≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Технічний звіт про проведення пусконалагоджувальних робіт каскадної системи, встановленої за певною адресою. Технічний звіт Технічний звіт про виконання пусконалагоджувальних робіт

«ПОГОДЖЕНО» / «ЗАТВЕРДЖУЮ»

ТЕХНІЧНИЙ ЗВІТ

за режимно-налагоджувальними роботами на об'єкті автоматизована водогрійна котельня потужністю кВт, розташована за адресою:

м. Санкт-Петербург 20__р.

1. ВВЕДЕННЯ

Режимно-налагоджувальні роботи котлів проводилися на автоматизованій газовій водогрійній котельні потужністю кВт, призначеної для теплопостачання будівлі, розташованої за адресою: м. Санкт-Петербург. Режимно-налагоджувальні роботи проводились компанією, яка має відповідні дозволи. Режимно-налагоджувальні роботи включали режимно-налагоджувальні випробування котлів спільно з основним і допоміжним обладнанням, випробування всіх технологічних установок, допоміжного обладнання, КВП та А з налаштуванням та перевіркою датчиків захисту, автоматики безпеки та регулювання та сигналізації.

Режимно-налагоджувальні роботи проводились у період з «__» ___ 20__ р. по «__» ___ 20__ р.

Метою робіт було режимне налагодження обладнання котельні та досягнення найвищих показниківекономічності та надійності експлуатації.

Режимно-налагоджувальні роботи проводились на обладнання котельні:

• автоматика безпеки;
• котлова автоматика;
• автоматика газових пальників;
• теплові режими казанів;

У роботах з пуско-налагодження брали участь такі фахівці:

2. КОРОТКИЙ ТЕХНІЧНИЙ ОПИС ОБ'ЄКТУ

2.1 ПРИЗНАЧЕННЯ І ПРИНЦИП ДІЇ

2.2 ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ КОТЛІВ

2.3 ПРИНЦИП ДІЇ ПАРІЛЬКА

2.4 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРІЛЬКИ

2.5 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСІВ

2.6 АВТОМАТИКА БЕЗПЕКИ І РЕГУЛЮВАННЯ КОТЕЛЬНОЇ

2.6.1 РОБОЧА ТА АВАРІЙНА СИГНАЛІЗАЦІЯ.

2.6.2 ДИСПЕТЧЕРИЗАЦІЯ

3. УМОВИ ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

Налагоджувальні випробування котлів проводилися у звичайних експлуатаційних умовах.

В процесі підготовчих робіт, що передували випробуванням, проведено перевірку технічного стану котельного обладнання.

Перед початком проведення балансових дослідів були проведені досліди з метою виявлення критичних надлишків повітря на кожному навантаженні. Для побудови характеристик котлів, що забезпечують достовірність вимірювальної інформації, на котлах було відпрацьовано по два режими навантаження, при цьому для виключення похибок кожен з досвідів дублювався.

Навантаження формувалося системою опалення та ГВП об'єкта.

Вимірювання витрати основного палива виконувалося за допомогою лічильника, встановленого на введенні газу в котельню з коригуванням за температурою та тиском на контролері.

Автоматика безпеки забезпечує припинення подачі палива на пальник при досягненні граничних значень наступних параметрів:

• диференціальний тиск повітря на вентиляторі пальника;
• тиск води у котлі;
• тиск газу перед котом;
• температура води на виході із котла;
• згасання факела пальника;
• несправність ланцюгів захисту, включаючи зникнення напруги;
• спрацьовування пожежної сигналізації у приміщенні котельні;
• загазованість приміщення.

4. МЕТОДИКА ТЕПЛОТЕХНІЧНИХ РОЗРАХУНКІВ І ВИМІРЮВАНЬ

Режимно-налагоджувальні випробування проводяться за методикою проф. М.Б. Равіча, що передбачає проведення комплексу вимірів та розрахунків, необхідного для оцінки ефективності роботи котлів. При виробництві вимірів використовуються стаціонарні вимірювальні приладита переносні прилади.

У процесі проведення випробувань виконуються такі виміри:

• витрата газу;
• тиск води на вході та виході з котла;
• температура газу та повітря на горіння;
• температура води до та після котла;
• температура та склад газів за котлом;
• тиск у газовому тракті казана.

5. АНАЛІЗ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИКОНАНИХ РОБОТ

5.1 ПАРАМЕТРИ РОБОТИ КОТЛІВ

5.2 СЕРЕДНЕЗВАЖЕНИЙ ККД «Брутто» та «Нетто» КОТЕЛЬНОЇ

Котли працюють стійко та економічно на заданих навантаженнях.

Економічні показники роботи котлів на вибраних практичних режимах не відрізняються від паспортних даних фірми-виробника.

Для безперебійного постачання теплом споживачів та підтримки економічної роботикотлів та допоміжного обладнання необхідно виконувати наступні рекомендації:

— Експлуатувати котли відповідно до режимних карток.

- Стежити за роботою допоміжного обладнання котельні.

— стежити за технічним станом та якістю роботи систем автоматики безпеки та регулювання основних технологічних процесів.

— Систематично виявляти та невідкладно усувати місця втрат води через нещільність арматури, сальників та фланцевих елементів.

- Стежити за станом теплоізоляції котлів та його трубопроводів.

— Періодично проводити режимне налагодження пальникових пристроїв відповідно до вимог нормативно-технічної документації.

ДОДАТКИ

1. Дозвільна документація

АННОТАЦІЯ

Технічний звіт містить матеріали пусконалагоджувальних та режимно-налагоджувальних робіт, проведених з паровим котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в опалювально-виробничій котельні фабрики МУП "мануфактура" (м., вул., 9).

У ході налагодження перевірено роботу обладнання, виконано налаштування засобів автоматизації, знайдено оптимальні режими топки при роботі котла на резервному паливі – дизельному.

Зроблено висновок про можливість експлуатації котлоагрегату відповідно до проекту та нормативно- технічною документацією.

Звіт містить 66 сторінок, 14 графіків, 9 таблиць.

Вступ...…………………………………………………...………...……..
Коротка технічна характеристикаобладнання …………..…….……
Опис виконаних робіт …………………………………….………..
Схема розміщення засобів вимірювань на котлі …………………………..
Таблиця засобів вимірювань параметрів котла ……………………………
Зведена таблиця результатів вимірів та розрахунків ….…...…….……….
Режимна карта парового котла ……………………..……………………...
Графіки параметрів котла .....………………………………………………
Оперативна режимна карта ………………………...……………………..
Карта уставок автоматики безпеки …………………………………..
Висновок …………………………………………………………………..
Список літератури ……………………………………………...…..………
додаток		Програма проведення пусконалагоджувальних та режимно-налагоджувальних робіт
додаток		Методика проведення режимно-налагоджувальних робіт
додаток		Паспорт якості палива
додаток		Протокол налаштування датчиків автоматики безпеки
додаток		Протокол перевірки спрацювання автоматики безпеки
додаток		Акт комплексного випробування котлоагрегату
додаток		Акт про закінчення налагоджувальних робіт
додаток		Інструкція з пуску (розпалювання) котла ДЕ-6,5-14 ГМ
додаток		Таблиці налаштувань регуляторів щита КЛ
додаток		Схеми електричні важливі

ВСТУП

Котельня змонтована в одній із вже існуючих будівель фабрики. У котельні встановлено паровий котел ДЕ-6,5-14 ГМ (відповідно до проекту має бути встановлений ще один котел - ДЕ-4-14 ГМ). Призначення котельні – відпустка пари на технологічні потреби фабрики, робота у водяній закритій системі теплопостачання за графіком “95-70”.

Для керування котлом при його роботі на дизпаливі було спроектовано та встановлено новий щит автоматики.

За договором №, укладеному між МУП "мануфактура" і ТОВ "буд", у цій котельні були виконані наступні роботи: пуск і налагодження пристроїв управління котлом, пуск і режимне налагодження котла на дизпаливі.

Технічна компетентність ТОВ "буд" і дотримання ним правил промислової безпеки підтверджені свідоцтвом Держгіртехнагляду Росії (рег.№).

Початок робіт:	серпень 200 р.,
закінчення:	Жовтень 200 р.
Склад бригади:		Провідний інженер,
		Провідний інженер,

КОРОТКА ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ

Найменування параметру	Величина
Паровий котел
	ДЕ-6,5-14 (зав. №, рег. №)
Паропродуктивність розрахункова, т/год
Тиск пара розрахунковий хат., кгс/см 2
Паровий об'єм при макс. рівні, м 3
Водяний об'єм при макс. рівні, м 3
радіаційна
конвективна
Економайзер
Число колонок, шт.
Водяний об'єм, м 3
Площа поверхні нагріву, м 2
Граничне роб. тиск води, кгс/см2
Топка
	камерна
Об'єм топки, м 3
Пальник
	змішувальна - ГМ-4,5
Теплова потужність ном., МВт
Давл. мазуту перед форсункою., МПа
Кількість форсунок, шт.
Дутьовий вентилятор
Частота обертання, об/хв
Кількість, шт.
Димосос
	ВДН-11,2-1000
Продуктивність (=1,18 кг/м 3), м 3 /год
Повний тиск (=1,18 кг/м 3), даПа
Потужність електродвигуна, кВт
Частота обертання, об/хв
Кількість, шт.

продовження таблиці

Поживні насоси
Подача, м 3 /год
Натиск, м вод.
Потужність електродвигуна, кВт
Частота обертання, об/хв
Кількість, шт.
ст.
		Насоси дизпалива
Подача, м 3 /год
НМШ 2-40-1,6/16
Потужність електродвигуна, кВт
Частота обертання, об/хв
Кількість, шт.
Натиск, кгс/см2
Ємності дизпалива
Об'єм, м 3:	Водопідготовка

двоступінчасте Na-катіонування, деаерація

Котел ДЕ-6,5-14 ГМ (виробник – Бійський котельний завод) – паровий двобарабанний. Бічні стінки котла теплоізольовані полегшеним обмуровуванням. Котел призначений для вироблення насиченої пари. Схема випаровування – одноступінчаста.

До фронту котла прикріплено газомазутний пальник ГМ-4,5 (Перлівський завод енергетичного обладнання, м. Митіщі).

Форсунка пальника паромеханічна. У форсуночний вузол крім основної форсунки входить змінна форсунка, встановлена ​​під кутом до осі пальника. Змінна форсунка вмикається на короткий час, необхідний для чищення або заміни.

Повітронаправляючий пристрій містить повітряний короб, осьовий завихрювач із профільними лопатками та конусний стабілізатор. Невелика частина повітря проходить через дірчастий лист (дифузор) осі пальника для охолодження форсунки.

Дизельне паливо подається в котельню шестеренними насосами, що знаходяться в окремій будівлі насосної (павільйоні). Паливо, що не витрачається пальником, повертається в ємність по зворотному трубопроводу.

У пальнику дизпаливо розпорошується (без використання пари), займається запальним пристроєм (працюючим від природного або балонного газу), змішується з повітрям, що подається дутьовим вентилятором, і спалюється. Продукти згоряння, віддавши частину тепла в топці, проходять через конвективні поверхні котла, потім через економайзер і переходять у димар.

Прилади "МІНІТЕРМ 300.01" (Московський завод теплової автоматики), що знаходяться на керуючому щиті котла, підтримують

рівень води в барабані котла (первинний перетворювач – “Сапфір” (06,3) кПа, (05) мА, електричний виконавчий механізм у регулюючого клапана – МЕО-100/25-0,25)

та задану величину розрідження (первинний перетворювач - "Сапфір"

(-0,220,22) кПа, (05) мА, електричний виконавчий механізм у напрямного апарату димососа – МЕО-100/25-0,25).

Щит "КЛ" виконує напівавтоматичний розпал котла за алгоритмом із заданими часовими інтервалами.

Щит "КЛ" виконує автоматичну аварійну зупинку котла (або заборона розпалювання) з наступних причин:

аварійне відхилення рівня води у верхньому барабані котла,

аварійне зменшення розрідження в топці,

аварійне зниження тиску повітря перед пальником,

згасання смолоскипа (або непоява його під час розпалу),

аварійне зниження тиску дизпалива після клапана,

відключення електроживлення "старого" керуючого щита та/або самого щита "КЛ".

При аварійних відхиленнях параметрів автоматично вмикається сирена.

У котельні у двох місцях зали встановлено сигналізатори граничних концентрацій у повітрі оксиду вуглецю – СОУ-1.

При перевищенні гранично допустимої концентрації оксиду вуглецю в повітрі котельні, званої поріг 1, на корпусі сигналізатора СОУ-1 починає блимати червоний індикатор. При перевищенні концентрації поріг 2 червоний індикатор починає світитися постійно, включається переривчастий звуковий сигнал.

У котельні змонтовано вимірювальний комплекс для врахування витрати пари від котла та витрати пари, що йде на виробництво. До складу комплексу входять пристрої, що звужують, датчики тиску і різниці тисків "Сапфір", термоопору ТСМ, лічильник ВСТ 25, теплообчислювач СПТ961 (НВФ "Логіка", м. Санкт-Петербург).

Для обліку відпустки тепла на опалення змонтовано вимірювальний комплекс, що складається з електромагнітних перетворювачів витрати ІП-02М (завод “Еталон”, м. Володимир), лічильника ВСТ 25, датчиків тиску КРТ-1, термоопорів, а також теплолічильника ТЕРМ-02.

ОПИС ВИКОНАНИХ РОБОТ

Режимно-налагоджувальні роботи виконувались за програмою (Додаток А).

Попередньо було виконано обстеження обладнання котельні, визначено його готовність до налагодження, враховано наявність регулюючих пристроїв, повірених засобів вимірювань, а також необхідних врізок та імпульсних ліній. За результатами обстеження було складено та передано експлуатуючій організації відомість дефектів.

Проектом реконструкції передбачено управління котлом від щита КЛ разом із "старим" керуючим щитом котла. Для виконання пусконалагоджувальних робіт на дизпаливі було прийнято рішення встановити на "старому" керуючому щиті котла електроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВОдля перемикання керування від приладу БУК-1.

У процесі налагодження були випробувані всі котлові пристрої,

перевірено роботу вимірювальних приладів,

налагоджені системи керування та сигналізації,

настроєно режими горіння.

Режимна налагодження виконувалася на літньому дизпаливі відповідно до методики (Додаток Б).

У процесі режимно-налагоджувальних робіт з метою визначення оптимального надлишку повітря проводився контроль складу газів, що йдуть, і їх температури носимим газоаналізатором ДАГ-500. Випробування проводилися за стабілізованого режиму роботи котла. Параметри котла підтримувалися на рівні проектних і допустимих інструкцій з експлуатації заводу-виробника. Для кожного навантаження проводилося 4-5 режимних досвіду та 1-2 балансових, крім прикидкових. Тривалість одного режимного досвіду – (11,5) год. Тривалість балансового досвіду – (11,5) год. Тривалість досвіду – до 1 год. Інтервали між дослідами при різних навантаженнях котла були не менше години.

Визначення оптимальної витрати повітря для кожного навантаження проводилося шляхом зменшення подачі повітря та знаходження точки появи недопалу. Потім подача повітря була збільшена до отримання концентрації кисню в газах, що йдуть, котла в межах (46)%.

Регулювання тиску палива перед форсункою та тиску повітря здійснювалося вручну. Вимірювання параметрів виконувались приладами, що пройшли перевірку.

Визначення ККД котла проводилося за зворотним балансом.

Номінальна величина втрат тепла в навколишнє середовищекотлом прийнято за графіком "Визначення втрат тепла в довкілля парових блочно-транспортабельних котлів".

Розрахунок теплових втрат з газами, що йдуть, проведений за методикою, описаною в.

В результаті проведених режимно-налагоджувальних робіт визначено оптимальні надлишки повітря при чотирьох навантаженнях котла.

Оптимальні значення параметрів занесені до режимних карток котла.

За результатами випробувань визначено ккд котла.

Після закінчення пусконалагоджувальних робіт проведено комплексне випробування котла та допоміжного обладнання протягом 72 годин (див. Додаток Е).

Карта уставок автоматики безпекипарового казана ДЕ-6,5-14 ГМ

Найменування параметру	Величина	до відключення дизпалива,
Рівень води в барабані котла відхилення від середнього
Розрідження в топці казана мінімальне	1 даПа (ізб.)
Тиск повітря перед пальником мінімальне
Тиск дизпалива після клапана мінімальний
Пропадання полум'я

Примітка. Менше ніж через 2 секунди після досягнення параметром аварійного рівня має автоматично ввімкнутися відповідне світлове табло, а також повинен задзвеніти електричний дзвінок щита керуючого котла та/або сирена щита КЛ.

ВИСНОВОК

В результаті виконаних робіт знайдено оптимальні режими горіння, пущено в роботу кошти автоматичного регулюваннята контролю. У ході випробувань визначено, що на дизельне паливокотел та його допоміжне обладнання можуть працювати стійко та економічно.

З метою збільшення експлуатаційної зручності в котельні, підвищення надійності, економічності та безпеки рекомендується:

встановити в трубопроводі пари, що йде на технологічні потреби фабрики, клапан, що редукує (редуктор), автоматично підтримує після себе заданий тиск пари,

підключити до паропроводів пароспоживаючих машин пропорційні запобіжні клапани (до запірного пристрою по ходу пари),

встановити частотні регулятори на електроприводи живильного насоса та димососа, що підтримують рівень води в барабані котла та розрідження в топці, відповідно,

покрити теплоізоляцією дренажний патрубок димової труби,

на паливних ємностях написати їх настановні номери (на торцях над зливними засувками).

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

Котельня з двома котлами МУП "мануфактура".

Робочий проект. ВАТ "Інститут" - bbbbbbbbbb, 200b

Реконструкція системи автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ у котельні МУП "мануфактура".

Робочий проект. ТОВ "буд" - bbbbbb, 200b

Рівкін С.Л., Александров А.А. Теплофізичні властивості води та водяної пари. М.: Енергія. - 1980

Методичні вказівки щодо пуску, налагодження, проведення теплотехнічних випробувань котельних установок на газоподібному та резервному видах палива. ТОВ "bbbb".

Зареєстровано інспекцією Держгазогляду bbbbbдерженергонагляду 28.01.0b, №bbb – НР Пекер Я.Л.Теплотехнічні розрахунки

за наведеними характеристиками палива.

Узагальнені методи. М: Енергія, 1977

Янкелевич В.І. Налагодження газомазутних промислових котелень.- М.: Вища школа, 1998 – 216 с., іл.

ПРОТОКОЛ

налаштування датчиків автоматики безпеки парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ	у котельні МУП “мануфактура”	Причина спрацьовування спрацьовування	Тип датчика
або приладу Заводський номер		Підвищення рівня води у верхньому барабані котла
Зниження рівня води Заводський номер
Зниження розрідження	0,5 кгс/м2	датчик напору ДНТ-1 (-10÷100) кгс/м 2
Зниження тиску повітря перед пальником		реле тиску DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) мбар	немає номера
Зниження тиску дизпалива після клапана		датчик тиску ДД-1,6 (2÷16) кгс/см 2
Погасання смолоскипа		сигналізатор

Узагальнені методи. М: Енергія, 1977

перевірки спрацьовування автоматики безпеки парового казана ДЕ-6,5-14 ГМ

ПРОТОКОЛ

налаштування датчиків автоматики безпеки парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ	Час до припинення подачі палива або поріг спрацьовування
Рівень води в барабані котла підвищення
Рівень води в барабані котла
Розрідження в топці	менше 10 секунд
Тиск повітря перед пальником зниження
Тиск дизпалива після клапана зниження
Полум'я пальника пропадання	менше 2 секунд
Вимкнення електроживлення котла	менше 2 секунд

Світлова та звукова сигналізації спрацьовують.

Доброго дня, наша проектна організаціявиконала проектування ПНР пусконалагодження системи вентиляції ВВу НДІ.

З звітом можна ознайомитися під катом.

ЗВІТ ПРО ПУСКОНАЛАДКУ СИСТЕМИ ВЕНТИЛЯЦІЇ

1. Загальні відомості

У цьому технічному звіті містяться результати випробувань та налагодження систем автоматики вентиляційних установокП1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5, В6, В7, РВ1, змонтованих у корпусі №5

Роботи проводились за програмою, наведеною у цьому звіті. У процесі виконання робіт було проаналізовано об'єкти автоматизації, проектну документацію, проведено перевірки якості монтажних робітта технічного стану обладнання автоматики, розроблено пакет прикладних програм для мікропроцесорного контролера, виконано налаштування контурів регулювання.

На основі отриманих результатів сформульовано висновки та вироблено рекомендації щодо експлуатації обладнання.

2. Програма проведення робіт

1. Аналіз проектно-технічної документації, вимог підприємств-виробників обладнання системи автоматики.

2. Ознайомлення з особливостями роботи обладнання (умовами пуску та зупинки, поведінкою обладнання при змінних режимах, дією захисту, основними збуреннями, що впливають на роботу обладнання).

3. Розробка методики розрахунку показників якості роботи контурів регулювання.

4. Розробка алгоритмів керування технологічним обладнанням вентсистем.

5. Розробка пакета прикладних програм.

6. Перевірка правильності монтажу обладнання автоматики та його відповідність проекту, виявлення недоробок та дефектів монтажу.

7. Перевірка технічного стану устаткування автоматики.

8. Проведення автономних випробувань устаткування автоматики.

9. Тестування, налагодження та коригування прикладних програм за результатами автономного налагодження систем.

10. Комплексне випробування роботи вентиляційних установок, узгодження вхідних та вихідних параметрів та характеристик.

11. Аналіз результатів випробувань та вироблення рекомендацій щодо експлуатації обладнання.

12. Оформлення технічного звіту.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Об'єктом автоматизації є технологічне обладнання вентиляційних установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В4, В5, В6, В7, РВ1.

Вентиляційні установки П1-В1, П2-В2 призначені для підтримки виробничих приміщенняхповітряного середовища з наступними параметрами:

· Температура ……………………………. +21 ± 2 ° С;

· відносна вологість ……………. 50%±10%;

· Клас чистоти ….……………….……….Р8.

У приміщеннях чистота повітря не нормується.

Вентиляційні установки П1-В1 П2-В2 виконані за схемою з частковим резервуванням установкою П2-В2 установки П1-В1 при її зупинці або виході з ладу.

Установка П1-В1 виконана за прямоточною схемою. До складу установки входять:

· Приймальний повітряний клапан;

· секція фільтрів;

· секція першого підігріву;

· Камера зрошення;

· секція охолодження;

· секція другого підігріву;

· повітряний клапан припливного повітря;

· Викидний повітряний клапан.

Установка П2-В2 виконана за прямоточною схемою. До складу установки входять:

· Приймальний повітряний клапан;

· секція фільтрів;

· секція першого підігріву;

· Камера зрошення;

· секція охолодження;

· секція другого підігріву;

· секція припливного вентилятора;

· секція фільтрів припливного повітря;

· Резервуючий повітряний клапан;

· секція витяжного вентилятора;

· Викидний повітряний клапан.

Теплопостачання повітронагрівачів вентиляційних установок П1-В1, П2-В2 передбачено від чинного теплового пункту, теплоносій для системи вентиляції – теплофікаційна вода з параметрами 130/70°С у зимовий (опалювальний) період. У літній періодконтур першого підігріву не використовується. Для теплопостачання повітронагрівача другого підігріву в літній період використовується гаряча водаз параметрами 90/70 ° С (джерело тепла - електронагрівач).

Вузли регулювання повітронагрівачів першого та другого підігріву виконані зі змішувальними насосами. Для зміни витрати теплоносія через повітронагрівач першого підігріву передбачено двоходовий регулюючий клапан. Для зміни витрати теплоносія через повітронагрівач другого підігріву передбачено триходовий регулюючий клапан.

Холодопостачання охолоджувачів вентустановок П1-В1, П2-В2 передбачено холодильної машини. Як холодоносій використовується 40% розчин етиленгліколю з параметрами 7/12°С. Для зміни витрати холодоносія через охолоджувачі повітря передбачені триходові регулюючі клапани.

Установка П3-В3 виконана за прямоточною схемою. До складу установки входять:

· Приймальний повітряний клапан;

· секція фільтрів;

· секція припливного вентилятора;

· секція витяжного вентилятора;

· Викидний повітряний клапан.

Установка П4-В8 виконана за прямоточною схемою. До складу установки входять:

· Приймальний повітряний клапан;

· секція фільтрів;

· секція припливного вентилятора;

· секція витяжного вентилятора;

Теплопостачання повітронагрівачів вентиляційних установок П3-В3, П4-В8 передбачено від чинного теплового пункту, теплоносій для системи вентиляції – теплофікаційна вода з параметрами 130/70°С у зимовий (опалювальний) період. Влітку контур підігріву не використовується.

Вузли регулювання повітронагрівачів виконані зі змішувальними насосами. Для зміни витрати теплоносія через повітронагрівач передбачено двоходовий регулюючий клапан.

Установки В4 В5 В6 виконані за прямоточною схемою. До складу установок входять:

· секція витяжного вентилятора;

· Викидний повітряний клапан.

Установка РВ1 виконана за рециркуляційною схемою. До складу установки входять:

· Приймальний повітряний клапан;

· секція припливного вентилятора;

· Рециркуляційний повітряний клапан.

4. Характеристика систем автоматики

Для вирішення завдань автоматизації установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В5, В6, В7, РВ1 використаний комплекс технічних засобіввиробництва ф. Honeywell на базі модулів перетворення входів/виходів серії Excel 5000 та мікропроцесорного контролера серії Excel WEB. Контролер даної серії є вільно програмованим, забезпечений апаратними та програмними засобамидля диспетчеризації.

Для організації обміну інформацією між контролером вентустановок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9 та диспетчерського комп'ютера передбачено локальна мережа Ethernet з протоколом обміну BACNET.

Для організації обміну модулів перетворення входів/виходів та контролера передбачено локальну мережу LON .

Для керування вентиляційною установкою передбачено ручний та автоматичний режим.

Ручний режим використовується для випробування обладнання під час проведення налагоджувальних робіт.

Управління в автоматичному режимі здійснюється за командами контролера.

Управління технологічним обладнанням вентиляційних установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8 здійснюється з шафи керування ШАУ-П.

Для вирішення задач автоматизації використано комплекс технічних засобів Honeywell, до складу якого входять:

· Мікропроцесорний контролер Excel WEB С1000;

· модулі перетворення аналогових виходів XFL 822A;

· модулі перетворення аналогових входів XFL 821A;

· модулі перетворення дискретних виходів XFL 824A;

· модулі перетворення дискретних входів XFL 823A;

вентиляційна установка П1-В1:

Повітря після калорифера першого підігріву LF 20 (П1.1);

Повітря після контуру охолодження Т7411А1019 (П1.4);

Зворотної води після калорифера першого підігріву VF 20A (П1.2);

Зворотної води після калориферу другого підігріву VF 20A (П1.3);

Припливного повітря H 7015В1020 (MRE/ТІ П1);

Витяжного повітря H 7015В1020 (MRE/ТЕ В1);

· Датчики швидкості потоку:

припливного повітря IVL 10 (S Е П1);

Контурів підігріву ML 7420A 6009 (Y П1.2), M 7410E 2026 (Y П1.3);

Контур охолодження ML 7420A 6009 (Y П1.4);

· Термостат захисту калорифера контуру першого підігріву від заморожування Т6950А1026 (TS П1);

· Датчики-реле перепаду тиску на фільтрі DPS 200 (PDS П1.1, PDS П1.2);

· Датчик-реле перепаду тиску на припливному вентиляторі DPS 400 (PDS П1.3);

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В1);

· Двопозиційні приводи повітряних клапанів S 20230-2POS -SW 2 (Y П1.1), S 10230-2POS (Y В1);

· Привід повітряного клапана з керуючим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П1.5);

· Перетворювач частоти для зміни частоти обертання двигуна припливного вентилятора HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П1);

вентиляційна установка П2-В2:

· Датчики температури на основі термоопорів:

Зовнішнього повітря АF 20 (ТІ НВ);

Повітря після калорифера першого підігріву LF 20 (П2.1);

Повітря після контуру охолодження Т7411А1019 (П2.4);

Зворотної води після калорифера першого підігріву VF 20A (П2.2);

Зворотної води після калориферу другого підігріву VF 20A (П2.3);

· датчики температури та вологості канальні:

Припливного повітря H 7015В1020 (MRE/ТІ П2);

Витяжного повітря H 7015В1020 (MRE/ТЕ В2);

· Датчики швидкості потоку:

припливного повітря IVL 10 (S Е П2);

· Приводи регулюючих клапанів з керуючим сигналом 0..10 В:

Контурів підігріву ML 7420A 6009 (Y П2.2, Y П2.3);

Контура охолодження ML 7420A 6009 (Y П2.4);

· Термостат захисту калорифера контуру першого підігріву від заморожування Т6950А1026 (TS П2);

· Датчики-реле перепаду тиску на фільтрі DPS 200 (PDS П2.1, PDS П2.2);

· Датчик-реле перепаду тиску на припливному вентиляторі DPS 400 (PDS П2.3);

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В2);

· Двопозиційні приводи повітряних клапанів S 20230-2POS -SW 2 (Y П2.1), S 10230-2POS (Y В2);

· Привід повітряного клапана з керуючим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П2.6);

· Перетворювач частоти для зміни частоти обертання двигуна припливного вентилятора HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П2);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка П3-В3:

· Датчики температури на основі термоопорів:

Припливного повітря LF 20 (П3.1);

Зворотної води після калорифера підігріву VF 20A (П3.2);

· Термостат захисту калорифера контуру підігріву від заморожування Т6950А1026 (TS П3);

· Датчик-реле перепаду тиску на фільтрі DPS 200 (PDS П3.1);

· Датчик-реле перепаду тиску на припливному вентиляторі DPS 400 (PDS П3.2);

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В3);

· Двопозиційні приводи повітряних клапанів S 20230-2POS -SW 2 (Y П3.1), S 10230-2POS (Y В3);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка П4-В8:

· Датчики температури на основі термоопорів:

Припливного повітря LF 20 (П4.1);

Зворотної води після калорифера підігріву VF 20A (П4.2);

· Термостат захисту калорифера контуру підігріву від заморожування Т6950А1026 (TS П4);

· Датчик-реле перепаду тиску на фільтрі DPS 200 (PDS П4.1);

· Датчик-реле перепаду тиску на припливному вентиляторі DPS 400 (PDS П4.2);

· Двопозиційний привід повітряного клапана S 20230-2POS -SW 2 (Y П4.1),

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка В4:

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В4);

· Двопозиційний привід повітряного клапана S 10230-2POS (Y В4);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка В5:

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка В6:

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В5);

· Двопозиційний привід повітряного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка В7:

· Датчик-реле перепаду тиску на витяжному вентиляторі DPS 400 (PDS В5);

· Двопозиційний привід повітряного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка В8:

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

вентиляційна установка РВ1:

· Датчики температури на основі термоопорів:

припливного повітря LF 20 (ТЕ РВ1);

· Привід повітряних клапанів з керуючим сигналом 0..10 В S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) та N 20010 (Y РВ1.2);

· Елементи комутувального обладнання шафи управління (ключі управління, контакти реле та додаткові контакти магнітних пускачів).

Основні характеристики обладнання, що зазнавало випробувань, наведено у таблицях 4.1 та 4.2.

Таблиця 4.1 – Основні характеристики датчиків

Вимірюваний параметр	Причина спрацьовування	Тип чутливого елемента	Діапазон робочих значень
Температура зовнішнього повітря	AF 20	термістор NTC, опір, 20кОм при 25ºС	2 0..+3 0 ºС
Температура повітря після контуру першого підігріву установок П1-В1, П2-В2, температура припливного повітря установок П3-В3, П4-В8, РВ1	LF 20
Температура повітря після контуру охолодження установок П1-В1, П2-В2		Pt 1000, опір, 1000 Ом за 0ºС	4 0..+8 0 ºС

Продовження таблиці 4.1

Температура теплоносія після повітронагрівача першого та другого підігріву установок П1-В1,П2-В2, після повітронагрівачів установок П3-В3, П4-В8	VF 20А	термістор NTC, опір, 20кОм при 25ºС
Температура та відносна вологість припливного та витяжного повітря установок П1-В1, П2-В2	H 7015В1020	термістор NTC, опір, 20кОм при 25ºС; ЧЕ ємнісного типу 0..10 В	5..95% Rh
Температура повітря після повітронагрівача першого підігріву П1-В1, П2-В2, температура після повітронагрівача установок П3-В3, П4-В8		Капіляр
Перепад тиску на фільтрі	DPS 200	Силіконова мембрана
Перепад тиску на фільтрі	DPS 400	Силіконова мембрана

Таблиця 4.2 – Основні характеристики приводів

Кероване обладнання	тип приводу	Керуючий сигнал	Наявність поворотної пружини	Час повного ходувідкриття/закриття, з	Робочий хід	Обертальний момент, Нм
Повітряні клапани	S20010 N10010 N 20010	0 ..10В
Регулюючі клапани на теплоносії та холодоносії	ML 7420А6009 ML 7410E2026

Технічні описи на встановлене обладнання автоматики наведено у додатку до звіту.

5.Результати аналізу проектної документаціїта перевірки якості монтажних робіт

Проект автоматизації систем вентиляції (розділ марки АОВ) та монтаж систем автоматики виконано

Проведений аналіз проектної документації показав, що робочі креслення виконані відповідно до вимог діючих нормативних документівта технічною документацією підприємств-виробників обладнання.

Виконана перевірка відповідності монтажу обладнання автоматики проекту та вимогам підприємств-виробників не виявила суттєвих недоробок та дефектів.

6. ПОКАЗНИКИ Якості РОБОТИ КОНТУРА РЕГУЛЮВАННЯ І методика їх розрахунку

6.1. Математична модель контуру регулювання

Для розрахунку показників роботи контурів регулювання було прийнято математичну модель контуру регулювання у формі замкнутої системиавтоматичного регулювання (САР) із регулюванням за принципом Ползунова-Уатта. Структурна схемаСАР наведено на рис.6.1, де прийняті такі позначення:

Δу - регульований параметр;

yзад - задане значення регульованого параметра (уставка);

u - керуючий вплив;

g - вплив, що обурює;

КР – коефіцієнт посилення;

Ти – постійна інтегрування;

Тд – постійна диференціювання.

Вибір виду закону управління зроблено з урахуванням проведеного аналізу показників об'єкта автоматизації (п.3), конструктивних особливостейдатчиків та виконавчих механізмів (п.4), а також досвіду налагодження регуляторів аналогічних систем.

Як закон регулювання було обрано:

· Ізодромний закон (ПІ-регулювання), при цьому покладено Тд = 0;

Ізодромний закон використовувався для наступних контурів регулювання:

температури повітря за охолоджувачами повітря;

температури припливного повітря;

температури зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву;

вологості під час роботи систем у режимі «ЗИМА/ЛІТО».

6.2. Показники якості роботи контуру регулювання та

перехідного процесу. Оцінка роботи контуру регулювання проводилася з урахуванням аналізу показників перехідного процесу. Перехідні процеси у системах вентиляції та кондиціонування, оснащених системами автоматичного регулювання, характеризують такі показники (див. рис.6.2):

1) статична помилка регулювання визначається як максимальне відхилення значення регульованого параметра від заданого значення після закінчення перехідного процесу;

2) динамічна помилка визначається як максимальне відхилення регульованого параметра від заданого значення, яке спостерігається при перехідному процесі. При аперіодичних процесах регулювання має місце лише один максимум і одне значення динамічної помилки. При коливальних перехідних процесах спостерігаються кілька максимумів і, отже, значень динамічної помилки: (див. рис. 6.2);

3) ступінь загасання перехідного процесу y визначається за такою формулою: (2)

де – значення динамічної помилки;

4) величина перерегулювання j визначається ставленням двох сусідніх максимумів (3)

5) тривалість перехідного процесу;

6) число максимумів під час регулювання.

6.3. Еталонні впливи, що обурюють

Під обуреннями розуміються фактори, що викликають відхилення регульованого параметра від заданого значення і порушують рівновагу в САР.

Для перевірки якості роботи контуру регулювання запроваджувалися еталонні збурення наступних видів.

Обурення вигляду 1.

Для формування збурення змінювалося положення штока регулюючого клапана. Епюра обурення показано на рис. 6.3.

1) відключити привід регулюючого клапана (на час формування обурення);

2) сформувати обурення, перемістивши вручну привід клапана у бік "більше" ("менше") на 10-15% значення ходу штока, орієнтуючись на шкалу покажчика;

3) увімкнути привід, визначити значення відхилення регульованого параметра та проаналізувати перехідний процес. Якщо отримане відхилення регульованого параметра можна порівняти з амплітудою його пульсації і перехідний процес проглядається погано, збільшити обурення в 1,2..2 рази;

4) відключити привід, сформувати скориговане обурення, знову включити привід. Якщо під час перехідного процесу регульований параметр змінюється в допустимих межахі це зміна чітко проглядається, вважатимуться, що еталонне обурення підібрано.

Обурення вигляду 2.

Для завдання обурення використовувалася зміна завдання. Епюра обурення показано малюнку 6.4.

Підбір параметрів еталонного збурення слід проводити у такому порядку:

1) стрибкоподібно змінити завдання на 10...15% від величини діапазону регулювання;

2) визначити значення відхилення регульованого параметра та проаналізувати перехідний процес. Якщо максимальне відхилення значення регульованої величини мало і перехідний процес видно нечітко через пульсації або малу зміну регульованої величини, збільшити вплив, що обурює, в 2..3 рази з урахуванням того, щоб регульований параметр під час перехідного процесу не досягав гранично допустимого значеннядля цієї системи;

3) Повторити досвід, формуючи скориговане зовнішнє обурення. Якщо перехідний процес виражений чітко і характеризується достатньою зміною регульованої величини, це обурення може бути прийняте за еталон для цього контуру регулювання.

6.4. Методика випробувань контурів регулювання

6.4.1. Порядок перевірки якості роботи контуру регулювання

Якість роботи контуру регулювання оцінюється за відповідністю зареєстрованих перехідних процесів (при формуванні зовнішніх та внутрішніх збурень) встановленим вимогам.

Перевірку якості роботи контуру регулювання та коригування його параметрів слід проводити в наступному порядку:

1) встановити розрахункові значення параметрів:

· Завдання регульованої величини;

· Параметри ПІД-регулятора;

2) включити вентустановку та проконтролювати роботу системи автоматики;

3) підготувати засоби вимірів до реєстрації параметрів;

4) після виходу вентустановки на режим, що встановився, приступити до випробувань, вносячи обурення, передбачені програмою випробувань.

6.4.2. Випробування контуру регулювання при обуренні виду 1

Для випробування контуру регулювання при збуренні виду 1 необхідно:

· Завдати еталонне обурення.

3) Опрацювати отримані графіки перехідного процесу та визначити показники роботи контуру регулювання згідно з п.6.2.

4) Дотримуватись при оптимальному налаштуванні контуру регулювання наступні параметри перехідного процесу при внутрішніх та зовнішніх збуреннях:

максимальне відхилення значення регульованої величини має виходити за допустимі межі;

ступінь загасання y повинна бути в межах 0,85..0,9;

перехідний процес не повинен бути затягнутий за часом.

5) При коригуванні налаштування контуру регулювання керуватися таким:

· якщо під час досвіду ступінь загасання процесу менше 0,85, а перехідний процес має яскраво виражений коливальний характер, слід зменшити коефіцієнт посилення Кр, або збільшити інтегральну складову Ті;

· якщо перехідний процес має вигляд аперіодичного перехідного процесу і затягнутий за часом, слід збільшити коефіцієнт посилення Кр або зменшити інтегральну складову Ті;

· Зміна значень Кр, Ти проводити окремо;

· Коригування проводити при подачі внутрішніх еталонних збурень у бік "більше" і "менше" поперемінно.

6) Випробування проводити до отримання задовільного перехідного процесу.

7) Зафіксувати:

· Значення навантаження, при якій випробовувався контур регулювання;

· Положення задатчика;

· Значення еталонного обурення;

· Параметри задовільного перехідного процесу.

6.4.3. Випробування контуру регулювання при обуренні виду 2

Для випробування контуру регулювання при збуренні виду 2 необхідно:

1) Підібрати значення еталонного внутрішнього збурення згідно з п.6.3.

2) Нанести еталонне обурення у такому порядку:

· Почати запис значень параметрів (регулюючого впливу та регульованої величини);

· зафіксувати значення регульованого параметра за 1..3 хв до нанесення обурення та записувати ці значення до закінчення перехідного процесу через кожні 10..30 с. Ці інтервали підбираються залежно від тривалості перехідного процесу;

· Завдати еталонне обурення "більше".

6.4.4. Випробування контуру регулювання при аварійному зниженні температури повітря за повітронагрівачем

Робота термостата захисту від заморожування характеризується такими параметрами:

· температурою спрацьовування;

· величиною мінімальної температури зворотного теплоносія при спрацьовуванні термостата;

· Тривалістю зниження температури зворотного теплоносія нижче заданого мінімального значення.

Перевірку якості роботи термостата та контуру регулювання, а також коригування налаштування ПІД-регулятора слід проводити в наступному порядку:

1) встановити в розрахункове положення органи налаштування: настроювальний елемент (задатчик) термостата;

2) включити у роботу вентустановку;

3) проконтролювати вихід режим підтримання заданого значення температури припливного повітря;

4) встановити вимірювальний щуп за повітронагрівачем;

5) включити систему автоматичного керування;

6) записати параметри системи до обурення;

7) внести обурення в систему, для чого поступово прикриваючи вентиль на трубопроводі, що подає, домогтися зниження температури за повітронагрівачем до спрацювання термостата;

8) відновити нормальне теплопостачання повітронагрівача, для чого повністю відкрити вентиль на трубопроводі, що подає;

9) опрацювати результати випробувань;

10) при коригуванні налаштування контуру регулювання слід керуватися рекомендаціями п.6.4.2;

11) випробування проводити до отримання задовільного перехідного процесу.

7. РЕЗУЛЬТАТИ ПЕРЕВІРКИ ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ОБЛАДНАННЯ АВТОМАТИКИ

Перевірка технічного стану обладнання автоматики проводилася з використанням засобів вимірювань згідно з переліком Додатка 1. Результати перевірки наведено у Додатку 10.

Перевірка датчиків температури.

Перевірка датчиків температури проводилася шляхом вимірювання опору чутливого елемента NTC 20, Pt 1000 та порівняння виміряного значення з табличним (див. Додаток 10 Таблиця 1) при зафіксованій температурі на момент проведення вимірювань.

Встановлені датчики температури визнані справними, точність показань перебувала у межах допустимої похибки.

Перевірка приводів регулюючих клапанів на тепло- та холодоносії.

Перевірка приводів регулюючих клапанів контурів підігріву та охолодження проводилася шляхом порівняння уставки, що задається з терміналу оператора на відкриття/закриття регулюючого клапана з фактичним положенням покажчика приводу клапана після відпрацювання команди (див. Додаток 10, Таблиця 2).

Приводи регулюючих клапанів справні і відпрацьовують команди, що задаються.

Перевірка датчиків-реле перепаду тиску на фільтрах та вентиляторах.

Для перевірки створювався тиск на напірній стороні датчика і розрядження на стороні, що всмоктує. Контроль працездатності датчика здійснювався щодо включення світлового індикатора щита автоматики та зміни стану дискретного входу контролера (див. Додаток 10, Таблиця 3).

Датчики-реле перепаду тиску справні.

Перевіряє термостати захисту від заморожування повітронагрівачів.

Перевірка термостатів здійснювалася шляхом охолодження чутливого елемента до механічного замикання контакту перекидного термостата. Контроль працездатності здійснювався щодо включення світлового індикатора щита автоматики та зміни стану дискретного входу контролера (див. Додаток 10, Таблиця 4).

Термостати справні та забезпечують захист повітронагрівачів від заморожування.

Перевірка приводів повітряних клапанів.

Перевірка приводів повітряних клапанів контурів проводилася шляхом порівняння уставки, що задається з терміналу оператора на відкриття/закриття регулюючого клапана з фактичним положенням покажчика приводу клапана після відпрацювання команди (див. Додаток 10, Таблиця 5).

Усі приводи справні. Під час зупинки вентиляторів приводи закриваються.

Перевірка працездатності ключів керування, контактів реле та магнітних пускачів.

Працездатність ключів управління, контактів реле та магнітних пускачів перевірялися шляхом механічного замикання контактів відповідних ключів, реле та магнітних пускачів. Контроль працездатності здійснювався щодо зміни стану дискретного входу контролера (див. Додаток 10 Таблиця 6).

8. Розробка прикладного програмного забезпечення

Прикладні програми були розроблені за допомогою спеціалізованого пакету програмного забезпечення CARE XL Web версії 8.02.

Програми були розроблені відповідно до алгоритмів, описаних у додатках 6, 7, 8. Алгоритми відповідають схемним рішенням розділів АОВ та реалізують такі основні функції систем автоматики:

для вентиляційних установок П1-В1, П2-В2:

· Підтримка температури припливного повітря, що подається в приміщення, що обслуговуються шляхом управління приводами регулюючих клапанів контуру охолодження (в режимі літньої експлуатації), контурів підігріву (в режимі зимової експлуатації);

· Підтримка вологості припливного повітря шляхом управління обладнанням камери зрошення та приводом регулюючого клапана контуру другого підігріву;

· постійну роботуциркуляційних насосів у період зимової експлуатації та заборона їх запуску в період літньої експлуатації;

· Контроль роботи технологічного обладнанняприпливних установок;

· Видача світлових сигналів на лицьову панель щита автоматики про робочих і аварійних режимахроботи обладнання припливних установок;

Алгоритм програм управління установками П1-В1 та П2-В2 наведено у Додатку 6.

для вентиляційних установок П3-В3, П4-В8:

· Підтримка температури припливного повітря (у період зимової експлуатації), що подається в приміщення, що обслуговуються шляхом управління приводом регулюючого клапана контуру підігріву;

· Подача зовнішнього повітря в приміщення, що обслуговуються (у період літньої експлуатації);

· відключення припливної установкиза сигналом "Пожежа";

· Підтримка температури зворотного мережевого теплоносія згідно з графіком в режимі «стоянки» (у період зимової експлуатації);

· Постійну роботу циркуляційного насоса в період зимової експлуатації та заборону його запуску в період літньої експлуатації;

· Управління припливним, витяжним вентиляторами;

· захист припливного, витяжного вентиляторів та циркуляційного насоса від виходу з ладу в позаштатних та аварійних ситуаціях;

· Захист калорифера припливної установки від заморожування;

· Контроль роботи технологічного обладнання припливної установки;

· Видача світлових сигналів на лицьову панель щита автоматики про робочі та аварійні режими роботи обладнання припливної установки;

· Виведення/введення значень параметрів та команд управління на/з АРМ диспетчера.

Алгоритм програм управління установками П3-В3 та П4-В8 наведено у Додатку 7.

для вентиляційних установок В4, В5, В6, В7:

· Витяжка повітря з обслуговуваних приміщень;

· відключення установок за сигналом «Пожежа»;

· Управління витяжним вентилятором;

· Захист витяжного вентилятора від виходу з ладу в позаштатних та аварійних ситуаціях;

· Виведення/введення значень параметрів та команд управління на/з АРМ диспетчера.

Алгоритм програм управління установками В4, В5, В6, В7 наведено у Додатку 8.

для вентиляційної установки РВ1:

· Підтримка температури припливного повітря, що подається в компресорну станцію, шляхом управління приводами рециркуляційного та приймального повітряних клапанів;

· відключення установки за сигналом «Пожежа»;

· Управління припливним вентилятором;

· Захист припливного вентилятора від виходу з ладу в позаштатних та аварійних ситуаціях;

· Контроль роботи технологічного обладнання установки;

· Видача світлових сигналів на лицьову панель щита автоматики про робочі та аварійні режими роботи обладнання установки;

· Виведення/введення значень параметрів та команд управління на/з АРМ диспетчера.

Алгоритм програми управління установкою РВ1 наведено у Додатку 8.

Текст програм керування установками наведено у Додатку 9.

9. Проведення випробувань та налагоджувальних робіт

Після проведення перевірок якості монтажу, технічного стану обладнання автоматики та усунення виявлених недоліків було здійснено завантаження розроблених програм в оперативно-запам'ятовуючі пристрої (ОЗП) та їх запис в енергонезалежну пам'ять контролера. Попередня перевірка правильності роботи програм була проведена за допомогою вбудованого відладчика XwOnline.

Перевірка правильності роботи для контролера Excel WEB проводилася з використанням портативного комп'ютера та браузера Internet Explorer.

Випробування систем автоматики проводилися в послідовності, яка визначається програмами випробувань, які наведені в Додатках 2, 3.

Перед проведенням випробувань було проведено попереднє випробування систем із доведенням їх до працездатного стану. Перед початком кожного циклу випробувань системи наводилися у сталий стан. Цикл випробувань вважався закінченим після завершення перехідного процесу, тобто. до відновлення сталого стану системи. Випробування припинялися, якщо параметри, що вимірюються, досягали значень, що виходять за межі, встановлені програмою випробувань.

У процесі проведення випробувань було забезпечено виконання таких умов:

· Обладнання знаходиться в режимі, на який розраховувалася система, що випробовується;

· Випробувана система знаходиться в роботі і підтримує задане значення регульованої величини;

· Регульований діапазон достатній для усунення обурень, що вводяться під час випробувань;

· при роботі кількох контурів регулювання, пов'язаних між собою технологічним процесом(Контури регулювання першого і другого підігрівів, вологості, повітроохолоджувача), в першу чергу налагоджувалися і випробовувалися ті контури, які усувають обурення, що виникають внаслідок роботи інших контурів;

· включені пристрої технологічного захисту, що запобігають виникненню аварії у разі неправильної роботи контуру регулювання, що випробовується.

При налагодженні контурів регулювання визначалися такі показники якості:

· Динамічна помилка;

· Ступінь згасання перехідного процесу y

· Величина перерегулювання j;

· Тривалість перехідного процесу Тпп;

· Число максимумів динамічної помилки за час регулювання .

Результати розрахунків показників наведено у п.10.

10. Результати випробувань та налагоджувальних робіт

У процесі пусконалагоджувальних робіт було проведено такі роботи:

· випробування окремих елементів та агрегатів;

· Спрацьовування пристроїв технологічних захистів;

· Включення систем у роботу та їх вихід на номінальний режим;

· Налагодження контурів регулювання на підтримку заданого значення регульованого параметра;

· Перевірка правильності реакції контурів регулювання на обурення, що вносяться;

· Коригування параметрів контурів регулювання.

Опробування елементів і агрегатів показало, що вони перебувають у працездатному стані.

У процесі випробувань було перевірено реакцію системи автоматики на спрацювання наступних пристроїв технологічного захисту:

· Капілярних термостатів захисту від заморожування;

· програмних термостатів захисту від заморожування на основі датчика температури зворотного теплоносія;

· схем контролю спрацьовування магнітних пускачів;

· Датчиків обриву ременів вентиляторів;

· Теплових реле автоматів захисту електродвигунів;

· схем відключення вентиляторів за сигналом «ПОЖЕЖА» від АПС будівлі.

Перевірки пристроїв технологічних захистів проводились у наступній послідовності.

Перевірка спрацьовування капілярних термостатів захисту від заморожування проводилася за методикою, описаною у п.6.4.4. Уставка термостата виставлялася за його шкалою на 5ºС. Задане мінімальне значення зворотного теплоносія приймалося рівним 12 ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) та 18 ºС (для встановлення П2-В2). Результати перевірок при знаходженні систем у робочому та стоянковому режимах наведено в табл.10.1.

При повторних випробуваннях систем було визначено значення уставки, у яких параметр = 0. Воно становило 10.5 ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) і 16.5 ºС(для встановлення П2-В2).

Таблиця 10.1 – Результати перевірок систем автоматики при спрацьовуванні

капілярних термостатів захисту від заморожування

Вентсистема

Перевірка спрацьовування програмних термостатів захисту від заморожування на основі датчика температури зворотного теплоносія проводилася за методикою, описаною в п.6.4.4. Уставка регулятора програмного термостата 52Px _RWFrzPidSet виставлялася 12ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8, x =1,3,4) та 18 ºС(для встановлення П2-В2, x =2). Величина 52Px _RWFrzStatSet приймалася рівною 10,5ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) та 16.5ºС (для встановлення П2-В2). Результати перевірок при знаходженні систем у робочому та стоянковому режимах наведено в табл.10.2.

Таблиця 10.2 – Результати перевірок систем автоматики при спрацюванні програмних термостатів захисту від заморожування на основі датчика температури зворотного теплоносія

Вентсистема		Температура зворотного теплоносія при спрацьовуванні термостата, ºС

Як видно з таблиці, робота програмних термостатів захисту від заморожування на основі датчика температури зворотного теплоносія є задовільною.

Перевірка схем контролю спрацьовування магнітних пускачів проводилася формування таких сигналів аварії:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Система П4-В8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Система В4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Система В5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Система В6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Система В7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Система В8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Система P В1: 52RV1_RaFanStsAlm.

Усі схеми контролю показали свою працездатність. Реакція систем автоматики відповідала алгоритмам роботи систем (Додатки 6, 7, 8)

Перевірка датчиків обриву ременів вентиляторів проводилася формування сигналів наступних аварії:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Система П4-В8: 52P 4_SaFanDpsAlm;

Система В4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Система В5: 52V 5_RaFanDpsAlm;

Система В6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Система В7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Системи автоматики відпрацювали сигнали аварій відповідно до алгоритмів роботи систем (Додатки 6, 7, 8).

При імітації аварії перетворювачів частоти вентиляторів припливних установок П1-В1 і П2-В2 здійснювалося замиканням відповідного контакту реле. При імітації спрацьовування теплових реле автоматів захисту електродвигунів (шляхом натискання кнопки «TEST» на автоматах) відповідні електродвигуни відключилися, системи автоматики керували обладнанням відповідно до алгоритмів роботи систем (Додатки 6, 7, 8).

Під час імітації сигналу «Пожежа» від станції пожежної сигналізації відключилися припливні та витяжні вентилятори, закрилися повітряні клапани, у режимі «ЗИМА» циркуляційні насосипродовжували працювати.

При переведенні систем в автоматичний режим забезпечувалася послідовна робота вузлів та агрегатів відповідно до алгоритмів роботи, наведених у Додатках 6, 7, 8.

Тривалість виходу систем на номінальний режим при їх включенні в роботу наведено в таблиці 10.3.

Таблиця 10.3 - Тривалість виходу систем на номінальний режим, хв

		Контур регулювання
		Температура за охолоджувачем повітря	Температури припливного повітря	Відносної вологості припливного повітря
	Літо (*)
	Літо (*)
	Літо (*)
	Літо (*)
	Літо (*)

Після виходу на номінальний режим, всі контури регулювання забезпечили підтримку регульованого параметра із заданою точністю (див. п.3).

Перевірки реакції контурів регулювання на обурення, що вносяться, проводилися відповідно до методики, описаної в п.6. Перевірки були виконані для наступних контурів:

1) Систем П1-В1, П2-В2 сезон «ЗИМА»

· відносної вологостіприпливного повітря;

· температури зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву;

· температури зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву при аварійному зниженні температури.

2) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛІТО» (*)

· температури повітря після другого підігріву;

3) Систем П3-В3, П4-В8, сезон «ЗИМА»

· температури зворотного теплоносія після повітронагрівача підігріву;

· температури зворотного теплоносія після повітронагрівача підігріву при аварійному зниженні температури.

4) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛІТО» (*)

· температури повітря за повітроохолоджувачами;

· температури повітря після другого підігріву;

· Відносної вологості припливного повітря.

5) Системи РВ1, сезон «ЗИМА»

· Температури припливного повітря;

Результати добору параметрів наведено у таблиці 10.4.

Як видно з таблиці, у процесі налагодження було підібрано параметри контурів, які забезпечують задовільну якість перехідних процесів.

(*) – налагодження систем здійснювалося в режимі «ЗИМА»

Таблиця 10.4 – Результати налагодження контурів регулювання (система П1-В1)

Регульований параметр

Параметри регулятора

Температура повітря після другого підігріву

Відносна вологість припливного повітря

Умови випробувань: режим «Зима»Тнар.в=-7ºС;

режим «Літо»Тнар.в=____ºС.

Таблиця 10.4, продовження - Результати налагодження контурів регулювання (система П2-В2)

Регульований параметр

Параметри регулятора

Параметри перехідного процесу (обурення виду1)

Параметри перехідного процесу (обурення виду2)

Відносна вологість припливного повітря

Температура повітря після другого підігріву

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву при аварійному зниженні температури

Температура повітря за охолоджувачами повітря

Температура повітря після другого підігріву

Відносна вологість припливного повітря

Умови випробувань: режим «Зима»Тнар.в=-10ºС;

режим «Літо»Тнар.в=____ºС.

Таблиця 10.4, продовження - Результати налагодження контурів регулювання (система П3-В3)

Регульований параметр

Параметри регулятора

Параметри перехідного процесу (обурення виду1)

Параметри перехідного процесу (обурення виду2)

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву при аварійному зниженні температури

Температура повітря за охолоджувачами повітря

Температура повітря після другого підігріву

Відносна вологість припливного повітря

Умови випробувань: режим «Зима»Тнар.в=-12ºС;

режим «Літо»Тнар.в=____ºС.

Таблиця 10.4, продовження - Результати налагодження контурів регулювання (система П4-В8)

Регульований параметр

Параметри регулятора

Параметри перехідного процесу (обурення виду1)

Параметри перехідного процесу (обурення виду2)

Температура повітря після підігріву

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву

Температура зворотного теплоносія після повітронагрівача першого підігріву при аварійному зниженні температури

Температура повітря за охолоджувачами повітря

Температура повітря після другого підігріву

Відносна вологість припливного повітря

Умови випробувань: режим «Зима»Тнар.в=-11ºС;

режим «Літо»Тнар.в=____ºС.

Таблиця 10.4, продовження - Результати налагодження контурів регулювання (система РВ1)

Регульований параметр

Параметри регулятора

Параметри перехідного процесу (обурення виду1)

Параметри перехідного процесу (обурення виду2)

Температура припливного повітря

Умови випробувань: режим «Зима»Тнар.в=-6ºС;

режим «Літо»Тнар.в=____ºС.

1. Системи автоматики забезпечують роботу вентиляційних установок в автоматичному режимі відповідно до проектними рішеннямирозділу АОВ та вимогами експлуатуючої організації.

2. У діапазонах температур зовнішнього повітря, при яких проводилися випробування (зима: -20..+2 ºС), обладнання (приводи, клапани, датчики), що застосовується, забезпечує підтримання значень параметрів регулювання в заданих діапазонах. Випробування та налагодження систем у режимі «ЛІТО» буде проведено у травні.

3. У процесі пусконалагоджувальних робіт систем автоматики вентиляційних установок підібрано та записано в енергонезалежну пам'ять контролерів параметри та уставки, що забезпечують стійке функціонування технологічного обладнання вентиляційних установок. Досягнуті при налагоджувальних роботах задані режими функціонування та параметри регулювання систем забезпечуються при нормальній експлуатації обладнання та своєчасному проведенні технічне обслуговування(очищення фільтрів, натяг ременів, промивання контурів тощо).

11. Експлуатацію систем автоматики вентустановок необхідно виконувати згідно з вимогами технічних описів, інструкцій з експлуатації та посібника користувача (див. додатки до цього

Виконуються індивідуальні випробування електроустаткування:

• Налаштування параметрів, уставок захисту та характеристик обладнання, випробування схем управління, захисту та сигналізації.
• Перевірка та випробування систем охолодження та РПН трансформаторів, пристроїв захисту, автоматики та управління обладнанням.
• Опробування електроустаткування на холостому ходу.

Обслуговування електрообладнання на третьому етапі здійснюється замовником, який забезпечує розстановку експлуатаційного персоналу, складання та розбирання. електричних схем, а також здійснює технічний нагляд за станом електроустаткування. Після закінчення індивідуальних випробувань електроустаткування вважається прийнятим в експлуатацію.

Програма пусконалагоджувальних робіт електроустаткування

Перелік пусконалагоджувальних робіт Пусконалагоджувальні роботи, перелік яких Ви побачите нижче, виконуються в період випробувань обладнання, гарантують виконання вимог, передбачених робочою документацією, технічними умовами, стандартами на окремі агрегати, механізми та машини для підготовки обладнання до приймання та випробування. Протягом комплексного випробування, яке триває 72 години, здійснюється регулювання, перевірка та забезпечення взаємопов'язаного функціонування апаратів на холостому ходу з переведенням їх під навантаження та виведенням у робочий режим. Програма виконання та склад вищевказаних операцій приводяться у відповідність технічним умовам, техніці безпеки, пожежної безпеки та правил охорони праці.

Програма проведення пнр

KЯОщ¤(╟З$╕b║╘k╙QOДщК80]]f╙ЗШ.▒M`:ъ╔c0]г▐o╙QjЫ?y6ж├O╤ь==Нш╬ЮA$E&~aвЄ°cД ї*╠ыыD`rОшq цнеIV1╬Va^_%╣qF┴╝╛,Ірч╔]д╗T█K(мV╕н│аОЧ№u\┘В▄Ї╣F-ітQ ╠QlVъІ ?T╤j╗∙░ыonWmе'nЁQ╩Хmг╘КЧ8B╢╣+#▓%ЯyЎ∙A╨═аЕ╪4Ё°╬ьО▓┤т'ЮZ═▌#∙ф!Іq╫o2 bшNтp╜│┐ЬW1%ZХ╥лб╥║|лъw╜┬Ё_К╤kwu»Ц; SЛ%лД└ЭІJJ╙╘√2]VjlІкuMєвЪQUUыJ]T ]'p╡іA║NМьЙ┌г╘б4M=!╫e╞ЦVuШP╕&й█х╨╛ВRW╜? : М-нъ0б8pMRНZЗунFpвNрjQЗtЭШgНу0┤;Ц&й'ф║оC7лwє»АfФjФгQ*∙р! ЄLРРТ ┘°]ШpдўяP╓Rбо[■[ш▒WЬ╔ХTtYўm■╟TЕУа2wgХфУЗА╩]?┐mPIъs■ф╣аRД┼цЭк·▄▒,аcЖ┘░╚└@╟яЭ▐ЛV╗e░8╘Ёц $╤тX\фУмВ%V┴тP%AБ┼б,IМб▀Ь`│F9Й#│m.mл%*бВ3Mdй╫╨-Q┼Вбdв@x╫+fBмж▓DНЕоГL-ZY%╞ w╕Йъ,H]╢Ш─QыnS╜Д▐"»Ї▐5¤$FшМкк)м!┌EKаыоMБоУ╥A»┌б4MНЙJx(┬ЯЯ│ЕTk╤Л╞█ън!У?Qн╌ )FEDйsЖ▓ВНWГY'p╡h tЕФkеij╠ц┬█╙lБ=KRнEkH\,ZClл╖Ж╪ DUШv╡╚╡Ч√Мj╘║oІ╚q9ї!ъонБоУ ЖTk╒ ▄,!╣▀Vo ▒ ┼7ІжзЖJT»)xI¤√W ╬]).

Акт про закінчення пусконалагоджувальних робіт

СКЛАДАННЯ ТЕХНІЧНИХ ЗВІТІВ ПРО ПРОВЕДЕНІ ПУСКОНАЛАГОДНІ РОБОТИ Технічний звіт - обов'язковий документ, що відображає технічний стан встановленого обладнання. Технічний звіт повинен містити відомості суто технічного характеру, які становлять інтерес на момент введення об'єкта, що налагоджується, в експлуатацію для оцінки стану обладнання, а також нормування величини вимірювань, необхідних при повторних чергових і позачергових експлуатаційних перевірках обладнання, механізмів і автоматичних пристроївдля порівняння одержаних результатів. Основною частиною технічного звіту є протоколи налагодження та випробувань.
Протоколи заповнюють на підставі проведених вимірювань у процесі проведення пусконалагоджувальних робіт особами, які виконують ці вимірювання за їх підписом.

Як складається і що включає програма ПНР Програма проведення пусконалагоджувальних робіт є документом, в якому чітко розписано весь перелік дій, який буде здійснюватися відповідальною організацією. У мережі можна побачити дискусії з приводу того, чи варто включати до Програми методику проведення пуско-налагодження або вона повинна оформлятися як окремий документ. Чітких вимог щодо цього немає, тож тут усе залежить від домовленостей сторін.

Зразок кожної конкретної ситуації можна легко знайти в інтернеті. Програма складається та затверджується представником пусконалагоджувальної компанії та погоджується замовником, у шапці документа ставляться підписи та печатки сторін.

Звіт про проведення пусконалагоджувальних робіт електроустаткування

Ір&8-шtфbан %\0Ѕ&щШ%.еRаЯІtSЬ6Ѓm)взОWЈЂоя (#jEFбЮKт|zsнaгўih9)ТL4GЪ Е3¦= | FbmЅ=ѕ lJ (vя@дCаЯ*љZ№ВйхЬ~]yTЕ6Еш\Уf'ІЄ0DтеИЪуVцMT]ЫІLI:ьЊ/Г$УРКвиђ%0ЅУУ(ц$ю ІІѕ:` bоK^ЛWJ пРЛќЕЂєPжортvЅ?с)ы)лSЬЊ'=ХdЪ$орY к;lЛ_`Ы;mіѓЪjРФ%АKLІx; 7ѓЩV0ЄА)ЕМИеUтЖж.=й№Шz.B)Dе»9ПКк аq'яEl¸8Ь9 ЕЕЮА їuМІ/кkрfР ѓ д + =! Ій7Ф)UтжNеФН¦Ф]ОkбЛ5qoЯФНVФ]О=іRZw-5T-Й ¦Л.¦хОЫgIђЉЕКІ ФйЕЬ-¦07і3(МuПpy Й * \|ІbѕМжЯъYћзbѕЌвыГzV§ЋсgМs¦дk,РИН3QЙXжЈђ~дDмДx_х БГ ѓЧ)/hA;zУh 6)цжОd,¦й|| ЅДbЧZjЈ !ъ¦ыТYОК|( кНЫяЯкCБйQ§НБЃсњкьXzв/іЏУEЅзfЧЂњWТч-d:Њу#? EБsЛhUнІLУ Ре2 ¦в2ИзgЪ\J+ЪНЅ¦GЛ ¦##ЕЭХКоь% ],КMдkЉ*,ЊЂ Ђ Ѕ\пki9JD-KЙ&6ХзвrеЈZцђВВє BI\Йр^dxv.
Далі йдуть такі розділи (наприклад, візьмемо підготовку системи опалення готелю):

• Загальні положення, в яких описується, для якого об'єкта затверджується Програма, наявність спеціальних допусків в учасників випробувань, перелік нормативних документів, на яких базуються маніпуляції, що виконуються.
• Порядок організації та проведення основних налагоджувальних дій. Встановлюється кінцеве завдання – забезпечення умов для рівномірної подачі теплоносія до систем опалення. Після цього коротко описуються всі маніпуляції, які необхідно здійснити та перелік необхідних приладів.
• Цілі налагодження.
  Докладно описуються параметри, яких необхідно досягти після завершення всіх робіт (потрібні температурні характеристики та граничні відхилення, рівномірність розподілу теплоносія, допустимі втрати тепла).

Звіт про проведення ПНР електрообладнання

Високий рівень знань співробітників ТОВ «ЕЛМО», що здійснюють зазначені операції та механізми, що проводять випробування, накопичений ними досвід, бездоганна якість монтажу дозволяють передавати клієнту об'єкти повністю готові до роботи. А також гарантувати тривалу та безперебійну їх експлуатацію. Наші співробітники беруть активну участь у семінарах, підвищуючи тим самим свою кваліфікацію у вибраній ними галузі діяльності.

Пусконалагоджувальні роботи список мають широкий. Назвемо наступні пункти: налагодження тепломеханічної, котельної, газової, опалювальної, вентиляційної, каналізаційної системи, системи КВП, приладів охоронної та пожежної сигналізації Пусконалагоджувальні роботи теплових пунктів Пусконалагоджувальні роботи теплових пунктів здійснюються перед їх здачею в експлуатацію. Головним завданням пуско-налагодження є перевірка працездатності та ефективності систем у різних режимах.

Дане тестування мають проводити висококваліфіковані фахівці, які знають усі норми та гості. Якісно проведені тести забезпечать безпеку майбутніх чи справжніх мешканців. Професіонали нашої фірми виконують ці процеси абсолютно для всіх предметів пов'язаних з електрикою, а також будь-якої складності.

Порядок проведення пусконалагоджувальних робіт електрообладнання Як проходить пусконалагодження? Наша компанія пропонує вам якісне та надійне проведення пусконалагоджувальних робіт електроустаткування. До цього поняття входять перевірка параметрів електроустановок щодо відповідності існуючим нормативам та проекту, налаштування апаратів та їх комплексне випробування.

Пусконалагоджувальні роботи Завершальним етапом після встановлення устаткування чи ремонту споруди перед введенням їх у експлуатацію є звані пуско-налагоджувальні роботи. Це такі заходи, які ґрунтуються на тестуванні компонентів будівлі та встановлених систем, це випробування справності та того, щоб усі об'єкти відповідали вимогам та нормам, документам та проектам. За проектними планами приміщень пусконалагоджувальні роботи потрібні для того, щоб запустити пожежну сигналізацію, для встановлення електрообладнання, вентиляції та опалення.

Проведення даних робіт обов'язково має відбуватися згідно з проектним планом спорудження. Без проходження цього процесу системи в жодному разі не можна здавати в експлуатацію. До дуже важливим моментампри проведенні цієї процедури є тест основних об'єктів системи за дуже високому навантаженні, а також за критичних умов.
J∙Ц▀KК.-ь`lбшЕ▀ЛFk╟)?віfА~%-З╔╫ЙЦ#N,╟неfЕЗІ<ЗNQdгuJ╔ЯЯSa[╪Єn;у▐d=2п╢ЧФ)Иў?Є╬Б Mr╣эj<+╤х*Dc├╧ў╤ЩбЪ╚ю`Б5ыйт╔Ъї endobj 12 0 obj <Оформлення Технічного звіту з прийомо-здавальних, пусконалагоджувальних випробувань

Просимо Вас дати роз'яснення щодо оплати оформлення Технічного звіту з приймально-дозвільних, пусконалагоджувальних випробувань та налагодження електрообладнання у кошторисах, виконаних у розцінках ФЕРП-2001.

У Загальних положеннях ФЕРП 81-()5-ОП-2001 поз. 1.14. вказано:

«ФЕРП частина 1 не враховано витрати на складання Технічного звіту, а також кошторисної документації».

У Додатках до ФЕРП від 30.01.2014 № 81 -05-Пр-2001 у таблиці 1.1 зазначено, що витрати на оформлення приймально-здавальної документації становлять 5% вартості пусконалагоджувальних.

Зазвичай у кошторисах вартість оформлення технічного звіту за виконаними береться у розмірі до 5% вартості пусконалагоджувальних робіт.

Просимо Вас надати роз'яснення щодо розміру оплати оформлення Технічного звіту.

Суми коштів на складання технічного звіту враховуються в главі 4 «Зведений кошторису на введення в експлуатацію підприємств, будівель, споруд», про що наводиться відповідний запис у МДС 81-40.2006 «Вказівки щодо застосування федеральних одиничних розцінок на пусконалагоджувальні роботи».

До глави 4 Зведеного кошторису включаються суми коштів, що витрачаються Замовником для відшкодування у вигляді компенсації витрат підрядних пусконалагоджувальних організацій, не пов'язаних безпосередньо з виконанням пусконалагоджувальних.

Комплекс пусконалагоджувальних робіт електротехнічного обладнання та електроустановок

За результатами проведення робіт складається протокол у якому відображаються всі отримані параметри, також карта налаштування автоматики безпеки. Результатом ПНР є паспортизована здача об'єкта, готового до передачі в експлуатацію Замовнику.

Розробляє робочу програму пусконалагоджувальних робіт (програму ПНР), що включає заходи щодо охорони праці; Передає замовнику зауваження щодо проекту, виявлені у процесі розробки робочої програми; Готує парк вимірювальної апаратури, випробувального обладнання та пристроїв.

Пусконалагоджувальні роботи електроустаткування

На другому, не менш важливому етапі проходять власне пусконалагоджувальні роботи електрообладнання з дотриманням усіх вимог електробезпеки: пусконалагодження установки та мереж проводиться з подачею електричної напруги.

На цьому етапі замовник повинен узгодити з організацією, в компетенції якої ремонт та налагодження електроустаткування, всі питання та зауваження щодо монтажу та усунути неполадки.

Налагоджувальні, що проводяться до індивідуальних випробувань технологічного обладнання: - Зовнішній огляд електроустаткування на відповідність проекту; — перевірка та налаштування окремих елементів та функціональних груп; - Складання випробувальних схем; - Перевірка параметрів та зняття характеристик окремих пристроїв; - Вимір опору ізоляції; - Перевірка з'єднання обмоток; - регулювання релейної апаратури; - Перевірка правильності виконання схем первинної та вторинної комутації.

Звіт про пусконалагоджувальні роботи електрообладнання

Додаток 1.

Форма виконання розділу «Хід виконання основних робіт»

ВНДІ з експлуатації атомних електростанцій

Виробниче об'єднання Атоменергоналагодження

Програма пусконалагоджувальних робіт електроустаткування

Зовнішнє освітлення майданчиків та вузла арматурного здійснюється світильниками ЖКП16-250.

Відповідно до ПУЕ (п.1.7.3, видання 7) проектом передбачається система заземлення “TN-S” (нульовий захисний PE та нульовий робочий N провідники розділені на всьому протязі). Відповідно до вимог ВСН 012-88 проміжної приймання зі складанням акта на приховані роботи підлягають усі кабелі, що прокладаються в землі, а також зовнішній заземлюючий пристрій.

Під час перевірки визначається ступінь їхньої безпеки та надійності, відповідність заявленим проектним характеристикам. За підсумками робіт усуваються всі виявлені недоліки, що перешкоджають нормальній експлуатації обладнання. Монтаж та пусконалагоджувальні роботи виконуються спеціалізованими організаціями, з якими підприємство укладає господарський договір.

Якщо підприємстві є підготовлений інженерно-технічний персонал і необхідні контрольно-вимірювальні прилади, ці роботи можуть бути виконані власними силами.