• Ինտերիեր
• Այգի
• Կահույք
• Շինանյութեր
• Տանիք

Ինքնուրույն սալահատակներ. պատրաստման բոլոր գաղտնիքները. Մենք ազնվացնում ենք տնամերձ տարածքը, կամ ինչպես ճիշտ դնել սալահատակները ձեր սեփական ձեռքերով Տան սալահատակները ձեր սեփական ձեռքերով

Շատ դեպքերում տների սեփականատերերը հաճախ փորձում են նախապես պլանավորել իրենց ամառանոցում ուղիների դասավորությունը: Շատերը փորձում են միաժամանակ արտադրել լանդշաֆտային դիզայնի հետ կապված մեծ թվով հավանական տարրեր:

Բոլոր դեպքերում կարևոր է այն նյութը, որն օգտագործվում է գծերի կառուցման համար: Այս դեպքում դիմել բնական քարերև փայտե սղոցներ և շատ այլ տարրեր: Բայց այս նպատակով դա ավելի գործնական է սալահատակ սալիկներ. Նա ունի հրաշալի տեսքը. Սալիկապատ նյութերն ունեն ամրության և որակի լավ ցուցանիշներ։

Մայթերի սալերի տարրերը, որոնք արտադրվում են տանը, ըստ էության, դառնում են այգու հողամասերի նախագծման օրիգինալ հավելումներ։ Այս դեպքում նրանք նույնպես լավ են ներդաշնակվում տան կամ նրա ոճին։

Շինանյութերի ստեղծումը համարվում է շատ աշխատատար և բավականին երկար գործընթաց։ Բայց, եթե բոլոր աշխատանքներին նայեք այլ կերպ, ապա այս գործընթացն ավելի հետաքրքիր է։ Այսօր սալահատակները համարվում են բացառիկ արտադրանք՝ հաջողությամբ համակցված գեղատեսիլ ուղիների հետ: Հարկ է նշել, որ ինքնուրույն սալիկների ստեղծումը թույլ է տալիս զգալիորեն խնայել ֆինանսները, ինչը կարևոր է այսօր:

Համեմատության համար կարելի է ասել, որ պատրաստի սալիկապատ տարրերի գնումը շատ անգամ ավելի կարժենա, քան նույն նյութի անկախ արտադրությունը: Ապրանքներ ինքնուրույն արտադրությունկարող է հարմար չլինել այն կայքերի նախագծման համար, որոնք նախատեսված են ավելի զանգվածային սարքավորումներ տեղադրելու համար, բայց հիանալի կերպով զարդարում են ուղիներն ու մայթերը:

Նման նյութը դառնում է շատ լավ որոշումցանկացած գաղափարի համար: Եթե ​​կոնկրետ խառնուրդը ճիշտ է կատարվում, ապա նյութը ավելի լավ կլինի: Այս դեպքում ավելի որակյալ սալիկներ են ստացվում։

Ինչ վերաբերում է տարրերի պատրաստման և պարտեզի ուղիների ձևավորման գործընթացին, սա կարող է բավականին լավ գործունեություն լինել: Այն թույլ է տալիս բացել սեփականատերերի ստեղծագործական ներուժը:

Պառկելու պահին և նույնիսկ դրանից հետո կարող եք շատ լավ հույզեր ստանալ:

Ինչպես պատրաստել սալիկներ պարտեզում հողամասեր զարդարելիս. ամեն ինչ կարգին է

Խոհարարության համար գործիքների և նյութերի ընտրություն սալահատակ սալիկներ-Սա բարդ խնդիր է, որը պետք է ավարտին հասցվի մինչև բոլոր աշխատանքները սկսվեն: Չոր խառնուրդների հիման վրա ստեղծվում է մի տեսակ սալաքար, որտեղ կա՝ ավազ, ջուր և ցեմենտ։

Կարևոր գործոն է համաչափության բացահայտումը, որը լրջորեն կախված է նյութերի նպատակից: Հարկ է նշել, որ դիմացկուն սալիկների պատրաստման համար օգտագործվում է ցեմենտի փոշի մ 500 աստիճանով, խորհուրդ չի տրվում խնայել ցեմենտի վրա։

Եթե ​​խոսենք այնպիսի կարևոր բաղադրիչների մասին, ինչպիսիք են ավազը և ջուրը, որոնք կօգտագործվեն խառնուրդների արտադրության համար, ապա դրանք պետք է մաքրվեն բեկորներից: Եթե ​​հանկարծ ավազի մեջ փոքր քանակությամբ պինդ մասնիկներ լինեն՝ բացառությամբ փայտի, ապա լուծումը չի տուժի դրանց առկայությունից։

Պլաստիկ բլանկները, որոնք օգտագործվում են սալիկների պատրաստման համար, կարելի է գնել շինարարական սարքավորումների վաճառքի կետերում: Ձևը կամ չափը կարող են փոխվել տարբեր ուղղություններով:

Արժե իմանալ, որ լցնելու համար կաղապարները հաճախ հաշվարկվում են 250-300 լցոնումների համար: Նման գործընթացն արագացնելու համար անհրաժեշտ է կիրառել ոչ թե մեկ ձև, այլ տասը կամ ավելի:

Երբեմն նրանք դիմում են սննդամթերքի պահպանման փաթեթներից վերցված կաղապարների օգտագործմանը: Նրանք կարող են նաև բավականին լավ լինել բավարար ճկունությամբ և առաձգականությամբ: Նմանատիպ սալիկների օգնությամբ դուք կարող եք բավականին պարզապես լավ ապրանքներ պատրաստել:

Ինչպես պատրաստել կոնկրետ կազմ

Եթե ​​այն ամենը, ինչ նշվեց վերևում, արդեն կա, ապա կարող եք ապահով կերպով սկսել գրավիչ սալիկներ պատրաստել այգիների հողամասերը զարդարելու համար: Խառնումը կարող է կատարվել խառնիչով կամ բետոնախառնիչով:

Նշենք, որ երբ ջրի ծավալը փոքր-ինչ գերազանցում է թույլատրելի արժեք, դա կարող է նվազեցնել բետոնի ամրությունը: Դա կանխելու համար լուծույթի բաղադրությանը ավելացվում են խոնավությունից վանող հավելումներ, ինչպես նաև ամրացնող մանրաթել։

Սալիկի նյութերի ներկումն ամենաանսովոր գույներով իրականացվում է ընտրված գունանյութերի օգտագործմամբ: Դիմացկուն են ջերմաստիճանի տատանումներին։ Ինչ վերաբերում է ալկալային միջավայրի ազդեցությանը, ապա այս պիգմենտները կարող են պահպանել ցանկալի որակները ցանկացած պայմաններում:

Ամեն դեպքում, բաղադրությանը ներկանյութեր ավելացնելիս անհրաժեշտ է հասնել ավելի համասեռ լուծման։ Արժե հիշել ներկանյութի և կոնկրետ խառնուրդի համաչափությունը։

Ինչպես լուծույթը լցնել սիլիկոնե կաղապարների մեջ

Խառնուրդները կաղապարների մեջ լցնելուց առաջ անհրաժեշտ կլինի դրանք պատել հատուկ բաղադրությամբ։ Սա թույլ չի տալիս լուծումը կպչել կաղապարի պատերին: Ջրի հետ խառնված յուղը հիանալի է գործում որպես քսանյութ:

Շատ դեպքերում, ավտոմոբիլային քսուքը, պարզ մշակումը, կարող է լավ աշխատել դրա համար: Այս իրավիճակում հեշտացվում է արդեն պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացը։

Արտադրանքի ամրությունը բարձրացնելու համար հնարավոր է մետաղյա ցանցեր դնել գրեթե 50% լցված ձևերով։ Նրանք կարող են տեղադրվել եւ կցամասեր կամ մետաղալարեր:

Ամրապնդումից հետո խորհուրդ է տրվում մնացած շաղախը ավելացնել կաղապարի մեջ։ Խառնուրդի մեջ գտնվող մեծ թվով փուչիկները խտացնելու և հեռացնելու համար այն օգտագործվում է գործնական սարք, ինչպիսին է թրթռացող սեղանը: Եթե ​​այս սարքը հասանելի չէ, ապա որպես այլընտրանք օգտագործվում են դարակներ կամ դարակներ: Դրանց վրա սալիկներ են փռում եւ մուրճի օգնությամբ մի քանի հարվածներ են հասցվում դարակաշարերին։

Ինչպե՞ս է արտադրանքը չորանում:

Ձևերի կազմը պետք է փակվի պոլիէթիլենից պատրաստված թաղանթով: Այս ամենը պետք է թողնել ճիշտ ժամանակին։

Դուք պետք է ստուգեք սալիկի պատրաստվածությունը ցողի հայտնվելուց հետո ներսումֆիլմեր։ Հարկ է նշել, որ խորհուրդ է տրվում պահպանել խոնավության համապատասխան մակարդակ՝ պարբերաբար թրջելով սալիկները ջրով։ Դա արվում է մի քանի օրվա ընթացքում:

Սալիկները խորհուրդ է տրվում չորացնել ոչ թե արևի ազդեցության տակ, այլ պարզապես ստվերում։ Ինչ վերաբերում է չորացման շրջանին, ապա այն տեւում է մոտ 15-20 օր։

Ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակների պատրաստման վիդեո հրահանգներ

17688 0

Անձնական կամ պարտեզի հողամասի վրա սալահատակված սալահատակով արահետները ֆունկցիոնալ են և էսթետիկ: Սալիկապատ մայթը ամուր է, դիմացկուն, հեշտ է պահպանել և գրավիչ: Բայց նման ծածկույթի արժեքը, եթե մենք խոսում ենք մի քանի տասնյակ գնելու մասին քառակուսի մետրսալիկները նշանակալի են. Ուստի, արհեստավորները, գումար խնայելու համար, օգտագործելով տնային պայմանների համար մատչելի տեխնոլոգիաները, արդեն մի քանի տարի է, ինչ հաջողությամբ իրենց ձեռքերով սալահատակ են պատրաստում։

Մայթերի սալերի որակը կախված է տեխնոլոգիայի համապատասխանությունից և ճիշտ ձևակերպումից:

Տեխնոլոգիայի ընտրություն

Մայթ սալերի արտադրության երկու եղանակ կա.

• vibrocompression;
• vibrocasting.

Տանը սալիկների արտադրության առաջին մեթոդը ըստ սահմանման հարմար չէ. սեղմելու ոչինչ չկա: Իսկ վիբրոկաստինգի միջոցով սեփական ձեռքերով որակյալ սալաքարեր պատրաստելը միանգամայն իրական է։

Արտադրողները առաջարկում են կաղապարների հետևյալ տեսակները մայթի քարերի արտադրության համար.

• պոլիուրեթանային - թույլ է տալիս մինչև 100 ձուլման հեղափոխություն;
• պլաստիկից `մինչև 250 հեղափոխություն;
• պլաստիկ ռետինից `ավելի քան 500 ցիկլ:

Արտադրանքի գինը կախված է ձուլման ցիկլերի քանակից, ուստի ռետինե և պլաստիկ կաղապարների բարձր արժեքը ենթադրում է դրանց օգտագործումը մեծ քանակությամբ սալիկների արտադրության մեջ, իսկ պոլիուրեթանային արտադրանքը բավականին մատչելի է միջին գնորդի համար: Գնելով 5 կաղապար՝ կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստել 500 կտոր սալահատակ, իսկ զգույշ վարվելով հնարավոր է ավելին պատրաստել։

Կղմինդր կաղապարներ

Մայթ քարերի արտադրության կաղապարների ձևավորում

Մայթերի սալերը «տեղում» ձուլելու համար կաղապարի կաղապարներն օգտագործվում են միջնորմներից պատրաստված շրջանակի տեսքով՝ անկանոն ձևի մեղրախորիսխներ հիշեցնող, որոնք կարող եք գնել կամ պատրաստել ինքներդ: Նման շրջանակը պատշաճ պատրաստված հիմքի վրա դնելով, մեղրախորիսխները լցված են բետոնով: Մի քանի ժամ անց կաղապարը հանվում է, իսկ մեղրախորիսխների փոխարեն հիմքի վրա մնում են պատրաստի հարթ բետոնի բեկորներ, որոնց միջև պետք է դասավորել միայն հոդերը։

Բացի այդ, եթե նախատեսվում է սալահատակ դնել, օրինակ, օժանդակ ուղիների վրա այգու հողամաս, իսկ դրա նկատմամբ պահանջները ցածր են, ապա նման սալիկների ձուլման կաղապարները կարելի է ձեռքով պատրաստել։

Մայթ քարերի արտադրության համար, առաջին հերթին, պետք է համալրել ձուլման համար հատուկ կաղապարներ:

Ձուլման համար կաղապարների անկախ արտադրություն

սալահատակ սալիկներձեր սեփական ձեռքերով.
Մայթ սալերի ունիվերսալ ձևաչափը 30 սմ կողմով քառակուսի է: Այս չափը ապահովում է անհրաժեշտ ամրությունը ճկման վրա աշխատելիս և հարմար է արտադրանքը կիսով չափ կամ 4 մասի կտրելու համար, երբ անհրաժեշտ է նյութը կարգավորել: Հետևաբար, 60 x 30 մմ հատվածով սահուն պլանավորված փայտե ձողերից անհրաժեշտ է ձեր սեփական ձեռքերով 30 x 30 սմ ներքին չափսերով և 60 մմ խորությամբ շրջանակ պատրաստել: Ավելի լավ է շրջանակը հավաքել ինքնակպչուն պտուտակների վրա, որոնք ապագայում, սառեցված արտադրանքը հեռացնելիս, հեշտ կլինի ետ պտուտակել, այնուհետև վերադառնալ իր տեղը:

Ապագա սալահատակի առջևի մասում նախշ ձևավորելու համար ընտրվում է ծալքավոր մակերեսով առաձգական հիմք, օրինակ, մեծ նախշով ռետինե գորգ, և դրա վրա դրվում է ձևի շրջանակ:

Շրջանակի կողային հատվածը և գծավոր հիմքը խոզանակով ձևավորելուց առաջ քսել սպասքը լվանալու համար նախատեսված խոհանոցային գելի բարակ շերտով։

Որպեսզի ձեր սեփական ձեռքերով սալիկների պատրաստման գործընթացը ամիսներով կամ տարիներով չձգվի, դուք պետք է պատրաստեք առնվազն 10 ձև:

Սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը բավականին աշխատատար գործընթաց է։

Մեկանգամյա օգտագործման պլաստիկ փաթեթավորման տարաները կարող են օգտագործվել որպես կաղապարներ փոքր ֆորմատի սալահատակների համար տարբեր ապրանքներդրանք ֆիքսված խորությամբ շաղախով լցնելով։ Նման «ձևերի» շրջանառությունը 5-10 ցիկլ է, բայց դա փոխհատուցվում է օգտագործված տուփերի աննշան արժեքով:

Մայթերի սալերի արտադրության տեխնոլոգիա վիբրոկաստինգով

Այս մեթոդը բաղկացած է ցեմենտի հիմքով շաղախը հատուկ ձևերի մեջ լցնելուց՝ բովանդակության միաժամանակյա կամ հետագա խտացումով թրթռումով:

Vibrocasting-ը կարող է արտադրվել՝ օգտագործելով միաշերտ և երկշերտ տեխնոլոգիա:

մեկ շերտի մեթոդ

Միաշերտ տեխնոլոգիան բաղկացած է կաղապարները լուծույթով լցնելուց, թրթռացող սեղանի վրա սեղմելով, որից հետո արտադրանքը երկու օր պահելով կաղապարների մեջ և քանդել: Նման սալիկի ամրությունը և էսթետիկան ավելի ցածր է, քան երկշերտ սալաքարը, որը պատրաստված է թրթռումով, հետևաբար այն օգտագործվում է բարձր գեղագիտություն չպահանջող կոմունալ տարածքների սալահատակման համար:

Vibropressed մայթի սալերի պատրաստումը ավելի հեշտ է, քան vibrocast-ը

Երկշերտ թրթռում

Երկշերտ լցնելով կաղապարների մեջ թրթռալով լցնում են 1-2 սմ գունանյութային շերտով լուծույթ։ Գունավոր լուծույթի վերևում, չսպասելով առջևի շերտի ամրացմանը, հարթեցրեք ձևաթղթերի եզրերին, հիմնական շերտի բաղադրությունը առանց ներկի թափվում է և թրթռում 15-30 վայրկյան: 2 օր հետո արտադրանքը հանվում է կաղապարներից և պահվում չորացման համար զով տեղում։

Անկախ շերտերի քանակից՝ շաղախով լցված ձևաթղթերը ծածկված են պլաստիկ թաղանթով, որպեսզի կանխեն խոնավության վաղաժամ գոլորշիացումը և սալաքարի ամրության մասնակի կորուստը։

Առջևի շերտի նպատակն է բարձրացնել սալահատակների ամրության բնութագրերը և գեղագիտությունը: Այս շերտը փայլուն մակերեսով դիմացկուն պատյան է՝ ներկված ընտրված գույնով՝ լուծույթին ներկ ավելացնելով։ Եթե ​​մոխրագույն ցեմենտի M500-ի փոխարեն օգտագործվում է նույն ապրանքանիշի սպիտակ ցեմենտ, ապա գունավոր առջևի շերտը կարելի է պատրաստել հագեցած, առանց մոխրագույն երանգի։

Ինքնուրույն սալաքարերի համար շաղախի պատրաստում է տնտեսական տարբերակ

Երեսապատման բետոնե բաղադրիչներ

Առջևի շերտը դիմացկուն, միատեսակ և փայլուն դարձնելու համար լուծույթի բաղադրության մեջ պետք է ներառվեն հետևյալ նյութերը.

• ցեմենտ M500 (գերադասելի սպիտակ);
• մանրացված քար (գրանիտ, մարմար, մանրախիճ) ֆրակցիա 5-10 մմ;
• մաղած ավազ հարաբերակցությամբ;
• ջուր;
• գույն;
• ցրող.

Բետոնի բաղադրատոմսը ճակատային շերտի ձևավորման համար

Առջևի շերտի վրա հունցում կատարելիս ցեմենտի քանակի և SCHPS-ի քաշային հարաբերակցությունը 1:2 է:

Օգտագործելով կոնկրետ գործողության օրինակը, մենք կքննարկենք բետոնախառնիչով ճակատային շերտի լուծույթը խառնելու կարգը: Հարիչի մեջ լցնում են 10 լիտր ջուր, որի մեջ գունավոր սալաքարերի արտադրության դեպքում նախապես ներկ են ավելացնում։ Այնուհետև դրա մեջ լցնում են 750 գրամ դիսպերսատորի ջրային լուծույթ, միացնում են բետոնախառնիչը և հաջորդաբար լցնում 3 դույլ SCHPS և պորտլանդական ցեմենտ M500։ Մեկ րոպե խառնելուց հետո բետոնախառնիչին ավելացվում են ևս 3 դույլ զտիչներ:

Բետոնի խառնիչը կոնկրետ խառնիչում իրականացվում է որոշակի հաջորդականությամբ

Խառնումը կատարվում է 15-20 րոպե, մինչև լուծույթը ձեռք բերի հաստ թթվասերի համասեռ խտություն, որից հետո զանգվածը բետոնախառնիչից տեղափոխվում է լոգարան, և կարելի է ձուլել։

Լուծման մեջ գույնի քանակը պետք է լինի խմբաքանակի 5%-ից ոչ ավելի: Օգտագործված համամասնությունը պետք է հիշել լրացուցիչ խմբաքանակ պատրաստելու անհրաժեշտության դեպքում:

Կղմինդրի ճակատային շերտի ձևավորումը ձևով

Կաղապարների ներքին մակերեսը յուղելուց հետո պատրաստված լուծույթը 1-2 սմ շերտով դրվում է դրանց մեջ և սեղմվում թրթռումով։ Թրթռացող սեղանի բացակայության դեպքում դուք կարող եք հասնել կաղապարված արտադրանքի տեղադրմամբ երկաթե թերթիկի վրա և ներքևից թակելով ռետինե մուրճ. Հատկապես խելամիտ արհեստավորները թրթռելու համար օգտագործում են լվացքի մեքենա, որի վրա տեղադրվում են ձևաթղթեր, երբ ցենտրիֆուգը աշխատում է պտտման ռեժիմում:

Մայթ քարերի և սալահատակների հիմնական տարբերությունը կայանում է նրա ձևի մեջ:

Հիմնական շերտի լուծույթի բաղադրիչները

Հիմնական շերտը կազմող լուծույթի ձևակերպման մեջ դիսպերսանտը փոխարինվում է պլաստիկացնողով։ Շաղախի պատրաստման գործընթացում M500 ապրանքանիշի ցեմենտի մի մասը խառնվում է մանրացված քար-ավազ խառնուրդի երեք մասի հետ։ Պլաստիկացնողը ավելացվում է նույն քանակությամբ, որքան ցրիչը դեմքի շերտին:

Ինչպես խառնել բետոնը հիմքի շերտը լցնելու համար

Դիտարկենք բետոնախառնիչի միջոցով լուծույթի որոշակի մասի արտադրության տեխնոլոգիան:

Պլաստիկացնողի 750 գրամ ջրային լուծույթը խառնվում է 12 լիտր ջրի մեջ, որից հետո 5 դույլ SCHPS և 3 դույլ պորտլանդական ցեմենտի M500 հաջորդաբար լցվում են հեղուկով աշխատող խառնիչի մեջ, որից հետո ևս 3-4 դույլ զննում են: ավելացրել է. Մայթերի սալերի հիմնական նյութը գունավորելու կարիք չկա։ Բետոնը խառնում են մոտ քառորդ ժամ և թթվասերի խտությանը հասնելուն պես բեռնաթափում են տաշտի մեջ։

Տանը բետոն հունցել 1 քառ. 6 սմ հաստությամբ սալաքարեր, ձեզ հարկավոր է.

• Մանրացված քար-ավազ խառնուրդ - 90 կգ;
• Ցեմենտ M500 - 25 կգ;
• Դիսպերսանտ - 120 գրամ;
• Պլաստիկացուցիչ - 100 գրամ;
• Ներկանյութ - 600-800 գրամ:

Մայթաքարերի ամրապնդում և հիմքի շերտի լցնում

Սալիկի ամրությունը բարձրացնելու համար դուք կարող եք կատարել արտադրանքի ամրապնդումը ձեր սեփական ձեռքերով: Որպես ամրացում, իդեալականորեն հարմար է 1 կամ 2 մմ հաստությամբ պողպատե թերթից պատրաստված կտրված չափի «խազը» (ընդլայնված պողպատե թերթ): Կտրված կտորները դրվում են սալիկի երեսային շերտի շաղախի վրա և ծածկված բետոնով, ձևերի եզրերով: Տանը արտադրանքի ամրապնդումը կարող է իրականացվել նաև հաստ մետաղալարերի կամ հարթ գլանվածքի կտորների միջոցով, խաչաձև դրված պողպատե ցանցով:

Սալիկի ամրությունն ապահովելու համար երկրորդ շերտի լցոնումն իրականացվում է առաջինի ձևավորումից ոչ ուշ, քան 20 րոպե անց։

Շաղախը թրթռումով սեղմվելուց հետո կաղապարները տեղադրվում են հորիզոնական մակերեսի վրա՝ զով տեղում, երկու օր, մինչև բետոնը կարծրանա։

Ժամանակակից սալահատակները հարմար են քաղաքային կամ գյուղական բակերի կազմակերպման համար

Կաղապարների հեռացում և սալիկների հեռացում

Եթե ​​ձևը ձեռքով պատրաստված է փայտե ձողերից, ապա ամրացնող պտուտակները պտտվում են հոդերից մեկում, որից հետո շրջանակը բաժանվում է, և արտադրանքը բաց է թողնվում: Մայթ քարերին տրվում է ևս 10 օր՝ ամրանալու և չորանալու համար՝ սալիկները մեկ շերտով դնելով զով սենյակում։

Եթե ​​սալիկների արտադրության համար օգտագործվել են պոլիուրեթանային կաղապարներ, ապա արտադրանքի հետ կաղապարը մի քանի րոպե տեղադրվում է տաք (60 աստիճան) ջրի բաղնիքում՝ պոլիմերը փափկելու համար, որից հետո սալիկը հանվում է և տեղադրվում սառը տեղում 10 օր մինչև օգտագործման վերջնական պատրաստ լինելը:

Հաշվի առնելով, որ կղմինդրը պետք է ձևի մեջ լինի երկու օր, հնարավոր է, իր տրամադրության տակ ունենալով 10 ձև, օրական արդյունահանել 5 պատրաստի արտադրանք և կատարել 5 սովորական ձուլվածք։

Մայթերի սալերը դարձել են ստեղծելու համարյա միակ ընդունելի տարբերակը քայլելու ուղիներվրա ծայրամասային տարածք, հետիոտնային արահետներ այգիներում, մայթերում, խորովածի տարածքներում։ Այն իսկապես ավելի դիմացկուն է, քան բետոնն ու փայտը, ավելի գործնական, քան մանրախիճը և ավելի անվտանգ, քան ասֆալտը, բայց չնայած բազմազանությանը ժամանակակից սալիկներ, ձեր կայքը օրիգինալ դարձնելը գնալով դժվարանում է: Իսկ բարդ ֆիգուրավոր ապրանքների գները հաճախ կծում են: Բայց ելք կա՝ տանը կարող եք սալահատակ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով:

Տնական սալիկների առավելություններն ու թերությունները

Նրանք, ովքեր դեռ չեն որոշել տնական սալիկներ ստեղծել, վախենում են երկու նկատառումներից՝ ժամանակի զգալի ներդրում և պատրաստի արտադրանքի որակի վերաբերյալ կասկածներ: Բայց նկատի ունենալով հնարավորությունը փուլային արտադրություն, որը թույլ է տալիս հանգստյան օրերին կամ ընթացքում զբաղվել արտադրությամբ ազատ ժամանակ, գործընթացն այնքան էլ երկար չէ։ Բացի այդ, ժամանակի ընթացքում կձգվի նաև նյութերի արժեքը, քանի որ 3-4 ամսվա համար ընտանեկան բյուջեից 10% հատկացնելը շատ ավելի հեշտ է, քան ամսական եկամտի կեսը միանգամից ծախսելը։

Ինչ վերաբերում է որակին, բավական է հավատարիմ մնալ տեխնոլոգիային և չփորձել շատ բան խնայել, ապա պատրաստի կղմինդրը տասնամյակներ շարունակ կծառայի:

Մոխրագույն և բեժ սալիկների համադրությունը (պատրաստված սպիտակ ցեմենտից) ոճային տեսք ունի և օգնում է խնայել պիգմենտները:

Աղյուսակ. համեմատելով արհեստական ​​սալահատակների առավելություններն ու թերությունները

Ինչպես տեսնում եք, տնական սալիկների յուրաքանչյուր թերության համար կարող եք գտնել համապատասխան առավելություն: Հետևաբար, եթե ցանկանում եք հպարտորեն ցույց տալ ձեր հյուրերին ձեր սեփական ձեռքերի աշխատանքը, կարող եք ապահով կերպով անցնել հետքերի նախատեսված դիզայնի իրականացմանը:

Գոյություն ունեցող արտադրական տեխնոլոգիաներ

Սալիկներն ու սալաքարերը, որոնք դուք կարող եք տեսնել ձեր հարևաններից, պատրաստվում են միայն երեք տեխնոլոգիաների կիրառմամբ՝ լցնել կաղապարի մեջ, թրթռում և թրթռում սեղմում:

Ավտոմայրուղի՝ սալահատակի իմիտացիոն սալիկների դրոշմման միջոցով

Գոյություն ունի նաև մայթի սալերի իմիտացիայի տեխնիկա, երբ հյուսվածքը ստեղծվում է դրոշմակնիքներով թաց բետոնե մակերեսի վրա։ Առաջին հայացքից ճանապարհը կարող է թվալ ասֆալտապատ արահետ, բայց իրականում այն ​​մոնոլիտ է բետոնե սալաքարիր բոլոր թերություններով: Ուշադիր նայելով կարերին՝ հեշտ է նկատել, որ դրանք անբաժանելի են թիթեղներից և չեն կարողանում ապահովել ջրի արտահոսքը գետնին։ Հետևաբար, եթե ձեզ դուր եկավ լուսանկարում երևացող իմիտացիայով տարբերակը, խորհուրդ ենք տալիս այն վերարտադրել դասական տեխնոլոգիայով՝ առանձին ափսեներից։ Այս դեպքում ձեր պատճենը կտևի 3-4 անգամ ավելի երկար, քան բնօրինակը:

Լցնելով շարժական կաղապարի մեջ

Մայթ սալերի արտադրություն՝ կաղապարի մեջ լցնելով

Կաղապարամածների հորդառատ տեխնոլոգիան սալահատակների արտադրության ամենապարզ և ամենաքիչ ժամանակատար միջոցն է: Արտադրանքը գցվում է անմիջապես օգտագործման վայրում՝ սեղմված հողի վրա, ուստի կարիք չկա որևէ ջանք ծախսել թիթեղները չորացնելու և տեղափոխելու վրա: Քանի որ կաղապարը հանվում է, մինչդեռ բետոնն ամբողջությամբ չի բուժվում, դուք կարող եք օգտագործել միայն մեկ կաղապար և պատրաստել շաղախի փոքր մասերը դույլով շինարարական խառնիչով (առանց բետոնախառնիչի): Ձևը կարող է լրացվել նաև թերի՝ ձևավորելով պարտեզի արահետի կոկիկ ոլորաններ։

Բայց կան նաև թերություններ.

• թիթեղների առջևի մակերեսի հյուսվածքը միշտ նույնն է, քանի որ ձևը բաց է և սահմանում է միայն եզրը յուրաքանչյուր հատվածի պարագծի երկայնքով.
• բետոնի խառնուրդը չի կարող սեղմվել թրթռումով, այնպես որ ամրությունը ապահովելու համար պետք է ավելացվի ավելի պլաստիկացնող նյութ.
• չնայած կապող նյութերի ավելացմանը, նման սալիկի ծառայության ժամկետը մի քանի անգամ ավելի քիչ է, քան թրթռումայինը:

Նման սալիկից ուղու տարբերակումը բավականին պարզ է. Որպես կանոն, այն ընդօրինակում է դասավորությունը վայրի քարանկանոն ձևի բեկորներով, բայց օրինակի կրկնությունը հեշտ է նկատել։ Նման սալիկների կարերում հաճախ խոտ է աճում, քանի որ դրանք տեղադրվում են անմիջապես գետնին առանց ավազ և մանրախիճ պահոցև հաճախ առանց ետլցման կարերի:

vibrocasting

Vibrocast սալահատակ սալիկներ - ամենատարածված տարբերակը

Vibrocast սալերը մասնավոր տարածքների սալահատակի ամենատարածված տարբերակն են: Այս տեխնոլոգիայի արտադրանքը տարբերելու ամենահեշտ ձևը դիզայնն է: Ոչ լցոնումը, ոչ էլ թրթռումը չի ստեղծում սալիկի բարդ ձև և դրա մակերեսի վրա փոքր հյուսվածքային նախշ: Vibrocast սալիկի առջևի կողմը սովորաբար ավելի փայլուն է, և գույնը ավելի պայծառ է, քան vibropressed սալիկի:

Այս հարդարման նյութի այլ առավելությունների թվում.

• սալիկի ծառայության ժամկետը մի քանի անգամ ավելի երկար է, քանի որ ձուլման ընթացքում թրթռումը դուրս է մղում օդային փուչիկները և բարձրացնում արտադրանքի ջրի և ցրտահարության դիմադրությունը.
• պլաստիկացնողի ավելի ցածր սպառում (համեմատած կաղապարի մեջ լցնելու հետ);
• երկարակյաց արտադրանքի արտադրության հնարավորությունը որակյալ սալիկներտանը նվազագույն սարքավորումներով;
• տարբեր գների կատեգորիաներից պատրաստի ձևերի լայն տեսականի:

Թերություններից կարելի է առանձնացնել միայն ափսեի փոքր հաստությունը, ինչը թույլ չի տալիս ավարտին դիմակայել բարձր մեխանիկական բեռներին: Հարթ սալիկի վրա սահելու վտանգը նույնպես մեծանում է, ուստի խորհուրդ ենք տալիս արտադրության համար ընտրել հյուսվածքային ձևեր:

Vibrocompression

Ավտոկայանատեղիում սալաքարերը թրթռված սալահատակ են

Vibrocompression - բարդ տեխնոլոգիական գործընթաց. Դրա հիմնական տարբերությունը վիբրոկաստինգից այն է, որ ձևով լուծույթը ենթարկվում է հատուկ մամլիչի հզոր հարվածներին։ Արդյունքում, բետոն-ցեմենտի խառնուրդի խտությունը մեծանում է մեծության կարգով, իր հատկությունների առումով նյութը արհեստական ​​քարի անալոգն է: Հետևաբար, դա այն է, որ օգտագործվում է քաղաքի մայթերի, հրապարակների արահետների և մասնավոր տարածքներում կայանելու համար: Սալիկն իր բարձր խտության շնորհիվ շատ ցրտադիմացկուն է, այն կարող է դիմակայել մինչև 300 սառեցման/հալման ցիկլերի:

Մեթոդը առավել հաճախ օգտագործվում է արտադրության համար սալաքարեր, ոչ սալիկներ։ Հեշտ է տարբերակել այն փոքր չափսերով ավելացած հաստությամբ (այն ավելի շատ աղյուսի է հիշեցնում, քան սալիկի): Բացի այդ, նման նյութը սովորաբար ավելի կոպիտ է, և դրա գույնը ավելի գունատ է: Քանի որ անհնար է առանձին հատվածի վրա օրինաչափություն պատրաստել, ուժեղացնել դեկորատիվ ազդեցությունսալահատակները դրված են գեղեցիկ զարդանախշերով (տանը, դուք կարող եք օգտագործել նախշը խաչաձև կարի համար):

Vibropressed սալիկների թերությունների շարքում կարելի է առանձնացնել միայն բարձր գինը և զգալի քաշը, ինչը բարդացնում է փոխադրումը և տեղադրումը:

Տանը սալահատակների պատրաստում

Համեմատելով տարբեր տեխնոլոգիաներով պատրաստված սալահատակների առավելություններն ու թերությունները, հեշտ է գալ այն եզրակացության, որ vibrocast արտադրանքը պետք է արտադրվի տանը: Մնում է որոշել սարքավորումներն ու անհրաժեշտ նյութերը։

Նույնիսկ հետ տնական սարքավորումներիմպրովիզացված միջոցներից դուք կարող եք լավ կղմինդր գցել

Ինչ է անհրաժեշտ աշխատանքի համար

Սովորաբար սեփականատերերը գյուղական տներունեն գոնե մի փոքր շինարարական փորձ, և շատերը նույնիսկ իրենց տները կառուցում են առաջին հիմնաքարից մինչև տանիքի գագաթը: Հետեւաբար, ոմանք անհրաժեշտ գործիքներև դուք հավանաբար նվազագույն հմտություններ ունեք նրանց հետ աշխատելու համար:

Աղյուսակ՝ սալահատակի թրթռումային սալիկների սարքավորում

Ինչպես ինքներդ պատրաստել թրթռացող սեղան

Առանց թրթռման սալերի ձուլումը մեծության կարգով նվազեցնում է արտադրանքի ամրությունը, չնայած սկզբում դա աննկատ է արտաքինից: Լուծմանը պլաստիկացնող լրացուցիչ ծավալ ավելացնելը մի փոքր բարելավում է իրավիճակը, բայց փորձառու արհեստավորները դեռ խորհուրդ են տալիս օգտագործել առնվազն ձեռագործ թրթռացող սեղան:

Պարզ թրթռացող սեղանի սարքի սխեման

Ինչպես երևում է գծապատկերից, թրթռացող սեղանի հիմնական տարբերությունն այն է, որ սեղանի սեղանը կոշտորեն ամրացված չէ հիմքին, այլ աղբյուրների միջոցով: Սա թույլ է տալիս ստեղծել անհրաժեշտ թրթռում և միևնույն ժամանակ ապահովել սալիկի կայուն հորիզոնական դիրքը: Եթե ​​դուք ունեք ավելորդ խոհանոցային սեղանմետաղական շրջանակով այն կարող է հիմք դառնալ անհրաժեշտ սարքավորումների համար: Մնում է միայն սալիկը ամրացնել աղբյուրների միջոցով և ամրացնել շարժիչը հին լվացքի մեքենայից դրա տակ:

Եթե ​​դուք վճռականորեն որոշել եք արդյունաբերական թրթռացող սեղանի լիարժեք ֆունկցիոնալ անալոգիա պատրաստել, ապա պետք է սկսեք գծանկարից:

Ճշգրիտ չափերով թրթռացող սեղանի մանրամասն գծագրություն

Գտնված գծագրում կարող եք փոխել.

• ոտքերի բարձրությունը (գլխավորն այն է, որ կա բավարար նյութ և հարմար է ձեզ համար օգտագործել);
• սեղանի համամասնությունները և չափերը (ցանկալի է, որ մեկ խմբաքանակի բոլոր ձևերը տեղավորվեն սեղանի վրա);
• աղբյուրների քանակը (եթե ձեզ թվում է, որ առկա աղբյուրները թույլ են, կարող եք ևս չորսը ավելացնել անկյուններում. միջին գիծերկար կողմեր):

Ցանկության դեպքում կարող եք վերարտադրել այս գծանկարը կամ ընտրել ավելի հարմարը ցանցում:

Նախագիծն իրականացնելու համար ձեզ հարկավոր են հետևյալ գործիքներն ու նյութերը.

• եռակցման մեքենա (փայտե հիմքը հարմար չէ արտադրանքի համար, և պտուտակների վրա շրջանակի ամրացումը արագ թուլանում է թրթռումից, ուստի եռակցումը անփոխարինելի է);
• սրճաղաց՝ համապատասխան սկավառակներով մետաղ կտրելու համար (ավելի լավ է սպառվող նյութեր գնել մարժայով);
• ակոս սուր փորվածքով մոնտաժային անցքեր հորատելու համար;
• էլեկտրական շարժիչ (փոքր խմբաքանակի արտադրության համար բավարար կլինի 700 Վտ հզորությամբ միաֆազ շարժիչ);
• 6 մմ կամ ավելի հաստությամբ սալիկի համար մետաղական թերթ (կարող եք ձեռք բերել ավելի բարակ թերթիկով, բայց այն պետք է ամրացվի ձողերով կամ ցանցով և եռակցվի շրջանակին անկյունից);
• մետաղական անկյուն (նյութի քանակությունը որոշելու համար ավելացրեք 4 սեղանի երկարություն և 4 լայնություն);
• խողովակներ հարմար երկարությունսեղանի ոտքերի համար
• խողովակների հատվածներ 2-4 մմ տրամագծով ավելի մեծ, քան աղբյուրների տրամագիծը (անհրաժեշտ է ակնոցներ կառուցելու համար);
• 120x60 մմ չափսերով 4 զսպանակներ (բեռնատարի շարժիչից օգտագործված փականի աղբյուրները, որոնք հաճախ նետվում են սպասարկման կայաններ, կանի)

Թրթռացող սեղանի համար ճիշտ զսպանակը 50%-ով կախված է սալիկի քաշից:

Եթե ​​դուք կարող եք տեղադրել թրթռացող սեղան ներսում, ապա արժե այն կցել հատակին: Չարժե եռակցել, բավական կլինի երկար ապարատը, որը ամրացվում է ինքնահաստատող կողպեքի ընկույզներով (դրանք միայն թրթռումից ավելի ուժեղ են ամրացնում):

Էլեկտրոնային պոտենցիոմետրի այս մոդելը հարմար է ստանդարտ 220 վոլտ սնուցման սարքում աշխատելու համար:

Իդեալական թրթռում ստեղծելու համար ձեզ հարկավոր է կարգավորել շարժիչի արագությունը: Հետևաբար, թրթռացող սեղան պատրաստելիս մի խնայեք էլեկտրոնային պոտենցիոմետրի վրա: Այն կօգնի ձեզ սարքը կարգավորել սալիկների օպտիմալ խտացման համար:

Եկեք անցնենք գործի.

1. Եռակցեք թրթռացող սեղանի կմախքը՝ հետևելով առաջարկվող սխեմային: Համոզվեք, որ վերահսկեք անկյունների ճիշտությունը և աղբյուրների տակ գտնվող ակնոցների գտնվելու վայրը, որպեսզի հետագայում սալիկն ընկած լինի խիստ հորիզոնական և շահագործման ընթացքում «չթռնի» սեղանից:

   Անկյունային սեղմակ - լավագույն գործիքը ճիշտ անկյունների եռակցման համար

2. Կտրեք անհրաժեշտ չափի մետաղի թերթիկը և պարագծի շուրջը եռակցեք նեղ շերտ կամ անկյուն, որպեսզի ձևավորվի առնվազն 5 սմ բարձրությամբ եզր:

   Որքան լայն է անկյունը, այնքան բարձր է կողմը և այնքան հուսալի է սալիկը

3. Զսպանակները եռակցեք հիմքի և սալիկի վրա՝ դնելով դրանք հենց ակնոցների կենտրոնում:

   Զսպանակները եռակցվում են շրջանակի անկյուններում, մնում է ամրացնել սալիկը

4. Սեղանի տակ դրեք էլեկտրական շարժիչ, անհրաժեշտության դեպքում դրա համար առանձին ամրակ զոդեք։ Շարժիչի լիսեռին միացրեք առանց կենտրոնական քաշի:

   Շարժիչի ամրացումը կարող է կառուցվել անկյունների կամ խողովակների մնացորդներից

5. Միացրեք պոտենցիոմետրը և անջատիչով մետաղալարը բերեք սեղանի այն կողմը, որը հարմար է աշխատանքի համար և ամրացրեք այն ոտքի վրա։

   Եթե ​​կոճակը ամրացված չէ, այն կարող է սահել թրթռման պատճառով:

6. Սեղանը ամուր ամրացրեք ամենաշատի հիմքի վրա հարմար միջոց(ընտրությունը կախված է նրանից, թե որտեղ և ինչից կկանգնի աշխատանքային սարքը): Եթե ​​աշխատանքի ընթացքում սեղանը չի շարժվում, անհրաժեշտ չէ այն ամրացնել:

   Այս թրթռացող սեղանի փորձարկումները ցույց են տվել, որ այն բավականին զանգվածային է և չի շարժվում շահագործման ընթացքում։

Կառույցը հավաքելուց հետո փորձարկումները պետք է իրականացվեն առանց սալիկների և համոզվենք, որ բոլոր կապերը ապահով են: Անհրաժեշտության դեպքում հպեք զոդումներին, կարգավորեք շարժիչի արագությունը, կատարեք այլ ճշգրտումներ:

Տեսանյութ՝ թրթռացող սեղանի պատրաստում

Մայթերի սալերի ձևերի տարատեսակներ

Սալիկների ձևերը պետք է տարբերվեն հիմնականում դիզայնով.

• բաց (ըստ էության, առանց վերևի և ներքևի շրջանակ) նախատեսված են սալիկների հենց օգտագործման վայրում լցնելու համար.
• սկուտեղի կաղապարները հարմար են միայն vibrocasting-ի համար:

Գոյություն ունեն նաև հատուկ մետաղական կաղապարներ վիբրոկոմպրեսիայի համար, բայց դրանք անհրաժեշտ են միայն արտադրության մեջ։

Բազմազանություն ոչ ստանդարտ ձևերսալահատակների համար

Եթե ​​խոսենք սալահատակների նախագծման մասին, ապա այստեղ արտադրողները առաջարկում են հարյուրավոր տարբեր ձևեր գեղեցիկ սալիկների պատրաստման համար.

• երկրաչափական սալիկներ (քառակուսիներ, ուղղանկյուններ, հինգ, վեց, ութանկյուններ, շրջանակներ);
• սալաքարեր (հին որմնադրությանի իմիտացիա սալաքարերով, փոքր աղյուսներով, կլորացված խորանարդներով);
• նախշավոր սալիկներ (մոդելներ «Lily», «Antique», «Rondo» և այլն, նուրբ մանրամասն զարդարանքով);
• ֆանտազիայի ձևեր (տերևներ, կրիաներ, ձկներ, մողեսներ, հանելուկներ, կշեռքներ);
• սալիկներ՝ ռելիեֆով (հույն հերոսների, վիշապների, օձերի, չինական էպոսի կերպարների ուռուցիկ պատկերներ և այլն)։

Արտադրողները առաջարկում են կաղապարներ սալիկների կեսեր պատրաստելու համար, ինչը թույլ է տալիս չկտրել ամբողջական արտադրանքը դնելիս:

Աղյուսակ՝ տարբեր նյութերից սալահատակի սալերի ձևերի համեմատություն

Պատկերասրահ՝ տարբեր նյութերից սալահատակների սալիկների ձևեր

Ինչպես պատրաստել DIY ձևաթղթեր

Մայթերի սալերի տնական ձևերը արդարացված են երկու դեպքում՝ կա՛մ ցանկանում եք հնարավորինս խնայել, կա՛մ պատրաստվում եք ստեղծել ամբողջովին բացառիկ դիզայն։ Առաջին դեպքում արժե օգտագործել իմպրովիզացված նյութեր՝ փայտի կտորներ, պլաստիկի մնացորդներ, անհարկի սկուտեղներ, կաղապարված պլաստիկ փաթեթավորումից:

Նախշավոր սալահատակների պատրաստման գործընթացը տնական ձևով

Դիտարկենք ռետինե գորգի վրա հիմնված կաղապար պատրաստելու գործընթացը:

Նման ձև ստեղծելու համար ձեզ հարկավոր է պլաստմասսե կամ ցանկացած այլ հարթ նյութ և չորս տախտակ կողային պատերի համար (կարող եք անհարկի տուփ վերցնել հին մահճակալի սեղանից): Հիմքի և կողային պատերի միացումը պետք է կնքվի շինարարական սիլիկոնով: Ցանկալի է, որ կաղապարի չափերը ճշգրտորեն հարմարեցված լինեն գորգի պարամետրերին։ Խսիրը պետք է զգուշորեն ամրացնել ներքևի մասում նույնով շինարարական հերմետիկ նյութ. Ճիշտ հավաքումը ստուգելու համար փորձեք ջուր լցնել կաղապարի մեջ, դա կօգնի հայտնաբերել ճաքերը: Ձևը մշակեք յուղով, և կարող եք անցնել առաջին լցնելը:

Սալիկների պատրաստում տնական փայտե կաղապարում

Փայտե կաղապարները կարող են նաև հիմք ծառայել ավելի բարդ ձևերի համար: Օրինակ, նման անջատվող վեցանկյուն կարելի է պատրաստել երկրում հայտնաբերված ցանկացած փայտի կտորից, պարզապես անհրաժեշտ է կտրել դրանց երկրաչափությունը և ուշադիր ստուգել չափերը: Ցանկության դեպքում դուք կարող եք կառուցել թրթռացող սեղանի չափ բջիջների բաժանված ձև և ուղղակիորեն դրա վրա լցնել և չորացնել:

Մայթ քարերի համար սիլիկոնե կաղապար պատրաստելու գործընթացը

Սիլիկոնե կաղապարի ստեղծման գործընթացը չի անի առանց կաղապարի: Արտադրության համար ցանկալի է ունենալ ցանկալի սալիկի նմուշ կամ կաղապարը լցնել համապատասխան ձևի քարերով, խճաքարերով, սալիկներով և այլն: Լավագույնը կաղապարի հատակը լցնել քանդակագործական պլաստիլինով և դնել ընտրված նմուշները: այնպես, որ դրանք չշարժվեն լցնելու ժամանակ։ Դրանից հետո, խստորեն համաձայն հրահանգների (յուրաքանչյուր արտադրող ունի իր սեփականը), խառնել սիլիկոնային միացության բաղադրիչները և դրանցով լցնել կաղապարը: Դուք կարող եք մի քանի ձևեր պատրաստել մեկ կաղապարով կամ ստեղծել տարբեր տարբերակներքարերի գտնվելու վայրը կամ ձևը.

Օգտագործելով նույն տեխնոլոգիան, ինքնաշեն կաղապարները պատրաստվում են գիպսից, պոլիուրեթանից և ներարկման պլաստմասսայից:

Ցանկացած ծագման ձևերը օգտագործելուց առաջ պետք է քսել Էմուլսոլով, սպինդի յուղով կամ 1,5 լիտր օճառի լուծույթով և 50 գ բուսական/հանքային յուղով էմուլսիայով:

Տեսանյութ՝ կաղապարի ազատման փորձարկում

Հավանգ նյութեր

Լուծում պատրաստելիս ձեզ հարկավոր է.

• ցեմենտի դասարան M500-ից ոչ ցածր՝ սալիկի ամրությունն ապահովելու համար.
• ավազ (պարտադիր մաքրված և խնամքով մաղված) որպես լցոնիչ;
• փոքր մանրախիճ կամ ցուցադրություններ (լցոն, ուժեղացնում է լուծումը, արտադրանքը դարձնում է հյուսվածք);
• մաքուր ջուր սենյակային ջերմաստիճանառանց նստվածքի;
• ապակեպլաստե սալիկների ամրապնդման համար, բարձրացնելով մեխանիկական սթրեսի դիմադրությունը (մանրաթելի փոխարեն, դուք կարող եք ամրացնող ցանց դնել յուրաքանչյուր ձևով);
• C-3 նշումով պլաստիկացնող միջոց (լուծույթը դարձնում է համասեռ, մեծացնում է ցրտահարության և ջրի դիմադրությունը, նվազեցնում է ցեմենտի սպառումը);
• ներկել համար կոնկրետ խառնուրդներփոշու կամ պատրաստի լուծույթի տեսքով (եթե ձեզ անհրաժեշտ է գունավոր սալիկ):

Սալիկին ջրից վանող լրացուցիչ հատկություններ տալու և կարծրացումն արագացնելու համար լուծույթին կարելի է հեղուկ ապակի ավելացնել:

Սալիկներին անհրաժեշտ է թարմ ցեմենտ։ Փոշին սեղմիր բռունցքիդ մեջ. եթե ամբողջը թափվել է, ապա դա տեղի կունենա, եթե այն հավաքվել է մի կտորի մեջ՝ շատ հին է։

Ինչպես խառնել լուծումը

1. Խոնավացրեք բետոնախառնիչի պատերը, բաքի մեջ լցրեք 2 լիտր տաք ջուր և ամբողջությամբ լուծեք դրա մեջ պլաստիկացնողը։

   Հեղուկ պլաստիկացնողի հետ ավելի հեշտ է աշխատել, այն արագ լուծվում է և առանց գնդիկների

2. Առանձին տարայի մեջ խառնել ներկը տաք ջուր 1:3 հարաբերակցությամբ և հարել մինչև ամբողջովին լուծարվի։

   Որքան բարձր է պիգմենտի կոնցենտրացիան, այնքան ավելի պայծառ կստացվի կղմինդրը:

3. Երբ համոզվեք, որ երկու լուծույթներում էլ գնդիկներ չկան, խառնեք դրանք և ավազ ավելացրեք բետոնախառնիչի մեջ, 30 վայրկյան հետո՝ զտում, 20 վայրկյան հետո՝ ցեմենտ։ Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք ջուր, մինչև օգտագործեք նշված քանակությունը:

   Հաշվեք մեկ մատուցման ծավալը, որպեսզի ձեր բետոնախառնիչը կարողանա այն լավ հունցել

4. Պատրաստի զանգվածը պետք է լինի համասեռ, առանց օտար ներդիրների և պահվի մալայի վրա՝ առանց սահելու։

   Ճիշտ հետևողականության լուծույթով հեշտ է աշխատել ցանկացած ձևի մալայի հետ

Աղյուսակ. սալահատակների համար բաղադրիչների օպտիմալ համամասնությունները

Ինչպես ձուլել, չորացնել և կատարել մերկացում

1. Պատրաստի լուծումը լցվում է քսած ձևերի մեջ, կարող եք ուղղակիորեն թրթռացող սեղանի վրա:

   Ուղղանկյուն կաղապարները սեղանի վրա ավելի խիտ են, ինչը թույլ է տալիս մեծացնել խմբաքանակը

2. Դրանից հետո սկսվում է թրթռումը, որի ընթացքում խառնուրդը սեղմվում է, և անհրաժեշտ է ավելացնել այն։ Առանց պլաստիկացնող սալիկների խմբաքանակը թրթռացող սեղանի վրա պահեք 3 րոպե, առանց դրա՝ 30 վայրկյան, կամ մինչև սպիտակ փրփուր հայտնվի։

   Ձևաթղթերի վրա հստակ երևում է փրփուր, ինչը նշանակում է, որ օդն արդեն դուրս է եկել լուծույթից

3. Այնուհետև լցված ձևաթղթերը պետք է փաթաթեք թաղանթով և 2-3 օր թողեք դարակի վրա չորանա։

   OSB թերթեր + խողովակների հատումներ = ժամանակավոր դարակաշարեր

4. Չորացրած կղմինդրը հեշտությամբ հանվում է կաղապարից, բավական է ծայրերը թեքել և արտադրանքը թափահարել փափուկ անկողնու վրա: Բայց եթե չստացվի, մի քանի վայրկյան կաղապարն իջեցրեք տաք ջրի մեջ՝ կաղապարը կընդլայնվի, և սալիկն դուրս կսահի:

   Ուղղահայաց կուտակումը կանխում է սալիկների պառակտումը պահեստավորման ընթացքում

Տեսանյութ՝ ինքնուրույն սալահատակներ

Սալիկապատ սալիկներ ձեր սեփական ձեռքերով դնելը - քայլ առ քայլ հրահանգներ

Ինքնուրույն սալահատակ դնելը ֆիզիկապես հեշտ չի լինի, ուստի աշխատանքի հրավիրեք մեկ կամ երկու օգնականի։

Անհրաժեշտ նյութեր և գործիքներ

• մալա շաղախով աշխատելու համար;
• մուրճ սալիկների թակելու համար;
• ձեռքով կեղծում;
• մակնշման ցցիկներ և լար;
• ջրի մակարդակ;
• խողովակ / ճառագայթ որպես ուղեցույց;
• ջրցան տարա կամ ավազի բարձը խտացնելու համար ջրատար խողովակ;
• փոցխ, ավելն;
• ցեմենտի ապրանքանիշ M500;
• մաքուր մաղած ավազ:

Աշխատանքների կատարում

1. Հետագծերի գտնվելու վայրի պլան գծեք և ցցերով և լարով գծանշումներ արեք գետնին: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ նորմալ ջրահեռացման համար անհրաժեշտ է 1 մ երկարության համար կատարել 5 մմ թեքություն:
2. Պատրաստեք ուղու հիմքը՝ հեռացնելով վերին շերտհողը խոտով և սեղմելով մնացած հողը: Դա կարելի է անել մեխանիկական ռամերով, բայց ավելի լավ է վարձել հատուկ վիբրատոր: Ստացված խրամատի խորությունը պետք է լինի 20–30 սմ։

   Մայթերի սալերի համար բարձեր ստեղծելու ուղիներ

3. Սալիկը բարձի վերևում դրեք ձեզանից հեռու ուղղությամբ՝ հաշվի առնելով նշագծման լարը։ Կարի լայնությունը կարգավորելի պլաստիկ խաչեր. Անհրաժեշտության դեպքում կտրեք սալիկը բեկորների մեջ, որպեսզի սերտորեն լրացնեն սահմանների միջև եղած տարածությունը: Հավասարեցրեք սալիկների դիրքը մուրճով:

   Հակապատկերային եզրագիծը ուղին ավելի օրիգինալ է դարձնում

Տեսանյութ՝ սալահատակների տեղադրում

Մենք որոշում ենք շահութաբերությունը

Միջին հաշվով պարզվում է, որ 1 մ 2 տնական սալահատակը գնվածից 55%-ով էժան է։ Եվ եթե հաշվի առնենք, որ ձևաթղթերի ռեսուրսը բավարար է 100–200 ցիկլերի համար, ապա հետագա խմբաքանակներն էլ ավելի շահավետ կլինեն։ Իհարկե, ներկայիս մրցակցության պայմաններում մայթի սալերի արտադրության բիզնես ստեղծելն այլևս ձեռնտու չէ, բայց արժե այն ինքնուրույն պատրաստել սեփական կարիքների համար։

Այժմ դուք ունեք ամեն ինչ անհրաժեշտ գիտելիքներձեր կայքում հաջողությամբ արտադրելու և տեղադրելու գեղեցիկ և դիմացկուն սալաքարեր:

Յուրաքանչյուր սեփականատեր, ով ցանկանում է, որ իր գույքը գեղեցիկ տեսք ունենա և լինի ֆունկցիոնալ, փորձում է շատ բան անել իր ձեռքերով։ Հատկապես եթե ստեղծագործող մարդ է։ Այս հոդվածից դուք կարող եք սովորել, թե ինչպես պատրաստել սալահատակ սալիկներ ձեր սեփական ձեռքերով:

Որտե՞ղ է օգտագործվում արտադրանքը:

Սկզբունքորեն, նման նյութի շրջանակը բավականին լայն է: Ամենից հաճախ նման ապրանքներ կարելի է տեսնել բնակելի շենքերի, քոթեջների, լոգարանների կամ այլ կառույցների մասնավոր հատվածներում: Նման սալիկներ կարելի է դնել նաև այգիներում, հրապարակներում, պուրակներում և այլն հասարակական վայրերում. Բնականաբար, վերջին դեպքում ձեռք է բերվում պատրաստի նյութ։

Նախքան սկսեք հասկանալ, թե ինչպես կարելի է սալահատակ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով, դուք պետք է պարզեք, թե արդյոք արժե դա անել, ինչ առավելություններ ունի պատրաստի արտադրանքը, ինչ պետք է պատրաստվեք աշխատանքին: Նախ, պետք է ասել, որ արտադրության գործընթացը բարդ չէ և չի պահանջում թանկարժեք սարքավորումներ։

Նյութական առավելություններ

Նախքան ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը, պետք է հաշվի առնել դրա առավելությունները. Դրանց թվում են հետևյալը.

տարրերի ինքնատիպությունը. Արտադրության գործընթացում դուք կարող եք խաղալ գույների և լցոնիչների հետ: Այսպիսով, դուք կստեղծեք հենց ձեր ուզած սալիկների դիզայնը և ձևը: Բնականաբար, այստեղ պետք է զգույշ լինել, քանի որ բաղադրիչների համամասնությունները կախված են բնութագրերըապրանքներ.

Ցածր գին. Բնականաբար, նախքան ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը, դուք պետք է ընտրեք անհրաժեշտ նյութերը, որոնք դուք պետք է ունենաք բարձրորակ. Պետք չէ «գնել» էժան ցեմենտի համար։

Հարաբերական ուժ (չնայած դուք չպետք է այս տարրերը դնեք այնտեղ, որտեղ մեքենան կքշի):

Արտադրանքի արտադրություն անմիջապես տեղադրման վայրում:

Թանկարժեք սարքավորումների կարիք չկա. Այնուամենայնիվ, եթե որոշեք բացել ձեր սեփական բիզնեսը, ապա դուք չեք կարող անել առանց մի քանի մեքենաների:

Էկոլոգիական մաքրություն.

Դիմադրություն արագ մաշվածությանը և ամրությանը (եթե արտադրական բոլոր քայլերը ճիշտ են կատարվում):

Վնասվածքների նվազագույն ռիսկ:

Այժմ հաշվի առեք այն հարցը, թե ինչպես կարելի է սալահատակ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով:

Ինչ նյութեր կպահանջվեն:

Բնականաբար, բոլոր բաղադրիչները պետք է լինեն ամենաբարձր որակի: Այսպիսով, աշխատանքի համար անհրաժեշտ է պատրաստել.

1. Ցեմենտ (պահանջվում է միայն M-500 ապրանքանիշը, քանի որ այս տեսակի նյութը թույլ է տալիս պատրաստել խառնուրդ, որը կարծրանալուց հետո շատ ամուր կլինի):

4. Փոքր քարեր.

5. Kohler (մեկ կամ ավելի):

6. Պլաստիկացուցիչ (վաճառվում է շինանյութի խանութում):

Բոլոր բաղադրիչները պետք է զերծ լինեն կեղտերից (աղբ, տերևներ, խոտ): Բացի այդ, նախքան ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը, հավաքեք բոլորը ճիշտ նյութերև անհրաժեշտ գործիքները։

Պահանջվող սարքավորումներ

Այսպիսով, որպեսզի արտադրանքի արտադրության գործընթացը համեմատաբար արագ ընթանա, անհրաժեշտ է հոգ տանել բոլորի մասին. տեխնիկական սարքերօգնել արագացնել ձեր աշխատանքը: Այսպիսով, ձեզ անհրաժեշտ կլինի.

Բետոնի խառնիչ. Եթե ​​կան մի քանիսը, դա լավ է: Այս դեպքում գործընթացն ավելի արագ կընթանա։

Թրթռացող սեղանի ձևավորում. Դուք կարող եք նաև ինքներդ կառուցել: Չնայած այս մեքենան ընտրովի է:

Ձևերի հավաքածու. Ավելի լավ է, եթե դրանք լինեն մի քանի տասնյակ:

Սեղաններ կամ դարակներ, որոնք կտեղադրվեն հնարավորինս մակարդակով: Հակառակ դեպքում կաղապարների մեջ խառնուրդը կարող է սխալ սառչել՝ թեքությամբ։ Բնականաբար, նման տարրերն արդեն կհամարվեն թերի, քանի որ դրանք չեն կարող հավասարաչափ դրվել:

Պատրաստի արտադրանքը տարաներից դուրս հանելու գործիք։

Քանի որ գրեթե բոլորը կարող են դա անել, դուք պետք է հաշվի առնեք աշխատանքի տեխնոլոգիան:

Ձևի ընտրության առանձնահատկությունները

Այս հարցը դժվար չէ. Ամենից հաճախ համար տնականՆերկայացված նյութում օգտագործվում են պլաստիկ կաղապարներ: Նրանք կարող են ունենալ տարբեր չափերի. Բացի այդ, մեր շինարարական շուկան ներկայացնում է նման ձևերի տեսակների հսկայական ընտրություն: Այսինքն՝ դուք հնարավորություն ունեք անելու շատ օրիգինալ սալիկներոր ուրիշ ոչ ոք չի ունենա։ Բնականաբար, նման տարան պետք է բավականաչափ ամուր լինի, որպեսզի այն օգտագործվի մեկից ավելի անգամ։

Նախքան ինքներդ դա անելը, դուք պետք է որոշեք տարաների ձևը՝ քառակուսի, կլոր կամ որևէ այլ: Եթե ​​դուք չեք ցանկանում նման նյութ գնել խանութում, ապա կարող եք օգտագործել սովորական պլաստմասե սննդի տարաներ։ Այնուամենայնիվ, դրանք երկար չեն տևի:

Լուծման պատրաստման առանձնահատկությունները

Նախքան ինքներդ սալահատակ պատրաստելը, դուք պետք է պարզեք, թե ինչ համամասնություններով պետք է խառնել բաղադրիչները, որպեսզի հետագայում տարրերը ստացվեն բարձրորակ և դիմացկուն: Մեկ խմբաքանակի համար ձեզ հարկավոր է հետևյալ քանակությամբ նյութեր.

Այն պետք է մանրակրկիտ խառնել։ Եվ որպեսզի լուծույթում օդ չլինի, անհրաժեշտ կլինի այն մշակել թրթռացող սեղանի վրա։

Արտադրության հրահանգներ

Այժմ հաշվի առեք այն հարցը, թե իրականում ինչպես կարելի է ինքնուրույն սալահատակ պատրաստել: Ամբողջ գործընթացը ներառում է մի քանի փուլերի իրականացում, որոնք չեն կարող փոխել դրանց հաջորդականությունը.

1. Լուծման պատրաստում. Բոլոր բաղադրիչները պետք է մանրակրկիտ խառնվեն: Սա կարող է ապահովել, թեև գրավիտացիոն աշխատանքը ոչ ավելի վատ է:

2. Կաղապարներ լցնող, ինչպես նաև խառնուրդի թրթռումային խտացում։ Սա պետք է արվի ուշադիր: Լրացնելը կատարվում է պայմանական թիակով։ Սեղմման համար ձեզ հարկավոր է թրթռացող սեղան: Նրա թրթռումները չպետք է չափազանց ուժեղ լինեն: Այսինքն՝ համոզվեք, որ ձևի մեջ լուծույթը հավասարաչափ բաշխված է։ Նման կնիքը կդարձնի տարրերը հնարավորինս ամուր և կկանխի դրանց շերտազատումը: Բետոնի բեռնման ժամանակ հաշվի առեք դրա մակարդակը: Բոլոր ձևերով այն պետք է լինի նույնը: Դա անելու համար դուք պարզապես կարող եք հետքեր անել տարայի ներսի վրա:

3. Տարրերի ծերացում և չորացում։ Քանի որ դուք ցանկանում եք տանը արագ սալահատակ պատրաստել, շատ արտադրողներ կարող են խախտել արտադրության տեխնոլոգիան: Սրանից տուժում է տարրերի որակը։ Ուստի անհրաժեշտ է պահպանել այն ժամանակը, որը հատկացվում է բետոնի ծերացման և դրա չորացման համար։ Այսպիսով, խտացնելուց հետո խառնուրդով կաղապարները պետք է «հանգչի» հարթ մակերեսի վրա առնվազն երկու օր։ Որպեսզի հասունացումը լավ անցնի, իսկ ցեմենտը խոնավության կորստի պատճառով չճաքի, տարաները պետք է լավ փաթաթել պոլիէթիլենային թաղանթով։

4. Պատրաստի արտադրանքի հեռացում կաղապարներից: Այժմ դուք հասկանում եք, թե ինչպես կարելի է տանը սալահատակ պատրաստել, գիտեք նաև խառնուրդի բաղադրությունը։ Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել այն հարցը, թե ինչպես ճիշտ հեռացնել պատրաստի իրերկաղապարներից, որպեսզի չկոտրվեն կամ ճաքեն։ Դա անելու համար ավելի լավ է դրանք տեղադրել ջրի բաղնիքում, որի ջերմաստիճանը կլինի ոչ ավելի, քան 70 աստիճան:

5. Ապրանքների պահեստավորում. Որպեսզի բետոնն ավելի հանգիստ չորանա, անհրաժեշտ է ծածկել կղմինդրը կծկվող թաղանթով:

Այս բոլոր քայլերից հետո արտադրանքը գրեթե պատրաստ է տեղադրման: Բնականաբար, նրան պետք է ժամանակ տալ ուժ հավաքելու համար։ Լավագույնն այն է, որ նյութը մի քանի շաբաթ մենակ մնա: Այժմ դուք հասկանում եք, թե ինչպես պատրաստել սալահատակ սալիկներ տանը:

Ի՞նչ է «պլաստիկ շիշ կղմինդրը»:

Վերամշակման խնդիրն այսօր շատ արդիական է։ Այնուամենայնիվ, մշակվել է պլաստիկ շշեր օգտագործելու միջոց, որը ենթադրում է աղտոտվածության աստիճանի նվազեցում։ միջավայրը. Նրանք սովորեցին դրանցից սալահատակ պատրաստել: Ընդ որում, այս գործընթացը կարող է տեղի ունենալ ինչպես տանը, այնպես էլ աշխատավայրում։

Նախքան պլաստիկ շշերից սալահատակ պատրաստելը, դուք պետք է հաշվի առնեք այս ընթացակարգի առանձնահատկությունները: Դրա առավելությունը ապրանքի ցածր ինքնարժեքն է, ինչպես նաև հումքի քանակի հետ կապված խնդիրների բացակայությունը։

Նման նյութի արտադրությունը բաժանված է հետևյալ փուլերի.

Հումքի մանրացում.

Պլաստմասսա հալեցնել հատուկ ջեռուցման ապարատի մեջ և խառնել այն չմշակված ավազի և պիգմենտի հետ:

Ստացված լուծույթը լցնել կաղապարների մեջ և սեղմել։

Սառեցնող սալիկներ.

Հարկ է նշել, որ նման արտադրանքը բնութագրվում է երկարակեցությամբ, բարձր ամրությամբ և քայքայումին դիմադրությամբ, արտաքին գեղեցկություն, ձևերի բազմազանություն, արտադրության արագություն։

Ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը շատ դժվար չէ: Այնուամենայնիվ, գործընթացն ունի որոշ նրբերանգներ. Օրինակ, եթե ցանկանում եք շատ գույներ խնայել, կարող եք օգտագործել շերտ առ շերտ ձուլման տեխնիկան: Բնականաբար, այս դեպքում ձեզ հարկավոր կլինի երկու բետոնախառնիչ։ Շերտերը հերթով դրվում են իրար, իսկ ներսում պետք է անգույն լինի: Յուրաքանչյուրի հաստությունը 1-2 սմ է։

Եթե ​​դուք ունեք սալիկի թերի կտորներ, ապա այն կարող է կոտրվել և կրկին օգտագործվել լուծույթում: Նոր ձևերը կարելի է մշակել հատուկ նյութով, որպեսզի հետագայում բետոնն ավելի լավ հեռանա պատերից։ Օգտագործելուց հետո պլաստիկը պետք է լվանալ թույլ լուծույթով։ աղաթթվի. Աշխատանքի համար նախատեսված ձևերը կարող են պատրաստվել ինքնուրույն, օգտագործելով սիլիկոն կամ փայտ: Բնականաբար, այս տարրերը պետք է լավ ամրացվեն աշխատանքից առաջ:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ պլաստիկացնողը օգնում է բարձրացնել տարրերի ուժը, ինչպես նաև դրանց դիմադրությունը ջերմաստիճանի փոփոխություններին: Այնուամենայնիվ, շատ մի ավելացրեք: Ներկայացված շինանյութի արտադրության համար կարող է օգտագործվել ոչ միայն բետոն:

Այժմ դուք գիտեք, թե ինչպես պատրաստել սալահատակ սալիկներ տանը: Հաջողություն!

Հարմարավետություն ստեղծելու համար օգտագործվում են հարդարման տարբեր նյութեր: Սալիկապատ սալերը բավականին տարածված են: Ձեր սեփական ձեռքերով դուք կարող եք պատրաստել բարձրորակ ապրանքներ, որոնք ունեն գրավիչ տեսք: Առաջարկում ենք ծանոթանալ արտադրության տեխնոլոգիային և օգտագործվող հումքի բնութագրերին։

Կարդացեք հոդվածում

Ո՞ր կղմինդրն է ավելի լավ՝ տնական կամ արդյունաբերական

Օգտագործողների մեծամասնության կարծիքով՝ նյութը պատրաստված է արդյունաբերական միջավայր. Ավելի բարձր գնով, այն ունի ավելի լավ կատարում և ավելին երկարաժամկետծառայություններ։ Սա նպաստում է բարձր խտությանբետոն նվազագույն քանակությամբ ծակոտիներով: Տեխնոլոգիական պահանջներին համապատասխան արտադրված ապրանքները գործնականում չեն կլանում ջուրը, չեն քանդվում, տարբերվում բարձր դիմացկունդեպի քայքայում.

Նրանք, ովքեր ցանկանում են գնել որոշակի գույն և ձև, կարող են դժվարանալ ընտրություն կատարել: Ինքնարտադրությամբ դուք կարող եք ձևավորել ցանկացած չափի և ձևի արտադրանք: Որոշակի ներկի լուծույթի ներմուծումը կհասնի ցանկալի գույնի:

Սալիկապատ սալերի արտադրության մեթոդներ

Մայթերի սալերը կարող են կատարվել vibropressing և vibrocasting միջոցով: Եկեք նայենք յուրաքանչյուր մեթոդի առանձնահատկություններին:

Vibrocompression

Մայթի սալերի ձևավորումն իրականացվում է թրթռացող մամլիչով: Փոքր քանակությամբ ջուր պարունակող լուծույթը տեղադրվում է կաղապարի մեջ։ Թրթռման և ճնշման ազդեցության տակ կազմը սկսում է կոմպակտ: Ձևավորված բիլետը ուղարկվում է չորացման խցիկ: Ազդեցության տակ լինելը բարձր ջերմաստիճանի, արտադրանքը ձեռք է բերում բավականաչափ ուժ այս նյութի օգտագործման համար՝ ծանր երթևեկությամբ վայրերում հարդարման աշխատանքներ կատարելիս:

vibrocasting

Այս մեթոդով նյութի արտադրության մեջ թրթռումը օգտագործվում է աշխատանքային խառնուրդը սեղմելու համար: Այն նպաստում է լուծույթի միատեսակ բաշխմանը` միաժամանակյա խտացումով: Ավարտված կաղապարն ուղարկվում է այնտեղ, որտեղ բլանկը երկու օրով չորանում է:

Ուշադրություն.Եթե ​​դուք նախատեսում եք սալաքարեր պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով, արժե ավելի լավ ծանոթանալ vibrocasting տեխնոլոգիային։ Այս մեթոդը կարող է իրականացվել տանը՝ նվազագույն ֆինանսական ներդրումներով:

Vibrocast և vibropressed սալիկների առավելություններն ու թերությունները

Vibrocasting-ով ստացված սալահատակների համար բնորոշ են հետևյալ առավելությունները.

Թերությունները ներառում են.

• արտադրական գործընթացի ցածր արտադրողականություն՝ գործընթացի ավտոմատացման բացակայության պատճառով.
• ձևերի բազմակի օգտագործման պատճառով արտադրանքի երկրաչափական ճշգրտության ապահովման դժվարությունը. Հակառակ մակերեսները չեն կարող զուգահեռ լինել.
• կարճ ծառայության ժամկետ:

Շատ ընկերությունների կողմից արտադրված թրթռումային սալիկների առավելությունները ներառում են.

• երկշերտ արտադրանքի ձևավորման հնարավորությունը.
• յուրաքանչյուր տարրի արտադրության բարձր ճշգրտություն՝ անկախ արտադրված խմբաքանակից.
• առջևի կոպիտ մակերես, զգալիորեն նվազեցնելով սայթաքման վտանգը.
• երկար սպասարկման ժամկետ;
• բարձր ուժի բնութագրեր;
• արտադրության կարճ ժամանակները՝ պայմանավորված արտադրական գործընթացի ավտոմատացումով:

Թերությունների թվում կարելի է առանձնացնել.

• տնային արտադրության բարձր արժեքը սարքավորումների ձեռքբերման բարձր արժեքի պատճառով.
• հագեցած գույնի արտադրանք ստանալու անհնարինությունը.

Մայթ քարերի և սալահատակների հիմնական երկրաչափական ձևերը

Նյութը ներկայացված է մեծ տեսականի, որը թույլ է տալիս ձևավորել համապատասխան տեսք և օպտիմալ բնութագրեր ունեցող մակերես։ Ամենից հաճախ նախապատվությունը տրվում է.

1. սալահատակ,ինչը դժվարություններ չի ստեղծում երեսարկման գործընթացում։ Ընդօրինակում է քարագործությունը։ Գործնական նյութ, որը թույլ է տալիս ձևավորել տարբեր նախշեր, այդ թվում՝ բազմագույն։
2. Գժելկա.Սալիկապատ սալիկներ՝ բնորոշ եզրային մշակմամբ, որը հիշեցնում է ծաղկաթերթիկները: Ծածկույթը ձևավորվում է երկու չափսի տարրերի օգտագործմամբ:
3. Երեքնուկ.Ծայրերում բնորոշ կլորացված «ծաղկաթերթիկներով» ապրանքներ:
4. աղյուս,ունենալով ուղղանկյուն ձև. Սալիկի տեսակ, որը սովորաբար օգտագործվում է մայթի շինարարության մեջ:
5. պտույտ,անվանվել է թելի կծիկի նմանության պատճառով, որը թեքվում է դեպի կենտրոն:
6. Կրիա.Քառակուսի տարրեր բնորոշ օրինակով:
7. Հորատանցք, որը որմնադրության իմիտացիա է ստեղծում:Փոքր մասերը շեղվում են ճառագայթային ուղղությամբ:
8. Ֆլորիդա.Քառակուսի արտադրանքի մակերեսի վրա ձևավորվում է կլորացված հարթ և դաջված գծերով նախշ: Չորս ապրանքներ դնելիս կարող եք հավասար շրջան կազմել:
9. Կալիֆորնիա.Ուղղանկյուն արտադրանք կենտրոնում տեղակայված քառակուսիով, որը շրջանակված է չորս ուղղանկյուններով:
10. Շաշկի.Քառակուսի արտադրանք՝ բնորոշ ռելիեֆով։
11. Չորս.Ձևավորված օրինակը պայմանականորեն արտադրանքը բաժանում է չորս մասի.
12. G8.Նախշը ընդօրինակում է ութ ուղղանկյուն աղյուս:
13. Քառակուսի.Հարթ մակերեսով քառակուսի սալիկներ:

Տանը սալահատակների պատրաստում ձեր սեփական ձեռքերով. քայլ առ քայլ հրահանգներ

Կարող է դժվար լինել որոշել տանը սեփական ձեռքերով սալահատակների արտադրության մասին: Քայլ առ քայլ հրահանգներ հետ մանրամասն նկարագրությունյուրաքանչյուր փուլ թույլ է տալիս հասկանալ աշխատանքի բարդությունները: Առաջարկում ենք ծանոթանալ գործընթացի նրբություններին ու նրբություններին։

Սարքավորումներ և գործիքներ սալահատակների արտադրության համար

Սարքավորումների ընտրությունը կախված է արտադրության մասշտաբից: Պետք է ունենալ:

1. Բետոնի խառնիչ.Ձեռքով խառնելով լուծույթի միատարրությունն ապահովելը գործնականում անհնար է։ Փոքր խմբաքանակի արտադրության մեջ կարող եք օգտագործել վարդակով փորվածք:
2. Վիբրացիոն սեղան.Գործարանային արտադրության նոր սարքի համար դուք պետք է վճարեք մոտ 500 դոլար։ Դուք կարող եք նվազեցնել ծախսերը՝ ինքներդ պատրաստելով թրթռացող մակերեսը:
3. Ձևաթղթեր.Արդեն կարելի է գնել պատրաստի ձևերսալաքարերի արտադրության համար կամ ինքներդ պատրաստեք դրանք։ Նախապատվությունը պետք է տրվի սիլիկոնե արտադրանքին, եթե ցանկանում եք ձևավորել բարդ կառուցվածքային մակերես, իսկ պլաստմասսա՝ ձևավորված զարդի համար ցածր պահանջներով: Պլաստիկ արտադրանքները բարձր դիմացկուն են և երկարակյաց: Պոլիուրեթանային ձևերը միջանկյալ տարբերակ են զբաղեցնում պլաստիկի և սիլիկոնների միջև:
4. Դարակ և,որի տակ ձևավորված կղմինդրը կչորանա։

Ուշադրություն.Դարակաշարերը պետք է ունենան հորիզոնական մակերես՝ չորացման գործընթացում սալահատակների երկրաչափության փոփոխությունները կանխելու համար:

Արժե նաև պատրաստել դույլ, շենքի մակարդակ և ռետինե ձեռնոցներ: Դուք կարող եք սկսել աշխատել, եթե օդի ջերմաստիճանը գերազանցի +10°C:

Ինքնուրույն կաղապարի արտադրություն սալահատակների համար

Մայթերի սալերի կոնֆիգուրացիան և պարամետրերը կախված են օգտագործված ձևի երկրաչափական պարամետրերից: Եթե ​​դուք չեք կարող գնել սալահատակների համար կաղապար, որը համապատասխանում է որոշակի պահանջներին, այն կարող է պատրաստվել իմպրովիզացված նյութերի միջոցով: Ամենից հաճախ նախապատվությունը տրվում է փայտին կամ մետաղին: Նման ձևերը սովորաբար չունեն հատակ: Ինքնուրույն մետաղյա կաղապար սալահատակների համար կարելի է պատրաստել հետևյալ կերպ.

Լուսանկարը	Աշխատանքների նկարագրությունը
	Մենք ստեղծում ենք ապագա ձևի գծանկար: Կտրեք բոլոր տարրերը չափի մեջ:
	Մենք ձևավորում ենք ապագա ձևի ուրվագծերը՝ ապահովելով արտադրանքի բարձր երկրաչափական ճշգրտություն։

Պլաստիկ կաղապար ձեռք բերելու համար նախ պետք է պատրաստել փայտե շրջանակ, ներքին չափերըորոնք համապատասխանում են սալահատակների չափերին. Պատրաստված տարածքը լցված է հալած պլաստիկով: Լուծույթի կարծրացումից հետո պլաստիկ կաղապարը հանվում է և մշակվում հղկաթուղթով:

Մեկնաբանություն

Լանդշաֆտային դիզայներ VENUS DESIGN ստուդիայում

«500×500×50 մմ սալահատակների կաղապարի համար ներքին տարածքը պետք է ունենա նմանատիպ երկրաչափական պարամետրեր»:

Շաղախի բաղադրությունը սալահատակների համար - բաղադրիչներ և հրահանգներ արտադրության համար

Օգտագործված շաղախի բնութագրերը զգալի ազդեցություն ունեն ստացված սալիկի հատկությունների վրա: Կազմը կարող եք պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով հետևյալ կերպ.

Լուսանկարը	Աշխատանքների նկարագրությունը
	Պատրաստում ենք բավական քանակությամբ պորտլանդական ցեմենտ։ Նյութը պետք է լավ ուժ ունենա:
	Մենք պատրաստում ենք պլաստիկացնող միջոց, որը թույլ է տալիս նվազեցնել ջրի տոկոսը։ Կարող եք վերցնել C-3, որը լուծվում է տաք ջրում։ Գունավոր սալիկների համար անհրաժեշտ է գունավորող պիգմենտ: Այն պետք է նախապես լուծել ջրի մեջ։
	Պատրաստում ենք ավազը։ Դուք կարող եք օգտագործել գետը կամ ծովը: Ավազը լուծումը պատրաստելուց առաջ պետք է մաղել:
	Պատրաստում ենք 5–20 մմ հատվածի մանրացված քար։
	Խառնուրդը հունցում ենք բետոնախառնիչի մեջ՝ 12 կգ-ին ավելացնելով 10 կգ ավազ, 20 կգ մանրացված քար, 70 կգ պլաստիկացնող միջոց, 250–350 գ գունավորող պիգմենտ, 3–4 լիտր ջուր։ Պատրաստված խառնուրդը չպետք է տարածվի։

Տնական մայթերի մգեցում

Պատրաստի սալահատակի գույնը կախված է օգտագործվող պիգմենտային ներկի բնութագրերից: Հագեցած երանգ ստանալու համար լուծույթի կազմին պետք է ավելացնել առնվազն 2% գույն։ Ավելի փոքր քանակությամբ ապրանքը գունատ կդառնա:

Խորհուրդ.Դուք կարող եք նվազեցնել օգտագործվող պիգմենտային ներկի քանակը՝ լցնելով խառնուրդի երկու շերտ՝ երանգավորմամբ և առանց:

Եթե ​​արտադրության գործընթացում ինչ-ինչ պատճառներով խառնուրդի բաղադրության մեջ գունազարդման պիգմենտ չի ներմուծվել, ապա հնարավոր է ներկել պատրաստի արտադրանքը։ Բավական աշխատատար գործընթաց. Դուք կարող եք բարձրացնել արտադրողականությունը՝ օգտագործելով լակի ատրճանակ: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում հազվադեպ է հնարավոր միասնական ծածկույթ ստեղծել:

Մայթերի սալիկների և սալաքարերի չորացման կանոններ

Խառնուրդը պատրաստելուց հետո անցեք արտադրությանը կերամիկական սալիկներինքդ արա:

Լուսանկարը	Աշխատանքների նկարագրությունը
	Լուծումը կիրառվում է պատրաստված ձևի վրա և տեղադրվում է թրթռացող սեղանի վրա:
	Լուծումը խտացնելու և թթվածնի քանակը նվազեցնելու համար միացված է թրթռացող սեղան:
	Քանի որ խառնուրդը փոքրանում է, յուրաքանչյուր կաղապարի մեջ բետոն է ավելացվում:
	Կաղապարված արտադրանքը ծածկված է թաղանթով և ուղարկվում է չորացման:

Չորացնելիս պետք է հետևել հետևյալ կանոններին.

• արժե հատկացնել հատուկ սենյակ կամ հովանոց.
• օդի ջերմաստիճանը պետք է լինի + 18 ... + 20 ° С;
• +10°C-ում չորացումը ներառում է լուծույթին հատուկ ցրտադիմացկուն բաղադրիչների ավելացում:

Պատրաստի արտադրանքը հանելու առանձնահատկությունները

Մեկ շաբաթ անց սալահատակները կարելի է հեռացնել կաղապարից: Դա անելու համար մի կտոր փռեք հարթ մակերեսի վրա: Սալիկը գլխիվայր դնելով, զգուշորեն թակեք ձևը մուրճով: Չորացրած արտադրանքը հեշտությամբ բաժանվում է կաղապարից:

Խորհուրդ.Ազատված ձևը լավագույնս չորանում է արևի տակ:

Մայթերի սալերը կաղապարից հեռացնելուց հետո յուրաքանչյուր տարր պետք է չորացնել երկու շաբաթ: Սա այն ժամանակն է, որն անհրաժեշտ է բետոնի ամրության համար:

Ինչպես ստուգել պատրաստի սալիկների որակը

Կան մի շարք նշաններ, որոնց միջոցով դուք կարող եք որոշել սալահատակի սալերի որակը.

• բնորոշ զանգը, որն արձակվում է, երբ երկու տարր հարվածում են.
• գույնը ավելի մռայլ է, քան վառ: Նյութի չափազանց պայծառությունը ցույց է տալիս գունազարդման պիգմենտի բարձր տոկոսը, ինչը նվազեցնում է տարրերի ուժը.
• արտադրված խմբաքանակի միատեսակ գույնը;
• մակերեսի վրա բնորոշ թերությունների բացակայությունը՝ չիպսեր, ճաքեր, փուչիկներ:

Ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակների համար թրթռացող սեղան պատրաստելը - գծագրեր

Հաշվի առնելով բարձր արժեքը պատրաստի սարքավորումներ, դուք կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստել թրթռացող սեղան սալահատակների համար: Նախագծեր ապագա դիզայնմշակվում են՝ հաշվի առնելով սալիկի երկրաչափական պարամետրերը, որոնք խտացվելու են հատուկ թրթռացող սեղանի միջոցով: Սրանից ուղղակիորեն կախված է սալիկի չափը: Արտադրության գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը.

Լուսանկարը	Աշխատանքների նկարագրությունը
	Սեղանի շրջանակը և թրթռացող սեղանի հիմքը պատրաստված են գլորված մետաղից։
	Հեղույսները եռակցվում են հիմքի անկյուններին:
	Հեղույսների վերևում դրվում է լվացքի մեքենա և զսպանակ:
	Սեղանի անկյուններում զսպանակը ամրացնելու համար ներքևից եռակցվում են ջարդոններից պատրաստված ակնոցներ:
	Թրթռացող սեղանը հավաքվում է, որպեսզի ստուգի սեղանի պահանջվող տարածական դիրքի ապահովումը բազայի նկատմամբ:
	Սեղանի հատակին եռակցված է շարժիչ, որի օգնությամբ կստեղծվի թրթռում։ Կարող է օգտագործվել .
	Շարժիչի լիսեռին մենք զոդում ենք հաստից պատրաստված էքսցենտրիկ մետաղական թիթեղ. Վահանակի շրջանակը և հիմքը պետք է ներկված լինեն կոռոզիայից պաշտպանվելու համար:
	Մենք տրամադրում ենք պաշտպանիչ ծածկույթ։
	Մենք տեղադրում ենք մեկնարկի կոճակը միացման վանդակում:
	Սեղանի վերնաշապիկի պատրաստում. Դուք կարող եք օգտագործել 5 մմ հաստությամբ տեքստոլիտ:
	Սեղանի սեղանը ամրացրեք շրջանակին: Մենք փորձարկում ենք աղյուսակը:

Որքա՞ն արժե արդյունաբերական սալահատակը:

Եթե ​​ինքնաարտադրության տարբերակը չի դիտարկվում, ապա արժե գնել պատրաստի տարբերակը։ Մայթ սալերի գինը ներկայացված է աղյուսակում.

Պատկեր	Մոդել, բնութագրեր	Միջին գինը, RUB/m²
	Սալիկապատ - 200×100×40 մմ։	490
	Կծիկ − 200×165×80 մմ։	580
	Ալիք − 225×112×60 մմ։	470
	Ռոմբ − 200×200×60 մմ։	470