≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як зробити різне верстати своїми руками. Технологія холодного кування своїми руками. Саморобні верстати по дереву

"Інструменту багато не буває" - всі, хто займався будівництвом або майстрував щось, чули цю фразу. Потрібна пристосування безцінна, коли потрібно щось відпиляти, приварити чи з'єднати деталі. Розділ на FORUMHOUSE про саморобні верстати та пристрої, який так і називається постійно поповнюється новинками, що спрощують та оптимізують працю будівельника або «на всі руки майстра».

Ми вже розповідали, і . Продовжуємо розпочату тему. Сьогодні ми розповімо про саморобні токарні, слюсарні та навіть садові інструменти та пристосування для будівництва.

Відрізний верстат із болгарки

Верстати для майстерні завжди потрібні, але УШМ (кутова шліфувальна машина), у народі «болгарка», один із фаворитів в арсеналі будь-якого домашнього майстра. Але інструмент вимагає дуже уважного себе ставлення, т.к. будь-яка зневага може призвести до серйозних травм. Тому при великих обсягах розпилювання металу (при виготовленні паркану або різанні арматури) багато хто воліє працювати з відрізним верстатом по металу.

Можна купити по інтернету станину для УШМ, але щоб заощадити кошти, відрізний верстат можна зробити самостійно, з «непотрібної» або «зайвої» в господарстві «болгарки», яку має практично кожен господар заміського будинку. Як ми побачимо, вона годиться не лише для заточування садового обладнання!

Ivici Користувач FORUMHOUSE,
Москва.

У мене є УШМ, вагою 5.5 кг. Якось я задумався, як спростити її використання. Адже працювати з нею, весь час пересуваючись, незручно швидко втомлюються руки. Вирішив зробити зручний відрізний верстат із того, що є.

Забігаючи наперед, скажемо, що верстат (точніше, його друга модифікація) вдався: пиляє рівно і без перекосів.

Iviciзробив його так - узяв шматок швелера № 6.5 (шириною 65 мм та висотою 36 мм). Це – основа верстата.

Ще знадобилася сталева смуга 50х5 мм. За допомогою неї закріплюється болгарка. Також був потрібний профіль 4х2 см і триміліметровий шматок сталі. Як поворотна осі служить болт «вісімка».

У першому варіанті верстата, як поворотна вісь, використовувалася потужна дверна петля. Але через зварювання під дією високої температуриУ петлі вигоріло все мастило, а у вузлі з'явився люфт.

За словами користувача, найскладнішим виявилося точно розмітити та просвердлити три отвори діаметром 14 мм, для кріплення болтами УШМ за різьбові отвори, призначені для встановлення бічної ручки.

Для цього довелося скористатися ступінчастим (конусним) свердлом по металі.

Також довелося попрацювати і круглим напилком. Невелика розточування отворів, за рахунок люфту, дозволяє трохи рухати болгарку в процесі збирання і точно встановити. Після того, як усі деталі готові, користувач прихопив зварюванням «залізяку», що кріпить болгарку, зібрав начорно всю конструкцію, вивірив усі кути і, переконавшись, що все змонтовано, як треба, остаточно обварив усю конструкцію.

Ivici

Верстат кріпиться до опорного столу (шматку шиферу завтовшки 1 см) шістьма саморізами. Від поворотної пружини можна відмовитися, просто затягнути болт-вісь тугіше. При розпилюванні заготовки немає ніяких люфтів, перекосів. Пиляти можна і під кутом 45 градусів.

Ще один саморобний верстат з УШМ запропонував користувач порталу з ніком Бісток.

Як завжди, спочатку ми починаємо невелике будівництво або переробку, потім розуміємо, що нам потрібні нові будівельні інструментиі пристрої, а потім починається пошук найбільш оптимального рішення. Ну, не купувати ж!

Бісток Користувач FORUMHOUSE

Я вирішив зробити сходи з металу. Щоб уникнути шлюбу, люфтів, розбіжностей, під час розпилювання металевих деталейпотрібна максимальна точність. Тому я вирішив, взявши за основу УШМ, зробити розпилювальний верстат.

У справу пішло все те, що зазвичай валяється у домашній майстерні (а викинути шкода) дбайливого господаряв очікуванні своєї зоряної години. Як станина для відрізний машини Бістоквикористав стіл з-під оверлока.

Поворотний вузол виготовлений зі маточини від «дев'ятки», т.к. у ній є підшипник.

Як і у вищеописаному варіанті, найскладнішим виявилося «зловити» прямий кут між відрізним дискомі завзятим куточком. Адже від цього вузла залежить точність розпилювання металу.

Кінцевий результат наочно демонтує фото, наведене нижче.

Для включення болгарки Бістокзробив додаткове проведення - вивів звичайний вимикач і розетку, і вже від цього вимикача йде вилка подовжувача.
Можна купити саморобний верстат у знайомого умільця, але куди правильніше прокачатись до творця пристроїв такого рівня!

Бісток

У мене вийшов переносний верстат. До ручки я приварив куточок, щоб отримати 3 точки опори УШМ. Кріплення на двох болтах підганяли за місцем. Працюю лише у захисних окулярах. Результатом виконаної роботи дуже задоволений. Для виготовлення верстата нічого додатково не купував. Розпил йде точно під 90 °.

Бюджетні свердлильні верстати

Крім відрізних верстатів, популярністю користуються різні пристрої для свердління отворів в металі. Починаючи від стаціонарних свердлильних верстатів і закінчуючи пристроями, в яких закріплюється звичайний дриль, як свердлилка користувача FORUMHOUSE з ніком g8o8r8.

g8o8r8 Учасник FORUMHOUSE

Під час свердління в товстому металі безлічі однотипних отворів я, щоб розвантажити руки, зробив нехитрий пристрій на основі струбцини, привареної до металевої опори, і пари хомутів для жорсткої фіксації дриля. Тепер свердлити куточок чи швелер значно легше.

За словами користувача, на свердління 1 отвору діаметром 4-5 мм потрібно не більше 30 секунд. Задумавши повторити таку конструкцію, слід пам'ятати, що на дриль суттєво зростає навантаження через збільшення обсягу робіт. g8o8r8свій дриль перебирав уже двічі.

Також користувач, на основі електродвигуна, зробив невеликий верстат - «вертикалку», для свердління отворів діаметром до 4 мм у друкованих платах.

g8o8r8

Довгий шпиндель компенсує неточність проточки обойми під підшипники. Для аматорського використання такий верстат цілком годиться. Точність свердління залишається прийнятному рівні.

У разі відсутності зварювального апарату зібрати необхідний у господарстві пристрій можна на болтових з'єднаннях.

Ручне прасування для бетону

Не менш, ніж саморобні верстати для домашньої майстерні, важливі пристрої для будівництва та ремонту. І ми легко зможемо зробити багато будівельні пристроїсвоїми руками.

Кожен, хто хоч раз стикався з бетонними роботамизнає, як складно загладити свіжоукладену суміш до ідеального стану. Якщо на невеликих площах можна обійтися правилом, то при заливанні майданчика перед будинком або стоянки для автомобіля звичайним інструментомне обійтись. На допомогу приходить прасування для бетону, яка за рахунок довгої рукоятки (від 3 до 12 м) дозволяє загладити бетон на більшій площі, не наступаючи на поверхню, що розрівнюється.

Принцип дії такого пристосування, що чимось нагадує швабру, простий. Є робочий профіль (його ще називають крилом), закріплений на довгій рукоятці. При русі від себе у прасування, за рахунок редуктора, піднімається протилежний від користувача край. Тобто, за рахунок кута нахилу «крила», прасування ковзає по бетону, а не збирає його перед собою. При русі себе, навпаки, задирається сторона, звернена до робітника, і прасування знову загладжує бетон.

ronik55 Учасник FORUMHOUSE

Я за своїм досвідом знаю, як складно ідеально загладити бетон. Піти та купити за 10 тис. руб не хотілося. У результаті мій батько зробив дешевий пристрій для загладжування бетону, практично зі сміття - всяких непотрібних речей.

Наступні фото наочно демонструють, як влаштована така прасування. Беремо металевий профіль (розміри залежать від площі, що загладжується), приварюємо до нього поперечні ребра жорсткості, на яких, у свою чергу, закріплюються шарнірні вузли, зроблені з труб.

Самий головний елемент, рахунок якого змінюється кут підйому «крила» - це редуктор, що обертається з ланцюгом.

При обертанні рукоятки ланцюг намотувався на трубу, і один край прасування піднімається.

Провівши гладилку до кінцевої точки, ми обертаємо рукоятку у зворотний бік. Ланцюг знову намотується, і піднімається край прасування, звернений до користувача.

Тягнемо гладилку на себе і повторюємо всі дії, поки не закінчимо роботу.

ronik55

За рахунок з'єднання «труба в трубі» та фіксації шплінтом, можна нарощувати довжину рукоятки на власний розсуд. Подібну конструкціюлегко зібрати самостійно.

Подивіться, як своїми руками зробити (на посилання ви знайдете і креслення).

Садовий обприскувач та вайма

Все почалося з того, що Metamorfпотрібно обробити ділянку від кліщів, а старий ручний обприскувач наказав довго жити. Потрібно було терміново купити новий прилад або знайти йому заміну. Готуючись до обробки і думаючи про те, що можна зробити, користувач нашого порталу натрапив на непотрібний вогнегасник, що завалявся у господарстві.

Далі діємо так – обережно розкручуємо вогнегасник, висипаємо залишки порошку та промиваємо балон водою. Замість розтруба вкручуємо перехідник, у який, залежно від необхідності, можна вкрутити ніпель (для накачування повітря) або насадку (для розпилення суміші).

Metamorf Учасник FORUMHOUSE

Користуватися розпилювачем - саморобкою дуже просто: заповнюємо вогнегасник наполовину спеціальною рідиною для розпилення, потім накачуємо його повітрям, прикручуємо розпилювач і труїмо кліщів.

Столярний інструмент своїми руками

QWEsad Учасник FORUMHOUSE

Якось мені потрібно було склеїти багато щитів з дерева. Струбцин у мене не було. Тому я вирішив нашвидкуруч зібрати вайму з дерев'яних брусків перетином 5х5 см та металевих пластин із привареними гайками «десятками».

Усього користувач виготовив 3 такі вайми, цього вистачило для склеювання щита з дерева розміром 1.5х1.7 м і завтовшки 18 мм. Щоб бруски не приклеїлися до заготівлі, під місця, де є шов, і можливе виступ клею, можна підкласти газету або пристрелити степлером поліетилен.

Щоб не зіпсувати заготівлю, під пластину, в яку впирається гвинт, необхідно підкласти прокладку. Ширина склеювання регулюється переміщенням завзятого бруска.

Всім мозокремісникамдоброго вам дня! Для тих з вас, хто не має великих майстерень або малогабаритних стелажів під інструмент, стане в нагоді саморобкацієї статті, в якій компактно вміщено всі корисні інструменти, та яку легко можна переміщати на інші робочі майданчики.

При створенні цієї мозокробкия намагався зробити її якомога компактнішою, щоб їй можна було зручно користуватися навіть у невеликому просторі, а переміщати навіть за відсутності у вас автомобіля. Для цього у неї є колеса транспортування, і пересувати під ялинкуможна поодинці, а якщо все ж таки використовувати для цього авто, то знадобиться лише невелика допомога при завантаженні.

Цей компактний верстат- саморобкавключає: циркулярний стіл, фрезерний стілта лобзик. А ще в ній є велика шафав якому ви можете зберігати інший свій інструмент.

Щоб показати під ялинкуУ дії я зроблю пару ящиків із дешевих соснових дощок.
На відео показано як я нарізаю дошки для ящиків на циркулярному століза допомогою санчат, для отримання необхідних розмірів користуюся додатковою планкою із затискачем.

Потім я роблю канавку на підставу.
Потрібний кут можна отримати, використовуючи кутовий упор з напрямною.
Знявши накладку, можна виставити кут нахилу диска, в даному випадку 45 градусів.
Напрямна лобзика регулюється в трьох осях, тим самим можна використовувати леза різних розмірів- Від 100 до 180мм, тим самим отримуючи максимальну висоту зрізу 70мм.

Далі я роблю ручку висувної шухляди, і для цього використовую фрезером, яким наводжу округлу фаску. Тут також є напрямна для кутового упору, а також буде корисний виносний підшипник для фрезерування кривих ліній. Сам фрезер можна нахиляти під кутом 45 °.
Ящик готовий, і він займає призначене йому місце.

З'єднання паз-шип можна на цьому мозокостолезробити двома шляхами. По-перше, за допомогою лобзика, додаткової планки та кутового упору. А по-друге, на циркулярному столі, використовуючи спеціальний кондуктор.

З диском найбільшого розміру, який можна встановити на саморобку(235мм), можна отримати максимальний різ 70мм. На направляючій є невеликі регулювальні болти зменшення нахилу, а за необхідності навіть блокування.

Для з'єднання деталей вибрав другий спосіб, для цього одні частини слід поміщати з одного боку кондуктора, а інші - з другої.

І ось що вийшло, переходимо до фрезера, цього разу вже використовуємо притискний пристрій, щоб зробити паз основи. Для цього необхідно підняти циркулярну пилку та виставити фрезер під кутом 45°.

Крок 1: Нарізування деталей

Починається створення багатофункціонального столу- саморобкиз нарізування всіх деталей та їх нумерації.
Далі для отримання прорізу ручки висвердлюються 4 кутові отвори і «допилюються» лобзиком. Потім висвердлюються отвори тих самих розмірів, як і діаметр і товщина шайби системи відкривання. Отвори зенкуються.

Після цього готується місце для встановлення кнопок живлення та аварійного відключення. Потім за допомогою дюбелів та 50мм-х саморізів збирається корпус мозкостола. За бажанням, деталі корпусу обробляються лаком, так вирібкраще виглядатиме і довше прослужить.

Підготувавши корпус, збираються 3 верхні частини. Для цього нарізаються деталі відкидних рамок і в них висвердлюються необхідні отвори. Отвір під трубку свердлиться такого діаметру, щоб ця трубка вільно оберталася в ньому, так як вона є віссю обертання відкидних кришок.

Потім вибирається порожнину під циркулярну пилку. Я це зробив за допомогою свого 3D-фрезера, через відсутність такого можна зробити звичайним фрезером за допомогою відповідних кондукторів і направляючих.

З лицьового боку кришки циркулярного столу вибирається порожнина під швидкознімну панель, знявши яку можна буде змінювати кут нахилу диска. Панель можна використовувати для налаштування глибини фрезерування порожнини.

Встановивши циркулярну пилку в призначену порожнину, розмічаються отвори під її кріплення. Добре підходить для цього 3D-фрезер, тому що на свердлильному верстаті дані отвори не можна буде просвердлити через його обмежену робочу поверхню.

Крок 2: Початок збирання

На даній стадії починається поступове складання портативного багатофункціонального верстата для майстерні. саморобника.

Розмічається та вибирається за допомогою циркулярного столу паз під напрямну. Дві додаткові фанерки дадуть необхідну глибину для міцного кріплення планки направляючої. Далі на кришку кріпиться планка з нанесеною на нього рулеткою, що самоклеїться.

Після цього висвердлюється отвір для фрезера. Потім відрізаються трубки для осей обертання та на корпус монтуються рамки відкидних кришок. Відповідно до креслень виготовляються та встановлюються фіксуючі підпірки.

До рамки прикладається кришка фрезера, вирівнюється і кріпиться шурупами за допомогою отворів у каналі напрямної.

Потім готується кришка лобзика, в ній вибирається паз під цей самий лобзик. Якщо для кришки використовується матеріал не зі ковзною поверхнею, такий як у меламіну, то поверхню цієї кришки слід обробити лаком, чергуючи зі шліфуванням.

Зробивши це, вирізаються та збираються деталі механізму вертикального витягу фрезера, за допомогою якого регулюватиметься глибина фрезерування.

Далі склеюються разом дві фанерки, щоб зробити з них утримувач самого фрезера. У них висвердлюється отвір того ж діаметра, або придатного, що і при створенні кришки фрезера. Цей власник мозкофрезераможна зробити на ЧПУ-верстаті або навіть замовити онлайн.

Готовий тримач фрезера кріпиться до вертикального витягу, і тепер його можна спробувати у дії.

Для розмітки радіусу пазів нахилу тимчасово кріпляться до вертикального витягу звичайні петлі, а для виготовлення ручок-вертушок використовуються обрізки фанери.

Крок 3: Завершення збирання

Цю стадію збирання саморобкия почну з тих деталей, про які забув раніше. Вони нададуть стабільності системі підйому.

Для початку нарізаються деталі основи, я зробив це на своєму циркулярному столі, потім вони збираються в рамку, яка кріпиться до дна багатофункціонального корпусу. мозкостола. Висота цієї рамки повинна бути такою ж, що й висота наявних коліщатків.

На стулки однієї з відкидних кришок кріпиться клямка, а стулки іншої – замок. Це може бути корисним при транспортуванні виробиі виступати як превентивної міривід крадіжки вашого інструменту.

Далі готується 4-х роз'ємний електроподовжувач, у два роз'єми якого включатимуться лобзик і фрезер, а в два решти — додатковий електроінструмент. Розетка для циркулярної пилипідключається через кнопку живлення та кнопку аварійного відключення. Провід подовжувача намотується на спеціальні зроблені для цього ручки.

Швидкознімні панелі виготовлені з опалового метакрилату. Вони розміщуються на свої місця, а проріз у панелі циркулярної пилки акуратно робиться самою пилкою. Як напрямний підшипник я використовував аксесуар із комплекту старого фрезера. Цей пристрій буде корисним при фрезеруванні вигнутих ліній.

Після цього рівнем перевіряється площина усієї верхньої частини вироби, якщо вони відкидні кришки не лежать у площині центральної частини, це легко виправляється регулюванням нахилу фіксуючих підпорок.

Далі проводиться перевірка перпендикулярності робочих частин інструментів та площини столу. Для перевірки фрезера в ньому закріплюється трубка, по якій і виглядає перпендикулярність осі фрезера і поверхні столу, а також перевіряється паралельність каналу направляючої і циркулярного диска. Ну і нарешті перевіряється перпендикулярність полотна лобзика.

Після цього кришки столу складаються, щоб перевірити, чи не заважають. мозкоінструментиодин одному.

Крок 4: Корисні пристрої

Даний крок розповідає про виготовлення деяких корисних аксесуарів для столу. саморобки.

Насамперед нарізаються деталі санок, далі вибирається паз під повзунок напрямної. Після цього дві фанерні деталіскріплюються разом шурупами, при цьому положення шурупів слід вибрати так, щоб вони не заважали подальшій доробці цієї деталі. Потім спеціально підготовлений паз на неї наклеюється вимірювальна стрічка, і цей аксесуар для мозкостолапокривається лаком, чергуючи зі шліфуванням, тим самим створюючи на цьому пристрої необхідну гладку поверхню.

Санки збираються, поміщаються на багатофункціональну саморобкуі від них відрізається зайве і прорізається серединне пропил, а потім ще наклеюється вимірювальна стрічка.

Від саней відкручується повзунок напрямної та робиться паз для кондуктора «шип-паз». Такого ж, як у іншого мого циркулярного столу.

Повзунок каналу налаштовується таким чином, щоб зникнув крен між болтами. Сам повзунок можна за необхідності зупинити просто закрутивши робота по максимуму.

Далі нарізаються деталі для стійки, вона збирається і лакується-шліфується. Після складання стійки виготовляється фіксуюча система для неї. Дюбелі, що вклеєні в цю фіксуючу систему, використовуються як напрямні осі. Після закінчення складання стійки виготовляється ручка фіксуючої системи, а потім вся стійка перевіряється в дії.

Додатково на стійку встановлюється пилозбірник для фрезера, а в бік. мозковостійкиу пилозбірника вкручуються різьбові втулки для притискної панелі.

Зробивши це перевіряється паралельність стійки та циркулярного диска, потім у паз бічної стінки вклеюється вимірювальна стрічка.

Закінчивши з цим, нарізаються деталі кондуктора «шип-паз», які потім склеюються та зачищаються.

Крок 5: Ще кілька корисних пристроїв

Це останнє відеоданого мозковоруководства, і в першій його частині показано як зробити кутовий упор (для його створення можна наклеїти роздрукований шаблон або скористатися лінійкою). Заготовку упору можна вже нарізати на багатофункціональному верстаті.

Різьблення в повзунці направляючої дюймове, якщо ж необхідне метричне, то доведеться скористатися мітчиком.

Обов'язково варто тимчасово прикрутити заготовку упору до напрямної, щоб переконатися, що поворотний радіус зроблений правильно.

Потім нарізаються деталі кондуктора шипового, при цьому необхідно для зменшення тертя злегка збільшити товщину кріплення кондуктора.

Щоб виготовити притискну панель на фанерну заготовку, наклеюється шаблон, пази налаштування цієї панелі вибираються за допомогою фрезера мозокостанку. У потрібних місцях кришки з фрезером монтуються різьбові втулки.

Спочатку збирається система регулювання підшипників, щоб уникнути зношування фанери використовується металева пластина. Один з отворів робиться великим, щоб за допомогою цього робити налаштування підшипників.

Те саме робиться з фанеркою.

Після цього механізується система регулювання висоти і тепер конструкція може переміщатися в трьох осях, тим самим виходить необхідне положення.

Нарешті, готову напрямну для пилки можна перевірити в дії, при цьому важливо утримувати дошку, що розпилюється, двома руками, щоб вона досить міцно прилягала до площини столу.

Про компактну багатофункціональну саморобцівсе, удачі у творчості!

У статті розглянуто велику кількість саморобних верстатів та пристроїв, влаштування місця для їх зручного для дій зберігання в домашній майстерні.

Ці ідеї вам точно сподобаються

Утримувач для рулонного ганчір'я

Як оптимально розмістити інструменти та пристрої

Свою невелику майстерню автор каналу “Недорого своїми руками” вирішив облаштувати та зробити зразковою, взявши за основу один із підходів, що реалізуються на виробництві, зробивши низку саморобних пристроїв. Все в ній організовано за японській системі 5S. Домашня майстерня розташована у невеликій будівлі.

Трохи про спільну організацію приміщення. Ви бачите, що стіни виготовлені з дерева. Будова, в якій все розміщено, холодна, в половину цегли. Тому довелося його утеплити, щоби продовжити сезон використання. Використовувалась вагонка, спінений поліетилен пенофлекс, які прокладені всередині. Утеплення стелі зроблено так само, плюс пластикове покриття.

В інтер'єрі присутні переважно синій та жовтий кольори. Синій колір, на думку психологів, стимулює творчості. Це колір для творчих місць. Жовтий колір формує радість, гарний настрій. Він сприятливо впливає на працездатність. Все, що автор цієї ідеї робить за правилами промислового дизайнуу приємних тонізуючих тонах.

У майстерні не багато місця, має сенс питання: де виконувати габаритні роботи? Відповідь. Вони виконуються на вулиці, для цього є спеціально зварений, зручний та функціональний верстак з лещатами та отворами для кріплення. Класні верстати у цьому китайському магазині.

Інші принципи, покладені на організацію майстерні

Принцип 1. Розділи предмети на потрібні та непотрібні

Це принцип поділу верстатів та пристроїв за призначенням. Тут не йдеться про технологію слюсарної обробки.

Не всі предмети однаково значимі до роботи. Деякі використовуються частіше, є речі, що використовуються рідше. Необхідно це враховувати під час їх розміщення. У безпосередній близькості до робочого місця те, що потрібно часто і має бути під рукою, задіяно у роботі. Це лінійка, ножі, рівень, пасатижі, викрутки, ключі, вимірювач. Все знаходиться у зоні витягнутої руки. Це дозволяє скоротити час доступу.

Пристосування та інструменти, які необхідні рідко, або для реалізації спеціалізованих робіт, видалені з робочого місця у домашній оптимізованій майстерні. Стіл має бути чистим перед початком роботи та готовий до виконання призначених завдань. Не дуже терміново потрібні і речі повинні розташовуватися в місці, доступ до якого повинен не займати більше 30 секунд. Так само швидко після використання інструмент повинен бути прибраний на своє місце.

Принцип 2. Визнач для кожного предмета своє місце

Кожен предмет повинен мати своє місце. Коли постало питання вибору способу розміщення інструменту, перша ідея була зробити все своїми руками. Але в одному з магазинів автор відео побачив виставлену на продаж панель за 1150 руб., Він придбав її як власник для інструментів. Для фіксації використовуються болти m6. Панель має штатні утримувачі, які самому робити довелося б дуже довго.

Для предмета непросто визначені конкретні місця, але використовуються позначення. Наприклад, великий та . Зручно, щоб кожен предмет мав свою конкретну адресу. Краще, якщо адреса буде візуалізована або підписана.
При роботі в майстерні, може знадобиться здійснити телефонний дзвінок або прийняти його. Телефон використовується також повинен бути під рукою для виходу в інтернет та пошуку потрібної інформації з актуальної робочої проблеми. Для цього зручно використовувати автомобільний утримувач.

У кожного з ключів підписано номінал у відповідному осередку. В інших випадках не завжди вдається через малі розміри осередків, поставити мітки.
На стіні підвішений ручний гравер. Для ножів використаний магнітний кухонний тримач.

Нерухомі верстати, які можуть при виконанні робіт зрушити зі свого місця, мають на клейкій стрічці позначення своєї адреси.
Столи, які розміщені в майстерні, виготовлені самостійно, профільної труби. Самі столи теж повинні розташовуватися на своєму місці, тому місця, де вони повинні знаходитися, також розмічені.

У цій статті розглядаються саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні. Тут докладно викладено особливості найпопулярніших і необхідних інструментів, зроблених своїми руками, а також пристроїв для майстерні або гаража, покрокові технологіїїх виготовлення та інші корисні рекомендації з цієї теми.

Саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні: загальна інформація

Кожен власник гаража чи майстерні залежно від своїх потреб сам підбирає обладнання. Багато хто з них знає як робляться саморобні верстати та пристосування для гаражів, тому обходяться. власними силамипри облаштуванні приміщення, підганяючи вже під себе технічні особливостіконструкцій.

Так, при створенні металевого слюсарного верстатасвоїми руками креслення та розміри виробу на них можна підігнати під параметри приміщення та інші умови. Навіть для невеликої домашньої майстерні потрібно відвести достатньо простору, щоб розмістити хоча б конструкцію універсального складаного верстата і мінімальний набірінструментів. Необхідна площа для цього становить мінімум 3-5 м².

Виготовлення пристроїв для зберігання інструменту: полиці, стелажі

Насправді дуже складно досягти оптимальних робочих умов. Бажано щоб розмір приміщення був не менше 6,5 м. Для облаштування майстерні можна зробити прибудову до будинку або гаража. Це рішення буде найвигіднішим за будь-якого розкладу.

Перед тим як проектувати креслення складаного верстата своїми руками, що має найгабаритнішу конструкцію (тому його розміри враховуються в першу чергу), варто визначитися з деякими моментами:

• позначити, які види робіт виконуватимуться у майстерні;
• визначити список необхідного інструментаріюта обладнання.

За допомогою кріплення інструменту на стіні можна суттєво заощадити корисний простір у майстерні. Для цього чудово підійдуть полиці чи стелажі. Можна успішно скомпонувати ці конструкції, домігшись самого оптимального розподілу площі.

З метою економії простору можна придбати спеціальний пристрій для циркулярної пили своїми руками, виготовленим на основі звичайного дриля. Такий універсальний верстат може виконувати відразу кілька функцій, поєднуючи можливості:

• циркулярної пилки;
• шліфувального верстата;
• точила;
• токарного міні – верстата по дереву;
• відрізного верстата.

Робочий стіл можна поєднати з тисками для столярного верстатата укомплектувати його висувними ящиками, щоб зберігати дрібні інструменти.

Полиці для інструментів своїми руками: популярні конструкції

Металеві конструкції міцніші та надійніші, а дерев'яні – доступні в ціні.
Існує кілька варіантів раціонального зберігання інструментів:

• настінні полиці;
• стелажі для інструменту своїми руками;
• стельові полиці підвісного типу;
• полиці-щити для підвішування дрібних інструментів

Технологія виготовлення полиці під інструменти своїми руками (щит):

З фанерного листавипилюється щит, розмічуються на ньому місця, де будуть встановлені полички.

Використовуючи лобзик, випилюються полиці, що мають бічні стінки. Довжина цих боків повинен збігатися з довжиною щита.

Виконується складання полиць під інструменти та фіксація їх на поверхні щита за допомогою довгих самонарізних гвинтів.

Здійснюється монтаж гачків. У щиті виконуються отвори, куди встановлюються дюбелі. Вони потрібно вкрутити спеціальні гачки, оснащені різьбленням. Попередньо варто розподілити весь інструмент та позначити точки, де він висітиме.

Здійснюється монтаж кронштейнів або вушок на задній стінці конструкції.

Залишиться лише закріпити полицю-щит на стіні. Щоб вуха не зісковзувала з анкерів, рекомендується фіксувати їх спеціальними шайбами.

Виготовлення столярного верстата своїми руками: креслення, відео, технологія

На кресленні столярного верстата повинні бути такі деталі:

Робоча поверхня – для виготовлення рекомендується взяти дошку товщиною 6 см і більше. Підійдуть такі породи дерева, як дуб, граб чи бук. Допускається використання кількох вузьких дощок, попередньо оброблених оліфою.

На верхній кришці кріпиться конструкція саморобних лещат своїми руками, які також слід внести до креслення. Якщо передбачається встановлення великого розміру, для його виготовлення краще взяти деревину. Допускається виготовлення та подальший монтаж невеликих слюсарних лещат своїми руками зі сталі.

Опори верстата можна виготовити з липи або сосни. Між ними обов'язково слід встановити поздовжнє з'єднанняу вигляді планок. Це підвищить стійкість столу.

Полиці для зберігання інструментів – кріпляться під верстатом. Конструкції можуть бути фіксованими чи висувними.

Існує кілька модифікацій верстатів:

• мобільний;
• стаціонарний;
• складаний (універсальний).

Ознайомившись із пристроєм столярного верстата, можна приступати до його виготовлення.

Технологія та креслення столярного верстата своїми руками: як зробити просту конструкцію

Покрокова технологія виготовлення конструкції:

• Для виготовлення кришки дерев'яного столярного верстата потрібно взяти товсті дошки. Розмір потрібно підібрати так, щоб у результаті з'єднання вийшов щит з параметрами 0,7х2 м (довжина може бути і менше 2 м). Як кріпильні елементи слід використовувати довгі цвяхи, які потрібно забити з лицьового боку і підігнути з вивороту.
• Можна виконати обробку кришки, закріпивши по нижньому периметру брус перетином 50х50 мм.
• Залежно від розмірів столярного верстата (кришки) розташовуються вертикальні опори. Для виготовлення береться брус (12х12х130 см). На цьому етапі необхідно врахувати висоту робочої поверхні, адже вона має бути зручною. Верхня межа опори має проходити лише на рівні опущених рук. Згодом, за рахунок монтажу кришки до цього показника додасться близько 8-10 см. Розмітку під установку брусів слід нанести на землю і вкопати ці елементи на глибину в 0,2-0,35 м.
• Далі здійснюється монтаж каркасної частини та кришки верстата з дерева своїми руками. Встановлені опорні бруси необхідно з'єднати попарно. Для цього використовуються широкі дошки, що фіксуються на висоті 0,2-0,4 м. довгими шурупами. На торцях опор закріплюється кришка за допомогою того ж кріплення.

Технологія виготовлення універсального дерев'яного верстата своїми руками

Незважаючи на те, що технологія створення даної конструкції багато в чому схожа на попередній варіант, виготовлення складеного столярного верстата креслення з розмірами знадобляться в обов'язковому порядку. Але в даному випадку використовуються болти замість шурупів.

Крім цього, у складному універсальному верстаті своїми руками можна встановити висувні ящики для зберігання інструментів.

Технологія виготовлення складаного верстата своїми руками:

Вертикальні опори встановлюються аналогічним способом та з'єднуються між собою за допомогою горизонтально розташованих перемичок. Перед тим, як монтувати перемички, на них слід виконати пази, призначені для гайок та шайб. Для цього краще скористатися молотком та стамескою.

Коли перемички виставлені на необхідному рівні, виконуються наскрізні отвори у горизонтальному бруску та вертикально встановленій опорі. Сюди буде вставлено довгий болт. З того боку, де є паз для кріплення, одягається гайка та шайба, після чого елемент добре стягується.

Горизонтальних перемичок для каркасної частини саморобного верстата столярного знадобиться по 2 шт. на кожну із 4 сторін. Також знадобиться пара перемичок для установки під робочою поверхнею (в центрі). Елементи під стільницею призначені для шухляд. Відстань між цими перемичками має відповідати розмірам ящиків.

Болти використовуються для фіксації робочої поверхні. На торцях опор готуються монтажні заглиблення, а на стільниці отвори для кріплення. Болти встановлюються так, щоб їх голівки були втоплені (на 1-2 мм).

Конструкція столярних лещат для верстата своїми руками

Зазвичай верстати комплектуються лещатами. Як зробити своїми руками подібний пристрій знають багато власників гаражних майстерень. Для саморобної конструкціїзнадобляться спеціальні шпильки. Таке кріплення продається в господарських магазинах.

Для роботи буде потрібний спеціальний гвинтовий штир. Дана деталь, що має різьблення, є основним компонентом конструкції, що діє. Мінімальний діаметрштирі – 2 см, довжина нарізки – 15 см. Чим довшою буде ця деталь, тим ширше можна розвести лещата. Якщо в кресленнях лещат власноруч врахувати саме ці розмірні параметри, можна отримати конструкцію, яка розводиться майже на 8 см.

Губки інструменту виготовляються з пари дощок. Одна частина деталі буде фіксованою. Для виготовлення потрібно взяти сосну. Друга частина розміром 2х1, 8х50 см рухатиметься. У кожній із цих дощок потрібно виконати свердлом отвір під гвинт. За допомогою свердла діаметром 1 см формуються у всіх дошках одночасно отвори для шпильок. Щоб отвори не зміщувалися один до одного, можна з'єднати їх за допомогою цвяхів.

Після того, як всі отвори виконані, в них вставляється гвинт і всі шпильки разом із шайбою та гайкою.

Додатково можна використовувати для створення лещат своїми руками відео-матеріал, розміщений нижче.

Виготовлення слюсарного верстата своїми руками: як зробити конструкцію з металу

Для слюсарних робіт краще виготовити металевий верстат своїми руками, адже дерев'яний для цього не підійде. Справа в тому, що деревина не така міцна. До того ж при роботі з металевими заготовками стільниця з цього матеріалу постійно пошкоджуватиметься і швидко прийде в непридатність.

на загальному кресленніслюсарного верстата своїми руками можна виділити п'ять основних компонентів конструкції:

• Для поздовжньої жорсткості виробу використовуються горизонтальні балки (3 шт) розміром 6х4см. Довжина – трохи перевищує 2 м.
• Стійкові малорозмірні балки (9 шт.) із профільованих труб розміром 6х4 см. Вони використовуються для складання каркасної частини тумб. У кутовій зоні є наварні розпірки, виготовлені із сталевих смужок. За рахунок усіх цих елементів рама виходить жорсткою та дуже міцною.
• Стійкові балки (4 шт.) довжиною 9-10 см (перетин 6х4 см). Для цього краще використовувати металеві профільні труби з товстими стінками (понад 2 мм).
• Куточок № 50 (4 шт.), який використовуватиметься як вертикальні стійки. Висота цих елементів -1,7-2 м. Тут кріпитиметься робочий інструментарій.

Розміри слюсарного верстата:

Технологія виготовлення верстата своїми руками: як зробити складання

Виготовлення універсального верстата своїми руками починається зі збирання рами. Для цього потрібно взяти пару коротких та пару довгих балок. У процесі зварювання ці елементи можуть зазнати скручування.

Щоб цього не допустити, необхідно:

Викласти деталі на ідеально рівну площину.

У місцях розміщення стикувальних вузлів (їх 4 шт) балки прихоплюються за допомогою точкового методу зварювання.

Після цього повноцінно виконуються усі зварювальні шви. Спочатку на одному боці рами, потім – на зворотному боці.

Потім кріпляться задні вертикально розташовані стійки та задня балка (довга, одна з трьох). Обов'язково потрібно перевірити, наскільки рівно по відношенню один до одного вони розміщені. Якщо є відхилення, балки можна обережно підігнути за допомогою молотка. Наприкінці виконується складання інших стійкових елементів з вертикальним характером розташування, і навіть елементів, які забезпечують жорсткість.

Коли рама готова, до неї можна приварити куточки, які призначені для посилення конструкції. Стільниця формується з дерев'яні дошки. Попередньо їх потрібно просочити вогнестійкою рідиною. Потім зверху укладається лист металу.

На вертикальних стійкових елементах можна закріпити щит із фанери для інструментів. Цей матеріал використовується для того, щоб зашити тумби. Для ящиків можна використовувати металеві коробкиабо виготовити дерев'яні конструкції.

Можна використовувати для того, щоб детальніше розібратися в технології виготовлення верстата своїми руками, відео, яке розміщене нижче:

Особливості створення токарного верстата по дереву для домашньої майстерні

У технології виготовлення токарного верстатапо дереву своїми руками особливе місце займає станина. Від цієї деталі залежить робота інших деталей, а також стійкість всієї конструкції. Вона може бути металевою чи дерев'яною.

Для створення токарно-копіювального верстата по дереву своїми руками можна використовувати старий ручний фрезер, який не потрібен. Цей інструмент поміщається на фанерному майданчику товщиною 1,2 см та розміром 20х50 см. Попередньо в ньому потрібно виконати отвори, призначені для фрези та кріпильних елементів. Сюди ж монтуватимуться упори із брусків. Вони необхідні для того, щоб фреза знаходилася у фіксованому стані. Сам фрезер кріпиться двома цвяхами між фіксаторами.

Насправді зовсім нескладно виготовити копіруючу конструкцію саморобного токарного верстата по дереву своїми руками - відео - матеріалів у мережі достатньо.

Основні частини найпростішого токарного верстата (ліворуч – тільки з провідним центром, праворуч – з провідним та веденим центрами): 1 – рама; 2 – привід; 3 – провідний центр; 4 – заготівля; 5 - упор для різця; 6 - задня бабка; 7 – ведений центр (центр-болт); а - висота

Приклад саморобного токарного верстата по дереву своїми руками

Для основи краще взяти сталевий профіль із товстими стінками. Щоб конструкція була надійною, рекомендується використовувати дві опори. Поверх них буде встановлена ​​станина. Для скріплення деталей застосовується пазовий тип з'єднання. Попередньо потрібно виготовити опорні платформи, призначені для бабок (задньої та передньої).

Список деталей для токарного верстата по дереву (як самому зробити складання конструкції на основі цього списку зрозуміти нескладно):

Силовий компонент – можна використовувати електричний двигун від старого насоса чи пральної машини.

Бабка (задня) - підійде головка від дриля з високим запасом потужності.

Бабка (передня) – для організації цієї деталі краще купити заводський шпиндель, оснащений 3-4 штифтами. Завдяки цьому з'являється можливість зміщувати заготівлю по відношенню до обертальної осі.

Опорний елемент – стіл для різців може бути будь-якої конфігурації, головне, щоб він забезпечував комфорт під час роботи.

Шків – являє собою з'єднуючий елемент між передньою бабкою та валами в електромоторі.

Як допоміжну інформацію можна використовувати для складання токарного верстата по дереву своїми руками відео, що докладно відображає цей процес.

Другий приклад деревообробного токарного верстата своїми руками

Альтернативним рішенням буде виготовлення конструкції найпростішого токарного міні-верстата по дереву своїми руками на основі електричного дриля. Цей приклад технології можна використовувати як проба перед тим, як спорудити більш серйозний інструмент.

Цей тип верстата підійде для обробки дерев'яних заготовок невеликого розміру. Матеріалом для станини можуть бути бруси з деревини. Зворотну бабку можна замінити поєднанням валу, встановленим на опорний підшипник. Щоб зафіксувати заготівлю, потрібно буде дістати відповідну насадку на дриль.

Дана конструкція має свої недоліки, вони пов'язані з:

• високою ймовірністю того, що виникнуть похибки у фрезеруванні;
• низький рівень надійності;
• відсутністю можливості виконувати обробку дерев'яних заготовок великого розміру.

Але не варто відмовлятися від цього варіанту, адже він покладено в основу технологій створення більш досконалих та складних токарних інструментів. Щоб правильно розрахувати конструкцію, визначте собі необхідні експлуатаційні властивості і технічні характеристики.

Принцип виготовлення різців для токарного верстата по дереву

Технологія у разі ускладнена лише правильним виборомзаготовок, які повинні мати відповідний запитам рівень твердості ріжучої кромки, а й правильно встановлюватися у фіксатор – державку.

Прутки стали арматурною – краще використовувати варіанти, що мають заводські вихідні розміри та квадратну форму перерізу.

Напилки або рашпілі - підійдуть зношені заготовки, проте не допускається брати в роботу матеріал з глибокими сколами або тріщинами.

Ресори автомобільні – перед застосуванням цих заготовок їм потрібно буде надати квадратної форми, що зможе зробити далеко не кожен. Для цієї мети знадобиться зварювальний апарат. Підійде автоген.

На верстаті можна передбачити можливість зміни різців. Для цього виготовляється спеціальна модифікація корпусу з потрібними монтажними деталями. Ці елементи повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати навантаження в процесі роботи і зберігати при цьому вихідне розташування кромкової частини.

Коли різець виготовлений, виконується його заточування, а ріжуча кромказагартовується. Після того, як ріжуча частина розжарилася, різець потрібно занурити в машинне масло. За допомогою технології повільного гарту поверхню виробу можна зробити максимально твердою. У цьому випадку розжарена заготівля повинна остигати в природному режимі.

Пристосування для заточування ножів своїми руками: креслення та рекомендації

Для виготовлення точила з двигуна від пральної машини своїми руками можна обмежитися мотором від старої радянської конструкції, наприклад СМР-1,5 або Рига-17. Потужності в 200 Вт буде достатньо, хоча можна збільшити цей показник і до 400 Вт, вибравши інший варіант двигуна.

Перелік деталей, необхідних для заточувального верстата своїми руками, включає:

• трубку (щоб виточити фланець);
• гайку для фіксації каменю на шківі;

• метал для виготовлення захисного кожуха для точилки своїми руками (товщина 2,-2,5 мм);
• камінь точильний;
• електричний кабельний шнур, що має вилку;
• пристрій для старту;
• куточок з металу або брусок з дерева (для станини).

Діаметр фланця повинен відповідати розмірам втулки на двигуні. Крім цього, на цю детальбуде вдягатися точильний камінь. З одного боку, на цьому елементі виконується різьблення. Відступ повинен дорівнювати товщині кола, помноженої на 2. Різьблення наноситься мітчиком. З іншого боку фланець необхідно запресувати на вал двигуна за допомогою нагрівання. Фіксація здійснюється болтовим або зварювальним з'єднанням.

Робоча обмотка двигуна приєднується до кабелю. Вона має опір 12 Ом, обчислити який можна за допомогою мультиметра. Пускова обмотка для точила для ножів своїми руками матиме 30 Ом. Потім виготовляється станина. Рекомендується брати для неї металевий куточок.

Деякі люди потребують заточувальний верстатдля ланцюгів бензопил. Своїми руками зробити таку конструкцію можна зі станини з 3 опорами, двох шпинделів, крокового двигуна (2 кВт) та труб, які використовуються як тримачі.

Інструкція зі створення стаціонарної циркулярної пилки своїми руками

Створення столу для ручної циркулярної пилки своїми руками є найважливішим етапом створення верстата, оскільки на цій конструкції розміщуватимуться основні деталі обладнання у вигляді:

• силового агрегату;
• контрольний блок;
• ріжучого компонента;
• інших складових.

Опорна станина на столі для ручного інструменту виконує функцію направляючої для циркулярної пилки своїми руками. Вона контролює напрямок, у якому здійснюється розпил, та фіксує заготівлю.

Пилорама – модифікація циркулярної пилки. Відмінність полягає лише в тому, що диск розміщено знизу. На конструкцію столу для циркулярної пилки своїми руками покладено функцію станини. Тут же встановлено силовий агрегат, блок, що фіксує диск та система контролю.

На етапі проектування для циркулярної пилки своїми руками креслень слід брати до уваги деякі фактори:

Глибину, на яку здійснюватиметься пропил матеріалу, – показник залежить від геометрії диска.

Рівень потужності електричного мотора - достатньо буде питомого показника 800 Вт.

Зона монтажу системи контролю – управління має розташовуватися якнайдалі від диска.

Обертальна швидкість – мінімально допустимий показник становить 1600 об./хв., інакше в процесі різання відбуватиметься зміна кольору.

Як виготовити циркулярну пилку з болгарки своїми руками

Спочатку виготовляється стільниця з листового матеріалу. На нього наноситься розмітка відповідно до розмірів інструментарію. За цією розміткою виконуються вирізи для встановлення пилки.

Встановлення паралельного упорудля циркулярної пили своїми руками, виготовленого з дерев'яної рейки. Елемент закріплюється на стільниці.

Паз для упору – ці елементи формуються на стільниці шляхом фрезерування.

Монтаж лінійки для вимірювання – зона установки розміщується біля передньої кромки ріжучого елемента. Лінійка використовуватиметься для контролю розмірних параметрів заготовок.

Установка струбцин – додатковий компонент фіксації заготовки.

Для верстата з циркулярної пилки своїми руками будуть потрібні ніжки. Вони монтуються з урахуванням габаритів стільниці з дерев'яних брусівз перетином 4х4 см. Допускається використання сталевих куточків. Щоб забезпечити додаткову стійкість, між опорами слід встановити ребра жорсткості. Поруч із робочим місцем міститься контрольний блок. Не варто відмовлятися від установки ПЗВ та пристроїв, що оберігають двигун від перевантажень.

Варіант циркулярної пилки із дриля. Компонувальна схема: 1 - привід (електрродрель); 2 – робочий стіл (дюралюміній, лист s5); 3 - дискова пила; 4 - стійка (Ст3, смуга 20-5, 4 шт.); 5 - опорний утримувач валу оправлення; 6 – оправлення; 7-тримач електродрилі; 8 - опорна плита (меблева ДСП, s30)

Технологія створення відрізного верстата по дереву

Технологія виготовлення саморобного відрізного верстата:

Нарізка деталей із куточка для збирання рами (загальний розмір – 120х40х60 см).

Складання рами методом зварювання.

Фіксація швелера (напрямна) за допомогою зварювання.

Монтаж вертикальних стояків (2 шт.) на швелер (болтове з'єднання).

Складання рами з труб для установки електричного двигуна та валу під необхідним нахилом (45х60 см).

Установка плити з двигуном у задній частині рами.

Виготовлення валу, укомплектованого фланцями, опорами та шківом (висота виступу фланця – 3,2 см).

Монтаж опор, підшипників та шківів на вал. Фіксація підшипників здійснюється на верхню раму у поглибленнях, виконаних у плиті.

Монтаж коробки з електричною схемоюна нижню ділянку рами.

Встановлює вал у зоні між стійками. Діаметр – 1,2 см. Поверх вала має бути надіта втулка з мінімально можливим зазором, так, щоб ці елементи ковзали.

Приварювання коромисла, виготовленого зі швелера (80 см), на втулку. Розмір плечей коромисла повинен перебувати у межах наступного співвідношення: 1:3. Із зовнішнього боку необхідно закріпити пружини.

Залишиться виконати монтаж двигуна на коротке плече коромисла. На довге плече вміщується ріжучий елемент. Вал та двигун з'єднуються за допомогою ремінної передачі. Для стільниці можна використовувати лист металу, стругану дошку.

Складання свердлильного верстата своїми руками: відео як зробити конструкцію, рекомендації

Хороше креслення свердлильного верстатаз дриля своїми руками - основна умова, щоб придбати необхідним інструментом. Для створення такого верстата не потрібно застосовувати особливі матеріали та купувати додаткові комплектуючі.

Складові для конструкції саморобного свердлувального верстата своїми руками:

• станина (підстава);
• обертальний механізм (дриль);
• пристрій, що забезпечує подачу;
• вертикально розташована стійка для фіксації дриля.

У освоєнні технології виготовлення свердлильного верстата з дриля своїми руками відео - матеріал може надати неоціненну допомогу.

Посібник зі створення свердлильного верстата своїми руками (як зробити найпростішу конструкцію):

Для стійки краще використовувати ДПС, щоб деталь вийшла масивною або меблевою плитою завтовшки понад 20 мм. Це дозволить звести нанівець вібраційну дію інструменту. Допускається використання основи від старого мікроскопа або фотозбільшувача.

Точність свердлильного верстата із дриля своїми руками залежить від напрямних (2 шт.). Вони є основою для переміщення колодки, на якій розташовується дриль. Для виготовлення напрямних найкраще взяти сталеві смуги. Згодом вони будуть надійно прикручені шурупами до стійки.

Для колодки потрібно взяти хомути із сталі, завдяки яким на цій деталі буде надійно закріплений обертальний механізм.

Для виготовленого своїми руками свердлильного міні-верстата потрібен механізм подачі обертального інструменту. Класична схема конструкції передбачає використання пружини та важеля. Пружина закріплюється між колодкою та стійкою.

Існує безліч пристосувань для заточування свердел своїми руками, відео - матеріал допоможе розібратися у цій темі.

Особливості фрезерних верстатів з ЧПУ своїми руками

Програмне забезпечення вважається важливою складовою у фрезерному верстаті з ЧПУ по дереву своїми руками. Креслення звичайної конструкції з урахуванням цієї умови повинні включати додаткові елементи під нього:

• порт LPT;
• блок ЧПУ.

Складання фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

На першому етапі складаються для фрезерного верстатапо дереву своїми руками креслення, які включають інформацію про розміщення всіх компонентів конструкції, їх розміри та способи фіксації.

Далі збирається опорна рама із труб, заздалегідь нарізаних на деталі необхідного розміру. Для скріплення необхідно використовувати зварювальний апарат. Потім виконується контроль розмірних параметрів, щоб розпочати виготовлення робочої поверхні.

Діяти потрібно в рамках наступної схеми:

На ДВП плиту наноситься розмітка та вирізається з неї стільниця.

Якщо фреза розміщуватиметься вертикально, у плиті потрібно зробити виріз для неї.

Виконується монтаж шпинделя та електричного двигуна. При цьому шпиндель не повинен виходити за площину робочої поверхні.

Встановлюється обмежувальна планка.

Обов'язково перед роботою варто провести випробування верстата. Увімкнений фрезер не повинен надто сильно вібрувати. Щоб компенсувати цей недолік, рекомендується додатково встановлювати ребра жорсткості.

Складання фрезерного верстата по металу своїми руками

Покрокова інструкція з виготовлення саморобного фрезерного верстата по металу:

Колона та станина виготовляються з металевого швелера. В результаті повинна вийти конструкція П-подібної форми, де в якості нижньої поперечки виступає основа інструменту.

З куточка виконуються напрямні. Матеріал необхідно відшліфувати та з'єднати з колонною болтами.

З профільної труби з квадратним перетиномвиготовляються напрямні консолі. Сюди потрібно вставити штирі, що мають накручене різьблення. Переміщення консолі буде здійснюватися за рахунок автомобільного домкрата ромбоподібного типу на висоту 10 см. При цьому можливості амплітуди убік становлять 13 см, а стільниця може переміщатися в межах 9 см.

Робоча поверхня вирізається з фанерного листа та кріпиться гвинтовим способом. Головки кріплення потрібно втопити.

На робочу поверхню виконується монтаж лещат, виготовлених із труби з квадратним типом перерізу та металевого куточка, зварені між собою. В якості фіксуючого заготівлі елемента краще використовувати штир, покритий різьбленням.

Схема влаштування фрезерного верстата (а - загальний вигляд, б - кінематична схема): 1, 5 - напрямні лінійки; 2 – зубчастий сектор; 3 – фреза; 4 – огорожа; 6 – пульт управління; 7 – додаткова опора шпинделя; 8 – кронштейн; 9 - маховичок підйому кронштейна; 10 - маховичок натягу ременя; 11 – електродвигун; 12 – шпиндель; 13 - маховичок налаштування шпинделя за висотою; 14 - станина; 15 - перемикач частоти обертання шпинделя; 16 – вимикач; 17 - стіл

Після цього потрібно прикріпити до шпинделя конус (Морзе 2) та виконати на нього встановлення цангового чи свердлильного патрона.

Особливості виготовлення рейсмусового верстата своїми руками

Креслення рейсмусу своїми руками зі складною конструкцією припускають використання дорогих компонентів:

• підшипників, що мають підвищену зносостійкість;
• сталевих прокатних листів;
• зубчаток;
• шківів;
• потужного електричного двигуна.

В результаті витрати на виготовлення саморобного рейсмусу суттєво зростають. З цієї причини багато хто намагається обмежитися найпростішою конструкцією.

Інструкція для саморобного рейсмусового верстата по дереву:

Елемент конструкції	Дані
Станіна	Рами (2 шт.), Виготовлені із застосуванням зварювання на основі куточка (4-5 см). З'єднання рам здійснюється за рахунок шпильок (сточені 6-гранники - 3,2 см).
Протяжка	Гумові валики вичавного типу від пральної машинки. Виточені під розмір підшипників та надіті на вісь діаметром 2 см. Діє за рахунок обертальних ручних рухів.
Стіл	Відшліфована дошка кріпиться до станини за допомогою болтового з'єднання, головки мають бути потайними. Дошки потрібно обробити олією (вже відпрацьованою).
Двигун	на 3 фази, потужність – 5,5 кВт, обертальна швидкість – 5000 об/хв.
Захисний кожух	Виготовлений з жерсті (6 мм), надітий поверх каркасного куточка (20 мм).

Складання рейсмусу з електрорубанку своїми руками

Для створення саморобного рейсмусового верстата потрібно помістити рубанок на брусок, зафіксувати його за допомогою такого пристрою, як струбцини, не забувши при цьому залишити зазор.

Схема виготовлення рейсмусу з рубанка своїми руками дуже проста:

• опорний брус закріплюється на зручній поверхні;
• необхідна величина зазору підбирається за рахунок додавання прошарків фанери;
• на отриману основу кріпиться струбцинами конструкція рейсмусу з електрорубанку.

Дві струбцини утримують основу на столі, інші дві – рубанок. Переконавшись у надійності цього кріплення, можна розпочинати використання інструменту.

Схема створення шліфувального верстата по дереву своїми руками

• Оптимальна ширина шліфувальної стрічки 20 див.
• Наждачне полотно стрічки розрізається на смужки.
• Наклеювання абразивної стрічки виконується встик.
• Щоб зміцнити шов, необхідно підкласти під низ щільний матеріал.
• Не рекомендується використовувати низькоякісний клей, оскільки він спровокує розрив матеріалу швом.
• Діаметр валу для стрічки в центрі має бути на 2-3 мм ширшим, ніж по краях.
• Щоб стрічка не ковзала, рекомендується виконати намотування з тонкої гуми (велосипедне колесо).

Калібрувально-шліфувальні верстати по дереву відносяться до групи барабанних конструкцій. Ця категорія велика і включає безліч різновидів устаткування.

Для виготовлення барабанного шліфувального верстата по дереву своїми руками можна вибрати такі конструкції:

• плоскошліфувальна – заготовка обробляється у межах однієї площини;
• планетарна – за її допомогою на заготівлі формується рівна площина;
• круглошліфувальна – за її допомогою обробляються заготовки циліндричної форми.

З відео, розміщеного нижче, можна дізнатися, як зробити своїми руками верстат шліфувального типу.

Правила експлуатації фугувального верстата по дереву своїми руками

У конструкціях виготовленого своїми руками фугувального верстата дуже важливо правильно виставити налаштування обладнання, щоб похибки не перевищували дозволених показників:

• перпендикуляр – максимально 0,1 мм/см;
• площина – 0,15 мм/м.

З технологією виготовлення фуганка своїми руками можна ознайомитись за допомогою відео.

Якщо в процесі експлуатації на оброблюваній поверхні з'являється ефект мшистості або палиці, значить затупилися ріжучі елементи. Щоб обробка деталей з габаритами менше 3х40 см була комфортнішою, утримувати їх потрібно за допомогою штовхачів.

Крива поверхня заготовки після виконаної обробки свідчить про те, що порушено правильне розміщення ножів та робочої поверхні. Ці елементи слід виставити заново.

Всі ці верстати можуть бути корисними для проведення ремонту в будинку або елементарного ремонту речей. Тому їхня присутність у домашній майстерні буде незайвою. Незалежно від того, яким буде оснащення гаража, всі верстати вимагають акуратного та уважного відношення. Під час роботи ніколи не можна забувати про безпеку.

Гараж чи майстерня у приватному будинку – приміщення, в якому чоловіки проводять значну частину свого часу. Більшість робіт господарі намагаються виконувати самостійно, але не завжди це можливо без додаткового обладнання. Купувати фабричні інструменти дорого, тому чудовою альтернативою стануть саморобні верстати.

Зробити верстати-саморобки своїми руками – цілком здійсненне завдання. Вони незамінні в домашній майстерні і допомагають вирішувати багато завдань, такі як:

• обробка металевих заготовок, так як у побуті часто доводиться щось заточувати або свердлити;
• робота з деревиною.

Ціна професійних інструментіввисока, тому саморобні верстати та інші пристрої, виготовлені самостійно, дуже затребувані.

Стандартний набір у майстерні включає:

• верстат столярної обробки;
• пристрій для заточування ріжучих предметів;
• пристосування для заточування свердел;
• верстати для свердління;
• пресувальний механізм;
• відрізний верстат із використанням дисків.

Столярний верстат

Виготовлення саморобних верстатів своїми руками починається з начерків креслення. Основними деталями саморобного столярного верстатає:

1. Робоча поверхня. Необхідно запастися деревиною, товщина якої не менше 6 см. Дошки краще вибирати вузькі, з дуба, граба чи бука. Для продовження терміну служби їх заздалегідь обробляють оліфою.
2. Саморобні лещата. Розміри виробу можуть бути різними. За бажанням встановлюють затискачі декількох типів. Для створення масивних лещат вибирають деревину. Для маленьких слюсарних лещат використовують сталеві заготовки.
3. Основа столярного верстата. Для неї підійдуть липа чи сосна. Зміцнюється конструкція за допомогою поздовжніх планок, що значно підвищує стійкість верстата.

Працювати зручніше, якщо поряд розміщені полиці. Самий вдалий варіантїх розташування – безпосередньо над робочою поверхнею. Полиці бувають фіксованими чи висувними.

Оптимальним лінійним параметромстолярного верстата є довжина, що не перевищує 1 м. При встановленні пари лещат довжину трохи збільшують.

За модифікацією розрізняють:

• мобільні;
• стаціонарні;
• складні універсальні верстати.

Проста конструкція

Деревообробний верстат простої конструкції виготовляється таким чином:

1. З товстих дощок (0,7 2 м) виготовляється щит. Для їх з'єднання використовуються цвяхи - їх забивають і загинають з зворотного боку.
2. Щоб під час роботи інструменти не скочувалися, по периметру робочої поверхні монтують невеликий бордюр. Для цього бруски з перетином 50 x 50 мм прибивають з торцевої сторони.
3. Для пристрою опор вибирають бруски розмірами 12x12x130 см. Підганяти висоту опор потрібно з урахуванням запитів майстра, який працюватиме за верстатом. Головна умова при цьому – комфорт. Потрібно врахувати, що після встановлення кришки висота верстата збільшиться на 8-10 см. Далі необхідно зробити розмітку на землі та поглибити бруси на 20-35 см.
4. До опор прикріплюють поперечини, як яких виступають широкі планки в 20-40 см від рівня землі. З'єднання виконують шурупами по дереву. Зверху встановлюють заздалегідь підготовлений дерев'яний щит.

Не варто кріпити кришку за допомогою цвяхів, краще використовувати шурупи, тому що під час забивання кріплення можна пошкодити нижній каркас конструкції.

Технологія виготовлення універсального верстата мало відрізняється від попередньої.

З'єднання краще виконувати за допомогою кріпильних болтів. Крім цього, складний універсальний верстат передбачає встановлення висувних ящиків, в яких будуть зберігатися інструменти.

Покрокова інструкція зі збирання:

1. Починають з установки опор та з'єднання їх горизонтальними перемичками. Перед монтажем, на перемичках за допомогою молотка та стамески роблять пази для болтів, гайок та шайб.
2. Після встановлення перемичок у необхідних місцях висвердлюють наскрізні отвори. Вони вставляють болти і стягують їх гайками.
3. Перемички встановлюють із розрахунку: 2 штуки з кожного боку. Додатково роблять поперечини безпосередньо під стільницею, по центру. Вони будуть використовуватись для висувних ящиків. Встановлюють поперечини з кроком, що дорівнює ширині ящика.
4. Робоча поверхня також кріпиться болтами. На торцях опор попередньо готуються поглиблення, але в стільниці - наскрізні отвори. При фіксації болтів головки утоплюють приблизно 1-2 мм.

Як зробити лещата

Головний елемент саморобного верстата - лещата. Для них необхідно придбати спеціальні кріплення – шпильки, які легко знайти у будівельних магазинах.

Наступна деталь, яка є основною в конструкції, - гвинтовий штир. Саме з його допомогою затискатимуться або послаблятимуться предмети в лещатах. Мінімальний діаметральний переріз гвинта становить 20 мм, а довжина - 15 см. При цих параметрах роз'єм верстата становитиме 8 см. Чим більше гвинт, тим більше роз'єм лещат.

Затискач здійснюється за рахунок губок. Одна з них фіксована та кріпиться безпосередньо до стільниці, друга рухлива. Губки виготовляють із соснових дощок. Параметри: 20x18x500 мм. Вони проробляють отвір з діаметром, відповідним розмірам гвинтового стрижня. Потім свердлом № 10 роблять отвори під кріпильні шпильки. Для зручності виконання робіт рекомендується з'єднати губки між собою цвяхами, а в кінець монтажу видалити їх.

Основним елементом у токарному верстаті є станина. Саме від неї залежить зручність роботи на верстаті, а також його стійкість. Виготовити деталь можна як із дерева, так і з металу.

Складаючи креслення верстата, потрібно продумати варіант двигуна. Найчастіше його швидкість становить 1500 об/хв, а потужність – 200-250 Вт. Якщо планується обробка великих предметів, то потужність має бути більшою.

Ще одним елементом токарно-копіювального верстата своїми руками є ручний фрезер. Його кріплять на фанерний майданчик. Товщина фанери - 12 мм з габаритами 20х50 см. В основі роблять отвори для монтажу фрези і для кріплень. До фрезера кріпляться і опори з брусків - вони забезпечать більшу стійкість конструкції.

Для токарного верстата своїми руками краще вибрати сталевий профіль, що має товсті стінки. Для підвищення міцності необхідний пристрій двох опор. Там встановлюється станина. З'єднання здійснюється пазовим типом. Попередньо заготовляються опорні платформи.

Ось кілька нюансів пристрою саморобного верстата:

1. Для приведення в дію використовується електричний двигун, який можна зняти зі старих приладів. насосної станціїабо пральної машини.
2. Для задньої бабки потрібна головка дрилі з високими показникамипотужності.
3. Для передньої бабки підійде покупний виробничий шпиндель із 3-4 штифтами. З їх допомогою забезпечується рух заготівлі обертальної осі.
4. Робочою поверхнею може бути стіл будь-якої конструкції. Головне – його стійкість та комфорт майстра під час виконання робіт.
5. Шків з'єднує передню бабу з електромотором.
6. Для забезпечення роботи верстата потрібний і набір різаків. Їх купують у магазині або виготовляють власноруч із інструментальної сталі.

Заготовки для виготовлення різців повинні мати відповідну міцність і тверду крайку, що відповідає за різьблення, і надійно вставлятися в фіксатор.

Для виготовлення різців підійдуть:

• Невеликі відрізки прутів із сталі, що відповідають розмірам деталей та мають квадратний переріз.
• Напильники і рашпілі, що вийшли з ладу, на яких відсутні сильні надколи або тріщини.
• Ресори автомобіля. Попередньо заготівлі надають форму квадрата – за допомогою зварювання або автогену.

Для встановлення різців на верстаті потрібний спеціально модифікований корпус із деталями для монтажу. Усі елементи мають бути з високоміцного матеріалу, здатного витримати серйозні навантаження.

Після того, як різець виготовлений, його заточують. Для підвищення міцності ріжучу частину загартовують, нагріваючи до потрібної температури та опускаючи в олію. Повторивши цей процес кілька разів, одержують міцний інструмент.

Міні-верстати у побуті

Окрім масивних верстатів, популярні й саморобні міні-верстати для домашньої майстерні. Одне з них – пристрій для заточування ножів.

Точило виготовляється з двигуна, знятого зі старої пральної машини потужністю 220 Вт. При необхідності її збільшують до 400 Вт, підібравши альтернативний варіант двигуна.

Деталі верстата для заточування ножів:

• трубка для фланця;
• гайка для кріплення каменю на шківі;
• металева заготовка для захисного кожуха завтовшки 2-2,5 мм;
• точильний камінь;
• електричний шнур з вилкою;
• брусок із металу або деревини для встановлення станини.

Фланець виготовляється у повній відповідності до розмірів втулки, вбудованої в мотор. На неї ж надягатиметься і точильний камінь, тому на одній із сторін робиться різьблення.

Деталь запресовується зі зворотного боку за допомогою нагрівання. Зафіксувати її можна за допомогою болта чи зварювання.

Важливо! Різьблення нарізається в протилежний бікдо напрямку обертання валу. Інакше фіксуюча гайка злітатиме.

Кабельний шнур із вилкою приєднується до обмотки. Встановлюється станина, а до неї кріпиться прилад.

Саморобні верстатисвоїми руками стануть відмінними помічниками в повсякденному життіта допоможуть суттєво заощадити на купівлі обладнання. Крім того, такий верстат - предмет гордості майстра, тому працювати за ним набагато приємніше та комфортніше.