≡×منو

• داخلی
• پنجره
• دیوارها
• پروژه ها
• ساختمان ها

پرکردن فضای میان لوله با ملات ماسه سیمان. روش ها و فناوری های سیمان کاری چاه: نحوه تهیه و ریختن دوغاب سیمان. در سمت راست نمودار فشار آب در سطح استوانه ای داخلی لوله است

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله است. این روش برای از بین بردن تنش های دما در خطوط لوله از نوع "لوله در لوله" در حالت آب بندی شده خط لوله داخلی (در صورت عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله) بدون نصب جبران کننده های ویژه در داخل در نظر گرفته شده است. این روش شامل قرار دادن واحدهای آب بندی در فضای حلقوی است که به شکل آستین های مارپیچی ساخته شده اند که محکم به یکدیگر پیچیده می شوند. شیلنگ ها از مواد الاستیک و غیر قابل نفوذ هوا ساخته شده اند خط لوله داخلیبه شکل دو مارپیچ که هر کدام حداقل طول دارند قطر داخلیخط لوله مارپیچ ها داخل حلق قرار می گیرند، شیلنگ ها با هوا پر می شوند، انتهای آنولوس با شاخه های حلقوی که به طور محکم به خط لوله بیرونی متصل هستند، بسته می شوند و از حرکت آزاد خطوط لوله بیرونی و داخلی نسبت به یکدیگر در غیاب اضافی اطمینان حاصل می کنند. فشار در حلقه نتیجه فنی اختراع افزایش قابلیت اطمینان حفاظت است محیط. 2 حقوق پرواز.

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله، عمدتاً گذرگاه های زیر آب است، و به منظور حذف تنش های دمایی در خطوط لوله از نوع لوله در لوله در شرایط عملیاتی بدون نصب جبران کننده های ویژه در داخل و جلوگیری از پمپاژ هیدروکربن های مایع از طریق خط لوله داخلی است. از ورود به محیط در صورت نشتی در خط لوله داخلی .

ساخت خطوط لوله از نوع "لوله در لوله" شناخته شده است، که در آن فضای بین لوله با پر کردن شیلنگ های مارپیچی به طور شل به سمت یکدیگر در طول کل خط لوله داخلی با یک عامل سخت کننده مهر و موم می شود. ملات سیمان. تنش های دما در خط لوله داخلی با نصب جبران کننده های ویژه به شکل حفره های فلزی بسته که به صورت مارپیچی به سمت یکدیگر پیچیده می شوند، سرکوب می شوند (A.S. USSR No. 1460512, class F16L 1/04, 1989).

عیب آب بندی فضای بین لوله در این مورد، نصب اجباری جبران کننده های تنش دما در داخل خط لوله نوع "لوله در لوله" است که به طور قابل توجهی هزینه کل خط لوله شناخته شده "لوله در لوله" را پیچیده و افزایش می دهد. طرح.

نزدیکترین در اصل راه حل فنیآب بندی حفره های خط لوله است، که در آن مهر و موم ها به شکل شیلنگ های مارپیچی محکم پیچیده می شوند، شیلنگ ها با پرکننده های تراکم ناپذیر پر می شوند (اختراع RF، شماره 2025634، کلاس F16L 55/12، 1994).

در این مورد، آب بندی کامل فضا با فشار اضافی به اندازه کافی در جلوی درزگیر تضمین نمی شود. چنین فشاری می تواند در مقابل مهر و موم آستین باشد اگر در حلقه نصب شود. اگر خط لوله داخلی سیستم لوله در لوله آسیب دیده باشد (سفتی شکسته شده باشد)، مایع آلاینده می تواند از طریق شکاف های مارپیچی بین شیلنگ های محکم که تحت فشار تغییر شکل نمی دهند، نشت کند، در مقطع گرد و غیر قابل تراکم پرکننده و وارد محیط شوید. چنین آب بندی حفره خط لوله دارای محدوده محدودی است و تنها زمانی می توان از آن استفاده کرد که فشار جلوی درزگیر شلنگ نزدیک به اتمسفر باشد، یعنی. فقط هنگام انجام تعمیر کاربرای حذف (برش) مناطق آسیب دیدهخطوط لوله معمولی (نه "لوله در لوله").

هدف از اختراع است حفاظت قابل اعتمادمحیط از نشت هیدروکربن های مایع در صورت نقض سفتی خط لوله داخلی سیستم "لوله در لوله" و اطمینان از جبران تنش های دما در خط لوله داخلی در شرایط کار (بدون نقض تنگی آن) به دلیل آزاد بودن حرکت محوری خط لوله داخلی نسبت به خارجی در شرایط خوب لوله سیستم "لوله ورودی".

حفاظت از محیط زیست قابل اطمینان به این دلیل حاصل می شود که آب بندی فضای حلقوی با نصب شیلنگ های مارپیچی شکل که از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، در فضای حلقوی که با یک پرکننده (هوا) قابل تراکم پر می شوند، انجام می شود. اگر سفتی خط لوله داخلی شکسته شود، فشار اضافی در حلقه افزایش می‌یابد، شلنگ‌های مارپیچی را با هوا به دیواره‌های خطوط لوله بیرونی و داخلی فشار می‌دهد و محکم فشار می‌دهد، بنابراین از سفتی کامل آنولوس اطمینان حاصل می‌شود.

جبران تنش های دمایی خط لوله داخلی در شرایط عملیاتی (در صورت عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله) به این دلیل حاصل می شود که هوا در فشار کم و نزدیک به فشار اتمسفر به شیلنگ های مارپیچی وارد می شود. عملاً هیچ نیروی اصطکاک بین شیلنگ ها و دیواره های خط لوله داخلی وجود ندارد و از حرکت طولی نسبی خطوط لوله خارجی و داخلی در شرایط خوب جلوگیری می کند.

روش به شرح زیر اجرا می شود. شیلنگ ها از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، آنها با یک شکاف کوچک در امتداد انتهای خط لوله لوله در لوله بر روی خط لوله داخلی به شکل دو مارپیچ پیچیده می شوند که هر کدام حداقل طول داخلی دارند. قطر خط لوله، مارپیچ ها به فضای بین لوله وارد می شوند، شیلنگ ها با هوا پر می شوند، انتهای فضای بین لوله با شمع های حلقه ای که به طور صلب به خط لوله بیرونی متصل هستند، بسته می شوند و حرکت آزاد خطوط لوله بیرونی و داخلی را نسبت به هر یک تضمین می کند. دیگر در غیاب فشار اضافی در فضای بین لوله. برای از بین بردن تنش های دما در یک خط لوله لوله در لوله، شیلنگ های غیرقابل نفوذی که به شکل مارپیچ محکم روی خط لوله داخلی پیچیده شده اند با فشاری از هوا پر می شوند که حرکت آزاد خطوط لوله را نسبت به یکدیگر در غیاب تضمین می کند. فشار اضافی در فضای بین لوله

برای جلوگیری از باز شدن خود به خود مارپیچ ها هنگام قرار دادن آنها در حلق، انتهای مارپیچ ها با اتصال انعطاف پذیر به هم متصل می شوند یا انتهای آنها توسط بوش های حلقه ای محدود می شود.

مطالبه

1. روشی برای آب بندی فضای حلقوی خطوط لوله از نوع "لوله در لوله"، از جمله قرار دادن در خطوط لوله واحدهای آب بندی ساخته شده به شکل شیلنگ های مارپیچ با پرکننده هایی که محکم به یکدیگر پیچیده شده اند، که مشخصه آن این است که شیلنگ ها از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، آنها با یک شکاف کوچک در انتهای خط لوله نوع "لوله در لوله" به شکل دو مارپیچ به خط لوله داخلی پیچیده می شوند که طول هر کدام کمتر از داخلی نیست. قطر خط لوله، مارپیچ ها را در فضای حلقوی قرار دهید، آستین ها را با هوا پر کنید، انتهای فضای حلقوی با شاخه های حلقه ای که به طور سفت و سخت به خط لوله بیرونی متصل شده اند، بسته می شوند و از حرکت آزاد خطوط لوله خارجی و داخلی نسبت به یکدیگر اطمینان حاصل می کنند. عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله.

2. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که برای از بین بردن تنش های دمایی در یک خط لوله "لوله در لوله"، شیلنگ های غیرقابل نفوذ که به شکل مارپیچ های محکم روی خط لوله داخلی پیچیده شده اند، با فشاری که آزاد بودن را تضمین می کند، با هوا پر می شود. حرکت خطوط لوله نسبت به یکدیگر در صورت عدم وجود فشار اضافی در حلقه.

3. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که برای جلوگیری از باز شدن خود به خود مارپیچ ها هنگام قرار دادن آنها در حلق، انتهای مارپیچ ها با یک اتصال انعطاف پذیر به هم متصل می شوند یا انتهای آنها توسط بوش های حلقوی محدود می شود.

روش تعمیر کولور زیر خاکریز

نویسنده: ویلگژانین آندری آناتولیویچ

این اختراع مربوط به حوزه تعمیرات و به ویژه روش های تعمیر کولور است. هدف از اختراع کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله معیوب و لوله جدید با محلول بتنی است. روش ترمیم پلک در زیر خاکریز شامل تغییر موقت جریان آب و نصب یک لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب با شکاف است. این لوله مجهز به لوله های کنترلی است که از سقف لوله به داخل فضای بین لوله در یک زمین مشخص بیرون زده اند. پرکردن فضای بین لوله با محلول بتنی و کنترل آن از طریق لوله های کنترلی با پلاگین شدن متوالی آنها انجام می شود. فضای بین لوله ها با استفاده از یک شیلنگ انعطاف پذیر که در راهنماهای نصب شده قرار می گیرد با بتن پر می شود خارج ازدر بالای لوله جدید در فضای بین لوله، آن را به سمت بیرون حرکت داده و با پر شدن فضای بین لوله با بتن آن را بردارید. هر بخش از لوله جدید از چندین حلقه تشکیل شده است، به عنوان مثال سه حلقه، ساخته شده از مواد ورق فلزی، ترجیحا راه راه. 2 حقوق f-ly, 6 بیمار.

روش سنتی ترانشه گذاری و جایگزینی پلک ها در زیر خاکریزهای خاکی شناخته شده است (ساخت پل ها و لوله ها. ویرایش شده توسط V.S. Kirillov. M.: Transport, 1975, p. 527, Fig. XU. 14, XU 15 معایب این روش این است که برای گذاشتن کولور لازم است یک ترانشه باز حفر شود.

روشی شناخته شده برای بازسازی پل تیرچه ای با جایگزینی آن با یک یا دو آبریز وجود دارد (نگهداری و بازسازی پل ها. ویرایش شده توسط V.O. Osipov. M.: Transport, 1986, p. 311, 312, Fig. X 14, X 15 ، X 16). این روش معایب آنالوگ قبلی را تکرار می کند، زیرا شامل از بین بردن ساختار بالایی مسیر است.

"روش جایگزینی آبچکان" شناخته شده است، که در توضیحات ثبت اختراع RU 2183230 ارائه شده است. این روش شامل قرار دادن در زمان زمستانتونل در کنار لوله معیوب، نگه داشتن آن تا یخ زدن دیواره ها، ایجاد تکیه گاه، ایجاد یک سوراخ عمودی در سطح جادهبرای ریختن بتن، گذاشتن لوله جدید در تونل، ریختن بتن در فضای بین لوله و تونل از طریق سوراخ عمودی. پس از اتمام کار، لوله قدیمی وصل می شود. با این حال، این روش امکان اجرای آن را فقط در زمستان فراهم می کند.

ثبت اختراع شناخته شده RU 2265692 "روش تعمیر آبریز در زیر خاکریز". این روش شامل انحراف موقت یک جریان آب، نصب یک تکیه گاه موقت با صفحه بالایی در داخل لوله معیوب در محل نقص آن و تثبیت آن و نصب قطعات یک لوله جدید از دو طرف آن در لوله معیوب است. طرف مقابلتا انتهای قسمت های متضاد لوله جدید به یکدیگر برخورد کنند. برای این کار در هر دو قسمت برای پایه نگهدارنده موقت رهاسازی ایجاد می شود، سپس انتهای قسمت های مخالف لوله جدید با یکدیگر ترکیب شده و با تکیه گاه موقت، حفره های بین لوله های معیوب و جدید با بتن پر می شود. ملات، و تکیه گاه موقت برداشته می شود. با این حال، این روش نشان نمی دهد که چگونه فضای بین لوله های معیوب و جدید با بتن پر می شود.

نزدیکترین روش از نظر ماهیت فنی به روش ادعا شده "روش تعمیر آبچکان زیر خاکریز" است که در توضیحات ثبت اختراع RU 2341612 ارائه شده است.

این روش شامل انحراف موقت یک جریان آب، نصب بخش‌هایی از یک لوله جدید در طرح داخلی یک لوله معیوب با شکاف، و پر کردن فضای بین لوله با محلول بتنی است.

در سقف مقاطع، لوله های کنترلی بیرون زده به داخل حلقه در یک گام مشخص نصب می شود، حلقه ابتدا از طریق پنجره های واقع در قسمت بالایی دیوارهای جانبی مقطع تا سطح پایین پنجره ها با بتن پر می شود و پنجره ها بسته شده اند، قسمت سقف حلقه از طریق لوله اول با بتن پر می شود تا زمانی که بتن در لوله دوم خارج شود، لوله اول را ببندید و بتن را از لوله دوم تغذیه کنید تا در لوله بعدی خارج شود و اجرا کنید. عملیات مشابه متوالی در تمام بخش ها

عیب این روش، شدت کار نسبتاً زیاد است، زیرا لازم است ابتدا پنجره های جانبی ایجاد شود تا ابتدا فضای بین لوله ها را با بتن پر کرده و سپس آنها را مسدود کرده و سپس به ترتیب از طریق لوله های سقفی با بتن پر شود.

هدف از اختراع کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله های معیوب و جدید با محلول بتنی است.

این هدف به این دلیل محقق می شود که در روش ترمیم کولور زیر خاکریز، از جمله تغییر مسیر موقت جریان آب، نصب لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب با شکاف، مجهز به لوله های کنترلی بیرون زده از سقف. وارد شدن لوله به فضای بین لوله با گامی مشخص، پرکردن با محلول بتنی فضای حلقوی و کنترل آن از طریق لوله های کنترل با بسته شدن متوالی آنها، طبق اختراع، پر کردن فضای حلقوی با بتن با استفاده از شیلنگ منعطف قرار داده شده انجام می شود. در فضای حلقوی با حرکت به سمت بیرون و حذف آن به عنوان فضای حلقوی با بتن پر می شود.

لوله جدید از چندین بخش ساخته شده از مواد ورق فلزی، ترجیحا موجدار تشکیل شده است.

در قسمت بیرونی در بالای لوله جدید، راهنماهای عمودی به صورت سپرهایی برای قرار دادن و جابجایی شیلنگ منعطف در آنها در فضای بین لوله تعبیه شده و راهنماهای عمودی با گام خاصی ساخته می شوند.

فضای بین لوله با محلول بتنی از یک سر لوله با استفاده از یک شلنگ انعطاف پذیر به سمت انتهای دیگر لوله پر می شود. شیلنگ های انعطاف پذیرشمارنده از دو سر لوله

فاصله بین لوله های معیوب و جدید برای پر کردن فضای بین لوله با بتن حداقل 100 میلی متر تعیین می شود.

فاصله بین لوله های مجاور برای کنترل پر شدن فضای بین لوله با بتن بسته به ابعاد کولورت در حال تعمیر تعیین می شود و باید حداقل یک لوله در هر قسمت یا از طریق یک لوله وجود داشته باشد.

ارتفاع برآمدگی لوله ها در فضای بین لوله به گونه ای تنظیم شده است که فاصله بین انتهای لوله و سقف لوله معیوب بیش از 40 میلی متر ایجاد شود، در حالی که روی هر لوله کنترل در داخل یک پلاگین نصب شده است. از سقف پس از خروج محلول بتنی از آن.

ماهیت اختراع با نقاشی هایی نشان داده شده است که نشان می دهد:

شکل 1 یک بخش طولی از یک کولور معیوب قبل از تعمیر است.

شکل 2 - سطح مقطع کولور قبل از تعمیر (بزرگ شده).

شکل 3 یک مقطع طولی از یک کولور معیوب در ابتدای پر کردن فضای بین لوله با بتن است.

شکل 4 یک مقطع طولی از یک کولور معیوب در انتهای پر کردن فضای بین لوله با بتن است.

شکل 5 مقطعی از یک کولور با شلنگ نصب شده (بزرگ شده) است.

شکل 6 - سطح مقطع کولور پس از تعمیر (بزرگ شده).

روشی برای ترمیم یک کانال 1 که دارای عیوب 2 است که در زیر خاکریز 3 قرار دارد، شامل انحراف موقت جریان آب، نصب بخش های 4 یک لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب 1 و پر کردن فضای بین لوله 6 با محلول بتنی 5 است. برای پر کردن فضای بین لوله با محلول بتنی، بخش های 4 با فاصله H بین لوله معیوب 1 و بخش های 4 لوله جدید حداقل 100 میلی متر نصب می شوند.

بخش های جدید لوله از مواد ورق فلزی، ترجیحا راه راه ساخته شده اند.

در قسمت بیرونی، در بالای قسمت های 4 لوله جدید، راهنماهای عمودی 7 به صورت سپر برای قرار دادن و حرکت شیلنگ انعطاف پذیر 8 در آنها در فضای بین لوله 6 تعبیه شده است و راهنماهای عمودی با زمین خاص

علاوه بر این، در هر بخش 4، یک یا دو، بسته به طول لوله در حال بازسازی، لوله های کنترل 9 از قبل نصب شده اند که به فضای بین لوله 6 بیرون زده اند. لوله های 9 برای ایجاد شکاف بین انتهای لوله نصب می شوند. لوله و سقف لوله معیوب 1 بیشتر از 40 میلی متر است در حالی که هر لوله 9 در داخل سقف با امکان نصب دوشاخه 10 روی آن ساخته شده است.

نصب یک لوله جدید در یک لوله معیوب به طور کامل با از پیش مونتاژ بخش های 4 در یک لوله و کشیدن آن به داخل خطوط داخلی لوله معیوب 1 یا با تغذیه متوالی بخش 4 در داخل لوله معیوب 1 و اتصال بخش های 4 در آنجا انجام می شود. با هم در یک لوله واحد.

کشیدن شیلنگ منعطف 9 به داخل حلقوی 6 پس از قرار دادن و مونتاژ بخش های 4 در حفره لوله معیوب 1 یا همزمان با ورود بخش های 4 به داخل حفره لوله معیوب 1 انجام می شود، در حالی که فلپ های راهنما 7 اطمینان حاصل می کنند. جهت شیلنگ انعطاف پذیر 8 در حلقه 6.

علاوه بر این، برای طول های بزرگ لوله معیوب 1، می توان دو شیلنگ انعطاف پذیر 8 را از دو طرف لوله به عقب هل داد (نمایش داده نشده است).

پس از قرار دادن 4 بخش در حفره داخلیلوله معیوب 1 با تامپون به فضای بین لوله از انتهای باز لوله 1 (نمایش داده نشده) وصل می شود.

پر کردن فضای بین لوله 6 با محلول بتنی 5 با یک شیلنگ منعطف 8 انجام می شود و آن را در جهت از یک سر لوله به انتهای دیگر حرکت می دهیم تا کاملاً جدا شود یا با دو شیلنگ انعطاف پذیر 8 مخالف یکدیگر از هر دو. انتهای لوله

پر شدن فضای بین لوله 6 با خروج محلول بتنی 5 از لوله کنترل بعدی 9 کنترل می شود. پس از آن، لوله با دوشاخه 10 وصل می شود و شیلنگ 8 به سمت بیرون رانده می شود و فضای بین لوله را پر می کند. 6 با محلول بتن 5 انجام می شود تا زمانی که محلول 5 در لوله کنترل بعدی 9 خارج شود، لوله 9 با پلاگین 10 وصل شده و چرخه تکرار شود.

نتیجه فنی به‌دست‌آمده این است که روش پیشنهادی کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله‌های معیوب و جدید با محلول بتنی را امکان‌پذیر می‌سازد، در حالی که به طور همزمان کنترل مطمئن پر شدن کامل فضای بین لوله را فراهم می‌کند.

این روش با موفقیت در تعمیرات جاده آزمایش شد.

وسیله نقلیه برای تحویل دستگاه کویلینگ و لوازم جانبی

دستگاه سیم پیچ (حمل و نقل با کامیون)

واحد هیدرولیک برای دستگاه سیم پیچ (حمل و نقل با کامیون)

ژنراتور (حمل و نقل با کامیون)

لیفتراک چرخ

ابزار:

بلغاری

اسکنه، اسکنه، اسکنه

مواد پشتیبان (محصول با نام تجاری Blitzd?mmer®)

رقیق کننده (شوینده) و افزودنی تشکیل دهنده منافذ

2. آماده سازی محل ساخت و ساز

آماده سازی سایت ساخت و سازمتضمن اقداماتی برای اطمینان از ایمنی جاده، تهیه مکان برای ماشین آلات و انبار تجهیزات و مواد و همچنین تامین آب و برق است.

تنظیم جریان

در طول فرآیند سیم پیچ، بسته به وضعیت خاص، اگر مخزن در حال ضدعفونی با آب تا 40٪ پر شده باشد، می توانید از انجام اقدامات ایمنی خودداری کنید.

پس از آن می توان از یک جریان کوچک برای حرکت بهتر لوله در طول فرآیند کویلینگ و برای تثبیت لوله در هنگام پر کردن مجدد استفاده کرد.

تمیز کردن کلکتور

تمیز کردن کلکتور هنگام استفاده از روش کویلینگ معمولاً از طریق شستشو با فشار بالا انجام می شود.

به کار مقدماتیرلینینگ همچنین شامل حذف موانعی مانند رسوبات سخت شده، برش های دیگر ارتباطات، شن و ماسه و غیره است. در صورت لزوم، حذف آنها به صورت دستی با استفاده از فرز، پتک و اسکنه انجام می شود.

درج سایر ارتباطات

انشعابات کانالی که برای بازسازی به کلکتور می ریزند باید قبل از شروع کار مرمت وصل شوند.

کنترل کمی و کیفی مواد و تجهیزات

پس از تحویل به محل ساخت و ساز مواد لازمو تجهیزات، کامل بودن و کیفیت آنها بررسی می شود. در این مورد، به عنوان مثال، مشخصات مطابق با داده ها مطابق با گواهی کیفیت برای علامت گذاری، طول کافی و همچنین آسیب احتمالی ناشی از حمل و نقل بررسی می شود. مواد پرکننده مارک Blitzdämmer® به نوبه خود از نظر مقدار کافی و شرایط نگهداری مناسب بررسی می شود.

قبل از نصب دستگاه کویلینگ، ممکن است لازم باشد که به طور جزئی یا کامل پایه محفظه را جدا کنید تا از تراز بین دستگاه و منیفولد در حال بازسازی اطمینان حاصل شود. حذف معمولاً با باز کردن پایه محفظه با استفاده از مته چکشی یا به صورت دستی با استفاده از پتک و اسکنه انجام می شود.

بسته به اندازه محفظه چاه و امکان دسترسی به آن، سیم پیچی لوله را می توان هم در طول جریان و هم در مقابل جریان انجام داد.

در مورد ما، لوله در برابر جریان پیچیده شده است، زیرا محفظه چاه در پایین ترین نقطه است اندازه های بزرگ، که فرآیند نصب دستگاه سیم پیچ را بسیار ساده می کند.

3. نصب و راه اندازی دستگاه سیم پیچ

تحویل دستگاه سیم پیچ

دستگاه سیم پیچ هیدرولیکی مورد استفاده در مثال ما برای پوشش خطوط لوله با قطر 500 DN تا 1500 طراحی شده است. بسته به قطر خط لوله ای که در آن پیچیده شده است. لوله جدید، جعبه های سیم پیچ با قطرهای مختلف استفاده می شود.

ابتدا دستگاه سیم پیچ که در اجزای سازنده آن جدا شده است به چاه شروع تحویل داده می شود. از یک مکانیزم درایو نوار و یک جعبه سیم پیچ تشکیل شده است.

پایین آوردن قطعات دستگاه در شفت و نصب دستگاه سیم پیچ

اجزای جعبه سیم پیچ به صورت دستی در شفت راه اندازی پایین می آیند و در آنجا نصب می شوند.

برای قطرهای تا 400 DN دستگاه را می توان در شفت مونتاژ شده پایین آورد.

قبل از پایین آوردن مکانیزم نوار محرک هیدرولیکی در شفت راه اندازی، لازم است پایه های انتقال مکانیزم نوار محرک را بردارید.

یک مکانیزم انتقال نوار با هدایت هیدرولیکی روی جعبه سیم پیچی مستقیماً در شفت شروع نصب می شود. در این حالت، قسمت دریافت کننده دستگاه سیم پیچ باید زیر سطح گردن چاه باشد تا از تغذیه بدون مانع پروفیل به مکانیزم انتقال نوار اطمینان حاصل شود.

کار نصب با اتصال درایو هیدرولیک دستگاه سیم پیچ به یک واحد هیدرولیک واقع در نزدیکی شفت پرتاب تکمیل می شود.

سپس باید تراز دستگاه کویلینگ و کلکتور در حال ضدعفونی شدن را بررسی کرد، در غیر این صورت، در طول فرآیند سیم پیچی، ممکن است لوله سیم پیچ بر روی دیواره های کلکتور گیر کند یا مقاومت شدیدی از آنها داشته باشد، که ممکن است بر طول تأثیر منفی بگذارد. بخش در حال ضدعفونی شدن

4. آماده سازی پروفایل

باز کردن و برش پروفیل

برای اینکه اولین دور لوله زخمی در زاویه صحیح با محور لوله قرار گیرد، لازم است پروفیل را با استفاده از آسیاب متناسب با قطر لوله برش دهید. برای انجام این کار، لازم است بخشی از پروفیل را از حلقه واقع در قاب باز کنید.

ارسال نمایه

پروفیل برش با استفاده از یک غلتک راهنما نصب شده بر روی بوم دستکاری یا دستگاه دیگر به شفت شروع تغذیه می شود.

دور اول

پروفیل به مکانیزم نوار درایو وارد می شود و از کنار آن عبور می کند داخلجعبه سیم پیچی (مطمئن شوید که پروفیل در شیارهای روی غلتک ها قرار می گیرد، در صورت لزوم، پروفیل را به صورت دستی تنظیم کنید) و سپس با استفاده از قفل به اصطلاح قفل به یکدیگر متصل شوید (کاهش قطر به دلیل ضخامت پروفیل حدوداً 1-2 سانتی متر).

نمایه موجود است

محدوده قطر از 200 DN تا 1500 DN.

5. فرآیند سیم پیچی

جریان کوچک، لوله قرقره شده را بلند می کند و اصطکاک در قسمت پایین منیفولد در حال بازسازی را کاهش می دهد.

پروفیل تشکیل دهنده لوله به تدریج از جعبه سیم پیچ با حرکات چرخشی در جهت کلکتور در حال ضدعفونی تغذیه می شود. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که لوله زخم در معرض اصطکاک شدید در برابر دیواره های کانال قدیمی قرار نگرفته و به اتصالات، اتصالات و غیره نمی چسبد.

عرضه چسب.

مقاومت طولانی مدت لوله زخمی در برابر آب با استفاده از چسب مخصوص PVC بر روی چفت پیچ های پروفیل فردی حاصل می شود.

فن آوری های قفل قفل.

چسب به شیار یک طرف پروفیل وارد می شود و پس از آن قفل بلافاصله در سمت دیگر پروفیل در جای خود قرار می گیرد و در نتیجه چسبندگی قابل اعتمادی برای هر دو قسمت قفل چفت ایجاد می کند. این نوعاین اتصال را روش "جوشکاری سرد" نیز می نامیدند.

6. پشت پر کردن/پوشش فضای حلقوی با ملات

برچیدن دستگاه و تنظیم لوله.

با توجه به فیلم چاپ شده در پشت پروفیل، می توانید طول لوله زخم را محاسبه کنید. پس از پیچیدن لوله طول مورد نیازباید بررسی کنید که آیا فاصله انتهای لوله تا چاه گیرنده با طول لوله بیرون زده از چاه شروع برابر است یا خیر.

اگر مطابقت داشته باشند، لوله زخم در چاه شروع با استفاده از آسیاب بریده می شود.

لوله سیم پیچی که توسط جریان در منیفولد پشتیبانی می شود، به راحتی توسط دو کارگر از چاه شروع به سمت چاه گیرنده رانده می شود، به طوری که لبه های لوله دقیقاً با لبه های هر دو چاه منطبق است.

این اقدامات به شما امکان می دهد در مصرف مواد صرفه جویی کنید، زیرا طول لوله سیم پیچ دقیقاً مطابق با طول کلکتور در حال ضدعفونی است، با در نظر گرفتن بخشی از لوله که به داخل چاه شروع بیرون زده و بعداً به کلکتور فشار داده می شود.

سپس دستگاه سیم پیچ دوباره به قسمت های جداگانه برچیده می شود و از چاه شروع خارج می شود.

پوشاندن حلقه

پوشاندن حلقه بین لوله قدیمیو یک لوله زخمی با سیمان کاری داخلی با ملات سیمان حاوی سولفات در فاصله حدود 20 سانتی متری از لبه چاه به دست می آید. بسته به سطح آب زیرزمینی و قطر لوله، ممکن است نیاز به تعداد بیشتری لوله برای پر کردن محلول و آزادسازی هوا باشد.

پوشش فضای بین لوله در بالاترین نقطه.

ابتدا فضای بین لوله در بالاترین نقطه مسدود می شود (در این مورد، این چاه گیرنده است). پس از بستن فضای بین لوله و قرار دادن لوله های رهاسازی هوا در پایه و بالای دال سیمانی، جریان زباله به طور موقت مسدود می شود (کنترل جریان)، تا کار در محفظه چاه بدون تداخل فاضلاب انجام شود. فاضلابی که هنوز در حلقه است به سمت پایین ترین نقطه جریان پیدا می کند و به این ترتیب حلقه خالی و آماده تزریق می شود. پس از اتمام کار بر روی انسداد فضای بین لوله، فاضلاب از طریق لوله زخمی کلکتور در حال پاکسازی خارج می شود.

بالا بردن سطح آب در لوله کویل دار.

در حین این فرآیندجریان ضایعات نیز تنظیم می شود که در طی آن لوله کویل دار با استفاده از یک حباب به اصطلاح با یک لوله پروفیلی و یک لوله برای تنظیم سطح آب در لوله سیم پیچ بسته می شود. بدین ترتیب سطح آب در لوله زخمی بالا رفته و در طی فرآیند پرکردن دو فازی فضای بین لوله، لوله بر روی پایه کانال قدیمی ثابت می شود. این تضمین می کند که زاویه شیب حفظ شده و امکان خم شدن از بین می رود.

پوشاندن حلقه در پایین ترین نقطه

سپس فضای بین لوله در پایین ترین نقطه بسته می شود (در مورد ما، این چاه شروع است).

در صورت لزوم لوله های پر کردن محلول در طاق سقف و لوله هایی برای تهویه هوا به سقف و پایه سقف تعبیه می شود. لوله ادغام شده در حباب دارای یک پوشش بیرونی پروفیلی است و سفتی کامل را ایجاد نمی کند، که اجازه می دهد مقدار معینی از فاضلاب خارج شود. با استفاده از یک لوله تشخیص سطح آب، همیشه می توانید سطح فاضلاب را در یک لوله کویل دار کنترل کنید.
مرحله اول پر کردن.

در مورد ما، پر کردن فضای بین لوله از پایین ترین نقطه در دو مرحله انجام می شود. برای انجام این کار، یک مخزن در لبه چاه برای مخلوط کردن مواد پشتی نصب می شود که یک شلنگ برای تامین محلول به آن متصل می شود. اختلاط مواد پشتی برند مارک Blitzd?mmer طبق توصیه سازنده در مخازن مخصوص با حجم های مختلف انجام می شود.

سپس دریچه مخزن میکسر باز می شود و محلول Blitzd?mmer بدون اعمال فشار خارجی آزادانه به فضای بین لوله بین کانال قدیمی و لوله جدید زخمی می شود. فاضلاب پر کردن لوله سیم پیچ از شناور شدن آن جلوگیری می کند.

فرآیند اختلاط و تامین محلول تا جایی ادامه می یابد که محلول از لوله خروجی هوای نصب شده در پایه سقف در پایین ترین نقطه شروع به خارج شدن کند.

با مقایسه مقدار محلول پرکننده استفاده شده با مقدار محاسبه شده، می توانید بررسی کنید که آیا محلول در فضای بین لوله باقی می ماند یا از طریق فیستول در کانال قدیمی به داخل زمین می رود. اگر مقدار محلول مصرفی با مقدار محاسبه شده منطبق باشد، فرآیند پر کردن مجدد ادامه می یابد تا زمانی که محلول از لوله خروجی هوای نصب شده در طاق سقفی در پایین ترین نقطه شروع به خارج شدن کند. مرحله اول پس‌پر کردن کامل شده در نظر گرفته می‌شود.

مرحله دوم پر کردن.

سخت شدن مواد پشتی 4 ساعت طول می کشد، با ته نشین شدن جزئی محلول در فضای بین لوله. پس از سفت شدن محلول، اختلاط مواد پرکننده Blitzd?mmer برای مرحله دوم پر کردن شروع می شود. فرآیند پر کردن فضای بین لوله را می توان زمانی کامل در نظر گرفت که محلول از لوله خروجی هوا که در سقف در بالاترین نقطه نصب شده است شروع به خارج شدن کند.

برای کنترل کیفیت، نمونه ای از محلول پشتی که از لوله خروجی هوا در چاه دریافت جریان می یابد، گرفته می شود.

سپس لوله های پر کردن محلول و لوله های خروجی هوا در چاه های شروع و گیرنده برچیده می شوند. از طریق سوراخ در سقف سیمان شده است.

7. کار نهایی

ترمیم کف پا.

قسمت نیمه ترک خورده محفظه چاه در حال بازسازی است.

کار روی ادغام اینسرت ها در کانال جدید توسط یک ربات انجام می شود.

کنترل کیفیت

برای کنترل کیفیت کار بازسازی خط لوله، بازرسی خود خط لوله و همچنین آزمایش نشت مطابق با DIN EN 1610 انجام می شود.

انتخاب لوله ها و مواد برای ساخت و بازسازی خطوط لوله تامین آب

در تاسیسات Mosvodokanal JSC

1. در مرحله طراحی، بسته به شرایط تخمگذار و روش کار، مواد و نوع لوله انتخاب می شود (ضخامت دیواره لوله، نسبت ابعاد استاندارد (SDR)، سختی حلقه (SN)، وجود خارجی و داخلی. پوشش محافظ لوله)، موضوع تقویت لوله های گذاشته شده با استفاده از گیره بتن مسلح یا مورد فولادی حل می شود. برای تمام مواد لوله، لازم است یک محاسبه مقاومت برای اثرات فشار داخلی انجام شود محیط کارفشار خاک، بارهای موقت، جرم لوله ها و جرم مایع حمل شده، فشار جودر طول تشکیل خلاء و فشار هیدرواستاتیک خارجی آب های زیرزمینی، تعیین نیروی کشش محوری (پانچ).

2. قبل از انتخاب روش بازسازی، تشخیص فنی خط لوله به منظور تعیین وضعیت و عمر باقیمانده آن انجام می شود.

3. انتخاب مواد خط لوله باید با محاسبات فنی و اقتصادی مقایسه ای توجیه شود. محاسبه با در نظر گرفتن الزامات Mosvodokanal JSC انجام می شود. هنگام عبور از تاسیسات موجود یا قرار دادن خط لوله در آنها منطقه امنیتیالزامات سازمان های عامل شخص ثالث در نظر گرفته می شود. یک مطالعه امکان سنجی و محاسبات مقاومت خط لوله در اسناد طراحی و برآورد گنجانده شده است و هنگام بررسی پروژه ارائه می شود.

4. تمام مواد مورد استفاده برای تخمگذار شبکه های آبرسانی (لوله ها، آسترهای جدار نازک، شیلنگ ها و پوشش های اسپری داخلی) باید تحت آزمایش های اضافی برای اثر سمی عمومی اجزای تشکیل دهنده قرار گیرند که می توانند در غلظت های خطرناک برای سلامت عمومی در آب منتشر شوند و منجر به آلرژی زا، تحریک کننده پوست، جهش زا و سایر اثرات منفی بر روی انسان.

5. هنگام تخمگذار لوله های پلی اتیلنبدون قفس بتن مسلح یا بدنه فولادی در مناطق شهری و صنعتی، ایمنی محیطی خاک اطراف در طول مسیر طراحی باید تایید شود. در صورت آلودگی غیر قابل قبول در خاک و آب های زیرزمینی(هیدروکربن های معطر، مواد شیمیایی آلی و غیره) احیای خاک انجام می شود.

6. لوله های فولادی که قبلاً برای خطوط لوله تامین آب شرب مورد استفاده قرار نمی گرفتند، مجاز به نصب کنارگذر آب نیستند.

7. لوله های فولادی که قبلاً استفاده شده اند بازسازی شده مجاز به نصب و بازسازی جدید نیستند خطوط لوله آب(لوله برای محیط کار). می توان از آنها برای ساخت کیس استفاده کرد.

8. لوله های فولادی با جوش مارپیچی (طبق GOST 20295-85 با عملیات حرارتی حجمی) در هنگام ساخت کیس ها و خطوط بای پس قابل استفاده هستند.

9. هنگام لوله گذاری در موارد، فضای بین لوله ها با ملات ماسه سیمان پر می شود.

10. در حین ساخت جدید خطوط لوله باز آبرسانی فولادی (بدون موارد فولادیو گیره های بتن مسلح) در صورت لزوم، حفاظت همزمان لوله را در برابر خوردگی الکتروشیمیایی مطابق با GOST 9.602-2005 فراهم می کند.

11. هنگام بازسازی خطوط لوله فولادی (بدون کیس فولادی و گیره های بتن آرمه) بدون تخریب لوله موجودو هنگام بازیابی سریع بخش های محلی و اضطراری خطوط لوله با استفاده از روش هایی که ظرفیت باربری ندارند، در صورت لزوم، حفاظت همزمان لوله را از خوردگی الکتروشیمیایی مطابق با GOST 9.602-2005 ارائه دهید.

12. استفاده از قطعات چدنی شکل ساخته شده از چدن داکتیل با پوشش پودری اپوکسی داخلی و خارجی تایید شده برای استفاده در سیستم ها مجاز است. تامین آب آشامیدنی(گواهینامه ثبت نام ایالتی، نظر کارشناسی در مورد انطباق محصول با واحد بهداشتی اپیدمیولوژیک و الزامات بهداشتیبه کالاهای تحت نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک).

13. متخصصان موسوودوکانال JSC حق بازدید از کارخانه های تامین لوله و آشنایی با شرایط ساماندهی تولید و کنترل کیفی محصولات و همچنین بازدید از محصولات عرضه شده را دارند.

14. آزمایش لوله های پلی اتیلن بر روی نمونه های ساخته شده از لوله انجام می شود.

14.1. ویژگی های مواد لوله باید با مقادیر زیر مطابقت داشته باشد:

پایداری حرارتی در 200 درجه سانتیگراد - حداقل 20 دقیقه.

کسر جرمی کربن سیاه (دوده) - 2.0-2.5٪؛

توزیع کربن سیاه (دوده) یا رنگدانه - نوع I-II.

ازدیاد طول نسبی در شکستن یک نمونه لوله کمتر از 350٪ نیست.

14.2. هنگام بررسی یک جوش، شکست نمونه باید زمانی رخ دهد که ازدیاد طول نسبی به بیش از 50٪ برسد و با شکل پذیری بالا مشخص شود. خط شکست باید در امتداد ماده پایه باشد و سطح جوش را قطع نکند. اگر در طول آزمایش کشش محوری، حداقل 80 درصد نمونه ها دارای شکستگی پلاستیک نوع I باشند، نتایج آزمایش مثبت در نظر گرفته می شود. 20 درصد باقیمانده نمونه ها ممکن است دارای الگوی شکستگی نوع II باشند. خرابی نوع III مجاز نیست.

2. الزامات فنی برای استفاده از لوله ها و مواد

برای ساخت و ساز و بازسازی سیستم های فاضلاب در تاسیسات JSC Mosvodokanal

MGSN 6.01-03
	برای قطرهای بیش از 3000 میلی متر		2.2.3.1.B.نصب و راه اندازی لوله های فایبرگلاس، در نظر گرفته شده برای relining، لوله های فایبر گلاس تولید شده با استفاده از فن آوری سیم پیچ پیوسته الیاف شیشه بر پایه چسب های پلی استر. Hobas "کیفیت DA"، تولید شده به روش سانتریفیوژ، دارای یک آستر داخلی مبتنی بر چسب وینیل استر با ضخامت حداقل 1.0 میلی متر در یک اتصال کوپلینگ با تراز لوله. سفتی حلقه لوله ها کمتر از SN 5000 نیوتن بر متر مربع نیست. GOST R 54560-2011، GOST ISO 10467-2013، SP 40-105-2001، MGSN 6.01-03
	2.2.3.2.Bنصب عناصر کامپوزیت ساخته شده از بتن پلیمری MGSN 6.01-03
	خطوط لوله فاضلاب تحت فشار
	ساخت جدید خطوط لوله تحت فشار
		ترانشه گذاری	نصب بدون ترانشه
3.1.T.لوله گذاری ساخته شده از چدن ندولار با مقاومت بالا (چدن داکتیل) با بیرونی پوشش رویو پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی GOST R ISO 2531-2012، SP 66.133330.2011	3.1.B.نصب لوله های ساخته شده از چدن ندولار با مقاومت بالا (چدن داکتیل) بر روی اتصال دائمی با روکش خارجی روی و پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی در محفظه مرکزی. MGSN 6.01-03
		3.2.T.اجرای لوله های فولادی با درز مستقیم با پوشش داخلی سیمانی شنی و عایق خارجینوع بسیار تقویت شده طبق GOST 9.602-2005 با دستگاه حفاظت الکتریکی همزمان در صورت لزوم. GOST 20295-85، MGSN 6.01-03	3.2.B.نصب لوله های فولادی با درز مستقیم با پوشش داخلی سیمان-ماسه و عایق خارجی از نوع بسیار تقویت شده مطابق با GOST 9.602-2005 در یک مورد مرکزی. قطر تا 500 میلی متر - فولاد درجه St20 قطر 500 میلی متر یا بیشتر - درجه فولاد 17G1S، 17G1SU GOST 10704-91، GOST 10705-80، GOST 10706-76، GOST 20295-85، MGSN 6.01-03
		3.3.T.طراحی ظاهر: لوله های فایبر گلاس با استفاده از فناوری FLOWTITE با سیم پیچی پیوسته الیاف شیشه با استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع تولید می شوند. سفتی حلقه لوله های گذاشته شده کمتر از SN 10000 N/m2 نیست. اتصال کوپلینگ. واشر در یک قفس یا کیس بتن مسلح. GOST R ISO 10467-2013، SP 40-105-2001	3.3.B. نصب و راه اندازی: لوله های فایبر گلاس "کیفیت DA" هوباس، تولید شده به روش سانتریفیوژ، دارای آستر داخلی مبتنی بر چسب وینیل استر با ضخامت حداقل 1.0 میلی متر. سفتی حلقه لوله های گذاشته شده کمتر از SN 10000 N/m2 نیست. اتصال کوپلینگ. واشر در جعبه از پیش خط دار با مرکز.
		3.4.T.اجرای لوله پلی اتیلن تک لایه از PE100بر اتصال جوش داده شدهدر یک قاب یا کیس بتن مسلح	3.4.B. PE100بر روی یک اتصال جوش داده شده در یک مورد از پیش تعیین شده.
		3.5.T برای قطرهای تا 300 میلی متر شامل:اجرای لوله های فشاری پلی اتیلن PE100در خاکهایی با ظرفیت باربری حداقل 0.1 مگاپاسکال (ماسه) و پی سازی و پر کردنمطابق با الزامات "مقررات استفاده از لوله های پلی اتیلن برای بازسازی شبکه های آبرسانی و فاضلاب" (بخش 4). GOST 18599-2001، SP 40-102-2000	3.5.B. برای روش HDD - PE100-MP GOST 18599-2001، MGSN 6.01-03، SP 40-102-2000
	بازسازی خطوط لوله تحت فشار موجود
	بازسازی با تخریب لوله موجود		4.1.1.B.نصب لوله های ساخته شده از چدن گره ای با مقاومت بالا (چدن داکتیل) بر روی اتصال دائمی با پوشش خارجی روی و پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی GOST ISO 2531-2012، SP 66.133330.2011، MGSN 6.01-03
			4.1.2.B.نصب لوله های فولادی با پوشش داخلی سیمان و شن و ماسه و عایق خارجی بسیار تقویت شده مطابق با GOST 9.602-2005. قطر تا 500 میلی متر - فولاد درجه St20 قطر 500 میلی متر یا بیشتر - درجه فولاد 17G1S، 17G1SU GOST 10704-91، GOST 10705-80، GOST 10706-76، GOST 20295-85، MGSN 6.01-03
			4.1.3.B.نصب لوله های تحت فشار ساخته شده از پلی اتیلن PE100-MPبا خارجی پوشش محافظاز آسیب مکانیکی مبتنی بر پلی پروپیلن پر شده با مواد معدنی. اتصال جوش داده شده است. GOST 18599-2001، MGSN 6.01-03، SP 40-102-2000
			4.1.4.B.نصب و راه اندازی: لوله های فایبر گلاس "کیفیت DA" هوباس، تولید شده به روش سانتریفیوژ، دارای آستر داخلی مبتنی بر چسب وینیل استر با ضخامت حداقل 1.0 میلی متر. لوله های فایبر گلاس با استفاده از فناوری FLOWTITE با سیم پیچی پیوسته الیاف شیشه با استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع تولید می شوند. سفتی حلقه لوله های گذاشته شده کمتر از SN 10000 نیوتن بر متر مربع. اتصال کوپلینگ. GOST R ISO 10467-2013، MGSN 6.01-03
	بازسازی بدون تخریب لوله موجود		4.2.1.B.نصب لوله های ساخته شده از چدن گره ای با مقاومت بالا (چدن داکتیل) بر روی اتصال دائمی با پوشش خارجی روی و پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی با تراز لوله.
			4.2.2.B.نصب لوله های فولادی با پوشش داخلی ماسه سیمانی و عایق خارجی از نوع بسیار تقویت شده مطابق با GOST 9.602-2005 با تراز لوله. قطر تا 500 میلی متر - فولاد درجه St20 قطر 500 میلی متر یا بیشتر - درجه فولاد 17G1S، 17G1SU GOST 10704-91، GOST 10705-80، GOST 10706-76، GOST 20295-85، MGSN 6.01-03
			4.2.3.B.نصب لوله های تحت فشار ساخته شده از پلی اتیلن PE100روی یک اتصال جوش داده شده آماده سازی اولیه سطح داخلیخط لوله باید از آسیب غیرقابل قبول لوله در حین کشیدن جلوگیری کند. GOST 18599-2001، MGSN 6.01-03، SP 40-102-2000
			4.2.4.B. نصب و راه اندازی: لوله های فایبر گلاس "کیفیت DA" هوباس، تولید شده به روش سانتریفیوژ، دارای آستر داخلی مبتنی بر چسب وینیل استر با ضخامت حداقل 1.0 میلی متر. لوله های فایبر گلاس با استفاده از فناوری FLOWTITE با سیم پیچی پیوسته الیاف شیشه با استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع تولید می شوند. سفتی حلقه لوله های گذاشته شده کمتر از SN 10000 N/m2 نیست. اتصال کوپلینگ است، با مرکز لوله. GOST R ISO 10467-2013، MGSN 6.01-03
			4.2.5.B. وارونگی شیلنگ های پارچه پلیمری و کامپوزیت با ولکانیزاسیون بعدی با استفاده از خنک کننده یا اشعه ماوراء بنفش: شلنگ پلیمری تولید شده با استفاده از تکنولوژی Aarsleff (دانمارک)؛ شیلنگ پیچیده تولید شده با استفاده از تکنولوژی Bertos (روسیه) TU 2256-001-59785315-2009; شیلنگ تقویت شده کامپوزیت گرما سخت، تولید شده با استفاده از فناوری COMBILINER TUBETEX KAWO (جمهوری چک). سفتی حلقه شیلنگ ها با محاسبه یا طبق اسناد نظارتی بسته به عمر باقی مانده خط لوله گرفته می شود. MGSN 6.01-03
	تخمگذار سیفون
	5.1. گذاشتن لوله کار در کیس با مرکز دهی با روش های بدون ترانشه	5.1.1. لوله های پلی اتیلن تحت فشار PE100 GOST 18599-2001، MGSN 6.01-03، SP 40-102-2000
		5.1.2. لوله های فولادی با درز مستقیم با پوشش داخلی سیمان و ماسه و عایق خارجی بسیار تقویت شده مطابق با GOST 9.602-2005 قطر 500 میلی متر یا بیشتر - درجه فولاد 17G1S، 17G1SU
		5.1.3. لوله های ساخته شده از چدن ندولار با استحکام بالا (چدن داکتیل) بر روی اتصال دائمی با پوشش خارجی روی و پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی با تراز لوله. GOST ISO 2531-2012، SP 66.133330.2011، MGSN 6.01-03
		5.1.4. نصب و راه اندازی: لوله های فایبر گلاس تولید شده با استفاده از فن آوری سیم پیچ پیوسته الیاف شیشه بر پایه چسب های پلی استر. لوله های فایبرگلاس ساخته شده با استفاده از فن آوری "فایبر گلاس کامپوزیت" بر اساس رزین های پلی استر. لوله های فایبر گلاس "کیفیت DA" هوباس، تولید شده به روش سانتریفیوژ، دارای آستر داخلی مبتنی بر چسب وینیل استر با ضخامت حداقل 1.0 میلی متر. لوله های فایبر گلاس با استفاده از فناوری FLOWTITE با سیم پیچی پیوسته الیاف شیشه با استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع تولید می شوند. سختی حلقه لوله های گذاشته شده کمتر از SN 5000 N/m2 (برای شبکه های ثقلی) و SN 10000 N/m2 (برای خطوط لوله تحت فشار) نیست. اتصال کوپلینگ. GOST R 54560-2011 (برای شبکه های گرانشی)، GOST R ISO 10467-2013، MGSN 6.01-03، SP 40-105-2001
	5.2. تخمگذار به روش HDD	5.2.1. لوله های ساخته شده از چدن ندولار با استحکام بالا (چدن داکتیل) بر روی اتصال دائمی با پوشش خارجی روی و پوشش داخلی مقاوم در برابر مواد شیمیایی. GOST ISO 2531-2012، SP 66.133330.2011، MGSN 6.01-03.
		5.2.2. لوله های پلی اتیلن تحت فشار PE100-MPبا پوشش محافظ خارجی در برابر آسیب های مکانیکی مبتنی بر پلی پروپیلن پر شده با مواد معدنی. اتصال جوش داده شده است. GOST 18599-2001، MGSN 6.01-03، SP 40-102-2000
	5.3. کار از سطح آب انجام می شود	5.3.1 . لوله های فولادی با درز مستقیم با پوشش داخلی سیمان-ماسه و بالاست محافظ خارجی پوشش بتنی، ساخته شده در کارخانه. قطر تا 500 میلی متر - فولاد درجه St20

صاحبان پتنت RU 2653277:

این اختراع مربوط به حمل و نقل خط لوله است و می تواند در ساخت و / یا بازسازی گذرگاه های خط لوله اصلی از طریق موانع طبیعی و مصنوعی ساخته شده با روش های بدون ترانشه استفاده شود. در روش پیشنهادی پر کردن فضای حلقوی با محلول به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. در هر مرحله محلول به داخل حلقه پمپ شده و پس از جامد شدن محلول، محلول مرحله بعدی تامین می شود. پر کردن فضای حلقوی با استفاده از دو خط لوله تزریقی انجام می شود که از یکی از انتهای گذرگاه تونل به فاصله L به فضای حلقوی وارد می شود. برای پر کردن فضای حلقوی از محلولی با چگالی استفاده می شود. حداقل 1100 کیلوگرم بر متر مکعب، ویسکوزیته مارش بیش از 80 ثانیه و زمان تنظیم حداقل 98 ساعت نتیجه فنی: بهبود کیفیت پر کردن فضای بین لوله با مواد پلاستیکی هنگام سازماندهی معابر تونل. خط لوله اصلیدر زیر موانع طبیعی یا مصنوعی، عمدتاً پر از آب، با ایجاد یک دمپر پلاستیکی پیوسته، بدون فضای خالی که از آسیب به خط لوله تحت تأثیرات مکانیکی یا لرزه‌ای احتمالی جلوگیری می‌کند. 5 حقوق f-ly، 4 بیمار.

روش پر کردن فضای بین لوله انتقال تونل خط لوله اصلی با محلول

حوزه فناوری که اختراع به آن مربوط می شود

این اختراع مربوط به حمل و نقل خط لوله است و می تواند در ساخت و / یا بازسازی گذرگاه های خط لوله اصلی از طریق موانع طبیعی و مصنوعی ساخته شده با روش های بدون ترانشه استفاده شود.

مدرن

روشی برای ساخت سیستمی برای عبور از خط لوله اصلی در سراسر جاده از هنر قبلی شناخته شده است که شامل قرار دادن خط لوله در زیر جاده در یک محفظه محافظ و اطمینان از تنگ بودن فضای بین لوله بین خط لوله و پوشش محافظ با استفاده از آن است. مهر و موم انتهایی در این مورد، فضای بین لوله بین خط لوله و پوشش محافظ با جرم پلاستیک مایع بر اساس ترکیبات مصنوعی با مولکولی بالا پر می شود (اختراع RU 2426930 C1، تاریخ انتشار 08/20/2011، IPC F16L 7/00).

عیب روش شناخته شدهاستفاده با هدف محدود آن در گذرگاه‌های کوتاه، عمدتاً در زیر جاده‌ها و راه‌آهن‌ها با نمای مستقیم تخمگذار است. ضمناً روش فوق برای اجرای کار پرکردن فضای بین لوله در تقاطع تونل با امکان جابجایی همزمان آب قابل اجرا نمی باشد.

ماهیت اختراع

مشکلی که باید توسط اختراع ادعا شده حل شود، ایجاد یک دمپر پلاستیکی در فضای بین لوله است که از آسیب به خط لوله تحت تأثیرات مکانیکی و لرزه ای احتمالی جلوگیری می کند.

نتیجه فنی به دست آمده با اجرای اختراع ادعا شده، بهبود کیفیت پر کردن فضای بین لوله با مواد پلاستیکی هنگام سازماندهی عبور تونلی از خط لوله اصلی تحت موانع طبیعی یا مصنوعی، عمدتاً پر از آب، با ایجاد یک فضای پیوسته و بدون فضای خالی است. دمپر پلاستیکی که از آسیب به خط لوله در هنگام ضربه های مکانیکی یا لرزه ای احتمالی جلوگیری می کند.

نتیجه فنی ادعا شده به این دلیل به دست می آید که روش پر کردن فضای حلقوی انتقال تونل یک خط لوله اصلی با محلول با این واقعیت مشخص می شود که پر کردن فضای حلقوی با محلول به صورت مرحله ای انجام می شود. در هر مرحله محلول به داخل فضای حلقوی پمپ می شود و پس از جامد شدن محلول محلول مرحله بعدی تامین می شود، ضمن اینکه پرکردن فضاهای حلقوی توسط دو خط لوله تزریق انجام می شود که از داخل فضای حلقوی وارد می شود. یکی از انتهای گذرگاه تونل در فاصله L، در حالی که برای پر کردن فضای حلقوی از محلولی با چگالی حداقل 1100 کیلوگرم بر متر مکعب، ویسکوزیته مارش حداکثر 80 ثانیه و زمان گیرش در حداقل 98 ساعت

علاوه بر این، در یک مورد خاص از اجرای اختراع، فاصله L 0.5-0.7 طول مسیر تونل است.

علاوه بر این، در یک مورد خاص از اجرای اختراع، یک گودال کمکی برای نصب یک دستگاه حفاری جهت افقی که خطوط لوله تزریق را به حلق تامین می کند، ساخته می شود.

علاوه بر این، در یک مورد خاص از اجرای اختراع، خطوط لوله تزریق با غلتک یا حلقه‌های راهنمای پشتیبانی بدون غلتک مجهز می‌شوند که حرکت بدون مانع خطوط لوله تزریق در فضای بین لوله را تضمین می‌کند.

علاوه بر این، در یک مورد خاص از اجرای اختراع، با پر شدن فضای بین لوله، خطوط لوله تزریق از فضای بین لوله حذف می شود.

علاوه بر این، در یک مورد خاص از اجرای اختراع، در فرآیند تامین خطوط لوله تزریق به داخل آنولوس، نظارت مستمر بر سرعت عرضه آنها و نظارت بصری موقعیت آنها نسبت به خط لوله ارائه می شود.

اطلاعاتی که اجرای اختراع را تأیید می کند

در شکل 1 نمای کلی از گودال دریافت کننده با خطوط لوله تزریق را نشان می دهد.

در شکل شکل 2 نمای کلی یک گذرگاه تونل را در زیر یک مانع آبی با خطوط لوله تزریق نشان می دهد.

در شکل 3 یک گذرگاه تونلی با خطوط لوله تزریق قرار داده شده (مقطع) را نشان می دهد.

در شکل شکل 4 نمای کلی حلقه راهنمای غلتکی (مقطع) را نشان می دهد.

موقعیت ها در نقشه ها دارای عناوین زیر هستند:

1 - فضای بین لوله؛

1 1 - گذرگاه تونل;

2 - مانع طبیعی;

3 - دریافت (شروع) گودال;

4 - گودال کمکی;

5 - دستگاه حفاری جهت افقی;

6 - دیواره گودال دریافت (شروع)؛

7 - سوراخ تکنولوژیکی در دیواره گودال دریافت (شروع)؛

8 - خطوط لوله تخلیه;

9 - جدول پشتیبانی;

10 - بلبرینگ غلتکی;

11 - حلقه های راهنمای غلتکی؛

12 - خط لوله؛

13 - گیره فولادی حلقه نگهدارنده;

14 - مواد اصطکاک فاصله دهنده حلقه پشتیبانی-راهنما.

15 - غلتک های حلقه راهنما.

16 - نگهدارنده های غلتکی;

17 - پوشش تونل؛

18 - ایستگاه پمپاژ.

روش به شرح زیر اجرا می شود.

قبل از انجام کار برای پر کردن فضای بین لوله 1 تقاطع تونل 1 1 خطوط لوله اصلی از طریق موانع طبیعی یا مصنوعی 2، ساخته شده با استفاده از روش های بدون ترانشه (میکروتونل)، کمکی کار تکنولوژیکی(عکس. 1). در کنار گودال های دریافت کننده (شروع) 3، ساخته شده در هر دو انتهای گذرگاه تونل 1 1، گودال های کمکی 4 برای نصب یک دستگاه حفاری جهت افقی 5 برای تامین خطوط لوله تزریق، به عنوان مثال، یک دستگاه حفاری جهت افقی ( HDD) و دیگران تجهیزات کمکی(نمایش داده نشده). در دیواره 6 گودال دریافت (شروع) 3، با استفاده از برش دیوار الماسی (نمایش داده نشده)، سوراخ های تکنولوژیکی 7 با ابعاد 1.0×1.0 متر بریده می شود که از طریق آن دو خط لوله تزریق 8 عبور داده می شود که برای تامین پرکننده در نظر گرفته شده است، آماده می شود. به شکل یک محلول، در فضای حلقوی 1. در گودال دریافت (شروع) 3، یک میز پشتیبانی 9 با تکیه گاه های غلتکی 10 نصب شده است که از تامین صاف خطوط لوله تزریق 8 به فضای حلقوی 1 اطمینان حاصل می کند. در تجسم ترجیحی از در این اختراع، این روش را می توان برای سازماندهی معابر تونل 1 1 با نمایه واشر خط مستقیم، و هنگام سازماندهی معابر تونل 1 1 دارای مشخصات واشر منحنی، شامل قسمت های انتهایی اساساً شیب دار و یک قسمت مرکزی اساساً مستقیم استفاده کرد. خط لوله تخلیه 8 یک خط لوله جمع شونده است که به عنوان مثال از لوله های پلی اتیلن ساخته شده است.

محلول از طریق حداقل دو خط لوله تزریق 8 به فضای بین لوله 1 (شکل 2) عرضه می شود که تخمگذار آنها از یکی از انتهای گذرگاه تونل 1 1 پر از آب آغاز می شود. تخمگذار خطوط لوله تزریق 8 در فاصله L انجام می شود که ترجیحاً 0.5-0.7 طول انتقال تونل 1 1 است که امکان تامین محلول را به منطقه مورد نیاز فضای بین لوله 1 و پر کردن یکنواخت را تضمین می کند. از فضای حلقوی 1 بدون تشکیل حفره ها با جابجایی همزمان آب در جهت گودال دریافت کننده 3 واقع در انتهای گذرگاه تونل که از آن پر شدن فضای بین لوله آغاز می شود. تامین خطوط لوله تزریق 8 به حلقه 1 با استفاده از یک دستگاه حفاری جهت افقی 5 و چندین حلقه راهنمای غلتکی 11 نصب شده روی خطوط لوله تزریق 8 (شکل 3) یا حلقه های راهنمای پشتیبانی بدون غلتک (نمایش داده نشده) انجام می شود. . حلقه راهنمای غلتکی 11 (شکل 4) شامل یک گیره فولادی 13 است که روی خط لوله تخلیه 8 از طریق واشر اصطکاکی 14 نصب شده است که تثبیت قابل اعتماد حلقه 11 را با خط لوله 8، حداقل چهار چرخ پلی اورتان (غلتک) تضمین می کند. 15 در هولدرهای 16 نصب شده است، ترجیحاً با زاویه 90 درجه نسبت به یکدیگر. در این حالت، حداقل دو غلتک 15 روی سطح پوشش تونل 17 قرار می گیرد و حداقل یکی از غلتک های 15 روی سطح خط لوله 12 قرار می گیرد که حرکت صاف خطوط لوله تزریق 8 را در امتداد سطح لوله تضمین می کند. خط لوله 12 در فضای بین لوله 1 در جهت معین (شکل 3). استفاده از حداقل دو خط لوله تزریق 8 اجازه می دهد تا فضای بین لوله 1 به طور یکنواخت با محلول در هر دو طرف خط لوله 12 پر شود، که امکان حفظ موقعیت طراحی خط لوله را فراهم می کند. برای جلوگیری از شناور شدن خط لوله 12، فضای بین لوله (تونل) 1 به صورت مرحله ای با محلول پر می شود. در هر مرحله محلول به حلقه 1 تزریق می شود و در آنجا سفت می شود و خاصیت مقاومتی خود را به دست می آورد و تنها پس از آن محلول مرحله بعدی تامین می شود. بنابراین، پر کردن مداوم یکنواخت فضای بین لوله 1 با محلول با جابجایی همزمان آب به گودال دریافت 3 با پمپاژ بعدی آن با استفاده از آن تضمین می شود. ایستگاه پمپاژ 18. همانطور که فضای بین لوله 1 با محلول پر می شود، خطوط لوله تزریق 8 از فضای بین لوله 1 حذف می شوند. پس از این، عملیات مشابه برای پر کردن قسمت باقی مانده از فضای بین لوله 1 از انتهای دیگر گذرگاه تونل انجام می شود. 1 1 . در این حالت، تخمگذار خطوط لوله تزریق 8 در فاصله ای از قسمتی از گذرگاه تونل 1 که با محلول پر نشده است انجام می شود.

استفاده از روش پیشنهادی امکان پر شدن یکنواخت مداوم فضای بین لوله انتقال تونل 1 1 را بدون ایجاد حفره تضمین می کند. علاوه بر این، روش پر کردن فضای بین لوله 1 اجازه می دهد تا کار در یک انتقال عملیاتی خط لوله اصلی بدون توقف پمپاژ محصول انجام شود.

برای اطمینان از نظارت مداوم بر حرکت و موقعیت خطوط لوله تزریق 8 هنگام حرکت در حلقه 1، و همچنین ارزیابی وضعیت کلی حلقه 1، می توان ابزار ضبط ویدیو، به عنوان مثال یک دوربین وب (نشان داده نشده) نصب کرد. روی خطوط لوله تزریق 8. هنگامی که خطوط لوله تزریق 8 در گذرگاه تونل 1 1 حرکت می کنند، تصویر از دستگاه ضبط ویدیو در زمان واقعی به دستگاه نمایش اطلاعات واقع در دستگاه حفاری جهت افقی 5 ارسال می شود (نمایش داده نشده است). بر اساس اطلاعات دریافتی، اپراتور می تواند نرخ جریان لوله های تزریق 8 را بسته به موقعیت واقعی دهانه های خروجی لوله های تزریق 8 محدود کند، به عنوان مثال، اگر موانعی تشخیص داده شود یا لوله های تزریق 8 از مقدار مشخص شده منحرف شوند. مسیر.

برای ایجاد یک دمپر پلاستیکی که از آسیب به خط لوله 12 تحت تأثیرات لرزه ای جلوگیری می کند، از محلولی با استحکام کافی و خواص الاستیک-پلاستیکی به عنوان پرکننده استفاده می شود. فضای بین لوله 1 با محلول تهیه شده بر اساس پودر سیمان بنتونیت با افزودن پلیمرها پر می شود. در نتیجه انجماد محلول، ماده ای تشکیل می شود که دارای استحکام کافی و خواص الاستیک-پلاستیکی است و محافظت از خط لوله 12 را از تأثیرات مکانیکی و لرزه ای احتمالی ممکن می سازد. برای تهیه محلول از ایستگاه های اختلاط (نمایش داده نشده) استفاده می شود. برای اطمینان از ویژگی های مورد نیاز مواد، محلول باید دارای ویژگی های زیر باشد: چگالی محلول حداقل 1100 کیلوگرم بر متر مکعب. ویسکوزیته مشروط محلول طبق مارش بیش از 80 ثانیه نیست. زمان تنظیم (از دست دادن تحرک) حداقل 98 ساعت است.

پس از پر کردن فضای بین لوله 1، کارهای تکنولوژیک کمکی انجام می شود: نصب پرش های آب بندی در انتهای گذرگاه تونل (نشان داده نشده)، برچیدن خطوط لوله تزریق 8 و تجهیزات کمکی، آب بندی سوراخ فناوری 7 در دیوار 6 از گودال دریافت (شروع) 3 و پر کردن گودال کمکی 4.

بنابراین، روش اختراعی، پر شدن مداوم و بدون ایجاد حفره ها، فضای بین لوله را با مواد پلاستیکی با تامین محلول از طریق خطوط لوله تزریق با امکان جابجایی همزمان آب (در صورت لزوم) در انتقال خطوط لوله اصلی از طریق طبیعی و طبیعی تضمین می کند. موانع مصنوعی، ساخته شده با استفاده از روش های بدون ترانشه (ریز تونل).

1. روشی برای پر کردن فضای حلقوی یک انتقال تونلی از یک خط لوله اصلی با محلول، که مشخصه آن این است که فضای حلقوی به صورت مرحله‌ای با محلول پر می‌شود، در هر مرحله محلول به فضای حلقوی پمپ می‌شود و پس از محلول. جامد شده است، محلول مرحله بعدی تامین می شود، در حالی که فضای حلقوی با استفاده از دو پمپ تزریق خطوط لوله پر می شود که از یک انتهای انتقال تونل در فاصله L به فضای حلقوی عرضه می شود، در حالی که برای پر کردن فضای حلقوی یک محلول. با چگالی حداقل 1100 کیلوگرم بر متر مکعب، ویسکوزیته مارش بیش از 80 ثانیه و زمان گیرش حداقل 98 ساعت استفاده می شود.

2. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که فاصله L 0.5-0.7 طول مسیر تونل است.

3. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که آنها علاوه بر این یک گودال کمکی برای نصب یک ماشین حفاری جهت دار افقی می سازند که خطوط لوله تزریق را در حلق تامین می کند.

4. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که خطوط لوله تزریق مجهز به حلقه‌های راهنمای نگهدارنده غلتکی یا بدون غلتک است که حرکت بدون مانع خطوط لوله تزریق در فضای بین لوله را تضمین می‌کند.

5. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که با پر شدن فضای بین لوله، خطوط لوله تزریق از فضای بین لوله حذف می شوند.

6. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که در حین عرضه خطوط لوله تزریق به داخل حلق، نظارت مداوم بر سرعت عرضه آنها و نظارت بصری موقعیت آنها نسبت به خط لوله ارائه می شود.

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به گذاشتن خطوط لوله در زیر جاده ها و راه آهن با استفاده از انرژی یک انفجار کنترل شده است. چاله های کار و دریافت در حال آماده سازی است.

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله است و در ساخت معابر زیر جاده ها، راه آهن و موانع آب به عنوان تکیه گاه در نظر گرفته شده برای کشیدن خط لوله در داخل یک پوشش محافظ یا در یک تونل بتنی استفاده می شود.

این اختراع مربوط به گذاشتن خطوط لوله در زیر جاده ها و راه آهن است. چاله های کار و دریافت در حال آماده سازی است.

این اختراع به وسیله ای برای نصب لوله ها، یعنی به مرکز نگهدارنده برای نگهداری مربوط می شود لوله ی داخلیدر داخل خارج. تکیه گاه مرکزی برای لوله داخلی شامل یک گیره پلاستیکی است که لوله داخلی را با یک قفل کششی خمیده در امتداد سطح لوله داخلی و پایه های شعاعی که به شکل صفحات صاف با گیره یکپارچه ساخته شده اند، می پوشاند.

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله است و می تواند در ساخت خطوط لوله از طریق موانع آبی استفاده شود. یک خط لوله زیر آب از نوع "لوله در لوله" برای عبور از یک مانع آب شامل یک پوشش استوانه ای بالاست شده در پایین با انتهای خارج از مناطق حفاظتی آب ساحلی و یک خط لوله محصول تحت فشار که در داخل آن گذاشته شده است.

گروهی از اختراعات مربوط به مواد پوشش خط لوله و روش پوشش خط لوله است. مواد آستر معکوس شده است تا به داخل و خارج شود تا خط لوله P را خط بکشد.

این اختراع مربوط به دستگاه هایی برای ساخت و تعمیر قسمت خطی خطوط لوله است که عمدتاً در زیر آب قرار دارند. هدف از این اختراع تسهیل طراحی و کاهش خطر آلودگی محیط زیست است.

این اختراع مربوط به استخراج معادن است، به ویژه دستگاه هایی برای استخراج زیر آب. همچنین می توان از این دستگاه برای لوله گذاری نفت و گاز در بستر دریا و در خشکی، بررسی های زمین شناسی، توسعه ذخایر ذغال سنگ نارس و در حین ساخت و ساز در شرایط سخت زمین شناسی استفاده کرد.

این اختراع مربوط به زمینه تعمیرات بخش‌های اضطراری خط لوله اصلی واقع در خاک‌های ضعیف است و می‌توان از آن برای مرکز کردن لوله‌ها قبل از جوشکاری انتهای مخالف خط لوله هنگام تعویض بخش معیوب لوله استفاده کرد.

این اختراع مربوط به یک دستگاه مته گذاری برای لوله گذاری بدون ترانشه است که دارای سر حفاری برای جداسازی سنگ است و سر حفاری دارای یک عنصر اتصال دهنده برای راهنمای رشته مته است که دارای پمپی برای مکش و تخلیه ریزه های مته است که توسط حفاری جدا می شود. سر و یک عنصر اتصال در پشت سر حفاری که شامل حداقل یک عنصر مکش برای دریافت و تخلیه سنگ جدا شده و دارای یک بخش اتصال است که دارای یک عنصر اتصال دهنده برای خط لوله است و یک روش حفاری و تخمگذار برای اجرای بدون ترانشه خط لوله. که در آن یک گمانه راهنما در امتداد یک خط حفاری معین از نقطه شروع تا نقطه هدف ایجاد می شود که در آن گمانه راهنما با پیشبرد سر مته راهنما با رشته مته راهنما تشکیل می شود که در آن پس از رسیدن به نقطه هدف، یک گمانه راهنما ایجاد می شود. سر مته گذاری به انتهای رشته مته راهنما متصل می شود که به خط لوله متصل می شود و از طریق آن سوراخ مته منبسط می شود و همزمان با برداشتن ستون های مته راهنما از گمانه در یک طرف و/یا توسط آن. با وارد کردن یک خط لوله به داخل گمانه، یک خط لوله گذاشته می شود و ریزه های مته جدا شده توسط سر حفاری به صورت هیدرولیکی پشت سر حفاری دستگاه حفاری گرفته می شود و با استفاده از یک پمپ از گمانه خارج می شود.

این اختراع مربوط به زمینه ساخت، بهره برداری و تعمیر خطوط لوله انتقال گاز، نفت و سایر فرآورده ها است و می تواند در هنگام اجرای خط لوله زیرزمینی در منطقه باتلاقیدر باتلاق های نوع I. این روش شامل ایجاد یک ترانشه باریک با دستگاه مخصوص برش خاک است صفحه عمودیتا عمق 2 متر و دستگاه های شخم در یک صفحه افقی به عرض 0.5 متر سپس خط لوله بالاست با استفاده از وسایل کششی و لایه های لوله به داخل ترانشه کشیده می شود. بالاست کردن خط لوله از شناور شدن آن جلوگیری می کند. هنگام کشیدن خط لوله، مجهز به یک پلاگین و یک دستگاه مخروطی شکل برای باز کردن ترانشه است. اگر هنگام کشیدن خط لوله، خاک متورم شود، سست کردن خاک با بولدوزر یا بیل مکانیکی فراهم می شود. نتیجه فنی شامل کاهش شدت کار هنگام گذاشتن خط لوله و افزایش قابلیت اطمینان عملیات آن است. 3 بیمار

این اختراع مربوط به حمل و نقل خط لوله است و می تواند در ساخت یا بازسازی گذرگاه های خط لوله اصلی از طریق موانع طبیعی و مصنوعی ساخته شده با روش های بدون ترانشه استفاده شود. در روش پیشنهادی پر کردن فضای حلقوی با محلول به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. در هر مرحله محلول به داخل حلقه پمپ شده و پس از جامد شدن محلول، محلول مرحله بعدی تامین می شود. پر کردن فضای حلقوی با استفاده از دو خط لوله تزریقی انجام می شود که از یکی از انتهای مسیر تونل در فاصله L وارد فضای حلقوی می شود. برای پر کردن فضای حلقوی از محلولی با چگالی حداقل استفاده کنید. 1100 کیلوگرم متر مکعب، ویسکوزیته Marsh حداکثر 80 ثانیه و زمان گیرش حداقل 98 ساعت نتیجه فنی: بهبود کیفیت پر کردن فضای بین لوله با مواد پلاستیکی هنگام سازماندهی عبور تونل از خط لوله اصلی در زیر موانع طبیعی یا مصنوعی. عمدتاً با آب پر می شود، با ایجاد یک دمپر پلاستیکی مداوم و بدون فضای خالی که از آسیب به خط لوله تحت تأثیرات مکانیکی یا لرزه ای احتمالی جلوگیری می کند. 5 حقوق f-ly، 4 بیمار.