Тб при нарізанні різьблення плашкою. Налагоджує верстат на нарізування різьблення та методи контролю якості різьблення. Вимоги охорони праці в аварійних ситуаціях
Стр.5-Площинна розмітка.
Стр.9-різання металу
Стр.10- Обпилювання металу.
Стр.14- Свердління, розгортання, зенкування отворів
Стр.18-Нарізання різьблення
Різання металу
Різання металу водою, лазерне різанняметалу, плазмове різання металу та ін. Керівництво щодо вибору технології різання.
Суть процесу різання полягає в поділі цілого на частини або в отриманні деталей певної форми з вихідного матеріалу (наприклад, з металевого листа) з метою їх подальшої механічної обробкита отримання кінцевого продукту.
Властивості металу залежать не тільки від процентного вмісту в ньому різних хімічних елементів, але значною мірою і від способу його виробництва, а також термічної та механічної обробки. Крім того, метал може мати різні дефекти, що визначає його якість.
Слід також на увазі, що для оптимізації Вашого вибору необхідно чітко уявляти, що в кінцевому підсумку є пріоритетною метою:
- швидкість різання;
- максимальна універсальність установки;
- мінімальний рівень шкідливих впливів;
- простота у застосуванні та хороші якісні показники різання;
- економічність;
- можливість забезпечення витратними матеріаламита їх низька вартість.
Існує два основних способи обробки металів: механічним впливом та термічним впливом.
Механічним впливом:
- розрізання ножицями, фрезерування, свердління, штампування, розпилювання і т.д.
Термічним впливом (поняття "термічне різання" може бути представлене загальним визначенням "різання струменем..."):
- лазерне різання металу: потік частинок, що світяться (фотонів);
- плазмове різання металу: плазмовий струмінь (потік іонізованих частинок);
- різання металу водою: струмінь води під високим тиском(з додаванням абразиву - гідроабразивне різання металу, без додавання абразиву - гідрорізання металу);
- кисневе різання металу: струмінь кисню (іноді з домішкою порошку заліза);
- різання металу методом електричної ерозії.
Фундаментальна відмінність цих двох способів різання полягає в тому, що при термічній дії абсолютно виключений факт застосування сили, незалежно від товщини матеріалу, що розрізається.
Таблиця див. Примітка.1.
Обпилювання металу
Загальні прийоми та правила обпилювання
Виріб, що підлягає обпилюванню, затискають у лещатах так, щоб оброблювана поверхня виступала над губками лещат на висоту від 5 до 10 мм. Затискач роблять між нагубниками. Тиски повинні бути встановлені за зростанням працюючого, і добре закріплені. При обпилюванні треба стати перед лещатами вполоборота до них (ліворуч або праворуч, дивлячись за потребою), тобто. повернувшись на 45 ° до осі лещат. Ліву ногу, що висувають вперед у напрямку руху напилка, праву ногу відставляють від лівої на 200-300 мм так, щоб середина її ступні знаходилася проти п'яти лівої ноги.
Напильник беруть праву руку за ручку, впираючи її головкою в долоню; великий палецькладуть на ручку вздовж з рештою пальців підтримують ручку знизу. Поклавши напилок на предмет, що обробляється, накладають ліву рукудолонею поперек напилка з відривом 20-30 мм від кінця. При цьому пальці повинні бути напівзігнуті, а не підібгані, так як інакше їх легко поранити про гострі краї виробу, що обробляється. Лікоть лівої руки піднімають. Права рука – від ліктя до пензля – повинна складати з напилком пряму лінію.
Дії рук під час опилювання.
Напилок рухають обома руками вперед (від себе) і назад (на себе) плавно, причому всією його довжиною. При русі напилка вперед нього натискають руками, але з однаково і рівномірно. У міру його просування вперед посилюють тиск правої рукита послаблюють натиск. Під час руху напилка назад на нього не натискають. Рекомендується робити від 40 до 60 подвійних рухів напилка за хвилину. При обпилюванні площин напилок потрібно рухати не тільки вперед, але одночасно і переміщати його в сторони вправо або вліво, щоб спилювати рівномірний шар металу з усієї площини. Якість обпилювання залежить від уміння регулювати силу тиску на напилок. Якщо натискати на напилок з постійною силою, то на початку робочого ходу він відхилятиметься рукояткою вниз, а в кінці робочого ходу - переднім кінцем вниз. При такій роботі «завалюватимуться» краї поверхні, що обробляється.
Способи обпилювання.
Найскладніше в обпилюванні, чи справді він знімає в Наразітой шар металу і в тому місці, де це необхідно.
Правильно опилити площину можна тільки в тому випадку, якщо вибрано напилок з прямолінійною або опуклою, але неувігнутою поверхнею і якщо обпилювання виконується рухом напилка косим штрихом, тобто поперемінно з кута на кут. Для цього спочатку ведуть обпилювання, припустимо, зліва направо під кутом 30-40 ° до боків лещат. Після того як у цьому напрямку пройдено всю площину, треба, не перериваючи роботи (щоб не збитися з темпу), перейти до обпилювання прямим штрихом і потім продовжувати обпилювання знову косим штрихом, але вже праворуч наліво. Кут зберігається тим самим. В результаті на площині виходить мережа перехресних штрихів.
За розташуванням штрихів можна перевірити правильність обробленої площини. Припустимо що на площині, обпиляної зліва направо, накладенням лінійки перевірки виявилася в середині опуклість, а по краях завал. Вочевидь, що площина опилена неправильно. Якщо тепер продовжувати обпилювання рухом напилка праворуч наліво так, щоб штрихи лягали тільки на опуклість, таке обпилювання буде правильним. Якщо ж штрихи позначатимуться як на опуклості, так я на краях площини, то це означатиме, що опилювання знову ведеться неправильно.
Охолодження під час свердління
Для зменшення тертя інструменту стінки отвору свердління виробляють з підведенням мастильно-охолоджуючої рідини (СОЖ), особливо при обробці сталевих і алюмінієвих заготовок. Чавунні, латунні та бронзові заготовки можна свердлити без охолодження. Охолодження при свердлінні знижує температуру свердла, що нагрівається від теплоти різання і тертя стінки отвору, зменшує тертя свердла об ці стінки і сприяє видаленню стружки. Застосування СОЖ дозволяє підвищити швидкість різання в 14-15 рази.
Як СОЖ використовуються розчин емульсії (для конструкційних сталей), компаундовані масла (для легованих сталей), розчин емульсії та гас (для чавуну та алюмінієвих сплавів). Якщо на верстаті охолодження не передбачено, то як СОЖ використовують суміш машинного масла з гасом.
Розсвердлювання отворів
При свердлінні отворів великого діаметразусилля подачі може виявитися надмірно великим, що дуже втомлює робочого. Іноді під час роботи такими свердлами потужність верстата може бути недостатньою. У таких випадках утворення отворів проводиться послідовно двома свердлами. різних діаметрів, Співвідношення яких повинно бути таким, щоб діаметр першого свердла був більший за довжину поперечної кромки другого свердла. При цій умові поперечна кромка другого свердла не бере участі в різанні, внаслідок чого значно зменшується зусилля, необхідне для здійснення подачі, і, що дуже важливо, зменшується відведення свердла в бік осі отвору, що обробляється.
На практиці прийнято діаметр першого свердла брати рівним приблизно половині другого, що забезпечує сприятливі умовизносу свердла та рівномірний розподіл сили подачі при роботі обох свердл.
Розсвердлювання дозволяє отримати більш точні отвори та зменшити відведення свердла від осі деталі. Режими різання при розсвердлювання отворів ті ж, що й при свердлінні.
Зенкерування
Більш продуктивним порівняно зі спіральним свердлом інструментом для збільшення діаметра отворів, отриманих свердлінням виливком або штампуванням, є зенкер.
Зенкери виготовляються з швидкорізальної сталі, Рідше для важких умов різання, оснащуються пластинками з твердого сплаву.
Зенкери з конічним хвостовиком використовуються для обробки отворів діаметром від 10 до 40 мм. за зовнішньому виглядувони дещо схожі на спіральні свердлаале мають три гвинтові канавки і, отже, три ріжучі кромки, що збільшує жорсткість їх конструкції, дозволяє підвищувати режими різання в порівнянні з розсвердлюванням, а отже, і продуктивність.
Насадні зенкери - цільний та оснащений пластинками твердого сплаву - застосовуються для обробки отворів діаметром від 32 до 80 мм. Такі зенкери мають чотири гвинтові канавки і, отже, чотири ріжучі кромки. Вони кріпляться в пінолі задньої бабки верстата за допомогою оправки, на якій центруються конічним отвором. Для обробки великих отворів діаметром від 50 до 100 мм насадні зенкери виготовляються із вставними ножами.
Для попередження прокручування зенкера під час роботи на оправці робляться два виступи (шпонки), які входять у відповідні пази зенкера.
Переваги зенкування
Діаметр отвору, обробленого зенкером, що знімає невеликий припуск і спрямовується трьома (або чотирма) стрічками, виходить точніше, ніж при свердлінні. Відсутність відведення зенкера в бік від осі отвору забезпечує прямолінійність останньої краще, ніж при роботі свердлом. Для зменшення відведення зенкера, особливо при обробці відлитих або прошитих глибоких отворів, перед зенкеруванням слід розточувати їх різцем до діаметра зенкера на глибину, приблизно рівну половині довжини зенкера.
Зенкер міцніший за свердло, тому подачі (на оборот оброблюваної деталі) при зенкеруванні можуть бути більше, ніж при свердлінні. У той же час зенкер у порівнянні зі свердлом має Велика кількістьріжучих кромок, тому товщина стружки, що знімається кожній з кромок, виходить менше товщини стружки при свердлінні. Завдяки цьому поверхня отвору, обробленого зенкером, виходить чистіше. Це дозволяє використовувати зенкери не тільки для чорнової, але й для напівчистової обробки отворів після свердла, чорнового зенкера або чорнового різця - перед розгортанням і навіть для остаточної обробки отворів.
Нарізання різьблення
Різьбленняє гвинтовою канавкою постійного перерізу, виконану на зовнішній (зовнішнє різьблення) і внутрішньої (внутрішнє різьблення) циліндричної або конічної поверхні. Вона застосовується для з'єднання деталей, а також перетворення обертального руху в поступальне (або навпаки) в механізмах і машинах.
Різьблення бувають однозахідні, утворені однією гвинтовою лінією (ниткою), або багатозаходові, утворені двома і більше лініями.
У напрямку гвинтової лінії різьблення поділяють на праві та ліві.
Залежно від системи розмірів різьблення поділяються на метричні, дюймові та трубні.
У метричноїрізьблення кут трикутного профілю дорівнює 60°, зовнішній, середній і внутрішній діаметрі крок різьблення виражаються в міліметрах. Метричні різьби з великим кроком позначаються буквою та числом, що виражає зовнішній діаметрв міліметрах: М6, М12 і т. д. Для позначення різьблення з дрібним кроком (відстань між витками) до цих даних додають число, що виражає крок різьблення в міліметрах: М6×0,6, М20×1,5 тощо.
У дюймовийрізьблення кут трикутного профілю дорівнює 55 °, діаметр різьблення виражають в дюймах, а крок - числом ниток на один дюйм.
Приклад позначення: 1 1/4″ (зовнішній діаметр різьблення у дюймах).
Трубнарізьблення відрізняється від дюймової тим, що її вихідним розміром є не зовнішній діаметр, а діаметр отвору труби, зовнішньої поверхніякої нарізане різьблення.
Приклад позначення: 3/4″ труб. (Цифрами позначений внутрішній діаметр труби в дюймах).
Нарізання різьблення здійснюється на свердлильних, токарних та спеціальних різьбонарізних (профілі-накатних) верстатах, а також вручну. При ручної обробкиметалів внутрішнє різьблення нарізають мітчиками, а зовнішню - плашками.
Залежно від профілю різьби, що нарізається, мітчики діляться на три типи: для метричної, дюймової і трубної.
Ручні (слюсарні) мітчики виконують зазвичай у комплекті із трьох штук. Першим і другим мітчиками нарізають різьблення попередньо, а третім надають їй остаточний розмір і форму. Номер кожного мітчика комплекту відзначений числом рисок на хвостовій частині. Існують комплекти, що складаються з двох мітчиків: попереднього (чорнового) та чистового. Мітчики виготовляють з вуглецевої та легованої сталі.
Плашки, призначені для нарізування зовнішньої різьби, залежно від конструкції поділяються на круглі та призматичні (розсувні).
Круглі плашки при нарізанні різьбленняВи закріплюють у спеціальний комір - плашкотримач.
Нарізування внутрішнього різьблення
Для нарізування внутрішнього різьблення мітчиком (рис. 1) спочатку готують отвір. Свердло беруть трохи більшого діаметру, ніж внутрішній діаметр необхідної різьби: якщо ці діаметри будуть рівними, то матеріал, що видавлюється при нарізуванні, сильно натискатиме на зуби інструмента. В результаті зубці нагріються і до них прилипнуть частинки металу, різьблення вийде з рваними гребінцями (нитками), при цьому можлива поломка мітчика.
В таблиці 1 вказані діаметри отворів під найпоширеніші розміри метричної різьби.
Нарізання зовнішньої різьби
При виборі діаметра стрижня під зовнішнє різьблення(рис. 2) керуються тими ж міркуваннями, що і при виборі отвору під внутрішнє різьблення.
В таблиці 2 наведені діаметри стрижнів під найбільш поширені розміри зовнішнього метричного різьблення:
Використовувані джерела
http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm
http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml
http://www.electromonter.info/practice/thread.html
http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php
http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html
Стр.2- Техніка безпеки та пожежна безпека під час виконання слюсарних робіт.
Стр.5-Площинна розмітка.
Стр.7- Рубка, правка та згинання металу.
Стр.9-різання металу
Стр.10- Обпилювання металу.
· при нарізанні різьблення вручну в заготовках з сильно виступаючими гострими частинами необхідно стежити за тим, щоб при повороті мітчика з коміром не поранити руку;
· Щоб уникнути поломки мітчика не можна працювати мітчиком, що затупився, а при нарізанні різьблення в глухих отворах слід частіше видаляти стружку з отвору;
· Особливої обережності слід дотримуватися при нарізанні різьблень малого діаметра (5мм і менше), щоб уникнути поломки мітчика;
· Одягнувши спецодяг, волосся ретельно заправити під берет;
· Необхідно міцно закріплювати заготівлю в лещатах;
· при обпилюванні заготовок з гострими кромками не можна підтискати пальці лівої руки під напилком при зворотному ході;
· Щоб уникнути травматизму верстат, лещата, робітник і вимірювальний інструментповинні утримуватись у порядку та зберігатися у належних місцях.
ВИСНОВОК
Отже, перед початком роботи потрібно уточнити мету цієї роботи, потім обібрати все необхідні інструментита пристрої, які стануть вам у нагоді в процесі роботи.
Правильніше буде сказати, що порядок на робочому місці створюється не тільки для естетики, насамперед він створюється для вашої безпеки. Основна частина побутових травмпов'язана саме з необережним використанням інструментів.
І хочеться сказати, що, чим ретельніше ви доглядатимете інструмент, тим довше він прослужить вам вірою і правдою.
Студент повинен знати:призначення та способи виконання операцій при нарізанні кріпильної та трубного різьблення ручним способом; види різьблення; інструменти та пристрої; технічне оснащення; можливі видита причини появи шлюбу; організацію та правила утримання робочого місця; основи промислової санітарії
Студент повинен вміти:в правильної послідовностівиконувати всі операції при нарізанні різьблення круглими нерозсувними та розсувними плашками; трубним клупом на трубах; визначати за таблицями розміри метричного та трубного циліндричного різьблення; перевіряти якість різьблення; користуватися вимірювальним та повірковим інструментами; правильно організовувати робоче місце; дотримуватись правил техніки безпеки; усувати дефекти, що виникають при нарізанні різьблення.
1. Які існують види різьблення та їх призначення?
2. Який інструмент застосовується для збільшення розмірів отвору, обробки майданчиків?
3. Від чого залежить швидкість різання при обробці отвору?
4. У якій послідовності нарізається внутрішнє різьблення вручну?
5. Які існують основні елементи та види круглих плашок?
6. У яких випадках застосовують комплекти з двох та трьох мітчиків?
7. Що причиною зриву різьблення при нарізанні різьблення?
8. Які можуть зустрітися дефекти і як їх усунути під час обробки різьбових поверхонь?
9. Які існують відмінні особливостідюймових різьблень?
10. Які види шлюбу можливі під час роботи затупленими інструментами?
11. Яких правил техніки безпеки необхідно дотримуватись при обробці різьбових отворів?
Тема №12 «Клепка. Паяння, лудіння, склеювання»
Ціль:познайомити студентів з технічними вимогамидо майбутньої роботи у слюсарному цеху; навчитися користуватися інструментами та пристроями; послідовності прийомів при ручному клепанні; при паянні твердими припоями, м'якими припоями електричним паяльником; технологічний процес склеювання; з правилами техніки безпеки під час клепки, паяння, лудіння, склеювання; з охороною праці та протипожежною безпекою
План
1. Клепка. Інструмент та пристрої для ручної клепки.
Питання про те, як нарізати різьблення мітчиком, виникає в тих випадках, коли попередньо виконаний отвір необхідно підготувати для розміщення в ньому болта, гвинта, шпильки та різьбового елемента кріплення будь-якого іншого типу. Саме мітчик у подібних ситуаціях є основним інструментом, що дозволяє швидко і точно нарізати внутрішнє різьблення з необхідними геометричними параметрами.
Різновиди та сфери застосування мітчиків
Нарізування внутрішньої різьби може виконуватися вручну або з використанням верстатів різного типу(Свердлильних, токарних та ін). Робочими інструментами, які виконують основну роботу з нарізування внутрішнього різьблення, є машинно-ручні або машинні мітчики.
на різні видимітчики ділять залежно від низки параметрів. Загальноприйнятими вважаються такі принципи класифікації мітчиків.
- За способом приведення в обертання розрізняють машинно-ручні та машинні мітчики, за допомогою яких здійснюється нарізка внутрішньої різьби. Машинно-ручні мітчики, оснащені квадратним хвостовиком, використовують у комплекті зі спеціальним пристроємз двома ручками (це так званий комір, тримач мітчиків). За допомогою такого пристосування мітчик наводиться в обертання та нарізує різьблення. Нарізка різьблення мітчиком машинного типу здійснюється на металорізальних верстатахрізного типу, в патроні яких такий інструмент фіксується.
- За способом, яким нарізають внутрішнє різьблення, розрізняють універсальні (прохідні) та комплектні мітчики. Робоча частина перших розділена кілька ділянок, кожен із яких відрізняється від інших своїми геометричними параметрами. Ділянка робочої частини, яка перша починає взаємодіяти з оброблюваною поверхнею, виконує чорнову обробку, друга – проміжну, а третю, розташовану ближче до хвостовика, – чистову. Для нарізки різьблення комплектними мітчиками потрібно використовувати кілька інструментів. Так, якщо комплект складається з трьох мітчиків, то перший призначений для виконання чорнової обробки, другий – для проміжної, третій – для фінішної. Як правило, комплект мітчиків для нарізання різьблення певного діаметра включає три інструменти, але в окремих випадках, коли оброблюються вироби, виготовлені з особливо твердого матеріалуможуть використовуватися набори, що складаються з п'яти інструментів.
- За типом отвори, на внутрішньої поверхніякого необхідно нарізати різьблення, розрізняють мітчики для наскрізних та глухих отворів. Інструмент для обробки наскрізних отворів характеризується подовженим конусним кінчиком (заходом), який плавно перетворюється на робочу частину. Таку конструкцію найчастіше мають мітчики універсального типу. Процес нарізування внутрішньої різьби в глухих отворах здійснюється мітчиками, конусний кінчик яких зрізаний і виконує функцію найпростішої фрези. Така конструкція мітчика дозволяє нарізати з його допомогою різьблення на всю глибину глухого отвору. Для нарізування різьблення даного типу, як правило, використовується комплект мітчиків, що наводяться вручну, за допомогою коміра.
- За конструкцією робочої частини мітчики можуть бути з прямими, гвинтовими або укороченими стружковідвідними канавками. Слід мати на увазі, що використовувати мітчики з канавками різного типу можна для нарізування різьблення у виробах відносно м'яких матеріалів- вуглецевих, низьколегованих сталевих сплавів та ін. Якщо ж різьблення необхідно нарізати в деталях, виготовлених з дуже твердих або в'язких матеріалів (нержавіючих, жароміцних сталей та ін), то для цих цілей використовують мітчики, ріжучі елементи яких розташовуються в шаховому порядку.
Мітчики, як правило, застосовуються для нарізування метричного різьблення, але є інструменти, за допомогою яких нарізають трубне і дюймове внутрішнє різьблення. Крім того, різняться мітчики і за формою своєю робочої поверхніяка може бути циліндричною або конічною.
Підготовка до нарізування внутрішньої різьби
Для того щоб процес нарізування внутрішнього різьблення за допомогою мітчика не викликав особливих труднощів і завершився якісним результатом, необхідно правильно підготуватися до цієї технологічної операції. Всі способи нарізування різьблення за допомогою мітчика припускають, що оброблюваної деталі вже виконано отвір з відповідним діаметром. Якщо внутрішнє різьблення, яке необхідно нарізати, має стандартний розмір, то визначення діаметра підготовчого отвору може бути використана спеціальна таблиця з даними по ГОСТу.
Таблиця 1. Діаметри отворів, висвердлюваних під стандартне метричне різьблення
У тому випадку, якщо різьблення, яке треба нарізати, не відноситься до категорії стандартних, розрахувати діаметр отвору для її виконання можна за універсальною формулою. Насамперед необхідно вивчити маркування мітчика, в якому в обов'язковому порядку вказуються тип різьби, що нарізається, її діаметр і крок, що вимірюються в міліметрах (для метричних). Потім, щоб визначити розмір поперечного перерізуотвору, яке треба просвердлити для різьблення, достатньо від діаметра відняти крок. Наприклад, якщо для нарізування нестандартного внутрішнього різьблення використовуватиметься інструмент з маркуванням М6х0,75, то діаметр підготовчого отвору розраховується таким чином: 6 – 0,75 = 5,25 мм.
Для стандартних різьблень, що належать до категорії дюймових, також існує таблиця, що дозволяє правильно вибрати свердло, за допомогою якого виконують підготовчі роботи.
Таблиця 2. Діаметри отворів, що висвердлюються під дюймове різьблення
Важливим для отримання якісного результату є питання не лише про те, чим нарізають різьблення, а й про те, яким свердлом виконуватиме підготовчий отвір. Вибираючи свердло, необхідно звертати увагу на параметри та якість його заточування, а також на те, щоб воно оберталося в патроні обладнання без биття.
Кут заточування ріжучої частини підбирається в залежності від того, якою твердістю має матеріал, який необхідно свердлити. Чим вище твердість матеріалу, тим більше має бути кут заточування свердла, але це значення не повинно перевищувати 140 °.
Як правильно нарізати різьблення? Для початку треба підібрати інструменти та витратні матеріали:
- електричний дриль або свердлильний верстат, здатний працювати на низьких оборотах;
- свердло, діаметр якого розраховується або підбирається за довідковими таблицями;
- свердло або зенковку, за допомогою яких з краю підготовленого отвору зніматиметься фаска;
- комплект мітчиків відповідного розміру;
- ручний утримувач для мітчиків (вороток);
- слюсарні лещата (якщо виріб, в якому треба нарізати різьблення, необхідно зафіксувати);
- керн;
- молоток;
- машинне масло або інший склад, яким в процесі обробки необхідно змащувати як мітчик, так і ділянку різьби, що нарізається;
- ганчір'я.
Особливості технології
При нарізанні внутрішнього різьблення мітчиком керуються наступним алгоритмом.
- Там на поверхні оброблюваної деталі, де свердлиться отвір для нарізки різьблення, необхідно сформувати поглиблення для більш точного заходу свердла, використовуючи керн і звичайний молоток. Свердло фіксується в патроні електродриля або свердлильного верстата, на яких виставляються невисокі оберти обертання інструменту. Перед початком свердління ріжучу частину свердла необхідно обробити складом, що змащує: змащений інструмент легше входить в структуру оброблюваного матеріалу і створює менше тертя в зоні виконання обробки. Змащувати свердло можна шматочком звичайного свинячого сала або солідолом, а при обробці в'язких матеріалів для цього використовують машинне масло.
- Якщо нарізати різьблення необхідно в деталях невеликого розміру, їх слід попередньо зафіксувати, використовуючи при цьому слюсарні лещата. Починаючи свердління, інструмент, зафіксований у патроні обладнання, треба розташувати строго перпендикулярно поверхні оброблюваної деталі. Слід регулярно змащувати мітчик і стежити, щоб він не перекошувався і рухався строго в заданому напрямку.
- На вході у виконаний отвір, як говорилося вище, треба зняти фаску, глибина якої має становити 0,5–1 мм (залежно від діаметра отвору). Для цієї мети можна використовувати свердло більшого діаметра або зенковку, встановивши в патроні свердлильного обладнання.
- Процес нарізування внутрішнього різьблення починається з мітчика №1, який першим встановлюється у комір. Не слід забувати про мастило, яке обов'язково має бути нанесене на мітчик для нарізування різьблення. Положення мітчика щодо отвору, що обробляється, треба виставити на самому початку роботи, так як потім, коли інструмент буде знаходитися вже всередині отвору, зробити це не вийде. Нарізаючи різьблення мітчиком, необхідно дотримуватися наступного правила: 2 обороти мітчика робиться по ходу нарізування різьблення, 1 - проти ходу. Коли мітчик робиться один оборот назад, з його ріжучої частини скидається стружка і зменшується навантаження на нього. Нарізання різьблення плашкою виконується за аналогічною методикою.
- Нарізавши різьблення мітчиком №1, у комір встановлюють інструмент №2, а після нього – №3. Обробка ними виконується за описаною вище методикою. При нарізанні різьблення мітчиками та плашками необхідно відчувати, коли інструмент починає обертатися із зусиллям. Як тільки настає такий момент, слід провернути вороток у зворотний бік, щоб скинути стружку з різальної частини інструмента.
Ця інструкція з охорони праці розроблена спеціально для персоналу, який виконує роботи різьбонарізним інструментом.
1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ
1.1. До роботи з різьбонарізним інструментом допускаються працівники віком від 18 років, які пройшли медичний огляд, вступний інструктаж з охорони праці при прийомі на роботу та первинний інструктаж на робочому місці, а також повторний і, при необхідності, позаплановий та цільовий інструктаж з охорони праці, які освоїли безпечні виконання робіт та перевірку знань вимог охорони праці.
1.2. Працівникам, допущеним до виконання робіт, необхідно дотримуватися правил внутрішнього розпорядку, встановлених в організації.
1.3. При роботі з різьбонарізним інструментом слід дотримуватися режиму праці та відпочинку. Відпочивати та палити допускається у спеціально обладнаних місцях.
1.4. Різьбонарізний інструмент необхідно закріпити за працівниками для індивідуального або бригадного користування, розмістити у спеціальних інструментальних шафах, столиках, розташованих поряд з обладнанням або всередині його, якщо це є зручним, безпечним і передбачається конструкцією.
1.5. Працівникам необхідно виконувати лише ту роботу, яка доручена керівником робіт. Не допускається перепоручати свою роботу іншим працівникам та допуск на робоче місце сторонніх осіб.
1.6. На працівника можуть впливати небезпечні та шкідливі виробничі фактори: шум, вібрація, несприятливі параметри виробничого мікроклімату, електричний струм, загазованість та запиленість.
1.7. Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захистувидаються працівникам відповідно до чинних норм та виконуваної роботи.
1.8. Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту слід зберігати у спеціально відведених місцях з дотриманням правил зберігання та застосовувати у справному стані.
1.9. Працівникам, які виконують роботи з різьбонарізним інструментом, необхідно дотримуватися правил пожежної безпекизнати сигнали оповіщення про пожежу, місце розташування засобів пожежогасіння та вміти користуватися ними. Не допускається використання протипожежного інвентарю для господарських цілей та захаращення проходів та доступів до протипожежного інвентарю.
1.10. При нещасному випадку постраждалому слід припинити роботу, повідомити про це керівника робіт та звернутися за медичною допомогою.
1.11. Працівникам, які виконують роботи з різьбонарізним інструментом, необхідно знати і дотримуватись правил особистої гігієни (мити руки з милом, а в кінці роботи прийняти душ).
1.12. У разі виникнення у процесі роботи будь-яких питань, пов'язаних із її безпечним виконанням, слід звернутися до працівника, відповідального за безпечне виконання робіт.
1.13. Працівники, які порушили вимоги цієї інструкції, відповідають відповідно до чинного законодавства. Російської Федерації.
2. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ
2.1. Перед початком роботи слід правильно надіти і привести в порядок робочий одяг: застебнути обшлага рукавів, заправити одяг так, щоб не було кінців, що розвіваються, прибрати волосся під щільно облягаючий головний убір.
2.2. Оглянути робоче місце, прибрати предмети, що заважають роботі, і звільнити проходи. Організувати своє робоче місце так, щоб усе потрібне було під руками. Інструмент на робочому місці слід розташувати так, щоб унеможливлювалася його скочування або падіння.
2.3. Переконатися у достатньому висвітленні робочого місця.
2.4. Перевірити справність різьбонарізного інструменту (мітчики, плашки, різці, фрези, ролики та розкочувачі):
— вони мають бути гостро ув'язнені;
- не допускаються завали, викрашування та припалення на ріжучих кромках;
- не допускається наявність на твердосплавних пластинках інструменту тріщин, викрішених місць та завалів ріжучих кромок;
— не допускається наявність на поверхні мітчиків та плашок тріщин та слідів корозії, вм'ятин та чернетка;
- Не допускається наявність на робочих поверхнях стрічок і хвостовика обезуглероженного шару.
2.5. Працівнику, який приступає до виконання робіт з різьбонарізним інструментом, не дозволяється її починати, якщо:
- недостатньо освітлене робоче місце;
- різьбонарізний інструмент погано заточений;
— не отримано завдання виконання роботи.
3. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ
3.1. Працювати лише справним інструментом та пристроями та застосовувати їх строго за призначенням.
3.2. Під час роботи не нахилятись близько до ріжучого інструменту.
3.3. Встановлювати оброблюваний предмет правильно і надійно, щоб унеможливити порушення його кріплення або виникнення інших порушень технологічного процесупід час нарізування різьблення.
3.4. Різьбонарізний інструмент необхідно точно відцентрувати в верстаті осі шпинделя і щільно посадити в патроні.
3.5. Мітчики та плашки слід застосовувати лише з правильним заточуванням.
3.6. Установку та зміну різьбонарізного інструменту слід проводити при повній зупинці верстата.
3.7. При установці різьбонарізного інструменту в пристосування або в верстат слід остерігатися порізу рук ріжучу кромкуінструмент.
3.8. Не допускається користуватися інструментом зі зношеним хвостовиком.
3.9. Необхідно стежити, щоб лещата та затискачі були справними, насікання губок неспрацьованою.
3.10. Для кріплення мітчиків не допускається застосування патронів та пристроїв з виступаючими неогородженими частинами (гайками, гвинтами).
3.11. При ослабленні кріплення різьбонарізного інструменту та деталі слід зупинити обертання інструменту та правильно зробити його кріплення.
3.12. При провертанні виробу в патроні або лещатах разом з мітчиком не допускається притримувати його рукою, а слід зупинити обертання інструменту, зробити потрібне виправлення або взяти відповідний пристрій.
3.13. У разі заїдання інструменту, поломки хвостовика, мітчика чи іншого інструменту, слід вимкнути верстат.
3.14. Не торкатися пальцями до плашок для виявлення її ріжучих якостей.
3.15. Не допускається під час обертання виробу або плашок вимірювати різьблення калібрами.
3.16. При установці болтів або прутків кінці їх необхідно добре заправити, щоб уникнути можливих зривів різьблення та поломки плашок або лірок.
3.17. При нарізанні різьби в глибоких отворах слід періодично виводити мітчик з отвору видалення стружки.
3.18. Видаляти стружку з нарізаного різьблення та столу слід лише тоді, коли зупинено інструмент та відведено від деталі.
3.19. При роботі з різьбонарізними різцями слід:
- включати спочатку обертання шпинделя, а потім подачу, при цьому оброблювану деталь слід привести до обертання до зіткнення її з різцем, врізання проводити плавно, без ударів;
- перед зупинкою верстата спочатку вимкнути подачу, відвести різальний інструмент від деталі, а потім вимкнути обертання шпинделя.
3.20. Необхідно стежити за справною установкою різця для нарізування різьблення і не підкладати під нього різні шматки металу, користуватися підкладками, рівними площі різця.
3.21. Різець слід затискати з мінімально можливим вильотом і щонайменше трьома болтами. Необхідно мати набір підкладок різної товщини, довжиною та шириною не менше опорної частини різця. Не допускається використання випадкових підкладок.
3.22. При ручному нарізанні різьблення не дозволяється сильно натискати на різальний інструмент і тримати деталь руками.
4. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ
4.1. Слід припинити виконання робіт, відключити обладнання, що використовується, про те, що сталося повідомити керівника робіт при виникненні хоча б однієї з наступних ситуацій:
- Несправна робота обладнання;
- Несправна робота лещат і затискачів;
- Пошкодження робочого інструменту;
- Поява диму або запаху, характерного для ізоляції, що горить;
- Поява підвищеного шуму, стуку, вібрації;
- Несправність силової електропроводки;
- Обрив провідника захисного заземлення;
- Відсутність освітлення.
4.2. При нещасному випадку слідує:
— вжити заходів до звільнення потерпілого від дії фактора, що травмує;
- надати потерпілому першу долікарську допомогу залежно від виду травм;
— інформувати про те, що сталося, керівництво;
- по можливості зберегти обстановку, якщо це не призведе до аварії чи травмування інших людей;
— за необхідності викликати бригаду швидкої допомоги телефоном 103 або допомогти доставити потерпілого до медустанови.
4.3. У разі виникнення пожежі слідує:
- Припинити роботу;
- відключити електроустаткування;
— викликати пожежну охорону за телефоном 101 та повідомити керівництво організації;
- Приступити до гасіння пожежі наявними засобами пожежогасіння.
5. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПО ЗАКІНЧЕННІ РОБОТИ
5.1. Привести в порядок робоче місце, скласти інструменти та пристрої у спеціально відведене місце, прибрати стружку з робочого столу, інструмент та пристрої очистити від пилу та бруду, акуратно скласти готові деталі та заготовки.
5.2. Зняти спецодяг, засоби індивідуального захисту, здати на зберігання у встановленому порядку.
5.3. Вимити обличчя та руки теплою водою з милом або прийняти душ.
5.4. Повідомити керівника робіт про виконану роботу та наявні неполадки.
Обпилюванням(опиловкою) називається зняття шару з поверхні оброблюваної заготовки за допомогою ріжучого інструменту - напилка.
При обпилювальних роботахнеобхідно виконувати такі вимоги безпеки:
при обпилюванні заготовок з гострими кромками не можна підтискати пальці лівої руки під напилком при зворотному ході;
стружку, що утворилася в процесі обпилювання, необхідно змітати з верстата волосяною щіткою; суворо забороняється скидати стружку оголеними руками, здувати її чи видаляти стисненим повітрям;
під час роботи слід користуватися лише напилками з міцно насадженими рукоятками;
забороняється працювати напилками без рукояток або напилками з тріснутими, розколотими ручками.
Техніка безпеки при свердлінні та розгортанні отворів
Свердліннямназивається процес утворення отворів у суцільному матеріалірізальним інструментом – свердлом.При роботі на свердлильному верстатінеобхідно дотримуватися таких вимог безпеки:
правильно встановити, надійно закріпити заготовку на столі верстата та не утримувати їх руками в процесі обробки;
не залишати ключа у свердлильному верстаті після зміни ріжучого інструменту;
пуск верстата проводити тільки при твердій впевненості у безпеці роботи;
не братися за різальний інструмент і шпиндель, що обертається;
не виймати рукою зламаних різальних інструментів з отвору, користуватися при цьому спеціальними пристроями;
для видалення свердлильного патрона, свердла або перехідної втулки зі шпинделя користуватися спеціальним ключем або клином;
не передавати і приймати будь-яких предметів через працюючий верстат;
не працювати на верстаті у рукавицях;
не спиратися на верстат під час роботи.
Отвори, отримані свердлінням, не відрізняються високою частотою обробленої поверхні, точністю, тому їх піддають додаткової обробкишляхом розгортання. Розгортання можна проводити як на свердлильних та токарних верстатах, так і вручну. спеціальними інструментамизваними розгортками. При розгортання отворівнеобхідно виконувати ті ж самі вимоги безпеки, що і при свердлінні.
Техніка безпеки при нарізанні різьблення
Різьбленнямназивається гвинтова поверхня, утворена на тілах обертання. Нарізання різьблення– операція отримання на заготівлі гвинтової різьблення, відбувається вручну чи різних верстатах.
При нарізанні різьблення мітчикомна верстаті слід керуватися вимогами безпеки, свердлильних верстатах.
При нарізанні різьблення мітчиками і плашками вручну в деталях з гострими частинами, що сильно виступають, стежать за тим, щоб при повороті вирва не поранити руки.
У процесі нарізки необхідно ретельно стежити, щоб не було перекосу мітчика.
Щоб отримати чисте різьблення з правильним профілемі не зіпсувати мітчик, потрібно застосовувати при нарізанні різьблення мастильно-охолоджуючі рідини
Не можна при нарізуванні різьблення вживати машинні та мінеральні олії
При нарізанні різьблення плашкою для попередження шлюбу та поломки зубів плашки необхідно стежити за перпендикулярним положенням плашки по відношенню до стрижня: плашка повинна врізатися у стрижень без перекосу.
Техніка безпеки при клепці
Клепкоюназивається процес з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок.
Для захисту від шуму при клепці пневматичними молоткамизастосовують протишумні навушники.
При регулюванні пневматичного інструменту не можна пробувати молоток, притримуючи обтискання руками, тому що через велику силу удару утримати її дуже важко, в результаті можуть бути пошкоджені руки. Підтримку не слід стискати в руках, її треба лише направляти на заклепку.
Не допускається робота погано насадженим молотком, рукоятки молотків не повинні мати тріщин, на обтисканнях, натяжках не повинно бути тріщин, сколів, вибоїн, не слід стискати підтримку в руках.
