≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Фрезерний верстат з ручного фрезера. Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками: покрокова інструкція. Що потрібно для його виготовлення

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл ручного фрезерасвоїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували вам досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок та вільного місця у майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче контурної лінії— шматочки випадатимуть, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панеліі прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини. монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх з зворотного бокустільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 — висувний ящикдля фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Нині можна купити все. У принципі, найпростіший фрезерний верстат обійдеться приблизно 17 000 – 21 000 рублів («Калібр» та інших). Але дешеві моделі мають низку недоліків (наприклад, двигун колекторного типу, що вимагає регулярного обслуговування), та й не кожного господаря влаштовують можливості промислового обладнання.

Не секрет, що якихось опцій не вистачатиме, а інші взагалі залишаться незатребуваними, але платити за них таки доведеться. Зібрати своїми руками невеликий фрезерний верстат по дереву під власні запити – непогане рішення, тим більше, що його конструкція не така складна, щоб самостійно з цією роботою не впоратися. Було б бажання та приклади креслень. Як все грамотно зробити і що врахувати – тема цієї статті-інструкції.

Вся привабливість виготовлення своїми руками полягає в тому, що вибір розмірів, матеріалів, типу з'єднань та інші нюанси збирання – на розсуд майстра. Підійде багато з того, що є під рукою у господаря, тому й купувати практично нічого не доведеться.

Виходячи з цього, всі наведені нижче креслення слід розглядати лише як рекомендаційні, ознайомчі. Якогось стандарту на саморобні фрезерні верстати немає і не може бути. Головне, щоб він дозволив вирішувати ті завдання, «під», які й збирається.

Електродвигун

Доцільність використання фрезерного верстата визначається за кількома критеріями.

Тип двигуна

• Асинхронний – не потребує обслуговування, дозволяє працювати з більшими фрезами. Як мінус відзначається шум, що створюється, але наскільки це важливо в процесі деревообробки, кожен господар вирішить сам.
• Колекторний – більше дешевий варіант. Недолік – у поступовому виробленні щіток. Зношування залежить від інтенсивності роботи фрезерного верстата.

Потужність

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• До 1,2 квт. Універсальніша модель фрезерного верстата. На такому устаткуванні можна робити і глибинну обробку деревини. Як правило, для побутового застосування цієї потужності виявляється цілком достатньо.
• До 2 квт. По суті, йдеться вже про напівпрофесійний верстат, який дозволить працювати з будь-якими типами фрез та матеріалами різної щільності. Крім дерева, його можна використовувати для обробки заготовок із пластиків та деяких м'яких металів. Найчастіше – алюмінію.

Число обертів

Тут інструкція проста. Чим більше дана характеристикатим чистіше буде оброблена частина дерева. Але це не все. Високошвидкісний двигун «не страшні» такі дефекти деревини, як сучки. Ці ділянки фрези проходять без проблем.

живлення

Найчастіше вибираються двигуни 220/50. З їх встановленням та підключенням особливих проблем немає. Складніше з трифазними моделями. Чи є сенс тягнути окрему лінію для приєднання фрезерного верстата – це слід оцінити. Але якщо, наприклад, в гараж вже заведено 3 ф/380, і кабель живлення прокладений із запасом по навантаженню, то асинхронний «трифазник» краще. Плавний пуск та зупинка, підвищена потужність– такий верстат дозволить працювати практично з усіма зразками з дерева та виконувати будь-які операції.

Верстак

Його лінійні параметривибираються відповідно до тих розмірів заготовок з дерева, з якими доведеться надалі працювати. Габарити самого столу важливого значення немає. Тим більше, якщо в домашній майстерні достатньо вільного місця, де можна встановити фрезерний верстат.

Рама верстата

Вона має бути не просто міцною, а й витримувати значні динамічні навантаження. Відмінності верстата від ручного фрезера в тому, що інструмент знаходиться у фіксованому положенні, а дерево в процесі обробки доведеться постійно переміщувати. З погляду практичності використовувати для станини деревину недоцільно. Вона поступово усихає, покривається тріщинами, порушується геометрія. Такий верстат доведеться регулярно налаштовувати. А ось метал – оптимальний варіант. Труба (бажано квадратного чи прямокутного) профілю або масивний куточок. Чому?

По-перше, можна обійтися без зварювання, болтовими з'єднаннями. Та й збірно/розбірна модель значно зручніша, якщо періодично доведеться міняти. робоче місцеабо виносити її на час проведення ремонту у приміщенні.

По-друге, якщо вже вирішено зібрати фрезерний верстат, то зрозуміло, що для одноразового використання. Металеві опори можна зробити регульованими. Це спростить горизонтування столу при встановленні в будь-якому приміщенні або поза ним, навіть якщо підлога (грунт) має певний ухил (що найчастіше і буває).

Стільниця

А ось тут метал – не краще рішення. І дорого, і верстат вийде досить потужним. Та й без зварювального апаратуне обійтись.

Що використовувати

• Стругані дошки.
• Плити (ДСП, МДФ, ОСВ).
• Фанера багатошарова.

Необхідно орієнтуватися на достатню міцність стільниці стосовно специфіки подальшої експлуатаціїфрезерного верстата. Виходячи з цього, підбирається її товщина, і матеріали.

Поверхня столу має бути гладкою. В іншому випадку точне фрезерування матеріалу зробити не вийде. Одночасно необхідно виключити можливість появи подряпин, інакше постійне переміщення заготовок спричинить поступове руйнування стільниці. Як результат – погана якість обробки через перекоси зразків на столі.

Ідеальна рівність поверхні забезпечується кількома способами:

• ламінування (покриття товстим пластиком);
• оббивкою листовим залізом;
• точним підганянням струганих дощок.

На тематичних сайтах зустрічаються рекомендації використати стільницю від кухонного гарнітуру. Відмінний варіант, І за товщиною, і за надійністю, якби не одне питання - де її взяти? Такі запчастини на вулиці не валяються. Ті матеріали, які позначив автор, цілком підходять для фрезерного верстата навіть із досить потужним двигуном.

Порядок збирання фрезерного верстата

Головне питання – розташування двигуна. Оптимальне – нижнє, під столом. На його валу, спрямованому вертикально нагору, встановлюється та чи інша фреза. Для цього зі зворотного боку стільниці кріпиться монтажна пластина з вирізом круглої форми. На ній двигун фіксується. Або використовується передача (ременна), але це дещо ускладнить конструкцію.

Інший варіант – з горизонтальним розташуваннямдвигуна. Можливо, такий фрезерний верстат здасться зручнішим?

Додатково

Необхідно продумати схему включення верстата та елементи захисту. Що рекомендується обов'язково:

• кнопка екстреної зупинки;
• система видалення пилу;
• підсвічування робочої зони:
• огороджувальний екран.

У процесі фрезерування можуть стати в нагоді притиски. З їх допомогою, наприклад, невелика панелькріпиться на дошці, яка виконує функцію напрямної. Це зручно, коли доводиться обробляти дрібні (або тонкі) заготовки з дерева. Наприклад, такі.

Стаціонарні (приварені до рами) струбцини – не найкраще рішення. Набагато зручніше працювати зі знімними пристроями, які нескладно перевстановити, залежно від специфіки фрезерування.

Тим, хто передбачає зайнятися виготовленням дрібних художніх виробів із деревини, можна порадити зробити фрезерний верстат на основі ел/дриля. Закріпити її на штативі нескладно.

Або так. Для вибірки пазів, зняття фасок – гарне рішення.

Інструмент затискатиметься, як і свердло, у патроні. Але сфера застосування таких міні-верстатів дуже обмежена. І за потужністю двигуна, і за вибором фрез. Те саме стосується моделей на основі «болгарки».

Інформації достатньо, щоб своїми руками зробити найпростіша модельфрезерного верстата. Складання більш складних модифікацій – наприклад, з регулювальним люфтом – потребує певних знань та розрахунків. Практика показує, що для вирішення завдань, з якими доводиться стикатися в побуті, всі можливості рідко використовуються. По суті, це вже напівпрофесійне обладнання, тому автор не вважає за доцільне розглядати особливості його конструювання в даній статті.

З появою досліди в обробці деревини не важко буде щось переробити, удосконалити, видозмінити. Можна своїми руками збирати різні пристрої для роботи з саморобними фрезами. Але все це – дещо інші теми, які потребують предметного розгляду.

Я вже давно не ставлю собі питання – купити чи зробити самому. Коли йдеться про те, як ти бачиш роботу і який результат хочеш отримати, відповідь очевидна. Робити лише руками, а ось думати головою. Як і все, я сиджу в інтернеті, захоплено вишукуючи саморобки, і здивовано вигукую «ай, молодця!», знайшовши для себе саме те рішення, яке як не намагався, так і не спало на думку. Сьогодні на сторінках коханого видання я розповім про те, як своїми руками з головою зробити фрезер по дереву. Та ще й так, щоби не витратити нічого. Ну чи практично нічого...

Читайте у статті

Від теорії до практики: вивчаємо принцип роботи фрезерних верстатів по дереву

Найбільшу складність для початківця «самодела» представляє створення фрези, що обертається. Кращий верстат - той, який зможе обробляти дерево, як за прямим, так і по кривому контуру. Тут важливо правильно вибрати та закріпити саму ножову головку, яка є головним робочим органом фреза. Вона фіксується на шпинделі, розташованому на валу електродвигуна. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Вся конструкція кріпиться на станину, яка може переміщатися двома осями. Існують різні види верстатів, кожен з яких має свої особливості конструкції. Якщо ви плануєте займатися фігурним різьбленням по дереву, то вам підійде ручний фрезер з рухомою фрезою. За основу можна взяти технологію, яка використовується у ручних різаках.

Такі апарати мають простий пристрій. У корпусі заховані ключові вузли та елементи. Рушійну силу забезпечує двигун. Він «ховається» в корпусі і фіксує тримач для перехідників або цанг, в які вставляються і фіксуються різні діаметри фрези.

Однак далеко не кожен майстер буде задоволений ручним різаком. Для виконання більше складних завданькраще звернути увагу на стаціонарні фрезерні верстати.

На відміну від ручного способу, вироби, оброблені електричними верстатами, виглядають набагато ефектніше. Та й суттєво економиться час. Окремо варто сказати про платформу, яка, як правило, виготовлена ​​з металу. Вона може кріпитись штангами до корпусу окремо. Нижня частина має плиту ковзання з гладкого матеріалу - це допоможе інструменту плавно йти від точки до точки.

Порада!При виборі агрегату звертайте увагу, наскільки зручно влаштовані кнопки вмикання та вимикання приладу, чи вони не заважають комфортній роботі на верстаті.

Важливий параметр – стійкість платформи. Краще, якщо вона буде виконана з литого (у дорогих моделей) або штампованого (у бюджетних варіантів) матеріалу. Це забезпечить найкраще прилягання до поверхні. Занурювальні моделі вважаються професійнішими, вони допоможуть створювати не тільки виїмки, але й виточувати пази та отвори потрібної форми та глибини.

Як вибрати потужність обладнання для фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

Ручний фрезер створений спеціально для роботи у невеликих майстернях або на виїзді. Великі партії пиломатеріалів на ньому обробити складно, такий верстат просто не витримає обсягу робіт. Об'ємні заготовки простіше обробляти на стаціонарних верстатах.

Коментар

Задати питання

Для створення складних малюнків по дереву доведеться придбати кілька видів фрез. Частину з них можна зробити самостійно, інші придбати в спеціалізованих магазинах.

"

Для домашнього, побутового використання цілком підійдуть малопотужні верстати. Наприклад, 400 Вт достатньо для виконання дрібних робітта свердління деревини м'яких порід. Верстати такої потужності можна використовувати для вибірки пазів. Ціна невелика, проте набір функцій дуже обмежений.

На такому устаткуванні ви зможете легко пропрацювати будь-яку породу дерева. Для побутових потреб цього цілком достатньо. При професійне використаннярекомендується вибирати верстат потужністю не менше 1,5 кВт. Купити такий фрезерний не завжди вийде, адже ціна може сягати кількох десятків тисяч рублів. На такому апараті вдасться обробляти великі об'єми дерева, а також пластмаси, м'які сплави типу алюмінію, він «з'їсть» будь-які типи фрез. Пам'ятайте, що від потужності залежить час виконання завдання. Швидкість обертання шпинделя дуже важлива характеристикаяка впливає на ціну фрезерного верстата по дереву, на цей параметр варто звертати увагу при виборі обладнання. Обробка сухої або вологої деревини різної густини найбільш ефективна при певних швидкостях.

Порада!Якщо планується робота з більшими обсягами однотипного матеріалу, немає сенсу купувати багатошвидкісний агрегат. Для перемикання та плавного пуску механізм оснащується редуктором.

Розміри робочого майданчикаі відстань від осі шпинделя до робочої стільниці визначають габарити оброблюваних заготовок. Від вибору правильного шпинделя для верстата фрезерного по дереву залежить точність і глибина обробки деталі, а також можливість підбору потрібної фрези.

Розміри і вага верстата - любителю підійде настільна компактна модель, яка встановлюється на верстат, а після використання забирається в комору. За наявності майстерні доцільніше зібрати своїми руками повноцінний фрезерний на станині. Якщо ж плануються роботи на будівельному майданчику, вибирайте ручний фрезер.

Коментар

Фахівець із підбору інструменту «ВсеІнструменти.ру»

Задати питання

Ручний електричний фрезер верхнього типу може бути нерухомим або занурювальним.

"

Набагато зручнішим у використанні є занурювальний фрезер, приводний двигун якого встановлений на спеціальних напрямних і в процесі обробки може переміщатися по них разом з робочою насадкою. У конструкції фрезерів занурювального типу також є спеціальна пружина, яка забезпечує підйом робочої насадкипісля того, як обробка за її допомогою буде виконана. Якщо в процесі придбання фрезерів верхнього типу вибирати, який з них краще, то однозначно звертати увагу слід на занурювальні моделі, які чудово підійдуть як професіоналам, так і новачкам.

Порада!Передбачте у своїй конструкції можливість режимів плавного пуску та швидкої зупинки. Крім того, дуже важливо передбачити пристрій двигуна так, щоб можна було змінювати щітки двигуна без розбирання корпусу.

Саморобний фрезерний верстат по дереву своїми руками – інструкція

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – або фрезер із дриля або електричного мотора, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстатазнадобляться деякі навички.

Які комплектуючі елементи та матеріали потрібні у роботі

Природно, перше, що необхідно роздобути, це мотор. Він може бути різних видів, колекторний чи асинхронний. Більш універсальні – мотори першого типу. Їх потужності цілком достатньо створення побутового фрезера.

Далі переходимо до матеріалів, з яких виконуватимемо стільницю. Це можуть бути як звичайні дошки, так і металевий каркасзварені з старих труб. Головне – забезпечити стійкість конструкції. У деяких випадках доцільно «садити» основу станини на цемент. Заздалегідь подбайте про металеву основу для кріплення монтажної пластини під фрезер. Вона повинна мати високу міцність, при цьому не бути занадто товстою. Її найчастіше виконують із текстоліту або тонкого металевого листа.

Виготовлення станини

Матеріали для виготовлення станини підбираються в залежності від розміру двигуна, об'єму та габаритів матеріалу, який передбачається обробити. Вона може бути виконана з дерева чи металу, мати збірну чи литу конструкцію. Зібрати фрезерний стіл своїми руками для верстата по дереву можна з різних матеріалів. Головне, забезпечити достатню жорсткість та стійкість конструкції.

Коментар

Фахівець із підбору інструменту «ВсеІнструменти.ру»

Задати питання

Найкраще спорудити станину з регульованими опорами, в цьому випадку її можна буде встановити навіть на нерівну підлогу.

"

Виготовлення стільниці

Для обробки дерева або пластику малих розмірів підійде стільниця з дерев'яні дошкиабо товстої фанери. Деякі майстри використовують поверхні стільниць, що відслужили своє. кухонних гарнітурів. Покрита захистом поверхня збереже необхідне ковзання та погасить вібрації.

Уважно вивчіть поверхню передбачуваної стільниці. На ній не повинно бути нерівностей та зазубрин. У процесі роботи вона повинна зберегти початкову форму, інакше після кількох днів роботи її потрібно буде замінити. Якщо цього не зробити, деталі, які ви плануєте обробити, не будуть ідеально зафіксовані на столі, перекоси, що виникають під час роботи, можуть вивести з ладу фрези, призвести до зайвої вібрації та помилок в обробці деталей.

Підготовка місця для монтажної пластини та виготовлення основи

Монтажна пластина - прямокутник, виконаний найчастіше з металу, в центрі якого випилюються отвори під двигун. Вона може кріпитися до стільниці зі зворотного боку чи «нависати» з нього. На цьому етапі важливо зрозуміти, де і як розташовуватиметься двигун.

Виготовлення упору та притискної гребінки

Для фіксації оброблюваних деталей до станини обов'язково використовують спеціальні упори та притискні гребінки. Вони дозволяють закріпити виріб так, щоб до нього можна було підійти з будь-якого боку та виконати його обробку. Для цього на станині створюються спеціальні виїмки, у яких кріпляться фрезерні притиски.

Сьогодні продаються готові набори фіксаторів різних типівверстатів. Прихвати можуть бути різної форми: прямі та вигнуті, універсальні, вилкоподібні, рухливі та ні. Однак для самостійного складаннянайчастіше використовуються косинці, опори, притиски, що закріплюються до стільниці або напрямних.

Особливості підключення фрезерного верстата до електроживлення

Фрезерні верстати належать до складного обладнання, підключення якого до електроживлення проводиться за певною схемою.

У промислових цехахвстановлюють вертикальні фрезерні верстати з дерева великої потужності. Чи сенс тягнути окрему лінію для фрезерного верстата в побуті – велике питання. Інша річ, якщо в гараж уже заведено 3 фази. Тоді, звичайно, простіше брати асинхронний трифазник з умовою, що кабель живлення витримає навантаження. Плавний пуск та зупинка, підвищена потужність – такий верстат дозволить працювати практично з усіма зразками з дерева та виконувати будь-які операції.

Причому механізм управління часто забезпечується протиаварійним захистом і регулюється за допомогою трансформатора та додаткового вимикача.

В якому порядку збираються комплектуючі елементи

Все починається зі складання основи, рами верстата, на яку кріпиться верстат. Залежно від розташування двигуна закріплюється стільниця.

Порада!Стільниця з дерева може усихати і тріскатись, що вкрай непрактично. Якщо вам доводиться використовувати цей матеріал, краще пошукати готові стільниці зі спеціальним вологостійким напиленням.

Залежно від положення двигуна закріплюється монтажна платина для двигуна та упори.

Додаткові захисні елементи

Заздалегідь продумайте додаткові елементиконструкції. Де і як розташовуватиметься механізм очищення місця різу від сміття та пилу. Які нюанси необхідно врахувати:

1. Можливість підсвічування робочої зони.
2. Доступність кнопок увімкнення та вимкнення верстата, а також наявність важеля екстреної зупинки.
3. Захист від пилу.
4. Доступність двигуна.
5. Напрямні та огороджувальні екрани.
6. Місця для фіксаторів та притисків (необхідно визначитися ще до вибору стільниці).

Фрезерний верстат ЧПУ по дереву своїми руками – загальні положення

Цей тип верстата, безумовно, − один із найідеальніших для роботи, однак, для виготовлення такого обладнання самостійно потрібні певні знання та навички програмування. По суті, ви повинні відповісти на кілька запитань:

1. Чи зможете написати (або знайти людину, яка це зробить) програму, яка зможе запрограмувати послідовне переміщення фрези за заданим алгоритмом. Для цього можна придбати адаптовані програми.
2. Монтаж заготовки - від "А" до "Я".
3. Налаштування програми у ЧПУ.
4. Правильне підключення всіх елементів та систем. В тому числі правильний вибірта монтаж ходових гвинтів разом із муфтами.

Опустимо механічну частину, детальніше зупинившись на електронній. Для правильної роботиВерстата з ЧПУ необхідно підготувати такі елементи управління: блок живлення, контролер, драйвер (забезпечує хід фрези). Вся "начинка" розташовується в окремому блоці, найчастіше в деякому віддаленні від робочого мотора, щоб унеможливити порушення роботи мікросхем через вібрацію мотора.

Управляється вся система спеціальним програмним комплексом. Можна використовувати всім відомий KCam. Він легко адаптується під будь-який контролер.

Програма може бути прочитана багатьма спеціальними додатками, які перенесуть цифрові дані у візуальну картинку, і ви побачите вашу деталь в тривимірному вимірі. Програма дозволяє регулювати та програмувати частоту ходу та інші технічні параметри для конкретного завдання.

Як із дриля зробити фрезер по дереву

Дриль – один з найпоширеніших інструментів, які виручають нас у будь-якій ситуації. Фрезер на основі дриля допоможе вирішити низку завдань, при цьому агрегат завжди можна знову розібрати. Така «саморобка» не коштуватиме практично нічого. Єдине, вам потрібно буде визначитися із кріпленням та положенням інструменту по відношенню до робочої поверхні. Розглянемо один з варіантів того, як можна перетворити дриль на фрезер, і виконувати досить широке коло завдань. У чомусь такий апарат може замінити токарно-фрезерні саморобні верстати по дереву, а в чомусь навіть переплюнути їх.

Ілюстрація	Опис дії
	Шукаємо непотрібну ручку від електроінструменту, яка могла б бути використана як зручна ручка.
	Злегка модернізуємо її за допомогою спеціальних кріплень, заздалегідь готуємо елементи кріплення, які зафіксують дриль у стійкому положенні
	Закріплюємо двері у тримачі за допомогою спеціальних куточків.
	Розмічаємо оргскло. Воно буде слугувати опорною конструкцією.	За допомогою хитрих поворотних кріплень закріплюємо ще одну пластину.
	Глибина та кут нахилу фрези регулюються за допомогою спеціального рухомого затиску.

Такий ручний фрезер дозволить виконати фігурний та прямий різ, без якихось складностей висвердлить необхідні отвори. Відчутний мінус у тому, що ручний фрезер, виготовлений з підручних матеріалів, не відрізняється міцністю. Крім того, швидкість обробки деталей не надто висока. Ситуацію може вирішити заміна двигуна на перфораторний.

Як зробити фрезу по дереву своїми руками

Кожен фрезерувальний верстат дерева вимагає свого набору фрез. Іноді підібрати їх досить складно. І тут можна зробити фрези своїми руками. Для того щоб виготовити свій фрезерний інструмент, Найпростіше використовувати обрізки арматури. Прутки зі сталі теж підійдуть. Єдина складність – нерівну поверхнюарматури необхідно спиляти на токарному верстаті. Розглянемо особливості технології виготовлення саморобної фрези.

Далі з обробленої заготовки знімається ще чверть діаметра і обточується плавний перехід. Далі фрезі віддається прямокутна формадля чого зрізається її нижня частина. Товщина тієї частини болванки, де буде робоча частина різця, повинна становити щонайменше 2-5 мм, інакше фрез може луснути. Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками - завдання непросте, але вирішуване. У цьому ви можете переконатися, подивившись ці чудові саморобні зразки верстатів.

Якщо ви ще сумніваєтеся, чи зможете зробити фрезер по дереву своїми руками, перегляньте це відео.

Зробити фрезерний верстат для домашньої майстерні легко. Потрібно лише враховувати, що всі верстати (професійні, учнівські та саморобні) мають певну кількість прийомів обробки деревини через положення дерев'яної заготівліщодо ріжучого інструменту. Зразок, що обробляється, може бути нерухомим або здійснювати поступальні рухи. Тому виготовляють саморобні фрезери з різних ріжучих. електричних інструментів.

Фрезер із дриля

Це найпростіший фрезерний верстат по дереву, який можна зібрати своїми руками. В будь-якому будівельному магазиніє фрези, виготовлені за типом звичайного свердла: у їх конструкції є хвостовик, що точно підходить під розміри внутрішнього діаметру.

Але працюючи з таким ручним фрезером, необхідно міцно закріплювати заготовку. Вона не повинна рухатися, вагатися. Найчастіше заготівлю закріплюють струбцинами . Чим більше струбцин використовується, тим міцніше закріплюється заготовка. Іноді використовують і звичайні лещата. Їх застосовують за необхідності проводити обробку торця.

Проблема застосування саморобного фрезера з дриля – складність підтримки необхідного розміру обробки. Найменше тремтіння в руках зведе нанівець усі зусилля.

Необхідно зробити для фрезерного верстата з дриля пристрої, які будуть утримувати електричний інструмент у певному положенні.

Якщо потрібно зробити паз у дерев'яній заготовці:

1. Вибирається та встановлюється фреза, зовнішньому виглядусхожа на свердло. Особливість - робочі кромки розташовані в передній частині (як і у свердла) та поздовжньому положенні.
2. Заготівля добре затискається.
3. На дриль кріпляться затискачі, прикріплені до обмежувача ДСП, фанери або дошки. Упираючи обмежувач у заготовку, можна рухати саморобний фрезер по лінії, визначати положення майбутнього паза.

На фото показаний дриль із дерев'яним обмежувачем.

Стаціонарний верстат

Що потрібно для виготовлення:

• Фреза - дриль, болгарка, кілька пристроїв у вигляді невеликого електричного двигуна та шпинделя для верстата по дереву.
• Стільниця.
• Станіна. Повинна бути міцною та надійною: це несуча частина верстата, на якій кріпиться стільниця та фреза.

Самий складний варіант- виготовлення верстата з окремого електричного двигуна та шпинделя. Зробити обладнання із готових електричних інструментів простіше.

Фрезерний верстат робить обробку у вертикальній або горизонтальній площинівід вибору способу обробки залежить положення установки робочого органу.

Фреза саморобного верстатаз болгарки розташована вертикально, обробка проводиться у горизонтальній площині.

Станина може бути будь-якої конструкції (креслення необов'язкові). Краще зробити її у вигляді рами з металевих куточків. На неї болтами прикріпити лист ДСП. Потім:

1. Визначити місце, звідки виходитиме робочий вал.
2. Зробити отвір діаметром більше діаметра валу.
3. Прикріпити болгарку двома хомутами, які приробити до стільниці гвинтами та гайками.

Головку гвинтів розташовують з боку поверхні стільниці, де рухатиметься заготівля. Гайки кріплення – з боку болгарки. Головки гвинтів встановлюють урівень.

Для саморобного верстата необхідні фрези, що нагадують посадку на вал. відрізні диски. Вони не мають пазів під шпонки. Вони, як і диски, кріпляться до болгарки затискною гайкою. Якщо є необхідність використовувати фрези типу шпонки, тоді роблять перехідник:

• Один його кінець має різьбове з'єднання. Цією стороною він накручується на вал болгарки за місцем посадки затискної гайки.
• Другий кінець виготовляється під посадку фрези на шпонку. Зазвичай для кріплення використовуються болт та шайба (вони притискають робочий інструмент до перехідника), тому з торця робиться різьбовий отвірпід діаметр використовуваного болта.

По стільниці встановлюються напрямні, якими рухатиметься заготівля. Найчастіше застосовують шматки фанери та ДСП: з їх допомогою можна створити напрямні різної конфігурації, що дозволяє вести фрезерування заготовки у різних напрямках. Напрямні - знімні вироби, що прикріплюються до станини шурупами.

За допомогою стаціонарного фрезера визначають точність вироблених процесів незалежно кількості оборотів. Якість одержуваних конструкцій вища, ніж при використанні ручного інструменту. Хоча останній простіше зробити самостійно.

Щоб виготовити фрезер своїми руками, потрібно зробити креслення.На схемах вказують ключові деталі конструкції та їх параметри.

Точність роботи залежить від потужності фрезера.

Особливості конструкції

Фрезерна машина використовується для обробки кромок, зняття фаски та декоративного різьблення. Фрезер, який використовується для роботи з м'яким металом, має спеціальні ножі. Розглянутий агрегат складається з наступних деталей:

• двигун;
• шпиндель;
• фрези.

Схема пристрою верстата для фрезерування.

Робоча фреза розташовується на шпинделі, який подається обертання від мотора. Деякі інструменти цього типу працюють від 1-фазної електромережі зі змінною напругою. Виготовити ручний саморобний фрезер можна з невеликим двигуном постійного струму.

Вибір фрези залежить від матеріалу, який оброблятиметься, та призначення інструменту. Для роботи з дерева використовують прості конструкціїз невеликою швидкістю. Агрегат для роботи по металу сконструювати складніше, тому що цей матеріал має більш високу міцність і жорсткість.

При підключенні апарата до електромережі шпиндель обертається, а гострі ножіріжуть матеріал (дерево, метал). Шпиндель має бути виготовлений із міцного матеріалу, що відповідає певним стандартам твердості та жорсткості. Швидкість обертання впливає точність роботи. Кількість оборотів залежить від густини сировини. Фахівці рекомендують виготовляти саморобний апарат із регулятором.

Класифікація агрегатів

За способом застосування ручні фрезери класифікуються як верхній, ламельний та кромковий агрегати. Верхні фрезери бувають занурювальні (з рухомим мотором) і нерухомі (з мотором, зафіксованим в одному положенні). Класифікація вузькопрофільних агрегатів залежить від оброблюваного матеріалу та деталей:

• для роботи із ГКЛ;
• шипорізні верстати;
• для створення пазів.

Зібрати своїми руками вертикальний фрезер для роботи з дерева можна з електромотора, фрези та патрона. Двигун знімають із будь-якого електроприладу, а патрон із перфоратора. Заснування ( листи ДСПабо ПВХ) кріплять до двигуна. Двигун та патрон з'єднують спеціальним перехідником. За потреби цю роботу довіряють фахівцям. Потім підбирають та встановлюють ножі. Апарат готовий до використання. Самостійне ЧПУпристрій використовується для створення виробів, спроектованих на комп'ютері ( лазерне різання, свердління, фрезерування та гравіювання).

Універсальний пристрій

На основі отриманого апарату можна виготовити універсальний верстат. Для цього застосовується станина. Верстат підійде для грубої роботипо дереву, але виконувати точну якісну роботуз його допомогою не вийде через те, що він не працює на високій швидкості.

Для створення багатофункціонального верстата знадобиться:

• плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
• фурнітура.

Для вирізання деталей використовують дриль та електролобзик. Готовий верстат не підійде для роботи із твердим металом. При виготовленні ЧПУ верстата знадобиться алюмінієвий профільперетином 80х40х4 мм, який нарізають на балки (4 – 460 мм, 2 – 1300 мм).

До переваг ручного фрезера своїми руками спеціалісти відносять:

• підходить для обробки більшості поверхонь;
• доступна вартість;
• простота у використанні;
• простота збирання;
• недороге обслуговування.

Оборот стандартного мотора від побутового приладунедостатньо для забезпечення високоякісної обробки. Усунути цей недолік допомагає оснащення конструкції потужним двигуном. Для цього використовують двигун від сучасного перфоратора.

Для неглибокої вибірки заготовок з деревини використовують двигун потужністю до 500 Вт, але він глухне. Фахівці рекомендують встановлювати двигун потужністю від 1100 Вт. Обробляти дерево у звичайному режимі з будь-яким типом фрез дозволяє привід 1 – 2 кВт.

Потім необхідно визначитися з спритністю. Різ буде більш точним, якщо оборотів більше. З моторами, розрахованими на мережу 220 В, підключення не викликає труднощів. Трифазний асинхронний двигун підключають за особливою схемою "зірка - трикутник". Схема підключення забезпечує плавний запуск апарату та роботу з високою потужністю.

Висновок на тему

Перш ніж зробити саморобний пристрійрекомендується з'ясувати його принцип роботи. Коли вісь починає обертатися, каретка з двигуном рухається нею вгору чи вниз. Полозья виконують функцію напрямних обмежувачів. Гвинт необхідний для нерухомої фіксації каретки після регулювання по висоті. Корпус, що несе, прикріплюється знизу до кришки верстата, утримуючи конструкцію.

Каретка з мотором повинна бути надійно зафіксована та знерухомлена, щоб забезпечити рівномірну вибірку. Винос поворотного важеля збоку та оснащення саморобними шестернями зробить конструкцію зручною у використанні.

Якщо готовий стіл відсутній, тоді при його виготовленні враховують той факт, що різні матеріалиу процесі експлуатації поводяться по-різному. Дерев'яний стілне стійкий до дії вологи, але добре поглинає вібрації.

Напрямні для упору можна виготовити із фанери або ДСП. Це дозволить регулювати положення по горизонталі. При виготовленні та використанні інструменту необхідно дотримуватись заходів безпеки.