Саморобний токарний верстат металу з двотавра. Токарний верстат по металу своїми руками, недорогий варіант. Підготовка до створення пристрою
Стаття – покрокова інструкція з виготовлення токарного верстата своїми руками. Як зробити саморобний агрегатв домашніх умовах?
Застосування токарного верстата необхідне в автомайстернях, машинобудівній галузі, ремонтних цехах і навчальних майстернях.
Вартість верстата висока і не кожен цех чи майстерня може дозволити собі його придбання. Знаючи, які деталі необхідні і як поєднати всі вузли в єдиний механізм, можна зробити його власними руками.
Основна конструкція токарного верстата
Токарний верстат створюється на базі станини, стійкої та міцної, що витримує значні та серйозні навантаження. На ній монтується основна система механізмів та агрегатів.
Перші токарні верстати з'явилися у XVIII столітті, після виготовлення супорта. Російський винахідник Андрій Нартов вигадав механізм, який розкручувався за допомогою маховика, а на верстаті всі деталі були виконані з металу, включаючи гвинти, рейки, шківи.
З розвитком технологій, був замінений ручний привідна механічний.
Розрізняють кілька видів верстатів по металу, які відрізняються залежно від потужності, розмірів та продуктивної сили:
- Токарний верстат металу настільного типу має максимальну вагу до 100 кг і потужність до 400 Вт. Його застосування актуально в невеликих цехах та приватних майстернях, в яких металеві деталі обробляються та ремонтуються, а не виробляються в великих кількостях.
- Токарний верстат напівпрофесійного типу найчастіше є симбіозом токарного, фрезерного та свердлильного обладнання, на якому виготовляють невеликі партії виробів. Потужність до 1000 Вт дозволяє працювати у виробничому режимі.
- Професійний токарний верстатпо роботі з металом обладнаний, як правило, автоматичним програмним керуванням, має високу масу та велику потужність. Використовуються верстати цього типу на виробництвах та великих підприємствах для обробки деталей до 3000 мм із різних за складом матеріалів.
Їхня дорожнеча, великі масштаби та високі потужності неприйнятні для використання в домашніх умовах або на підприємствах малого бізнесу. Альтернативним варіантомможливо їх самостійне складання, що дозволить оперативно та якісно виготовляти деталі та виробляти заготівлі.
Як зібрати токарний верстат самостійно?
Для виготовлення саморобного токарного верстата Вам знадобиться:
- гідравлічний циліндр, вал від амортизатора;
- металеві вали, куточки, швелери та балки;
- циліндричні напрямні;
- балки, труба, елементи кріплення;
- зварювальний апарат;
- електродвигун, два шківи з ремінною передачею.
Насамперед виготовляємо основну рамну конструкцію з поздовжніми напрямними. Для цього застосовуються два швелери і два металеві стрижні товщиною не менше 30 мм при робочій зоні верстата від 50 мм. Два поздовжні вали кріпляться до двох швелерів за допомогою напрямних з пелюстками. Кожна пелюстка кріпиться до швелера болтовим з'єднаннямта зварюванням.
Передня бабка виготовляється із гідравлічного циліндра. В даному випадку із товщиною стінки 6мм. По внутрішньому діаметру з кожного боку запресовуються по два 203 підшипники. Усередині підшипників розташований отвір діаметром 17мм, в якому міститься вал. В отвір гідравлічного циліндра заливається мастильна рідина. Під шківом розташовується гайка великого діаметруяка запобігає видавлюванню підшипників.
Шків підходить від пральної машинки. По діаметру вал шківа повинен збігатися із валом на двигуні. Тоді перестановкою шківів різного діаметраможна змінювати швидкість обертання. Бабця встановлюється на металеву балку.
Поперечний супорт виготовляється із металевої пластини, до якої приварюються циліндричні напрямні. У них вбиваються дві напрямні, як напрямні використовується вал з амортизаторів. Для переміщення у поперечній площині на кожну напрямну одягаються щільно підігнані втулки.
Різцеутримувач виготовляється з двох товстих металевих пластин. Закріплюється на підставці з гальмівних черевиків через металеву гайку. Між собою пластини різцетримач з'єднуються болтами.
Патрон для закріплення деталі виготовляється з металевої труби. Закріплення виконується чотирма болтами. Які вкручуються у попередньо наварені гайки.
Для приводу використається двигун від пральної машинки. У разі на 180Вт. Двигун з'єднується з передньою бабкою за допомогою ремінної передачі. Верстат оснащується механізмом самонатягування. Ремінь натягується під вагою двигуна. Конструкція із куточків кріпиться за допомогою навісів.
Усі деталі збираються у єдину конструкцію. Токарний верстат готовий до експлуатації.
Відео: Виготовлення токарного верстата по металу в домашніх умовах (кілька частин).
Рекомендуємо прочитати:
Кожен домашній умілець хотів би мати у своєму арсеналі інструментів токарний верстат металу. Подібне обладнання дозволяє при необхідності самому виточити зламану деталь, нарізати різьблення, виготовити якусь дрібничку та багато іншого. Однак, оскільки промислові агрегатидалеко не кожній людині по кишені, та й місця вони багато займають, більшість майстрів воліє робити компактні саморобні верстати по металу своїми руками.
Читайте у статті
Що можна зробити за допомогою токарного міні-верстата, і де він застосовується
Побутові токарні міні-верстати, як і аналогічне промислове обладнання, призначені для обробки заготовок з металу та надання їм циліндричної, конусної та сферичної форми. Зараз практично на всіх виробництвах використовуються, що дозволяє звести участь людини практично до нуля, але для домашніх потреб підійде простий верстат. Незважаючи на те, що компактне токарне обладнання успадкувало від своїх великих побратимів більшість функцій, проте з його допомогою можна обробляти лише невеликі заготовки та деталі. Також на міні-верстатах можна робити торцеву підрізку і виконувати зовнішню і внутрішню нарізку різьблення, розточування і багато іншого. Компактне токарне обладнання чудово підійде для будинку, установки на або в невеликий.
З чого складається токарний верстат: основні вузли
Здебільшого промислові та побутові токарні верстати подібні. Різниця полягає у функціональності, потужності та вазі. На малюнку нижче представлено пристрій типового токарно-гвинторізного верстата. Основними вузлами є:
- станина;
- супорт;
- передня бабка (розміщення коробки передач для регулювання швидкості обертання та зміни величини моменту, що крутить);
- задня бабка(для більш стійкої та надійної підтримки заготівлі або деталі, затиснутої в патроні (шпинделі), а також для встановлення свердлів, мітчиків та інших інструментів);
- різцетримач.
Станіна
Одним із головних елементів є станина – масивна металева основа, на якій змонтовано всі головні вузли та деталі обладнання. Вона повинна бути досить міцною, а маса такою, щоб не дозволити верстату перекинутися в процесі роботи. Для підлогового варіанта додаються потужні опори (тумби).
Супорт токарного верстата
Супорт токарного верстата призначений для пересування вздовж, поперек та під кутом до осі шпинделя різців, закріплених у різцетримачі. Пристрій має хрестову конструкцію, що складається з трьох основних елементів: каретка, поперечні та різцеві санки.
Виготовлення своїми руками передньої бабки токарного верстата
Передня бабка є одним із найбільш складних вузлів токарного верстата, особливо для самостійного виготовлення. У ній розташовується редуктор зі шпинделем та блоком управління. Під кожухом передньої бабки знаходиться електродвигун, з'єднаний ремінною передачею зі шківом редуктора.
У даному вузлі розташований блок, що складається зі змінних шестерень, призначених для передачі та зміни швидкості обертання шпинделя і моменту, що крутить, з валу коробки подач. Можна купити передню бабку токарного верстата або зробити її самостійно.
Задня бабка токарного верстата
Задня бабка токарного верстата по металу є рухомою та призначена для притиску заготовки до центру шпинделя. Один з елементів цього вузла - піноль, на якій встановлений нерухомий або обертовий центр, що упирається вістрям в оброблювану деталь. Заготівля встановлюється в патрон на шпинделі та підпирається задньою бабкою. Таким чином забезпечується надійне кріплення деталі для якісної її обробки.
У задню бабку можуть встановлюватись свердла, мітчики, зенкери розгортки тощо. При встановленні та переміщенні на полозах станини необхідно уникати різких та сильних ударів по корпусу вузла, щоб не допустити зміщення центрів.
Виготовлення своїми руками різцетримача для токарного верстата
Різцеутримувач призначений для закріплення на супорті токарного верстата інструменту для обробки металів і переміщається як у поздовжньому, так і паралельному напрямку щодо заготівлі. Існує два види різцетримачів: дво- та чотирипозиційні. У першому випадку можна одночасно за допомогою гвинтів встановити два різці, а в другому – чотири, що дозволяє швидко змінити за необхідності різці, не зупиняючи токарний верстат. Для швидкої зміни різців передбачено спеціальну рукоятку.
Виготовлення та влаштування токарного верстата по металу своїми руками
Зробити своїми руками міні токарний верстат по металу не так уже й складно, як може здатися, на перший погляд. Потрібно просто скласти докладний пландій, креслення, підготувати необхідні матеріалиі інструменти, і, звичайно, деякі навички, і велике бажання.
Проектування та креслення токарного верстата по металу для гаража
Цей етап найбільш важливий, оскільки від нього залежить правильність виконання всіх подальших операцій та коректна робота обладнання. Насамперед необхідно визначитися з габаритами верстата. Середні розміри обладнання, що використовується в побуті, становить 900 350 300 мм. Не варто сильно відходити від цих значень, оскільки це призведе до того, що працювати незручно, і продуктивність значно знизиться.
Визначившись із кресленням та розмірами маленького токарного верстата, переходимо до підготовки необхідних матеріалів.
| Ілюстрація | Опис дії |
 | Станина із чавуну може бути замінена рамою із сталевих куточків та профільних труб. Не варто використовувати деревину, оскільки в цьому випадку не варто сподіватися на довговічність верстата і точність робіт, що виконуються. |
 | Як силовий агрегат переважно брати малопотужний асинхронний електродвигун, Так як навіть при різкому зниженні оборотів не зламається привід. Потужність двигуна потрібно підбирати відповідно до передбачуваних діаметрів заготовок. |
 | Вибираємо приводні ремені різного діаметра. |
 | Як кріплення використовуємо набір болтів і гайок різного діаметра та довжини. |
 | Санки зі сталевих прутів виготовляємо зі сталевого прута, який рекомендується піддати загартування. Також можна використовувати готові елементивід відповідного за розмірами б/в верстата заводського виробництва (це стосується інших вузлів устаткування). |
  | Шпиндель і «задня бабка» вважаються найбільш складними вузлами для самостійного виготовлення, тому можна звернутися до спеціалізованої майстерні або виробника. Якщо вирішено, все ж таки робити ці деталі самостійно, то бабку можна зробити з металу відповідної товщини і . Простий шпиндель роблять з болта з гостроточеним кінцем, гайок та штурвала. |
 | Подаючі поздовжні та поперечні гвинти можна виточити на верстаті у спеціалізованій майстерні або самостійно зробити з прутів з вже нарізаним різьбленням. |
 | Для створення вузлів, що обертаються, підійдуть підшипники кочення, що монтуються на корпус. |
 | Супорт можна виготовити із сталевої пластини з товщиною від 8 мм. |
 | Різцеутримувач робиться збірним з товстої сталевої пластини, замовляється в спеціалізованій майстерні або береться від іншого верстата. |
Після того як обрано креслення та підготовлено всі необхідні матеріали та вузли, можна приступати до збирання агрегату.
Вибираємо електродвигун для саморобного токарного верстата
Електродвигун - найбільш важливий елементтокарного верстата по металу, будь то промислового виробництвачи саморобного. Саме він відповідає за роботу обладнання. Від потужності електродвигуна багато в чому залежить функціональність токарного верстата. Якщо верстат призначається для роботи із заготівлями не великого розміру, То достатньо двигуна потужністю до 1 кВт (можна, наприклад, взяти від старої швейної або ). Для великих деталей потрібен силовий агрегат потужністю в межах 1,5-2 кВт.
Порядок збирання токарного верстата по металу
Щоб токарний верстат нормально працював, важливо правильно його зібрати, а для цього потрібно просто дотримуватися наступного алгоритму:
- Формування рами. Оскільки створення чавунної станини в домашніх умовах практично неможливо, доведеться скористатися сталевими трубами, які нарізаються за розміром і зварюються між собою. Обов'язково стежимо, щоб усі кути були рівними, і орієнтуємося на креслення.
- Створення бічних стояків.
- Стійки з'єднуємо напрямними, а на бічних опорах монтуємо спеціальні втулки.
- На напрямних встановлюються втулки, на яких буде змонтована задня бабка, а також вони будуть використані для надійного кріпленнярізцетримача.
- Створення майданчиків з сталевого листа необхідної товщинидля встановлення супорта та пінолі.
- Монтаж ходового гвинта.
- До ходового гвинта кріпиться ноніус та штурвал.
- Кріплення майданчика для встановлення передньої бабки.
- Збір передньої та задньої бабки, після чого вони встановлюються на верстат.
- Створення супорта та різцетримача.
- Збір підрамника для електродвигуна. Для цього використовують сталеві труби чи куточок. Підрамник дозволить виконати підйом та опускання електродвигуна.
- Монтаж силового агрегату з наступним підключенням до електромережі.
- Пробний запуск токарного верстата.
- Якщо все нормально функціонує, то можна фарбувати верстат (за бажанням) і приступати до роботи на ньому.
За бажання звичайне токарне обладнання можна переоснастити своїми руками в фрезерний верстатз металу.
Робимо своїми руками токарний верстат із дрилі
Зробити токарний верстат можна і з електродриля, але переважно така конструкція придатна для обробки дерева. Звичайно, він може використовуватися для роботи з металом, але силовий агрегат, що використовується, повинен бути якомога потужнішим, а деталі дуже маленькими. Наприклад, такий верстат підійде для доморощеного ювеліра-аматора. Така конструкція складається з мінімуму деталей. Отже, переходимо до покрокової інструкції з виготовлення токарного верстата з дриля з фото та описом.
| Ілюстрація | Опис дії |
 | на |
Дерево легко піддається обробці. Використовуючи прості інструменти, можна створювати речі дивовижної краси та функціональності.
Окремо варто відзначити вироби, що мають форму фігур обертання: ручки для інструментів, балясини сходів, кухонне начиння. Для їх виготовлення недостатньо сокири чи стамески, необхідний токарний верстат.
Купити такий пристрій – не проблема, ось тільки гарний верстаткоштує дорого. Придбати так корисним інструментомі заощадити нескладно, адже можна зробити токарний верстат по дереву своїми руками.
Навіщо потрібний і як він влаштований
Токарний верстат призначений виготовлення дерев'яних виробів, мають циліндричну чи близьку до неї форму. Це незамінна річ під час ремонту заміського будинкуз дерев'яними сходами, різьбленим ганком, але не тільки.
За наявності деякого досвіду токарний інструментдозволить не просто заощадити на покупних елементах декору, а й заробити, адже дерев'яні виробиручної роботи високо цінуються.
Чи потрібний у домашній майстерні такий верстат, вирішувати самому майстру.
Звичайно, якщо потрібні кілька ручок для стамесок, їх простіше купити, але якщо є бажання виготовити дерев'яні сходи, то комплект балясини виллється в дуже велику суму. Набагато дешевше виготовити їх самостійно. До речі, навіть не доведеться витрачатися на покупку обладнання – простенький верстат можна зробити у своїй майстерні, використовуючи підручні матеріали.
Принцип роботи верстата токарного по дереву не відрізняється особливою складністю. Циліндрична заготовка фіксується вздовж осі обертання. На неї передається крутний момент. Підводячи до заготівлі різні різці або інструмент, що шліфує, їй надають бажану форму.
Основні частини токарного верстата:
- станина, де закріплені все складові;
- електричний привід;
- передня бабка;
- задня бабця;
- підручник.
Для зручності роботи використовують схеми зміни швидкості обертання. У професійне обладнанняце справжня коробка передач, система шестерень, що дозволяє регулювати обертів у дуже широких межах. Це складно, саморобний токарний верстат по дереву досить обладнати ременною передачею з кількома шківами різного діаметру.
Виготовлення станини
Станіна – рама, яка поєднує всі частини верстата в єдине ціле. Від її надійності залежить міцність конструкції загалом, тому кращий матеріалдля рами – сталевий куточок. Також можна використовувати профільну трубупрямокутного перерізу.
Насамперед, намічають розміри майбутнього агрегату. Цей показник багато в чому залежить від того, для яких виробів потрібен верстат. Середній розмірстанини домашнього токарного верстата – 80 см. За допомогою болгарки з колом по металу відрізають дві однакові заготовки.
Підкладаючи дерев'яні бруски, косинці полицями вгору і всередину, укладають на рівну поверхню, їх верхні грані повинні створити ідеальну площину. Між ними витримують однакову відстань приблизно 5 см. Щоб правильно їх зорієнтувати, використовують рейку відповідної товщини.
Поздовжні деталі основи фіксують струбцинами. З того ж косинця роблять поперечки. Їх три. Дві кріплять на краях конструкції, третю, яка є опорою для передньої бабки, приблизно за двадцять сантиметрів від лівого краю. Точні розміри залежать від типу двигуна і параметрів шківа, який вдалося знайти.
Залишається зварити станину в єдине ціле. Шов має бути надійним та якісним, варити можна ручним зварюванням або використовувати автомат.
Важливо відразу визначитися, як використовуватиметься верстат. Можливе настільне встановлення або виготовлення автономного агрегату. У другому варіанті необхідно передбачити ніжки. Їх можна виготовити з того ж косинця, а можна вирізати з бруса відповідної товщини. Застосування дерев'яних ніжокдозволить заощадити на матеріалі, крім того, верстат можна буде зробити розбірним.
Електродвигун для верстата
Основа приводу токарного верстата – двигун. При виборі даного агрегату важливо звертати увагу на його основну характеристику потужність. Для домашнього верстата підійдуть моделі потужністю від 1200 до 2000 Вт. Важливий тип підключення, бувають однофазні та трифазні двигуни.
У настільному токарному верстаті невеликої потужності можна використовувати двигун від пральної машини. Він навряд чи впорається з обробкою великої заготівлі, але допоможе виготовити дрібні елементи декору та кухонне начиння.
Прямий привід або ремінна передача
Існує кілька способів передачі обертання заготівлю. Найпростіший – прямий привід. У цьому випадку заготівля кріпиться безпосередньо на вал двигуна. Відмінна особливістьданої конструкції – простота. При цьому прямий привід має ряд істотних недоліків.
Насамперед верстат з прямим приводом не дозволяє регулювати швидкість обертання, що критично при роботі з твердим матеріалом. Також варто враховувати навантаження на електродвигун, особливо під час роботи із заготовками великої маси. Хоч би якою вона була центрована, без вібрації не обійдеться. Підшипники двигуна не розраховані на поздовжнє навантаженняі часто виходитимуть з ладу.
Щоб убезпечити двигун від поломок і забезпечити можливість регулювання швидкості обертання заготовки, варто розглянути передачу. В даному випадку двигун розташовується осторонь осі обертання заготовки, а момент, що крутить, передається за допомогою шківів. Використовуючи блоки шківів різних діаметрів, нескладно змінювати швидкість у досить широких межах.
Верстат для дому бажано обладнати шківами з трьома та більше струмками, що дозволить з однаковим успіхом обробляти деревину будь-яких порід, а за необхідності працювати з м'якими сплавами.
Передня та задня бабка
Заготівля, що обробляється, затискається між двома пристроями, званими передня і задня бабка. На передню передається обертання від двигуна, тому вона є складнішим вузлом.
Конструктивно передня бабка саморобного токарного верстата є металевою П-подібною конструкцією, між бічними гранями якої на підшипниках встановлений вал і один або кілька шківів. Корпус даного агрегату можна виготовити з товстої сталі, для збирання його в єдине ціле підійдуть болти достатньої довжини.
Важлива частина передньої бабки, як і верстата загалом – вал, шпиндель із трьома чи чотирма штифтами, призначеними для фіксації заготівлі. Цей вал пропускають через підшипник однієї з щічок П-подібного корпусу, далі на нього насаджують шківи. Для їх кріплення використовується шпонка або засіб для фіксації циліндричних деталей, останньої надягає друга щічка, конструкція надійно стягується болтами.
Завдання задньої бабки - підтримувати довгу заготівлю, дозволяючи їй вільно обертатися. Можна купити готову деталь заводського верстата, а можна використовувати потужний патрон. електричного дриля, закріплений на косинці відповідної довжини. У сам патрон затискається вал із загостреним кінцем.
Передня та задня бабка встановлюються на станину. Важливо розуміти, що осі обертання обох валів мають повністю збігатися. В іншому випадку можлива поломка заготовки, вихід верстата з ладу, а можливо, і травма токаря.
Опора для інструментів: підручник
Підручник – столик, на який спирається інструмент під час роботи. В принципі, він може мати будь-яку конфігурацію, вибирати майстру, основний критерій – зручність. Одним з кращих варіантів підручника є трапецієподібний поворотний столикіз товстої сталі, закріплений на платформі, що дозволяє переміщати його у всіх напрямках. Він дозволить обробляти будь-які заготовки, виготовляти вироби різного розмірута форми.
Найпростіший підручник для – косинець, приварений до основи. Висота його верхньої кромки має відповідати рівню осі бабок.
Різці по дереву
В якості ріжучого інструментудля токарного верстата використовуються. Купити подібний інструмент можна практично у будь-якому будівельному магазині. У продаж надходять окремі різці та цілі набори.
Якщо поблизу магазину немає, але є можливість і бажання, можна зробити необхідний інструмент самому. Для цього знадобиться металорізальний верстат, а також полотно інструментальної сталі його можна замінити старим інструментом. Токарний різець високої якостіможе вийти, наприклад, зі старого радянського напильника.
Міні-верстат для дрібних робіт
Часто виникає необхідність виточити кілька дрібних дерев'яних деталейУ цьому випадку зовсім не обов'язково виготовляти повноцінний верстат, можна обійтися токарним міні-верстатом по дереву. Його виготовлення не вимагатиме багато праці та не займе багато часу.
Пристрій такого верстата відрізняється надзвичайною простотою. Як електрична складова відмінно підійде двигун від старого магнітофона, запитаний від зовнішнього блокуживлення. Станиною міні-верстата стане відрізок дошки необхідної довжини.
Двигун необхідно закріпити. Звичайно, для маленького верстата ремінна передача не годиться, заготівлю доведеться кріпити на вал двигуна. Найкраще пристосування для цього – планшайба. Корпус приводу – П-подібна пластина, у центрі якої просвердлено отвір під вал. Двигун у корпусі за допомогою саморізів кріпиться на станині.
Основна частина верстата готова, залишається лише виготовити задню бабку. Її корпус виготовляється із бруска відповідного розміру. У ньому точно по висоті двигуна свердлиться отвір для валу, як нього використовують дюбель-цвях відповідної довжини. Бабця кріпиться за допомогою клею та кількох саморізів.
Використовуючи джерело живлення з можливістю регулювання вихідної напруги, можна створити верстат зі змінною швидкістю обертання. Регулювати оберти зручно за допомогою педалі ножного керування. Конструкція пристрою може бути найрізноманітнішою, все залежить від наявних деталей.
Верстат з електродрилі
Мабуть, у кожного домашнього майстразнайдеться така корисна річяк електродриль. Це дійсно універсальний інструмент, ним свердлять, змішують розчин, очищають поверхні. Не дивно, що у багатьох виникає ідея скористатися двигуном дриля, щоб виготовити маленький верстат токарний по дереву.
Це не складно. За великим рахунком, достатньо зафіксувати дриль на станині, а навпроти неї встановити задню бабку, вона повинна бути рухомою, що дозволить регулювати робочу відстань.
Існує безліч варіантів виготовлення подібного токарного верстата, вони відрізняються складністю, використовуваними матеріалами. У найпростішому випадку верстат є дошкою або шматком товстої фанери, на одному кінці якого встановлено упор для дриля з фіксатором, на іншому - задня балка: брусок з валом усередині. Як вал можна використовувати заточений гвинт або дюбель відповідного діаметра.
За наявності навичок роботи з металом можна створити верстат професійного рівня. Користуючись ним, неважко зробити вироби найвищого класу. Якщо ж верстат потрібен час від часу, кращий варіант- Верстат з дриля. При необхідності можна виточити необхідну деталь, а якщо потрібно дриль, її можна використовувати і за прямим призначенням.
Вся справа у грошах. Токарні верстати по металу – речі дуже і недешеві, це стосується навіть найпростіших моделей.
Зробити своїми руками такого роду верстат – справа цілком під силу будь-кому, тому багато домашніх і кустарних майстрів споруджують ці апарати самостійно і дуже успішно.
Токарний верстат - апарат стародавній, це раннє пристосування для обробки різних деталей з найрізноманітніших матеріалів - від металу до дерева та ін.
Обробка – це насамперед обточування поверхонь як усередині, так і зовні, свердління та розточування отворів різного діаметру, нарізка різьблення, формування рельєфу поверхонь за допомогою накатки.
Якщо говорити про токарну обробку металевих деталей, то промислові токарні пристрої, вироблені різними заводами, є дорогими і потужними агрегатами, керувати якими дуже складно.
Вони жодним чином не належать до настільних апаратів, це серйозні промислові агрегати, які в принципі не підходять для кустарних робіт. Тому саморобний токарний. чудова ідеяз усіх міркувань.
Креслення верстата токарного.
Ви можете, наприклад, зробити його у вигляді міні-версії, якого буде достатньо для обробки як металевих деталей, так і заготовок з будь-яких інших матеріалів.
При використанні домашніх саморобних міні-верстатів є певні обмеження: вони призначені головним чином для роботи з круглими деталями, з перерізами типу осей, ручками для інструментів, коліс тощо.
У міні-верстатах деталі потрібно фіксувати тільки в горизонтальному положенні для їх обертальних рухів. Зайвий матеріал по ходу обточування знімається різцями, закріпленими в супорті токарного апарату.
Складові частини міні-токарного верстата по металу
Склад будь-якого токарного пристроютрадиційний, усі нижчеперелічені елементи присутні незалежно від того, яким чином він зроблений – вручну вдома чи промисловим чином.
Пристрої складаються з наступних складових частин:
Станіна
Головний несучий елемент усієї конструкції, що надає їй жорсткості та міцності. Станина саморобного токарного виготовляється з дерев'яного брусачи металевих заготовок у вигляді готових куточків.
Головна вимога до станини – необхідна міцність, оскільки конструкція верстата під час процесу обробки піддається впливу сильної вібрації.
Привід
Головний елемент тієї частини, яка відповідає за потужність роботи. Привід потрібно вибрати дуже правильно виходячи з потрібної потужності. Це завдання непросте, над яким слід добре подумати.
Буде достатньо вживаного приводу від пральної машинки, будівельного міксераабо ще щось, якщо ви робите легкий верстат для робіт по металу.
Кількість оборотів при таких приводах – близько 1500 оборотів за хвилину, а потужність – 200Вт або трохи вище.
- Задня бабця.
Це спеціальна пластина зі сталі, до якої теж приварюється сталевий куточок. Вона потрібна для щільної фіксації деталі, що обробляється, до станини для якісної обробки. - Передня бабка.
Це така сама частина, як і задня бабця, але на відміну від передньої вона фіксується на рухомій рамі апарата. - Передній та задній центри.
- Супорт.
Це один із ключових факторів для робочих елементів апарата, інформацію про який читайте нижче.
Як відбувається обертання?
Влаштування токарного верстата.
Обертальний момент формується у верстаті різними способами. Можна встановити робочу частину на обертальний вал електричного двигуна безпосередньо. Такий підхід багато зекономить: і місце, і гроші на запасні частини.
На жаль, таке розташування можливе далеко не завжди, тому головним виконавцем обертального руху призначаються так звані передачі. Вони бувають ланцюговими, ремінними та фрикційними.
У кожного виду передачі є свої плюси та мінуси:
Ремінна передача
Самий бюджетний варіантпередачі для двигуна з багатьма перевагами. Головне з них – надійність. Зробити пасову передачу просто: найчастіше майстри беруть таку від інших пристроїв.
Є і недолік - це його недовговічність, тому що ремені швидко зношуються. Вам доведеться міняти їх досить часто.
Ланцюгова та фрикційна передачі
Ланцюгова передача коштує недешево, до того ж вона набагато громіздкіша, ніж ремінна. Натомість і прослужить така передача набагато довше, тому ви отримаєте «стратегічну» економію коштів. Фрикційна передача знаходиться рівно посередині між ремінною та ланцюговою передачами.
Основні вузли пристрою
Від супорту залежить підсумкова якість обробленої деталі. Сили, час та інші ресурси, вкладені у процес, можуть піти нанівець без добре налагодженого супорта. Ця частина розташована на спеціальних «салазках», що рухаються вздовж станини напрямними векторами.
Рух супорта може відбуватися в наступних напрямках:
- Поздовжній рух, при якому робочий елемент пристрою рухається вздовж деталі, що з'єднується. Такий напрямок проводиться при виточуванні кругового різьблення або для видалення поверхневого шару фарби або ще чогось із заготовки, що обробляється.
- Поперечний рух супорта проводиться перпендикулярно до осі деталі. За допомогою такого руху виробляються отвори та поглиблення.
- Похилий рух може проводитись під різними кутами нахилу, його використовують для поверхневих поглиблень різної конфігурації.
Слід пам'ятати, що супорт, як працююча і рухлива частина апарату, є найбільш зношуваною.
Елементи токарного верстата.
Швидке зношування пояснюється дією постійної і серйозної вібрації, яка виливається в розхитування кріплень і наступним люфтам, що завжди позначається на якості токарної роботи в тому чи іншому вигляді. Такої біди можна уникнути, для цього потрібне постійне підстроювання та регулювання супорта.
Регулювати супорт можна різними способами. Якщо регулюється люфт, його усувають за допомогою гвинта. Зазори можна ліквідувати за допомогою спеціальних вставок між кареткою та напрямними.
Зазори з'являються при зносі гвинта, який контролює поздовжнє та поперечне рухи в площинах. Сальники також можуть зношуватися. В цьому випадку їх промивають і змащують до просочення машинним маслом. Іноді їх потрібно просто замінити на нові.
Етапи збирання токарного верстата
Рівень потужності двигуна потрібно розраховувати в залежності від планованих робіт - розмірів металевих деталей, з якими ви збираєтеся працювати на новому агрегаті.
Якщо у ваших планах робота з невеликими деталями, буде цілком достатньо двигуна з потужністю близько 1 кВт. Такі мотори є на швейних машинкахабо інших домашніх побутових електроприладів. Якщо ваші майбутні деталі більші, вибирайте двигун з потужністю від 1,5 до 2,0 кВт.
Потужність також залежить від матеріалу, з яким ви збираєтесь працювати. Якщо, наприклад, ваш матеріал – дерево, то саморобні токарні верстати по дереву своїми руками, включаючи саморобний різець для верстата токарного по дереву, великої потужності не вимагають.
Найважливішим питанням є надійна ізоляція всіх електричних вузлів. Самим оптимальним варіантомвізьме консультацію у фахівця. Впевненість у безпеці апарату та професійної надійностіконструкції вам не завадить: все-таки ви збираєтеся працювати з електрикою та металами. А з ними не жартують.
Робимо верстат із дриля
Дриль відмінно виглядатиме у вигляді приводу до токарного пристрою.
Цим елегантним рішенням ви заощадите пристойні гроші та значно спростите собі життя, тому що у нього цілий рядвідмінних переваг:
- Модульність апарату: він просто збирається та розбирається. Дриль без будь-яких труднощів від'єднується від станини і приєднується назад.
- Така модель дуже транспортабельна, з нею можна працювати скрізь – хоч на дачі, хоч у гаражі.
- Значна економія коштів: не потрібно закуповувати додаткові змінні насадки або передачу.
Щоб зібрати апарат з дриля, вам знадобиться практично ті самі деталі, що і для звичайного апарату. Не знадобляться тільки дві речі: електродвигун і передня бабка, а це найважливіші та найдорожчі елементи конструкції.
Оскільки верстат легкий і компактний, немає потреби споруджувати стійку станину, цілком достатньо буде верстата або столу. Фіксація дриля проводиться за допомогою хомута та струбцини.
Конструкція та розміри токарного верстата.
Розширення функцій токарного пристрою з дриля можна зробити за допомогою додаткових насадок та інших пристроїв. У вас можуть вийти чудові саморобні верстати по дереву.
Є, звісно, і мінуси. На апараті з дриля ви не зможете обробляти деталі великого розміру. Можна спробувати вдосконалити модель у цьому напрямі. Наприклад, додати пасову передачу і збільшення числа оборотів.
Але шкурка не варта вичинки: він втратить свої головні переваги у вигляді простоти та легкості. Таким чином, саморобний апаратіз дриля має сенс лише у випадках, коли йде робота з дрібними деталями.
Токарний верстат із дриля здатний багато на що: на ньому можна не тільки обробляти деталі. Але й працювати з фарбами – наносити їх на заготівлю під час її обертання. Це і саморобний верстат дерева.
Намотування дроту на трансформатор, нанесення різного родунасічок на поверхні деталей – лише деякі приклади використання багатофункціонального верстата з дриля та токарного різця по металу.
А тепер найпростіший верстат
Сьогодні у мережі величезна кількість креслень, інструкцій та відеороликів на тему «як зробити саморобний токарний верстат», за допомогою яких самостійна роботапо виготовленню токарного верстата цілком реальна і по плечу практично кожному.
Можна, звичайно, замахнутися на міні-верстат із програмним керуванням. А можна зупинитися насправді простому варіанті, який буде з малими витратами відмінно працювати за різними деталями різноманітної конфігурації.
Дерев'яні стійки кріпляться до станини за допомогою болтів. Станина має бути надійною, тому виконується із сталевих куточків. У крайньому випадку її можна зробити із брусків.
Влаштування токарного верстата по дереву.
Ріжучий елемент фіксується на вузлі з посібника, по ньому він буде переміщатися. На поверхні переміщення слід щільно зафіксувати листок металу для захисту конструкції від деформації. Крім того, це допоможе розташувати токарний різецьпо металу точно до деталі, яку потрібно обробити.
Для виготовлення передньої бабки та задньої бабки підбираються відповідні циліндри з металу з відповідним діаметром. Вони розміщуються у вузлах підшипників, які розміщені заздалегідь у дерев'яних стійках.
Обертальний рух передається через передній центр, об'єднаний з мотором за допомогою ремінної передачі. Деталь фіксується між передньою та задньою ділянками та обробляється різцем з підручника.
З пошуком та вибором електричного двигуна для токарного міні-верстата проблем не буває.
Ми вже писали, що мотор невеликої потужності можна знайти на будь-якому побутовому електричному пристроїБудь-який домашній побутовий агрегат, що був у використанні, цілком підійде для цього завдання. Як привод можна використовувати шліфувальні машинкиабо дрилі.
Техніка безпеки
Оскільки йдеться про роботу з металами, вимоги до виконання правил техніки безпеки будуть ясними і жорсткими, від яких нікуди не дінешся. Насамперед потрібно перевірити працездатність нового верстата відразу ж після його виготовлення.
Як перевіряється працездатність верстата: шпиндель повинен обертатися без жодних труднощів. Потрібно виміряти збіг осі обертання деталей у верстаті з центром симетрії цієї деталі. Загальна вісь має переглядатися біля переднього та заднього центрів.
Елементи конструкції верстата для токарних робіт.
Електродвигун завжди накривається спеціальним кожухом, який захищає двигун від бруду та частинок з металу, так само як і самого оператора верстата. Якщо ваш пристрій зроблений із дриля, ніякий кожух не потрібен.
Якщо ви вирішили забезпечити свій саморобний токарний верстат потужним двигуном, обов'язково протестуйте у вашій домашній мережі - чи вистачить її для вашого потужного двигуна. А взагалі краще дотримуватися усталених традицій та використовувати старих знайомих – електродвигуни від побутових приладів.
Зробити саморобний токарний – відмінне та елегантне рішенняз усіх поглядів. Простота виконання, економія засобів, ефективна обробка деталей – все це про саморобні токарні верстати.
Саморобний токарний верстат у більшості випадків успішно замінює дорогі заводські пристрої. Особливо коли є бажання обробляти метал з мінімальними витратамина обладнання.
Зовсім нескладно зробити маленький настільний токарний верстат своїми власними руками, а можна підібрати креслення складніше - для гаража. Вартість деталей і матеріалів доступна, деякі запчастини, напевно, знайдуться в господарстві.
Основні елементи та принцип роботи
Одна з найважливіших характеристиктокарного верстата по металу - це здатність витримувати серйозні навантаження, що виникають під час обробки металів. Одночасно з цим потрібна точність та швидкість роботи.
Проста конструкція для обробки металу в домашніх умовах містить:
- основу (станину);
- дві стійки (вони ж бабки);
- електродвигун;
- механізм передачі руху;
- пристосування для закріплення заготівлі;
- упор для різака (супорт).
Основні механізми розміщуються у передній бабці, але мотор саморобної конструкціїможе бути зовні. За допомогою механізму передачі рух від двигуна передається на шпиндель - порожнистий вал, до якого за допомогою патрона прикріплюється заготівля. служить підтримки вільного кінця деталі.
Точність обробки досягається не тільки вмілими руками:
- стійкістю основи;
- відсутністю «биття» шпинделя;
- надійним кріпленням заготовки в патроні.
Зроблений за всіма правилами міні-верстат легкий в управлінні, компактний. Він підійде для обробки невеликих металевих деталей різної форми, заготовок із дерева, пластику.
Підбір деталей
Коли креслення всіх вузлів та пристроїв розроблені, можна приступити до підбору деталей.
Заснування
Призначення станини - жорстка фіксація провідного та веденого центрів. Для настільного міні-верстата його можна своїми руками зробити з дерев'яного бруска. Така конструкція витримає роботу з невеликими деталями з металу. Стаціонарна станина для гаража або майстерні має бути міцною, її зварюють із куточка, металевих смуг або швелера. Рекомендується використовувати напрямні заводського виготовлення. За відсутності вони збираються з металопрокату своїми руками.
Розміри станини визначають габарити деталей, які оброблятимуться. Так, довжина заготівлі залежить від відстані між планшайбою (патроном) та центром задньої бабки.
Електродвигун та передача
Найкращий для саморобного верстата — асинхронний двигун. Його особливість постійна швидкістьобертання. Щоб обробляти металеві заготовки, потрібна наступна потужність:
- для роботи з невеликими заготовками з м'яких металів – 0,5 – 1 кВт;
- для роботи з великими деталями та сталями - 1,5 - 2 кВт.
Цілком підійде двигун від електричного дриля великої потужності.
Слід уникати використання колекторних електродвигунів, швидкість обертання яких залежить від навантаження. Розганяючись на холостому ходу, він може призвести до викиду заготовки з патрона та травмування рук. Якщо ж ніякого іншого двигуна немає, колекторний потрібно доповнити редуктором, що контролює спритність при будь-яких навантаженнях.
Передача може використовуватись ремінна або зубчаста. Своїми руками простіше зібрати пасову, вона досить надійна. Ремінь нівелює зусилля, спрямоване вздовж валу та руйнує підшипники електромотора.
Можна використовувати і коробку передач, яка дозволить працювати на кілька швидкостей. А збільшити спритність двигуна можна за допомогою додаткового шківа.
Альтернатива передавальному механізму - кріплення патрона для інструменту прямо на вал двигуна. Такий пристрій часто використовується для настільних міні-верстатів, зібраних з бормашини або ручного гравера. Плануючи її, потрібно підібрати двигун із досить довгим валом! Щоб частково компенсувати навантаження вздовж валу, між його кінцем та задньою поверхнею корпусу встановлюється упор, наприклад, у вигляді кульки.
Ведучий та ведений центри
Щоб деталь оберталася рівно і не вібрувала, центри повинні розташовуватись строго на одній осі. Заготівля фіксується планшайбою або кулачковим патроном.
Ведений центр розташовується на задній опорі і може обертатися або бути нерухомим. В опорі роблять отвір з різьбленням і вкручують болт, який заточується під конус. Болт повинен мати хід близько 3 см, щоб щільно притискати вставлену заготовку. Задня опора (бабця) переміщається вздовж основи напрямної. Але в найпростіших міні-верстатах кінець заготовки підтримується заточеним штиром на різьбленні, що висувається, амплітуда якого невелика.
Процес збирання верстата
В основу конструкції візьмемо старий робочий дриль.
- З куточка №40 зварюємо основу довжиною 70 см: по краях два довгі куточки, між ними два — довжиною 40 см — це довжина робочої зони. Між короткими куточками залишаємо щілину - напрямну.
- Передня бабка в даному випадку – це стійка, в якій потрібно зручно та надійно закріпити дриль. Зробимо її з металевого куточка та пластин. У вертикальній частині прорізаємо круглий отвірпід патрон дрилі. Патрон повинен щільно входити в отвір.
- На куточок приварюємо передню бабку до основи.
- Підстава для задньої бабки вирізається із куточка №100. У центрі горизонтальної частини куточка просвердлюємо отвір під болт, який ходить по напрямній та утримує бабку. Знизу болт приварюється до прямокутної притискної платівки, зверху регулюється гайкою.
Супорт або різцетримач переміщатиметься центральною напрямною. Для виготовлення супорта знадобиться чавунна заготовка діаметром 80 мм, з якої болгаркою вирізаються 2 паралелепіпеди. У них для втулок пропилюємо отвори діаметром 22 мм. Штоки зробимо з півосей легковика, знайдених у гаражі.
Основу та бічні частини вирізаємо з металевої пластини. Між штоками приварюємо бронзову гайку, запресовану в сталеву втулку, куди вкручуємо штир з різьбленням, що проходить через отвір однієї з боковин. Тут приварюємо саморобну ручку чи баранчик. У рухомій частині своїми руками просвердлюємо вертикальний отвір з різьбленням. На довгий болт приварюємо платівку - різцетримач. Пропускаємо болт через квадратну пластинку, встановлену на підшипники, і вкручуємо в рухому частину супорта. По периметру платівки зробимо фіксатори для різцетримача із болтиків.
Поширені недоліки саморобних токарних верстатів
- Низька потужність електромотора, яка не дозволяє досягти достатньої продуктивності міні-верстата;
- невеликий діаметр шпинделя, що обмежує розмір заготівлі;
- відсутність автоматики, тому всі налаштування виводяться руками;
- обмеження максимальних розмірівзаготівель;
- вібрації через неміцну раму.
Перше відео наочно показує конструкцію супорта, у другому ролику представлена ще одна модель саморобного токарного верстата, зібраного своїми руками:
