≡× MENU

• داخلی
• ویندوز
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

مخلوط بتن، چسب معدنی، رزین پلی استر. افزودنی های پلیمری در بتن بتن شفاف: برخی ویژگی ها

بتن پلیمری (همچنین به آن سنگ ریخته گری یا مصنوعی، سیمان پلیمری، پلیمر بتن و بتن پلاستیکی نیز گفته می شود) یک نوع جایگزین از مخلوط بتن است که در آن به جای چسب استاندارد از پلیمر (رزین مصنوعی) استفاده می شود. به لطف این جزء و پرکننده های معدنی ارزان تر، این ترکیب در برابر رطوبت و یخبندان بسیار مقاوم است، اما در عین حال قیمت سنگ ریخته گری کمتر است. بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم: بتن پلیمری - چیست و آیا این ماده واقعاً ارزش استفاده در ساخت و ساز را به عنوان جایگزینی برای بتن معمولی دارد؟

برای پاسخ به این سوال، ابتدا مشخص می کنیم که بتن پلاستیک شامل چه اجزایی است.

ترکیب بتن پلیمری

سهم شیر از ترکیب سیمان پلیمری را پرکننده اشغال می کند و به طور همزمان در دو نوع اضافه می شود:

• آسیاب شده - تالک، پودر گرافیت، آرد آندزیت، بازالت آسیاب شده، میکا و سایر مواد خام.
• درشت - شن، سنگ خرد شده، ماسه کوارتز.

مهم! هنگام تولید سنگ ریخته گری نباید از گرد و غبار فلز، آهک سیمانی و گچ استفاده شود.

رزین به عنوان یک جزء "چسبنده" استفاده می شود:

• فوران-اپوکسی (باید الزامات TU 59-02-039.13-78 را برآورده کند).
• فورفورال استون (FAM)، مطابق با استانداردهای TU 6-05-1618-73.
• اوره فرمالدئید (مطابق با استانداردهای GOST 14231-78)؛

رزین پلی استر اغلب برای نگه داشتن پرکننده در کنار هم استفاده می شود، زیرا ارزان تر از سایرین است. همچنین مجاز به استفاده از مونومر متیل متاکریلات (متیل استر) است که مطابق با استانداردهای GOST 16505 است.

علاوه بر این، سنگ ریخته‌گری حاوی سخت‌کننده‌ها، مواد افزودنی پلاستیک‌کننده و اجزای رنگ‌کننده است. آنها همچنین باید الزامات مواد افزودنی شیمیایی (GOST 24211) را برآورده کنند.

بسته به مقدار و نوع اجزاء می توان بتن پلیمری با کیفیت های مختلف بدست آورد.

انواع بتن پلیمری

بسته به اینکه چه نوع پرکننده ای (یا بهتر بگوییم کسر آن) را به محلول سنگ ریخته گری اضافه کرده اید، می توانید مواد را برای ایجاد سبک وزن به دست آورید. عناصر تزئینیو برای ساخت سازه های عظیم تر.

بر این اساس، طبقات زیر از بتن پلیمری متمایز می شود:

1. فوق العاده سنگین چگالی چنین بتن از 2.5 تا 4 تن بر متر مکعب است. به عنوان پرکننده برای سنگینی اضافی مصالح ساختمانیاستفاده از اجزای حداقل 2-4 سانتی متری این نوع بتن برای ساخت سازه هایی که تحت فشار زیاد هستند استفاده می شود. سازه های باربر، بنیاد).
2. سنگین (چگالی از 1.8 تا 2.5 تن بر متر مکعب). این نوع بتن پلاستیکی برای تولید سنگ های ریخته گری تزیینی تقلید از مرمر و سایر سنگ های گران قیمت مناسب است. اندازه سنگدانه بتن پلیمری سنگین نباید بیش از 2 سانتی متر باشد.
3. آسان. از آنجایی که چگالی چنین ماده ای 0.5-1.8 تن بر متر مکعب است، معمولاً به عنوان بتن کلاس عایق حرارتی ساختاری طبقه بندی می شود. این نوع پلیمر بتن با توجه به عملکرد بالاصرفه جویی در گرما پرکننده مورد استفاده برای تهیه آن همان کسر بتن پلیمری سنگین است، فقط کمیت آن تغییر می کند.
4. فوق سبک چگالی این ترکیب از 0.3 تا 0.5 تن بر متر مکعب است، بنابراین برای عایق حرارتی کار می کندو در حین ساخت پارتیشن های داخلی. پرکننده هایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند براده های مختلف، پرلیت ها، چوب پنبه و پلی استایرن با کسری بیش از 1 سانتی متر هستند.

سالم! اغلب از بتن پلیمری برای ساخت موارد زیر استفاده می شود: میزهای آشپزخانهسینک ظرفشویی، طاقچه‌ها، ستون‌ها، پله‌ها، بناهای تاریخی، شومینه، فواره‌ها، کف‌ها، گلدان‌ها و موارد دیگر.

بیشترین نیز وجود دارد مصنوعی سبک وزنسنگ، با سنگدانه بزرگتر از 0.15 میلی متر. این ماده در تولید عناصر تزئینی کاربرد پیدا کرده است.

خواص بتن پلیمری

اگر بتن پلیمری را با بتن معمولی مقایسه کنیم، شایان ذکر است که در بسیاری از ویژگی های آن، ترکیب با افزودن رزین ها از مخلوط های معمولی بهتر است. بتن پلیمری دارای خواص زیر است:

• چگالی - 300-3000 کیلوگرم بر متر مکعب؛
• مقاومت در برابر فشرده سازی - از 50 تا 110 مگاپاسکال.
• مقاومت خمشی - از 3 تا 11 مگاپاسکال.
• سایش در محدوده 0.02-0.03 g/cm2.
• محدودیت دما - از 60 تا 140 0 درجه سانتیگراد؛
• کشش - از 10000 تا 40000 مگاپاسکال.
• ضریب هدایت حرارتی - 0.05-0.85 W/m K؛
• حجم جذب رطوبت - 0.05-0.5٪؛

مشخصات مقاومت بتن پلیمری 3-6 برابر بیشتر از بتن معمولی است. همین امر در مورد مقاومت کششی نیز صدق می کند که تقریباً 10 برابر بیشتر برای پلیمر بتن است.

همچنین ارزش آن را دارد که انفعال شیمیایی ترکیب بتن مدرن را که طبق GOST 25246-82 تعیین می شود، در نظر بگیریم. از این سند تنظیمی چنین استنباط می شود که در 200 0 درجه سانتیگراد، مقاومت شیمیایی اجزای پلیمری بتن در برابر اسید نیتریک کمتر از 0.5٪ نخواهد بود. اسید هیدروکلریکمحلول آمونیاک یا کلسیم حداقل 0.8٪.

بر این اساس می‌توان نتیجه گرفت که بتن پلیمری که حاوی رزین است، تمام ویژگی‌های لازم برای ساخت اجسام مختلف را دارد.

مزایا و معایب ریخته گری سنگ

سیمان پلیمری اغلب در ساخت سازه هایی که به دلیل شکنندگی از بتن معمولی ساخته نمی شوند استفاده می شود. به لطف ترکیب پلیمری، ساختارها کمتر مستعد تغییر شکل یا تخریب خواهند بود.

علاوه بر این، بتن پلیمری دارای مزایای زیر است:

• به دلیل مقاومت بالای آب و مقاومت پلیمر بتن در برابر تغییرات دما، قطرات آب روی سطح محصول نهایی تقریباً بلافاصله تبخیر می شود و در نتیجه ترک و سایر عیوب ایجاد نمی شود.
• سطح سیمان پلیمری در تمام طول عمر خود صاف می ماند، بنابراین محصولات بتن پلیمری کثیف نمی شوند.
• تنوع رنگ به شما امکان می دهد محصولاتی را از این مواد ایجاد کنید که به عنوان گران قیمت طراحی شده اند. نژادهای طبیعی(گرانیت، سنگ مرمر و غیره).
• این ماده با امکان استفاده مجدد از پلیمر بتن قابل بازیافت است.
• طرح هایی از این بتن سبکنیازی به پردازش اضافی ندارند.

صحبت از معایب مواد مدرن، پس ارزش دارد که معایب زیر را برجسته کنید:

• قابلیت اشتعال بتن پلیمری
• هزینه بالای برخی از اجزای اتصال (البته اگر از آرد آسیاب شده به عنوان پرکننده استفاده کنید، هزینه ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد).
• همیشه نمی توان همه چیز لازم برای تولید چنین ترکیبی را در فروش پیدا کرد.

صحبت در مورد تولید بتن پلیمری، قابل تامل است گزینه های ممکنتولید چنین بتن

روش های تولید سنگ ریختگی

فرآیند تولید پلیمر بتن می تواند پیوسته یا دسته ای باشد.

تولید مستمر

در این مورد، ما در مورد تولید در مقیاس بزرگ صحبت می کنیم که برای آن باید تجهیزات مناسب را خریداری کنید:

• میز ویبره
• همزن.
• سیستم کمپرسور با تفنگ.
• ماتریس های سیلیکونی
• هود.
• ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت.

برای خرید هر چیزی که نیاز دارید باید حدود 250000 روبل هزینه کنید. حتی اگر در نظر داشته باشید که برخی از تجهیزات را خودتان می سازید، گران ترین ابزارها باید خریداری شوند. بنابراین، ما در این روش تولید کوتاهی نخواهیم کرد و فناوری قابل دسترس تری را در نظر خواهیم گرفت.

ساخت سیمان پلیمری در منزل

با دانستن اینکه بتن پلیمری چیست، مشخص می شود که چرا بیشتر از آن برای تولید صفحات میز و عناصر تزئینی استفاده می شود. منطقه حومه شهراین ماده استفاده شده است. خوشبختانه، برای تولید آن در خانه نیازی به تجهیزات تخصصی ندارید.

برای ساخت سیمان پلیمری با دستان خود:

1. فیلر را بشویید و تمیز کنید. پس از این، آن را خشک کنید تا رطوبت سنگ خرد شده یا شن 0.5-1٪ باشد. اگر از سنگدانه مرطوب استفاده کنید، استحکام محصول نهایی کاهش می یابد.
2. ماسه را الک کرده و ناخالصی ها را از آن جدا کنید.
3. ابتدا سنگ خرد شده را داخل بتن کن ریخته سپس سمباده و سنگدانه کرده و اجزا را به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید.
4. آب را اضافه کنید و دوباره همه چیز را مخلوط کنید.
5. جزء بایندر (رزین) را با یک حلال یا به سادگی با گرم کردن توده جامد نرم کنید.
6. یک افزودنی پلاستیک کننده، تثبیت کننده ها و سایر اجزاء را به رزین اضافه کنید. آنها را جدا از مواد به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید.
7. سخت کننده اضافه کنید.
8. همه مواد را حداقل 3 دقیقه با هم مخلوط کنید تا مخلوط خامه ای به دست آید.
9. مخلوط حاصل را در ماتریس روغن کاری شده با پارافین یا قالب آماده شده بریزید. سعی کنید فوراً حجمی از ترکیب را پر کنید که کاملاً قالب را پر می کند. بتن پلیمری خیلی سریع گیر می کند، بنابراین باید سریع عمل کنید.
10. سطح را صاف کنید و مخلوط را روی میز ویبره فشرده کنید.
11. یک روز صبر کنید و محصول نهایی را از ماتریس خارج کنید.

در این مرحله می توان تولید بتن پلیمری را تمام شده در نظر گرفت.

بازدید پست: 23

نیازهای مدرن صنعت ساختمان به ظهور مصالح جدیدتر و پیشرفته تر کمک می کند. بنابراین بتن پلیمری در اخیراشروع به کسب محبوبیت زیادی کرد. در ادامه در مورد این ترکیب بی نظیر به شما خواهیم گفت.

خواص

پیشینه تاریخی

همانطور که قبلاً گفتیم، این ماده نوآورانه است. با این حال، شواهدی وجود دارد که نشان می دهد چندین هزار سال پیش در ساخت آن استفاده شده است اهرام مصر. البته ما فقط در مورد فناوری مشابه صحبت می کنیم.

بلوک هایی که اهرام از آنها ساخته شده اند از اجزای زیر تشکیل شده است: گل و لای از رودخانه نیل، سنگ آهک، شن، نمک، خاکستر و آهک خرد شده. در نتیجه، آنها توانستند برای مدت طولانی بدون پوشاندن شکاف بایستند. در عین حال ، به اصطلاح "برنزه" روی آنها شکل نگرفت (هر سنگ طبیعی با گذشت زمان با آن پوشیده می شود).

مزایا

اکنون زمان آن است که با مزایای این دانش آشنا شوید:

• . حتی برش بتن مسلح چرخ های الماسانجام وظیفه اش دشوار است.
• طول عمر طولانی. به طور قابل توجهی بالاتر از اجداد خود است.
• انقباض خشک شدن بسیار کم.
• مقاومت فشاری بالا. این به شما اجازه می دهد تا بارهای زیادی را تحمل کنید.
• تقریباً در برابر تمام اسیدها مقاوم است.
• فناوری بتن پلیمری به طور قابل توجهی با همه آنهایی که شناخته شده است متفاوت است. واقعیت این است که در تولید آن فقط از مواد اولیه سازگار با محیط زیست استفاده می شود.

جالب: نفوذپذیری این ماده با گرانیت طبیعی قابل مقایسه است. امروز فقط او می تواند به چنین وقاری ببالد.

• پلیمر محصولات بتنیمیزان انتشار گازهای گلخانه ای پایینی دارند.
• به آرامی تغییرات دما را تحمل می کند. تمام خواص خود را حتی در دمای 1300 درجه حفظ می کند.
• به مرور زمان فرسوده نمی شود و خرد نمی شود.

در میان این همه مزایا، یک اشکال وجود دارد - قیمت بالا. با این حال، قطعا وضعیت در آینده تغییر خواهد کرد. نکته این است که این تکنولوژی جدید، به این معنی که برای مدتی هزینه آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

مشخصات

رشد سریع در محبوبیت به این دلیل است که بتن سیمانی پلیمری بسیار عملکرد بالا، که تمام رقبای اصلی خود را از تجارت خارج می کند. بیایید با آنها آشنا شویم:

نام مشخصه	معنی
مقاومت در برابر سرما (تعداد چرخه)	300
ضریب جذب آب در روز (%)	بیشتر از 0.1 نیست
سایش (g/cm2)	0,02
استحکام (kgf/cm2) در فشار در کشش	900–100075–85
تخلخل (%)	1–1,5
انقباض خطی (%)	0,3–1
اندازه گیری خزش (سانتی متر مربع/کیلوگرم)	0,4–0,5
مقاومت در برابر پیری (امتیاز)	3–4

مهم! مقادیر فوق کنترل می شوند کد ساختمان 525–80 از 01/01/81

همچنین ارزش دارد که مقاومت شیمیایی در برابر مواد مختلف را مورد توجه شما قرار دهیم:

از داده های این جدول مشخص است که این ماده تمام استانداردهای مقاومت شیمیایی را دارد. به معنی، حفاظت پلیمریکف های بتنی کارایی بالایی دارند. بنابراین، این فناوری اغلب در صنعت استفاده می شود.

آشپزی

حال بیایید نحوه تهیه بتن پلیمری را خودتان بررسی کنیم. در واقع، این یک روش ساده است که فقط به رعایت دقیق نسبت ها نیاز دارد.

مواد تشکیل دهنده

بیایید به آنچه نیاز داریم نگاه کنیم:

1. هیدروکسید پتاسیم. اینها کریستال های رطوبت سنجی، بی رنگ و بی بو هستند. آنها فوراً در هوا حل می شوند، بنابراین باید در بسته بندی خلاء نگهداری شوند و قبل از استفاده خارج شوند.

این ماده بسیار تهاجمی است، یعنی روی غشاهای مخاطی و پوست تأثیر قوی دارد. به همین دلیل، دستورالعمل ها نیاز به پوشیدن تجهیزات محافظ (عینک، دستکش، ماسک تنفسی) هنگام کار با آن دارند. در غیر این صورت، خطر آسیب به خصوص به چشم ها زیاد است.

1. شیشه مایع(مطمئنا بسیاری از ما پس از خواندن این عبارت به عنصری که پنجره هایمان را پر می کند فکر می کنیم). در واقع اینها کریستال های بی رنگ و بدون هیچ بو هستند. آنها از اسید سیلیسیک و پتاسیم قلیایی تشکیل شده اند.

می توانید آن را در نزدیکترین فروشگاه کشاورزی خود خریداری کنید. نکته این است که شیشه مایعاغلب توسط باغبانان برای کود دهی محصولات مختلف استفاده می شود.

1. خاکستر بادی. این ماده را می توان به طور مستقل به دست آورد (با سوزاندن مقداری سوخت جامد) یا به صورت آماده در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کنید. کارشناسان می گویند که افزودن خاکستر بتن پلیمری-آسفالتی را 75 درصد قوی تر و بادوام تر می کند.
2. آب سرد در دمای اتاق. نباید هیچ گونه ناخالصی داشته باشد. اگر اضافه کنید آب لوله کشی، سپس باید اجازه داد مدتی بماند.
3. علاوه بر این، می توانید از هر افزودنی (به عنوان مثال، سرباره یا رنگ) استفاده کنید.. این برای به دست آوردن بافت جذاب و بهبود ویژگی های مخلوط ضروری است.

ابزار

حالا بیایید ببینیم به چه ابزارهایی نیاز دارید:

• وسایل حفاظتی قبلاً ذکر شده است.
• ظرف مخلوط کردن مواد (ترجیحا شیشه ای).
• کاردک چوبی برای مخلوط کردن.
• ترازوی الکترونیکی. به یاد داشته باشید که حفظ همه نسبت ها بسیار مهم است. اگر ما در مورد مقدار کمی راه حل صحبت می کنیم، یک ترازو آشپزخانه ساده کار خواهد کرد.
• قالب ریخته گری.

اسرار آشپزی

وقت آن است که به این سوال پاسخ دهید که چگونه بتن پلیمری را با دستان خود بسازید.

بنابراین، برای تهیه 1 لیتر از مخلوط، نسبت های زیر را رعایت می کنیم:

1. هیدروکسید پتاسیم - 160 گرم.
2. لیوان مایع - 200 گرم.
3. خاکستر - 540 گرم.
4. آب - 100 میلی لیتر.
5. سرباره (برای دادن قدرت ویژه لازم است، اضافه کردن آن ضروری نیست) - 300 گرم.
6. سیمان مخصوص بتن پلیمری - 20 درصد حجم کل.
7. افزودنی ها به دلخواه (مصرف آنها باید روی بسته بندی درج شود).

مهم! هنگام مخلوط شدن، مخلوط به دلیل آزاد شدن گرم می شود دی اکسید کربن، پس نترسید.

مخلوط کردن مواد باید به این ترتیب انجام شود:

1. آب تمیز را داخل ظرف بریزید.
2. سیمان را به آن اضافه کنید.
3. سپس خاکستر، سرباره و لیوان مایع را در قسمت های مساوی در آن بریزید.
4. سپس اجزای باقی مانده را اضافه کنید.
5. در حال حاضر با استفاده از میکسر ساختمانیشما باید همه چیز را کاملاً مخلوط کنید. به یاد داشته باشید که جرم باید کاملاً همگن باشد. در غیر این صورت بتن پلیمری قوی نخواهد بود.
6. مخلوط به دست آمده را می توان در قالب یا قالب ریخته تا سفت شود.

فقط بعد از 3 هفته کاملا سفت می شود. فقط پس از سپری شدن این مدت می توان هر گونه عملیاتی را با آن انجام داد، به عنوان مثال، حفاری الماسسوراخ در بتن

شایان ذکر است که آزمایش ها برای ایجاد تناسبات ایده آل هنوز ادامه دارد. در این راستا، مردم اغلب شروع به تغییر دستور العمل های خود می کنند. بنابراین، می توانید خود را در این مسیر امتحان کنید.

پس گفتار

اکنون می دانید بتن پلیمری چیست. با این حال، اگر تفاوت های ظریف برای شما مبهم باقی بماند، دلیلی برای ناراحتی وجود ندارد (.

در ویدیوی ارائه شده در این مقاله اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع پیدا خواهید کرد که به شما امکان می دهد همه چیز را بهتر درک کنید.

← مخلوط بتن

فناوری تولید محصولات بتن پلیمری

مطابق با طبقه بندی توسعه یافته و پذیرفته شده با ترکیب و روش تهیه، بتن P به سه گروه اصلی تقسیم می شود:
- بتن سیمانی پلیمری (PCB) - بتن سیمانی با افزودنی های پلیمری؛
- پلیمرهای بتن (BP) - بتن سیمانی آغشته به مونومرها یا الیگومرها.
- بتن پلیمری (PB) - بتن مبتنی بر چسب های پلیمری. بتن سیمانی پلیمری (PCB) سیمانی است
بتن هایی که در حین آماده سازی آنها 15 تا 20 درصد از نظر ماده خشک به مخلوط بتن افزوده می شود، افزودنی های پلیمری به شکل پراکندگی های آبی یا امولسیون های مونومرهای مختلف: وینیل استات، استایرن، وینیل کلرید و لاتکس های مختلف S. KS-30، S KS-50، SKTs-65، و غیره

بتن های پلیمری سیمانی دارای چسبندگی بالا به بتن قدیمی، افزایش استحکام در شرایط خشکی هوا، افزایش آب بندی و مقاومت در برابر آب هستند. محلول های پلیمری حاوی سنگ خرد شده بزرگ نیستند و ماستیک های پلیمری فقط حاوی آرد معدنی هستند.

زمینه های منطقی کاربرد چنین بتن هایی، پوشش های کف مقاوم در برابر سایش در شرایط عملیاتی خشک، ترمیم است سازه های بتنی، تعمیر سنگفرش های فرودگاه، ملات های بناییدر هنگام تولید کف می توان رنگ های مختلفی را به بتن ها و ملات های سیمانی پلیمری اضافه کرد.

پلیمرهای بتن (BP) بتن های سیمانی هستند که فضای منافذ آن به طور کامل یا جزئی با یک پلیمر سخت شده پر شده است. پر کردن فضای منافذ بتن سیمانی با آغشته کردن آن به الیگومرهای پلیمریزاسیون کم ویسکوزیته، مونومرها یا گوگرد مذاب انجام می شود. رزین پلی استر نوع GTN-1 (GOST 27952)، کمتر اپوکسی ED-20 (GOST 10587)، و همچنین مونومرهای متیل متاکریلات MMA (GOST 20370) یا استایرن به عنوان الیگومرهای اشباع کننده استفاده می شوند. موارد زیر به عنوان سخت کننده برای رزین های مصنوعی استفاده می شود: برای رزین پلی استر PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) و نفتنات کبالت NK (TU 6-05-1075-76). برای اپوکسی ED-20 - پلی اتیلن پلی آمین PEPA (TU 6-02-594-80E)؛ برای MMA متاکریلات فلزی - سیستمی متشکل از دی متیلانیلین فنی DMA (GOST 2168) و بنزوئیل پراکسید (GOST 14888). برای استایرن (GOST 10003) - پراکسیدهای آلی و هیدروپراکسیدها یا ترکیبات آزو با شتاب دهنده هایی مانند کوبالبیت نافیتنات، دی متیل آنیلین. استایرن در دماهای بالا نیز خود پلیمریزه می شود.

ساخت محصولات یا سازه‌های BP شامل عملیات اساسی زیر است: بتن و محصولات بتن مسلح تا رطوبت 1% خشک می‌شوند، در ظرف یا اتوکلاو دربسته قرار می‌گیرند و در آنجا جاروبرقی می‌شوند، سپس یک مونومر یا اولیگومر در اتوکلاو ریخته می‌شود. آغشته سازی انجام می شود، پس از آن لایه اشباع تخلیه می شود. پلیمریزاسیون یک مونومر یا الیگومر در فضای منافذ بتن در همان محفظه یا اتوکلاو با حرارت یا تابش با Co 60 رادیواکتیو انجام می شود. با روش پخت ترموکاتالیستی، سخت کننده ها و شتاب دهنده ها به مونومرها یا الیگومرها وارد می شوند. بسته به شرایط مورد نیاز، محصول به طور کامل یا فقط آغشته می شود لایه سطحیبه عمق 15-20 میلی متر.

زمان اشباع بتن تعیین می شود ابعاد کلیمحصولات، عمق اشباع، ویسکوزیته مونومر یا الیگومر. زمان پلیمریزاسیون ترموکاتالیستی در دمای 80-100 درجه سانتی گراد از 4 تا 6 ساعت می باشد.

نمودار یک کارخانه برای تولید محصولات بتن پلیمری در شکل نشان داده شده است. 7.4.1.

بتن و محصولات بتن مسلح، خشک شده در محفظه (12)، توسط یک جرثقیل سقفی (1) به مخزن اشباع (10)، که در آن محصولات وکیوم شده و آغشته سازی بعدی انجام می شود، تغذیه می شود. سپس محصول برای پلیمریزاسیون وارد ظرف (3) می شود و سپس محصولات پلیمریزه شده به مناطق پخت (14) می رسند.

مونومرها و کاتالیزورها در ظروف جداگانه ذخیره می شوند (7،9). برای جلوگیری از پلیمریزاسیون خود به خودی اجزاء و مخلوط های اشباع کننده، آنها را در یخچال نگهداری می کنند (11).

BP ها بسیاری دارند خواص مثبت: با مقاومت بتن اصلی (40 مگاپاسکال)، پس از آغشته شدن کامل به مونومر MMA، مقاومت به 120-140 مگاپاسکال افزایش می یابد و در هنگام اشباع. رزین های اپوکسیحداکثر 180-200 مگاپاسکال؛ جذب آب در 24 ساعت 0.02-0.03٪ است و مقاومت در برابر سرما به 500 سیکل و بالاتر افزایش می یابد. مقاومت سایشی و مقاومت شیمیایی در برابر محلول های نمک های معدنی، فرآورده های نفتی و کودهای معدنی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

برنج. 7.4.1. نمودار کارخانه تولید محصولات بتن پلیمری: 1 – جرثقیل; 2 – مخزن برای آب گرم; 3 - پلیمر کننده 4 – اماکن کمکی 5 – پمپ خلاء 6- سیستم تامین بخار فشار کم; 7 - ظروف برای کاتالیزور. 8 – مخازن جبران خسارت 9 - مخازن ذخیره مونومر. 10 - مخزن اشباع. 11 - یخچال و فریزر; 12 - محفظه های خشک کن. 13 - پست کنترل؛ 14- سکوهای عمل آوری بتن

زمینه های منطقی کاربرد BP عبارتند از: کف های شیمیایی و مقاوم در برابر سایش ساختمان های صنعتی و اماکن کشاورزی، لوله های تحت فشار. پشتیبانی از خطوط برق؛ پایه های شمع مورد استفاده در خشن شرایط آب و هواییو خاک های شور و غیره

معایب اصلی BP عبارتند از: فناوری پیچیده برای تولید آنها، که نیاز به تجهیزات ویژه و در نتیجه هزینه بالای آنها دارد. بنابراین، BP ها باید در عمل ساخت و ساز با در نظر گرفتن ویژگی های خاص و امکان اقتصادی آنها استفاده شوند.

بتن‌های پلیمری (PB) موادی شبیه سنگ مصنوعی هستند که بر اساس رزین‌های مصنوعی، سخت‌کننده‌ها، سنگدانه‌ها و پرکننده‌های مقاوم در برابر شیمیایی و سایر افزودنی‌ها بدون مشارکت مواد معدنی و آب به دست می‌آیند. آنها برای استفاده در باربر و غیر باربر، یکپارچه و پیش ساخته مقاوم در برابر مواد شیمیایی طراحی شده اند. سازه های ساختمانیو محصولات عمدتاً در شرکت های صنعتی با حضور محیط های مختلف بسیار تهاجمی، ساخت اتاقک های خلاء با اندازه بزرگ، ساختارهای شفاف رادیویی، رادیو محکم و مقاوم در برابر تشعشع، برای ساخت قطعات اساسی در ماشین ابزار و مهندسی مکانیک. صنعت و غیره

بتن پلیمری و بتن پلیمری تقویت شده بر اساس نوع چسب پلیمری طبقه بندی می شوند. چگالی متوسط، نوع آرماتور، مقاومت شیمیایی و ویژگی های مقاومت.

ترکیبات رایج ترین بتن های پلیمری در ساختمان سازی و خواص اصلی آنها در جدول آورده شده است. 7.4.1. و 7.4.2.

محلول های پلیمری حاوی سنگ خرد نشده، فقط ماسه و آرد معدنی هستند.

ماستیک های پلیمریپر شده با یک آرد

برای تهیه بتن پلیمری، رزین های مصنوعی زیر اغلب به عنوان چسب استفاده می شود: فورفورال استون FA یا FAM (TU 59-02-039.07-79). رزین فوران-اپوکسی FAED (TU 59-02-039.13-78); رزین پلی استر غیر اشباع PN-1 (GOST 27592) یا PN-63 (OST 1438-78 با اصلاح). متیل متاکریلات (مونومر) MMA (GOST 20370)؛ رزین اوره یکپارچه KF-Zh (GOST 1431)؛ موارد زیر به عنوان سخت کننده برای رزین های مصنوعی استفاده می شود: برای رزین های فوران FA یا FAM-benzenesulfonic acid BSK (TU 6-14-25-74). برای رزین فوران-اپوکسی FAED - پلی اتیلن پلی آمین PEPA (TU 6-02-594-80E)؛ برای رزین های پلی استر PN-1 و PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) و نفتنات کبالت NK (TU 6-05-1075-76)؛ برای MMA متاکریلات فلز - سیستمی متشکل از دی متیل آنیلین فنی DMA (GOST 2168) و بنزوئیل پراکسید (GOST 14888، همانطور که اصلاح شده است). برای رزین های اوره KF-Zh - هیدروکلراید آنیلین (GOST 5822).

سنگ خرد شده یا شن مقاوم در برابر اسید (GOST 8267 و GOST 10260) به عنوان سنگدانه های درشت استفاده می شود. خاک رس منبسط شده، شونگیزیت و آگلوپوریت به عنوان سنگدانه های متخلخل بزرگ استفاده می شوند (GOST 9759، 19345 و 11991). مقاومت اسیدی پرکننده های ذکر شده، که طبق GOST 473.1 تعیین می شود، باید حداقل 96٪ باشد.

ماسه های کوارتز (GOST 8736) باید به عنوان سنگدانه های ریز استفاده شوند. استفاده از غربالگری در هنگام خرد کردن سنگ های مقاوم به مواد شیمیایی با حداکثر اندازه دانه 2-3 میلی متر مجاز است. مقاومت اسیدی سنگدانه های ریز و همچنین سنگ خرد شده نباید کمتر از 96٪ باشد و محتوای گرد و غبار، سیلت یا ذرات خاک رس که توسط آبشویی تعیین می شود نباید از 2٪ تجاوز کند.

برای تهیه بتن پلیمری، آرد آندزیت (STU 107-20-14-64)، آرد کوارتز، مارشالیت (GOST 8736)، پودر گرافیت (GOST 10274 به عنوان اصلاح شده) باید به عنوان پرکننده استفاده شود. سطح ویژه پرکننده باید در محدوده 2300-3000 سانتی متر مربع بر گرم باشد.

به عنوان یک افزودنی اتصال دهنده به آب در تهیه بتن پلیمری با استفاده از چسب KF-Zh، چسب گچ (GOST 125 با اصلاحیه) یا فسفوژیپس که محصول زائد حاصل از تولید اسید فسفریک است، استفاده می شود.

پرکننده ها و سنگدانه ها باید خشک با رطوبت باقی مانده بیش از 1٪ باشد. پرکننده های آلوده به کربنات ها، پایه ها و گرد و غبار فلزات مجاز به استفاده نیستند. مقاومت اسیدی فیلرها باید حداقل 96 درصد باشد.

در صورت لزوم، بتن پلیمری با آرماتورهای فولادی، آلومینیومی یا فایبرگلاس تقویت می شود. آرماتور آلومینیوم عمدتاً برای بتن پلیمری بر پایه رزین های پلی استر با پیش تنیدگی استفاده می شود.

مواد مورد استفاده باید از خواص مشخص شده بتن پلیمری اطمینان حاصل کنند و الزامات GOST های مربوطه، مشخصات فنی و دستورالعمل های تهیه بتن پلیمری (SN 525-80) را برآورده کنند.

تهیه مخلوط بتن پلیمری شامل عملیات زیر است: شستشوی سنگدانه ها، خشک کردن سنگدانه ها و سنگدانه ها، تفکیک سنگدانه ها، تهیه سخت کننده ها و شتاب دهنده ها، دوز کردن اجزاء و اختلاط آنها. خشک کردن مواد در درام ها، کوره ها و کوره های خشک کن انجام می شود.

دمای پرکننده ها و پرکننده ها قبل از تغذیه در دیسپنسرها باید بین 20-2 5 درجه سانتی گراد باشد.

رزین ها، سخت کننده ها، شتاب دهنده ها و نرم کننده ها توسط پمپ ها از انبار به مخازن ذخیره سازی پمپ می شوند.

دوز کردن اجزا با توزین دان ها با دقت دوز انجام می شود:
رزین ها، پرکننده ها، سخت کننده ها +- 1٪
شن و ماسه و سنگ خرد +-2٪.
مخلوط کردن اجزای پلیمری مخلوط های بتنتولید در دو مرحله تهیه ماستیک، تهیه مخلوط بتن پلیمری.
تهیه ماستیک در یک مخلوط کن با سرعت بالا با سرعت چرخش بدنه 600-800 دور در دقیقه انجام می شود، زمان آماده سازی با در نظر گرفتن بار 2-2.5 دقیقه است.

تهیه مخلوط بتن پلیمری در میکسرهای اجباری بتن در دمای 15 درجه سانتیگراد و بالاتر انجام می شود.

فرآیند فن آوری قالب گیری محصولات بتن پلیمری شامل عملیات زیر است: تمیز کردن و روانکاری قالب ها، نصب عناصر تقویت کننده، تخمگذار مخلوط بتن پلیمری و محصولات قالب گیری.

روان کننده قالب های فلزیبا ترکیبات ویژه در درصد وزنی: امولسول -55...60; پودر گرافیت – 35…40; آب -5... 10. همچنین می توان از محلول های قیر در بنزین، روان کننده های سیلیکونی و محلول پلی اتیلن با وزن مولکولی کم در تولوئن استفاده کرد.

سنگفرش های بتنی برای تخمگذار، تراز و صاف کردن مخلوط استفاده می شود. تراکم بر روی سکوهای ارتعاشی یا با استفاده از ویبره های نصب شده انجام می شود. فشرده سازی محصولات بتن پلیمری بر روی سنگدانه های متخلخل با وزنی که فشاری معادل 0.005 مگاپاسکال دارد انجام می شود.

مدت زمان ارتعاش بسته به سختی مخلوط تعیین می شود، اما کمتر از 2 دقیقه نیست. نشانه تراکم خوب مخلوط، آزاد شدن فاز مایع روی سطح محصول است. فشرده سازی مخلوط های بتن پلیمری بر روی سکوهای ارتعاشی با فرکانس پایین با پارامترهای زیر موثرتر است: دامنه 2 - 4 میلی متر و فرکانس ارتعاش 250 - 300 در دقیقه.

افزایش مقاومت بتن پلیمری در شرایط طبیعی (در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد و رطوبت 60 تا 70 درصد) در عرض 30-28 روز اتفاق می افتد. به منظور تسریع سخت شدن، سازه های بتنی پلیمری به مدت 6 تا 18 ساعت در محفظه هایی با رجیستر بخار یا کوره های آیرودینامیکی در دمای 80 تا 100 درجه سانتیگراد تحت حرارت خشک قرار می گیرند. در این حالت، سرعت افزایش و کاهش دما نباید بیشتر از 0.5 - 1 درجه سانتیگراد در دقیقه باشد.

یک طرح تکنولوژیکی معمولی برای تولید کارخانه محصولات بتن پلیمری در نمودار ارائه شده است (شکل 7.4.2).

برنج. 7.4.2. نمودار تکنولوژیکیتولید محصولات بتن پلیمری در خط تولید. 1- انبار مصالح؛ 2- سنگرهای دریافت سنگ خرد شده و شن و ماسه. 3 – درام های خشک کن 4 - تلگراف 5 – میکسر بتن 6 - سکوی ارتعاشی. 7 - اتاق های عملیات حرارتی؛ 8 – پست برهنه 9- انبار محصولات نهایی

آماده‌سازی مخلوط بتن پلیمری در دو مرحله انجام می‌شود: در مرحله اول، بایندر با مخلوط کردن رزین، میکروفیلر، نرم‌کننده و سخت‌کننده تهیه می‌شود، در مرحله دوم، بایندر تمام‌شده با سنگدانه‌های درشت و ریز در اثر اجباری مخلوط می‌شود. میکسرهای بتن بایندر با مخلوط کردن دوز میکروفیلر، نرم کننده، رزین و هاردنر در یک میکسر آشفته به طور مداوم آماده می شود. زمان اختلاط اجزای بارگذاری شده بیش از 30 ثانیه نیست.

مخلوط بتن پلیمری با اختلاط متوالی سنگدانه های خشک (ماسه و سنگ خرد شده) تهیه می شود، سپس بایندر به یک میکسر بتن با کار مداوم وارد می شود. زمان اختلاط سنگدانه ها (مخلوط خشک) 1.5-2 دقیقه. مخلوط خشک دانه ها با چسب - 2 دقیقه. تخلیه مخلوط بتن پلیمری - 0.5 دقیقه. شن و ماسه و سنگ خرد شده با استفاده از دیسپنسر وارد میکسر بتن می شوند. میکسر باید مجهز به سنسورهای دما و دستگاه اضطراری برای تامین آب در صورت بروز حادثه ناگهانی یا در صورت بروز اختلال در فرآیند فناوری، زمانی که لازم است واکنش تشکیل ساختار پلیمری متوقف شود، باشد. 164

مخلوط بتن پلیمری وارد سنگفرش بتن می شود نوع آویزانبا یک قیف متحرک و یک دستگاه صاف کننده که مخلوط بتن پلیمری را به طور مساوی با توجه به شکل محصول پخش می کند.

مخلوط بتن پلیمری بر روی یک سکوی ارتعاشی تشدید کننده با ارتعاشات جهت افقی فشرده می شود. دامنه نوسانات 0.4 -0.9 میلی متر افقی، 0.2-0.4 میلی متر به صورت عمودی، فرکانس 2600 شمارش در دقیقه است. زمان تراکم ارتعاش 2 دقیقه

تخمگذار و فشرده سازی ارتعاشی مخلوط در یک اتاق بسته مجهز انجام می شود تامین و تهویه اگزوز. همزمان با قالب گیری سازه های بتنی پلیمری، نمونه های کنترلی در ابعاد 100X100X100 میلی متر برای تعیین مقاومت فشاری بتن پلیمری قالب گیری می شوند. برای هر محصول بتن پلیمری با حجم 1.5 - 2.4 متر مکعب، سه نمونه کنترل ساخته می شود.

عملیات حرارتی محصولات بتن پلیمری. برای به دست آوردن محصولات با خواص مشخص شده در زمان کوتاه تری، با استفاده از نوار نقاله کف به اتاق عملیات حرارتی ارسال می شوند. عملیات حرارتی محصولات در یک کوره گرمایش آیرودینامیکی از نوع PAP انجام می شود که توزیع یکنواخت دما را در کل حجم تضمین می کند.

پس از عملیات حرارتی، محصولات نهایی به طور خودکار توسط یک نوار نقاله به خلیج فن آوری منتقل می شوند، از قالب خارج می شوند و به انبار محصول نهایی ارسال می شوند. قالب آزاد شده از اجسام خارجی و بقایای بتن پلیمری تمیز می شود و برای قالب گیری محصول بعدی آماده می شود.

کنترل کیفیت باید با بررسی کیفیت همه اجزاء، دوز صحیح، حالت های اختلاط، تراکم و عملیات حرارتی شروع شود.

شاخص های اصلی کیفیت بتن پلیمری تهیه شده دمای خود گرمایش پس از قالب گیری، میزان افزایش سختی بتن، آن است. ویژگی های قدرتاز جمله همگنی بعد از 20 تا 30 دقیقه. پس از تراکم ارتعاشی، مخلوط بتن پلیمری شروع به گرم شدن تا دمای 35 تا 40 درجه سانتیگراد می کند. سازه های عظیم- تا 60 تا 80 درجه سانتیگراد. حرارت ناکافی بتن پلیمری نشان دهنده کیفیت نامطلوب رزین، سخت کننده یا رطوبت بالای پرکننده ها و سنگدانه ها است.

برای تعیین پارامترهای مقاومت کنترلی بتن پلیمری، نمونه ها مطابق با GOST 10180 و دستورالعمل SN 525 - 80 آزمایش می شوند.

هنگام انجام کار بر روی ساخت محصولات و سازه ها از بتن پلیمری، لازم است قوانین مندرج در فصل SNiP در مورد ایمنی در ساخت و ساز رعایت شود. قوانین بهداشتیسازمان ها فرآیندهای تکنولوژیکیتایید شده توسط اداره اصلی بهداشتی و اپیدمیولوژی وزارت بهداشت و الزامات دستورالعمل فناوری ساخت بتن پلیمری (CP 52580).

استفاده از بتن ساخته شده از سیمان محدود است. چسب پلیمری که چنین خواصی را از محصولات تعیین می کند بتن پلیمریمانند مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر لرزش، اجازه استفاده را می دهد بتن پلیمریو طرح هایی از بتن پلیمریجایی که بتن سنتی شکست می خورد

بتن پلیمریتولید آن به شرح زیر است: ماسه، سنگ آهک، تالک، ضایعات خرد شده از تولید مواد کامپوزیت، به عنوان مثال، فایبرگلاس و غیره با یک چسب (رزین پلی استر) مخلوط می شوند. پرکننده های درشت در بتن پلیمری سنگ خرد شده تا اندازه 50 میلی متر و ماسه با اندازه دانه تا 5 میلی متر هستند. به منظور کاهش مصرفکلاسور و قیمت تمام شده محصولات، و همچنین برای تنظیم خواص آنها، پرکننده ریز پراکنده بااندازه ذرات کمتر از 0.15 میلی متر (باریت، کوارتز، آرد آندزیت و غیره). ترکیب بتن پلیمری نیز ممکن است شامل باشدعوامل دمنده،سورفکتانت ها، بازدارنده های شعله، رنگ ها و غیره
با درجه پر شدن بالا (70-80%) محصولات ارزان قیمت با مشخصات فیزیکی و مکانیکی بالا بدست می آید. پرکننده هایی مانند شن و ماسه به محصولات دوام و مقاومت در برابر بارهای سایشی می بخشد، اما وزن آنها را تا حد زیادی افزایش می دهد. هنگام تولید چنین محصولاتی، لازم است رزینی با ویسکوزیته کاهش یافته انتخاب شود. پارامترهای تولید باید به گونه ای باشد که پرکننده به طور یکنواخت در کل حجم محصول پخش شود و به دلیل تفاوت در تراکم پرکننده و رزین ته نشین نشود. گاز زدایی از مخلوط نیز برای جلوگیری از ایجاد حفره در داخل محصول ضروری است که می تواند منجر به کاهش استحکام شود. عیب محصولات بتن پلیمری این است که از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر نیستند. ظاهراستفاده از این محصولات به عنوان عناصر تزیینی در هنگام تزئین اماکن و غیره غیرممکن است.

کاربرد بتن پلیمری:

پانل های روکش فلزی؛

پایه برای تجهیزات صنعتی؛

سازه های جاذب صدا؛

لبه های پهلوگیری و موج شکن ها؛

ظروف آب؛

سازه های زهکشی؛

حاشیه ها و نرده های جاده؛

تراورس راه آهن;

پله ها؛

بازسازی و حفاظت از سازه های بتنی موجود؛

ظروف و مخازن برای مواد فعال شیمیایی؛

فاضلاب زهکشی شرکت های شیمیایی.

این چه نوع ماده ای است؟ چه تفاوتی با مخلوط های بتن معمولی از نظر ترکیب و خواص مصرفی دارد؟ آیا می توان بتن پلیمری را با دستان خود ساخت؟ کجا و چگونه استفاده می شود؟ بیایید سعی کنیم پاسخ ها را پیدا کنیم.

چیست؟

تعریف

بیایید دریابیم که بتن پلیمری چیست؟ تفاوت اصلی ماده مورد علاقه ما با بتن معمولی این است که به جای سیمان پرتلند از رزین های مصنوعی به عنوان چسب استفاده می شود. به طور معمول ترموست؛ کمتر - ترموپلاستیک.

مرجع: ترموست پلیمری است که هنگام گرم شدن، تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیری در آن رخ می دهد که منجر به تغییر در استحکام یا سایر خواص آن می شود.
به عبارت ساده، پس از یک بار گرم شدن، پلاستیک با رسیدن به همان دما دیگر ذوب نمی شود.
از سوی دیگر، پلیمرهای ترموپلاستیک هر بار که گرم می شوند، تحت یک انتقال فاز قرار می گیرند.

قهرمان ما نباید با ماده دیگری - بتن پلیمری - سیمان اشتباه گرفته شود. در مورد ما، پلیمرها به عنوان تنها چسبنده استفاده می شوند. بتن پلیمری-سیمانی بتن معمولی بر پایه سیمان پرتلند است که با افزودنی های مصنوعی اصلاح شده تا به آن خاصیت خاصی (افزایش الاستیسیته، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و غیره) بدهد.

خواص کلیدی

جایگزینی سیمان با پلیمرها از نظر کیفیت مصرف کننده چه می دهد؟

• افزایش استحکام کششی. بتن های پایه سیمانی دارای مقاومت فشاری عالی هستند، اما بارهای خمشی یا کششی توسط قاب آرماتور جذب می شوند.
• کاهش شکنندگی. این ماده در برابر بارهای ضربه ای بسیار مقاوم تر است.
• خاصیت ارتجاعی. در جایی که یکپارچه بتن می ترکد، بتن پلیمری فقط کمی تغییر شکل می دهد.
• ضد آب. سیمان پرتلند هنگام خشک شدن به طور قابل توجهی منقبض می شود که ساختار متخلخل بتن را تضمین می کند. در مقابل، پلیمرها پس از مجموعه نهایی استحکام، حجم بسیار کمی کاهش می‌دهند. علاوه بر این، انقباض منجر به تخلخل نمی شود، بلکه باعث کاهش جزئی در ابعاد خطی محصول نهایی می شود.

اجازه دهید توضیح دهیم: به منظور بهبود کیفیت عایق حرارتی و کاهش وزن، در برخی موارد از سنگدانه های متخلخل در تولید محصولات بتن پلیمری استفاده می شود.
برای این منظور از خاک رس منبسط شده و ماسه پرلیت استفاده می شود.
با این حال، منافذ پرکننده به سطح نمی آیند و در این صورت، مقاومت در برابر آب آسیب نمی بیند.

• مقاومت در برابر سرما. در واقع، این خاصیت مستقیماً از نکته قبل ناشی می شود: اگر منافذی وجود نداشته باشد، آب در آنها متبلور نمی شود و در هنگام یخ زدن مواد از هم جدا می شود.

• افزایش مقاومت در برابر سایش. چسب پلیمری از نظر استحکام کششی به سادگی از سنگ سیمان قوی تر است. جدا کردن یک ذره پرکننده از آن بسیار دشوارتر است.
• مقاومت شیمیایی. و این به دلیل خواص پلیمرها است: بیشتررزین ها نسبت به عمل گازها و مایعات تهاجمی بی اثر هستند.

برنامه

بیایید کاربردهای اصلی بتن پلیمری را مطالعه کنیم.

دامنه کاربرد	توضیحات
پوشش های کف	پوشش بتن پلیمری نازک با سنگدانه های ریز به شما امکان می دهد خواص پایه را تغییر دهید و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب را افزایش دهید. علاوه بر این، طبقات بتنی پلیمری، همانطور که به یاد داریم، در برابر محیط های تهاجمی مقاوم هستند. این مواد در داخل و داخل خانه استفاده می شود در خارج از منزل(به ویژه، به عنوان سطح فرودگاه).
مبلمان	برای نیازها تولید مبلمانمیزها و سطوح کار زیبا و بادوام از مواد ما ساخته شده اند. دال های بتنی پلیمری اغلب به عنوان آستانه پنجره استفاده می شود.
لوله کشی	سینک های آشپزخانه و سینک های دستشویی ساخته شده از بتن پلیمری در غیاب سر و صدایی که جریانی از آب روی آن ها می ریزد با همتایان فلزی خود مقایسه می شود. آنها در درجه اول به دلیل ظاهری که از سنگ طبیعی تقلید می کنند نسبت به فیانس و چینی برتری دارند.
سیستم های زهکشی	سینی های بتن پلیمری و مهمتر از همه، بسیار بادوام تر هستند. دلیل آن ضد آب بودن مواد است که قبلا ذکر شد: آب سینی بتن پلیمری را با یخ زدن در منافذ آن از بین نمی برد.
بتونه	رزین پر از مواد معدنی پس از افزودن سخت کننده به ماستیک سریع و بسیار بادوام تبدیل می شود. مواد کارآمدبرای آب بندی ترک ها و سایر عیوب در سطوح بتنی.
خدمات تشییع جنازه	سنگ قبرهای بتنی پلیمری حداقل به خوبی سنگ های گرانیتی به نظر می رسند. علاوه بر این، قیمت آنها به طور قابل توجهی کمتر از سنگ طبیعی است.

تولید

اسناد نظارتی

مطالب مورد بحث ما نسبتاً جدید و منشأ خارجی در نظر گرفته می شود. با این حال، مطالعه کنید اسناد نظارتی، که بر اساس آن تولید می شود، منجر به کشف غیرمنتظره ای خواهد شد. دستورالعمل تولید بتن پلیمری و محصولات ساخته شده از آنها به شماره SN 525-80 در سال 1981 به تصویب رسید و تا به امروز مرتبط است.

بیایید نکات اصلی سند را مطالعه کنیم. برای تمامی محصولات بتن پلیمری محدوده دمایی نرمال از 40- تا 80+ درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود.

اجازه دهید توضیح دهیم: اگر حد بالایی به دلیل امکان استفاده از رزین های ترموپلاستیک است که هنگام گرم شدن نرم می شوند، حد پایین به دلیل افزایش شکنندگی پلیمرها در هنگام یخ زدن است.
در غیاب ضربه و بارهای مکانیکی به طور کلی، حد پایین دمای عملیاتی را می توان بدون دردسر به مقدار واقعی در شدیدترین مناطق آب و هوایی افزایش داد.

کلاسور

ترکیب بتن پلیمری، با توجه به متن سند، ممکن است شامل پلیمرهای زیر باشد:

جمع

سنگ خرد شده به عنوان پرکننده اصلی استفاده می شود. استفاده از سنگ های رسوبی (سنگ آهک، سنگ صدفی و غیره) مجاز نیست: مقاومت فشاری کم آن به طور قابل توجهی بدتر می شود. عملکردمحصول

اندازه کسری سنگ خرد شده، مهم نیست که چقدر خنده دار به نظر می رسد، با حداکثر قطر آن تعیین می شود:

1. اگر بزرگترین اندازهاز 20 میلی متر تجاوز نمی کند، یک کسری استفاده می شود - 10-20 میلی متر.
2. در مواردی که بزرگترین اندازه به 40 میلی متر می رسد، توصیه می شود از دو کسری استفاده شود: 10-20 و 20-40 میلی متر. سنگ خرد شده ریز به پر شدن متراکم تر کمک می کند و بر این اساس استحکام نهایی مواد را افزایش می دهد.

لطفا توجه داشته باشید: برای سنگدانه های متخلخل (رس منبسط شده و پرلیت که قبلا ذکر شد) حداکثر اندازه 20 میلی متر؛ دو کسری استفاده می شود: 5-10 و 10-20 میلی متر.
در عین حال، درصد ترکیب پرکننده به نسبت 60:40 درصد وزنی بین کسرهای بزرگ و کوچک تقسیم می شود.

علاوه بر درشت، از سنگدانه ریز (به اصطلاح دانه) استفاده می شود. به طور معمول، این نقش توسط ماسه کوارتز - طبیعی یا خرد شده - ایفا می شود. الزامات آن عمدتاً به عدم وجود ناخالصی ها - گرد و غبار ، سیلت و خاک رس ختم می شود که می تواند چسبندگی بین پرکننده و بایندر را بدتر کند.

پرکننده

علاوه بر فیلر معدنی، محصول حاوی فیلر آسیاب شده - آرد معدنی است. استاندارد چندین گزینه را ارائه می دهد.

استفاده از سنگ خرد شده آسیاب شده مجاز است و ماسه کوارتز. برای ماده ای که بر اساس رزین های اوره فرمالدئید تهیه می شود ، از افزودنی اتصال دهنده آب نیز استفاده می شود - گچ ساختمانی (GOST 125-70).

نمونه ترکیب

به عنوان نمونه، ما ترکیب بتن پلیمری سنگین را بر اساس بایندر فوران-اپوکسی FAED تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. منبع اطلاعات ما همان سند CH 525 -80 خواهد بود.

جالب است: BSK دو عملکرد را همزمان انجام می دهد.
این به عنوان یک کاتالیزور پلیمریزاسیون (سخت کننده) عمل می کند و باعث کم آبی (آب زدایی) مواد خام می شود.

BSK یک سخت کننده موثر و ایمن با عملکرد اضافی است.

تکنولوژی

فناوری بتن پلیمری (به طور دقیق تر، تولید آن) در یک محیط صنعتی چگونه است؟

1. سنگدانه ها به طور کامل شسته می شوند تا انواع آلودگی ها از بین بروند. همانطور که به یاد داریم، آنها می توانند بر استحکام نهایی محصول تأثیر منفی بگذارند.
2. مرحله بعدی خشک کردن است. رطوبت سنگدانه نباید از 1 درصد تجاوز کند. توصیه می شود محتوای آب جرمی را تا 0.5 درصد نگه دارید.
3. اجزای جدا شده به کسری در مخلوط کن بارگذاری می شوند.
   توالی بارگیری و عملیات میانی به شدت تنظیم می شود:
   1. سنگ خرد شده در حال بارگیری است.
   2. ماسه اضافه می شود.
   3. فیلر اضافه می شود.
   4. مخلوط به مدت 1-2 دقیقه هم زده می شود.
   5. بایندر اضافه می شود.
   6. مخلوط به مدت 3 دقیقه هم زده می شود.
   7. سخت کننده اضافه شده است.
   8. 3 دقیقه هم بزنید و مواد آماده ریختن است.
4. روشن سطح داخلییک لایه جداکننده روی قالب اعمال می شود که از چسبیدن بتن پلیمری به آن جلوگیری می کند. معمولاً در این نقش از پارافین، روغن ماشینی یا وازلین فنی استفاده می شود.
5. قالب تا حد امکان یکنواخت و در صورت امکان بدون حفره پر می شود.
6. آخرین مرحله فشرده سازی مخلوط روی میز ویبره یا با استفاده از ویبراتور نصب شده است. دامنه بهینه 2-3 میلی متر، فرکانس 3000 ارتعاش در دقیقه (50 هرتز) است. اگر مخلوط در چند مرحله ورز و پهن شود، پس از هر بار چیدن، فشردگی آن تکرار می شود.
   سیگنال توقف روی سطح کسر مایع ماده (معمولاً 2-3 دقیقه برای این کار کافی است).

قالب را می توان در عرض یک روز از محصول نهایی جدا کرد. افزایش قدرت در دمای اتاقاز 20 تا 60 روز طول می کشد. با این حال، می توان آن را با حرارت دادن به 60-80 درجه تسریع کرد. درجه حرارت با سرعت 0.5 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش و کاهش می یابد تا از افزایش استرس داخلی جلوگیری شود.

همانطور که می بینید، تکنولوژی تولید شامل هیچ مشکل خاصی نیست. اگر چسب، سخت کننده، میکسر بتن و میز ویبره دارید، ساخت بتن پلیمری در منزل کاملا امکان پذیر است.

یک هشدار: شما باید میکسر بتن را از مخلوط باقیمانده به سرعت تمیز کنید.
پس از افزودن هاردنر، تنظیم بیش از یک ساعت طول نمی کشد.

پردازش

محصولات بتن پلیمری چگونه و چگونه فرآوری می شوند؟ آیا می توان آنها را سمباده زد و چسباند؟

چگونه این ماده را برش و سوراخ کنیم؟

• برای چسباندن از ماستیک ها و چسب های مبتنی بر رزین های مصنوعی مشابه استفاده می شود. ماستیک ها علاوه بر خود چسب حاوی آرد سنگ هستند.

در عکس - چسب پلی اورتان تولید بلاروسبا نامی خلاقانه

• سنباده معمولی برای سنباده زدن مناسب است. چرخ نمدی برای پرداخت استفاده می شود. براقیت را می توان با استفاده از خمیر GOI (خمیر پولیش ساخته شده توسط موسسه نوری دولتی) بدست آورد.

• در اصل، مواد را می توان با استفاده از مته های معمولی Pobedit برای بتن سوراخ کرد. با این حال، حفاری الماس سوراخ در بتن با چسب پلیمری نتایج بسیار بهتری می دهد. لبه های سوراخ کاملا صاف و بدون تراشه باقی می مانند. برای سوراخ ها قطر بزرگ(به عنوان مثال، زیر یک میکسر در بتن پلیمری سطح کاربرای آشپزخانه) از تاج الماس استفاده شده است.
• ابزار برش ایده آل دوباره یک اره الماس است. همچنین برای سازه هایی که ظاهر آنها چندان مهم نیست (برش بتن مسلح با چرخ های الماسی به شما امکان می دهد لبه های برش را کاملاً صاف کنید و هنگام عبور از آرماتور چرخ را تغییر ندهید). برش درهم و برهم به طرز ناامیدکننده ای ظاهر آن را خراب می کند.

اره الماس ابزاری ایده آل برای برش مواد است.

هنگام پردازش مواد در مورد کلیباید از گرم کردن بیش از حد آن خودداری کنید. دماهای بالاتر از 120 تا 150 درجه برای چسب های ترموپلاستیک منع مصرف دارند.

نتیجه گیری