Здійснення чищення технологічного обладнання. Системні рішення для чищення у промисловості. Протокол валідації очищення обладнання
Вода, що використовується в системах опалення та водопостачання містить солі кальцію, магнію, оксиди заліза, різні тверді частинки. Крім того, у воді постійно перебувають бактерії, які виділяють продукти життєдіяльності. Так само різні забруднення від мастильних матеріалів, від попадання забруднень у дефекти труб, від не дотримання вимог з монтажу і не якісне очищення разом призводять до утворення накипу, твердих відкладень та слизу на внутрішніх поверхнях труб та обладнання. Таким чином внутрішній діаметртруб та розмір прохідного перерізу зменшується. Крім цього відбувається розгерметизація автоматики системи опалення та водопостачання.
Усі тверді відкладення утворюються у процесі кристалізації. У опалювальні системиіз зростанням температури відбувається кристалізація солей.
Розглянемо класифікацію твердих відкладень:
- лужноземельні;
- складні силікатні;
- залізні;
- мідні.
До лужноземельнихвідкладенням відносяться карбонатні, сульфатні, силікатні, фосфатні накипи.
Карбонатний накип – CaCО3 – відкладається у формі щільних кристалічних відкладень на тих поверхнях нагріву або охолодження, де немає кипіння води та нелужне середовище (водяні економайзери, конденсатори турбін, водопідігрівачі, теплові мережі)
Сульфатний накип - CaSО4 - як правило дуже твердий і великий щільності.
До силікатнихвідносять складні силікатні накипи з різним мінералогічним складом. Силікатні накипи досить різноманітні - від пористих і грудкових відкладень до твердих і щільних утворень.
До залізнихнакипом відносять:
Залізофосфатні накипи. Цей виднакипу утворюється при низькій лужності води та підвищеному вмісті заліза і відкладається на внутрішніх поверхнях пароутворюючих труб. Є рихлим нальотом.
Залізокислі накипи відкладаються суцільним шаром, або у вигляді лусочок.
Четверта група.Сюди відносять відкладення міді, утворюються вони при підвищеному змістіміді у воді в парогенеруючих трубах з великим тепловим навантаженням. Відкладається у вигляді шаруватих утворень.
Комбінований спосіб
Являє собою комбінацію з хімічної та гідропневматичної промивки. Застосовувані технології описані вище.
Фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» зроблять для Вас очищення та обслуговування всіх, будь-яких видів та послуг.
Крім того, важливим аспектом робіт для нашої компанії є очищення нафтопроводів, а також ємностей для зберігання нафти.
У процесі роботи на внутрішньостінному просторі технологічного обладнаннята нафтопроводах утворюється осад асфальтосмолопарафінових відкладень (далі – АСПО).
Осад являє собою суміш важких компонентів нафти: парафіно-нафтенових вуглеводнів, смолисто-асфальтенових речовин, механічних домішокта частинок зв'язаної нафти. Асфальтосмолопарафінові відкладення осаджуються на металевих поверхнях обладнання та перешкоджають видобутку та транспортуванню нафти та унеможливлюють подальшу експлуатаціюобладнання.
Технологія очищення така
- витіснення нафти з нафтопроводів;
- підготовка поверхні основних та допоміжних нафтопроводів та обладнання;
- прокачування розчинника АСПО по основним та допоміжним нафтопроводам;
- прокачування АДТ для видалення залишків розчинника АСПО із внутрішніх поверхонь нафтопроводу;
- прокачування КДТ для оцінки якості очищення внутрішньої поверхні нафтопроводів та обладнання.
Після витіснення нафти з ділянки системи, що промивається, фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» закачували в неї спеціалізований інгібітор АСПО, використання якого затверджено НДІ «Транснафта».
Після цього інгібітор видалявся і утилізувався, а замість нього заливалося дизельне паливо: 2 партії адсорбції та одна контрольна для перевірки якості.
Час зливу та затоки нової партії дизельного паливавизначалося з відборів проб, які перевірялися у спеціалізованій лабораторії на кількість сірки.
Для покращення якості очищення фахівці компанії «АСГАРД-Сервіс» підігрівали інгібітор АСПО.
Оскільки дані роботи проводилися з небезпечними речовинами, обладнання повинно було відповідати всім заходам безпеки, а тому фахівці нашої компанії використовували спеціалізоване та вузькоспрямоване обладнання, як приклад-насоси у вибухозахищеному виконанні та шланги з нержавіючої сталіз титановими нитками.
Крім того, всі працівники оснащувалися коштами індивідуального захистута портативними газосигналізаторами.
Зазначимо, що інженери нашої компанії постійно проводять науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи в даному напрямку, розробляють обладнання для якіснішого промивання нафтопроводів. На даний момент було розроблено та запатентовано внутрішньотрубний циркуляційний поршень для очищення внутрішньої поверхні трубопроводів та нафтопроводів.
Очищення промислового обладнання- Поради та підказки.
На будь-якому промисловому підприємстві виникає необхідність проведення очищення промислового обладнання від забруднень, що утворюються на його частинах у процесі експлуатації. Очищення промислового обладнання може виконуватись у різний спосіб, і кожен керівник підприємства обирає найбільш підходящий за ефективністю, трудомісткістю та вартістю.
Варіанти механічного очищення
Забруднення, які вимагають обов'язкового очищення, — це залишки старого мастила, технологічний пил, можливий на підприємствах. харчової промисловостінагар, кіптяву та багато іншого. Наявність таких забруднень часто ускладнює ефективну експлуатацію обладнання. Також очищення промислового обладнання може знадобитися при ремонті, але в цьому випадку додаються такі складності, як іржа, корозія та залишки старих покриттів – все це необхідно видалити, перш ніж проводити відновлення шару захисного покриття.
Механічний спосіб є класичним варіантом і може виконуватися як вручну, так із застосуванням спеціалізованого електроінструменту, що значно прискорює процес. Чим швидше буде виконано очищення, тим швидше обладнаннябуде знову введено в експлуатацію, а значить, час простою на підприємстві буде скорочено – як і супутні витрати.
Різновидом механічного очищенняможна вважати піскоструминну обробку, що здійснюється з використанням відповідних абразивних матеріалів (як і випливає з назви методу, для нього часто застосовується пісок). Абразив за допомогою піскоструминного апаратуподається на оброблювану поверхню, фізично видаляючи забруднення різного роду. Це найчастіше зручніше, ніж механічна обробка, однак може пошкодити поверхню обладнання та залишити на ній масу подряпин.
Сучасні хімічні способи очищення
Хімічна промисловість пропонує використання індустріальних очищувачів для того, щоб упорядкувати вузли та деталі, що підлягають очищенню. Такий миючий засіб, як MAZBIT TURBO є універсальним, тому підійде для будь-яких поверхонь і більшості типів забруднень. Нафтові забруднення, нагар і кіптява, мастила та масляно-жирові залишки – все це можна легко видалити, завдавши очищувач на потрібну деталь, витримавши необхідний вплив і змити теплою водою.
Переваги сучасних складів полягають у їх ефективності, а й у тому, що вони містять ртуть, сполуки важких металів, кислот та інших шкідливих домішок, а отже, можуть використовуватися в тому числі і в харчовій промисловості. Додатковим плюсом є різноманітність способів застосування: очищення може проводитися як вручну, так і з використанням низького обладнання або високого тиску.
З радянських часів ми пам'ятаємо заклики з агітаційних плакатів - «Утримай робоче місцеу чистоті». Сучасне промислове підприємство як ніколи потребує дотримання чистоти. Високі стандарти якості, суворі санітарні нормиі нарешті, вимоги керівництва та власників змушують повсюдно боротися за чистоту обладнання та робочого місця.
Однак особливості виробничого процесу неминуче призводять до утворення різного бруду, у харчовій промисловості це надлишки продуктової маси та напоїв, у промисловій – відходи виробництва, олій та технічних рідин. Подібні забруднення з часом накопичуються і можуть призводити до вельми плачевних наслідків як для самого підприємства - поломки, виходу з ладу дорогого обладнання та різні санкції контролюючих органів, так і для кінцевого споживача, який отримав продукт невідповідної якості або заявлених характеристик.
Працівники невеликої, кустарної майстерні цілком можуть обійтися самотужки для очищення обладнання від пилу та бруду, але як же бути з потоковим, конвеєрним виробництвом, де кожна хвилина на рахунку? Відволікати від основної діяльності кадрових співробітників підприємства та періодично спрямовувати їх на прибирання – подібна практика неминуче призведе до падіння продуктивності та збитків. Вводити окремі штатні одиниці для підтримки порядку теж не вихід. Очищення обладнання від пилу та бруду – завдання для спеціалізованої клінінгової компанії.
Очищення технологічного обладнання.
Яким підприємствам насамперед необхідно потурбуватися про професійне очищення поверхні обладнання та робочого простору:
- підприємствам харчової промисловості потрібне очищення технологічного обладнання через підвищених норм санітарних вимог;
- фармацевтичним та косметичним підприємствам, у відходах яких можуть утримуватися речовини, що загрожують здоров'ю;
- підприємствам обробної галузі, що використовують дорогі верстати та обладнання, необхідне постійне очищення поверхонь обладнання;
- виробникам, що сертифікують свою продукцію згідно з міжнародним менеджментом якості;
- виробникам електронної та високотехнологічної продукції вкрай необхідне очищення обладнання від пилу;
- підприємствам, у технології яких присутні потенційно небезпечні виробничі процесинаприклад відчистка газового обладнання;
- після реконструкції будівельних робітабо перед введенням підприємства в експлуатацію.
Особливості миття та прибирання підприємств
Процес збирання в виробничих підприємствахмає свої тонкощі:
- верстати та лінії, у високотехнологічних та харчових галузях, є надзвичайно складними поверхнями. Для очищення обладнання від пилу та бруду потрібен дбайливий підхід;
- забруднення на підприємствах обробної промисловості дуже важко видалити звичайними побутовими засобами.
Наша клінінгова компанія оснащена найсучаснішим обладнанням, великий парк різних мийних машин, промислових пилососів, апаратів високого тиску та ручного інструментудозволить видалити бруд з урахуванням особливостей самого підприємства.
Чищення обладнання - це складний фізико-хімічний процес. Кінетику процесу чищення обладнання можна уявити ставленням
Кч = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
де Кч -константа чищення (включає всі параметри, що впливають процес чищення);
D- дифузійний коефіцієнт забруднення;
О - площа шару забруднення;
δ - Товщина дифузійного шару;
V - об'єм миючого розчину;
Доm- матеріальна константа, що включає вплив матеріалу та стануня поверхні.
Значення зв'язку між забрудненням і поверхнею , що очищається , є однією з основних умов успіху при чищенні .
Сполучні сили, що складаються з електростатичних, хімічних сил, сил ван дер Ваальса та сил електричних шарів, створюють енергетичний поріг, який слід подолати при чищенні. Для цього використовуються такі принципи:
· відділення прилиплих забруднень за допомогою миючих засобів;
· використання високих температур;
· підвищення енергії стікаючого струменя біля поверхні, що очищається;
· миття поверхонь, що очищаються, уривчастим потоком.
При визначенні миючого ефекту при впорскуванні було встановлено наступне: ефект миття збільшується на 15% при підвищенні температури від 35 до 85°С, на 10% при зміні вмісту в розчині вільного лугу (NаОН) від 0,2 до 1,2%, 36% при збільшенні тиску від 0,5 до 4 ∙ 10 5 Па та на 21% при підвищенні часу від 30 до 300 с.
Відзначається, що якщо для спрощення припустити збіг ефектів миття, то миття впорскуванням в 4 рази ефективніше, ніж миття струменем, що вільно стікає.
При визначенні течії в закритому циклі круглого перерізу ефект миття залежить від критерію Ке і ефективна величина Ке дорівнює 45 000, що відповідає швидкості 1,3 м/с. Для досягнення турбулентності деякі автори рекомендують дотримуватися наступної кількості рідини Q, що протікає (в гол/год): 1,5 ∙ IS для температури 60°С; 4,5 ∙ IS для температури 5°С.
Сучасним способом чищення є також чищення пересувними апаратами високого тиску.
Спосіб СІР (cleaning in place) характеризується тим, що відповідний миючий, дезінфікуючий або споліскуючий розчин циркулює у трубопроводі, змонтованому всередині певного технологічного апарату. При цьому внутрішні поверхнівеликогабаритного обладнання споліскують за допомогою стаціонарно встановлених головок, що розбризкують. При цьому способі працюють з низьким тиском до 3,5 10 5 Па.
Спосіб ССS (central cleaning system) придатний для чищення поверхонь у подвійному виконанні:
- центральним апаратом чищення подається до місць, що очищаються, готовий розчин через один трубопровід;
- через один трубопровід подається тільки тепла вода під відповідним тиском, через інший - концентрований миючий засіб.
Цей спосіб підходить для 8-12 окремих апаратів, до яких приєднується комплект шлангів для окремих робочих місць. Пересувні високого тиску мають декілька варіантів. Вони працюють при тиску 50 ∙ 10 5 Па і вищому при швидкості потоку 10-15 м за 1 хв.
Механізації робіт, пов'язаних з миттям та дезінфекцією, приділяється виключно велика увага з боку як теоретиків, так і конструкторів різних фірм.
У Останнім часомдеякі фірми випустили на ринок програмно керовані вакуумні апарати з особливими пристосуваннями за допомогою яких можна мити не тільки підлогу, а й закриті бродильні чани, пляшкомийні машини, пастеризатори і т.п. обертається в крайньому положенні миючими соплами за принципом храповика та клямки. Результати вимірювань показали, що миючі головки, що використовують для обертання реакцію струменя, що витікає, витрачають на цю операцію близько 30% енергії. По-новому вирішена головка, що обприскує, витрачає на оборот тільки 5% від загального обсягу енергії, 95% енергії використовується для механічного ефекту самої миття.
При миття внутрішнього просторупляшкомийної машини - усунення накипу - вставляють замість ряду ковшів у ланцюг пляшкомийної машини пристосування (трубка, з соплами), яке пропускається через порожню машину. Відповідним чином при високому тиску (10 МПа) встановлені сопла усувають осів накип.
Програмний керований автоматизований процес миття та дезінфекції (CIP), як правило, ділиться на декілька ділянок. Такий поділ найкраще проводити за виробничими елементами, наприклад: варильне відділення (сусловарковий котел), чан для оцукрювання та резервуар для охолодженого сусла; закриті бродильні чани, зливні трубопроводи; резервуари та танки з надлишковим тиском.
Ділянки чищення та дезінфекції під час миття тощо. можна вибрати за допомогою програмної панелі. Метод чищення CIP застосовується більшість технологічних ділянок виробництва. Однак, враховуючи різне оснащення заводів, не можна застосовувати повсюдно одну й ту саму схему. Необхідно враховувати розміри обладнання та його конфігурацію, а саме об'єм та діаметр танка, а також горизонтальність або вертикальність його, форму резервуара, матеріал, навколишнє середовище, необхідну частоту чищення і т. д. Більшість миючих процесів складається з наступних операцій:
- попереднє прополіскування водою температурою 30-40°С протягом 3-5 хв з відведенням її в каналізацію;
- миття лужним розчином при температурі 60-70°З 1 - 2%-ною концентрацією миючого засобу протягом 20-30 хв;
- остаточне ополіскування водою з водопроводу протягом 5-10 хв, при цьому частину води слід уловлювати в бункер для попереднього ополіскування.
Наведена послідовність чищення зазвичай здійснюється щодня. Один раз на тиждень після лужного чищення включають такі операції:
- проміжне ополіскування водою протягом 3-5 хв;
- миття кислотними миючими засобамитемпературою близько 50 ° С протягом 5-10 хв;
- остаточне ополіскування водою.
При складанні програми процесу чищення необхідно брати до уваги час, який потрібно для попереднього обігріву ділянки, що очищається.
Обладнання для наведеної системи чистки пропонує ряд фірм. Найбільш відомими є фірми "Альфа Лаваль" (Швеція), "Росіста" (ФРН) та АПВ (Англія).
Схематично процес миття та дезінфекції, запропонований фірмою АПВ (Англія), зображено на рис. 1.
Пристрій працює автоматично після натискання кнопки. Послідовність операцій наступна:
1) ополіскування холодною водоюяка надходить через кран Аі виходить через кран В,циркуляційний насос увімкнено. Крани Б, Р, Ді Езалишаються закритими. Якщо в цикл включено миття танка, циркуляція проводиться через голівку, що розбризкує, і танк зневоднюється за допомогою зворотного насоса;
2) спуск води – кран Д закритий, циркулюючий насос ключів, вода випускається. Потім закривається кран В;
3) циркуляція миючого розчину - крани Бі Г відкриті, а крани А, В, Д, Езалишаються закритими. Циркулюючий насос увімкнено. Миючий розчин має температуру 88°С, циркулює та повертається знову в резервуар для миючого розчину;
Список використаної літератури
1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Пивоваріння, 1977., Ф.Главачек, А.Лхотський.
- Гідродинамічна очистка - очищення високим тиском води (струменеве очищення водою) за допомогою промислових установок високого тиску. Є однією з основних технологій, що застосовується нині для очищення промислових об'єктів. Компанія має ресурс у вигляді технологічного обладнання, гідродинамічних установок, що працює від 350 до 2800 бар, при продуктивності від 12 до 200 л/хв. Високонапірні установки в такому діапазоні робочого тиску дозволяють видаляти практично будь-які види забруднень, відкладень, покриттів на різних видахобладнання та інженерних системах.
- Піскоструминне очищення (абразивоструминне очищення) - класична струминна технологія очищення абразивом у вигляді кварцового піску, купрошлаку, нікельшлаку, колотого дробу. В рамках очищення та підготовки металевих поверхоньпід фарбування у відповідність до стандарту ISO 8501, є основним. Найбільш проста в організації та ефективна з точки зору швидкості виконання робіт. Однак, не скрізь може бути використана внаслідок високого пилоутворення, утворення великої кількості вторинних відходів, створення шорсткості на поверхні, що очищається (що не завжди прийнятно).
- Очищення содою (сода-бластінг) - струменеве очищення бікарбонатом натрію та бікарбонатом кальцію. Особлива технологіята спеціальні комплекси обладнання, що дозволяють проводити очищення поверхонь без утворення шорсткості, при цьому ефективно видаляти різного родузабруднення.
- Гідроабразивне очищення - струменеве очищення водно-абразивною сумішшю. Використовується з метою видалення різних забруднень, покриттів, відкладень з поверхонь, струменем суміші повітря, абразиву та води. Ефективна для цілого спектру різних завданьз очищення, а також завдань, що виключають можливість утворення пилу в зоні виконання робіт.
- Очищення сухим льодом – струменеве очищення гранулами сухого льоду. Технологія застосовується для видалення забруднень та покриттів середнього ступеня складності на об'єктах, де неприпустима наявність води або абразиву у вигляді вторинних відходів. Ефективність технології полягає в тому, що очищення відбувається без утворення шорсткості на поверхні очищення, а також без вторинних відходів: лід при зіткненні з поверхні випаровується.
- Хімічна очистка – очищення з використанням реагентів лужного, кислотного та нейтрального характеру. Технологія використовується для очищення інженерних систем шляхом створення контуру для циркуляції реагенту з метою очищення. Для цих цілей нами використовуються професійна хімія та спеціальні насосні установкипродуктивністю до 150 м3/година. Також технологія використовується для очищення різних поверхоньшляхом розпилення та нанесення хімічних реагентів з подальшим їх видаленням разом із забрудненнями.
Галузі промисловості, в яких ми впроваджуємо технології промислового очищення:
- Нафтохімічна.
- Хімічна.
- Нафтогазодобувна.
- Нафтопереробна.
- Целюлозно-паперова.
- Вугільна.
- Нафтогазодобувна.
- Енергетична.
- Металургійна.
- Харчова.
- Транспортні.
- Суднобудівна
Типові забруднення, з яких доводиться видаляти під час технологічного очищення:
- Накипні відкладення.
- Різного роду нагари та кіптяви (результати горіння).
- Різні продукти хімічного синтезу.
- Масляно-жирові забруднення.
- Іржа.
- Старі полімерні покриття(Фарба, ізоляція).
- Полімерні відкладення.
- Нафтошламові відкладення.
- Відкладення біологічного характеру.
У разі необхідності очищення технологічного обладнання на Вашому підприємстві зверніться до нашої компанії. Фахівці проконсультують Вас про можливих рішенняхіснуючих проблем щодо обслуговування обладнання, здійснять виїзд на об'єкт з метою огляду та оцінки, здійснять розрахунок вартості робіт. Ми одні з найкращих у цьому сегменті, що підтверджує реальний досвід! Телефонуйте!
