≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Полімерно-бетонні вироби. Полімерний бетон – технічні характеристики матеріалу, переваги. Інгредієнти та інструменти, необхідні для приготування розчину. Полімерний бетон: характеристики

Головна відмінність полімерного бетону від інших бетонних сумішейполягає у використанні при виробництві органічних сполук. Полімерний бетон є сумішшю різних в'яжучих компонентів і поліефірних смол, які з'єднують з різними речовинами (каталізаторами, затверджувачами і розчинниками). Полімерний бетон за своїми фізичними та механічним характеристикамсильно перевершує інші види бетону.

У нього підвищена пластичність, збільшена міцність, він не боїться води та морозу, стійкий до стирання. При бажанні та наявності деяких знань за технологією виробництва виготовити полімерний бетон своїми руками не складе труднощів.

Полімерний бетон за механічними та фізичними характеристиками перевершує всі інші види бетону.

Де застосовується подібний матеріал

• В силу всіх своїх позитивних характеристик застосування цього матеріалу в будівництві набагато вище, ніж в інших. Цей матеріал використовується:
• як ізоляційне покриття бетону;
• при кладці високоміцної цегли;
• як атмосферостійкий фарбувальний матеріал; придекоративного оздоблення
• фасадів приміщень;
• для шпаклівки та штукатурки; якклейовий розчин
• для облицювальної плитки;

покриття для теплої підлоги. Завдяки своїм характеристикам, таким як висока пластичність та низька пористість, стійка міцність, що досягається за невеликий період часу, полімерний бетон можна виготовляти методом віброформування. У тому числі його можна застосовувати для роботи з виробами малих форм архітектури,декоративних предметів

для меблів та несучих конструкцій.

Повернутись до змісту

Прозорий бетон: деякі особливості Щодня відбуваються удосконалення, у тому числі і вбудівельної сфери . Бетон більшою мірою відомий своєю міцністю, ніж світлопропускною здатністю. Так було доти, доки на ринку не з'явилася новинка – прозорий бетон. Цей матеріал є сумішшю з бетону і скляних ниток, які дозволяють звичайномуцементного розчину

приймати підвищену твердість бетонного розчину, плюс ще й досить значну прозорість.

Технічна назва прозорого бетону- Літракон. Виконується він у вигляді блоків, набагато більше цегли, а через прозорість здається зовсім невагомим. Цей матеріал може зайняти місце у ряді декоративно-будівельних матеріалів. За запевненнями виробників такі блоки, крім застосування у будівництві перегородок, можна використовувати навіть для мощення тротуарів, оскільки скляні волокна становлять лише 4% від загальної частини бетонного розчину, і матеріал зберігає багато переваг бетонної суміші.

Завдяки присутності у складі скляних волокон крізь новий матеріалможна побачити силует людини або, наприклад, дерева. Блоки, виконані з цього матеріалу, дозволяють наповнити житлове приміщення світлом, зробити його легким та повітряним. Складається враження, ніби стін практично немає. Застосовувати такі блоки переважно в приміщеннях, які спочатку побудовані «глухими», це стосується коридорів і комор. Якщо під час зведення перегородки з прозорого бетону скористатися світлодіодним підсвічуванням, то можна досягти приголомшливих ефектів.

Розміри вироблених блоків можуть бути різними, що не перешкоджає пропускання світла крізь них. Ці блоки пропускають сонячні та електричні промені на відстань до 20 метрів. А технологія виробництва може змінюватись в залежності від вимог замовника. Скляні волокна можуть бути розподілені як по всьому периметру блоку, так і концентруватися в певній частині, а в деяких випадках існує можливість утворення певних контурів.

для меблів та несучих конструкцій.

Друкарський бетон: основні властивості

Друкарський бетон широко використовується при мощенні тротуарів, мостових, басейнів, на фасадах та в інтер'єрі.

У Останніми рокамивсе більшої популярності набувають декоративні формибетону. Дана технологія широко застосовується при мощенні тротуарів, басейнів, бруківок, в інтер'єрі та на фасадах. Все частіше використовується обробка поверхонь кольоровим бетоном, який є нововведенням у будівельній галузі. Такий бетон проводиться шляхом друкування текстури на поверхні бетону, завдяки чому імітується будь-яка поверхня – від каменю до плитки.

Для виробництва друкованого бетону застосовується бетон марки М-300 з використанням фіброволокна як армуючий матеріал. Після заливання бетону у форми його поверхня друкується формами і як завершальний етап обробляється лаком, який перешкоджає проникненню вологи в пори бетону, виникає ефект відштовхування вологи.

Інша назва друкарського бетону – прес-бетон, що повністю відбиває його сутність: матрицю з візерунком надруковують на поверхні покриття, завдяки чому можна створити повну імітацію кам'яного покриття при мінімальних трудовитратах. Друкарський бетон поєднує в собі основні споживчі характеристики – зносостійкість та декоративний зовнішній вигляд. Крім великого виборуфактур для виробництва бетону, існує можливість його фарбування у різні кольори.

Друкований бетон за багатьма своїми технічними характеристиками перевершує асфальтове покриттяі бетонну плитку. Він має підвищену стійкість до впливу агресивних компонентів зовнішнього середовища, а також збільшено межу температурного режиму від + 50 до -50°С. Таке покриття легко чистити, воно не слизьке, що робить його незамінним при укладанні покриття в басейнах. Такий бетон не втрачає свого початкового кольору під дією ультрафіолетових променів. При використанні друкованого бетону можна досягти приголомшливих декоративних ефектів.

Покриття, виконане з цього матеріалу, витримує близько 300 циклів заморожування та розморожування, що робить його абсолютним лідером серед інших матеріалів. Крім того, такий бетон не піддається руйнуванню під впливом кислот та лугів, що робить його чудовим матеріалом для організації. підлогового покриттяу гаражах чи автомайстернях.

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних або ремонтних робітпередбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.

Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.

Склад та наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.

Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, і тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'яжучі компоненти:

• Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
• Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
• Найбільш кращими варіантамивважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.

Виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Є загальна рекомендаціящо від загальної маси розчину полімерні добавкиповинні становити приблизно 1/5 частину.

Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смолпередбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полімербетонів

• Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
• Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
• Показники механічної міцностісуттєво перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
• Невеликий питома вагащо значно збільшує спектр застосування.
• Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
• Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
• Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
• Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.

Застосування бетону, виготовленого із цементу, обмежене. Полімерне сполучне, що визначає такі властивості виробів з полімербетонуяк, наприклад, хімостійкість та вібростійкість, дозволяють застосовувати полімербетонта конструкції з полімербетонутам, де традиційний бетон руйнуватиметься

Полімербетонвиготовляється наступним чином: зі сполучною ( поліефірною смолою) змішується пісок, вапняк, тальк, подрібнені відходи виробництва композиційних матеріалів, наприклад, склопластиків і т.д. Грубодисперсні наповнювачі в полімербетоні – щебінь розміром до 50 мм та пісок з розміром зерен до 5 мм. З метою зниження витратисполучного і вартості виробів, а також для регулювання їх властивостей в полімербетон вводять дрібнодисперсний наповнювач зрозміром частинок менше 0,15 мм (баритова, кварцова, андезитова мука та ін.). До складу полімербетону можуть входити такожпороутворювачі,ПАР, антипірени, барвники тощо.
За високого ступеня наповнення (70 - 80 %) виходять недорогі вироби з високими фізико-механічними характеристиками. Наповнювач, такий як пісок, надає виробам довговічність, стійкість до навантажень, що стирають, але сильно підвищує їх масу. При виробництві таких виробів необхідно вибирати смолу зі зниженою в'язкістю. Параметри виробництва повинні бути такими, щоб наповнювач був рівномірно розподілений за обсягом виробу, не осаджувався внаслідок різниці густин наповнювача та смоли. Також необхідна дегазація суміші для запобігання утворенню порожнин усередині виробу, які можуть призвести до зниження міцності. Недоліком виробів з полімербетону є неестетичний зовнішній вигляд, це унеможливлює використання цих виробів як декоративні елементи при оформленні приміщень і т.д.

Застосування полімербетону:

Облицювальні панелі;

Фундаменти під промислове обладнання;

Шумопоглинаючі конструкції;

Причальні кромки та хвилерізи;

Місткості для води;

Дренажні конструкції;

Дорожні бордюри та огорожі;

Залізничні шпали;

Сходи;

Реставрація та захист існуючих бетонних конструкцій;

Ємності та резервуари для хімічно активних речовин;

Дренажні каналізації хімічних підприємств.

Сучасні потреби будівельної промисловості сприяють появі нових і досконалих матеріалів. Так, полімерний бетон в Останнім часомстав завойовувати велику популярність. Про цей унікальний склад ми розповімо вам далі.

Властивості

Історична довідка

Як ми вже говорили, цей матеріал інноваційний. Однак є доказ того, що його використовували кілька тисяч років тому під час будівництва єгипетських пірамід. Зрозуміло, йдеться лише про таку технологію.

Блоки, з яких будували піраміди, складалися з наступних компонентів: мулу з річки Ніл, вапняку, гравію, повіреної солі, золи та подрібненого вапна. В результаті вони змогли простояти стільки часу, не вкрившись тріщинами. При цьому на них не утворилася так звана засмага (будь-який природний камінь покривається ним з часом).

Переваги

Тепер настав час познайомитися з перевагами цього ноу-хау:

• . Навіть різання залізобетону алмазними коламинасилу впорається зі своїм завданням.
• Тривалий термін життя. Значно вище, ніж у його предка.
• Дуже низька усадка в процесі висихання.
• Висока міцність на стиск. Це дозволяє витримувати величезні навантаження.
• Стійкість до практично будь-яких кислот.
• Технологія полімерного бетону солідно відрізняється від усіх відомих. Справа в тому, що при його виробництві використовуються виключно екологічно чиста сировина.

Цікаво: проникність цього матеріалу можна порівняти з натуральним гранітом. На сьогоднішній день тільки він може похвалитися такою гідністю.

• Полімер бетонні виробимають низький рівень виділення парникових газів.
• Спокійно витримує температурні перепади. Він зберігає всі свої властивості навіть за нагрівання до 1300 градусів.
• Не стирається з часом і не кришиться.

Серед усього цього різноманіття переваг затесався і один недолік - висока ціна. Однак у майбутньому, напевно, ситуація зміниться. Справа в тому, що це нова технологія, Отже, протягом деякого часу її вартість буде значно знижена.

Технічні характеристики

Шалений зростання популярності пов'язаний з тим, що полімерцементний бетон має дуже високими характеристиками, які залишають поза справ всіх його основних конкурентів. Ознайомимося і з ними:

Найменування характеристики	Значення
Морозостійкість (кількість циклів)	300
Коефіцієнт водопоглинання за добу (%)	Не більше 0,1
Стирання (г/см2)	0,02
Міцність (кгс/см2) При стисканні При розтягуванні	900–100075–85
Пористість (%)	1–1,5
Лінійне усадження (%)	0,3–1
Міра повзучості (кв.см/кг)	0,4–0,5
Стійкість до старіння (бали)	3–4

Важливо! Подані вище значення контролюються будівельною нормою 525–80 від 01.01.81 р.

Також варто представити вашій увазі та хімічну стійкість до різних речовин:

З даних таблиці видно, що цей матеріал відповідає всім нормам хімічної стійкості. Значить, полімерний захистбетонних підлог несе в собі високу ефективність. Тому цю технологію досить часто застосовують у промисловості.

Готуємо

Тепер розглянемо як самостійно приготувати полімерний бетон. Насправді це проста процедура, яка вимагатиме від вас лише суворо дотриматися пропорції.

складові

Розглянемо, що нам знадобиться:

1. Гідроксид калію. Це гігроскопічні кристали без кольору та запаху. Вони миттєво розпливаються на повітрі, тому їх обов'язково зберігають у вакуумній упаковці та дістають перед використанням.

Ця речовина дуже агресивна, тобто сильно впливає на слизову та шкіру. Тому інструкція пропонує одягати засоби захисту (окуляри, рукавички, респіратор) при роботі з ним. В іншому випадку великий ризик ураження, особливо очей.

1. Рідке скло(напевно багато хто з нас, прочитавши це словосполучення, подумає про елемент, яким заповнюються наші вікна). Насправді це безбарвні кристали без будь-якого запаху. Складаються вони з кремнієвої кислоти та лужного калію.

Купити його можна у найближчому сільськогосподарському магазині. Справа в тому, що рідке скло досить часто застосовують садівники для того, щоб удобрювати різні культури.

1. Летюча зола. Цей інгредієнт можна отримати самостійно (якщо спалити кілька твердого палива) або купити готовий в господарському магазині. Фахівці стверджують, що додавання золи робить полімерасфальтобетон на 75% міцнішим і довговічнішим.
2. Охолоджена вода кімнатної температури . Вона не повинна містити будь-яких домішок. Якщо додаєте водопровідну воду, їй необхідно дати відстоятися деякий час.
3. Крім цього можна використовувати якісь добавки (наприклад, шлак або барвник). Це потрібно для того, щоб отримати привабливу текстуру та покращити характеристики суміші.

Інструменти

Тепер розглянемо, які знаряддя праці вам знадобляться:

• Вже згадані засоби захисту.
• Тара для змішування інгредієнтів (бажано скляна).
• Лопатка із дерева для перемішування.
• Електронні ваги. Пам'ятайте про те, що дуже важливо дотриматися всіх пропорцій. Якщо йдеться про невелику кількість розчину, то підійдуть прості кухонні ваги.
• Форма для виливки.

Секрети приготування

Настав час відповісти на питання, як зробити полімерний бетон своїми руками.

Отже, для приготування 1 літра суміші дотримуємося наступних пропорцій:

1. Гідроксид калію – 160 г.
2. Рідке скло – 200г.
3. Попеля – 540 р.
4. Вода – 100 мл.
5. Шлак (він потрібен для надання особливої ​​міцності, додавати його не обов'язково) – 300 г.
6. Спеціальний цемент для полімерного бетону – 20% загального обсягу.
7. Добавки за бажанням (їх витрата повинна бути вказана на упаковці).

Важливо! При змішуванні суміш нагріватиметься через виділення Вуглекислий газтому не лякайтеся.

Змішування інгредієнтів необхідно проводити у такому порядку:

1. Наливаємо в ємність чисту воду.
2. Додаємо до неї цемент.
3. Потім насипаємо золу, шлак та рідке скло в рівних частках.
4. Після чого досипаємо залишки компонентів.
5. Тепер використовуючи будівельний міксерпотрібно все ретельно перемішати. Пам'ятайте, що маса повинна вийти ідеально однорідною. В іншому випадку полімер бетон не вийде міцним.
6. Отриману суміш можна переливати у форму чи опалубку для застигання.

Повністю застигне вона лише за 3 тижні. Тільки після цього терміну можна проводити будь-які операції з нею, наприклад, алмазне буріння отворів в бетоні.

Варто зауважити, що експерименти щодо створення ідеальних пропорцій ведуться й донині. У цьому люди часто починають самостійно змінювати рецепти. Тому можете самі спробувати себе в цьому шляху.

Післямова

Ось тепер ви знаєте що таке полімерний бетон. Однак, якщо вам залишилися неясними будь-які нюанси, то немає підстав для розладу ( .

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему, що дозволить вам краще в усьому розібратися.

Дренажні труби – один із напрямків виробництва компанії ПБТ, Полімер. Бетонні технології, що знаходиться в Санкт-Петербурзі та виробляє такі матеріали, як: дренажні труби, дренаж, каналізаційні труби, фітинги для дренажних труб, дренажні колодязі (в т.ч. та кришки для дренажних колодязів), дренажні лотки, водопровідні труби(труби ПНД), гофровані кабельканали, шахтні труби та багато іншого, зокрема полімерпіщану продукцію, а саме полімерпіщану черепицю, полімерний люк, полімерпіщану плитку та дренажні лотки (полімерпіщані лотки).

Готові запропонувати вам самі вигідні умовиспівробітництва! Впевнені в якості своєї продукції і даємо найкращі ціни на дренажні труби та системи дренажу, а також на водопровідні труби (труби ПНД) та полімерпіщані вироби (полімерпіщана плитка, полімерпіщана черепиця, дренажний лоток).

Дренажні труби – поліетиленові, бетонні або будь-які інші труби, які збирають (або в залежності від призначення віддають) воду з ґрунту.

Дренаж 63, 110, 160, 200 мм можна купити оптом та вроздріб.

Дренажні труби з геотекстилем чудово захищають всю дренажну систему від попадання в неї небажаного грунту, матеріал геотекстилю-дроніт затримує найдрібніші частинки грунту і добре пропускає воду.

Дренажні колодязі призначені для прочищення дренажної системи, наприклад, дренажні колодязі промивають водою під сильним натиском, яка вимиває весь небажаний ґрунт із дренажних труб.

Фітинги для дренажних труб та різні перехідники виконані з високоміцного матеріалу, щоб надійно з'єднувати дренажні труби між собою. Здатні витримувати як високі температури, і низькі.

Дренажні лотки придумані для відведення надлишку води до спеціальних резервуарів, компанія ПБТ пропонує вам дренажні лотки за спеціальною ціною! А якість дренажних лотків змусить вас стати нашим постійним клієнтом! Дренажний лоток виконаний з полімер-піщаних матеріалів, які складають основу для його довговічності.

Труби ПНД ( Поліетиленові труби) – це труби, виготовлені з поліетилену. низького тиску. Виготовлені для трубопроводів, що транспортують воду (так само для питного та господарського водопостачання) та будь-які інші рідкі та газоподібні речовини. Труби ПНД впевнено витісняють сталеві та бетонні труби, маючи ряд переваг, такі як - значно низька вартість, відмінні експлуатаційні характеристики, швидкий та легкий монтажтруб, що дозволяє використовувати бестраншейні технології.

Дренажні труби, ПНД труби, Поліетиленові труби, ПЕ труби, водопровідні труби (труби для води), каналізаційні труби, газові труби(труби для газу), напірні труби, шахтні труби, а також все для дренажу і дренажних систем(Дренажні колодязі, дощеприймачі, кришки для дренажних колодязів, кришки для дощеприймачів) ви зможете купити в компанії ПБТ за найкращими цінами в Санкт-Петербурзі.

Полімерпіщана черепиця витримує як холоди з товстим шаром снігу, так і спекотну спеку під сонцем, що палить, завдяки спеціальним пропорціям суміші піску і полімеру. Полімерпіщана черепиця чудово виглядає і радує своїм. зовнішнім виглядом. Крім того, для оптових покупців на всю полімерпіщану продукцію у нас діє спеціальна ціна.

www.p-b-t.ru

Полімерний бетон: склад, види, особливості, технологія нанесення та відгуки

Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується як сполучний елемент, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як додаток до портландцементу. Він є універсальною довговічною композитною речовиною, отриманою шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'язкими агентами. Цей передовий технічний матеріал використовується у багатьох галузях промисловості, але найпоширеніший у будівельній сфері.

Види

У будівництві застосовують три типи полімербетонів. Далі докладніше розглянемо їхню технологію виготовлення, область застосування та склади, щоб мати загальне уявлення про полімербетони та їх модифікації.

Полімерні суміші для бетону (модифікований полімерами бетон)

Такий різновид бетону виконаний з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат та етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин та низьку проникність.

Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа на традиційну цементну варіацію. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований таким способом, має нижчий ступінь проникності та більше високу щільністьніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність суттєво залежить від сполучної речовини портландцементу.

Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність та меншу площу поверхні. Відносне покращення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до портландцементного можливе в кислотному середовищі.

Просочений полімером бетон

Полімерне просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономеру низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього типу бетону на 50-100% вища, ніж у звичайного.

Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед багатьох варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:

• палуб;
• мостів;
• труб;
• плитки для підлоги;
• будівельного ламінату.

Технологія процесу впровадження включає сушіння бетону для видалення вологи з поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхні мають нижчу проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання та, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду та вологи, використовуються полімерні лаки для бетону, цегли, каменю, підлог тощо.

Полімербетон

Не має нічого спільного із звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каміння з полімерним сполучним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил та епоксидні смоли є мономерами, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будов, що вимагають високої стійкості до кислотного середовища. Термопластичні полімери, але найчастіше термореактивні смоли, застосовуються як основний полімерний компонент через їх високу термічну стабільність і стійкість до широкого спектру хімічних речовин.

Полімерний бетон складається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк та інші високоякісні матеріали. Агрегат має бути хорошої якості, без пилу, сміття та зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучним та заповнювачем.

Особливості полімерних бетонів

Сучасний будівельний матеріал відрізняється від попередників. Він має наступні характеристики:

• Висока стійкість до хімічних та біологічних середовищ.
• У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
• Відмінно поглинає шум та вібрації.
• Хороша вивітрюваність та стійкість до ультрафіолету.
• Абсорбція води.
• Може бути розрізаний за допомогою свердл та шліфувальних верстатів.
• Може бути перероблений як щебеню або подрібнений для використання як основа дороги.
• Приблизно вчетверо міцніше, ніж цементний бетон.
• Хороші теплоізоляційні властивості та стабільність.
• Ультрагладка обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

Полімербетон може застосовуватись для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивостідозволяють відновлювати як полімерні, і звичайні бетони на цементної основі. Низька проникність і корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини або агресивні хімікати Він підходить для будівництва та відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним та корозійним каналізаційним газам та бактеріям, які зазвичай зустрічаються у водопровідних системах.

На відміну від традиційних бетонних конструкцій, він не вимагає покриття чи зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують для будівництва бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці полімерне покриття для бетону додають до асфальту при будівництві. відкритих майданчиків, злітних смуг та інших об'єктів, що знаходяться під просто небата постійно піддаються зовнішнім атмосферним впливам.

Відгуки

Полімерний бетон не був широко прийнятий через високі витрати і труднощі, пов'язані з традиційними технологіямивиробництва. Проте недавній прогрес призвів до значного скорочення витрат, а це означає, що його використання поступово стає дедалі більш поширеним. Незважаючи на всі його переваги перед звичайним бетоном, є думки про приховані негативні екологічних факторів, які найчастіше мають місце внаслідок неправильного виробництва, використання неякісних компонентів та порушення пропорцій.

Також технологія виробництва полімерних бетонів має безліч нюансів та секретів, які ніхто не прагне розкривати. Ну і звичайно, як відзначають відгуки, ринкова цінаполімербетону досить висока. Це пов'язано з труднощами його виробництва та дорогих компонентів, що застосовуються для його створення.

fb.ru

Технології виготовлення полімербетону та виробництво виробів з нього

Полімербетон (інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменюз доступною ціною(завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність полімербетонних виробів. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, стійкими до морозу, дії води та перегріву.

Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.

Технологія виготовлення полімербетону

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

• Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
• Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
• Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
• Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
• Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

Способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.

• У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайнісінькому відрі або бетонозмішувачі.
• Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:

Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий вирібвийняти буде неможливо). Форма може бути виконана із силікону, склопластику, металу або навіть ДСП ( бюджетний варіант).

1. На розділову пасту наноситься шар гелькоуту. потрібного кольору.
2. Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процесє періодичним, це робиться вручну.
3. Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього є резонансний вібромайданчик, на невеликому виробництві – вібростол.

В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору та витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологіюі солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристроїв

Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:

• Вібростол – готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу- Готово.
• Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому з залізної бочкита електроприводу з редуктором.
• Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
• Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
• В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
• Для оздоблювальних робітзнадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.

• Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність з такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
• Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).

Вибір приміщення та його облаштування

Для початку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метрів відразу треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі з залізних куточків, покривши його стільницею ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо! Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).

Необхідна сировина

Необхідна сировина:

• Річковий кварцовий пісок (розфасований за 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
• Просіяна крейда – його також сушимо.
• Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
• Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

1. Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
2. Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
3. Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з пензля не прилипли.
4. Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, іноді постукуємо цеберком по підлозі.
5. Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
6. Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:

Вконтакте

Однокласники

І підписуйтесь на оновлення сайту у Контакті, Однокласниках, Facebook, Google Plus або Twitter.

stroyres.net

Полімерний бетон

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних чи ремонтних робіт передбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.

Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.

Склад та наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.

Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, і тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'яжучі компоненти:

• Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
• Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
• Найкращими варіантами вважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.

Виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Існує загальна рекомендація, що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні становити приблизно 1/5 частину.

Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смол передбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полімербетонів

• Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
• Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
• Показники механічної міцності значно перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
• Невелика питома вага, що значно збільшує спектр застосування.
• Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
• Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
• Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
• Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.