантехнічних елементів, трубні та інші.
Діаметри підготовчих отворів під нарізування різьблення залежать від її виду: метричний, дюймовий або трубний — це нормовано відповідними документами.
Отвори у трубних з'єднаннях, виражені в дюймах, прописані у ГОСТ 21348-75 для циліндричної форми та ГОСТ 21350-75 – для конічної. Дані справедливі у разі використання міді та безнікелієвих сталевих сплавів. Нарізку здійснюють усередині допоміжних деталей, в які загвинчуватимуться труби – сланців, хомутів та інших.
У ГОСТ 19257-73 наведені діаметри отворів під нарізування метричного різьблення, де в таблицях показані розмірні ряди номінальних діаметрів та кроків, а також параметри отворів під метричне різьблення з урахуванням значень граничних відхилень.
Дані, наведені у таблиці ГОСТ19257-73 підтверджують розрахунок, наведений вище, у яких параметри отворів під метричні види розраховують з номінального діаметра та кроку.
ГОСТ 6111-52 нормує діаметри отворів під дюймове конічне різьблення. У документі вказано два діаметри з розбіжністю на конус і один – без розгортання, а також глибини свердління, усі величини, крім номінального значення, виражені у міліметрах.
Пристосування
Ручні або автоматичні способи нарізування забезпечують результати різних класів точності та шорсткості. Так, основним інструментом залишається мітчик, що є стрижнем з ріжучими кромками.
Мітчики бувають:
- ручними, для виконання метричної (М1-М68), дюймової – ¼-2 ʺ, трубної – 1/8-2 ʺ;
- машинно-ручними – насадки на свердлильні та інші верстати, що використовуються для тих самих розмірів, що й ручні;
- гайковими, які дозволяють нарізати наскрізний варіант тонких деталей, з номінальними розмірами 2-33 мм.
- Під нарізування метричної різьби використовують комплект стрижнів – мітчиків:
- чорновий, що має подовжену забірну частину, що складається з 6-8 витків, і що маркується однією ризиком біля основи хвостовика;
- середній – із забірною частиною середньої довжини в 3,5-5 витків, та маркуванням у вигляді двох рисок;
- чистовий має забірну частину всього в 2-3 витки, без рисок.
При ручному нарізанні, якщо крок перевищує 3 мм, то використовують 3 мітчики. Якщо крок виробу менше 3 мм – достатньо двох: чорнового та чистового.
Мітчики, що застосовуються до малого метричного різьблення (М1-М6), мають 3 канавки, якими відводиться стружка, і посилений хвостовик. У конструкції решти – 4 канавки, а хвостовик прохідний.
Діаметри всіх трьох стрижнів під метричне різьблення збільшуються від чорнового до чистового. Останній стрижень під різьблення повинен мати диметр рівний його номінальному.
Мітчики кріпляться у спеціальні пристосування – тримач інструментів (якщо він невеликого розміру) чи вороток. За допомогою них здійснюється повертання різального стрижня в отвір.
Підготовку отворів до нарізки проводять за допомогою свердл, зенкерів та токарних верстатів. Свердлінням його утворюють, а зенкеруванням і розточуванням збільшують його ширину та підвищують якість поверхні. Пристосування використовуються для циліндричних та конічних форм.
Свердло являє собою металевий стрижень, що складається з циліндричного хвостовика та гвинтової ріжучої кромки. До їх основних геометричних параметрів відносяться:
- кут гвинтового підйому, як правило, що становить 27 °;
- кут загострення, який може бути 118 або 135 °.
Свердла бувають катані, воронені темного кольору, і блискучі – шліфовані.
Зенкери для циліндричних форм називають цековки. Вони являють собою металеві стрижні з двома різцями, закрученими в спіраль, і нерухомою напрямною цапфою, щоб ввести зенкер в порожнину.
Методика нарізування
Ручним мітчиком проводити нарізку можна дотримуючись наступних етапів:
- висвердлити проріз під різьблення відповідних діаметра та глибини;
- провести його зенкування;
- закріпити мітчик у тримачі чи комірі;
- виставити його перпендикулярно робочій порожнині, в якій здійснюватиметься нарізування;
- вкручувати мітчик з легким натиском за годинниковою стрілкою в отвір, підготовлений заздалегідь під нарізування різьблення;
- через кожен напівобіг вивертати мітчик назад, щоб зрізати стружку.
Для охолодження та змащування поверхонь у процесі різання важливо використовувати мастильні матеріали: машинне мало, оліфу, гас тощо. Неправильно підібране мастило може призвести до неякісного результату нарізки.
Вибір розміру свердла
Діаметр свердла для отвору під метричне різьблення визначається так само формулі (2) з урахуванням її основних параметрів.
Варто зазначити, що при нарізці в пластичних матеріалах, таких як сталь або латунь, відбувається підвищення витків, тому необхідно під різьблення вибирати діаметр свердла більший, ніж для крихких матеріалів, таких як чавун або бронза.
Насправді розміри свердел, зазвичай, трохи менше ніж необхідне отвір. Так, у таблиці 2 показані співвідношення номінального та зовнішнього різьбових діаметрів, кроку, діаметрів отвору та свердла для нього під нарізування метричної різьби.
Таблиця 2. Співвідношення основних параметрів метричного різьблення з нормальним кроком та діаметрів отвору та свердла
Номінальний діаметр, мм Зовнішній діаметр, мм Крок, мм Найбільший діаметр отвору, мм Діаметр свердла, мм 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Як видно з таблиці, існує розмірна межа, яка розрахована з урахуванням допусків для різьблення.
Розмір свердла при цьому значно менший, ніж отвір. Так, наприклад, під різьблення М6, зовнішній діаметр якого 5,88 мм, а її найбільше значення отвору не повинно перевищувати 5,153 мм, варто використовувати свердло на 5 мм.
Отвір під різьблення М8 із зовнішнім діаметром 7,87 мм складе лише 6,912 мм, отже, для нього свердло буде 6,8 мм.
Якість різьблення залежить від безлічі факторів при її нарізуванні: від вибору інструменту до правильно розрахованого та підготовленого отвору. Занадто мале воно призведе до підвищеної шорсткості і навіть поломки мітчика. Великі зусилля, докладені до мітчика – сприяють недотриманню допусків і, як наслідок, не витримуються розміри.
Короткий шлях http://bibt.ru
Нарізання зовнішнього різьблення. Діаметри стрижнів під різьблення при нарізанні плашками.
Перед тим як нарізати різьблення, необхідно підібрати діаметр заготовки під дане різьблення.
Нарізаючи різьблення плашкою, треба мати на увазі, що при утворенні профілю різьблення метал виробу, особливо сталь, мідь та ін, тягнеться і виріб збільшується.
Внаслідок цього посилюється тиск на поверхню плашки, що призводить до нагрівання та прилипання частинок металу, тому різьблення може вийти рваним.
При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення слід керуватися тими ж міркуваннями, що при виборі отворів під внутрішнє різьблення.
Практика нарізування зовнішніх різьблень показує, що найкращу якість різьблення можна отримати в тому випадку, якщо діаметр стрижня трохи менше зовнішнього діаметра різьблення, що нарізається. Якщо діаметр стрижня буде меншим за потрібне, то різьблення вийде неповним; якщо ж більше, то плашка або не зможе бути нагвинчена на стрижень і кінець стрижня буде зіпсований, або під час роботи зубця плашки внаслідок перевантаження можуть поламатися, а різьблення буде зірвано. У табл. 27 наведені діаметри стрижнів, що використовуються при нарізанні різьблення плашками.
Таблиця 27
Діаметри стрижнів під різьблення при нарізанні плашками
Діаметр заготовки повинен бути на 0,3-0,4 мм меншим за зовнішній діаметр різьблення. При нарізанні різьблення плашкою стрижень закріплюють у лещатах так, щоб виступаючий над рівнем губок кінець лещат був на 20-25 мм більше довжини частини, що нарізається. Для забезпечення врізання на верхньому кінці стрижня запилюється фаска. Потім на стрижень накладають закріплену в клуп плашку і з невеликим натиском обертають клуп так, щоб плашка врізалася приблизно на 0,2-0,5 мм. Після цього частина стрижня, що нарізається, змащують маслом і обертають клупп точно таким же чином, як при роботі мітчиком, тобто один-два обороти вправо і півоберта вліво (рис. 152, б).
Мал. 152.
Прийом нарізування різьблення плашкою (б)
Незважаючи на те, що нарізування внутрішньої різьби не відноситься до складних технологічних операцій, існують деякі особливості підготовки до цієї процедури. Так, слід точно визначити розміри попереднього отвору під нарізування різьблення, а також правильно підібрати інструмент, для чого використовуються спеціальні таблиці діаметрів свердлів під різьблення. Для кожного з типів різьблення необхідно використовувати відповідний інструмент та розраховувати діаметр підготовчого отвору.
Різновиди та параметри різьблення
Параметрами, за якими різьблення поділяють різні типи, є:
- одиниці обчислення діаметра (метрична, дюймова та ін.);
- кількість заходів ниток (одно-, дво- чи тризахідна);
- форма, в якій виконані елементи профілю (трикутна, прямокутна, кругла, трапецієподібна);
- напрямок підйому витків (права або ліва);
- місце розміщення на виробі (зовнішня чи внутрішня);
- форма поверхні (циліндрична чи конічна);
- призначення (кріпильна, кріпильно-ущільнювальна, ходова).
Залежно від перерахованих вище параметрів розрізняють такі види різьблення:
- циліндрична, що позначається літерами MJ;
- метрична та конічна, що позначаються відповідно M і MK;
- трубна, для позначення якої використовуються літери G та R;
- з круглим профілем, названа на честь Едісона та маркована літерою E;
- трапецеїдальна, що позначається Tr;
- кругла, що використовується для монтажу сантехнічної арматури, - Кр;
- наполеглива і наполеглива посилена, марковані як S і S45 відповідно;
- дюймове різьблення, яке також може бути циліндричною та конічною, – BSW, UTS, NPT;
- використовується для з'єднання труб, що монтуються в нафтових свердловинах.
Застосування мітчика
Перш ніж приступити до різьблення, треба визначити діаметр підготовчого отвору і виконати його свердління. Для полегшення цього завдання було розроблено відповідний ГОСТ, який містить таблиці, що дозволяють точно визначити діаметр отвору під різьблення. Ця інформація дозволяє легко підібрати розмір свердла.
Для нарізування різьблення метричного типу на внутрішніх стінках зробленого свердлом отвору використовується мітчик – гвинтоподібний інструмент з ріжучими канавками, виконаний у вигляді стрижня, який може мати циліндричну або конічну форму. На його бічній поверхні є спеціальні канавки, розташовані вздовж осі і розділяють робочу частину на окремі сегменти, які називаються гребінками. Гострі краї гребінок і є робочими поверхнями мітчика.
Щоб витки внутрішнього різьблення вийшли чистими та акуратними, а її геометричні параметри відповідали необхідним значенням, її треба нарізати поступово, шляхом поетапного зняття тонких шарів металу з поверхні, що обробляється. Саме тому з цією метою використовують або мітчики, робоча частина яких довжиною розділена на ділянки з різними геометричними параметрами, або набори таких інструментів. Поодинокі мітчики, робоча частина яких має однакові геометричні параметри по всій своїй довжині, потрібні в тих випадках, коли необхідно відновити параметри вже різьблення.
Мінімальним набором, за допомогою якого можна досить якісно виконати обробку отворів під різьблення, є комплект, що складається з двох мітчиків – чорнового та чистового. Перший зрізає зі стінок отвору під нарізування метричного різьблення тонкий шар металу і формує на них неглибоку канавку, другий не тільки поглиблює сформовану канавку, а й зачищає її.
Комбіновані двопрохідні мітчики або набори, що складаються з двох інструментів, використовуються для різьбонарізування в невеликих отворах діаметрів (до 3 мм). Для обробки отворів під метричне різьблення більшого діаметра необхідно використовувати комбінований трипрохідний інструмент або набір, що складається з трьох мітчиків.
Для маніпуляцій з мітчиком застосовується спеціальний пристрій - комір. Головним параметром таких пристроїв, які можуть мати різне конструктивне виконання, є розмір посадкового отвору, який повинен точно збігатися з розміром хвостовика інструменту.
При використанні набору з трьох мітчиків, що відрізняються як своєю конструкцією, так і геометричними параметрами, слід дотримуватися послідовності їх застосування. Відрізнити їх один від одного можна як за спеціальними ризиками, нанесеними на хвостовики, так і конструктивними особливостями.
- Мітчик, яким отвір під нарізування метричного різьблення обробляється в першу чергу, відрізняється мінімальним діаметром серед усіх інструментів набору та різальними зубами, верхня частина яких сильно обрізана.
- Другий мітчик має більш коротку забірну частину та довші гребені. Його робочий діаметр займає проміжне значення між діаметрами інших інструментів набору.
- Третій мітчик, яким отвір під нарізування метричного різьблення обробляється в останню чергу, характеризується повними гребенями ріжучих зубців і діаметром, який повинен точно відповідати розміру різьби, що формується.
Мітчики використовуються переважно для нарізування різьблення метричного типу. Значно рідше, ніж метричні, застосовуються мітчики, призначені для обробки внутрішніх стін труб. Вони відповідно до свого призначення називаються трубними, а відрізнити їх можна за літерою G, що присутня в їх маркуванні.
Технологія нарізування внутрішньої різьби
Як говорилося вище, перед початком роботи треба просвердлити отвір, діаметр якого має точно підходити під різьблення певного розміру. Слід мати на увазі: якщо діаметри отворів, призначених під нарізування метричного різьблення, вибрані неправильно, це може призвести не тільки до її неякісного виконання, а й до поломки мітчика.
Враховуючи той факт, що мітчик, формуючи різьбові канавки, не тільки зрізає метал, а й продавлює його, діаметр свердла для виконання різьблення повинен бути дещо меншим, ніж його номінальний діаметр. Наприклад, свердло під виконання різьблення М3 повинно мати діаметр 2,5 мм, під М4 – 3,3 мм, для М5 слід вибирати свердло діаметром 4,2 мм, під різьблення М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а М12 – 10,2.
Таблиця 1. Основні діаметри отворів під метричне різьблення
Усі діаметри свердел під різьблення ГОСТ наводить у спеціальних таблицях. У таких таблицях вказані діаметри свердел під виконання різьблення як зі стандартним, так і зі зменшеним кроком, при цьому слід мати на увазі, що для цих цілей свердляться отвори різних діаметрів. Крім того, якщо різьблення нарізається у виробах із крихких металів (таких, наприклад, як чавун), діаметр свердла під різьблення, отриманий з таблиці, необхідно зменшити на одну десяту міліметра.
Ознайомитися з положеннями ДЕРЖСТАНДАРТ, що регламентують нарізання метричної різьби, можна, завантаживши документ у форматі pdf за посиланням нижче.
Діаметри свердел під метричне різьблення можна розрахувати самостійно. Від діаметра різьблення, яке потрібно нарізати, необхідно відняти значення її кроку. Сам крок різьблення, розмір якого використовується при виконанні таких обчислень, можна дізнатися зі спеціальних таблиць відповідності. Для того щоб визначити, якого діаметру отвір необхідно виконати за допомогою свердла в тому випадку, якщо для різьблення буде використовуватися тризахідний мітчик, треба скористатися наступною формулою:
До = Д м х 0,8,де:
До– це діаметр отвору, який треба виконати за допомогою свердла,
Д м– діаметр мітчика, яким оброблятиметься просвердлений елемент.
Гвинти, болти та шпильки - найпоширеніші елементи із зовнішнім різьбленням. Найчастіше до рук домашнього майстра вони потрапляють вже готовими. Але буває, що потрібно виготовити якийсь хитрий болт або нестандартну шпильку. Заготівлею для такої деталі служить стрижень, діаметр якого повинен відповідати різьбі, що нарізається.
Діаметр стрижня під зовнішнє різьблення залежить від номінального діаметра різьблення та розміру кроку різьблення. Всі ці відомості зазвичай вказують на кресленні деталі як позначення М10×1,5. Літера "М" позначає метричне різьблення, цифра після букви - номінальний діаметр, цифра після знака "х" - крок різьблення. При використанні основного кроку його можуть не вказувати. Основний крок різьбленнявизначений стандартом і є найкращим.
При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення керуються тими ж принципами, що при виборі отворів під внутрішнє різьблення . Встановлено, що найкраща якість різьблення виходить, якщо діаметр стрижня трохи менше номінального діаметра різьби, що нарізається. Метал при нарізуванні трохи вичавлюється і профіль різьблення виходить повним.
Якщо діаметр стрижня буде набагато меншим від необхідного, то вершини ниток різьблення будуть зрізаними, якщо більше, то плашка просто не навернеться на стрижень або зламається в процесі роботи.
Для кожного поєднання діаметра та кроку різьблення існує оптимальний діаметр стрижня. Найпростіше цей діаметр визначити за таблицею, де наведені ходові різьби, з якими може зустрітися домашній майстер. Жирним шрифтом у таблиці виділено основний крок різьблення кожного номінального діаметра.
| Різьблення | Крок різьби | Діаметр стрижня номінальний (граничний) |
| М2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| М2,5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| М3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| М5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| М6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| М10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| М12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| М14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| М18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| М20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Основний інструмент для нарізування зовнішнього різьблення – плашка. Найчастіше використовуються круглі нерозрізні плашки у вигляді гайки із загартованої сталі.
Для формування різальних кромок різьблення плашки перетинають наскрізні поздовжні отвори, які також забезпечують вихід стружки. Для полегшення заходу крайні нитки різьблення мають неповний профіль. Для обертання плашки використовують плашкотримач- інструмент із гніздом під плашку та довгими ручками. Існують також розрізні та розсувні (клупові) плашки, але в домашній майстерні це рідкість.
Для зменшення тертя та отримання чистого різьблення на сталевих стрижнях використовують мастило - мінеральне масло або гас, на мідних - скипидар. На кінці стрижня для полегшення заходу обов'язково має бути зроблена фаска шириною не менше розміру кроку різьблення.
