tuba PERT. PE-RT, një klasë e re polietileni për prodhimin e tubave metaloplastikë për furnizimin me ujë të nxehtë dhe ngrohje Tuba dhe plastikë nga pe-rt
PE-RT- është moderne dhe e gjithanshme material polimer, e karakterizuar nga një diferencë e madhe sigurie dhe rezistencë e lartë ndaj ndikimeve të temperaturës. Tuba të prodhuar nga PE-RT tip 2 mund të përdoren për ngrohje, furnizim me ujë të ftohtë dhe të nxehtë. Ato përdoren gjithashtu gjerësisht për të mbrojtur kabllot e furnizimit me energji dhe komunikimit. Krahasuar me llojet e tjera tuba polietileni, produktet e prodhuara nga PE-RT tip 2 kanë përparësitë e mëposhtme:
Gama më e gjerë e temperaturës së funksionimit. Temperatura konstante e lejuar e ftohësit është 95°C. Në të njëjtën kohë, fleksibiliteti ruhet në temperatura nën zero, deri në -50°C, gjë që eliminon formimin e çarjeve gjatë ruajtjes dhe transportit në dimër. Kur uji brenda ngrin, tubat gjithashtu nuk dëmtohen pas shkrirjes, ato ruajnë formën e tyre origjinale.
Rezistent ndaj korrozionit dhe sulmeve kimike. Tubat e bërë nga PE-RT nuk ndikohen nga uji i fortë dhe mund t'i rezistojnë mjediseve acidike dhe alkaline. Depozitat nuk formohen në muret e tubave të polietilenit, duke zvogëluar xhiron.
Fleksibilitet dhe elasticitet. Tuba me diametër të vogël janë të përshtatshëm për instalime elektrike të fshehura dhe mund të betonohen. Tubat PE-RT me një diametër deri në 110 mm përfshirëse mund të furnizohen në mbështjellje, gjë që lejon që tubat e tillë të vendosen duke përdorur metodën pa kanal, si dhe brenda tubacioneve të vjetra metalike pa i çmontuar ato.
Lartë presioni i punës. Për tubat me trashësi të mjaftueshme muri, presioni nominal i funksionimit është 16 atmosfera në një temperaturë të mjedisit të transmetuar deri në 95°C. Tubat me mure të hollë janë projektuar për presion të vazhdueshëm deri në 10 atmosfera.
Instalim i shpejtë. Gjatësia e seksionit në gji ju lejon të bëni pa lidhje të ndërmjetme. Kjo gjithashtu redukton sasinë e mbeturinave.
Përçueshmëria e ulët termike lejon minimizimin e humbjes së nxehtësisë në rrjetet e ngrohjes.
Lidhje e besueshme. Tubat e bërë nga PE-RT mund të saldohen në të njëjtën mënyrë si çdo tub tjetër polietileni - nga skaji në skaj ose duke përdorur pajisje elektrike të salduara.
Përdorimi i tubave PE-RT për vendosjen e kabllove
Tubat e tipit II PE-RT përdoren shpesh për instalimin e kabllove. Në këtë rast, mund të përdoren si tubat standardë ashtu edhe tubat e projektuar posaçërisht për këtë qëllim me një shtresë mbrojtëse shtesë.
Prodhuesit ofrojnë disa opsione për gypat e projektuar për vendosjen e kabllove të energjisë, telekomunikacionit dhe sinjalit, si dhe linjat e fibrave optike. Për shembull, kompania Tekhstroy prodhon një seri tubash TEHSTROY TR (rezistente ndaj temperaturës) të bërë nga polietileni me rezistencë të shtuar ndaj nxehtësisë. Stabilitet i lartë ndaj luhatjeve të temperaturës ju lejon të vendosni një tub në çdo thellësi, duke përfshirë mbi thellësinë e ngrirjes së tokës. Temperatura e funksionimit varion nga -20°C në +95°C.
Seria TEHSTROY TR përfshin tuba me një shtresë me një diametër nominal të jashtëm Dn dhe tuba me një shtresë mbrojtëse shtesë, të shitura nën markën Konstruksion Teknik TR-1 Prosafe. Predha mbrojtëse, e bërë nga polimer termoplastik, mund të ketë një ngjyrë të kuqe ose jeshile. Të dy llojet e tubave janë të disponueshëm në diametër nga 16 deri në 630 mm, gjë që ju lejon të zgjidhni madhësinë optimale si për rrjetin, ashtu edhe për linjat e vetme të sinjalit dhe komunikimit.
Përdorimi i tubave me një shtresë mbrojtëse lejon që tubacionet të vendosen direkt në tokë, si dhe përgjatë pjesës së poshtme të rezervuarëve me ose pa varrim në tokë. Përdorimi i metodës HDD shpesh zvogëlon kostot e instalimit, pasi nuk kërkon punë gërmimi dhe zvogëlon shumë numrin e nyjeve.
» Tubat PE-RT - karakteristikat e tubave të rinj për hidraulik
Popullariteti i tubave hidraulik të serisë PEX të bërë nga polietileni i ndërlidhur është vënë papritur në dyshim. Dhe kjo u bë nga askush tjetër përveç vetë prodhuesit. Kompania amerikane Legend njohu popullaritetin e pamohueshëm të PEX dhe në të njëjtën kohë vuri në dukje vetitë negative të këtij produkti. Seria e tubave PEX vuante nga një pengesë serioze operacionale - gjurmët e mbetura të kimikateve në ujë. Plus, asgjësimi dhe riciklimi premton shumë vështirësi. Prandaj, tubat e rinj hidraulik PE-RT, të bazuara në polietileni bimodal, po e zhvendosin me siguri serinë PEX nga pozicioni kryesor në tregun e hidraulikës.
Seria PE-RT për hidraulik
Kompania amerikane Legend filloi prodhimin e produkteve inovative hidraulike që janë funksionalisht dhe teknikisht më të avancuara në vitin 2015.
Tubat hidraulike polietileni për ngrohje dhe furnizim me ujë të ngrohtë, të shënuara me markën “HyperPure PE-RT”, rrisin efikasitetin dhe performancën e sistemit hidraulik.
Tub Thermosystem Thermotech® (emri i vjetër Thermotech >MIDI< Composite) является модернизированным вариантом труб PE-RT, полностью изготовленной из материала Dowlex 2344 (тип 1) и 2388 (тип 2) (PE-RT, торговая марка Dowlex принадлежит концерну DOW Chemical Corp.) с большим числом связей между молекулами, с кислородным барьером (EVOH), спрятанным внутрь трубы между слоями полиэтилена. Т.к. все слои являются полимерами, то в результате последовательного соединения слоев образуется труба, как единое целое, стабильная в условиях колебания температуры и давления, с небольшим линейным удлинением, устойчивая к механическим воздействиям.
Le të deshifrojmë shkurtesën PE-RT - Polietileni i rezistencës së temperaturës së ngritur - polietileni i rezistencës së rritur ndaj nxehtësisë - sekreti qëndron në numrin e madh të lidhjeve të karbonit në molekula. Zinxhirët anësor të molekulës lineare të polietilenit standard (PE) formohen nga një kombinim i molekulave të butenit. Dy atome karboni përdoren për të lidhur zinxhirët kryesorë me njëri-tjetrin, kështu që probabiliteti i ndërthurjes është i ulët. Zinxhirët anësore të molekulës lineare të polietilenit PE-RT rrisin numrin e atomeve lidhëse të karbonit në 6, ndërsa shkalla e ndërthurjes është shumë më e lartë. Nëse materiali burimor për PEX - Polietileni, me të njëjtën përmbajtje monomeri, nuk është "i ndërlidhur", atëherë ai do të sigurojë shumë më pak forcë nën ekspozimin e zgjatur ndaj presionit.
Tub për dysheme të ngrohtë Thermotech Thermosystem®– ka një shtresë kundër difuzionit OXYDEX (poletilen EVOH), e cila pengon depërtimin e oksigjenit dhe një shtresë kundër kërcitjes, të cilat formojnë një tërësi të vetme me tubin.
Shtresa kundër difuzionit OXYDEХ: Gjatë prodhimit të tubave, në sipërfaqen e tubit "kryesor" PE-RT aplikohet një shtresë e hollë polietileni të modifikuar, me trashësi 0,1 mm. Kjo pasohet nga e njëjta shtresë e plastikës EVOH (etil vinyl hydroxide). Më parë, kjo shtresë kundër difuzionit aplikohej në pjesën e jashtme të tubit. Me kalimin e kohës, disa prodhues dhe tuba Thermotech, përfshirë. Ata filluan të aplikojnë një shtresë tjetër mbrojtëse polietileni mbi të.
Tubat e rinj polimer nga Thermotech - Tubat ThermoSystem të bëra nga polietileni PE-RT tip II - janë më fleksibël dhe më të besueshëm në krahasim me tubat e vjetër të ThermoSystem (12, 17 dhe 20 mm) për shkak të vendosjes së një shtrese anti-difuzion në pjesën e brendshme. sipërfaqja e tubit me një shtresë mbrojtëse polietileni. Barriera e oksigjenit mbrohet nga dëmtimet mekanike nga e gjithë trashësia e murit të tubit
Shtresa EVOH vepron si një pengesë difuzioni për oksigjenin, dhe shtresa e polietilenit rrit ngjitjen midis tubit dhe pengesës së difuzionit. Pengesa është ngjitur fort në tub, duke bërë të mundur kthesat me rreze të vogla pa formimin e palosjeve. Ngushtësia ndaj oksigjenit e tubave Thermotech përputhet me standardin DIN 4726 (Deutsches Institut lesh Normung) dhe është më pak se 0,1 g/m2. për 24 orë në 40 °C. Shtresa OXYDEX në tuba Thermotech mbrohet në mënyrë të besueshme nga dëmtimet mekanike nga një shtresë mbrojtëse polietileni. Pika e shkrirjes së shtresës kundër difuzionit është 180 ° C. Këto veti lejojnë përdorimin e tubave të tillë në temperaturat e funksionimit të transportuesit deri në 95 °, dhe në mënyra afatshkurtra - deri në 110 ° C, domethënë kryesisht në sistemet e furnizimit me ujë të nxehtë dhe ngrohjes, dyshemetë me ngrohje.
Oksigjeni që depërton në sistem nuk shkakton ndonjë dëm në vetë tubacionet, ai reagon vetëm me pjesët metalike të sistemit, duke shkaktuar korrozion të përshpejtuar të kaldajave të ngrohjes, pompave, radiatorëve, valvulave mbyllëse dhe kontrolluese dhe pajisjeve të tjera metalike. Ky proces përshpejtohet veçanërisht kur përdoren tubacione në sisteme me temperatura të ngritura, d.m.th. në sistemet e ngrohjes (veçanërisht sistemet e radiatorëve). Fatkeqësisht, SNiP nuk ka një vlerë të pranueshme për depërtimin e oksigjenit në sistemet e bëra nga tuba plastike. Prandaj, në realitet, shpesh përdoren tuba pa një shtresë difuzioni, gjë që pas 5 vjetësh çon në dështimin e elementeve të çelikut të sistemit. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, është e nevojshme të përdoren vetëm tubacione në sistemet e ngrohjes që plotësojnë kërkesat e standardit gjerman DIN 4726. Duhet theksuar se sot vetëm disa kompani mund të ofrojnë tuba që plotësojnë kërkesat e këtij standardi.
Ky tub mund të përballojë presion të lartë. Jeta e shërbimit të tubave PERT përcaktohet nga nomogramet në varësi të temperaturës dhe presionit mjedisi i punës(si dhe të gjithë tubat e tjerë polimer). Sipas certifikimit rus, tubat PE-RT klasifikohen si tip "t" (i rëndë), d.m.th. përballon presionin prej 20 kgf/cm2.
Marka THERMOTECH prodhon tuba të papërforcuar me 5 shtresa për sistemet e ngrohjes dhe furnizimit me ujë:
- Thermotech Termosistemi PE-RT I diametrat 8x1, 12x2 mm, 17x2 mm, 26x3 mm
- Thermotech MultiPipe PE-RT II diametrat 16x2, 26x3,
- Thermosystem Thermotech PE-RT II diametri 20x2, 32x3 mm
Avantazhet e tubit Thermotech
Thermotech = i besueshëm + i lehtë për t'u instaluar + i lirë!
Fleksibilitet dhe forcë ekstreme pa përdorimin e një ndërlidhësi. Sekreti qëndron në numrin e madh të lidhjeve të karbonit në molekula Për të kuptuar ndryshimin, përgjigjuni pyetjes: çfarë lloj këpucësh preferoni të blini - me buzë të qepura në taban (analoge me lidhjen molekulare të polietilenit) ose. me një taban të ngjitur (analoge me lidhjen kimike të polietilenit ose plastikës së ngjitur)?
Jeta e shërbimit të tubit është mbi 50 vjet. Ai praktikisht nuk kërkon mirëmbajtje gjatë funksionimit, gjë që lehtëson më tej punën e shërbimeve publike.
Në gjendje të përballojë presionet dhe temperaturat e larta. Jeta e shërbimit të tubave PERT përcaktohet nga nomogramet (shih shtojcën) në varësi të temperaturës dhe presionit të mediumit të punës. Sipas certifikimit rus, tubat PE-RT klasifikohen si tip "t" (i rëndë), d.m.th. përballojë presionin 20 kgf/cm2
Tubat e polietilenit janë 5-7 herë më të lehta se tubat prej çeliku. Tubat prodhohen pa probleme në mbështjellje standarde 12 * 2.0 mm (1000 m), 16 * 2.0 mm (750 m), 20 * 2.0 mm (650 m), 25 * 2.3 mm (350 m), 32 * 3.0 mm (50 m). ). Kjo ul ndjeshëm kostot e transportit dhe lehtëson punën e instaluesve.
Zgjerimi linear i temperaturës i tubave PE-RT është disa herë më i vogël se ai i tubave standard PEX. Kur temperatura ndryshon me 50°C, zgjatja lineare e tubave PE-RT është vetëm 0,3%, dhe kur temperatura ndryshon me 90°C – 0,7%. Kur ftohet, tubi kthehet plotësisht në formën e tij origjinale.
Lidhja e tubave të polietilenit është shumë më e lirë, më e thjeshtë dhe kërkon më pak kohë. Tubat janë të lidhur duke përdorur pajisje kompresimi prej bronzi dhe zgjasin sekonda. I gjithë mjeti i instaluesit përbëhet nga gërshërë krasitjeje dhe një çelës. Prandaj, edhe një jo-specialist mund të ndryshojë ose instalojë vetë hidraulikun.
Nuk ka kërcitje në sistemet e ngrohjes nën dysheme.
Për shkak të vrazhdësisë së ulët të sipërfaqes (0,125 mikron), tubat nuk i nënshtrohen rritjes së tepërt, prandaj praktikisht nuk kërkojnë mirëmbajtje gjatë funksionimit dhe janë të heshtur në pothuajse çdo shpejtësi rrjedhjeje.
Rezistent ndaj ngricave dhe i aftë për të përballuar disa cikle ngrirje-shkrirje (për shembull, uji).
Ka mirëmbajtje të lartë Lejohet bashkimi dhe zhbllokimi i shumëfishtë i montimit, ndërsa tubi në bashkim ruan vetitë e tij.
Mund të përdoret për transport produkte ushqimore, lëngje dhe gazra agresivë.
Plotësojnë plotësisht kërkesat e industrisë moderne për estetikën e punës dhe funksionimin e tubacioneve.
Periudhat e garancisë: jetëgjatësia 3 vjet, jeta e shërbimit 7 vjet.
Tubi është rezistent ndaj goditjeve kimikatet dhe veshja mekanike.
Certifikimi i huaj.
Tubi u testua në SKZ (Suddeutsches Kunststoff Zentrum). Sipas testeve SKZ, jeta e shërbimit të tubit PERT është 490 vjet me një faktor sigurie 2.5.
Sipas përfundimit të TUV (Technisher Uberwaschungs – veren Bayern), një tub me një shtresë OXYDEX nuk i nënshtrohet difuzionit të oksigjenit (nuk lejon që ajri të kalojë).
Prodhimi ka një certifikatë ndërkombëtare të cilësisë ISO 9002.
Certifikimi rus.
GOSSTROY I RUSIS Nr. 0130837*. Aplikimi në sistemet e ngrohjes.
CERTIFIKATA HIGJIENE. Sipas rezultateve të testimit në Polymertest LLC, jeta e shërbimit të tubit MIDI është më shumë se 100 vjet, në varësi të kushteve të funksionimit.
ROSTSTANDARD. Aplikimi në Sistemet e ujit të ngrohtë, HVS.
Çertifikuar për sistemet e ngrohjes me temperatura funksionuese të ftohësit deri në 95°, në maksimumin deri në 110° C (jo më keq se çdo tub tjetër polimer), presion deri në 20 kgf/cm2 (!).
Tuba Thermotech Thermosystem® janë prodhuar në Gjermani nga koncerni HPG me porosi nga Thermotech (Suedi).
Zhvilluesi dhe Prodhuesi i përbërjes PE-RT Dowlex 2344 - "The Dow Chemical Company"
Materialet dhe artikujt nga "The Dow Chemical Company" në bashkëngjitje:
- PE-RT, një klasë e re e polietilenit për tubat e ujit të nxehtë
- PE-RT, një klasë e re e polietileneve për tubacione industriale
Si sillen tubat e ngrohjes në dysheme në temperatura nën zero Ne nuk kundërshtojmë përdorimin e tubave në kushte me temperatura të ulëta? Për më tepër, objekte të njohura me tuba PE-RT funksionojnë pa probleme prej vitesh në arena me akull artificial në Evropë.
Tubat PERT ruajnë qëndrueshmëri të lartë edhe në temperatura deri në -40°C.
Materiali DOWLEX 2344E, krahasuar me polimerët e tjerë, ka përçueshmëri më të lartë termike në temperatura negative (2-3 herë më të larta), që do të thotë më shumë fuqi. njësitë ftohëse mund të reduktohet.
Tubat Thermotech kanë një sipërfaqe të brendshme si pasqyrë, kanë një vrazhdësi shumë të ulët (0,125 mikron, klasa 10), kjo është më e vogël se ajo e tubave PEX dhe dukshëm më e vogël se ajo e çdo tubi metal-plastik. Fakti është se në gypat metal-plastikë ngarkesa kryesore mbahet nga shtresa e aluminit dhe për këtë arsye shtresat e polimerit në tuba të tillë janë të cilësisë më të keqe se në tubacionet plastike. Reduktimi i humbjeve hidraulike në tubacionet Thermotech do të zvogëlojë fuqinë e pompave të qarkullimit.
*****************
Janë bërë shumë objekte. Për një kohë shumë të gjatë nuk kishte fare oferta konkurruese! Nuk ka ankesa.
Dallimet midis tubave >>>
Vitet e fundit, sistemi i ngrohjes nën dysheme është bërë lider në krahasim me ngrohje me radiator dhe ngrohje të tjera në ndërtimet private dhe periferike. Shumë dysheme me ngrohje me ujë filluan të përdoren si ngrohja kryesore dhe e vetme private shtëpi fshati. Jo vetëm klientët, por edhe njerëzit që instalojnë në mënyrë të pavarur një sistem të tillë mendojnë për cilësinë e tubave dhe materialet nga të cilat janë bërë.
Cilat tuba janë më të mira për të zgjedhur për dyshemetë me ngrohje me ujë - rishikim i materialeve dhe prodhuesve
Informacioni bazë për tubat si për ngrohjen nën dysheme ashtu edhe për sistemet e tjera (ngrohje dhe furnizim me ujë) që duhet të dini - ky është prodhuesi i tubave dhe vendi i prodhimit. Meqenëse nuk ka rëndësi se nga cili material është bërë tubi, nëse nuk prodhohet duke përdorur teknologji, me kursime në cilësinë e lëndëve të para dhe kontrollin e cilësisë, një tub i tillë nuk do të zgjasë shumë. Dhe si me produktet e tjera, një tub i mirë për dysheme të ngrohta nuk mund të jetë i lirë.
Karakteristikat dhe parametrat bazë të tubave të përdorur në ngrohjen e dyshemesë dhe paneleve
Kur zgjidhni një tub për instalim në një dysheme të nxehtë të një private shtëpi fshati ose një apartament në një ndërtesë të lartë, bazohen jo vetëm në cilësinë e tubit dhe mundësinë e aplikimit të tij në një rast të veçantë, por edhe në lehtësinë e instalimit. Për një person që do të vendosë një dysheme të nxehtë në shtëpinë e tij për herë të parë, do të jetë më e përshtatshme dhe e këndshme të punojë me një tub që është më fleksibël dhe mban formën e tij sesa një i ngurtë dhe jo fleksibël, dhe kjo gjithashtu duhet të të merren parasysh, sepse Në të ardhmen, kjo mund të ndikojë në cilësinë (uniformitetin) e ngrohjes nën dysheme.
Cili material është më i përshtatshëm për tubat e ngrohjes nën dysheme?
Tuba metalo-plastikë
Tubat metalo-plastikë janë tubat e parë dhe më të popullarizuar, deri vonë, tubat polimer për dysheme të ngrohta. Nëse shikoni seksionin, një tub i tillë përbëhet nga dy shtresa polimer, midis të cilave ka një shtresë letër alumini 0.2 milimetra ose më shumë e trashë. Tubi më i famshëm për ngrohje nën dysheme është tubi Henco. Kohët e fundit nuk është shumë popullor, sepse... kostoja e tubit është mjaft e lartë. Nëpërmjet përdorimit të polietilenit PEX me lidhje tërthore dhe ngjitësit të cilësisë së lartë për ngjitjen e shtresave.
Ndryshe nga Henco, prodhues të tjerë evropianë kanë kaluar në prodhimin e tubave metalikë-plastikë nga polietileni PE-RT rezistent ndaj nxehtësisë. Zgjatja e këtij materiali kur nxehet është disa herë më e vogël se ajo e polietilenit të ndërlidhur PEX, prandaj, besueshmëria e një tubi të tillë gjatë luhatjeve të papritura të temperaturës është më e lartë. Kaq shumë Prodhuesit kinezë Ata përdorin polietileni të ndërlidhur, dhe duke pasur parasysh kursimet në materiale të tjera, cilësia e përgjithshme e tubit rezulton të jetë mjaft e ulët, kjo është arsyeja pse ka shumë komente të këqija në forume në lidhje me shtrembërimin e tubave dhe një shtresë të jashtme të plasaritur ( kanë frikë nga rrezatimi ultravjollcë).
Prania e fletës së aluminit në përbërjen e një tubi metal-plastik ju lejon të shmangni plotësisht hyrjen e oksigjenit në ftohës dhe të zvogëloni zgjatjen lineare deri në 5 herë.
Nëse vendosni të përdorni një tub metalik-plastik, është më mirë të ndaleni Prodhuesit evropianë
- Uponor (PE-RT/AL/PE-RT) Gjermani
- Gjermania
- HENCO (PEXc/AL0.4vmm/PEXc) Belgjikë
- APE, STOUT (PEXb/Al/PEXb) Itali
- COMPIPE (PEXb/Al/PEXb) Rusi(Përdorni deri në klasën e funksionimit 5)
- Valtec, Altstream etj Rusi-Kinë
Tuba XLPE
Polietileni i ndërlidhur është materiali më i popullarizuar për tubat e ngrohjes nën dysheme aktualisht. Nuk do të ndalemi në përshkrimin e këtij materiali, sepse... Ka informacion të mjaftueshëm për të plotësuar një artikull të tërë, por ne do t'ju tregojmë se cilat opsione tubash janë më të mira për të zgjedhur.
Përqindja më e lartë e ndërlidhjes (nga 75%) në metodën e ndërlidhjes me peroksid janë tubat PEXa. Metoda më e shtrenjtë e përdorur nga prodhuesit evropianë. Metoda e ndërlidhjes së silanit të PEXb është më e zakonshme, niveli i ndërlidhjes është mjaft i lartë, por për shembull në SHBA tuba të tillë janë të ndaluar të përdoren për shkak të pranisë së të dëmshmeve. komponimet kimike. Besohet gjithashtu se një tub PEXb fiton vetitë e tij të forcës vetëm gjatë funksionimit të tubit me ftohës.
Duke e ekspozuar materialin ndaj grimcave të ngarkuara, përftohet 60% polietileni PEXc i ndërlidhur. Produkti rrezatohet në gjendje të ngurtë. Disavantazhet kryesore të metodës janë heterogjeniteti i materialit si rezultat, por ka edhe avantazhe - polietileni i ndërlidhur fiton elasticitet të rritur.
Me rritjen e shkallës së ndërlidhjes, forca, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj mjediseve agresive dhe rrezeve ultravjollcë rriten. Sidoqoftë, së bashku me një rritje të shkallës së lidhjes së kryqëzuar, brishtësia e tubacionit që rezulton rritet dhe fleksibiliteti zvogëlohet. Nëse rritni shkallën e lidhjes së polietilenit në 100%, atëherë vetitë e tij do të jenë të ngjashme me xhamin.
Problemi më i madh në zgjedhjen e një prodhuesi dhe tubi specifik është cilësia e ulët e qepjes në tubat e prodhimit kinez, si dhe në disa përfaqësues rusë. Një tjetër disavantazh i tubave të tillë është ngurtësia e tubit, ai nuk e mban mirë formën e tij dhe pas përkuljes përpiqet të marrë formën e mëparshme dhe për këtë arsye është më e vështirë të punohet me të sesa me një tub metaloplastik, veçanërisht për një; instalues i papërvojë.
Disavantazhi i materialit PEX është se është i përshkueshëm nga oksigjeni. Uji në tubacionet pa mbrojtje oksigjeni bëhet i ngopur me oksigjen pas një kohe të caktuar, gjë që mund të çojë në gërryerje të elementeve të sistemit. Për të zvogëluar përshkueshmërinë e oksigjenit të PEX, përdoret një shtresë e hollë poliviniletileni (EVOH). Shtresa bazë PEX dhe shtresa EVOH bashkohen së bashku me ngjitës. Vlen të përmendet se shtresa EVOH nuk parandalon plotësisht emetimin e oksigjenit, por vetëm redukton përshkueshmërinë e oksigjenit në 0,05-0,1 g/m3 ditë, e cila është e pranueshme për sistemet e ngrohjes. Në një tub PEX-EVOH, shtresa kundër difuzionit bëhet nga jashtë, d.m.th. Tubi ka një konstruksion me tre shtresa: PEX-ngjitës-EVOH tuba me pesë shtresa (PEX-ngjitës-EVOH-ngjitës-PEX) janë gjithashtu të disponueshëm në treg, por testet kanë treguar se dizajni me tre shtresa është më i besueshëm. . Besimi se shtresa e jashtme e EVOH në një konstruksion me tre shtresa është e ndjeshme ndaj gërryerjes është e gabuar.
Një tjetër disavantazh i tubave PEX është zgjatja e tyre e madhe lineare, kështu që tuba të tillë praktikisht nuk përdoren për instalim të jashtëm, por vetëm për ato të fshehura.
Një nga avantazhet e tubacioneve të bëra nga polietileni i ndërlidhur është prania e një efekti memorie. Efekti i kujtesës së formës është shumë i dobishëm gjatë instalimit. Nëse ndodh një ngërç, ngjeshje ose deformim tjetër gjatë instalimit të tubacionit, ai mund të eliminohet lehtësisht duke ngrohur tubacionin në një temperaturë prej 100-120 °C. (Sidoqoftë, në pasaportën për tubin ruso-kinez Valtec shkruhet: "Nëse ka një "ngërç", pjesa e dëmtuar e tubit duhet të hiqet.")
Rrudhat formohen në tubacionet e veshura me një shtresë kundër difuzionit pas restaurimit. Në këto zona, shtresa kundër difuzionit largohet nga shtresa PEX. Ky defekt praktikisht nuk ndikon në karakteristikat e tubacionit, pasi ai kryesor kapacitet mbajtës Tubacioni identifikohet nga një shtresë PEX që është restauruar plotësisht. Një lëkurë e lehtë e shtresës kundër difuzionit nuk rrit ndjeshëm përshkueshmërinë e oksigjenit të tubacionit.
Tubacionet e bëra nga polietileni me lidhje tërthore, dhe veçanërisht PEXa i prodhuar në Evropë, janë më të përshtatshëm se tubat e tjerë polimer për t'u përdorur jo vetëm në ngrohjen nën dysheme, por edhe në ngrohjen me radiator, duke përdorur metodën e fshehur.
Cilat tuba mund të gjenden në shitje:
- Gjermania
- UPONOR COMFORT PIPE PLUS PE-Xa EVOH Gjermani(përdorni deri në klasën 5, dysheme me ngrohje dhe radiatorë)
- SANEXT "Kat i ngrohtë" PE-Xa Rusi-Evropë(përdorni deri në klasën operative 4)
- Rusi-Kinë(përdorni deri në klasën operative 4)
(përdorni deri në klasën e funksionimit 5) ZGJEDHJA MË MIRË për ÇMIM-CILËSISË
Polietileni PE-RT rezistent ndaj nxehtësisë
Shumë shpesh, polietileni PE-RT rezistent ndaj nxehtësisë quhet polietileni i ndërlidhur. Por teknologjia e prodhimit të një polietileni të tillë është si më poshtë. Në reaksionin kimik, buteni "i sheshtë" zëvendësohet nga oktileni (formula C8P16), i cili ka një strukturë të degëzuar hapësinore. Më pas, ajo formon degë anësore pranë zinxhirit kryesor, të cilat janë zinxhirë monomerësh të ndërthurur reciprokisht. Ata janë të lidhur me njëri-tjetrin për shkak të gërshetimit mekanik të degëve, dhe jo për shkak të lidhjeve ndëratomike.
Tubat PE-RT përdoren kryesisht për ngrohje nën dysheme, ku temperatura dhe presioni janë më të ulëta se në sistemet e furnizimit me ujë dhe ngrohjes. Edhe pse prodhuesit e gypave PE-RT, kur ndjekin politikën e tyre të marketingut, pretendojnë se vetitë e tubave të tyre janë të njëjta me ato të bëra nga polietileni i ndërlidhur PEX. Megjithatë, kjo është e diskutueshme pasi PE-RT është një termoplastik konvencional me rezistencë të kufizuar të përgjithshme ndaj temperaturat e ngritura dhe presioni në sistemet me ujë të nxehtë, e cila konfirmohet provat hidraulike dhe praktika pasuese.
Një krahasim i kurbave të regresionit të marra nga Instituti i pavarur Polymer Bodycoat (Belgjikë) sugjeron që qëndrueshmëria Tuba PE-X më e lartë, dhe kurba e regresionit që tregon humbjen e aftësisë për të kryer funksionet e punës me kalimin e kohës për polietileni PE-RT rezistent ndaj nxehtësisë ka një thyerje karakteristike (humbje e forcës me funksionimin afatgjatë) tashmë në 70 °C.
BioPipe (PERT) Rusi
Shumica opsion i përballueshëm me cilësi të lartë
Tuba inox dhe bakri
Këto lloj tubash praktikisht nuk përdoren në instalimin e dyshemeve me ngrohje dhe arsyeja kryesore është çmimi i lartë. Për shkak të faktit se tubacionet e polietilenit nga prodhuesit më të mirë gjermanë janë 2 herë më të lirë se tubat metalikë, dhe jeta e tyre e shërbimit është më shumë se 50 vjet (në një dysheme të nxehtë), nuk ka nevojë për tuba të tillë. Montimi i dyshemesë nga tub bakri më të shtrenjta dhe instaluesi i dyshemeve të tilla duhet të ketë përvojë dhe kualifikime të gjera.
konkluzione
Ashtu si me llojet e tjera të pajisjeve dhe materialeve, kur zgjedhim një prodhues specifik, ne rekomandojmë zgjedhjen e prodhuesve evropianë. Fakti që prodhuesi është evropian duhet të përcaktohet nga barkodi dhe mbishkrimi "Made in...". Shumë shitës ofrojnë një tub italian, por nuk mund të konfirmojnë se ai është prodhuar në Itali, sepse... Tubi prodhohet në të vërtetë në Kinë, dhe atdheu i vërtetë i markës është Rusia. Dhe sigurisht, nëse tubi prodhohet në Evropë, atëherë çmimi për një tub të tillë nuk do të jetë më i ulëti, sepse... cilësia nuk mund të jetë e lirë. Nëse krahasoni një tub gjerman të lirë dhe një kinez të shtrenjtë, vendosni vetë se sa të sigurt jeni në karakteristikat dhe cilësinë reale të tubit kinez, për shembull, në nivelin e ndërlidhjes së polietilenit të ndërlidhur.
Nëse nxjerrim përfundime në lidhje me materialet për tubat e ngrohjes nën dysheme, atëherë ekspertët tanë i rregullojnë materialet në rendin e mëposhtëm, duke filluar nga më të mirat:
- Polietileni PEXa i ndërlidhur me shtresë kundër difuzionit
- Metal-plastikë me një shtresë të brendshme PE-RT
- Polietileni i ndërlidhur PEXb,c
- Polietileni PE-RT rezistent ndaj nxehtësisë
Sot, për fat të keq, lëvizjet e marketingut dhe truket reklamuese ndikojnë gjithnjë e më shumë në të ndryshme zgjidhje teknike dhe zgjedhjen e një ose një tjetër materiali dhe pajisje për projektin. Gjithnjë e më shumë, në vend të një pasaporte teknike të plotë ose katalog për pajisje, dizajnerët përfundojnë me broshurat dhe broshurat reklamuese në tavolinat e tyre, nga të cilat bëjnë përzgjedhjen. Ajo që është e papranueshme të shkruhet në literaturën teknike serioze migron në faqet e broshurave të tilla. Shpesh, tregtarët caktojnë tregues të fryrë ose krejtësisht inekzistent për produktet e tyre, duke mashtruar inxhinierët. Si rregull, tiparet e jashtëzakonshme teknike të pajisjeve në broshurat paraqiten si avantazhe të pamohueshme. Dhe anasjelltas, çdo informacion teknik për produktet konkurruese paraqitet në formën e defekteve të rëndësishme dhe të pariparueshme.
Të gjithë këta faktorë përfundimisht çojnë në zgjedhjen e gabuar të materialeve dhe pajisjeve, gjë që përfundimisht mund të çojë në situatë emergjente. Faji në këtë rast bie mbi supet e inxhinierit të projektimit, pasi çdo prodhues, së bashku me reklamat shumëngjyrëshe që përshkruan triumfalisht të gjitha kënaqësitë e produktit, ka ose fusnota me germa të vogla ose një pasaportë teknike me të dhëna reale të fshehura me kujdes nga njeriu. syri. Më shpesh, broshurat reklamuese përmbajnë informacione që nuk bien ndesh me të dhënat e pasaportës, por paraqiten në atë mënyrë që njerëzit të kenë një përshtypje të rreme të realitetit. karakteristikat teknike mallrave. Për shembull, frazat "tubi mund të përballojë një temperaturë prej 95 ºС dhe një presion prej 10 bar" dhe "tubi mund të përballojë një temperaturë të ftohësit prej 95 ºС në një presion prej 10 bar për 50 vjet" janë rrënjësisht të ndryshme nga njëra-tjetra. . Në rastin e parë, ekziston një enigmë: a është tubi i aftë të përballojë një temperaturë të ftohësit prej 95 ºC dhe 10 bar në të njëjtën kohë, apo janë këto dy pika kritike për përdorimin e këtij tubi? Dhe më e rëndësishmja, nuk ka asnjë tregues kohor, domethënë nuk dihet se sa kohë tubacioni i ruan këto parametra - pesë minuta, një orë apo 50 vjet?
Ky artikull përshkruan truket dhe mitet kryesore të marketingut të përhapura nga prodhuesit e tubave të polietilenit (PEX).
Grupi i parë i miteve - për epërsinë e një metode qepjeje mbi një tjetër
Pothuajse çdo prodhues i tubave PEX pretendon se metoda e qepjes së tubave të tyre është më e mira dhe se të tjerët nuk janë të mira. Vetëm polietileni i ndërlidhur duke përdorur metodën e tyre do të jetë rritur karakteristikat e forcës dhe treguesit e besueshmërisë.
Për të filluar, unë do të doja të kujtoja disa informacione në lidhje me polietilenin ndërlidhës. Lidhja e kryqëzuar i referohet krijimit të një rrjete hapësinore në polietileni me densitet të lartë për shkak të formimit të lidhjeve tërthore vëllimore midis makromolekulave të polimerit. Numri relativ i lidhjeve tërthore të formuara për njësi të vëllimit të polietilenit përcaktohet nga treguesi "shkalla e ndërlidhjes". Shkalla e ndërlidhjes është raporti i masës së polietilenit të mbuluar nga lidhjet tredimensionale me masën totale të polietilenit. Janë katër të njohura mënyrë industriale ndërlidhja e polietilenit, në varësi të së cilës polietileni ndërlidhës indeksohet me shkronjën përkatëse.
Tabela 1. Llojet e ndërlidhjes së polietilenit
Lidhja e kryqëzuar e peroksidit (metoda "a")
Metoda "a" është një metodë kimike për ndërlidhjen e polietilenit duke përdorur perokside organike dhe hidroperokside.
Peroksidet organike janë derivate të peroksidit të hidrogjenit (HOOH) në të cilin një ose dy atome hidrogjeni zëvendësohen nga radikale organike (HOOR ose ROOR). Peroksidi më i popullarizuar i përdorur në prodhimin e tubave është dimetil-2.5-di-(bytilperoksi)heksan. Peroksidet janë substanca veçanërisht të rrezikshme. Prodhimi i tyre është një proces teknologjikisht kompleks dhe i shtrenjtë.
Për të marrë PEX duke përdorur metodën "a", polietileni shkrihet së bashku me antioksidantë dhe perokside përpara nxjerrjes (procesi Thomas Engel), oriz. 1.1. Me një rritje të temperaturës në 180–220 ºС, peroksidi dekompozohet, duke formuar radikale të lira (molekula me lidhje të lira), oriz. 1.2. Radikalet e peroksidit heqin një atom hidrogjeni nga atomet e polietilenit, gjë që çon në formimin e një lidhjeje të lirë në atomin e karbonit ( oriz. 1.3). Në makromolekulat fqinje të polietilenit, atomet e karbonit që kanë lidhje të lira kombinohen ( oriz. 1.4). Numri i lidhjeve ndërmolekulare është 2–3 për 1000 atome karboni. Procesi kërkon kontroll të rreptë të temperaturës gjatë procesit të nxjerrjes, kur ndodh ndërlidhja paraprake dhe gjatë ngrohjes së mëtejshme të tubit.
Metoda "a" është më e shtrenjta. Garanton mbulim të plotë vëllimor të masës materiale nën ndikimin e peroksideve, pasi ato i shtohen shkrirjes origjinale. Sidoqoftë, kjo metodë kërkon që ndërlidhja të jetë së paku 75% (sipas standardeve ruse - jo më e ulët se 70%), gjë që i bën tubat e prodhuar nga ky material më të ngurtë në krahasim me metodat e tjera të kryqëzimit.
Lidhja e kryqëzuar e silanit (metoda "b»)
Metoda "b" është një metodë kimike për lidhjen e kryqëzuar të polietilenit duke përdorur organosilanide. Organosilanidet janë komponime të silikonit me radikale organike. Silanidet janë substanca toksike.
Aktualisht, vinil trimetaksiloksani (H2C=CH)Si(OR) 3 ( oriz. 2.1). Kur nxehet, lidhjet e grupit të vinilit shkatërrohen, duke i kthyer molekulat e tij në radikale aktive ( oriz. 2.2). Këto radikale zëvendësojnë atomin e hidrogjenit në makromolekulat e polietilenit ( oriz. 2.3). Pastaj polietileni trajtohet me ujë ose me avull, radikalet organike shtojnë një molekulë hidrogjeni nga uji dhe formojnë një hidroksid të qëndrueshëm (alkool organik). Radikalet fqinje të polimerit mbyllen përmes lidhjes Si-O, duke formuar një rrjetë hapësinore ( oriz. 2.4). Zhvendosja e ujit nga PEX përshpejtohet me përdorimin e një katalizatori kallaji. Procesi përfundimtar i ndërlidhjes ndodh tashmë në fazën solide të produktit.
Lidhja e kryqëzuar e rrezatimit (metoda "c")
Metoda "c" është të ndikojë grupi C-H rrjedha e grimcave të ngarkuara ( oriz. 3.1). Kjo mund të jetë një rrjedhë e elektroneve ose rrezeve gama. Me këtë efekt, disa nga lidhjet C-H shkatërrohen. Atomet e karbonit të makromolekulave fqinje, nga të cilat një atom hidrogjeni është rrëzuar, kombinohen me njëri-tjetrin ( oriz. 3.3). Rrezatimi i polietilenit nga një rrjedhë grimcash ndodh pas formimit të tij, domethënë në gjendje të ngurtë. Disavantazhet e kësaj metode përfshijnë pabarazinë e pashmangshme të ndërlidhjes.
Është e pamundur të pozicionohet elektroda në mënyrë që ajo të jetë e barabartë nga të gjitha zonat e produktit të rrezatuar. Prandaj, tubi që rezulton do të ketë qepje të pabarabartë përgjatë gjatësisë dhe trashësisë së tij.
Burimi i rrezatimit që përdoret më shpesh është një përshpejtues elektronik ciklik (betatron), i cili është relativisht i sigurt si në prodhimin ashtu edhe në përdorimin e tubit të përfunduar.
Pavarësisht kësaj, në shumë vende evropiane, prodhimi i tubave të qepur me metodën "c" është i ndaluar.
Për të ulur koston e procesit të ndërlidhjes, kobalti radioaktiv (Co 60) përdoret ndonjëherë si burim rrezatimi. Kjo metodë është sigurisht më e lirë, pasi tubi thjesht vendoset në një dhomë me kobalt, por siguria e përdorimit të tubave të tillë është shumë e diskutueshme.
Keqkuptimi numër 1 : “Lidhja e kryqëzuar me rrokullisje (PEX-a) është më e mirë se të tjerat për sa i përket forcës së materialit që rezulton, sepse shkalla minimale e rregulluar e ndërlidhjes për këtë metodë është më e madhe se për metodat e tjera. Dhe sa më e lartë të jetë shkalla e ndërlidhjes së PEX, aq më i fortë është materiali.”
Në të vërtetë, GOST R 52134 rregullon shkallë të ndryshme minimale të lejueshme të ndërlidhjes së tubave PEX për mënyra të ndryshme prodhim ( tabela 1), dhe është e vërtetë që me rritjen e shkallës së ndërlidhjes rritet forca e tubave.
Megjithatë, është e papranueshme të krahasohen shkallët e lidhjes së tërthortë të PEX-a, PEX-b dhe PEX-c, pasi lidhjet molekulare të këtyre materialeve të formuara si rezultat i ndërlidhjes kanë fortësi të ndryshme, dhe për këtë arsye edhe këto lloje të polietilenit lidhen me e njëjta shkallë do të ketë forca të ndryshme. Energjia e lidhjes së tipit C-C, e cila formohet në polietileni të kryqëzuar me metodën "a" dhe "c", është rreth 630 J/mol, ndërsa energjia e lidhjes së tipit Si-C, e cila formohet në kryq polietileni. -lidhur me metodën “b” është 780 J/mol. Për fiziko-kimike dhe vetitë teknike Ndikon edhe ndërveprimi i makromolekulave për shkak të lidhjeve hidrogjenore që lindin në polimer për shkak të pranisë së grupeve polare dhe atomeve aktive, si dhe formimi i asociacioneve si rezultat i ndërveprimit të vetë lidhjeve tërthore. Kjo është kryesisht karakteristikë e një polimeri të ndërlidhur me silanol, ku ka numër i madh Grupet e silanolit të afta për të formuar nyje ngjitëse shtesë në rajonet amorfe, duke rritur densitetin e rrjetit strukturor (i cili është 30% më i madh se me peroksidin dhe 2.5 herë se sa me ndërlidhjen e rrezatimit) dhe duke zvogëluar deformueshmërinë në temperatura të larta.
Testet në stol të tubave të polietilenit të ndërlidhur tregojnë disa avantazhe të forcës së lidhjes tërthore të silanit. Kështu, në një temperaturë prove prej 90 °C për gypat me diametër 25 mm dhe gjatësi 400 mm, presioni i thyerjes së tubave të bërë nga PEX-a, PEX-b dhe PEX-c ishte 1.72, 2.28 dhe 1.55 MPa. , respektivisht (V.C Osipchik, E.D. Lebedeva, “Analiza krahasuese e vetive të performancës së ndërlidhura metoda të ndryshme poliolefinat dhe përmirësimi i karakteristikave fiziko-kimike të polietilenit të ndërlidhur me silanol”, 24 maj 2011).
Kështu, pretendimet se PEX-a është materiali më i fortë për shkak të shkallës së tij më të lartë të ndërlidhjes nuk janë të vërteta. Ky faktor është më shumë një disavantazh sesa një avantazh i kësaj metode të qepjes.
Metoda e qepjes nuk është treguesi më i rëndësishëm i një tubi kur e zgjidhni atë. Para së gjithash, duhet të siguroheni që polietileni nga i cili është bërë tubi është në të vërtetë i ndërlidhur. Disa prodhues e qepin ose nuk e qepin fare tubin, por tregojnë mbi të të njëjtat karakteristika si tubat PEX me cilësi të lartë.
Për shembull, në maj 2013, tubat GROSS u hoqën nga qarkullimi në Ukrainë. Tuba të bërë nga polietileni i ndërlidhur u shpërndanë nën këtë markë, vetë tubat u shënuan PEX (; oriz. 4), por në fakt këto tuba përbëheshin nga polietileni i zakonshëm jo i kryqëzuar, a ia vlen të flasim për karakteristikat e tyre të performancës? Ekziston një mënyrë e thjeshtë për të përcaktuar nëse po shikoni polietileni të ndërlidhur ose një fals të bërë nga polietileni i rregullt. Për ta bërë këtë, një copë tubi duhet të nxehet në një temperaturë prej 150–180 ºС polietileni i zakonshëm humbet formën e tij në këtë temperaturë, por polietileni i ndërlidhur për shkak të lidhjeve ndërmolekulare ruan formën e tij edhe në temperatura kaq të larta (; oriz. 5).
Oriz. 4. Shënimi në tub Gross
Oriz. 5. Tubat bruto (kampioni 7) dhe VALTEC PEX-EVOH (kampioni 6) nxehen në furrë për 30 minuta në temperaturën 180 ºС
Koncepti i gabuar nr. 2: “Vetëm polietileni i ndërlidhur duke përdorur metodën “a” ka veti të memories së temperaturës, i lidhur me metoda të tjera, nuk e ka këtë veti.
Çfarë nënkuptohet me "efektin e kujtesës së temperaturës" në këtë rast? Thelbi i këtij efekti është se një tub i para-deformuar, pas ngrohjes, rikthen formën e tij origjinale që kishte para deformimit. Kjo veti manifestohet për faktin se gjatë përkuljes dhe deformimit, zonat e lidhura molekulare janë të ngjeshura ose shtrirë, duke akumuluar stres të brendshëm. Pas ngrohjes në vendet e deformimit, elasticiteti i materialit zvogëlohet. Sforcimet e brendshme të grumbulluara gjatë deformimit krijojnë forca në trashësinë e materialit të "zbutur" të drejtuara drejt formës origjinale të tubit. Nën ndikimin e këtyre forcave, tubi tenton të rikuperohet.
Oriz. 6.1. Thyerja e tubitVALTEC PEX- EVOH(metoda e ndërlidhjes - PEX-b) dhe restaurimi i saj pas ngrohjes në 100 °C
Oriz. 6.2. Thyerja e një tubi PEX me një shtresë kundër difuzionit dhe restaurimi i tij pas ngrohjes në 100 °C
Oriz. 6.3. Thyerja e tubit ngaPEX- c pa një shtresë kundër difuzionit dhe restaurimi i saj pas ngrohjes në 100 ° C (polietileni me lidhje tërthore pa ngjyrë bëhet transparent në temperatura të larta)
Në figurat 6.1 – 6.3 tregon restaurimin e tubave me në mënyra të ndryshme qepje pas rrudhosjes. Me të gjitha metodat e qepjes, tubat rifituan formën e tyre origjinale. Rrudhat e formuara në tuba të veshura me një shtresë kundër difuzionit pas restaurimit. Në këto zona, shtresa kundër difuzionit është hequr nga shtresa PEX. Kjo nuk ndikon në performancën e tubit, pasi shtresa e punës është një shtresë PEX që është restauruar plotësisht.
Efekti i kujtesës është i natyrshëm në çdo polietileni të ndërlidhur. Dallimi i vetëm midis PEX-a në teknikën e restaurimit është se PEX-a është i ndërlidhur gjatë nxjerrjes dhe forma origjinale që tubacioni përpiqet të kthejë është i drejtë. PEX-b dhe PEX-c, si rregull, janë të qepura së bashku pasi formohen në mbështjellje, dhe, në përputhje me rrethanat, forma në të cilën do të priren tubacionet është një rreth me një rreze të barabartë me rrezen e spirales.
Keqkuptimi nr. 3: "Lidhja e kryqëzuar duke përdorur metodën "b" nuk siguron higjienën e kërkuar të tubave, pasi silanidet e përdorura në prodhimin e këtyre tubave janë toksike."
Në të vërtetë, silicat (SiH 4 – Si 8 H 18), të përdorura për të prodhuar PEX-b, janë jashtëzakonisht toksike. Megjithatë, hidrogjen silicë për polietileni ndërlidhje përdoret vetëm në industrinë e kabllove. Për prodhimin e tubave përdoren organosilanidet, të cilat janë gjithashtu helmuese, por të tyre tipar dalluesështë se kur lidhen, ato ose shndërrohen plotësisht në një gjendje të lidhur kimikisht, ose kthehen në një alkool organik kimikisht neutral, i cili lahet kur tubacionet hidratohet. Sot, reagenti më i zakonshëm për ndërlidhjen e polietilenit duke përdorur metodën "b" është vinil trimetoksilani (formula e thjeshtuar: C 2 H 4 Si (OR) 3).
Treguesi kryesor i sigurisë së tubacioneve dhe pajisjeve është një certifikatë higjienike. Vetëm tubat dhe pajisjet që kanë këtë certifikatë lejohen të instalohen në sisteme furnizimi me ujë të pijshëm.
Keqkuptimi nr. 4: "Vetëm tubat PEX-a kanë një shkallë uniforme të lidhjes tërthore në të gjithë seksionin kryq, ndërsa tubat e tjerë kanë lidhje tërthore të pabarabartë."
Avantazhi kryesor i lidhjes tërthore duke përdorur metodën "a" është se peroksidet i shtohen polietilenit të shkrirë përpara se ai të nxirret në tub, dhe lidhja e tërthortë e tubit, me vëmendjen e duhur ndaj temperaturave dhe dozave të peroksideve, do të jetë uniforme.
Kur tubacionet e bëra nga polietileni i ndërlidhur nuk përdoreshin gjerësisht, ndërlidhja duke përdorur metodat "b" dhe "c" kishte disavantazhin e lidhjes tërthore të pabarabartë përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së tubacionit. Megjithatë, kur vëllimi i prodhimit të tubave arriti disa kilometra në javë, lindi pyetja për përmirësimin e cilësisë dhe automatizimit të këtyre llojeve të qepjeve. Duke përdorur metodën e silanit, ju mund të lidhni në mënyrë të barabartë një tubacion duke zgjedhur dozën e saktë të reagentëve, duke ruajtur me saktësi parametrat e temperaturës dhe kohës së përpunimit të tubave, si dhe duke përdorur katalizatorë (kallaj).
Për më tepër, metoda moderne e futjes së silanit ndryshon nga ajo origjinale nëse më parë silani është shtuar në shkrirjen e polietilenit gjatë nxjerrjes (metoda B-SIOPLAST), tani, si rregull, silani parapërzihet me peroksid dhe një farë mase; sasia e polietilenit dhe vetëm më pas shtohet në ekstruder (metoda B-MONOSIL).
Fabrikat që prodhojnë vëllime të mëdha tubash kanë arritur kohë më parë, përmes provave dhe gabimeve, në teknologjinë ideale të ndërlidhjes dhe automatizimi i prodhimit ka bërë të mundur prodhimin e tubave me karakteristika të qëndrueshme. Kështu, problemi i qepjes së pabarabartë të tubacioneve mbetet vetëm për industritë e vogla, jo të automatizuara.
Keqkuptimi nr. 5: "PERT është një lloj polietileni i ndërlidhur dhe nuk është inferior ndaj tij për sa i përket karakteristikave."
Polietileni rezistent ndaj nxehtësisë PERT është një material relativisht i ri që përdoret për prodhimin e tubave. Ndryshe nga polietileni konvencional, i cili përdor butenin si kopolimer, kopolimeri në PERT është okteni (oktileni C 8 H 16). Molekula e oktenit ka një strukturë hapësinore të zgjeruar dhe të degëzuar. Duke formuar degë anësore të polimerit kryesor, kopolimeri krijon një rajon të zinxhirëve të ndërthurur të kopolimerit rreth zinxhirit kryesor. Këto degë të makromolekulave fqinje formojnë kohezionin hapësinor jo për shkak të formimit të lidhjeve ndëratomike si në PEX, por për shkak të kohezionit dhe gërshetimit të "degëve" të tyre
Polietileni rezistent ndaj nxehtësisë ka një sërë veçorish të polietilenit të ndërlidhur: rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe rrezeve ultravjollcë. Megjithatë, ky material nuk ka rezistencë afatgjatë ndaj temperaturave dhe presionit të lartë, dhe gjithashtu është më pak rezistent ndaj acidit se PEX. Aktiv oriz. 7 janë paraqitur grafikët e qëndrueshmërisë afatgjatë të polietilenit të ndërlidhur PEX dhe polietilenit me temperaturë të lartë PERT, të marra nga GOST R 52134-2003 me ndryshimin nr. 1. Siç shihet nga grafikët, polietileni i ndërlidhur humbet pak në forca e tij me kalimin e kohës, edhe në temperatura të larta. Në të njëjtën kohë, grafiku i rënies së forcës është i drejtë dhe i lehtë për t'u parashikuar. Grafiku PERT ka një ndërprerje dhe në temperatura të larta kjo thyerje ndodh pas dy vitesh funksionimi. Pika e thyerjes quhet kritike kur arrihet kjo pikë, materiali fillon të përshpejtojë në mënyrë aktive humbjen e forcës. E gjithë kjo çon në faktin se tubi, i cili ka arritur një pikë kritike, shumë shpejt dështon.
Oriz. 7. Lakoret e referencës së forcës afatgjatë për tubacionet PEX (majtas) dhe PERT (djathtas).
Përveç kësaj, për shkak të mungesës së lidhjeve midis makromolekulave, PERT nuk ka veti të memories së temperaturës.
Keqkuptimi nr. 6: “Tubacionet PEX mund të përdoren absolutisht për sisteme ngrohje me radiator».
Kushtet e zbatueshmërisë së tubacioneve plastike dhe metal-plastikë në territor Federata Ruse rregulluar nga GOST 52134-2003. Meqenëse forca e tubacioneve plastike ndikohet mjaft ndjeshëm nga koha kur ato ekspozohen ndaj një ftohës në një temperaturë të caktuar, për ta janë krijuar klasa shërbimi ( tabela 2), të cilat pasqyrojnë natyrën e ndikimit të temperaturave të caktuara në tub gjatë gjithë jetës së tij të shërbimit.
Tabela 2. Klasat operative tubacionet polimer
| Klasa e shërbimit | Fusha e zbatimit | T skllav, °C | Koha në T skllav; vjet | T max, °C | Koha në T max, vite | T avar, °C | Koha në T emergjente, h |
| Furnizimi me ujë të ngrohtë (60 °C) | |||||||
| Furnizimi me ujë të ngrohtë (70 °C) | |||||||
| Ngrohje nën dysheme me temperaturë të ulët Ngrohje nën dysheme me temperaturë të lartë | |||||||
| Ngrohje me temperaturë të ulët pajisjet e ngrohjes | |||||||
| Ngrohje me temperaturë të lartë me pajisje ngrohëse | |||||||
| Furnizimi me ujë të ftohtë |
Në këtë rast, përdorimi i tubacioneve në sistemet e ngrohjes dhe furnizimit me ujë është i kufizuar në paragrafët 5.2.1 dhe 5.2.4:
“5.2.1 Tuba dhe pajisje të bëra nga termoplastikë duhet të përdoren në sistemet e furnizimit me ujë dhe ngrohjes me presion maksimal të punës P max 0,4; 0,6; 0,8 dhe 1,0 MPa dhe kushtet e temperaturës të treguara në tabelën 26. Janë përcaktuar klasat e mëposhtme të funksionimit të tubave dhe pajisjeve...”
"5.2.4 Mund të vendosen klasa të tjera funksionimi, por vlerat e temperaturës nuk duhet të kalojnë ato të specifikuara për klasën 5."
Me fjalë të tjera, prodhuesi mund të vendosë çdo raport të kohës së ekspozimit ndaj temperaturave të ndryshme. Por temperatura maksimale e funksionimit nuk mund të vendoset mbi 90 °C. Në shumicën e sistemeve të ngrohjes, temperatura e projektuar e ftohësit është 95 °C. Nga këto të dhëna del përfundimi: është e papranueshme përdorimi i tubave PEX në sistemet e vjetra. Dhe nëse këto tuba përdoren për ngrohjen e radiatorit me temperaturë të lartë, atëherë vetëm në një sistem që është projektuar për një temperaturë maksimale funksionimi prej 90 o C.
Por pse shumica e produkteve promocionale nga prodhuesit e tubave PEX tregojnë një temperaturë maksimale të funksionimit prej 95 o C? Fakti është se në pikën 5.2.1 GOST përcakton standarde vetëm për përdorimin e tubave plastikë, me fjalë të tjera, ai rregullon llojet e sistemeve në të cilat mund të përdoren tubat, por jo vetë tubacionet, gjë që u jep prodhuesve të drejtën të shkruajnë në karakteristikat teknike tuba ah në pothuajse çdo temperaturë funksionimi.
“Diferenca është vetëm 5°C nuk ndikon ndjeshëm në forcën afatgjatë të tubit“- mund të dëgjohet si justifikim për përdorimin e një tubi. Por një tub ka tre parametra kryesorë: temperaturën, presionin dhe jetën e shërbimit, dhe nëse rritni një nga parametrat, dy të tjerët do të ulen në mënyrë të pashmangshme. Kështu, është e mundur të përdoret tubi në temperatura më të larta, por duhet të merret parasysh fakti se kjo në mënyrë të pashmangshme do të shkaktojë një ulje të jetës së shërbimit. Jeta minimale e lejueshme e shërbimit të tubacioneve sipas SNiP 41-01-2003 është 25 vjet, dhe nëse tubacionet vendosen fshehurazi në strukturë ndërtimi, jeta e shërbimit duhet të jetë së paku 40 vjet. Kur temperatura e funksionimit rritet në 95 o C, jeta e shërbimit të tubacionit zvogëlohet në 35-40 vjet, në varësi të trashësisë së murit, nga e cila mund të konkludojmë se tubat me parametra të tillë aplikimi nuk mund të vendosen të fshehura.
Më poshtë janë shembuj të përdorimit të lëshimeve nga furnitorët kur specifikohen karakteristikat teknike:
Një temperaturë funksionimi prej 95 ºC në një presion prej 0,8 MPa nuk mund të korrespondojë me një jetë shërbimi prej 50 vjetësh. Nga grafiku në vazhdim oriz. 5 mund të shihet se jeta maksimale e shërbimit të tubacionit në një temperaturë prej 95 ºС është 8 vjet.
.jpg)
Temperatura maksimale e funksionimit është 95 ºС dhe jeta e shërbimit është 50 vjet, por është e heshtur që tubi mund të ndikohet nga kjo temperaturë për maksimum 1 vit nga këto 50 vjet.
Keqkuptimi nr. 7: "Shtresa mbrojtëse e oksigjenit e tubacionit është një marifet marketingu dhe nuk ka asnjë efekt në karakteristikat operacionale..."
Përdorimi i një shtrese mbrojtëse oksigjeni është kryesisht për shkak të pajtueshmërisë me kërkesat e SNiP 41-01-2003 "Ngrohja, ventilimi dhe ajri i kondicionuar" paragrafi 6.4.1
«… Tuba polimer, përdoret në sistemet e ngrohjes në lidhje me tuba metalikë(përfshirë në sistemet e jashtme të furnizimit me ngrohje) ose me pajisje dhe pajisje që kanë kufizime në përmbajtjen e oksigjenit të tretur në ftohës, duhet të kenë një përshkueshmëri oksigjeni jo më shumë se 0,1 g/m2 ditë..."
Përshkueshmëria e oksigjenit e një tubi polietileni të ndërlidhur me trashësi muri 2 mm, diametër 16 mm në një temperaturë ajri prej 20 ºC është 670 g/m³·ditë. Është e qartë se një tub konvencional i polietilenit të ndërlidhur nuk i plotëson kërkesat e këtij SNiP. Kërkesat SNiP nuk u shfaqën rastësisht, fakti është se sistemet e ngrohjes dhe furnizimit me ngrohje përdorin ftohës të përgatitur posaçërisht. Uji në dhomat e kaldajave ose pikat e ngrohjes hiqet duke përdorur instalime speciale. E gjithë kjo bëhet për të parandaluar korrozionin e elementeve të sistemit të çelikut dhe aluminit, të cilët, në një mënyrë ose në një tjetër, janë të pranishëm në çdo sistem.
Për të kuptuar efektin e dëmshëm që jep oksigjeni në ftohës, le të shpjegojmë vetë procesin e korrozionit të çelikut. Çeliku gërryhet si në ujin në të cilin është i tretur oksigjeni ashtu edhe në ujin e gazuar, por procesi është disi i ndryshëm.
Në ujin që nuk përmban oksigjen, korrozioni zhvillohet si më poshtë: nën ndikimin e ujit, disa nga atomet e hekurit kalojnë në tretësirë, si rezultat i së cilës një ngarkesë negative e atomeve të hekurit grumbullohet në sipërfaqen e çelikut (Fe 2+ + 2e -). Në ujë, për shkak të pranisë së papastërtive, formohen katione dhe anione H + dhe OH -. Jonet e hekurit me ngarkesë negative, të cilat kanë kaluar në tretësirë, bashkohen me anionet e grupit të hidrogjenit, duke formuar hidratin e hekurit, i cili është pak i tretshëm në ujë (është kjo substancë që i jep ftohësit një ngjyrë kafe, të ndryshkur): Fe 2+ +2OH - → Fe(OH) 2.
Kationet e hidrogjenit (H+), të cilat kanë një ngarkesë pozitive, tërhiqen në sipërfaqen e brendshme të tubit, i cili ka një ngarkesë negative, duke formuar hidrogjen atomik, i cili formon një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e tubit (depolarizimi i hidrogjenit), duke reduktuar shkalla e korrozionit.
Siç shihet, korrozioni i çelikut në mungesë të oksigjenit është i përkohshëm derisa të mbulohet e gjithë sipërfaqja e brendshme e tubit. film mbrojtës, dhe reagimi nuk do të ngadalësohet.
Kur çeliku bie në kontakt me ujin që përmban oksigjen, korrozioni ndodh ndryshe: oksigjeni që gjendet në ujë lidh hidrogjenin, i cili formon një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e hekurit (depolarizimi i oksigjenit). Dhe hekuri dyvalent i nënshtrohet oksidimit në trevalent:
4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe (OH) 3,
nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.
Produktet e korrozionit nuk formojnë një shtresë mbrojtëse fort ngjitur me sipërfaqen metalike. Kjo është për shkak të rritjes së vëllimit që ndodh gjatë kalimit të hidroksidit të hekurit në hidroksid hekuri, dhe "ënjtjes" së shtresës së hekurit të ndjeshme ndaj korrozionit. Kështu, prania e oksigjenit në ujë përshpejton ndjeshëm korrozionin e çelikut në ujë.
Elementet që vuajnë nga korrozioni në radhë të parë janë kaldaja, shtytësit e pompës, tubacionet e çelikut, trokitje e lehtë, etj.
Si depërton oksigjeni përmes trashësisë së polietilenit dhe tretet në ujë? Ky proces quhet difuzion i gazit, një proces në të cilin çdo substancë e gaztë mund të depërtojë përmes trashësisë së një materiali amorf për shkak të ndryshimit në presionet e pjesshme të këtij gazi në të dy anët e substancës. Energjia që lejon gazin të kalojë nëpër trashësinë e plastikës lind si rezultat i ndryshimit në presionet e pjesshme të oksigjenit në ajër dhe oksigjenit në ujë. Presioni i pjesshëm i oksigjenit në ajër në kushte normaleështë 0.147 bar. Presioni i pjesshëm në ujin absolutisht të gazuar është 0 bar (pavarësisht nga presioni i ftohësit) dhe rritet kur uji është i ngopur me oksigjen.
Oriz. 8. Shtresa EVOH e tubit VALTEC PEX-EVOH me zmadhim x100
Nuk është e vështirë të përcaktohet sasia e dëmit që mund të shkaktojë një tub pa barrierë oksigjeni.
Për shembull, le të marrim një sistem ngrohjeje me tuba polietileni të ndërlidhur pa një pengesë oksigjeni. Gjatësia totale e tubave me diametër të jashtëm 16 mm është 100 m Gjatë vitit të funksionimit të këtij sistemi, do të hyjnë në ujë:
P = D O 2 ( d n – 2 · s) 2 · l · z= 650 · (0,16 – 2 · 0,002) 2 · 100 · 365 = 3,416 g oksigjen.
Në formulën e dhënë D O 2 – koeficienti i përshkueshmërisë së oksigjenit, për tubat PEX me diametër të jashtëm 16 mm dhe trashësi muri 2 mm, është i barabartë me 650 g/m 3 · ditë; d n dhe s- diametri i jashtëm i tubacionit dhe trashësia e tij, përkatësisht, m, l- gjatësia e tubacionit, m, z- numri i ditëve të funksionimit.
Në ftohës, oksigjeni do të jetë në formën e molekulave O 2.
Masa e hekurit që ka hyrë në reaksionin e oksidimit mund të llogaritet duke përdorur llogaritjen stoikiometrike të ekuacioneve për oksidimin e hekurit dyvalent (2Fe + O 2 → 2FeO) dhe oksidimin pasues në hekur ferrik (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3 ).
Në reaksionin e oksidimit të hekurit dyvalent, masa e tij do të jetë e barabartë me:
m Fe = m o2· n Fe· MFe/(nRRETH 2 · M O2) = 3,416 2 56 / (1 32) = 11,956 g
Në këtë llogaritje m Fe – masa e hekurit dyvalent që ka hyrë në reaksion, g, m o 2 - masa e oksigjenit që ka hyrë në reaksion, g, n Fe Dhe nO2– sasia e substancës që ka reaguar: (hekur, Fe, – 2 mol, oksigjen, = po, O 2, – 1 mol), M Fe Dhe M O 2 – masa molare (Fe – 56 g/mol; O 2 – 32 g/mol).
Në reaksionin e oksidimit të hekurit ferrik, masa e tij do të jetë e barabartë me:
m Fe = m o2· n Fe· MFe/(nRRETH 2 · M O2) = 3,416 4 56 / (3 32) = 7,970 g
Këtu është sasia e hekurit të reaguar ( n Fe) është 4 mol, oksigjen ( nO2) – 3 mol.
Nga kjo rrjedh se nëse 3416 g oksigjen hyn në ftohës, sasia totale e hekurit që i nënshtrohet korrozionit do të jetë 11,956 g (11,9 kg), ndërsa 7,970 g (7,9 kg) hekur formon një shtresë të ndryshkur në muret e çelikut, dhe 11,956 – 7,970 = 3,986 (3,98 kg) hekur do të mbetet në gjendje dyvalente dhe do të hyjë në ftohës, duke e ndotur atë. Për krahasim: nëse marrim përshkueshmërinë e oksigjenit të tubacionit si maksimumin e lejueshëm sipas standardeve (0,1 g/m 3 ditë), atëherë 0,52 g oksigjen do të treten në ujë në vit, gjë që do të çojë në korrozion të një maksimumi prej 1,82 g hekur, pra në 6500 herë më pak.
Natyrisht, jo i gjithë oksigjeni që futet në tub ndërvepron me hekurin, një pjesë e oksigjenit do të ndërveprojë me papastërtitë në ftohës dhe një pjesë mund të arrijë në stacionin e çajrimit, ku do të hiqet përsëri nga ftohësi. Megjithatë, rreziku i pranisë së oksigjenit në sistem është shumë domethënës dhe nuk është aspak i ekzagjeruar.
Ndonjëherë në botime ka një frazë: “...hapjet automatike të ajrit do të largojnë të gjithë oksigjenin që ka hyrë nëpër muret e tubacionit" Kjo deklaratë nuk është plotësisht e vërtetë, pasi një ventil automatik i ajrit mund të lëshojë oksigjen vetëm nëse lirohet nga ftohësi. Lëshimi i gazrave të tretur ndodh vetëm kur shkalla e rrjedhës ose presioni reduktohet ndjeshëm, gjë që është e rrallë në sistemet konvencionale. Për të hequr oksigjenin, janë instaluar deaeratorë të veçantë të rrjedhës, në të cilët ndodh një ulje e mprehtë e shpejtësisë dhe hiqen gazrat e lëshuar. Aktiv oriz. 9.1 Dhe 9.2 treguar opsion i rregullt instalimi i një hapjeje ajri dhe një opsioni me një dhomë deajrimi. Në rastin e parë, ndenja e ajrit heq vetëm një sasi të vogël të gazrave të grumbulluar në tubacion, në të dytën - gazrat që "nxjerrën" me forcë nga rrjedha për shkak të një rritje të mprehtë të seksionit kryq dhe një ulje të shpejtësisë.
Mendimi i gabuar nr. 8: “Zgjatja termike e tubave PEX është shumë herë më e lartë se zgjatja termike e materialeve të tjera, për shkak të një zgjatjeje kaq të madhe termike, një tub monolit thyen mallën dhe suvanë...”
Si zakonisht, këto mite bazohen në fakte të besueshme (zgjatja termike e një tubi polietileni të ndërlidhur është pothuajse 8 herë më i madh se ai i një tubi metal-plastik), por përfundimi është nxjerrë gabimisht.
Për të zbuluar nëse shkatërrimi i mallës së dyshemesë do të ndodhë apo jo, është e nevojshme të kuptohen proceset që ndodhin në tubin e ngulitur.
Një tubacion i hapur do të fillojë të zgjatet kur nxehet në një temperaturë të caktuar. Zgjatja relative e tubacionit mund të llogaritet lehtësisht duke përdorur formulën:
Δ L = k t · Δ t · L,
Ku k t– koeficienti i zgjerimit termik të materialit të tubit, Δ t- ndryshimi midis temperaturës së ftohësit dhe temperaturës së ajrit gjatë instalimit të tubit; L- gjatësia e tubacionit.
Oriz. 10
Por në një mallë dyshemeje, tubi nuk mund të zgjatet, pasi zgjerimi i tij termik parandalohet mallë çimento-rërë. Në këtë rast, për çdo njësi të zgjatjes së tubacionit, lidhja do ta ngjesh atë në të njëjtën distancë. Në fund të fundit, tubacioni do të ngjeshet nga malla e dyshemesë në një distancë të barabartë me zgjatjen e tij termike ( oriz. 11), gjatësia e tij nuk do të ndryshojë. Shtrohet pyetja, ku shkon pjesa shtesë e tubit? Fakti është se kërkohet një forcë e caktuar për të kompresuar tubin. Një pjesë e zgjatur e tubit thjesht shndërrohet në stresin që tubi ushtron në mallën e dyshemesë. Dhe përgjigjja në pyetjen nëse mallë do t'i rezistojë stresit të temperaturës së tubit varet vetëm nga stresi që tubi do të ushtrojë në mallë.
Oriz. 11
Stresi që ushtron tubacioni në mallën e dyshemesë mund të vlerësohet duke përdorur Ligjin e Hukut për deformimin elastik të materialeve. Tensioni që do të japë tubi do të jetë i barabartë me:
N = Δ L · s · e / L,
Ku s- katror prerje tërthore muret e tubacionit, e- moduli i elasticitetit të materialit të tubacionit, L- gjatësia e tubacionit.
Por edhe nëse merrni një vlerë të caktuar stresi për një tub të caktuar, do të ketë pak përfitim praktik nga kjo, pasi kjo vlerë duhet të krahasohet me stresin maksimal të lejueshëm të mallës së dyshemesë, dhe bazuar në këtë krahasim, mund të nxirret një përfundim në lidhje me përdorimin e këtij tubi. Por llogaritja e stresit maksimal të lejueshëm në një mallë është mjaft e vështirë, dhe vlera që rezulton, si rregull, nuk do të jetë e saktë, pasi mallë përmban parregullsi dhe përqendrues stresi, etj.
Por duke përdorur këtë formulë, ju mund të krahasoni tubacionet me njëri-tjetrin bazuar në stresin që ushtrojnë në mallë. Nëse zëvendësoni formulën e zgjatjes së temperaturës në formulën e tensionit, ju merrni:
N = k t · Δt · L · s · e / L = k t · t · s · e.
Për një tub metal-plastik me një diametër prej 16 mm kur nxehet në 50 °C, tensioni në mallë është i barabartë me:
N= 0,26 10 –4 50 8,7 10 –5 8 400 = 9,5 10–4 MPa.
N= 1,9 10 –4 50 8,7 10 –5 670 = 5,5 10 –4 MPa.
N= 0,116 · 10 -4 · 50 · 16,2 · 10 -5 · 200,000 = 187,9 · 10 -4 MPa.
Kështu, mund të shihet se PEX ushtron më pak stres në mallë sesa një tub i ngjashëm metal-plastik. Ngarkesa nga tubacioni në mallë varet jo vetëm nga zgjerimi termik i tubacionit, por edhe nga moduli elastik, i cili për polietilenin me lidhje tërthore është relativisht i ulët në krahasim me llojet e tjera të materialeve. Çeliku, për shkak të modulit të tij të madh elastik, pavarësisht nga më koeficient i ulët zgjerimi termik shkakton stres shumë më të madh në mallë sesa tubat me zgjerim të lartë termik.
Keqkuptim #9: "Ju nuk mund të instaloni tub PEX duke përdorur pajisje shtypëse sepse memoria e temperaturës nuk përfshihet në procesin e mbylljes."
Sot, dy lloje lidhjesh përdoren për të lidhur tubacionet PEX: pajisje shtypëse dhe pajisje me mëngë rrëshqitëse.
Së pari ju duhet të kuptoni mekanizmin për lidhjen e pajisjeve të shtypit:
Pas shtrëngimit të montimit me një mjet shtypi, mëngët e jashtme të çelikut deformohen, duke shtrydhur murin e polietilenit. Në të njëjtën kohë, polietileni gjithashtu deformohet, dhe për shkak të stresit të akumuluar në lidhjet hapësinore të molekulave, polietileni tenton të kthehet në formën e tij origjinale (kujtesa e formës). Meqenëse moduli i elasticitetit të çelikut është shumë herë më i lartë se moduli i elasticitetit të polietilenit me lidhje tërthore, nuk është mëngja që i nënshtrohet deformimit, por polietileni, i cili futet më thellë në brazda të montimit dhe mbyll lidhjen. . Unazat e gomës në këtë rast shërbejnë për dy qëllime kryesore:
Unaza e parë (ndizet oriz. 12 në të majtë) është jashtë zonës së ngjeshjes së mjetit të shtypjes. Shërben për të siguruar ngushtësi gjatë zhvendosjeve të vogla të montimit gjatë funksionimit (zhvendosje të tilla mund të shkaktohen nga luhatjet e temperaturës). Moduli i elasticitetit të EPDM (materiali nga i cili është bërë goma mbyllëse) është shumë herë më i vogël se moduli i elasticitetit të PEX, kështu që ky material në raste të tilla mbush të gjitha zbrazëtitë e krijuara si rezultat i zhvendosjes së montimit.
Oriz. 12. Kompresimi i tubit VALTC PEX-EVOH me një montim shtypi
Unaza e dytë është pjesërisht në zonën e ngjeshjes (ndezur oriz. 12 drejtë). Kjo unazë i nënshtrohet vazhdimisht ngarkesës nga mëngët e çelikut. Shërben për të kompensuar diferencën në zgjerimin termik të polietilenit dhe bronzit. Nëse montimi nxehet ose ftohet papritur papritmas, mund të lindë një situatë kur shfaqet një hendek mikron midis montimit dhe murit të tubit, i cili, megjithëse nuk do të çojë në rrjedhje, do të shkurtojë ndjeshëm jetën e shërbimit të lidhjes. Në këtë rast, kjo unazë do të mbushë boshllëkun që rezulton dhe do të sigurojë një vulë të ngushtë.
Tuba të bërë nga polietileni i ndërlidhur duke përdorur metodën "b" nuk instalohen duke përdorur pajisje me një mëngë rrëshqitëse për shkak të faktit se gjatë një instalimi të tillë fundi i tubit zgjerohet duke përdorur një nxjerrës. Zgjatja në thyerje e PEX-b është më e ulët në krahasim me PEX-a për shkak të lidhjeve më të forta silanike. Prandaj, procedura e zgjerimit të tubacionit për PEX-b çon në akumulimin e mikroçarjeve, duke shkurtuar jetën e shërbimit të lidhjes.
Montimi i shtypit siguron fiksim të besueshëm dhe të ngushtë të tubacionit gjatë gjithë periudhës së punës.
konkluzioni
Nga njëra anë, përdorimi materiale moderneçon në prodhim më të lirë, instalim më të shpejtë, mirëdashësi mjedisore dhe siguri. Të gjithë këta faktorë çojnë në një rritje të cilësisë së jetës njerëzore. Por në të njëjtën kohë, konkurrenca e pashëndetshme midis prodhuesve të materialeve moderne bën që konsumatorët të jenë të kujdesshëm për të pranuar gjithçka të re, dhe gjithashtu e ndërlikon ndjeshëm zgjedhjen e një materiali ose një tjetër.
