• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Бетонна суміш мінеральна в'яжуча поліефірна смола. Технологія виробництва виробів із полімербетону. Що таке полімербетон

Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується як сполучний елемент, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як додаток до портландцементу. Він є універсальною довговічною композитною речовиною, отриманою шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'язкими агентами. Цей передовий технічний матеріалвикористовується у багатьох галузях промисловості, але найпоширеніший у будівельній сфері.

Види

У будівництві застосовують три типи полімербетонів. Далі докладніше розглянемо їхню технологію виготовлення, область застосування та склади, щоб мати загальне уявленняпро полімербетони та їх модифікації.

Полімерні суміші для бетону (модифікований полімерами бетон)

Такий різновид бетону виконаний з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат та етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин та низьку проникність.

Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа на традиційну цементну варіацію. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований у такий спосіб, має нижчий ступінь проникності та більш високу щільність, ніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність суттєво залежить від сполучної речовини портландцементу.

Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність та меншу площу поверхні. Відносне покращення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до портландцементного можливе в кислотному середовищі.

Просочений полімером бетон

Полімерне просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономеру низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього типу бетону на 50-100% вища, ніж у звичайного.

Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед багатьох варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:

• палуб;
• мостів;
• труб;
• плитки для підлоги;
• будівельного ламінату.

Технологія процесу впровадження включає сушіння бетону для видалення вологи з поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхнімають нижчу проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання та, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду та вологи, використовуються полімерні цегли, каменю, підлог тощо.

Полімербетон

Не має нічого спільного із звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каміння з полімерним сполучним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил та епоксидні смоли є мономерами, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будов, що вимагають високої стійкості до кислотного середовища. Термопластичні полімери, але найчастіше термореактивні смоли, застосовуються як основний полімерний компонент через їх високу термічну стабільність і стійкість до широкого спектру хімічних речовин.

Полімерний бетонскладається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк та інші високоякісні матеріали. Агрегат має бути хорошої якості, без пилу, сміття та зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучним та заповнювачем.

Особливості полімерних бетонів

Сучасний будівельний матеріал відрізняється від попередників. Він має наступні характеристики:

• Висока стійкість до хімічних та біологічних середовищ.
• У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
• Відмінно поглинає шум та вібрації.
• Хороша вивітрюваність та стійкість до ультрафіолету.
• Абсорбція води.
• Може бути розрізаний за допомогою свердл та шліфувальних верстатів.
• Може бути перероблений як щебеню або подрібнений для використання як основа дороги.
• Приблизно вчетверо міцніше, ніж цементний бетон.
• Гарні теплоізоляційні властивостіта стабільність.
• Ультрагладка обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

Полімербетон може застосовуватись для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивостідозволяють відновлювати як полімерні, і звичайні бетони на цементної основі. Низька проникність і корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини або агресивні хімікати Він підходить для будівництва та відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним та корозійним каналізаційним газам та бактеріям, які зазвичай зустрічаються у водопровідних системах.

На відміну від традиційних бетонних конструкцій, він не вимагає покриття чи зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують для будівництва бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці для бетону додають до асфальту при будівництві. відкритих майданчиків, злітних смуг та інших об'єктів, що знаходяться під просто небата постійно піддаються зовнішнім атмосферним впливам.

Ціна руб/кг в залежності від кількості. З урахуванням ПДВ та тари.

Фасування: під/п каністри 5кг, 10кг, 30кг.

Гарантійний термін зберігання у тарі виробника – 12 місяців.

Зберігати та транспортувати при температурі від +5° до +25°С.

етикетка

Фасування

Купити полімерну добавку для бетону

На основі полімерної добавки для бетону Еластобетон-Бвиготовляється надміцний полімерцементний бетон.
Міцність: на доломітному щебені - М600-М800; на гранітний щебень- М800-М1000 та більше.

Введення в експлуатацію на 5-6 день.

Полімерні добавки до бетону. Еластобетон-Б поставляється у рідкому вигляді.
Вводяться під час виготовлення бетону, з розрахунку 20кг добавки на 100кг цементу.

Товщина полімерцементної підлоги Еластобетон-Б:
для помірних навантажень – 20мм, для значних навантажень – 30мм, мінімальна товщина- 15мм.

На відміну від магнезіального бетону, полімерцементний бетон має повну стійкість до впливу води.

Полімерцементний бетон

Інші назви: цементно-полімерний бетон, бетонний цементний полімерний.

Як уже сказано вище, полімерцементна підлога на основі добавки для бетону Еластобетон-Б, на 20-50% дешевше, ніж магнезіальна підлога. Але це – прямий розрахунок – тобто взяли полімерцементний бетон – порахували ціну компонентів; аналогічно – для магнезіального бетону.
Але крім цього існує цілий рядфакторів, що впливають на кінцеву ціну полімерцементного бетону та магнезіального бетону. Нижче наведено основні з цих факторів.

1. Транспортування.
Транспортування компонентів бетону дуже сильно відбивається на його кінцевій вартості.
Якщо транспортні витрати становлять лише 1руб/кг, то доставка основних компонентівмагнезіального бетону, які становлять приблизно 23% від загальної маси, дасть подорожчання 1 м³ бетону на 500 руб! За ціни доставки 5 руб/кг, це вже 2500 руб/м³!

Якщо транспортувати всі компоненти магнезіальних підлог, то за ціною доставки 1 руб/кг – подорожчання 2200 руб/м³.
При ціні доставки 5 руб/кг - магнезіальні підлоги стануть дорожчими на 11000 руб/м³!

Добавка для бетону Еластобетон-Б становить приблизно 3,5% від маси бетону, решту компонентів Ви купуєте на місці. Відповідно транспортування полімерної добавки для бетону навіть на далекі відстані практично не відбивається на ціні полімерцементного бетону.

Економія очевидна.

2. Зберігання.
Компоненти магнезіального бетону (зокрема палена магнезія – оксид магнію) дуже чутливі до умов зберігання та транспортування. Проникнення, потрапляння вологи до компонентів значно зменшує кінцеву міцність магнезіального бетону. В результаті, Ви отримаєте магнезіальні підлоги з марочною міцністю М200-М300 замість М400-М600.

З полімерцементним бетоном таких проблем немає, тому що всі компоненти, корми Добавки, Ви купуєте на місці і завжди можете проконтролювати їх якість.

3. Вартість наповнювачів.
Вартість бетону з добавкою «Еластобетон-Б» залежить від модуля крупності піску (МКР), насипної щільності піску та насипної щільності щебеню. Чим вище МКР і вище щільність піску та щебеню, тим менше цементу та Добавки для бетону по відношенню до піску та щебеню. Відповідно, тим дешевше полімерцементний бетон.

Економія може становити до 2000 руб. на 1м³ полімерцементного бетону.

4. Корозія устаткування.
Магнезіальний бетон включають компонент бішофіт, який викликає посилену корозію як сталевих, так і алюмінієвих поверхоньобладнання. Обладнання (бетонозмішувачі, віброрейки, вертольоти і т.д.) необхідно постійно промивати. Але навіть при ретельному догляді термін експлуатації обладнання скорочується в кілька разів, що в результаті відбивається на ціні магнезіальних підлог!

Полімерна добавка для бетону Еластобетон-Б не чинить корозійного впливу на металеві поверхні.

Економія очевидна.

Полімерна добавка для бетону – властивості, переваги

Елакор «Еластобетон-Б»- Комплексна модифікуюча полімерна добавка для бетонів (портландцементних бетонів).
Для користування рекомендується цемент марки М500Д0. Якщо Ви бажаєте застосувати інші цементи, рекомендуємо спочатку перевірити їх на сумісність із Добавкою (див. Технологію застосування Добавки). Справа в тому, що деякі наповнювачі, які вводяться під час виготовлення цементу, можуть «конфліктувати» з добавкою.

Щоб виконати кольорові полімерцементні підлоги, Ви можете додати пігмент безпосередньо при замісі бетону або замовити у нас Добавку потрібного кольору.
Кольорові полімерцементні підлоги можна виконувати на сірому цементі, але якщо потрібно чистий колір, то необхідно використовувати білий цемент.

Властивості полімерцементної підлоги з добавкою для бетону «Еластобетон-Б».

• Експлуатація в приміщеннях та на відкритому повітрі.
• Товщина від 15 до 50 мм. Рекомендована товщина – 20-30 мм залежно від навантажень.
• Міцність покриття складає: на доломітному наповнювачі – М600-М800. на гранітному наповнювачі – М800-М1000 та більше.
• Надзвичайно висока зносостійкість (менше 0,2 г/см2).
• Висока ударна міцність (10-20 кг м залежно від товщини).
• Міцність на вигин – не менше 12 МПа.
• Повна безпиловість (після полірування).
• Покриття паропроникне.
• Антистатичне покриття: питома об'ємна електричний опір- Не більше 10 7 Ом;
  питомий поверхневий електричний опір – не більше 10 9 Ом∙м (випробувальна напруга 100В).
• Хімічна стійкість до води, ПММ, розчинів солей, миючим засобамі т.д.
• Покриття негорюче (група горючості – НГ).
• Чудовий зовнішній вигляд, можливість поєднання кількох кольорів, різних наповнювачів тощо.
• Простота збирання, можливість застосування будь-яких миючих засобів.

Полімерцементна підлога - переваги.

• Дозволяє відмовитися від виконання стяжок, що вирівнюють, з подальшим нанесенням захисних полімерних просочень і покриттів або сухих зміцнювальних складів (топінгів). При цьому виходить покриття з більш високими декоративними та міцнісними якостями та значно меншою вартістю.
• Поєднує переваги латексцементного бетону та полівінілацетатцементного бетону – водостійкість та маслостійкість.
• Повністю відповідає СНиП 2.03.13-88 «Підлога».
• Міцність як у топінгу і вище, але не тільки в верхньому шарі 2-2,5 мм, а по всій товщині.
• На відміну від магнезіальних бетонів, магнезіальних підлог – повна стійкість до дії води.
• При стиранні (зносі) полімерцементна підлога не змінює зовнішнього вигляду, не втрачає міцність та хімстійкість.
• Під час експлуатації полірується.
• Не потребує армування.
• Короткий технологічний цикл робіт (6-8 днів).
• Початок експлуатації – наступного дня після закінчення робіт.
• Полімерцементний бетон дешевший за будь-які фінішні покриття аналогічної товщини.

Полімерцементні підлоги застосовуються на об'єктах.

Застосування бетону, виготовленого із цементу, обмежене. Полімерне сполучне, що визначає такі властивості виробів з полімербетонуяк, наприклад, хімостійкість та вібростійкість, дозволяють застосовувати полімербетонта конструкції з полімербетонутам, де традиційний бетон руйнуватиметься

Полімербетонвиготовляється наступним чином: зі сполучною (поліефірною смолою) поєднується пісок, вапняк, тальк, подрібнені відходи виробництва композиційних матеріалів, наприклад, склопластиків і т.д. Грубодисперсні наповнювачі в полімербетоні – щебінь розміром до 50 мм та пісок з розміром зерен до 5 мм. З метою зниження витратисполучного і вартості виробів, а також для регулювання їх властивостей в полімербетон вводять дрібнодисперсний наповнювач зрозміром частинок менше 0,15 мм (баритова, кварцова, андезитова мука та ін.). До складу полімербетону можуть входити такожпороутворювачі,ПАР, антипірени, барвники тощо.
За високого ступеня наповнення (70 - 80 %) виходять недорогі вироби з високими фізико-механічними характеристиками. Наповнювач, такий як пісок, надає виробам довговічність, стійкість до навантажень, що стирають, але сильно підвищує їх масу. При виробництві таких виробів необхідно вибирати смолу зі зниженою в'язкістю. Параметри виробництва повинні бути такими, щоб наповнювач був рівномірно розподілений за обсягом виробу, не осаджувався внаслідок різниці густин наповнювача та смоли. Також необхідна дегазація суміші для запобігання утворенню порожнин усередині виробу, які можуть призвести до зниження міцності. Недоліком виробів з полімербетону є неестетичний зовнішній вигляд, це унеможливлює використання цих виробів як декоративних елементівпід час оформлення приміщень тощо.

Застосування полімербетону:

Облицювальні панелі;

Фундаменти під промислове обладнання;

Шумопоглинаючі конструкції;

Причальні кромки та хвилерізи;

Місткості для води;

Дренажні конструкції;

Дорожні бордюри та огорожі;

Залізничні шпали;

Сходи;

Реставрація та захист існуючих бетонних конструкцій;

Ємності та резервуари для хімічно активних речовин;

Дренажні каналізації хімічних підприємств.

(інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменю з доступною ціною(завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, впливу води та перегріву.

Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

• Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
• Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
• Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
• Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
• Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

Способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.

• У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайнісінькому відрі або бетонозмішувачі.
• Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:

Процес

Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий вирібвийняти буде неможливо). Форма може бути виконана із силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).

1. На пасту розділяється наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
2. Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процесє періодичним, це робиться вручну.
3. Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансний вібромайданчик, на невеликому виробництві- Вібростол.

В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору та витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологіюі солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристроїв

Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:

• Вібростол – готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу- Готово.
• Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому з залізної бочкита електроприводу з редуктором.
• Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
• Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
• В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
• Для оздоблювальних робітзнадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:

Викиди в атмосферу від такого виробництва

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.

• Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність із такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
• Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).

Вибір приміщення та його облаштування

Для початку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метріввідразу ж треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі з залізних куточків, покривши його стільницею ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо!Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).

Необхідна сировина

Необхідна сировина:

• Річковий кварцевий пісок(Расфасований по 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
• Просіяна крейда – його також сушимо.
• Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
• Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

Процес виготовлення

1. Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
2. Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
3. Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з пензля не прилипли.
4. Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, іноді постукуємо цеберком по підлозі.
5. Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
6. Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб із форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:

Розвиток хімії синтетичних сполучних та полімерів зумовило появу в будівельній справі нового матеріалу, відомого як полімербетон. І хоча перші патенти на його виготовлення з'явилися ще 80 років тому, практичне застосуванняновинка отримала лише у 60-х роках минулого сторіччя. Як випливає з назви, розробникам вдалося отримати будівельний матеріал на основі смол та полімерів, здатний за складом та характеристиками повністю замінити сучасні цементні та шлако. цементні бетони.

Що таке полімербетон

Нерідко будівельні терміниздатні збити з пантелику неспеціаліста або будівельника-початківця, любителя будувати своїми руками. На побутовому рівні до полімербетонів відносять усі види будівельних матеріалів, у складі яких є цемент, вода та полімерна смола.

Насправді технологія будівельних полімерів поділяє такі матеріали на кілька груп:

• Полімербетони - сумішова композиція, до складу якої входить мінеральний баласт або наповнювач, полімерне сполучне, затверджувач, стабілізатор та адгезив, без використання цементу та води;
• Полімерцементний бетон - матеріал, що отримується добавкою до складу материнського цементного розчину або бетону водорозчинної полімерної композиції;
• Бетонополімерні матеріали являють собою затверділий бетонний або цементний камінь, підданий додаткової обробки рідкими або у вигляді парів полімерами, зазвичай до складу рідини входить стирол з каталізатором, що полімеризується в товщі мінеральної матриці бетону.

До відома! Полімербетони, отримані на основі термореактивних та епоксидних смол, ще називають пластобетонами.

Властивості полімербетону залежать від складу використовуваного сполучного, смоли, наповнювача та способу приготування. Такі матеріали успішно застосовують не тільки у будівництві, а й у машинобудуванні, у хімічній промисловості і навіть при виробництві побутових речей та меблів. Технологія використання різних мінеральних наповнювачів для здешевлення виробництва виливків із синтетичних смол почала застосовуватись у 80-х роках минулого століття, та у початку XXIстоліття практично 80-90% виробів із пластику виготовляється за технологією полімербетону, у складі якого є смола та тонкоподрібнений порошок баласту.

Для отримання будівельних марок полімербетону використовують склади на основі п'яти основних різновидів синтетичних смол:

• Фенолформальдегідні та карбамідоформальдегідні полімери;
• Епоксидні матриці, у тому числі модифіковані фурановими смолами;
• Метакрилатні та полівінілацетатні полімери;
• Фурфуролацетонова матриця, або скорочено ФАМ;
• Поліефірна та полісечовинна смола.

До відома! ФАМ - один з небагатьох різновидів сполучних, що використовується для виробництва так званих фаізол-бетонів, що володіють унікальними властивостямигасити і розсіювати вібрації на порядок краще за в'язкі марки чавуну.

До складу фурфуролацетонових смол входять леткі речовиниз дуже неприємним запахом, здатні викликати ядуху та головний біль, які є вираженими канцерогенами. Тому їх використовують тільки для отримання полімербетону, консервації. сталевих конструкційтрубопроводів та систем комунікацій. Для житлових приміщень найчастіше використовуються полімербетони, до складу яких входять поліефірні смоли, епоксидні та метакрилатні олігомери.

У складі полімербетону вміст смоли відносно невеликий, від 10 до 15%. Решта являє собою мінеральний наповнювач - крихта з мармуру, мелена зола, подрібнені доломіти, кальцити, гранульований вермікуліт, клінкер та звичайний портландцемент. Досить рідко у складі полімербетону використовується смола з органічним наповнювачем на основі модифікованих деревних волокон у суміші з рубаним базальтовим волокном.

Навіщо міняти звичайний цементний розчин на полімербетон

Сучасні марки бетону на основі цементу та піску добре працюють у величезних масивах, там, де статичне навантаження постійне і немає ударів, вібрацій чи складних згинальних моментів чи сил кручення. У решті випадків доводиться вводити до складу спеціальні добавки, використовувати армування дорогим металом, робити багатошарові конструкції або повністю замінювати цементні бетони металом або полімербетонами. В окремих варіантах технологічно простіше відлити частину будівельної конструкціїіз полімербетону, чим використовувати армований залізобетон. Наприклад, під час будівництва продуктопроводів.

Якщо порівнювати характеристики полімербетонів із звичайним бетоном, можна назвати п'ять переваг використання полімерів:

• У 3-4 рази вище міцність на вигин, кручення та знакозмінне динамічне навантаження. Смола у складі полімербетону змушує матеріал поводитися подібно до металу;
• Наявність у складі полімерів забезпечує низьке водопоглинання та високу морозостійкість полімербетонних конструкцій;
• Полімербетони певних марок, що мають у складі тонкодисперсні частинки, мають низьку теплопровідність, при необхідності їх можна використовувати без утеплювача навіть при виготовленні підлог і перекриттів. цокольного поверху, підвальних приміщень;
• Хороша оброблюваність різкою, свердлінням, без ризику наколу чи утворення тріщин;
• Епоксидні смоли у складі полімербетонів роблять їх інертними до хімічно. активним речовинам, органічним розчинникам, бензину, маслу, хлорованим вуглеводням, гарячій та морській воді. У кораблебудуванні з полімербетонів виготовляють облицювання, підлоги, пайоли, захисні панелі та елементи палуби.

До відома! Головною «цінністю» полімербетонної композиції є можливість отримання високої якостівиливки, без раковин, свілей, тріщин, із «запрограмованими» механічними та характеристиками міцності. Характеристики легко коригуються зміною складу матеріалу.

Наприклад, при виготовленні трубопроводу використовують полімербетон з добавкою полівінілового спирту або рідкого скла. Спирт у складі бетону покращує змочуваність цементних зерен, видаляє повітря з міжзернового простору та допомагає процесу гідратації. Після відливання трубопроводу за рахунок інтенсивного зв'язування води внутрішня поверхнябетонна труба швидко пересихає і покривається тріщинами. Щоб зробити її міцною, твердою та зносостійкою, бетон обробляють. рідким розчиномполістиролу в стиролі. В результаті виходить поверхня, що не поступається за характеристиками та стійкістю чавуну.

Сьогодні вартість полімербетону ще досить висока, тому про повну заміну цементу у складі матеріалу не йдеться, але в міру розробки нових смол перспектива переходу на полімербетон стає все більш реальною.

Особливості застосування різних марок полімербетонів

Більшість людей здивується, дізнавшись, скільки побутових предметів за своїм складом є полімербетоном. Наприклад, з поліефірної смоли та наповнювача з тонкоподрібненого природного каменю- габро, базальту, мармуру, кальциту виготовляються штучне каміння, скульптури, елементи декору та облицювальної плиткидля оздоблення під камінь. З недорогого за складом полімерного бетону відливають стільниці та підвіконня під камінь, вартість аналогічного виробу з природного мармуру чи граніту коштуватиме у 2-3 рази дорожче.

З епоксидних полімерних бетонів виготовляють елементи комунікацій – труби, баки, колодязі, водозбірні лотки та навіть цілі колектори. За допомогою лиття з полімерцементу можна досить просто відремонтувати бетонні несучі конструкції, закласти стяжку і відновити герметичність ємності. Полімербетони, у складі яких включена епоксидна смола, мають виключно високу адгезію, тому їх часто використовують для відновлення дірок та стиків бетонних панелей у висотках.

З метакрилату з наповнювачем із меленого скляного порошку та мармурового пилу вдається отримати настільки високоякісну імітацію природного каменю, що подібний матеріалзапозичили та використовують для робіт професійні реставратори. До складу можна ввести великі гранули мармуру чи кальциту. На основі полімербетонів виготовляються всі полімерні штукатурки, шпаклівки, плиткові клеї, затирання, тобто практично всі матеріали для декоративного оздоблення будинків.

Окремо необхідно згадати про наливних підлогах. У цьому випадку замість скляного наповнювача застосовується подрібнений у пил кварцовий пісок. Найбільш дорогі марки, до складу яких входить модифікований метакрилат примусового затвердіння, після застигання дають ідеально. гладку поверхню, що за міцністю перевищує цементну стяжку.

Як зробити найпростіший полімербетон в домашніх умовах

Для того щоб приготувати полімербетон своїми руками, знадобиться два компоненти, смола та наповнювач. Для найпростішого варіанту полімербетону можна використовувати епоксидний клей або смолу, затверджувач та наповнювач. Найкраще у складі матеріалу використовувати цемент, промитий та висушений річковий пісокабо гранітний пил, яким можна розжитися в будь-якій майстерні з виготовлення пам'ятників.

Смолу розбавляють ацетоном або спирт-ацетоновою сумішшю. Різні марки епоксидної смоливимагають свою марку розчинника, тому для приготування полімербетону необхідно підібрати розчинник. У смолу додають затверджувач, розмішують і до складу додають розріджувач. Через 10 хв у клейову масу можна додавати невеликими порціями наповнювач. Ще через 3-10 хв перемішування полімербетон буде готовий до використання.

Висновок

Аналогічним чином можна приготувати полімербетон на основі ПВА, акрилової смолита піску, олійної фарбита цементного наповнювача. Нарешті, можна ввести до складу суміш для наливної підлоги, що дозволить використовувати матеріал для відливання деталей для обробки стель і стін, колон, ліпнини, пілястрів. У будь-якому випадку такий склад обійдеться дешевше, а якість виробів буде не гіршою, ніж у покупних варіантів.