≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Полімербетон на акрилових смолах. Полімерний бетон. Як зробити найпростіший полімербетон в домашніх умовах

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних або ремонтних робітпередбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.

Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.

Склад та наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.

Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, та тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'яжучі компоненти:

• Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
• Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
• Найбільш кращими варіантамивважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.

Виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Є загальна рекомендація, Що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні становити приблизно 1/5 частину.

Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смолпередбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полімербетонів

• Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
• Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
• Показники механічної міцностісуттєво перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
• Невеликий питома вагащо значно збільшує спектр застосування.
• Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
• Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
• Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
• Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.

Дренажні труби – один із напрямків виробництва компанії ПБТ, Полімер. Бетонні технології, що знаходиться в Санкт-Петербурзі та виробляє такі матеріали, як: дренажні труби, дренаж, каналізаційні труби, фітинги для дренажних труб, дренажні колодязі (в т.ч. та кришки для дренажних колодязів), дренажні лотки, водопровідні труби(труби ПНД), гофровані кабельканали, шахтні труби та багато іншого, зокрема полімерпіщану продукцію, а саме полімерпіщану черепицю, полімерний люк, полімерпіщану плитку та дренажні лотки (полімерпіщані лотки).

Готові запропонувати вам найвигідніші умови співпраці! Впевнені в якості своєї продукції і даємо найкращі ціни на дренажні труби та системи дренажу, а також на водопровідні труби (труби ПНД) та полімерпіщані вироби (полімерпіщана плитка, полімерпіщана черепиця, дренажний лоток).

Дренажні труби – поліетиленові, бетонні або будь-які інші труби, які збирають (або в залежності від призначення віддають) воду з ґрунту.

Дренаж 63, 110, 160, 200 мм можна купити оптом та вроздріб.

Дренажні труби з геотекстилем чудово захищають всю дренажну систему від попадання в неї небажаного грунту, матеріал геотекстилю-дроніт затримує найдрібніші частинки грунту і добре пропускає воду.

Дренажні колодязі призначені для прочищення дренажної системи, наприклад, дренажні колодязі промивають водою під сильним натиском, яка вимиває весь небажаний ґрунт із дренажних труб.

Фітинги для дренажних труб та різні перехідники виконані з високоміцного матеріалу, щоб надійно з'єднувати дренажні труби між собою. Здатні витримувати як високі температури, і низькі.

Дренажні лотки придумані для відведення надлишку води до спеціальних резервуарів, компанія ПБТ пропонує вам дренажні лотки за спеціальною ціною! А якість дренажних лотків змусить вас стати нашим постійним клієнтом! Дренажний лоток виконаний з полімер-піщаних матеріалів, які складають основу для його довговічності.

Труби ПНД ( Поліетиленові труби) – це труби, виготовлені з поліетилену. низького тиску. Виготовлені для трубопроводів, що транспортують воду (так само для питного та господарського водопостачання) та будь-які інші рідкі та газоподібні речовини. Труби ПНД впевнено витісняють сталеві та бетонні труби, маючи ряд переваг, такі як - значно низька вартість, відмінні експлуатаційні характеристики, швидкий та легкий монтажтруб, що дозволяє використовувати бестраншейні технології.

Дренажні труби, ПНД труби, Поліетиленові труби, ПЕ труби, водопровідні труби (труби для води), каналізаційні труби, газові труби(труби для газу), напірні труби, шахтні труби, а також все для дренажу та дренажних систем (дренажні колодязі, дощеприймачі, кришки для дренажних колодязів, кришки для дощеприймачів) ви зможете купити в компанії ПБТ по кращим цінамв Санкт-Петербурзі.

Полімерпіщана черепиця витримує як холоди з товстим шаром снігу, так і спекотну спеку під сонцем, що палить, завдяки спеціальним пропорціям суміші піску і полімеру. Полімерпіщана черепиця відмінно виглядає і тішить своїм зовнішнім виглядом. Крім того, для оптових покупців на всю полімерпіщану продукцію у нас діє спеціальна ціна.

www.p-b-t.ru

Полімерний бетон: склад, види, особливості, технологія нанесення та відгуки

Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується як сполучний елемент, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як додаток до портландцементу. Він є універсальною довговічною композитною речовиною, отриманою шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'язкими агентами. Цей передовий технічний матеріалвикористовується у багатьох галузях промисловості, але найпоширеніший у будівельній сфері.

Види

У будівництві застосовують три типи полімербетонів. Далі докладніше розглянемо їхню технологію виготовлення, область застосування та склади, щоб мати загальне уявлення про полімербетони та їх модифікації.

Полімерні суміші для бетону (модифікований полімерами бетон)

Такий різновид бетону виконаний з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат та етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин та низьку проникність.

Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа на традиційну цементну варіацію. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований таким способом, має нижчий ступінь проникності та більше високу щільністьніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність суттєво залежить від сполучної речовини портландцементу.

Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність та меншу площу поверхні. Відносне покращення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до портландцементного можливе в кислотному середовищі.

Просочений полімером бетон

Полімерне просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономеру низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього типу бетону на 50-100% вища, ніж у звичайного.

Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед багатьох варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:

• палуб;
• мостів;
• труб;
• плитки для підлоги;
• будівельного ламінату.

Технологія процесу впровадження включає сушіння бетону для видалення вологи з поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхнімають нижчу проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання та, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду та вологи, використовуються полімерні лаки для бетону, цегли, каменю, підлог тощо.

Полімербетон

Не має нічого спільного із звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каміння з полімерним сполучним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил та епоксидні смоли є мономерами, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будов, що вимагають високої стійкості до кислотного середовища. Термопластичні полімери, але найчастіше термореактивні смоли, застосовуються як основний полімерний компонент через їх високу термічну стабільність і стійкість до широкого спектру хімічних речовин.

Полімерний бетонскладається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк та інші високоякісні матеріали. Агрегат має бути хорошої якості, без пилу, сміття та зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучним та заповнювачем.

Особливості полімерних бетонів

Сучасний будівельний матеріал відрізняється від попередників. Він має наступні характеристики:

• Висока стійкість до хімічних та біологічних середовищ.
• У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
• Відмінно поглинає шум та вібрації.
• Хороша вивітрюваність та стійкість до ультрафіолету.
• Абсорбція води.
• Може бути розрізаний за допомогою свердл та шліфувальних верстатів.
• Може бути перероблений як щебеню або подрібнений для використання як основа дороги.
• Приблизно вчетверо міцніше, ніж цементний бетон.
• Гарні теплоізоляційні властивостіта стабільність.
• Ультрагладка обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.

Використання

Полімербетон може застосовуватись для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивості дозволяють відновлювати як полімерні, і звичайні бетони на цементної основі. Низька проникність та корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини або агресивні хімікати Він підходить для будівництва та відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним та корозійним каналізаційним газам та бактеріям, які зазвичай зустрічаються у водопровідних системах.

На відміну від традиційних бетонних конструкційвін не вимагає покриття або зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують для будівництва бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці полімерне покриттядля бетону додають в асфальт при будівництві відкритих майданчиків, злітних смуг та інших об'єктів, що знаходяться під просто небата постійно піддаються зовнішнім атмосферним впливам.

Відгуки

Полімерний бетон не був широко прийнятий через високі витрати і труднощі, пов'язані з традиційними технологіямивиробництва. Проте недавній прогрес призвів до значного скорочення витрат, а це означає, що його використання поступово стає дедалі більш поширеним. Незважаючи на всі його переваги перед звичайним бетоном, є думки про приховані негативні екологічні фактори, які найчастіше мають місце внаслідок неправильного виробництва, використання неякісних компонентів та порушення пропорцій.

Також технологія виробництва полімерних бетонів має безліч нюансів та секретів, які ніхто не прагне розкривати. Ну і звичайно, як відзначають відгуки, ринкова цінаполімербетону досить висока. Це пов'язано з труднощами його виробництва та дорогих компонентів, що застосовуються для його створення.

fb.ru

Технології виготовлення полімербетону та виробництво виробів з нього

Полімербетон (інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменюз доступною ціною(завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність полімербетонних виробів. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, стійкими до морозу, дії води та перегріву.

Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.

Технологія виготовлення полімербетону

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

• Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
• Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
• Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
• Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
• Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

Способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.

• У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайнісінькому відрі або бетонозмішувачі.
• Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:

Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий вирібвийняти буде неможливо). Форма може бути виконана із силікону, склопластику, металу або навіть ДСП ( бюджетний варіант).

1. На розділову пасту наноситься шар гелькоуту. потрібного кольору.
2. Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процесє періодичним, це робиться вручну.
3. Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього служить резонансний вібромайданчик, на невеликому виробництві- Вібростол.

В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору та витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологіюі солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристроїв

Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:

• Вібростол – готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу- Готово.
• Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому з залізної бочкита електроприводу з редуктором.
• Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
• Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
• В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
• Для оздоблювальних робітзнадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.

• Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність з такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
• Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).

Вибір приміщення та його облаштування

Для початку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метріввідразу ж треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі з залізних куточків, покривши його стільницею ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо! Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).

Необхідна сировина

Необхідна сировина:

• Річковий кварцевий пісок(Расфасований по 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
• Просіяна крейда – його також сушимо.
• Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
• Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

1. Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
2. Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
3. Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з пензля не прилипли.
4. Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, іноді постукуємо цеберком по підлозі.
5. Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
6. Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:

Вконтакте

Однокласники

І підписуйтесь на оновлення сайту у Контакті, Однокласниках, Facebook, Google Plus або Twitter.

stroyres.net

Полімерний бетон

За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних чи ремонтних робіт передбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.

Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.

Склад та наповнювачі

Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.

Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, і тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).

В'яжучі компоненти:

• Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
• Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
• Найкращими варіантами вважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.

Виготовлення

На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Існує загальна рекомендація, що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні становити приблизно 1/5 частину.

Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смол передбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.

Відмінні риси полімербетонів

• Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
• Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
• Показники механічної міцності значно перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
• Невелика питома вага, що значно збільшує спектр застосування.
• Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
• Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
• Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
• Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.

Полімерний бетон – один із найдавніших винаходів, подарованих нам інженерами-технологами. Особливість цього будівельного матеріалу полягає в тому, що до його складу входять різні полімерні добавки. Типовими компонентами такого бетону є стирол, поліамідні смоли, вінілхлорид, різні латекси та інші речовини.

Використання домішок дозволяє змінювати структуру та властивості бетонної сумішіпокращувати її технічні показники. Завдяки своїй універсальності та простоті отримання полімерний бетон застосовується у наш час практично повсюдно.

Види

Виділяють два види полімерних бетонів, кожен з яких застосовується для окремих видів будівельних робіт. Перший варіант – наповнений полімерний бетон. У структурі цього матеріалу є органічні сполуки, які заповнюють порожнечі між наповнювачем (щебінь, гравій, кварцовий пісок).

Другий варіант – каркасний молекулярний бетон. Пустоти між наповнювачами залишаються незаповненими, а полімерні матеріали потрібні для скріплення частинок між собою.

Полімербетон – це бетон, у складі якого мінеральне в'яжуче у вигляді цементу та силікату замінюється повністю або частково полімерними компонентами. Види бувають такі:

• полімерцментний – полімер, доданий у бетон, становить тут 5-15% від маси цементу (фенолформальдегідні смоли, полівінілацетат, синтетичний каучук, акрилові склади). Дуже міцні щодо рідин, ударів та застосовуються для будівництва аеродромів, обробки цегли та бетону, керамічної та скляної, кам'яної плити;
• пластобетон – у складі суміші замість цементу використовуються термореактивні полімери (епоксидні, фенолформальдегідні та поліефірні), головна властивість такого бетону – висока стійкість до кислот та лугів та нестійкістю до температур та деформацій. Їх використовують для покриття конструкцій на захист від хімічної агресії та для ремонту кам'яних та бетонних елементів;
• бетонополімер – це бетон, просочений після затвердіння мономерами, які заповнюють пори та дефекти бетону, що дає в результаті міцність, морозостійкість, зносостійкість.

Плюси і мінуси

Чому ж полімербетон став гідним конкурентом традиційних будівельних матеріалів? Він швидко твердне і стає міцним, як граніт. Тимчасові рамки затвердіння значно коротші за аналогічний період для звичайного бетону.

Своя максимальна межа міцності полімерний компонент дає бетону через тиждень після заливання. Звичайному бетону для цього потрібно близько місяця.

До складу бетону входять відходи сільських господарських та будівельних робіт. Раніше вони ніяк не перероблялися і здебільшого просто закопувалися в землю. Використання відходів у приготуванні полімерних бетонів вирішує питання переробки та суттєво зменшить негативний вплив на навколишнє середовище.

Оскільки ці відходи поширені практично повсюдно, то для виробництва полімерного бетону вже зараз є хороша сировинна база. Ніяких спеціальних добавок та домішок зазвичай купувати не потрібно. Технологія виготовлення такого бетону доступна навіть для будівельників-початківців. У процесі приготування бетонної суміші кожен сам може експериментувати з кількістю добавок та домішок, але початковий перелік компонентів залишається незмінним.

До недоліків полімерного бетону можна віднести вагому частку його штучних компонентів. У складі суміші близько 10% речовин штучного походження. Другий недолік - відсутність стандартизації за ГОСТом. Не можна бути впевненим у тому, що у продажу є саме той бетон, який потрібний. Третій недолік - висока вартість за рахунок ціни добавок (смол тощо).

склад

Одним із найважливіших компонентів полімерного бетону є зольний пил. Ця речовина є продуктом згоряння вугілля. Використання золи як добавка надає впливає на свіжу бетонну суміш. Ефект заповнення заснований на можливості найдрібніших вугільних частинок заповнювати собою всі порожнечі та пористі утворення. Чим менші розміризольних частинок, тим повніше спостерігається цей ефект. Завдяки такій особливості зольного пилу застиглий бетон стає значно міцнішим і міцнішим за звичайний.

Інший важливий компонент бетонної суміші – рідке скло. Воно має відмінну склеювальну здатність і невисоку вартість. Його додавання в полімербетон буде дуже доречним, якщо готова конструкція перебуватиме на відкритому повітріабо піддаватися постійному впливу води.

Технічні характеристики полімерного різновидового бетону вищі, ніж у інших стандартних і до того ж, він екологічний - його можна використовувати при будівництві будівель харчової промисловості. Середні показники такі:

• лінійне усадження 0,2-1,5%;
• пористість – 1-2%;
• міцність на стиск – 20-100 Мпа;
• стійкість до нагрівання – 100-180С;
• міра повзучості – 0,3-0,5 кг/см2;
• стійкість до старіння – 4-6 балів.

Такий вид сумішей застосовується як конструкційний та декоративно-оздоблювальний матеріал.

Технологія самостійного виготовлення

За наявності необхідних знань та відповідних матеріалів можна приготувати полімерний бетон своїми руками. Але слід врахувати, що певного рецепту виготовлення такого бетону не існує, баланс компонентів визначається виходячи з практичних експериментів.

Сама технологія виготовлення полімерного бетону досить проста. У бетонозмішувачі заливається вода і невелика кількість цементу. Потім у рівних кількостях додається шлак і зольний пил. Усі компоненти ретельно перемішуються. Далі настає черга різних полімерних компонентів. Вони додаються до попередніх інгредієнтів, потім суміш знову потрібно перемішати.

Як полімерна добавка підійде рідке скло, клей ПВА, різні водорозчинні смоли. Клей ПВА можна застосовувати в будь-якій кількості, так як це відмінний наповнювач, що має гарну в'язкість. Його додавання до бетонний розчинзначно покращує параметри стійкості готової конструкції, і зменшує відсоток усадки.
Співвідношення між полімерами та в'язкими засобами може становити від 5:1 до 12:1.

Застосування

Найбільш раціональним є використання полімерних бетонів як декоративних і захисних виробівз бетону чи металу. Цілком виконувати ту чи іншу конструкцію доцільно лише в деяких випадках. Зазвичай це виготовлення електролізних чи травильних ванн, трубопроводів чи ємностей для агресивних рідин. Виготовлення будівельних чи огороджувальних конструкцій з цього матеріалу не є ні доцільним, ні економічно вигідним.

Полімербетон має велику опірність зовнішнім впливамТому його можна встановлювати і без додаткової арматури. Але якщо необхідність додаткового запасу міцності все-таки є, то для армування полімерного бетону використовуються скловолокно або сталь. Інші елементи, такі як вуглеволокно, наприклад, використовують значно рідше.

Технічні можливості полімерного бетону роблять його зручним та недорогим матеріалом для виготовлення будівельних матеріалів. декоративних елементів. Для отримання різних кольорівдо готових розчинів додають барвники, а для додання потрібних розмірівзаливають у спеціально підготовлені форми. Отримані вироби з полімерного бетону за кольором та фактурою дуже схожі на мармур, але собівартість таких конструкцій значно нижча.

(інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменю з доступною ціною (завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, впливу води та перегріву.

Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.

Що потрібно?

Для отримання продукту потрібні:

• Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
• Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
• Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
• Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
• Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.

Способи виробництва

Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.

• У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайнісінькому відрі або бетонозмішувачі.
• Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.

Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:

Процес

Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий виріб вийняти буде неможливо). Форма може бути виконана із силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).

1. На пасту розділяється наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
2. Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, це робиться вручну.
3. Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього є резонансний вібромайданчик, на невеликому виробництві – вібростол.

В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.

Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.

Необхідне обладнання

Особливості вибору та витрати

Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологію та солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.

Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.

Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.

Перелік техніки та пристроїв

Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:

• Вібростол – готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу – готове.
• Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому із залізної бочки та електроприводу з редуктором.
• Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
• Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
• В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо й індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
• Для оздоблювальних робіт знадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).

Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.

Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:

Викиди в атмосферу від такого виробництва

Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.

• Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність із такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
• Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.

Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).

Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.

Створення своїми руками

А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).

Вибір приміщення та його облаштування

Для початку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метрів відразу треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.

У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі із залізних куточків, покривши його стільницею із ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо!Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.

Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).

Необхідна сировина

Необхідна сировина:

• Річковий кварцовий пісок (розфасований за 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
• Просіяна крейда – його також сушимо.
• Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
• Затверджувач, гелькоут, розділова паста.

Процес виготовлення

1. Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
2. Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
3. Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з пензля не прилипли.
4. Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, іноді постукуємо цеберком по підлозі.
5. Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
6. Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб із форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.

Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.

Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:

Ціна руб/кг в залежності від кількості. З урахуванням ПДВ та тари.

Фасування: під/п каністри 5кг, 10кг, 30кг.

Гарантійний термінзберігання у тарі виробника – 12 місяців.

Зберігати та транспортувати при температурі від +5° до +25°С.

етикетка

Фасування

Купити полімерну добавку для бетону

На основі полімерної добавки для бетону Еластобетон-Бвиготовляється надміцний полімерцементний бетон.
Міцність: на доломітному щебені - М600-М800; на гранітний щебень- М800-М1000 та більше.

Введення в експлуатацію на 5-6 день.

Полімерні добавки до бетону. Еластобетон-Б поставляється у рідкому вигляді.
Вводяться під час виготовлення бетону, з розрахунку 20кг добавки на 100кг цементу.

Товщина полімерцементної підлоги Еластобетон-Б:
для помірних навантажень – 20мм, для значних навантажень – 30мм, мінімальна товщина- 15мм.

На відміну від магнезіального бетону, полімерцементний бетон має повну стійкість до впливу води.

Полімерцементний бетон

Інші назви: цементно-полімерний бетон, цементний полімерний бетон.

Як уже сказано вище, полімерцементна підлога на основі добавки для бетону Еластобетон-Б, на 20-50% дешевше, ніж магнезіальна підлога. Але це – прямий розрахунок – тобто взяли полімерцементний бетон – порахували ціну компонентів; аналогічно – для магнезіального бетону.
Але крім цього існує ціла низка факторів, які впливають на кінцеву ціну полімерцементного бетону та магнезіального бетону. Нижче наведено основні з цих факторів.

1. Транспортування.
Транспортування компонентів бетону дуже сильно відбивається на його кінцевій вартості.
Якщо транспортні витрати становлять лише 1руб/кг, то доставка основних компонентівмагнезіального бетону, які становлять приблизно 23% від загальної маси, дасть подорожчання 1 м³ бетону на 500 руб! За ціни доставки 5 руб/кг, це вже 2500 руб/м³!

Якщо транспортувати всі компоненти магнезіальних підлог, то за ціною доставки 1 руб/кг – подорожчання 2200 руб/м³.
При ціні доставки 5 руб/кг - магнезіальні підлоги стануть дорожчими на 11000 руб/м³!

Добавка для бетону Еластобетон-Б становить приблизно 3,5% від маси бетону, решту компонентів Ви купуєте на місці. Відповідно транспортування полімерної добавки для бетону навіть на далекі відстані практично не відбивається на ціні полімерцементного бетону.

Економія очевидна.

2. Зберігання.
Компоненти магнезіального бетону (зокрема палена магнезія – оксид магнію) дуже чутливі до умов зберігання та транспортування. Проникнення, потрапляння вологи до компонентів значно зменшує кінцеву міцність магнезіального бетону. В результаті, Ви отримаєте магнезіальні підлоги з марочною міцністю М200-М300 замість М400-М600.

З полімерцементним бетоном таких проблем немає, тому що всі компоненти, корми Добавки, Ви купуєте на місці і завжди можете проконтролювати їх якість.

3. Вартість наповнювачів.
Вартість бетону з добавкою «Еластобетон-Б» залежить від модуля крупності піску (МКР), насипної щільності піску та насипної щільності щебеню. Чим вище МКР і вище щільність піску та щебеню, тим менше цементу та Добавки для бетону по відношенню до піску та щебеню. Відповідно, тим дешевше полімерцементний бетон.

Економія може становити до 2000 руб. на 1м³ полімерцементного бетону.

4. Корозія устаткування.
Магнезіальний бетон включають компонент бішофіт, який викликає посилену корозію як сталевих, так і алюмінієвих поверхоньобладнання. Обладнання (бетонозмішувачі, віброрейки, вертольоти і т.д.) необхідно постійно промивати. Але навіть при ретельному догляді термін експлуатації обладнання скорочується в кілька разів, що в результаті відбивається на ціні магнезіальних підлог!

Полімерна добавка для бетону Еластобетон-Б не чинить корозійного впливу на металеві поверхні.

Економія очевидна.

Полімерна добавка для бетону – властивості, переваги

Елакор «Еластобетон-Б»- комплексна модифікуюча полімерна добавкадля бетонів (портландцементних бетонів).
Для користування рекомендується цемент марки М500Д0. Якщо Ви бажаєте застосувати інші цементи, рекомендуємо спочатку перевірити їх на сумісність із Добавкою (див. Технологію застосування Добавки). Справа в тому, що деякі наповнювачі, які вводяться під час виготовлення цементу, можуть «конфліктувати» з добавкою.

Щоб виконати кольорові полімерцементні підлоги, Ви можете додати пігмент безпосередньо при замісі бетону або замовити у нас Добавку потрібного кольору.
Кольорові полімерцементні підлоги можна виконувати на сірому цементі, але якщо потрібно чистий колір, то необхідно використовувати білий цемент.

Властивості полімерцементної підлоги з добавкою для бетону «Еластобетон-Б».

• Експлуатація у приміщеннях та на відкритому повітрі.
• Товщина від 15 до 50 мм. Рекомендована товщина – 20-30 мм залежно від навантажень.
• Міцність покриття складає: на доломітному наповнювачі – М600-М800. на гранітному наповнювачі – М800-М1000 та більше.
• Надзвичайно висока зносостійкість (менше 0,2 г/см2).
• Висока ударна міцність (10-20 кг м залежно від товщини).
• Міцність на вигин – не менше 12 МПа.
• Повна безпиловість (після полірування).
• Покриття паропроникне.
• Антистатичне покриття: питомий об'ємний електричний опір - не більше 10 7 Ом;
  питомий поверхневий електричний опір – не більше 10 9 Ом∙м (випробувальна напруга 100В).
• Хімічна стійкість до води, ПММ, розчинів солей, миючим засобамі т.д.
• Покриття негорюче (група горючості – НГ).
• Чудовий зовнішній вигляд, можливість поєднання кількох кольорів, різноманітних наповнювачів тощо.
• Простота збирання, можливість застосування будь-яких миючих засобів.

Полімерцементна підлога - переваги.

• Дозволяє відмовитися від виконання стяжок, що вирівнюють, з подальшим нанесенням захисних полімерних просочень і покриттів або сухих зміцнювальних складів (топінгів). При цьому виходить покриття з більш високими декоративними та міцнісними якостями та значно меншою вартістю.
• Поєднує переваги латексцементного бетону та полівінілацетатцементного бетону – водостійкість та маслостійкість.
• Повністю відповідає СНиП 2.03.13-88 «Підлога».
• Міцність як у топінгу і вище, але не тільки в верхньому шарі 2-2,5 мм, а по всій товщині.
• На відміну від магнезіальних бетонів, магнезіальних підлог – повна стійкість до дії води.
• При стиранні (зносі) полімерцементна підлога не змінює зовнішнього вигляду, не втрачає міцність та хімстійкість.
• Під час експлуатації полірується.
• Не потребує армування.
• Короткий технологічний цикл робіт (6-8 днів).
• Початок експлуатації – наступного дня після закінчення робіт.
• Полімерцементний бетон дешевший за будь-які фінішні покриття аналогічної товщини.

Полімерцементні підлоги застосовуються на об'єктах.