Еткс слюсар ремонтник технологічного обладнання. Слюсар з ремонту технологічних установок еткс. Еткс. Під професійного навчання
Пропонуємо до Вашої уваги типовий прикладпосадової інструкції слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду, зразок 2019 року. На цю посаду може бути призначена людина, яка має освіту або спеціальну підготовку та стаж роботи. Не забувайте, будь-яка інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду видається на руки під розписку.
Наведено типову інформацію про знання, якими повинен мати слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду. Про обов'язки, права та відповідальність.
Цей матеріал входить до величезної бібліотеки нашого сайту, яка оновлюється щодня.
1. Загальні положення
1. Слюсар із ремонту технологічних установок 6-го розряду належить до категорії робочих.
2. Слюсарем з ремонту технологічних установок 6-го розряду приймається особа, яка має ________ (освіта, спеціальна підготовка) та стаж роботи з цієї посади ________ років.
3. Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду приймається на посаду та звільняється з посади __________ (ким, посада)
4. Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду повинен знати:
а) спеціальні (професійні) знання з посади:
— конструктивні особливостіособливо складного устаткування;
— технічні умовина ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання;
- технологію металів;
- способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання;
- системи технічне обслуговуваннята ремонту обладнання.
— кваліфікаційні вимоги до цієї посади нижчого розряду.
б) загальні знання працівника організації:
- правила з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;
- Правила користування засобами індивідуального захисту;
- вимоги до якості виконуваних робіт (послуг), до раціональної організації праці на робочому місці;
— сортамент та маркування матеріалів, що застосовуються, норми витрати паливно-мастильних матеріалів;
- правила переміщення та складування вантажів;
- види шлюбу та способи його попередження та усунення;
5. У своїй діяльності слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду керується:
- законодавством Російської Федерації,
- Статутом (положенням) організації,
- Справжньою посадовою інструкцією,
- Правилами внутрішнього трудового розпорядку організації.
6. Слюсар із ремонту технологічних установок 6-го розряду підпорядковується безпосередньо: ____________ (посада)
2. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду
Слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду:
а) Спеціальні (професійні) посадові обов'язки:
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів.
2. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
3. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
4. Обов'язки посадові за цією посадою нижчого (-их) розряду (-ів).
Приклади робіт:
1. Апарати повітряного охолодження- Складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр - заміна вкладок проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здача в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбракування деталей, ремонт і складання головки приводу, штобору, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску(700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печі трубчасті - випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірки вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних грат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба - складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм - збирання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підпишниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресовування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здавання в експлуатацію.
б) Загальні посадові обов'язки працівника організації:
- Дотримання Правил внутрішнього трудового розпорядку та інших локальних нормативних актів організації, внутрішніх правилта норм охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
- Виконання в рамках трудового договорурозпоряджень працівників, яким він полагоджений відповідно до цієї інструкції.
— Виконання роботи з приймання та здавання зміни, чищення та миття, дезінфекції устаткування та комунікацій, що обслуговується, прибирання робочого місця, пристроїв, інструменту, а також щодо утримання їх у належному стані.
- Ведення встановленої технічної документації.
3. Права слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду
Слюсар із ремонту технологічних установок 6-го розряду має право:
1. Вносити на розгляд керівництва пропозиції:
— щодо вдосконалення роботи пов'язаної з передбаченими справжньою інструкцією обов'язками,
- Про заохочення підлеглих йому працівників, що відзначилися,
— про залучення до матеріальної та дисциплінарної відповідальностіпрацівників, які порушили виробничу та трудову дисципліну.
2. Запитувати від структурних підрозділів та працівників організації інформацію, необхідну йому для виконання своїх посадових обов'язків.
3. Ознайомлюватися з документами, що визначають його права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Ознайомитися з проектами рішень керівництва щодо його діяльності.
5. Вимагати від керівництва сприяння, у тому числі забезпечення організаційно-технічних умов та оформлення встановлених документів, необхідних для виконання посадових обов'язків.
6. Інші права, встановлені чинним трудовим законодавством.
4. Відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду
Слюсар із ремонту технологічних установок 6-го розряду несе відповідальність у таких випадках:
1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - у межах, встановлених трудовим законодавством Російської Федерації.
2. За правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, - у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Російської Федерації.
3. За заподіяння матеріальних збитків організації - у межах, встановлених чинним законодавством Російської Федерації.
Посадова інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду – зразок 2019 року. Посадові обов'язкислюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду, права слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду, відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 6-го розряду.
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності).
4. Промивання, чищення та змащення деталей.
5. Розмітка та свердління отворів на фланцях.
6. Виправлення, тирса та нарізування різьбленняна трубах.
7. Виготовлення простих пристроївдля складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:
Влаштування, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання;
- Умови роботи устаткування, що обслуговується;
- Основні прийоми слюсарних робіт;
- загальні правилазварювання та паяння;
- Правила випробування трубопроводів малих діаметрів;
- основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки;
- призначення та правила застосування пристроїв та інструменту;
- прийоми розмітки труб;
- Елементи креслення;
- правила застосування олій, миючих складівта мастил.
Приклади робіт.
2. Огородження - зняття та встановлення.
3. Прокладки – виготовлення.
4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.
5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.
6. Форсунки газові – ревізія.
Слюсар з ремонту технологічних установок 3-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності).
4. Розбирання та складання обв'язування апаратів, насосів, компресорів.
5. Виготовлення середньої складності пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:
Пристрій і принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури;
- Технічні умови на труби;
- профільну сталь, кріпильні матеріали;
- основи зварювальної справи;
- властивості металів, що зварюються;
- правила прокладання трубопроводів;
- Правила експлуатації обладнання;
- принципову технологічну схемуі схему комунікацій установки, що обслуговується;
- допуски та посадки;
- квалітети та параметри шорсткості.
Приклади робіт.
2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.
3. Маслонасоси, лубрикатори - розбирання, ремонт.
4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні розбирання, ремонт.
5. Сальники – набивання.
6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та змащення компресорів та насосів - розбирання.
7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.
Слюсар з ремонту технологічних установок 4-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів.
2. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності).
3. Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанівз ємнісного обладнання.
4. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту.
5. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання.
6. Упорядкування дефектних відомостей на ремонт.
Повинен знати:
Призначення, влаштування складного обладнання;
- технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується;
- основи планово-попереджувального ремонту;
- систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості;
- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
- будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними;
- основи такелажної справи;
- правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.
Приклади робіт.
2. Апарати колонного типу – ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.
3. Апарати теплообмінні – складання.
4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри – розбирання, ремонт, складання.
5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.
6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.
7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.
8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.
9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.
10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.
Слюсар з ремонту технологічних установок 5-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту.
2. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності).
3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
4. Технічний огляд обладнання.
Повинен знати:
Пристрій та конструктивні особливості складного обладнання;
- технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання;
- всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті;
- способи визначення передчасного зношування деталей;
- статичну та динамічне балансуваннямашин;
- геометричні побудови при складній розмітці;
- способи відновлення зношених деталей;
- методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.
Приклади робіт.
1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.
3. Повітропроводи вентиляційні – складання.
4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
7. Компресори газомоторні – ремонт.
8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркоти, димососи, гранулятори – капітальний ремонт, випробування, здавання.
10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.
12. Реактори – ремонт.
13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.
14. Центрифуги – ремонт.
Слюсар з ремонту технологічних установок 6-й розряд
Характеристика робіт.
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів.
2. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
3. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
Повинен знати:
Конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання;
- технологію металів;
- способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання;
- системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.
Приклади робіт.
1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.
Слюсар з ремонту технологічних установок 7-й розряд
Характеристика робіт.
1. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок.
2. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту.
3. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмівта відремонтованого обладнання.
4. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок.
5. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати:
Способи налагодження складних технологічних комплексів та установок;
- конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічну документаціюна ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного обладнання;
- технологію металів;
- систему допусків та посадок;
- сучасні способивідновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші;
- Систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств.
Професійний стандартза професією - .
Навчанняза професією - .
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС)
Частина №1 випуску №36 ЕТКС
Випуск затверджено Постановою Державного комітетуСРСР з праці та соціальних питань та ВЦРПС від 7 червня 1984 р. N 171/10-109
(У редакції Постанов Держкомпраці СРСР, Секретаріату ВЦРПС від 03.02.1988 N 51/3-69, від 14.08.1990 N 325/15-27, Мінпраці РФ від 21.11.1994 N 70, від 31.07.
Слюсар з ремонту технологічних установок
§ 46. Слюсар з ремонту технологічних установок 2-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності). Промивання, чищення та змащення деталей. Розмітка та свердління отворів на фланцях. Правка, тирса та нарізування різьблення на трубах. Виготовлення простих пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:будову, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правила зварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мастил.
Приклади робіт
1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.
2. Огородження - зняття та встановлення.
3. Прокладки – виготовлення.
4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.
5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.
6. Форсунки газові – ревізія.
§ 47. Слюсар з ремонту технологічних установок 3-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності). Розбирає та збирає обв'язки апаратів, насосів, компресорів. Виготовляє середню складність пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:будову та принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури; технічні умови на труби; профільну сталь, кріпильні матеріали; основи зварювальної справи; властивості металів, що зварюються; правила прокладання трубопроводів; правила експлуатації устаткування; принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.
Приклади робіт
1. Арматура низького тиску- зняття, ремонт, встановлення.
2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.
3. Маслонасоси, лубрикатори – розбирання, ремонт.
4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні розбирання, ремонт.
5. Сальники – набивання.
6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та змащення компресорів та насосів - розбирання.
7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.
§ 48. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності). Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання. Складання дефектних відомостей на ремонт.
Повинен знати:призначення, влаштування складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується; основи планово-попереджувального ремонту; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними; основи такелажної справи; правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.
Приклади робіт
1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.
2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.
3. Апарати теплообмінні – складання.
4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри – розбирання, ремонт, складання.
5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.
6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.
7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.
8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.
9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.
10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.
§ 49. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, збирання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.
Повинен знати:будову та конструктивні особливості складного обладнання; технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання; всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті; способи визначення передчасного зношування деталей; статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи відновлення зношених деталей; методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.
Приклади робіт
1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.
3. Повітропроводи вентиляційні – складання.
4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
7. Компресори газомоторні – ремонт.
8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркоти, димососи, гранулятори – капітальний ремонт, випробування, здавання.
10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.
12. Реактори – ремонт.
13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.
14. Центрифуги – ремонт.
§ 50. Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду
Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
Повинен знати:конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.
Приклади робіт
1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.
§ 50а. Слюсар з ремонту технологічних установок 7-го розряду
(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 31.07.1995 N 43)
Характеристика робіт. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати:способи налагодження складних технологічних комплексів та установок; конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків та посадок; сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші; систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств
Характеристики робіт.
Монтаж, демонтаж, ремонт, випробування та технічне обслуговування механічної частини простих машин, вузлів та механізмів, розподільчих пристроїв. Електрогазозварювальні роботи при ремонті та виготовленні огорож, кожухів для машин і механізмів, що обслуговуються. Забарвлення, нанесення написів, мастило устаткування, що обслуговується. Відбір проб олії та її заміна. Розбирання, збирання, промивання, випробування, мастило, прийом, видача, профілактичний ремонт пневматичного інструменту. Виконання такелажних та стропальних робіт. Слюсарна обробка та виготовлення простих деталей за 12 - 13 кваліфікаціями.Що повинен знати:
- призначення, технічні характеристикиобслуговуваних машин, механізмів, норми та обсяги їх технічного обслуговування
- основи слюсарної та монтажної справи
- нескладні кінематичні схеми машин
- технічні вимоги, що пред'являються до експлуатації машин, механізмів, що обслуговуються.
- способи та прийоми обробки металів та деталей
- порядок монтажу нескладних металоконструкцій та механізмів
- призначення та правила користування застосовуваними контрольно-вимірювальними приладами та інструментом
- правила виконання такелажних та стропальних робіт
- найменування та розташування гірничих виробок та правила пересування по них
- системи та правила дії світлової, звукової та ароматичної сигналізації в цеху
- правила прийому та подачі звукових та видимих сигналів
- правила пробіркової системи.
Приклади робіт
.- Арматура пароводяна - набивання сальників; заміна втулок, ущільнювальних кілець; підтяжка сполучних болтів на фланцях та стиках.
- Вагонетки шахтні та для доставки людей по гірничих виробках - заміна скатів, підшипників, зчіпок, буферів; виправлення кузовів.
- Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
- Вентилятори - ремонт та встановлення.
- Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
- Грохоти – заміна сит.
- Дробарки, вагоноперекидачі (в підземних умовах) - поточний ремонтта технічне обслуговування.
- Конвеєри - заміна роликів, роликоопор, редукторів, барабанів приводної та натяжної станції, що відхиляють барабанів; регулювання натягу стрічки та ланцюгів.
- Конвеєри скребкові – монтаж, демонтаж, ремонт.
- Машини вантажні - заміна шківів, пальців; кріплення канатів.
- Машини вантажно-доставні - розбирання провідних мостів; регулювання зазорів головної передачі та блокового редуктора; зняття та промивання баків гідравліки, нейтралізації та палива.
- Млини - поточний ремонт та технічне обслуговування.
- Насоси – заміна втулок, сполучних пальців муфт; набивання сальників; встановлення та кріплення огорож муфт; приєднання трубопроводів; технічне обслуговування.
- Перекидачі, живильники, штовхачі, станційні водовідливні установки, відбійні молотки, перфоратори, гідромонітори - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.
- Пробовідбірники - заміна ланцюга та ковша.
- Судини, що працюють під тиском (пневмокамерні насоси) - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.
- Станції повітряно-канатних доріг – технічне обслуговування; установка роликів та шківів для спрямування тягового каната.
- Трубопроводи діаметром до 6 дюймів - прокладання, виготовлення та встановлення опор, заміна окремих секцій та запірної арматури.
- Трубопроводи для виготовлення закладних робіт – демонтаж, ремонт, монтаж.
- Трубопроводи для транспортування шламів – демонтаж, ремонт, монтаж.
- Установки бурові першого класу для буріння свердловин на тверду корисну копалину - ремонт, технічне обслуговування. При виконанні робіт під керівництвом слюсаря з обслуговування та ремонту обладнання вищої кваліфікації - 2-й розряд.
§ 83. Електрослюсар (слюсар) черговий
та з ремонту обладнання
3-й розряд
механічної та електричної частини простих машин, вузлів та механізмів, засобів сигналізації та
освітлення, розподільних, абонентських кабельних та телефонних мереж, заземлення. Ремонт та
монтаж повітряних лінійелектропередач, встановлення градозахисту. Пересування опор ліній
електропередач. Монтаж та демонтаж пересувних ЛЕП. Заміна та підключення контрольно-
вимірювальних приладів: манометрів, вольтметрів, амперметрів. Вимір сили струму, напруги в
ланцюгах змінного та постійного струму низької напруги. Влаштування заземлюючих контурів.
Вулканізація гнучких кабелів. Електрогазозварювальні роботи при ремонті та виготовленні
огорож, кожухів для машин та механізмів. Забарвлення обладнання, нанесення написів. Змащення
устаткування, що обслуговується. Відбір проб олії та її заміна. Заряджання акумуляторних батарей,
доливання та заміна електроліту. Наважка сигнальних пристроїв, зміна електроламп, електричних
патронів. Огляд та ремонт електротехнічного обладнання неавтоматизованих лампових,
лазень, вантажних пристроїв лісового складу, поверхневих майстерень. Розбирання, збирання, промивання,
випробування, мастило, прийом, видача, профілактичний ремонт пневматичного інструменту.
Виконання такелажних та стропальних робіт.
Повинен знати: призначення, технічні характеристики машин, механізмів і
електроапаратури, норми та обсяги їх технічного обслуговування; основи електротехніки,
слюсарної та монтажної справи; будову та правила технічної експлуатації низьковольтних
електроустановок; схеми первинної комутації розподільчих пристроїв та підстанцій,
силової розподільної мережі дільниці; технічні вимоги до експлуатації
машин, механізмів та електроапаратів; способи та прийоми обробки металів та деталей; порядок
монтажу силових електроапаратів, нескладних металоконструкцій та механізмів; інструкцію з
монтажу сухих обробок броньованих кабелів; призначення та правила користування контрольно-
вимірювальними приладами та інструментом; правила виконання такелажних та стропальних
робіт; правила допуску до робіт в електротехнічних установках та нагляду за іншими
працюючими особами; правила надання першої допомоги; найменування та розташування гірських
вироблення та правила пересування по них; системи та правила дії світлової, звукової та
ароматичної сигналізації у шахті; правила прийому та подачі звукових та видимих сигналів;
правила пробіркової системи.
Приклади робіт
1. Арматура пароводяна – набивання сальників; заміна втулок, ущільнювальних кілець; підтяжка
сполучних болтів на фланцях та стиках.
2. Арматура електроосвітлювальної та сигнальної мережі низької напруги - монтаж та встановлення
приладів, світильників, звукових сигнальних пристроїв, рубильників, вимикачів тощо.
3. Апарати телефонні – ремонт.
4. Вагонетки шахтні та для доставки людей по гірничих виробках - заміна скатів,
підшипників, зчіпок, буферів; виправлення кузовів.
5. Газоаналізатори, газовизначники типу ЩІ-3, ЩИ-5, АСМТ – огляд, поточний ремонт.
6. Гуркіт - заміна сит.
7. Дробарки, вагоноперекидачі (в підземних умовах) - поточний ремонт та технічне
обслуговування.
8. Кабелі гнучкі та броньовані - прокладка, підвіска, кріплення, сухе оброблення кабелів
низької напруги.
9. Конвеєри - заміна роликів, роликоопор, електродвигунів, редукторів барабанів
приводних та натяжних головок; регулювання натягу стрічки та ланцюгів.
10. Конвеєри скребкові – монтаж, демонтаж.
11. Машини навантажувальні – заміна шківів, пальців; кріплення канатів.
12. Машини вантажно-доставні - розбирання провідних мостів; регулювання зазорів
головної передачі та блокового редуктора; зняття та промивання баків гідравліки, нейтралізації та
13. Насоси – заміна втулок, сполучних пальців муфт; набивання сальників; встановлення та
кріплення запобіжних щитків; перевірка справності заземлення; приєднання
трубопроводів; підключення електродвигунів; технічне обслуговування.
14. Перекидачі, живильники, штовхачі, станційні водовідливні установки, відбійні
молотки, перфоратори, гідромонітори – монтаж, демонтаж, ремонт, технічне обслуговування.
16. Пускачі типу ПМ - ремонт із заміною контактів та котушок.
17. Світильники, інтерферометри шахтні, респіратори – ремонт.
18. Станції повітряно-канатних доріг – технічне обслуговування; встановлення роликів та
шківів для направлення тягового каната.
19. Трубопроводи діаметром до 6" - прокладка; виготовлення та встановлення опор; заміна
окремих секцій та запірної арматури.
.
20. Трубопроводи для виконання закладних робіт – монтаж, демонтаж, ремонт.
21. Установки бурові першого класу для буріння геологорозвідувальних свердловин на тверде
корисна копалина - ремонт, технічне обслуговування.
22. Щитки освітлювальні, рубильники та контакти магнітних пускачів – ремонт.
23. Електродвигуни низьковольтні - розбирання, збирання із заміною підшипників; встановлення та
підключення.
При виконанні робіт під керівництвом електрослюсаря (слюсаря) чергового та ремонту
обладнання – 2-й розряд.
§ 84. Електрослюсар (слюсар) черговий
та з ремонту обладнання
4-й розряд
Характеристики робіт. Монтаж, демонтаж, ремонт, випробування та технічне обслуговування
механічної та електричної частини машин, вузлів та механізмів середньої складності, обладнання
високовольтних підстанцій. Перевірка ізоляції електрообладнання та сушіння високовольтних
двигунів та трансформаторів. Ремонт, обробка та вулканізація високовольтних гнучких кабелів та
конвеєрних стрічок. Ремонт освітлення з груповими прожекторами. Заміна тягового каната,
сполучних муфт канатів підвісних доріг. Огляд та ремонт обладнання
автоматизовані лампові. Спостереження, контроль за станом трубопроводів, роботою
транспортерів, розподільчих пристроїв, електродвигунів, трансформаторів, генераторів,
гальмівних електромагнітів, за станом сполучень металоконструкцій, тросів та блоків,
визначення ступеня зношеності та ремонт їх із заміною окремих елементів. Технічне
обслуговування перетворювальних установок, підстанцій, засобів СЦБ та автоматичної
сфетофорного блокування (АСБ) рейкового транспорту. Випробування засобів електричного захисту
при напрузі до 1000 В. Слюсарна обробка та виготовлення простих вузлів та деталей.
Обслуговує розсольну мережу та заморожуючі колонки при заморожуванні грунтів.
Повинен знати: електротехніку обсягом техмінімуму; способи та правила монтажу, демонтажу,
ремонту, випробування та налагодження устаткування, що обслуговується; конструкції та монтажні схеми
пускорегулюючої апаратури; правила зняття та включення струму високої напруги; систему
вентиляції та напрямок вихідного струменя; схеми комутації підземної та поверхневої
електропідстанцій; схеми з'єднань статорних та роторних обмоток електродвигунів; розрахунок та
вибір перерізу проводів та кабелів; призначення окремих вузлів та елементів металоконструкцій,
тросів, підвісок; систему змащення вузлів; систему допусків та посадок; правила безпеки праці
під час роботи на електротехнічних установках; способи ведення такелажних робіт та спуску в шахту
гірничих машин та механізмів; інструкції з налагодження та пробного пуску електромеханічного
обладнання, що не потребує монтажу; технологію обробки металів та виробництва
електрогазозварювальних робіт; інструкції з виробництва електрозварювальних робіт у підземних
виробках, надшахтних будівлях, улаштування заземлення, застосування електроенергії в
тупикових виробках газових шахт і копалень, з огляду, ремонту та випробування шахтних гнучких
кабелів, з огляду та ревізії вибухобезпечного рудничного електроустаткування; правила
Не є офіційною версією, безкоштовно надається членам Асоціації лісокористувачів Приладожжя, Помор'я та Пріонежжя. . Постійно чинний третейський суд.
техніки безпеки обсягом IV кваліфікаційної групи.
Приклади робіт
1. Апаратура пускорегулююча - розбирання, збирання із заміною або відновленням,
припасування деталей.
2. Барабани сушильні, труби-сушарки - перевірка та усунення порушень герметичності
сушильного тракту; ремонт мішалок та живильників.
3. Грохоти інерційні та самобалансуючі - заміна вібраторів, пружин, корпусу короба,
регулювання.
4. Драги малолітражні та парові – ремонт.
5. Дробарки валкові, конусні, щокові - заміна сегментів і валків у зборі, що дробить
конуса в зборі, ексцентрика, приводного валу в зборі, заміна щоки, що дробить.
6. Компресори - заміна поршневих кілець, металевих сальників шатунних болтів,
клапанів.
7. Конвеєри стрічкові з шириною стрічки до 1400 мм - заміна та ремонт стрічок з обробкою
зрештою, счалкою та вулканізацією.
8. Крани, електровози – ремонт.
9. Машини гірські самохідні, бурові верстати та установки, самохідні вагони, підйомні
машини (лебідки) - розбирання, ремонт, складання, випробування та регулювання вузлів середньої
складності; технічне обслуговування; ремонт двигуна, самохідних кареток.
10. Навантажувально-доставочні машини, підземні дизельні автосамоскиди - розбирання, збирання
та встановлення системи гідравліки, циліндрів, кермового управління; ремонт головної рами, стріли,
ковша, кабіни водія, металевих кожухів, провідних валів.
11. Преси брикетні – заміна комплектів формувального інструменту.
12. Системи потоково-транспортні - перевірка стану технологічних та резервних захистів,
датчиків, електромагнітів храпових зупинок, роботи кінцевих вимикачів,
електроблокувань; встановлення датчиків.
13. Станції телефонні автоматичні – ремонт, налагодження, обслуговування.
14. Трансформатори та розподільні пристрої - ревізія.
15. Трубопроводи діаметром понад 6" - прокладка; виготовлення та встановлення опор; заміна
окремих секцій трубопроводів та запірної арматури.
16. Установки бурові другого – п'ятого класів для буріння геологорозвідувальних свердловин на
тверді корисні копалини, установки для буріння гідрогеологічних та геофізичних свердловин
Ремонт та технічне обслуговування.
17. Установки вентиляційні - обслуговування та ремонт; заміна напрямних лопаток.
18. Установки дегазаційні та аспіраційні стаціонарні – монтаж, ремонт, демонтаж.
19. Екскаватори, відвалоутворювачі, транспортно-відвальні мости - монтаж, демонтаж,
ремонт, технічне обслуговування; ремонт гідравлічної системи: заміна та ремонт
Не є офіційною версією, безкоштовно надається членам Асоціації лісокористувачів Приладожжя, Помор'я та Пріонежжя. . Постійно чинний третейський суд.
гідравлічних домкратів, гідроциліндрів, маслопроводів, запірної арматури та приладів.
20. Електродвигуни високовольтні - розбирання, збирання, заміна підшипників,
щіткотримачів, щіток, ремонт колекторів, усунення пошкоджень обмоток.
21. Центрифуги зневоднюючі – заміна конусного щита, скребків, шнека, насоса.
22. Елеватори зневоднюючі – заміна ковшового ланцюга.
Характеристики робіт. Монтаж, демонтаж, ремонт, випробування та технічне обслуговування механічної частини простих машин, вузлів та механізмів, розподільчих пристроїв. Електрогазозварювальні роботи при ремонті та виготовленні огорож, кожухів для машин і механізмів, що обслуговуються. Забарвлення, нанесення написів, мастило устаткування, що обслуговується. Відбір проб олії та її заміна. Розбирання, збирання, промивання, випробування, мастило, прийом, видача, профілактичний ремонт пневматичного інструменту. Виконання такелажних та стропальних робіт. Слюсарна обробка та виготовлення простих деталей за 12 - 13 кваліфікаціями.
Повинен знати: призначення, технічні характеристики машин, що обслуговуються, механізмів, норми та обсяги їх технічного обслуговування; основи слюсарної та монтажної справи; прості кінематичні схеми машин; технічні вимоги до експлуатації обслуговуваних машин, механізмів; способи та прийоми обробки металів та деталей; порядок монтажу нескладних металоконструкцій та механізмів; призначення та правила користування застосовуваними контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; правила виконання такелажних та стропальних робіт; найменування та розташування гірничих виробок та правила пересування по них; системи та правила дії світлової, звукової та ароматичної сигналізації в цеху; правила прийому та подачі звукових та видимих сигналів; правила пробіркової системи.
Приклади робіт.
1. Арматура пароводяна – набивання сальників; заміна втулок, ущільнювальних кілець; підтяжка сполучних болтів на фланцях та стиках.
2. Вагонетки шахтні та для доставки людей по гірничих виробках - заміна скатів, підшипників, зчіпок, буферів; виправлення кузовів.
3. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
4. Вентилятори - ремонт та встановлення.
5. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
6. Гуркіт - заміна сит.
7. Дробарки, вагоноперекидачі (в підземних умовах) - поточний ремонт та технічне обслуговування.
8. Конвеєри - заміна роликів, роликоопор, редукторів, барабанів приводної та натяжної станції, що відхиляють барабанів; регулювання натягу стрічки та ланцюгів.
9. Конвеєри скребкові – монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машини навантажувальні – заміна шківів, пальців; кріплення канатів.
11. Машини вантажно-доставні - розбирання провідних мостів; регулювання зазорів головної передачі та блокового редуктора; зняття та промивання баків гідравліки, нейтралізації та палива.
12. Млини - поточний ремонт та технічне обслуговування.
13. Насоси – заміна втулок, сполучних пальців муфт; набивання сальників; встановлення та кріплення огорож муфт; приєднання трубопроводів; технічне обслуговування.
14. Перекидачі, живильники, штовхачі, станційні водовідливні установки, відбійні молотки, перфоратори, гідромонітори - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.
15. Пробовідбірники - заміна ланцюга та ковша.
16. Посудини, що працюють під тиском (пневмокамерні насоси), - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.
17. Станції повітряно-канатних доріг – технічне обслуговування; установка роликів та шківів для спрямування тягового каната.
18. Трубопроводи діаметром до 6 дюймів - прокладання, виготовлення та встановлення опор, заміна окремих секцій та запірної арматури.
19. Трубопроводи для виконання закладних робіт – демонтаж, ремонт, монтаж.
Характеристики робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
конструктивні особливості особливо складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.
Приклади робіт
1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.
Слюсар з ремонту технологічних установок 2-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності).
4. Промивання, чищення та змащення деталей.
5. Розмітка та свердління отворів на фланцях.
6. Виправлення, тирса та нарізування різьблення на трубах.
7. Виготовлення простих пристосувань для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:
Влаштування, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання;
- Умови роботи устаткування, що обслуговується;
- Основні прийоми слюсарних робіт;
- загальні правила зварювання та паяння;
- Правила випробування трубопроводів малих діаметрів;
- основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки;
- призначення та правила застосування пристроїв та інструменту;
- прийоми розмітки труб;
- Елементи креслення;
- правила застосування масел, миючих складів та мастил.
Приклади робіт.
1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.
2. Огородження - зняття та встановлення.
3. Прокладки – виготовлення.
4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.
5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.
6. Форсунки газові – ревізія.
Слюсар з ремонту технологічних установок 3-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури.
2. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності).
4. Розбирання та складання обв'язування апаратів, насосів, компресорів.
5. Виготовлення середньої складності пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.
Повинен знати:
Пристрій і принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури;
- Технічні умови на труби;
- профільну сталь, кріпильні матеріали;
- основи зварювальної справи;
- властивості металів, що зварюються;
- правила прокладання трубопроводів;
- Правила експлуатації обладнання;
- принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується;
- допуски та посадки;
- квалітети та параметри шорсткості.
Приклади робіт.
1. Арматура низького тиску – зняття, ремонт, установка.
2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.
3. Маслонасоси, лубрикатори - розбирання, ремонт.
4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні розбирання, ремонт.
5. Сальники – набивання.
6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та змащення компресорів та насосів - розбирання.
7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.
Слюсар з ремонту технологічних установок 4-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів.
2. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності).
3. Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання.
4. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту.
5. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання.
6. Упорядкування дефектних відомостей на ремонт.
Повинен знати:
Призначення, влаштування складного обладнання;
- технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується;
- основи планово-попереджувального ремонту;
- систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості;
- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
- будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними;
- основи такелажної справи;
- правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.
Приклади робіт.
1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.
2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.
3. Апарати теплообмінні – складання.
4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри – розбирання, ремонт, складання.
5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.
6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.
7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.
8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.
9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.
10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.
Слюсар з ремонту технологічних установок 5-й розряд
Характеристика робіт.
1. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту.
2. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності).
3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
4. Технічний огляд обладнання.
Повинен знати:
Пристрій та конструктивні особливості складного обладнання;
- технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання;
- всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті;
- способи визначення передчасного зношування деталей;
- статичне та динамічне балансування машин;
- геометричні побудови при складній розмітці;
- способи відновлення зношених деталей;
- методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.
Приклади робіт.
1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.
3. Повітропроводи вентиляційні – складання.
4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
7. Компресори газомоторні – ремонт.
8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркоти, димососи, гранулятори – капітальний ремонт, випробування, здавання.
10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.
12. Реактори – ремонт.
13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.
14. Центрифуги – ремонт.
Слюсар з ремонту технологічних установок 6-й розряд
Характеристика робіт.
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів.
2. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
3. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
Повинен знати:
Конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання;
- технологію металів;
- способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання;
- системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.
Приклади робіт.
1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.
2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.
3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.
4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.
5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.
6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.
7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.
8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.
9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.
10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.
11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.
12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.
13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.
14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.
15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.
16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.
17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.
Слюсар з ремонту технологічних установок 7-й розряд
Характеристика робіт.
1. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок.
2. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту.
3. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання.
4. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок.
5. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.
Повинен знати:
Способи налагодження складних технологічних комплексів та установок;
- конструктивні особливості особливо складного устаткування;
- технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання;
- технологію металів;
- систему допусків та посадок;
- сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші;
- Систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств.
Професійний стандартза професією - .
Навчанняза професією - .
