≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Класифікація металорізальних верстатів – все про обладнання для обробки металу. Класифікація та система позначення верстатів Спеціалізовані верстати

Основним напрямом діяльності Групи Компаній «ТехноСпецСнаб»є продаж, ремонті сервісне обслуговуванняпромислового та будівельного обладнання.

Компанія працює на ринку промислового обладнанняз 2005 року, за цей час нашими клієнтами стали тисячі приватних та державних компаній, що працюють у різних галузях промисловості. Ми цінуємо відносини з нашими клієнтами та дуже цінуємо репутацію зароблену за час діяльності фірми. Пріоритетом у роботі співробітників є чесне ставленнядо партнерів, постачальників, покупців та колег. Саме тому ми працюємо тільки з перевіреною технікою, від виробників, що добре зарекомендували себе, і не продаємо обладнання сумнівної якості. Для постійних клієнтівдіє система знижок.

Асортиментобладнання, що поставляється, налічує близько 4500 найменувань компресорного, будівельного, насосного, фарбувального, піскоструминного, зварювального, опалювального, кліматичного обладнання, електростанцій та верстатів. Наша компанія продає як перевірене часом та недороге вітчизняне обладнання, Так високотехнологічне імпортне обладнання від найвідоміших світових виробників.

Крім продажу обладнання, наша компанія активно розвиває напрямок продажу запасних частин і витратних матеріалівдо компресорного обладнання, електростанціям, насосам, зварювального обладнання, верстатам. З наявності можна купити масла, повітряні, паливні, масляні фільтри, сепаратори, а також найбільш схильні до зносу деталі обладнання. Для обладнання, на яке закінчився гарантійний термін, ми можемо запропонувати аналоги оригінальних витратних матеріалів, що дозволяють значно знизити експлуатаційні витрати.

Фахівці ГК ТехноСпецСнаб готові виконати монтажні та пуско-налагоджувальні роботивсього спектра устаткування, що продається. Готові укласти договори на технічне обслуговуваннята ремонт компресорів, насосів, електростанцій, зварювальних апаратів, верстатів, теплового обладнання. Роботи виробляються по всій території Росії та близького зарубіжжя. Фахівці мають багаторічний досвід роботи у сфері обслуговування та ремонту обладнання та щорічно підвищують кваліфікацію, проходячи навчання у виробників. Надаємо послуги з ремонту обладнання, придбаного в інших компаніях. Наша компанія є офіційним сервісним центромнаступних виробників з правом діагностики та гарантійного ремонту: Червоний Маяк (Ярославль), Бежецький завод АСО (Твер), Еван ( Нижній Новгород), ТСС (Москва), ПСМ (Ярославль), НЗГУ (Новосибірськ), Robin-Subaru (Японія) Contracor (Німеччина) Graco (США), Intenso (Італія), DAB (Італія), ESPA (Іспанія), Pressol (Німеччина) ), Wacker-Neuson (Німеччина), МАХ (Японія) General Pipe Cleaners (США), OMISA (Італія), Ballu (Росія), Hitachi (Японія), Kraftmann (Німеччина), Abac (Італія), Atmos (Чехія), Remeza (Білорусь).

Офіси продажу обладнання нашої компанії розташовані у містах Москва, Самара, Саратов.

Служба логістики ГК ТехноСпецСнаб доставить обладнання у найкоротші терміни на Ваш об'єкт або будівельний майданчик, розташовану в будь-якій точці Росії та Казахстану.

Металорізальні верстати, що випускаються вітчизняними виробниками, поділяються на кілька категорій, які характеризує відповідну класифікацію. Визначити, до якої категорії належить те чи інше обладнання, можна за його маркуванням, яке багато про що говорить тим, хто в ній розбирається. Однак до якої категорії не ставилося металорізальний пристрій, суть обробки на ньому зводиться до того, що ріжучий інструменті деталь здійснюють формотворчі рухи, а саме вони і визначають конфігурацію та розміри готового виробу.

Найбільш поширені типи металорізальних верстатів: 1-6 - токарні, 7-10 - свердлильні, 11-14 - фрезерні, 15-17 - стругальні, 18-19 - протяжні, 20-24 - шліфувальні.

Види металорізального обладнання

Металорізальні верстати в залежності від призначення поділяються на дев'ять основних груп. До них належать такі пристрої:

1. токарні- всі різновиди (у маркуванні позначаються цифрою «1»);
2. свердлильні та розточувальні- Верстати для виконання свердлильних операцій та розточування (група «2»);
3. шліфувальні, полірувальні, довідкові — металорізальні верстатидля виконання довідкових, шліфувальних, заточувальних та полірувальних технологічних операцій (група «3»);
4. комбіновані — металорізальні пристрої спеціального призначення(група "4");
5. різьбо- та зубообробні- Верстати для обробки елементів різьбових і зубчастих з'єднань (група «5»);
6. фрезерні- Верстати для виконання фрезерних робіт (група «6»);
7. довбані, стругальні та протяжні- металорізальні верстати різних модифікацій відповідно для стругання, довбання і протяжки (група «7»);
8. розрізні- обладнання для виконання відрізних робіт, у тому числі пилки (група «8»);
9. різні- Приклади таких металорізальних агрегатів - безцентрово-обдирні, пилонасічальні та інші (група «9»).

Групи та типи металорізальних верстатів (натисніть, щоб збільшити)

Крім того, металорізальні верстати можуть відноситися до одного з наступних типів:

• багато- та одношпиндельні, спеціалізовані (напівавтомат та автомат), копіювальні багаторізцеві, револьверні, свердлильно-відрізні, карусельні, лобові та спеціальні;
• обладнання для виконання технологічних операцій розточування та свердління: багато- та одношпиндельні, напівавтомати, вертикального, горизонтального та радіального типу, розточувальні пристрої координатного, алмазного та горизонтального типу, різні свердлильні моделі;
• різні типишліфувальних верстатів (плоско, внутрішньо- та круглошліфувальні), обдирне та полірувальне обладнання, заточувальні та спеціалізовані агрегати;
• типи металообробних верстатів, призначені для обробки елементів зубчастих та різьбових з'єднань: зуборізні (у тому числі призначені для обробки коліс. конічної форми), зубострогальні - для циліндричних зубчастих коліс, зубофрезерні, різьбонарізні, різьбо- та зубошліфувальні, зубооздоблювальні, перевірочні, різьбо-фрезерні, пристрої для обробки торців зубів та елементів черв'ячних пар;
• металорізальні верстати, що відносяться до фрезерної групи: консольні (вертикальні, горизонтальні та широкоуніверсальні моделі) та безконсольні (вертикальні пристрої, поздовжні, копіювальні та гравірувальні моделі);
• стругальне обладнання та моделі подібного призначення: поздовжні верстати, на яких встановлена ​​одна або дві стійки; горизонтальні та вертикальні протяжні пристрої;
• розрізне обладнання: оснащене або гладким металевим диском, різцем або пилками різної конструкції(стрічковими, дисковими, ножівочними); правильно-відрізні типи металообробних верстатів;
• інші типи верстатів для обробки металевих заготовок: ділильні, що використовуються для здійснення контролю свердлів та шліфувальних кругів, тирси, балансувальні, правильно-і безцентрово-обдирні, пілокасавальні.

Вертикально- фрезерний верстат— один із представників великої фрезерної групи

Класифікація металорізальних верстатів також здійснюється за такими параметрами:

• за вагою та габаритним розмірамобладнання: велике, важке та унікальне;
• за рівнем спеціалізації: верстати, призначені для обробки заготовок однакових розмірів – спеціальні; для деталей з різними, але однотипними розмірами – спеціалізовані; універсальні пристрої, на яких можна виконувати обробку деталей будь-яких розмірів та форм;
• за ступенем точності обробки: підвищеною - П, нормальною - Н, високою - В, особливо високою точності - А; також розрізняють верстати, на яких можна виконувати особливо точну обробку - З їх ще називають прецизійними.

Маркування верстатів

Класифікація обладнання, призначеного для обробки заготовок з металу, передбачає, що, побачивши його маркування, будь-який фахівець відразу зможе сказати, який металорізальний верстат перед ним знаходиться. Таке маркування містить у собі буквені та цифрові символи, які позначають окремі характеристикипристрої.

Перша цифра – це група, до якої належить металорізальний верстат, друга – різновид пристрою, його тип, третя (а в деяких випадках і четверта) – основний типорозмір агрегату.

Після цифр, перерахованих у маркуванні моделі, можуть стояти літери, за якими визначається, чи має модель металорізального верстата особливими характеристиками. До таких характеристик пристрою може належати рівень точності або вказівка ​​на модифікацію. Часто в позначенні верстата букву можна зустріти вже після першої цифри: це свідчить про те, що перед вами модернізована модель, типову конструкціюякої було внесено будь-які зміни.

Як приклад, можна розшифрувати маркування верстата 6М13П. Цифри в цьому позначенні свідчать про те, що перед нами фрезерний верстат («6») першого типу («1»), який відноситься до 3-го типорозміру («3») і дозволяє виконувати обробку з підвищеною точністю (літера «П») ). Літера «М», присутня у маркуванні цього пристрою, свідчить про те, що воно пройшло модернізацію.

Рівні автоматизації

Види токарних верстатів, а також пристрої будь-якого іншого призначення, що використовуються в умовах масового та великосерійного виробництва, називають агрегатними. Таку назву вони отримали через те, що їх комплектують із однотипних вузлів (агрегатів): станин, робочих головок, столів, шпиндельних вузлів та інших механізмів. Цілком інші принципи використовуються при створенні верстатів, які необхідні для дрібносерійного та одиничного виробництва. Конструкція таких пристроїв, що відрізняються високою універсальністю, може бути унікальною.

Класифікація токарних верстатів (а також обладнання будь-яких інших категорій) за рівнем автоматизації передбачає їх поділ на такі види:

1. ручні моделі, всі операції на яких здійснюються ручному режимі;
2. напівавтоматичні, у яких частина технологічних операцій (установка заготівлі, запуск пристрою, зняття готової деталі) виконується в ручному режимі (всі інші операції, що належать до допоміжних, відбуваються в автоматичному режимі);
3. автоматичні, для роботи яких необхідно лише задати параметри обробки, всі інші операції вони виконують самостійно відповідно до заданої програми;
4. металорізальні агрегати з ЧПУ (усі процеси на таких верстатах керує спеціальна програма, яка містить закодовану систему числових значень);
5. металорізальне обладнання, що відноситься до категорії гнучких автоматизованих модулів.

Найбільш яскравими представниками металорізальних верстатів є пристрої з ЧПУ, роботою яких керує спеціальна комп'ютерна програма. Такою програмою, яку в пам'ять верстата вводить його оператор, визначаються практично всі параметри роботи агрегату: частота обертання шпинделя, швидкість обробки та ін.

Усі види металообробних верстатів, оснащені системою ЧПУ, містять у своїй конструкції такі типові елементи.

• Пульт (або консоль) оператора, за допомогою якого в пам'ять верстата водиться комп'ютерна програма, що керує роботою. Крім того, за допомогою такого пульта можна виконувати і ручне керуванняусіма параметрами роботи агрегату.
• Контролер - важливий елементсистеми ЧПУ, за допомогою якого не лише формуються керуючі команди, що передаються на робочі елементи обладнання, та контролюється правильність їх виконання, але також виробляються всі необхідні розрахунки. Залежно від ступеня складності моделі агрегату як контролер для його оснащення може бути використаний як потужний компресор, і звичайний мікропроцесор.
• Екран або дисплей, що виступають у ролі керуючої та контрольної панелі оператора. Такий елемент дозволяє в режимі реального часу спостерігати за роботою металорізального верстата, контролювати процес обробки, а при необхідності оперативно змінювати параметри та налаштування.

Принцип роботи металообробних верстатів, оснащених системою ЧПУ, нескладний. Попередньо пишеться програма, що враховує всі вимоги до обробки конкретної заготівлі, потім оператор вводить її в контролер верстата, використовуючи спеціальний програматор. Команди, закладені в таку програму, подаються на робочі елементи обладнання, а після виконання верстат автоматично відключається.

Використання металорізальних верстатів, оснащених числовим програмним управлінням, дозволяє виконувати обробку з високою точністю та продуктивністю, що і є причиною їх активного використаннядля оснащення промислових підприємств, що виробляють вироби великими серіями. Такі агрегати завдяки високого рівнясвоєї автоматизації відмінно вбудовуються у великі автоматизовані лінії.

Доатегорія:

Проектування технологічних процесів

Спеціалізовані токарні верстати

Крім розглянутих вище верстатів високої продуктивності, існує ще досить багато різновидів верстатів для певної токарної обробки, які ми називаємо «спеціалізованими» верстатами або навіть верстатами «спеціального призначення».

Мал. 1. Спеціалізований токарний верстат Sundstrand.

Ці верстати створюються фірмами або для деталей, які через свою форму або потрібний ступінь точності не можуть бути швидко і рентабельно оброблені на описаних видах верстатів, або для отримання особливо великої продуктивності, або досягнення концентрації великої кількостіоперацій на одному верстаті.

На рис. 1 зображено спеціалізований верстат фірми Sundstrand Mch. Для обточування обох фланців картера заднього моста.

Ми маємо, в даному випадку, токарний центровий верстат з наступними найголовнішими видозмінами:
а) передня та задня бабціверстати однакові і представляють собою лише власники центрів,
б) приведення в обертання деталей проводиться так званим "eentre-drive", тобто приводом у середині деталі,
в) верстат забезпечений 4 супортами - двома передніми та двома задніми,
г) зміна числа оборотів та подач проводиться змінними шестернями,
д) неодружені та робочі рухи супортів автоматизовані.

Управління верстатом зводиться до зміни деталі та пуску верстата в хід.

Для більш ясного уявлення про цю операцію наведемо кілька докладніших даних:

Розміри: діаметр фланців – 5”, довжина деталі – 53”
Матеріал: листова сталь пресована та зварена.
Припуск: від 1/16 до 5/32”.
Найбільша довжина різання: 1%.
Точність обробки ± 0,002” на діаметр та zt0,01” на довжину.
Швидкість різання: 100 футів за хвилину.
Подача на оборот: передніх різців 0,017” та задніх – 0,023”.
Продуктивність: 38 шт. в годину.

На рис. 3 зображено той же верстат на обточуванні обох кінців півосі.

Привід так само здійснений, як і в попередній обробці (через свою жорстку конструкцію він служить н той же час і люнетом).

Два передні супорти виробляють поздовжнє обточування всіх діаметрів, у тому числі і конуса (копірним пристосуванням).

Два задніх супорти широкими фасонними різцями дають остаточний профіль обом кінцям півосі.

Про цю операцію можна навести такі дані:
Матеріал: Є. Є. Є. (С = 0,4-0,45%).
Припуск: 3/16” (набік).
Точність обробки: +0,005”.
Подача оборот: 0,017”.
Час обробки 2 хв. 25 сек. (Виробляє 21,5 шт. на годину при ефективності роботи-85%).

Застосування спеціалізованих багаторізцевих верстатів можна бачити і на обточуванні розподільних валиків двигуна автомобіля

Ця обробка виконується зазвичай в 2 або 3 операції на спеціальних багаторізцевих верстатах з 2 або 3 довгими супортами, розташованими найчастіше з одного боку, на яких встановлюється необхідне число різців (до 24 і більше).

Мал. 3. Обточення півосі на верстаті SundstrMd.

Мал. 4. Верстат Lo-Su'ing – для обточування кулачкових валиків (спеціалізований).

Щоб уникнути прогину валика від тиску різців, він підтримується одним або декількома люнетами.

Ця обробка часто виконується в добре обладнаних заводах на спеціалізованих багаторізцевих верстатах «Bo-Swing» фірми Seneca Falls Mach. З або, при великих масштабах виробництва, на подовжених верстатах Fay Automatic Lathe.

Останні верстати з огляду на цілий ряд наявних пристроїв також можна вважати спеціалізованими для названої обробки.

Мал. 5. Підрізування шийок кулачкового валика на верстаті Lo-Swing.

У Німеччині верстати для цієї мети будує фірма Haiden-riech & Harbeck.

На рис. 5 зображено нервову операцію (підрізування) обточування кулачкового валу на верстаті «Lo-Swing».

Кулачковий валик підтримується під час обточування двома люнетами (з протилежної від різців сторони).

Тому перед цією операцією, окрім торцювання та зацентрування, повинні бути проточені дві шийки підшипників валу, на які і повинні упиратися ролики люнетів.

Спеціалізовані багаторізцеві верстати для обточування кулачкового валу відрізняються від звичайних багаторізцевих більш довгою станиною, малою висотою центрів, довжиною, розташуванням і числом супортів, пристроєм люнетів і відповідно більшою потужністю через велику кількість одночасно працюючих різців.

У цій категорії обладнання представлені: , . Старіння деревини обробляється щітками різних заготовок з дерева. Верстати призначені для обробки дерев'яні дошки, вагонки, паркетної дошки, віконних рамщоб виділити структуру деревини.

Спеціалізовані верстатинайчастіше використовуються на меблеве виробництво. З їх допомогою можна виділити структуру деревини для паркету, вагонки, дерев'яної дошки або віконних рам. Апарати даної категорії також дозволяють проводити якісну металообробку мідних, сталевих та алюмінієвих профілів.

Спеціалізований верстат підійде для обробки будь-яких матеріалів, виготовлених на основі деревини. Більше того, його можна використовувати і для роботи з деякими видами пластмас.

Існує кілька видів спеціалізованих верстатів:

• Устаткування для старіння деревини. Принцип дії пристроїв цього типу досить простий - штучне старіннямасиву відбувається в результаті обробки поверхні абразивними щітками. Залежно від моделі, верстат може комплектуватися 1-4 робочими головками для тонкої/грубої обробки виробів.
• Лазерно-копіювальна техніка. Лазерний сканер 3D використовується для отримання об'ємних моделей за рахунок сканування прототипу лазерним променем. Причому прототип може бути виготовлений з різних матеріаліввключаючи дерево, метал, пластилін, глину, гіпс і пінопласт. Техніка цього типу може використовуватись для створення копій виробів ручної роботиабо деталей предметів інтер'єру, розроблених за індивідуальним ескізом. Лазерно-копіювальні установки працюють за рахунок зчитування інформації, що надходить від відображеного лазерного променя. Отриманий код дозволяє створити об'ємну модель, точну копію оригіналу.
• Апарати для вирізки дефектів та оптимізації зазвичай використовуються на столярних лісопильних виробництвах. Спеціалізовані верстати призначені для поперечного розпилювання, торцювання та вибірки дефектів, що опинилися на лініях зрощування. Такі установки характеризуються масою переваг, основними з яких можна назвати високу продуктивність, доступну вартість та сучасний дизайн. Удосконалена конструкція притиску спеціалізованого верстата запобігає утворенню сколів на заготівлі.

Спеціалізовані верстати від «НЕВАСТАНКОМАШ»

Компанія «НЕВАСТАНКОМАШ» пропонує спеціалізовані верстати у широкому асортименті. У нас представлене високоякісне деревообробне обладнання від найкращих світових виробників.

Купуйте спеціалізовані верстати у «НЕВАСТАНКОМАШ» для ефективної модернізації свого виробництва.

• 13
  • R2/300 - Верстат для старіння деревини (GRIGGIO, Італія)(Ширина та висота обробки,300 мм)
  • Інші 13
• 1

Металорізальні верстати являють собою машини для обробки заготовок точно заданий розмір видаленням шару припуску з утворенням стружки.

До роботи переважно використовується абразивний чи лезовий ріжучий інструмент. Верстати також виконують вигладжування поверхні, обкатування роликами та інші операції. Металообробне обладнання дозволяє вести обробку металевих та неметалічних матеріалів. Наприклад, капрону, текстоліту, різних видівпластиків та дерева, але для обробки твердих матеріалів(Кераміки або скло) призначені спеціальні верстати.

Класифікація агрегатів за групами

Основний розподіл масиву металорізальних верстатів відбувається за технологічним способом обробки, способом переміщення механізмів і видом інструменту.

Розрізняють 10 груп верстатів:

• Перша група – токарні агрегати. Вони становлять близько 30% верстатного парку. Використовуються для обробки точенням деталей обертання. Рухом різання групи є обертання заготовки.
• Друга – свердлильні та агрегати. Їх частка становить 20%, використовуються для обробки отворів у різний спосіб. Обертання інструменту та його подача при нерухомій деталі є головними рухами різання. У розточувальних апаратів додається хід столу з деталлю.
• Третя – шліфувальні, полірувальні та довідкові апарати. Складають 20% від загальної кількостіподібного обладнання. Працюють абразивним інструментом. У полірувальних та довідкових агрегатах застосовується абразивна паста та порошок, шліфувальні стрічкита бруски.
• Четверта – апарати для фізико-хімічної обробки та комбіновані. До цієї групи відносяться, наприклад, агрегат для .
• П'ята група – зубообробні та різьбообробні апарати. Складають 6% парку. Використовуються для нарізування різних видівзубчастих коліс та . Вони виконують чернові та фінішні операції.
• Шоста – фрезерні апарати. Нараховують 15% від загальної кількості обладнання. Робочим інструментом є багатолезові фрези різних конструкцій.
• Сьома група – стругальні, протяжні, довбані верстати. На їхню частку припадає 4% верстатів. Мають прямолінійний робочий рух столу. У довбання верстатів головний рух - зворотно-поступальне переміщення різця. Протяжні верстати використовуються для обробки отворів та пазів за допомогою багатолезового інструменту – протяжки.
• Восьма – розрізні верстати. Служать для розрізання заготовок типу кола, куточків, прутків.
• Дев'ята група – різні верстати. До цієї групи входять верстати для балансування, правки та інших операцій.
• Десята – резервна. Багатоцільові верстати на кшталт обладнання з ЧПУ та обробних центрів дозволяють реалізовувати низку способів механообробки. Відповідно до виду виконуваної операції включаються в одну зі верстатних груп.

Класифікація за типами

У межах кожної з 10 груп відбувається поділ на 10 типів відповідно до таких критеріїв:

• компонування базових вузлів;
• спосіб обробки та використовуваного інструменту;
• рівень автоматизації та інших технологічних особливостей.

Наприклад, до групи шліфувальних і полірувальних апаратів входять кругло і плоскошліфувальні верстати, поздовжньо-шліфувальні та притиральні. У групі стругальних і довбання верстатів - поздовжньо-стругальні одностоєчні, поперечно-стругальні і довбання.

У межах одного типу відбувається розподіл на 10 типорозмірів.

Класифікація металорізальних верстатів за сукупністю технологічних параметрів наочно представлена ​​таблиці.

• ручне керування;
• напівавтомати, коли цикл обробки ведеться автоматично, а оператор змінює заготівлю та включає верстат;
• автомати, де безперервно відбувається безліч робочих циклів автоматично, без оператора, включаючи заміну інструменту, завантаження та вивантаження деталей;
• верстати з ЧПУ, вони виробляються з функцією швидкої зміни режимів роботи коригуванням.

Сучасні металорізальні верстати виробляють із додатковим оснащенням, це прискорює процес обробки матеріалу. Збільшити ступінь автоматизації у дрібносерійному виробництві майстра можуть за умови більшого використання верстатів із числовим (цикловим) програмним управлінням (ЧПУ). У їхньому маркуванні присутня літера Ф (Ц).

Цифрове позначення за літерою вказує на тип системи керування:

• цифрова індикація Ф1 - система дозволяє робити попередній набір координат, цифрова індикація відображає в числовому вираженнісправжнє положення та переміщення рухомого вузла верстата;
• прямокутна чи позиційна система Ф2;
• контурна Ф3;
• універсальна Ф4 – поєднує контурну та позиційну обробку деталі.

Принцип позначення

Моделі металорізальних верстатів мають оригінальне позначення у вигляді поєднання букв і цифр.

Встановлено такий порядок маркування:

• початкова цифра – це приналежність верстата до групи;
• наступна складова показує його тип;
• третя та четверта позначають характерний параметр (розмір заготівлі, габарит столу).

Розшифровка маркування верстата

Літера за першою чи другою цифрою вказує на модернізацію за основними параметрами. Будь-яка буква, що завершує маркування крім A, C, B, H, M, П та Ф показує проведену модифікацію із зміною конструкції вузлів.

Літери A, C, П, B є позначення класу точності. З появою біля верстата інструментального магазину додається буква М.

Сучасні типи металорізальних верстатів бувають різні. Для позначення використовується Ф, а де є револьверна головка, присутня в кінці маркування Р.

Такі металорізальні верстати користуються величезною популярністю у майстрів.

Наприклад, позначення 2Н135 свідчить, що це вертикально-свердлильний верстат другої групи, 1 типу з модернізацією Н. Граничний діаметр встановлюваного свердла 35 мм.

Відео: Загальні відомості про металорізальні верстати