≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Арболітові блоки своїми руками: робимо арболітові блоки самостійно в домашніх умовах. Виготовлення арболіту своїми руками: технологія виробництва та самостійні роботи Як виробляють арболіт

Коли мова заходить про надійні, економічні та недорогі будівельні матеріали, одними з перших згадуються арболітові блоки. З них виходять теплі та зручні будинки. Вони виготовляються із доступної дешевої сировини. До того ж арболітові блоки можна зробити своїми руками, не переплачуючи за готові вироби промислового виробництва.

Властивості та область застосування арболітових блоків

Арболітові блоки - стіновий матеріалгрупи легких бетонів, що застосовується у малоповерховому (до 3-х поверхів) будівництві. Їх стандартний розмір 200х300х500 мм. Більшість виробників пропоную ширшу лінійку типорозмірів. З арболітових блоків будують житлові будинки, малоповерхові комерційні будинки, технічні будівлі, господарські будівлі.

З арболітових блоків будують житлові будинки, комерційні та технічні будівлі, господарські будівлі

У арболіту, як будівельного матеріалу, величезна кількість переваг:

При грамотному виготовленні та застосуванні арболітових блоків ви досягнете економії відразу за декількома статтями витрат: полегшений фундамент, відсутність додаткової теплоізоляції, скорочення витрат на опалення, мінімум відходів при будівництві.

До недоліків будматеріалу варто віднести:

Захистити споруду від нападів мишей та щурів можна заливкою високого фундаменту(0,5 м над рівнем ґрунту) або армуванням штукатурки металевою сіткою.

З чого виготовляється арболіт

Для виробництва арболітових блоків вам знадобляться такі складові:

• деревна тріска;
• хімічні домішки;
• цемент;
• вода.

Вимоги до розміру тріски за ГОСТом - довжина до 25 мм, ширина 5-10 мм, товщина 3-5 мм

Ви можете взяти тріску іншого розміру, стружку, тирсу. Але пам'ятайте, що занадто велика фракція знижує характеристики міцності блоку, а дрібна підвищує його теплопровідність.

Досвід показує, що найбільш міцний арболітовий блок виходить з подовженої наповнювача голчастої форми.

Зазвичай сировиною служить чиста деревина сосни та ялини, іноді листяні породи. Тріска складає 80-90% від загального обсягу, тому матеріал часто називають древобетоном.

Арболітовий блок на 80-90% складається з деревини, тому його легко розпиляти бензопилою

Деревина добре висушена – вологість не більше 23%. Допускається включення кори та обзолу до 10%. Небажано включення листя, хвої, соломи.

У підборі наповнювача виходьте із призначення майбутньої споруди. Якщо ви збираєтеся будувати житловий будинок, якість сировини має першорядне значення. Стіновий матеріал для господарських будівельможна зробити з третьосортної сировини, з включенням будь-яких рослинних відходів. Їх потрібно лише подрібнити і добре висушити.

Хімічна добавка необхідна для мінералізації тріски - нейтралізації цукрів та смол, що містяться у деревних волокнах. Ці природні речовини перешкоджають адгезії. цементного розчинуз деревиною та погіршують його зв'язування. Для мінералізації використовуються:

• сірчанокислий натрій ( рідке скло).
• сірчанокислий алюміній.
• хлористий алюміній.
• хлористий кальцій.

Хімічні добавки можна використовувати окремо чи парно у поєднанні 1:1.

Додатково поліпшити адгезію стружки і тріски можна 15%-м вапняним молоком перед їх сушінням. Сировину залити розчином із розрахунку 200 л розчину на 1 м³. Витримувати протягом 4 днів, перемішуючи 3-4 рази на день. Потім наповнювач розкласти на відкритому повітріта періодично перемішувати. Процес сушіння займає 3-4 місяці.

Цемент слід брати лише марки М500, у крайньому випадку – М400. Він має максимальні сполучні властивості, гідрофобність, міцність.

Розрахунок витрати сировини

Необхідну кількість арболіту розрахуйте виходячи із загальної площі несучих стінза вирахуванням площі отворів.

• Якщо ви маєте намір виготовляти стандартні блоки 20х30х50 см, то один блок у площині стіни займає 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Розділивши загальну площу стін у м² на 0,1 м², ви отримаєте кількість арболітових блоків у штуках.
• Кількість готового стінового матеріалу вимірюється у кубічних метрах. Об'єм одного блоку становить 0,03 м³.
• 1 м³ арболіту складається з 33 блоків.

Для виготовлення 1 м³ арболіту потрібно:

• 250-300 кг портландцементу.
• 250-300 кг сухого наповнювача.
• 400 л води.
• 8-10 кг хімічних добавок.

Обладнання та інструменти

У продажу є верстати для виготовлення арболітових блоків на дому. Вони полегшують та прискорюють трудомістку роботу, але коштують дорого. Якщо вам необхідний стіновий матеріал тільки для своєї оселі, і вас не лякає тривалість процесу, ви можете обійтися без дорогого обладнання.

Вам знадобляться:

Для виготовлення арболіту використовується бетонозмішувач примусової дії.

Форму виготовляють з сталевого листаабо дерев'яні опалубки. Металева формаскладається з двох частин. Короб виготовляється із сталі перетином 1,0–1,5 мм. Його розмір 30 х 50 см, висота 30 см. Кришка виготовляється із сталі перерізом 3,0 мм розміром 33 х 53 см. На внутрішніх стінках короба на висоті 20,5 см від низу нанесіть добре видимі мітки. Ще краще по лінії мітки наварити гачки висотою близько 5 мм, які зафіксують кришку заданої товщини блоку.

Форма для арболітових блоків виготовляється із сталі перерізом 1,0–1,5 мм.

Дерев'яну опалубку можна виготовити з обрізної дошки: короб з розміром по внутрішнім стінкам 31 х 51 см та прес-кришку 33 х 53 см. Висота короба - 30 см. Внутрішні стінкикороба та низ кришки слід обклеїти лінолеумом, щоб бетонна маса не налипала на їх поверхні.

Інструкція з самостійного виготовлення

Підготовка сировини

1. Просійте тріску через дрібне сито, щоб видалити пил, пісок, дрібні включення.
2. Засипте в бетонозмішувач 6 вёдер наповнювача. Запустіть барабан.
3. Розчиніть 300-400 мл хімічної добавки в 1 відрі води.
4. Повільно заливайте воду в барабан, що обертається. Зачекайте кілька хвилин, доки тріска рівномірно змочиться розчином.
5. Невеликими порціями додавайте 1 цебро сухого цементу М500 в барабан. Доведіть суміш до гомогенного стану.

Формування

• Готову суміш висипте в корито або піддон, звідки зручно набирати її лопатою.
• Застеліть плівкою піддон, на якому ви формуватимете блоки.
• Встановіть форму у кутку піддону.
• Лопатою наповніть форму до країв, утрамбуйте масу бруском. Її усадка становитиме близько 30%. Якщо потрібно, досипте бетон.
• Покладіть кришку у форму, рівномірно простукуйте її молотком, поки вона не опуститься до внутрішніх позначок висоти блоку.
• Обережно, зберігаючи вертикальне положення, зніміть короб із блоку.

Якщо попередньо покладете на середину кришки вантаж вагою 2–3 кг, оберігайте сирий блок від пошкодження кришкою, що несподівано піднялася.

• Зніміть кришку.
• Помістіть короб форми за 15-20 см від готового виробуі приступайте до формування наступного.

Щоб отримати максимально якісні блоки, розпалубку слід робити не раніше ніж через 24 години після формування виробу. За цей час міцність блоку досягне 30%. І тут краще виготовити кілька десятків дерев'яних опалубок, які можна знімати та використовувати кожні 2–3 дні. 100% міцності блоки досягнуть через 30 днів зберігання в теплому, захищеному від опадів і вітру місці.

Відео: арболітовий блок своїми руками

Для виготовлення арболітових блоків не потрібні спеціальні знання та профільні навички. І якщо вас не турбують витрати часу, необхідного для створення штучних виробів, виготовлений вами стіновий матеріал не поступиться блокам, що зійшли з конвеєра.

Арболіт, як будівельний матеріал, був відомий ще за часів СРСР, працювали заводи, будували будинки. Після розвалу країни на деякий час технологію було забуто, а кілька років тому про неї знову згадали. Матеріал виходить теплий, легкий, міцний, погано проводить звуки, ще вартість його невелика. Тому арболіт та арболітові блоки (арбоблоки) все більше цікавлять приватних забудовників.

Відразу визначимося, що арболіт і тирса - це різні матеріализ різними характеристиками. До складу арболіту входять відходи деревообробної промисловості, але лише строго регламентованого розміру. Більше іншого заповнювача немає. Причому все прописано у ГОСТах та інструкції. І заповнювач — не тирса, а тріска з рекомендованими за стандартом розмірами не більше 40*10*5 мм.

Властивості, переваги та недоліки

Для приватного забудовника під час виборів будівельного матеріалу важливі технічні характеристики матеріалу. Давайте розглянемо арболітові блоки з цього боку. Отже, характеристики та їх коротке розшифрування:

Властивості дуже непогані. Інша річ, що вони будуть лише за умови точного дотримання пропорцій та технології. Цим арблітові блоки і небезпечні: не знаєте, наскільки добре вони зроблені.

Експлуатаційні характеристики

Як бачимо, характеристики у арбоблоку непогані. До плюсів ще треба додати невелику вагу, великі розмірита гарну здатність поглинати звуки. Дуже великий плюс - блоки легко ріжуться, їм легко надати потрібної форми. Ще один позитивний момент- В арболіті добре тримаються цвяхи, шурупи. З цього боку теж жодних проблем.

• Усадка - 0,5-0,6%. Цей параметр показує, наскільки зміняться геометричні розміри стіни під навантаженням. У арболіту один із найнижчих показників.
• Водопоглинання 40-85%. Цей показник дуже великий. Якщо поставити арболітовий блок у воду, він може увібрати в себе дуже багато води. Для забудовника це означає, що треба подбати про гарну відсічну гідроізоляцію між фундаментом та першим рядом блоків. Також арболітовому будинкунеобхідна зовнішня обробкаяка захищатиме матеріал від вологи. Не все так страшно. Набагато важливіше, що гігроскопічність арболіту низька (здатність накопичувати пароподібну вологу). Навіть при дуже вологому повітрі він не сиріє, а пропускає пари через себе, регулюючи вологість у приміщенні.
• Вогнестійкість – клас Г1. Арболіт відноситься до матеріалів, які горіння не підтримують. Це їхній безперечний плюс.

Якщо говорити про технічні характеристики, то серйозний мінус по суті один – високе водопоглинання. Є ще один недолік, але він в галузі експлуатації. Арболіт дуже люблять миші. Матеріал то натуральний та теплий. Вирішити проблему можна, зробивши високий цоколь — не нижче 50 см.

Технологія виробництва арболітових блоків

Арболіт відноситься до легким бетонам, технологія практично стандартна, за винятком деяких нюансів: необхідності пресування та використання при замісі не звичайної гравітаційної бетономішалки, а примусової. У ній краще перемішується тріска з іншими компонентами.

склад

До складу арболіту входять чотири компоненти:

• високомарочний цемент (М 400 або М 500);
• деревна тріска;
• вода;
• хімічні домішки.

Цемент має бути сухим і свіжим. Тріска - певного розміру. Чим менше буде пересортиці, тим міцнішим буде блок. Хімічні добавки - це нітрат і хлорид кальцію ( харчова добавка E509), рідке скло, сірчанокислий алюміній та деякі інші речовини. Зверніть увагу, що вони спочатку розлучаються у воді і тільки потім додаються до тріски, перемішуються. Вода допускається будь-яка питна, але не технічна без забруднень. Після того, як тріски рівномірно намокли, додають цемент. Інша послідовність неприпустима.

Види та розміри блоків

Залежно від густини арболітові блоки поділяють на теплоізоляційні (до 500 кг/м 3 ) і конструкційні (від 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для будівництва одноповерхових будинківможна використовувати найлегші з конструкційних густиною 500 кг/м 3 . Для особняків в 1,5 та 2 поверхи мінімальна щільність - 600 кг/м 3 і вище.

Розміри арболітних блоків можуть бути різні. Найбільш поширений – 500*200 мм та різної товщини – від 100 мм до 400-500 мм. Але різні заводи та цехи випускають різні за габаритами блоки. Форми для них можна зварити із звичайного листового заліза, тому це не проблема. На фото є приклад асортименту одного з цехів.

Як бачите, блоки 600*200 мм та 600*250 мм теж є і товщина від 100 до 500 мм. Можна і для несучих стін і для міжкімнатних перегородок вибрати підходящі. Також для самостійного виготовлення арболітових блоків можна буде зробити потрібну форму. Це якщо ви вирішите робити їх самі.

Пропорції

Як будь-який будівельний матеріал арболіт поділяють за класами міцності. Для будівництва несучих стін будинків необхідний клас міцності B 2.5.

Кількість необхідних матеріалівна один кубометр арболітового розчину є у таблиці (фото вище).

Технології пресування

Всі ці компоненти перемішуються, їх формуються блоки. Є кілька технологій:

• просто пресуванням:
  • ручне на підлозі (потрібні великі зусилля);
  • ручне трамбування на вібростолі.
• пресування з вібруванням на віброверстаті.

Найпростіше реалізується ручне пресування. Але контролювати таким способом щільність і міцність одержуваних блоків складно.

Умови нормального виробництва

Для нормального процесу гідратації цементу необхідна температура не нижче +12°C. Інших умов немає. Особливість виробництва у тому, що після формування блоку на початок його використання має пройти щонайменше 2-3 тижнів. За цей час цемент набере 50-60% міцності (залежить від температури) і з блоками вже можна працювати. Тобто робити блоки треба задовго до початку будівництва. Якщо врахувати, що тріска до її використання повинна вилежати щонайменше 4 місяці, то починати можна за рік до будівництва.

Ще один практичний момент: якщо збираєтеся робити арболітові блоки своїми руками, крім майданчика для замішування та зберігання компонентів, необхідний майданчик для відстоювання блоків. Місце має бути критим, захищеним від дощу та сонця. Не повинно бути і протягів.

Тріска для арболіту: як отримати або де купити

Найкраща тріска для арболіту виходить із сосни та ялинки. Можна використовувати і модрину, але при замісі необхідно подвоїти кількість хімічних добавок. З листяних порідГОСТ допускає використання осики, бука, берези, тополі. Інші вимоги такі:

Найкраща тріска виходить із шматкових відходів деревини. Її спочатку пропускають через рубальні машини, а потім подрібнюють на молотковій дробарці. Використовувати для цього можна такі механізми:

• Дискові рубальні машини з ножами, що регулюються. Не всі можна підлаштувати для отримання тріски необхідного розміру, але розміри будуть близькими.
• Роторно-ножеві дробарки. З них виходить вузька та неширока тріска, а довжина регулюється. Тобто це — гарний варіант. Є тільки одне "але": ножів багато і при тривалому використанні їх треба міняти або наплавляти (вони не точать). До плюсів додамо, що дробарки цього типу можна використовувати для повторного дроблення технологічної тріски, отриманої при першому дробленні (після переналаштування).
• Шредери або валкові подрібнювачі. Це дороге устаткування (близько 1 млн. крб), причому переважно імпортного виробництва, але воно добре підходить, оскільки виготовляється під певні розміри тріски.

Якщо робити арболітову тріску самостійно – не варіант, її можна купити. Якщо вийде, можна домовитись на заводі, де виробляють арболіт. Тільки параметри тріски перевіряйте. Якщо такого поблизу немає, можна взяти стружку з-під калібрувальних верстатів. Деякі з них можна налаштувати так, щоб стружка була нетовста.

Особливості виготовлення розчину для арболітних блоків

Дерев'яні відходи містять цукру. Якщо використовувати свіжу сировину, цукру можуть почати тинятися, що викличе руйнування цілісності блоку. При замісі до розчину додають хімічні добавки, які нейтралізують їх вплив (рідке скло, хлорид кальцію, сірчанокислий глинозем, вапно). Їх можна додавати в комбінаціях: хлорид кальцію з рідким склом або сірчанокислий глинозем із вапном. Загальна маса добавок має перевищувати 8%.

Є й інші способи зруйнувати цукор. Найпростіший, але який вимагає великого проміжку часу — витримати тріску не менше 90 днів у купі на повітрі. Якщо чекати немає можливості, тріску замочують на 3 доби у вапняному молоці, періодично помішуючи. Потім її відціджують, не сушать, у такому вигляді використовують для замісу. Тільки в цьому випадку треба врахувати, що води знадобиться значно менше. Працює такий спосіб добре, але дуже вже клопітно. Простіше знайти можливість придбати хімічні добавки.

Порядок та особливості замісу розчину

Для замісу розчину використовують бетонозмішувач примусового типу. Можна й звичайну гравітаційну або «грушу», але в ній доводиться довго місити, хоч і можна пристосуватися — нахиляти при замісі грушу якомога нижче (піднята майже не змішує).

Спочатку засипають тирсу, додають деяку кількість води. Поки тирса намокає, у невеликій кількості води розводять хімічні добавки, потім її вивантажують у бетонозмішувач. Коли вся деревина буде поступово мокрою, засипають цемент. Його завантажують порціями, чекаючи рівномірного розподілу у всьому обсязі. Цемент повинен обволікати кожну тріску з усіх боків. Це можливо тільки якщо тирса добре промокли, тому цей етап відстежуємо ретельно.

Формування блоків

Розчин викладають у форми. Найчастіше вони виготовлені з металу, являють собою ящик з ручками без дна. Форму ставлять на рівну поверхню (дошку, наприклад). При ручному трамбуванні форми заповнюють арболітовим розчином, пошарово, кожен з яких пресують металевим майданчиком з ручкою. Для того щоб повітря виходило краще, товщу матеріалу проколюють кілька разів. металевим стрижнемпісля чого знову пресують. Така процедура може повторюватися кілька разів, доки не досягнете бажаної щільності шару, після чого можна засипати наступний. Шари насипають до верхнього краю блоку, після остаточного трамбування верхівку рівняють, зрізаючи зайве металевою планкою.

Можна використовувати важіль – механічний чи з приводом. В цьому випадку зусилля розвивається значне і завантажувати можна весь об'єм одразу, при необхідності доповнюючи до краю. Щоб досягти високої щільності, пресувати можна кілька разів, підсилюючи, то послаблюючи тиск. Досвід показує, що при такому принципі виготовлення арболітових блоків вони виходять більш міцними, розпресування (відновлення форми за рахунок сили пружності тріски) проявляється набагато менше.

Кращі за міцністю блоки і з меншими зусиллями одержують, якщо до процесу пресування додається вібрування. В цьому випадку зусилля, які необхідні для отримання потрібної міцності, знижуються в рази. Для цих цілей роблять вібростоли. А процес називається вібрування із привантаженням.

Сформований блок на підставці переносять до місця сушіння. Якщо розчин дозволяє і блок тримає форму, каркас можна зняти. Але іноді саморобні арболітові блоки грішать тим, що розчин виходить занадто рідким – так простіше трамбувати. В цьому випадку блоки залишають у формі на добу. Використання та перевезення блоків можливі не раніше ніж через 2-3 тижні після формування.

Особливості будівництва їх арболітових блоків

Кладка блоків ведеться на кшталт цегляної — з перев'язкою швів, на цементно-піщаний розчин. З особливостей – товщина шва – близько 8-10 мм. Між фундаментом та першим рядом блоків треба зробити дуже якісну відсічну гідроізоляцію. Це виключити підсмоктування вологи через фундамент з грунту. Гідроізоляцію робимо комбіновану - спочатку просочуємо бітумною мастикоюабо будь-який інший обмазувальною гідроізоляцією, зверху настилаємо рулонну гідроізоляцію. Раніше завжди використовували руберойд, але сьогодні він низька якість і зруйнується через пару років. А виключити підсмоктування вологи важливо (через високе водопоглинання арболіту), тому використовуйте гідроізол або щось аналогічне. Можна, у два шари, теж промазані бітумною мастикою.

Наступний нюанс - кладка над віконними та дверними отворами. Найкраще використовувати спеціальні U-подібні блоки, в які вкласти армуючий каркас і 4 прутки арматури діаметром 10-12 мм. Його краще пов'язати, щоб меншою була ймовірність корозії. Спочатку над отвором встановлюються блоки з виїмками. Їх можна підперти знизу дошкою та розпірками. Потім укладається каркас, все заливається бетоном. Конструкцію залишити на добу, після чого підпори можна зняти та продовжувати кладку.

Багато нюансів будівництва будинку із арболітних блоків у відео.

Арболіт – це легкі і досить міцні блоки з тирси та цементу, які використовуються як будівельний матеріал, гаражі та сільськогосподарські споруди. Технологія їх виробництва була вигадана в Голландії в 30-х роках XX століття (Durisol – оригінальна назва). У нашій країні цей матеріал поширився після 60-х.

Якщо керуватися запатентованою голландською технологією та вітчизняним ГОСТом, то якісно виготовити арболітові блоки можна тільки в промислових умов. Однак дана особливістьне зупиняє охочих заощадити свої грошові кошти. Вже кілька років цей недорогий, легкий та міцний будівельний матеріал успішно відтворюється в домашніх умовах. Щоб виготовити якісний арболіт своїми руками, потрібно лише враховувати деякі нюанси, які суттєво впливають на кінцевий результат.

Компоненти арболіту

Перша важлива інформація, необхідна для виготовлення придатних до використання блоків з тирси, стосується їх складу. Основним матеріалом є деревна тріска. Де її брати і якою вона має бути, коротко розписано далі. Другий компонент – це в'яжуче. У його ролі зазвичай виступає цемент, причому марка підбирається не нижче за 400. Ну і третя складова частина- Вода або вапняний розчин.

У промислових умовах, крім вищезгаданих компонентів, використовуються також різні добавки, які позитивно впливають на міцність та інші характеристики арболітових блоків. Для виготовлення матеріалу в домашніх умовах достатньо буде запастися вапном.

У деяких випадках практикується додавання рідкого скла. Однак, це не обов'язково. Такий компонент робить блоки міцнішими, але водночас крихкими.

Де взяти тріску для виготовлення арболітових блоків

Зазвичай основна сировина береться на великих тартаках. Також зараз є можливість придбати спеціальну машину для подрібнення деревини. При цьому потрібно дотримуватись певних умов. По-перше, довжина тріски має бути переважно 25 міліметрів. Саме за такого розміру деревина служитиме не тільки наповнювачем, а й армуючою основою.

По-друге, бажано відсіяти з тріски різного роду сміття – землю, кору, великі та нерозмелені шматки деревини. На виробництві ця процедура виконується за допомогою спеціальних сит, що вібрують. У домашніх умовах, якщо тріска дуже брудна, її можна промити у воді. Це дозволить також позбутися пилоподібної тирси.

Як нейтралізувати цукор у деревині

Целюлоза, що є в тріску, негативно позначиться в майбутньому на якості арболітових блоків. Щоб позбавитися цукру в домашніх умовах, існує два цілком доступних способу. Найпростіший з них полягає у витримуванні тріски під просто небаз періодичним перевертанням. Така процедура зазвичай займає щонайменше 3 місяців.

Щоб прискорити процес нейтралізації цукру, що міститься в деревині, можна скористатися вапняним розчином. Тріску витримують у ньому протягом кількох годин. По завершенні процедури розчин не зливається, а служить для підготовки суміші безпосередньо перед формуванням блоків.

Приготування арболітової суміші

Відповідно до тієї ж голландської технології, змішати високоякісну сировину з тріски та цементу у звичайній бетонозмішувачі не можна. Потрібно витратити дуже багато часу на те, щоб досягти однорідної консистенції без грудок. На виробництві для цього використовуються машини примусового змішування. Однак, як показує досвід, арболітову суміш приготувати можна навіть вручну звичайною лопатою, і на якості це так вже суттєво не позначається.

Порядок виконання робіт має бути приблизно наступним. У бетонозмішувач закладається близько 5-7 порцій тріски, замоченої у вапняному розчині. Туди ж завантажується 3-4 порції цементу. Якщо планується додавати якісь хімічні компоненти, вони також закладаються цьому етапі, з урахуванням пропорції. Після завантаження все ретельно перемішується.

Перевірити правильність приготування арболітової суміші можна навпомацки. Якщо вона трохи розсипчаста і тримає форму після стиснення в кулаку, то все зроблено правильно.

Формування арболітових блоків

Як зробити без шлюбу? Можна виконати роботу двома способами. Якщо купити спеціальну формувальну машину, проблем ніяких виникнути не повинно. Більше бюджетним варіантомє поштучне виготовлення блоків. Для цього збираються дерев'яні ящики зі знімним дном. Усередині форма оббивається лінолеумом чи товстим поліетиленом. Щоб завантажена маса після сушіння легше виймалася, обробка попередньо обмазується мильним розчином.

Після завантаження арболітової суміші форми виробам дають настоятися протягом 10 днів при температурі не нижче 15 °C. Якщо погода стоїть холодніша, то час має збільшуватися. У цьому негативна температура повітря неприпустима.

Крім того, щоб досягти максимальної міцності, рекомендується накривати тирсу блоки. поліетиленовою плівкою. Так процес гідратації пройде ефективніше.

Докладніше про інструменти для виробництва

Зайнятися виробництвом саме якісного матеріалунеможливо без:

1. Щепорізи для арболіту.Ще називають молотковою дробаркою. Орієнтовна вартість нового верстата – 45-50 тисяч рублів. Щепоріз видає зручну у виробництві тріску (довжина не більше 25 мм). Саме для виробництва у підсобному господарстві достатньо поставити верстат роторно-молоткового типу. Креслення:
   
2. Верстати для арболітових блоків. Знову ж таки в роботі знадобиться пристрій не промислового масштабу, а його міні-версія. Так як дрібне виробництво арболіту набирає обороту, відповідно, і в ціні обладнання для гаражів, сараїв та дрібних промзон. Обладнання коштуватиме приватнику в ті ж 50-60 тисяч. За одну хвилину можна виробляти один блок, що дає до 6,5 кубометрів матеріалу за робочий день (орієнтовно до 450 блоків)
3. Бетономішалки.Звичні у будівництві апарати гравітаційного типу не згодяться. Для якісної суміші їхнього циклу не вистачить. Тому що навіть своє, дрібне виробництво потребує апарат примусового типу (розчинозмішувач). Зазвичай роблять також власноруч.
   
4. Преса.На дрібному обсязі можна утрамбовувати суміш вручну, але приватна потокова лінія вимагає вже вібропресу. Відмінно зарекомендувала себе фірма "Ріфей".

   

   Апарати "Ріфей".

   

   Але найпоширеніший апарат на виробничу лінію - це Кондор 1, вартістю від 265 тисяч рублів.

Однак приватне підсобне господарство приймає будь-які допоміжні засоби, тому в роботі також прийнято використовувати міні-верстати «Будівельник-1» або «Гефест-1».

1. особливих форм.Тут нічого складного можна наштампувати звичайних ящиків для зручності. Але є деякі хитрощі. Наприклад, внутрішні площі прийнято обклеювати клейонкою. Це просто ідеально для розчину, що підсихає. Іноді на дно форми просто ллють олійне відпрацювання. Нововведень багато, але найважливіше процес трамбування в саму форму. Відразу склад рівномірно не скомпонувати, тому роблять 3 або 4 закладки з періодичною протрамбуванням.

Арболіт з очерету своїми руками

За фактом до складу такого матеріалу входить подрібнена деревина та цемент с. Така маса суміші може твердіти під дією електричної сили.

Найпопулярніше цей матеріал називають деревобетоном. Його відмінність у тому, що як опила можна вибрати будь-яку деревину. Чи не заборонено внести до складу навіть солому. На вигляд такий арболіт схожий на звичайні листи ДСП:

особливості:

• Низька теплопровідність;
• Чудова звукоізоляція;
• Пожежобезпечний матеріал (вогонь не поширюється блоками, а згасає у внутрішній частині);
• Легше за цеглу або деревину;
• При належному складі коефіцієнт міцності не поступається пінобетону.

Технологія виробництва проста, не складна. Як зробити правильно:

1. Деревини та очерету необхідно подрібнити. Для цього є рубальний верстат.
2. Потім натуральні компоненти просто замочують у воді.
3. Далі подрібнюють поміщають в мішалку примусового типу, де додають цемент і присадки. Останні потрібні для кращої міцності та швидкості затвердіння.
4. Іноді вливають барвники.
5. Суміш трамбують у сталеву форму (опалубку) ручним способом.
6. Далі йде черга електричного струму.
7. Напругу потрібно подавати на сталеву форму (це свого роду електрод).

Таким чином, можна виготовляти блоки для продажу, так і монолітний тип перегородок прямо на місці будівництва.

Заключний етап виготовлення відео

Розповідає VLADIMIR SHVYLEV.

Для будівництва будинків будівельники застосовують різні видиблоків, що забезпечують стійкість та екологічну чистоту будівель. Бажаючи зменшити кошторисну вартість будівництва, деякі блочні матеріали забудовники виготовляють самостійно. Один із таких будматеріалів – арболітові блоки, основою яких є деревні відходи та портландцемент. Технологія виробництва арболіту в побутових умовах вимагає підготовки та дотримання певних умов забезпечення гідратації цементу. Зупинимося докладно на нюансах виготовлення.

Особливості арболітових блоків

На експлуатаційні властивості та сферу використання арболіту впливають:

• склад матеріалу;
• використовувана рецептура;
• технологія виробництва.

Виготовлений з якісної сировини та з дотриманням технології, арболіт має комплекс серйозних переваг:

• міцністю. Характеристики міцності матеріалу дозволяють йому зберігати цілісність, сприймаючи діючі навантаженнявід елементів будови;
• морозостійкість. Арболітові блоки здатні зберігати властивості після багаторазових циклів заморожування з подальшим відстоюванням;

Арболіт - будівельний матеріал, виготовлений з деревної тирси, стружок, портландцементу та хімічних добавок

• зниженою теплопровідністю. Стіни, виготовлені з арболіту, підтримують комфортну температуружитлового приміщення, що знижують втрати тепла;
• звукоізоляційними характеристиками Арболітовий масив поглинає зовнішні шуми, забезпечуючи звукоізоляцію приміщення;
• легкістю. Завдяки зменшеній вазі знижуються навантаження на основу будівлі, що підвищує тривалість її експлуатації;
• нешкідливістю для оточуючих. Будматеріал виготовляється з екологічно чистої сировини, не має негативного впливу на здоров'я людей;
• тривалим ресурсом використання. Будинки можуть безпечно експлуатуватись протягом 4–5 десятиліть;
• зручністю застосування. Будматеріал легко свердлиться, ріжеться, а також штукатуриться без застосування додаткових сіток частка армування;
• дешевизною. Легкі блоки виробляються з недорогих інгредієнтів, що дозволяють суттєво заощадити на заливанні основи.

Крім того, через деревну тріску, що є головним інгредієнтом, матеріал легко обробляється. У нього легко загвинчувати шурупи та забивати цвяхи. Завдяки зазначеним перевагам матеріал користується популярністю у забудовників.

Для повного уявлення про властивості будматеріалу розглянемо слабкі сторони. :

• значні відхилення габаритів. Вони зумовлені підвищеними допусками. Виробники використовують літформи, що відрізняються розмірами. Через різних розміріввиробів зростає витрата штукатурної суміші;

Матеріал, завдяки гармонійному поєднанню кращих властивостейкаменю та деревини, прослужить вірою та правдою багато років

• порушення структури при підвищеній температурі. При виникненні пожежонебезпечної ситуації арболіт обмежений час не спалахує, але при нагріванні тріска тліє, і матеріал поступово втрачає цілісність;
• підвищена гігроскопічність. Неоштукатурені арболітові стінишвидко насичуються вологою. Для застосування блоків слід ретельно гідроізолювати основу будівлі, а також виконати зовнішнє оздоблення.

Порушення складу та технології виготовлення арболіту позначається на якості продукції. При зниженому вмісті вапна розвиваються мікроорганізми, а зменшення концентрації цементу впливає на міцність. Будівельники також відзначають продувність будматеріалу, який потребує додаткової теплоізоляції. До недоліків слід віднести можливість появи своєрідного запаху, спричиненого мінералізаторами та хімічними реагентами, що входять до складу арболітового масиву.

Арболіт – склад та технологія виготовлення

Для самостійного виготовлення продукції слід правильно підібрати склад, а також ретельно вивчити технологію. Незважаючи на доступність інгредієнтів і простоту рецептури, є певні тонкощі. Розглянемо їх докладно.

Застосовуваний наповнювач

Як основа блоків застосовується деревна тріска, стружка або тирса, що утворюються при обробці деревини.

Арболіт бездоганний для будівництва житлових будинків, лазень, гаражів та інших господарських споруд. Як бачите, область використання досить широка

Заповнювач слід ретельно підготувати:

• очистити від включень стороннього походження;
• подрібнити до розміру, що не перевищує 5х10х40 мм;
• ретельно висушити протягом трьох-чотирьох місяців;
• обробити вапняним розчином, щоб запобігти гниття.

Результати Голосувати

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

на кубічний метртріски потрібно 0,5 т 15-відсоткового розчину вапна. Відходи дерева вимочують протягом 3-5 днів з періодичним перемішуванням. При цьому знижується концентрація цукру, що входить у деревину, що створює сприятливі умовиу розвиток гнилі. Можна використовувати покупний матеріал або самостійно подрібнений у домашніх умовах на щепорізі чи дробарці.

Використовувані компоненти

Виготовлення якісного арболіту можливе за умови забезпечення вхідного контролюсировини та дотримання перевіреної рецептури.

Для виробництва блоків застосовуються такі компоненти:

• портландцемент, що є терпкою речовиною. Його вміст становить 12-16%. Такої концентрації достатньо для зв'язування інгредієнтів та забезпечення міцності виробів після вилучення з форм;
• мінералізатори, що знижують водопоглинання та підвищують біологічну стійкість. Використовується вапно після гасіння та відстоювання, кальцієвий хлорид, рідке скло, а також глинозем.

Арболіт - це хороший, теплий, екологічно чистий та довговічний матеріал

Забезпечення необхідної консистенції арболітового складу досягається шляхом додавання води, яка вбирається заповнювачем, насичуючи його суміші, що входять до складу суміші. мінеральними речовинами. Залежно від марки арболітового складу інгредієнти вводяться в різних співвідношеннях. При цьому питома вагаблоків змінюється від 03 до 13 т/м3.

Технологія виробництва арболіту

Стандартний технологічний процес передбачає виконання таких операцій:

1. Підготовка заповнювача необхідних розмірів.
2. Дозування та змішування компонентів.
3. Заливання готового складуу форми та ущільнення.
4. Сушіння в природних умовах.
5. Вилучення продукції з форм.
6. Відстоювання протягом 14-20 діб.

Готові вироби мають форму паралелепіпеда. квадратного перерізузі стороною 0,25 м та довжиною 0,5 м. Збільшені розміри блоків дозволяють швидко проводити кладку стін.

Устаткування

Для виготовлення арболіту необхідне наступне обладнання:

• подає конвеєр. Є шнеком, що забезпечує прискорену подачу заповнювача при виготовленні арболіту в збільшених обсягах;
• магнітний сепаратор Він встановлюється після шнека, відокремлює з безперервного потоку тріски, що подається на дроблення різні металеві включення;

Технологія виготовлення арболіту передбачає його виготовлення також, як і фіброліту, шляхом змішування портландцементу з низькосортною дерев'яною стружкою

• рубальна установка. Призначена для попереднього подрібнення тріски до необхідних розмірів за допомогою ротора, оснащеного ножами для різання великої сировини;
• сепаруючий пристрій. Сортує заздалегідь подрібнену тріску на фракції. Кондиційний матеріал подається до бункеру, а великий – на додаткове дроблення;
• дробарки. Застосовуються агрегати, у яких повторне подрібнення здійснюється спеціальними молотками. Вони шарнірно закріплені на роторі, що обертається;
• дозуючий пристрій. Забезпечує порційну подачу змішувальний агрегат компонентів, передбачених рецептурою. Здійснює об'ємне дозування;
• механізм для змішування. Використовується звичайний бетонозмішувач циклічної дії, в якому вихідні компоненти поєднуються протягом 10-15 хвилин;
• спеціальні форми. Є конструкцією, виготовленою з деревини або сталі. Після твердіння блоків легко розбираються для повторного використання;
• ручне трамбування. Дозволяє швидко ущільнити залиту у форми арболітову суміш. У процесі трамбування з масиву виходить повітря і підвищується щільність.

Для виробництва блоків у промислових масштабах використовується вібраційний верстат або вібростол. Вони дозволяють отримати продукцію підвищеної щільності та відмінної якості. Прискорена подача вихідної сировини у форми при промисловому методі виробництва здійснюється спеціальними бетонороздавальниками.

Виготовлення арболіту власними силами

Важливим етапом, яким володіє технологія виготовлення арболіту, є правильне дозування всіх компонентів.

Виготовити блоки в домашніх умовах можна, маючи необхідне обладнання. Послідовність дій:

1. Підготуйте відходи деревини. Висушіть матеріал у закритому приміщенні протягом місяця.
2. Подрібніть сировину. Дроблення робіть у два етапи – спочатку на рубальному пристрої, потім на дробарці.
3. Замочіть дроблянку у спеціальній ємності з метою видалення цукру. Додайте кальцієвий хлорид.
4. Заповніть бетонозмішувач заздалегідь зваженими компонентами. Змішуйте протягом 10 хвилин.
5. Заповніть сумішшю форми. Ретельно утрамбуйте склад за допомогою ручного обладнанняабо віброверстат.
6. Виконайте відстоювання арболіту протягом 5-6 діб. За цей час блоки набудуть початкової міцності.
7. Вийміть готову продукціюна піддон, надішліть на зберігання. До використання виробів має пройти два-три тижні.

При виконанні робіт слід обмазати внутрішню поверхнюформи вапняним молочком, що полегшує вилучення виробів.

Арболіт, або в народі деревобетон, зарекомендував себе як унікальний матеріал за своїми властивостями наближений до натуральному дереву, однак відрізняється значно низькою ціною та покращеною теплопровідністю. Арболітові блоки набрали своєї популярності ще за часів Радянського Союзу і не дарма. Завдяки ряду позитивних якостейвони придатні для будівництва стін будь-яких будівель. Схема виготовлення деревоблоків була незаслужено забута, але на сучасному етапі будівельного ринку, популярність цих плит набирає обертів.

Переваги використання тирси

В силу сучасних технологій, на сьогоднішній день арболіт набув властивостей доступного та практичного будівельного матеріалу, що відповідає вимогам ГОСТ 54854-2011 «Бетони легені на органічних заповнювачах рослинного походження». Звідси можна виділити ряд його переваг:

• низький рівень теплопровідності;
• стійкість до біологічних впливів;
• хороша паропроникність матеріалу;
• відмінна звукоізоляція;
• арболіт стійкий до вогню;
• легкість в обробці та монтажі;
• доступність самої технології; можливість облаштування лінії будинку;
• економічна вигода через скорочення витрат на важкий фундамент, додаткове утепленнята час будівництва.

Недоліком арболітових блоків можна назвати їхнє підвищене водопоглинання. Але і ця проблема вирішується за допомогою сучасної проникаючої паро-і гідроізоляції.

Технологія отримання арболіту

Виготовлення блоків з арболіту на сьогодні під силу проводити в домашніх умовах. Для цього необхідно врахувати всі аспекти та етапи виробництва, керуючись нормативною документацією.

Технологія виробництва арболітових блоків починається з підготовки необхідних інгредієнтів. 85% сировини становить дерево. Сюди використовується деревна тріска, тирса та стружки. Переважно хвойні породидеревини - сосна, ялиця, ялина, але і деякі листяні теж підходять - тополя, осика, береза. Допускається навіть присутність кори, листя та хвої, але не більше 5 % від загальної маси. Розмір частинок нормується за шириною трохи більше 5 мм і довжиною до 25 мм. Тому заготівлю спочатку пропускають через дробарку. Важливою є наявність різнофракційного складу, що забезпечить необхідну щільність блоків.

Підготовка деревної сировини в домашніх умовах може проводитись різними способами. Можна навіть самостійно спорудити щепоріз. Однак найпростіший і менш витратний — домовитися з місцевою лісопилкою про постачання відходів деревообробки, які вони найчастіше марно спалюють.

У промислових умовах до сировини додаються спеціальні хімічні реагенти – хлористий кальцій, сірчанокислий алюміній чи «рідке скло». При самостійне виготовленняне у всіх вдома вони можуть опинитися під рукою. Тоді може постраждати міцність майбутніх блоків через велику кількість цукру у складі. У такому разі експерти рекомендують витримати тирсу 3-4 місяці на вулиці просто неба, періодично перемішуючи. Для прискорення процесу можна додати до насипу окис кальцію з розрахунку на 1 м3 200 л розчину 1,5 %.

Як в'яжучий компонент вибирається портландцемент марки 400-500 і більше. Процентна складова його 10-15%. При необхідності до суміші додаються пластифікатори і демінералізатори, але не більше 1 %.

Перед безпосереднім змішуванням компонентів відходи дерева заливаються вапняним розчином концентрацією 5-10 % і витримуються не менше трьох годин. На виробництві у спеціальній ванні цей процес може тривати до трьох діб.

Змішування всіх складових проводиться в бетонозмішувачі до однорідної маси. Не повинно виникати жодних грудок. Пропорція інгредієнтів вода-тирса-цемент при цьому виглядає так: 4:3:3. Склад повинен вийти трохи розсипчастий, але при стисканні зберігати свою форму.

Отримання блоків

На етапі формування використовуються ємності, що надають арболітовим блокам стандартний розмір паралелепіпеда 500х188х300 мм та 500х188х200 мм. При необхідності в плитах нестандартних габаритів у форму вставляються спеціальні пластини, тим самим змінюючи конфігурацію на трикутну або, наприклад, трапецієподібну.

Для більш швидкого затвердіння суміш не рідко додають сухий хлористий кальцій. Заливка проводиться пошарово в три підходи, з наступним утрамбовуємо, попередньо змащені вапняним молочком форми. Поверхня деревоблоку заповнюється штукатурним розчином шаром 2 см. Заповнені ємності піддаються пресуванню або ущільненню на вібростолі. Сушіння проводиться протягом доби за умови температури повітря вище 18°C.

Розформовані блоки проходять подальше дозрівання з періодичним змочуванням водою не менше ніж 15 діб при температурі навколишнього повітря не менше ніж 15°C.

Виготовлення великогабаритних арболітових блоків потребує додаткового армування плити. Для цього наполовину заповнену форму міститься арматурний каркас і заливається шар бетонного розчину, далі продовжується заповнення деревобетонною сумішшю.

Необхідне обладнання

У продажу є готові лінії з виробництва деревоблоків, які включають весь цикл виготовлення, а також додатково послуги з запуску та калібрування обладнання. Вони різняться обсягом виробленого матеріалу, габаритними розмірами, потужністю та іншими характеристиками.

Однак якщо підійти до збирання в домашніх умовах, то знадобиться таке обладнання для виробництва блоків з арболіту:

• апарат для приготування тріски;
• змішувальна станція або класична бетонозмішувач;
• прес-форми необхідних розмірів;
• вібростол.

Виробництво блоків з арболіту – процес, який реально організувати самостійно, мінімізувавши витрати на необхідне обладнання. Щеподробилку можна виготовити самостійно із застосуванням підручних агрегатів. Також і вібросито допустимо замінити ручним просіюванням сировини.

Обладнання для приготування робочого розчину можна замінити на стандартну бетонозмішувач. Ручне замішування в даному випадку зробити не вдасться без утворення грудок та згустків.

Форми, замість готових, виготовляють за схемою з простих дерев'яних ящиків потрібного розміру. Вистилаються вони лінолеумом або поліетиленовою плівкою, щоб розчин не прилипав до стінок.

Після заливання форм за технологією необхідно ущільнення суміші. Тут з підручних засобів може стати в нагоді молоток або звичайний дриль. Молотком простукують стінки ємності, а дрилем досягають кращого результату методом вібропресування. Також використовуються різні пристрої типу вібростола, конструкцію якого можна відтворити самостійно. Вони зменшують трудомісткість процесу та підвищують загальну продуктивність.

В умовах, коли неможливо створити необхідні умови для висихання матеріалу, може прийти на допомогу обладнання сушильної камери. Це значно збільшить виробничі витрати, однак підвищить характеристики міцності блоків.

Вартість

Розцінки на готові арболітові блоки коливаються близько 4 000 рублів за 1 м3. Цілком виправдана вартість з урахуванням витрат на сировину та всіх нюансів технологічного потоку.

Ціни на виробничі лінії різного ступеня продуктивності та окреме обладнання для деревоблоків наведені в таблиці нижче.