≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як самому спаяти поліпропіленові труби Пайка поліпропіленових труб: інструкція зі зварювання ПП своїми руками, схеми, нюанси та помилки. Технологічний процес зварювання врозтруб

Поліпропіленові труби призначені, в основному, для організації водопостачання та опалення у не пожежонебезпечних приміщеннях. Такий трубопровід легко і швидко монтується, служить близько 50 років, але він має істотний недолікпід дією нагрівання поліпропілен розм'якшується, і легко деформується. Цей параметр важливий для систем опалення та гарячого водопостачання, тому що в них відбувається динамічна зміна температур, внаслідок якої пластикові труби змінюють своє проектне положення.

Подібні явища відсутні при експлуатації водопроводу холодної води. На підставі вищевикладеного, для гарячого водопроводу використовують армовані поліпропіленові труби. Зміцнення пластику відбувається за рахунок використання алюмінієвої фольги, скловолокна або збільшення товщини стінок виробу. Інтегрований в поліпропілен алюміній, який може бути розміщений у товщині пластику (незачистна труба) або зовні (зачистна труба), зменшує лінійне розширення трубопроводу.

Аналогічний ефект дає і скловолокно, що дозволяє використовувати такий тип трубопроводу для опалення. Труба із потовщеними стінками використовується для гарячої води.

Основні правила паяння поліпропіленових труб

Для отримання якісних показників, таких як герметичність звареного вузла, збереження внутрішнього діаметра в місцях стикування деталей, естетичний вигляд і т. д., необхідно враховувати такі правила.

Місце з'єднання має бути сухим та чистим від бруду

Часто, на практиці, виникає ситуація, коли потрібно в наявну пластикову розводку впаяти фітинг. Хоча трубопровід і обладнаний загальним краном, але через зношування, до кінця не може виконати свого призначення. У таких ситуаціях надходження води замість з'єднання неминуче. Для усунення витоку на час спаювання елементів можна зробити наступні кроки:

Крок 1. Перекрити загальну засувку подачі води, через змішувач спустити залишок води в каналізацію, відрізати трубопровід у місці стикування з урахуванням глибини занурення, злити воду, осушити місце і зварити вузли. У цьому випадку бажано замінити несправну запірну арматуру.

Крок 2. Тимчасово зупинити витікання рідини можна за допомогою зміщення або осушення водяного стовпа з трубопроводу, якщо подача води при цьому на якийсь час припиняється (достатньо 30 сек.). Якщо витік не можна зупинити, тоді внутрішня порожнинаводопроводу зашпаровується хлібною м'якоттю, а після зварювання її видаляють через найближчий змішувач, але перед цим, з його зливальної трубки відкручується фільтр. Як пробку не рекомендується використовувати туалетний папір, вона погано виходить із трубопроводу.

Не перегрівайте місця з'єднання

Через надмірне перегрівання зменшується переріз трубопроводу, і відповідно знижується інтенсивність подачі води або теплоносія. Перегрів може виникнути внаслідок недотримання температури зварювання та часу витримки деталей у насадці. У таблиці 1 представлені дані отримання якісного шва для деяких розмірів труб.

Насадка паяльника має бути надійно зафіксована

Биток, що хитається, в процесі роботи з деталями пошкоджує нагрівальну поверхню паяльника і сприяє утворенню несоосного стикування.

Після з'єднання елементів не обертайте та не переміщуйте їх більш ніж на 5 градусів

Для отримання рівномірної дифузії бажано після з'єднання не обертати та не вирівнювати спаяні елементи протягом часу застигання шва.

Рух заготівлі в битці має бути прямолінійним.

Інші рухи можуть сприяти зниженню міцності шва. Місце спаю, звичайно ж, витримає тиск води в центральній магістралі, який зазвичай знаходиться в межах 2 - 3 бар, але при номінальному тиску (10, 20, 25 бар), можливо, буде пропускати рідину.

Особливості з'єднання зачистної труби

Перед з'єднанням зачистної труби з неї потрібно прибрати фольгований шар спеціальною стружилкою (шейвером) на розмір глибини спайки. За відсутності шейвера, армуючий шар акуратно зрізається канцелярським ножем рівно, по всій площі занурення труби у фітінг. Цей спосіб виглядає непрофесійно, але при акуратному видаленні не зменшує зовнішній діаметр поліпропілену.

Що потрібно для паяння

Для стикування труб та перехідних елементів знадобляться наступні інструменти:

• набір для паяння труб (паяльник, насадка 20 мм, підставка);
• ножиці для пластикових труб;
• Звичайний олівець;
• трубні важільні ключі;
• рулетка.

Паяння поліпропіленових труб своїми руками на прикладі

Розглянемо техніку паяння та послідовність монтажу додаткової запірної арматурита манометра у наявну водопровідну систему.

Ці елементи беруть участь у контурі резервного водопостачання квартири (накопичувальний бак для води з насосом).

Водопровідний кран встановлений для перемикання положення розбирання води з центральної магістралі у резервне положення. Манометр сигналізує про появу води у стояку. Вузол досить складно інтегрувати в наявну розведення через обмеженість простору при з'єднанні труб пайкою.

Для створення такого вузла, який виконаний з поліпропіленових труб та переходів з перетином на 20 мм, потрібен наступний матеріал:

1. Кутник під 45 град. у кількості 2 шт.
2. Кутник під 90 град. -1 шт.
3. Трійник – 2 шт.
4. Муфта сполучна – 1 шт.
5. Труба для холодної води – 1 метр.
6. Муфта, різьба внутрішня (МРВ) на 1/2 дюйми.
7. Бронзою перехід з зовнішнім різьбленням 1/2 дюйма та внутрішньої - 3/8"".
8. Манометр на 10 бар.
9. Кран прохідний.
10. Пакля та ФУМ стрічка.

Інструмент для паяння поліпропіленових труб.

Порядок проведення робіт

За допомогою клоччя та ФУМ стрічки забезпечте герметичне з'єднання між манометром, бронзовим перехідником та МРВ.

На паяльнику з насадкою виставте температуру 250-260 градусів та увімкніть його на нагрівання.

Після того як биток нагріється, відразу ж до опуклої частини притуліть трійник, а до іншої, з виїмкою трубу і починайте лінійно подавати деталі до упору.

Подумки відрахуйте 7 секунд. За цей час поверхня деталей має рівномірно оплавитись. На сьомій секунді витягніть деталі з насадки і точно вставте один в одного до упору. Утримуйте у такому положенні чотири секунди, це час коли місце паяння залишається пластичним. Тому прокрутити деталі, що зварюються, не більше ніж на п'ять градусів можна тільки в цьому діапазоні.

Від припаяного трійника відзначте відстань 13 мм на трубі.

Цей розмір відповідає глибині занурення труби у фітінг.

Ножицями відріжте трубу за міткою.

Спаяйте куточок та прохідний кран так, щоб на водопроводі він був розміщений до горизонтальній площиніпід кутом близько 45 градусів.

Інший кінець прохідного крана з'єднайте з трійником, як показано на фото 9.

До трійника, розташованого ближче до лічильника, вваріть трубку з куточком під 90 градусів для датчика тиску.

На розводці, у приблизних місцях спаювання деталей, розріжте труби та злийте залишкову воду.

Притуліть зібраний вузол до місця встановлення і зробіть розрахунок стикування труб.

Ножицями видаліть зайві елементи.

На один кінець віддаленого елемента, який буде з'єднуватися з трубопроводом, що складається з труби і двох куточків під 90 градусів, впаюємо сполучну муфту. Іншу частину вварюємо під певним кутом у трійник.

Розраховуємо, як з'єднуватиметься трубопровід з іншою ділянкою. На підставі цих даних, збираємо вузол з двох куточків під 45 градусів та труби. Вварюємо його в інший бік трійника заготовки.

Виріб, що вийшов, спочатку з'єднуємо з трубою, що знаходиться біля каналізації.

Потім із витратоміром.

В останню чергу з трубопроводом змішувача і лінією бака, що подає.

Така послідовність обумовлена ​​можливістю використовувати паяльник у місцях, які після стикування суміжних вузлів можна переміщати.

Визначаємо довжину труби під манометр, впаюємо її в МРВ та одягаємо кріплення. Прикладаємо виріб, що вийшов, до куточка і на стіні відзначаємо місце розміщення кріплення. Забираємо манометр та монтуємо його до стіни.

Спаюємо куточок та датчик тиску. Перевіряємо герметичність усієї системи.

Іноді паяння поліпропіленових труб своїми руками не може бути виконане одним працівником, у зв'язку з незручним розміщенням деталей. У цьому випадку такі вузли бажано паяти удвох.

У Останнім часомтрадиційні чавунні та сталеві трубопроводивсе інтенсивніше замінюють більш сучасною продукцією хімічної промисловості – полівінілхлоридними та поліпропіленовими та трубами. Але нові матеріали вимагають іншої технології з'єднання труб, і найефективнішою в даному випадку є паяння.

Зверніть увагу! Температура пайки, яка впливає на якість з'єднання, залежить від розмірів виробів – це можна побачити в наведеній нижче таблиці.

Поліпропіленові труби, маркування	Характеристики та призначення
PN 10	технічні характеристики прийнятні для холодного водопостачання до 20 градусів тепла, підлоги теплої системидо 45 градусів, при робочому тиску – 1 МПа
PN 16	характеристики визначають використання як для гарячого (до 60 градусів тепла), так і для холодного водопостачання, номінальне робочий тиск- 1,6 МПа
PN 20	технічні характеристики цього виду труб дозволяють використання у системах гарячого водопостачання температурою до 95 градусів, номінальний тиск – 2 МПа
PN 25	армована поліпропіленова труба: характеристики підходять для гарячого водопостачання, а також для системи центрального опаленнядо 95 градусів тепла, номінальний тиск – 2,5 МПа

Крок 1. Вибір того чи іншого вихідного матеріалу залежить від майбутнього призначення. Основним критерієм поділу є гранично допустима температура робочого середовища. У зв'язку з цим виділяють труби для гарячого, холодного та змішаного водопостачання.

Щоб визначити точну кількість необхідних трубта фітингів, вимірюється приміщення та складається його зразковий план. В останньому позначаються розміри майбутньої магістралі та її елементи.

Після придбання всіх комплектуючих можна приступати до наступного етапу.

Етап 2. Необхідне обладнання

Принцип паяння полягає в нагріванні кінців труб, що з'єднуються до необхідної температури і подальшої їх фіксації. Для цього знадобиться спеціальний прилад зварювальний апарат.

Він може бути трьох видів:

Окрім самого апарата, у роботі знадобляться:

Про вибір насадок

Насадки, що нагрівають, повинні відповідати перерізу труб, що з'єднуються. Для цього потрібно звернути увагу на певні параметри:

• міцність;
• збереження форми при температурних перепадах;
• теплопровідність.

Більшість зварювальних апаратів сумісна одночасно з декількома різними насадками, що дуже зручно при облаштуванні складних магістралей.

У кожній насадці є одразу два кінці – один призначається для нагрівання зовнішньої поверхні виробів, інший – для внутрішньої. Усі насадки покриваються тефлоновим напиленням, що запобігає налипанню розплавленого напилення. Розміри насадок коливаються між 2 см та 6 см, що повністю збігається з поширеним та перерізами труб.

Коли план складено, а всі комплектуючі придбано, залишається лише ретельно прибрати приміщення. Особливу увагу потрібно приділити пилу, адже навіть найбільш дрібні частинки, осідаючи на швах, можуть порушити герметичність.

Спочатку насадка вставляється в гніздо, після чого вмикається апарат. Подальші дії залежить від обраної методики паяння, тому розглянемо їх (методики) детальніше.

Спосіб №1. Дифузійна пайка

При використанні цієї технології зварювання матеріал деталей, що з'єднуються взаємно проникає один в одного, а після остигання утворює монолітний елемент. Один із найпоширеніших способів обробки, який, проте, прийнятний лише для однорідних матеріалів.

Зверніть увагу! У разі температура паяння сягає 265?С. Саме за такої температури плавиться поліпропілен.

Відео - Дифузійна паяння ПП труб

Спосіб №2. Розтрубне паяння

При зварюванні розтрубним способом використовуються зварювальні апарати з різним перерізом насадок. Сама процедура виглядає досить просто.

Крок 1. Спочатку нарізаються ділянки труб необхідної довжини. Важливо, щоб обрізка проходила лише під прямим кутом.

Крок 2. Торці виробів зачищаються шейвером (якщо використовуються армовані труби).

Крок 3. Торці вставляються в насадку відповідного перерізу, прогріваються до температури плавлення та з'єднуються.

Зверніть увагу! Вкрай важливо, щоб при охолодженні труби не змінювали свого положення.

Спосіб №3. Стикова пайка

Цей спосіб доцільний при з'єднанні труб великого діаметра. Як і попередніх варіантах, труби нарізаються на ділянки необхідної довжини, а торці ретельно зачищаються.

Спосіб №3. Муфтова пайка

При муфтовому способі зварювання між елементами, що з'єднуються, вводиться додаткова деталь – муфта. Розігрівання відбувається колишнім чином, тільки гріються не ділянки магістралі, а лише елементи з'єднання.

Спосіб №4. Поліфузійна пайка

Різновид дифузної технології, що відрізняється тим, що розплавляється всього один з двох елементів, що з'єднуються.

Спосіб №5. «Холодна» паяння ПП труб

Даний метод зварювання передбачає нанесення на труби, що з'єднуються, спеціального клеючого складу. Характерно, що застосування «холодного» зварювання допустиме лише у тих магістралях, у яких тиск робочої рідини незначний.

При перегріві чи з'єднанні труб невеликого діаметра виникає ризик утворення напливів на внутрішній поверхні. Ці напливи перешкоджатимуть вільному пересуванню робочої рідини під час експлуатації.

Щоб уникнути цього, необхідно перевірити з'єднання на предмет таких дефектних ділянок. Місце з'єднання необхідно продути, і якщо повітря безперешкодно проходитиме, то зварювання однозначно вийшло дуже якісним.

Зверніть увагу! Після цього необхідно перевірити герметичність з'єднання – для цього через спаяні елементи пропускається невелика кількість води.

Важливі правила паяння поліпропілену

Для якісного та герметичного з'єднання необхідно дотримуватись певних правил.

Паяння ПП труб на складних ділянках

На питання, яка головна проблема при облаштуванні пластикового трубопроводу, будь-який фахівець відповість: паяння в важкодоступних місцях. Для виконання цієї процедури конструкція розбивається на декілька ділянок.

Насамперед монтується незручна велика ділянка. Бажано сформувати його окремо, а вже потім встановити на стаціонарне місце.

Після кріплення проблемної ділянки встановлюються дрібніші і, прості в установці елементи. Цей захід слід проводити мінімум удвох.

Відео – Монтаж у важкодоступних місцях

Типові помилки при паянні пластикових труб

Відео – Технологія паяння ПП труб

Підсумки

Навички у пайці ПП труб прийдуть з часом. Нічого складного тут немає, хоча спочатку будуть зіпсовані кілька муфт і один-два десятки метрів труб. І це не страшно, адже коштують вони не так дорого; принаймні автономність від сантехніків коштує дорожче.

Розбираємося, як паяти поліпропіленові труби: особливості технології та поради щодо вибору інструментів

Паяємо поліпропіленові труби

Сучасні ремонтні технології та матеріали дозволяють збирати інженерні комунікаціїсвоїми руками, не вдаючись до допомоги спеціалістів. Дуже легко знайти навчальні ролики, які наочно показують, як це зробити. Однак є деякі тонкощі, про які краще дізнаватися з докладних письмових оглядів. Розберемо, наприклад, як паяти поліпропіленові труби, як дотриматися всіх етапів технології і не допустити найпоширеніших помилок при самостійному монтажі.

Попередньо корисно ознайомитися з технічними особливостями пропіленових труб і дізнатися, як їхня термостійкість і теплове подовження можуть вплинути на експлуатацію зібраного трубопроводу. А вже з урахуванням подібних знаньвиконувати монтаж магістралі.

Термостійкість та теплове подовження

Пропілен - міцний пластик, але він втрачає свою стійкість за певних технічних умов. Матеріал позбавляється твердості, отже, і форми, якщо температура теплоносія піднімається до + 140 градусів. Однак, якщо глянути в технічний паспорт, виробники дають набагато скромніші цифри. Вони рекомендують вибирати пропіленові труби для монтажу тієї системи опалення, де температура теплоносія не піднімається вище +95 градусів. Чому така велика різниця? Чому фахівці не рекомендують використовувати поліпропілен для монтажу теплотрас, що подають?

Тому що при більш високих температурахописуваний матеріал змінює свої лінійні розміри. При нагріванні труби сильно провисають, а напруга, що виникає в цьому випадку, може призвести до серйозних наслідків у вигляді небезпечних комунальних аварій. Існують деякі прийоми, що дозволяють усунути такі недоліки поліпропілену.

Наприклад, замість простих пластикових труб для монтажу системи опалення використовувати армовані вироби. Вони мають коефіцієнт лінійного подовження в 5 разів менший, ніж у звичайного пластику, тому зібраний із них трубопровід здатний витримати тиск у 5 разів більший.

Але навіть у разі використання армованих трубнеобхідно встановлювати компенсатори – спеціальні п-подібні вигини, зібрані на прямих ділянках труб. При підвищенні температури теплоносія це дозволить еластичним трубопроводам залишитися прямими за рахунок того, що П-подібне відведення трохи звузиться.

Зверніть увагу! Збираючи опалення за допомогою поліпропіленових труб, краще поєднувати обидва підходи та використовувати армовані скловолокном варіанти з П-подібними відгалуженнями.

Армування

Перш ніж паяти труби, що описуються, необхідно дізнатися, якого виду поліпропілен в них використовується:

Армований скловолокном.

Армований алюмінієм.

Паяти своїми руками легше перший варіант, а зварювання у разі нічим не відрізняється від зварювання звичайного пластику. Труби армовані алюмінієм попередньо необхідно обов'язково зачистити. Для цього знадобиться спеціальний інструменту вигляді гострого ножа – шейвер. Якщо використовуються чорні труби, де армуючий шар знаходиться між двома шарами пластику, для зачистки потрібно взяти торцювальник – вузький ніж, який дозволить виконати зачистку торця.

Вибираємо труби для опалення

Вибрати матеріал для монтажу опалення насправді не так вже й складно. Сучасний ринокпропонує чотири варіанти, і кожен має своє маркування:

• Поліпропілен під маркою PN 10 призначений для складання системи «тепла підлога» та холодного водопроводу.
• Марку РN 16 можна застосовувати для проведення холодної води та монтажу опалення, в якому теплоносій циркулює під низьким робочим тиском.
• Марка РN 20 - універсальний варіант, здатний витримати робочий тиск 2 МПа і температуру теплоносія +80 градусів.
• Марка РN 25 – армована поліпропіленова труба, придатна для монтажу опалення та систем гарячого водопостачання з температурою теплоносія до +95 градусів.

Де брати паяльник?

Головний інструмент для паяння – паяльник, за допомогою якого створюються герметичні шви. Його можна купити в магазині, позичити у друзів або взяти в оренду спеціальних будівельних компаніях. Тож у цьому плані проблем не буде.

При покупці інструменту необхідно вибирати такий, який дозволить виконати всі необхідні операції. Як правило, при складанні водопроводу та опалення своїми руками не потрібно купувати наворочені моделі з великою кількістюнасадок. Потужність паяльника впливає лише швидкість його нагрівання, але з сам процес, тому немає сенсу переплачувати.

Зверніть увагу! Недорогі моделі мають у комплекті 3 насадки для збору пластикових труб діаметром 20, 25 та 32 мм. Труби саме такого діаметра використовуються для монтажу внутрішнього розведення комунікацій.

Пристрої для зварювання поліпропіленових труб

Зварювальний паяльник має досить просту конструкцію. Головне в ній – підошва, обладнана нагрівальними елементами. Підошва оснащена отворами різного діаметра. На них можна фіксувати насадки, за допомогою яких виконується паяння труб. Температурою нагріву «керує» терморегулятор, що знаходиться на корпусі.

За його допомогою можна виставляти градуси. Їхні значення зазначені в інструкції, а таблиця публікується і в інтернеті. Виставляти температуру необхідно в залежності від типу матеріалів, що зварюються. Так, наприклад, для паяння поліетиленових трубвибирається режим 220 градусів, а поліпропіленових - 260 градусів.

Крім паяльника під час роботи можуть знадобитися:

Рулетка.

Олівець.

Ножовка по металу.

Гострий ніж.

Ножиці для різання поліпропілену.

Шейвер.

Технологія роботи паяльником

Найпростіша інструкція, яка докладно розповідає про те, , виглядає так:

• У комплектації зварювального апарату є спеціальна підставка. На неї ставиться паяльник і входить у розетку. Але попередньо в отвір паяльника вводиться гільза.
• Готуються кінці поліпропілену. Якщо він армований скловолокном, його не треба обробляти. Армований алюмінієм матеріал доведеться підрізати, знімаючи фаску і завдаючи маркером ризику. Це допоможе проконтролювати глибину занурення труби в муфту паяльника.
• Спочатку відміряємо та відрізаємо потрібний відрізок, додавши до нього 25 мм – саме вони будуть вставлені у фітінг при паянні.
• Коли паяльник нагріється до потрібної температури, почуєте характерний звук. Тоді в насадку з одного боку вставляється муфта, з другого - підготовлена ​​труба.
• Засікається час, вказаний у таблиці. Зазвичай на пайку йде від 4-х до 10 секунд. У той час, поки муфта та труба стоять у паяльнику, їх не можна обертати та рухати. Не можна їх чіпати і після того, як деталі будуть витягнуті з паяльника. Набрана температура дозволить виконати герметичний шов.

Як бачите, технологія зварювання поліпропіленових труб є досить простою. Необхідно лише дотримуватись певних правил для виконання швів.

Ось основні з них:

Обов'язково потрібно знімати фаску. В іншому випадку при з'єднанні можна задерти пластик, і шов не буде герметичним.

Коли дві деталі з'єднуються між собою їх не можна прокручувати.

І фітінг, і трубу потрібно вставляти один в одного до самого упору.

Не можна чистити насадку на включеному паяльнику. Розплавлений пластик краще прибирати грубою тканиною, витягнувши шнур із розетки.

Паяння електромуфтою

Паяти своїми руками поліпропіленові труби можна, використовуючи замість паяльника електромуфту. У разі процес ще більше спрощується, і майже вдвічі зростає продуктивність.

Паяння поліпропіленових труб своїми руками

Кромки армованих труб готуються так само. При з'єднанні деталей використовуються затискачі. Електромуфта підключається до мережі. До приладу додається таблиця та інструкція про те, як виконувати пайку та який час необхідно витримувати. До тіла муфти приєднуються електроди, а час нагрівання виставляється в ручному режимі. На тілі муфти є монітор, де висвічується інформація про те, що час паяння закінчено. Зварювання виконується якісно. Шлюб можливий лише в одному випадку – коли є дефекти спіралей.

Користуватися електромуфтою зручніше, ніж паяльником:

• По-перше, за допомогою неї можна вдвічі скоротити час складання трубопроводу, не втрачаючи при цьому його якості.
• По-друге, за допомогою муфти легше стикувати з'єднання, що знаходяться у важкодоступних місцях.
• По-третє, описуваний апарат дешевше, має компактніші розміри, і працювати з ним зручніше. Недолік один – варити труби маленького діаметра за допомогою електромуфти неможливо.

Узагальнення на тему

Уважно прочитавши запропонований матеріал та подивившись навчальне відео, ви легко зможете своїми руками зібрати трубопровід опалення, холодного та гарячого водопостачання. Тим більше, що тепер ви знаєте, як паяти поліпропіленові труби. Потрібно лише враховувати всі нюанси існуючих технологій і суворо дотримуватись правил зварювання.

Пайка поліпропіленових труб своїми руками: технологія, інструкція, відео

Зварювання поліпропіленових труб забезпечує найшвидше і надійне з'єднанняв порівнянні з іншими видами пластикових труб. Процес з'єднання є однаковим для будь-яких ПП труб, за винятком армованих, які мають свої особливості при монтажі. Простота та доступність цього виду робіт дозволяє здійснювати її самостійно в домашніх умовах за дотримання правильної технологіїзварювання та за наявності відповідних інструментів.

При монтажі труб з поліпропілену можна використовувати один з трьох основних типів з'єднання:

дифузійна паяння;

спайка електрофітингами;

холодне зварювання.

Розглянемо докладніше всі три види з'єднань ПП труб: їх особливості, основні переваги та недоліки.

Дифузійне зварювання за допомогою електропаяльника

При даному способіз'єднання труб використовується різноманітна додаткова арматура та спеціальний електронагрівальний апарат (паяльник).

Він поставляється разом із набором знімних парних насадок. розміри яких відповідають зовнішнім діаметрам труб і внутрішнім діаметрамсполучних елементів.

Про найпопулярніший діаметр труб та інші характеристики виробів з поліпропілену читайте тут.

Пара насадок закріплюється на термонагрівальному елементі електропаяльника і з його допомогою підігрівається до температури 260°С. У розігріті насадки кілька секунд вставляються сполучні деталі. За рахунок цього відбувається нагрівання і часткове розплавлення поверхонь поліпропіленових елементів, що контактуються з насадками.

Після цього труба та додатковий елемент швидко витягуються з насадок і вставляються одна в одну. Внаслідок цього відбувається взаємопроникнення (дифузія) розплавлених поверхонь деталей.

Після остигання вони утворюють повністю монолітне з'єднання.

Переваги даного способу:

• легкий процес паяння;
• низька вартість додаткових елементів;
• невелика вартість електропаяльника.

• незручність використання електроприладу у важкодоступних місцях.

Дифузійне зварювання поліпропіленових труб є найпоширенішимпри самостійному монтажі у домашніх умовах.

З'єднання труб з використанням електрофітингів

Електрофітинги являють собою різні сполучні елементи особливої ​​конструкції, всередині яких є вбудовані електронагрівачі з контактами, що виходять назовні.

При монтажі труби вставляються та нерухомо фіксуються в електрофітингу. До зовнішніх контактів електрофітингу за допомогою дротів підключається зварювальний апарат, що подає на нього електроживлення в попередньо встановленому автоматичному режимі на певний час.

В результаті роботи вбудованого електронагрівача відбувається часткове розплавлення внутрішньої поверхні електрофітингу та паяння ПП труби із сполучним елементом.

Переваги цього способу:

• швидкий та технологічно простий процес зварювання труб.

• висока вартість сполучної арматури та зварювального агрегату.

Паяння труб із поліпропілену з електрофітингом використовують будівельні фірми при виконанні великих обсягів робіт. У домашніх умовах цей спосіб практично не застосовують .

Холодне зварювання

Холодне зварювання труб здійснюється за допомогою спеціального клею. Він має особливий склад, який розм'якшує зовнішні поверхні елементів, що з'єднуються.

Для цього місця з'єднання попередньо знежирюються, потім на них наноситься шар клею. Після цього деталі з'єднуються між собою, фіксуються у потрібному положенні та витримуються протягом певного часу.

З'єднання труб, що повчилися, методом холодного зварювання не поступається за міцністю дифузійної термічної спайки .

• проста технологія, що не вимагає покупки електронагрівального обладнання.

• такий спосіб з'єднання поліпропіленових труб можна використовувати лише для систем холодного водопостачання.

Як правильно паяти поліпропіленові труби

Враховуючи, що електрофітинги та холодне зварювання в домашніх умовах практично ніхто не використовує, подальша інструкція буде присвячена самостійному зварюванню поліпропіленових труб за допомогою електропаяльника.

Інструменти та матеріали

Для роботи потрібно підготувати:

• спеціальний електропаяльник із комплектом насадок відповідного діаметра;
• спеціальний роликовий різак (трубні ножиці) або пилку;
• напилок або гострий ніждля видалення задирок на торцях труб;
• вимірювальну рулетку чи лінійку;
• маркер або крейда для нанесення позначок на деталі, що з'єднуються;
• монтажний пристрій для паяння труб діаметром більше 40мм.

Крім самих ПП труб та сполучної арматури також знадобиться бавовняна ганчір'я та рідина для знежирення поверхонь гріючих насадок (ацетон, спирт тощо).

Таблиця параметрів та часу зварювання

Щоб забезпечити найкраща якістьз'єднань, потрібно дотримуватись певних правил. Значення параметрів, зазначених у таблиці, залежать від діаметра виробів та температури навколишнього повітря.

Температура паяння труб: 260 градусів.

Зовнішній діаметр, мм

Посадкова глибина, мм

Як правильно паяти поліпропіленові труби

Прислухавшись до численних порад, ви вирішили не наймати майстрів для монтажу системи опалення та виконати всі з'єднання поліпропіленових труб своїми руками. Якщо ви впевнені в успіху і добре вмієте працювати самостійно, то сміливо приступайте до підготовки та виконання робіт.

Ми ж, зі свого боку, підкажемо, які будуть потрібні інструменти та пристрої для монтажу і як правильно паяти поліпропіленові труби. За умовчанням вважатимемо, що всі матеріали вже куплені, залишилося лише зібрати все за схемою.

Зварювальні апарати для поліпропіленових труб

Почнемо із підготовки монтажного інструменту. Оскільки всі з'єднання труб і фітингів з ППР виробляються способом паяння, знадобиться спеціальний паяльник для цієї мети.

Примітка.З'єднання деталей із ППР іноді називають зварюванням. Щоб не заплутатися, запам'ятайте, що коли йдеться про поліпропіленові труби, то спосіб з'єднання існує один - пайка, але його часто називають зварюванням. За допомогою пресових або різьбових фітингів, як металопластикові трубиці системи не монтуються.

Зварювальний апарат для поліпропіленових труб, що застосовується для роботи, пропонується на ринку двох видів:

• з нагрівачем круглого перерізу;
• плоский гріючий елемент.

Останній у народі прозвали «праску» через деяку зовнішню схожість із цим побутовим приладом. Різні зварювальні апарати немає принципових відмінностей, лише конструктивні. Насадки для труб з тефлону в першому випадку надягаються і кріпляться до нагрівача на кшталт хомутів, а в другому - прикручуються до нього з двох боків. В іншому особливої ​​різниці немає, а функція приладу одна – пайка поліпропілену.

Паяльні апарати зазвичай продаються в комплекті з насадками. Найдешевший та мінімальний комплект китайського виробництва– це паяльник потужністю до 800 Вт, підставка для нього та насадки для 3 типорозмірів найпоширеніших труб – 20, 25 та 32 мм. Якщо у вашій схемі опалення присутні лише такі діаметри і ви не плануєте паяти поліпропіленові труби де-небудь ще, крім свого будинку, або займатися цим професійно, то бюджетного набору буде цілком достатньо.

Якщо ж згідно з розрахунком і схемою знадобиться зістиковувати труби розмірів 40, 50 і 63 мм, доведеться витратитися і придбати інший набір для паяння, в якому є відповідні деталі. Ну і найдорожчі комплекти виготовляються в європейських країнах, відрізняються надійністю в роботі та довговічністю. Подібні набори включають такі інструменти:

• паяльник із підставкою;
• тефлонові насадки для паяльника всіх перерахованих вище діаметрів;
• ножиці для відрізання труб під чітким кутом 90 º;
• шестигранний ключ;
• хрестоподібна викрутка;
• рулетка;
• рукавички.

Важливо!Оскільки спайка поліпропіленових труб – це робота з нагрітим обладнанням, то рекомендується завжди користуватися рукавичками незалежно від того, є вони в комплекті чи ні. Особливо це стосується новачків, які в 99 випадках зі 100 випадково торкаються нагрівального елементу.

Робоча частина паяльника (нагрівач) будь-якої конструкції розрахована таким чином, щоб на ній можна було встановити 2-3 насадки для труб малого діаметра. Це дозволяє економити багато часу, працюючи із магістралями розміром від 20 до 40 мм.

Трохи про потужність апарату для паяння. Висока потужністьнеобхідна для швидкого та рівномірного прогріву деталей великих діаметрів, якими вважаються розміри 63 мм та більше. Для домашніх цілей достатньо мати праску потужністю 0.7-1 кВт. Паяльники з нагрівачами вище 1 кВт вважаються професійними, відповідно, коштують дорожче за звичайні.

Крім праски слід приготувати інший інструмент для паяння поліпропіленових труб, його склад наведено вище в переліку. Якщо в наявності немає ножиць для відрізання труби під кутом 90º, то для цієї мети можна скористатися ножівкою та теслярським стуслом або виготовити його самостійно, керуючись кресленням:

Примітка.Коли ножиці для поліпропіленових труб відсутні і вони обрізаються ножівкою, то торець треба обов'язково зачистити від задирок зовні та усередині виробу.

Перш ніж відрізати ділянку необхідної довжини, його треба точно розмітити. Справа в тому, що при з'єднанні частина труби входить у трійник або будь-який інший фітінг, це називається глибиною паяння. Тому до необхідного розміруділянці, визначеній за допомогою рулетки, потрібно додати значення цієї глибини, відмірявши її величину від торця і поставивши мітку олівцем. Оскільки технологія паяння передбачає різну глибинузанурення для різних діаметрів трубопроводів, її значення можна взяти з таблиці:

Примітка.У таблиці вказані діапазони глибини паяння, оскільки у різних виробниківтруб з ПВР вона варіюється в цих межах. Значення можна уточнити, вимірявши кілька фітингів глибиноміром.

При монтажі систем опалення виконується паяння армованих поліпропіленових труб, вони відрізняються від звичайних наявністю шару з алюмінієвої фольги, скловолокна або базальтового волокна. Причому цей шар у виробах різних виробниківможе бути зроблено по-різному. Коли армування розташоване не по центру товщини стінки, а біля зовнішнього краю, перед паянням труб з поліпропілену буде потрібно зачистка. Для цього існує спеціальний пристрій:

Процес зварювання

Перед тим як розпочати роботу, потрібно поставити на паяльник насадки, що відповідають розмірам труб, а потім увімкнути його і налаштувати. Тут треба знати, за якої температури паяти поліпропіленові труби. Більшість виробників вказують робочу температуру 260-270 ºС, вище піднімати не варто, бо не уникнути перегріву. Недогрівання теж загрожує неякісним і негерметичним з'єднанням, де потім швидко утворюється текти.

Треба розуміти, що час нагріву, діаметр виробів та температура зварювання пов'язані між собою. У таблиці ми вкажемо проміжки часу зварювання за стандартної температури 260 ºС.

Примітка.Тривалість зварювання - це час до повного застигання пластмаси, коли стик набирає максимальної міцності.

Коли налаштування праски закінчено, приступаємо до зварювання, дотримуючись інструкцій для паяння поліпропіленових труб:

Взявши в одну руку трубу, а в іншу – фітінг, одягаємо їх на насадку розігрітого паяльника одночасно з двох боків, не повертаючи навколо осі.

Витримуємо належний час.

Акуратно знімаємо обидві частини, що з'єднуються з тефлонової насадки, знову ж таки, без обертання.

Плавно вставляємо трубу у фітинг до позначки без провертання і фіксуємо протягом часу, вказаного в таблиці, на цьому готовий стик. Докладніше операцію показано на відео:

Зручніше правильно користуватися паяльником, коли він встановлений на столі, тому спочатку рекомендується пропаяти кілька тренувальних стиків. Після цього можна у зручному положенні зібрати всі можливі вузли з короткими ділянками. Далі слідує прокладання магістралей з приєднанням трійників за місцем, тут вже доведеться важче. Нагріту праску для паяння потрібно буде однією стороною надягати на прокладену трубу, а на другу натягувати трійник, тримаючи апарат на вазі. Потім паяльник знімається з обох деталей і вони стикуються.

Прокладаючи магістральні трубопроводи, дотримуйтесь черговості монтажу ділянок та елементів. Почніть складання системи від джерела тепла і йдіть до кінця, а щоб з'єднати дві поліпропіленові труби, намагайтеся використовувати тільки трійники, від яких підуть відводи батарей. Муфти з цією метою застосовуйте, коли інакше вчинити не можна. Уникайте стиків у важкодоступних місцях, інакше для їх виконання доведеться працювати відразу двома паяльниками, щоб одночасно прогріти частини, що з'єднуються.

Порада.Багато виробників поліпропіленових систем розробляють власні інструкції щодо монтажу своїх виробів. Звідти можна отримати масу корисної інформації, скористайтеся цим.

Як з'єднати металопластикову трубу з поліпропіленовою.

Через різні обставини буває так, що треба з'єднати різні видитруб, наприклад, ППР та сталь, металопластик з поліпропіленом і так далі. Такі ситуації трапляються в квартирах, де ділянку загального стояка водопроводу або опалення, прокладеного сталевою або металопластиковою трубою, поміняти важко, а підключитися до нього треба. Це не велика проблема, треба лише врахувати, що всі подібні з'єднання виконуються через різьбові фітинги.

Оскільки з'єднання металопластикових труб може здійснюватися пресовими та розбірними фітингами, то для стикування з поліпропіленом зручніше взяти роз'ємний фітинг із зовнішнім різьбленням. У свою чергу, до торця труби з поліпропілену припаюється фітинг із зовнішнім різьбленням, після чого з'єднання скручується. традиційним способом, з підмотуванням льону або фум-стрічки.

Роз'ємний фітинг для з'єднання труб

Коли треба врізатися в металопластикові труби, то зручніше всього поставити трійник з різьбовим відведенням, куди згодом можна прикрутити фітинг, а потім припаяти до нього поліпропіленову трубу. Щоправда, з установкою трійника доведеться повозитися: треба відключити воду або випорожнити систему опалення, а потім перерізати металопластик і провести монтаж.

Коли збираються водяні комунікації, що складаються із пластикових труб, найважливішим параметром стає температура. Вона повинна мати певні значення, що дозволяють досягти міцного та надійного з'єднання.

Сьогодні технологія розведення трубопроводів з таких матеріалів наказує дотримання певного температурного режиму, а також конкретних часових значень при виконанні зварювальних робіт. Якщо не дотримуватись рекомендованих параметрів, можливо поява розриву в вузлових місцях, значно погіршиться рух водяної протоки.

Технологічний процесзварювання поліпропіленових труб ґрунтується на нагріванні матеріалу до потрібної температури. В результаті пластмаса починає розм'якшуватися. При поєднанні деталей відбувається дифузія молекул поліпропіленових молекул. Іншими словами, з'єднання відбувається злиття молекул. Коли матеріал охолоне, утворюється дуже міцний стиковий вузол.

Міцність заготовок, що зварюються, знаходиться в прямій залежності від температурного режиму. При недостатньому нагріванні не відбувається процес дифузії. Молекули фітингу і труби, що зварюється, просто не в змозі потрапити в сумісні області. Зварювання вийде слабким і не зможе витримувати великих навантажень. Пара розірветься, порушиться герметичність стику.

Під час перегріву конструкція почне деформуватися. В результаті зміниться початкова геометрія. Усередині деталі може статися утворення сильного напливу як великого валика. В результаті в місці зварювання значно зменшиться діаметр перерізу трубопроводу.

Для нормального паяння поліпропіленових труб необхідно створити нагрівання до температури 255-265 градусів. Процес нагрівання повинен враховувати кілька параметрів:

• Діаметр деталі.
• Температура приміщення.
• Час нагріву.

Практика показала, що час нагрівання та діаметр деталі знаходяться у прямій залежності.

Температура приміщення, в якому відбувається паяння, також впливає на цей процес. Коли паяються деталі, при вийманні їх з праски або іншого нагрівального пристрою, відбувається пауза перед початком муфтової стикування. Щоб компенсувати охолодження за невисокої температури, пп труби необхідно нагрівати трохи довше. Такий додатковий час знаходиться в межах 2-3 секунди. Підбір відбувається емпіричним шляхом.

Необхідно пам'ятати, що якщо нагрівати поліпропіленові труби на нагрівальному апараті із встановленням температури понад 270 градусів, станеться дуже сильне нагрівання верхнього шару деталі. Серцевина не отримає достатнього прогріву. При стиковці деталей товщина зварювальної плівки вийде дуже тонкою.

Як зварювати поліпропіленові труби вручну

Зварювальні гільзи пристрою підбираються з урахуванням діаметра деталей. Потім їх вставляють у дзеркало зварювальне і добре закріплюють.

Контактні поверхні очищаються від пилу та бруду. Для чищення краще користуватися рідиною, що очищає, яку рекомендує виробник даного виробу. У такій роботі може допомогти:

• Хлоретилен.
• Трихлоретан.
• Етиловий або ізопропіловий спирт.

Встановлюється певна температура пристрою. Зазвичай терморезистор повинен нагріватись у межах 250 – 270 градусів. Таке оптимальне значення температури дозволяє досягти правильної сполуки.

Коли термостаті набереться потрібний тепловий рівень, перевіряється температура нагрівання зварювального дзеркала. Для цього використовують спеціальний термозонд.

Відрізається труба, витримуючи 90 градусів щодо осі. За потреби потрібно зачистити поверхню і зняти фаску. Параметри зачистки, розмір глибини фаски беруться із таблиці номер один. Фаску можна зняти при зачистці деталі або після неї спеціальним каліброваним інструментом.

Фітинги з поліпропілену для розтрубного зварювання. Глибина зачистки та ширина фаски.

На поверхні труби відзначається глибина вставки L1 Береться із таблиці 2.Зачищення має обов'язково відповідати величині глибини вставки.

Глибина вставки L1(мм): максимальна глибина вставки нагрітої труби у склянку фітингу.

на зовнішню поверхнютруби і фітингу, що зварюється, наноситься поздовжня мітка. Вона дозволяє уникнути усунення деталей під час з'єднання.

Поверхня труби, а також фітинга, що прикладається, повинні бути добре очищені від масла або бруду. Після досягнення потрібного нагріву зварювального дзеркала, труба, спільно з фітингом, встановлюється в спеціальні гільзи. Фітинги повинні бути вставлені до упору, труба, що зварюється на повну глибину зачистки. Необхідно трохи почекати, поки деталі нагріються.

Потім вони швидко витягуються та вставляються один в одного. Глибина вставки фітинга повинна дорівнювати довжині L1, відповідно до поздовжніх насічок.

Сполучені деталі потрібно потримати у зафіксованому положенні, певний час, згідно з таблицею №3. Потім потрібно дати час охолонути природним шляхом. Не можна охолоджувати їх за допомогою вентилятора або опускати у холодну воду.

Коли поверхня елементів досить охолоне необхідно провести їх гідравлічне випробування.

Зміни тиску та температури в процесі стикового зварюваннянаводяться на малюнку нижче:

Нюанси витримки потрібного теплового режиму

Розраховуючи майбутню схему трубопроводу, прикиньте, як відбуватиметься подальший монтаж. Необхідно прагнути отримати мінімальну відстань між паяльним апаратом та місцем з'єднання.

Якщо розрахунок буде зроблено неправильно, а місце зварювання опиниться у недоступному місці, доводиться розігрівати деталь на значній відстані від місця кріплення. При цьому виникають великі втрати тепла, тому що доводиться займатися перенесенням деталей, щоб виконати муфтовий стик. В результаті таких неврахованих моментів виникає сильне ослаблення шва.

Якщо зроблено хибний розрахунок послідовності монтажу, паяння, може виникнути ситуація, коли буде неможливо з'єднати останні деталі, так як пристрій нагрівання просто неможливо встановити між деталями. Щоб збільшити проміжок, доводиться деформувати певні ділянки трубопроводів, що дозволяють вставити пристрій для паяння. Така робота може зіпсувати зовнішній виглядкомунікації. Можлива поява статичної напруги деяких районів системи.

Дуже грубою помилкою, внаслідок якої не вдається контролювати температуру, є послідовне нагрівання заготовок безпосередньо перед стиком. Інакше висловлюючись, кожна деталь розігрівається окремо. Внаслідок цього повністю порушується температурний режим.

Такий неправильний підхід може викликати сильне охолодження деталі через витрачений час, необхідний для розігріву. Відбувається навмисна втрата тепла. Подібна методика з'єднання деталей не дозволяє правильно побудувати роботу та процес розм'якшення матеріалу стає непередбачуваним. Користуватися нею категорично заборонено.

Щоб здійснювати правильний контроль над температурним режимом, необхідно враховувати кілька критеріїв:

1. Якість зварювального апарату для роботи з поліпропіленовими виробами повинна дозволяти утримувати певні параметри з мінімальною похибкою.

2.Між зварювальним апаратомта ділянкою з'єднання має бути менше 1.5 метрів.

3.Операція повинна виконуватися в опалюваній будівлі.

4.Перш ніж починати зварювальні роботи, переконайтеся, що температура деталей, що з'єднуються, приблизно однакова.

Температурне з'єднання поліпропіленових (ПП) трубних виробів здійснюється швидко, утворюючи герметичний стик тривалим терміномексплуатації. Завдяки такій особливості метод зварювання і самі поліпропіленові труби набули широкого поширення серед домашніх майстрів, які здійснюють монтаж трубопроводів різного функціонального призначення своїми руками. Однак, незважаючи на легкість, процес зварювання вимагає не тільки практичних навичок, але і знання певної інформації, такої як температура паяння поліпропіленових труб, період нагрівання, час охолодження стику до набору експлуатаційної міцності. На допомогу тим, хто вперше вирішив здійснити монтаж своїми руками трубопроводу (опалювального контуру) поліпропіленовими трубами, у статті буде відображено найбільш значущу інформацію щодо цього процесу.

Одним із способів з'єднання пластикових трубних виробів є холодне зварювання. Суть технології полягає в попередньому нанесенні на полімерні поверхні спеціальної речовини, що стикуються, тимчасово хімічно розріджує пластик. Після з'єднання пластикових деталейматеріал набуває первісної твердості, але за цей період відбувається герметичне зрощення поверхонь. Холодне зварювання не знайшло широкого застосуванняхоча в деяких випадках допомагає паяти елементи трубопроводу у важкодоступних місцях або там, де немає доступу до джерела електричного струму.

Найбільшого поширення набули термічні способи паяння ПП труб. До них відносяться:

• зварювання за допомогою термоелектричних фітингів;
• дифузна паяння.

Обидва способи з'єднання поліпропіленових трубних виробів засновані на температурному розплавленні поверхонь, що стикуються, з подальшим їх зрощенням в процесі охолодження. Різниця тільки в технологічному підході. Розглянемо кожен із методів докладніше.

Паяння термоелектричними фітингами

Такі сполучні елементи для формування стиків ділянок ПП трубопроводів влаштовані так, що в їхньому тілі розташовані витки нагрівальної спіралі, яка виходить на зовнішню поверхню електричними клемами. При проходженні через спіраль електроструму переважно внутрішня поверхня термоелектричного фітинга нагрівається до певної температури, що сприяє розплавленню пластикових поверхонь з подальшим надійним зрощенням.

Застосування термоелектричних фітингів для конструювання побутових трубних комунікацій обмежене. Причинами цього є висока вартість сполучних елементів, необхідність придбання дорогого обладнання та наявності спеціальних знань, що дозволяють кваліфіковано паяти подібним способом. До того ж для паяння труб малого діаметра (16, 20, 25, 32 мм), що переважно застосовуються для побутових трубних розводок, існує більш простий, менш дорогий, при цьому надійний спосіб зварювання поліпропілену, який буде розглянутий далі. За допомогою термоелектричних фітингів з'єднуються великі трубопроводи ( великий діаметр) та роботи здійснюють спеціалізовані організації, які мають допуск до такого роду діяльності.

Дифузне зварювання ПП виробів

Це якраз той метод паяння, що широко застосовується для монтажу побутових поліпропіленових комунікацій. Технологія заснована на одночасному температурному розплавленні поверхонь, що стикуються, з подальшим їх щільним з'єднанням. Молекули розплавленого полімеру взаємно проникають (дифундують), утворюючи суцільне монолітне з'єднання.

Для здійснення плавки полімерних поверхоньстикуючих деталей (труб та фітингів) застосовується спеціальний електричний паяльник. Прилад має мечоподібний (циліндричний у деяких моделях) виступ, який і є нагрівальним елементом. У комплекті паяльника є двосторонні насадки під певні розміри труб і відповідних сполучних деталей, що встановлюються на виступ, що нагрівається.

Є можливість одночасної установки кількох насадок, якщо потрібно працювати з відрізками ПП трубопроводу різного перерізу. Нагрівальний прилад оснащений градуйованим терморегулятором, що дозволяє задати необхідну температуру насадок та лампочками, що сигналізує про підключення до електромережі та готовність паяльника до роботи. Насадки для плавки пластикових виробів покриті тефлоновим шаром, що запобігає прилипанню розплавленого полімеру.

Перевагами, що зробили метод дифузного паяння ПП труб популярним, є такі фактори:

• невисока вартість обладнання та матеріалів (труб, сполучних та перехідних елементів);
• можливість формування герметичних довговічних стиків трубопроводу;
• легкість та висока швидкість складання побутових трубних контурів своїми руками будь-якої складності та конфігурації;
• можливість роботи одночасно з елементами різних діаметрів, що з'єднуються.

Технічні параметри паяння ПП виробів

Крім практичних нюансів, які приходять з досвідом роботи своїми руками, при дифузному зварюванніважливо дотримуватися деяких технологічних вимог, що дозволяють стабільно отримувати надійне з'єднання елементів трубопроводу. До таких відносяться час зварювання поліпропіленових труб, період їхньої нерухомої фіксації після введення труби у фітинг, час остигання та деякі інші параметри, що відрізняються для виробів різних діаметрів. Нижче наведена таблиця для труб, з перетином, що найчастіше застосовується для побутових розводок води та опалювальних контурів.

Перетин, мм	Глибина посадки, мм	Період нагрівання, секунд	Період нерухомої фіксації, секунд	Період остигання, секунд
16	12	5	4	2
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	3
40	20	12	8	4

Час нагріву та інші технічні характеристикипроцесу, зазначені в таблиці, справедливі при нагріванні поліпропіленових деталей до 260-280?С та температурі довкілляв межах від 15˚С до 20˚С.

Інструментарій, необхідний, щоб паяти ПП трубопровід

• електропаяльник із прикладеним набором двосторонніх насадок різних діаметрів (16, 20, 25 мм);
• труборіз (спеціальні трубні ножиці);
• напилок для зачистки задирок та шорсткості на обрізному торці труби;
• вимірювальна будівельна рулетка;
• маркер.

З матеріалів, крім труб необхідного діаметру, сполучної та запірної арматури, перехідних елементів, знадобиться ганчір'я з натуральної тканини (льон, х/б) та знежирювальна рідина (уайт-спірит, етиловий спирт, ацетон).

Приготувавши необхідні матеріали та інструментарій, можна переходити до практичного здійснення процесу зварювання ПП трубопроводу, спираючись на наведену нижче інструкцію.

Пайка трубних поліпропіленових виробів своїми руками, інструкція

1. Електропаяльник встановлюється в штатив, що йде в комплекті, і оснащується необхідними для роботи. двосторонніми насадками, які обробляються наявною рідиною, що знежирює. Прилад для нагрівання поліпропілену підключається до електроживлення (загориться червона лампочка), ручкою термостата встановлюється необхідна температура паяння (260-280˚С). При наборі паяльником заданої температури спалахне зелена сигнальна лампочка.
2. Вимірювальною рулеткою відмірюється ділянка поліпропіленової труби необхідної довжини, робиться відмітка маркером, відповідно до якої проводиться відріз. Для цього труба укладається на основу труборіза (мітка встановлюється по центру), після чого опускається лезо. Зробивши проріз зверху, проводиться круговий рух інструментом. Відрізний край звільняється нерівностей і задирок напилком, після чого поверхні, що стикуються, очищаються від пилу і знежирюються.
3. На поверхні ПП труби робиться відмітка, що відповідає глибині посадки (див. таблицю), наприклад, 14 мм від торця для виробу діаметром 20 мм. Це необхідно, щоб вводячи трубу після нагрівання у фітинг не пройти її торцем обмежувальний виступ, що може призвести до критичного звуження трубного просвіту. Крім того, зроблена відмітка допоможе знайти при стикуванні елементів їхнє правильне осьове розташування.
4. Підготовлені та знежирені сполучні елементи стикуються з насадкою відповідного діаметра. Маніпуляція може вимагати фізичних зусиль (це нормально). Для полегшення процедури допускається проводити незначні обертальні рухи. Перед стикуванням з насадкою для нагрівання поліпропіленових виробів рекомендується вдягнути робочі рукавиці. Це убереже від опіку при випадковому зіткненні з насадкою та полегшить робочий процес. Рекомендується першим надягати фітинг, потім вводити трубу, так як більш товстостінний сполучний елемент має велику інерцію нагріву. Знімати деталі, що стикуються, потрібно в зворотному порядку, - спочатку труба, потім фітинг.
5. При закінченні періоду нагріву, зазначеного в наведеній вище таблиці, елементи, що з'єднуються, знімаються з насадки, після чого трубний торець вводиться своїми руками в отвір сполучного елемента на відміряну відстань. Здійснювати обертальні рухи при цьому протипоказано (різко знижує якість з'єднання). Ввівши трубу до позначки, слід зафіксувати обидві деталі нерухомо щодо один одного на період не менший, ніж зазначено в таблиці. Після повного остигання стику він готовий до випробувань експлуатаційними навантаженнями.

Так необхідно паяти поліпропіленові труби дифузним методом після нагрівання спеціальним паяльником. Дотримуючись правил, вказаних у наведеній інструкції, вдасться домогтися формування надійних з'єднань ПП трубопроводу своїми руками. Підкріпити теоретичні викладки візуально допоможе наступне відео