Виготовлення свердлильного верстата своїми руками. Етапи виготовлення свердлильного верстата своїми руками Ел двигун на свердлильний верстат
Для всіх любителів, зробити виріб своїми руками, буде чудовим помічником. Такий агрегат, в гаражі або будинку, дозволить з точністю та акуратністю зробити отвори, зробити фрезерування в деревині, висвердлити зламані болти з різьблення і так далі. Однак, купівля свердлильного верстата може коштувати досить дорого, та й навіщо витрачати зайві гроші, коли можна з легкістю зробити свердлильний верстат своїми руками.
Загальні характеристики для свердлильного верстата
Креслення свердлильного верстата
Для виготовлення потрібно мінімум дорогих матеріалів. В основному це підручні засоби, які можна знайти у будь-якому гаражі. Звичайно, матеріал повинен відповідати вимогам апарату.
Наприклад, для виготовлення великого стаціонарного верстата, без металевого каркаса не обійтися, а у випадку з настільним агрегатом, можуть бути використані лише дерев'яні матеріали.
Для всіх видів конструкцій потрібно три основні фактори:
- зручний важіль подачі свердла;
- точність руху свердлувального механізму;
- надійна станина.
Безперечно, важіль подачі слід розміщувати під робочу рукумайстра, ліву чи праву. Однак це не єдина умова для зручності. Важіль подачі свердла не повинен бути довгим, щоб не заважав роботі, але і не коротким, щоб легше здійснювався тиск на деталь. Для кращого поняття довжини важеля варто розглянути креслення заводських свердлильних верстатів. Там довжина підігнана за потрібним розміром.
Незважаючи на те, який механізм для свердління буде використаний, його слід закріплювати з мінімальним коефіцієнтом похибки. Для цього, свердлильний механізм, найкраще закріплювати на вертикальній штанзі. Однак, можна використовувати міцну панельз дерева з напрямними полозами.
Без надійної станини, саморобний свердлильний верстат не тільки погано працюватиме, а й стане небезпечним у використанні. Основа інструменту повинна бути вдвічі ширша за обсяг конструкції. Така ширина дозволить конструкції бути стійкою під час необхідних натискань. При цьому важіль подачі не повинен виступати за краї станини. На стаціонарні верстати це правило не поширюється, адже їх закріплюють до поверхні столу або роблять з індивідуальним столом.
Свердлильний верстатсвоїми руками
Який двигун використовувати
Зробити саморобний свердлильний верстат можна, використовуючи кілька варіантів рушійної сили:
- із дриля або шуруповерта;
- з електродвигуна;
- з ручного дриля.
При цьому для кожного виду конструкцій буде визначено характеристики стаціонарного, переносного або настільного верстата. У випадку з електродвигуном, можна виготовити стаціонарний або настільний апарат, а у випадку з електродрилем вийде або настільний або переносний агрегат. Ручний дриль, зовсім може нести характер переносного апарата, що не вимагає живлення.
Дриль, як інструмент для верстата
Щоб вийшов хороший свердлильний верстат з дриля своїми руками, конструкцію для цього інструменту, краще робити настільну. При цьому варто уникнути закріплення верстата на столі. Електронний дриль, досить затребуваний інструмент, тому він буде корисним, якщо зможе зніматися зі верстата. У цьому випадку конструкція на столі буде зайвою.
Настільний присадний верстат вимагатиме таких матеріалів: 
- станина 45х30 см, із закріпленою на ній вертикальною штангою;
- кріплення для дриля, що добре охоплює корпус інструменту;
- металевий повзунок, що пересувається по штанзі;
- колесо, що відіграє роль важеля;
- сталевий тросдля контролю руху важелем.
Для станини краще використовувати металевий короб з товщиною стінок 3 мм. До коробу, приварюється стійка з квадратної труби. Дана стійка служитиме штангою або штативом. Далі, на штатив слід прикріпити щільний повзунок, який утримуватиме тримач дриля і сам дриль.
Підібрати точно підходящий повзунок буде складно, тому його слід виготовити з металевих пластин. Вільного простору між повзунком та штативом має бути не більше 0,5 мм, при тому, що штатив буде ідеально рівний.
Подальша послідовність дій:
- повзунок робиться висотою 10-12 см;
- до нього, приварюється тримач для дриля з переднього боку та вушка для кріплення колеса із заднього боку;
- в вушка, що простягається стрижень, до якого приварено колесо управління, і фіксується шплінтом або привареною гайкою;
- на стрижень колеса, щільно намотується сталевий трос (не менше 6 витків), а обидва кінці троса надійно кріпляться на верхній частині штатива та на нижній. Таким чином, для пересування повзунка по штативу знадобиться зусилля, а власної ваги (разом із дрилем) не вистачить, щоб повзунок падав.
Свердлильна конструкція з електродвигуна
Подібні верстати чудово проявляють себе в ролі стаціонарних інструментів. Щоб розібратися, як зробити свердлильний верстат з електродвигуна, доведеться розглянути креслення та вникнути у сферу електрики.
Для верстата знадобиться двофазний двигун, що значно спростить підключення і розширить область застосування агрегату. Підключається такий двигун до фазових та нульових дротів. Неправильне підключення, вплине лише напрям обертання. Якщо обертання буде у зворотний бік, то дроти змінюються місцями, і проблему вирішено.
Виготовляючи стаціонарну конструкцію для свердління, знадобиться:
- потужний каркас для двигуна, який легко переміщатиметься по вертикальній лінії;
- стільниця, де буде закріплений по строгій вертикальній лінії штифт;
- у ролі штифта, можна взяти від автомобіля. Вона служитиме готовим пересувним двигуном пристосуванням;
- приробити коліщатко для переміщення і приварити до рейки утримувач двигуна.
Принцип роботи такого верстата дуже простий. Двигун надає руху головку для свердла, завдяки ремінній передачі. При цьому двигун і патрон для свердла під час роботи нероздільні і пересуваються по вертикальній лінії одночасно завдяки спільному кріпленню.
Переносний механізм із ручного дриля
Дуже зручно користуватися свердлильним верстатом з ручного дриля в тих випадках, коли немає можливості підключити електричний дрильдо джерела живлення. Для виготовлення верстата можна використовувати дерев'яний каркас:
- основа виконується з дошки 30х20 см та товщиною 40 мм;
- прикріплюється вертикальна дошка строго під кутом 90 про С;
- вертикальна стінка також повинна бути з товстої дошки, щонайменше 30 мм, а закріпити її надійно допоможуть металеві куточки та шурупи.
на вертикальній стінцікріпляться металеві полозья (їх можна взяти зі старих меблів або купити в магазині), до них прикріплюється тримач ручного дриля. Таким чином, дриль буде вільно ходити вниз і вгору, однак цього мало. Щоб дриль не падав під своєю вагою, до тримача дриля та основи верстата кріпиться пружина потрібної пружності.
Не варто забувати і про ручку, яку потрібно крутити. Її руху ніщо не повинно перешкоджати. У результаті повинен вийти агрегат, який рухається вручну і не вимагає живлення.
Відео: Свердлильний верстат із дриля своїми руками
Необов'язково витрачати гроші на настільний свердлильний верстат, адже його не так вже й складно зробити своїми руками. Для цього знадобиться придбати, виготовити або скористатися вживаними деталями. Ми розповімо вам про створення кількох конструкцій і ви зможете підібрати свою модель для складання.
Дриль є майже у кожного господаря, який будує або ремонтує свій будинок або квартиру, що займається ремонтом побутової та садової техніки, різними виробами з металу та дерева. Але для виконання деяких операцій дриля недостатньо: потрібна особлива точність, потрібно просвердлити отвір під прямим кутом у товстій дошці або просто хочеться полегшити свою працю. Для цього буде потрібно верстат, який можна виконати на базі різних приводів, деталей машин або побутової техніки, інший підручний матеріал.
Тип приводу - важлива відмінність конструкцій саморобних свердлильних верстатів. Одні з них виготовляються з використанням дриля, переважно електричного, інші — з використанням двигунів, найчастіше — від непотрібної побутової техніки.
Настільний свердлильний верстат з дрилі
Найпоширенішою конструкцією можна вважати верстат, виконаний з ручної або електродриля, яку можна виконати знімною, для можливості використання її поза верстатом, і стаціонарною. В останньому випадку пристрій увімкнення можна перенести на станину для більшої зручності.
Основні елементи верстата
Основними елементами верстата є:
- дриль;
- заснування;
- стійка;
- кріплення дриля;
- механізм подачі.
Підставу або станину можна виконати з цільного спилу твердого дерева, меблевого щитачи ДСП. Деякі воліють як підставу металеву плиту, швелер або тавр. Станина повинна бути масивною, щоб забезпечувати стійкість конструкції та компенсувати вібрації при свердлінні для одержання акуратних та точних отворів. Розмір станини з дерева – не менше 600х600х30 мм, зі сталевого листа – 500х500х15 мм. Для більшої стійкості основу можна зробити з вушками або отворами під болти та кріпити його до верстата.
Стійка може бути виготовлена із бруса, круглої або квадратної у перерізі сталевої труби. Деякі майстри в якості основи та стійки використовують каркас старого фотозбільшувача, некондиційний шкільний мікроскоп, інші деталі, що мають відповідну конфігурацію, міцність та масу.
Кріплення дриля здійснюється за допомогою хомутів або кронштейнів з отвором у центрі. Кронштейн надійніший і дає більшу точність при свердлінні.
Особливості конструкцій механізму подачі дриля
Механізм подачі потрібен для вертикального переміщення дриля вздовж стійки і може бути:
- пружинним;
- шарнірним;
- конструкцією за типом гвинтового домкрата.
Залежно від прийнятого типумеханізм тип і пристрій стійки також буде відрізнятися.
На кресленнях та фото наведені основні конструкції настільних свердлильних верстатів, які можна зробити з електро- та ручного дриля.
З пружинним механізмом: 1 - стійка; 2 - металевий або дерев'яний профіль; 3 - повзунок; 4 - ручний дриль; 5 - хомут кріплення дриля; 6 - шурупи для кріплення хомута; 7 - пружина; 8 - косинець для закріплення стійки 2 шт.; 9 - шурупи; 10 - упор для пружини; 11 - барашковий болт для кріплення упору; 12 - основа верстата
З пружинно-важільний механізм
З пружинно-шарнірним механізмом: 1 – станина; 2 - шайба; 3 - гайка М16; 4 - амортизаційні стійки 4 шт.; 5 - пластина; 6 - болт М6х16; 7 - блок живлення; 8 - тяги; 9 - пружина; 10 - болт М8х20 з гайкою та шайбами; 11 - патрон для свердла; 12 - вал; 13 - кришка; 14 - ручка; 15 - болт М8х20; 16 - державка; 17 - стійка; 18 - склянка з підшипником; 19 - двигун
З шарнірним безпружинним механізмом
Стійка, що працює за принципом гвинтового домкрата: 1 – станина; 2 - напрямний паз; 3 - різьблення М16; 4 - втулка; 5 - гайка, приварена до втулки; 6 - дриль; 7 - ручка, при обертанні якої відбувається рух дриля вгору або вниз
Свердлильно-фрезерний верстат: 1 - основа верстата; 2 - опори підйомної плити столу 2 шт.; 3 - підйомна плита; 4 - ручка підйому столу; 5 - рухомий тримач дриля; 6 - додаткова стійка; 7 - гвинт фіксації тримача дриля; 8 - хомут кріплення дриля; 9 - основна стійка; 10 - ходовий гвинт; 11 - барабан зі шкалою Ноніуса
Верстат з автомобільного домкрата та дриля
Каретка виконана з меблевих напрямних.
Міні-верстат зі списаного мікроскопа
Підстава та стійка зі старого фотозбільшувача
Верстат із ручного дриля: 1 — станина; 2 - сталеві притиски; 3 - пази для кріплення дриля; 4 - гайка кріплення дриля; 5 - дриль; 6 - повзун; 7 - трубки напрямні
Відео 1. Покрокове керівництводля недорогого верстата. Станина та стійка - дерев'яні, основа механізму - напрямна для меблів
Відео 2. Свердлильний верстат - домкрат від «Жигулі» та дриль
Відео 3. Пружинно-важільна стійка для дриля
Відео 4. Покрокове створення сталевої стійки для дриля
Верстат на основі кермової рейки легкового автомобіля
Рульова рейка для автомобіля та дриль - досить масивні вироби, тому станина повинна бути також масивною і, бажано, з можливістю закріплення верстата на верстаті. Всі елементи виконують на зварюванні, оскільки з'єднання на болтах і гвинтах може виявитися недостатнім.
Станіну та опорну стійкузварюють із швелерів або іншого відповідного прокату, товщиною близько 5 мм. Рульову рейкузакріплюють на стійку, яка повинна бути довшою за рейку на 70-80 мм, через вуха рульової колонки.
Щоб верстатом було зручніше користуватися, управління дрилем виносять в окремий блок.
Відео 5. Свердлильний верстат на основі кермової рейки від «Москвич»
Порядок складання свердлильних настільних верстатів:
- підготовка всіх елементів;
- кріплення стійки до станини (перевіряємо вертикальність!);
- збирання механізму переміщення;
- кріплення механізму до стійки;
- кріплення дриля (перевіряємо вертикальність!).
Усі кріплення мають бути виконані максимально надійно. Сталеві нероз'ємні конструкції бажано з'єднувати зварюванням. При використанні будь-яких напрямних потрібно переконатися, що при русі не утворюється поперечний люфт.
Порада! Для фіксації деталі, в якій висвердлюється отвір, верстат можна обладнати лещатами.
У продажу також можна знайти готові стійки для дриля. При покупці необхідно звернути увагу на масу конструкції та розмір робочої поверхні. Легкі (до 3 кг) і недорогі (до 1,5 тис. руб.) Стійки підходять для виконання отворів у тонкому фанерному листі.
Свердлильний верстат з використанням асинхронного двигуна
Якщо дриль у господарстві відсутній або його не бажано використовувати у верстаті, можна виконати конструкцію на основі асинхронного двигуна, наприклад, від старої пральної машини. Схема та процес виготовлення такого верстата досить складні, так що його краще робити майстру з достатнім досвідом виконання токарних та фрезерувальних робіт, збирання електросхем.
Влаштування свердлувального верстата з двигуном від побутової техніки.
Для ознайомлення з конструкцією наведемо складальні креслення та деталування, а також характеристики складальних одиницьу специфікаціях.
Деталі та матеріали для виготовлення верстата наведені у таблиці:
Таблиця 1
| Поз. | Деталь | Характеристика | Опис |
| 1 | Станіна | Плита текстолітова, 300x175 мм, 16 мм | |
| 2 | П'ятка | Сталеве коло, Ø 80 мм | Може бути звареним |
| 3 | Основна стійка | Сталеве коло, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один кінець обточений на довжину 20 мм і на ньому нарізане різьблення М12 |
| 4 | Пружина | L = 100-120 мм | |
| 5 | Втулка | Сталеве коло, Ø 45 мм | |
| 6 | Стопорний гвинт | М6 із пластиковою головкою | |
| 7 | Ходовий гвинт | Тr16х2, L = 200 мм | Від струбцини |
| 8 | Матрична гайка | Тr16х2 | |
| 9 | Сталевий лист, 5 мм | ||
| 10 | Кронштейн ходового гвинта | Лист дюралюмінію, δ 10 мм | |
| 11 | Спеціальна гайка | М12 | |
| 12 | Маховик ходового гвинта | Пластик | |
| 13 | Шайби | ||
| 14 | Чотириструмовий блок провідних приводних шківів клинопасової передачі | Дюралюмінієве коло, Ø 69 мм | Зміна числа обертів шпинделя виконується перестановкою приводного ременя з одного струмка до іншого |
| 15 | Електродвигун | ||
| 16 | Блок конденсаторів | ||
| 17 | Дюралюмінієве коло, Ø 98 мм | ||
| 18 | Гвинт М5 із пластмасовим грибком | ||
| 19 | Поворотна пружина шпинделя | L = 86, 8 витків, Ø25, із дроту Ø1,2 | |
| 20 | Дюралюмінієве коло, Ø 76 мм | ||
| 21 | Шпиндельна головка | див. нижче | |
| 22 | Лист дюралюмінію, δ 10 мм | ||
| 23 | Приводний ремінь | Профіль 0 | Привідний клиновий ремінь «нульового» профілю, тому такий же профіль мають і струмки блоку шківів |
| 24 | Вимикач | ||
| 25 | Мережевий кабель з вилкою | ||
| 26 | Важіль подачі інструменту | Сталевий лист, 4 мм | |
| 27 | Знімна рукоятка важеля | Сталева труба, Ø 12 мм | |
| 28 | Патрон | Інструментальний патрон №2 | |
| 29 | Гвинт | М6 із шайбою |
Шпиндельна головка забезпечує і поступальний та обертальний рух. Вона змонтована на власній базі – дюралюмінієвої консолі.
Деталі та матеріали для виготовлення шпиндельної головки наведені у таблиці:
Таблиця 2
| Поз. | Деталь | Характеристика |
| 1 | Сталеве коло Ø 12 мм | |
| 2 | Сталева труба Ø 28х3 мм | |
| 3 | Підшипник 2шт. | Радіальний підшипник кочення №1000900 |
| 4 | Гвинт | М6 |
| 5 | Шайби-прокладки | Бронза |
| 6 | Важіль | Сталевий лист δ 4 мм |
| 7 | Спеціальний гвинт М6 із рифленою кнопкою | |
| 8 | Гайка | Низька гайка М12 |
| 9 | Сталеве коло Ø 50 мм або труба Ø 50х11 мм | |
| 10 | Підшипник | Радіальноупорний |
| 11 | Розрізне стопорне кільце | |
| 12 | Сталеве коло Ø 20 мм |
Свердлильний верстат зібраний
Електрична схема залежить від виду двигуна.
Проста електрична схема для заводського верстата 2М112
Саморобні верстати для свердління друкованих плат
Міні-верстати для свердління плат радіоаматорами також запозичують привід від різних малопотужних пристроїв. При цьому використовують різаки для обрізання фотографій як важелі, паяльники, цангові олівці замість патрона. Місце свердління підсвічують світлодіодними ліхтариками— можливостей для технічної творчості достатньо.
Проста електрична схема керування електромотором
Відео 7. Міні-верстат для свердління плат
Доводиться робити отвори в деталях при виготовленні чергової саморобки, але не завжди це зручно робити за допомогою звичайної електродрилі, тим більше коли стоїть мета отримати отвір під прямим кутом. У цій статті я розповім, як зробити свердлильний верстат з двигуном від пральної машинкисвоїми руками, який дозволить вам робити отвори під прямим кутом у деталях із металевого, дерев'яного та інших матеріалів. Така саморобка допоможе заощадити гроші, оскільки заводський варіант свердлувального верстата коштує досить дорого і не завжди може надати те, що буде в саморобного верстатанаприклад, достатньої жорсткості конструкції.
Перед прочитанням статті пропоную подивитися відеоролик, де детально показаний процес складання та тестування готового свердлувального верстата з різними свердлами.
Для того, щоб зробити свердлильний верстат з двигуном від пральної машинки, знадобиться:
* Двигун від пральної машинки
* Плата регулювання обертів двигуна
* Зварювальний апарат
* Зварювальна маска, краги
* Затискний патрон від дриля
* Проставка на вал двигуна під патрон
* Швелер шириною 80 мм
* Мала поздовжня подача від токарного верстата по металу
* Електродриль
* Лист фанери
* Захисні окуляри
* Ступінчасте свердло
* Токарний верстат
* Лист металу товщиною 12 мм
* Болти М10 та гайки під них
Крок перший.
Насамперед потрібно просвердлити отвір у швелери під установку шпильки малої поздовжньої подачі. Свердлимо отвір за допомогою електродриля, використовуючи ступінчасте свердло по металу.
У процесі свердління додаємо технічну олію на ріжучу кромку, так свердло прослужить довше і не заклинить, також слід стежити за тим, щоб свердло було перпендикулярне до деталі.
У результаті має вийде отвір діаметром 19 мм. При роботі з електродрилем використовуйте засоби індивідуального захисту, надягайте захисні окуляри.
Для свердлильного верстата потрібно зробити основу, на якій будуть розташовуватися деталі, що просвердлюються, а також кріпитися двигун зі швеллером. Зробити основу найкраще з листа металу, який потрібно буде обварити металевими куточками з чотирьох сторін за допомогою зварювального апарату. При роботі зі зварювальним апаратом будьте обережні та використовуйте захисну маскута краги.Товщина металу в цьому випадку чим більше, тим краще, досить 12 мм для міцної та стійкої конструкції. До речі, ця підстава була взята з раніше зробленого свердлильного верстата.
Крок другий.
Тепер потрібно подбати про кріплення двигуна від пральної машинки до швелера. Так як його чотири вушка заводського кріплення не дозволяють прикріпити двигун до швелера, просвердлюємо в них отвори з одного боку, після чого закріплюємо на двигуні металевий лист товщиною 12 мм за допомогою болтів з гайками.
На поздовжній подачі зі зворотного боку площина для притискання виконана у вигляді кола, тому щоб забезпечити щільне прилягання до кріплення двигуна, потрібно зробити проставку. Виготовляємо круглу проставку з фанери за допомогою токарного верстата, обточуючи її до потрібного діаметра.
Після чого просвердлюємо отвір у фанері, діаметр якого повинен дорівнювати діаметру кола на поздовжній подачі для щільної і точної установки. У кріпленні двигуна просвердлюємо два отвори на такій самій відстані, як і отворів кріплення поздовжньої подачі.
Крок третій.
Приварюємо швелер до основи верстата за допомогою зварювального апарату, щоб домогтися перпендикулярності використовуємо магнітні куточки.
Далі встановлюємо в отвір малу поздовжню подачу, її фіксування буде здійснюватися за рахунок притиску ручки з різьбленням зі зворотного боку швелера.
Двигун кріпимо через проставку з фанери і прикручуємо на два болти, отвори під них у металевому аркуші потрібно просвердлити заздалегідь.
Єдине, що не вдасться зробити за відсутності токарного верстата по металу, це проставка під патрон затискний для установки його на двигун пральної машинки. Тому її потрібно замовити у токаря, який за копійки виточить точну деталь, за допомогою неї на вал двигуна можна буде закріпити патрон від дриля.
Крок четвертий.
Залишилося зовсім небагато, а саме, підключити регулятор обертів. Даний регулятор оборотів був замовлений у людини, яка їх виготовляє, відрізняється вона тим, що при регулюванні оборотів, аж до найменших, його момент, що крутить, залишається незмінним, так як за цим стежить плата через таходатчик.
Тобто при свердлінні на малих оборотах не буде "просідання" оборотів, що дуже добре для свердлильного верстата. Регулятор найкраще розташувати в задній частині швелера, щоб не пошкодити при свердлінні.
Завершальним кроком є установка свердла по металу в патрон і просвердлювання отвору під вихід свердла на підставі.
Надішліть матеріал вам на e-mail
Складачі металобрухту будуть просто щасливі забрати у вас стару пральну машинку. Але не поспішайте їх тішити. Грошей за лом ви виручите небагато, але якщо з розумом підійти до цього питання, ви можете придбати безліч корисних речей для домашнього господарства. Саморобки з двигуна від пральної машини допоможуть швидко почистити птаха від пера, нарізати корм для свійських тварин, підстригти газон, закоптити рибу та м'ясо. І це далеко не повний переліктого, що можна зробити зі прання. Сьогодні в огляді редакції сайт докладні інструкціїЯк подарувати «залізному серцю» від пральної машини нове життя
Деталі від пральної машини – матеріал для багатьох корисних саморобок
Якщо ви зібралися робити саморобки з двигуна, що був у використанні, потрібно розібратися, що він собою являє і на що здатний. Ви можете зустріти три типи моторів: асинхронний, безколекторний і колекторний. Розглянемо їх ближче:
- Асинхронний- може бути двофазним або трифазним. Двофазні двигуни зустрічаються у старих моделей ще радянського виробництва. Більш сучасні машини оснащені трифазним. Конструкція такого двигуна гранично проста, він може розвивати швидкість до 2800 оборотів на хвилину. Знятий з машини робочий двигун потрібно просто змастити - і він готовий до нових подвигів.
- Колекторний- такий вид двигуна ви виявите в конструкції більшості побутових приладів. Подібні пристрої можуть працювати від постійного та змінного струму, мають компактні розміри та керовану частоту обертів. Єдиний недолік такого движка - щітки, що стираються, але ці деталі можна при необхідності замінити.
- Безколекторний прямий привід- Найсучасніший двигун від корейського виробника. Ви знайдете його в сучасних пральних машинках від LG та Samsung.
Тепер, коли ви можете визначити тип двигуна, залишилося вирішити, куди можна застосувати двигун від пральної машини.
Правильно розбираємо та вирішуємо, що можна зробити з деталей старої пральної машини
Розбирання пральної машини – справа неспішна. Після роботи з водою на деталях може залишитися сольовий наріст, його потрібно акуратно зняти, щоб не пошкодити запчастини під час зняття. Що можна зробити зі старої пральної машини? Для саморобок нагоді мотор - він стане основою для багатьох пристроїв. Ще у справу піде барабан. Зазвичай він виготовлений із нержавіючої сталі. Від барабана необхідно від'єднати всі патрубки. Корисним може бути і люк для завантаження. Крім цих деталей, не поспішайте викидати пружинки, противаги та частини корпусу.
Як зробити точило або шліфувальний пристрій з двигуна для пральної машини
Точило – один із найпопулярніших інструментів для дому. З його допомогою можна наточити садові інструменти, домашні ножі та ножиці. Якщо у вас ще немає такого – купіть його у будь-якому магазині інструментів або зробіть точильний верстатз пральної машини. Найскладніший момент – як закріпити наждачний круг на моторі. Найпростіше купити готовий фланець. Виглядає він приблизно так.
Можна виточити фланець з металевої трубивідповідного діаметра, найчастіше підходить трубка з перетином 32 мм. Від неї потрібно відрізати шматок довжиною 15 сантиметрів, цього цілком достатньо для фіксації наждака. Фланець закріплюється на валу двигуна зварюванням або наскрізним болтом. У відео докладно описано, як працює точило з пральної машини, виготовлене своїми руками:
Робимо токарний верстат по дереву зі прання
Що ще можна зробити з двигуном від прання? Одна з найпопулярніших ідей – токарний верстат по дереву. Розглянемо поетапний процес.
| Ілюстрація | Опис дії |
|---|---|
 | Для міцної фіксації двигуна на верстаті виготовте кріплення із металевого куточка. Для цього висвердліть отвори для фіксації до ніжок мотора та столу. |
 | Для кріплення дерев'яної деталі знадобиться фланець, зафіксований на валу мотора, і такі шпильки, виготовлені зі звичайних болтів зі зрізаними головками. Ці шпильки вкрутіть у основу. Потрібно 3 шпильки. |
 | Фіксація мотора здійснюється до столу шурупами, до металевої частини - болтами. |
 | Протилежний кінець дерев'яної деталі кріпиться таким пристроєм. Воно складається з гвинта з петлею двох перпендикулярно закріплених на куточки дерев'яних підставок. |
 | Ця дерев'яна деталь має бути рухомою, щоб можна було використовувати різні заготовки. Для рухливості вона кріпиться на нарізній шпильці за допомогою болтів. |
 | Для керування двигуном знадобиться блок живлення. Можна використовувати один із комп'ютерних блоків. Вам потрібно встановити вимикачі для регулювання швидкості обертання. |
 | Як підключити двигун до блоку живлення в анімації. |
 | Щоб надсилати інструменти, зробіть підручник. Він складається з двох дерев'яних деталейта металевого куточка. Усі частини рухомі рахунок кріплення однією болт. |
 | Нижня частина підручника жорстко фіксується на верстаті за допомогою саморізів та куточків. |
 | Заготівля фіксується на верстаті з двох сторін: ліворуч – на шпильках, праворуч – на болт із ручкою. Для фіксації у заготівлі потрібно висвердлити відповідні отвори. |
 | Для роботи будуть потрібні заточені інструменти – різаки. |
 | Остаточне шліфування заготовки проводиться за допомогою смужки наждакового паперу. |
Як зробити своїми руками з пральної машини просту перезнімну машину для домашніх потреб
Час вибою птиці – клопіткий етап. Зазвичай роблять це восени, коли качки та бройлери досягли потрібної ваги, і утримувати їх узимку вже невигідно. Обскубти кілька десятків, а то й сотень тушок потрібно дуже швидко. Позбутися каторжної роботи можна за допомогою переймальної машинки, а зробити легко все з тих же деталей прання.
Для пристрою можна не розбирати пральню. Особливо зручно використовувати машинки з вертикальним завантаженням. Потрібно лише закріпити били в барабані так, щоб вони дивилися всередину. Перед ощипом курячу тушку потрібно ошпарити окропом, а потім просто кинути в барабан, що обертається. Ось що вийде:
Важливо!Щоб вода не потрапила на двигун переймальної машини, потрібно захистити його пластиковим кожухом.
І останній момент – перезнімний пристрій має бути міцно зафіксований, тому що вібрація при завантаженні тушки буде дуже сильною.
Газонокосарка з мотора, що був у використанні.
Продовжуємо шукати відповідь на питання, де можна використовувати двигун від пральної машини-автомата. Ще одна оригінальна ідея – виготовлення. Для невеликої ділянкицілком достатньо електричної моделі, прив'язана до джерела живлення шнуром. Пристрій такого агрегату дуже простий. Потрібно виготовити платформу на чотирьох колесах з невеликим діаметром.
Двигун закріплюється зверху платформи, вал просочується в отвір унизу, і на ньому кріпиться ніж. Залишається тільки приробити до візка ручки та важіль для увімкнення та вимкнення живлення. Якщо у вас завалявся асинхронний мотор, ви здивуєтеся, наскільки безшумним вийде агрегат навіть у порівнянні із заводськими моделями.
Порада!Щоб на ножі не намотувалась трава, потрібно злегка загнути їх ріжучі кромкивниз.
Відео: як зробити газонокосарку
Корморізка для тварин
Для сільського мешканця корморізка – дуже важливий у господарстві апарат. І цей агрегат нескладно зробити з. Що можна використовувати: барабан та мотор.
Для корморізки потрібно виготовити корпус, в якому буде кріпитися барабан із заточеними для різання отворами та кришкою для притискання. З'єднання барабана, що обертається, і двигуна здійснюється через привід. Готова модельвиглядає так:
Як зібрати генератор зі старої пральної машини
Ми продовжуємо розглядати саморобки з двигуна від пральної машини, і черга дійшла до генератора. У вас не вдасться зібрати потужний пристрій, але на випадок екстреного відключення ви цілком можете підготуватися. Для перетворення двигуна на генератор доведеться його розібрати і частково зрізати сердечник. У частині сердечника, що залишилася, потрібно виготовити пази для неодимових магнітів.
Проміжки між магнітами заповнюються холодним зварюванням. Для роботи пристрою в комплект потрібно включити акумулятор від мотоцикла, випрямляча та контролера заряду. Подробиці роботи у відеоматеріалі:
Саморобна бетонозмішувач
Якщо ви затіяли невеликий ремонт, що вимагає, наприклад, оштукатурювання стін, вам знадобиться бетонозмішувач. І знову знадобляться деталі пральної машини.
Як ємність для бетону можна використовувати той самий барабан з попередньо запаяними отворами для зливу води. Найкраще використовувати деталі від машини з фронтальним завантаженням, там майже нічого не доведеться переробляти. Для зміцнення корпусу використовуйте металевий куточок, а для зручного переміщення бетономішалки оснастите коліщатками. Головна складність у конструкції – виготовлення «гойдалок» для правильного нахилу та подальшого зливу бетону. Як це правильно зробити у відео:
Саморобки з двигуна від пральної машини: циркулярна пилка
Ви здивуєтеся, але і циркулярку теж можна спорудити на основі двигуна від прання. Важливий моменту цьому питанні - додаткове обладнання двигуна пристроєм, що регулює обороти. Без цього додаткового модуля циркулярка працюватиме нерівно і просто не впорається з поставленим завданням. Схема збирання пристрою:
Принцип роботи пристрою простий: двигун надає руху валу, на який одягнений малий шків. Від малого шківа йде приводний ремінь на великий шків із дисковою пилкою.
Важливо!Під час роботи з саморобною циркуляркою бережіть руки. Усі деталі конструкції мають бути міцно закріплені.
Отриманий в результаті агрегат не буде дуже потужним, тому його можна використовувати тільки для розпуску дошки товщиною до 5 см. Як працює така саморобна циркулярка:
Що ще можна зробити з барабана пральної машини: оригінальні ідеї декору
Барабан з його правильною перфорацією – матеріал для виготовлення декоративних предметів. Ось кілька цікавих ідей.
Тумбочки та столики. У барабанах з дверцятами від машин з вертикальним завантаженням можна ховати потрібні дрібниці.
Робимо мангал з барабана від пральної машини, фотоприклади.
- Виріб тимчасовий. Рано чи пізно він прогорає та потребує заміни. Можна щоразу купувати новий або використовувати підручний матеріал, наприклад барабан від прання. Зробити цей виріб з барабана від пральної машини – кілька хвилин. Вся краса в тому, що в перфоровану ємність легко надходить кисень, через що відбувається активне горіння.
Метал барабана зможе витримати кілька сезонів. Зробіть для нього зручну підставкущоб можна було не нахилятися, і все готове. Шампури стандартної довжини зручно розташуються на невеликій жаровні. При необхідності можна злегка прихопити зварюванням пару напрямних.
Як зробити гарну коптильню з барабана пральної машини
Вишенька на торті у нашому питанні – . Ароматне копчене м'ясо, сало та рибка - що може бути краще до столу? Якщо у вас у сараї чи гаражі завалявся бак від машини з вертикальним завантаженням – рахуйте, справа в капелюсі.
У днищі бака необхідно вирізати отвір для топки, усередині приварити кріплення для підвісу продуктів. Залишається тільки встановити бак на вогнище, підвісити рибу чи сало, накрити бак зверху кришкою і запалити тирсу.
Важливо, щоб паливо під коптильнею тліло, а не горіло. Такий прилад краще розташувати далеко від дому.
Важливо!За такою коптильнею доведеться доглядати. Її не можна залишати надовго, вогонь може розгорітися, і замість копченого ви отримаєте продукт, що пригорів.
Верстат свердлильний своїми руками
Зробити свердлильний верстат своїми руками нескладно. У побуті дуже вигідно мати інструменти та пристосування для виконання слюсарних та столярних робіт. До того ж після старіння деяких побутових приладів залишається багато корисних запчастин, електромоторів та інших речей. З них, за бажання, можна в домашніх умовах змайструвати корисне обладнання. У цій статті читайте - як зробити свердлильний верстат своїми руками з дриля або асинхронного електродвигуна.
Настільний свердлильний верстат з дрилі
Найпростіший варіант - зібрати свердлильний верстат із застосуванням дриля. Вона важить небагато, тому стійку монтуємо з дощок, ДСП або листового металу. Важливо отримати кут 90 градусів між площиною основи та тримачем. Щоб забезпечити вільний хід дриля суворо у вертикальному напрямку готуємо напрямні. Це можуть бути металеві профілі. Головною умовою є відсутність люфту та перекосів. Майданчик із дрилем має ходити вільно. Зібравши стійку, міцну конструкціюкріпимо напрямні профілю строго паралельно один до одного і перпендикулярно площині основи. На малюнку добре видно місце кріплення дриля до рухомого майданчика та спосіб монтажу напрямних профілів. На відео внизу сторінки можна переглянути варіант важільного способу підйому майданчика домашнього свердлильного верстата. Для автоматичного підняття дриля нагору після зменшення сили натискання ставлять пружини на розтягування або на стискання.
Свердлильний верстат з двигуна від пральної машини
На фото показаний саморобний свердлильний верстат, який відрізняється від розглянутого вище типом електроприводу і складнішою механікою. Для чого потрібні такі ускладнення. Справа в тому, що асинхронний двигун від старої пральної машинки більш важкий, і має більшу вібрацію. Чим далі від стійки розташований двигун, тим сильнішою буде тряска. Інтенсивна вібрація призводитиме до неточного свердління та поломки свердла. Є два виходи - зробити потужну станину, коли при опусканні свердла опускається і привід, або помістити мотор ближче до стійки тримача нерухомо, тоді буде ходити тільки робоча частина верстата. Другий спосіб вимагає складнішого виконання. Тут знадобляться шківа та ремінь, що дозволяють регулювати швидкість обертання. Є багато варіантів і без ременной передачі з розташованим біля стіни приводом. Їх зібрати набагато простіше, але розглянута нижче збірка відрізняється нестандартним підходом, і деякі застосовувані прийоми, можливо, виявляться корисними. За словами автора цієї конструкції вібрації все ж таки є, але вони настільки мінімальні, що при свердлінні заліза свердлом 0,7 мм, свердло залишилося цілим. Оскільки ні від автора, ні від інших користувачів інтернету немає опису зі збирання такого верстата, ми постараємося коротко розглянути монтаж рухомих та регулювальних частин саморобного свердлувального настільного верстата.
Складання рухомої частини верстата
Пристрій свердлувального верстата даної модифікації передбачає нерухоме розташування електроприводу. Хоча про високу точність при складанні такого роду механізмів в домашніх умовах можна тільки мріяти, все ж потрібно прагнути максимально можливого припасування деталей. Від цього залежить працездатність всього верстата. Як видно на малюнку рухома частина складається з осьового шестигранника, відповідного розміру трубки, двох підшипників, затискного кільця і трубки з нарізаним внутрішнім різьбленням для кріплення патрона. Шестигранник є частиною майбутньої передавальної системи, на нього згодом одягнеться шків. Трубку ми попередньо пропилюємо вздовж з обох торців болгаркою, причому зверху надпили робимо досить глибокими для надійного зчеплення з шестигранником. Вхід має бути щільним, вбивати молотком. Якщо надягання відбувається без зусиль, то потрібно підібрати іншу трубку. Потім набиваємо стискаюче кільце та підшипники.
Система регулювання по висоті складається з шестерні та труби з надпилами. Для того, щоб якомога точніше зробити надпили, слід розкотити пластилін і проїхати по ньому шестернею. Вийде відбиток, який можна легко заміряти та зробити відповідну розмітку на регулювальній трубі. Повинно вийти приблизно як на наведеному вище фото. Довжина цієї драбинки відповідає висоті, на яку максимально можна буде підняти свердло. Впресовуємо вісь з підшипниками та шестигранником у трубу з прорізами. Конструкція, що вийшла, буде ходити вертикально вперед і назад в стаціонарній трубі станини при прокручуванні шестерні. Одночасно відбувається обертання осі в горизонтальній площинічерез ремінну передачу. Як можна помітити, станина виконана за допомогою болтів із металевого куточка. Уся конструкція кріпиться на стіну. Запропонована модель складання може бути доповнена або покращена. Для когось може здатися, що «гра не варта свічок». Однак рішення та підхід оригінальні та заслуговують на розгляд та обговорення.
Скачати креслення саморобного свердлувального верстата зі стаціонарним приводом
Свіжі записи:
ukrlot.com
Пральна машина, що прийшла в непридатність, не варто відразу викидати. Особливо, якщо є досить розвинені навички роботи з ручним інструментом і є звичка возитися в майстерні. Різні саморобки з двигуна від пральної машини можуть бути вкрай корисними. домашньому господарстві.
Які бувають двигуни
Від класу та віку машини залежить те, який двигун опиниться в руках. Якщо йдеться про стару, радянську – це буде асинхронний пристрій відкритого типу, Досить надійне. Двигун від старої пральної машини барабанного типумає потужність в 180 Ватт, проте він дуже зручний для саморобок, оскільки має відмінні показники моменту, що крутить. В інших випадках до рук може потрапити:
- двошвидкісний двигун від прання з фіксованими 350 і 2800 об/хв;
- колекторний агрегат, який при прямій подачі напруги без регулювання розганяє вал до 12-15000 об/хв;
- двигуни від сучасних прань найрізноманітніших класів, оскільки сьогодні виробники часто не дотримуються загального стандарту оснащення.
Відразу варто згадати інверторний двигун, яким оснащується найсучасніший пральний автомат. Для запуску такого агрегату потрібна схема управління. Вона має спочатку перетворити змінний струму постійний, а потім створити новий сигнал і змінювати частоту вихідної напруги для регулювання обертів на валу. Але якщо в наборі до двигуна є й силова електроніка від пральної машинки – це буде надзвичайно корисне доповнення.
Як підключити та запустити двигун
Самий корисна порада: при демонтажі помічати всі дроти і по можливості знімати та додаткові елементи, підключені до силового агрегату Одна з частин відповіді на питання, як запустити двигун від пральної машини та не спалити його (якщо йдеться про асинхронне, від старих апаратів) – використання пускового конденсатора. Інші типи двигунів можуть мати свої особливості. Знайти інформацію про підключення можна як у довідковій літературі, так і в Інтернеті. Може змінюватись конкретна ємність конденсатора або інші параметри схеми.
Діяти потрібно акуратно, не поспішаючи, вживати запобіжних заходів, користуватися ізольованим інструментом.
Якщо при демонтажі контакти і проводи, що приходять, були помічені, запустити двигун від пральної машини не складе труднощів. При цьому варто, в залежності від типу агрегату, дотримуватися інструкцій і вживати запобіжних заходів. Наприклад, двигун від прання бажано закріпити і простежити, щоб вал був звільнений і при обертанні не зачепив-затягнув сторонні предмети.
Шліфувальний верстат або точило з двигуна прання
Після того, як з електричним підключенням закінчено і двигун пральної машини ожив, можна приступати до виготовлення саморобок. Найпоширеніша – невелика точила. Якщо використати коло від болгарки, можна різати пластикові труби, алюмінієвий куточок.
Можна пристосувати двигун для роботи у ролі шліфувальної машинидля цього на вал поміщається кругова насадка з дрібною або великою шкіркою. Список робіт виглядає так:
- Двигун має бути надійно закріплений. Найзручніше це зробити на невеликій дошці, яку потім легко розмістити на столі, верстаті, будь-якій зручній поверхні.
- Кріпити електродвигун старої пральної машини можна на куточки або круговими хомутами зі смужки оцинкованої сталі. Для компенсації вібрації та електроізоляції в останньому випадку підкладають гуму між двигуном та кріпленням.
- Асинхронні двигунивід старих барабанних пралень мають відкриту конструкцію, куди потрапляє пил, волога, тирса. Це може викликати замикання та збої самого різного типу. Тому при кріпленні найвигідніший варіант - цілком «обійняти» двигун смужкою оцинкованої сталі.
Під'єднати патрон або місце посадки шліфувального каменю, кола для болгарки, насадки для шліфування можна декількома способами:
- Нарізати різьблення посадки затискного патрона безпосередньо на валу.
- Зварити перехідник із кількох труб різного діаметру. На одному боці розраховують посадку шліфувального кола, На інший - внутрішній діаметр трубки повинен відповідати габариту валу. Цю частину перехідника розігрівають, набивають на вал, після остигання частини дуже щільно і надійно з'єднуються.
Варто відзначити, що затискний патрон для дриля є найпривабливішим варіантом, якщо не хочеться зробити точило з каменем. У нього легко помістити практично будь-який інструмент: свердло, фрезу, круглу шліфувальну головку, насадку з дротяною щіткою для здирання фарби, повстяний блок. Нема складності і у виготовленні перехідника для кола болгарки.
Такий верстат може зібрати навіть домашній майстер-початківець і використовувати в різних цілях. Головне – правильно виконати підключення двигуна та витратити деякі зусилля на формування надійного кріплення робочого агрегату. Але є й зауваження. Якщо в розпорядженні є тільки високооборотний двигун, рекомендується не знижувати його оберти, а зробити окремий блок з власним валом, і передавати на нього момент, що обертає, через шків з понижувальним коефіцієнтом.
Інші саморобки на основі схеми точила
Наведені вище роботи доведеться зробити, якщо хочеться отримати й інші, найрізноманітніші верстати. Це може бути:
Відразу зазначимо, пилорама з двигуна прання не вийде - не вистачить моменту, що крутить.
А ось меблярам та іншим домашнім майстрам до вподоби доведеться ідея виготовлення горизонтально-свердлувального пристосування для роботи з ексцентриковими кріпленнями:
- Виготовляється верстат, як розказано вище, із затискним патроном на валу.
- Робиться опорна, напрямна полиця, горизонтальна, на такій висоті, щоб вісь валу проходила по центру торця плити ДСПабо деталі з дерева.
- У патрон вставляється свердло, деталь подається горизонтально, відстежувати глибину свердління можна візуально.
Для створення місця встановлення кругового ексцентрика достатньо скористатися дрилем, вертикальним свердлильним верстатом та фрезою потрібного діаметру. Ця операція не потребує високої точності. Головне, відповідальне завдання точного свердлінняканалу для циліндричного штифта виконає верстат з двигуна від старої прання.
Висновок
У питанні саморобок зі старої прання все вирішує фантазія та конкретні інженерні навички виконавця. Легко зробити фрукторізку, газонокосарку зі сталевими ножами, електрокосу зі струнним різальним блоком, навіть установку для общипування пір'я з тушок курей та качок. Будівельники легко пристосовують старі прання навіть для замішування бетону та сучасних сумішей. Головне - вдумливо підходити до вирішення поставленого завдання.
Не тільки пральна машина може стати основою для різних саморобок. Подарувати друге життя можна і мікрохвильовій печі, холодильнику, пилососу. Якщо ж ви не вмієте або просто не хочете використовувати техніку, що віджила свій термін, її можна позбутися у різний спосіб, описаними у цій статті
tehnika.expert
Саморобки з двигуна від пральної машини
У сучасному ритмі життя час тече дуже швидко і ось колись якісна та надійна пральна машина перетворюється на сміття через знос чи з інших причин. Що робити з коханою помічницею? Багато хто вирішить з важким серцем викинути пристрій. Але господарі з фантазією та прямими руками можуть почати шукати варіанти застосування різних працюючих деталей. Цей текст покликаний допомогти знайти застосування двигуна від пральної машини. Отже, що можна зробити із старої пральної машини, а, точніше, із її двигуна?
- Точільно- шліфувальний верстат
- Газонокосарка
- Токарний верстат по дереву
- Циркулярка
- Дровокол
Точильно-шліфувальний верстат
Почати необхідно насамперед із основи майбутнього верстата. Цією платформою може послужити плита зі старого ДСП зі старих радянських меблів, що відрізняється своєю міцністю та надійністю. Силовий частиною агрегату виступає двигун від пральної машинки. На його корпусі розташовані стандартні шпильки, до яких потрібно прикріпити монтажні куточки, які потрібно придбати в будь-якому будівельному супермаркеті або магазині. Відповідно, куточки кріпимо до підставки або безпосередньо до основи, якщо це, звичайно, зручно.
Не варто забувати, що просте підключення двигуна з-під пральної машини в 220 Вт не приведе ні до чого хорошого. Необхідно зберегти рідний конденсатор і підключити двигун саме через нього.
Так як вал двигуна від пральної машинки-автомат не призначений для закріплення на ньому різних ріжучих, або точильних дисків, потрібно пошукати на місцевих електронних дошках перехідник для точила або перехідник для наждака і придбати його, щоб зробити апарат на совість.
Куплений перехідник сідає на 14 міліметровий вал. Візуально його ні з чим не сплутаєш – циліндричний елемент, який фіксується болтом із різьбленням. Сам вал циліндра має різьблення М 14. На нього надівається двостороння шайба з проточними діаметрами, що дозволяють встановлювати всі витратні матеріалидля точильно-шліфувального верстата на основі старого двигуна від пральної машинки
На основі основи має сенс виготовити та встановити знімний столик з тих же плит ДВП. Для надійної фіксації столика, на підставі потрібно використовувати по два шканти з обох боків поверхні. У цьому додатку до верстата необхідно зробити зазори під різні диски. Це важливо.
Таким чином, виходить недорогий, але функціональний точильний або шліфувальний верстат. Він прослужить довго і надійно, що дуже приємно, особливо в контексті того, що зробити його вийшло зі старого двигуна від пральної машинки. До речі, деякі взяли цей принцип за основу у виготовленні фрезера, хоча більшості ця ідея все ж таки здається божевільною.
Газонокосарка
Для того, щоб втілити цей задум у життя і зробити якісний апарат, потрібно використовувати:
- сталева основа;
- коліщатка та рукоятка;
- дріт;
- ніж, який потрібно виготовити самостійно.
Традиційно розпочати слід із основи з листової сталі 500-500-5 міліметрів. Підготувавши коліщатка з-під чогось, наприклад, від старої коляски, кріпимо їх до сталевого листа. На готову основу кріпиться сам двигун від старої пральної машинки за допомогою стандартних шпильок на корпусі мотора. На сам вал агрегату, за допомогою заздалегідь виточеного на токарному верстатіперехідника, фіксується ріжучий ніж. Потім, підготувавши рукоятку з доступного матеріалу, Прикріпимо її до сталевої основи. По цій же рукояті виводимо провід електроживлення моторчика.
Плюсами цієї газонокосарки є простота конструкції та її функціональність. І найприємніше, що аналог заводської косарки на порядок дорожчий.
Токарний верстат по дереву
Для основи виробу необхідний брус 250-50 міліметрів, на який кріпиться двигун від пральної машинки. Як? Відповідь проста – за допомогою монтажних куточків. Шпильки кріпимо болтами до куточків, а їх, у свою чергу, прикручуємо шурупами до основи. На вал моторчика сідаємо перехідник для точила. Після накручуємо на різьблення перехідника знімну насадку, зварену з болта з відповідним різьбленням і невеликого циліндра з шипами. Таким чином, ця частина верстата є нерухомою бабкою.
У ролі рухливої бабки виступає зварена конструкція, що складається з:
- труби з внутрішнім різьбленням;
- валу від лещат, на кінці якого розташований невеликий циліндр з упорним підшипником та шипами.
Труба наварюється на п'єдестал із квадрата 45-45-3 міліметрів. Основу для рухливої бабки виконано з листової сталі, на яку також приварюється п'єдестал. Потім основа бабки прикручується до бруса, що виступає основою верстата.
Наступною конструктивною частиною токарного верстата з двигуна старої машинкиє "упор". Виконаний він з куточка з випиляним пазом, що виступає як направляюча, і другого куточка, який надійно ходить по пазах у напрямних завдяки болтам між цими двома елементами. Цими ж болтами і фіксується куточок на напрямних. Кріпиться упор саморізами безпосередньо до бруса.
Циркулярка
Спочатку потрібно зварити станину з квадратної труби у вигляді невеликого прямокутного столика. По центру його необхідно зварити вушка під вал із кріпленням під циркулярку. на верхню частинустанини слід прикрутити стільницю або вирізану пластину з листової сталі. Під верхні частини станини потрібно зварити основу двигуна від старої пральної машинки з установкою згодом.
У вигляді ходової частини представлена ременная передача. На валу моторчика і циркулярки обидва шківи мають канавки, а ремінь має пази. Це дозволяє ременю не злітати зі шківів під час роботи. Для зручності використання та транспортування цієї циркулярки до ніжок станини з одного боку кріпляться два коліщатка від старого візка, а з іншого боку – зручна ручка необхідної довжини. До порад з експлуатації можна віднести правила безпеки під час роботи з циркуляркою, а також те, що необхідно завжди перевіряти натяг ременя. Це збереже пальці та інші частини тіла цілими.
Дровокол
Для початку варто підготувати:
- заздалегідь виточений на токарному верстаті конус із різьбленням;
- вал на одному кінці якого нарізане різьблення;
- два підшипники у корпусі;
- втулку під підшипники;
- шків;
- втулку під шків;
- гайки та шайбочки з болтами.
У вигляді двигуна може виступати, звичайно, двигун від старої машини. Варто також відзначити, що чим масивніший шків, тим потужнішим буде дровокол.
Спершу вал варто посадити у втулку, а потім зібрати вал на підшипники. Після цього надійно скріплюємо конус з валом розпорочними болтами таким чином, щоб болти зайшли в таємниці в конусі. Потім насаджується шків на вал і затискається через шайбу контргайку. Всю механіку мають і кріплять на пластині з листової сталі. Наприкінці потрібно виготовити станину, розташувати на ній двигун від старої пральної машинки автомат і натягнути ремінь між шківом моторчика і валом.
Деякі ідеї з інших елементів
Область застосування двигуна від старої, але такою дорогою серцю пральної машинки воістину велика. Варіанти, описані вище - лише деякі з можливих. Більше інформації про застосування такого роду двигуна, або взагалі всіх деталей від старої пральної машинки, включаючи барабан, можна знайти в інтернеті.
"Краще один раз побачити, ніж сто разів почути" - ця незаперечна істина застосовна для пошуку цікавих варіацій використання елементів пральної машини в наші дні. Яким чином? У Мережі дуже багато варіантів, що можна зробити не тільки з двигуна, але і з барабана, корпусу і навіть ременя окремо. Про що йде мова? Деякі частини пральної машини можна використовувати для виготовлення млина, фрезера, генератора, насоса, а з барабана можна зробити навіть мангал та частину декору інтер'єру!
