• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Sa është fraksioni i gurit të grimcuar. Pasqyrë e gurit të grimcuar nga shkëmbinjtë e zhavorrit Aplikimi i gurit të grimcuar

Guri i grimcuar është një material i dendur shkëmbor i marrë përmes procesit të thërrmimit dhe shoshitjes së shkëmbinjve inorganikë. Produkti i përfunduar nxirret ose në vendin e origjinës ose në fabrikat dhe ndërmarrjet e përpunimit.

2. Bluarje.

3. Furnizimi i gurëve të grimcuar në ekranet vibruese dhe shpërndarja e tij në fraksione.

Në secilën fazë, materiali kontrollohet pjesërisht sipas kërkesave të përcaktuara, të cilat rregullohen nga GOST 8267-93 dhe 8269-87.

Përshkrimi i racave të ndryshme

Guri i grimcuar nga origjina është:

• granit;
• gur gëlqeror;
• zhavorr;
• dytësore;
• skorje

1. Granit.

Lloji më i popullarizuar, i karakterizuar nga forca e lartë. Ai nxirret duke shpërthyer dhe shtypur shtresat e granitit, të cilat përmbajnë feldspat, kuarc ose mikë. Falë parametrave të shkëlqyer të performancës dhe vetitë teknike, kjo shumëllojshmëri shërben si bazë për shumë procese në ndërtim.

Guri i grimcuar i granitit ka koeficientët më të lartë të forcës - M1000-M1600, rezistenca ndaj ngricave - F300-400, nuk përmban papastërti dhe përbërës të dëmshëm, prandaj është i përshtatshëm për çdo lloj pune. Ngjyra mund të jetë gri, e kuqe ose rozë, në varësi të kristaleve të përfshira.

2. Zhavorr.

Kjo pamje është rezultat i shoshitjes së shkëmbit ose dërrmimit të shkëmbit. Nga origjina, zhavorri mund të jetë deti, lumi, akullnajore, mali dhe liqeni. Mali është i pasur me papastërti të ndryshme (balte, rërë) për shkak të vrazhdësisë së elementeve, ka ngjitje të mirë. Zhavorri i detit është miqësor me mjedisin, por formë e rrumbullakët jep shtrëngim të ulët. Më të njohurat dhe pamje e aksesueshme– lumë, me veti të shkëlqyera.

Përparësitë kryesore të kësaj larmie janë kostoja e ulët dhe rrezatimi i ulët i sfondit. Forca ka tregues të mirë, pak inferior ndaj versionit të mëparshëm. Nxjerrja e produktit me shumicë nga zhavorri ka më shumë teknologji e thjeshtë, kështu që çmimi i tij është më i ulët se graniti.

3. Gur gëlqeror.

Ky varietet është produkt i përpunimit të shkëmbinjve sedimentarë - gëlqerorë. Materiali nuk është i qëndrueshëm për shkak të përmbajtjes së karbonatit të kalciumit, por është shumë rezistent ndaj ndryshimeve të temperaturës. Më shpesh ka të bardhë, ndonjëherë papastërtitë e përfshira në përbërje mund të japin një nuancë rozë, blu, gri të hapur ose të verdhë.

4. E mesme.

Përftohet në procesin e bluarjes së mbetjeve të ndërtimit për t'u asgjësuar: tulla, beton ose beton gazuar, asfalt. Karakteristikat e cilësisë janë mjaft të ulëta për shkak të papastërtive që përmbajnë. Ky lloj është më i lirë se ai natyral, por ekspertët përjashtojnë përdorimin e tij në zona kritike. Para fillimit të punës, këshillohet të kontrolloni granulatin sekondar për forcë.

5. Skorja.

Formohet si rezultat i bluarjes së mbetjeve metalurgjike të skorjes. Materiali karakterizohet nga forca e lartë, e cila rritet vetëm gjatë funksionimit, rezistencë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe kosto të ulët. Ky lloj i përbërjes nuk përmban papastërti të hirit dhe skorjes së karburantit, dhe sasia e squfurit nuk kalon 2.5% të masës totale.

6. Fraksione guri të grimcuar.

Në procesin e grimcimit dhe bluarjes së lëndëve të para, prodhimi janë grimca të madhësive të ndryshme. Mund të shitet në formën e tij origjinale, por shpesh copat e gurit renditen në bazë të madhësisë së kokrrës.

Procedura e shpërndarjes fillon në dërrmues dhe përfundon me procesin e skanimit, kur sitat vibruese me vrima të ndryshme i shoshitin gurët, duke i ndarë në fraksione. Secila prej tyre përfshin një lloj drithi me një madhësi të kufizuar brenda kufijve të caktuar.

Guri i grimcuar vlerësohet nga përbërja e tij fraksionale si më poshtë:

• braktisja – 0-5;
• fraksione të vogla - 5-10, 5-20 dhe 10-20;
• madhësia mesatare - 20-40;
• i madh - 25-60, 20-70, 40-70;
• rrënoja ose guri i rrënojave - 40-200 mm.

Përveç llojeve kryesore, ka edhe fraksione shoqëruese që prodhohen në disa raste: 0-20, 0-60.

Llojet dhe fushat e zbatimit të tyre

Guri i grimcuar është i kërkuar në pothuajse të gjithë sektorët e ndërtimit. Shtrirja e përdorimit përcaktohet kryesisht nga lloji dhe karakteristikat teknike.

1. Granit i grimcuar.

Çdo fraksion ka gjetur aplikim në zonat ku nevojitet forcë e lartë.

• Ekranimi - 0-5 shërben si pjesë e bazës së autostradave dhe shtigjeve të këmbësorëve.
• Fine - 5-20 - është e kërkuar gjatë ndërtimit të themeleve, derdhjes së sipërfaqeve të rrugëve dhe fushave ajrore, prodhimit dhe mbushjes së strukturave të betonit me rezistencë të lartë dhe betonit të armuar.
• Mesatar - 20-40 - përdoret për vendosjen e linjave të tramvajit dhe hekurudhave, duke bërë beton dhe në ndërtimin e ndërtesave të ndryshme.
• I madh - 20-70 (40-70) - ku nevojiten vëllime të mëdha betoni, për shembull, kur ndërtohen ndërtesa për qëllime industriale.
• Kabina - 40-200 - shërben si bazë për përfundimin dekorativ të pishinave, rezervuarëve, gardheve, gardheve dhe themeleve.

Përdorimi i llojeve bazë mund të ketë mundësi të tjera. Për shembull, patate të skuqura graniti përdoren shpesh për përfundimin e fasadave dhe të brendshme, për mbushjen e shtigjeve në kushte të akullit.

2. Zhavorr i grimcuar.

Fraksionet e imta dhe të mesme përdoren në prodhimin e betonit standard, për forcimin e tokës së rrëshqitshme ose të dobët në gropa, mbushjen e binarëve hekurudhor dhe për mbulimin e platformave dhe rrugëve për këmbësorë. Grimcat e zhavorrit madhësi të madhe popullor në dekorimin e peizazhit dhe ndërtimin e strukturave të betonit të armuar.

3. Gur gëlqeror i grimcuar.

Kërkesa në industrinë e printimit dhe qelqit, në ndërtimin e rrugëve me korsi të ngushta me ngarkesa të ulëta trafiku dhe krijimin rezervuare artificiale. NË ekonomia kombëtare Përdoret në mënyrë tipike në prodhimin e sode dhe plehrave minerale.

4. Guri i grimcuar i ricikluar.

I përshtatshëm për forcimin e tokës rrëshqitëse dhe llogoreve rrjetet e shërbimeve, peizazhi, si mbushës betoni, shpesh spërkatet në autostrada dhe daljet gjatë kushteve të akullit.

Ky lloj është i përshtatshëm për mbushjen e çimentos, shpesh betoni rezistent ndaj zjarrit, forcimin e rrugëve dhe ndërtimin e sipërfaqeve të asfaltobetonit.

Kostoja e gurit të grimcuar

Çmimi i një guri përcaktohet në bazë të llojit dhe fraksionit të tij.

Tabela tregon fraksionet më të njohura të gurit të grimcuar dhe koston mesatare të tyre për m3. Kur blini, sigurohuni që të kontrolloni çmimin dhe GOST në ndërmarrje.

Guri i grimcuar është një material i ngurtë i lirshëm i përbërë nga shkëmbinj të grimcuar, gurë, zhavorr të trashë ose mbetje nga ndërmarrjet që përpunojnë xehe dhe minerale të tjera. Guri i grimcuar nuk është inferior ndaj zhavorrit në popullaritet. Nga pamja e jashtme, ajo është e ngjashme me të, por struktura e saj e grimcave është e ndryshme. Guralecët e zhavorrit duken të mbështjellë dhe të rrumbullakosur, ndërsa guri i grimcuar ka konture të mprehta dhe një sipërfaqe të ashpër. Edhe pse ato mund të mos ndryshojnë nga njëri-tjetri në përbërje.

Dallimi kryesor midis këtyre materialeve është origjina e tyre. Guri i grimcuar fitohet artificialisht duke shtypur gurët, ndërsa zhavorri formohet gjatë natyrës proceset natyrore. Si rregull, kjo kërkon shumë kohë. Shkalla e formimit të gurit të grimcuar është pakrahasueshme më e lartë dhe përcaktohet nga forca e shkëmbit dhe fuqia e mekanizmave për shtypjen e tij. Mund të themi se zhavorri ka një të kaluar historike, ndërsa guri i grimcuar praktikisht nuk ka.

Skajet e mprehta këndore dhe prania e zgjatjeve të shumta dallojnë gjithashtu gurin e grimcuar nga zhavorri. Vetitë e tilla sigurojnë ngjitje më të mirë në masën e çimentos sesa ajo e zhavorrit të lumit, gjë që e bën atë më të preferueshëm për ndërtim. Por cilësitë dekorative e tij është më e ulët.

Përbërja e gurit të grimcuar mund të jetë e njëjtë me atë të zhavorrit, ose mund të ndryshojë. E gjitha varet nga cili material është bërë guri i grimcuar. Nëse është një shkëmb natyral, atëherë përbërja do të jetë e ngjashme (d.m.th. natyrale). Megjithatë, guri i grimcuar mund të prodhohet edhe nga mbetjet e ngurta industriale dhe ndërtimore: qeramika, skorje etj. Përbërja minerale e gurit të grimcuar të marrë nga shkëmbinjtë varet tërësisht nga përbërja e tyre. Mund të merret nga shkëmbinj me origjinë magmatike (granit, bazalt etj.), metamorfikë (mermer, gneiss etj.), sedimentarë (dolomit, gëlqeror).

Bazuar në madhësinë e fraksioneve, guri i grimcuar ndahet në disa lloje. Më i përdoruri është i ashtuquajturi klasifikim standard, i cili përfshin 7 intervale të madhësisë:

1. 0,3 – 0,8 cm;
2. 0,5 – 1 cm;
3. 1 – 2 cm;
4. 2 – 4 cm;
5. 2,5 – 6 cm;
6. 2 – 7 cm;
7. 4 – 7 cm.

Guri i grimcuar i fraksioneve më të vogla quhet gur i grimcuar Euro.

Dendësia e materialit është mesatarisht 1,2 - 3 g/cm3.

Forca e gurit të grimcuar përcaktohet plotësisht nga forca e materialit nga i cili është marrë. Për ndërtimin e rrugëve, grimcueshmëria dhe rezistenca ndaj konsumit janë të rëndësishme.

Për sa i përket forcës, guri i grimcuar mund të jetë me forcë të lartë, forcë të lartë, forcë mesatare, forcë të ulët dhe forcë shumë të ulët. Numri i grimcave të shkëmbinjve me forcë të ulët merret parasysh gjatë standardizimit. Markat më të mira për sa i përket forcës: M1200, M1400, M1000. Materiali me klasën M1400 - 1600 përdoret më rrallë, kryesisht për të krijuar beton të qëndrueshëm për struktura të përhershme.

Flakshmëria

Përcakton shkallën e rrafshimit dhe zgjatjes së komponentëve. Sa më i lartë të jetë, aq më i ulët është cilësia e tij. Në bazë të kësaj veçorie, guri i grimcuar ndahet në lloje kubike, të përmirësuara, të rregullta dhe të rrumbullakosura. Përdorimi i gurëve të grimcuar në formë lamelare dhe gjilpëre çon në shfaqjen e mikrovoideve në përzierje betoni. Përdorimi i një materiali të tillë kërkon sasi të mëdha çimentoje për njësi masë betoni.

E vetmja zonë ku është e këshillueshme përdorimi i gurit të grimcuar me shkallëzim të shtuar është ndërtimi i rrugëve dhe hekurudhave. Kjo shpjegohet me aftësinë e tij më të mirë për të kaluar ujin përmes vetvetes.

Rezistenca ndaj ngricave

Përcaktohet nga numri i cikleve ngrirje-shkrirje. Sipas këtij treguesi, ka marka nga F15 në F400. Numri pas F nënkupton numrin e cikleve. Notat F300 dhe më të larta janë të përshtatshme për ndërtim.

Vetitë radioaktive

Ata përcaktojnë fushën e aplikimit të këtij materiali. Niveli i radioaktivitetit duhet të konfirmohet me certifikata dhe dokumente të tjera. Guri i grimcuar nga granit mund të ketë një rrezatim më të lartë të sfondit se varietetet e tjera. Rritja e radioaktivitetit lejohet gjatë ndërtimit të rrugëve në një distancë nga zonat e banuara, megjithëse kjo nuk është plotësisht e saktë, duke pasur parasysh mundësinë e zhvillimit të ardhshëm në zona të pabanuara.

Guri i grimcuar mund të jetë zhavorr, gëlqeror, granit, skorje ose sekondar.

Zhavorri i grimcuar përftohet duke shtypur shkëmbin në një gurore, si dhe nga shkëmbinjtë. Zhavorri i grimcuar ndryshon nga graniti në atë që është më pak i qëndrueshëm, por mjedisore konsiderohet më i sigurt sepse rrallë ka nivele të rritura të rrezatimit.

Një gur i tillë i grimcuar përdoret në prodhimin e betonit, në ndërtimin e rrugëve, për prodhimin e produkteve të betonit të armuar dhe në vendosjen e rrugëve të papastërta dhe shtigjeve për këmbësorët. Betoni në zhavorr të grimcuar është më pak i qëndrueshëm sesa në granit, por në të njëjtën kohë më i qëndrueshëm se në gurin artificial të grimcuar të bërë nga materiale ndërtimi.

Bazuar në madhësinë e grimcave, zhavorri i grimcuar ndahet në të vogla (3 - 10 mm), të mesme (5 - 20 mm), të mëdha (0.5 - 4 cm) dhe shumë të mëdha (2 - 4 cm). Standardizuar sipas GOST 8267-93.

Zhavorri i grimcuar merret në të njëjtën mënyrë si llojet e tjera. Së pari, copat e shkëmbinjve vendosen duke përdorur një ngarkues në një plesht të veçantë, pas së cilës thërrmuesi i ndan këta shkëmbinj në copa të vogla. Më pas, materiali që rezulton ndahet në fraksione.

Për sa i përket çmimit, ky material është relativisht i lirë. Është më e lirë se guri i grimcuar nga graniti. Prodhimi i tij kërkon gjithashtu më pak energji sesa prodhimi i gurit të grimcuar të granitit.

Ndonjëherë zhavorri klasifikohet gjithashtu si zhavorr i grimcuar.

Gëlqeror i grimcuar është rezultat i thërrmimit të gurit gëlqeror, i cili përbëhet kryesisht nga karbonat kalciumi. Përdoret në ndërtimin e rrugëve dhe prodhimin e betonit të armuar. Mund të përdoret për qëllime kullimi (disa lloje).

Guri i grimcuar me granit përftohet duke shtypur shkëmbinjtë e fortë të granitit, të cilët zakonisht kanë një strukturë kokrrizore. Përbërja e granitit përfshin: kuarc, feldspat, mikë, etj. Materiali ka një ngjyrë rozë, të kuqe ose gri, e cila varet nga raporti i përbërësve kryesorë. Graniti i grimcuar ka peshën specifike më të lartë.

Meqenëse shkëmbi i granitit është shumë i fortë, shpërthimet përdoren për ta shtypur atë. Thërrmimi i mëtejshëm kryhet në një pajisje të veçantë, dhe më pas materiali që rezulton shpërndahet sipas madhësive mbizotëruese.

Fraksioni më i mirë përdoret si material dekorativ, për spërkatjen e rrugëve, gjatë rregullimit të zonave të rekreacionit, gjatë marrjes së betonit.

Fraksionet e mesme përdoren në prodhimin e betonit, duke përfshirë themelet, në ndërtimin e urave, për derdhjen e rrugëve, pistat në fusha ajrore, në prodhimin e betonit të armuar, ndërtesat industriale, etj.

Fraksione të mëdha përdoren gjithashtu për prodhimin e betonit, dhe janë gjithashtu të kërkuara në ndërtimin e objekteve masive dhe hekurudhave.

Pjesa më e madhe mund të përdoret në ndërtimin e gardheve, pishinave, pellgje artificiale dhe si gur dekorativ.

Guri i grimcuar nga graniti është një nga materialet më të qëndrueshme, me rezistencë të lartë ndaj ngricave dhe një nivel të ulët të rrëshqitjes (përbërës të zgjatur, të rrafshuar). Graniti konsiderohet një mbushës i shkëlqyer i betonit, duke i dhënë atij forcë të lartë.

Guri i grimcuar i ricikluar përftohet nga bluarja e mbetjeve të ndërtimit, si asfalti, betoni, tulla. Ky material konsiderohet lloji më i lirë i gurit të grimcuar. Gjatë marrjes së tij, shpenzohet një sasi minimale energjie (deri në 8 herë më pak). Kostoja e betonit të prodhuar duke përdorur këtë material gjithashtu është ulur ndjeshëm.

Guri i grimcuar i ricikluar ka forcë të ulët dhe rezistencë ndaj ngricave. Sidoqoftë, përdoret në mënyrë aktive si mbushës për beton, për vendosjen e rrugëve të papastërta, si një material ngjeshës dhe gjithashtu për të rritur stabilitetin e tokës.

Guri i grimcuar me skorje prodhohet nga mbetjet metalurgjike. Ky material është më i lirë. Dendësia e masës është 1000 kg për metër kub. Disa gurë të grimcuar me skorje kanë një strukturë poroze. Ato prodhohen nga shkrirjet me përmbajtje të lartë gazi. Dendësia e një materiali të tillë është nga 400 në 1600 kg për metër kub. Dendësia e masës është 800 kg/m3 ose më pak, dhe për këtë arsye përdoret për të prodhuar beton të lehtë.

Përveç përfshirjes në beton, ky material ka gjetur aplikim edhe në ndërtimin e rrugëve dhe për forcimin e dherave në kantiere.

Pak materiale ndërtimi janë veçanërisht të gjithanshme kur krahasohen me gurin e grimcuar. Shërben si mbushës për shumë solucione që sigurojnë qëndrueshmëri dhe forcë për strukturat. Standardet përcaktojnë vetitë specifike që duhet të ketë një material. Përveç kësaj, ka varietete që përdoren në varësi të detyrave. Artikulli do t'ju ndihmojë të kuptoni të gjitha nuancat në lidhje me gurin e grimcuar.

GOST

Standardet për gurin e grimcuar u miratuan në nivel shtetëror në vitin 1993. U krijua një dokument që përshkruan qartë kërkesat për gurin e grimcuar. Ju mund të gjeni një dokument specifik me numrin serial 8267/93. Ai përmban gjithashtu specifikime teknike për prodhimin e gurit të grimcuar. Dokumenti u analizua nga një komision shkencor dhe teknik, i cili miratoi standardet e miratuara.

Përkufizimet

Në jetën e përditshme mund të gjeni dy koncepte: "gur i grimcuar" dhe "zhavorr". Shpesh këto materiale identifikohen me njëra-tjetrën, por në fakt nuk është kështu. Nëse flasim për materialin e parë, është një shkëmb që është grimcuar në një fraksion të caktuar me dërrmues të veçantë. Disa lloje guri të grimcuar mund të jenë nënprodukt i disa operacioneve minerare. Një sy i patrajnuar vështirë se do të vërejë ndryshimet midis gurit të grimcuar dhe zhavorrit, pasi ndryshimi kryesor qëndron në grimcat e materialeve. Materiali i parë është po aq popullor sa i dyti. Nëse vendosni dy elementë materiale të ndryshme krah për krah, atëherë mund të identifikohen ende dallime të caktuara. Meqenëse materiali artificial grimcohet duke përdorur dërrmues metalikë, buza e grisur nuk ka kohë për t'i nënshtruar bluarjes, gjë që e bën atë të mprehtë. Gjatë ruajtjes, zhavorri kalon nëpër një proces bluarjeje natyrale gjatë fërkimit kundër gurëve të tjerë, kështu që skajet e fraksionit janë më të rrumbullakosura.

Kushtojini vëmendje! Nëse guri i grimcuar është bërë nga i njëjti shkëmb si zhavorri, atëherë strukturën e brendshme do të kenë të njëjtin. Në të njëjtën kohë, nuk duhet të harrojmë se skajet e grisura të gurit të zakonshëm të grimcuar kanë ngjitje më të mirë me çimento, gjë që e bën atë më tërheqës për përdorim në kompozime të ndryshme.

Kërkesat teknike

Kërkesat teknike për fraksionet e gurit të grimcuar lidhen me metodën dhe procesin e prodhimit të tij. Ky koncept vlen edhe për pronat që kërkohen për detyra specifike. U tha më lart se ato rregullohen nga GOST e vendosur. I gjithë procesi që duhet të kalojë guri i grimcuar përpara se të përdoret në një strukturë shtrati mund të ndahet në tre faza kryesore:

• minierat e shkëmbinjve;
• dërrmuese;
• renditje;
• ruajtje;
• dorëzimi.

Baza për fraksionet e gurit të grimcuar është minuar në gropa të hapura. Përpara se ekipi të fillojë minierat e një zone specifike, kryhet një analizë e saktë e vendit për të siguruar që nxjerrja e materialit do të japë rezultatet e kërkuara. Hapi tjetër është zhveshja e punës. Qëllimi i tyre është të eliminojnë shtresën bimore dhe sedimentet në formën e rërës dhe argjilës që mbulojnë shkëmbinjtë. Shpesh kjo pjesë e punës përfshin heqjen e materialit shkëmbor të papërdorshëm. Procesi zhvillohet me pjesëmarrjen e platformave të shpimit dhe shpërthimit që thyejnë shkëmbinjtë. Për të hequr shkëmbin e papërshtatshëm, përdoren kamionë hale, të cilët e rishpërndajnë atë në një zonë të caktuar.

Pasi territori zonë të caktuar rezulton të jetë e zhveshur, makinat e shpimit hyjnë në veprim. Qëllimi i tyre është të krijojnë puse me diametër 25 cm në shkëmb. Thellësia e një pusi mund të arrijë 20 m. Ato shpohen në një ose disa rreshta përgjatë parvazit. Nëse zgjidhet metoda e dytë, atëherë puset janë të vendosura me një kompensim, në të cilin disa janë të vendosura midis të tjerëve. Distanca minimale midis rreshtave individuale është katër metra, dhe maksimumi është shtatë. Në të gjitha vrimat vendosen lëndë plasëse. Të gjitha ngarkesat lidhen me njëra-tjetrën me siguresa, të cilat duhet të ndizen njëkohësisht. Para aktivizimit, zona e rrezikut pastrohet nga pajisjet dhe njerëzit. Gjatë shpërthimit, shkëmbi grimcohet në pjesë dimensionale dhe të mëdha të materialit. Këta të fundit nuk transportohen nga vendi i ngjarjes, por janë ndarë vazhdimisht me lëndë plasëse. Për këto qëllime, përdoren ngarkesat e puseve ose ngarkesave të sipërme.

Pas përfundimit të punës së prishjes, ekskavatorë dhe kamionë hale dynden në vend. Pas ngarkimit të materialit, ai dorëzohet në vendin më të afërt të shtypjes dhe skanimit. Pajisjet kryesore në të janë ekranet dhe pajisjet dërrmuese. Ato ndiqen nga transportuesit dhe transportuesit. Në procesin e dërrmimit të materialit, përdoren disa lloje njësish. Baza përbëhet nga ato rrotulluese dhe vibruese. Por për bazat me madhësi të madhe, përdoren instalimet e grilave. Kur grimconi gurin e grimcuar në fraksione më të vogla, përdoren llojet e mëposhtme të instalimeve:

• faqe;
• në formë koni;
• me rula;
• bateri.

Më shpesh, lloji i parë i instalimit përdoret për gurin e grimcuar, nga i cili merret materiali i fraksioneve të mesme dhe të trashë. Thelbi i funksionimit të instalimit qëndron në ndërveprimin e dy pjesëve. Njëra prej tyre është e lëvizshme, dhe e dyta është e palëvizshme. Periodikisht, materiali futet në hendekun midis mureve, i cili ngushtohet dhe zgjerohet, duke çuar në gurë të grimcuar. Lloji i dytë i dizajnit është një bunker vertikal në formë koni. Në të vendoset një element tjetër kon, i cili lidhet me motorin përmes një marshi ekscentrik. Gjatë rrotullimit, një ngushtim periodik i hendekut ndodh në një zonë të caktuar, ku guri i grimcuar është grimcuar. Lloji i tretë i instalimit përdoret më rrallë. Janë cilindra të renditur në një rend të caktuar, të cilët mund të jenë të lëmuar ose të prerë. Elementet rrotullohen drejt njëri-tjetrit, gjë që çon në dërrmimin e shkëmbit në gur të grimcuar. Lloji i fundit i dërrmuesve marrin pjesë në shtypjen përfundimtare të materialit.

Kushtojini vëmendje! Në procesin e eksperimenteve dhe kërkimeve praktike, u zbulua se një vëllim më i madh i gurit të grimcuar në formë kubi del nga thërrmuesit nën çekiç dhe prodhohet më pak material në formë pllake.

Disa lloje policësh janë të dizajnuara për një material specifik. Prandaj, nëse lejohet përdorimi i tij me lloje të tjera materialesh, atëherë produktiviteti do të duhet të rillogaritet në përputhje me treguesit specifikë. Shumica e njësive lejojnë përdorimin e gurit, madhësia e të cilit është 85% e madhësisë së vrimës së ngarkimit, e cila është e rëndësishme të merret parasysh kur parathërmohet në një gurore. Para fazës përfundimtare, guri i grimcuar mund të kalojë nëpër disa faza të bluarjes. Kjo për faktin se nëse rregulloni çdo polic për një lloj materiali specifik, kjo do të rezultojë jo vetëm në konsumin e kohës, por edhe në një ulje të jetëgjatësisë së instalimeve. Është më e përshtatshme të vendosni disa lloje të ndryshme dërrmues që do të ofrojnë materialin e madhësisë së kërkuar.

Shkëmbinjtë homogjenë pothuajse nuk gjenden kurrë, kështu që guri i grimcuar duhet t'i nënshtrohet një procesi të përftimit, gjatë të cilit hiqen shkëmbinjtë e dobët. Këto përfshijnë gur gëlqeror, i cili mund të dobësojë ndjeshëm forcën e shtresës. Në situata të caktuara, mund të kryhet minierë selektive, gjatë së cilës ndahen përfshirje të papërshtatshme të materialit në fazën e minierës, por kostoja e një guri të tillë të grimcuar rritet ndjeshëm. Një nga qasjet e përdorura në pasurimin e gurit të grimcuar bazohet në thërrmimin selektiv. Thelbi i tij qëndron në faktin se kur shtypen shkëmbinj të ndryshëm në të njëjtat kushte, përftohen fraksione të ndryshme. Ato më të buta kanë një fraksion më të vogël, kështu që është e lehtë ta shoshitni atë, duke lënë vetëm atë që nevojitet. Përveç ndarjes së materialeve në bazë të forcës, përdoret gjithashtu një teknikë përzgjedhjeje e bazuar në madhësinë e fraksionit. Për këtë qëllim, përdoren ekranet e grilave. Procesi i prodhimit të gurit të grimcuar është paraqitur në videon më poshtë.

Kushtojini vëmendje! Thërrmimi selektiv është veçanërisht efektiv nëse në stacion janë instaluar thërrmues me ndikim.

Vetitë e gurit të grimcuar

Procesi i prodhimit të gurit të grimcuar na lejon të gjykojmë pjesërisht se vetitë ndryshojnë në varësi të shkëmbit të përdorur dhe metodës së përpunimit. Duke pasur parasysh këtë fakt, është e nevojshme të merren parasysh veçoritë e materialit në më shumë detaje.

Fraksionet

Më sipër u tha se në procesin e prodhimit të gurit të grimcuar mund të përdoren njësi që e shtypin atë në madhësi të ndryshme. Dallimet në madhësinë e elementeve nga tufa të ndryshme dhe thërrmuesit quhen fraksione. Fraksioni përcakton madhësinë maksimale të lejueshme të një elementi. Është e pamundur të rregullohen të gjithë elementët e një grupi në një madhësi specifike, kështu që fraksionet nënkuptojnë një ndryshim të caktuar në madhësi. Fraksionet kryesore që përdoren më shpesh në ndërtim janë:

• 5-10;
• 5-20;
• 10-20;
• 20-40;
• 20-65;
• 25-60;
• 40-70.

Vlerat për fraksionin e gurit të grimcuar jepen në milimetra. Përveç kryesoreve, ka edhe ato shoqëruese, të cilat kanë përmasat e mëposhtme:

• 0-15;
• 0-20;
• 0-40;
• 0-60.

Disa projekte kërkojnë gur të grimcuar të një fraksioni më të madh, elementët individualë të të cilit mund të arrijnë një diametër prej 120 dhe 150 mm. Meqenëse vlerat tregohen me një përhapje, GOST rregullon përqindjen e një madhësie të veçantë në një fraksion.

Disa varietete janë më të njohura sepse ju lejojnë të arrini kombinim perfekt forca për beton. Këto përfshijnë gurë të grimcuar nga grupi i dytë kryesor. Përdoret në prodhimin e produkteve të betonit të armuar, asfaltit dhe betonit. Grupi i thyesave të përdorura gjerësisht përfshin thyesat nga grupi kryesor nga e katërta në të shtatën. Nëse krahasojmë gurin e grimcuar me materiale të tjera natyrore për nga intensiteti i përdorimit, ai del në krye.

Flakshmëria

Fjala e përmendur në titull e ka origjinën nga emri i krapit të peshkut. Është marrë parasysh forma e peshkut, e cila është e sheshtë. Nga kjo mund të gjykojmë se lëkundja i referohet formës së gurit të grimcuar. Gjatë procesit të minierës formohen elemente lamelare, klasifikimi i të cilëve përfshin gurin e grimcuar, në elementët e të cilit trashësia është të paktën tre herë më e vogël se gjatësia. Në varësi të përqindjes së shkrirjes, guri i grimcuar ndahet në grupe në varësi të formës së tij:

• me gradë të ulët;
• me përpunim standard;
• i rregullt;
• i përmirësuar;
• kuboid.

Grupi i parë mund të përmbajë deri në 50% elementë me formë pjate ose gjilpëre. Në grupin e dytë, kjo shifër zvogëlohet në 35. Për gurin e zakonshëm të grimcuar, raporti arrin në 25. Me përpunim të përmirësuar, shifra reduktohet në 15 për qind, dhe fraksioni kub përmban vetëm 10 për qind papastërti. Në shumicën e rasteve, ky tregues në lidhje me gurin e grimcuar është kryesori që merret parasysh gjatë blerjes së materialit. Arsyeja është se sa më e lartë të jetë lëkura e materialit, aq më shumë hapësirë ​​mbetet midis elementeve kur vendosen. Nga njëra anë, kjo rrit sasinë e substancës që do të veprojë si lidhës. Nga ana tjetër, ky efekt kontribuon në formimin e zbrazëtirave, të cilat dobësojnë forcën e strukturës përfundimtare.

Elementet e gurit të grimcuar nga grupi kuboid kanë një formë ideale për përdorim në qëllime të ndryshme. Është kubi që mund të përballojë ngarkesa të rënda nën ndikime të ndryshme. Për më tepër, guri i grimcuar i kësaj forme kompaktohet më mirë me formimin e boshllëqeve minimale midis elementeve, gjë që lejon minimizimin e disavantazheve të përshkruara më sipër. Me koston e tij më të lartë, është e mundur të kurseni në koston e të gjithë projektit.

Rezistenca ndaj ngricave

Ky është një nga treguesit më të rëndësishëm që merret parasysh kur zgjedh materialet e ndërtimit. Koncepti përfshin aftësinë e një substance që përmban një sasi të caktuar lagështie për të duruar cikle në të cilat lagështia ngrin dhe shkrihet. Në këtë rast, nuk duhet të ketë humbje të masës në material më të madhe se ajo e treguar në standarde. Ndikimi i drejtpërdrejtë Treguesi i rezistencës ndaj ngricave ndikohet nga lloji i shkëmbit nga i cili është marrë guri i grimcuar. Disa lloje guri të grimcuar kanë porozitet më të madh, kështu që thithin lagështinë në një vëllim më të madh, të tjerët kanë një strukturë më të dendur. Lagështia që është zhytur në pore fillon të zgjerohet sapo temperatura të bjerë nën zero. Forcat që fillojnë të veprojnë mbi gurin e grimcuar nga brenda kontribuojnë në shkatërrimin e tij. Me kalimin e kohës, forca e materialit zvogëlohet, gjë që ndikon në forcën e të gjithë ndërtesës ku është përdorur guri i grimcuar.

Ekzistojnë dy metoda që përdoren për të përcaktuar rezistencën ndaj ngricave të gurit të grimcuar. Disa prej tyre janë të shpejta, ndërsa të tjerët do të kërkojnë kohë të konsiderueshme. Për të parën do t'ju duhet sulfat natriumi. Në këtë rast, materiali zhytet në një tretësirë ​​për t'u ngopur me lëng. Duhet të mbahet në këtë gjendje për njëzet orë. Në fund të periudhës, tretësira hiqet dhe vetë materiali lahet mirë. Për ta tharë vendoset në një dhomë ku temperatura mbahet në 110 gradë Celsius. Pas kësaj, cikli përsëritet plotësisht.

Metoda e dytë eksperimentale synon të krijojë kushte sa më afër atyre reale në funksionim. Për ta bërë këtë, një sasi e caktuar materiali është zhytur në një enë që përmban ujë të pastër. Koha e mbajtjes së mostrës arrin 48 orë. Pas kësaj, është e nevojshme të sigurohet kalimi i ujit në një gjendje të ngurtë, e cila kryhet duke zhvendosur kampionin në ngrirës me një temperaturë prej minus 20 gradë. Mjaftojnë vetëm katër orë që procesi i ngrirjes të jetë i suksesshëm. Hapi tjetër është shkrirja. Ajo kryhet duke ekspozuar gurin e grimcuar në ujë të ngrohtë. Përdoret një lëng me temperaturë deri në 25 gradë. Duhen deri në dy orë për të shkrirë plotësisht. Në këtë mënyrë, do të jetë e nevojshme të ndikoni në mostër 15 deri në 25 herë.

Pas një cikli të plotë të ekspozimit ndaj gurit të grimcuar, kryhet peshimi i kontrollit, përpara të cilit materiali duhet të thahet mirë dhe të kalohet në një sitë me diametrin e duhur të qelizës. Llogaritja merr parasysh masën para dhe pas eksperimentit. Nëse devijimi nuk i kalon standardet e vendosura sipas GOST, atëherë eksperimenti vazhdon derisa të ndodhë një humbje kritike në masë. Rezultati i përftuar pas procedurave të kryera është grada e gurit të grimcuar. Janë 8 prej tyre në total. Ato përcaktohen me shkronjën F dhe një numër që korrespondon me numrin e lejuar të cikleve duke ruajtur forcën e kërkuar.

Kushtojini vëmendje! Në procesin e përcaktimit të rezistencës ndaj ngricave të një materiali, përdoren pesha të ndryshme për çdo fraksion. Për shembull, për grupin e tretë, i cili u përmend më lart, merren për testim 1500 gram material, për grupin e katërt - 2500 gram.

Forca

Ky tregues gjithashtu varet kryesisht nga ajo që përdoret si bazë për materialin. Sa i përket forcës, kryhen edhe teste të caktuara, të cilat janë krijuar për të përcaktuar rezistencën ndaj:

• kompresim;
• gërryerje.

Treguesi i parë është kritik në strukturat që duhet të përballojnë ngarkesa të rënda. Kjo vlen për ndërtesat e larta, elementët mbështetës që përdoren në ura dhe struktura të tjera. Treguesi i dytë është veçanërisht i rëndësishëm kur bëhet fjalë për përdorimin e tij gjatë shtrimit të rrugës. Për shkak të ndikimit të vazhdueshëm të rrotave të makinës, procesi i konsumimit përshpejtohet. Rezistenca ndaj ngricave ndikon gjithashtu në forcë.

Në varësi të ngarkesave që mund të përballojë guri i grimcuar, materiali ndahet gjithashtu në nota. Testimi i rezistencës ndaj ngjeshjes kryhet në një makinë speciale, ku materiali vendoset në një cilindër dhe goditet me një çekiç hidraulik. Pas eksperimentit, materialit i caktohet një indeks që përmban shkronjën "M" dhe një numër nga dyqind në një mijë e katërqind. Sa më i lartë numri, aq më i lartë është forca e materialit dhe anasjelltas. Parametri i dytë i forcës tregohet nga një indeks, ku shfaqet shkronja "I" dhe një tregues numerik nga një në katër.

Interesante! Për të përcaktuar parametrin e dytë, përdoret një instalim i veçantë me një daulle të madhe.

Përveç gurit të grimcuar, në të futen dymbëdhjetë topa prej gize. Pesha e çdo elementi individual është 0.4 kg. Të gjithë elementët janë të përzier me një shpejtësi prej tridhjetë rrotullimesh në minutë. Pas një kohe të caktuar, merren matje kontrolli në lidhje me humbjen e peshës së materialit.

Radioaktiviteti i rrënojave

Në përgjithësi, çdo material dhe trup njerëzor ka një sfond natyror që mund të merret parasysh nga instrumente të caktuara. Më i rrezikshëm është radioaktiviteti i fituar ose patogjen i materialit. Mund të merret për shkak të pranisë së rrënojave ose materialeve të tjera në zonën e ndotur. Prandaj, është e rëndësishme të dini saktësisht se sa me reputacion është furnizuesi dhe nga cila zonë është dorëzuar guri i grimcuar. Guri i grimcuar i marrë nga mbetjet industriale mund të ketë gjithashtu një sfond radioaktiv të rritur. Guri i grimcuar nga granit, i cili nxirret nga shkëmbinj me një thellësi të konsiderueshme varrimi, mund të bartë gaz radon. Është kjo që krijon një sfond radioaktiv të rritur. Kjo bëhet veçanërisht e dukshme kur materiali nxehet në çfarëdo mënyre. Nëse është gazi që është shkaku i rritjes së sfondit, atëherë guri i tillë i grimcuar duhet të lihet për një kohë të caktuar. ajër të pastër para se të mund të përdoret.

Sipas këtij treguesi, guri i grimcuar ndahet në tre kategori ose klasa kryesore. Secila prej tyre ka treguesin e vet të radioaktivitetit. E para përfshin materiale rrezatimi i të cilit është në rangun deri në 370 bekerel për kilogram. Nëse treguesi e tejkalon këtë shifër, por nuk arrin 740, atëherë gurit të grimcuar i caktohet një grup ose klasë e dytë radioaktiviteti. Çdo gjë mbi shifrën 740 bie në kategorinë e tretë. Materiali i klasës së parë nuk ka kufizime në përdorimin e tij dhe mund të përdoret në çdo lloj pune strukturore. Lloji i dytë i materialit është i përshtatshëm për rrugët publike që shtrihen brenda një qyteti ose qyteti. Gjithashtu i domosdoshëm për objektet industriale. Klasa e tretë e materialit është e përshtatshme vetëm për rrugë dhe rrugë që nuk do të kalojnë nëpër zona të populluara.

Dendësia e gurit të grimcuar, dendësia e madhe e gurit të grimcuar

Konceptet e përmendura ndryshojnë nga njëri-tjetri sipas parimit të llogaritjes. Me dendësi materiale nënkuptojmë dendësia e vërtetë gur i grimcuar Gjatë përcaktimit të tij, hapësira që është e pranishme midis elementeve të gurit të grimcuar është plotësisht e niveluar. Treguesi konsiderohet ideal, pasi është e pamundur të arrihet një rezultat i tillë në kushte normale. Treguesit shfaqen vetëm në kushte laboratorike. Në këtë rast, merret si bazë madhësia mesatare e një guri të grimcuar dhe llogaritet vëllimi teorik që do të zërë. Dendësia e madhe e gurit të grimcuar përcaktohet nga fakti që guri i grimcuar vendoset në një enë ose në sipërfaqe. Në këtë rast, llogaritjet marrin parasysh edhe porozitetin ose boshllëqet që janë të pranishme midis elementeve të gurit të grimcuar.

Treguesit shfaqen në njësi të peshës, të cilat ndahen me vëllimin e materialit. Gjatë llogaritjes, përdoren t/m 3 ose kg/m 3. Treguesi i densitetit të vërtetë, mesatar ose pjesa më e madhe e materialit varet kryesisht nga madhësia e fraksionit, si dhe nga materiali nga i cili është bërë guri i grimcuar. Sa më e vogël të jetë madhësia e elementeve të gurit të grimcuar, aq më shumë prej tyre mund të përshtaten në një njësi vëllimi. Sa më shumë prej tyre të vendosen, aq më pak hapësirë ndërmjet tyre, duke rritur kështu densitetin e materialit. Dendësia e madhe e gurit të grimcuar rritet nga ngjeshja. Për të zgjidhur problemin, përdoren rula dhe pajisje të tjera që mund të veprojnë në material. Ju mund ta vëzhgoni procesin kur vendosni një shtresë rreshtimi prej guri të grimcuar poshtë sipërfaqe rrugore kur rul ngjesh gurin e grimcuar.

Treguesit për densitetin pjesa më e madhe e gurit të grimcuar tregohen në tabela, të cilat janë përpiluar në bazë të të dhënave të marra eksperimentalisht. Numrat e saktë thjeshtojnë llogaritjet në lidhje me sasinë e materialit të kërkuar për ndërtimin e një rruge ose hedhjen e një themeli. Tabelat ndihmojnë në hartimin e vlerësimeve për kostot e transportit për dërgimin e gurit të grimcuar në një kantier ndërtimi. Dendësia e gurit të grimcuar ndikon në numrin e përbërësve shtesë që kërkohen gjatë përgatitjes së zgjidhjeve konkrete. Sa më i madh të jetë fraksioni i gurit të grimcuar, aq më shumë do të kërkohet për njësi vëllimi.

Aplikimi

Shtrirja e aplikimit të gurit të grimcuar ndikohet nga faktorë që përcaktohen nga vetitë e materialit që qëndron në themel të gurit të grimcuar. Fortësia e granitit është më e lartë në krahasim me bazën e bërë nga mbetjet e prodhimit, kështu që ky lloj guri i grimcuar përdoret në prodhimin e produkteve të betonit të armuar. Kjo listë përfshin themele, pllaka dyshemeje, arkitrarë dhe struktura të ngjashme. Zhavorri i grimcuar vepron si mbushës për llaçin me të cilin derdhen mallërat. Ky lloj materiali përdoret kur bëhet shtrati për autostrada dhe rrugë të veçanta. Në zonat me rrugë të pista, shtresa e sipërme përforcohet me gurë të grimcuar në mënyrë që automjetet të mos thyejnë shinat. Për këto qëllime përdoret shpesh gur gëlqeror i grimcuar, por është hedhur poshtë për shkak të rezistencës së tij më të ulët ndaj gërryerjes.

Shtrirja e aplikimit përcaktohet nga lëkura e fraksionit të gurit të grimcuar. Meqenëse elementët në formë kubike janë rezistente ndaj ngjeshjes, guri i grimcuar i këtij lloji përdoret për shtresat e sipërme të shtratit nën autostrada, si dhe kur bëni shtrat nën shina hekurudhore. Fraksionet kuboide të materialit janë mbushësi kryesor në prodhimin e strukturave të betonit të armuar me ngarkesë. Një material i përmirësuar që bie në kategorinë e dytë është më i lirë se opsioni i mëparshëm, por përdoret për të njëjtat qëllime si ai kuboid. Dendësia e saj pjesa më e madhe nuk është shumë më e ulët. Guri gëlqeror i grimcuar bie në grupin e tretë të flakiness. Është inferior në forcë dhe rezistencë ndaj konsumit, kështu që përdoret për shtrat. Guri i grimcuar me përpunim standard i përket grupit të katërt. Nuk përdoret për derdhjen e sipërfaqeve të betonit apo përgatitjen e solucioneve. Në prodhim, ai grimcohet në pluhur, i cili është i nevojshëm në prodhimin e çimentos ose në industrinë e qelqit. Forma zvogëlon vetitë ngjitëse të këtij lloji të gurit të grimcuar. Materiali me grupin e pestë të flakiness përdoret për ndërtesa të përkohshme dhe për krijimin e jastëkëve mbështetës.

Llojet e gurit të grimcuar

Guri i grimcuar është një grup materialesh që kombinojnë produkte nga shkëmbinj të ndryshëm. U përmend më lart se lloji i shkëmbit që qëndron në themel përcakton vetitë e materialit dhe shtrirjen e aplikimit të tij, ndaj është e nevojshme të kuptohen llojet ekzistuese.

Gur i grimcuar nga granit

Graniti në natyrë është formuar nga shkëmbinj të shkrirë që ftohen nën presion të lartë. Graniti nuk është homogjen në strukturën e tij. Ai përbëhet nga tre komponentë:

• spar;
• mikë;
• kuarci.

Kombinimi i këtyre tre komponentëve i jep materialit forcë dhe rezistencë ndaj stresit mekanik. Kjo veçori është çelësi i përdorimit të gurit të grimcuar në strukturat kritike. Graniti i grimcuar mund të identifikohet nga ngjyra e tij. Elementet përmbajnë spërkatje të ngjyrave gri, jeshile, të kuqe dhe të tjera. Disa lloje guri të grimcuar graniti përdoren për dizajnin dekorativ të shtretërve të luleve dhe lëndinave. Brenda secilit grup materiali ka pesë shkallëzime në varësi të vetive dhe fraksionit. Në grupin e parë ka një braktisje. I referohet nënprodukteve ose lëndëve të para dytësore. Ekranimi përfshin material me një fraksion prej 5 mm ose më pak. Pavarësisht natyrës dytësore, forca e materialit është M1000. Grupi i tretë i gurit të granitit të grimcuar është në kërkesë midis ndërtuesve. Kjo përfshin materiale me fraksion të mesëm. Klasa e forcës M1400 arrihet për shkak të një përmbajtje pluhuri prej 0.35%.

zhavorr i grimcuar

Zhavorri i grimcuar është një shkëmb jo metalik, i cili veçon gurin e grimcuar nga llojet e tjera. Fraksionet materiale fitohen pas shoshitjes së shkëmbinjve sedimentarë të lirshëm. Fortësia e materialit është deri në M1000, e cila është më e ulët se ajo e llojit të mëparshëm të materialit. Skajet e fraksioneve të gurit të grimcuar janë të rrumbullakosura, jo të grisura. Në materialin e zhavorrit bëjnë pjesë edhe guralecët e lumit, të cilët kanë forma të lëmuara. Forma e rrumbullakosur e skajeve zvogëlon ngjitjen me çimento, e cila nuk është e përshtatshme për struktura me ngarkesë të lartë. Gjatë nxjerrjes së gurit të grimcuar nga granit, shkëmbi grimcohet, prandaj skaji mbetet i grisur. Rezistenca e ngricës së zhavorrit të grimcuar është mesatarisht 150 cikle. Treguesi është i mjaftueshëm për derdhjen e një themeli me zhavorr të grimcuar.

Avantazhi i materialit zhavorr është përqindja e ulët e shkrirjes së fraksionit, e cila arrin 17% në vlerën kulmore. Për një densitet të lartë të masës së materialit, nevojitet një përqindje e ulët e krisjes. Nëse zhavorri është minuar në një vend miqësor me mjedisin, atëherë ai i përket grupit të sigurt, pasi është i aftë të thithë rrezatimin në vend që ta lëshojë atë. Dendësia mesatare e materialit është 2.4 ton për metër kub. Pjesa më e madhe është më e ulët dhe është e barabartë me 1.6 ton për metër kub. Fraksionet e grimcuara të zhavorrit kanë një strukturë të dendur, kështu që ata nuk thithin lagështi, gjë që rrit rezistencën ndaj ngricave.

Materiali i zhavorrit përdoret në varësi të fraksionit të marrë gjatë procesit të prodhimit. Ekranizimi - fraksioni i imët përdoret në dizajnin e peizazhit kur krijoni modele dhe shtigje. Mbjellja e zhavorrit përdoret për llaçin kur derdhen mallëra dhe shtigje betoni në kopsht. Fraksioni i imët me diametër elementësh deri në 1 cm përdoret në llaç për themele dhe dysheme vetëniveluese në ambiente. Pjesa e mesme e zhavorrit përdoret më shpesh se të tjerët gjatë derdhjes së themeleve dhe prodhimit të strukturave të betonit të armuar. Për të njëjtat qëllime, materiali me madhësi fraksioni deri në 40 mm është i përshtatshëm; kanalet kulluese, ku zhavorri nxjerr mbeturinat nga ujërat e zeza. Pjesa e trashë e zhavorrit përdoret në ndërtimet industriale, kështu që rrallë gjendet në tregun e hapur.

Kushtojini vëmendje! Cilësia e zhavorrit të grimcuar përmirësohet duke e larë atë. Uji largon pluhurin dhe përfshirjet e vogla, të cilat zvogëlojnë forcën dhe densitetin e materialit. Zhavorri i grimcuar përdoret më shpesh se llojet e tjera në ndërtimet private për shkak të rrezatimit të ulët të sfondit.

Gur gëlqeror i grimcuar

Gëlqeror i grimcuar është minuar duke përdorur të njëjtën metodë si graniti. Kjo shpjegohet nga natyra e origjinës së materialit. Shkëmbi u formua për shkak të proceseve të kalbjes së substancave organike. Substanca kryesore nga e cila përbëhet guri gëlqeror është karbonati i kalciumit. Përbërja përfshin okside hekuri, argjilë dhe kuarc. Në varësi të përqindjes së përmbajtjes së fundit, ngjyra e shkëmbit dhe e gurit të grimcuar që përftohet prej tij ndryshon. Kalciti gjendet në shkëmbinj në shtresa, kështu që minohet metodë e hapur. Blloqet shtypen në vend dhe në marrës.

Shkalla e forcës së fraksioneve të materialit nuk kalon M800. Arsyeja është struktura e brendshme e materialit, i cili është poroz. Thithësia e gurit të grimcuar gëlqeror është 12%, që është një tregues i mirë në krahasim me llojet e tjera. Rezistenca ndaj ngricave është në të njëjtin nivel me versionin e mëparshëm të gurit të grimcuar dhe arrin 150 cikle. Vetitë radioaktive të materialit bëjnë të mundur përdorimin e tij në ndërtimet shtëpiake, pasi treguesi nuk i kalon 55 Bq/kg. Disavantazhi i gurit gëlqeror të grimcuar është se ai reagon me acidet. Prandaj, është i aftë të shkatërrohet nën ndikimin e papastërtive që bien mbi të së bashku me shiun ose ujin tjetër. Struktura poroze zvogëlon forcën, e cila është gjithashtu një disavantazh i materialit.

Fraksioni i materialit është lënda e parë për klasat e betonit M200 dhe M100. Muret e grisura ngjiten fort në çimento, gjë që është e nevojshme gjatë vendosjes së përforcimit. Në ndërtim, notat e treguara të betonit përdoren për veranda, zona të verbëra ose jastëkë themeli. Nëse nuk pritet një ngarkesë e papranueshme në mure, atëherë guri gëlqeror i grimcuar është i përshtatshëm për një strukturë monolit. Muret monolitike, të cilat përfshijnë material gëlqeror, kanë nevojë duke përfunduar për mbrojtje nga substancat acidike. Për themelet e derdhura në bazë të gurit gëlqeror të grimcuar, kërkohet hidroizolim për të parandaluar larjen e tij nga ujërat nëntokësore. Gjatë shtrimit, ndërtohet një shtresë kullimi.

Guri i grimcuar i ricikluar

Prodhimi i gurit të grimcuar dytësor ndryshon nga llojet e përmendura. Nuk është shkëmb i pastër, por fragmente betejash ndërtimi. Kur ndërtesat shkatërrohen, krijohen mbeturina ndërtimore, të cilat asgjësohen duke shtypur. Faza e parë kryhet në vendin e ndërtesës. Për këtë përdoren një çekiç hidraulik dhe gërshërë hidraulike. Për shkatërrim zona monolite Në ndërtesë përdoret një polic. Pas kësaj, mbeten elementë të fraksioneve të mëdha, të cilat grimcohen me një ndërprerës betoni. Produkti që rezulton transportohet në vendet e depozitimit përfundimtar. Para përdorimit, skrapet analizohen për përshtatshmërinë për riciklim. Për prodhimin e fraksioneve sekondare të gurit të grimcuar, janë zhvilluar pajisje që ndryshojnë nga ato të përdorura për shkëmbinj. Pas shtypjes në fraksionin e kërkuar, materiali pastrohet nga papastërtitë. Të fundit janë qelqi dhe metali. Nëse materiali është i destinuar për ndërtimin e themelit, atëherë materiali nuk kalon nëpër ekrane për të zvogëluar fraksionin.

Dendësia e fraksioneve të materialit të ricikluar arrin 2.3 ton për metër kub. Treguesi i forcës është inferior ndaj materialeve natyrore, pasi përmban papastërti në formën e materialeve të ndërtimit. Për të rritur rezistencën ndaj stresit mekanik, kryhet shtypja e dyfishtë ose e trefishtë. Madhësia e fraksionit zvogëlohet. Materiali i ricikluar tashmë ka kaluar nëpër cikle ngrirjeje dhe shkrirjeje, kështu që rezistenca e tij ndaj ngricave është më e ulët se ajo e materialit parësor. Pas përdorimit afatgjatë treguesi është F15.

Pjesa e materialit dytësor korrespondon me atë të përdorur për gurin e grimcuar primar. Frekuenca e përdorimit është e ngjashme. Përqindja e rrëshqitjes është afër gurit gëlqeror të grimcuar dhe është e barabartë me 15%. Materiali i ricikluar është i përshtatshëm për ndërtimin e objekteve industriale dhe nuk përdoret për shtëpi private. Kjo vlen për derdhjen e dyshemeve në depo dhe punishte. Guri i grimcuar vendoset në rrugë fshatare dhe private si jastëk. Për parkingje përdoret asfalti i grimcuar i hequr gjatë riparimeve të rrugëve. Mbushja për themelet e ndërtesave jo-rezidenciale dhe linjat e komunikimit është bërë gjithashtu nga fraksionet e gurit të grimcuar të ricikluar. Sistemet e kullimit të bëra nga fraksione artificiale janë më të lira se analogët e tyre të bërë nga guri natyror. Kur ka akull, rrugët spërkaten me një pjesë të imët të materialit të ricikluar.

Gur i grimcuar me skorje

Guri i grimcuar nga skorja është një nënprodukt i prodhimit. Përdorimi i tij është kthyer në një mënyrë riciklimi. Materiali nxirret në tre mënyra:

• pas djegies;
• derdhje;
• deponitë e shkëmbinjve.

Mbetjet e djegies janë shkëmb poroz, i cili përdoret si mbushës për llaçet. Metoda e dytë e marrjes së fraksioneve të gurit të grimcuar me skorje është derdhja e mbeturinave nga industria metalurgjike. Shkrirja derdhet në kallëpe, pas ngurtësimit blloqet grimcohen në fraksionin e kërkuar. Metoda e tretë e nxjerrjes së fraksioneve të materialit të skorjeve përfshin përdorimin e shkëmbinjve të mbeturinave, të cilat mbeten pas zhvillimit të vendit gjatë minierave. mineral hekuri dhe materiale të tjera.

Një krahasim tregon se materiali i skorjeve nga shkëmbinjtë e derdhjes ka densitetin më të lartë. Dendësia ndikon gjithashtu në forcën e materialit. Dy llojet e para kanë porozitet më të madh, gjë që zvogëlon forcën e tyre. Më pak porozitet është i rëndësishëm kur krijohet një material poroz i rëndë për betonet e lehta që kanë transferim më të ulët të nxehtësisë. Sasia e papastërtive në gurin e grimcuar me skorje nuk duhet të kalojë 3% për të përdorur materialin në ndërtim. Fraksionet e gurit të grimcuar të skorjeve janë inferiore në forcë dhe rezistencë ndaj ngricave ndaj materialeve të marra në procesin e minierave të hapura. Prandaj, fusha e zbatimit të saj ka kufizime. Skorja e grimcuar - baza për lesh mineral, i cili përdoret për izolimin e ndërtesave.

Kushtojini vëmendje! Guri i grimcuar me skorje përdoret më shpesh se graniti në zonat me klimë të ngrohtë, ku rezistenca ndaj ngricave nuk është problem.

Guri i grimcuar me dolomit

Guri i grimcuar nga dolomiti shpesh ngatërrohet me gurin gëlqeror, por natyra e formimit të tyre është e ndryshme. Formohet nën ndikimin e ujërave nëntokësore në shkëmbinjtë gëlqerorë. Përmbajtja e kalcitit të dolomitit ndryshon. Nëse masa e tij është 75%, atëherë materiali është gëlqeror dolomitik. Me të njëjtën përqindje të kalcitit, materiali është dolomiti gëlqeror. Diametri maksimal i fraksionit të materialit është 70 mm. Pa përfshirje të mineraleve të tjera, guri i grimcuar nga dolomiti është i bardhë. Ky opsion është i rrallë. Materiali i verdhë dhe gri është i përhapur. Materiali merr ngjyrën e tij të verdhë nga oksidi i hekurit dhe papastërtitë e argjilës. Ngjyra gri është për shkak të oksideve të bariumit, stronciumit dhe manganit.

Ngjyra e fraksioneve të gurit të grimcuar nga dolomiti është arsyeja pse materiali përdoret në dizajn. Për këto qëllime, përdoret materiali me fraksion të imët. Fraksionet e gurit të grimcuar të dolomitit janë të përshtatshme për mbushjen e dyshemeve në shtëpi dhe kushtet industriale. Komponentët mineralë ndërveprojnë me çimento, duke formuar lidhje të forta. Guri i grimcuar nga dolomiti ka një gamë të shkallëve të forcës nga 200 deri në 1400. Peshkimi varion nga 10 në 35 për qind. Rezistenca ndaj ngricave 150 cikle. Forca e gurit të grimcuar nga dolomiti është më e vogël se ajo e granitit. Në të njëjtën kohë, poroziteti i materialit gëlqeror është më i lartë se ai i dolomitit. Niveli i lartë ngjitja shpjegohet me sipërfaqen e ashpër të elementeve. Materiali i dolomitit mund të përdoret në mënyrë të sigurt dekorim i brendshëm, sepse sfondi i tij radioaktiv është më i ulët se ai i granitit.

Interesante të dini! Guri i grimcuar nga dolomiti është një lidhje e ndërmjetme midis gurit gëlqeror dhe granitit.

Gurë mermeri i grimcuar

Për sa i përket forcës, fraksionet materiale bien në grupin me mesatare dhe performancë të lartë. Rezistenca ndaj ngricës ndryshon në varësi të mostrës specifike. Treguesi i shkëmbinjve me porozitet më të lartë arrin vetëm 15 vjet funksionim, mostrat me densitet më të lartë mund të përballojnë deri në 400 shkrirje. Nga ngjyra e fraksioneve të materialit, mund të përcaktoni guroren ku u krye nxjerrja. Nuancat variojnë nga e bardha në blu. Për sa i përket niveleve të emetimit të radios, materiali hyn në kategorinë e parë, i cili është i mjaftueshëm për t'u përdorur në ndërtimin e spitaleve, shkollave dhe institucioneve të fëmijëve. Myku dhe myku nuk rriten në material dhe është vërejtur rezistencë ndaj ndryshimeve të temperaturës.

Guri i grimcuar nga mermeri është bërë i përhapur në fushën e dekorimit dekorativ. Kjo është për shkak të shumëllojshmërisë së zgjidhjeve me ngjyra të fraksioneve materiale. Materiali shërben si një mbushje për shtretërit e luleve, shtigjet e kopshtit ose kur krijoni vizatime. Pllakat e shtrimit dhe pllakat e brendshme janë bërë duke përdorur patate të skuqura mermeri. Për lehtësinë e funksionimit produkte të gatshme kërkohet një lustrim përfundimtar për t'u dhënë atyre një pamje tërheqëse dhe për të prerë skajet e mprehta të gurit. Çipat e mermerit përdoren gjatë derdhjes së monumenteve dhe mobilje në natyrë. Sistemet e kullimit janë një zonë e përdorimit gur i grimcuar mermeri.

Rregullat e pranimit

Pavarësisht se si fraksionet materiale dorëzohen në magazinë ose prodhim, pranimi i tij kryhet në tufa. Kjo e fundit është sasia e gurit të grimcuar të një fraksioni ose përzierjeje. Kontrata specifikon sasinë specifike të fraksionit material që do të furnizohet. Përpara pranimit të materialit, konsumatori kryen një kampionim kontrolli për të kontrolluar përputhshmërinë e përbërjes aktuale me atë që specifikohet në kontratën e furnizimit. Mostrat e kontrollit të gurit të grimcuar merren gjatë shkarkimit të transportit që ka dorëzuar materialin. Nëse gjatë shkarkimit nuk përdoret një transportues, atëherë mostrat në vend merren direkt nga kontejneri i transportit.

Para testimit, sipërfaqja e fraksionit të gurit të grimcuar në enë nivelohet. Në vendet ku merren kampione pikash, gërmohet një thellim 40 cm në qoshe dhe në qendër. Në qoshet, distanca nga ana e kontejnerit nuk është më e vogël se 50 cm. Përputhja e peshës së furnizuar me atë të përcaktuar në kontratë kontrollohet nga peshimi i kontrollit dhe llogaritjet vëllimore. Është marrë parasysh koeficienti i ngjeshjes. Gjatë transportit, dridhjet bëjnë që materiali të ngjeshet, gjë që është e rëndësishme të merret parasysh.

Metodat e kontrollit

Pranimi i gurit të grimcuar kryhet për të arritur disa qëllime:

• mostra;
• test në vend;
• mostra e bashkuar;
• mostra laboratorike;
• mostër analitike.

E para përfshin marrjen e një sasie të caktuar të një pjese të materialit për kërkime laboratorike. Lloji i dytë i testimit kryhet njëkohësisht në disa zona minerare për të përcaktuar ngjashmërinë e materialit. Një kampion i bashkuar merret për analizë të të gjithë grupit. Për ta bërë këtë, gardhe të vogla bëhen nga çdo enë për ruajtjen e gurit të grimcuar. Mostra e kombinuar kryhet gjithashtu në pikë. Një mostër laboratorike përgatitet nga një kampion i bashkuar. Mostra i nënshtrohet testeve për të identifikuar karakteristikat e materialit që rezulton. Pamja e fundit mostrat merren nga laboratori. Një pjesë e materialit zgjidhet për të kryer testet e specifikuara në rregulloret. Një mostër analitike përdoret në teste të ndryshme nëse vetitë e materialit nuk janë ndryshuar gjatë procesit.

Interesante! Numri i mostrave pika të gurit të grimcuar varet nga vëllimi i përgjithshëm që ruhet në magazinë. Nëse nuk i kalon 350 metra kub, mjaftojnë dhjetë mostra. Për tufa që nuk i kalojnë 700 metra kub - 15 mostra. Për tufa mbi 700 kube - 20.

Transporti dhe magazinimi

Dorëzimi i materialit kryhet si në kantiere ndërtimi të largëta ashtu edhe brenda punishtes. Në rastin e dytë, përdoren ushqyes, ashensorë me kovë dhe shirit transportues. Rripi transportues është instaluar pas fazës së parë të shtypjes së materialit nga poshtë rondele dhe ekranet me anë të transportit të gravitetit. Ruajtja e gurit të grimcuar nën ajër të hapur zvogëlon karakteristikat e performancës. Prandaj, një depo e brendshme është ideale. Depot ndahen në dy lloje:

• rezervë;
• materialet harxhuese

Depot e konsumit ruajnë materialin që është gati për dërgim tek konsumatorët. Depot e rezervave ruajnë stokun, i cili përfundimisht zhvendoset në depon e konsumit. Magazinimi i hapur i materialit kryhet në magazina kon ose rafte, të mbyllura - në bunkerë ose gjysmë bunkerë. Një magazinë koni është një tumë në formë piramide që formohet kur guri i grimcuar derdhet nga transportuesit. Çdo kon është i ndarë nga një ndarje për të parandaluar përzierjen e fraksioneve të gurit të grimcuar. Depot e konit janë më të lira për t'u mirëmbajtur, por kanë një kufi lartësie prej 15 metrash, i cili kërkohet për operacionet e duhura të shkarkimit dhe ngarkimit.

Kushtojini vëmendje! Stacking përdoret për ruajtjen e rezervës. Depot e pirgut janë të ngjashme me magazinat e konit, por materiali ngarkohet duke përdorur ekskavatorë, pjesa e sipërme mbetet e prerë. Mbetjet e prodhimit ruhen në zona të hapura - deponitë e buldozerëve.

Produktet e nivelit të lartë dhe me kokrriza të imta ruhen në depo të mbuluara. Depo të tilla përfaqësohen nga bunkerë. Materiali u dorëzohet atyre duke përdorur rripa transportues të palëvizshëm. Për përdorimin e duhur zona e depove të bunkerit, guri i grimcuar shpërndahet në mënyrë të barabartë në sipërfaqe. Komoditeti i magazinës së bunkerit është lehtësia e shkarkimit, e cila kryhet në qendër ose në anën e bunkerit. Depot e mbuluara parandalojnë ekspozimin faktorët e jashtëm mbi materialin, i cili e mban atë në gjendjen e kërkuar.

Interesante! Depot gjysmë bunker janë një simbiozë e hapësirave të hapura dhe bunkerëve për ruajtjen e materialeve të imta.

Vulosja gjatë transportit

Vëllimi i materialit zvogëlohet për shkak të dridhjeve. Kjo ndodh kur guri i grimcuar dorëzohet nga një magazinë në vendin e përdorimit të tij. Faktori i reduktimit të volumit varet nga cilësia e rrugëve dhe kohëzgjatja e transportit. Sipas GOST, lejohet një ulje maksimale e vëllimit prej 15% pa iu referuar madhësisë së fraksionit. Kontrata përcakton një përqindje të ndryshme nëse arrihet marrëveshja ndërmjet furnizuesit dhe blerësit. Pas marrjes së mallit, faktori i ngjeshjes përdoret për të përcaktuar sasinë e saktë të gurit të grimcuar. Për shembull, pas porositjes së 12 metra kub material, u dorëzuan 11 metra kub. Në të njëjtën kohë, kontrata parashikonte një koeficient prej 1.1 ose 10%. Për të përcaktuar treguesit e saktë, vëllimi përfundimtar shumëzohet me koeficientin e ngjeshjes së materialit (11 × 1.1 = 12.1).

Këshilla! Vëllimi i materialit të dorëzuar përcaktohet pa shkarkim duke shumëzuar gjatësinë, gjerësinë dhe lartësinë që zë materiali në enë.

Ngjeshja gjatë shtypjes

Koeficienti i ngjeshjes për ngjeshjen merret parasysh gjatë punës ndërtimore. Tabela mesatare është dhënë në Shtojcën A. Ngjeshja e fraksioneve të gurit të grimcuar kërkohet për shpërndarjen e duhur të ngarkesës nga struktura që do të instalohet në të. Mbyllja kryhet duke përdorur një çekiç ose rul vibrues. Ndërtimi i projekteve të mëdha kërkon teste laboratorike për të përcaktuar koeficientin e ngjeshjes në lidhje me fraksionet e imta dhe të trasha. Hulumtimi është i justifikuar ekonomikisht, pasi do të kursejë fonde të konsiderueshme për blerjen dhe shpërndarjen e materialit.

Përqindjen e ngjeshjes së fraksionit material mund ta përcaktoni vetë. Për këtë qëllim, një kuti është bërë nga dërrasa druri. Llogaritjet për materialin janë më të lehta për t'u kryer me një enë me një vëllim prej një metër kub. Të tre sasitë janë të barabarta me një metër. Enë ngarkohet me një pjesë të materialit deri në buzë, pas së cilës pjesa e sipërme rrafshohet me një shufër. Mbyllja kryhet me mjete mekanike. Pas ngjeshjes matet distanca nga buza e anës deri te materiali i ngjeshur. Për shembull, distanca ka ndryshuar me 10 cm Kjo do të thotë se nga një metër kub i fraksionit të materialit, mbeten 0,9 metra kub. Koeficienti përcaktohet duke pjesëtuar vëllimin fillestar të materialit me vëllimin përfundimtar. Rezultati do të jetë 1.11.

Përmbajtja e komponentëve dhe papastërtive të dëmshme

Papastërtitë në fraksionet materiale përfshijnë substanca që kanë një efekt të dëmshëm në shëndetin e njeriut ose zvogëlojnë forcën e zgjidhjeve të betonit në të cilat përdoret guri i grimcuar. Midis këtyre komponentëve, GOST vëren:

• minerale balte;
• mikë, hidromika dhe silikate;
• asbest;
• argjila, qymyri, acidi humik, shist argjilor i naftës dhe minerale të tjera;
• kloriti, zeoliti, nefelina, apatiti, fosforiti.

Cilësia e solucioneve të betonit përkeqësohet nga materialet që përmbajnë aditivë që reagojnë me metalin. Midis tyre: markaziti, piriti, pirrotiti, anhidriti, gipsi dhe sulfide dhe sulfate të tjera. Pa kufizime, përdoret materiali në të cilin papastërtitë nuk janë më shumë se:

• për variacione amorfe të dioksidit të silikonit - 50 milimole për litër;
• sulfate dhe sulfide - 1,5% ndaj peshës;
• pirit - jo më shumë se 4%;
• komponimet halogjene - 0,1%;
• silikate me shtresa, hidromica, mikë, klorite - 15%;
• mbetjet e qymyrit dhe drurit - 1%;
• fibrat e asbestit - 0,25%;
• minerale shkëmbore - 10%.

Analiza e përqindjes dhe llojit të papastërtive kryhet në laborator. Procedura për gurin e grimcuar është e ngjashme me atë për rërën. Guri i grimcuar vendoset në një enë për elutritim. Thajeni paraprakisht materialin për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë. Mostra derdhet ujë të pastër, e cila e mbulon me nje shtrese 20 cm Pasi qendron per dy minuta, suspensioni hiqet. Mbi tapë mbetet një shtresë prej 30 mm. Uji shtohet dhe kullohet pas dy minutash. Hapat përsëriten derisa papastërtitë të hiqen plotësisht. Pezullimi i nënshtrohet testeve shtesë për të përcaktuar papastërtitë e përfshira në përbërje.

Sa ton ka 1 m3 gur i grimcuar?

Shtojca “A” përmban tabela që tregojnë peshën për fraksionet e gurit të grimcuar. Numrat janë vlera mesatare, pasi pesha e një kampioni guri të grimcuar ndikohet nga origjina e tij, sasia e papastërtive, pesha dhe koeficienti i përthithjes së ujit. Shkëmbi ka dendësi të ndryshme, gjë që ndikon në peshë. Një metër kub shkëmbinj të ndryshëm ka pesha të ndryshme. Prandaj, kur përcaktohet pesha e një metër kub guri të grimcuar, merret parasysh dendësia e materialit. Madhësia e fraksionit ndikon në peshën e një metri kub guri të grimcuar. Sa më i madh të jetë diametri i fraksionit, aq më shumë hapësirë ​​mbetet midis elementeve të materialit, gjë që zvogëlon peshën.

Një sfungjer i thatë me shkumë peshon disa herë më pak se ai i njomur në ujë. Ky fakt vlen edhe për gurin e grimcuar. Materiali ka thithjen e ujit, sa më e lartë të jetë përmbajtja e lagështisë, aq më e madhe është pesha e kubit të gurit të grimcuar. Për të llogaritur saktë masën e gurit të grimcuar të lagësht në një kub, merret një koeficient 1.1 ose 1.2, i cili është i barabartë me 10-20%. Ndarja ndikon në peshën e një kubi materiali. Guri i grimcuar kuboid përshtatet më dendur në një metër kub, kështu që pesha e tij do të jetë më e madhe. Sa më i lartë të jetë indeksi i krisjes, aq më pak do të jetë pesha e një metër kub materiali. Ju mund të llogarisni në mënyrë të pavarur densitetin e materialit duke shumëzuar përqindjen e mbushjes me densitetin e bazës. Nëse guri i grimcuar me granit mbush një enë me metër kub me 65 përqind me një densitet prej 2.6 t/m 3, atëherë masa e gurit të grimcuar në një kub është e barabartë me 1690 kg.

Faktet e mësipërme merren parasysh gjatë porositjes së materialit. Nuk është e nevojshme të porositen sasitë prapa pas krahëve. Kur mbushni sipërfaqe të mëdha, guri i grimcuar porositet në disa faza për të eliminuar çdo material të mbetur. Blerjet e mëdha janë më fitimprurëse dhe më të sigurta për t'u bërë nga prodhuesi i materialit.

Fusha e aplikimit të skanimit të gurit të grimcuar

Shfaqja e gurit të grimcuar ka të njëjtat karakteristika si materiali bazë, por ndryshon në fraksion. Në të njëjtën kohë, kostoja e shqyrtimit është më e ulët se ajo e gurit të grimcuar dhe zhavorrit. Ekranet janë më të lehta për tu formuar, kështu që ato përdoren në prodhimin e blloqeve të ndërtimit. Fraksioni i imët formon një hapësirë ​​më të vogël ndërfraksionale, e cila rrit vetitë filtruese të ekraneve. Ky fakt e bën materialin të rëndësishëm për impiantet e kullimit dhe trajtimit të ujërave të zeza. Skanimi përmirëson tërheqjen në dimër, kështu që përdoret së bashku me ose në vend të rërës. Shfaqja e gurit të grimcuar të granitit dhe mermerit përdoret në dizajnin e peizazhit.

Këshilla! Blloqet e mbushura me ekrane bëhen në mënyrë të pavarur në kallëpe. Këto të fundit bëhen me duart tuaja ose blihen të gatshme.

Karakteristikat e varieteteve të shqyrtimit të gurëve të grimcuar

Karakteristikat e shfaqjeve përkojnë me ato që vlejnë për gurin e grimcuar të bërë nga i njëjti material. Pjesa e ekraneve nga materiale të ndryshme nuk kalon 5 mm në diametër. Pastrimi i granitit ka një dendësi prej 1330 kilogramë për metër kub. Materiali burimor nuk përmban papastërti, pluhur ose elementë organikë. Rezistenca ndaj presionit është në nivelin 120 MPa, ndërsa materiali është i ngjeshur mirë me ngatërrime mekanike dhe rula. Shfaqjet e zhavorrit kanë një strukturë më të lirshme se skanimet e granitit. Materiali përmban pluhur, përqindja e të cilit është 0.6%. Dendësia e masës 1400 kg për metër kub. Sasia e papastërtive në skanimet e gëlqeres është më e lartë se në dy të mëparshmet dhe arrin në 2%. Forca e materialit është e krahasueshme me gurin gëlqeror të grimcuar. Dendësia e masës 1300 kg për metër kub.

Interesante! Ekzaminimet e gëlqeres përfshihen në ushqimin e bagëtive. Ekzaminimet janë një burim i kalciumit dhe mineraleve të tjera. Shfaqjet e granitit përdoren në të njëjtat solucione betoni si guri i grimcuar i granitit. Kjo ju lejon të zvogëloni koston e materialit pa humbur cilësinë. Llaçet e bazuara në gur të grimcuar graniti përdoren në ndërtimet shtëpiake.

Rezyme

Guri i grimcuar dhe grimcat janë mbushës të domosdoshëm për zgjidhjet e betonit. Përmbajtja e tyre është e rregulluar kodet e ndërtimit, e cila është e nevojshme për të arritur forcën e dyshemeve ose produkteve të betonit të armuar. Ulja e kostos së solucionit duke përdorur gurë të grimcuar me më pak rezistencë ndaj ngjeshjes çon në përçarje të procesit teknologjik dhe në gjasat e shkatërrimit të strukturës. Gjatë marrjes së materialit pas dorëzimit, është e nevojshme jo vetëm që të analizohet, por edhe të matet sasia e materialit të dorëzuar, duke marrë parasysh ngjeshjen. Kur vendoset themeli i objekteve industriale, bëhet një urdhër në laborator.

Ndoshta nuk është një ekzagjerim të thuhet se guri i grimcuar është më i popullarizuari nga materialet shkëmbore të forta dhe të dendura në ndërtimin e llojeve të ndryshme të ndërtesave dhe strukturave.

Guri i grimcuar përdoret si mbushës për beton dhe si kullues në vende të ndryshme, përdoret në ndërtimin e rrugëve dhe shtrimin e binarëve hekurudhor, në rregullimin e objekteve të ndryshme të projektimit të peizazhit, etj. Ata madje e pikturojnë atë, pastaj krijojnë panele të ndritshme me shumë ngjyra nga guralecat me ngjyra.

Megjithatë, pavarësisht nga kjo përhapje, shumë njerëz nuk e dinë se cili material ndërtimi qëndron pas emrit gur i grimcuar dhe si ndryshon nga zhavorri, me të cilin shpesh ngatërrohet.

SI TË DALLOHET NGA zhavorri

Le të fillojmë me përkufizimin bazë: e quajnë rrënoja material me shumicë që përftohet duke shtypur materiale guri natyror ose artificial. Kjo do të thotë se karakteristika kryesore e gurit të grimcuar është forma gjeometrike e guralecave individuale. Kjo do të thotë, nëse shihni një tufë guralecash të forta me skaje të mprehta, atëherë do të jetë gur i grimcuar, pavarësisht nga ngjyra dhe origjina.

Zhavorr Formohet si rezultat i proceseve natyrore të motit (shoshitjes) të shkëmbinjve të ngurtë. Prandaj, guralecat e tij individuale janë të rrumbullakosura, domethënë ato kanë një formë të rrumbullakët pa qoshe të mprehta, ndryshe nga guri i grimcuar.

Një ndryshim i tillë në formën e guralecave (kokrrave) individuale përcakton gjithashtu ndryshimin në ngjitjen e tyre në një përzierje çimentoje dhe rërë gjatë prodhimit të betonit. Guri i grimcuar, për shkak të skajeve të tij të pabarabarta të mprehta dhe sipërfaqes së ashpër, ka ngjitje më të lartë dhe betoni që rezulton do të jetë më i fortë sesa nëse përdoret zhavorri si mbushës.

U përmend më lart se guri i grimcuar është, në fakt, një formë e guralecave individuale. Sa i përket "përmbajtjes", domethënë vetitë e vetë materialit, ato mund të ndryshojnë brenda kufijve mjaft të gjerë.

Pra, nëse guri i grimcuar është marrë nga gur natyral, atëherë këta mund të jenë shkëmbinj si magmatikë (granit, gabro, bazalt etj.), ashtu edhe metamorfikë (gneiss, eclogite, mermer etj.) dhe sedimentarë (gëlqerorë, dolomite).

Përveç kësaj, guri i grimcuar mund të merret në procesin e grimcimit të një sërë mbeturinash të ngurta që shfaqen pas punimeve ndërtimore ose gjatë prodhimit të qeramikës, madje edhe skorje dhe lidhje skorje nga ndërmarrje të ndryshme metalurgjike (furra shpërthyese, fabrika për shkrirjen e çelikut, etj. ).

LLOJET KRYESORE TË GURIT TË THRIMËRUAR PËR NDËRTIM

Në punë ndërtimore Në shumicën dërrmuese të rasteve përdoren tre lloje guri natyral të grimcuar: granit, zhavorr dhe gëlqeror. Guri më i zakonshëm i grimcuar i bërë nga materiale guri artificial është dytësor.

të marra nga shpërthimi dhe shtypja e mëvonshme e shtresave të granitit. Nga tre llojet e treguara, është më e shtrenjta, e cila është për shkak të rezistencës më të madhe ndaj ngarkesave dhe ndikimeve të pafavorshme mjedisore.

Përdoret kryesisht për prodhimin e betonit veçanërisht të fortë, gjatë derdhjes së themeleve të ndërtesave, ndërtimit të urave, autostradave etj.

është rezultat i shtypjes së zhavorrit nga një gurore ose nga fundi i një rezervuari përzierje rërë dhe zhavorri. Karakteristikat e tij janë inferiore ndaj granitit, por kostoja e tij është gjithashtu më e ulët.

Për më tepër, nëse zhavorri nga shkëmbi i malit është nxjerrë në një gurore (i ashtuquajturi zhavorr i grykës), atëherë sipërfaqja e kokrrave të tij është më e ashpër se ajo e guralecave nga fundi i rezervuarëve (zhavorri i detit ose i lumit). Prandaj, ngjitja në përzierje rërë-çimento, dhe, në përputhje me rrethanat, forca e betonit do të jetë më e lartë me gurë të grimcuar nga zhavorri i përroskës.

Në ndërtimet individuale periferike, përdorimi i zhavorrit të grimcuar është më optimali, përveç nëse, sigurisht, po ndërtoni një bunker nëntokësor në rast të përdorimit të armëve bërthamore.

Përftohet nga grimcimi i gurit gëlqeror. Duke qenë shkëmbinj sedimentarë, gëlqerorët kanë forcën më të vogël, gjë që përcakton koston më të ulët të një guri të tillë të grimcuar.

Është menduar për të ashtuquajturat ndërtime jo kritike: ndërtesa të ulëta, rrugë me ngarkesa të lehta, prodhimi i strukturave të betonit të armuar: tabaka dhe unaza, etj.

Nëse planifikoni të përdorni një gur të tillë të grimcuar për të mbushur themelin, duhet të keni parasysh se guri gëlqeror është kryesisht karbonat kalciumi, i cili, megjithëse mjaft ngadalë, tretet në ujë.

Për shkak të kësaj, kompozime të bukura të stalaktiteve dhe stalagmiteve formohen në shpella, dhe gypat karstike shfaqen në shkëmbinjtë gëlqerorë.

Nëse në ujë ka dioksid karboni, atëherë procesi i shpërbërjes është shumë më i shpejtë. Ky gaz lirohet si rezultat i reaksionit të karbonatit të kalciumit me acidet. Prandaj, kur ujërat nëntokësore janë afër aciditeti i rritur(nëse pH i tyre është nën 6.0) është më mirë t'i jepet përparësi gurit të grimcuar më rezistent, pasi në të ardhmen kjo mund të ndikojë ndjeshëm në qëndrueshmërinë e themelit të ndërtesës.

Është rezultat i grimcimit të betonit, tullave, betonit të gazuar etj. për t'u ricikluar. Më shpesh, shitësit ofrojnë beton të grimcuar të ricikluar. Ka një kosto më të ulët se ato natyrore, por kur blini një material të tillë, në thelb po blini një derr në thes.

Në fund të fundit, edhe nëse guri i grimcuar i granitit është përdorur si mbushës, nuk ka fare garanci që çimentoja ishte e cilësisë së duhur dhe se janë respektuar të gjitha standardet teknologjike në prodhimin e betonit dhe se ajo plotëson rezistencën e deklaruar.

Nëse planifikoni të përdorni një gur të tillë të grimcuar dytësor në vende kritike të strukturës ose ndërtesave që po ngrihen (për shembull, për derdhjen e një themeli), atëherë për të garantuar cilësinë, mund të bëni me të kube testimi të betonit të ri dhe ta dërgoni në laborator për të përcaktuar forcën.

Ju mund ta kontrolloni vetë forcën e betonit që rezulton duke përdorur metodën e impulsit të goditjes, duke përdorur ose një çekiç të veçantë Kashkarov ose mjete të improvizuara.

Të gjitha këto metoda bazohen në vlerësimin e gjurmës së një ndikimi në sipërfaqen e betonit. Vetëm në rastin e parë, vlerësimi i ndikimit kryhet në lidhje me një standard të veçantë, dhe në pjesën tjetër - "me sy", gjë që ndikon në saktësinë. Me mjetet në dispozicion, rezultati do të jetë mjaft i përafërt, por për ndërtimin privat është mjaft i pranueshëm.

Një nga metodat e disponueshme është përdorimi i një çekiçi me një peshë metalike pune prej 400 - 500 gram dhe një daltë. Nëse, pas goditjes, dalta ka hyrë në beton 1 cm ose më shumë, atëherë shkalla e saj nuk është më e lartë se M75, nëse është zhytur jo më thellë se 0,5 cm - M100 - M150, nëse ka një gërvishtje të vogël me copa të vogla që shkëputen - jo më pak se M200, dhe nëse nuk ka dëmtim të dukshëm - M350.

Një metodë tjetër e ngjashme është një goditje me forcë mesatare në një copë betoni me një çekiç mekanik me një goditje sferike konveks. Nëse pas kësaj ka një gërvishtje 1 mm të thellë në sipërfaqe, atëherë betoni është i shkallës M50 - M75, nëse është më pak i thellë - M75 - M100, dhe nëse nuk ka mbetur fare - M150 - M200.

Në pjesët e mëposhtme të programit arsimor, do të merren parasysh karakteristikat kryesore të gurit të grimcuar, të cilat përcaktojnë fushën e zbatimit të tij dhe përcaktohen si nga parametrat gjeometrikë të kokrrave () ashtu edhe nga ato () dhe vetitë fizike vetë materiali ().

Çdo proces ndërtimi kërkon përzgjedhja e saktë materialeve. Kjo bëhet gjatë projektimit të strukturës. Nëse nuk kryhen llogaritjet e sakta, mund të ketë karakteristika të pamjaftueshme të performancës. Është veçanërisht e rëndësishme të kuptohet se çfarë lloj guri të grimcuar nevojitet në mënyrë që karakteristikat e forcës së betonit të korrespondojnë me ato të nevojshme - parakusht për të arritur treguesit e llogaritur. Tjetra do flasim se cilat lloje të gurit të grimcuar ekzistojnë dhe si ta zgjidhni atë, bazuar në fraksionin dhe standardet GOST.

Çfarë është guri i grimcuar dhe ku e merrni?

Guri i grimcuar është shkëmb i grimcuar nga pajisje speciale në elementë të një fraksioni të caktuar. Ky proces mund të bëhet në vendin e minierës ose në mjedise industriale. Prodhimi i gurit të grimcuar nuk konsiderohet veçanërisht i vështirë, por kërkon pajtueshmëri me standardet e rregulluara nga GOST.

Nëse flasim për prodhimin e tij, ai bëhet në disa hapa:

• Ngarkimi i gurëve në kontejnerë nga të cilët ata shkojnë në pajisjet dërrmuese.
• Thërrmues.
• Shpërndarja në fraksione dhe marka, në varësi të madhësisë.

Renditja e gurit të grimcuar në varësi të madhësisë së elementeve të shkëmbinjve të grimcuar është një proces veçanërisht i rëndësishëm. Për ta respektuar atë, u krijuan GOST 8267-93 dhe 8269-87.

Llojet dhe karakteristikat

Për të krijuar beton me cilësi të lartë, duhet të keni një kuptim të mirë të karakteristikave të gurit të grimcuar. Ka veçori të ndryshme dhe të kuptuarit se çfarë lloji i tij nevojitet në një situatë të caktuar ndikon në suksesin e procesit të ndërtimit. Parametrat teknikë:

• Niveli i rezistencës ndaj ngricave. Kohëzgjatja e ruajtjes së strukturës origjinale, pa ndikimin e ngrirjes dhe shkrirjes, varet nga ky tregues. Treguesi i rezistencës ndaj ngricave është i rëndësishëm në kushtet e uljeve dhe rritjeve të shpeshta në kolonën në termometër. Për të treguar këtë parametër, përdorni shkronjën F. Numrat pas tij janë numri i cikleve. Guri i grimcuar nga granit ka rezistencën më të lartë ndaj ngricave: rreth 300-400 cikle.
• Flakshmëri. Parametri tregon përqindjen e elementeve me sipërfaqe të lëmuar midis numrit të përgjithshëm. Sa më i madh të jetë, aq më keq ngjiten grimcat dhe niveli i forcës së betonit do të jetë më i ulët. Sipas këtij treguesi, guri i grimcuar ndahet në 5 grupe. Nga këto, më e mira është kokrra në formë kubi.
• Dendësia. Sa më e madhe të jetë masa për njësi vëllimi, aq më i lartë është niveli i këtij parametri.
• Rrezatimi radioaktiv. Në varësi të nivelit të rrezatimit, përcaktohet fusha e aplikimit të gurit të grimcuar (1-3). E para është e përshtatshme për ndërtimin e ndërtesave të banimit, dhe e treta është ekskluzivisht për ndërtimin e rrugëve.
• Niveli i qëndrueshmërisë. Ky parametër përcakton forcën e ngarkesës që materiali mund të përballojë pa ndryshuar strukturën e tij (deformim). Kjo është e rëndësishme kur krijohet betoni me vetitë më të forta.

Parametrat e listuar kanë vlerë të madhe, por kur zgjedh gurin e grimcuar, vëmendja kryesore i kushtohet madhësisë së fraksionit të tij. Në varësi të këtij treguesi, përcaktohet fusha e përdorimit të materialit. Guri i grimcuar vjen në fraksionet e mëposhtme:

• 0 deri në 5 mm. Ky fraksion me të drejtë quhet më i vogli. Përdoret për punimet e mbarimit, për qëllime dekorative dhe dizajn peizazhi. Ndonjëherë përdoret për të spërkatur në sipërfaqe të rrëshqitshme.
• 3 me 8, 5 me 10, 10 me 20 mm. Fraksioni i vogël, por më popullor. Përdoret për të krijuar llaç, elementë strukturorë dhe beton.
• 20 me 40 mm. Kjo pjesë quhet mesatare. Përdoret për të krijuar beton, jastëkë për themelet e parkingjeve, rrugëve, ndërtesave, si dhe për mbulimin e përkohshëm të zonave ku funksionojnë pajisje të përmasave të mëdha.
• 25 me 60, 40 me 70 mm. Një pjesë e madhe e gurit të grimcuar. Përdoret për të krijuar themele ndërtesash me dimensione të mëdha, si dhe struktura të mëdha betoni.
• 40 me 200 mm. Kjo pjesë quhet bute. Ai përbëhet nga copa shkëmbi të formuara si rezultat i një shpërthimi. Përdoret për qëllime dekorative ose për mbushjen e betonit në sasi veçanërisht të mëdha.

Siç është e qartë nga sa më sipër, opsioni më i mirë për të krijuar një përzierje betoni - gur i imët i grimcuar. Por ndonjëherë ata urdhërojnë prodhimin e mbushësit, njëra nga anët e të cilit mund të kalojë 300 (30 cm).

Markat e gurit të grimcuar

Një tjetër parametër i rëndësishëm kur zgjidhni është shkalla e gurit të grimcuar. Ai ndikohet nga treguesit e forcës, të cilët merren në bazë të nivelit të thërrmimit, gërryerjes gjatë eksperimenteve, si dhe rezistencës në shtypje. Treguesit e forcës ndikohen kryesisht nga struktura e shkëmbit që është grimcuar për të prodhuar gur të grimcuar. Guri i grimcuar shënohet si më poshtë:

• M1200, 1300, 1400. Përmbajtja e elementeve të grimcueshmërisë së pamjaftueshme (grimcat e dobëta) është më pak se 5%.
• M800, 900, 1000, 1200. Grimcat e grimcueshmërisë së dobët janë më pak se 10%.
• M600, 700, 800. Kokrrat e grimcueshmërisë së ulët janë gjithashtu më pak se 10%, por forca e pjesës më të madhe të materialit është më e ulët.
• M200, 300, 400, 500, 600. Grimcat me forcë të pamjaftueshme me grimcim deri në 15%. Përftohet pas shtypjes së shkëmbinjve të dobët.

Treguesi më i lartë i shënimit është M1200-1400. Përftohet nga guri i grimcuar prej graniti, i cili ka tregues të forcës maksimale. Për të ndërtuar themelet e ndërtesave njëkatëshe, mjafton të përdorni gurë të grimcuar të klasës 600.

Ju gjithashtu mund ta zbuloni markën nga tabela e densitetit të pjesës më të madhe të grimcave të materialeve sipas GOST.

Tabela Markat e gurit të grimcuar sipas densitetit (në masë)

Nga sa më sipër, bëhet e qartë se ju duhet të zgjidhni gurin e grimcuar bazuar në nivelin e forcës, grimcueshmërisë, gërryerjes, madhësisë së elementeve të masës kryesore, rezistencës ndaj ngricave, përqindjes së grimcave të dobëta, etj.

Si të zgjidhni gurin e grimcuar për beton?

Për të përcaktuar se çfarë lloj guri të grimcuar nevojitet për të krijuar optimale llaç betoni, ia vlen t'i referohemi kërkesave të GOST. Vlen të merret në konsideratë që betoni me cilësi të lartë mund të përmbajë disa fraksione - kjo rrit densitetin e strukturës. Për shembull, nëse e dini treguesin e madhësisë më të madhe të lejueshme të elementëve mbushës, mund të kërkoni në tabelë një listë të fraksioneve që mund të përdoren (GOST 8267-93).

Duhet të merret parasysh se sipas GOST për hedhjen e themelit madhësia optimale Elementet e gurit të grimcuar: 40 deri në 80, dhe kokrriza e një fraksioni më të vogël përdoret për përgatitjen e tretësirës.

Granit i grimcuar

Ky mbushës mund të konsiderohet më i zakonshmi në ndërtim. Arrin fuqinë më të madhe dhe, sipas GOST, shënimi i tij arrin M1400, dhe kurrë nuk bie në M300. Ai gjithashtu ka vlerësimin më të lartë të vështirësisë së grimcueshmërisë. Është përfaqësues i shkëmbinjve jo metalikë dhe është llavë e gurëzuar në thellësi të kores së tokës. Prandaj, midis llojeve të tjera të gurit të grimcuar, ai ka shkallët më të larta të rezistencës ndaj temperaturës (rreth 300 cikle) dhe rezistencës ndaj ujit. Prej tij bëhet betoni me forcën më të madhe. Guri i grimcuar nga granit është alternativa më e mirë për krijimin strukturë betoni dhe themelet, të cilat, sipas GOST, duhet të kenë stabilitet dhe qëndrueshmëri maksimale.

Gur gëlqeror i grimcuar

Edhe pse ky lloj fosili nuk ka karakteristikat më të mira, por është më i arritshëm. Përdoret për prodhimin e blloqeve të betonit të armuar dhe në ndërtimin e rrugëve të transportit. Përdoret gjithashtu në peizazhin - kostoja dhe mirëdashësia mjedisore lejojnë. Çmimi i gurit gëlqeror zvogëlohet nga lehtësia e grimcueshmërisë së tij.

Për prodhimin e betonit cilësi optimaleështë e nevojshme të vlerësohen me maturi ngarkesat në themelet dhe produktet. Bazuar në të dhënat e marra, zgjidhet madhësia e fraksioneve të gurit të grimcuar. Kur bëni një zgjedhje, mos i neglizhoni kërkesat e GOST. Nëse i shpërfillni rregullat dhe përdorni, për shembull, gurin e grimcuar të klasës 300 për të krijuar themelin e një ndërtese shumëkatëshe, pasojat e pakëndshme janë të mundshme. Kushtojini vëmendje të gjithë treguesve të grimcueshmërisë, mbushësve (përfshirë strukturën e tyre), nivelit të rezistencës së temperaturës, madhësisë së grimcave, si dhe treguesve të çimentos dhe madje edhe të ujit. Vetëm në këtë mënyrë është e mundur të krijohen themele dhe struktura me karakteristika të duhura të performancës që mund të zgjasin për dekada.

Çfarë markash dhe llojesh gurësh të grimcuar ekzistojnë? përditësuar: 26 shkurt 2018 nga: zoomfund